防静电工作区范文（精选8篇）

防静电工作区 第1篇

关键词：静电喷雾,雾化过程,充电

1 引言

我国是一个农药研制生产与应用的大国,农药原药的生产能力为102万t,农药品种多达260余种,农药制剂年产量已达170万t,为世界第2位。但我国农药应用技术总体较为落后,使用的农药只有少部分能沉积到农作物靶标上,导致70%~78%的农药流到土壤里或飘到环境中去,造成了严重的环境污染问题。

根据有关统计,我国手动植保机械约有30多个品种,植保机械以手动和小型机动为主,防治效率比较低,大部分产品结构简单、价格低廉、技术含量低[1,2]。静电喷雾是近年来发展起来的新技术,相对于其他喷雾形式,具有极大的优越性。故研究静电喷雾原理具有重大意义。

静电喷雾是利用静电技术,在静电喷头与需喷洒农作物之间建立起静电场,药液经静电喷头雾化后形成群体带电雾滴,在静电场力的作用下,微细带电雾滴被电场力吸附到作物叶片的正反面以及隐蔽部位。药液雾滴在目标作物的沉积率高、均匀散布,飘逸散失少。

2 药液雾化过程

液体药剂最常用的雾化方式是液力式雾化,该方式尤其适合于水溶液的雾化喷洒施药。其原理是使液体在一定的压力下通过一个一定形状的小孔,喷出的同时雾化。液力式喷头的雾型如图1所示。

在液体雾化过程中,主要存在的雾化阻力有两种:表面张力与粘滞阻力。但液体一直是沿着阻力小的方向进行变化,所以表面张力是最主要的雾化阻力。具有一定压力的液体由喷杆进入喷头内,由于液体通道的截面积变小,使得液流的速度大大增加,在喷头内液体形成了紊流状态,增加了液体的不稳定性。

另外在充电电极的作用之下,液体表面层产生显著的定向排列,液体表面的吸附活度得到增加,从而导致表面张力下降,进一步增加了不稳定性,使得雾化阻力减小,有利于液体破裂。在从喷头喷孔高速喷出的时候,液体在空气撞击力的作用和内外压力差共同作用下,形成细小雾滴,并发散。当细小雾滴被充电之后,雾滴表面的吸附和活度得到了增加,而且由于雾滴表面存在电荷,也就使雾滴表面层分子产生明显的定向排列,从而可使雾滴表面张力进一步得到降低,雾化阻力进一步减小。

同时,雾滴所带电荷存在瑞利极限值,如果雾滴的带电量超过瑞利极限值,雾滴就会克服表面张力而破裂并继续分裂,所以雾滴开始带电后,使得雾滴进一步细化。另外带电雾滴受到的静电场力改变了雾滴的动能,从而改变了雾滴的表面压力差,有利于雾滴的进一步细化,而且由于带相同电荷的雾滴相互排斥,使雾滴的表面又产生一个额外的内外压力差,该作用力与表面张力的作用相反,也有利于雾滴进一步细化。最终静电喷头产生的雾滴更加的细小。

3 雾滴的充电与运动过程

从雾化过程的分析可以得知,静电喷头充电极的作用是增加液体表面吸附的活度,导致表面张力下降,就是说使液体表面层的排列具有显著的定向性,雾化阻力减小,从而产生较小的雾滴,更易于被充电。

由于药液雾滴是导体,继续运动的雾滴得到进一步充电。加之直流静电高压的作用,负离子从充电电极转移到雾滴上,故雾滴带上与充电电极同样的电荷。而且充电电极能够产生足以使周围空气电离的局部强电场,导致电场内的空气就被电离成正离子与负离子,其中负离子被快速通过的雾滴带走,正离子趋向充电电极被中和。通过这个运动过程,雾滴就带上了负电荷,即与充电电极相同的电荷。

跟据静电感应原理,地面上的作物靶标将产生与静电喷头极性相反的电荷,并在两者之间形成很强的静电场。带点雾滴在这个电场中同时受到带电雾滴相互之间产生的电场力F1和静电喷头电极与作物目标之间的电场力F2两个力的作用,而且F2远远大于F1,故对雾滴的运动起主导作用的电场力是F2,正是因该电场力的作用使得带电雾滴朝作物目标做定向的移动。因为带电雾滴表面带有相同的电荷,雾滴的斥力F1使雾滴不致相互碰撞而聚合变大。虽然静电力主导了带电雾滴的运动,但是其他的作用力也是不可忽略的,与其他作用力共同作用,形成带电雾滴的最终大小和运动轨迹。带电雾滴受电场力的情况如图2所示。

理论上说,带电雾滴的电荷为负,而静电喷头的感应作用使农作物表面产生正电荷,这些正电荷的吸引力很强,可以把带负电荷雾滴强拉到农作物表面。但实际上,受重力的影响,加上带电雾滴离开静电喷嘴时受速度惯性的影响比较大,故雾滴的运动路线不会和电力线完全重合。雾滴刚离开喷嘴时,基本上保持了速度惯性的方向,但随后沿着重力与电场力的合力方向。也就是说,在喷嘴和农作物间的静电场作用下,使其在植物茎叶之间环卷缭绕,由于雾滴具有了一定的方向性,能够附着于农作物叶的正面和背面以及隐蔽部位。总的来说,利用静电场的作用力实现了雾滴在农作物冠内的分散沉积,可以大大增加农药药液对农作物叶面(无论冠内或冠表)和茎藤的均匀度以及覆盖率。

4 结语

通过对静电喷雾的工作原理进行理论分析可知:加压农药药液由喷杆进入静电喷头之后,由于液体通道的截面积变小,使压力头变成速度头,流速大大增高,加上在充电电极的作用之下,增加了药液表面的吸附活度,从而使得雾滴表面张力下降,更加容易分散破裂。药液受从静电喷头的喷孔高速喷出时,先是在内外压力差和空气撞击力的作用下,破裂细化成小雾滴。在经过充电电极充电之后,雾滴带上与电极相同的电荷,受瑞利极限的影响和雾滴电荷间的排斥作用,雾滴继续分裂进一步细化。因为静电喷头和农作物间的静电场作用,细小的带电雾滴具有一定的方向性,向农作物茎叶的正反面运行沉积。结论为静电喷头的研制提供了参考,具有一定的实践意义。

参考文献

[1]刘淑萍,刘娟娟.高压静电喷雾技术在药物微囊制备中的应用进展[J].化工技术与开发,2013(1):21～23.

[2]徐清华,王正艳.静电喷雾器的技术特点及使用注意事项[J].农业装备技术,2012(5):18.

[3]王保华.组合充电液力式静电喷雾装置设计与试验研究[D].郑州:河南农业大学,2005.

[4]李春杰.静电喷雾装置改装设计与试验研究[D].郑州:河南农业大学,2006.

防静电工作区 第2篇

利用天然气制乙炔装置部分氧化单元静电除尘器是用来清除乙炔裂化气中的炭黑粉尘, 确保乙炔生产工艺进行良好化学反应的重要设备, 同时也减少了炭黑粉尘对设备及周围环境的污染。我们知道在一对电极间施加电压就可以建立电场, 电场中的带电微粒在电场力的作用下向带相反电荷的极板运动, 并能吸附在极板上。静电除尘器的基本工作原理就是让带电的炭黑粉尘在电场力的作用下奔向并吸附到电极板上, 从而达到清洁气体的目的, 如图1静电除尘器原理示意图所示。为了达到这个目的首先必须产生大量的荷电粒子, 所以在静电除尘器中用极丝作为一极 (小曲率半径电极附近的电场很强) , 用极板作另一极构成电场, 在高电压 (DC72kV) 的作用下就能产生极高的极不均匀的电场, 特别是在极丝附近场强更高, 只有在这样极强的电场区域中才能使气体导电 (因形式光晕而称“电晕”) 。同时强电场使电子加速到很高的速度, 也就使电子具有相当大的能量 (E=mv2) , 当电子在电场中撞击中性气体分子时, 便能将气体分子的外层电子释放出来, 从而产生更多的电子和正离子 (荷电粒子) 去吸附炭黑粉尘。静电除尘器具有直接将作用力施加到粉尘本身上, 使粉尘与气流脱离的特点, 因其处理气体量大、除尘效率高, 而得到广泛的应用。

2 静电除尘器供电

乙炔装置静电除尘器供电系统由升压变压器、高压整流器、控制系统等部分组成, 其中升压变压器将线路电压升到除尘器要求的电压, 高压整流器将高压交流电转换成静电除尘器需用的直流电。控制系统则是静电除尘器供电的核心设备, 它的结构形式直接关系到静电除尘器的除尘效果。

乙炔装置的静电除尘器为恒流型静电除尘用高压直流电源。恒压型高压直流电源的控制量是电压, 电流是随机量, 在含尘浓度较大, 电阻较高或沉淀极积灰较厚时电晕电流往往变得很小, 这时即使运行电压较高, 除尘效果也很不理想。恒流型高压直流电源控制量是电流, 不论工况如何, 电晕电流是可以根据需要来确定的, 而电压是随机量, 与前者正好形成对偶关系, 在静电除尘器的实际运行中, 电压、电流均显著升高, 有良好的电压自动跟踪性能, 当粉尘浓度增加时, 电场高阻状态, 电压能自动上升, 能有效地克服电晕电流“闭塞”的现象对电极肥大或沉淀极积灰加厚时的适应性也较强, 可实现电压自动跟踪, 而不需要任何电子反馈控制电路, 电压会自动上升, 明显地提高了除尘效率和运行的可靠性。

3 静电除尘器的维护

乙炔装置满负荷运行时3台静电除尘器任何1台出现故障, 都会使乙炔降低负荷, 同时也影响到下游装置的生产, 因此如何保证乙炔静电除尘器的长周期运行, 是我们较为重要的工作。现在的静电除尘器本体已连续运行20多年, 设备老化较为严重, 特别是近几年来故障频发, 除了更新控制电源以外我们主要还作了以下工作:从静电除尘器的原理, 我们知道静电除尘器的电场是在极丝和极板之间形成的。由于极丝很细, 易断裂而引起静电除尘器故障停车。

我们对静电除尘器内部结构进行了认真分析, 从安装结构方面为极丝上保护管经S环挂在上导架上, 下保护管和重锤主要是拉直极丝使之不晃动, 固定在下导架上中间极丝用哑铃固定在上、下保护管上。在以前的安装中, 极丝经哑铃自绕在上、下保护管上固定, 所以从以前极丝断的事故原因一般是在固定点和上下保护管里断。从多次断裂的情况来分析, 一是由于极丝在自绕固定时损坏了极丝的钢结构;二是因只有一点固定在上下保护管里, 如果极丝断, 则极丝脱出保护管而落下;三是极丝型号、规格不适应现在的长周期生产。针对以上几点故障原因, 我们逐一进行了解决, 一是采用δ=0.3的不锈钢皮代替极丝自绕对576根极丝进行固定;二是由于原来的两个极丝固定点改为上下保护管内四个固定点;三是加粗极丝规格, 用新型号 (Ni20Cr60, 规格ф1.6) 极丝代替旧型号 (Ni20Cr30, 规格ф1.5) 极丝。

静电除尘器除尘效果的好坏, 还取决于极丝组成的负极排与正极板的平行度。正极板是固定在静电除尘器本体壳体上, 负极排由192根极丝排列成12排固定在支导架上与其正极板交替排列, 支倒架由四根碳钢螺杆固定在主导架上, 整个导架通过两个支撑瓷瓶进行支撑固定, 支撑瓷瓶起着绝缘和载重的作用。

从静电除尘器设计的本体结构就确定了不能实现正负极间平行度的调节, 就连可以进行导架水平度 (水平方向) 调节的功能也因运行时间长的主螺杆锈蚀而无法实现, 往往在检修本体, 特别是更换支撑瓷瓶后, 受调节的限制, 常常造成两个支撑瓷瓶因受力不均而损坏, 既影响生产又造成人力物力的浪费。我们针对这一现象开展了对主、支导架连接方式的攻关, 设计增加了焊接的连接件, 同时用不锈钢螺杆取代了原碳钢螺杆, 实现了一定范围内正、负极板间相对位置的全方位整体调节 (三维空间) , 从而提高了检修效率, 杜绝了支撑瓷瓶因受力不均而损坏的事件发生。

针对支撑瓷瓶裂纹放电闪络故障, 我们在检修中加大检修力度, 发现有裂纹的瓷瓶及时更换, 同时督促工艺人员经常检查蒸气阀是否打开, 使瓷瓶始终处于加热保温状态, 起到瓷瓶干燥、增强瓷瓶绝缘, 防止瓷瓶放电闪络、炸裂等作用。

摘要：本文首先介绍静除尘器基本工作原理和主要特点, 然后结合生产实际谈一些静电除尘器的检维护。

关键词：静电除尘器,原理,供电,检维护

参考文献

[1]黎在时.静电除尘器[M].冶金工业出版社, 1993.

防静电地板・什么是防静电地板 第3篇

防静电地板又叫做耗散静电地板。是一种地板，当它接地或连接到任何较低电位点时，使电荷能够耗散，以电阻在1.0x105-10Ω之间为特征。

计算机房的防静电技术，是属于机房安全与防护范畴的一部分。由于种种原因而产生的静电，是发生最频繁，最难消除的危害之一。静电不仅会对计算机运行出现随机故障，误动作或运算错误，而且还会导致某些元器件，如CMOS、MOS电路，双级性电路等的击穿和毁坏。此外静电对计算机的外部设备也有明显的影响。带阴极射线管的`显示设备，当受到静电干扰时，会引起图像紊乱，模糊不请。静电还将造成Modem、网卡、Fax等工作失常，打印机的走线不顺等故障。

静电引起的问题不仅硬件人员很难查出，有时还会是软件人员误认为是软件故障，从而造成工作混乱。此外，静电通过人体对计算机或其他设备放电时(即所谓的打火)当能量达到一定程度，也会给人以触电的感觉。

防静电地板的主要类别：

1、三防防静电活动地板

此地板采用高强度、防火、防水材料为基材，双抗静电贴面。防水、防潮性能优良，承载力强，适用于大中型机房。

2、全钢抗静电活动地板

此地板以优质钢板经冲压焊接后，注入高强度轻质材料制成。强度高，防水、防火、防潮性能优良，适用于承载要求很高的大型机房。

3、复合防静电地板

此地板是以木质刨花板为基材，重量轻，价格便宜，防火、防潮性能较低，适用于中小机房使用。

4、铝合金防静电地板

此地板是铝合金材料熔炼后经机械加工而成，强度高，防火、防水性能优良，板基有回收价值，在电力行业应用比较多。

5、仿进口木质防静电地板

此地板依照进口地板制造加工而成，外形美观，性能优良，适用于各类机房。

6、PVC防静电地板

石油罐防静电涂料应用概述 第4篇

为了配合国家航空油料和舰艇油料委员会强制使用抗静电添加剂的有关规定,国家技术监督局早在1992年1月发布了强制性国家标准BG13348-92,规定“储罐内壁应使用防静电防腐蚀涂料,涂料体电阻率应低于109Ωm(面电阻率就低于108Ω)。”其后,1997年7月,又发布国家标准《石油罐导静电涂料电阻率测定法》(GB16906-1997),进一步对石油产品储罐防静电防腐蚀涂料作出涂层电阻率测定及施工验收的规范。

实施这两个国家标准以后,石油产品储罐已不再出现由静电引发的火灾或爆炸灾害。目前,国内生产防静电涂料的厂家存在的问题是:各地电阻率合格的涂料产品,实践中却出现涂装后的防腐效果、防锈年限差异极悬殊的情况。

1 防静电涂料概说

防静电涂料是导电涂料中,电阻值在105Ω～109Ω范围内的一组涂料,用以消除静电放电产生的灾害或静电引力导致的各类生产障碍。

导电涂料可分为利用高分子导电体的真性型(也叫本征或非添加型),及分散导电填料的分散型(也叫添加型),共两大类。真性型导电性高分子材料,虽已有商品化产品,但因价格较昂贵,故应用并不广泛、不普遍。

防静电涂料,基本上是由分散导电填料制成的分散型。国外市场的防静电涂料有下列三大类。

(1)复合系抗静电涂料(金属系:银、铜、镍;锌碳系:导电性碳;金属氧化物系:氧化锡、氧化锑处理之二氧化钛、加添锑之氧化锡等)。(2)界面活性剂系(第四级铵盐、磺酸盐、磷酸盐、烷基甜菜素型、烷基咪唑淋型、POE衍生物、烷胺、烷醚、甘油脂酸酯、聚乙烯基苯基三甲基氨盐、聚苯烯磺酸盐等)。(3)沉积系(金属系:金、钯;氧化物系:氧化铟锡、氧化镉锡等)。

石油产品储罐内壁用的防静电涂料,只有第一类之金属系、碳系,或金属氧化物系导电填料制成的涂料才适用。因为界面活性剂会不断流失到浸泡在涂层表面的石油产品中,导电性急剧衰退而丧失防静电功能;第三类的沉积系,对储罐内壁而言,工艺实施是不可能的。

2 防静电涂层结构对储罐防锈寿命的影响

防静电涂料在石油产品储罐内涂装,与其它工业对防静电涂料的要求很不一样,它必须同时满足两项要求:第一,涂装的对象是钢结构,因此除防静电功能外必须对钢铁有优良的防锈能力。因罐内涂层处于石油产品浸泡状态,而浸泡状态比大气环境更利于腐蚀介质渗透期7年以上。这个防锈期要求是合理的;第二,必须耐石油产品常年浸泡,且不污染产品或诱发产品变质。

据对1994年以来新造油库油罐防锈效果的调查报告,江浙的舟山、杭州、上海、温州、岙山等地的六个油库群,新造储罐绝大多数在涂装后使用才一年,就严重腐蚀,且有二例已严重到罐底部腐蚀穿孔漏油,其中一个罐漏油达2 t多。这些储罐用的防静电涂料,是使用碳系导电填料(炭黑、石墨)的环氧漆或聚氨酯漆。调查报告也引述了使用金属系或金属氧化物系导电填料的防静电漆配套涂层或单一涂层,自1993年涂装投入使用,已经超过6～7年,是甲方检查确认保护良好的优良实例。从防静电涂料漆层结构和防腐蚀基本原理加以分析,可知上述工程实例防静电漆的防锈寿命差异悬殊,在理论上确是必然如此。

防静电漆层结构对石油产品储罐防锈寿命长短的影响,主要有下列三个因素。

2.1 防静电漆层结构内导电填料

石油储罐导静电漆层中的粘结剂组分,如环氧树脂、聚氨酯树脂等聚合物本身是绝缘体。当添加导电填料所占体积比例达一定值、相应绝缘性聚合物的堆积密度小到一定值时,漆层结构内的导电填料粒子,就能相互接触或相互接近到两个导电粒子之间的聚合物膜很薄,薄到电子能克服势垒在漆层内流动,达到体电阻低于10Ω/m,从而具有防静电功能。因此,防静电漆层与石油产品储罐内壁的接触面,形成了极多由导电填料粒子与铁元素直接接触的微电池。若导电填料的标准电极电位比铁的标准电极电位较负,导电填料粒子便成为放出电子的阳极,使储罐钢板成为接受电子的阴极而受到防腐蚀保护;反之,所用导电填料的标准电极电位比铁的标准电极电位较正,便使铁成为腐蚀电池的阳极,使储罐钢板腐蚀速度大大加快,导致加速储罐腐蚀穿孔的严重效果。

使用无机富锌防静电漆,如海生牌T558导静电防腐涂料,喷涂在石油产品储罐内壁,实质就等如在罐内壁加覆牺牲阳极保护层,直至作为牺牲阳极的锌粉消耗尽,铁才会锈蚀。这和热镀锌的白铁皮不会生锈情况相同,所以国外也常将喷无机富锌漆叫作冷镀锌,以示其卓越的长年限防锈能力。国外使用无机富锌漆在石油产品储罐内壁的长期实践显示,干膜厚度100μm的无机富锌漆层,防锈年期可有7～10年。

目前常用于制造防静电涂料的导电填料,除锌粉之外,其它各种金属系、金属氧化物系及碳系的导电填料,其标准电极电位比铁的标准电极电位较正,因此所制得的防静电涂层对储罐内壁是腐蚀电池的阴极,使罐壁钢板成为阳极,当水分等腐蚀介质存在时,便发生电化学腐蚀。

从外观表征,就可看到漆层(阴极)下产生的氢气将漆层鼓起一个个小泡,挑破了泡泡,下面见到铁锈(Fe2O3XH2O),看到钢板腐蚀形成许多小麻点坑坑。

出现钢板腐蚀时间的长短,取决于水分多长时间渗到钢板与漆层接触的介面。如,对于碳系的炭黑,由于炭黑粒子表面一般寄附有1%～3%的水分,碰上喷漆时天气潮湿,溶剂挥发令水汽变为凝露掩埋在漆膜中,这些水分加起来足够令炭黑和钢板接触点出现电化学反应,是完全可能的。因此舟山半仙洞某一涂过炭黑系防静电涂料末装过任何物料的油罐,也发生了点状腐蚀,腐蚀速度极快。

2.2 漆层的抗渗透性

漆层阻抗水分和氧气渗透的能力,对防静电涂料防锈年限极为重要。目前国内的防静电涂料,只有无机富锌漆一种是以牺牲阳极原理防止油罐内壁腐蚀,其它品种防静电漆涂层全都使罐壁成为腐蚀电池的阳极,漆层作为阴极覆盖在阳极表层。阴极覆盖层必须能够阻隔水分氧气等渗透到铁的表面才能防止铁的腐蚀。如镀锡的马口铁,锡的标准电极电位-0.136伏特,成为阴极,但锡镀层能完全隔绝水分等介质的渗透,所以马口铁皮制的罐头受各种汁液浸渍都绝不锈蚀。阴极覆盖层防腐方法,最大危险是一旦让水分氧气等介质渗透到铁的表面,例如马口铁的锡层刮有损口之后,铁的腐蚀就会被急剧加快,比没有这保护层更坏。

任何涂料都不能像镀锡层那样绝对阻隔水分和氧气渗透,都有一定程度的可渗透性。涂料的抗渗透性主要与粘结剂的极性与填料的体积比例、填写料的几何形状及分散度有关,也和喷涂后成膜过程产生针孔的多少关系很大。综合这些因素,各类型不同品种的防静电涂层抗渗透性,是会有差别的。一些简易的检测方法,可定性地判定防静电漆层抗渗透性优劣:

(1)用10倍放大镜检查漆膜外观,应无孔穴无针孔。有针孔或孔穴或有漏涂,将会导致水分迅速扩散渗透的不良效果;

(2)用10倍放大镜观察,若漆面明显粗糙甚或可见粉团状凸起之颗粒,表示导电填料没有充分分散,水分将通过这些填料粒子之间的空隙快速扩散渗透;

(3)施工完毕,在漆膜固化或投入使用一段时间后,漆膜应能耐受适应力度柔软物体的揩擦,不会掉下漆膜任何组成物;反之,若能揩擦下漆膜的任何物料,证明粘结剂对导电填料或其它颜料的包裹覆盖不完全,亦即漆层中存在很多填料粒子之间的空隙,可让水分容易渗透扩散。例如,常听到用户反映储罐装油后的炭黑环氧或炭黑聚氨酯防静电漆,用手揩抹漆膜会沾上黑色,这一现象正说明环氧或聚氨酯基料对炭黑粒子的分散和包覆非常不足,存在很多漆层局部粘结力为几近零的空隙,因而抗渗透性差,防锈寿命短。

2.3 漆层干膜厚度

增加漆层干膜厚度,可相应延长其对罐壁的防锈年限。

无机富锌防静电漆,以牺牲阳极原理防腐,亦即靠锌粉放出电子换取铁不被腐蚀。因此,增加漆膜厚度等于增加锌的数量,增加可供电子的库存量。漆膜加厚,自然增加了自身可消耗的年期,使储罐防锈期相应地增长。国外用无机富锌漆涂装储存醇类、醚类、酮类等强溶剂型石油产品的储罐内壁,大多设计干膜厚度为100～125μm,通常已能有7年以上防锈期。

其它各种防静电涂料或高电阻防腐涂料,增加漆膜厚度的直接效能是加强涂层抗渗透性,提高阻隔水分等介质的能力,使水分等介质渗到铁表面的时间延长及渗入的水分数量减少,从而达到增加防锈年限的目的。国外石油产品储罐长期涂装高固体分环氧漆或环氧酚醛等高电阻防腐涂料的经验数据是,要求五年以上维修期的储罐内壁,漆层干膜厚度250μm左右、罐底和侧板下部约1 m有油析水相的位置、漆膜加厚到约300μm左右。防静电漆处于阴极覆盖层的电极电位状态时,选取的漆膜厚度不应低于高电阻率环氧漆的经验数值才合理。因为防静电漆的填料分散度相对较差等因素,都必须令防静电漆抗渗透性比高电阻率环氧漆差,漆膜厚度自然不应比高电阻率环氧漆薄。

3 石油产品储罐内壁涂层设计原则

3.1 石油产品储罐内壁油漆选择通用原则

国外大型炼油厂的储罐,依据不同油品的使用要求及不同结构类型储罐,而分别选择不同种类的涂料。一个有综合产品的炼油厂,几乎都会采用无机富锌漆、酚醛环氧漆、环氧漆及聚氨酯漆四类涂料,以分别满足不同的技术要求。通常是遵循下列通则选用涂料品种。

(1)苯类、醇类、醚类、酯类等有强溶解能力的石油产品,只使用无机富锌漆。

因为其它漆种均不能耐受这些石油产品的长期浸泡。例如,涂环氧漆的储罐,若贮存甲醇、丁醇、燃料级酒精等醇类产品和乙醚异丙醚等醚类产品时,连续贮存不能超过60 d;酮类酯类的大多数品种,更不能盛载于涂环氧漆的储罐。但涂装无机富锌淅的储罐,对上述产品的储存时间则无限制。

(2)要求工作温度较高的储罐,大多选择酚醛环氧漆。例如高含蜡的原油罐,设计工作温度高达80℃,就只能选择酚醛环氧漆。酚醛环氧漆不但能耐受较高浸泡温度且漆膜耐水性、耐硫化氢等腐蚀介质性能也优异,所以十分适合不同产地来源的原油储罐选用。

(3)浮顶罐内壁,宜选择耐太阳照晒以及耐磨擦性能较其它涂料品种优越的聚氨酯漆。

(4)没有上述特定要求的储罐内壁,大多选用环氧漆,特别是涉及盛载有卫生要求的物料,环氧漆更是首选涂料。

3.2 防静电涂料油漆配套方案讨论

(1)储罐内壁应以无机富锌漆为必用漆

因为除无机富锌漆之外,目前市场的所有其它防静电涂料品种,假若直接喷涂在储罐内壁,均会使罐壁成为腐蚀电池的阳极,一旦有水分渗过漆膜,罐壁的腐蚀就会加速进行。当储罐内壁有一层对铁有牺牲阳极功能的无机富锌漆阻隔开其上的阴极覆盖层时,储罐内壁才能避过被防静电漆层加速腐蚀的反效果。

以无机富锌做底漆,在涂装工艺上有利于喷砂除锈工程进度。因为无机富锌漆的表干时间只需约30 min,罐内仍需喷砂的表面就可喷砂,而漆膜不会粘结砂粒了。

无机富锌漆作为底漆使用,干膜厚度设计50μm便可。

(2)炭黑石墨作导电填料的防静电漆,只适宜作中间漆涂层。

因为碳的电极电位比铁电极电位高达0.915伏特,加上这类涂层抗渗透性较差,直接涂在罐壁上会使铁遭受严重加速腐蚀,是不合适的。但炭黑价格较廉,作为中间漆层使用,有一定经济合理性。

(3)以金属氧化物导电填料造的聚氨酯防静电漆或环氧防静电漆,作储罐内壁防静电最外层面漆是最佳配套漆层。因为这类防静电漆颜色浅,符合罐内用漆的传统要求。这类防静电漆的抗渗透性也比其它种类防静电漆好,用作面漆可令涂层有较长防静电防腐蚀寿命。

4 重点关注

为了杜绝石油静电引起的火灾爆炸事故,航空煤油及舰艇油料国家管理委员会明确规定,轻质油品均要加入抗静电添加剂,使油品从绝缘态(109Ω以上)变成导静电态(109Ω以下)。实际上为了安全起见,中石油、中石化、民航、部队实际使用的油品电阻率远低于109Ω。为了配合抗静电剂的使用,国家技术监督局,国家安全生产总局明确规定石油罐进行防腐处理时,必须采用导静电涂料。导静电涂料电阻率必须与轻质油品之电阻率相匹配。若涂料电阻率高于109Ω,则抗静电添加剂的投入使用将失去作用。目前国内使用的T1501、T1502抗静电添加剂电阻率均控制在109Ω以下,在建设部(GB50393)规定的1010Ω,1011Ω,显然是超出了规定的技术指标,必将深埋下火灾爆炸事故的隐患,应引起各界高度警惕,并注意采取可靠的防范措施。

APIRP2003、DOD-HDBK-263、MIL-STD-863D、BS等美、英标准均规定导静电涂料之电阻率为105Ω～109Ω。按照国家标准应与国际标准相接轨的原则,制定的石油罐涂料电阻率指标必须与国内外有关标准规定一致,即为105Ω～109Ω。

根据物理学常识规定:106Ω～109Ω系导静电体,109Ω以上系绝缘体,显然建设部规定的涂料(电阻率108Ω～1011Ω)是绝缘性涂料,潜伏着重大的静电隐患,这是石油石化涂料界企业需要特别警惕的。

2008年底,在北京召开的《军用钢制燃料储油罐内壁涂料通用规范》国家军用标准审定会上,再次确认石油罐导静电涂料电阻率为105Ω～109Ω。

国际技术监督局、国家经贸委、中石油、中石化等单位组成的石油罐导静电涂料专家组调研报告表明:石油罐导静电涂料的电阻率随着时间延长而增大(1012Ω),对该类涂料的电阻率必须控制在不大于109Ω,以避免因静电电位升高诱发静电火灾爆炸事故。石油罐按设计寿命为10～15年,资料表明导静电涂料经10年使用,涂层完好有效,而20%电阻率增大至1012Ω,因此从安全角度出发,考虑不可预计因素,备有安全系数,涂料电阻率控制范围上线必须小于109Ω,美国杜邦公司厚浆型导静电涂料、韩国三和涂料工业公司导静电涂料产品说明书中电阻率小于109Ω比较科学明确、可操作性强。

加油站防雷防静电检测方法 第5篇

由于加油站是易燃易爆环境, 空气中可能存在挥发出可燃性气体, 所以进入现场不得带打火机等能产生明火或火花的器件及设备;检测点处不能带铁锉刀去锉;不能穿有铁器底的鞋;检测前对现场进行实地考察, 根据被检方提供的有关图纸、数据资料, 制订出检测方案;准备好所有能正常运行并且有效的检测设备和仪器。

2 检测程序

一般是先简单后复杂、先室外后室内、先直击雷后感应雷。先检测检查直击雷防护、其次检查感应雷防护、最后检查检测等电位及静电导除。

3 检测项目及方法

首先确定加油站的防雷的分类, 因为规范没有明确直接地对它们进行分类, 因此, 我们应根据规范的分类规定内容及加油站的特性来确定防雷分类, 汽油罐是贮有高危的易燃易爆物, 应属于第一类或第二类防雷, 其建筑物按规范所划分的内容来确定, 一般是按二类防雷来设计检测, 储有或汽油类易燃易爆类物体的建筑物应按第一类或第二类防雷来设计检测。

3.1 建筑物及加油棚等直击雷防护检测

加油棚、办公用房及其他附属用建筑物的防雷按照《建筑物防雷设计规范》GB 50057-942000《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2002和《石油库设计规范》GB50074-2002规定;接闪器宜采用避雷带, 其直径不小于8mm镀锌圆钢;采用扁钢时, 截面不应小于48mm2, 其厚度不应小于4mm;或者用避雷网。如果采用避雷针时, 其高度应保护到建筑物的四角或按规范规定应保护到的地方, 避雷针、避雷带应保证建筑主体免遭直接雷击;接地引下线宜采用圆钢, 直径不小于8mm, 暗辅时直径不小于10mm;采用扁钢时, 截面不小于48mm2, 其厚度不小于4mm;可利用柱内两根钢筋焊通作引下线, 引下线不应少于2根, 并应沿建筑物四周均匀或对称布置, 其间距不应大于18m。

接闪器或引下线金属被腐蚀时应按规范的标准改正;避雷带或引下线转弯处不能做成直角, 做成钝角状的弧形。

3.2 汽油罐直击雷防护的检测

金属油罐其接地点不应少于两处, 接地电阻不大于10Ω;地上钢油罐接地点之间弧形距离不大于30m, 接地体距罐壁应不小于1m。油罐顶板厚度小于4mm时, 应装直击雷防护设施;当顶板厚度达4mm或以上时, 可用金属罐体作接闪器。若采用独立避雷针时, 避雷针与被保护油罐的水平距离不小于3m, 保护范围应高于呼吸阀2m以上;当铁板厚度不小于4mm且有阻火器时, 呼吸阀可直接作为接闪器。各种量油孔、通气管、放散管及阻火器等金属附件, 有可能遭受直击雷或感应雷侵害的, 都应相互做良好的电气连接, 最好与储罐的接地共用一个接地网, 使雷电流有一个良好泄流通路, 防止雷电反击产生火花而造成雷灾。非金属油罐要在防直击雷装置装保护下, 装设的阻火器、呼吸阀、量油孔、人孔和法兰盘等金属必须作电气连接并接地, 且在防直击雷装置的保护范围内, 防雷接地电阻不大于10。

4 防感应雷与等电位连接的检测

4.1 电源防雷检测

首先采用的电源220/380V的供电应为TN-S或在总配电箱之前采用TN-C、之后采用TN-S的方式。其次为防止雷电从电源线侵入, 将电源线穿金属管埋地引入, 穿管长度不宜小于2ρ。然后电源防雷应采取三级保护, 在总配电室安装通流量为大于20k A开关型的SPD为第一级防护;在分配电箱, 安装通流量为40~60k A限压型的SPD为第二级防护;在每一个重要的设备前安装通流量为20~40k A的SPD为第三级防护。SPD应按照安装处与爆炸危险环境或其他环境相适应选用其产品类型。进入人工洞石油库的电源线要加电源SPD。

4.2 信号防雷

如果站内建有通迅网络设备, 如计算机网络、双绞线、X25、DDN、PSTN专用线、同轴电缆的线路和设备或联网时, 进出线处都要进行防雷措施;采用信号SPD进行防雷保护;有天馈线时, 天线要在防直击雷保护范围之内;天馈信号入口处要安装SPD。

电话传真设备, 是最容易引入雷电波, 也是容易被人们忽视的地方, 通过电话线引入雷电波而击毁设备和传播雷电波的例子很多, 因此有必要做好电话线的防雷。最好的办法是在电话线进入室内前, 穿金属管埋地, 金属管首尾端接地, 并安装专用的电话、电话程控交换机或传真机等设备配套的SPD。

4.3 防感应雷、防静电及等电位连接的检测

避雷器、电缆金属外皮、钢管和绝缘子铁脚金具等应连有一起接地。距建筑物100m内的管道还应每隔25m左右接地一次, 接地电阻不大于20Ω。金属油罐的阻火器、呼吸阀、量油孔、人孔、透光孔等金属附件应保持等电位连接。输油管的法兰、阀门等连接处应有铜片或多股铜丝跨接, 过渡电阻不大于0.03Ω;管道平行或交错净距小于100mm时, 交错处应用金属线跨接, 平行段应每隔20m用金属片跨接;门窗及外墙栏杆屋顶的金属广告牌等金属物都要同引下线接成电气通路。

5 接地装置及接地电阻的检查检测

5.1 接地装置

根据施工记录、图纸或可见部分检查接地体的使用材料及规格或布置情况;建筑物或钢制油罐应有两处接地;近地面部分的金属腐蚀最快, 特别是引下线等接地线外露部分入地附近的腐蚀检查非常重要;油罐的均压环设置要符合规范规定;并注意气罐采用阳极保护法或采用强制电流法时, 接地电阻不大于10Ω, 铜芯连线横截面不小于16mm2。

5.2 合式接地

目前新建的加油站接地装置都采用合式接地网方式, 其合式接地网接地电阻值要求不大于4Ω;即将加油站的防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及电子系统的接地等连接到一个接地体中;合式接地体一般是采用自然接地体加人工接地体的联合接地体组成;人工接地体由水平接地带和垂直接极组成, 一般用404镀锌扁钢做水平接地带, 埋深0.6m以上, 每隔5m用L505052500镀锌角钢做垂直接地极共同组成人工接地体。

5.3 独立接地

当各自单独设置接地装置时, 油罐的防雷接地装置的接地电阻、配线电缆金属外皮两端和保护钢管两端的接地装置的接地电阻不大于10Ω;保护接地电阻不大于4Ω;地上油品管道始、末端和分支处的接地装置的接地电阻不大于30Ω。钢油罐必须进行防雷接地, 接地点不应少于两处, 接地电阻不得大于10Ω。埋地油罐的罐体、量油孔、阻火器等金属附件, 应进行电气连接并接地, 接地电阻不宜大于10Ω。

6 检测的注意事项

注意连接处尽可能地进行焊接或熔接, 焊接处都要进行防腐处理;埋地油罐要进行相应接地和防腐处理, 特别注意埋地管道的等电位连接与管线的布置及间距;检测时穿绝缘鞋以及穿棉制衣服, 这样绝缘工作不会产生电火花或防止有静电产生;雨后三天内或雨雪天气不能进行接地电阻的检测;当然不能吸烟, 不能打手机等等其他安全措施;注意检测用表及其他设备的检测方式与方法, 正确使用仪器;检查检测当中如发现不符合要求, 应及时整改修复。

参考文献

某鞭炮库库房防雷防静电设计 第6篇

烟花爆竹作为具有浓郁中国特色的传统产品,它给人们带来喜庆祥和,同时,由于其易燃易爆的特点,也无时无刻不在拷问着它给人们带来的生命安全问题。由于种种原因,许多烟花鞭炮行业的车间、仓库不能严格按照国家标准设计安装防雷装置,导致在雷雨季节由雷电引燃、引爆烟花爆竹的事故时有发生,因此,对烟花爆竹场所的防雷应引起我们的足够重视。

1、工程概况

某鞭炮库坐落于市郊,地势平坦开阔,无起伏,土壤电阻率较小且变化不大。该地区的年平均雷暴日约为32.4d/a,属于多雷区。库区内四座库房储备大量的烟花爆竹,其长为40m、宽为15m,“人”字形起脊式屋顶,坡度小于1/2,顶高7.5 m,檐高6 m,钢架,混凝土结构,库房留有金属通风窗,无电源电力等设施。根据上述情况,对四座库房进行直击雷防护及防静电设计。

2、防雷类别划分

防雷类别的准确划分是合理选择防雷设施的重要出发点。否则,将会选择复杂的防雷设施,人为地提高防雷技术难度和工程投资。根据《烟花爆竹工厂设计安全规范》(GB50161-1992)中的要求,按照不同的危险场所类别,可确定不同防雷等级。由于四座库房内储存大量的烟花爆竹,属危险性建筑物,按照《建筑物防雷设计规范》(GB50057一1994)2000年版中“第2.0.2条:凡制造、使用或贮存炸药、火药、起爆药、火工等大量爆炸物质的建筑物,因电火花而引起爆炸造成巨大破坏和人身伤亡者,均划为第一类防雷建筑物”的规定,可确定四座库房为第一类防雷建筑物。

3、防雷防静电解决方案

3.1 防直击雷设计

第一类防雷建筑物防直击雷应装设独立避雷针或架空避雷线(网),使被保护的建筑物处于接闪器的保护范围内[2]。由于库房长度超过一类建筑物滚球半径(3 0 m),如果采用避雷针(塔)进行防护,就要架设多根避雷针(塔)才能对其完全防护,将会大大增加成本,因此考虑工程的经济性,设计采用既经济又实用但施工难度较大的安装单根避雷线的方式来解决。即根据库房的实际情况,每个库房的直击雷防护由2根避雷杆以及一条架空避雷线组成,避雷杆架设在库房两侧,避雷杆、线处于库房短边中心线上,两杆之间通过避雷线(截面积不小于35mm2钢绞线)连接,避雷杆通过斜拉线固定,见图1。

3.1.1 确定避雷杆位置

根据第一类防雷建筑物接闪器与被保护建筑物之间的距离公式(如下)[2],确定避雷杆安装位置。

其中hx—被保护物高度或计算点高度(m),由于库房坡度小于1/2,所以取hx=6 m,即库房屋檐的高度。

Ri——独立避雷针或架空避雷线(网)支柱处接地装置的冲击接地电阻(Ω)

Sa1——空气中距离(m)。

由上式可确定当避雷杆接地装置冲击接地电阻最大时,即1 0Ω时,避雷杆与库房的距离Sa1应为4.24m。所以设计将避雷杆安装在距库房4.5m处,完全可以满足第一类防雷建筑物的防雷要求。见图2。

3.1.2 确定避雷线高度

按照《建筑物防雷设计规范》(GB50057一1994)2000年版附录四滚球法确定接闪器的保护范围中单根避雷线的保护范围计算方法,确定避雷线的高度。

根据下列公式:

得出

其中bx——避雷线的保护宽度(m),库房宽15m,避雷线在其中心线上,留0.5m的裕度,取bx=8m;

h——避雷线的高度(m);

hr——滚球半径(m),第一类防雷建筑物,取hr=30m;

hx——被保护物高度或计算点高度(m),由于库房坡度小于1/2,所以取hx=6 m,即库房屋檐的高度。

通过计算,确定避雷线的高度为h=17.04m,为了扩大保护范围,取h=17.5m。避雷杆采用DN50、DN40、DN25、DN20的镀锌钢管套焊接而成,总高度1 8 m。

3.2 防静电

鞭炮库内储存大量的烟花爆竹、弹药等,当其周围出现静电火花时,极易引起烟花爆竹燃烧爆炸,后果将十分严重。因此,必须做好仓库的防静电措施。在库房屋檐下用4×40mm的镀锌扁钢带沿建筑物敷设成环型闭合等电位连接带,库房钢架、金属门窗、排气口等与该带有效电气连接,等电位连接带与库房基础接地体有效电气连接。

根据《烟花爆竹工厂设计安全规范》GB50161一92第11.6.6条规定:危险工作间的出口处,应设置消除人体静电设施,其接地电阻值不得大于100Ω。本文设计在仓库的各个库门处各设置一套触摸式可移动可固定的防静电接地装置,如图3所示,(也可采用其他方法,如:利用金属门把手、在门旁设置触摸式防静电指示牌等),以达到消除静电、防止引燃爆炸、伤及人员的目的。触摸式防静电接地装置与库房基础接地体通过相应的编织软铜线有效电气连接。

3.3 接地

根据文献[2]的规定:“架空避雷线应有独立的接地装置,每一引下线的冲击接地电阻不宜大于10Ω”。

为此,每根避雷杆设一组人工接地体,接地体埋设深度不小于0.5m,由垂直接地体和水平接地体构成。垂直接地体用∠50×50×5mm镀锌角钢,长2.5m,间隔5m,打入地下。水平地极用-40×4mm镀锌扁钢带与垂直接地体有效电气连接,避雷杆、斜拉线等与人工接地体有效连接。架空避雷网的支柱及其接地装置至被保护建筑物及其有联系的管道、电缆等金属物质间的地下距离应符合但不得小于3 m[2]。因此,人工接地体在远离建筑物一侧一字形布设,如图2所示,避雷杆接地装置与库房的等电位带的距离大于4.5m,完全符合规范要求。

参考文献

[1]中华人民共和国轻工业部.烟花爆竹工厂设计安全规范,外语教学与研究出版社.1993

油田防雷防静电检测技术探索 第7篇

我国油田主要分布于环境恶劣的沙漠腹地, 气候较为残酷, 因此其特殊的生产地理环境导致雷暴频繁发生, 同时, 沙漠地区恶劣的气候经常发生沙尘暴, 扬起的粉尘较多, 因此非常容易导致油田作业区发生静电聚集现象, 易燃易爆的石油产品、油田作业设施非常容易被引起爆炸, 因此, 各大油田生产作业区的防雷防静电工作就显得尤为重要。为了加强油田生产作业过程中防雷、防静电, 我国政府制定各种安全生产的政策, 同时, 油田开发企业也根据相关政策制定了防雷、防静电的标准, 建立了完善的制度。作为承担油田生产安全标准和技术支持, 本人基于多年的工作经验, 结合石油石化相关设施的安全生产标准, 为油田生产设施的防雷防静电检测设定了一套完整的检测技术方案, 以便为各大油田生产过程提供保障。

2 执行的技术标准及规范

为了保证油田建设生产的安全运行, 我国政府制定了相关的技术标准和规范, 分别是《防止静电事故通用导则》GB12158-90、《石油与石油设施雷电安全规范》GB15599-1995、《交流电气装置的接地》DL/T621-1997、《建筑物防雷设计规范》GB50057-94 (2000) 、《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全管理规定》SYN5225-87、《石油库设计规范》GB50074-2002和《液体石油产品静电安全规程》GB13348-92。

3 防雷等级分类

油区防雷的检测对象可以根据爆炸和火险场所实施等级划分, 划分等级主要包括以下三种情况:0区是指在正常的情况下, 能够形成爆炸性混合物的场所;1区是指在正常情况下无法形成, 但是在不正常的情况下可以形成爆炸性混合物的场所;2区是指在正常情况下无法形成, 但是在不正常的情况下具有极小可能形成爆炸性混合物的场所。根据上述划分标准, 在制定防雷检测技术时, 将防雷等级划分为一类防雷和二类防雷。

(1) 一类防雷:

具有0区爆炸危险的油田生产作业环境;具有1区爆炸危险的油区生产作业环境, 由于电火花而导致爆炸, 对油田生产开发造成巨大的破坏和人员伤亡者。

(2) 二类防雷:

具有1区爆炸危险的油田生产作业环境, 并且不会很容易的由于电火花导致爆炸或造成巨大破坏和人员伤亡者;具有2区爆炸危险的油田生产作业环境。

因此, 根据《建筑物防雷设计规范》GB50057-94 (2000) 和《石油库设计规范》GB50074-2002规范, 将储藏油品的处理设备、油品罐区、油品阀室和油品泵房归属为一类防雷;将消防设施和控制间归属为二类防雷。

4 主要检测项目及方法和合格标准

4.1 主要检测项目及方法

依据国家制定的防雷击标准和规范, 主要对防雷设置的六大部分进行检测, 分别有防雷装置的接闪、均压、分流、屏蔽、引下及冲击接地电阻。对于防静电装置的检测主要集中在保护接地电阻方面。

(1) 接闪器的检测。

在接闪器的检测过程中, 主要检测接闪器的尺寸、材质、保护范围是否符合国家规定的标准要求, 检测接闪器的安装牢固程度和避雷带在拐角处的弯曲度符合规定的圆弧要求等。根据国家颁布的有关规定, 计算接闪器的保护范围要依据建筑物的防雷类别判断是否符合要求, 采用滚球法判断和计算避雷器的保护范围, 高出滚球半径部分的建筑物一定要设置均压环, 否则视为不合格。根据易燃易爆场所的实际情况, 必须考虑到绕击产生电火花引发的爆炸几率, 并对要害部位做出科学有效的设防措施。

(2) 引下线的检测。

引下线的检测主要包括引下线的尺寸和材质是否符合国家标准;人员稠密地带对明铺引下线的绝缘保护措施是否完善;不同类别的防雷建筑物要求的引下线根数和间距是否匹配和达标;引下线的布设是否科学、合理;引下线的防腐措施是否完善;引下线和接地体的连接、与接闪器的连接是否稳妥;引下线的电阻值是否在标准值范围中等。在引下线的检测中, 明设引下线和一些笼式避雷网相对比较检测, 但是暗设的引下线检测工作就较为困难, 具体的检测方法需要详细的研究和讨论, 在此不做说明。

(3) 接地电阻的检测。

提到接地电阻的检测首先要说明接地电阻的定义。接地电阻是指电流从接地体流入大地向院方扩散时受到的土壤电阻。接地电阻测量的基本原理是让一定量的电流通过接地体流向大地, 并测量电流在接地体和大地产生的压降, 之后以电压和电流的关系得出接地电阻值。在测量接地电阻的过程中使用的是三点法测量, 检测仪器使用的是MODEL4105、MODEL4102检测仪, 按照常规方法连接好E、P、C三极, 探针接地点不做改变。检测仪器应距被检测设备的5米以外, 加长的接地辅助线一端和E极相连, 各测试点与另一端相连, 检测前一定要确定辅助接地极无电气和被测设备是相连的, 并对测试数据进行详细记录。在防雷装置的检测中, 使用法国产C.A6412钳式仪实施检测, 一定要先确定接地方式, 检查是否构成闭合回路, 最后校正检测数据。检测静电使用的是K-3690B/K-3690T智能型等电位测试仪, 检测方法不做详细介绍。

4.2 检测结果合格的标准

防雷装置的引下线的圆钢直径要不小于20mm, 扁钢的横截面积要不小于48mm2, 冲击接地电阻小于10Ω, 同时屏蔽、均压等要素一定要合格。屏蔽系统如果使用联合接地的方式, 一定要保证接地电阻小于1Ω;防静电的引下线应当使用4mm2以上的导线, 严谨在振动器件上使用单股线, 必须使用编织线或者裸绞线, 接地电阻小于100Ω, 安全工作接地, 接地电阻小于4Ω;交流工作接地, 接地电阻小于4Ω;防雷保护地的接地电阻小于10Ω;直接工作接地, 接地电阻需要参照计算机系统的有关要求确定, 只有上述全部符合要求时, 检测结果方为合格, 如有一方不合格, 需要立刻整修。

5 检测中安全注意事项

在实施油田防雷防静电检测的实施过程中, 由于操作人员掌握的检测技术、检测标准不足够明确, 导致检测精度较低, 检测效率低下, 并且非常容易发生各种安全事故, 根据笔者多年的工作经验, 油田检测过程中, 需要注意以下安全事项。

(1) 检测人员进入油田必须按规定着装, 穿防静电服、防静电鞋、戴安全帽, 严格服从油田站、井人员的管理, 如有不从, 一律不得入内。

(2) 严禁抽烟、携带火种、穿钉子鞋、化纤服装, 只允许使用防暴工具, 检查过程中禁止发生摩擦、敲打避免产生火星, 造成重大事故。

(3) 严格遵守操作流程和油田作业区的各项规章制度, 不乱碰、乱摸设备, 不做任何与检测无关的事情。

(4) 没有特殊情况, 一律不得上储油罐顶检测 (当人体携带静电达30伏时就有可能引起汽油等易燃易爆液体或可燃蒸汽和空气混合物的燃烧爆炸) 。

6 结语

随着我国油田向更深层次开发的迈进, 油田生产的规模不断扩大, 油田开发过程中的生产安全问题也越来越受到重视, 尤其是自然灾害给油田开发过程中的各种设施带来的危害, 其防御标准也逐渐提高了要求。随着我国科学技术的飞速发展, 油田防雷防静电的检测技术也将得到了诸多学者、油田生产技术人员的研究, 其检测精度也得到了极大的提高, 保障油田生产作业的安全运行。

摘要：油田主要分布于环境恶劣的沙漠腹地, 气候较为残酷, 因此其特殊的生产地理环境导致雷暴频繁发生, 雷击事故的频繁发生严重威胁着油田的安全生产。为了更好的保障油田作业生产的安全运行, 基于多年的防雷防静电工作经验, 详细地阐述了防雷防静电技术执行的标准和规范, 针对防雷进行了等级划分, 同时介绍了防雷防静电检测过程中相关方法、注意事项和合格标准, 为油田的安全生产保驾护航。

关键词：防雷防静电,油田,安全生产,检测技术

参考文献

[1]任伟, 成陕兵.油田防雷设施检测的必要性及其方法研究[J].气象水文海洋仪器, 2008, (03) .

[2]钱小群.加油站防雷防静电检测方法[J].中国新技术新产品, 2010, (10) .

机房防静电地板烧损故障原因分析 第8篇

2007年6月8日, 某供电公司调度大楼值班人员发现, 机房内空调器柜机下面的防静电地板冒烟燃烧, 后电源跳闸。当时外面大雨, 伴有雷电。该调度大楼有7层, 机房位于顶楼, 楼顶的制高点安装了少长针消雷器, 已经运行10年, 故障点的空调器主机安装在室外的天台上。检查发现, 该空调器柜机下面压着的两块防静电地板 (防静电地板四周边缘为金属框架, 包着非金属材料) 交界处的金属边缘部分已烧熔15cm左右, 附近的地板材料也由于高温被熔化和熏黑, 故障点处的防静电地板支架连接处也有高温烧黑的痕迹。

通过现场勘察发现, 故障的大致过程为, 故障点处的空调柜机比较重, 压在防静电地板上面引起两块防静电地板翘起, 防静电地板金属边缘与支架之间的接触电阻增大, 而防静电地板金属支架没有有效接地, 当发生电源漏电时 (雷击可能是诱因) , 防静电地板带电, 发生高阻 (80Ω以上) 接地短路, 长时间发热后温度升高, 烧熔金属部分, 最后引起防静电地板起火。当接地电流增大, 漏电保护器跳开电源开关。

2 原因分析

(1) 漏电故障点处接触不良或漏电电流引起火灾。通常情况下故障点处的接触会不实, 似接非接, 导致接触电阻较大, 使过流保护装置难以动作。同时, 故障点处会产生电弧。据测, 仅0.5A的电流的电弧温度可达2000℃以上, 足以引燃所有可燃物。保护零线或保护地线的线径大小容易被忽视, 如果选择过小, 当通过较大的漏电电流时, 线路升温较快, 同样也能引起火灾。

(2) 保护零线或保护地线的接线端连接不实。设备可照常工作, 但故障点不易发现。此处一旦发生漏电, 出现高阻, 造成局部过热, 连接端产生高温或电弧, 能够引燃周围可燃物质, 或者烧坏电器插座、开关等, 引燃木质底座。这是较为常见的漏电起火形式。

(3) 漏电电压引起火灾且漏电持续发生时, 由于漏电流不能流散而寻找阻抗小的另一通路入地, 会沿零线 (接地线) 传导使所有与之相连的电气装置的金属外壳带有对地电压, 这时就可能向邻近低电位的金属构件飞弧成为起火源。

3 防范措施

(1) 严格按照GB501692006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》中通信机房接地系统安装的有关规程要求进行整改, 保证防静电地板支架在机房四面每面都应多点就近与机房的环型接地母线可靠连接, 由于防静电地板支架的连接通过螺丝, 并非焊接, 这样可确保整个支架接地系统的导通性和接地连接情况良好。

(2) 应严格执行《建筑内部装修设计防火规范》, 不用或尽量少用易燃可燃材料。特别是电气线路通过可燃物时, 应穿金属管或难燃硬塑料管进行保护。采用金属管布线时, 一定要防止损伤线的绝缘层。配电装置 (开关、插座、配电箱等) 和用电设备与可燃物应保持足够的安全距离, 确实分不开的, 应做好隔热保护措施。

(3) 为进一步了解故障发生的过程和原因, 建议用GPS确定大楼的经纬度坐标, 通过雷电定位终端查询故障时段大楼附近的雷电活动情况, 特别大楼顶上的消雷器有无遭受直击雷, 有助于了解雷击是否是本次故障的直接诱因。对大楼顶上的消雷器防雷作用进行综合评估, 必要时改为常规的避雷针。

(4) 装设漏电保护开关。现行的低压配电系统中普遍装设了漏电保护开关;漏电保护开关分单相和三相, 单相漏电保护开关用于家庭照明, 三相漏电保护开关是空气开关纳入漏电保护功能后改进而成的。三相漏电保护开关具有过载、短路、漏电保护功能, 被广泛运用于工业和民用供电。为防止大面积停电, 便于查找故障, 应分别装设漏电保护开关或JDB漏电保护器。

(5) 保护接零及保护接地线的截面积必须经过计算确定, 并用碰壳短路电流校核。其接线端子必须可靠连接, 不允许有松动, 并经常检查其连接质量。