空调工程施工范文（精选11篇）
空调工程施工 第1篇
某工程建设规模为104 711 m2。中央空调系统按舒适性空调设计,冬、夏两用。工程包括水管路、风管路的制作、安装,保温及中央空调机组、组合式空调箱、风机盘管的安装。
2 总体施工方案
本工程是中央空调系统安装工程,系统复杂,因此在施工上要总体部署,按照专业逻辑性施工要求,合理划分施工区段和施工层次。总体施工顺序为分系统安装与各个系统同步安装,在管道施工上,先施工上层管道,后施工下层管道;先施工立管,再施工分层干管和支管,最后进行管内穿线。风管路安装施工采用工厂和现场相结合方式进行,即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工,经质检合格后运往工地进行现场安装;测量放线由专业技术人员确定管道的位置,并在两端定位中拉线以确保管道安装平直。
3 主要施工方法和技术措施
3.1 设备安装
3.1.1 设备基础检查验收
设备安装前,会同业主、监理认真检查设备基础是否满足设备部件安装的构筑物尺寸要求。按施工图和设备的技术资料用经纬仪等仪器检查基础的标高和中心位置、水平度、垂直度等。预留和预埋的检查工作如下:预留孔的位置、尺寸、数量必须符合设计要求,预埋件的位置、数量、规格必须符合设计要求。基础表面应平整密实、无缺陷、干燥、无异物,基础表面地脚螺栓、预埋孔、设备底脚的油污等脏物要清除干净。整体式的设备基础强度达到80%,框架、条形等形式的设备强度达到1 00%,并经隐蔽检验合格后,方可按设计规定铺抹防腐层或安装设备。附件、砼表面铺抹的防腐层必须保持干燥,不得受潮、受冻。做好基础检查会签记录。如果要对原设计的位置、界线或尺寸进行调整,应事先告知业主修改意见,征得业主的同意。
3.1.2 新风机安装
新风机安装过程应注意以下几点:①设备安装前应检查各零部件的完好性,对有损伤的部件应修复,破损严重的应予以更换。各阀门启闭灵活,阀叶应平直。对各零部件上的防锈油脂、消孔板积尘应予擦除。②在地面安装后新风机组,应设弹簧型隔震器和安装槽钢;安装吊杆新风组,应设弹簧型隔震器及钢托架,吊杆不应自由摆动。③必须将外管路的水路冲洗于净后方可与空调机组的进、出水管相接,以免将换热器水路堵死。与机组管路相接时,不能用力过猛,以免损坏换热器。
3.1.3 风机盘管的安装
风机盘管安装前应检查每台机壳体及表面换热器有无损伤、锈蚀等缺陷。风机盘管应逐台进行水压试验,试验压力应为工作压力的1.5倍,定压后观察2～3 min,如不渗不漏方可使用。风机盘管和吊装空调机组的吊装应平整牢固、位置正确,吊杆不应自由摆动,吊杆与托盘的相连应采用双螺母紧固找平整。与风口的连接应紧密。风机盘管的冷热媒管道应在管道系统冲洗排污后再连接,以防止堵塞表面换热器。排水坡度应正确,凝结水管设有0.1的坡度,以防止倒流。冷凝水应畅通地注入指定位置。供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。冷凝水管留有“U”形存水弯,不得出现压扁、死弯现象。暗装的风机盘管和吊装空调机组在附近设检修门(孔)。
3.2 空调水系统
本工程空调水管材料,冷水管道,管径DN50 mm为镀锌钢管,DN≥70mm为焊接钢管;冷凝水管采用给水UPVC管,无缝钢管采用法兰连接或焊接,镀锌钢管采用螺纹连接。
3.2.1 管道安装
管道安装前,必须清除管道及设备内部的污垢和杂物,安装中断或安装完毕后,在各敞口处设临时封闭,以免管道堵塞。
(1)管道穿墙及楼板处均设套管,套管与管道间隙为30～40 mm。
(2)管道连接后管长保证在10m以上,当直径d100 mm时,纵横方向的弯曲允许偏差小于5 mm;当直径d≥100 mm时,纵横方向的弯曲允许偏差小于10mm。
(3)管道活动支、吊、托架的设置位置如下:在管道转弯、三通处,宜离开弯头、三通1m处装设活动支、吊、托架;在其他直管道上,按最大间距均匀布置。管道支架须距离管道焊缝10 mm以上。
(4)空调水管道设0.002的坡度降坡向泄水点,凝结水管道设不小于0.01的坡度降坡向泄水点。凝结水管接入卫生间排水管或就近接入内落雨水管。
(5)干管安装:干管的安装从管道井或分支起点开始,首先应了解干管的位置、标高、管径、坡度、立管连接点。管道变径处一般设在超过三通200 mm处,不得任意延长变径位置。不允许在弯头曲部分及接口焊缝上焊接分支管。无论采用焊接还是丝接,接头不得装于墙体楼板等结构处,不得设于套管内。
(6)主立管的安装:在空调水管道系统安装过程中,最先安装的是主立管,主立管安装好后再安装水平干管。主立管与干管安装的不同之处如下:干管安装时先安装支架,然后让管子就位;安装主立管时,常常先将管道连接后再固定立管卡子。主立管安装时要注意控制垂直度,每1m高度允许垂直度偏差2 mm,5 m以上高度全工允许偏差10 mm。主立管管卡安装时,为保证主立管垂直度,防止倾斜,当层高小于等于5 mm时,每层须安装1个管卡;当层高大于5 m时,每层不得少于2个管卡。管卡安装高度距地面1.8 m,2个以上管卡可均匀安装。
(7)水系统中的最低处设置DN25的泄水管,并配置相同直径的截止阀,最高点处配置自动排气阀,并配置相同直径的截止阀。
(8)管道活动支、吊、托架必须设置于保温层的外部,支、吊、托架处应镶以垫木,垫木采用热沥青烫制。
(9)冷水管道穿越楼板时,保温层不能间断,在墙体或楼板的两侧应设置夹板,中间的空间应以松散保温材料填充。
3.2.2 管道焊接
焊接材料应具备出厂质量合格证书。焊接材料应有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干设施,并严格按照公司焊接材料的保管、烘干、发放及回收制度执行。焊接人员必须持证上岗,并具备与从事的焊接工作相应的合格项目的经验。做好焊接前的准备工作。严格按照焊接工艺的要求进行焊接,并加强焊接前、焊接中、焊接后的检验工作。
3.2.2. 1 焊接技术要求
(1)焊前应对焊口组成质量进行检查,每道焊口应一次焊完。多层焊接时,相邻2层间接头错开,以提高焊缝接头的致密性。
(2)管道焊接时,应检查对口平直度,距接口中心200 mm处测量允许偏差为每米1mm,全长不超过10 mm。
(3)在管道焊接时必须全线找正、垫牢,避免焊接过程中出现变形偏差、错口或不同心等缺陷。
(4)管道焊缝位置,两直管段环缝间距不小于10mm,焊缝距弯头处不小于100 mm,卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置,且不易在底部,环焊缝距支、吊架间距不小于50 mm。
(5)当空气相对湿度大于90%,下雨、下雪或当环境温度低于-20℃时,焊接碳素钢管暂时要采用防风、防雨雪和采取采暖或对焊件预热等措施,否则不得进行施焊。
(6)焊口被冰、霜、雨、雪及水覆盖或湿润时,应清扫干净并加热到40～60℃除湿,预热范围为焊口中心两侧不小于100 mm为宜。
(7)管子、管件的坡口线和尺寸应符合设计文件和施工验收规范的规定。管道坡口加工宜采用机械方法,例如等离子弧、氧、乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。
(8)管道对接焊口的组成对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不小于2 mm。
(9)不等厚管道组成时,当内壁错边量超过规定要求或外壁错边量大于3 mm时,应及时修正。
(10)焊接完成后,焊缝上的药皮及焊缝两侧飞溅和焊缝表面缺陷必须进行清理,不锈钢管道焊缝完成后,必须进行酸洗和钝化处理。
(11)每道焊口焊接完毕,应在单线图及管道焊口这标上施焊焊工的焊工代号。
(12)所有管道焊口在强度试验、严密性试验完成以前,不得进行涂漆、保温。
3.2.2. 2 焊接检验
(1)各种管道的检验项目应按设计文件及设计选定的规范要求执行。
(2)焊接检验要求。①外观检查要求焊缝金属面应平缓地与线材过渡,焊缝表面应无裂纹和深度咬边等缺陷。②Ⅰ、Ⅱ管道焊缝应无咬边缺陷,其他管道焊缝存在的咬缺也应在规范所允许的范围内。③对接焊缝的焊缝高度及角焊缝高度应满足设计要求。
3.2.3 管道试压及吹扫
(1)管道安装完毕后,应进行压力试验,建设单位应参加压力试验,在进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入。在压力试验合格后,应和监理单位一同填写《管道系统压力试验记录》。
(2)水管安装完毕后,冷水系统进行1.0 MPa的水压试验,水压试验以保压10 min无渗漏、无变形、压力降至小于0.05 MPa为合格。
(3)在压力试验合格后,进行管道的吹扫,本工程采用水冲洗的方法。冲洗时采用流速不低于1.5 m/s的流速连续进行,以排出口水色和透明度与入口水目测一致为合格。当管道经水冲洗合格后暂不运行时,应将水排净,并应及时吹干。管路系统冲洗时,水流不得通过所有设备和过滤器、控制阀等。
4 结语
中央空调安装工程是建筑工程中一个重要的分部工程,直接影响工程的使用功能。因此,要精心组织施工,并采用正确的施工方法和技术措施,同时做好工程质量的监督管理工作,才能确保工程的顺利完成。
参考文献
[1]GB 50019-2003,采暖通风与空气调节设计规范[S].
暖通空调安装工程的施工管理 第2篇
【关键词】暖通空调施工问题管理
一、暖通空調安装工程施工前的准备工作
施工前的准备工作是施工管理的首要工作。施工企业在暖通空调安装工程中标后，在施工准备阶段首先要组织有经验的工程技术人员根据业主下发的施工图纸编制详细的施工组织设计方案。施工组织设计方案必须围绕先进、合理、可行的原则，在认真贯彻国家的有关方针政策、严格遵循施工工艺及技术规范的基础上，制定合理的施工工艺流程，采用先进的施工技术，合理配置施工机具设备，改善劳动条件，提高劳动生产率。确定科学的施工方案，提高工程质量，确保安全施工，缩短施工工期，降低工程成本。施工方案中一般包括：工程概况;施工方法;各种资源需用量计划;施工进度计划;现场施工管理人员及劳动力安排;保证工期、质量、安全、文明施工、降低成本的措施。根据暖通空调安装工程施工组织设计方案，编制施工成本，并以此成本作为施工企业的成本控制目标。工程在正式实施过程中必须以目标成本作为项目成本支出的依据，确保项目的现实成本在目标成本的控制范围内。
二、暖通空调安装施工中的常见问题
暖通与空调工程是大型建筑物的重要工程，也是安装工程的施工难点之一。结合暖通空调安装的经验，目前暖通空调中存在以下一些问题。2.1管线标高、定位交叉严重 暖通空调设备安装是一个庞大的工程，其所涉及的管道非常复杂，用途也各不相同，例如一个完整的暖通空调设计中就要涵盖对空调末端设备、送风管、排风管、冷冻水管、电气桥架、冷凝水管、喷淋管、消防管等各种设备、管道的设计。如果对某些功能和尺寸的管道布局、规划不合理，就会出现管线标高、定位交叉严重的现象，给工程施工和管理带来极大的困难。通常，在图纸表意不明的情况下，贸然施工会造成先安装的施工管道容易安装，后安装的施工困难等问题，这样，有些管道就被迫安装在不合理的位置或标高上，严重影响工程质量和进度。
针对以上问题，应进行管路综合设计。
2.1.1管线工程综合设计原则
根据管道性能和用途的不同，建筑物中的管道大致可分为以下几类：①给水管道：包括生活给水、消防给水、生产用水等;②排水管道：包括生活污水、生活废水、消防排水、雨水、其他排水等;③中水管道：包括中水收集及中水供应;④热力管道：包括采暖、热水供应及空调空气处理设备中所需的蒸汽或热水;⑤燃气管道：有气体燃料、液体燃料之分;⑥气管道：包括通风工程、空调系统中的各类风管，以及某些生产设备所需的压缩空气管;⑦供配电线路或电缆：包括动力配电、照明配电、弱电系统配电等，其中弱电部分包括共用电视天线、通信、广播及火灾报警系统等。
以上所列的管道或穿线管具有各自的工艺布置要求，当出现相互交叉、挤占同一空间时，应从整体出发，使众多功能各异的管线布置得当。
2.1.2应认真对待风管的设计
吊顶高度很大程度上取决于风管截面高度方向的尺寸。风管走线不宜太长，否则施工难度大，其他管线也难布置。如某商场最大的风管截面积为2400mm×500mm，风管截面积大，机房必然大，机房大则噪声也大，回风组织困难。假如风管走线短，选择风机功率就可以小些，这时可选用卧式机组挂装，机房设置就比较灵活。因此，合理布置各专业管线，提高建筑物有效使用空间，需要有关专业设计人员密切配合及互相协调。
2.2暖通空调系统设备噪声超标
通常，设备噪音主要来源于空调末端设备碰撞，其也是暖通空调设备安装中的一个重要问题。经过几十年的发展，我国的风机盘管技术相对成熟，大多数风机盘管厂商所生产的产品都能符合噪音标准。但是，实际情况却不容乐观，厂家所提供的参数值明显高于现场测试值和噪音标准值。所以，布局设计是对设备噪音控制的重点，必要时应采取适当的隔音措施。设计中必须标出设备噪音参数要求。空调设备安装之前需做仔细的检查甚至是通电试运行，若发现噪音超过国家标准需立即更换或完善消声措施，以避免问题扩大。
2.3空调水循环故障
空调若水系统出现故障，就无法完成供暖通风的任务，所以，保证水系统循环通畅是暖通空调设备安装考虑的重点问题，其施工的质量直接影响着整个系统的运行状况。在水系统循环中，冷冻水系统循环管道不通畅是其最常见的问题。造成这一故障主要有两方面原因，管道交叉是一方面原因，水系统管道不清洁又是另一方面原因，而这两方面的问题都可以通过采取相应的措施而改善。例如可以通过合理安排管线坡度和标高、安装排气阀、排污阀以及设法进行管道除锈工作而改善水循环故障，这些方法可以很大程度的减轻这一故障，所以在实际中有很强的操作意义。
2.4结露滴水问题
空调系统在调试和运行中会出现结露滴水的现象，出现这一问题的原因是多方多面的。例如，管道安装和保温不良、管道与管件、管道与设备之间接触不严密、管道安装违法操作规程等都可能造成这一问题。管道、关键材料的优劣直接影响着安装的质量，所以在管材安装之前进行系统认真的检查是有必要的。水压测试可以帮助检查管道的滴漏等问题，所以对系统进行严格的水压测试也是非常有意义的。在设计管道时，管道的长度和坡度都应适宜，否则会出现滴水现象。管道的安装和布置要适合冷凝水的尽快排出，必要时可以设置水封装置。
结论
暖通空调工程施工质量问题探讨 第3篇
1.1 管道堵塞
空调水系统最常见的问题是管道堵塞, 造成空调系统不能正常工作。某工厂装配车间空调效果很差, 散流器处有风吹出却无法降温。检查发现空调机组冷水管上的阀门全开, 但压力表上的读数几乎为零, 由此可判断流过空调机组表冷器管束的冷水极少, 估计是空调机组附近管道内有堵塞物, 拆开供水管压力表前的水过滤器, 果然发现管道严重堵塞, 堵塞物被清除后, 车间空调效果达到设计要求。
1.2 供暖干管的坡度不合适
主要是有两方面的原因:一方面是在施工中管子没调直和在堵管道空墙洞时没有很好地注意管道的坡度;另一方面是管道支架位置和标高控制不好, 支架间距和标高偏差太大, 从而使管道局都下凹或起拱, 形成局部反坡或坡度变小, 致使管内积气或存水, 影响系统正常运行。要解决干、支管坡度不适的问题。
1.3 干、立管甩口位置不准。散热器坐标、标高不准确
干、立管甩口位置不准确, 主要是由于测量误差造成的, 其次是由土建施工中轴线偏移造成的。散热器坐标不准确主要表现在距墙距离忽大忽小, 而标高不准确主要表现在同一场所标高误差超过15mm。安装前应先弹画出统一标高线, 以保证标高的一致。
1.4 绝热材料填充不牢, 影响保温及美观
空调冷冻水管及冷凝水管保温均采用福乐斯橡塑发泡保温材料。阀门、法兰及其它可拆卸部位的保温, 两侧必须留出空隙, 再以相同的隔热材料填齐。保护层要帮扎牢固、紧密、压缝均匀、美观。
1.5 协调好与其他工种的配合关系
暖通施工技术人员在施工前需要做好综合管线的布置, 并与土建、给排水施工技术人员进行沟通, 对建筑物内的管件进行综合处理设计, 设计完成后出具设计平面图、断面图, 以便施工, 减少施工中的问题。在管线综合布线中应该注意:小管让大管, 一般管道让通风管道等。
2 控制暖通空调施工质量的有效对策
2.1 统一规范图纸要求, 熟读图纸
在接到一个暖通空调工程之后, 我们首先要做到的就是将设计图纸读通读透, 充分理解设计人员的思想, 了解设计人员的意图, 要将设计人员对材料、设备的要求弄明白, 并且要到施工现场, 将图纸与现场进行对比, 发现设计有误的地方要及时指出, 发现错误的地方要与设计人员沟通, 发现设计不宜施工的地方, 要请对方修改。尽量将图纸问题消灭在施工之前。
2.2 控制好施工材料质量的检验
暖通安装所使用的设备、材料对暖通安装效果有很大的影响, 需要在设备和材料进场时做好审核工作, 对进场的阀门、空调、管道等要依据设计图纸和技术标准逐一核对。对于数量较多的附件可以采用抽样检查的方式来保证设备质量, 对于某些关键的设备和材料需要请相关部门进行检查验收, 并出具质量证明文件;在电动阀、电控箱的验收时, 应该检查自控系统接口的设置是否满足设计要求。
3.3加强施工人员的素质, 提高其专业技能
施工人员是暖通空调工程质量实现的灵魂, 优秀的施工队伍, 可以实现事半功倍, 顺利地实现工程进度。因此, 为了更好的改进暖通工程的质量, 需要我们相关的施工企业不断加强其施工人员的素质, 提高其专业技能, 让现场管理人员熟悉每一道工序, 每一道流程, 或是聘用优秀工程团队, 方能保证质量的一流。
2.3 工程施工进度控制问题
暖通工程作为建筑工程的一个分项工程, 一旦出现工期滞后, 将影响到整个工程的施工顺序和进度。因此, 对于暖通工程而言, 需要在开工前做好施工计划, 合理组织人员、设备进场, 对现场各个环节进行严格控制和管理, 防止出现工程施工过快产生的窝工, 也要防止工程进度较慢出现的工期拖延。在暖通工程施工过程中还要做好材料供应问题, 合理组织材料进场, 不能出现大面积材料占用场地情况, 也不能出现施工人员等待材料施工等情况。可见整个暖通工程的进度管理需要结合工程实际情况考虑。
暖通工作施工具有阶段性和间断性特点, 这是施工过程中穿插这装饰工程施工, 这就需要各个专业的技术人员做好配合工作, 保证制定的暖通工程进度计划与装饰工程进度计划相适应。
2.4 避免工程施工通病
风管的漏风量较大。这主要是因为风管与法兰或法兰与垫片的结合处不严密造成的;风管表面不平, 角度不成直角。因为通风系统有很多是明装的。制作安装得不好, 直接影响质量与观感;空调水管漏水。这些毛病大部分发生在阀门及配件接口处。主要原因是丝口紧不到位, 麻丝没有垫好;阀门安装错误。有的把该放防火阀的地方放了排烟阀或止回阀, 有的把阀门逆向安装, 特别是在人防系统中, 手动密闭阀的方向经常被错误地反向安装, 原因是施工人员没有弄清楚它的方向不是依据风向确定, 而是依据冲击波的方向确定的;空调水管有水滴渗出。这主要是因为保温时出了问题。有些是因为没有在支架上放置木垫, 产生冷桥现象;有些是因为保温层的接口不严密;还有就是保温层没有与空调管道贴紧;过滤器堵塞。房间尽管风机盘管有风吹出, 却始终没有把房间温度降下来, 而进出水管的阀门均已全部打开, 因此可以判断是空调水管被堵塞, 这是工人在清洗系统管路及过滤器时, 责任心不强造成的;在系统的最高处没有安装排气阀。在系统的最低处没有放置排污阀, 结果导致空调系统不能正常运行。
3 结束语
在暖通空调工程施工管理中, 管理人员应细致地作好质量控制工作, 空调工程施工前要了解设计意图, 熟悉各专业施工图, 编制好施工组织图, 要抓住工程的控制要点, 做好控制要点的事前、事中、事后管理努力做好本职工作, 更好地服务于社会
参考文献
[1]计富元.暖通工程系统[J].工程建设计价计量规则实务手册, 2006.
[2]钟远来.暖通工程质量控制要点[J].建设监理, 2007 (1) .
[3]徐淞华.浅析暖通工程质量管理[J].工程管理, 2008 (3) .
[4]崔江玲.水暖施工中常见问题简述[J].山西建筑, 2008 (4) .
空调施工合同1 第4篇
施工合同
发包人: 大丰市半岛温泉酒店管理有限公司
承包人: 江苏伟业机电安装有限公司
合同订立时间:二○一一年六月
建设工程施工合同
发包人（全称）：大丰市半岛温泉酒店管理有限公司 承包人（全称）：江苏伟业机电安装有限公司
依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本建设工程承包事项协商一致，订立本合同。
一、工程概况
工程名称：大丰市半岛温泉酒店（温泉馆、会议中心）工程中央空调系统设备采购及安装工程 建筑面积：32000平方米 工程地点：大丰港区 资金来源：自筹
二、工程承包范围
大丰市半岛温泉酒店（温泉馆、会议中心）工程中央空调系统设备采购及安装工程，具体以招标人提供的图纸、工程量清单和有关说明为准。
三、合同工期
开竣工日期：2011年6月 20 日，2011年9月 10 日竣工。工期为80日历天。
实际开工日期按发包人现场代表及总监理工程师发出的开工令明确的时间确定。
实际开工日期至工程竣工验收合格文件发出日期之间的延续时间扣除经签证确认的工期顺延天数为承包人的最终履约工期，最终履约工期超过承包人承诺工期即视为工期延误。
承包人应按合同承诺的工期确保工程验收，如因承包人原因延误工期的，承包人应承担违约责任，按每拖延一天向招标人支付实际结算价万分之五的违约金，从工程款中扣除。
四、承包方式、工程质量标准
该工程不得转包或违法分包。承包方必须以主体力量进场施工，项目经理在施工期间必须在场管理。
承包方式：包工包料（部分产品指定品牌）；
工程质量标准：达到现行国家工程质量检查验收标准的合格标准；
五、合同价款：
合同价款金额（大写）：人民币柒佰玖拾万零陆仟贰佰零柒元叁角肆分（小写￥：7906207.34元整）。
六、组成合同的文件 组成本合同的文件包括：
1、本合同协议书
2、中标通知书
3、招标文件及招标答疑文件
4、投标书及其附件
5、标准、规范及有关技术文件
6、图纸
双方有关工程的洽商、变更等书面协议或文件视为本合同的组成部分。
七、双方一般权利和义务
1、发包人委托 公司负责本工程的监理。监理单位委派 同志为本工程现场监理。发包人委托的职权：（1）对工程质量实行现场监督，并按工序分步验收。（2）对承包人不按工序提请验收或不按施工规范施工的行为提出 限期改正或停工整顿，并进行必要的经济处罚；（3）责令不合格施工队伍退场，并就索赔提出方案；（4）全权负责安全生产管理，制订和实施安全措施。（5）参与工程决算的审核。
2、发包人派驻 同志为工地代表。
职权：（1）督促工程监理履行职责，组织抽查工程质量；（2）审核阶段性完成的工程量；（3）参与审核工程决算。
发包人在开工前一周内提供工程施工图纸和有关的技术交底。
3、承包人委派项目经理 鞠恒 同志为工地负责人，具体负责工地事务的处理。
承包人施工期间必须做好施工现场的各种安全防范措施，尤其是夜间必须要有可靠的防范措施。
八、质量与验收
本工程质量标准为合格工程。如果本工程竣工一次验收达不到合格标准，中标人必须无偿整改达到合格标准，同时招标人要求中标方按工程总价的2%承担违约金（中标人需无条件承诺在其履约保证金中扣除）；质量整改期间工期不予顺延。
九、安全施工
承包人必须做好安全生产工作，按施工企业安全操作规程要求进行管理，负责处理所发生的工程事故并承担一切责任和费用。
十、工程结算
本工程采用固定单价，工程结算方式为：中标价＋设计变更＋招标文件和合同约定可以调整的价格。
10.1工程竣工结算价 = 分部分项工程量清单费用 + 其他项目费用 + 规费 + 税金。其中分部分项工程量清单费用中的中标综合单价结算时不予调整（无论招标时工程量清单中项目特征描述是否准确，招标人要求投标人的投标报价应为完成施工图纸的全部内容，若无相关设计变更和招标文件和合同约定可以调整外，中标综合单价不予调整），工程量按实际 工程量结算。
10．2 本工程采用固定单价合同，合同中综合单价因工程量清单漏项或设计变更需调整时，除合同另有约定外，应按照下列办法确定：
a、招标人工程量清单漏项或设计变更引起新的工程量清单项目，合同中有类似变更工程量清单项目的价格，参照类似价格确定变更价格；合同中无类似变更工程清单项目的价格，其相应综合单价由中标人根据本招标文件约定的计价程序和依据提出，经招标人确认后参照中标下浮率同比下浮后进行结算，但该变化引起的措施项目费的变化均不作调整。
中标下浮率计算公式如下：
中标价－标底价的其他项目清单与计价汇总表中暂列金额及其税金
下浮率=（1－…………………………………………………………………）×100% 标底价－标底价的其他项目清单与计价汇总表中暂列金额及其税金
b、由于设计变更等原因引起的工程量增减或原工程量清单中的工程量误差，其综合单价执行投标时的综合单价。
c、材料价格在约定的幅度范围内调整。施工合同中关于工程施工期间主要材料价格风险约定为：
第一类施工用材料：空调器、空调末端设备、水泵、风口、风阀、风机等工程量清单的《招标人推荐品牌的主要设备材料一览表》中的所有设备材料。
第二类施工用材料：钢管、钢材（板材和型钢等）。
第三类施工用材料：除第一、二类施工用材料外的其它一切材料。施工期：从工程实际开工之日起至工程竣工验收合格之日止。①在工程施工期间，第一类施工用材料价格上涨或下降的，其差价均由承包人承担或受益，即第一类施工用材料设备价格不再调整。
②在工程施工期间，第二类施工用材料的价格上涨或下降幅度在10%以内的，其差价由承包人承担或受益,超过10%的部分由发包人承担或受益。
③在工程施工期间，第三类施工用材料价格上涨或下降的，其差价均由承包人承担或受益，即第三类施工用材料价格不再调整。
④第二类施工用材料的材料差价取定：应以大丰市造价办公布的《大丰市2011年4月份主要建筑材料指导价》，大丰市造价办公布的指导价缺项部分执行2011年第4期《盐城工程造价信息》公布的市区材料市场指导价为基准（缺指导价的材料不再调整），差价为施工期同类材料算术平均市场指导价与《大丰市2011年4月份主要建筑材料指导价》、《盐城工程造价信息》2011年第4期市场指导价的差额。
施工期材料算术平均指导价按下列公式计算：
施工期材料算术平均指导价=Σ（每月材料指导价）/材料使用期间的月份数（大于半月的按整月份计算）
⑤因发包人原因造成工期延误的，延误期间发生的材料价格上涨差额由发包人承担；因承包人原因造成工期延误的，延误期间发生的材料价格上涨差额由承包人承担。
d．工程量的变化（是指由于分部分项工程量清单有误或设计变更引起的与招标时本工程的分部分项工程量清单相比而至的工程量清单项目工程量数量的增减）引起相关措施费用均不调整。因此招标人要求各投标人投标前必须自行对工程施工现场和周围环境进行踏勘，以充分了解工地位置、情况、道路、储存空间、装卸限制以及任何其他足以影响承包价的情况，任何因忽视或误解工地情况而导致的索赔或工期延长申请将不被批准。
10．3《其他项目清单与计价汇总表》中暂列金额和暂估价，该部分费用按实际发生的费用由招标人签证后计入工程结算总价。
10．4 该工程施工过程中项目负责人必须常驻现场实施工程管理，6 中途项目负责人如需离岗必须履行书面请假手续并经招标人同意。若未经招标人同意而擅自脱岗，将处以每天2000元的罚款，从到期的工程款中扣回，若擅自脱岗连续达7天以上的，经发包人提出仍未改正的，招标人有权终止合同，由此给发包人造成损失的，发包人将依法追偿。10．5 本工程价款一律通过银行非现金结算，实行专款专用。
10．6 中标的承包人协调解决本工程实施过程中因施工发生的所有地方矛盾或与其他专业工程施工单位的配合矛盾，费用在投标报价中考虑，招标人不另支付此项费用。由于中标的承包人管理不善，在施工中污染周围环境、施工噪音干扰他人等所引起的政府职能部门罚款或停工整改或引起周围居民纠纷和索赔时，其所有发生的费用与损失将全部自行承担。
10．7 中标的承包人自行承担工程施工过程中的工程质量、任何状况下的安全责任,非招标人原因，发生的一切问题和责任与招标人无关，相关一切费用或民事、刑事责任均由中标的承包人自理；若中标人不能及时处理所发生的问题和责任，并且影响到招标人的工程进度及相关工作，招标人有权从工程款中提取费用处理相关事务。
10．8 应严格按现行的行业规定落实农民工工资、材料款、机械费支付措施，度确保及时支付。若发生拖欠现象，承包单位不及时、妥善处理并影响及招标人的，招标人可直接支付。招标人因此而提前支付的部分，每天按万分之五向总承包单位计取罚金，直至招标人向总承包单位下次付款之日。并在付款时作相应扣罚。
10．9 以上关于合同定价与结算方式主要条款中未尽事宜由甲乙双方依据《建设工程工程量清单计价规范》(GB50500—2003)、建设部标准定额研究所关于其有关问题解释答疑及苏建定(2004)290号文中关于合同与结算的条款等进行协商，并在合同中具体约定。
10.10自工程竣工之日起，三个月内乙方报送结算，甲方在收到完整结算资料后，按规定及时办理审核及结算。乙方竣工结算送审价超过最终 7 审定价8%的，审价机构对超出8%部分计取的审价费、追加费（审计合同）由乙方承担(按核减额的5%)，甲方直接在竣工结算时给予扣除。
10.11中标人进场后，应统一使用招标人提供的临时设施，工人宿舍统一向招标人租赁。工人宿舍600元/间/月（不含水电费、物业费），临时工人宿舍租赁费由中标人按月与物业公司结算，若中标人拖欠则招标人在每次付款时按实际租赁费扣除。
10．12本专用条款未尽事宜，按国家和省有关法律、法规、规章要求处理。
招标时指定的设备单价在施工中发生不一致的情况下，需经业主和监理签证，同意并确认单价后方可使用。
十一、工程款支付
工程款指按签订的合同价扣除其他项目清单与计价表中暂列金额及其规费和税金后的工程价款。具体付款方式如下：
1.签订合同前中标人必须向发包方提交履约保证金，金额为合同价的10%履约保证金，以转账方式缴至招标人指定帐户。签订合同后发包方向承包方支付合同总价10%的预付款。
2.每个月末，发包方向承包方再支付当月完成工程量的50%的价款，工程结束时付满总工程款的60%。
3.经系统调试，一次验收合格后15日内，发包方向承包方支付至工程款的80%，同时退还履约保证金（无息）。如果本工程竣工一次验收达不到合格标准，中标人必须无偿整改达到合格标准，同时招标人要求中标方按工程总价的2%承担违约金（中标人需无条件承诺在其履约保证金中扣除）；质量整改期间工期不予顺延。
4.最终审计结束后一月内付至审计价的95%。
5.工程余款5%作质保金，工程质保期满二年后的15日内结清。
十二、违约、索赔和争议
1、承包人不得以任何借口停工怠工，每拖延一天工期向招标人支付实际结算价万分之五的违约金（如遇不可抗拒的自然灾害除外，不计算工期的时间，必须在灾害消除后报发包人工地代表与监理共同签证）。因发包人原因暂停施工的相应顺延工期。
2、承包人不按发包人要求施工，在告知后仍不及时改正的除责令退场外，还将追究经济赔偿责任。
3、在履行合同过程中产生争议时双方约定提交盐城市仲裁委员会仲裁或向大丰市人民法院提起诉讼。
十三、其它
1、本工程承包人不得分包和转包。
2、承包人投标承诺的材料、品种、规格和生产厂家，不得随意更改；如发生由承包人承担由此造成的一切责任。
十四、合同生效
本合同一式陆份，双方各执叁份，自双方签字盖章之日起生效。合同订立时间： 年 月 日
合同订立地点：大丰市半岛温泉酒店管理有限公司。
发包人：（公章）承包人：（公章）
或 法定代表人： 法定代表人： 委托代理人：
或
供暖通风空调的施工掌控 第5篇
关键词：暖通空调；施工质量；质量控制
暖通空调系统的设计方案不只是关系到经济效益优劣的问题，而且还关系到暖通空调工程的成与败。我们在进行设计的时候，应该结合实际的情况，选取最佳的最适合的方案进行设计，只有充分的考虑到目前的状况和将来可能会出现的状况，才能做到设计的准确、客观、科学，从而避免因为主观和片面带来的经济损失和失误。
1.暖通空调安装施工中的问题
暖通空调安装中，最为常见的技术性问题当属空调系统管线、设备的定位。在暖通安装工程中，如果按照管道性能与用途来对其分类，大致可分为以下几类：给水管道、排水管道、中水管道、热力管道、燃气管道、空气管道以及供配电线路等。暖通工程在安装时要遵循综合性设计原则，尽量避开与其他建筑管线的交叉或干扰，要注意保障暖通空调管道的运行安全。管道安装时关于管线、设备的定位要坚持以下几项设计原则：小管道要比避让大管道；临时安设的管道要避让长久性管道；新布置的管道要避让原有的老管道；金属要避让非金属；低压要避让高压；空气要避让水等等。一部分空调系统在启动运行时，空调设备会一边做功一边发出噪声，干扰人们的正常生活和工作。检验分析，空调设备在运行时所发出的噪声主要来源于末端设备相互间的碰撞，进而导致空调运行质量下降。面对这一问题，建议空调施工人员在系统设计、系统安装中加以高度重视，结合各个专业的知识，有针对性的采取措施，全面做好空调设备噪声控制。暖通工程施工中，水系统的施工质量将直接影响空调系统的运行质量。因此，在暖通施工中同样要做好水系统的施工控制。分析国内当前的暖通空调施工，其内部水系统在实际安装时最容易出现的问题便是空调水系统水循环不畅，冷冻水系统管道发生堵塞等。造成这两类问题发生的原因有二：一是管道布置时没有布置好，发生了管道交叉、定位不当等现象；二是空调系统设备的内部管道没有清洗干净，进而导致空调水系统被完全堵塞，水循环不畅。
2.暖通空调安装施工控制措施
2.1严格检查材料质量
为了确保所用材料质量的安全性，必须认真全面检查材料的合格证以及质检合格单等证件，一定要三证齐全才能验收，并确保所用材料的各种检测指标均符合国家有关规定。此外还要控制好设备及管材的质量，对于检测不合格的绝对不能进场使用。另外在材料进场前，要分清楚材料的具体型号、规格以及数量，针对管件、阀门以及散热器等主要材料，在安装使用前，根据施工要求进行严密性试验，合格后才能进行使用，严禁一些将一些不合格产品投入到工程的使用过程当中。
2.2针对噪声问题的解决办法
合理选择风机盘管，针对不同环境使用不同型号的暖通空调，设计初期要明确标出噪声的参数范围，合理选择空调设备，并对安装的设备进行现场通电调试，实际测量设备运行时的实际噪声值，超出标准的要进行更换，噪声相对大一点的，要进行必要的隔声措施。特别是采用大风量的机组时，一定要做好隔音措施。一方面是针对空调机组进行降音处理，比如在安装风机以及风管时，为避免噪声，缓解和消除传动设备振动，可在设备进出口处安装柔性和弹性连接管以及安装消声弯头和消声器等，另外风机盘管也要使用弹簧吊钩，利用此种方法减少噪音的产生；另一方面主要是增加空调室的吸音处理，在四周铺设隔音材料（采用不可燃的纤维材料填充），减少门窗设置，并尽量使用吸声门窗，降低声音的外传。
2.3解决水循环问题的方法
影响水循环的主要因素就是水管的堵塞问题，解决好这个问题，水循环问题就迎刃而解了。这项工作主要是在管道施工之后，要对管道进行清理，将污垢和锈斑清理干净之后才能将管口封闭，最后才能进行有关的焊接工作。如果现在还不能直接封闭的，要早清理干净之后进行封堵，避免因管道内部污垢和锈斑的产生，给后期工作造成困难。另外管道要进行分段清洗，并设置冲洗阀门，为以后的维护提供便利。为了防止凝露滴水现象的产生，一定要在施工之前进行技术交底工作，并加强各个环节的检查力度，把不合格的管道产品，以及不合格的施工问题纠察出来，进行严格整治。这主要是要注意，管道的连接等处的外壁与保温层内壁是否按有关规定进行紧密结合，另外是否及时清理垃圾杂物并检查风机盘管工作情况，还有就是空调水系统的各部分的保护措施，以及穿墙地区的冷冻管保护措施是否到位。
2.4解决风管安装问题的措施
对于风管的安装要切实按照国家有关规定进行，并根据具体情况设计坡向新风口，并注意增加防雨、防污染措施，还要避开空气污染严重的风向。为了控制风机盘管内空气的流速，一定要注意矩形风管的长宽比不能超过4：1的比例。此外对于风管的安装，为了降低噪音的产生，要注意消声器的安装，为了做到良好的保温措施，要注意使用质量上佳的材料。另外对于降低噪音而加大的风管横截面积，还要强化风管安装后的整体刚度。解决标高和定位交叉问题，主要是合理布置管线和风管位置与走向问题。在施工前的设计阶段，一定要做好风管的设计工作，正确把握标高和定位交叉问题，避免因设计原因造成布线混乱，同时避免为后期施工造成困难。根据管道与风管各自工艺要求的不同，在考虑整体布局的条件下，合理调整位置，发挥各自应有作用，并做好线路管道规划。
3.结束语
在暖通空调的施工中，要注意预防出现各种施工问题，一旦出现了施工或者安装问题，应立即暂停施工作业，采取有效的措施来解决问题，确保暖通空调系统的施工质量。
参考文献：
[1]林平.探讨暖通空调安装施工中存在的问题[J].中国科技信息，2012
综合楼通风空调系统工程施工 第6篇
1.1 劳动组织准备
针对通风空调施工应配备具有丰富施工经验的项目管理班子、具备各项施工技能的施工人员，建立科学质量管理体系，对工程进度、质量、成本严格控制。
1.2 技术准备
技术准备是施工准备的核心:开工前项目部组织专业技术人员熟悉施工图纸及有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案，针对图纸中存在的问题及时记录，为施工做出准确的、合理的技术指导。
1.3 施工现场准备
1)开工前项目部要做好三通一平工作:施工道路通、施工用电通、施工用水通和生产加工场地平。2)安排好材料库房、项目部办公场所。3)解决施工人员的住宿、伙房、洗漱、厕所等生活便利工作。
1.4 物资供应准备
1)施工材料、设备采购人员必须严把材料、设备质量关。2)材料由施工工长提出详细的材料采购计划，交项目管理部提前征得甲方、监理同意后方可按期组织采购。由材料供应人员按照已排定的进度计划供至工地现场。
2 施工技术要求
1)对建筑、结构和各专业管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越、交叉等，出现的问题要有解决方案。
2)技术人员要向施工人员进行技术交底，对风管、水管的制作、安装尺寸，采用的技术标准，接口及法兰连接方法已经明确，并做好“施工技术交底记录”。
3)编制集中加工或现场加工的施工方案，并且施工条件已经按方案准备就绪。
4)绘制轴测系统图，体现整个系统水平和垂直、风管的走向和设备部件的连接顺序及相对的位置方向等。
5)必须具备设计中使用规范、院标和其他技术资料文件，对设备、配件及所有进场材料的生产厂家的“产品说明书”中的型号、尺寸进行核对后上报甲方、监理检验，合格后方可使用，不合格产品一律不得使用。
6)根据施工现场用电需要，现场用电由现场配电箱提供，供电线路采用杆上架空明线，按三相五线制配线路，设总配电箱一只，各机具及其他用电，分别设置配电箱，下设开关箱按三级配电两极保护的要求设置。
3 其他关键要求
1)根据工程实际情况，合理安排施工人员及施工机具的进、退场，有效地组织施工工序，节约人力、物力和财力。2)根据设计和使用功能的不同，制定合理的施工工艺，确保工程质量，以节约成本、提高功效为目标。3)作业场地的选择不应阻碍现场的运输道路及消防通道，并配备相应数量的灭火器。4)施工时需要照明亮度大和产生噪声大的工作，尽量安排在白天进行，减少夜间施工对周围居民的影响。5)施工时产生的边角余料和垃圾应集中到指定地点堆放，并及时进行清理。6)在施工过程中的施工人员安全防护工作要细致到位，安全管理人员要做到尽职尽责，发现隐患必须及时处理。
4 技术关键问题
在通风空调系统工程施工过程中最关键的技术问题就是各专业的设备、管线布置经常出现打架冲突现象，给工程进度、质量及使用功能造成极大的隐患。
针对该问题在施工前首先应该进行各专业的图纸会审工作，对现场发现的实际问题进行统一协调解决，对所有设备、管线的位置、标高及走向进行统一布置，各就各位。各专业施工单位要定时进行项目碰头会，在施工过程中做到早发现问题早解决，避免造成施工过程中不必要的浪费。
5 通风空调系统使用时存在的问题
5.1 新风机组冬季存在的问题
空调水系统新风机组在通风空调使用过程中是极其重要的一部分，特别是在冬季供暖时全靠新风机组输送新鲜空气，给建筑物内创造舒适的环境。现在很多正在使用的新风系统都存在一个通病，就是在严冬季节新风机组很容易被冻裂。因为新风机组安装的位置大多数是在走廊的两端，又是空调水系统的末端，在空调水系统末端集气的情况下，新风机组表冷器就很容易被冻裂，再有很多新风机组的进风口电动调节阀未能与新风机组进行联动控制，也是容易冻裂新风机组表冷器的原因之一，一旦被冻裂会给使用单位造成很大的损失。
针对该问题，处理方法就是空调水系统干管尽量按同程式布置，在干管末端设置自动排气阀，现在市场中的排气阀大多数达不到自动排气功能，要想避免出现集气现象，采取以下措施:
1)干管要按同程式布置;2)在干管末端设置合格的排气阀装置，同时在排气阀下方再设置过滤器，避免系统中的沉积物堵塞自动排气阀，要经常拆洗过滤器清除沉积物;3)要真正发挥新风机组进风口的电动调节阀，做到与新风机组开启、关闭联动。
5.2 冷凝水管道存在返臭、管道滴水问题
现在很多星级宾馆、饭店房间都有一股下水道的臭味，特别是天气闷热的季节臭味更大。有很多设置中央空调的建筑物内都有吊顶滴水现象，大多数是管道冷凝水与设备连接处出现的问题。
在空调系统施工过程中很多空调冷凝水都是就近排放，甚至直接接在下水管道中，造成下水管道中的臭味沿着冷凝水管道返到房间内。冷凝水管道与末端设备接口是用软管连接，很容易脱落。还有管道保温层不密实和成品保护不利造成的管道保温破损，也是管道滴水的重大原因。
针对以上问题的解决方法，尽量将冷凝水集中排放，管道不能直接接在下水管道中，有条件的单位可以考虑将冷凝水集中回收利用，用来喷洒路面和浇灌花木。系统完成保温安装后要对设备接口、阀门、弯头及法兰等处重点检查。建筑物室内安装工程交叉作业单位较多，管道保温层在施工作业中很容易被损坏，特别是在装修吊顶封板前要对管道保温层进行仔细检查，要及时修复破损的部位。
6 结语
在通风空调施工过程中要认真熟悉施工图纸、规范文件、施工现场情况，深入分析安装工程的特点以及现场因素后，对质量、进度、安全、文明施工的各项要求，做到细致到位，在施工过程中，要紧紧围绕质量、进度、成本目标控制，结合工程的特点，采取创优措施，确保工程质量、进度。与建设、设计、监理单位一起共同努力，为使用单位建成一项优质的施工成果。
摘要：对综合楼通风空调系统工程施工技术进行了介绍,分别阐述了通风空调系统工程施工准备、技术要求及存在的问题,就通风空调实际使用中发现的问题,提出了一些处理和解决的方法,以期指导实践。
关键词：通风空调,施工准备,技术要求
参考文献
[1]GB 50243-2002,通风与空调工程施工质量验收规范[S].
[2]GB 50275-1998,压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范[S].
[3]GB 20242-2002,建筑给、排水及采暖工程施工质量验收规范[S].
[4]GBJ 304-1998,通风与空调工程检验评定标准[S].
空调工程管路系统的安装连接施工 第7篇
关键词：空调工程,管路系统,安装工艺,连接施工
空调工程中的空调安装施工分部分项工程一般又含有电气安装、风管安装、设备安装、水管安装及系统调试等子分部工程。其中管路 (风管、水管) 系统的连接安装施工是最为重要的环节之一, 其施工质量的好坏直接影响着系统的安装质量及运行效果。在众多空调工程中, 由于管路系统安装、连接的施工质量存在问题而致使能源浪费、冷热源不足和空调工程运行不稳定等现象, 均影响空调的正常运行。本文仅就空调工程风管、水管的安装施工工艺及连接施工要求进行探讨, 供同仁参考。
1 空调工程管路系统安装施工工艺
1.1 风管路的安装施工工艺
其安装施工要求如下:1) 风管及部件穿墙。穿墙时, 应设预留孔洞, 尺寸和位置应符合设计要求;风管和空气处理室内时, 不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道;风管与配件可拆卸的接口及调节机构, 不得装设在墙或楼板内;现场风管接口的位置, 不得缩小其有效截面。2) 风管及部件安装前, 应清除内外杂物及污物, 并保持清洁;风管及部件安装完毕后, 应按系统压力等级进行严密检验, 漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》之规定。3) 风管支、吊架的施工应符合下列规定:a.风管与部件支、吊架的预埋件, 射钉或膨胀螺栓位置应正确, 牢固可靠, 埋入部分应去除油污, 并不得涂漆;b.在砖墙或混凝土上预埋支架时, 洞口内外应一致, 水泥砂浆捣固应密实, 表面应平整, 预埋应牢固;c.用膨胀螺栓固定支架时, 应符合膨胀螺栓使用技术的规定;d.支吊架的形式应符合设计规定。吊架的吊杆应平直, 螺纹应完整, 光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径, 并有防松动措施;焊接拼接宜采用搭接, 搭接的长度不应少于吊杆直径的6倍, 并应在两侧焊接。支吊架上的螺孔应采用机械加工, 不得用气割开孔;e.矩形风管抱箍支架应紧贴风管, 折角应平直, 连接处应留有螺栓收紧的距离;圆形风管抱箍圆弧应均匀, 且应与风管外径相一致, 抱箍应能箍紧风管。4) 风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整, 其位置应正确, 受力应均匀。可调隔振支架、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处;吊杆不宜直接固定在法兰上。5) 法兰垫片的厚度宜为3 mm～5 mm, 垫片应与法兰间平, 不得凸入管内;风管的调节装置 (多叶阀、蝶阀、插板阀等) , 应安装在便于操作的部位;防火阀安装, 方向位置应正确, 易熔件应在系统安装后装入;各类风口的安装应平整, 位置应正确, 转动部分灵活, 各风管的连接应牢固;安装柔性短管应松紧适当, 不得扭曲。
1.2 水管路的安装施工工艺
在水管路安装工程中, 螺纹连接、焊接及法兰连接是常用的几种连接方法。1) 钢管螺纹连接与管螺纹加工:一般管径在15 mm～40 mm的小管子都采用螺纹连接, 定期检修的设备也采用螺纹连接, 使拆卸安装较为方便, 管螺纹的规格应符合规范要求。2) 管螺纹加工:从质量方面要求, 螺纹应端正, 光滑无毛刺, 无断丝缺口, 螺纹松紧度适宜, 以保证螺纹接口的严密性, 填充材料可采用聚乙烯胶带管麻丝混白铅油。3) 钢管焊接:要求焊缝处无纵横裂纹, 气孔及夹渣;管子内外表面无残渣、坑和明显的焊瘤, 通常用水压试验, 试验压力为工程压力的1.25倍～1.5倍, 要求在规定的试验压力下进行检查, 不渗水漏水为合格。管道穿过建筑物基础的预留孔洞尺寸一般比管径大2倍左右, 并加设套管, 套管中用保温材料填空。4) 管道支架:根据结构形式可将支架分为托架、吊架、管卡三种。前两种托吊水平管道, 多在现场制造, 管卡固定立管可采购, 一般主干管离墙或柱子表面净距不小于60 mm, 长支管离墙净距为30 mm。所有预留孔洞及支架埋设处的墙面应在管道安装后, 装修工程完工前填堵。
2 空调工程管路系统主要接口的连接施工
2.1 水泵进出口水管的连接施工
水泵进出口与系统主管连接管处, 沿水流方向, 支管与主管的连接处应有一倾斜角θ, 该倾斜角一般为45°。此外, 水泵吸入管路和排出管路的配置还应符合下列要求:1) 所有与水泵连接的管路应具有独立、牢固的支承, 以消减管路的振动和防止管路的重量压在水泵上。2) 吸入管路和排出管路的直径不应小于水泵的入口和出口直径;吸入管路宜短, 且宜减少弯头;当采用变径管时, 其变径管的长度不应小于大小管径之差的5倍～7倍;吸入管路内不应有窝存气体的地方。3) 工艺流程和检修需要的阀门应按需要设置。4) 水泵基础应考虑较好的减振措施。
2.2 风机与风管的连接施工
1) 风机入口的连接:转弯或弯头的风管内边至风机入口的距离应大于风机入口的直径D, 以保证气流均匀进入风机叶片。当转弯半径不够时, 应加导流片;当风管变径接入风机时, 要求θ≤45°, 一般取30°为佳;当为双进风的风机时, 应保证B≥1.25D。2) 风机出口的连接:在靠近风机出口处的转变, 必须和风机的转动方向一致, 使气流畅通均匀, 避免不必要的能量损耗;风机出口到转弯处应有不小于3D (A≥3D, D为风机入口直径) 的直管段, 以免造成不必要的静压损失;风机的入口和出口处应加柔性接头, 以免受振动的影响, 柔性接头材料宜采用人造革或帆布。3) 风机的安装连接要求:风管的制作和连接与风机的进出口相同, 其出口与风管间一般应做成渐扩管, 尽量降低风机出口风速, 以减少因涡流而造成的能量损失。
2.3 风机盘管的连接施工
1) 在吊装时, 应保持风机盘管的水平度, 采用ϕ8～ϕ10的圆钢吊杆固定在顶棚上, 四根吊杆应调整为垂直平行使其均匀受力, 安装应牢固。2) 安装时应注意风机盘管进出水管的方位;另外风机盘管的进出水管不得接错, 进出水管的顺序是下进上出。3) 风机盘管进出水管处应采用柔性方式连接。为便于观察在夏季运行时风机盘管排出凝结水的状况, 宜在凝结水盘出口处安装一段透明塑料软管, 软管两端应采用喉箍卡紧, 不得采用铁丝等物绑扎。4) 冷凝水管道沿水流方向坡度为1%, 且不允许有积水部位。
2.4 风管升降的连接施工
1) 风管的扩大或缩小, 不宜做成突扩或突缩, 而应做成渐扩或渐缩。2) 当θ≤15°时, 可做成角接;当θ≤30°时, 可做成斜接;当θ>30°时, 可做成双弧形来回弯。3) 弯头、三通、调节阀、变径管等管件之间间距不应过小, 宜保持5倍～10倍管径长的直管段, 以免增加风管阻力和噪声。4) 风管弯头一般应为R=1.0b～1.5b (b为风管弯边的宽度) 。当曲率半径过小或采用直角弯头时, 应设导流片。
3 空调工程管路系统的其他施工注意事项
1) 空调设备进出水管的施工注意事项:
为防止水系统在初运行调试时管道内的铁削、焊渣、泥砂等杂物进入空调设备的热交换器而阻塞其盘管, 可根据实际情况考虑在空调设备进出水支管上连接一旁通阀门;当系统在试运行前冲洗时, 可先关闭进出空调设备的阀门, 打开旁通阀门进行水冲洗, 合格后关闭旁通阀门, 打开进出口阀门, 然后再正式投入运行, 但这样同时也会增加接头漏水的几率, 因此在施工安装时应根据实际情况进行综合考虑。
2) 空调水系统管路的施工注意事项:
空调水系统管路的最高点应设排气装置, 为便于拆装、检修, 在排气装置前应加装一个阀门, 为避免排气装置漏水, 排气管最好截至水池或室外;空调水系统最低点和需要单独放水的设备之下部应设阀门与放水管, 并将放水管接入地漏;为了便于管路排气, 在空调水系统中, 补水应设在系统的最低点, 且补水阀前应设水过滤器。尤其对于空调系统小, 循环水泵流量小且扬程低的水系统管路更应该注意此点的要求;为保证膨胀水箱和水系统的正常工作, 膨胀水箱应该接在水泵的吸入侧, 水箱标高应至少高出系统最高点1.5 m左右。
参考文献
空调工程施工 第8篇
建筑工程的各项工程施工都十分复杂, 工程量都很大, 建筑工程的空调安装与通风安装工程的工程量都很大, 并且它们对工程施工技术要求很严格, 施工前期准备工作必须足够充分, 施工阶段必须采取相关质量控制措施严格控制施工质量, 工程完工后做好工程检验与验收工作。建筑通风、空调安装工程的各环节质量要得到良好控制, 工程管理人员首先要高度重视质量工作, 工程具体施工不仅要严格依据设计文件进行, 也要符合质量验收标准和有关技术要求。
2 工程施工前期准备工作要点
2.1 工程施工前期充分做好各项准备工作。
进行建筑空调安装工程和建筑通风工程施工前, 必须充分做好各项准备工作, 例如:图纸审核工作、图纸设计工作、施工设备与施工材料的购买工作、施工方案审核、施工方案制定工作等。施工单位与设计单位开展施工技术交底会议, 确保施工操作人员能够依据正确的施工标准严格要求自己, 采取科学方法正确施工。如果在设计院施工图纸的检测与审核过程中发现任何问题, 应该及时提出并采取有效措施尽快解决, 将工程施工的安全风险与质量隐患降低到最低、具体要仔细检查要施工的预埋件位置及施工设备基础是否都满足设计图纸相关要求;空调安装工程和建筑通风工程的平面图与系统图是否一致, 两份图纸不能有误差或出入;施工过程中要用到的预留孔位置与预留孔尺寸是否都正确, 离墙距离和标准高度是否和设计施工图纸符合。暖通管道和其他管道及构配件不能有矛盾或者发生碰撞。
2.2 工程施工前制定科学合理施工方法及施工流程。
工程施工需要有科学的施工流程作为指导, 这就要求所用到的施工技术必须达到相关施工水平, 合理配置与选择具体施工工具, 另外, 能够随时根据实际情况调整与改善劳动条件, 进而确保有效提高生产效率;做好施工方案的应急措施, 防止意外事故发生给本工程带来严重影响;做好工程施工的安全预防工作, 确保所有工程施工作业都是在安全的环境里进行, 降低施工风险;合理安排现场工程施工人员, 确保每个人都尽职尽责, 保证工程按期顺利完成。
2.3 工程施工过程中认真审核图纸。
在进行建筑通风与空调安装工程施工时, 一定要认真查看审核图纸, 保证施工工艺及方法与图纸相同, 对于一些施工过程中部分位置有明确的相关数据或标准要求的, 一定要保证施工技术符合相关要求。保证所有施工和图纸相符非常重要, 因为任何地方出现误差或疏漏都会给后续工程带来不必要的麻烦, 保证图纸正确没有问题的前提下, 再制定正确的施工方案及采取先进的施工技术进行施工。
3 安装空调时需要注意的质量问题
空调安装工程之所以要求施工工人具有较高的技术, 是因为只有技术先进符合要求, 才能保证工程质量稳定。空调安装工程施工方案及施工人员技术要求都是因为追求空调安装工程的高质量而产生的。
3.1 保证空调设备和通风设备具有良好安装质量。
安装风机支架过程中, 不能利用规格不一致的减震器安装, 这种规格不一样设备的安装属于勉强安装, 它会对空调工程质量造成严重影响, 所以, 必须选择高度相同、规格一致的减震器。设置规划减震器过程中, 要注意不能自由规划, 必须按照具体的施工图纸与施工标准来规划, 进而才能确保各个减震器能够均匀受力, 在减震器安装过程中, 要先检测减震器安装地点, 仔细查看要安装地面的平整度, 如果发现平整度不能满足工程要求, 必须及时平整修正, 进而确保通风机安装完成后处在较稳定的状态。除此之外, 空调器安装与组合也要在平整平面, 确保空调器基础平整和水泥砂浆抹面平整, 平整度的最大误差不能超过2mm。
3.2 确保风管系统安装质量符合要求。
风管系统安装工作必须严格依据图纸标准进行, 按照风管详细的安装位置来检查预埋风管托架、吊架及支架是否准确;依据能够承受负荷的能力要选择膨胀螺栓的吊架和固定支架, 把它们合理的规划在保温层外部, 并保证保温层完好无损。在风管底部和托架横担处可以垫上较为坚硬的隔热材料, 以防止二者间直接接触, 风管侧面和吊杆相互分离, 二者间距离要与保温层厚度相同。需要特别注意的是垫片厚度要适中, 不能突出至风管内部, 使螺母连接紧固、对称、均匀受力。当水平位置的风管安装工程完成后, 每个风管的水平偏差不能超过3mm, 所有风管偏差不能超过20mm。同一个房间的风口类型必须完全一致, 为减少误差, 可以利用拉线找平法, 确保安装风口表面平整, 标准高度相同, 每个风管间的距离匀称、相等。安装温度熔断器过程中, 应该仔细检查所有防火阀门, 确保阀门质量良好, 并处在正常运行状态。
3.3 绝热工程和防腐工程的施工质量重点。
为保证防锈、防腐工程具有良好施工质量, 经常利用涂刷油漆的方法, 然而调理油漆过程中需要控制好油漆粘稠度, 粘稠度必须适中, 不能过黏稠或者过稀。涂刷油漆时, 也要展开二次涂刷工程, 二次涂刷工程一定要在一次涂刷油漆彻底干后才能进行, 以避免油漆层出现脱落现象。绝热工作经常用到保温材料绝热法, 前期选择保温材料时要尽量选择与之相对应的胶结剂, 确保管道表面和风管可以有效粘结到一起, 另外, 要保证保温材料接缝可以让横纵接缝相互错开, 当缝隙很大时, 可以利用胶来对其密封。
3.4 保证空调水系统的管道安装具有良好质量。
安装空调系统的电动调节阀过程中, 若是利用普通低进高出法, 极易使阀芯松动, 致使水流不能顺畅流通。因此, 为确保空调自动调节系统能够良好的运行, 一定要按照阀体上的各种箭头详细标示出水流方向。在进行冷热水的支管和风机盘管安装过程中, 采取软连接法和半硬连接法, 确保坡度向着排水口, 进而使凝结水能够沿着设计标示方向流通, 并且流通畅通没有任何阻碍, 除此之外, 要特别注意凝结水管不能和卫生间下水里管相直接连接。
4 做好建筑通风、空调安装系统测试和检查工作
当建筑通风、空调安装工程的安装工作完成后, 需要进行系统调试, 管理人员与施工人员需要整理与安装有关的各种资料信息, 并进行上报, 调试人员会按照上报的资料对系统进行调试, 正式调试前需要仔细的测试与检查。
4.1 系统测试工作。
测试系统主要有两部分工作内容, 即:测试管道密封情况和测试机械动作。测试管道密封情况时要仔细检查管道不能有漏处, 特别要测试管道气压, 保证系统足够严密, 确保电气系统处在正常工作状态, 调节系统无异常现象出现;机械动作测试主要是为确保风量调节良好, 保证防火阀及排烟阀处于正常工作状态, 测试回风口及送风口风阀时, 要保证叶片角度正常, 检测管道阀门, 保证其能够正常工作。
4.2 必要的检查工作。
检查管道和设备的外观, 查看施工设备是否有损坏现象, 通风空调设备不能有修理过痕迹, 所有阀门安装方向及安装位置必须正确无误, 电气箱接线方式要正确;检查工程施工现场的周围环境, 确保施工现场环境良好, 卫生干净, 施工过程中用过的施工工具和施工设备都要及时清洗, 保持卫生清洁;仔细检查施工设备内部情况, 确保通风管道与空调器卫生清洁, 特别是内部不能有任何污渍或者杂物, 设备转轴及轴承位置要涂抹润滑剂, 确保轴承可以正常运行。
5 结束语
建筑工程里, 建筑通风与空调安装十分常见, 虽然它们工程量有时不是非常大, 但技术含量很高, 对操作人员及技术人员也有较高要求。施工过程中, 一定要注意质量问题, 做好各个环节的质量控制工作。
参考文献:
摘要：建筑通风工程与空调安装工程是建筑工程中施工质量与技术要求都较高的工作。建筑工程施工过程中, 经常会遇到很难把握和控制的质量问题, 一定要控制好工程施工质量, 才能确保施工工程顺利进行, 保证工程质量符合要求。本文主要论述了工程施工前期准备工作要点、安装空调时需要注意的质量问题及如何做好建筑通风、空调安装系统测试和检查工作。
关键词：建筑通风,空调安装,施工质量
参考文献
空调安装工程中技术问题 第9篇
关键词：空调安装,技术问题,齐齐哈尔
1 工程概况
齐齐哈尔某宾馆进行了全面的改造, 有高级标准房120间, 高级套房20间及豪华 (总统) 房间二套。首层为大堂、中西餐厅、四季厅、商场、美发美容室及办公室;二层为多功能厅, 舞厅、会议厅、棋牌室。
宾馆将原有的采暖系统改为中央空调系统, 卫生舒适空调。本建筑采用风机盘管加新风系统, 夏季供、回水温度为7/12摄氏度, 冬季为65/55摄氏度。主要包括:
a.双效冷水机组BS-Ⅶ150 1台;b.浮动塔式换热器SW-2.1-65/55-120 1台;c.冷却塔;d.补水定压设备KDGS-5-32 1台;e.单吸双吸空调专用泵KDSB150-125-200 3台, KDSB150-125-185A3台;f.新风机组KG02DⅡ-4Y 16台;g.风机盘管FP-12.5DB-2 16台, FP-12.5WA-Ⅱ20台, FP-SWA-Ⅱ135台, FP-8WA-Ⅱ50台, FP-3.5WA-Ⅱ28台, FP-5LM-Ⅱ10台;h.排风扇;i.铝合金百叶送回风口及散流器等。
2 风机盘管安装中的技术问题
宾馆内除楼梯间和走廊采用立式明装风机盘管外, 其余均为安装卧式风机盘管, 为保证空调效果, 采取了如下措施:
2.1 在满足设计要求的前提下, 安装卧式风机
盘管要尽量吊高, 为冷凝水管留下足够的排水坡度;坡度不够, 冷凝水排泄困难, 会从滴水盘上流下来, 弄湿天花吊顶。2.2吊装风机盘管时, 用水平尺校正, 使冷凝水排水一侧略低一点, 以利排水。2.3风机盘管冷冻水供、回水管尽量用焊接, 因丝接麻丝等充填物易进入管内造成堵塞。最好使用铜闸阀, 少用截止阀, 因水压低时截止阀内的胶圈不易顶开, 容易堵塞。2.4连接风机盘管的新风管、送风管、回风管及风机盘管的回风箱均要保冷, 以免发生结露现象。2.5为防止风机盘管运行时振动对管路的影响, 在冷冻水供、回水管上一段铜管缓冲。
3 镀锌风管制作安装及保冷中的技术为题
空调风管制作安装量大, 有δ=0.5～1.2mm的镀锌铁板风管, 矩形风管安装时, 根据管径大小, 一般按1.2～2m间距安装角铁法兰。
3.1 在风管形状复杂, 风管与空调设备接口
处, 为保证风管几何形状、刚度及安装方便, 仍采用角铁法兰连接, 并适当增加法兰加固框。3.2在风管最大边长小于140mm时, 采用风管翻边, 无法兰安装。3.3在风管最大边长大于1400mm时, 在风管竖向加扁铁支撑, 加强风管刚度, 避免风管振动。风管保冷施工是空调安装工程质量好坏的关键之一。按设计要求, 除排气管及室外新风吸入管外, 所有空调风管用带铝箔超细玻璃棉保冷。
4 空调系统运行前的吹扫和清洗
4.1 安好空调风管, 在室内装修工程开始前, 要吹扫管内的灰尘等赃物。
用压缩空气吹扫;若新风处理机已安装完毕, 也可开启设备进行吹扫。
4.2 空调系统的冷冻水供、回水及冷却水管在施工过程中会有焊渣、铁屑等杂物落入管内;
水压试验后排水时可能排掉一部分, 剩余的仍留在管内, 空调设备运转时, 会堵塞风机盘管肋片铜管, 造成事故。故空调系统投入运行前, 要进行循环清洗, 其步骤:
4.2.1 冷却水管道的清洗:
打开冷却塔自来水供水阀门, 当水经过冷却塔灌满冷却水泵进水管后 (冷却水泵进水管上未装Y型滤污器的要增加铜丝滤网) , 启动冷却水泵, 适量开启出水阀门, 将水送至冷水机组冷凝器, 再回至冷却塔。循环冲洗一段时间后, 将Y型滤污器的滤网拆除, 冲洗干净, 打开冷凝器及冷却塔的排污阀, 排除污泥及余水。
4.2.2 冷冻水管道的清洗:
用自来水从膨胀水箱向冷冻机房的回水缸供水, 通过冷水机组的蒸发器灌满冷冻水泵的进水管。打开冷冻水供、回水系统的阀门, 关闭所有风机盘管冷冻水供回水阀门, 开启冷冻水泵, 适量开启出水阀门, 冲洗冷冻水供、回水管;循环冲洗一段时间后, 拆除回水缸上的Y型滤污器的滤网, 冲洗干净, 打开冷水机组蒸发器的排污阀, 排除污泥及余水。
5 宾馆的空调设备除冷冻机房的冷却机组外, 还有新风机组和风机盘管。
这些设备的机械传动结构简单, 故障较少;而空调系统制冷效果不佳往往是因冷冻水供、回水管皆系明装, 机内肋片铜管的管径较粗, 一般不易接错管路及发生堵塞。问题多出在暗装风机盘管上, 处理方法:
5.1 为保证冷冻水供、回水管路畅通, 先打开
主管道上的排污阀, 排除污泥浊水, 再检查每一路主管进出阀门是否打开。
5.2 风机盘管的进水或出水管不冷, 放气阀不出水, 说明管中存有空气, 要打开放气阀放气。
因管路中水及空气经常是分段交叉存在, 不能一入出水就关闭放气阀, 要多次排放空气, 直至管路中充满水。
5.3 打开放阀, 既不出气也不出水, 反而倒吸空气, 说明管路堵塞, 要逐段检查处理:
a.打开主管上的排污阀、放气阀, 检查排污、放气是否正常, 确定主管是否畅通。b.关闭风机盘管出水阀, 若放气阀出水, 说明进水管通这;关闭风机盘管进水阀, 若放气出水, 说明回水管通, 反之则管路不通。
5.4 用手触摸冷冻水供、回水管, 若供、回水管皆冷, 则管路畅通;
若管路发热不冷, 则管路堵塞。原因:a.排污不干净, 管内有堵塞物。b.冷冻水进、出水管阀门失灵。c.电动两通阀动作失灵。
空调工程施工 第10篇
关键词：通风空调 施工质量 技术要点 控制措施
1 通风空调工程施工质量控制要点
1.1 回风口一定要安装过滤器
由于工程中通风空调系统的风机盘管系统多数设计为湿工况运行，这样空调中的灰尘遇到潮湿的盘管表面就粘在上面，很难清理掉。因此，在对回风口安装时，不管设计有没有标注，均应加装空气过滤器或过滤网，以提高通风空调系统质量水平，并在每年换季过程中对回风滤网进行清洗，以确保空调出风质量。
1.2 保证进风、排风百叶净尺寸
通风系统中进风、排风百叶净尺寸如果不够，就会产生较大的附加风噪声，加上工程装修后，送、回风口和排风百叶的通风净面积将会更小。因此，在施工过程中，应保证百叶的净空尺寸，保证通风空调系统具有较好的运行性能水平，在系统联调中对每个出风口的风速、出风温度、风噪进行检测。
1.3 应避免各类管道打架
由于工程项目施工专业较多，各专业施工不可能同步进行，因此，为了避免通风管道与其它管道间发生打架情况，确定好每种管道的施工标高范围，保证通风管道应有的净空范围，确保其施工质量水平，由于现代技术的发展，BIM技术的运用，在机电暖通、消防排烟、送风设计中，把各专业的施工通过3D建模，在施工前解决过程中的相互碰撞。
1.4 注意风机吸入口的气流均匀
吸入口气流均匀是通风空调系统高效稳定运行的重要保障条件，从通风管道的连接部位应极力避免气流不均匀导致偏流、涡流等不利现象发生。为了克服通风管道在连接部位容易出现气流不均匀现象，在安装过程中应该采取以下几种质量控制措施：
（1） 在通风管道吸入口安装时，应该在吸入口前的直角弯头内加设导流叶片， 这样可以使气流在连接处容量损失减少20%，从而确保气流的均匀性。
（2） 为了保持气流的均匀，通风管道的通流截面尺寸应选取为吸入口截面的 1.25 倍左右。
（3）在通风管道吸入管中线上应装一长度为 C=D/3 的导流板，确保通风管道中的气流的均匀稳定性。
1.5 通风管道应尽量保持均匀
通风管道在安装时应尽量保持均匀，避免突然扩大缩小情况发生。在工程实际安装过程中，对于风管变径处，顺气流方向可以分为扩大与缩小两种情况，其扩大和缩小斜度必须严格满足相关技术规范标准，确保通风管道气流具有较好流动特性，避免出现气流严重损失达不到设计标准要求等不利现象发生。
2 通风空调系统其它辅助元器件安装技术要点
2.1 通风空调机电设备
由于通风空调机电设备较为复杂，其规格种类通常也不唯一，其在安装过程中不仅会涉及到建筑电气、建筑结构、BA智能化等专业，而且对于运转设备、空气处理机组等重要设备，其安装位置应尽量选择便于维修的地方。对于向空气处理机组因过滤网等需要日常检修维护的机构，其安装过程中还应考虑预留足够的操作空间。同时在各专业管线综合规划布设时，还要密切关注其他专业的管线是否有阻碍设备检修维护等不利情况存在。
2.2 调节风阀
对于通风空调系统中单边尺寸较大，即：长边尺寸大于1600mm 以上的单体风阀，为了确保其在运行过程中具有较好的操作稳定性，需要设置两台操作执行器，因此，在对单边尺寸较大的单体风阀进行安装施工时，要充分考虑单体风阀两侧执行器的操作和检修维护空间；与风机连锁运行操作的电动风量调节阀宜安装在风机旁边电源接入较为容易的风道一侧，对有BA智能化中DDC控制的电动调节风阀，应按设计对其逻辑关联传感器进行联动调节，并与消防联动的防火风阀进行系统联动确保各系统的规范功能。
2.3 风管空洞布设
通风空调系统中通风管道穿中层板的孔洞，应结合现场施工建筑结构，尽量避开电气设备用房；对于布设空调系统建筑空调太窄小的条件下，风管孔洞应避免直接从机电设备上方穿过。风管穿中层楼板孔洞的四周均应做完善的围堰处理，通过建构板墙或防火分区需要进行防火封堵。
2.4 外壳接地处理
通风空调系统中的金属风管、水管、以及通风集中等机电设备金属外壳均应与建筑电气专业所设置的对应等电位端子箱进行可靠连接。
2.5 设置清晰明了标识
为了便于通风空调系统后期检修维护管理，通风空调系统中的风管、冷冻水管、冷却水管、风阀、以及机电设备均应设置明确清晰的说明，并标明气流流向等信息。通风空调系统中的风口、管道等型号规格应尽量选择统一规格，不宜出现规格种类过多等不利情况发生，这样一方面可以便于业主进行设备采购，另外一方面可以提高设备间相互匹配性能水平，有效提高工程安装调试施工水平。
3 通风空调工程存在的施工问题及控制措施
3.1 通风管道制作及连接严密性问题
通风管道连接处严密性是通风空调系统发挥其功能水平的重要保证，但由于现场施工过程中，施工人员没有意识到通风管道连接部位严密性的重要性，加上通风管道制作过程中没有严格把关等因素存在，经常出现通风管道连接部位严密性不好，出现漏风等施工通病。为了防止连接部位出现漏风等施工通病出现，应加强施工现场质量监察力度，通过做漏光试验来检验通风管道的严密性。对于消防排烟风管的法兰连接处，为了满足风管防火性能水平，应采用阻燃性密封填料对风管连接部位进行密封性能加强；对于空调水管必须按照相关技术规范要求进行强度和严密性试验检测，在所有指标均满足要求后，方能通过施工验收。
3.2 通风管道支架的牢固性问题
在施工过程中，支架牢固性也是通风空调工程施工中常见的通病。通风管道支架必须按照设计要求选用对应的支架制作原材料，并严格把握好施工原材料进场质量关，杜绝不合格施工材料进行施工现场。对于大型通风机电设备和大口径管道的支撑支架布设位置，架空安装方式最好能穿过楼板进行固定，或直接采用落地式支架；对于竖向通风管道安装应设置防滑支架；对于直接长度较长的风管应设置防晃固定支架；工程中所有支架在安装过程中必须采取符合相关规范或设计特殊要求的防腐处理。
3.3 通风管道保温层的完好性问题
保温层施工完好性较差、破损缺漏等是通风空调系统施工过程中常见的通病问题，保温层被破坏后，将会在破缺处产生结露及滴水等不利现象，既浪费了通风系统资源，又会影响到整个通风空调系统功能的正常发挥。在实际施工过程中，要严格把握好通风管道保温层、阀门处保温层的完好性和严密性质量关。通风管道垫木与管径间的尺寸要注意匹配，防止出现间隙过大管道自沉降破坏保温层；通风管道保温材料与支架间的粘接要严密不能留有缝隙；对于露天管路或机电设备外保温层的施工不得在雨天进行，且保温层包裹应具有非常良好的严密性。
4 结语
综上所述，在实际施工过程中只要现场相关专业人员加强其责任心，严把各种施工分項的工程质量关，并采取完善的防治措施避免或减少施工质量通病发生，通过合理高效的施工建设出一个功能发挥良好的通风空调系统是完全能够实现的。
参考文献：
[1] 徐勇.通风与空气调节工程[M].北京：机械工业出版社，2005.
[2] 陆耀庆.实用供热空调设计手册[M].北京：中国建筑工业出版社，2008.
暖通空调施工问题分析 第11篇
现在通用的暖通空调绘图是用CAD, 绘图时就对一些详细数据进行了标注, 但是实际操作的时候却出入很大, 有些情况是人员不仔细, 有些时候跟着经验走, 导致了施工设备不清晰, 凌乱复杂, 不方便使用和修理。对于综合性的建筑物, 吊顶空间内有空调末端设备、送回风管、排风管、冷冻水管、冷凝水管、喷淋管、消防管、电气桥架等专业管线。对于若干未进行提前标注的, 安装往往开始还比较顺利, 后期越来越多, 线路不清晰, 交叉的现象时有发生, 为了避免碰撞, 只能提高或降低原有标准, 一来破坏了设备原有的完整性, 二来可能间接导致完全无法使用, 被迫返工。
对于上面出现的问题, 首要是问题是把握好全程规划。将具体细节的处理和整体性相结合, 做好施工之前的设计安排, 对可能出现的问题要提前想好解决方案及时处理避免后患。流程的安排也要有前有后, 也许一项单独的零件安装本身没有任何问题, 一旦与其他零件同处于一个空间的时候问题就会显现出来。因此应将多个问题放在一起考虑, 几个人共同研究, 商讨出切实可行的办法。
1.1 管线工程综合设计原则
管道各有各的用处, 各有各的规格材料, 通常居住建筑中的管道有下面几种用途:第一, 供水管道:家居自来水, 消防设备, 工业用水;第二, 放水管道:家居使用后的污水, 消防散水, 大气降水等等;第三, 中水管道:水的输入和输出;第四, 可燃气体通道这个管道有气态和液态两种;第五, 条换室内气体的管道以及工业用气管;第六, 电力通道:包括动力配电、照明配电、弱电系统配电等, 其中弱电部分包括共用电视天线、通信、广播及火灾报警系统等。
管道与管道之间因为方向和目的不同会互相穿插布置, 成为一个群体线路, 如果两个管道之间相互阻碍, 矛盾之时, 应从全局出发, 研究如何获得两全的方法, 修改哪一条比较方便, 并且不影响使用。
1.2 应认真对待风管的设计
吊顶高度很大程度上取决于风管截面高度方向的尺寸。风管走线不宜太长, 否则施工难度大, 其他管线也难布置。如某商场最大的风管截面积为2400mm500mm, 风管截面积大, 机房必然大, 机房大则噪声也大, 回风组织困难。假如风管走线短, 选择风机功率就可以小些, 这时可选用卧式机组挂装, 机房设置就比较灵活。
2 暖通空调系统设备噪声超标与处理
空调末端设备运转噪声超标, 是暖通空调工程中经常碰到的设备噪声问题。由于风机盘管技术比较成熟, 国内许多厂家的风机盘管产品噪声指标都能达标。而大风量空调机组的情况却不尽如人意, 往往噪声实测值比厂家提供的产品样本参数高出不少。因此, 设计中要标出对设备噪声参数的要求, 对设计时采用大风量空调机组应考虑隔声措施。当空调设备进场时应及时开箱检查, 大风量空调机组未安装前最好进行通电试运行, 发现噪声超标应及时更换、退货或修改完善消声措施, 避免工程进入调试阶段才发现空调机组噪声超标而造成返工情况。
2.1 设备安装
新风机、空调机安装采用弹簧阻尼减振器, 风机与风管连接采用软连接, 新风机组与水管采用软接头连接, 风机盘管采用弹簧吊钩, 风机盘管与水管采用软管连接。对空调机房进行吸音处理, 比如在空调机房内采用隔声材料做成围护结构, 以防止设备噪声外传, 或在机房内贴吸声材料;采用凹凸型吸声板作为机房墙面或吊顶板, 以增强吸声效果;机房应尽量减少设置门窗, 且设置门窗应采用吸声门窗或吸声百叶窗, 尽量减少设备噪声外传。
2.2 水管安装
通水道路应遵守国家相关规定, 冷冻水主干管及冷却水管吊架要采用弹簧减振吊架, 吊架的安装要以梁为定点而不是将其安装于顶板, 还可以在两个梁加一个横梁。水管穿过楼板或过墙必须采用套管, 且套管与水管之间要用阻燃材料填封。
2.3 风系统安装
风管制作安装要严格按照国家规范进行施工, 在风机进出口安装阻抗消声器, 新风进口处采用消声百叶, 风管适当部位设置消声器, 风管弯头部位设置消声弯头, 空调和新风消声器的外部采用优质保温材料保温, 与静压箱一样其内贴优质吸音材料。由于送回风管均采用低风速、大风量以降低噪声, 风管截面积比较大, 如果风管安装强度及其整体刚度不够, 就会产生摩擦及振动噪声。建议风管吊架尽可能采用橡胶减振垫, 确保风管不产生振动噪声。
2.4 冷冻水管主管支架安装
经过研究、试验, 对刚性支架做出改进, 即在原主管刚性支架上加装弹簧减振器, 使振动及噪音被在楼板与刚性支架之间的弹簧减振器有效消除。经实际走访, 以上工艺的采用收效良好, 并且具有防止噪声的良好功效。
3 空调水系统水循环问题
水系统中央空调施工中最关键的环节, 施工出现问题会直接影响系统正常运行。中央空调冷冻水系统最常见的问题是冷冻水系统管道循环不畅。一般出现的问题有两种, 这两种问题是制约空调运行的常见性因素。一个是管道线路错综复杂, 进进出出, 难以看清, 相互阻隔, 会形成气囊, 阻塞管道正常通行。第二个属于管道内部的清洁不到位, 气体排走后留下固态或淤积状的物体严重阻塞以后的流量。
根据长期以来的观察认为, 对于如何解决管道阻塞、穿插的前提条件是要安排前期设计, 对一些数据的准确性要把握得当, 杜绝气囊问题的出现, 如果必须存在气囊的地方要安装排气阀门, 调整好安装位置。对于内部清洁问题要以预防为主, 布置安装之前就要清理掉当中的铁锈, 垃圾, 当内部检查无问题后就闭置等待下一步操作, 没有封口的通道要临时用其他物品封上, 预防其他污染物进入, 连接过程中如若出现了麻丝和焊接掉落的渣子也要及时处理干净, 再者于管道水平较低处安装排放口阀门。根据其排放能力来决定平日修理清晰的次数和程度, 否则排污不畅, 堆积就可造成拥堵。连接完毕应用清水试验是否畅通, 一则可以清理内部可能存在的垃圾废物, 将其集中到过滤口, 留下的固体垃圾拆开清除。二来也是为了检验是否可以顺利开工。
4 结露滴水问题
空调运行会有水汽凝结成液态后落下。这是安装不严密或温度条件影响产生的问题。首先, 温度会造成水汽的凝结, 这时部件与部件之间留有缝隙, 水从缝隙中落下, 是施工过粗的表现。第二, 本身的质量不过关, 对材料的选用不充分不彻底, 在完工后也没有进行适当的检查处理。如水压测试。
因冷凝水管路太长, 在安装时与吊顶碰撞或坡度难保证甚至冷凝水管倒坡造成滴水现象;空调机组冷凝水管因没有设水封 (负压处) 而机组空调冷凝水无法排除。冷凝水管施工安装出现问题的处理办法是尽可能将冷凝水就近排放, 以避免冷凝水管倒坡积水或与吊顶“打架”现象;柜机冷凝水管应按机内的负压大小设水封, 以使冷凝水排放畅通。
5 结束语
暖通空调实施的过程要把好各环节, 尤其是在质量是否达标的检测之时, 应完全明白施工设计图纸上的表达内容, 熟悉专业相关之时, 抓好图纸设计这一环节, 控制施工中的问题和图纸上尽量贴合稳定, 如有出入, 调查原因, 提出可行的方案。一直到施工结束都应把好关卡。
摘要：本文结合书本所学理论知识与实际操作经验, 对于空调事业给予若干问题上的总结, 对于其中的缺陷及常出现的问题做出一些总结性的意见和建议, 希望对加强空调性能提升有所帮助。
