辅助系统热工自动化（精选4篇）

辅助系统热工自动化 第1篇

随着科学技术的发展, 热工自动化系统已基本覆盖发电厂的各个角落, 由于各种原因引发热控联锁保护系统误动、拒动的情况时有发生, 严重影响了发电机组的安全稳定运行, 因此, 如何做好热控设备的管理, 提高热控联锁保护系统运行的安全可靠性就变得尤为重要。

2、问题分析

热工保护联锁系统一般由就地控制设备 (压力开关、温度开关、行程开关、火焰检测器等测量元件做信号源, 阀门、档板、油枪、电动机等为控制机构) 、控制电源、二次线路 (电缆线路、端子排等) 、控制装置 (机柜、卡件、控制器等) 、取样管路、气源 (油源) 及控制软件 (逻辑) 等组成, 由系统组成可见, 就地控制设备、控制电源和控制装置故障、接线松动及管路泄漏或不畅、控制方案不完善等都会引起热工保护系统发生事故或障碍, 从而影响机组安全可靠运行。

2.1 就地控制设备

就地控制设备引起异常的原因, 一是产品质量差, 不能满足机组连续运转的要求;二是设备老化损坏, 可靠性差, 易造成卡涩;三是因气源泄漏或堵塞造成气动执行机构故障, 从而操作失灵;四是安装位置不当及调整不到位, 致使控制设备性能达不到要求等。在机组基建及改造阶段, 热控设备的安装一般要在主辅机设备安装基本结束后才能进行, 留给热控安装的时间少, 因抢进度而往往影响安装质量, 常常会出现接线松动、接线错误、短路和接插件接触不良等现象, 进而造成联锁保护系统的误动。

2.2 控制电源

控制装置的电源是热控系统重要组成部分, 由电源问题引起保护误动作事件的原因主要有以下几种: (1) 电源线路接触不良、线路松动或开关质量不好, 致使电源断路或短路, 从而引起保护误动。如某电厂#3机组因FSSS电源丧失MFT, 原因为给粉机一开关质量有问题, 造成系统电源不好, 使FSSS电源丧失。 (2) 电源保险容量不匹配, 如某电厂#5炉运行中因热工锅炉侧总电源保险熔断导致停炉灭火, 保险熔断的原因是选择的保险容量偏小。 (3) 电源设计不合理, 所供电源有的未考虑附件的耐压程度, 如某电厂#7机组汽机TSI采用本特利3300系列保护装置, 其振动卡件说明书要求输出继电器接点容量为120VAC.3A.50/60Hz, 而汽机保护柜设计保护回路为220VAC, 导致电压波动时, 造成消弧电容击穿, 保护误动。 (4) 有的系统电源设计为整个机柜通过一路保险供所有输入信号或一路电源外接负载很大, 还有的控制电源既未接UPS又未有冗余备用, 这样的电源设计均极易发生事故。如某电厂#5炉发生一次FSSS电源瞬间波动导致MFT误动事件, 检查发现该FSSS系统内有220VAC、220VDC、110VDC三路电源, 220VAC电源不仅带机柜内的设备, 同时还带外围设备, 负载较大, 与其它直流电源不具备真正意义上的备用, 起不到真正的安全作用。

2.3 控制装置卡件、控制器等硬件

由控制装置受干扰误发信号、因控制卡件故障使保护误动、控制卡件相关参数设置错误导致设备误动, 也是一个不可忽视的问题。外部环境不能满足要求是很多热控装置可靠性差的主要原因, 由于环境温度过高造成卡件过早老化、损坏或逻辑功能失常的事件时有发生。

2.4 控制方案

热工控制方案有时只根据被控设备的工艺要求设计, 往往经不起实际运行的考验, 发生这样或那样的问题, 除了设计单位套用典型设计, 未很好总结改进前者设计控制逻辑的优劣外, 还因为构成热工控制系统的测量部件 (测温元件、导压管、阀门、逻辑开关、变送器) 、过程部件 (继电器接点、模件等) 、执行部件 (执行机构、电磁阀、气动阀等) 和连接电缆等, 由于产品质量、环境影响、运行时间延伸和管理维护等因素的变化, 容易出现故障从而引起联锁保护的误动。

3、应对措施

3.1 尽量采用技术成熟、可靠的热控元件, 尽可能地采用冗余设计

随着热控自动化程度的提高, 对热控元件的可靠性要求也越来越高, 所以, 采用技术成熟、可靠的热控元件对提高联锁保护系统整体的可靠性有着十分重要的作用;而自动化水平的提高, 也使热控设备的投资也在不断地增加, 切不可为了节省投资而“因小失大”, 在合理投资的情况下, 尽量选用品质、运行业绩较好的就地热控设备。同时对一些重要热工信号也应进行冗余设置, 并且对来自同一取样的测点信号应进行有效的监控和判断, 重要测点的就地取样孔应尽量采用多点并相互独立的方法取样、测量通道应布置在不同的卡件以分散危险, 提高其可靠性。

3.2 提高热工电源系统可靠性

分散控制系统宜采用双路冗余方式供电, 进线分别接在不同供电母线上, 热工保护电源应采用UPS供电。进线电源经过DCS电源配置柜后应分两路接入DCS模件控制柜, 这两路冗余电源应进行切换试验。所有的电源切换试验可分为静态和动态, 静态试验可在DCS上电复原初期进行, 主要考验在电源切换过程中机柜、卡件及端子板等的供电是否正常, 是否有短时失电现象等;而动态试验则是在机组调试进入一定阶段后, DCS已与就地信号采集元件和执行机构等建立连接, 即DCS开始进入工作状态后进行, 主要考验在电源切换时, DCS的采集和控制功能是否正常进行, 如信号是否出现短时坏值, 执行器 (尤其是模拟量控制) 是否有异常动作。只有可靠的供电系统, 才能在根本上保证DCS的功能正常实现。另外对过程控制站 (DPU) 的电源和一些保护执行设备 (如跳闸电磁阀) 的动作电源也应该监控起来。

3.3 优化控制方案

为防止联锁保护方案不完善带来的不安全因素, 一是在机组设计、基建、改造期, 应召集设计院、调试单位、设备制造商及本厂的热工人员进行专项的联锁保护逻辑讨论, 根据设备的特性、要求, 从安全、冗余、可靠的角度, 制订联锁保护动作方案。在后面的分步试运、整体试运中要对每一个保护信号进行真正的保护传动、记录、签字, 如果出现保护误动的事件, 一定要搞清楚是什么地方出了问题, 搞不清楚不能进行下一步的工作。同时, 在进行这些工作的同时, 要建立有效的制度和长效的质量追溯机制, 从制度上、责任上对工作人员进行约束, 以保证保护逻辑的严肃性、可靠性。二是加强保护装置运行状况统计, 对设计不合理, 可靠性差的保护系统要下决心进行技术改造, 这是保证保护可靠性的长久之计, 也是降低劳动量、降低生产成本的最有力措施。在状况统计时要重点从以下几方面进行: (1) 保护定值是否与热工定值表一致; (2) 所有使用冗余电源的保护系统排除两路电源直接并接的方式; (3) 两路冗余电源切换前一旦有一路电源故障应进行失电报警; (4) 模拟量点保护是否有速率限制; (5) 是否为单点或两点保护信号, 存在保护误动或拒动的可能; (6) 保护信号是否采用网上传输; (7) 几个保护信号测点是否集中在一块卡件上; (8) 联锁保护逻辑组态时, 执行时序配置是否正确。

3.4 加强维护、管理

联锁保护装置的缺陷危及机组安全稳定运行, 因此必须做好设备缺陷的预防和重大缺陷的统计分析工作。坚持每日对重点设备的点检维护, 及时掌握联锁保护装置的运行情况;推行设备缺陷档案管理工作, 掌握设备缺陷出现的一般规律, 搞好设备消缺经验定期交流活动, 把被动消缺变为主动预防, 真正把缺陷消除在萌芽状态严格执行保护装置投、停制度, 履行审批签字手续, 确保在安全的前提下高质量地完成消缺工作。

技术管理是做好热控联锁保护装置管理的基础。要加强检修资料管理工作, 对联锁保护系统的图纸应实行班组技术员专人负责制, 确保现场设备实际与图纸相符;做好各项检修资料的及时修编和整理归档工作, 确保联锁保护系统图纸、资料的完整性、有效性、严密性和可追溯性;严格定值、逻辑管理制度, 提高联锁保护系统定值的准确性;加强对联锁保护系统的设计、施工、试验的过程管理工作, 提高监督管理水平。

正确地进行联锁保护装置的功能试验是保证其投入率、正确动作率的关键。热控联锁保护系统的试验应采取动态试验的方法, 尽量避免采用信号短接的办法;保护系统的试验必须按规程要求定期进行;要严格落实试验项目, 执行试验措施、严格试验方法、提高试验质量。确保热控保护装置各项试验的全面、具体、系统、完整。

4、结语

提高热控联锁保护系统的可靠性是一个系统工程, 客观上涉及热控测量、信号取样、控制设备与逻辑的可靠性, 主观上涉及热控系统设计、安装调试、检修运行维护质量。要求从事检修、管理的各级人员必须牢固树立安全意识、责任意识、精细意识和创新意识, 加强业务学习、深入现场研究、注重管理创新, 认真落实各项制度规定, 扎扎实实地做好各项工作, 真正形成齐抓共管的良好局面, 才能做到热控联锁保护系统安全运行的可控、在控。

摘要：本文从就地设备、控制电源、保护装置硬件、控制逻辑等方面分析总结了影响热工联锁保护系统安全可靠性的因素, 并给出了预防措施。

关键词：保护联锁电源,可靠性,逻辑优化

参考文献

火电厂热工自动化的安全系统研究 第2篇

火电厂热工自动化是火电厂快速发展的根本保障, 是火电厂发展的关键技术之一。如今, 我国国民经济在不断增长, 人们的生活水平也在稳步提高, 整个社会对电能的需求也越来越大, 而为了保障电能供应正常, 就一定要确保火电厂热工自动化的安全系统正常运行。由此可以看出, 加大对火电厂热工自动化的安全系统的研究力度, 使火电厂热工自动化的安全系统升级是非常有必要的。

1 火电厂热工自动化介绍

火电厂热工自动化就是火电厂在运转的过程中, 会采用多种技术对发电时产生的信息进行统计, 然后利用信息反馈机制操纵相关设备。

火电厂设备运转的安全性与生产过程自动化的实现有着密不可分的联系, 确保火电厂设备的安全运转, 能够降低安全事故的发生概率, 保障工作人员的生命安全, 提高火电厂的工作效率, 确保生产过程自动化的顺利进行。火电厂热工自动化安全系统是由以下几个部分组成的:自动检测系统、电力控制系统、安全保护系统和报警系统。

2 火电厂热工自动化安全系统设备的运转

火电厂热工自动化安全系统在后台保障着系统的正常运行以及相关工作人员的生命安全。火电厂热工自动化安全系统设备正常运转的前提条件是:热工保护功能完善, 控制系统、监控系统正常运行, 安全技术水平等级达标。

火电厂机组的热工自动化融合了现代数控技术, 在设备运转时, 保障了系统的安全性能, 而且它将故障控制在易于检查的部位, 降低了故障对设备的危害。有很多老机组存在安全隐患, 所以对老机组进行技术改造是非常有必要的。对老机组进行技术改造的具体方法:加入先进的科学技术, 提升机器的自动化性能, 改善调频功能, 减少人力投入, 提高能源利用率, 使设备易于掌控, 优化配套设备, 增加设备的功能。

3 火电厂热工自动化安全系统故障处理措施

火电厂热工自动化安全系统在运行的过程中, 要做到少人甚至无人值班, 而且相关设备也要能正常运转, 如果在运转的过程中出现了问题, 相关系统要能对其进行检查, 并能将问题解决, 这样一来, 火电厂既减少了人力、资金的投入, 又提升了经济利益, 可谓两全其美。

火电厂热工自动化安全系统在运行的过程中出现的故障及具体处理措施:一、火电厂热工自动化安全系统出现设备故障或者线路故障, 具体的处理方法如下:相关工作人员需要开启报警系统, 并在第一时间告诉维护人员出现的具体问题, 这样维护人员可以及时的想出解决办法, 防止问题扩大化;二、火电厂热工自动化安全系统运行出现故障, 具体的处理方法如下:首先对故障进行定位、检测, 然后解决这一故障, 确保系统的正常运行;三、由于人为原因、维护不当原因、运输不当原因、包装不当原因, 致使仪表出现问题, 使火电厂热工自动化安全系统受到威胁, 不能正常工作, 在这种情况下, 相关工作人员就需要找到仪表失灵的具体原因, 并采用适当合理的技术对其进行跟踪处理, 找到解决仪表失灵的具体方案, 并加以实施, 检测修理工作结束后, 相关工作人员还需要对仪表进行再次检查, 保证仪表可以正常使用。

火电厂热工自动化安全系统故障处理的注意事项:定期对相关设备进行检查、维护, 一旦发现设备出现问题, 要及时解决问题, 并及时处理过于老旧的设备;在保证火电厂正常运转的情况下, 要尽量减少火电厂在运行过程中的能源消耗。

4 火电厂热工自动化安全系统新技术的升级

如今, 社会的发展速度越来越快, 科学技术水平也在不断提升, 在火电厂的运转过程中, 技术人员也需要提升火电厂热工自动化安全系统技术的先进性, 这样才能保证火电厂热工自动化安全系统安全、稳定的运行。在火电厂热工自动化安全系统中, 技术人员加入光线传感设备, 除此之外, 还要改善软件检测方法, 提升相关技术水平, 保障火电厂能够可持续发展。

火电厂热工自动化安全系统新技术升级的具体措施: (1) 若想使火电厂热工自动化安全系统新技术顺利升级, 就一定要保障自动化设备的质量, 在改造工作的进程中, 要确保设备和配件的质量过关, 对供应商采取公平的招标形式, 满足以下几个条件的供应商才可进行投标:供应商要具有具有法律效应的资格证明、完善的设计思路、较好的供货能力、健全的质量保证体系、高技术水平的操作队伍、合理的售后服务。 (2) 优先选择国产配件, 这样既能降低原件成本, 又能保障原件的及时供应, 完善售后服务。 (3) 对自动化系统进行深入的新技术改造, 减少原料的消耗, 提升物质的利用率, 减少人力的投入, 满足调频、调峰等需求。 (4) 对基础部件进行检查, 除去老化的元件, 使用高质、高性能的元件。

5 火电厂热工自动化安全系统发挥的具体作用

火电厂热工自动化安全系统是一种人性化系统, 它保障了相关工作人员的生命安全、财产安全, 确保了相关设备的正常运转以及电网的正常运行。火电厂若想更好的发展, 就一定需要一套完善的安全系统, 由此可以看出, 火电厂的安全发展是离不开先进的热工自动化安全系统的。

近几年, 火电厂热工自动化安全系统已愈加完善, 在多个方面都有了较大的进展。从自动设备来看, 组装的仪表变为了数字化表盘, 热工的自动化体系控制水平也有了较大的提升。体系内的部分机组含有计算机跟踪设备, 这样一来, 相关工作人员便可以及时的了解系统的运转情况, 对其进行有效的监控。除此之外, 体系内还配有阴极射线管显示器, 这样做, 使监控水平得到了大幅度的提升。在局部设备的控制方面, 热工自动化保护工作有了较大的进展, 自动化协调控制系统得到了大范围的应用。火电厂热工自动化安全系统还应用了人机接口保护技术及分配自律颁布技术, 提高了仪表的利用率;配合设备高效运转的自动化援助系统应用了智能设备、数控设备, 使配合设备高效运转的自动化援助系统发挥了较大的作用。为了推动火电厂热工自动化安全系统的建设, 确保火电厂热工自动化安全系统稳定、高效率的运行, 并普及火电厂热工自动化安全系统。

要知道, 顺利生产的必要条件是安全, 所以, 相关工作人员还需要不断努力, 加大对火电厂热工自动化安全系统的研究力度, 使火电厂热工自动化安全系统发挥出更大的作用。

6 结语

如今, 我国的社会科学技术水平在不断提升, 火电厂热工自动化安全系统也在不断完善, 不断提升, 系统控制范围愈加广泛, 系统控制结构也在不断更新, 总体应用技术大幅度升级, 设备管理系统、安全监控系统也在不断完善, 而为了使火电厂热工自动化安全系统应用的范围更加的广泛, 相关工作人员还需要不断努力, 创新火电厂热工自动化安全系统。

参考文献

[1]林伟波.热工自动化仪表的应用原理及故障维护[J].中国科技信息, 2010, 12 (10) :251.

[2]吕琦岩.指导火电厂中热工自动化安全技术配置若干思想[J].中国高新技术企业, 2010, 12 (11) :188-189.

辅助系统热工自动化 第3篇

1 火电厂热工自动化的技术改造

1.1 做好DCS与DEH系统的一体化

在火电厂发展过程中, 实现D C S和D EH硬件系统一体化, 能在计算机的操作运行过程中、在人员培训过程中, 减少操作人数, 节约运行成本。

1.2 做好炉膛监控系统 (FSSS) 的应用

FSSS系统主要是对锅炉炉膛火焰进行监测, 实现对油枪和磨煤机组的管理和控制, 实现炉膛稳定、安全。要实现FSSS系统和D C S系统的有机整合, 这样才能发挥出综合的技术优势。

1.3 锅炉顺序控制技术

采用该系统后, 系统内不同的动作都设置了安全联锁条件, 联锁条件不满足, 则将闭锁设备, 避免出现失误操作, 保护设备正常运转。部分火电厂老机组改造顺序控制机组的能力较弱, 可将其忽略, 转而设计有齐全功能的驱动级或功能级的顺序控制。

1.4 电气控制技术

火电厂热工自动化应该将变压器、发电机, 电源控制、发电机解列、并列等电气系统项目纳入控制系统中, 这样可以确保火电厂热工自动控制水平。

2 火电厂热工自动化的系统改造要点

当前火电厂热工自动化系统的改造是以现场总线系统为基础的自动化控制系统, 为了更好地实现火电厂热工自动化的系统性目标, 应该在改造的过程中做好以下工作。

2.1 构建火电厂热工自动化的系统模式

火电厂热工自动化系统是以现场总线技术为基础的, 将自动化控制系统、自动安全装置、继电保护装置、中央处理器等系统整合在一起的综合型系统, 这是实现火电厂热工自动化目标的关键。当前火电厂热工自动化系统以D C S组网模式为主, 通过D C S系统形成现场总线的控制系统, 进而发挥出为火电厂热工自动化功能和系统控制的作用。在建立D C S组网模式的火电厂热工自动化系统过程中, 要从源头上控制系统的优化, 以高可靠性和运行安全性来实现火电厂热工自动化的控制目标。

2.2 完善火电厂热工自动化系统的方法

在完善火电厂热工自动化系统的过程中, 应该根据不同火电厂和不同机组的实际, 采用有针对性的自动保护装置、D C S系统和中央处理器, 这样才能更好地构建火电厂热工自动化系统, 实现火电厂热工自动化系统更为安全和稳定的功能。在实际操作和完善的过程中, 应该做好火电厂热工自动化系统中相关仪器、设备和装置的技术与标准的统一, 这可以大大提高火电厂热工自动化系统的可靠性, 要对于不能融入火电厂热工自动化系统的设备及时进行更换或加装转化器, 从硬件上消除火电厂热工自动化系统的障碍。要做好D C S系统的技术调试, 这是实现火电厂热工自动化系统改造和提升的基础, 通过全面而科学的调试可以实现设备的合理配置, 进而控制D C S系统故障的产生概率和影响范围。

2.3 处理火电厂热工自动化系统的逻辑问题

在影响火电厂热工自动化系统正常工作的主要环节中, D C S系统的逻辑问题是重要方面, 特别是ETS逻辑、磨煤机跳闸逻辑、给水泵跳闸逻辑以及M FT设备逻辑等方面的问题会影响D C S的功能与安全, 甚至会出现跳闸与停机, 这会对火电厂热工自动化系统的稳定运行造成影响。因此, 应该注意火电厂热工自动化系统的逻辑问题, 特别是对于重点的环节、系统和设备, 要做到及时调试, 将问题控制在初期。

2.4 提高火电厂热工自动化系统的设备质量

火电厂热工自动化系统的安全目标和功能目标的实现在于设备的质量保障, 因此, 在进行火电厂热工自动化的系统改造过程中, 要把好设备的性能、技术和质量关, 要坚持质量第一的思想, 通过规范的招投标, 选择可信度高、技术成熟、系统性高、兼容性强的供应商作为设备的提供者, 为火电厂热工自动化系统做好设备质量的准备与保障。

3 结语

火电厂热工是一个高温、高压、高难度的重点环节和工序, 应该利用自动化系统和自动化技术对火电厂热工体系进行改造, 这样才能使火电厂热工系统更加符合火电厂运转的需要, 使火电厂热工满足行业发展和技术进步的趋势与标准。当前对火电厂热工自动化的改造过程应该放在技术和系统两个环节, 通过自动化水平的提升来提高火电厂热工系统的效率与安全, 这对火电厂热工自动化目标的实现有着保障作用, 同时也对火电厂整体的技术、管理与效率的提升有着全面的支撑作用。

参考文献

[1]李兴峰.彭楠.厂级监管及生产实时系统体系结构与应用分析[J].电力信息化, 2012, (1) :12-13.

[2]张庆伟, 李丽.火电厂DCS热控自动化安装调试分析[J].神州 (下旬刊) , 2010, (12) :23-24.

[3]元北石.论火电厂热工自动化的技术改造与安全系统[J].科学之友, 2011, (36) :9.

[4]魏剑啸, 闫天军.火电厂电气系统组网方案及纳入DCS系统的模式探讨[J].继电器, 2004, 32 (18) :22-23.

辅助系统热工自动化 第4篇

1 浅析火电机组的使用给环境带来的压力

火力发电是一种供电模式, 燃烧煤炭、石油等化石燃料将化学能转化为热能, 其中产生的蒸汽可以推动机器运转, 在此过程中, 又将热能转化为机械能, 最终为机械等重工业生产提供动力。重工业在我国经济发展中占据重要地位, 而工业资料的产出由火电机组带动。再加上居民生产生活等用电的输出, 火电机组无形之中给环境带来了巨大的压力。[1]笔者通过调查研究发现, 2011年全国全社会用电量达4.69万亿千瓦时, 同比增长11.7%;2012年全国电力需求增速将有所回落, 据中电联初步预测, 全年全国发用电量5.13万亿千瓦时, 增速比2011年回落2个百分点左右, 呈现前低后高走势。火电机组虽然带来了很大便利, 但是其对环境带来的不良影响也是不能忽略的。首先是粉尘污染, 尤其是一些直径非常小的颗粒性粉尘, 容易随着人们呼吸而直接进入呼吸道, 从而引发一系列的呼吸道疾病。其次是二氧化硫、二氧化氮等有毒气体污染, 由于煤炭等化石燃料的不完全燃烧还会产生的温室气体, 如二氧化碳, 其在加剧全球气候变暖中, 占据极大部分比重。废水污染也是一个重要方面, 一些供电企业没有完善的排污系统, 将未经处理的工业废水肆意排放, 导致土壤、水源等受到严重污染, 有些甚至是毁灭性的。以上种种包括水污染、大气污染、土壤污染等都是火电机组的使用给环境带来的压力, 因此笔者认为, 我们需要从火电机组工作原理的角度考虑, 如何从根本上减少能耗, 减轻对环境的压力。而接下来将要介绍的热工自动控制系统将为火电机组的发展提供了新的思路。

2 影响机组的耗能因素分析

2.1 锅炉能耗指标

火电机组能耗是一个综合性的指标, 既反映了机组的实际运作水平, 同时也反应出电厂的综合管理水平。机组的能耗水平不仅与基本设备, 如锅炉、汽轮组以及附属设备的工作状态有关, 还与工厂的管理水平和管理方法有关。首先介绍锅炉能耗指标, 锅炉能耗主要是指锅炉效率。如在一定时间内熔融化石燃料的量, 熔融速度, 所熔融的燃料种类等。中国是世界上锅炉生产和使用最多的国家, 锅炉数量约有50多万台, 其中80%左右为燃煤锅炉, 年消耗原煤约4亿多吨, 占全国原煤产量的1/3;目前大多数工业锅炉仍处于能耗高、浪费大、环境污染严重的生产状态;全国燃煤锅炉排放二氧化碳约占全国排放总量的10%左右, 排放二氧化硫500~600万吨, 占全国排放总量的21%。提高锅炉效率, 降低能耗是当前企业需要着重考虑的问题。如何提高锅炉效率, 首先要保证燃料尽量充分燃烧, 即保证氧气的供应、保证火力温度足够高, 达到燃料的着火点。并且锅炉效率的提高在降低能耗的同时, 也减少了化石能源的浪费, 使其能够得到充分利用。

2.2 汽轮机组能耗指标分析

如锅炉能耗主要指锅炉效率, 汽轮机组的能耗指标即是指汽轮机效率。其中主要包括包含热端效率、冷端效率和回热效率等。此外汽轮机效率还受很多参数的影响, 主要影响参数为主汽压力参数、再热汽参数、真空度参数等。汽轮机组的能耗较高的原因, 主要是汽轮机本身的喷嘴室和外缸比较容易变形, 这样不仅不能保证完全燃烧, 而且在燃烧过程中, 极易导致污染物的散发。为了提高汽轮机组的工作效率, 首先要控制好实际给水温度, 保证凝结器处于最佳的真空状态。[2]并定期清理机组的管道, 保证蒸汽的正常输送, 从而能够最大程度上将热能转化为机械能。此外, 针对汽轮机组影响参数的调节, 要全面考虑, 考虑不同因子之间的相互关系, 尽量减少顾此失彼的可能性, 并在实践中尽可能的采用多循环参数出现的的分析, 提高工作系统的可实践性。技术改造在现代化社会中具有很强的可行性, 因此还可以考虑对汽轮机组进行技术改造, 针对实践中出现的问题, 尤其是原理上的, 可以进行全方位的技术改造。在对汽轮机进行改造的过程中, 一定要坚持从凝汽器的角度出发, 这是考虑到冷端系统的经济性和安全性。

3 热工自动控制系统在火电机组节能降耗中的应用

热工控制系统装置主要包括两部分, 模拟装置和仪表操作控制盘。该控制系统的目的是为汽包锅给水自动调节系统提供模拟装置, 汽包用水箱代替, 蒸汽流量用出口流量代替, 通过调节入口流量即给水量来维持水位的恒定。热工自动控制装置自身的结构决定了其在火电机组降耗方面具有重要应用。首先热控自动系统可以根据燃料量、着火点等实际因素调整送风量。因为氧气、风速等条件是锅炉燃烧调整不可缺少的重要指标, 并且直接影响到可燃物的燃烧。热控自动系统可以控制冷一次风量, 目前国产锅炉机组, 在设计时, 并非所有的风都是要通过预热器的, 夹杂部分冷风, 可以保证磨煤机正常出口温度。此外该装置在控制一次风率降耗方面也具有重要作用。热工自动控数系统的操作内容主要包括自动检测, 顺序控制, 自动保护, 自动控制。自动检测可以避免大污染的发生, 且对污染物的浓度较敏感, 检测的浓度阈值较低, 并且自检过程主要是由机器完成的, 在降低能耗、减轻污染的过程中, 也较少了劳动力的消耗。可以看出该系统的其它操作程序大多也是自动完成的, 笔者认为这是火电机组未来的发展趋势, 以自动化进程实现降耗。

4 热工自控系统实施的意义

热工自动控制系统最显著地特点便是自动化, 可以根据火电机组的运行状况, 自动的将各项设备的参数调整到合适水平, 以期获得较高的效率和较低的消耗。[3]二是热工自动控制系统装有自主报警系统, 当火电机组运行中出现异常, 如电压过高、电路短路等危险情况, 该系统可以通过预先设定的程序进行处理, 以保证终端设备的正常运行, 提高工作效率。并且当出现危险状况威胁到人身安全时, 该系统可以自动跳闸, 实施保护。第三, 对于工作时间过久的设备, 该系统也可以按照预先设定的程序继续定期检修、报告。总之自动化技术对于提高机组的安全经济运行水平是行之有效的, 大型火电机组若离开了高度的自动化, 就不可能做到安全经济运行。

5 结语

通过上述简单介绍, 可以基本明确火电机组的应用原理, 和对环境产生的压力, 如大气污染、水污染、土壤污染等。通过对影响火电机组能耗指标的技术设备如锅炉、汽轮机的研究, 探讨提高工作效率的方法。最后通过引入热工自动控制系统, 大大改善了先前的污染现状, 提高了各项设备的工作效率。希望通过热工自动控制系统的长久实践, 可以缓解环境压力, 实现工业发展与环境保护的双重收益。

参考文献

[1]万俊松, 熊志军, 王进富.自动控制系统对660MW超超临界机组节能降耗影响的研究[J].江西电力, 2011, 14 (21) :153-198.

[2]肖伯乐, 叶文华, 师天良.我国火力发电厂自动化技术的发展以及前景展望[J].动力工程, 2012, 15 (52) :256-290.