二期电力安装技术交底会议（精选9篇）

二期电力安装技术交底会议 第1篇

二期电力安装技术交底会议纪要

参加会议人员： 李晓陆、王恩德（施工方）、储成剑、康叶青、袁勇。时间： 2012年4月9日9时；

地点： 科技园工程部办公室：

会议内容：【二期电力安装技术交底会议】

会议主持: 李晓陆

他说：今天把王师傅和各位找来主要落实二期供电系统安装的如下几点施工方案和规范要求，并按照要求：双方签订一份安装技术交底资料。

1：二期厂房（租户）用电，从欧式变压器内空气开关下方，用VLV22【（70*3+（1*35）】电力电缆套上一头铜一头铝接线鼻，压实紧固于欧变空气开关下方，电 缆顺欧变下套管穿过马路顺护水坡沿口，暗埋到A1栋第一户的电表箱，（箱体暗装，箱体下口离地高度1.1米，连接到200(A)断路器上方，套上接线鼻压紧。）2：第2户用电从第一户200（A）断路器上方套上接线鼻紧固，向下按照电缆顺 沿下暗埋，经护水坡沿口暗埋到A1栋第二户电箱表，套上接线鼻压紧连接到箱内200（A）断路器上方。

3：在(200A断路器)下方用Bv10平方电线进入互感器到各户内分清A、B、C三相供电；BV2.5线按照计量装置安装规范安装，连接电计量表。进入每户的控制电器由业主装修时按照A、B、C三厢合理布置分配（30KW）连接控制，（此工作由物业管理人员在业主装修时说明清楚）。其余户，安装方法以此类推，与第一、二户相同。

4：A2栋用电安装规范与A1栋相同；其第一户从A1栋后一户暗埋穿管过马路到A2栋第一户；其余户安装照A1栋执行。

5：A1、A2栋供电系统安装好进行整体试验测量达到用电规范要求申报验收。6：检测验收合格后关闭漏电保护开关，并用锁锁好漏电保护开关箱。检查无误后钥匙交工程部移交和顺物业公司管理。

另外李经理指出，为考虑二期的安全用电美观性，和公司工程安装的先进性和工程质量的可靠性；提高公司建设质量的知名度，按照前期报批的施工方案组织实施。

经安装施工方王师傅、工程部和战略业务部的储成剑的共同讨论，决定电表箱为暗装。施工方王师傅提出就暗装需增加以下费用：

①人工费：16×140元=2240（元）含箱体开洞、补洞和做防水乳胶漆； ②扎带：1包*10元

③铜接线鼻：（10号）72（个）×3.5（元）=252（元）

④螺丝：M8*30/110个*1=110元；

⑤红、绿、黄胶带（分清A相黄、B相绿、C相红）；

根据以上的人工和材料费，预计增加的费用为2600元。

天柱山科技园工程部

记录人：袁勇2012/4/9

二期电力安装技术交底会议 第2篇

1、台架安装

（1）电杆的组立按照设计要求进行施工。

（2）双杆式配电变压器台架宜采用槽钢，槽钢厚度应大于8mm，并经热镀锌处理，其强度应满足载重变压器的要求。

（3）台架离地面为3m；安置配电变压器的槽钢台架应保持水平，双杆式配电变压器台架水平倾斜不大于台架根开的1/100。

（4）容量为315kVA变压器槽钢台架，应加装槽钢撑臂或顶桩支撑。

2、本体安装

（1）杆上变压器的台架紧固检查后，才能吊装变压器且就位固定。

（2）变压器在装卸、就位的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。

（3）采用起重机具装卸、就位时，起重机具的支撑腿必须稳固，受力均匀。吊钩应对准变压器重心，吊挂钢丝绳间的夹角不得大于60°。起吊时必须试吊，防止钢索碰损变压器瓷套管。起吊过程中，在吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，吊起的设备不得在空中长时间停留。

（4）变压器就位移动时，应缓慢移动，不得发生碰撞及不应有严重的冲击和震荡，以免损坏绝缘构件。

（5）变压器在台架固定牢靠后，才能松开吊钩。

（6）变压器安装后，套管表面应光洁，不应有裂纹、破损等现象；套管压线螺栓等部件应齐全，且安装牢固；储油柜油位正常，外壳干净。

3、一次接线

（1）导线在施工前应先用尺子实际测量各跨安装点的准确长度，根据施工需要进行切割。（2）导线压接后不应使管口附近导线有隆起和松股，管表面应光滑，无裂纹。金具压接后，均应倒棱，去毛刺。

（3）导线连接可靠，搭接面清洁、平整、无氧化层，涂有电力复合脂，符合规范要求。（4）两端遇有铜铝连接时，应设有过渡措施。（5）铜接线端子搭接面必须进行搪锡处理。

（6）高压跌落式熔断器、避雷器的引线应安装牢固、排列整齐美观。引线相间距离及对地距离应符合规定要求。

（7）高压跌落式熔断器与上引线的连接应采用铜铝端子。（8）避雷器引线的连接不应使端子受到超过准许的外加应力。（9）高压避雷器的引线其截面应满足以下要求。引上线≥25mm2；引下线≥35mm2（铝线）。（10）变压器外壳、台架应可靠接地；避雷器接地引下线、低压侧中性点均应与两条电杆的接地引线分别可靠连接（两点接地），接地线与主接地网的连接应满足设计及规范要求。（11）双电缆出线接线端子必须分别在设备接线端子两侧搭接。（12）裸露带电部分宜进行绝缘处理。（13）户外一次接线应采用热镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫片，螺栓紧固后，螺栓宜露出2～3丝扣。

（14）导线应相色标识正确清晰。

4、安全要求

（1）进入施工现场的工作人员，必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。（2）选用与被吊物匹配的钢丝绳，钢丝绳锈蚀严重断股禁止使用，被吊物重应小于起重机的起重重量范围。

电力工程内线安装技术探究 第3篇

1 内线安装的基本要求。

不同电压等级的线路和设备有一个区域安装时应有明显区别, 必要时用文字或符号标注。在低压供电系统中, 禁止用大地作零线, 如三线一地制、两线一地制和一线一地制。导线的耐压应大于线路工作电压峰值;导线横截面应能满足线路最大载流量和机械强度的要求;导线的绝缘性能应能满足敷设方式和工作环境的要求。导线敷设时, 尽量避免接头。若是管道配线, 无论什么情况下都不允许在管内接头。在导线的接头处、分支处都不应受到机械应力, 特别是拉力的作用。线路沿建筑物敷设时, 应保持“横平竖直”。水平敷设时, 对地距离不小于2.5m;竖直敷设时最下端对地距离不小于2m。如情况特殊, 无法满足上述尺寸时, 应加钢管保护。线路穿越楼板时, 应加钢管保护。钢管上端距楼板2m, 下端以刚穿出楼板为限。导线穿墙时套管保护, 套管两端出墙长度不小于10mm, 以防导线直接接触墙体而受潮。导线沿墙敷设时, 与墙体距离不小于10mm。由于室内用电容量大小不同, 我国室内配电常用220V单相制和380V三相四线制两种制式。220V单相制供电适用于小容量的场合, 如家庭、小实验室、小型办公场所等。它是由一根相线 (火线) 和一根零线构成的单相供电回路。

2 内线安装应遵循的基本原则

2.1 安全可靠。

内线安装时一定要采用能确保安全的施工方案, 按照国家制定的规程选择材料和设备。内线工程的可靠性主要是指能保证内线装置安全和连续地供电运行。对供电连续性的要求则取决于用户性质、产品类型和生产流程。施工中的各道工序, 如导线的连接、接地线的安装、电气设备的固定等, 都必须严格按照要求施工, 决不能马虎, 以免造成隐患, 给以后的运行留下祸根。

2.2 保证供用电质量。

供电部门供给用户的电压和频率与额定值之间的偏差不得超过国家规定。除频率完全由电网来保证外, 内线工程也必须同时保证用电设备的电压。因此, 要合理布局并选用恰当的导线截面, 每条线路上应在允许通过的电流量和电压降的许可范围内装接适当容量的用电设备, 以保证各类用电设备所承接的实际电压能符合要求。

2.3 操作简单、维护方便

内线工程中要使所安装的电气装置操作简单、维护方便。在满足运行和保护要求的前提下, 尽可能采用简单的方案。如可以就地操作的电气装置就不必采用复杂的遥控操作方案;测量仪表、继电保护装置不宜多处重复装设, 因为这样做不但无益反而容易出现故障。在线路敷设和电气设备安装中要考虑运行和维护的方便, 并要留有发展余地。

2.4 经济合理、美观大方

在保护供用电质量、安全可靠及留有发展余地的前提下, 要充分考虑内线工程方案的经济性。另外, 内线安装的美观大方也十分重要。在人们经常出入的场所, 如会场、宾馆、旅游胜地和影剧院等建筑中, 尤其要注意配线和设备安装的美观;在工厂车间, 也应考虑文明生产的要求, 更多地采用暗配线。美观的生产环境有利于提高生产效率。

3 导线的选用

在内线安装中, 由于环境条件和敷设方式的不同, 使用导线的型号、横截面积也不一样。表1列出了内线安装常用导线的型号、名称及用途。

4 内线安装的技术要点

4.1 槽板配线

槽板配线是将绝缘导线敷设在槽板的线槽内, 上面用盖板盖住, 固定在建筑物上的一种配线方式。它适用于卧室、办公室、礼堂、图书馆等干燥场所。但不适于安装在潮湿和易燃易爆场所。槽板配线的施工通常都在建筑物抹灰和粉刷层干燥后进行, 其施工步骤如下: (1) 定位划线。根据电路施工图的要求, 先在建筑物上确定并标明照明器具、插座、控制电器、配电板等电气设备的位置, 并按图纸上电路的走向划出槽板敷设线路。按规定划出钉铁钉的位置, 特别要注意标明导线穿墙、穿楼板、起点、转角、分支、终点等位置及模板底板的固定点。槽板底板固定点间的直线距离不大于500mm, 起始、终端、转角、分支等处固定点间的距离不大于50mm。 (2) 凿孔与预埋。槽板配线的预埋件主要是木榫、膨胀螺栓、绕有铁丝的木螺丝和穿墙套管等, 进行凿孔与预埋。 (3) 安装槽板。安装前先将槽板中的平直和弯曲部分分别检出。平直部分安装在显露的地方, 弯曲的部分经过必要加工后安装在较为隐蔽的地方。可用钉子、木螺丝或膨胀螺栓等将槽板固定在预埋件上。钉子或木螺丝等的长度不应小于槽板厚度的一倍半。在混凝土建筑物上, 预埋固定件有困难时, 可采用粘结技术, 将槽板底板粘结在混凝土建筑物上, 粘结前对混凝土的粘结面必须洗净、晾干。 (4) 敷设导线。敷设导线时, 一条槽板内只能敷设同一回路的导线。槽板内的导线, 不能受到挤压, 不应有接头。如果必须有接头和分支, 应在接头或分支处装设接线盒, 导线伸出槽板与灯具、插座、开关等电器连接时, 应留出100mm左右的裕量, 并在这些电器的安装位置加垫木台, 木台应按槽板的宽度和厚度锯成豁口, 卡在槽板上。 (5) 固定盖板。在线路安装中, 固定盖板与敷线应同时进行。边敷线边将盖板固定在底板上。固定时多用钉子将盖板钉在底板的中棱上。钉子与钉子之间的距离, 直线部分不应大于300mm;离起点、分支、接头和终端等的距离不应大于30mm。

4.2 绝缘子配线。

在内线安装中, 如果线路载流量大, 对于机械强度要求较高、环境又比较潮湿的场合, 可用绝缘子配线。这种配线方式不仅适合于室内, 也适用于室外。常用绝缘子有鼓形绝缘子、蝶形绝缘子、针式绝缘子、悬式绝缘子等。在绝缘子上敷设导线, 也应从一端开始, 先将一端的导线绑扎在绝缘子的颈部, 如果导线弯曲, 应事先校直, 然后将导线的另一端收紧绑扎固定, 最后把中间导线也绑扎固定。在建筑物的侧面或斜面配线时, 必须将导线绑扎在绝缘子的上方, 导线在同一平面内, 如有曲折时, 绝缘子必须装设在导线角的内侧, 导线在不同的平面上曲折时, 在凸角的两面上应装设两个绝缘子。导线分支时, 必须在分支点处设置绝缘子, 用以支持导线, 导线互相交叉时, 应在距建筑物近的导线上套瓷管保护。绝缘子沿墙壁垂直排列敷设时, 导线弛度不得大于5mm。

4.3 塑料护套线配线。

木结构上直接用铁钉固定铝片线卡, 在抹灰墙上, 每隔4~5个钢筋扎头固定处或进入木台和转角处用小铁钉将铝片线卡固定在木榫上, 余处可将线卡直接钉在灰墙上。铝片的夹持。护套线置于铝片的钉孔处。护套线不可在线路上直接连接, 可通过瓷接头、接线盒或借用其他电器的接线柱来连接线头。护套线转弯时, 转弯弧度要大, 以免损伤导线, 转弯前后应各用一个铝片线卡夹住, 护套线进入木台前应安装一个铝片线卡, 两根护套线相互交叉时, 交叉处要用4个铝片线卡夹住, 护套线应尽量避免交叉。

结语。电气事故统计资料表明, 由于电气设备的结构有缺陷, 安装质量不佳, 不能满足安全要求而造成的事故所占比例很大。所以, 我们即要掌握好现时已经成熟与普及的技术, 还要不断学习有关内线安装施工的各种新项目与新方法;同时要积极进取、关心不断出现的新技术。在工作实践中进一步行学习、掌握与提高。

摘要：由于现代科技的发展和电网容量的不断增长, 用电设备进一步向更大容量和更先进技术的方向发展, 这就使得内线安装工程面临许多新的课题。内线安装已不再是“装灯接线”的简单施工过程了, 其施工项目和施工技术已经发生了极大变化。内线安装的质量至关重要, 施工人员必须严格按照正确的施工工艺进行操作, 才能确保内线安装工程的质量。笔者就电力工程的内线安装技术谈了几点看法, 仅供参考。

关键词：电力工程,内线安装

参考文献

[1]李喜会.小议室内配线[J].甘肃电力技术, 2009, 3.

剖析电力安装与施工的技术要点 第4篇

【关键词】电力安装；施工技术；技术要点

电力安装的施工是由施工准备到施工后检查的整个系统性的施工水平。在这一过程中施工人员对于施工技术要点进行掌握无疑是提升施工效率的关键，并且能够有效的提升施工整体的安全性和可靠性。

一、电力安装与施工简析

电力安装与施工是一项系统性的工作，以下从基本施工准备、设备检查工作、基础施工流程、防雷接地工作等方面出发，对于电力安装与施工进行了分析。

1.基本施工准备。电力安装与施工首先需要施工人员做好基本的施工准备工作。工作人员在进行基本施工准备的过程中首先应当对于电气安装的设计工作提出具体而合理的要求。其次，工作人员在进行基本施工准备的过程中还应当确保电气设备和电气线路可以在土建结构的施工图纸中有所体现。与此同时，工作人员在进行基本施工准备的过程中还应当做好具体的图纸审核工作，并且在这一过程中全面的了解基本的施工方法，最终能够在不降低建筑质量的前提下完成电气安装工作。

2.设备检查工作。电力安装与施工对于施工设备的状态有着很高的要求。工作人员在设备检查的过程中首先应当将需要使用的预埋件和管道以及设备配件都进行全面的检查，例如在设备检查时需要确保设备的供电半径绝对不能超过500m。其次，工作人员在设备检查的过程中还应当全力的检查设备的完整性，然后在这一过程中对于一些配件不全的应当及时补齐。与此同时，工作人员在设备检查的过程中还应当确保在墙体砌筑前就要把电气线管和各种分线装置预装到位，然后才能够在砌筑的过程中将其埋入墙中并且完成预期的铺设工作。

3.基础施工流程。电力安装与施工有着系统的基础施工流程。根据相关资料显示，有些电力企业的电动机无功功率已经达到了70%，但是真正在实际生产中用到可能不到50%。因此工作人员在进行基础施工的过程中首先应当做好强弱电进户的准备工作，在这一过程中比较主要的工作包括了电缆的穿墙工作和挡水板的预埋工作等工作。其次，工作人员在进行基础施工的过程中还应当预留好电气其他部分和其他专业的孔洞，然后才能够在此基础上进行电气设备和管线的安装与施工。与此同时，工作人员在进行基础施工的过程中还应当注意预留电气安装的轴线和标高以及数量，并且当墙体砌筑遇到开关时工作人员还需要保证线盒的位置准确，从而能够有效的提升基础施工的精确性。

4.防雷接地工作。电力安装与施工的关键在于防雷接地工作。工作人员在进行防雷接地工作的过程中首先应当预留出接线的区域，这主要是为能够保证室外的金属栏杆和门窗具有良好的防雷接地能力。其次，工作人员在进行防雷接地工作的过程中还应当在选定的柱子的基础部分将钢筋散开，然后再与屋顶和防雷网焊接成一体，并且在这一过程中在防雷网上做好标记。与此同时，工作人员在进行防雷接地工作的过程中应当保证预埋的到位，然后才能够底层钢筋绑扎完成时根据施工的图纸要求来进行接下来的安装施工。

二、电力安装与施工的技术要点

电力安装与施工的技术要点有很多，以下从施工材料质量控制、实际施工水平核实、确保安装完整性、做好沟通检查工作等方面出发，对于电力安装与施工的技术要点进行了分析。

1.施工材料质量控制。电力安装与施工技术要点首先包括了对于施工材料质量的合理控制。施工人员在进行施工材料质量控制的过程中首先应当理解到这一工作所具有的重要性，众所周知施工材料选用在整个电力安装工程的施工流程中都具有着非常重要的地位，在电气安装过程中任何细微的材料质量问题都会对于工程质量和施工安全产生严重的影响。其次，施工人员在进行施工材料质量控制的过程中还应当努力的提升安装施工过程中需要使用的各项仪器设备的实际性能，从而能够在此基础上使得这些施工设备得到更加科学合理的利用。由于大多数电力企业供电线路的功率因素普遍比较低，其平均值保持在0.6左右。因此如如果想进一步提升供电线路的功率因素，工作人员则可以加强施工的用电管理。

2.实际施工水平核实。电力安装与施工技术的要点还包括了对于施工人员实际施工水平的判定。企业在工作人员实际施工水平核实的过程中首先应当确保这一核实工作是随时进行的，并且每一项检查都是全面的，从而能够有效的避免施工问题的遗漏。其次，企业在工作人员实际施工水平核实的过程中还应当对于放线人员的工作效率进行判判定。与此同时，企业在工作人员实际施工水平核实的过程中还应当对于电梯楼层控制开关是否正常运行、报警开关的位置是否符合基本要求等细节进行检查，从而能够对于施工的安全性和稳定性做出全面的理解。

3.确保安装完整性。电力安装与施工技术的要点还包括了对于安全完整性的确保上。工作人员在确保安装完整性的过程中首先应当做好各种金属结构的避雷接地工作。其次，工作人员在确保安装完整性的过程中还应当在进行进行开口锯时尽可能的保证开口的准确性，而不要使开口过大从而影响到施工的正常进行。

4.做好沟通检查工作。电力安装与施工离不开沟通检查工作的有效支持。工作人员在做好沟通检查工作的过程中首先应当在电气安装的每个环节都和其他的技术人员进行多样化的技术沟通，并且努力的配合检查人员进行的施工检查和监理人员的工程监理工作。其次，工作人员在做好沟通检查工作的过程中还应当理解到电气安装工程作为一项较为复杂的系统工程具有较强的复杂性，而工作人员受到自身专业和经验的限制，不可能对于施工中的每一个环节都做到面面俱到，因此在这一前提下和其他工作人员的沟通就显得尤为必要并且非常有益了。

三、结束语

电气工程施工安装工艺作为一项系统性的工艺包涵了许多工艺要点，因此施工人员只有对于这些要点做到应用自如才能够对于电气安装中可能存在和出现的问题进行切实的解决。

参考文献

[1]李玉明.电气工程施工安装工艺浅析[J].科技信息，2014.3（21）：34-37

工艺管道安装技术交底 第5篇

工艺管道技术交底

交底人： 质检员： 接受人：

XXXXXXX公司 XX年XX月 交底内容：XXXXX工段工艺管道

一、技术措施

1、编制依据 ⑴设计文件.⑵GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ⑶GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 ⑷《压力管道安全管理与监察规定》

⑸其他相关的施工及验收规范和检验评定标准。

2、工程测量

根据建设单位提供的平面控制网点的位置编号及其坐标和高程数据，确定管网设计线位和高程，中线桩和水准点均应用平移法设置于便于观察和使用的部位。3 ．管道安装 3、1管道支架安装

⑴管道支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。⑵导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡阻现象。

⑶支架、滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架、滑动支架等焊接时，管壁上不得有焊缝咬肉等现象存在。

⑷管道安装时，不宜使用临时性的支架。必须使用时，应作出明显的不安全标记，其位置应避开正式支架的位置，且不得影响正式支架的安装。

3.2、管道及附件安装 ⑴管材、管件、阀门检查

所有管子、弯头等部件使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷。阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。所有用于该工程阀门应根据有关规范进行压力试验，试压不合格的阀门不得使用，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。

⑶管道正式铺设前，应进行下述工作：

组对管子前所有设备应准备齐全。复核所有焊工上岗合格证，不得有无证焊工或过期项目焊工上岗施焊，当需要割管材时，现场可用机械切割、乙炔切割或等离子切割，管子切口质量应符合下列 要求：

a、端面平整，无裂纹、重皮、毛刺和熔渣，必须清理干净。b、端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过3mm，并用砂轮或气割加工坡口，再用角向磨光机将坡口及管端内外壁处10mm范围内打磨出金属光泽，坡口尺寸30°。

c、对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量当管径小于100mm时，允许偏差1mm；当管径大于等于100mm时，允许偏差为2mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。

d、管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。e、管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。3.3、阀门安装

（1）、所有在同一标高上阀门及视镜误差不大于2mm。

（2）、通过视镜外短节调节阀门使之在同一标高。

（3）、在阀门组第一片法兰变换材质为FRPP。

4．焊接

4.1、碳钢管焊接

在施焊过程中，焊缝质量检验应按下列次序分别进行：管道焊接时应尽量采用活动口焊接，减少固定口焊接，管口对口检查合格后，应先点焊定位，为保证焊接质量，本工程焊接采用手工电弧焊，焊接时风速应小于8m/s。①焊前准备

管道对口错边量：壁厚： 8mm，错口允差值≤2.0mm；壁厚： 6mm，错口允差值≤1.5；对于碳钢管道其内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

管口对接应符合下列各项要求：

管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。管道环向焊缝距支架的距离不应小于50mm；需加热处理的焊缝距支吊架距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。焊口不得置于构筑物墙壁和支架内。

②定位焊时应符合下列要求：

所用焊条性能应与焊接所采用的焊条相同，且应与焊接工艺评定一致。点焊焊工应为该焊口的施焊焊工，质量应符合焊缝质量标准，根部必须焊透。③焊接

焊接前应清除坡口周围10mm内的油、漆、锈、毛刺等污物。焊接时应严格按焊接工艺评定进行。为避免应力集中和焊接变形，管子对口焊缝焊接时，应对称焊接。多层焊接的接头应错开。不允许在焊件的非焊接表面引弧和试电流。所用焊条必须是经烘干的，且应放置在保温桶内，当日未用完的焊条应退回材料部门入库保存，严防焊条受潮，影响焊接质量。每层焊完后应清除熔渣、药皮、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。

在焊缝附近明显点打上施焊焊工的钢印代号，并作好焊接记录。对安装完毕的管道要对支架逐一检查，看其是否符合图纸设计规定要求。如管道安装完毕，且焊缝经无损检验合格后，应进行强度和严密性的水压试验。对已安装完毕且水压试验合格的管道，可以进行防腐保温。4.2、不锈钢管焊接 ①材料

材料必须有制造厂的合格证和材质证明书。

对每根管逐一检查外观质量和几何尺寸保证符合要求。材料储存放在垫木上且上方盖防护物。②焊材

焊丝成份采用不低于管道母材成份的型号。

对焊丝酸洗后干燥处理后方能使用，必要时进行脱脂。

对焊条在250-300℃烘干２小时保温１小时后方能使用，现场焊接必须用保温筒存。

选择氩气纯度不得低于99.99％，含水量不应大于50毫克／m3。③坡口加工处理

坡口加工可用机械或等离子切割机切割，并用砂轮片清理露出金属光泽。

对坡口内外10-15mm处用不锈钢钢丝刷处理，保证无油污、毛刺，必要时可用丙酮进行脱脂处理。④组对、点焊

管径≤50mm采全氩弧焊，管径＞50mm氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。采用组对尺寸应符合要求，在点焊前应在管子内侧充氩，待空气排除后才能点焊。点焊符合要求，保证对称。⑤焊接

点焊完的管道应立即焊接，对采用手工电弧焊的管道焊前在焊缝两侧不少于100mm内涂白垩粉。

氩弧焊焊接时采用非接触引弧，在焊接过程中与母材接触时应停止焊接，清理干净后才能继续施焊。

手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。⑥焊缝检验

焊缝的外观质量检查合格进行无损检测。

二、安全措施

1、组织制度措施

1.1设专职安全员一人，负责工地的安全检查监督工作，对各种不安全因素及时督促工地进行整改，对工地安全工作执行安保科一票否决权。

1.2汽车、吊车司机、电工、电气焊等特殊工种不得由非岗位人员代替操作。

1.3开工前，技术人员作出书面安全交底，班组长在每天上班前有针对性地进行安全教育。

1.4施工点设置灭火器，气焊作业时灭火器在现场，有班组安全员监督。

1.5消防器材齐全，性能良好。

2、安全技术措施

2.1进入施工现场，各工种根据要求穿戴必须的防护用品，禁止穿拖鞋或光脚进入现场。

2.2高空作业一定穿防滑鞋,在合适点系挂安全带。

2.3管道存放在地面上时，堆放要垫实，并用三角木等卡住，防止滚动伤人，取用堆放多层管道时，应由上而下进行。

2.4运管的车辆应用钢丝绳、绑扎带和倒链牢固封车，管下要垫木挤住，使之不能滚动。

2.5吊装用绳索每班前应进行检查，不符合标准的要及时更换。2.6作业人员禁止在吊车起重臂下站立，严禁从上往下投掷物品和倾倒垃圾。

2.7在路边吊装时要特别监视高压线与吊车臂杆的安全距离，以确保安全施工。

2.8施工用电按要求实行三相五线制，手持电动设备应安装漏电 保护器，用电设备应有可靠接地。

2.9夜间施工应有足够的照明设备，行灯照明必须有防护罩，行灯电压为12伏。手持电动工具要装漏电保护器。

2.10现场电线安装要架空，电缆过路处，用槽钢扣住，进行保护，两侧垫土，以防电线破裂，发生触电事故。

2.11电焊把线与照明及一次线电缆等要按规定理顺，不许相互缠绕。

2.12电焊机等用电设备均应设防雨蓬，露天电闸箱应以油毡或铁皮苫盖防水，用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨雪过后，及时检查电器是否符合安全要求，合格时才能投入使用。2.13各种脚手架使用前，要进行认真检查、验收合格后，方能使用，脚手架在使用过程中，未经允许，不能私自拆除。

2.14现场焊接作业点与氧气、乙炔瓶之间的距离不得小于5米，与施焊地点的距离不得小于10米。

2.15施工点下方应无易燃物、易爆物。施工现场要做好防火和防爆工作，要有足够数量的灭火器及其它防火工具。

2.16施工用电应符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，实行三相五线制。

抗震支架安装技术交底 第6篇

施工单位

XXXXXXXXXXXXXXX

工程名称

XXXXXXXXXXXXXXX

交底提要

抗震支架安装工程

分项工程名称

抗震支架安装施工技术交底

交底日期

交底内容:

一、工程概述：

本工程位于XXXXXX,为恒XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目水、电、风管、桥架的抗震支架工程，二、施工准备：

1、材料及主要工具：

(1)

抗震支架所采用的各种成品零部件，包括有：全螺纹吊杆、螺杆式锚栓、C型槽钢/CB型槽钢、六角连接器、重型管夹、U型管吊架、普通P型管夹、保温P型管夹、Q型夹、加劲装置、可调试钗链、抗震连接座、槽钢螺母(带卡套)、u型压块、盖板、普通螺母、平垫圈、全牙螺栓、限位组件、塑料端盖等，还需要金属喷锌剂，材料必须符合国家相关规定的要求。

(2)

抗震支吊架安装时所需的机械设备主要有：切割机、冲击钻、台钻等相关切割及钻孔设备，主要工具有角尺、卷尺、扳手、水平尺、手锤等，所采用得设备即经过检验合格方能在工程中使用，不合格设备材料禁止在制作抗震支吊架中使用。

2、作业条件：

(1)

现场的机电管线全部安装完毕。经检查符合设计要求，并办理报验手续。

(2)

现场电工接灯，切割机、冲击钻、台钻等相关设备经试验运转正常。

(3)

现场技术人员根据施工方案对操作班组己进行全面技术交底。

三、施工工艺及技术要求：

(1)

工艺流程：测量、锚栓定位一切料一主吊部分的安装一侧向、纵向支撑的安装一加劲装置的安装。

(2)

作业准备：施工人员认真学习安装工程作业指导书，掌握抗震支吊架安装技术规范、操作规程、质量验收标准等有关规程。

(3)

测量、锚栓定位：主要是测量所要安装点的管线距楼板的高度，来决定全螺纹吊杆的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度；确定膨胀锚栓的位置，以便进行钻孔。

(4)

切料：根据测量出的数据来决定全螺纹吊杆、加劲槽钢及斜撑槽钢的长度，然后进行切割，切割完后须要在切口处喷晒金属喷锌剂，避免切口腐蚀。

(5)

主吊部分的安装：根据主吊膨胀螺栓的位置，钻孔，进而安装膨胀锚栓、主吊部分的零件。

(6)

侧向、纵向支撑的安装：定位侧向、纵向支撑的膨胀锚栓的位置，钻孔，进而安装侧向、纵向支撑。

(7)

加劲装置的安装：安装加劲装置时，间距应该满足相应的要求。

四、操作要点：

(1)

严禁在安装时使抗震支吊架强行挤压其他管线或改变垂直吊杆的角度，不得影响其他管线的使用功能与抗震支吊架的抗震效果。

(2)

抗震支吊架安装时，吊杆螺纹应完整。螺栓、六角螺母与吊杆三者间的连接应牢固稳定。

五、质量要求及目标：

(1)

对于侧向、纵向抗震支吊架，其斜撑的安装垂直角度宜为45，且不得小于30。(一般安装角度应以45。为标准)。

(2)

加劲装置安装时，加劲装置安装位置及数量应合标准。

六、针对质量通病制定预防措施

(1)

装抗震支吊架时，要严格执行设计要求和施工验收规范的规定,确保支架的牢固与抗震效果，若管道大小或位置改变，在经过设计人员的同意后修改抗震支吊架设计。

(2)

了解安装工作所在楼层的楼板厚度，以便安装螺栓时能够在不穿透楼板的情况下确保螺栓的作用效果。3、安装抗震支架的锚栓只可固定在剪力墙，梁或钢结构梁，承重柱上，严禁将斜撑

(3)

安装到砖墙一类的建筑结构上（砖墙容易被应力集中所破坏，使膨胀螺栓松动）。

七、安全要求：

(1)

坚持安全交底制度，内容包括：施工机具安全操作、高空作业安全、现场施工临时用电、穿戴安全劳保用品；

(2)

为保证支吊架制作安装得安全性，遵照相关安全法规，应严格按照安全操作规程施工加工制作，特殊岗位如电工必须持证上岗，严格按照施工工艺施工制作安装。

(3)

夜间施工，作业面应有足够的照明设备。且施工机具及照明用电均应专业电工接线。

八、成品保护

(1)

抗震支吊架的构件运输到现场时，应尽量存放于干燥的室内，小型构件应分序放好。

(2)

槽钢及吊杆在放置室内时，应在地面放置木条或者是防水薄膜。当受场地制约不得不放置到室外时，存放方式同室内一样，但是地面必须放置一层防水层，防止抗震产品构建腐蚀。

(3)

槽钢及吊杆放置时堆叠高度不宜过高，且接触全螺纹吊杆时应戴上手套，防止被螺纹划伤。

(4)

切割槽钢和吊杆应采用无齿距或砂轮锯。有孔槽钢切割时必须按照槽钢标示的刻度进行，以保证后续安装精度。

(5)

为保槽钢断面的垂直度，对于C型槽钢，要采用背切（开口朝下）；对于CB型槽钢,必须要在槽钢的侧面切割（开口朝两边）。

(6)

当需要切割槽钢或吊杆后，应把材料上吸附的铁屑清除，还应把材料的切口用砂轮磨去毛刺并喷上镀锌剂，防止毛刺划伤人体，保护抗震支吊架构件。

九、环境保护

(1)

成品保护所使用过的材料，在土建专业墙面施工完毕后，及时进行有效回收，施工垃圾及时清理处理妥当，保证环境卫生。污水禁止随地倾倒。

(2)

施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

参加单位

交底人签字

见证人签字

接受交底人

序号

工种

姓名

日期

水泥罐安装安全技术交底 第7篇

（1）水泥罐吊装安装前，起吊司机、指挥人员、挂钩人员、安装人员必须认真检查钢丝绳、吊环是否完整有效，所有人员密切配合，做到稳起稳落、稳就位，防止大幅度摆动碰到其他物体。

（2）水泥罐吊装前，作业平台架上不得摆放任何物体。

（3）水泥罐起吊前应调整好重心，起吊时应用卡环和安全钓钩，不得斜吊。

（4）水泥罐安装时应从内向外依次安装，罐体未就位固定牢固不得摘钩。

（5）水泥罐应有操作平台、上下爬梯、防护栏杆，如在吊装过程中有损坏，应及时修复。

（6）吊装过程中，水泥罐下严禁站人，必须等待起吊物体离地1m以下方可靠近。

（7）现场人员必须正确佩戴安全防护用品，操作人员严禁在现场酗酒和打闹。

电气安装安全技术交底 第8篇

一、妥善保管所有绝缘工具，严禁乱用，并定期检查。

二、现场使用高压设备及线路要按施工组织设计和电气安全技术规程架设。

三、严禁带负荷接电或断电，禁止带电操作。

四、有人触电，应立即断电抢救，电气着火，应立即断电灭火。

五、电气设备金属外壳必须做接地接零保护。

六、高处安装电气操作时要挂好安全带，保证有良好的安全立足点。

七、临时维修用电线路时，应拉闸断电，悬挂停电标志，并设专人监护。

八、夜间照明线及灯具高度，不宜低于2.5m。

交底人：接底人：

防火门安装技术交底 第9篇

6.1 材料产品要求

6.1.1 防火门、防盗门的材质、规格、型号、防火等级应符合设计要求，五金配件配套齐全，具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。

6.1.2 防火门必须为经消防部门鉴定并认可的产品，其防火等级应符合设计及有关标准的规定。

6.1.3 带有机械装置、自动装置或智能化装置的防火、防盗门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。

6.1.4 防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

6.2 主要机具

常用工具为手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、打胶筒、线锯、手锤、扳手、螺丝刀、木楔、拖线板、线坠、水平尺、钢卷尺、墨斗等。

6.3 作业条件

6.3.1 主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。

6.3.2 按图纸要求尺寸弹好门中线，并弹好＋500mm水平标高线。

6.3.3 检查门洞尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

6.3.4 门的开启方向必须符合设计要求，其配件位置与吊顶、专业管线等无交叉打架现象。

6.4 操作工艺

6.4.1 工艺流程：

五金配件安装

6.4.2 弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。

6.4.3 门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。

6.4.4 门框内灌浆：对于钢质防火、防盗门，需要在门框内填充水泥素浆或C20细石混凝土。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。

6.4.5 门框就位和临时固定：先拆掉门框下不部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入土0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm，对角线允许误差＜2mm。

6.4.6 门框固定：

钢质门采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或预埋或后置的铁件焊接的方式进行。

木门框多采用钢钉固定于预埋或后置的木砖之上。

不论采用何种连接方式，每边均不应少于3个连接点，且应牢固连接。

6.4.7 门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。

6.4.8 门扇及五金配件安装：粉刷完成后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。

6.5 质量标准

6.5.1 主控项目：防火、防盗门的质量和各项性能应符合设计要求。防火、防盗门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。带有机械装置、自动装置或智能化装置的防火、防盗门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。防火、防盗门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。防火、防盗门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。

6.5.2 一般项目：防火、防盗门的表面装饰应符合设计要求。防火、防盗门的表面应洁净，无划痕、碰伤。

6.6 成品保护

6.6.1 防火、防盗门采用带面漆的成品门时，门框固定前应对门表面贴保护膜进行保护，防止灰浆污染。待墙面装修完成后，方可揭去保护膜。

6.6.2 防火防盗门面漆为后做时，应对装修后的墙面进行保护）可贴50mm宽纸条）

6.6.3 钢质门安装时应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。

6.7 应注意的问题

6.7.1 门框固定不牢、松动：安装时应严格遵守工艺规程，保证连接件数量，并根据墙体材质选用连接方式。

6.7.2 框扇翘曲变形，闭合不严：防火防盗门安装前，必须逐樘进行检查，如有翘曲变形活脱焊等现象，应予以更换；搬运时要轻搬轻放，运输堆放时应竖直放置。