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房建混凝土范文

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来源：莲生三十二

作者：开心麻花

2025-09-18

房建混凝土范文（精选10篇）

房建混凝土第1篇

1 裂缝分类

1.1 根据部位分类

对于房屋建筑,通常有地下室底板裂缝;地下室外墙裂缝;地下室顶板裂缝;楼层裂缝;屋面顶板裂缝;室内墙柱裂缝等。其中楼层裂缝又包括厨房、卫生间裂缝,阳台裂缝和其他功能房间裂缝等。

1.2 根据裂缝宽度分类

混凝土裂缝按其宽度可分为宏观裂缝和微观裂缝两种,其中宽度不大于0.05 mm的裂缝为微观裂缝,否则为宏观裂缝。微观裂缝肉眼无法分辨,对防水、防腐、承重等都不会引起危害,一般不需要做处理。

2 裂缝成因分析

2.1 一般裂缝成因

混凝土裂缝产生的原因有两种:1)由外荷载引起,由于结构承载力不足而产生;2)结构因温差、收缩徐变、不均匀沉降等因素引起。据统计,在工程实践中,地下室结构混凝土裂缝大多数是由于变形荷载引起的。

2.2 楼层裂缝成因

楼层中的裂缝主要是由于施工过程中的因素引起的,包括混凝土原材料不合格,混凝土配合比产生偏差,混凝土浇筑工艺不合理(主要是振捣不密实),混凝土强度尚未达到要求就过早施加荷载(包括在楼面上堆码钢筋、模板等材料以及搭设满堂脚手架等),以及混凝土浇筑后养护不及时等。

引起楼层裂缝的原因还包括温差应力和收缩徐变。楼层如果在混凝土浇筑后6 d～15 d之内出现表面裂缝,则是养护期间气温骤降,引起较大的温度应力所致。混凝土硬化和强度增长过程中内部温度急剧上升,由于混凝土表面散热条件较好,热量可以向大气散发传递,其表面温度上升不多,而混凝土内部热量不易向外部散发,所以温度上升很大。混凝土内部温度高、表面温度低,则形成温度梯度,使混凝土内部产生压应力,而表面产生拉应力,当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时,混凝土表面就会产生裂缝。楼层如果在混凝土浇筑后6 d～15 d之内出现贯通裂缝,则是材料收缩所致。

3 裂缝处理

3.1 混凝土裂缝修补材料

目前用于混凝土修补的材料主要有三类:无机修补材料,主要是指普通水泥和集料配制的砂浆和混凝土及使用特种水泥配制的水泥基修补材料;有机材料与无机材料复合的聚合物修补材料,主要有聚合物改性砂浆及混凝土等;有机高分子材料,如环氧树脂、聚氨酯和丙烯酸等各种树脂材料。

目前,防水补强使用较多的材料主要是有机高分子材料。根据防水补强的目的和用途,有机高分子材料可分为两大类:1)补强固结灌浆材料,如环氧树脂类灌浆材料、甲基丙烯酸酯类灌浆材料等;2)防渗堵漏灌浆材料,如丙烯酸胺类灌浆材料、木质素类灌浆材料等。有机高分子材料的特点是:粘度低,可灌性好,渗透力强,充填密实,防水性好,浆材固结后强度高,且固化时间可以任意调节,能够保证灌浆操作顺利进行。

3.2 混凝土裂缝通常处理方法

裂缝的修补方法主要有表面处理和灌浆加固两种。表面处理法主要适用于表层裂缝和较浅的裂缝,通常先沿缝凿槽,用乳胶砂浆、环氧砂浆、密封膏等材料充填即可。化学灌浆法是将浆液灌入裂缝内部并在硬化后具有一定的粘结强度,能较好地恢复混凝土结构的整体性,起到固结、防渗、改善应力传递以提高承载和抗变形能力等作用的方法。

4 工程实例

4.1 工程概况

本工程为广州一高档住宅项目,进入楼层粗装修阶段,在做楼层厨房、卫生间、阳台和花池处防水层之前,先做结构闭水试验。在做结构闭水试验时,发现上述部位不同程度地存在渗漏水现象。所谓渗水,就是在渗水部位只能看到巴掌大的水印,却看不到水滴;所谓漏水,就是在渗水部位能看到较大范围的水印,甚至能看到水滴形成,严重的能看到水滴往下掉。

4.2 渗水裂缝处理

渗水裂缝采用表面处理法处理。首先是裂缝查找,把漏水部位擦干,立即在漏水处撒上薄薄一层干水泥。表面出现的湿点处或湿线就是漏水的孔或缝。

将沿着裂缝展开部位,凿一条30 mm宽、15 mm深的凹槽,然后用1∶2防水水泥砂浆封堵,在水泥砂浆快要凝固前快速填塞进凹槽并挤压密实。当裂缝较长时,可以分段封堵。从凹槽两边各延伸200 mm的宽度内,防水涂料比其他地方多刷一道加强。对于防水要求较高的工程部位,凿开的凹槽可采用密封膏封堵,其密闭性比防水水泥砂浆要好。

4.3 漏水裂缝处理

漏水裂缝采用化学灌浆法处理。本工程拟采用的灌浆材料是改性环氧树脂,它具有强度高、粘结力强、收缩率小、化学稳定性好、可以室温固化等特点,是一种应用较为广泛的补强加固材料。该灌浆材料起始粘度6 MPa·s～8 MPa·s,可灌性好,适合灌入开度为0.05 mm以上的细微裂缝缝隙,用于混凝土裂缝加固的同时,还可以渗入混凝土裂缝两侧细小气孔内,起到浸渍加固作用。

5 防止裂缝产生的主要措施

5.1 施工图设计把关

楼板钢筋宜采用小直径钢筋小间距摆放。楼板负筋配置合理,楼板阳角应配置放射状抗裂钢筋。

5.2 混凝土原材料的把关

砂、石、水泥等材料均要按规范要求送检,不合格材料坚决不用。混凝土外加剂的品种和掺量要严格控制。

在混凝土搅拌站试验室的配合下,采用正交法进行配合比的筛选,经过试块的抗压和抗渗试验,选定一个最佳的配合比。

5.3 混凝土施工质量的把关

混凝土浇筑应避开高温天气,可以选择早上或傍晚开始浇筑,以防止混凝土表面水分蒸发过快而产生板面龟裂。混凝土供应必须保证连续性,楼面混凝土浇筑时,要根据泵送能力,严格控制浇筑宽度,防止混凝土出现施工冷缝。

浇筑楼板混凝土时,必须要采用平板振捣器来保证混凝土振捣质量,严禁采用振捣棒振捣楼板混凝土。加强成型楼板混凝土的养护,强化养护是防止混凝土开裂的必需条件。设专人负责,坚持按规范要求进行养护。

5.4 楼面上荷载的时间控制

楼层混凝土浇筑完毕后,应等到其强度达到1.2 MPa后,方可允许上人。混凝土浇筑完毕36 h后,方可允许上其他荷载,包括在上面搭设满堂脚手架和堆放施工材料。

6 结语

不管是什么原因引起的混凝土裂缝,如果将其凿除重新浇筑,不仅会带来人力、物力和财力的巨大浪费,造成巨大的经济损失,而且会延误工期。因此如果能对裂缝及时进行修补,使其不影响原有的功能,将会带来巨大的经济效益和社会效益。混凝土裂缝要防治结合,防的效果远远优于治理效果。1)要在设计和原材料上把关,即设计要合理,原材料要符合相关规范要求。2)要在施工过程中把关,加强进场混凝土坍落度测试;加强振捣,保证混凝土的密实性和均匀性;加强混凝土养护,设足够人员专职进行混凝土养护工作。浇水养护频率以保持混凝土表面湿润为标准,必要时采取覆盖塑料薄膜等保水措施。

参考文献

[1]王杰.注浆技术的发展与展望[J].沈阳建筑工程学院学报,1997(5):51-52.

[2]程鉴基.化学灌浆在混凝土补强加固中的应用[J].建筑技术,1996(10):77-78.

[3]叶林标,张玉玲,蒙柄权,等.建筑工程防水施工手册[M].北京:中国建筑工业出版社,1990.

[4]淮岁成.施工过程中混凝土裂缝的防治[J].山西建筑,2006,32(2):144-145.

房建工程混凝土浇筑施工技术探讨第2篇

【关键词】房建工程；混凝土浇筑；施工技术

在房建工程项目的施工过程中，混凝土浇筑施工直接关系到建筑物整体施工的质量，它对于建筑物的结构完整性以及其使用安全都起着决定性作用。做好混凝土浇筑施工工作，要严格按照混凝土施工工艺和规程，通过整个施工过程的质量控制来给予保障。

一、混凝土分层浇筑技术

（一）面分层

在整个结构内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全部浇筑完毕，在桩凝前再回来浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。采用此方案，结构平面尽量不宜过大，施工时从短边开始，沿长边方向进行浇筑。必要时亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行。

（二）分段分层

当采用全面分层方案时，浇筑强度很大，现场混凝土搅拌机、运输机不能满足施工要求时，可采用分段分层方案。浇筑混凝土时，混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后再浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层。分段分层浇筑方案适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。

（三）斜面分层

斜面分层的原则与全面分层基本是一样的，斜面的角度一般取小于或等于45度（视混凝土的坍落度而定），每层厚度按垂直于斜面的距离计算，不大于振动棒的有效振捣深度，一般取500mm左右。斜面分层浇筑方法适用于结构长度超过厚度3倍以上的。斜面分层的混凝土振捣工作应从浇筑层下端开始逐渐上移。

二、混凝土浇筑施工工艺

（一）浇筑工艺

混凝土从吊斗口落下的自由倾落高度不大于3m，若是超过3m 时应使用串筒、导管、溜槽在侧面进行开洞；混凝土浇筑要分段以及分层实施，每一层混凝土的浇筑高度要根据建筑的结构特征和钢筋的疏密程度决定。一般混凝土分层浇筑的高度为插入式振动器长度的1.25 倍，最大值不应超过500mm；振动棒启动，振捣过程中应手握振捣棒的软轴胶管，同时迅速插入砼内部，在振捣施工过程中，振动棒将上下抽动，振捣时间大约为20～30s，保证浇筑砼面不产生气泡、不显著下沉、以及表面泛浆，形成水平面为准。在插入式振动器的使用过程中要快插慢拔，保持插点均匀，按顺序逐点移动，不遗漏均匀振捣。移动间距应小于振动棒作用半径的1.5 倍，与模板距离不小于200mm。上一层振捣施工中应插入下层混凝土面约为50～100mm，从而减少层间缝隙。

（二）浇筑停止

当浇筑的混凝土产生初凝同时浇筑超过了允许的施工面积时，应停止浇筑施工；当混凝土平均浇筑温度超过允许值，同时在一个小时内无法将温度调整至允许的温度范围时，应停止浇筑；浇筑过程中出现大雨或者暴雨天气要停止施工。

（三）浇筑的质量控制

在确保浇筑混凝土坍落度的基础之上，应尽量减少水的使用量。在夏季施工可加入泵送剂；选择粒形、级配较好且含泥量、空隙率都较小的粗细骨料，同时优选出最佳含砂率；实际施工中，不能过振、欠振、漏振，应快插慢提振捣棒；严格浇筑流程，安排合理的施工工序。已浇筑并且接近初凝状态的混凝土进行反复抹压或者滚压，若是混凝土表面硬结无法抹动时，则可实施二次振动，从而排除混凝土由于泌水而在石子以及水平钢筋的下部构成空隙以及水分，有效提高了混凝土的粘结能力和抗拉强度，同时减少了内部裂缝和混凝土中的气孔，有效提高了混凝土的抗裂性能。通过反复抹压和搓压施工，同时还应明确混凝土的初凝时间。

三、施工缝和后浇带施工技术要点

首先，在施工缝方面。施工缝是混凝土浇筑过程中常见的一种现象，它是因施工需要而在每个施工单位分区之间留设的一道缝，其实它并不是真实存在的一道缝，而只是由于后来浇筑混凝土的时间超过了以前先浇筑混凝土的初凝时间，便在先浇筑混凝土和后浇筑混凝土之间造成了一个结合面。在浇筑过程中，由于受到施工机械设备、施工人员以及施工原材料等因素的影响，无法一次性完成大面积的混凝土浇筑任务，这时就施工人员就需要预留施工缝来确保工程质量。在预留施工缝的时候，一方面要保证预留了足够的宽度，另一方面要确保接缝处没有杂物，干净整洁。

其次，在后浇带方面。在混凝土浇筑过程中，后浇带是为了防止现浇混凝土由于收缩不均或者受到温度影响而产生一些有害的裂缝，所以，便依据施工的相关要求，在建筑物的墙、基础底板或者梁等位置设定临时施工缝，暂时把结构分为若干个部分，在构建内部收缩后，再对临时施工缝进行混凝土浇筑和振捣，这样使构件更好地连接为一个整体。在对后浇带进行浇筑处理的时候，时间最好选择在气温较低的时候，而后浇带的宽度一般室内为30mm，室外为80mm-100mm，同样要在下次施工开始的时候要保证后浇带接缝处的干净整洁无异物。

四、混凝土浇筑施工技术要点

1.混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2 m时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5 m。

2.混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。

3.浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝；梁柱节点处不同标号（强度等级相差10MPa）的混凝土进行混浇时，先浇筑高标号混凝土，再浇筑低标号混凝土，且始终保持高标号混凝土浇筑高度高于周边低标号混凝土浇筑高度；加强梁柱节点等钢筋密实处的振捣，振捣采用直径50mm 振捣棒，振捣间距100mm～200mm，避免出现混凝土蜂窝等严重质量问题。

4.混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养护。待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时，应再洒水。地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天，地下1层顶板养护时间为14 天。

五、结语

总之，混凝土的浇筑施工是需要高度重视的，其对我国建筑行业的健康发展意义重大。所以，在施工过程中，设计单位、施工单位以及建立单位等都应该按照科学的方法和工艺进行，全面提高混凝土浇筑的施工质量，从而确保建筑物的使用安全和使用寿命。

参考文献：

[1] 牛加顺. 浅析房屋建筑混凝土浇筑施工技术[J]. 科技资讯，2011， 10.

[2]唐红，黄孝敏.建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术浅谈[J]城市建设理论研究2012，09

房建工程清水混凝土施工技术第3篇

一、清水混凝土技术在房建工程中要注意的问题

1. 对商品混凝土的质量建设要加强管理

供应商品混凝土的单位不仅要有企业资质等级证书，还要满足营业资格。在和混凝土生产厂家签订合同时，要特别注意合同的内容，分别注明防水混凝土和普通混凝土。商品混凝土不仅要有浇灌的记录，还应该根据混凝土运输的记录制定其内容。一旦混凝土到达现场后超过了初凝时间，就要及时和厂家联系，要求退回并进行处理。与此同时，还应该设立专门人员对其进行进行检测，及时测试坍落度，对于那些不符合要求的，一概给予退回。

2. 对模板体系应该重新设计

要根据实际情况调整大模板的厚度，保证其强度和刚度;对角模要进行适当改进，保证其方正;为了防止墙体大模板和角模的连接处发生漏洞，从而使混凝土的墙面出现蜂窝和麻面等情况，需要改变模板间连接处，把对口接缝改成企口接缝，为使其更加牢固，还应该粘贴海绵条;为了防止连接处产生漏浆，顶板要采用竹编板，需要在连接处刮平突出的地方;对门窗口的模板进行改进，以前门窗口模板的制作工艺较为简便，是由木板和支撑装订起来的，所以在拆模时很有难度，经常使得门窗口的混凝土遭到破损，所以需要改进模板;为了防止抹灰开裂和脱落，应该让滴水槽和结构主体一次性成型，需要在门窗口模板边沿安装黑色橡胶条，其截面一般都是1010。

3. 控制钢筋的间距

要想控制钢筋的间距，需要做到以下几点：如果是横向钢筋，要控制其间距需要采用梯子架，梯子架的水平筋间距相当于墙体的横筋间距，钢筋保护层的厚度就是用水平筋外露部分的长度减去横筋的直径，梯子架竖向筋的间距就相当于墙体两排钢筋的间距，这对于控制钢筋的间距有巨大的作用;要对墙体上端的钢筋位置加强控制，这就要使用专用的卡具，可以用扁铁制作，卡具的半圆卡孔间距还要和竖向墙筋的间距相等，最后再利用螺栓，让其和大模板连接在一起，这就可以保证钢筋保护层的厚度，从而让墙筋不再位移;为控制竖向筋的间距，需要使用水平卡具，还可以对门窗洞口两侧暗柱的间距进行控制。

4. 密实窗下混凝土振捣

首先，要在窗洞口两侧同时下料，下料的高度也要保持一致，为了防止门窗口模板受到挤压，还应该在离窗口模板两侧的30cm外采用插入式振捣，为保证窗下墙混凝土振捣密实，在其对应窗下墙的大模板上还要挂着附着式振捣。然后，要在窗台模上开小孔，以达到放气的目的，让灰浆从大模板的小孔中流出来，如果窗下混凝土已经振捣密实，就不会有灰浆从那流出。

5. 要解决烂根问题

在施工时，遇到的最常见的问题是剪力墙的墙根烂根问题，这会严重影响建筑工程的质量。专家通过分析发现，烂根产生的原因有很多，但最主要的原因还是因为墙体根部混凝土出现漏浆，有时就会形成石窝，这就使得新、旧混凝土无法得到很好地结合。要想解决这个问题，应该在顶板混凝土的平整度上找原因，有些顶板混凝土凹凸不平，这说明大模板的底部会出现缝隙现象，那混凝土砂浆自然会从这些缝隙中流出来。为合理控制顶板混凝土的平整度，还应该做好剔凿工作，这主要是对墙体顶部进行剔凿，一直到混凝土浮浆露出石子，如果没有达到这一程度，浮浆层就会变成隔离层，对此结构非常不利。在施工过程中，如果住宅采用的是混凝土输送泵，那么其混凝土的坍落度就会比较大，有些墙体的混凝土坍落度甚至会达到20cm，其砂率在最高时也会达到40%左右，导致浮浆的厚度增加。所以，要控制浇墙体时混凝土的留置高度，在浮浆剔凿完后，使墙体混凝土的高度高于板底标高5mm。

二、房建工程清水混凝土的施工技术

1. 模板

(1) 对模板材料的选用要慎重，可以采用钢模或木模，但最好还是采用大模板或者组合钢模板。如果采用拼装大模板，那么在脱模时可以移动整体，从而尽可能节约拆模和装模的时间。

(2) 因为模板有容易变形这个特点，所以要严格要求其刚度，让其达到标准所规定的刚度。

(3) 模板在施工时，一定要注重板面的平整，紧密结合连接处，以防出现差错，如果拼装式模板的拼缝处比较多，还要对其版面进行敷平，这可以采用光面板，防止脱模后混凝土表面出现拼缝痕迹，为使钢模板表面变得光洁，可以用刮腻子等方法。

(4) 光面板要保持一定的厚度，一般都会大于3mm，如果光面板太薄，那当它周转很多次数时，就算其价格低，其经济效益也不会因此而增加。

(5) 对光面板进行施工要竖放，而且要使其和模板紧密结合，这是为了防止光面板起拱，从而让墙面变得凹凸不平。对于钢模，还可以利用板内的顶撑来撑牢它，当然，也可以在钢模上钻小孔，再用扎丝对其进行固定，如果是木模板，还可以用小钉让其固定在模板上。

(6) 为了使脱模变得便利，在浇筑光面板前，还可以先对其进行涂刷，这时最好使用肥皂水。

2. 用模板支撑技术

模板支撑系统由很多东西组成，主要包括模板、横挡、竖挡、内撑和外撑。如果使用穿墙对拉螺杆，可以平衡内外模板混凝土的压力，也不会对相邻结构产生影响，从而防止胀模现象的发生，它的方法主要是把锚固定在模板两侧的竖挡上，并且增加内撑和少量的外撑。除此之外，对于横挡和竖挡也有一定的规定，不仅要避免接头处产生变形，让横挡和竖挡的接头处留下的搭接长度不同，还要让横挡和竖挡的间距满足一些要求，在承受混凝土的压力时，要保持模板不变形。

3. 合理配置混凝土和原材料

合理配置混凝土和原材料有助于提高品种的质量，改善混凝土的外观质量。但是要想达到这个效果，就要注意以下几个问题:

(1) 要使水泥标号和混凝土强度的比值小于22。

(2) 如果用水泥量较少，就不应该采用高标号水泥，因为这会松散混凝土的拌合物，此时应该使用较低标号的水泥。

(3) 在搅拌时要注意对用水量进行控制，让混凝土的水灰比控制在0.52～0.55范围内，坍落度就应该控制在1cm～3cm范围内，这主要是因为塑料板无法吸收水分，一旦增加用水量，就会增大坍落度，水分在蒸发后，混凝土的表面就会留下很多气孔，这对于混凝土的质量和外观都有很大的影响。

(4) 为了满足混凝土和易性的要求，应该掺加一些减水剂，这还可以减少水泥的用量，总体来说，是一种很好的方法。

4. 钢筋工程要做好

(1) 要用塑料卡垫环代替铁丝水泥砂浆块，还应该配置各种规格的塑料卡环，以备不时之需，这有利于满足各种规格钢筋的需求。一般来说，钢筋和砂浆垫块都是面接触的，混凝土在浇筑后，都会留下痕迹，这对其外观有很大影响。但是钢筋卡在进入塑料环时是点接触，这就不会留下痕迹。

(2) 当定位筋在柱根部时，就应该加工一些简单的定位卡，以便其绑在柱根部，如果用φ20mm左右的焊管卡环绑在柱筋的顶部，切记不能使用以前焊接的做法，因为焊接容易伤到主筋，这就可以改进一些方法，在绑扎时不需要再扳动钢筋，就可以固定柱筋的位置。

(3) 老式马凳的上层钢筋容易踩弯，为了确保钢筋的上保护层厚度，可以先焊接一个三角架，把它放在负筋的边缘处，这样就可以使得负筋搭在三角支架上，更不容易被踩弯。

5. 混凝土工程

(1) 为了使混凝土得表面保持光滑，要适当调整水泥用量;但为了保证混凝土易振捣，还应该加大砂率。 (2) 因为搅拌工序的清水混凝土较少，为了使骨料能够得到充分混合，就应该规定混凝土的搅拌时间。 (3) 清水混凝土浇筑的重点是结浆，因为他们所用的材料相同，所以结浆的厚度就应该大于50mm。 (4) 对于立面混凝土来说，为了让它的外观颜色保持一致并且不产生裂缝，就需要采用封闭法，养护其自身的游离水和蒸发水。

三、结语

简论房建混凝土工程的施工技术措施第4篇

关键词房屋建筑混凝土工程施工技术技术措施施工质量

众所周知，要能够控制好房建混凝土的质量，首先要了解影响混凝土本身质量的要素，才能够找寻相应的方法使其质量提高上去。当然，混凝土工程的施工技术措施也至关重要。

一、影响房建混凝土质量的要素

1.原材料的影响。建筑混凝土的原材料对建筑质量有着直接的影响，原材料质量的好坏高低直接决定了建筑的质量状况，所以把好原材料的质量关就显得尤为重要。

2.配合比的影响。混凝土是一系列原材料按照一定的比例混合在一起的综合体，对混凝土的质量来说，它的单位用水量、水灰比及其砂率构成了配合比中的三个基本影响要素，它们和混凝土的各个性能之间有着非常密切的关联。在运用时要遵循这样的原则：在满足混凝土施工要求的和易性基础上，要根据粗骨料的规格来确定混凝土单位用水量，而在满足混凝土耐久性和强度的基础之上，则确定混凝土水灰比，砂在骨料中的数量应当以填充石子之间空隙后还略有富余的原则来确定。

3.混凝土的浇筑。混凝土的浇筑对混凝土的质量影响主要从模板支设和振捣两个主要方面影响。当混凝土采用插入式的振捣棒振捣的时候，要做到快拔慢捣，则振捣时间也要控制在一定的范围内。对模板的支设则要把支架控制牢固，而模板表面的污垢则要清理干净，模板与模板之间接缝要严密。

二、房建混凝土工程施工技术措施

1.模板、钢筋绑扎完成后的互捡。模板、钢筋绑扎完成后，工种间进行自检、互检及交接检的“三检”工作，对前道工序的隐蔽工程全面检查；轴线的位置，柱、墙插筋，钢筋保护层，木模尺寸、标高及预埋、预留管道等工作，经各方面验收通过后填写开仓令，方可开始浇捣。验收后，对模板内杂物垃圾马上进行清扫，再用空压机吹风或高压水泵冲洗，充分浇湿模板，特别是对柱、墙根部必须认真仔细洒水清除干净，防止缝隙夹层影响混凝土凝结质量。

2.振捣技术。在整个混凝土施工过程中，混凝土振捣是关键工作，直接影响混凝土产品的质量，振捣人员定岗定位，挂牌施工，实行奖惩制度，在操作中做到以下几个方面：（1）根据设计要求和施工验收规范，操作振捣，先上后下，先难后易，按照施工顺序浇筑混凝土。（2）柱混凝土分层浇捣，用插入式振动器振捣，底部每层高度不应超过40 cm，间隔0.5～1.0小时，再浇捣上一层混凝土时，在振捣上一层混凝土时振动棒应插入下一层混凝土中10 cm左右，以消除两层之间的接缝，同时一定要在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的振捣。混凝土的自由落高不大于2 m，超过2 m时采用串捅。（3）混凝土振捣要做到“快插慢拔三不靠”，在振捣过程中将振动棒上下略为抽动，使混凝土振捣均匀，混凝土振捣时间以表面出现浮浆不再沉落，不再出现气泡为止。（4）为防止混凝土振捣时发生漏浆现象，浇捣时采用“行列式”的顺序振捣，每次振动棒移动间距为50 cm内。（5）平台板混凝土用平板振动器振捣，振捣器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖，以振实部分边缘，前后搭接一般为5 cm，每一位置上振捣时间为30 s左右。（6）混凝土面标高预先在钢筋上做好标记，模板上弹墨线，浇筑板面混凝土时，根据标高下料平整，待平板振动后，瓦工即跟在混凝土工后用刮尺左右刮平，在复查标高相符后，用抹砂板搓毛一遍，待混凝土至初凝阶段（约2～3小时），再进行第二遍搓毛，保证混凝土不出现微小裂缝。

3.混凝土面标高控制。在主梁、次梁上焊上若干个钢筋头，用来控制混凝土面标高，在浇筑时以此标记为准，同时用做好板厚标记的钢筋插杆控制板厚，以确保混凝土板厚和标高符合要求，混凝土分两次抹平，在混凝土浇捣时用2 m刮尺刮平，然后再用木抹初步抹平，混凝土标高最好控制在0 mm～10 mm范围内。

4.施工缝的处理。在浇捣时留置施工缝，柱子施工缝留设在梁底，板的施工缝留在跨1/3范围内。施工缝留置后，需接着浇捣时应对施工缝处混凝土凿毛，去掉松动石子用水冲洗，然后铺设一层与混凝土标号相同的水泥砂浆后再继续浇捣。

三、房建混凝土工程施工注意事项

1. 混凝土浇筑前，应仔细检查模板尺寸是和位置是否下确，支撑是否牢固，钢筋保护层垫块是否满足要求。

2. 混凝土搅拌时，严格控制配合比水灰比。

3. 混凝土自由倾落高度一般不得超过2米，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。

4. 在钢筋密集处，可以采用豆石混凝土，应当先配适当粒径的石子。

5. 浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，注意固定垫块，垫块放置必须合理，分布均匀。

6. 为防止钢筋位移，严禁振捣棒振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。操作时不得踩踏钢筋。

7.在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。

8.浇筑混凝土板时应采用平板振动器振捣。

四、质量通病产生原因及预防措施

1.蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5 mm，予以填封，梁筋过密时选择相应的石子粒径。

2.露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。

3.麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

4.孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的高度；按照规程使用振动器。

5.缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

五、结束语

房建混凝土工程施工工艺技术第5篇

1 房屋建筑工程水下混凝土施工工艺技术难点分析

1.1 严密控制测量定位

基于平面基准点, 合理设置多个施工平面控制点, 控制点应该设置在施工现场四周, 需要根据场地实际情况布设具体位置。建筑工程的高程控制点实质上是引测至施工现场附件的高程基准点。通常来说, 平面控制点、基准点需要布设在难以被破坏的位置, 并通过混凝土进行加固。施工过程中, 需要频繁符合基准点, 及时纠正可能出现的问题。基于桩基测量控制网, 根据各桩位在全站仪坐标上的中心坐标进行放样, 接着将各桩位中心位置引测到难以被破坏的位置或钢轨上, 并进行红漆标记。埋设完护筒后, 根据主轴线和各个放样基准点检查和复核各个桩位。

1.2 严格控制泥浆质量

建筑工程桩基础施工阶段, 泥浆的质量直接关系到混凝土的浇筑质量和混凝土桩身的强度。通常来说, 泥浆比重偏低时, 钻进速度偏快, 可以减少泥浆糊钻, 孔壁上将形成坚韧性好和薄层泥浆, 这样的孔壁使得桩身混泥土和桩周的接触面更大, 可以形成较大的桩身摩阻力。在首次浇筑混凝土时, 需要特别注意和严格把握泥浆质量, 尽量减少泥浆阻力, 以保障混凝土注入孔低时具备较大的冲击力, 可以有效冲开管口处的淤泥河沉渣, 不然可能出现混泥土夹泥情况, 会严重降低混泥土桩身的强度。在进行混凝土浇筑前, 可以通过提高泥浆的粘度和比重来悬浮孔底沉渣, 达到清理孔底的效果, 但是在清孔后应注水稀释泥浆, 确保泥浆粘度和比重达到规定范围, 从而确保混泥土浇筑的质量。

1.3 严密把控混凝土浇筑的各个细节

建筑工程桩基础混凝土灌注阶段, 导管的埋置深度和提升熟读直接影响混凝土浇灌质量, 需要合理控制以确保混凝土浇筑质量良好。基于混凝土流动扩散理论, 导管埋置过深将导致管内混凝土难以流出管道;导管埋置过浅, 将导致导管外的泥渣和泥浆混入混凝土, 使得混凝土夹泥, 导致断桩。通常来说, 导管在混凝土中的埋深最好在2-3米处。在浇筑混凝土时, 应该定时测量导管内外的混凝土深度, 并实时提升导管高度, 合理控制导管的拆卸长度, 尽量避免导管提升过高, 防止断桩。

2 房屋建筑工程混凝土施工裂缝的分析和防治

2.1 房屋建筑工程混凝土工程裂缝在材料方面的成因及其控制措施

2.1.1 房屋建筑工程混凝土工程裂缝在材料方面的成因

(1) 水泥主要是用来将混凝土黏在一起, 起到粘连作用, 水泥在凝固过程中会发生变形, 因此混凝土中水泥所占比重越多, 那么混凝土就越容易发生变形。这是因为水泥这个特性, 使得使用较多水泥的混凝土更容易出现裂缝, 通常来说, 使用水泥较多的混凝土强度相对较高, 收缩性也就越高, 反之收缩性越低。

(2) 和粗骨料相比, 细骨料更加具有收缩性, 因而会破坏混凝土强度。

(3) 水泥活性过高也会造成混凝土收缩性增大, 出现裂缝。

(4) 混凝土坍落往往会降低混凝土的强度, 在这种情况下, 更容易出现裂缝。

2.1.2 房屋建筑工程混凝土工程裂缝在材料方面的控制措施

(1) 根据工程特点选择合适水泥, 这样能够在一定程度上控制混凝土收缩变形。

(2) 在符合设计要求以及安全规定的条件在, 尽量减少水泥使用量, 这样就能够避免因为温度变化造成的混凝土变形。

(3) 减少骨料中细骨料的比重, 这样可以减少混凝土中水泥的使用量, 进而就能够避免混凝土变形。

(4) 尽量将混凝土中的水灰比例控制在一个合理范围之内, 这样能够降低混凝土收缩性。

2.2 房屋建筑工程混凝土工程裂缝在施工方面的成因及其控制措施

2.2.1 房屋建筑工程混凝土工程裂缝在施工方面的成因

(1) 如果说预埋管道直径相对较小, 房间面积受到一定限制, 管道方向和混凝收缩垂直水平方向不同, 那么混凝土出现裂缝几率就会大大降低, 反之如果预埋管道直径过大, 房间面积很大, 管道走向和线路垂直于混凝土收缩方向, 那么混凝土就很容易出现裂缝。

(2) 混凝土开裂有很大一部分原因是养护不当, 不合理养护会造成混凝土胶结能力降低, 还有可能导致混凝土中水分蒸发过快, 这样就会造成混凝土过早的出现收缩, 混凝土强度降低, 达不到之前设计的荷载能力, 出现开裂情况。

2.2.2 房屋建筑工程混凝土工程裂缝在施工方面的控制措施

(1) 为了避免工程完成后出现混凝土开裂情况, 可以采取以下措施:1.预埋管线直径不应大于板厚的1/3, 对于较粗的管线或多根线管的集中处, 应在楼板内的PVC电线套管处上下部位均加铺间距为200mm的钢丝网片作为补强措施。

(2) 混凝土刚筑好之后立即进行养护, 可以使用蓄水养护方法。混凝土浇筑完成后的两天内, 要保持混凝土处于潮湿环境中;如果说混凝土浇筑面积大, 那么还需要借助相关养护剂进行养护。

3 结束语

综上所述, 混凝土工程施工工艺技术管理是房屋建筑工程施工管理中非常关键的一个环节, 在房屋建筑工程混凝土工程施工工艺技术的管理中需要进行全面考虑才具备科学性, 不仅需要对混凝土工程施工各个阶段的各方面进行控制, 还需要考虑各种错综复杂的特殊情况对施工的影响。因而, 作为优秀的工程技术人员, 就应该对其中的各种影响因素进行充分的了解, 在进行具体的工程施工管理时, 将相关理论和项目具体状况有机结合, 从而有效地控制工程的施工质量与施工安全。由此可见, 对房屋建筑工程混凝土工程施工问题的原因及其对策进行研究, 具有重要的现实意义。

摘要：本文主要从房屋建筑工程水下混凝土施工工艺技术难点和混凝土施工裂缝的分析与防治等方面, 进行了深入的探讨。

关键词：房屋建筑工程,混凝土工程,施工工艺技术

参考文献

[1][1]李悦, 谈慕华, 张雄等.混凝土的自收缩及其研究进展[J].建筑材料学报, 2000, 3 (3) :252-257.

[2]李敬明.于敬海, 谢剑等.钢筋混凝土楼板的早期裂缝评价[J].建筑科学, 2004, 20 (5) :43-55.

房建混凝土施工质量的通病及防治第6篇

1 房建混凝土施工质量通病裂缝

1.1 裂缝产生的原因

1.1.1 混凝土配合比以及所使用的原材料

一是混凝土在配制过程中水泥的用量越大, 用水量越多, 那么, 水泥浆的体积就会越大以及收缩就会越大。如果混凝土砂率选择不合理, 就会导致混凝土和易性比较差, 致使混凝土离析、保水不良, 从而增加混凝土收缩值;二是混凝土配制使用的水泥安定性不符合要求, 导致水泥中的游离氧化钙以及氧化镁熟化过程比较缓慢, 当水泥已经硬化成型之后它仍然在水泥中继续熟化, 就会造成水泥体积不均匀的现象, 从而出现龟裂和崩溃的现象;三是水泥的水化热过大, 会导致混凝土容易产生裂缝, 水泥使用等级越高, 细度越细, 那么混凝土开裂所造成的影响就会越大, 混凝土设计强度越高就会使得混凝土脆性越大, 那么混凝土就月容易产生裂缝;四是集料含沙量过大, 沙粒级配不良等都会造成混凝土的收缩性增大, 进而就会产生裂缝。

1.1.2 碱骨料反应

钢筋混凝土结构中最常见的质量通病就是碱骨料反映裂缝, 它主要是由于化学反应而引起的, 当水泥中的碱性氧化物在水泥硬化过程中与骨料中的二氧化硅发生化学反应这就是碱骨料反应, 造成的后果就是会形成一层碱硅酸凝胶, 它容易在大量吸水之后发生体积膨胀, 造成混凝土发生膨胀而开裂破坏, 由于这种裂缝形成的周期比较长, 不容易被发现, 但是一旦出现这种问题就很难补救, 因此在建筑工程实际施工过程中一定要采取有效的预防措施。

1.1.3 温度

鉴于现在的水泥细度越来越小, 故而其水化的速度就很快, 水泥在此过程中必然会释放出一定的热量, 尤其是在混凝土浇筑的最初阶段, 这些热量不可能在很短的时间之内完全散发出去, 就会造成混凝土内外温差, 产生不同程度的应力, 然而混凝土的抗拉能力很小, 当混凝土的抗拉强度小于温度应力的时候, 就会出现裂缝。在高温情况下施工, 由于水分的快速蒸发很容易引起混凝土体积的剧烈收缩, 就会导致裂缝的出现。

1.2 裂缝防治的措施与对策

(1) 在工程施工之前一定要检测水泥的细度, 尤其是混凝土的体积相对很大, 对于细度很小的水泥在施工过程中可以掺加一定量的掺合料以便能够降低水泥硬化过程中的水化热, 一般选用粉煤灰或粗颗粒矿渣粉为掺合料最佳, 在施工过程中水泥应该在满足混凝土强度要求的前提下选用低标号水泥。 (2) 许多混凝土在浇筑不久后就会出现裂缝, 混凝土在刚开始形成时, 对强度比较敏感, 容易产生收缩裂缝, 可以在混凝土中掺加合成纤维用来增强混凝土的抗拉能力, 抑制混凝土裂纹的产生。 (3) 对混凝土进行养护措施要保证水分的充足, 尽量使得混凝土内外温差最小, 以便能够有效地控制裂缝的出现, 保温保湿所使用的方法有很多种, 一般就是用草袋或者是棉毡加塑料薄膜的方法。 (4) 应根据实际的施工条件选择粗骨料, 应该尽量选用那些含沙量比较少以及质量比较优良的石子。这样一方面能够减少水泥的使用量, 另一方面可以有效的降低混凝土出现收缩与泌水的可能性。进行细骨料的选择时, 要考虑沙砾的平均粒径, 以便能够降低混凝土的干缩现象, 从而能够有效控制混凝土出现裂缝的现象, 同时也要严格控制含泥量。 (5) 选用砂石骨料或者是外加剂应该选择含碱性比较小的那些材料, 并且要选择适量的掺合料以便能够抑制碱骨料反映, 可以在混凝土中加入含有活性的二氧化硅的矿物细掺料, 这样能够完全抑制混凝土中的碱骨料反映。

2 房建混凝土施工质量通病渗透

2.1 渗透产生的原因

2.1.1 混凝土本身出现的裂缝

混凝土浇筑完成后, 在使用过程中如果出现裂缝, 很容易造成渗透现象的出现, 渗透会使得混凝土出现比较大的渗透压力, 而且还会使混凝土产生侵蚀导致混凝土的强度降低, 大大降低混凝土的使用寿命。因此, 一旦发现渗透现象, 一定要及时查明原因, 采取补救措施。

2.1.2 混凝土抗渗性比较差

混凝土本身就是一种多孔性物质, 如果内部出现压力差的条件下, 就会引起液体的迁离, 这就是渗透性。混凝土抗渗性差的主要原因一般是一下几个方面:一是混凝土配合比以及原材料。在混凝土的配制过程中, 水胶的比例过大, 进而混凝土的收缩率就大, 导致混凝土的抗渗性较小;二是水泥用量过小, 会造成混凝土孔隙率比较高, 进而混凝土密实度不够, 抗渗性也会差;三是使用石子颗粒径大, 砂子含泥量过大, 砂率太小, 也会造成混凝土抗渗性较差。除此之外, 工程施工过程中振捣不结实以及不均匀, 混凝土浇筑的时候产生离析现象, 都会造成混凝土抗渗透性比较差。

2.2 混凝土渗透的防治对策

(1) 混凝土的配合比是影响混凝土抗渗性的关键因素, 配合比设计的合理与否是重要的一个环节。应该在实验室反复验证混凝土配合比, 综合分析所使用的原材料对混凝土渗透性的影响, 选择符合设计要求的最佳配合比。 (2) 混凝土配制石料应尽量采用连续粒级的碎石以及卵石, 并且要保证粒级不应该太大。如果施工现场没有这类石子, 可以用几种不同的石子按照一定的比例掺杂再进行使用, 并且要控制好砂石料的含泥量。 (3) 可以在混凝土配制过程中适当的掺入引气剂或者是膨胀剂, 以期能够提高混凝土的抗渗效果。 (4) 施工人员要控制好混凝土设备的运输以及保证施工质量的高水平, 混凝土配制操作规范, 确保混凝土要搅拌均匀。 (5) 混凝土的浇筑工作以及振捣工作必须保质保量, 避免混凝土出现离析、漏振以及振捣不实的现象, 同时还要严格按照施工规定操作, 从而能够保证混凝土的质量。

3 结束语

综上所述, 混凝土的裂缝与渗透是建筑工程最常见的质量通病, 钢筋混凝土是一种复合性的材料, 防治裂缝与渗透的措施对建筑工程有着深远的意义。然而要想在建筑工程施工中完全避免裂缝与渗透的现象是不可能的, 但是, 施工人员可以采取措施预防与减少这类问题的出现, 同时, 要找准裂缝与渗透出现的原因, 采取正确的方法补救。总之, 建筑工程与人们的日常生活息息相关, 无论是建筑工程施工单位, 还是工程施工人员都要树立强烈的质量意识, 不仅仅是要完成工程施工量同时更重要的是要保证工程的施工质量。

参考文献

[1]陈拥军.房建施工中混凝土质量通病与预防措施的几点思考[J].城市建筑.2013 (18) .

[2]韦炳虎.房屋建筑工程的质量通病与防治探讨[J].企业研究.2013 (12) .

房建混凝土第7篇

目前我国对于大体积混凝土的研究比较少，并且主要是对基础大体积混凝土物理力学性质、温度变形、温度应力的计算与研究[1]，而对基础大体积混凝土从原材料的控制、施工预控措施等方面对裂缝的控制的研究相对更少。由于大体积混凝土施工条件复杂，影响因素和制约条件比较多，所选用的原材料、施工工艺、施工环境气候都相同的条件下，有的开裂，有的不开裂，这是什么原因造成的，其需要控制的主要因素是什么，逐一分析比较困难。因此，大体积混凝土施工不单纯是结构理论问题，而是集结构受力分析、原材料物理性质、构造措施、施工工艺及外界环境影响等因素的综合性问题。需要在理论和实践中进行大量研究总结，来推动我国基础大体积混凝土技术的发展。

1 控制混凝土温度

在施工过程中，混凝土自身温度与外界环境存在温差，不可能做到绝热状态，所以在浇筑混凝土时一定与外界环境发生热交换，从而改变混凝土的热能。混凝土的开裂主要是由温度和温度应力造成。混凝土内部温度是由水泥水化热产生的热量、浇筑温度及浇筑后与外界环境的热交换三部分组成。

1.1 降低骨料温度

混凝土在拌合的过程中，水泥发生水化反应会放出大量热，在拌合前对粗骨料、细骨料、水进行预冷却，可以消减混凝土内部水化热峰值及表面温差，这样可以减小温度变形和温度应力。混凝土在拌合时选用小冰块或冰屑，并且保证在搅拌过程中能全部融化，以免当冰融化后形成气泡空洞，影响浇筑质量。但是水所占热容量的百分比不大，难以满足要求。这时对粗骨料、细骨料进行处理，在料场上方搭设遮阳棚，把骨料堆增高，以及在拌合前喷水降温。各种原材料的降温效果见表1。

1.2 控制入模温度

混凝土的入模温度与出机温度、运输工具、运距、转运次数及施工气候有关。为了降低入模温度需要对每个环节进行控制，另外在夏季施工时应避开中午气温高的时间段。在入模时，加强通风，加快热量散失，并做好表面隔热措施，铺一些稻草或麻袋，实时洒水，减小内外温差。

1.3 控制浇筑温度

浇筑温度是混凝土在振捣以后位于表面50 mm～100 mm的温度，避免大体积混凝土开裂的最重要因素之一就是控制浇筑温度[2]。在常温下浇筑大体积混凝土，浇筑温度每降低6℃，混凝土的最大温升值将降低3℃。另外外界环境气温对浇筑温度也有影响，我国GB 50204-92规范规定外界环境温度应为5℃～28℃，湿度应以保持混凝土表面潮湿为宜，可铺一些稻草或麻袋，实时洒水，确保混凝土表面潮湿。

若大体积混凝土浇筑温度为14℃时，第一个24 h内，水泥水化热将是7 d全部热量的43%，若浇筑温度为30℃，则第一个24 h内，水泥水化热将是7 d全部热量的62.5%，大大的减少了混凝土最高温度时间，同时减少散热时间，不利于混凝土降低温度。

1.4 加强保温措施

对浇筑后的混凝土进行表面保温，以控制内外温差在规范规定的25℃以内，减少内约束力，从而避免大体积混凝土表面裂缝的产生。保温材料可以选择导热系数小，价格便宜，易于操作的材料，比如麻袋、木屑、草帘等。大量的工程实践中，基础大体积混凝土的外模可以用砖墙砌筑，外面抹一层砂浆，混凝土浇筑后可以回填土。对于表面保温措施，夏季施工可以采用一层塑料+10 mm厚海绵(1层～2层)进行保温，待终凝后再覆盖一层塑料防止低温雨水渗透影响保温效果[3]。冬季施工可以采用一层塑料+10 mm厚海绵+一层草帘或岩棉被+一层塑料，起到保温作用[4]。

2 合理的构造措施和施工工艺

2.1 合理配筋

混凝土结构的抗拉裂能力主要取决于混凝土的极限拉伸力。

而极限拉伸力由混凝土的抗拉强度和配筋率决定。在基础大体积混凝土结构中，合理配筋，提高构造筋配筋率可以增强抗裂能力，控制裂缝的开展，减少混凝土开裂的可能性[5]。比如，混凝土底板和墙板厚度在20 cm～60 cm，可适当采用构造筋，起到温度筋的作用，配筋应采用小直径、小间距，直径为8～16，间距为100 mm～150 mm，按全截面对称配制，来增强抗裂能力。当基础结构比较厚时，构造筋应分散配制，配筋率应控制在0.3%～0.5%之间。

2.2 设置应力缓冲层

国外对于应力缓冲层研究比较早，在20世纪80年代，日本学者就提出在高、低板交接处、底板地梁处，用30 mm～50 mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料作垂直隔层，来缓冲基础间收缩产生的侧向压力[6]。

2.3 设置后浇带

对于大体积混凝土施工，通过采取分层、错层、分块的施工方法，可以减小混凝土内部约束作用，合理设置水平或竖向施工缝，并在适当的位置设置施工后浇带，来确保混凝土自由收缩并释放温度应力[7]。后浇带在现浇混凝土中可采用临时留设温度与收缩变形缝，在施工时一般会保留至少40 d时间，在此期间早期温差及30%以上的收缩已经完成。最后用膨胀混凝土将结构浇筑在一起。后浇带一般可分为平接式、T接式、企口式。留设的间距一般为20 m～30 m，宽度可取0.7 m～1 m，当地上和地下结构为整体式混凝土结构时，后浇带应贯通，并且钢筋不应断开[8]。

2.4 二次投料和二次振捣

二次投料水泥裹砂法，就是将制成的水泥浆搅拌1 min，然后再加粗骨料和细骨料搅拌成混凝土，通过这种方法可以改善混凝土内部结构，减少离析现象，节约水泥20%或提高混凝土强度15%。

二次振捣即在混凝土达到初凝之前进行二次振捣，来排除混凝土中的水分和空隙，提高水平钢筋的握裹力，竖向钢筋的抗拔力，增加密实性，减少混凝土内部裂缝。现场实践证明二次振捣可以增加1/3水平筋握裹力，100%竖向筋抗拔力，28 d混凝土抗压强度提高10%～15%。二次振捣的关键在于振捣时间的掌握，应根据水泥品种、水灰比、外界环境气候等多种因素决定。一般控制在1 h～3 h以内。

3 结语

对于大体积混凝土裂缝的控制，应从源头开始，比如原材料降温、入模温度和浇筑温度等，从分析中可以得出，首先应选用冰屑，然后就是对骨料进行降温处理。另外还需要采取一些构造措施和施工工艺，比如合理配筋、二次振捣。另外对不同季节大体积混凝土施工应采取不同的措施，针对夏季和冬季给出不同的保温措施。

摘要：针对房建基础大体积混凝土裂缝控制进行了探讨,从影响大体积混凝土质量的主要因素入手,阐述了裂缝的控制措施,主要包括温度控制和合理的构造措施及施工工艺三方面内容,以期促进基础大体积混凝土施工技术的发展。

关键词：大体积混凝土,裂缝,温度,构造措施,施工工艺

参考文献

[1]杨和礼.原材料对基础大体积混凝土裂缝影响与控制[D].武汉:武汉大学博士论文,2004.

[2]Cooling and Insulating System for Mass concrete.ACI commit-tee207.

[3]于海山,吴金林.大体积混凝土施工中的技术处理[J].铁道建筑,1996(10):27-28.

[4]孙柏峰.大体积混凝土浇筑后裂缝控制及降温保温工艺探讨[J].安徽建筑,2004(7):41-42.

[5]龚振斌.岭澳核电站底板混凝土的裂缝控制及处理[J].建筑技术,2004(4):55-57.

[6]刘海卿,姜山.大体积混凝土超强应力缓冲槽养护法[J].阜新矿业学院学报,1997(5):33-34.

[7]吴纪宁,宫鸣.大体积混凝土后浇带施工技术[J].建筑技术,2003(1):90-91.

房建混凝土第8篇

1 现阶段我国房屋建设施工过程中混凝土调配技术存在的主要问题

尽管现阶段我国建筑行业的发展逐渐步入正轨, 相关技术逐渐发展成熟, 但仍然存在着施工水平低下, 混凝土调配技术不够完善, 相关施工人员及技术人员对混凝土调配技术认识不够全面导致形成一些错误观念等问题需要得到解决。所以, 对房建施工中混凝土调配技术存在的隐患进行深刻剖析是十分必要的, 它能帮助相关企业及技术人员全面认识这一技术, 从而更好地将混凝土调配技术应用于房屋建设工程中, 为广大人民造福。

1.1 混凝土调配原料的选择问题

混凝土作为一种复合型建筑材料, 主要由石子、砂子、水、各种添加剂等要素构成。众所周知, 施工材料是影响工程质量的关键因素, 相同的, 混凝土构成材料的选择也从根本上决定了混凝土质量和性能的优劣。由于实际施工过程中各工程要求不同, 对混凝土的质量和性能的要求也各有差异, 在实际混凝土调配过程中, 应根据具体要求, 注意选择合适颗粒大小的砂石及不同种类的水泥等问题, 严格控制混凝土构成材料的质量, 一定要在符合设计要求的前提下, 对原料做好检测工作, 从而甄选出质量达标的混凝土原料。

1.2 混凝土调配原料比例的确定问题

混凝土材料由石子、砂子、水等工程材料按照特定的比例混合而成, 因而混凝土材料兼具石子、添加剂等各种工程材料的多种特性于一身。由于各种工程材料性质差别较大, 所以各种原料在混凝土中所占的比例也在一定程度上决定了混凝土材料的性质, 如不注意原料的调配比例问题将对合成的混凝土质量造成不好的影响。例如砂石比例不合理将导致混凝土的耐用性大大降低, 水分过量将引起混凝土粘合度下降, 导致混凝土无法有效凝固的不良后果。因此在房屋建设工程的施工过程中, 相关施工人员一定要严格遵守相关规定和标准, 制定最优调配比例方案, 保证混凝土质量达到标准, 确保施工过程的顺利进行。

1.3 混凝土调配原料的搅拌时间问题

要使合成的混凝土材料兼具石子、砂子等各种工程原料的不同性质, 就必须要对这些原料进行搅拌和融合。由于石子、砂子等材料具有一定的硬度, 本身性质较为稳定, 受温度、压力等外界因素的影响较小, 因而在调配过程中必须要借助搅拌机等工程机械来更好地对原料进行粉碎和融合。这样一来。搅拌时间的长短就成了搅拌过程中一个必须要考虑的重要问题。在实际操作过程中, 部分施工人对把握最佳搅拌时间的重要性没有一个清醒的认识, 随心所欲, 没有掌握好搅拌时间的长短, 使搅拌效率大大降低, 合成的混凝土材料性能大打折扣。

2 房建施工中混凝土调配技术的应用

在具体的房屋建设工程施工过程中, 我们不仅要关注混凝土调配原料的选择、比例确定、搅拌时间等方面的问题, 而且还要结合实际的施工情况, 充分考虑到混凝土的粘合性、耐久性、材料的强度等问题, 只有这样才能保证调配出来的混凝土材料符合施工的要求。

2.1 混凝土的和易性

混凝土的和易性具体来说表现为混凝度的稠度、流动性以及可塑性等。作为混凝土材料最重要的性能, 为保证混凝土的和易性, 必须在调配和搅拌等环节多多留心。在调配混凝土时, 其和易性的检测方法多种多样, 为进一步保证混凝土的和易性提供了标准。

2.2 混凝土的强度

强度顾名思义即指混凝土抗拉、抗压、抗剪以及抗弯能力的高低。影响混凝土强度的因素可以来自方方面面, 主要包括水和水泥的混合比例、水泥的型号、砂子的用量以及搅拌的时间等。如何根据房建工程的设计需求, 按照一定的标准对混凝土的强度进行分类, 提高混凝土抗拉、抗压等方面的强度指标, 提高混凝土本身的价值, 逐渐成为房建施工中混凝土技术应用研究领域的又一重要课题。

2.3 混凝土的耐久性

在一般情况下, 混凝土具有良好的稳定性和耐久性, 常温常压环境下混凝土的主要性质一般不会发生较大的变化。但混凝土材料也会受到外界各种因素如保护层厚度不够、天气条件的影响, 导致混凝土的耐久性受到一定程度的影响。在这种特殊条件下, 相关技术研究开发人员应充分结合实际情况, 通过采取科学合理的措施, 尽量提高混凝土的耐久性, 或者尽量将其耐久性的改变控制在符合相关设计要求的范围内。

3 房建施工中混凝土调配技术的应用需要注意的问题

3.1 规范人员配备

专业的技术人员是推动房建工程施工有序进行的最核心力量, 尤其是混凝土的调配, 必须配备有专业基础扎实、施工经验丰富的混凝土调配工作者来进行科学的理论指导, 确保调配工作的规范进行。也只有专业的调配人员才能对施工要求及调配技术有充分的了解, 才能更好的落实混凝土调配工作。

3.2 规范混凝土的使用

在房建施工过程中, 规范混凝土的使用在保证工程质量方面发挥着重要作用。因此相关标准和制度必须进一步完善, 以确保混凝土材料操作方法和使用手段的科学性和规范性。除此之外还应加强房屋建设工程实施过程中的施工监管, 以便对于突然出现的问题及时采取有效的解决措施。

3.3 加强施工后期的养护工作

事实上, 混凝土的性质在很大程度上受到温度、湿度等自然因素的影响。如果说前期的调配工作是为了将其应用于实际房建施工中, 那么可以说决定混凝土能否被有效应用于房建施工的关键因素就在于施工后期的养护工作是否严格落实到位。因此, 我们应树立正确的混凝土调配应用观念, 促进房建工作的有效进行。

4 结语

混凝土调配技术的应用是确保工程质量的重要因素, 对我国建筑行业的发展具有十分积极的促进意义。通过对房建施工中混凝土调配技术的应用分析, 并结合施工实际环境, 对调配技术的控制与管理工作进行了全面的探讨。作为一种基础项目, 在具体施工中, 一定要从工程设计的角度出发, 对混凝土调配工作进行严格的控制, 为促进我国房屋建设贡献力量。

参考文献

[1]熊一铁.混凝土调配技术在房建施工中的应用对策分析[J].江西建材, 2014 (12) .

[2]肖运慧.混凝土调配技术在房建施工中的应用[J].江西建材, 2015 (01) .

房建混凝土第9篇

关键词房建工程混凝土施工施工技术施工要点

房屋建筑的质量是人们最为关心的一个问题，这关系到建筑物的使用安全及寿命。因此，在进行房屋建筑的时候，务必加强对混凝土施工技术的掌握，以便更好地保障建筑质量，避免常见质量问题的出现。

一、建筑工程中混凝土的施工方法

1.基础施工。建筑工程的基础施工，主要是指建筑物的地基施工。在地基的挖掘过程中，应该按照由浅入深的程序进行，先进行深基础的施工、再进行浅基础的施工，通过这种形式，确保建筑工程周围建筑物的安全。在施工的过程中，尤其要注意地基基坑的降水和排水工作，同时要保证施工过程中地基的安全。

2.承台施工。承台施工要根据建筑物的标准高度进行有针对性的测量，一般的建筑承台以间隔水平分割为主。也就是说，一般的主楼的基础以两层施工为主，两层都要浇灌混凝土浇筑的时间一般以6 d 为间隔，层层之间的厚度也有严格的要求，一般要达到1.50 m以上，并且层层之间一定要采取必要的间隔措施。通常情况下，我们可以用抗拉钢筋作为间隔的手段，在施工条件允许的范围内，利用这种承台施工的方式可以降低混凝土的内部的高温，还可以减少施工的成本和施工过程中机械设备的投入，以减少施工的开支，从而节约能源。

3.严格遵守混凝土的施工顺序。在混凝土施工的过程中，一定要注意施工的顺序，一般情况是采取由远及近的顺序推进的。由于在施工过程中所处的位置并不是平坦的，有时会存在一定的坡度，在有坡度的地方施工的时候，一定要保证混凝土一次性浇筑成功，然后在推至到另一边，最后推到顶部。在整个施工的过程中，对于施工设备的位置也有严格的要求，混凝土输送泵的位置一定要在场地的正中央，这样方便施工。如果我们采用的是混凝土泵管进行浇筑，一定要做到边浇筑、边拆管，最好是由中间向两边开始浇筑。这样做，可以散掉一定的水化热量，确保建筑工程的质量安全。

二、混凝土质量的内在的施工要求

1.混凝土强度及主要影响因素。抗压强度是混凝土质量的一个主要指标，它与混凝土用水水泥的强度是成正相关的。通过公式计算，在水灰比相等的情况下，低标号水泥比高标号水泥所配制出的混凝土的抗压强度要低得多。因此，在使用混凝土进行施工的时候严禁将水泥标号弄错。与此同时，水灰比也和混凝土的强度成正相关。水灰比小，混凝土强度就会比较低；水灰比大，混凝土强度就比较高。所以，在水灰比不发生变化的情况下，试图通过增加水泥使用量来增强混凝土强度的行为是错误的。

粗骨料也会影响混凝土的强度，在石质强度相同的情况下，碎石比卵石的表面要粗糙。在与水泥砂浆的黏结性上面，碎石要比卵石要好很多。在水灰比或者配合比相同的情况下，用碎石配制的混凝土在强度上要高于用卵石配制的混凝土。所以，在建筑施工的时候通常应该将混凝土的粗骨料把控在 3.2 cm 左右。

另外，砂的质量也会在一定程度上对混凝土质量产生影响。因为建筑施工过程中，现场的砂石质量波动比较大，所以必须对砂石质量进行严格把关。只有在温度、湿度都适当的情况下，混凝土的强度才能够得到保证，应该依据相关规定对混凝土进行科学养护。夏季要注意防脱水和防晒，冬季要注意防冻。

2.混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系。混凝土标号是依据混凝土标准强度分布的平均数减去标准值的1.645 倍来计算的，这种方式能够确保混凝土都有 95%的保证率，小于标准值的可能性不超过 5%，有力地确保了建筑物的安全性。建筑施工人员不仅要确保混凝土平均确定高于混凝土标号，并且要努力减少混凝土确定的变异性，也就是要尽量降低混凝土的标准差，要在保证建筑工程质量的基础上降低工程造价。

三、建筑工程中混凝土的施工要点

1.混凝土施工工艺要点。在确保原材料质量合理的基础上，根据施工环境和施工要求确定混凝土的配合比，搅拌机在搅拌过程中要计量上料，以保障混凝土的质量，同时要分批次的对混凝土的质量进行检验，做好混凝土的取样、运输、现场施工、养护等工作。施工中，要严格的对施工工序进行控制和检查，不能偷工减料，保障施工工艺不存在漏项和质量问题。

2.混凝土运输与泵送的要点。现场施工中，混凝土都是采用搅拌运输车进行混凝土的运送，其运送时间会影响到混凝土的强度，所以在运输距离和运输时间上一定要有所计划，保障混凝土到场后不影响施工质量。如果时间较长，则会造成卸料困难的情况发生。为了避免这种情况的发生，混凝土在运输过程中也要进行筒内搅拌，使混凝土保持结构上的均匀，有时还可以采用现场二次搅拌的方式。冬期施工期间，罐车要做好保温工作，尽量减少运输过程中的热量损失，确保混凝土浇筑时的入模温度不低于5℃。

3.混凝土浇筑振捣的要点。混凝土浇筑振捣时，要注意施工冷缝的问题，因为在施工中不可避免的会出现冷缝。混凝土如果浇筑不实，施工冷缝就会存在一定的空隙，所以一定要进行振捣。振捣过程要以机械振捣为主，因为人工振捣存在着混凝土分布不均匀的现象，振动棒的移动间距为450 mm，振捣时间以20 s～30 s为宜。上层混凝土振捣时伸入下层50 mm，振捣时做到快插慢拔，快插为防止将表面混凝土振实而与下面一层混凝土发生分层，离析现象，慢拔为使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

注意混凝土的振捣时间，过短不易振实，过长会引起混凝土分层现象。因此，要以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准。

四、混凝土施工措施的质量控制

1.温度控制措施。施工中控制混凝土温度的方法比较多，目前工程建设中通常采用改善骨料级配来避免产生混凝土温度，具体做法是选择干硬性混凝土，加入混合料，这样可以降低混凝土中的水泥用量。在采取措施的过程中，也要随时准备好温度散发工作，创造更多的散热途径控制混凝土温度。同时，要准确地把握好拆模时间，避免造成混凝土表面出现早期裂缝。

2.混凝土的养护。常温施工时，混凝土的养护采用自然养护法，均进行浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天；冬施时，混凝土的养护采用综合蓄热法。顶板混凝土在终凝后，铺一层塑料布，并在其上覆盖阻燃草帘被养护。墙柱采用麻袋片进行包裹。梁板混凝土强度达到4 MPa，方可拆模，模板拆除后覆盖麻袋片进行保温养护，直到混凝土内外温差小于20 ℃后可去除麻袋片。

3.针对施工过程进行管理。目的在于保证整个建筑施工能够按照一定的规范有序进行，避免出现施工事故。

五、结束语

综上所述，混凝土施工是目前多种工程项目施工中都会用到的一种施工方法，尤其是房建工程中对混凝土的应用更是常见。因此说，在进行房屋建筑施工的时候，掌握好混凝土施工技术，对房屋建筑的质量有着极其重要的保障。

参考文献

房建混凝土第10篇

1 干缩裂缝

1.1 裂缝特征

混凝土干缩裂缝特征具有表面性, 缝宽较细, 多在0.05～0.2mm之间, 其走向纵横交错, 没有规律性。较薄的梁、板类构件 (或桁架杆件) , 多沿短方向分布;整体性结构, 多发生在结构变截面处;平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘, 大体积混凝土在平面部位较为多见。但侧面也常出现:预制构件多产生在箍筋位置。

1.2 原因分析

干缩裂缝产生的原因是:

(1) 混凝土成型后, 养护不良, 受到风吹日晒, 表面水分蒸发快, 体积收缩大;而内部湿度变化很小, 收缩也不, 因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束, 出现拉应力, 引起混凝土表面开裂;或者构件水分蒸发, 产生的体积收缩受到地基或垫层的约束, 而出现干缩裂缝。

(2) 混凝土构件长期露天堆放, 表面湿度经常发生剧烈变化。

(3) 采用含泥量多的粉砂配制混凝土。

(4) 混凝土受过度振捣, 表面形成水泥含量较多的砂浆层。

(5) 后张法预应力构件露天生产后长期不张拉等。

1.3 预防措施

(1) 混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大。严格控制砂石含泥量, 避免使用过量粉砂, 振捣要密实, 并应对板面进行二次抹压, 以提高混凝土抗拉强度, 减少收缩量。

(2) 加强混凝土早期养护, 并适当延长养护时间:长期堆放的预制构件宜覆盖, 避免曝晒, 并定期适当洒水, 保持湿润。

(3) 浇筑混凝土前, 将基层和模板浇水湿透。

(4) 混凝土浇筑后, 应及早进行洒水养护;大面积混凝土宜浇完一段, 养护一段。