4S店配件仓库管理好办法（精选8篇）
4S店配件仓库管理好办法 第1篇
4S店配件仓库管理好办法
2008-12-26 14:00
一、总则
为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本办法。
本办法适用于公司生产、销售、办公所需各种原辅材料、在制品、半成品、成品、包装物、备品备件、工具、办公、卫生用品等物料的库存管理规定。
二、管理原则和体制
公司实行仓库分散管理体制。各类物料分别由其使用部门设立仓库保存。其中，原辅材料仓库由采购部主管，在制品、半成品、包装物仓库由生产制造部门主管，成品、备品备件、工具仓库由营销部门主管，办公、卫生用品仓库由行政总务部门主管。
仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化。
公司各仓库根据仓库工作量和重要性，设专职或兼职仓库管理员。
仓库对各类物资进行分类统计，分为A类、B 类、C类，分别以重点、次要和一般性级别管理。
根据公司生产经营时间特点，制定仓库入、出库工作时间。
三、存货计划与控制
仓库以适质、适量、适时、适地之原则，供应所需物资，避免资金呆滞和供货不足。
仓库会同有关部门，根据销售记录与计划、生产计划等制定最优订购点、订货理、安全库存、订购提前时间等标准。
仓库对订有标准的物资品种进行控制，实际库存量降到订购点时，即可提出补充采购计划申请。
四、入库
所有物料，无论是新购入、退货、领后收回，均应由仓管部门检验后方准物品入库。
办理入库手续时，对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号、或规格是否相符。如发现品名、型号或规格或包装破损的，应通知采购主办处理。仓管员于物料入库时发现问题，未及时于次一个工作日内报告处理的，该物料视为合格。
仓库管理员对所有入库物品及时入帐，对在存仓库物品造册登记。
五、出贷
凡持经各级主管签批的领用单、领料单经确认后，方可领料出库。仓库管理员对所有库物品及时入帐。
仓管部门对领用要求，于规定的时间内发货或调拨。如缺货或不足，则应回复预定或供货的日期。
供领双方在确认出库物料的品种、规格、数量和质量后，均应在一式多联领料单据上签字，各联分送、留仓管、领用、财务等有关部门。
领料人于物料出库时发现问题，未及时当场处理的，该物料视为合格。
物料出库提运过程中，禁止领料人随意进入仓库内部场所，对不听规劝的可拒绝出货并报主管。
坚持原则，不徇私情，严格按批准数量、质量领取、发放物品。仓库管理员态度和蔼，热情主动服务。
对非常设仓管员的仓库可规定特定时间领用物品。对紧急事项可即时领用。
六、物料保管
仓管对各类物料的储存要项：
按品种、规格、体积、重量等特征决定堆码方式及区位；
仓库物品堆放整齐、平稳，分类清楚；
储物空间分区及编号，标示醒目、朝外，便于盘存和领取。
对危险物品隔离管制；
地面负荷不得过大、超限；
通道不得乱堆放物品；
保持适当的温度、湿度、通风、照明等条件。
七、仓储物资入、出库按先进先出原则堆放和提取。
八、仓管员加强对仓库日常防火、防盗、防潮、防漏、防虫工作，注意清洁卫生，定期实施安全检查。
九、建筑队、维护仓库装卸、计量、传送、消防、监测和其他设备、器械，保持良好使用状态，须更换维修的应及时上报。
十、仓库严禁吸烟，非仓库人员，未经同意，不准入内。
十一、仓库建立库存物资台帐、总帐、明细帐、库存卡系统。应做到帐实相符、帐帐相符。及时做好日常帐簿登记、整理、保管工作。
十二、定期结仓库盘存。
小盘点，每月底一次。主要查核是否帐实相符及呆滞物料增减情况。中盘点，每半年一次。各灯仓库查核是否帐实相符，并矫正成本。
大盘点，每年一次。公司资产全面盘存。
每年年终，仓管部门会同帐务、营销部门总盘存。对盘点情况，填写库存物资统计表，各方在清册上签名。
对盘点出的过期、变质不能使用物品及时处理。对盘盈、盘亏情况，报主管批准后调整帐目；涉及仓管员责任短缺的，由其赔偿。
十三、仓管员岗位调动的，由交接双方及监交人员办理清册移交及必要的产物清点工作。
十四、仓管员每日作出物料入出库的统计报表，以及每月和的入出库和库存统计。各种统计报表一式多联分送有关财务、生产、营销部门。
十五、仓管员会同财务人员分解库存费用，努力减少库存消耗，降低库存成本，提出建议，改进仓库管理。
物料运输
新购物料从车、船、机货场到公司仓库的运输问题由采购部门与供货厂商协商解决。
本仓管单位协助有关单位做好出入库货物的运输工作，包括运输人员、运输车辆、车辆调配、包装托寄、保险索赔等事务。
物料装运前，仓管员应妥善处理装箱，包装、搬运等工作，确保运输安全；交运时将运输物料详细明示于运单上，并开具出门检查证件。
4S店配件仓库管理好办法 第2篇
1范围
本标准规定了公司采购物资入库、贮存、包装、防护及发放等管理规定。
本标准适用于本公司物资仓库管理现场的全部过程。
2引用文件
3仓库管理员职责
3.1认真贯彻执行公司质量体系文件和规章制度，确保生产所需仓贮物资的各项管理工作。
3.2树立优质服务意识，端正服务态度，遵守制度，接受配件经理的领导。
3.3负责经验证合格的配件及附件按区号、位号、层号合理摆放，清楚标识，摆放顺序是从后到前，从下到上，从右到左，出库顺序是从前到后，从上到下，从左到右，确保配件先进先出。
3.4严格按规定办理配件的出入库手续，记录准确，做到帐物一致。
3.5加强贮存配件管理，定期检查库存配件质量，包括包装质量、防护质量贮存期限等。发现问题应及时记录、及时处理，并报告配件经理。
3.6创造和维护良好的仓贮环境，做到库内通风、整洁，安全设施齐全、通道畅通，环境卫生达到“5S”标准；安全措施符合消防要求。
4配件入库管理
4.1 奇瑞轿车配件的入库
A、仓库管理员按照《配件订单》，核查《到货清单》与实物品种、数量、包装及供货单位，按照《配件进货检验标准》进行检验，并作好检验记录。
B、配件计划员对配件实施全检。
C、超出《配件订单》的配件不予入库。发现不合格品应填写《不合格配件处置记录》，做好标识，及时隔离，并立即向配件经理报告。
4.2 其他车型配件的入库
A、仓库管理员按照《零星采购单》，核查《到货清单》与实物品种、数量、包装及供货单位，按照《配件进货检验标准》进行全数检验，并作好检验记录。
B、配件计划员对该类配件进行全检。
C、超出《零星采购单》的配件不予入库。发现入库清单与实物不符的应作不合格品处理，并马上向配件经理报告。
4.3 对入库配件做好标识。
4.4关键件和安全件的标识内容必须包括进货批次、进货日期。5配件仓库管理
5.1按配件、附件类别建立电脑台账。根据《到货清单》认真核对，防止错、漏、缺、锈蚀品入库。仓库管理员对入库配件的数量和质量负责。配件、附件的帐面数任何人不得涂改，更不得销毁，保证任何时候帐物相符。
5.2配件、附件入库必须经仓管员验证，做好记录，并分别将其放置在合格品区。仓库应设置不合格品区和待检区。
5.3 仓库内所有配件应有配件标识，并置于明显位置，易于识别，配件标识应牢固、可靠。
5.4 仓管员应依据《入库单》、《领料单》等有效凭证记录配件出入库和库存情况，做好日报、月报表报配件经理和财务室。
5.5 配件按总成分列分设货架，原则上分发动机系、底盘系、变速箱系、车身系、电器系等若干分列。另散配件按五五堆放原则。
5.6仓库重地禁止无关人员擅自进入，更不允许无关人员私自提取配件附件。
5.7仓管员应对配件进行日常巡检，配件计划员每季抽检配件质量情况，填写《定期库存检查记录》，发现有不合格品应马上隔离并及时向配件经理汇报处理。发现帐物不符应查明原因，及时调整，确保帐物相符。
5.8仓库内严禁烟火，按消防规定配置消防器材，经常检查消防器材的有效性。
5.9配件实行“先进先出”原则。对将要或已超过贮存期的配件应由仓管员及时出具清单向配件经理汇报，配件经理及时与质量总监进行验证、评审和处理。
5.9做好仓库的贮存环境、卫生工作，做好文明、清洁、整齐、标志明显、过道畅通，达到“5S”标准。
5.10每年底进行一次清仓盘点工作，将盘点报告及时上报财务室和总
经理核批。
5.11塑料件、橡胶件、油漆等有质保期的配件应规定储存期限，规定橡胶件保存期为5年，塑料件保存期为3年，油漆原料保存期为2年。配件发放管理
6.1配件发货交付：仓库管理员凭《领料单》，按“先进先出”的原则进行发货。
6.2所有的配件发货都必须与领料员核对名称的规格、型号、包装、数量、质量状况，由领料员签字确认后方可出库。
6.3仓库管理员都必须妥善保管所有《领料单》，不得丢失，《领料单》的保存期限为一年。旧件回收管理
7.1 维修旧件由配件部负责回收和报废处理。
7.2 配件部对维修旧件（不包括易损件、覆盖件）进行标识，并放置在规定区域，防止非预期使用。本标准由公司配件部制定，解释权属配件经理。
4S店配件仓库管理好办法 第3篇
关键词：精益流程管理,汽车4S店,配件管理,策略
1 引言
精益管理思想最初来源于日本丰田汽车的精益生产,后经提炼逐渐成为一种管理思想,即精益管理,其核心是以整体优化的观点合理地配置和利用企业拥有的生产要素,消除生产全过程一切不产生附加价值的劳动和资源,追求“尽善尽美”。经过不断发展和完善,精益管理已经形成一整套完整的管理理论和方法体系,包括从企业的经营理念、管理思想到生产的组织、计划与控制,以及人力资源的开发利用等,包含如精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想。
流程管理是一种以规范化的构造端到端的业务流程为中心,以持续的提高组织业务绩效为目的的系统化方法。流程是企业运作的基础,更是企业高效运营的关键,企业的大部分业务都需要流程来驱动,一个企业中不同的部门、不同的人员都是靠流程来进行协同运作,流程的流转过程也就是数据和信息的流转过程,流程通过顺序创造了价值。
精益流程管理是基于流程的精益化管理方法,以实现企业运营为目标,以信息技术为平台,规范化的构建和持续性的完善组织层级式和端到端的业务流程,规范流程运作,最大化的减少运营错误,做到人规范化、事流程化、物清晰化、管理系统化,实现流程的精益运营。通过精益流程管理可以为企业降低成本、节约资金占用、降低经营风险、提高服务质量、提高顾客满意度、增强企业的竞争能力。精益流程管理应用于汽车4S店的配件管理可以提高配件管理的效益,提高配件供应水平,增强汽车4S店服务能力。
2 汽车4S店配件管理的意义和现状
汽车4S店是指将汽车销售(sale)、汽车维修(servise)、信息反馈(survey)和配件供应(sparepart)这四大要素融为一体的特许经销模式,新车销售和售后服务是其主要的服务项目。在汽车的整个获利过程中,整车销售、配件销售、维修的利润比例结构为2:1:4,而配件销售和汽车维修两个环节都离不开配件供应。配件能否及时供应直接关系着汽车4S店的服务质量、关系着顾客的满意度、体现4S店的服务能力。然而汽车维修、保养所需零配件和易消耗性材料种类繁多,形状规格不一,需求量又带有偶然性,这给零配件管理带来一定的难度。较低的库存水平可以降低库存成本,但较低的库存水平容易导致缺货,一旦缺货会造成生产中断及服务质量的下降,因此服务水平和库存量、库存成本之间存在着矛盾,在维持较低成本的同时保持合适的库存量和适度的缺货率是汽车4S店零配件管理的重要目标。事实上目前汽车4S店零配件的管理还比较粗放,还存在诸多需要改进之处,比如部分零配件的缺货和积压现象比较严重、库存占用资金偏高、零配件运输费用偏高、账物不符等,这些问题都需要重视。
3 精益流程管理下的汽车4S店零配件管理策略
零配件的管理由7个环节组成,按先后顺序组成了一个工作流程,即发现需求制作订单订货运输验货入库仓库管理出库。每一个环节都直接影响配件管理的效果,因此针对每一环节实施精益化管理,才能提高整个流程的运转绩效,精益流程下的零配件管理可以采取如下策略:
3.1 做好零配件需求的预测
汽车4S店的零配件需求具有时间、种类、数量上的不确定性,而且这种不确定性有时还非常大,因此做好预测才能保证订货的准确性,提高订单质量,降低库存水平和成本,提高经济效益,满足客户需求。预测有定性预测和定量预测两种,定量预测能得到一个比较确切的结果,因此在预测时首选定量预测。定量预测又有许多方法,在此利用指数平滑法和线性回归法对机油的需求量做预测如下:
所以预测模型为:y=a+bx=49.02+3.58x,由此式得各月份预测值。实际需求量和预测量用曲线表示如图2。
从两种预测方法来看,利用指数平滑法做预测时当平滑指数取值比较大时预测值越接近实际值,取0.7时预测值有4个比较接近实际值。利用线性回归法也有4个点比较接近实际值,但指数平滑法能及时将实际需求反映出来,因此比线性回归法更适合用来对配件的需求做预测。在用指数平滑法做预测时预测初始值和平滑指数的选取比较关键,对预测值的影响比较大。初始值可以用已有数据的平均值来代替,在选取平滑指数时当长期趋势比较稳定时可取比较小的指数值,反之取较大值。
3.2 制定合适的库存控制策略
因为配件种类和数量繁多、周转快慢不一、资金占用情况不同,因此采取有效的库存控制策略、实行分类管理是比较可行的一种途径,在此利用ABC法对配件做分析,在分析的基础上再做进一步改进,将配件划分为4类,结果如下表3所示。
表3中一类产品因为资金占用大,需求量也大,周转快,应严格管理,采用定量订货策略,当库存降到安全库存就发出订单,避免因缺货而影响企业主要生产的正常进行。A类零配件因为数量消耗小、周转慢,但资金占用多,有的单件产品就上千元甚至更多,所以应重点管理,保持较低库存,宜采用定量订货法,价值特别大的零配件可以允许缺货。对于B类零配件采用一般管理,定期订货法,保持较高安全库存。对C类零配件因为资金占用少可以通过大量订购来减少运输成本、减少订货成本。其中一类和A类配件采用定量订货策略的订单批量可以借助一定的模型来计算。各类零配件的库存控制策略如下表4所示。
3.3 零配件运输优化
汽车4S店零配件供应的核心是运输,运输与客户服务水平密切相关,运输费用又是物流成本的重要组成部分,运输成本在一般产品的价格中占10%~20%乃至更多,因此有效的运输活动对于服务水平的提高和成本的降低至关重要。汽车4S店的零配件一般就近从中心城市的配件仓库订购,零配件的数量、价值、形态(有的是液态,有的体积庞大)各异,因此在零配件的运输上不论是4S店自备车辆运输还是配件仓库备车运输都不可能是单车满载的,而且汽车4S店订货比较频繁,有的4S店每两个星期都要订货一次,有的4S店一周一次,除此之外经常还会有紧急订货,配件仓库在满足常规订货的同时还必须满足有时间要求的紧急订货,无疑将更使成本增大,因此不同品牌汽车4S店之间和同品牌汽车4S店之间可以在运输上实现联合,以降低运输成本。不联合的配送方式为:
联合后可以有两种配送方式:
在以上联合的基础上,具体的线路选择可以经过论证后决定,比如车辆先到A2还是先到A1。
联合配送的优势之一就是能提高车辆满载率,降低运输成本;第二可以提高订单的响应速度,缩短到货时间以提高服务水平;第三批量订购能获得价格上的优惠,比如汽车上所用的机油、冷却液、制冷剂、制动液等在大部分汽车上是通用的,而且消耗量大,所以大量的统一采购比小规模采购能获得更多的价格折扣。第四还可以降低车辆行驶所带来的排放污染、噪声污染、交通事故等危害。
在具体的操作方式上可以自备车辆也可以委托第三方物流公司,第三方物流公司有完备的设施和训练有素的员工,有完善的网络,可以提供一种集成的物流运作使小批量库存补给变得更经济、更快捷、更安全、更高服务水准,能帮助企业改进服务、增强企业的服务质量和竞争力,利用其规模经济优势和成本优势,为企业节省费用,减少资金占用,从而降低成本。在零配件运输上实施同品牌或不同品牌汽车4S店之间共同配送和委托第三方物流企业是降低运输成本、提高运输效益的一个有效途径。
3.4 做好储位管理
零配件在库房的存储过程决定了零配件质量的完好程度、仓库作业效率的高低、作业的准确性、库存盘点是否容易等。因此在零配件的存储过程中应做好储位的设置,储位设置能保证每一种配件都有固定的存储位置,以提高物品出入库的效率,储位的分配可按周转率的快慢来排列,将周转快的靠近出入口,周转慢的远离出入口;可按相关性和同一性原则来分配,经常被同时取走的物品放置在一起以缩短拣选时间;可按重量来划分储位,将重的物品保管在地面上或货架的下层,重量轻的物品保管在腰以上货架;可按物品特性来划分储位,将危险品放在一起,将易污染物品放在一起,将小件放在一起等;对汽车4S店零配件存储来说可以将库房划分为发动机配件区、底盘配件区、电器配件区、易耗品区、危险品区、配件收发货区等。其中危险品如空调制冷剂要相对独立存放,避免太阳直射,注意防止渗漏。
3.5 及时盘点
通过盘点,检查零配件有无过期、坏件及时处理,票据是否齐全,账物是否一致,仓库卫生和安全状况是否良好。
3.6 做好零配件管理的评价和改进
通过检查总库存成本、缺货率、订货次数、利润、客户投诉等指标来评价零配件管理绩效,不断提高管理水平。
参考文献
[1]孙明贵,李志远,金梅,等.库存管理与控制[M].北京:中国社会科学出版社,2005.
[2]王新.如何解决配件供应率与储存成本的矛盾[J].汽车维修,2003,(8).
4S店配件采购入库管理制度 第4篇
一、为加强公司配件采购管理和控制，结合《备件采购入库管理规范》的相关规定，经公司研究特制定本制度。
二、本制度所指的采购包括备件厂家采购、合作供应商外采采购及非合作供应商外采采购。
三、备件采购流程
1、备件备货采购由配件经理根据库存需求，结合半年出库排名制定《配件采购计划表》自审签字后，报请售后经理审批签字，再报给总经理审核同意后方可进行采购。
2、前台订单，由前台人员开具收据带客户将定金交至财务，配件部收到前台的定金条（或复印件）并核实并符合常用配件销售价50%，非常用配件销售额80%，前台每次订货填写配件需求表发送至配件邮箱确认订货，由配件部建立台账并留存定金条，售后经理抽查公司监督。
3、索赔订单，在索赔需求订购单中。必须由维修技师签字，索赔员签字、配件经理签字方可订货，配件到货后索赔员第一时间通知客户回厂维修，客户7个工作日内没有回厂更换，索赔员再次致电确认更换时间。
4、发生紧急订单/特急订单排除厂家无货配件，必须填报紧急/特急订单申请表说用原因，部门经理签字、总经理审核。
四、验货入库流程
1、配件到站时配件人员负责清点货物数量与清单一致，必须有维修技师协助验货，必须做到100%验货。配件入库要有入库单，到货清单有签字和入库记录，对质量不过关的配件，要及时与供应商联系，及时做退货处理，对于厂家到的备件如果有损坏错件等要报索赔处理。未验收而进库的发现货损及质量问题，由仓库人员负责。
2、验货合格后在与送货方签字确定，到货清单中协助技师签字，配件人员签字确定。在入库前要整理库房，为新到备件的摆放提供空间 3.配件入库要有入库单，到货清单有签字和入库记录，对质量不过关的配件，要及时与供应商联系，及时做退货处理，对于厂家到的备件如果有损坏错件等要报索赔处理。未验收而进库的发现货损及质量问题，由仓库人员负责。
4、出现货物缺失或损坏第一时间做好索赔申报流程，索赔文件做好留档备查。
5、及时将到货配件摆放指定配件货架，并录入系统与到货清单一致。5.货架要摆放整齐，货物入库验收认真填写货物标签。严禁将配件落地，为避免配件锈蚀及磕碰，车门机盖玻璃必须保留原包装并且竖直存放。
6.非库房管理人员不得随意进入配件库，库房内禁止吸烟，配备库房保持通风，照明设施及防火器材
五、处罚措施
1、配件备货未经审批私自订货，3万以下经济处罚500元，3万元以上扣除当月工资并辞退。
2、常用配件与非常用配件未按照标准执行，单次处罚100元，造成呆滞个人承担损失。
3、配件人员、索赔员、维修技师判断错误造成错定处罚200元，形成积压承担配件进价的30%。
4、验货完毕后发现配件损坏或缺失不能申请索赔与调货的配件，由配件人员与技师各承担配件成本50%责任。
4S店配件仓库管理好办法 第5篇
1、入库前要整理库房，为新到配件的摆放提供空间。
1、入库前要整理库房，为新到配件的摆放提供空间。
2、货物入库验收的工作中，库房管理员要认真清点货物的数量，检查质量，同时填写实收货物清单（送货上门），核实无误后签字确认。对于有质量问题的货物，保管员有权拒收。
3、保管员负责配件上架，按号就座，严格执行有关“配件的保管”规定。
4、保管员负责根据核对好的入库单据，认真填写卡片帐，做到帐物相符。填写卡片帐工作，应在当天完成。
5、在配件的发放过程中，保管员必须严格履行出库手续，根据调拨员签发的出库申请提取配件，严禁先出货后补手续的错误做法，严禁白条发货。
6、出库后，保管员根据出库单认真填写卡片帐，做到帐实相符。
7、确保库存准确，保证帐、卡、物相符。库管员随时对有出入库的配件进行复查。做好配件的月度和季度盘点工作。
8、因量质问题退换回的配件，要另建帐单独管理，及时督促计划员进行库存和帐目调整，保正库存配件的准确、完好，督促采购员尽快作出异常处理。
9、适时向计划员提出配件库存调整（短缺、积压）的书面报告。
10、保管全部与配件的业务单据、入库清单、出库清单并归类存档。
4s店仓库管理年终总结 第6篇
4s店仓库由贮存物品的库房、运输传送设施(如吊车、电梯、滑梯等)、出入库房的输送管道和设备以及消防设施、管理用房等组成。本文为4s店仓库管理年终总结范文，让我们通过以下的文章来了解。
时间过得真快，转眼 20xx年即将过去，在工作的这段 时间里我也学会了很多知识，让我感觉到要做好每件事只要用心去学一定会成功!作为一名 仓管员，我非常清楚自己的岗位职责，也是严格在照此执行。在20xx年来临之际，回顾20xx年的 工作具体总结如下：
1.负责仓库各种产品 容器 及配件的入库、出库、日常卫生等工作。
2.做到 每月 对仓库 材料 定期盘点，做 到数据、材料 相符。
3.严格 做好 材料 的质量及数量的验收 工作。按合同或订单的要求，对已到 材料 应立即进行外观质量、数量检验，并做好记录。发现问题及时汇报，立即整改。
4.协助 车间物料 员做好 容器的发放工作，严格 执行物 料 发放 管理 规定，敢于坚持原则，保证 材料数据 的准确性。坚持 做到 “先进先出”原则。.做好 材料 进出 仓。正确记载 材料 进、出、存动态，对仓库 进行 不定期的检查，完成好上级领导交予的任务及协调 供应商 退货工作。
6.在工作中能够严格要求自己，所以要做好仓库的管理，货物的入出库作业，日常保管，仓库清理工作，把好库存数量的管理，防止不必要的损耗的发生，有效的利用库存区面积。
7.仓库作业量大，容易积累灰尘，所以每天要清理仓库，清洁地面，保持卫生。创造一个整洁的仓库，在良好卫生的工作环境下工作。
8.加强 做好仓库管理工作，对仓库产品做好防潮、注意防火工作。
每天的工作中都有很多问题发生，发现问题并在第一时间去解决，加强 学习仓储保管，物流相关知识，这是我还有所欠缺的。我想通过工作学习能有更大的进步。
总之一年来干了一些工作，也取得一些成绩，但成绩只能代表过去。工作中也存在着一些不足，在新的一年里我一定 会 继续努力，把 工作做到最好，请公司领导批评指正。
祝：公司生意兴隆，财源广进!
20xx年不知不觉在指尖慢慢逝去20xx年迎面而来.回想过去,面对眼前,展望未来!有进步的喜悦,亦有工作中失误的愧疚.即将过去的一年是我们仓储课整个部门全体人员齐心协力,奋力开拓的一年,更是每个仓储成员接受挑战,逐步成长的一年。用心思量总结工作当中的利弊、得失。从教训中得出经验，为以后的工作做好更充分的计划准备。20xx年仓库管理年终总结报告如下：
一、工作回顾及感想：
本人于20xx年10月25号进入xx这个大家庭，回想这两个月来的工作，内心不禁感慨万千，做为主管一个部门的中层领导，平时不仅仅要能做的到工作时埋下头去忘我地工作，还要能在回过头的时候，对工作的每一个细节进行检查核对，对工作的经验进行总结分析。只有从如何节约时间，如何提高效率，如何使仓管员的工作标准化，才能提高每个仓管的操作技能水平，减少工作当中的失误事件的发生。每天对于工作当中遇到的难题加以不断的完善，以及与下面仓管员的不断沟通，相互学习才能使工作的开展更进一步，达到新的层次，管理水平进入新的篇章。
A：工作期间主要完成事项：
1、为了仓管员的工作能做到帐、卡、物、一致，甚至出异常时能做到有帐可查，有据可依，针对于目前仓管员有些物料没有建卡管理，更是老的物料卡上没有凭证号数，单据号、摘要、收发交易后结存数没有及时填写，为了弥补这一缺陷，重新设计订购了一批新的物料存卡，完成了对所有物料的存卡管理，并在稽查时发现仓管员没写单据号，没有按要求去操作的进行了正确引导。
2、了解各仓管员的所管区域物料摆放后，针对于仓储规划的不明确，做了一个相应的仓储区域规划整改方案图。对物料现场的大面积区域划分进了相应的调整再次细分与标识，以更有利于现场物料管理。其中把退货区从原来的位置移到了包材备料区。并相应的增加了卡板摆放区与叉车存放区、及公共物料暂存区。并在预定时间内完成了仓储的重新规划，使物料都做到了定点、点量、定位储存管理。
3、避免仓管员在备料过程中存在找不到料，及找料时间太长，为了提高他们的工作效率，要求他们对库位表定时更新，对于部分仓管没有做库位表的，要求他们对这一缺陷进行了整改。现所有货架都已贴上了库位表，做到了，不是仓管员走到物料区短时间内也能及时的找到所需物料。
4、对各仓区域破旧，损坏，悼落部分的斑马线进行了全部更换，进一步的完善了现场管理。
5、在与采购课的协作沟通的情况，逐步加强了对物料来料规模、到料时间的控制，仓储根据计划排程，只收五天的物料。特别是大批电子材料与包装用料，开始对仓储整体的物料库存水平控制。尽量达到在仓储库存能力允许的前提下最大限度保证正常物料需求并合理控制物料库存保有量。
6、从11月4号开始，针对于所有供应商物料必须贴我司要求的物料标签，并在标签上要求用四种颜色来做色别管理，使仓储在备料过程中通过季度标签做到批次管理(先进先出)。
7、为了避免在拉货过程中防止货物堆放过高导致货物发生倒塌事件，要求所有包材供应商卸货后的堆码尺度不能超过限高2米，并相应要求所有包材卸货后用拉伸膜进行打包防护。
8、针对于11月27号客户昆盈审厂期间对仓储所提出的问题点，仓储于12月5号之前对这所提出的问题点在规定时间内进行整改完成，完成事项如下：
A、危险区域安全警告标示, 化学仓危险性的图示(骷髅头标示/防火标示)，粘贴。
B、仓储平面示意图进行修改，增加秀出安全出口，安全通道。
C、仓储工作信息管理看板中秀出先进先出管理办法。
D、所有电子料货架接地线做到防静电(ESD)管理。
E、电子料与导电膜区部分裸露在外的物料全部用纸箱封存，其它用胶筐储存的电子料必须用废旧的彩盒、纸盖遮住。
F、物料现场所有库存物料进行除尘工作，特别是库存时间超一年以上的物料外包，对于彩盒尾数，以及部分裸露在外的，全部及时放于原包装内封存，做到防光、防尘管理。
G、为防止在堆码过程中，由于货物太重，堆码层次太高，存在挤压，损坏，由现有的六层降低至四层。
H、防止物料由于阳光的直射，使物料本身的性质发生变异，完成了窗户的遮UV工作。
I、对于导电膜区部分外包装箱上贴有两种季度标签，没有做到季度标签管理，及时要求仓管员马上把不合格的季度标签进行了更换。
J、温湿度记录仪表，以及温湿度记录点检表的增加，使电子料能做到恒温控制，其它物料能做到常温控制。
9、对于现场各区域存在没有贴地面标识，部分物料没有做到标识管理的，都要求仓管员在一个礼拜内加以补贴完成。
10、对现有仓储的三阶程序文件进行了修改，依次是：仓储先进先出管理办法，化学/危险品管理办法，呆滞物料管理办法，原材料入库管理办法。
11、为了改变没有做到尾数管理，对所有物料存在两个，或者三个尾数的物料全部按照尾数管理执行，所有物料发料完成后，一定只能存在一个尾数，要求所有小件物料尾数必须用PE袋封存，并在外包装上贴上尾数标签。
12、物料防水雨的处理工作，所有物料必须离窗户1米的距离存放，下班后值日仓管员必须检查所有的水、电、门、窗关好后方可下班。
13、为有效推动公司呆滞物料与不良物料的处理，以达到物尽其用，充分利用仓储空间，减少资金积压的目的，规范呆滞物料与不良物料之管理，在采购与财务的配合下成功处理了一批呆滞物料与不良物料。14、12月30号公司财务对仓储进行年终物料盘查，为了使财务在成品核算及时准确的得到基础信息，为公司经营决策提供相应的基础数据。仓储所有人员积极配合相关人员对仓储物料进行彻底、准确、无误盘查……
二、工作当中的不足之处示例如下：
A、在处理异常事情时，和下面的仓管员以及各部门相关人员没有保持良好的沟通，说话声音太大，不够委婉。
B、对供应商物料进仓数量没有严把关，来料点收仓管员在收料时，抽检力度不够，ERP录入不及时，仓管员发料后没有及时审单。
C、对于ERP系统中出现的异常跟进处理效率太低，甚至有些异常事情反应一次后，相关人员没有及时处理后，对于后续的跟进完成，没有做到位，不了了之，等到仓管员再次询问时才想这事情没有跟进处理完成。
D、仓储规划还是存在缺陷不合理，电子料区规划了一部分标贴物料，五金物料。安全出口的主通道宽度规划(80CM)不够，在行政部的正确引导下，于12月22号对安全出口的主通道进行了重新规划，从原来的80CM增宽到180CM。
E、从物料存卡重新订购回来开始执行到完成时间花费一个多月，在稽查过程中还是发现有些物料存卡没有写单据号，结存数没有及时填写，卡上书写不清晰，乱涂乱画现象发生，管理执行力不够!
F、盘点速度较慢，提供物料数据有待提高，差异出具不准确，对差异进行调帐后，在下月自盘中甚至出现调帐错误现象。
G、月底自盘后仓管员没有盘点报表，差异报表也没有出具。
H、对单据进行签名复核时没有做到位，例如，有些单据相关人员没有签字认可就在单据上签字确认，甚至还有些委外送料单数量与放行条上数量不符，存在模糊签单。
I、仓储培训计划没有实行，以至于客户审厂时发现电子料裸露存放，没有做到防光、防尘，仓储物料储存堆码管理意识模糊。
每天的工作中都有很多问题发生，我们有必要善于发现问题，把握问题，及时反应问题，争取在第一时间内去解决，不要给下一工序带来麻烦与困难。
三、企业文化：
A：为了及时了解仓储工作中发现的异常事情、能把出现的异常事情第一时间跟进解决，特做了一个仓储信息管理看板，看板中的内容包括，仓储工作前言，仓管员工作异常信息跟进汇总，6S，消防安全知识，仓储部工作目标等相关学习资料。
B：11月中旬与12月24号公司为了丰富员工的业余生活，全厂搞了一次拔河比赛与圣诞卡拉OK比赛，不但弘传了公司企业文化，更是让奋斗在生产一线的员工感觉到了xx这个集体大家庭的温暖。活动开展之前仓储人员涌跃报名参加，为了集体的荣誉, 参赛中那种勇于拼搏进取精神，体现了仓储人员的团队合作意识，使我能有幸带领这样一个优秀的团队而感到高兴与自豪!
四、20xx年工作计划及达成目标：
1)注重形象，多参加一些公司组织的企业活动，每天保持朝气蓬勃的精神面貌面对工作。
2)现代企业的竞争已到白热化，单一的工作技能不能满足企业的需要，自己争取在新的一年里多加学习做到懂得更多，做得更好!
3)多与同事沟通，保持良好的沟通方式，吸取好的建议。悉心听取领导的点评，对自己不好的做法即时予以改正。
4)完成20xx年培训计划，加强对本部门职员的培训学习，真正掌握物料进、出、存的工作流程，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用,使物品能起到物流顺利周转,同时也真正做到物尽其用,人尽其才的作用，使其仓库管理工作得到有效的改进。积极配合采购部和销售部，对库存呆滞物品的积压进行整改，避免原材物料的浪费，节约原材料，处理部分呆滞物品，并改善仓库物品和堆放的紧缺现象，还给生产周转提供了合理空间。
5)努力提高仓管操作技能水平，争取仓管员每月的工作失误次数≤1次。
6)物料现场所有标识清晰，明确，要求仓管员备料一定要做到批次管理(先进先出)。
7)每天对所有仓管所管物料库存稽查三次，要求仓管员的库存信息准确率达%
8)仓储发料不及时率每月≤1次。
9)对供应商物料进仓数量严把关, 加大对供应商的抽检力度,对于存在异常的所有供应商统计在册,为公司对供应商的评审提供有力的依据。
10)现场管理与目视化管理的不断完善与维持。
11)时时做好仓库的6S工作，保持环境整洁，所存放的物料井然有序。
12)当天的帐(存卡帐及电脑ERP帐审单)及时完成，勿必做到日清月结。为提高物料的管理，对所有进出仓物料尽可能按执行，对供应商严格把关来料数量。为确保采购部、生产部及销售部能及时了解物料库存情况，对ERP数据及库存日报表需要实时录入。确保在进出仓前查询并录入相关数据再收发料，确保数据的准确性与及时性。
13)所有物料必须做到季度标识与物料标识管理，对于物料标识上现在存在没有做到物料编号管理的加以更正，对于目前供应商所送物料没有在物料标签写上我司料号的给予一提醒，二拒收的原则进行收料。
20xx年仓库管理年终总结5篇14)督促仓管员在工作当中一定要做到物料存卡管理，所有物料存卡必须按照标准流程去操作，对于不配合，不执行的仓管员会给予相应的处罚措施，(制定一个合格的仓储管理制定)来开展部门领导的管理工作，以及执行力。
15)为了使仓储物料做到帐、卡、物一致，也是对仓管工作的一个考核，仓储目前每个月进行一次自盘，自盘过后，仓管不出具盘点明细报表与差异报表的，并没有把差异原因写出来的不给予调帐处理。明年每月的自盘方式中，增加一项交叉盘点(仓管员之间进行互盘)，以便增加仓管员对所有物料的认识与了解盘点完成之后一定要出具盘点报表，与差异报表。
16)为了加强对外发原料的控制，所有原料收、发物料由一个人来管控，公司决定注塑部外发物料划分到仓库，在计划划分之前需做一个详细的原料收、发账务管制方案。
17)水口房处碎料与二科摆放成品区接管问题，在接管之前需做一个接管管制方案。
五、20xx年工作当中需其它部门配合改进的有效建议：
1)各部门对仓储所提异常处理效率太低，工作当中仓储对所发现的异常第一时间通知到相关部门后，相关人员对异常事件的回复时间与实际处理时间间隔太长，需经过仓储反复的询问跟进之后才会得到一个解决的结果。希来年各部门对异常物料的处理问题上能行言一致，在最短的时间内把问题给予解决!
2)生产车间退料不及时，根据要求在盘点15号之前各车间需把该退的物料退到仓库，可是15号过后，产线是天天退料。不管是良品还是不良品退料，退料时不按正常退料流程操作，所退物料没有把不同物料包装好区分开来，所退物料也没有贴物料标签把品名、规格、数量、品号，订单号写上。更是有些物料员把领料单当退料单用，字迹太潦草，无法看清所写到底是什么东西?
主要是物料员对于退料流程不太了解，部门管理人员没有把相关制度与流程落实下去，没有对相关物料员做过相应的知识培训，希车间在20xx年中能得到改善，不要由于自己工作做不到位而影响到其它部门的工作效率。
3)物控对仓储所提报的呆滞物料与不良物料的跟进处理不及时，以至于盘点前期仓储不良物料仓区存在爆仓现象。
4)对于车间用低值易耗品，望生产部领导给予一个硬性规定，我们将按此规定去实施进出仓手续。
5)对于仓储送检物料IQC必须24小时内完成，急料4小时之内有检验结果，以改变20xx年仓储来料送检时间超长，甚至有些物料检验时间达三天以上。
6)对于订单物料报欠，请MC对采购到料周期增加力度跟催，确保订单上线之前物料齐套。
7)计划排程周计划争取三天计划不变的原则，制定外协加工订单，统计外协厂实际交货时间及异常，及时把相关信息数据统计给仓储。
8)工程必须建立完善各机种BOM，对于BOM中新老物料替代，要及时加以更新，并把不用的物料在BOM中删除。仓储现在还有部分物料没有物料编号，以及部分物料用同一个物料编号的物料，工程对于仓储所反馈的问题要及时给予解决!
9)针对一个月中供应商所出现的问题，采购要做一个小计，一个季度做一个大计，应用邮件与其它联络方式通知供应商，加以改进，规定供应商在我司要求的时间内，及时把需求的物料送达。材料钠期回复要准确无误。
10)昆盈客户在审厂过程中提到，电子料需单独用一个房间存放，并所有电子料须有温湿度的恒温控制，为了避免电子料在常温控制下电子料的性能发生变异，而影响品质问题，建议公司在20xx对电子料的储存管理进行改善，单独规划一个房间区域，增加空调与除湿机，真正起到恒温控制，以此来保证产品质量。
总之，仓库能在现实情况中不断的改善是离不开各位领导的悉心关怀和指导及各位同事的大力支持和配合，在挥手昨天的时刻，我们将迎来新的一年，对过去取得的成绩，将不骄不躁，脚踏实地一步一个脚印走下去，对过去的不足，将不懈的努力争取做到最好，我们将会用行动来证明我们的努力，我们更加清楚获取不是靠辉煌的方式,而是靠不断的努力。为了公司发展得更加壮大，并跻身于国内先进企业行列，让我们携手合作，创造出辉煌的明天!20xx年，是全新的一年，也是自我挑战的一年，我们将努力改正过去一年工作中的不足，把新一年的工作做的更好，为公司的发展前景尽一份力。
店仓库管理年终总结
2.仓库管理年终总结
3.五金仓管员工作总结
4.酒店库管年终总结
5.销售代表个人年终总结范文XX
6.乡镇纪委书记换届工作报告
4S店配件仓库管理好办法 第7篇
汽车4S店的配件库存管理一直是企业日常经营管理的重要组成部分。汽车4S店必须针对配件库存采取科学合理的管理措施, 才能够有效控制企业经营管理成本, 减少不必要的资源浪费, 实现企业效益最大化。
二、汽车4S店配件库存的现状分析
根据汽车维修配件本身固有的特点, 可以明显知道与其他产品库存相比而言更难掌控。先从它需求量的角度来说, 配件的需求具备两个特征:不连续性与不确定性。在实际生活中, 那些需求较低的汽车配件很难获得以往的需求数据。跟随着科学技术的不断进步和发展, 更新汽车的周期也逐渐缩短了, 其配件的质量也更加精良。因此, 在实际中传统的控制库存理论基本派不上用场。再从配件的类型来说, 汽车配件库存含有类别太过于多样。不过, 库存太多会使库存的成本增加, 但是库存太少, 汽车维修的需求就不能得到充分的满足。因此, 汽车4S店应该保存一定的库存量, 适当的进货来使汽车维修的需求得到满足。最后从汽车配件的续存周期来说, 一般配件续存的周期要比产品续存的周期长。当汽车续存的期限到生命末期的时候, 企业就会停止汽车的生产;当汽车已经停止销售的时候, 其配件还是会有续存周期, 因为通常情况最终用户仍然在持续使用汽车, 同时还会要求汽车店对汽车进行相关售后服务, 直到汽车不能使用的时候。
三、汽车4S店配件库存优化具体措施
1. 基础数据的统计
现在的汽车4S店基本都有装置电脑管理系统, 所以统计基础数据都可使用车辆服务站的维修管理软件系统来进行, 这样不但可以使数据统计使用的时间缩短, 而且对数据的准确性以及可靠性也更有利。
汽车4S店应该细化汽车基础数据的统计, 对每种车型进行维持的次数, 零件损坏更换的频率等都应该细化统计。零部件一般分作四种:第一种是保养配件的油品滤芯, 第二种是维修发动机的配件, 第三种是维修底盘离合器的配件, 第四种是驾驶室及其他附属配件。
统计每种车型进行维修的次数, 运用记录接待汽车的资料来阶段性的统计。一般统计的数据包括几种内容:车型、产生故障的原因以及维修使用的材料等。以此来掌握各种不同的车型受损的情况, 维修车辆使用的配件以及频率, 为汽车配件库存打下良好的基础。
2. 备件库存优化方法
(1) 需求预测库存优化
设立汽车配件库存的主要原因是要满足客户的需要, 供应得到保障。所以汽车4S店需要优化汽车配件库存, 预测分析需要使用的备件。预测的含义是指在变化的事物中寻找其发展的规律, 进而对它实行有依据的推算。对4S店来说是否能准确预测会对库存的管理成本有直接的影响, 假如需求预测过多, 就会出现备件积压的情况, 从而导致资金积压;假如需要预测过少, 就可能不能使客户的要求得到满足, 从而导致付款延期失信与客户。所以, 只有准确的预测才能把控库存的水平, 在使客户需求得到满足的基础上, 降低库存成本, 使收益最大化。
(2) 周转库存优化
周转库存的概念是在特定的条件下, 为了使生产、建设以及流通顺利的进行得到保证, 从而合理的存储物资的周转量。企业应该针对自身的条件以及预测的对象来预测未来趋势的变化, 从而合理的设立周转库存。
(3) 安全库存优化
汽车行业的供应需求有很大的不确定性, 所以汽车4s店就必须设置高水平的安全库存, 并且汽车4s店的安全库存在总库存中占大多数。供应链之所以有很大的不确定性, 其主要表现在提前期以及信息资料的不确定性, 正是因为这些不确定元素也是构成安全库存的关键因素。另外, 不确定因素还影响着汽车库存的管理以及汽车4S店是否有较好的服务水平。当不确定因素比较大的情况下, 汽车4S店会保持适当的库存量, 从而来提升汽车服务水平。所以, 在不确定因素的情况下, 汽车4S店有一个重大的任务就是怎样优化汽车安全库存。
3. ABC分类管理法的应用
这种方法又叫做重点管理法或者分类别管理法, ABC分类管理费是现代化的管理方式, 它广泛的运用到现代经济的管理模式中。它采用数理统计的方式, 通过技术、经济等对管理对象进行分析, 把管理对象分成一般、次要以及主要三大类, 也就是A、B、C三类, 且针对每个类别的特征, 运用相对应的管理方式, 以此来把握事物的主要矛盾。从而, 不但使重点得到了保证, 还照顾到了一般, 最终使人力、财力以及物力得到了合理有效的分配。想要更加科学有效的控制汽车库存配件, 这就需要综合考虑满足配件需求的条件以及库存需要使用的资金, 结合使用分类的管理方式辅助性的预测汽车库存管理。经过结合利用ABC分类管理法, 能够使汽车配件库存包含的三个问题得到有效的解决。从而不但使配件维修的需求得到满足, 还能顾虑到库存占用资金的问题以及汽车4S店的正常运作状态, 以此来提高企业的服务水平以及让企业在本行业中能够有竞争力。
结论
汽车4S店配件库存的优化管理不但直接关系着企业的服务质量, 也关系着企业在日益激烈的市场中的竞争优势。所以, 汽车4S店必须重视当针对配件库存进行优化策略管理, 才能有效实现汽车4S店的经济效益。
摘要：现代交通业的迅速发展让汽车行业的生产和销售也相应发展迅猛, 4S店的配件库存管理是其在汽车销售以及售后服务的优势竞争力保证。本文针对汽车4S店的配件库存管理现状和优化策略做了详细分析。
关键词：汽车,4S店,配件库存,现状,优化策略
参考文献
[1]冯显钦.汽车4S店配件库存现状及优化策略的探讨[J].科技致富向导, 2013, 8.
4S店售后部门仓库管理修改版 第8篇
适用范围
本标准规定了公司采购物资入库、贮存、包装、防护及发放等管理规定。
本标准适用于本公司物资仓库现场管理的全部过程。一：仓库工作职责
1认真贯彻执行公司质量体系文件和规章制度，确保所需仓贮物资的各项管理工作。
2树立优质服务意识，端正服务态度，遵守制度，认可公司文化。运用现代化的管理手段及科学的存储理论确定合理的存货限额，压缩可存资金的占用，加速库存资金的周转率。
3负责检验证合格的配件及附件按品牌，年份，排量，合理摆放，清楚标识，摆放顺序是从后到前，从下到上，从右到左，出库顺序是从前到后，从上到下，从左到右，确保配件先进先出。
4部门设置三级材料明细帐和材料进库卡片，由工作人员员按日逐笔扫描记录材料收发情况。每日终了，检查库存余额与财务部门有关存货帐户余额，核对相符并编制库存材料报表，做到帐帐相符，帐表相符。
5加强贮存配件管理，定期检查库存配件数量，质量，包括包装质量、防护质量贮存期限等。发现问题应及时记录、调查处理，对积压存货提出处理意见及时清理，保证财产不受损失。
6创造和维护良好的仓贮环境，做到库内通风、整洁，安全设施齐全、通道畅通，环境卫生达到“5S”标准；安全措施符合消防要求。
7配件按总成分列分设不同区域，原则上分发动机系、底盘系、变速箱系、车身系、电器系等若干分列。零散配件按五五堆放原则，各车系需分类摆放，不得混淆，杂乱无章的随意丢放。各类机油及三滤需单独摆放，按品牌，标号，容量摆放，并在显目区域做好目视化看板登记，方便随时查找取用。二：配件仓库管理
1按配件、附件类别建立电脑台账。根据《到货清单》认真核对，防止错、漏、缺、锈蚀品入库。仓库管理员对入库配件的数量和质量负责。配件、附件的帐面数任何人不得涂改，更不得销毁，保证任何时候帐物相符。
2配件、附件入库必须经配件管理人员验证，做好记录，并分别将其放置在合格品区。设置不合格品区和待检区。仓库内所有配件应有配件标识，并置于明显位置，易于识别，配件标识应牢固、可靠。配件管理员应依据《入库单》等有效凭证记录配件出入库和库存情况，做好日报、月报表报上级和财务室。5仓库重地禁止无关人员擅自进入，更不允许无关人员私自提取配件附件。6配件管理员应对配件进行日常巡检，每周定期抽检配件质量情况，填写《定期库存检查记录》，发现有不合格品应马上隔离并及时向上级汇报处理。发现帐物不符应查明原因，及时调整，确保帐物相符。
7仓库内严禁烟火，按消防规定配置消防器材，经常检查消防器材的有效性。8配件实行“先进先出”原则。对将要或已超过贮存期的配件应由配件员及时出具清单向上级汇报，配件主管及时与技术总监进行验证、评审和处理。9每年底进行一次清仓盘点工作，每月一次月度盘点，及时核查账目是否准确，如出现异常，相关责任人员需做出调查说明，将盘点报告及时上报财务室和总经理核批。三： 配件入库管理 公司的存货由存货管理部门按照采购计划或业务部门的需要经批准后进行采购，对于采购周期较短的货品，库存容量不得大于采购周期用量2倍。2 公司的采购人员本着“质优价廉”的原则采购存货，严禁采用，购假冒伪劣和不适用的存货。3配件的入库
A、配件管理员按照《到货清单》收货入库，核查《到货清单》与实物品种、数量、包装、保质期及供货单位。
B、配件管理员对配件实施全检，抽查不同批次配件质量情况。并做好记录。C、超出《到货清单》的配件不予入库。发现不合格品应填写《不合格配件处置记录》，做好标识，及时隔离，并立即向上级报告。
4油品三滤等物质入库，仓库管理员核查《到货清单》与实物品种、数量、包装、保质期、供货单位，进行抽查检验，并作好检验记录，需核对油品所属标号及容量，超出《采购单》的油品三滤不予入库，发现入库清单与实物不符的应作不合格品处理，并马上报告。关键件和安全件的标识内容必须包括进货批次、进货日期。
5新增货品无条形码者，需打印条码张贴，及时在系统建立数据资料，货品进出库需详细扫描记录，以备查询盘点。四：配件发放管理
1配件发货交付：配件管理根据修理人员提供的待修车辆的车架号或发动机号等号码，快速准确地提供维修人员所需的配件。按“先进先出”的原则进行发货，同时需按号或车牌记载车辆维修所需配件明细。
2所有的配件发货都必须与领料员核对名称的规格、型号、包装、数量、质量状况，由领料员确认后方可出库，扫描登记出帐，不得漏录，错录等情况发生，保证系统实物账目一致，能随时核查账目明细。3配件管理员都必须妥善保管所有《入库单，检验单》，不得丢失，《入库单，检验单》的保存期限为一年。
4根据出库情况及库存状况，提供缺货清单。做好缺货预警，以便采购人员及时备货。
五：旧件回收管理 维修旧件由仓库负责回收处理，领新料必须交旧料，严格执行领新交旧制度.2 仓库对维修旧件（不包括易损件、覆盖件）进行标识，并放置在规定区域，防止非预期使用。仓库人员职责要求
1下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成，且保证工作品质。2需要请假的需要事先提前1天办理请假手续，特殊原因的需要提前电话沟通。
3仓库每周根据“仓库工作品质统计表”对各组进行评比并进行工作指导和总结。
4上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得以私人理由会客等。5需要严格遵守公司的各项管理规定。
6仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认。
7对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。六：奖惩规定
仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理，起到激励、惩罚、指导、纠正的作用。部门将定期根据“绩效考核表”对员工的表现和业绩进行评估，调查员工的工作成果，按员工能力分配岗位及薪资待遇。
2检查工作表现是否符合岗位的要求；衡量是否能按所制定的工作要求完成工作；互相理解，团结一心地工作，以实现公司的经营宗旨及经营目标。3对未达到工作表现要求的员工，公司将视该员工不能正常工作，并对其提供进一步的培训或调整岗位。奖惩级别
1对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记“表扬”，并予以通告，奖励50元。对于表现较好的，给予奖励100元。
2通报批评：对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记“书面警告”处分，并予以通告，不予以罚款。
3小过：对于日常工作表现差的不按照仓库管理规定执行的给予记“小过”处分。并予以通告，罚款50元。
4大过：对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分，并予以通告，罚款100元，数额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款，同时视其工作并提交公安机关追究法律责任。七：盘点管理
1每月底，配件管理人员需对区域内的物质进行全面盘点，下载系统数据，核查数据及明细是否和实物一致。记录异常状况，责任人均需要签名确认，以对结果负责，在三个工作日类作出账目差异调查说明。
2保持财务库存数据及库存资金的共享与协调，提高了数据的使用效率；通过盘点及库存周转也为经营状况提供真实有说服力的数据；
3月底盘点后的数据必须真实可靠，根据盘点真实调整库存数据，为下月仓库数据的准确性提供了相应的保障。盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任，八：仓库的安全、卫生管理
1仓库负责人对仓库内货物摆放做出合理的摆放和规划，每天都要进行清洁整理工作，清理掉不要、不用的东西和坏的东西，并将仓库内的物料整理到指定的区域内，达到整洁、整齐、干净、卫生、合理的摆放要求。 2仓库卫生可以在仓库空闲或下班之前的时间进行，仓库内保持安全通道畅通，不可有堆积物
3仓库内严禁烟火，严禁非仓库人员非工作需要进入仓库，仓库内的规划区域要有明确标识（如：配件摆放区、安全通道、废旧配件区、不合格配件存放区、消防设施摆放区、办公区等），其中物料摆放区内要分类分小区存放，且有清楚的标识, 易燃、易爆、剧毒等危险品要严格遵守安全规定,专区摆放。4上下班关闭窗户及锁上仓库门，做好及时检查物货，如有异常或者安全隐患及时处理和上报告，仓库内需要高空作业时做好安全防范
