天然气应用与节能减排（精选11篇）

天然气应用与节能减排 第1篇

关键词：天然气集输系统,节能减排技术,研究分析

1 引言

天然气是世界公认的高效优质的清洁能源形式之一, 在发达国家, 利用天然气比较早。我国虽然在天然气利用方面起步较晚, 但是以大庆为代表的大型油田在天然气的勘探、开采以及运输方面做出了积极的贡献, 为我国提供了大量的天然气资源保证, 更为经济的快速持久发展提供了能源动力。利用管道来对天然气进行运输是目前在运输天然气方面国际通行的做法之一, 但是在能源的运输过程中容易产生较大的能耗。从能耗的消耗形式来看, 主要可以两种形式, 即直接能耗与间接能耗。直接能耗通常是指在天然气的输送过程中产生的能耗, 主要包括压缩机组工作损耗、燃料损耗以及管道阻力损耗等。间接损耗是指非因为天然气输送要求而导致的能源损耗, 主要包括管道泄漏、天然气放空等因素导致的能源损耗。在理论上间接能源损害可以避免, 但是直接能源损耗无法避免, 却可以通过各种措施来降低能耗水平, 提高工作效率。在下文中, 笔者结合大庆油田天然气集输系统存在的问题, 主要从直接损耗如好, 通过降低压缩机组工作损耗、燃料损耗以及管道阻力损耗等方式来实现天然气集输系统的节能减排。

2 目前天然气集输系统存在的节能缺陷

2.1 天然气压缩机组方面的节能缺陷

第一, 部分的电动机在功率因数在0.5至0.7之间, 相对比较低, 其直接结果便是电能的利用效率不高, 在节能减排方面有潜力可挖。

第二, 压缩机组的输出压力不合理, 通常情况下, 输出的压力要比工艺要求或者其他设备标准高, 损失了较大的压力能, 导致大量的能源浪费, 降低了能源的有效利用率。

第三, 天然气压缩机组的运行负荷相对不高, 导致天然气的燃烧不充分出现的能量损失, 或者烟气的排放温度相对较高导致的热量损失。

第四, 天然气压缩机组的保养和维护工作不到位, 设备性能降低, 零部件老化, 发生压缩机泄露和管线泄露的几率大为上升。同时, 在设备使用较长时间之后, 由于缺乏必要的维修和管理, 导致管路内壁之上形成了较多的污垢, 管道的直径因此变小, 提升天然气的损失系数。

2.2 地面长距离输送系统的节能缺陷

第一, 由于设备、施工、管理等质量原因, 输送系统天然气泄漏损失较大, 输气效率与世界先进水平 (高于99%) 相比存在较大差距。特别是从输配气站及阀室来看, 其泄漏现象比较普遍, 在无人值守的情况下更为严重, 有的输配气线路泄漏量达其年输送量的2%以上[1]。

第二, 输气管道的经济效益要靠长期稳定高效运行来实现, 在管道设计中, 一般要求管道在设计输量范围内稳定运行30年左右。但目前输气管道在不同的地区存在超负荷或超低负荷运行情况, 系统不能在高效区工作[2]。

2.3 泵机组存在的节能缺陷

第一, 泵机组的额定参数与实际运行工况出入较大, 其负载率较低, 使泵机组无法运行在高效经济区, 有的电动机负载率仅5%左右, 机组效率仅15%左右。其主要表现在所选电动机功率过大、泵的额定排量和扬程与实际工况不匹配等[2]。

第二, 电动机功率因数偏低, 有的仅0.5左右, 远低于标准要求的0.85以上, 从而造成电网无功分量增加, 无功损失加大[3]。

第三, 设备维护保养不够, 表现在泵漏损较大、备用设备无法正常运行、设备腐蚀比较严重[4]。

3 天然气集输系统节能减排技术建议

3.1 天然气压缩机组方面

第一, 提升电动压缩机的自然功率因素, 并在此前提下, 为电动压缩机应用相控调压技术或者装配无功自动补偿设备, 借此来提升电动压缩机的功率因数。

第二, 化验并分析压缩机的水垢成分, 并据此来配置复合去垢剂当中的氢氧化钠、碳酸钠以及磷酸钠之间的比例, 在去垢的同时, 也可以起到防垢的作用。同时, 对于各种过滤装置, 必须要定期清洗, 增加冷却循环水的纯净度。

第三, 将天然气泄漏的可能性降到最低, 这就要求在检修设备的时候, 需要严格依照相关技术标准、配件按照操作要求进行, 尤其是注意填料函、活塞环以及进排气阀等方面的检查和修护。

第四, 采用变频技术来合理调节供气压力、供气量等运行参数, 保证实现能够以恒压的方式进行供气, 不仅可以节能较多的电能, 还可以将设备运行对电网的冲击降低到最小程度。对于燃气压缩机容易出现的烟气携带大量热能问题, 可以采用余热利用的方式, 即用烟气为生活或者原料加热等提供热量。

3.2 地面长距离输送系统方面

第一, 优化管道的输气压力。在确定管道的输气压力的时候, 需要综合考虑天然气输送系统与受输气机组的最大承压能力、管道的焊接质量、管材本身的物理性能等要素。

第二, 降低天然气输送过程中的管道内部阻力。天然气在运输的过程当中需要客户较大的管线沿程的摩擦阻力。管壁的粗糙程度是影响该摩擦阻力的重要的因素之一。通常情况一般采用内涂层措施来降低摩擦系数。

3.3 泵机组方面

第一, 对泵在工作过程中泵液量变化大、泵型与实际工作参数不相匹配、泵负荷低等实际问题, 采取变频调速技术[4]。

第二, 对于电动机负荷低, 功率因数小的问题, 通过对泵机组常年运行情况和监测数据分析计算, 有针对性地加装无功自动补偿装置, 使功率因数保持在0.9左右[5]。

参考文献

[1]蒋文明, 刘中良, 邓展飞, 刘晓丽, 李志彪, 鲍玲玲.入口参数对双组分混合物自发凝结流动的影响[J].北京工业大学学报, 2010, (06) :158-159.[1]蒋文明, 刘中良, 邓展飞, 刘晓丽, 李志彪, 鲍玲玲.入口参数对双组分混合物自发凝结流动的影响[J].北京工业大学学报, 2010, (06) :158-159.

[2]宋婧, 王丽, 陈家庆, 陈志明.喷管超音速分离技术在天然气脱水中的应用研究[J].北京石油化工学院学报, 2010, (01) :258-259.[2]宋婧, 王丽, 陈家庆, 陈志明.喷管超音速分离技术在天然气脱水中的应用研究[J].北京石油化工学院学报, 2010, (01) :258-259.

[3]廖振方, 潘志敏, 李晓红.管道增输器的数值模拟与现场试验[J].重庆大学学报, 2010, (07) :209-211.[3]廖振方, 潘志敏, 李晓红.管道增输器的数值模拟与现场试验[J].重庆大学学报, 2010, (07) :209-211.

[4]高晓根, 计维安, 刘蔷, 彭爽, 王婷婷, 雷萌.超音速分离技术及在气田地面工程中的应用[J].石油与天然气化工, 2011, (01) :209-212.[4]高晓根, 计维安, 刘蔷, 彭爽, 王婷婷, 雷萌.超音速分离技术及在气田地面工程中的应用[J].石油与天然气化工, 2011, (01) :209-212.

油品储运节能减排应用管理论文 第2篇

在油品储运中，节能工作受到油罐空间、储藏温度、时间的影响，很难得到解决。但在大范围的油品储量联合工作中，油罐的储存还具有一定的优化空间，节能减排工作还能够进一步发挥作用。

1油品节能减排完成情况

目前，我国整体计划水量消耗略低于实际水量消耗。实际节能范围和计划范围有一些差距，但是同比去年还是有明显的进步。在全年计划工程的节水量的解决中，实际节水范围要比计划节水多出20个百分点，同比与去年有很大程度的改观。而节能减排工作没有达到目标的根本原因是整体油品出库工程的需求量太低，没有达成对应的要求，导致节能减排工作一直发展缓慢。

2对于油品储运的节能减排措施

2.1总体要求

在油品储运的节能减排工作中，工作重点在于将以前的节能要求分配到不同的储运阶段。按照不同阶段的实际需求对生产状况进行考虑，分析不同阶段的能源损耗问题，结合实际的节能减排计划对其进行划分，并将实际的计划分配到基层生产管理中去，按照规定下发到班次，实现目标工作。盯紧现场工作：首先要对用水量严格要求，防止所有偷漏水行为的发生，从一点一滴做起，对基层员工要做好管理；在达到生产需求的前提下，减少油品存储泵的工作时间以及照明灯的使用时间，定期检查灯的开闭情况；做好定期检查工作，防止外网供热发生大量的热能损失，引起能源损耗；应该做好对管理办法的渗透，工作人员结合具体的工作状况，对工厂的设备进行蒸汽量的调节，在维持相对稳定的状态下，降低蒸汽使用量。做好严格把关：在原有的能源损耗基础上，进行定期的管理工作，每天都要对不同种能源的损失做好相应的记录，并且按照实际情况对数据进行分析整理，反馈给上级部门。各组织按照实际生产的情况出发，把能源损耗控制在一定的范围，如果超出这个范围，应该做好能源支出计划调整，对发生这种状况的原因进行记录、分析，不断进行调整；管理工作者应该定期将不同工作状态下的能源损失记录下来，反馈到电子表中，和其他能源的损失进行对比，对计划工作做好调整；在进行能源损耗的汇报情况时，各部门应该结合审计情况对工程运行状态进行分析，反馈给上级部门，再由公司统一管理；在进行月末的总结工作时，按照各部门能源的损耗情况进行总结，并反馈给各部门，及时做出疏导。

2.2单项节能措施

首先要对水源的质量做出要求，水质一定要好，在用水时才能够保证工程的顺利完整进行，调节好施工顺序，对工作进行准确衔接，让水压能够得到循环利用。在对大型球罐设备进行检验时，应该考虑到计划用水量的多少，尽量控制在一定范围内。在外网进行对应方案的调节时，应该考虑到气温变化的影响状况，结合外界气温条件的变化，对温度进行适当的调整，在间歇性使用的管道中，应该考虑到伴热线的影响，及时做好调节工作。在比较炎热的天气进行温度的调节时，应该尽量控制排热管在单管。从节能计划的影响出发，对更换疏水状况的水利进行分析，在原有的蒸汽管道影响下，控制原油储存结构在一定的范围中，定期更换疏水器，将蒸汽流失情况控制在一定范围。对于原油存储量温度的维持，应该尽量将原油罐的蒸汽伴热改为凝结水伴热。改善储罐区的环境，尽量采取合适的蒸汽凝结方式对蒸汽能源使用情况进行调节。在对电量进行调整时，要控制储油罐周围的温度变化情况，及时对伴热状态做好调整，就能够节省一大部分的电能。而对于油品运输工作中，按照生产状况对油泵的开启形态进行调整，一定要结合所需油量的开采方式进行调整，尽量调节设备的变频温度在对应范围内，控制电量的使用情况。

3存在的问题

目前，我国油品储存节能减排工作已经初见成效，各项关于能源结构的调整工作起到了相当的效果，但仍然存在一些影响能源损耗的重要问题：在油品的存储中，油罐中有大量的储油，导致工厂需要定期对温度进行调节，大量的储油造成很大的温度控制能源损失。在温度较低的情况下，容易造成管线不够流畅导致运行出现问题，为减少能源消耗，对于不同区域油量的存储设备进行调整，热水伴热改为蒸汽伴热、加氢改质原料罐区，调节生产工作，防止工艺水准的落后。对产品进行再次的回调工作，在长期的油量存储中造成温度控制的多次变动，引起能源大幅消耗。外网蒸汽伴热管道较多，造成管道中的水无法进行回流，导致能源浪费。

4继续开展节能工作的方向

从节能减排的角度应该对油品的储运工作作出如下规划：节能储藏的利用、回收以及转换，按照这三个步骤可以进行储藏环节的原则制定。

4.1储量最小化

保持原油储量最小化，在施工阶段保持最低的原油储藏量，在进库前做好对应的脱水操作，在油罐区进行储藏时尽量避免脱水操作，或者减少在罐区进行脱水操作，提高原油在不同罐区的库藏，或者还可以利用不同的出款多少，进行油厂污水的处理工作，对于部分油罐区还有大量污油造成加热负担大的情况，应该及时做好处理。按照原油的比例来降低原油的储量，在我国中间原料的供应上，大体上呈现以下情况：在上游提供冷却操作，然后经过中间罐的位置进行降温，在到下游进行处理，通过合适的温控指标来使其达到合适的温度，在此过程中造成了能源的浪费。通过对渣油职工技术的总结，将整体控油水平保持在同一水平线上，并且还要通过公司油品的多少进行平衡原则，减少油品的产生，避免不必要的能源损耗。控制成品油的储油量。将以往油量的数据进行调和，从节约成本的角度来考虑，降低目标效益，将剩余油量控制到最低，促进油罐使用效率的提升。

4.2储运参数最优化

将降低运行参数和回收利用的原理展现出来，就是储运参数优化的形式，控制进罐油量的具体指数，在温度允许的范围内，做好保温工作，控制油量的最小储存在一定范围，油品温度应该和允许温度最小指标平衡的温度接近，在油罐散失热量的基础上进行补充。

5结束语

就目前而言，油品的储运节能减排工作一直是我国原油储藏工作中的重点，控制油品储藏位置节能减排，时刻监控对应参数以及能源供给的调节工作，保持正常生产的前提下，将能源损耗降低到最低。从不同角度来分析节能减排工作的实际情况，来对油品的储运工作进行调整。

参考文献：

煤矿区队节能减排的创新与应用浅析 第3篇

摘 要：介绍了我队对于本年度在节能减排方面的工作安排，及产生的相应经济效益，为以后的兄弟单位展开节能减排工作提供借鉴。

关键词：节能减排；效益；成本

一、选题背景

煤炭企业开展节能减排要从基层区队做起，不单纯是政治任务，而是企业提高管理水平、修炼内功、降低成本，提高核心竞争能力、转变经济增长方式的客观要求，是企业发展的必然道路，也是煤炭工业发展的根本出路。

二、选题的目的意义

近年来，我队在XX煤矿的引领下，紧跟XX集团创新发展的步伐，围绕大集团战略和走出去战略，牢固树立和落实科学发展观，以创新的思维和发展的视觉审视自己，不断提高创新意识和发展意识，在节能减排方面取得了新的突破。在具体工作中，始终坚持“不靠装备靠管理、不靠投入靠工作”的原则，在小而精、细而实上做文章、下功夫，在节能减排、节支降耗做大文章。公司从提高全员节约意识入手，干事创业，勤俭办矿，坚持以人为本，实施精细化管理，以科技创新、节约挖潜、双增双节为主线，以创建节约型区队为目标，把成本控制作为全队管理工作的重点和难点紧抓不放，全面创新成本管理模式和机制，大力打造经营理念，精心强化成本意识，狠抓成本责任体系的落实，实现了成本管理的优化和成本投入的降低，资源综合利用效能和经济运行总体水平不断攀升，获得了良好的经济效益，主要从以下几个方面进行了一些有益的探索和尝试。

三、区队节能减排的实践方法

1.统一思想，认清节能减排的重要意义，强化成本理念，形成全员节能挖潜新局面。

节约资源是我国的一项基本国策，节能减排是煤矿干部职工的共同责任。思想是先导，认识是前提，针对部分员工思想中存在的“大生产就是大花钱”的错误思想和大手大脚、铺张浪费的现象，队内多次召开专题会议，研究和制定节能减排、节支降耗工作方案，并充分利用班前班后、飞信群会等形式，加强宣传教育，增强资源意识和节约意识，努力营造全员节能减排的良好氛围，使节能减排成为全体职工的自觉行动。

为進一步增强抓好这项工作的责任心，充分调动起全员参与的积极性，我队详细研究《XX煤矿2014年节能减排工作计划》文件，对节能减排、节支降耗的工作要求、工作小组、流程、奖惩和安全技术管理工作创新的项目、考核范围等进行了重新界定，全体员工“节约从我做起、从点滴做起”勤俭办矿的主人翁意识提升到了一个新高度。

2.小处做精，大处提升，强化做好节电文章。电费支出长期以来一直是区队生产成本的大头。我队结合自身实际，实施了四大环节的节电措施落实。

（1）更换节能灯具。对全队地面照明使用的白炽灯全部更换为低功率的节能灯具，并撤除了多余的灯具。对井下采区照明严格控制开关时间，杜绝长明灯。另外，我们也非常注意一些细微处的节电，譬如，地面电器做到，人走既关。

（2）井下排水设备、喷雾泵等不连续运转的设备，尽量做到“晚开早管”，即设备运转准备工作做好后再通电运转，设备一旦需要关闭，立即断电减少空转。尤其井下小水量排水，水位达到一定程度集中排水，减少设备低效率运转。

（3）优化运输系统进行节电。主要采用顺煤流启动方式，原来采面运煤时，溜子、皮带同时开启，没有煤时，溜子皮带出现空载现象，造成电能浪费。改造后，采面的煤采用顺煤流启动的方式，即工作面出煤时，先开启工作面溜子，当煤距机头50米时，开启下一部溜子或皮带，当皮带或溜子空载10分钟后，停止皮带和溜子运行，从而达到节约电能目的。

3.挖内潜，降消耗，我队推行了正常材料消耗降低10%的目标管理措施。

（1）严格控制大型材料的使用消耗。对井下使用的皮带、钢丝绳、轨道、钢管等要通过加强管理尽可能延长这些大型材料的使用寿命，同时对材料的复用和工具的检修，能复用的全部复用。

（2）加强对三用阀、截齿等材料的管理。为使井下材料能够充分利用，该队严格执行了以旧领新制度，员工从区队领取新材料必须提供95%的旧件，否则要给予处罚，不交旧阀不发新阀。通过一系列措施的落实，从小处着眼，从细微处入手，从点滴上抓管理、抓节约，使生产成本大幅度降低。

（3）大力开展回收复用活动。我队积极倡导“省下的就是赚来的”、“节约就是赢利”的经营理念，通过多种有效形式， 积极开展双增双节活动。建立了废旧材料回收制度，并建立废旧物资台账，要求材料员必须在其工作地点建立物资回收箱，回收物资根据不同材料进行集中码放，做到不浪费一个螺丝，一个道钉。对各岗点进行鼓励性收购。

四、开展节能减排后的经济效益、社会效益及下一步研究打算

自从大力开展节能减排后，我队使用废料和余能多次回收复用，各种可控费用得到合理的压缩，生产成本明显下降，形成了一整套行之有效的成本管理模式，工程质量稳步提升，确保了效益的最大化，实现了企业与区队、企业与社会、企业与自然的协调发展。

五、结语

就像传说中的上帝创造“诺亚方舟”一样，在面对日益激烈的煤炭市场大潮中，面对惊涛骇浪，XX矿综采准备队一定会把节能减排、改进管理制度作为发展前进的契机和动力，继续坚持自力更生、自主管理和自我发展之路，通过进一步大力开展节能、挖潜、降耗活动，扎扎实实为建设一个安全、高效、节能的区队而奋斗。

参考文献：

[1]黄盛初：2005年中国煤炭工业年度报告[M].北京：煤炭工业出版社，2005.

天然气应用与节能减排 第4篇

节能减排是我国“十一五”规划纲要的重要内容之一, 也是工业和信息化部的一项重点工作。

为配合此项工作的开展, 充分发挥标准化对节能减排的引导、规范、支撑和保障功能, 近期中国电子技术标准化研究所紧紧围绕国家和电子信息产业节能减排的战略部署, 坚持科学发展的方针, 依托标准化的技术优势, 加大了对节能减排标准化的科研投入, 重点开展了“电子信息产业节能减排标准化发展规划研究”专项课题的研究。该课题从生产过程节能、用能产品节能和应用信息技术促进国民经济各部门节能等方面进行了全面深入的分析和战略研究, 并针对电子信息产业节能减排标准化工作的重点领域提出了建立完善节能减排标准化体系, 加快节能减排基础性、通用性标准和强制性用能产品、设备能源效率标准的制定, 营造相关标准方法实施和市场准入的监督检测平台的规划和建议。

今年是“十二五”规划的开局之年, 之前不久在工业和信息化部工作会议上张德江副总理和工业和信息化部苗圩部长都对节能、降耗、减排、治污提出了明确要求。本期编辑出版此“电子信息产业节能减排标准化研究与应用”专刊, 旨在宣传中国电子技术标准化研究所上述专项课题形成的众多标准化研究成果, 推动和促进全行业节能减排工作的开展, 为行业制定政策和开展标准化工作提供参考。后续我们还将开辟“节能减排”专栏, 殷切希望广大读者积极参与, 为工业和信息化部节能减排工作献计献策, 敬请关注。

节能减排措施与管理 第5篇

一目的为了加强节能减排管理，提高能源利用效率，实现节能减排、保护环境、降本增效的可持续发展目标，着力建立资源节约型和环境友好型项目部，特制定本管理办法。

二编制依据

1、《中华人民共和国节约能源法》(以下简称《节能法》)；

2、国务院《关于加强节能工作的决定》的要求；

3、国家的相关法律、法规及集团公司节能减排工作要求。

三使用范围

本管理办法适用于古田县部翠屏湖高头岭区域围堰一期工程项目所辖范围。

四指导思想及原则

1、指导思想

以科学发展观为指导，贯彻落实节约资源的基本国策。加强管理、强化全员节能意识，加快科技进步和技术改造，完善节能考核评价机制，提高能源利用率，实现项目部节能管理目标的实现，促进项目部持续高效发展。

2、基本原则

(一)坚持开发与节约并举，节约优先的原则，以效益为本，突出节能减排工作的战略地位。

(二)坚持优化结构、多能互补的原则，依靠加强管理、结构调整、科技创新、技术改造，实现节能工作的持续有效开展。

(三)坚持节能减排与降本增效相结合，源头控制与存量挖潜相结合，依法管理与政策激励相结合，突出重点与全面推进相结合。

(四)坚持节能减排与发展相互促进的原则，实现节能减排和发展双赢目标。

四管理职责

1、综合部负责节能减排教育计划、培训及宣传工作，并及时报送安全环保部；

2、技术部负责节能减排标准的制定与策划；

3、工程管理部负责所管辖区内节能减排工作的监督与落实，统计报送安全环保部；

4、测量队负责承担测量仪器的维护管理工作；对本部门节能减排情况进行统计，并报送安全环保部；

5、设备物质部负责辖区内设备和材料的日常管理，加强对高耗能、高污染设备的管理工作；逐渐淘汰高耗能、高污染设备及材料，同时把实施情况上报安全环保部；

6、财务部负责各项费用的预算及节能的统计、分析，并落实安排节能减排专项资金；

7、安全环保部负责项辖区内文明施工及环境污染的监督、检查，同时汇总分析，及时编制报告上报；

8、其它相关部门落实职责范围内的节能减排任务，并及时报送相关管理部门。

五管理原则

5.1严格施工措施节能减排审核

1、编制施工方案时充分考虑节能减排措施，选用高效、低能耗的方案；

2、施工时尽量使用清洁能源，充分利用电网供电，减少现场发电及耗油设备的使用；

3、科学组织施工，减低成本，提高效益，在条件允许的情况下，减少运距，减少废料排放。

4、对渣料进行研究、比对，进行二次利用；

5、施工辅助设施尽量选用环保、可重复利用的材料；

6、废料合理进行二次利用，生活垃圾分类堆放，联系地方环保部门对其进行统一处理；

7、审核施工方案时将节能减排作为一项重要因数。

5.2用电管理

1、施工过程中，必须做到息工后，切断电源，停止设备运行，禁止设备处于工作状态。

2、倡导每天少开1小时空调，节假日或少数人加班时不开空调；并严格执

行空调运行规定，夏季环境温度低于28℃时停止使用空调。办公场所夏季空调温度设置不低于26摄氏度，无人时不开空调，开空调时应关闭好门窗。

3、减少照明设备电耗，办公场所内自然光度足够时。不得开灯，按需求开启照明灯时，做到人走灯灭，杜绝长明灯、白昼灯。楼梯、走廊、卫生间等公共场所的照明，降低瓦数。

4、计算机、打印机、复印机等办公设备设置为不使用时自动进入低能耗休眠状态，长时间不使用时要及时关闭，以减少待机消耗，下班前关闭电源开关。

5、优先采用环保型、节能型电器和设备，逐步淘汰高能耗、低能效设备。积极推广使用高效节能型新产品、新技术。

6、禁止使用移动式采暖设备，或者自制取暖器。

5.3设备管理

1、在采购设备时，应优先选择应用新工艺、新技术、低能耗的设备投入生产。

2、对使用设备，严格按照设备维护保养说明书执行，着力提高设备的利用效率，并节约润滑材料等。

3、投入生产的设备，落实责任制，并派专人负责，拒绝设备长时间处于空载状态。

4、在设备维护、保养活动中，避免造成资源浪费。

5、设备转场过程中，一定要检查验收设备是否有损坏部件或丢失部件，防止增加成本。

5.4 用水管理

1、加强用水设备日常维护管理，严禁跑冒滴漏，避免长时间的流水，做到不用时立即关闭水笼头。

2、企业员工每天集中供应开水，办公室供应桶装水，下班时关闭饮水机电源，要根据需要装灌适量开水，尽量降低各类会议提供的瓶装矿泉水。

3、禁止用桶装矿泉水洗茶具洗手，禁止用桶装矿泉水浇灌花木。

4、在生产、生活用水时，注重提高水资源的使用率，设计时，尽量采取从循环系统角度处理。

5.5 办公用品管理

1、加强办公用品的使用管理，严格执行办公用品管理办法及标准，尽量选

择能耗小、环保、质优、价廉的办公设备，不购买高档办公用品。

2、文件、材料的起草、修改和传阅尽量在电子媒介上进行，减少纸质文件印发和使用传真的频率，加快推进无纸化办公。

3、文件和简报的发放，严格核定印发的份数，尽量避免多印，提倡双面打印及印刷。

4、提倡使用钢笔书写，减少圆珠笔或一次性签字笔的使用数量；一次性签字笔尽量做到换芯不换壳。

5、尽量提高通讯设备的利用率，防止过度消耗，造成浪费。

6、对用于记录日常管理资料的记录，禁止采取单面记录，用完后方能再次领取。

5.6公务用车管理

1、公务用车严格按照公车的出车制度使用车辆，提高车辆的使用效率。

2、集体公务活动集中使用车，非紧急情况下外出、距离较近的，尽量不要动用车辆，或私自动车，以及合理安排车辆。

3、车辆实行统一定点维修、定点保险、定点加油和定期保养，科学核定单车油耗定额，努力降低油耗，减少车辆维修费用支出。

4、科学、规范驾驶，减少车辆部件非正常损耗。

5、禁止私用公车和无正当理由出借公车。

5.7会务费管理

1、实行会议审批制度，控制会议数量，压缩会议时间和规模，提倡开短会，可开可不开的会议尽量不开。

2、对确实需要举办的会议，坚持勤俭办会的原则，严格控制参会人数和住宿标准，降低会议成本，严禁重形式、讲排场、摆阔气等铺张浪费现象。

3、坚持节俭的原则，严格公务接待标准，实行分档定标、分工负责、严格审批。

4、公务接待原则上不陪餐，确需陪餐的应严格控制陪餐人数，提倡吃工作餐、按需订餐，坚决杜绝接待中各种大吃大喝，铺张浪费。

六奖罚原则

1、责任部门每季度应对辖区内节能减排情况及时反馈，在每季度最后一月25日反馈到安全环保部。

2、针对管理部门未严格履行管理职责，致使节能减排目标未能达成的，将给予相应部门50～200元/次处罚，对节能减排目标完成较好部门及单位，给予100～400元/次奖励。

3、若在日常管理活动中，发生下列情形之一的，予以一票否决，不得参与年终考核，视为不符合处置；情节严重者，对责任人和个人给予行政或经济处罚：

（a）未完成核定的任期节能减排考核目标。

（b）节能减排数据严重不实，弄虚作假的。

（c）发生重大环境污染事件，造成重大社会影响的。

（d）发生节能减排重大违法违规事件，造成恶劣影响的。

（e）被上级主管部门通报，给项目部造成严重影响的。

减排节能电除尘新技术应用探讨 第6篇

[关键词]电除尘；减排节能；新技术；应用

随着我国经济建设的不断发展，对电力的供应需求也在不断地上升。因此，目前国内的电煤供应局面相对紧张，而减排节能显得尤为重要，对烟尘排放标准也不断严格化，国内各大火电厂及相关企业所面临的减排除尘压力逐渐上升。然而目前排烟温度等工况条件尚未全面提升，仍然有多个企业在减排节能除尘方面未能达到标准。本文主要介绍利用电除尘进行节能减排的几种新技术，以及如何合理使用先进的电除尘技术以满足减排节能需求。

1.余热利用提效节能电除尘技术

燃煤火电厂是居民生活、社会生产中十分重要的企业，由于电力需求的不断增长，导致火电厂的锅炉排烟温度存在过高的问题。而排烟温度过高不利于除尘，因此在除尘时可以通过降低排烟温度的方法。首先，降低排烟温度后可以增大烟气的密度，使电子之间的碰撞动能降低，除尘器电场运行的电压上升从而达到除尘效果。其次，烟温度过高的话使得气体的粘度过大，也会降低除尘效率，因此可以利用余温来提高除尘效果。

通过上述特点，专业技术人员结合了降低烟气温度和除尘、节能等多个控制技术于一体，研发了新型的电除尘器产品。热烟气通过该产品时，可以跟汽机冷凝水进行热交换，这样一来，一是可以降低排烟温度，降低烟气的粘度，减少电子间的碰撞动能。二是可以汽机冷凝水温度提高后，可以降低加热器的抽气量，从而使电除尘器的运行温度降低。因此，通过使用新型电除尘器不仅可以提高除尘效率，而且可以充分利用余热，达到节能减排的目的。

2.高频电源供电除尘技术

在日常的电源频率一般是50HZ，而将电源频率提高高40kHZ时，可以实现电除尘的效果。主要的原因是因为高频电源供电技术结合了电力电子、微电子等技术，从而对电压、电流、频率和波形进行高效的变换以及控制，达到电除尘的特性。通过使用高频电源可以有效提高除尘效率，并且具有高效节能和体积小、质量轻的特点，所以在实际应用中受到许多大型火电厂的青睐。除此之外，该技术采用三相电源，因此不会污染电源，尤其适用于在环境条件比较恶劣的环境中使用。目前，国内外已经有多家企业成功开发电除尘高频电源，并投入到实际的应用中。

3.SO3烟气调质技术

在火电厂的排烟气体中，SO3是其中主要的有毒气体之一，严重污染空气并对人体存在很大的伤害。因此，有效处理排烟气体中的SO3显得尤为重要，针对有害的排烟气体，利用先进的技术进行综合处理可以取得良好的效果。目前，专业技术人员研发了SO3烟气调质技术，可以将SO3与水分结合成气溶胶进而吸附粉尘，由于所形成的导电通道电阻低，因此可以大大提高粉尘的去除效率。这种技术具有全自动控制、免维护的特点，尤其适合在高比电阻的工况下进行除尘。例如对于燃烧低钠、高铝、低硫煤质等高比電阻烟尘工况条件时，则可以通过SO3烟气调质技术来稳定废弃的排放，降低能量的损耗。

4.气流分布技术

电除尘设备在除尘过程中都应该对气流分布和浓度分布进行合理的配置，一旦配置的比例没有达到准确的标准，则往往导致气体排放超标。电除尘器在实际的应用中往往会存在各室的烟气流量不均一，烟尘的浓度参差不齐，并且最后导致各室的烟尘温度不一，容易导致排放超出标准。为了解决这些问题，目前常采用“基于CFD技术的气流分布计算机数值模拟”技术手段以保证电除尘器多室流量分配、浓度分配及气流分布的均匀性，确保电除尘效率。所以，如果出现气流分布不佳的情况，则可以利用这种技术来确定。

5.湿法电收尘技术

湿法电收尘技术是另外一种有效的除尘方式，其主要的工作原理是通过清洗电极，来达到较好的收尘效果，电极洗涤干净后可以有效吸附细微粉尘，使得粉尘颗粒能够尽可能的附着在电极上，同时也可以吸收SO3等毒性气体，一些不容易被捕集到的PM2.5细微粉尘可以通过湿法电收尘技术进行捕获，因此，湿法电收尘技术能够实现多种微小粉尘的吸附，从而达到减排以及绿色环保的目的。

6.节能电控提效技术

节能电控提效技术是一种综合的除尘技术，在综合了多种不同条件的基础上，例如煤种、工况以及电力负荷等具体条件情况，通过数学模型将诸多条件数字化并进一步进行数据分析。而这些有关的数字信息则代表了不同的工况、煤种及负荷等信息，可以较准确地反映电除尘器的工况状态以及运行状态。另外，节能电控提效技术还可以自动监督烟气量、烟气温度以及锅炉的负荷力，从而分析电场工况并自动选择高压供电的运行参数，达到综合节能的效果。

综上所述，节能减排是目前社会生产以及人们生活中十分重要的事项。而电除尘技术在现代社会生产活动中起到了十分重要的作用，不仅可以达到节能减排的目的，而且保证了生产中的安全性，也给人们的身体健康创造了有利的条件。因此，诸多大型火电厂在处理排气的过程中，应该积极引入电除尘技术，走出一条绿色的、可持续发展的道路。

参考文献

[1]罗如生，廖增安，陈丽艳.满足新标准采用电除尘新技术改造的应用与分析[J].电力科技与环保，2012，04：14-17.

节能减排信息服务平台设计与应用 第7篇

节能减排在全世界范围内已成为被关注的热点话题, 近些年来在我国也越来越重视这个问题。节能减排的理念在我们的生活中不断深入, 互联网信息平台也逐渐深入到节能减排的行列, 为其进行知识的传播、宣传以及推广, 通过这种信息化的方式, 进一步推动节能减排新兴产业的发展。

在中国, 节能减排信息服务平台主要包含了节能减排信息网、节能减排协会、节能减排网以及节能减排技术网。它是由国际节能减排工程委员会和中国地区节能减排信息委员会共同主办的。整个平台系统的服务宗旨是针对于高耗能、高污染、高排放的行业, 对其实行信息化的规划与管理, 并依托实体节能减排方式, 收集有效的资料, 构建节能减排系统的完整性, 促进部门、企业、用户之间信息交流的平台。信息服务平台贴合用户的实际需求, 在节能减排的项目追踪、新闻报道、企业资料查询、工程信息交流以及各方面的查询都提供了及时、有效、个性化的服务。帮助用户在最短的时间内, 可以有效地掌握相关技术和信息。节能减排信息服务平台的设计逐渐成为从业人员快速掌握和了解节能减排动态的平台之一。

2 节能减排信息服务平台的应用策划

2.1 设计目标

在我国, 节能减排的观念已经逐渐深入民心, 随着经济的发展, “循环经济”、“可持续发展”这类关键词已经对当下的技术带来一定的挑战, 任务十分艰巨, 形式十分严峻。我国政府开始对节能减排技术给予厚望, 并制定出了相关的指导意见。明确地提出了节能减排的发展目标, 以及相关技术服务体系的建设思路。

目前, 我国的节能减排信息服务平台还处于一个不全面的状态。人们普遍对这个领域的关注度、认知水平较低。所以, 在有关政策的领导和支持下, 在互联网建立信息服务平台已经成为节能减排行业发展的重要目标。同时, 这也将成为节能减排形象的标准化, 倡导全民参与专业知识普及的必然选择, 以此来充分地扩大行业的影响力。

具体在设计的过程中, 要结合国内知名的节能减排系统平台的现状, 进一步了解中国电子技术标准化的研究方向、技术实力以及业务构成状况。将来要着力将节能减排系统与工信部链接, 成为中国电子技术研究所与节能减排信息系服务系统的沟通桥梁。实现以企业、部门为载体的信息行业, 有效地为节能减排系统做形象化的准备, 进一步提升信息发布、业务拓展以及客户服务的作用, 让品牌成为节能减排服务的权威、可靠的保障。

2.2 实现定位与应用

节能减排信息服务平台是电子工业企业和专业人士共同给予网络标准化而建立的信息服务中平台, 系统面向电子工程的测试、品质保证、标准化等不同领域的专业工程师, 通过中层以上的管理人员, 发布丰富、使用的业内资讯, 满足节能减排行业发展的需求, 并提供给用户相关的技术知识需求。信息依托节能减排的发展规划, 实现与产业的产品紧密结合, 从而为产品提供后续的跟踪服务。

为节能减排信息服务平台扩宽更广的平台, 追求高质量、高黏度的用户核心群以及数据服务, 进一步扩大节能减排信息服务平台的品牌影响力。

节能减排信息服务平台要集合信息传播、平台互动、数据更新以及增值服务为一体, 实现综合性网络平台的构建。及时有效地实现信息平台的互动化、数据共享化, 实现应用集合化的全方位应用。准确、及时地掌握相应的标准动态以及法律法规, 掌握业内的主要咨询, 同时要制定在线互动等程序, 保证与客户达到有效的沟通。同时, 深入开展产品信息的发布、追踪以及技术洽谈的深层次服务, 成为真正可以满足用户的需求的垂直媒体。

3 节能减排信息服务平台的设计方案

3.1 设计思路

信息系统建设中要注重网络平台、数据内容、应用体系、安全体系的规划与构建, 实现在这方面的分别的建设目标。在网络平台中, 要实现多媒体信息的传输, 可以有效、灵活地调动网络资源, 实现完备的网络管理功能。设置备份系统的切换能力, 实现安全防范和审计分析。数据内容应分层次建立安全可靠的数据库, 采取信息分析、信息分析、信息整理以及备份数据的恢复功能的建立方法, 来建立数据库体系。应用体系应重点把握全局上的项目应用, 自上而下地设计应用项目, 包括静态数据、可共享资源的实现。保证安全、可靠的内部通信, 逐步建立以公共政策为基准的办公决策系统。安全体系应建设标准统一、适应应用需求的, 具有可行度的安全保障体系。

3.2 功能应用

节能减排信息服务平台要集合资讯发布、会员互动、自主管理系统等等。具体要包含检索、管理、互动社区、市场调研、产品追踪、信息发布、在线问答以及平台互动等模块内容。

资讯发布模块, 要求用户可以在本模块系统中浏览到节能减排行业的相关新闻、市场动态、产品信息、相关人物咨询以及技术信息。产品的设计上, 要着力做到信息的合理排序, 主次分明, 突出专业性与时效性。在主题强化方面, 要综合用图文并茂的形式来烘托和渲染效果, 完善检索系统, 便于用户更加轻松、直观地对相关信息阅读。针对后台系统的维护, 要实行简单有效的原则, 让系统管理员通过维护界面, 可以轻松地完成修改、删除、录入、发布等一系列工作程序。让平台系统具备较强的可操作性。

会员互动主要实现会员权限与管理两层结构。针对节能减排信息服务平台的会员, 提供入会申请、业务办理、相关资料下载、浏览追踪、资质评定等专业服务内容。让会员可以有效地获得先关的服务专业服务与优惠政策, 提前了解业内的热点事件, 及时了解厂商的动态与相关会议内容。

自主管理实现的是平台的功能性内容, 它既要求服从于后台的统一调度, 同时也要求成为独立的系统模块。主要在信息服务平台中实现数据库管理内容, 包括对角色、权限、信息、用户等方面的管理。针对不同类型的用户, 提供标准化的导向服务, 让企业用户可以在足不出户的情况下, 及时地了解相关的标准动态、应用法规以及各项资源。

在以上提到的服务内容之上, 还可独享再现借阅、高级检索、标准下载、在线打印等一系列增值服务。对已经、正在使用的标准文献, 系统还为会员提供追踪服务功能, 更具用户对标准的使用历史, 进行远程数据跟进, 及时掌握会员用户的标准状态。如果标准状态随着系统的更新发生变化, 系统也会产生自动提醒内容。

4 结论

以中国电子信息技术的标准作为节能减排服务平台设计的理论支持, 进一步加强对节能减排平台和技术的推广, 加强产品的宣传效果, 加强与企业之间的合作交流。树立以节能减排信息服务平台为向导的、有效支持工业发展的标准化领域建设目标, 从而进一步推动节能减排技术的技术开发与产品的更新换代。

参考文献

[1]鄢丹.节能减排科技管理信息系统的策略研究[J].武汉理工大学学报, 2010, 4:157-161, 168.

[2]曾广辉, 赵冰锋, 李颖颜.考虑节能减排指标的发电企业绿色ERP管理信息系统设计[J].中国电力教育, 2011, 30:78-79.

精密铸造节能减排技术研究与应用 第8篇

铸造行业属于资源密集型产业,具有高消 耗、高能耗和 高排放等突出特点,因此如何降低消耗和减少排放是当前铸造行业继续获取高速发展的一个重要研究课题。我们都知道,精密铸造主要的能源消耗包括煤炭(或天然气)和电力两类,仅型壳焙烧和金属熔炼两道工序的能源消耗就占到总消耗的70%以上。也就是说,精密铸造节能减排工作的重心应放在型壳焙烧和金属熔炼两道工序。下面将主要从能源消耗、工艺 特点、污染物排放以及资源利用率等方面对精密铸造节能减排技术进行分析与研究。

1优化节能量的确定原则与方法

优化节能量的确定方法应执行《节能技术改造项目节能量确定原则和方法》。

在国家推行节能技术改造以前,每m组(道)产品(或工序)在其边界范围以内所有的耗能环节所耗费的全部资源或能源按照既定的方法一律以标准煤的总和折算,以Em0表示。而节能技术改造前每m组 (道)产品 (或工艺)的产品以Pm0表示。根据公式Mm0=Em0/Pm0,计算可得 节能技术 改造前每m组(道)产品(或工序)单位产量的能耗为Mm0。国家推行 节能技术改造以后每m组(道)产品(或工序)在边界范围以内所有耗能环节所耗费的全部资源或能源按照既定的方法一律以标准煤的总和折算,以Em1表示。

同理,在国家推行节能技术改造以后,每m组(道)产品(或工序)在其边界范围以内所有的耗能环节所耗费的全部资源或能源按照既定的方法一 律以标准 煤的总和 折算,以Em1表示。而节能技术改造后每m组(道)产品(或工艺)的产品以Nm1表示。根据公式Nm1=Em1/Nm1,计算可得 节能技术 改造后每m组(道)产品(或工序)单位产量的能耗为Nm1。

每m组(道)产品(或工序)的节能量以ΔEm表示,为了计算出因扩能产生的节能量,可以将改造前后每m组(道)产品(或工序)的单位产耗差值乘 以改造前 的产量,并根据公 式计算经节能减排改造后的节能量。

综合节能量计算:精密铸件ΔEm=(Nm0-Nm1)·Pm0,即精密铸件每万吨的综合节能量为:(实施前单位产品耗煤×折标系数+实施前单位产品耗电×折标系数-实施后单位产品耗煤×折标系数-实施后单位产品耗电×折标系数)×产品的产量,合计为ΔE1。

2精密铸造节能减排的主要措施

2.1焙烧隧洞的节能改造

目前,精密铸造焙烧最为常见的是采用 贯通式焙 烧隧洞,焙烧过程中各种热量损失以高温烟气热损为主,这是因为焙烧隧洞的洞体较短、烟气流动速度快和燃料未被充分利用、排 烟的温度超过450℃且焙烧的热效率极低。我们可以通过加长洞体预热段的长度,且将贯通型式改为U型洞体和延缓烟气在U型洞体中的停滞时间,控制排烟的温度低于200℃,充分利用烟气的余热,提高焙烧的热效率。与此同时,U型焙烧洞 体中间段可减小部分散热面,也可消除一定的热损失。

2.2中频电源焙烧熔炼设施的节能改造

焙烧熔炼的能耗大约占总能耗的50%之多,对焙烧熔炼设施进行节能改造也可实现一定程度的节能效果。具体的节 能改造途径如下:(1)恒定功率改造。负载阻抗在温度变化过程中还能继续保持中频电源的功率近似不变;(2)焙烧隧洞洞体的增容改造。由50kg增至750kg,可有效提升铸造效率和降低能耗;(3)输入电压的等级提升改造。输入电压由380V升至660V可使得焙烧熔炼设施的效率大幅提升,且设施的损耗也能减小。

2.3薄壳减层的节能改造

采用薄壳技术研究制壳材料、内壁涂料、黏 结剂硬化 剂和复合铸造等工艺,在确保模壳强度达标的条件下,实现型具 壳壁减薄,这样可节省产品辅料的消耗,并在一定程度上降 低型壳焙烧能耗。

3精密铸造节能减排优化分析

3.1焙烧隧洞的节能改造

贯通式焙烧隧洞洞体达到万吨级别以上精密 铸造企业 普遍采用煤气发生炉以煤气燃烧进行加热,节能减排技术改造之前每吨产品的煤炭消耗可达750kg,每万吨精密铸件的年洗精煤消耗达7500t,每吨洗精煤的产气量达3.8m3,焙烧年耗煤气总量为28500m3,煤炭发生炉的效率值约为78%,煤气的实测热值约为5407.47kJ/m3,排烟温度约为450℃,隧洞洞体内的空气过量系数为1.2,每立方煤气经燃烧可产生2.676m3的烟气,也就是说,每年高温 烟气的总 量可达到:7500×3.8×0.78×1.2×2.676=71385 m3。烟气的 定压比热 容约为1.8627kJ/m3·℃,每年烟气 损失的热 量为71385 m3×450℃×1.8627kJ/m3·℃=59835978kJ。

对U型焙烧隧洞预热段合理加长,且控制隧洞内的烟气停滞足够长的时间,按照同等焙烧量来计算,每吨产品的煤 炭消耗大约在630kg,每年万吨 精密铸件 的洗精煤 的消耗量 在6300t左右,排烟的温度则控制在200℃以下,隧洞内的空气过量系数和每立方煤气产生的烟气量不变,则每年的高温烟气总量可达到6300×3.8×0.78×1.2×2.676=59963 m3,200℃的烟气定压比热容约为1.7873kJ/m3·℃。在焙烧炉节能改造每吨铸件可节约的煤炭消耗量不计入的前提下,每年烟气损失的热量为59963m3×200℃×1.7873kJ/m3·℃=21434373kJ。

因此,可得到节能量ΔE1为 (59835978-21434373)×0.03412/1000=1310t。

3.2中频电源焙烧熔炼设施的节能改造

焙烧熔炼设施在实现输入电压增大的技术改造后,按照功率公式W =RI2可知,焙烧熔炼设施在其中频电源内部和感应装置方面的铜损可大幅降低。因此,对中频电源恒 定功率、增大炉体容量和增大输入电压后,精密铸件生产可提升20%的耗电利用率,每吨钢水 的耗电由 原来的845~960kW·h降至64~770kW·h。

按照某企业每年拥有1万t精密铸件的产量来计算,钢水的利用率以70% 计算,废品率为3%。因中频 电源的波 动现象,每吨钢水可节省耗电量为900-730=170kW·h。这样,每年可节约电量为2500000kW·h,折合标准煤的节能量大致为ΔE2=2500000×0.335/1000=837.5t。

3.3薄壳减层的节能改造

采取薄壳减层的节 能减排技 术手段后,型壳的加 固层由4~6层减至2~3层,型壳的厚度变小,大约使得模壳的层厚平均减小1/5,焙烧热量随之减少1/5,每吨精密铸件产品的型壳可节约煤炭消耗量1/6左右,也就是630kg/t。因此,薄壳减层的节能改造对于减少资源消耗、能源消耗和减排的效果相对比较明显。

按照每年生产10000t精密铸件来计算,不考虑节省原辅助材料的效益,且在型壳减少砂粉材料的效益不计的前提下只计算型壳减小厚度以后焙烧节能量为ΔE5=10000×0.63÷6×0.9=945t。

4结语

综上所述,本文首先提出精密铸造节能减排优化节能量的确定原则与方法,并建立精密铸造节能减排优化节能量系统的优化模型,主要从能源消耗、污染物排放和技术经济指标 进行评价,可提供节能减排的实践参考,对实现社会效益和经 济效益都具有良好的作用。

摘要：主要以精密铸造节能减排技术作为出发点,剖析该项技术的节能减排评价指标,并提出相应能量系统的综合计算方法,构建节能减排评价体系,从而为各大精密铸造企业实现真正意义上的节能减排提供理论依据。

天然气应用与节能减排 第9篇

1.1 研究的意义

中国可持续发展和实现“十二五”节能减排目标的需要, 是煤炭企业可持续发展和完成“十二五”节能减排指标的需要。尽管永城煤电控股集团有限公司“十一五”期间圆满地完成了国家下达的节能减排指标, 但是, 国家的节能减排目标远未实现, 节能减排任务依然繁重。作为大型国有企业应承担的任务依然艰巨。“十二五”国家对煤炭企业减排提出了更高的要求, 企业要想生存必须向着更高的环保要求迈进, 向着更加低能耗高产值的方向发展[1,2,3]。

节能减排作为国家的基本国策早已写入了宪法和法律。节能减排不是一朝一夕的工作, 而是与企业生存发展须臾也离不开的一项工作, 更是企业实现效益最大化的一项工作。没有一个节能减排的长效管理体制和机制是无法解决这个根本问题的。

1.2 研究内容

积极研究国家的节能减排政策, 第一时间掌握国际国内节能减排的最新信息, 结合国家的方针政策和企业实际, 制定出企业实现节能减排奋斗目标的市场化管理体制和机制、以及通过市场化手段实现企业节能减排目标的措施和方法, 并在逐步实施中不断地修改完善, 即节能减排的行政管理体系、制度管理体系、措施管理体系、市场化管理规则和一系列支撑措施办法。

2 节能减排管理的持续创新与应用

2.1 管理体制与机制创新

一是集团公司成立企业节能减排领导小组, 以此小组为最高决策机构, 根据国家节能减排的方针政策和集团公司的生产经营工作实际情况具体负责节能减排工作, 实现节能减排工作的集中统一管理。小组下面设立的节能减排办公室, 对企业节能减排工作的信息上传下达、政策制度制定、工作意义和进度的宣传、日常工作的协调和管理、工作实绩考核负总责。

二是机关各业务部室实行行业负业务指导责任, 基层各单位负节能减排的总体落实责任。基层单位和机关部门都制订了各自的节能减排工作考核标准。

三是基于完成年度企业节能减排指标、创造节能减排效益的总目标, 制定了年度工作计划、项目管理办法、重点管控项目计划、考核奖惩办法、考核标准 (分为基层单位标准和机关部室标准) 等, 从而为节能减排工作的高质量开展奠定了一系列管理基础, 实现了先进促后进、后进赶先进、前后中间共同前进[4,5,6]。

2.2 奖惩办法和措施体系创新

永城煤电控股集团有限公司从2007年开始, 在节能减排指标的高压下为最大程度地让各级领导重视, 真正调动起所有员工的积极性, 作了努力摸索探讨。

企业先后在考核标准上完全照搬国家发改委下发的千家节能企业考核标准, 在此标准的基础上每年根据企业节能减排的实际情况作进一步修改完善;在节能减排的奖罚上, 先后实行了风险抵押制、项目节能量奖罚制、季度考核奖罚制和较为理想的季度抽查、半年考核奖惩、项目节能量奖惩、年度承包责任书兑现奖惩的全方位考核奖罚等措施。

2.3 节能减排市场化尝试与创新

永城煤电控股集团有限公司是较早尝试进行节能减排市场化的大型企业之一。2005年永煤热电厂4×2.5 MW机组属国家淘汰热电厂之列, 而永煤企业内部又需要这个电厂在生产工作中弥补电网不足。怎么办?永城煤电控股集团有限公司采取了电厂节能改造市场化决策, 最后在众多的节能公司竞争中, 北京动力源科技有限公司胜出, 采取合同能源管理方式投资7 000多万元对永煤热电厂进行了合同能源管理形式的节能改造, 实现了热电联产, 不但保住了热电厂, 还为永城市新城区提供了冬季供暖。之后, 永煤控股子公司永煤股份进行合同能源管理方式的机电运输系统节能改造, 濮阳龙宇、中美铝业等单位系列节能项目的合同能源管理改造取得了较好效果。同时, 还借助企业内部市场化管理的全面推开, 永城煤电控股集团有限公司将每年的节能减排项目明码标价进行内部招标, 中标者不但能够得到企业内部对节能减排项目的资金提前支持, 成功后还将获得可观的经济奖励。

基层单位还搞了节能减排合理化建议收购制, 好的节能减排合理化建议经单位内部市场化领导审查小组评定后, 给予出资收购, 各区队具备条件的搞了单位能耗节能量买卖制, 即某个班由于种种原因超过了年初确定的单位耗能指标, 可以从其他班组购买节能量, 以此来保证本队工资结算时不被重罚。

这些办法的实施, 构建了节能减排市场化的灵活机制, 培育了基层单位节能减排, 保护环境的意识, 激发了员工们在节能减排方面献计献策的积极性, 促进了永煤集团节能减排工作各项制度的落实, 对永煤控股完成年度节能减排指标、提高企业节能减排水平起到了巨大的推动作用。

3 节能减排技术引进与创新应用

3.1 洗煤厂产出劣质煤用于发电

永煤集团充分引进合同能源管理先进模式, 对本部一个装机容量为4×25 MW的综合利用发电厂进行节能升级改造, 对4台锅炉飞灰再燃烧技术应用、厂区热电冷三联供、高压风机变频技术改造、热网循环泵电机改为汽动连排热量回收与水回收、背压汽动泵替代热网电动循环泵等进行系统节能升级改造, 增加了劣质煤的发电燃烧煤量, 消耗煤泥、末矸等劣质煤共100万t/a。年平均节电率达到20%, 年节电量为: (4 000 h×310 k W×6台×20%) + (3 000 h×310 k W×3台×20%) =204.6万k Wh, 折合标煤为771.3 t。

3.2 电厂粉煤灰用于生产水泥

永煤集团进一步延长产业链, 对于电厂产生的粉煤灰, 建设产量为110万t/a的汇龙水泥厂, 采用粉磨技术, 用水泥熟料掺加粉煤灰进行粉磨制成水泥, 可消耗粉煤灰38万t/a, 减少粉煤灰堆放占用地和二次污染现象。

3.3 煤矸石用于制砖

永煤集团为了吃干榨净煤矿产品, 建设2条年产1亿块煤矸石砖的生产线, 可消耗煤矸石22万t/a, 直接经济效益可达500万元, 同时解决了煤炭企业100多人的就业问题, 4~5 a即可回收投资成本。

3.4 减少工业、生活用水外排

为减少矿井地下水外排, 永煤集团每年加大探防水的专项资金投入, 积极研究探防水技术, 控制且逐步降低矿井涌水量, 直接有效降低排水电能消耗, 使得集团公司的防治水工作成绩显著, 每年的涌水量呈下降趋势。如:城郊矿涌水量从1 800 m3/h, 递减到目前的涌水量900 m3/h, 每年减少排水电耗1887.93万k Wh, 以上相当于节约7 117.49 t标煤。

工程技术人员开发研制成功的“井下钻孔孔口防喷器”是集团公司煤矿获得第一项职务专利技术, 填补了集团公司防治水专利技术空白, 该专利成果有效地解决了井下钻孔钻进过程中的突水问题。按单孔突水量100 m3/h计算, 装入此装置后可将突水量降至15 m3/h, 节余综合费用 (电费、人力成本费等) 约100元/h。

为减少生产、生活水外排, 永煤集团开展矿井水加压站以及矿井水深度净化处理项目, 项目完成后, 小部分矿井水经深度净化处理后作为绿化、职工澡堂洗浴用水, 其余大部分供给煤化工使用, 将大大提高矿井水综合利用率, 实现矿井水零排放。

3.5 利用瓦斯发电技术减少外购电, 降低成本

永煤集团充分利用煤层气发电技术对安阳鑫龙煤业和永贵能源两个子公司的20对高突矿井建18个地面瓦斯抽放泵站、11套瓦斯发电机组, 装机总功率达15 700 k W。瓦斯抽放系统瓦斯抽放量在3 000万m3/a左右, 收益达5 000万元/a, 降低生产成本, 实现煤矿良性循环发展。

3.6 进行机电运输系统节能升级改造

永煤集团针对煤矿板块机电运输系统进行节能技术引进应用, 实施了全方位系统节能升级改造, 主要涉及乳化泵变频改造、主通风机变频、皮带变频改造、无功功率就地补偿改造、架线电机车改造、矸石山绞车改造、洗煤厂风机、水泵变频改造、节能变压器使用等三大类节能改造, 节电1 000余万k Wh/a, 实现节能量29 644.65 tce/a, 2~3 a既可收回全部投资。

3.7 改造升级老式锅炉进行节能、环境保护

永煤集团排查现有的锅炉使用情况, 定期进行能效监测, 优化锅炉生产配置, 新建10 t循环流化床锅炉4台, 替代4 t/h锅炉群12台, 新建4 t循环流化床锅炉5台, 替代4 t/h锅炉群10台。对部分锅炉流段不变, 燃烧室和尾部受热面更新改造。利用煤粉燃烧技术和分层燃烧技术, 在部分原锅炉上增加粉煤燃烧系统 (制粉机、分离机、排粉机、管网及烧咀等) 。改造后, 热效率平均达80%以上, 排烟温度150℃以下, 炉渣可燃物小于3%;改造后1备1用, 除供暖期90 d外, 其他季节运行6 h/d, 节约标准煤4.46万t/a, 按500元/t计算, 1 a收回投资。

3.8 太阳能及压风机余热的利用

永煤集团在新桥煤矿浴室、更衣室联合建筑 (联建) 楼顶2 358 m2的平台上安装1套 (多个集热器组成) 太阳能热水器, 和燃煤锅炉联合使用供应热水, 供全矿职工洗澡用。在车集矿、车集选煤厂、城郊矿分别增加高效热能回收系统, 有效取代了原有锅炉房传统的供热模式, 将吸收的热量直接用于澡堂洗澡, 不仅回收了煤炭资源, 节约煤炭成本费用, 而且减少了锅炉房燃烧产生的碳氧化物、黑烟等污染物排放。

4 结论

(1) 节能减排工作总体看是一项政府热、企业稍冷的工作, 原因是一部分企业领导认为节能减排离自己很远, 与自己的效益无关, 导致一些企业领导对节能减排工作重视程度不够, 而永煤集团的领导在节能减排工作上给以大力支持至为关键。

(2) 节能减排办公室是节能减排工作的灵魂, 节能减排办公室必须透彻领会国家节能减排的方针政策, 及时捕捉节能减排方方面面的最新信息, 并结合本单位的实际给领导小组提供切实可行的节能减排意见和建议。

(3) 节能减排的指标考核、项目管理、能源计量达标、节能减排考核奖惩等节能减排工作支撑体系必须落到实处, 才能确保节能减排工作的稳步推进, 确保政府下达节能减排指标的完成和企业节能减排水平的提高、效益的明显。

(4) 节能减排管理的持续创新与应用, 解决了节能减排工作中的诸多实际问题, 为节能减排工作的顺利开展提供全方位的支持[7,8]。如项目的效益问题, 项目的管理质量问题, 职工和领导对上项目的积极性和创新性问题, 都非常重要。

参考文献

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天然气应用与节能减排 第10篇

1 节能减排经济评价管理体系的建立

1.1 建立节能项目经济评价制度, 降低投资风险

由于节能增效项目涉及面广、投入资金大、风险高, 任何一项决策都会对整个油田的生产经营产生重大影响。因此, 在节能项目方案可行性研究阶段, 由各个部门协同合作, 对项目的技术、经济、安全环保等开展综合可行性研究, 同时对多个备选方案进行多方案综合优选。对经济不可行的项目, 实施经济评价“一票否决制”, 杜绝一切无效益项目实施, 有效降低项目的投资风险。

在项目实施过程中, 按照不同节能增效项目的生产需要, 建立月度、季度跟踪经济评价制度, 定期评价各类项目的运行情况, 测算项目的投入产出比和经济效益, 对不同时段经济效益波动项目及时查找和分析原因, 为节能理领导小组进行决策提供依据, 及时叫停无效益的在建项目, 确保节能增效项目经济效益最大化。

1.2 建立节能增效项目综合评价指标体系[1,2]

从石油企业生产实际出发, 根据节能项目技术经济评价体系的优化思路和原则, 在综合考虑节能项目的基础上, 从经济评价指标、能源降耗指标两个方面考察可行性, 即综合效益指数。

各层次指标按重要程度进行排序, 重要的放在前面, 次要的放在后面。依据各指标之间的内在逻辑关系, 向油田开发建设有关专家咨询, 广泛采纳相关专家学者的意见, 建立按相对重要程度排序的项目技术经济评价指标体系[3] (图1) 。

在构建的节能项目综合评价指标体系中, 绝对指标数据可以直接从项目资料获取, 而一些相对指标值则需要根据其含义把原始数据通过一定的计算得出。

1.3 建立节能项目综合评价优选方法[4]

一是建立节能项目综合评价的优选程序。基于节能项目技术经济评价的优化思路, 建立节能项目的综合评价优选程序 (图2) 。

二是建立节能增效经济评价模型。首先建立指标体系, 明确项目评价目的, 对评价总指标进行多层次的分解, 并按重要程度分主次排序, 形成倒立的树状目标层次结构。上层指标一般是相对比较定性化的, 难于直接量化, 逐层向下分解到可以直接计量的指标即可, 所以只需要获取最下层指标的原始数据就可以了。其次确立各层次指标的突变类型。然后各指标进行无量纲化处理, 由于节能降耗项目的技术经济评价涉及技术、经济、社会、环境等的很多方面, 设置的各评价指标的内容、量纲单位也各不相同, 因此需对控制变量的原始数据进行无量纲标准化处理, 将实际值转化为[0, 1]间的标准值。最后利用归一公式进行突变级数评价, 可以把系统中各个控制变量的不用质态化为状态变量表示的同一质态。对于每个状态变量, 控制变量利用归一公式计算出的数值采用“大中取小”原则或取其平均值。

三是建立节能项目的评价优选模型。根据节能项目的技术经济评价指标体系以及相互之间的关系, 确立节能项目的突变评价优选模型 (图3) 。

通过不同层次模型计算各指标评价值, 即可以计算其他指标层控制变量对应的上一层的指标评价值, 即状态变量值。最后通过综合评价值进行比较优选。

2 节能减排经济评价管理体系的应用

以辽河油田公司近年来的一个新建整装油田为例, 介绍节能增效经济评价管理体系在油田生产现场的实施情况。

2.1 在机械采油系统的应用

2.2.1节能抽油机优选

该油田目前共有油井106口, 利用抽油机采油, 通过生产现场应用发现无法适应该油田井深、油稠的开采特点, 通过技术咨询和经济效益测算, 选用12型抽油机更有效, 目前主要有CYJ12-5.0-73HB游梁式曲柄平衡抽油机、CYJP12-5.4-73HF下偏杠铃复合平衡节能抽油机、XLJ12-6-18HF箱轮式系列长冲程抽油机, 为了实现最佳的经济生产效果和开发效益, 对三种抽油机进行优选评价, 择优应用。

综合评价指标显示, CYJ12-5.0-73HB抽油机预计系统效率15%, 电动机日耗电为600 k Wh, 在三种抽油机中耗电量最高。对CYJP12-5.4-73HF节能抽油机、XLJ12-6-18HF抽油机两种型号抽油机进行经济评价, 根据评价结果, 应用两种抽油机都有良好的经济效益。根据已建立的节能增效技术经济评价指标体系, 同时结合两种抽油机自身的特点, 考虑各级指标的重要性, 按指标的重要程度排序, 得出两种抽油机的评价指标体系, 计算得到相应的评价指标值然后对部分绝对指标值进行无量纲化处理得到相应的三级标准化指标值;根据三级指标评价值, 计算出CYJP12-5.4-73HF、XLJ12-6-18HF型号抽油机的二级指标评价值, 最后再分别计算出一级指标评价值和综合指标评价值, XLJ12-6-18HF的综合评价值为0.948 0, 比CYJP12-5.4-73HF的综合评价值高0.061 1, 说明XLJ12-6-18HF抽油机的综合效益较好。

应用节能抽油机后, 每口井平均日增油0.51 t, 日节电85.3 k Wh, 全年可节能增效84.58万元, 在该油田使用节能抽油机共64口, 采用优选后的节能抽油机年增效4 901.12万元。

2.1.2 节能电动机优选

该油田的抽油机井原来均采用Y250型电动机, 单井平均日耗电569 k Wh, 能耗较高。利用经济评价体系开展优选, 选定YSJ225L-8双功率三相异步节能电动机进行试验, 单井使用该节能电动机比Y250型电动机日节电150 k Wh, 年节电量为49 500 k Wh。在85口生产油井上使用节能电动机, 年增效286.11万元。

2.1.3 节能生产制度制定

该油田共有低产低效井28口, 单井生产系统年耗电591 k Wh, 根据经济评价分析, 这些井抽油生产不仅耗费了大量的电能, 同时这些井均属于负效益开采, 因此建议对低产低效井进行动态间开, 在不影响原油产量的情况下最大限度降低用电量, 经统计单井日可节电310 k Wh, 全年累计节电10.23×104k Wh。油井间开工作制度没有投入, 只是通过改变油井的工作制度达到节能的目的, 年累计节电10.23×104k Wh, 按电价0.68元/k Wh计算, 年节约电费6.96万元。对低产低效油井实施间开制度28口, 年节约增效194.88万元。

2.2 在注水系统的应用

注水系统节能增效工作重心是开展注水泵减级工作。该油田注水站单台注水泵平均日耗电4490k Wh, 能耗高;同时由于注水泵出口压力高, 给限压回流管线阀门冲击大, 导致注水泵限压回流管线阀门刺漏。技术部门在了解到注水泵生产情况后, 与经济评价部门联合分析, 开展方案优选, 决定对现三级注水泵进行减级, 降低注水泵出口压力与注水干线压差, 保障注水系统平稳运行, 降低能耗。通过将原三级注水泵减级为两级注水泵, 流量不变, 将注水泵出口压力由25 MPa降低至16 MPa, 降低注水泵出口与干线压差, 实现注水系统平稳运行, 节能降耗。根据经济评价结果显示, 注水泵减级具有较好的经济效益, 实施注水泵减级4台, 年增效120.92万元。

2.3 在原油集输系统的应用

随着该油田勘探开发的持续深入, 目前共发现有33口井有套管气, 其中26口井具有可燃烧套管气。目前该油田油品伴热采用电加热工艺, 高耗电是油田开发操作成本居高不下的一项重要因素。回收利用套管气, 通过火管炉燃烧带动热循环系统的循环液, 代替电加热棒对大罐内原油进行加热, 实现回收利用放空能源, 替代节约常规能源。完成13套油井套管气利用装置17个用气点, 解决了16台油井储油大罐、2套洗井热水火管炉以及1台管杆清洗煮锅用气需求, 日节电4320 k Wh。通过停用现场储油罐电加热棒, 单台储油大罐平均日节电260 k Wh, 年可节电8.58×104k Wh。

通过套管气回收利用装置还可以提高脱水效果, 降低原油拉运成本。该油田目前集输方式为罐车拉运, 运程350 km, 安全隐患多, 拉运成本高;全年需要拉运10.53×104t液量, 全年发生原油拉运费6.32万元;利用套管气回收装置提高原油脱水效果, 减少无效拉运液量0.4×104t, 全年减少原油拉运成本支出84万元。

使用13套油井套管气利用装置, 年累计节电111.54×104k Wh, 年节约电费75.85万元, 减少原油拉运成本84万元;全年累计节能增效159.85万元。

通过在注水、采油、集输三大系统推行节能增效经济评价管理体系, 应用先进成熟的节能技术措施, 当年累计节能增效5 775.45万元。

3 应用效果

3.1 提升了节能增效管理水平

节能减排经济评价管理体系的应用, 进一步提高了节能项目实施的有效性, 实现了资源节约与资源优化相结合、资源节约与经济效益相结合、投入与产出相结合。形成了“低投入、低消耗、低排放、高效率”的节约型增长方式, 不断提高了石油企业能源利用效率和能源产出效益。

3.2 改善了节能项目产生效益滞后的现象

由于技术水平的欠缺, 石油企业一些节能的技术创新和回收期较长的节能项目投资发挥作用, 转化为效益增量, 需要一个过程, 有些节能增效项目的投资还没有起到节能增效的作用。因此, 在从长远的眼光全面考虑节能项目长期效益的基础上, 合理优化节能增效项目的节能技术经济评价体系, 能够使节能增效项目的长期潜在绩效在各个时期合理分配, 通过进行科学准确客观全面的综合效益评价, 从而在一定程度上改善节能减排投资发挥作用滞后的现象。

3.3 取得了显著的经济效益和社会效益

1) 经济效益。单独从该油田实现节能增效经济评价管理的绿色生态开发来看, 2011年开展节能项目优选, 现场实施论证, 取得了很好的经济效益。实施的各种节能技术, 较好的解决石油企业天然气资源浪费问题、油井节电问题和油井生产难题。累计节电约1 162.25×104k Wh, 节能增效5 775.45万元。

2) 社会效益。通过节能增效经济评价管理体系的构建与实施, 在资源利用效率、节能减排和矿区环境等方面成效十分显著, 2011年, 辽河油田获得集团公司“十一五”节能型先进企业荣誉称号;三个基层站队获集团公司节能先进基层单位称号;4人被评为集团公司“十一五”节能先进个人。节能增效经济评价管理体系的构建与实施为石油企业转变经济增长方式, 实现持续有效和谐发展提供了强有力的技术支持, 在企业实现发展造福地方经济的同时, 也实现了与周围环境的和谐共生, 为社会可持续发展做出了突出贡献。

4 结论

节能减排经济评价管理体系, 利用前期经济评价指导项目决策, 优选节能项目, 从源头规避资金风险, 减少无效低效投入;利用跟踪经济评价实施项目过程管理, 实时反馈节能项目效益情况, 为下步决策提供依据。

通过节能减排经济评价管理体系的建立与应用, 将石油企业节能开发和经济效益的统一纳入到了油田发展的战略规划之中, 实现节能项目规模与经济效益的有机结合, 并通过效益评价的形式不断赋予油田节能增效开发的崭新内涵, 实现石油企业生产经营由定性管理向定量管理的转变, 由粗放管理向精细管理的转变, 为油田企业走挖潜增效、绿色生态开发的新型工业化之路提供了成功经验。

摘要：辽河油田作为千万吨产量规模的石油企业, 也是耗能大户, 为了实现经济效益和环境效益双丰收, 必须从源头上控制耗能项目, 建立节能减排长效机制。建立科学实用的节能减排经济评价管理体系, 利用前期经济评价指导项目决策, 优选节能项目, 减少无效低效投入。通过节能减排经济评价管理体系的建立与应用, 将石油企业节能开发和经济效益的统一纳入到了油田发展的战略规划之中, 实现节能项目规模与经济效益的有机结合, 并通过效益评价的形式不断赋予油田节能增效开发的崭新内涵, 实现石油企业生产经营由定性管理向定量管理的转变, 由粗放管理向精细管理的转变。

关键词：节能,减排,经济评价,管理

参考文献

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节能减排与汽车专业教学 第11篇

一、当前汽车专业教学内容的特点

从世界上第一辆汽车发明到现在,汽油和柴油一直是主要的燃料,很多年人们都没意识到石油资源会枯竭,汽车排放的污染会严重影响整个世界的气候和人们的健康。当前的汽车以汽油车和柴油车占绝对的主导地位。与此相对应,当前汽车专业发动机部分的教学内容,大约60%的内容是汽油发动机,柴油机占30%左右,而新能源汽车的比例不到5%。曾几何时,受技术发展水平的限制,柴油车在噪声、尾气排放、油品适应性等方面存在着诸多问题。提起柴油车,人们的印象无外乎是冒着滚滚黑烟的“墨斗鱼”,而柴油车尾气中可吸入颗粒的含量远远高于汽油车。与汽油机相比,柴油机一直属于从属地位;而新能源汽车,由于技术不成熟,在教学当中一直处于简单了解的地位。

二、提高柴油汽车在教学中的地位

汽车决定着石油需求,也是造成温室气体和有害气体排放的关键因素,实现环境保护目标需要减少汽车的石油消耗和气体排放。从全球发展趋势看,汽车节能环保逐渐成为关注的重点和焦点,可见低碳经济已经成为全球车企发展的重中之重。在中国,人们对柴油机的印象还停留在冒黑烟、噪声大、功率低的阶段。原因是人们对柴油机的印象大多来自低端的农用柴油机,而对轿车上搭载的新型清洁柴油机知之甚少。但是事实上,经过十几年的发展,柴油机的性能已经有了质的飞跃,特别是大量先进技术的应用,更将柴油机的排放、噪声和动力性能提高到与汽油机相当的水平,同时保留了柴油机大扭矩、低油耗、故障率低等优点。与汽油发动机相比,同排量的柴油机可节油30%至40%。按照这个比例,一辆2.0L的柴油轿车每年如果行驶5万公里,可节省1万多元,这样几年就能省出一辆车来。柴油机所排出的二氧化碳、氮氢化合物和其他有害气体较汽油机也少45%左右。此外,柴油相对廉价,而且柴油车比汽油车更加耐用,寿命更长。柴油发动机以其经济性、耐久性和优异动力性,正成为一种国际新趋势。在全球范围内,柴油早已被汽车业公认为比汽油更加节能和环保的能源。在欧洲,柴油车的市场份额已经达到了50%以上,柴油车被看做高效、节能、环保的产品。当前对于柴油机的教学比例过少,应和汽油机的内容比例基本持平,才能与其实际地位和重要性相适应。

三、扩大新能源汽车在教学中的比例

所谓新能源汽车,就是消耗的能源不是传统能源,而是现在未知或者还未大量使用的能源。世界的未来是能源越来越短缺,石油的使用时间不会很长,从长远看,石油最终是要枯竭的。在石油枯竭之前,油价会越来越高,最后会超过大家的承受能力,新能源汽车肯定是汽车业的发展方向,不搞新能源汽车,几十年后汽车业就会整体消亡。现在新能源汽车技术还不很成熟,一些“新能源汽车”,仅仅是减少对传统能源的消耗,确切讲属于节能减排范畴,不是我们发展新能源汽车的终极目标。比如混合动力车,效果只是节油,并没有摆脱对传统能源石油的依赖。近年来,全球汽车业都在迫切寻求节油以及替代能源的方案,并且认识逐步趋于一致,即“三步走”:近期,推广柴油以及非石油产品的天燃气、乙醇等;中期,油电混合动力;远期,资源丰富、污染为零的氢动力燃料电池。混合动力、电动力以及氢动力乘用车会成为关注的热点,发展新能源汽车现在的呼声也很高。新能源汽车不单是中国的问题,而是全球性话题,但石油不是马上就没有了,传统汽车现在仍然具有竞争优势,因此教学还是要以传统汽车为主,适当扩大新能源汽车的比例。笔者认为,要加大到10%～20%的比例,方显合理。

总之,在节能减排、降低能耗、推行新能源、加强循环经济这个大潮下,汽车工业负有不可推卸的责任和义务。汽车专业的教学内容也必须做到适时调整,才不致使教学和现实脱节,才能跟上汽车工业发展的步伐。