2024年规划(品质部)（精选5篇）

2024年规划(品质部) 第1篇

工作计划及对策方案

公司正处于企业蓬勃发展的关键时期，在当下经济的时代，企业想要在变化莫测的市场占一席之地，那么企业必须具备核心竞争力，而核心竞争力的构建与公司的指导方针、企业文化、管理团队是密不可分的，所以企业的规范化管理是核心竞争力构成的基础，同时也是先决条件。

品管部作为公司管理团队的一份子，工作重心始终围绕着公司整体发展目标，认真执行公司的各项规章制度，履行各类检验标准，担负着公司体系运行，原材料入厂检验、外协加工检验，生产过程巡检、成品检验、退货检验、常规试验，计量器具管理，售后服务等质量监控工作，思想上不敢有松懈。大家都知道“经营是企业发展命脉，质量是企业发展的根本”，因此质量管理工作是公司正常运作的关键所在。

2017年部门努力的方向计划纲要

针对过去的品质工作总结，从以下几个方面来提升品质水平。

一.贯彻品质理念，提升品质意识：

1.贯彻品质理念，提升品质意识，我们需加大培训的力度，内容主要包括质量体系文件和品质理念的宣导。

2．提升品质专业技能能力：

培训QC内部员工，提升整体的品质知识水平，以及分析问题和解决问题的能力。培养有潜质的QE成为好的帮手，提升他们的知识层面，以及各种管理及事物处理技巧。3．主抓品质目标的达成情况以及对策的有效性：

过程品质目标的达成情况是体现一个工厂制程能力的重要衡量标准，所以过程能力提升 是诸多工作中的重点。

4．提升领导力和团队协作能力：

通过培训，学习，以及组织业余兴趣小组及活动等来增进同事间彼此了解。

二.部门职责

为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：

1，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001：2015质量管理体系能持续运行并有效执行；

2，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划；

3，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。

4，建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”；

5，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督；

6，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平； 7，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相部门及人员学习掌握，并落实执行；

8，参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划；

9，负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件；

10，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定；

11，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；

12，配合商务进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少外部客户投诉，不断提高客户满意度；

13，负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。14，负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。15，依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理

16，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性 17，与其他部门相关工作的协调管理 18，完成上级临时交办的各项任务

三、本的主要工作

1．制定和作成相关品质标准发行到相关单位，以便有标准可以参考，避免出现误判和错判 2.定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员，对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报，定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果

3.严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，标识等无错，漏混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验。

4.降低检验成本，包括仪器设备的维护与校正，人员培训等等，检验方式的合理运用，根据人员工作的实际情况合理安排加班。5.客诉问题的及时处理，跟进改善进度。

6.根据公司业务和体系需要，建立各种文件管理台帐，依据不同分类制定各种文件清单，按时作成各种质量报表，常用软件：WORD，EXECL，PPT等，常用手法有： QC七大工具，SPC统计过程控制等 7.为了促进产品实现，保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要，经常会与其他部门有业务往来，因此，与他们的工作要合理把握，参考部门工作职责。

8.完善公司质量目标，根据公司实际生产状况制定2017公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。9.建立绩效考核机制，对品质部全体人员进行绩效考评。

10.建立培训登记表格，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质意识培训。

四．存在的不足

1.ISO方面：各单位的管理办法和工作流程图，作业指导书等还不是十分完善，公司的大部分管理人员对ISO认知不到位，工作中存在随心所欲，按经验作事，未按流程作业等状况发生。

对策：

a）制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员二、三阶文件的编写方法，监督各部门完成各部门的文件编制，使ISO系统更加健全和完善；对公司各部门的ISO执行情况进行定期稽查，发现问题及时整改，并根踪结果。

b）建立公司文控中心，对公司的系统文件进行管控和监督。

2.我们现在的工作都在强调 “检验”的品质作用，忽略了 “早期预防”“后期改善”的作用，没有依照 P-D-C-A循环来实施针对以上问题我们要做到以下几点：

a)订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考

b)随时关注客户变化，及时将变化通知到相关生产部门

c)检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善

d)所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，品管员随时关注改善效果，保证措施的执行性和有效性

e)严格做到计划–实施–确认–维持与改善的程序。3.现场管理的主要工作事项：

a.按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业 b.将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈 c.杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为 d.杜绝各种浪费

e.对新人的操作指导，培训，沟通 f.各种指令，信息是否能传递到位 g.要有强烈的问题意识

h.要经常巡视，目前强调PQC的频度是1小时一次

i.要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户 j．现场物料管理要能追溯

k.生产设备，检验设备要周期性维护

l.现场问题现场即时解决，并注意再发防止

m.工作环境要勤7S（整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全，节约）n.会议要简短，记录要追踪

4.生产管理人员和基层检验员对公司的产品品质重识度不足，加上公司人员流动性，作业员专业技能不高，造成我生产产品的不良率和返修率高。

对策：鉴于这样的情况，为了保证后续生产规模的扩大，导入生产部自检 +品管部（生产巡检 + 成品抽检 + 出货确认）相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。为了做到这一点，有必要实行： 4.1看板管理

●将不良品作成样板，安置在各工序显眼处

●将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产

●将订单要求及相应标准作成直观文件，便于操作员查看 4.2品质意识教育培训

●各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员

●对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报

●定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果

●作好上岗培训，设备的操作培训员工基本质量观念十条 一：材料确认：材料投入工序检查材料的外观规格。

二：人人品管：帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。三：报告异常：发现不良异常向班组长报告。

四：规范作业：严格按作业指导书作业，并熟悉作业指导书。

五：检查工具：开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。

六：统一行动：任何改变不可私自改变，须经领班同意后再做。

七：7S行动：材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。

八：挑出不良：把上工序本工序的不良品挑出来，作好标记。

九：不懂就问作业方法，作业动作等不懂请教班组。

十：宁严勿松：材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松，5.公司内部沟通协调常采用口头方式进行，处理问题时效性差，也不符合ISO的基本要求。

对策：

建立公司文控中心，所有部门的沟通工作须以联络单的形式，经总经理签写确认后送交文控中心，由文控中心进行存档和分发，以提高公司的工作效率。6.员工和教育教训力度不足，责任心不强

对策：

1)团队工作制度与纪律建设与遵守，建立管理细则，在此基础上加入质量文化及行事指引。

2)工作秩序，扩充质量管理职能，按照控制要素进行细分，专业化。

3)绩效管理，考评激励，对不适应部门文化的员工进行整理，对工作优秀的人员列入种子计划，建立技术与管理的升迁路线。

4)自己设计教材，辅导员工的职业化，质量管理工具，思维方法，部门发展规划等。

5)在部门内实现轮换岗位和新增岗位竞争上岗，给予更多机会施展才华。

个人自我知识培养与工作需求的一致性评价（SWOT分析）优点：员工大部分可塑性强。

缺点：投入精力较大，成才成本偏高，对管理人员的要求相对来讲会高。机遇：公司最近几年一直处于高速增长，发展空间和机遇还是可以期待的

风险：一旦公司运作进入平稳期，将面临组织结构调整和人员素质要求的变化，可能会 造成人才流失。

五：总结部门目标

1.部门目标

根据公司质量方针和质量目标，分解出本部门的工作目标。2.总结:

公司的发展任重而道远，很荣幸能和各位在一起共同走过艰难的，我们也深知，我们还有很多不足的地方，在新的一年里我们们更加努力的工作改正自身的缺点，坚持产品的品质是设计和制造出来的的理念，我们会不懈努力，一如既往地做好公司的品质控制工作，支持生产，更好地控制生产源头及过程品质，和公司的所有员工一起为公司的发展和腾飞贡献出我们的才智！

我坚信，在公司领导的正确指导下，鑫惠雄的明天一定会更加辉煌！

品管部：冯华兵

2017.8.9

2024年规划(品质部) 第2篇

-------梁 振

2015年工作总结：

从今年开厂至今已过去了1年时间，我在公司领导和各位同事的支持与帮助下，通过这1年来的工作和学习，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的转变，与此同时在工作中也注意发现自己的不足并努力去弥补，以使自己工作能更上一个台阶。现将今年的工作情况总结如下： 一． 人员规划，组织重整

1． 工厂3月份开始运行时，依照生产线别及人力配比，年后部门人员剩余过多，依实际需求品管人员精简50%。

2． 公司规模扩大，组织结构重新调整：IPQC现有11人（1人待离职），OQC人力3人（1人员待离职），IQC 1人（待离职）。

3． 品管员人员前期不稳定，对人员重新做出调整，以及针对补充之新品管专业能力进行内部培训（培训课程/考试，现场指导，人员每日工作计划及总结）。4． 前期部门人员心态观念与人员相互间向心力不足。实行开会，培训及人员进行相应调整，以转变其心态观念及人员向心力的凝聚。二． 部门报表设计完善及品质周会

1． 因报表需系统化，部分报表更改成普鹏模式。

2． 各类日报及周报电子档格式的重新设计，完善年前报表的不足之处，使之更适用于目前的实际状况。

3． 每周品质周会的开立，逐步提升现场管理人员的专业能力及工作观念。三． 公司各部门ISO系统体系文件拟定,制度.流程及标准的建立 四． 品质管控及提升方面

A 制程品质管控及成品出货

1．针对东莞全检工时及OQC全检工时，转稼生产组长/IPQC/员工（东莞全检工时以7.5元/时转嫁，厂内以0.01元/PCS转稼），以增加全员品质意识。2.《电性外流处罚机制》及《制程品质保证机制》：确保相应品质标准及预防措施，异常改善对策等有效持续执行，以提升制程及出货品质

3．将前/后段制程不良率，客诉，IPQC/OQC开立异常单，产线生产效率制订到产线组长及IPQC绩效考核内，以增强现场管理人员对品质的重视度。

4．依现场实际状况制订文件《前后段制程管控重点》、《现场品质要求标准》、《前后段IPQC工作每一天》、《8D报告讲解与实施》、《SPEC讲解》等，提升IPQC人员现场工作能力，并督导人员执行力，以促进生产制

程品质的提升。5．制做培训资料《变压器工艺要求—前段、组装段及成品段》并附加图片，针对产线员工进行课程培训，以提升一线作业人员的专业和品质观念。

以上措施为加强产线组长、品管及一线员工的品质意识，以达到全员参与品质的目的。让生产现场管理人员按照流程及标准化作业 ,降低了制造一线管理人员年前普遍存在投机和侥幸心理。

6.A 制程退料标签及分线标签的导入，便于品质追溯 B 制程异常履历表的建立，便于同一机种再次生产时品质预防 C 品质异常回复流程，避免生产管理人员不回复、不重视及应付现象 D 制程机仪器/治具的排查，与东莞品管仪器的比对 等等。。

7.解决了14年因质量问题所导致的未检验出货问题,相较14年客诉率明显降低。

8.外包品质相应品质制度的建立及品质辅导，以提升其品质。B 原材料方面

1．制订《原材料换料流程》，提高产线退换料效率，避免踢皮球现象发生。

2．原材料异常的改善及跟催，避免因原材料问题影响生产，造成公司损失，如: a健达1875机种骨架易破损问题----已改善。

b比迪凯POT2816磁芯感值不良，因CORE F尺寸长度设计问题，与普鹏工程

全副理沟通增加F尺寸长度----已改善。

c各机种骨架焊锡后尺寸增加，导致产品排距超尺寸----持续追踪，出货以PCB板为准。

d 骅鹰三层线氧化、崩皮、线径细问题----追踪中

e 耀腾线绝缘皮同一轴厚度不

一、氧化、破皮、无绝缘皮问题----追踪中 f 精益胶带脱胶、厚度问题造成外围打皱（已改善）等等。。3．原材料换料的持续追踪，确保材料发回工厂，避免工厂成本损失。4.与研磨厂商制订加工不良率及工时转稼标准，研磨异常及时处理，避免

影响产线生产。

2015年针对品质管理不足的地方还有很多, 比如:

1.针对与生产主管沟通方面，处理方式需改善。

2.人员培训方式过于传统，人员能力提升未达到预期目标。

3.针对所制订品质提升机制、相应品质要求及对策，部门人员执行力不足。

4.前期生产机种更换频繁，制程品质管控力度不够。5.IQC岗位未能完全建立。

6.电话确认出货品质OK，实际客诉无明显下降，沟通不到位及出货品质管控仍存在缺陷。

7.未完全导入OQC批检批退的管理模式。

8.品质目标未量化，目标性不足。

以上问题为下半年需努力改进的方向(交流V信L984898333 2016年工作规划

针对2015年的品质管理不足还有很多,所以2016年的品质管理还需加大力度

一． 人员编制

两车间人数 IPQC人数

基层品管总人数

OQC人数 IQC人数 品管组长

800人 17人

6人

1人

1人

25人

2016年根据公司两个车间800人计算,前段IPQC每人负责两条线50人左右需10人,后段IPQC每人负责两条线50人左右需6人,自动车间1人，OQC人员6人.IQC人员1人。

二.根据2015年质量状况,制订2016年品质目标,以及16年工作重点,具体如下: 1．围绕公司总体质量目标,列出品管部品质目标并使制造部认同（与两车间主管一起开会制订），并请两车间主管针对品质目标达成做出书面规划。

2．要求各部门列出本部门质量目标，如生技设备维修及时性、制程治工具改善，生管原材料到料及时性等等。以上两项需副总协助

3.与各部门主管加强沟通,重点制造部.并改善沟通方式,一切以生产顺畅,品质提升为原则,增加团队凝聚力

4.制程品质管控方面

16年前段报废率目标

16年后段成品报废率目标 16年制程不良率目标

≤0.2%

≤0.2%

≤3% A 品质始于生产,终于生产.针对目前现状,制程管控是品质管理的重中之重.针对IPQC专业技能,沟通能力以及观念加强宣导并进行培训,沟通为第一生产力,所有部门岗位都是围绕产品出货,公司发展为原则,避免现场人员工作不灵活出现只卡不疏的现象.B 针对品管专业知识及异常处理能力持续培训,并增加现场随机提问及案例培训（如安排F2线IPQC到F4线处理特殊异常，开会时共享案例处理过程，并进行指导），重点从制程把握并管控好品质，提升产品质量，逐步取消办事处全检，并做好应对大客户的准备。C 制造5S活动的推行,以提升品质,降低生产各项成本浪费.提升工作效率

并整体提升公司的企业形象。

D 基层现场管理人员专业能力及执行力为公司根本。主导各部门主管针对现场管理人员列出培训计划并拟定考试试题，针对考试结果进行奖惩。E 生技维修及制程改善能力提升培训，因目前整体生技人员技能，此项需由

黎副总安排。F 人员执行力是各部门目前存在的根本问题之一。部门内部管理时，依实际执行状况，严格进行奖罚措施，以保证品质制度、制程防护措施、改善对策

等有效持续执行。

G IPQC除目前的制程分析、管控、预防外，增加制程专案改善。

5.成品检验方面 15年OQC合格率

88.37% 16年OQC目标合格95% 率

A 目前主要影响OQC检验合格率，为OQC全检机种。成品全检方式更改为，品质状况无明显改善之全检机种，每天退货2箱左右。避免产线过分依赖OQC全检出货，制程管控力度降低，增加公司成本。

B 依以上人员编制，增加OQC抽检人员。避免目前1名OQC检验时，产品电性、外观、尺寸、结构无法兼顾，造成出货产品品质下降。C 完全导入OQC批检/批退的管理模式,迫使制造提升品质。

D加强OQC及IPQC人员信息互通,促使OQC协助IPQC及领班提升品质,去除之前的OQC只以检验产品为主的观念.E导入OQC检验合格率领班评比,针对合格率评比最后两名处罚,前两名实行奖励.以提升产线管理人员品质意识。――此项需副总支持

6.原材料方面

A 增加IQC岗位，去除现有IPQC原材料检验时间。

B 加强IQC进料检验专业技能培训，管控原材料进料品质隐患,形成质量隐患预警,同时增加对简易测试设备导入,完善检验项目，以保证原材料上线生产品质.7.客诉方面

15年客诉率

6.65% 16年客诉目标

3% A 针对产品标准与出货产品品质状况，加强与东莞总厂品管的沟通,围绕产线顺畅,产品出货及避免客诉现象为目的。

B 确保制程预防措施、制程异常/客诉改善对策等持续执行，加强制程及出货品质管控。8.人员方面

加强团队人员的专业技能,沟通技巧培训,对工作主动性等观念加强灌输.并加强自我学习,促使自己及团队能力一起提升,协助各部门降低公司各项生产成本.以上为2016年工作规划方向,严格按照公司总的目标和方向去完成,并加强各门之间沟通协调,为公司发展及制造“品质提升”做好服务工作

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2014品质部部门工作规划 第3篇

通协调，促进员工品质意识的提升，达成全员质量管控。

1.品质团队构建

目前，品质部人力短缺，在岗11人，弹性人数为来料检验员 1人，因该员

担任过过程各工序检验员，长期以来处于哪里有岗位缺口就调整到哪里的状况；

但随着产能上升，生产部两班倒班生产，现有人员应对在线检验任务缺口逐渐增

大。

为适应生产需要，暂时对组织结构做如下调整，后续需要增加检验员，同时

希望增加的检验员基础文化素质相对高一点，通过培训后可以发挥质量意识传播

者、甚至营造者的作用：

2014年品质部根据工作范围将组织结构划分成三个部分：其中QC分为两个

组，包含来料检验（1人）、生产线检验（2人）、印刷检验（4人）、彩印检验（2

人）等各段过程检验的岗位分为一组，并设立一名兼职组长统筹管理；水印后道

成型工段含成品检验、电器箱检验（8人）分为另一组，设立一名兼职组长统筹

管理，QA部分的工作与统计工作合并设立1个岗位。

因绝大多数岗位都是两班倒班同时各工段相对独立，所以按上述对部门职能

进行划分，促进部门内信息沟通完整、良好，首先在内部营造一种和谐稳定的质

量环境；同时有利于对过程的持续监控和管制，在成品工段之前的各工段由一人

统筹，任一问题发生后，可以进行追踪监督；成品工段发现前道问题直接与前段

组长沟通，对内避免了责任的推诿，对外避免了问题的遗漏，同时通过这样的设

定，起到层层把关的作用，降低不良品流出的风险。

完成以上计划目前过程检验组缺编4人，后道成品检验组缺编4人，在2

月份至3月份完成人员补充即可按计划执行。

2.考核激励机制的完善

人员配置完善后，为确保公司与员工的双赢，建立完善可行的考核激励机制

是必要的。部门内2013年使用的考核制度不够细化，考评部分项目少，力度小，2014年在原考核制度基础上进行细化修改，计划将退货率、客诉率、首检合格

率等项目添加到考核范围内，新考核制度计划3月份开始执行。

部门外，根据《质量奖惩制度》执行考核，同时适度增加激励项目，促进员

工积极性，提升员工质量意识，为营造质量环境打下基础。同时通过定期召开质

量分析会，指出质量缺陷并明确改善方向，做到有的放矢。

进一步加强与生产部的沟通，与其同步推出部分针对性激励计划，提升生产

人员积极性和质量意识。以上工作计划在3月前完成。

3.过程控制的细化

1)原辅材料控制

目前我部主要对原纸执行来料检测，但对油墨、淀粉、胶水等辅料没有落实

检验，可是这些环节都可能导致产品质量的不稳定，引起客户投诉。鉴于此，我们有必要加强源头控制，计划在原材料检验项目中增加辅料抽检，确保辅料的概

率合格，从而稳定来料的品质。

2)现场品质控制

目前由于受到人数限制，对产品质量管控存在诸多漏洞，因此，2014年对在线品质的控制需要格外加强。

鉴于这样的情况，后续促进生产部自检 +品管部（首检 + 巡检 + 成品抽检 + 出货确认）相结合的方式来进行质量管控十分必要，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。为了做到这一点，计划采取以下措施：

①看板管理

1.将不良品作成样板，安置在各工序显眼处；

2.将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产；

3.将产品要求及相应标准作成检验作业指导卡，便于员工操作查看；

②品质意识教育培训

1.各工序要定期对班组员工召开班组会议，将公司决议传递到基层员工；

2.对特殊订单召开碰头会，进行生产及品质控制要点通报；

3.定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到一线，作好改善措

施的落实和执行，保证改善效果；

③质量观念宣导

1.营造人人管品质的分为；工序间互检，信息流通。

2.异常实时反馈，立即处理。

3.严格按作业指导书、工艺卡、检验作业指导卡作业。

4.人人关注不良品，及时标记，及时处理。

5.过程检验宁严勿松。

6.树立不产出不良品、不接收不良品、不流出不良品的思想。

3）出货品质控制

建立出货品质检验，由后道成品组担负出货检验，保证交付出货的产品无漏、混、品质不合格而等情况发生。

鉴于此环节未内部末端，我们有必要对这一环节责任到人。

4.体系管理和标准化管理

质量管理体系文件已经建立3年，我们必须对部分文件进行更新或新增适合于公司现况的作业程序以及机械设备、人员管理等方面的管理文件，同时结合标准化体系，推进体系间的融合。

1）进一步完善体系文件，从质量手册出发，按照手册的流程，保证每项任务都能有合理的作业程序，而且每个程序组合起来能形成一个闭环。

2）根据公司质量目标，根据实际生产状况调整部门质量目标。同时督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。

3）完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理。

4）完善标识和追溯系统。

5）建立改善提案制度，全员参与，为公司生产效率和质量提高出谋划策。

5.供应商质量管理

目前，品质部没有介入供应商的管理，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。为了保证原材料，原辅材料的高质量纳入，计划推进以下项目：

1.签定质量保证协议

2.交货时提供产品出货检验报告或生产检验报告

3.必要时提供产品质量计划，跟进生产

4.在线原辅料质量检验，异常及时反馈品管部

5.跟进供应商质量改善行动

6.参与供应商审核与评价

2011年品质部总结 第4篇

2011年对品质来说是特别的一年，品质部经历了一系列的人事变动，但这并不能改变品质人一如既往的工作态度，也不能降低品质人一贯优异的工作质量 品质部负责建立健全公司的规章制度和考核体系，负责公司员工的公司制度培训，负责组织公司月度、年度的优秀员工、优秀管理者和优秀部门的考评，负责受理业主的投诉，并对被投诉员工进行相应的行政处理，负责公司的品质考核。品质部主要完成以下几方面的工作：

一、在公司领导的组织下，对公司各部门职能范围及各岗位职责的进行重新划分。针对以前一因某些部门之间职能划分不清而出现的工作推诿、拖拉、延误进度等情况，在公司领导的指示下，参考杨总制定的各部门职能，结合工作中的实际情况，重新划分各部门的职能范围，明确各岗位职责，责任划分清楚，落实到人。避免再次出现因部门职能、岗位职责划分不清而出现的延误工作情况，进一步推进了物业公司的工作。

二、重新系统制定公司各部门考核细则及考评办法。

公司的部门职能及岗位职责重新划分，那么相应的公司各部门的考核细则也会出现相应的变化。制定考评办法和考核细则针对各部门不同情况，管理处基层员工最多，其他部门办公人员较多，不同的部门情况针对不同的考核细则，考核不同工作岗位的工作执行情况。比如就仪容仪表一项，客服中心、财务部因涉及考核项目较少，同时又是窗口单位，违反仪容仪表一项规定所扣分值为1分，而管理处基层员工多，涉及考核项目也较多，违反仪容仪表一项所扣分值为0.2分。考核细则的制定是品质工作一项重要的制度依据。

三、组织公司电子巡更系统投入使用并纳入品质考核。

首先针对公司现有的的新旧两套电子巡更设施不能兼容的情况，再结合小区现状。按照一级物业服务收费管理办法上的要求，兼顾不同管理处所辖区域的具

体情况，制定电子巡更预案。还拿出了电子巡更棒的使用管理规定及电子巡逻管理制度的初步方案，为小区正式启用电子巡更系统奠定了基础。

制定出一系列初步方案后，品质部与安全资产保障部及管理处相互配合，安装了电子巡更的电脑系统及电子巡更棒、电子巡更点的信息采集录入，为电子巡更系统的正式启用提供了软件保障。

在电子巡更系统正式启用后，品质部还负责电子巡更工作的考核，进一步加强对秩序维护员的考核，也是对小区设备设施的管理进行侧面监管。

四、建议并组织制定实施公共区域维修确认单制度。

在复查设备设施维修情况时，发现设备设施依然是损坏状态，是没修还是二次损坏？在工作中发现问题并想办法解决问题，这是品质部每一个员工最基本的工作意识。业主报修有派工单，业主要在派工单上签字，那么公区维修谁来确认呢？自然就是管理处了。经品质部的提议和组织，工程维修部及管理处沟通协调后，在公司领导的大力支持下，工程公区维修确认单制度出台了。这样就可以划分清楚责任，是修了后又损坏还是根本就没修，避免出现频繁的修了坏、坏了修，即相应减少工程员工的工作量，也对于小区设备设施的保养、维护及管理工作推进了一步

五、为提高秩序维护员的工作水平做了大量工作

小区秩序维护员是物业公司与业主的第一接触人，秩序维护员的工作质量如何，直接影响着小区业主对物业公司工作的质量评价。如何提高秩序维护员的工作水平？首先是制定并下发了秩序维护员工作要求。要求各管理处进行学习、培训并统一组织考试，对于考试不合格者进行补考。秩序维护员月考严肃考场纪律，发现考试作弊马上没收试卷，将作弊人员清出考场，带入考场的参考资料在考试之前一律上交。这一举措强制性要求秩序维护员必须认真学习公司要求并按照公司要求规范工作。每月的月考内容都会，针对一段时期的秩序维护员工作状态进行相应的更改，考试内容也动静结合，除了笔试之外，专业技能比赛、灭火器的使用、企业文化客户服务96字诀均成为月考的形式。

尤其是8月20日的秩序维护员大比武。从比武方案的制定、组织到正式比武全过程，品质人贯穿始终。不仅是对秩序维护员的考核，也是对管理处安全防范工作的测评，更是小区风貌的一次展示。

六、出品质简报

品质工作是在不断的工作中一点点完善的，6月份，通过对奥林国际小区物业管理的考察，决定自6月13日起，品质每15天出一期品质简报，汇总汇报15日内的品质工作，也是对15日的物业工作的一个小结。至今品质简报已经出了十一期，每期简报不仅有15日内的品质工作，也有15日的物业工作小结，同时还有品质检查照片作为凭证，做到有凭有据有真相。

七、投诉、督办、奖励

投诉的受理，工作的督办都是物业公司的一项重要工作，通过投诉受理流程的捋顺，工作督办流程的制定，品质部共受理有效投诉38项，督办工作304项，这些工作有效的改进了服务质量，推动了领导安排各项工作的落实。

品质考核有罚就有奖，通过奖励细则的制定，共进行奖励12项，不仅提高了员工的工作积极性，而且也更加提高了员工的主动工作意识。

八、品质检查

说起品质日常工作检查，好像很简单，其实涵盖面很广。既包括人员，又包括设备设施。既包括秩序维护员、保洁员等基层员工的工作情况，也包括管理层的员工着装、领导交办的工作落实等工作情况，小区这么大，每周三一次全面检查，每天都有日常抽查。公司进行全面大检查的时候，往往是还没有走到一半，好些其他部门的同事们就累了，但是品质人每天都在走，将发现的问题及时下整改联系单到相关部门并督促进行整改。整改联系单2925项，这不光是一个数字，更是品质人一步一个脚印走出来的。

在日常品质检查中，严格按照品质考核细则，具体问题具体分析，既不失原

则又兼顾实际。巡逻不应该骑自行车，但是针对第二管理处面积大，人员不足，为了加快反应，全面巡查小区，二处的女保们骑车巡逻也成为一道风景；门禁不应该敞开，但是针对上学、放学期间，第三管理处大量的业主流动，那么12、13号岗亭限时开放门禁也方便了业主。

九、装修认证

装修认证方面，今年共受理装修认证90户。

十、工作中贯彻公司企业文化理念、企业文化精神

公司全新的企业文化理念“崇尚一流、敢于担当、关注细节、矢志创新”，与企业文化精神“工作是快乐的，服务是多彩的，生活是阳光的”，成为了品质人的工作动力，同时在秩序维护员的月考中也有所体现，企业文化贯穿工作的始终。在九月份的“人人都捡一片纸”活动和十月份的“秩序整顿月”活动中，品质人不仅是自我要求做到，而且还要对其他员工进行考核，在机关部门中，品质人是捡纸捡得最多的，两个活动中参与最好的。

十一、完成领导交办的其他工作

除了上述工作之外，品质部还完成了领导交办的其他工作。制定了秩序维护员11月至4月的立岗时间、员工着装管理规定、消防器材丢失相关责任人处罚方案、品质部安全岗位职责、集体巡逻方案等制度；每月汇总各部门的当月工作计划完成情况和下月工作计划并纳入考核、收集物业相关法律法规、撰写物业工作150个怎么办、关注网上小区及时了解业主动态、7月4日之前负责全公司的员工转正工作、进行物业商改民和民改商的认定、检查车库车位停放是否有违规情况等

对明年工作的打算

今年的品质工作主要是初步建立、健全品质考核体系，但是未对考评体系进行全面完善和实行；主要对日常的品质检查进行了强化，但是未对公司的员工培训体系进行建立、健全。明年打算将考评体系和培训体系建立、健全。

2017年品质部管理评审报告 第5篇

品质部2017年管理评审报告

尊敬的公司领导、各管理人员：

品质部2017年一年来的工作回顾总结如下：

从质量管理或控制的立场，品质部在一年来人员稳定,但检验人员整体业务能力仍然不足,现状下工作任务是全检相对居多（多数产品需要全检外观多次、海能达产品外观，颜色，螺纹等全检），内部同外协供应方的关系比较被动,不能主导整个质量体系很好的运作,从质量检测理解是达到了一定要求，但从质量控制与质量预防角度是没有达到预防效果，整体还是离质量控制与质量预防要求有一定差距。

一、测量设备方面：

1.自去年内部增加新添进的盐雾试验机、2.5D龙门精密测试仪、恒温恒湿机和色差仪已经持续使用一年多时间，为检验规范、标准带来了极大提升能做到有据可依而不是以往完全依赖供方控制无具体明确的检验方式方法衡量。

2.2017年内部培养了两个2.5D、恒温恒湿测量检测人员、2个盐雾试验测试人员和部门所有人员能使用色差仪。

三、本客诉重大事件

3.1、第一起：6月23日投诉6300534000000基板因电镀银层气泡银层脱落异常问题共计退货379PCS，累计两款退货642PCS电镀银层脱落风险需重新烘烤排查。

四、来料管控检验

4.1、因内部的变革已经实施15个月，全年主要是以来料检检为主，实际检验过程中会更加考验检验人员的检验能力，没有提醒，没有预防，只有一次检测机会，一旦出错将直接流向客户端面临客诉 4.2、目标考核办法;供应商进料合格批率;合格批/总进料批*100%计算，每月统计，实际运行状况请参考下数据和移动图：

根据以上数据分析统计与2016年外协来料管控对比：来料质量同2015年无明显变化，任然趋于不稳定，2016年前10月有9个月不达我司质量目标，平均合格率在92.47%，2017年前10月有9个月不达我司质量目标，平均合格率在93.06%，合格率上升0.59个百分点，但平均月份远低于我司制定的来料质量目标95%。4.3 2017年10月份前共计开出《质量问题通知书兼回答书》109批次，只有诚益佳作几份简单回复，深圳市新众毅电子科技有限公司

其他无回复改善措施。反馈问题不能及时有效的得到改善。只是对不良产品进行返工、返修或重新加工，而没有内部的纠正及预防措施；较严重的是发生的问题基本都是重新性问题较多，外观基板处于失控状态，依赖于后期修复太多。

4.4.今年客户主要以HYT屏蔽盒，屏蔽盖等通信产品为主打产品，对产品外观和质量要求相比往年客户质量要求并不高，只是部分产品涉及到装配半成品状态，我司内部在这方面经验欠缺，没有对潜在问题及时发现和处理导致过程不是很顺畅。

4.5外协机加历时近四年的双方磨合，对加工的产品从尺寸、外观到性能上都有了一定的认知，但局限于认知上，改善行动没有同步进行到位，加工产品整体质量在稳定中。，主要体现在许多小细节上需要提升，如：尺寸公差（单边公差控制）、螺纹深度和通止规、外观防护（划伤、压伤、磕伤）和外观标准（接刀、颤刀、粘刀）一直是问题频发点。

4.6.今年外协表面处理（氧化）质量状态相比往年下滑严重，供应商内部变化大对我司外协氧化效率和质量已经产生了严重的影响，2018年需要同物控部分一起对新供应商开发，在尽可能维持老供应商的前提下开发和扶持新表面处理商作好突发准备。

五.制程质量管控

5.1.2017年制程质量管控相比2016年无明显提升，目前为止没有发生较重大质量事故。生产效率和质量相对2016年基本处于维持不变的状态。5.2.2017年10月前总共向生产部开出批量性问题《品质异常反馈单》24份、主要不良体现在产品加工后未送首件确认、自检欠缺、或图纸标准不清误检情况。后续务必传达并要求员工除送首检确认外，末检（即加工完成后的最后1PCS）同样重要，并宣导末检的重要性。

5.3.为保证后续生产的正常进行，导入生产部自检+品质部（首件+巡检+末检+成品抽检）相结合的方式来进行已经有两年，实际执行上仍有部分人员不能执行到位；检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高，所以最为有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，优化加工程序和生产工艺，从源头控制产品质量，这样才能保证生产及检验，产品及良品；帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量，做到人人检验从，而达到持续改进的目的，将良好的作业习惯融入到操作员作业中，执行每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督。

六.成品检验、客户验货合格率、客诉及退货问题

6.1综上图表我司主要导致客户投诉的是1、3、4、5和8月份，综上图表我司2017验货合格率能达到我司质量目标95%的合格率。比2016年1、3、4、5和8月份四个月客户验货合格率不达标已深圳市新众毅电子科技有限公司

经有非常大的突破，从个案和退货投诉统计分析其主要是2017你那客户比较集中，特别是个别散客户零件加工相比往年少了很多，是今年整体合格率上升的主要原因。

6.2今年客户累计退货12118PCS，2016年退货55227PCS，相比同期退货数量减少了78.05%，其HYT退货5903PCS，只占48.71% ；YST退货3921PCS，占32.35%；其他客户退货2294，占18.93%。2017年相对往年是危机的一年，我司内部主要客户群也发生了重大变化，所有订单结果，内部加工产品和标准也已经与往年有所不同。6.3.2017年海能达对我司品质评价相比2016有提升，通过表格对比发现，2016有2、3月评级为C级，其他在B级，而2017全部都在B级以上，基本都能保持在90分以上，我司在客户端《供应商品质月度评价报告》中评评级分数相对比近五年最好的评分，并在9月首次获得A级评分。

七.部门改进与建议：

通过本次部门内部重要指标审核目前需要改进的项目主要有以下几个方面;7.1、客户抱怨率超标需要持续跟进，并切实进行有效的辅导，同时加强检验人员检验能力和效率。7.2、我们品质检验部门从现在实际意义上来讲，应该叫“质量检验部”更多的是在全检，目前正在引导向 “质量控制部”到“质量预防部”的转变，具体从以下方面：

7.2.1、继续引入正确的质量理念，推动质量部走入正确的工作方向。机加供应商质量的提升责任的划分和承担（需要上级支持）

7.2.2、大力开展部门内培训;（对标准的理解，产品的熟知、测量仪器的使用、测量技巧、视图能力的提升、对流程化作业的严格执行等）7.2.3、继续推行现场基本5S 7.2.4品质部推进各部门间过程，期望能起到质量控制和预防作用。

7.3从质量管理的角度出发，品质部需要将质量检测和质量控制分开，现有人员能力只能满足于部分质量检测，如果人员能力配置跟不上，具体控制措施也无法实施。

7.4 品质部的存在就是在控制品质的同时，各部门能够降低成本，但这并不意味着只是生产出来的产品就能交付客户，从公司的角度出发，降低成本费用用于扩大利润空间是根本目的，但达到此目的的前提是优良的品质，客户满意度和客户的忠诚度即持续合作的前景，所以从此角度出发，当产品决定在我司生产开始，每个部门（包含外协机加）必须全力以赴考虑的是现有生产及资源条件下如何最大可能的达到客户满意，而并非是考虑此产品客户能否使用或以试试看的心态交付客户看看再说，甚至有交货客户不投诉就认为说产品要求不高，导致内部有控制放松思想，这样的结果最终只有一个，就是产品即合格也只能是勉强达到客户要求，如果客户要求提高合格率立即下降，投诉和退货随之而来，并造成品质的持续不稳定。优化建议，使公司的各项业务在持续改进中，不断趋向完善。