浅析煤矿机电管理（精选8篇）

浅析煤矿机电管理 第1篇

浅析煤矿机电管理

摘要：煤矿机电管理是煤炭生产管理非常重要的环节，直接影响矿井生产安全和任务的完成。一些煤矿机电管理存在管理机构不健全、管理人员不足、没有严格执行和落实机电管理制度、对机电管理的重要性重视不足、隐患处理不及时、不重视作业人员素质的提高、机电管理的投入不足等问题。本文就煤矿机电管理存在的一些问题进行研究、分析，并提出针对性意见，以促进和改进煤矿机电管理工作。

一、前言

井工开采机电设备主要包括：提升设备、通风设备压风设备、压力设备、排水设备、采掘设备、支护设备、运输设备、供电及电气设备、安全监测监控及瓦斯抽放设备等等。煤矿机电是整个煤炭生产系统的大动脉,是煤矿生产、发展的一个重要因素,做好机电管理工作,对于煤炭企业确保安全生产和经济效益的提高，发挥着越来越大的重要作用，是一个煤矿可持续发展的重要条件。所以，对煤矿机电设备的管理与维护，就提出了更高的要求。

二、目前煤矿机电管理存在的问题

1、没有严格执行和落实机电管理制度

2、对机电管理的重要性重视不足

一些煤矿企业，没有真正把机电设备视为现代化煤矿安全生产的保证放到一个关键的位置，仅把机电设备管理当作一个辅助生产工作，管理制度不够完善，具体措施没有落实到位。

3、隐患处理不及时

在目前很多煤矿中，机电设备陈旧落后，通常带病运转，安全配套措施跟不上，与当前国家相关的煤矿安全规定要求相距较远。对存在的隐患不积极、不及时处理。

4、不重视职工培训，不重视作业人员素质的提高

据相关数据表明，在机电设备事故的责任人中，初中以下文化程度的占到一半以上。机电设备操作人员文化的业务素质不高，操作过程中不能满足安全操作规程的要求。

5、机电管理的投入不足

因为种种原因致使大量的超过服务年限的机电设备继续在使用，很多设备的工作性能已经达不到《煤矿安全规程》标准要求，但仍然没有被更新替换。正是由于井下机电设备的老化，新的机电设备没有及时更新，导致了常常发生煤矿机电事故。

三、搞好机电管理的措施

1、建立健全各项机电管理制度，严格执行和落实

规章制度是机电业务活动的准则，是做好机电工作的纪律保证，应建立健全。加强制度建设，完善各项机电管理制度，使其具有科学性、严肃性、针对性和现场指导性、可操作性。实现对设备管理的规范化、程序化、制度化管理，建立完整的机电管制度并且认真落实是煤矿安全而高效率生产的必要条件。

2、加强煤矿机电前期的规范化管理

为了确保矿井机电设备、设施选型的先进性及运行的安全可靠性，首先，要严格把好设备选型关，把好安装质量关。对新机电设备验收与安装使用，一定要根据编制的质量验收标准来进行实施。对于不合格的产品，不予接收，存在质量缺陷、设备不完好的，不进行安装，对于安装的机电设备不符合质量验收标准，不投入运行。

3、加快推进质量标准化建设实施精细化管理

加强机电标准化管理，建立健全标准化管理组织，提高全体机电人员的质量标准化意识，按标准化要求开展机电工作。机电标准化是确保企业机电安全生产的基础，精细化管理就是在质量标准化基础上的再细化。走精细化管理道路,是煤炭机电管理的必然趋势。

4、加强职工的业务培训工作，提高机电管理队伍的整体素质。要管好、用好、修好机电设备，必须有掌握先进专业技术知识的人才才能发挥先进设备的优势。业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作。煤矿要建立职工教育培训机构，配备专职老师及管理人员，内培与外培相结合，以内培为主；对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训，未经培训或培训不合格的员工不得上岗。加强煤矿劳动用工管理工作，创新煤矿从业人员使用机制，推进煤矿变招工为招生，实现用工管理对煤矿企业安全生产和人员素质的保障，切实做好“感情留人、待遇留人、事业留人”的工作，解决好“招得来、留得住、干得好”的问题。在做好机电设备管理工作的众多因素中，发挥好专业技术人才的作用非常重要。因此，要管理好、使用好、维修好机电设备，必须要有一支技术过硬的专业化技术人才队伍，这样才能充分发挥好先进设备的优势。加强职工队伍作风建设，把推进严谨、精细作风建设作为机电管理强基固本的重要内容抓好抓实。

5、加大机电设备的投入力度

按照《煤矿安全规程》和相关行业标准，制定规划，确保煤矿安全生产及监控等设备的可靠运行，对落后的设备进行必要的更新换代。对保护设施不全的设备，不符要求的坚决予以更换。要用先进和节能型的现代化机电设备，取代原来的落后设备。要组织技术人员根据矿井的具体情况，对设备实施技术改造，提高设备的使用性能及效率。要采用现代化的先进工艺流程，科学控制作业点、面的个数，控制事故发生源的数量，实现矿井生产的高效与安全。现有生产矿井要加大改造矿井机电技术装备力度，淘汰落后技术、工艺和装备，拒绝井下使用国家明令禁止和淘汰的设备及工艺。

四、结束语

提高煤矿机电管理水平，需要从基础工作做起，因企制宜建立机电管理机构，切实抓好质量标准化工作，认真落实规章制度，做好机电设备的综合管理，突出机电管理的重点，提高机电队伍素质，明确机电工作指导思想，才能有效的降低故障发生，提高有效利用率，保持设备的良好技术状态。

浅析煤矿机电管理 第2篇

摘要：煤炭是我国重要的能源，煤炭企业领导都十分重视机电一体化技术在煤炭生产中的应用与推广。本文对煤矿机电一体化技术的应用进行研究。

关键词：机电管理人员;煤矿机电一体化产品;煤炭生产

我国电气自动化的应用使采煤的过程更加人性化，综采工作面装备远程监控及专家诊断系统的可靠性是国产采煤机研究的主要内容。该系统能够实现综采装备液压支架和采煤机的远程监控，使采煤机根据煤层的变化实现自动割煤、煤层的软硬自动调节采煤速度，检验并完善动态监测综采支架液压系统压力和各受力点的状态，自动调节支架推移输送机的拉移等，使综合机械化水平上一个新的台阶。

煤矿机电一体化技术矿井运输提升产品的应用在煤矿生产中，因为现代化煤矿发展的需要，对煤矿机械化采煤提出更高的要求，因此随之对井下、井上的运输和提升系统的要求也就越来越高。如今，对于国外一些采煤技术比较先进的国家，煤矿井下大巷的运输系统大多是采用带式运输机，他们基本上是采用直流式交流变频装置驱动方式，主要以电力企业信息化建设的重要支撑技术，煤矿机电一体化技术在采、掘、运、装备等方面的应用和推广，大力地推动我国煤矿综合生产力，同时，为实现安全、高效、洁净、结构优化的现代化、高科技煤炭工业生产打下了坚实的基础。

浅析煤矿机电设备管理 第3篇

机电设备在现代煤矿生产安全中正变得越来越重要,不仅涉及范围十分广,而且技术性很强。同时,因为煤矿生产条件与环节具有复杂性,这就为机电设备的管理工作提出了全新的挑战,有鉴于此,一定要大力强化煤矿机电设备的管理工作,通过制定切实可行的管理办法,不断提高设备管理的水平。

煤矿的机电设备管理以煤矿的生产、经营与施工为基础,通过实施一系列的技术手段,对设备进行全方位的综合管理,其目的就是要以最经济的费用来得到最好的投资成效。所以,一定要采取相关措施,保障机电设备始终处于较好的状态上,并持续改善与提高机电设备的管理能力,充分发挥其效能,使产品质量与设备得到安全的运行,进而促进企业生产的持续发展。

1 充分认识煤矿机电设备管理的重要性

随着煤矿机械化程度的日益提高,煤矿机电设备管理工作占据着越来越重要的位置。由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性,这对机电设备的安全运行提出了更高、更严格的要求。据统计:在我国煤矿的固定资产总额当中,有55%-65%是机电设备和设施,所花费的工资、能耗、油脂、配件、维修费用等的总和要占煤炭生产成本的40%以上。在每年的煤矿安全生产过程中,由于机电设备故障造成的事故占总事故的六成,一旦机电设备停止运转,不仅会影响到煤矿企业的正常运作和生产,还会对煤矿工作人员构成人身安全的威胁,特别是煤矿企业,一旦井下通风设备停止运转,那么就会导致井下通风不良,有害气体大量集聚,从而严重威胁到矿工的人身安全。因此加强机电设备的科学管理工作、正确合理的使用机电设备,对于保证煤矿安全、提高企业经济效益都有着十分重要的作用。

2 煤矿机电设备管理中存在的问题

2.1 机电设备管理机构不完善

很多煤矿企业的机电设备管理机构都不完善,没有形成相应的管理体系,日常工作中,设备的维护和保养仅靠电工负责,在实际操作过程中,电工的主要精力全部放在应付生产中,根本谈不上机电设备的管理。而很多煤矿的负责人在观念中对于煤矿机电设备的管理还不够重视,对于机电设备管理工作认识不到位,没有建立健全的机电专业管理组织,职能管理意识淡薄,甚至供电系统的施工都没有按照设计进行,而是仅凭电工人员的工作经验,而对于机电设备的性能也没有按要求进行测试,仪器仪表的校验也不按照规定来办,总之,煤矿企业的机电管理机构还有很大一部分的欠缺。

2.2 机电设备管理人员素质较低

一般在煤矿从事机电设备管理的技术人员,真正科班出身的只有微不足道的几个人,很多煤矿企业没有专职的机电专业技术人员,导致技术管理无法与生产相结合,而仅有的几个机电技术人员又是仅凭经验相当然的进行原始操作,机电专业的理论知识非常贫乏,并且也受到经验的局限,无法应付日益加大的设备故障率。

2.3 煤矿机电设备认识不到位

在煤矿进行设备采购入厂时,无论是配套设施还是安装调整试都没有做到位,盲目的把设备投入到生产中来,于是造成本该发挥最大效益的机电设备因为人为的盲目性,没有发挥出最大的作用。

3 做好煤矿机电设备管理的措施

煤矿机电工作的管理必须从基础做起,以提高机械设备安全性为中心,以经济手段为杠杆,扎扎实实的做好煤矿机电设备管理工作,确保煤矿高效运行、可持续发展。

3.1 健全煤矿机电设备管理规章制度

一是煤矿务必要制定出稳妥可行的机电设备管理规章制度,主要包括了防爆设备下井检验制、机电设备定期检查制、安全装置定期检查制、停电检修挂牌制等。同时,应当重点建立健全机电设备管理人员的工作责任制,机电设备使用与操作规程,机电设备的维修保养制度、机电设备现场管理制度及机电设备采购与验收制度等具体的规章制度。二是要采取贯彻实施机电设备使用和维修相互结合之原则,切实做到机电设备谁在使用,就由谁进行维护和管理,主要设备必须做到定人和定机,管理人员必须在参加培训之后凭上岗证进行操作。对于需要交接班的生产设备,操作人员一定要认真执行好交接班制度,并对大型设备进行安全运行的全面记录。三是建立大型机电设备的安装与验收管理规定。要进一步规范对大型机电设备从安装,到改造、大修,一直到验收管理等全方位的管理工作,注重对各个环节进行严格监督,各机电设备的管理部门一定要结合自身的具体情况,拿出切实可行的机电设备安装与验收管理制度,并予以严格落实。

3.2 及时对煤矿机电设备隐患进行处理

日常工作中对于机电设备的点检一定不能放松,要认真细致的检查,以便及时的发现和治理安全隐患,从而避免事故的发生。隐患如果不及时处理很有可能在下一次就酿成惨痛的事故,因此企业的各个阶层、每个员工都要有强烈的安全隐患意识。在企业的各个一线部门都设置专业的点检站,各组配备点检员,全面负责本部门的机电设备点检工作。

3.3 提高煤矿机电设备的安全性能

确保设备资金的投入,加大机电设备技术改造和更新的力度。现代社会科技越来越发达,很多诸如变频技术、自动化控制技术、遥控技术等高新科技都在不断的应用于各行各业的生产中,这些层出不穷的新设备安全性能好、工作性能高,不仅为机电设备的技术改造提供了技术参考和保证,对于企业的经济效益、安全效益也有着极大的帮助。

3.4 加强煤矿机电设备前期规范化管理工作

一是要严格进行设备选型,真正把好机电设备的选型关,所选用的设备一定要适宜于煤矿使用。二是要在管理上做到责任到人,从设备的购置、验收、建档、图纸资料保存与清点、安装、使用到维修、报废的全过程管理当中均应做到资料完整,责任落实到人。三是要严格把好安装质量关。对于主要设备与新型设备的验收、安装与使用,机电设备管理员应当参与到编制质量验收规程、操作办法与安装质量标准之中,要努力做到设备不合格不得出厂、设备不完好不准安装。在安装完之后应当由参与安装、使用、安全管理、设备管理等各个单位的人员都参与验收,在试运转之后再办理移交手续,这样才能真正投入使用。四是要强化技术档案的管理。应当建立起设备验收与交接建档等方面管理考核机制,必须将所有图纸资料、使用说明书及验验收报告等技术采取交由专职资料保管员妥善保管,使用与维修单位一旦需要,不得取走原件,只可另行复印。五是实施技术培训,特别是在进口设备管理上,应当组织开展关于该设备的技术讲座与培训,让涉及到的相关使用、维护与管理人员均能对设备有深入了解,掌握其技术性能与使用、维修及管理等方面的要求。

3.5 加强煤矿机电设备的维修管理

煤矿的机电设备与其它行业的设备维修不同,主要表现在以下两个方面:设备工作环境多样复杂,因此维修作业也就相应的多样复杂;另一方面,作业条件会限制机电设备的结构设计,导致在一些特殊环境下作业的机电设备结构设计并不是很合理,往往很难保证维修质量,或者干脆就无法维修。比如有时候加工一件挡板为了赶速度而忽略了质量,挡板上面的螺丝眼应该是钻床打眼,可是人们用乙炔气吹出个螺丝眼,这样肯定会影响设备使用情况,因此对于机电设备我们煤矿企业的员工要加强安全意识和主人翁意识,适当的采取设计检修通道、预防零部件变形、脱落、改进设备结构等一系列措施,提高机电设备维修作业的安全性,确保设备的安全运行。

3.6 落实煤矿机电设备的更新改造

机电设备的更新改造对于实现煤矿的装备现代化是十分重要的组成部分之一。为了确保机电设备能够切实满足煤矿安全生产之所需,应当以全员管理为基础,做到修理、改造和更新等相互结合。要结合设备的大修与中修,积极运用新技术来改造老设备,从而不断提高设备的性能。可以提高入井电压等级、在主提升机上运用动态智能监测系统、故障诊断技术等,更新空压机断水保护装置的相关技术,比如运用真空磁力启动器与真空开关等等。为了进行比较,可以运用设备成本的现值比较法以实施设备的大修与改造,从而有助于管理层作出科学决策。

3.7 注重煤矿机电设备的现场管理

要做好机电设备现场管理工作,就应做到以下几点:一是要发挥出机电管理部门在生产与管理中的双重作用,积极配合企业管理与安全监督部门做好设备检查考核工作,严格执行干部跟班上岗制度、设备维修制度等,让现场管理真正有章可循。二是要严格开展检查考核,各职能部门要充分发挥管理职能,做到一个标准和一把尺子,从严把握考核关,让机电设备能够满负荷与高效益地运行,从而服务于煤炭企业的生产经营。

3.8 建立相应的人才激励机制

经济社会、信息社会的发展,使人们的思维模式发生了质的变化,过去的干多干少一个产、干好干坏一个样的旧观念已经被人们所摒弃,因此奖励机制、良性的竞争机制涉及到每个员工的切身利益。无论管理层还是一线基层,都建立起相应的激励机制进行经济的“软约束”。激励机制所涉及到的方面可以包括设备的操作、维修和保养,也可以包括对新设备性能、质量的掌握等,让每个员工在激励机制的约束中逐渐形成机电设备安全管理的意识。

3.9 提升煤矿机电设备管理队伍的综合素质

要充分发挥专业人才的重要作用。要想管好、用好与维护好机电设备,一定要建立起一支掌握先进技术的人才队伍,这样才能更好地发挥出先进设备所具有的优势。应当高度尊重与保护机电设备技术人才,对于有突出贡献的技术人员,应当予以物质奖励和精神奖励,并通过开展定期或者不定期培训,让机电管理与维护人员更加熟悉操作规程与设备性能、原理,从而能够更为轻松自如地进行设备管理与故障处理。

总之,煤矿机电设备管理工作必须从基础做起,强化意识、转变观念,努力提高机电设备的安全可靠性,以保证煤矿企业的长效发展。

参考文献

[1]吉庆菊.浅谈煤矿机电的设备管理[J].管理与财富.2008(09).

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[4]李平,陈健永.当前煤矿机电管理中的问题探析[J].煤矿开采.2006(02).

浅析煤矿机电的安全与管理 第4篇

关键词：煤矿技术；机电设备；安全管理

1.煤矿机电安全现状

安全生产是煤矿生产的重要要求，维护人员生命财产安全，降低煤矿企业生产不必要的经济损失具有重要的作用。随着时代不断发展，现代的煤矿行业已经逐渐走向了以现代化设备为主动力的开采模式，这在一定程度上提高了煤矿企业的生产效率。煤矿事故中极易发生的一种灾害就是机电事故，因为煤矿矿区使用的设备常常都具有比较高的综合机械化程度，所以容易出现电击伤人、人为的操作失误、设备间挤压等事故。因此相关企业必须加强对其的重视。煤炭企业总体来说属于粗放型管理，运用安全生产管理系统用来对管理机电，对煤矿安全生产有重要的保障作用。

2.煤矿机电管理中安全生产管理的运用

2.1正确树立机电的安全管理理念

在煤矿生产的过程中，往往会用到较多的机电设备，而这些机电设备的正确操作则需要专业化技术知识来支撑，以确保机电设备运行的安全性之所以煤矿企业机电安全管理水平较低，因此要想最大程度对机电安全管理水平进行提升，就必须把机电安全作为日常工作的最重要的部分，只有把机电安全管理和生产同等重视，才能够保证机电安全管理工作顺利进行。

2.2加强机电安全管理人员综合素质的提升

机电安全管理人员综合素质不能够满足于相关标准是导致煤矿企业安全管理水平得不到提升的重要原因，因此相关的煤矿企业必须加强对其的重视，可以定期对现有的机电安全管理人员进行安全知识的培训，提高其專业素养水平，为机电安全管理工作的进行创造条件。同时加强煤矿生产过程中的机电技术管理，以促进煤矿生产过程中机电设备使用的规范性和管理的严密性，以确保煤矿的安全生产。

2.3重视对机电设备现场安全管理

许多机电设备安全事故产生原因和相关人员没能够对于机电设备产生的问题进行现场处理有一定的关系，因此必须加强对其机电设备现场安全管理的重视，积极采取措施，对现场所出现的安全隐患进行排除，此外相关人员一旦发现在机电设备运行的过程中存在人为违规的现象，应该立即对其进行阻止，这对于机电安全管理工作的进行有着极为重要的意义。

2.4 煤矿机电技术管理的重要性分析

在煤矿企业进行安全生产的时候，往往都会忽视机电技术管理的重要，忽视了安全生产管理的突出位置，若是配件电缆等的管理不当、机电设备的维修不够及时精确、维修的技术低下等现象的发生，都会因为管理人员无法准确把握机电设备的运行状况，无法及时发现运行过程中所存在的安全隐患问题，最终就导致安全事故的发生。

3如何有效应对煤矿安全生产的相关策略

3.1 开发新技术，引进新设备

煤矿的开采受到了地质因素和开采的条件的限制，还要受到工艺落后、设备陈旧、管理人员素质低下等原因的影响，那么依靠科技的进步成了使煤矿安全生产质量提高的只要方式之一，利用新进的科学技术，以此提高采煤的工艺水平，不断创造新的技术、开发新的设备、制造新的材料、发现新的工艺。但是不能盲目地进行开采，必须要保证充足的资金，来改善新的技术和新的设备，来成功避免新隐患的发生，让新的工艺和新的技术在煤矿安全生产管理的过程中发挥着重要的作用。

3.2 完善管理制度

经过大量的煤矿安全生产实例发现，若缺乏完善的技术管理的制度，缺失一个完善的管理机构，那么技术管理就不能发挥相应的作用。在开展技术管理工作时，要始终坚持以人为本，在技术人员的工作和生活上给予最大的帮助，适当提高薪资待遇，这样就提高了他们的工作积极性，让他们能以饱满的工作态度投身至工作中，为煤矿安全生产提供更优质的服务。

3.3 加强技术培训，提高职工安全素质

各类机电的操作人员在上岗前都必须要进行技术培训，进行考试，合格后再颁发合格证，让人人都持证上岗，按照规章制度操作，严厉打击无证操作的行为。所有职工要做到“三懂”和“四会”，其中“三懂”即懂设备的原理、懂设备的性能、懂设备的构造；“四会”即会使用、会检查、会维修、会排出故障；使用设备的时候要注意超负荷运转的问题，要保持工作环境整洁卫生，和有足够的空间进行操作，对开采挖掘要落实包机责任制度等等。

我国大型的煤炭基地也在随之增加，经过煤炭基地的建设技术的改造，现在的煤炭生产已经不仅仅为劳动力密集的生产方式，大型机电液一体化装备也大量运用到煤炭生产中，改变单一的设备维修的管理模式，把先进的技术带进设备的维护中去，机电设备的运行良好程度和煤炭生产的安全紧密相关，利用安全生产管理使机电设备实现了信息化的管理，同时也保障了工作人员能及时了解机电设备的运行情况，精准处理安全故障。

参考文献

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[4]张习骞.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的运用分析[J].内蒙古煤炭经济，2015（07）：121-122.

[5]李春林.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的合理应用[J].科技与企业，2013（18）：87.

[6]秦峰.解析煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].通讯世界，2013（02）：46-47.

[7]煤矿巷道支护技术的研究与应用康红普；王金华；林健；煤炭学报2010-11-15

浅析煤矿机电设备的维修与管理 第5篇

摘要:设备维修是确保设备正常运行的主要手段,是煤炭企业的一项重要管理工作,是生产费用支出的主要部分。阐述了机电设备维修体制的发展过程和机电设备维修方式的类定,并对我国煤矿机电设备维修管理方面提出对策。

关键词:煤矿机电 设备 维修 管理

煤矿机电设备维修管理模式无论多么完美,一旦发生故障,还必须由人来完成设备的修理、恢复工作。而这就无法排除人为因素,如维修人员的技术水平、工作态度、情绪、心理等影响。因此未来的设备将更多地依靠自己的能力按既定的程序来进行自我修复,从而出现免维修的机电设备。

一、机电设备维修体制的发展过程

设备维修体制是以生产为中心,为生产服务的一种维修体制,根据有关资料统计,它由五种具体的维修方式构成。

(1)维修预防。维修预防是一种很好的思想,它提倡在产品设计制造阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题,从根本上防止故障和事故的发生,从而减少和避免设备的维修。

(2)事后维修。事后维修是设备出了故障再修,不坏不修。之所以采用这种维修方式,一方面是因为设备检查诊断不可能把所有的故障隐患全部发现,设备故障在生产中时有发生;另一方面,事后维修方式还是比较经济的,对于简单或不重要的设备,可以采用这种维修方式。但对于重要设备来讲,如果采用这种维修方式的话,将会使设备故障增加、维修时间长、维修费用高,是很不经济的。

(3)改善维修(技术改造)。改善维修(技术改造)是不断利用先进的工艺方法和技术,对设备进行技术改造,改正设备的某些缺陷和先天不足,提高其先进性、可靠性及维修性,提高设备的运转率。任何先进的设备是相对的,总有某些不足之处和可以改进的地方,通过维修同时对设备进行技术改造,使设备更趋于完善。

(4)预防维修。预防维修是以加强设备检查为主,设备故障早期发现,早期排除,能大大减少故障的停机时间。预防维修包括定期维修和状态维修两方面的内容,状态维修是利用检测、监测和诊断技术,对设备状态进行预测,有针对性地安排维修,事先排除,从而避免和减少故障停机的损失。

(5)全面规范化生产维护(TNPM)。TNPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修系统为载体,以员工的行为规范为过程,全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养和维修体制。设备维修中最重要的是基础化管理。

研究和实践发现,采用有计划的预防维修可以减少设备的故障,节约大量维修时间和费用,结果逐步形成了预防性维修的概念。最早美国通用电气公司和杜邦公司又针对预防维修存在着既有过剩维修又有维修不足的问题,将预防维修制度发展成为生产维修。生产维修除了坚持日常保养外,还包含以下四种主要维修方式:事后维修、预防维修、改善维修和维修预防。针对不同的设备及使用情况,分别采取不同的维修方式。预防性维修和计划预修是以时间为基础定期对设备进行的大规模检查与修理。

二、机电设备维修的方式

(1)故障维修。又称事后维修,是指设备发生故障后立即停机进行维修的方法。

(2)定期维修。又称预防维修或计划维修,是根据固定的设备运行时间或当量时间间隔进行维修,不论设备状态如何,到一定时间后便停机维修的方法。

(3)改进维修。又称技术维修,是通过根本原因分析和采用新技术,实施改进设计和技术改造,从根本上改进设备的性能的维修方法。

(4)状态维修。又称预知维修,是根据先进的状态监测和诊断技术提供的设备状态信息,判断设备的异常,预知设备的故障,在故障发生前进行维修的方法。

三、机电设备维修管理的对策

(1)改进机电设备维修管理的方式,加强煤矿机电设备使用和维护的管理。在现有条件下。煤炭生产企业应当高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养,进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度。煤炭企业应根据现代维修理论、行业特点、设备特性、工作环境及设备在煤炭生产中的作用等因素来进行维修决策,健全设备管理的规章制度并严格执行;选择包括事后维修、预防维修、计划预修和状态维修等合适的维修方式,逐步形成具有煤矿特色的科学的新型维修管理模式。

(2)设备维护检修制度。维护管理制度应以设备使用说明书为基础,设备运行档案为依据,根据零部件的使用寿命而制定的定期计划检修制度,如:设备运行档案显示,渣浆泵的内衬使用寿命为1000h,那么该台设备的内衬计划检修周期为980h,可将设备故障控制在萌芽阶段。将所有设备的运行档案进行整理,归类、分析,并结合设备使用说明书和每月设备运行时间,制订出月度、季度、设备检修计划。由于洗煤厂机电设备检修工作的特殊性。检修工作分为现场检修和计划检修。现场检修,是以机电值班人员在设备运行过程中发现的问题为依据而提出的检修要求,是一种被动的检修;计划检修,则是预防性检修,是一项保证设备性能和完好的重要工作。所以,计划检修是检修工作的重点,管理工作应主要放在计划检修上。

(3)推行绿色维修。环境、资源、人口是当今人类社会面临的三大问题,尤其是生态环境遭到严重破坏,地球资源大量消耗,成了突出的问题。我国为了履行“实施可持续发展战略”的承诺,提出了“清洁生产”的构想,“绿色维修”在这种背景下也应运而生。绿色维修是综合环境影响和资源利用效率的现代维修模式,其目标是除了达到保持恢复产品规定状态这一目标外,还应满足可持续发展的目标要求,即在维修过程及产品维修后直至产品报废处理这一段时期内,最大程度地使产品保持和恢复原来规定的状态,又要使维修废弃物和有害排放物最小,即对环境的负面影响最小,且对人员(维修者和使用者)的劳动保护好,还要使资源利用效率最高。

(4)加强机电设备的更新改造。①设备的更新。采用在技术上比较先进、使用操作规程上比较方便、经济上比较合理、管理上比较进步的新型设备替代原来使用的老设备。②设备的改造。主要途径有:对设备的结构作局部改进和增加新的零件和各种装置。

(5)企业设备维护管理。企业设备维护管理要点:设备是企业赖以生存、发展的物质技术基础,设备使用的好坏直接影响企业的生存和发展,而设备管理是企业管理最重要管理之一,俗话说:要想善其事,必先利其器。要想利其器,只有通过加强设备维修管理,使其充分发挥效能,不断改善设备技术状态,延长使用寿命。为企业获取最佳经济效益。

设备维修是确保设备正常运行的主要手段,是煤炭企业的一项重要管理工作,是生产费用支出的主要部分。我国煤矿机电维修管理模式的演变是与生产方式和生产手段的发展紧密相联的,目前已建立了设备维修管理的一系列规章制度和组织机构,并逐步引入了设备故障诊断与状态监测技术。

浅析煤矿机电设备 的维修与管理

论

文

浅析煤矿机电管理 第6篇

煤矿机电运输是矿井生产环节的重要组成部分,它贯穿于矿井的 各个生产环节,涉及面广,特殊工种多,技术性强。对造成煤矿机电 运输事故的原因进行了分析, 针对机电运输过程中出现的问题, 提出 了控制煤矿机电运输事故的相关对策。事故原因

由于一些特种作业人员的业务素质参差不齐, 安全意识淡薄, 使 得违章操作的现象时有发生, 再加上一些特种作业人员操作技能不娴 熟、安全生产知识缺乏,也易造成安全生产事故。频繁调换特种作业 人员的岗位, 给安全埋下隐患。特种岗位人员大都是经过专业培训的 专业人员, 对他们的岗位不宜随意变动。然而,在实际工作中, 有些 企业领导却不去考虑学识水平, 不讲究用人策略, 随意调换特种作业 人员的工作岗位, 再加之一些技术人员不钻研业务, 使得违章操作的 现象频频发生,给生产带来了安全隐患。

生产设施老化、简陋缺乏, 技术性能下降, 再加上一些旧的生产 设施不能适应生产发展的需要,从而造成安全生产事故。运输设备管理

2.1 井下防排水装置 矿井必须配备 3台水泵,水仓、泵房机电 设备安装必须符合《煤矿安全规程》第 278条规定。主要排水设备应 符合下列要求:水泵必须配备工作、备用和检修的水泵, 工作水泵必 须保证在 20h 内排出矿井 24h 的正常涌水量;水管必须配备工作和备 用水管,工作水管的能力应能配合工作水泵在 20h 内排出矿井 24h 的正常涌水量, 备用的水管能力应配合工作和备用水泵在 20h 内排出 矿井 24h 的最大涌水量;配电设备应同工作、备用以及检修水泵相适 应。对存在隐患的矿井,可另行增建抗灾强排能力泵房, 应每年进行

1次性能测定。

2.2 提升运输机电设施

2.2.1 立井、斜井提升机 严格按照 《煤矿安全规程》 第 427条规 定装设保险装置,保险装置应符合下列要求:一是防止过卷装置。二 是防止过速装置。三是过负荷和欠电压保护装置。四是限速装置。五 是深度指示器失效保护装置。六是闸间隙保护装置。当闸间隙超过规 定值时,能自动报警、自动断电。七是松绳保护装置。八是满仓保护 装置。箕斗提升的井口煤仓满时,能及时报警,自动断电。

2.2.2 提升装置的滚筒缠绕的钢丝绳层数 要求:一是滚筒边缘要 高出最外 1层钢丝绳的高度,至少为钢丝绳直径的 2.5倍。二是滚筒 上必须设有带绳槽的衬垫。三是钢丝绳由下层转到上层的临界段外(相当于绳圈 1/4长的部分 ,必须定期检查。对现有不带绳槽衬垫的 在用绞车,只要在滚筒板上用 1层钢丝绳作底绳,可继续使用。2.2.3 倾斜井巷内使用串车提升 遵守《煤矿安全规程》第 370条规定。提升装置使用的钢丝绳及连接装置必须按规定进行检验, 对 磨损、锈蚀断丝超限的钢丝绳和不合格的连接装置必须及时更换, 不 得违章使用,严禁超载提升,箕斗提升必须采用定重装载。

2.2.4 钢丝绳牵引带式输送机运输 遵守《煤矿安全规程》第 374条规定:一是必须装设保护装置,并定期进行检查。二是在倾斜井巷

中, 必须装设弹簧式或重锤式制动闸, 制动闸的性能应符合要求。2.2.5 采用钢丝绳牵引带式输送机运送人员 遵守下列规定:一是在上、下 人员的 20.0m 区段内输送带至巷道顶部的垂距不得小于 1.4m ,行驶 区段内的垂距不得小于 1.0m。二是输送带的宽度不得小于 0.8m ,运 行速度不得超过 1.8m/s。三是乘坐人员的间距不得小于 4.0m。四是 上、下人员的地点应设有平台和照明。上、下人的区段内不得有支架 或悬挂装置。五是运送人员前,必须卸除输送带上的物料。六是应装 有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车 装置。七是钢丝绳芯带式输送机应设断带护装置。

2.2.6 使用滚筒驱动带式输送机 必须使用阻燃输送带, 巷道内应 设照明装置;必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置;应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置, 并在主要运输巷道内安 设带式输送。

2.3 煤矿供电及井下电气 矿井至少应有可靠的两回路电源线路。当任意回路发生故障停止供电时, 其他任一回路应能担负矿井全部负 荷。井下各水平中央变(配 电所、主排水泵和下山开采的采区排水泵 房供电的线路不得少于两条回路。主通风机、提人立井提升机、抽放 瓦斯泵等主要设备应设置双回路供电。

井下防爆电气设备的运行、维护和修理, 必须符合防爆性能的各 项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备,严禁继续使用。井下电 缆必须选用带有 MA(煤矿安全 标志的阻燃电缆。电缆的联结和铺设 必须遵守下列规定:一是电缆必须悬挂。二是水平巷道或倾斜井巷中

悬挂的电缆应有适当的弛度, 并能在意外受力时自由坠落。三是电缆 悬挂点间距,在水平巷道或倾斜井巷内不得超过 3.0m ,在立井井筒 内不得超过 6.0m。四是沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上,钻 孔必须加装套管。电煤钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负 荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。井下照明 和信号装置,必须采取具有短路、过载荷漏电保护的综合保护措施。2.4 矿井主通风机装置 矿井必须安装两套同等能力的主通风机 装置, 其中 1台备用, 备用的风机必须能保证 10min 内开动。对通风 机必须 3a 进行 1次性能测定。矿井的主要通风处必须装有反风设施, 并能及时改变巷道中的风流方向, 改变后的供风量不应小于正常供风 量的 40%。通风机的机房必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温 度计等。部通风机和掘进工作面的电气设备中, 必须装有风电闭锁装 置。结束语

浅析煤矿机电设备的安全管理 第7篇

一、煤矿机电设备管理存在的问题

1、机电设备存在隐患多

煤矿企业的生产环境一般都比较恶劣，井下粉尘大、湿度高、有腐蚀性气体，机电设备在运输、存放、运转过程中，如果不注意封存和保养，采取防尘、防锈、防潮等有效措施，往往会造成设备的腐蚀和损坏。但是，由于许多煤矿企业对此认识不足，导致因设备损坏而引发的事故时常发生。同时，很多煤矿的机电设备老、旧、杂，带病运转，安全设施、保护装置不全，与《煤矿安全规程》的要求存在很大差距。

2、煤矿机电设备利用率低，事故频发

据统计，在我国煤矿的固定资产总额当中，有55%到65%是机电设备和设施，所花费的工资、能耗、油脂、配件、维修费用等的总和要占煤炭生产成本的40% 以上。同时，根据国家煤矿安全监察局发布的数据，煤炭企业40%的井下事故是由于失爆电气的电火花引起的，而这些事故造成的损失是无法用金钱来估量的，其社会负面影响往往更为巨大。

3、机电队伍整体素质差

由于煤矿自然条件差，不安全因素较多，因而一些技术水平较高的技术人员不愿进入煤矿企业。加上大部分煤矿认为机电维护工属于辅助工种，不加重视，待遇不高，造成机电工纷纷跳槽。有调查表明，现在乡镇煤矿中从事机电工作的人员大都是农民工，文化水平普遍较低，对一些机电设备的简单故障也无法及时排除，更谈不上应用计算机参与现代化设备管理。

4、机电设备综合管理不到位

表现为设备运行环境、设备摆放、管线吊挂、安全间距、安全设施等不符合机电专业质量标准的违章指挥、违章作业现象普遍，

首先，机电设备使用很不规范，有些机电设备安装使用不正确，有些机电设备长期超负荷运转，维护检修不到位，设备保养的及时性和充分性得不到保证。其次，技术管理手段落后，机电设备基础管理的电子化程度不高，一些设备的账物卡、图牌板不齐全，或者账实不符;技术档案、图纸资料残缺不全;固定设备、流动设备管理不平衡，以固定设备为重点，忽视面广、量大、隐患多的流动设备。据统计，实际生产中由于管理不到位而造成的机电事故率约占总事故的30%到40%。

二、煤矿机电设备管理应采取的措施

1、重视机电管理人员，提高他们的待遇，增强机电人员岗位责任心

应当看到，设备维修管理模式无论多么完美，设备一旦发生故障，还必须由人来完成设备的修理、恢复工作。因此，在安全管理和维护中，人才是主体。机电设备维修人员和操作人员都属于特殊工种岗位，要确保设备的正常安全运行，首先要提高设备维修人员和设备操作人员的岗位责任心。同样的设备、同样的使用环境，工作人员有责任心和没有责任心，效果大不一样。对煤矿企业来说，应严格执行设备维修人员及设备操作人员的岗位责任制，并与经济利益挂钩，把各种管理措施进行量化管理，每个月由矿机电管理职能部门对维修人员及操作人员所管辖的设备责任范围进行检查验收，促使其牢牢树立责任意识，确保设备完好率时刻达到规定要求。

2、增加投入，优化机电设备水平

浅析如何加强煤矿的机电管理 第8篇

1 煤矿机电管理

就我国拥有的一些大型的煤矿企业的煤矿的生产系统来讲, 一般的煤矿机电设备包括生产的各个环节所使用的设备, 从开采、通风、排水、运输, 到压气和挖掘、洗选等每个流程加起来就是一整套完整的机械设备和相对应的必不可少的电气设备, 它们被总称为机电设备, 在机电设备的管理方面, 一般都有着一支检修和维修相配套的机电设备的管理队伍, 和与企业建立长期合作关系的机电检修厂等, 所有的这一些被称为煤矿机电系统。

而我们所说的煤矿机电管理指的是, 企业的管理人员利用一些技术理论对该企业的整个机电系统的设备、资金、人员等进行的一系列的科学管理理, 使机电系统在统一的管理下能够挥最经济的效益和最高效的产能, 这种管理模式被称作煤矿机电管理。

2 煤矿机电管存在的问题

2.1 管理不到位

设备从进场工作开始到报废为止的整个的工作过程存在管理还不到位的现象。有些企业出现设备的验收和使用制度标准不合格, 这就会导致不合格产品的产生, 但是由于疏于管理不合格产品仍能进行销售和再加工。这就使得管理和生产混为一谈, 使得机电管理人员没有时间和精力发挥机电管理这一职能。同时煤矿企业的领导偏重于生产的思想也增加了管理人员的懈怠心理。

2.2 机电设备的管理不能遵循相应的标准

对于大多数的煤矿机电管理人员而言, 他们的标准化水平并未达标, 同时在进行机电设备管理包括对设备管理、配件管理、电气管理、电缆管理等管理标准不落实导致管理不到位。同时也有很多职工在工作中未不能按照标准进行上岗和检查, 不能遵照国家的统一管理标准对固定设备和流动设进行检查。

由于管理的不健全就会导致设备产生带病或者超期运转, 同时设备的安全保护装置不健全, 距国家规定要求存在较大差距, 水泵房的高度大多不达标, 并且煤矿为了生产也保证不了矿井的每天固定检修时间。

2.3 工作人员安全意识淡薄

很多煤矿企业的特种作业人员安全意识淡薄, 不把安全当回事, 按照习惯性作业, 没有牢固树立安全为主的思想, 生产活动也违反有关安全规定, 发生违章指挥、违章操作的现象。

相关企业煤矿机电管理人员文化程度较低素质不高, 很多员工技术能力较低适应不了企业高新技术的需要, 于是就会造成设备维修和检修质量不合格, 故障排除难, 并且耗时较长, 这就使煤矿企业很难适应现代化需求, 同时由于部分职工未系统学习设备管理理论, 管理机电设备只是根据经验没有科学管理。

2.4 规章制度不健全

我国要求煤矿企业每年进行安全培训相关的规章制度, 不过很多企业的培训课程针对性不强与实际偏差较大, 培训内容跟不上企业设备更新的速度有, 造成培训脱离实际, 这也就丧失了培训的意义, 同时在员工的实际操作方面课程讲授不具体, 导致员工无法在实践中应用相关理论。而且职工学习积极性不高, 机电培训走过场达不到培训目的。

3 加强煤矿的机电管理的对策

3.1 构建机电管理体系

煤矿企业应该努力构建安全型的精细管理体系, 做到煤矿机电管理工作的创新, 保证煤矿机电设备的装备达标、工作精细和管理科学, 保证人员的知识与企业生产相一致, 以实现煤矿机电系统的安全为目标。

3.2 加强煤矿企业技术发展

煤矿企业要想取得长足的发展, 主要是做到加强信息化技术, 信息化要涵盖各个方面, 包括设备的基础信息和使用状况、设备的维修和检修计划、设备的出入库管理、设备的招投标管理和设备的报废管理等, 在本质上实现企业信息系统对机电设备所有的工作过程的各种信息的全面管理, 企业应该积极引进设备管理系统, 应采用设备管理信息系统进行管理, 在任何时候都能实现对不同型号的设备状态及分布的动态跟踪, 同时做到对设备购置检修和维修等业务过程的准确记录, 实现科学高效的管理, 促进设备良好的使用, 降低整体运行成本。

3.3 加强机电标准化管理

煤矿企业的机电标准化管理是确保机电设备安全生产的基础, 我们要做的是建立管理标准化和装备标准化等两个管理方向。完善机电标准化需要成立标准化领导小组, 同时制定标准化建设的方案和具体措施。对于机电标准化管理, 应该建立奖罚制度对机电设备开展标准化管理评优活动, 树立标准化样板推动机电标准化工作的全面改善。

3.4 落实规章制度

煤矿企业的管理和操作的规章制度是机电业务活动的准则, 和纪律保证, 我们应该采取措施应建立健全规章制度。在紧急发展和技术创新的大背景下, 规章制度执行力不强, 执行方法不正确是现如今的突出问题, 不管是在操作和维修方面, 还是在质量验收和现场管理方面等规章制度的执行效果都十分不理想。煤矿机电管理主要针对的是煤矿机电设备, 所以我们在落实规章制度是要以管好、操作好和修理好机电设备为主要内容。需要做到重点落实的规章制度主要包括:机电管理的责任制度和一些改造后的继续使用设备的操作规程等制度。

4 结论

加强煤矿企业的机电管理, 主要做到完善机电系统工作管理做到有问题及时管理;要加快设备的更新改造工作以适应高新技术的发展;实现机电系统现代化管理;同时建议机电系统全面实现机电设备网络技术管理系统;最后还要加强机电管理人员和相关职工的技术培训, 从根本上提高管理人员和工作人员的素质。

摘要：我国目前的煤矿机电设备管理普遍存在着一些问题, 这些问题制约了煤矿企业的发展, 同时还存在一些安全隐患, 本文就是从一些煤矿机电企业的管理方面的问题入手, 找到制约机电管理的因素, 针对这些制约因素分析相应的解决对策。

关键词：机电设备,管理,煤矿

参考文献

[1]常西坤, 黄冬梅, 温兴林.煤矿安全管理探讨[J].中国煤炭, 2011 (09) :66-67.

[2]张强, 崔冬, 倪健.煤矿机电设备系统设计研究[J].中国煤炭, 2012 (08) :26-27.