通风技术与管理（精选11篇）
通风技术与管理 第1篇
1 均压瓦斯通风技术
在高瓦斯煤矿生产中, 为了有效进行井下的通风, 一般会使用均压通风技术, 其工作原理是建立一个通风道, 一端在矿井下面, 另一端连接到地表面, 在工作过程中, 对两端的空气压力都进行降低, 有效减小漏风量。具体操作就是对煤矿中的调压装置进行调整, 或者对通风系统进行调节, 设置符合这种通风方式的参数, 这样就能有效制约瓦斯进入工作区, 然后在工作面的调压设施, 可以有效提高其压力, 避免出现严重的漏风问题, 除此之外, 还能避免其他有害气体进入到工作区域。通过这些措施就能控制瓦斯的含量。使用均压通风技术也要注意一些问题, 不能盲目进行操作, 如果不按照规定操作, 那么后果将会非常严重。第一点, 对于使用的风机进行检查, 保证其工作状态正常, 然后结合具体情况设置一个常压, 在工作中风机工况是安全稳定的, 保证压力不会发生变化, 如果通风道两边的压力不同, 那么在通风口的路地表面压力和煤矿井底的压力不同, 从而产生压力差, 瓦斯将会进入到矿井中, 对工人的生命安全造成威胁。风机在运行中如果出现故障, 甚至是停止了运转, 建立的通风道还可以正常通风, 这是风机中应用了主扇负压技术, 可以保证瓦斯含量不超标。当风机发生故障, 在回风侧开采的工人要立即转入到进风一侧, 避免出现安全事故。
2 风窗和风机联合均压技术
如果是高瓦斯煤矿中使用该技术, 那么工作人员在岗位上要时刻保持警惕, 因为整个工况会发生很多变化。如果该系统需要进行停风操作, 操作人员要先打开回风道调量门, 然后再打开溜子道截止门, 这一技术可以避免瓦斯进入到工作层, 保证工作人员的安全。除此之外, 还应该保持溜子道出口和下端头的安全距离, 一般距离控制在3cm, 如果距离太近风机运作时, 所产生的射流就导致瓦斯自燃, 对整个区域都是非常危险的。
3 B型瓦斯通风技术
针对B型瓦斯通风技术而言, 需要在开采煤矿的工作层内建立一组通风网络, 通风网格要和回风巷相互连接, 这样在顶板位置就形成了一个很好的排放通道, 操作风机进行瓦斯的排放工作, 有效控制瓦斯在煤矿中的含量, 确保其不超标。据有关调查分析, B型通风技术在高瓦斯煤矿生产中非常适合, 该技术不仅吸取了瓦斯排放技术, 而且还融入了流体力学理论, 不仅保证瓦斯的不超标, 而且在此过程中, 还可以进行瓦斯含量超标报警, 防止灰尘, 防止污染, 防止火灾等, 其功能是多样性的, 是其他方式做不到的。在使用B型瓦斯通风技术时, 也不能盲目进行, 不能凭借以往经验按部就班地进行操作, 要结合具体情况而定: (1) 在高瓦斯矿井中施工时, 由于一般在工作层的巷道非常长, 要求设置的通风管道也很长, 距离长就增加了瓦斯泄露的概率, 不利于煤矿安全的开采, 因此在最大范围内, 缩短通风管道的长度, 同时控制排放瓦斯的量, 管道内瓦斯含量的降低, 其泄露的量也就非常少, 控制在一定范围, 最大程度上保证工作人员的安全。在应用B型瓦斯通风技术时, 如果出现风流压会小于增阻的静压时, 瓦斯的涌出量就会增大, 因此技术人员要在回风巷的旁边设置阻风门, 把涌入的瓦斯都阻挡在门外, 保证施工人员的安全; (2) 也要重视采空区的控制, 该位置也容易出现瓦斯涌出, 应用B型通风技术可以控制强漏风带, 把强漏风带转变为弱强漏风带, 有效把瓦斯都控制在采空区, 当瓦斯都比较集中后, 进行后续的抽离瓦斯做好了准备, 这样抽取的瓦斯浓度高, 泄漏少, 保证煤矿生产的安全; (3) 瓦斯在煤壁位置以及采落区域泄漏, 因此在施工前, 对这一区域进行检查, 对容易出现泄漏的位置安装增阻风门, 在抽离过程中产生一定的阻力, 避免在这一位置发生泄漏, 减缓进风的压力。与此同时, 其他位置的静压力就比较稳定, 可以控制瓦斯在这一区域的涌出量, 保证整个施工层面的人员安全。
4 总结
在高瓦斯煤矿进行煤矿开采过程中, 会遇到很多安全问题, 为了保证煤矿开采的顺利进行, 保证现场的采矿人员的人身安全, 必须提高通风技术的应用, 做好煤矿施工现场的安全管理。随着科学技术的发展, 通风技术还会有新的突破, 因此企业领导人要在第一时间引入先进的通风技术, 有效控制现场的瓦斯浓度, 使瓦斯含量保持在危险值以下。
参考文献
[1]杨长东.高瓦斯煤矿采掘工程中通风技术与安全管理研究[J].价值工程, 2013, 16:104-105.
[2]姚飞, 等.高瓦斯煤矿采掘工程中通风技术及安全管理对策探析[J].煤矿现代化, 2015, 3:35-36.
井通风设施安全技术管理措施 第2篇
矿井通风设施是矿井构成通风系统的一部份（包括风门、密闭、风桥、调节风窗等），它是保证矿井从进风至回风的全部线路和行人安全畅通而设置的通风构筑物。为了加强通风管理，保证生产安全，制定以下通风设施安全技术管理措施。
1、矿井应尽可能采用并联通风系统，并使各条风路的阻力接近相等。在通风系统中尽量少设置风门、风桥、调节风窗等通风构筑物，以减少漏风和风阻。
2、通风设施的位置应设在顶板坚硬，未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区，并要符合《煤矿安全规程》的有关规定。
3、通风设施的措施必须按“通风设施工安全技术操作规程”作业，通风设施竣工后，要组织验收，不符合质量要求的，必须整改合格。
4、风门（墙垛砌筑与密闭相同）作为设在不允许风流通过，但需行人或行车的巷道内，其结构要求严密、漏风量少。
5、构筑的风门不得少于两道，并装有正反向风门。正向风门必须能够自动关闭且风门之间进行联锁，保证不能同时打开，行人的两道风门之间的距离不得小于5m。
6、风门墙垛用不燃砖（石）材料彻筑；墙垛周边掏槽深度一般不小于0.2m，要见硬顶硬帮，并与煤岩接实严密（抹有0.2m的裙边）不漏风。
7、风门前后各5m内巷道支护良好，无杂物、淤泥和积水等；有积水时要设反水池或U形反水管导水。
8、采空区、旧巷（盲巷）、火区以及进回风大巷之间的联巷等，都必须设密闭，以防止风流短路引起自然发火或有害气体扩散等。
9、永久密闭墙要用砖（石）材料建筑，接实严密，墙无裂缝，无漏风，墙体厚度0.3m—0.5m以上。
10、密闭外的钢轨、电缆，管路必须断开，不得与密闭内的连通。密闭周边掏槽深度一般不小于0.3m（掏槽时不准放炮，只能用锤、钎、镐施工），周边要抹有不小于0.2的裙边。
11、每道密闭前5m内巷道支护良好，无杂物、游泥和积水等。如有积水或流水时，应装设U形管或反水池放水。
12、每道密闭前要设栅栏、警标及牌板，统一编号，并在通风系统图上标明位置关系。
13、在进风巷与回风巷平面相遇地点，必须设置风桥，构成立体交叉风路，使进风与回风分开，互不相混。要视所需通过的风量大小及服务年限合理设置相应的风桥和断面。
14、各类风桥除要用不燃性材料构建外，风桥中不准安设风门，但必须有0.8m2以上的通风空间以满足危急时过人。
15、风桥在使用过程中要符合漏风率不大于2%，通风阻力在150Pa以内，风速小于10m/s。
16、在风网中若一个风路的风量不足，而另一个风路的风量有余，则应安设风窗调节，达到需风量的调配。调节风窗应设在风门或风墙上方，利用可调节面积的小窗口达到风量调节。保证生产安全。
17、通风设施要在通风系统图上标清楚，现场实行挂牌管理。要做好通风设施的日常检查，重点是风门和密闭墙的检查，发现漏风严重或瓦斯等有害气体变化时，要查明原因，及时处理。
18、做好矿井测风，掌握配风数据及风速情况；采掘工作面根据实际的需要随时测风，检查工作面风量、风速是否符合《煤矿安全规程》规定，进行必要的调节；掘进巷道贯通时及时做好通风设施和风量的调整。
掘进通风安全技术措施
在矿井生产过程中，必须掘进较多的巷道。为了在掘巷时创造良好的气候条件，必须对掘进工作面进行通风。掘统计，矿井瓦斯爆炸中的80%的事故与掘进通风有关，必须制定掘进通风的安全技术措施并认真落实。
1、万灵煤矿掘进通风均采用局部通风机（5.5kw和11kw）压入式通风方式，最长供风长度300m左右，使用直径400—600的柔性风筒（接头为插接无反边）导风。要求风筒出风口到工作面的距离应≤5m，风筒要吊桂平直，贴壁贴帮，铁线导直、逢环必挂，环环吃力。必须使用抗静电、阻燃的风筒。
2、尽量采用矿井的全压通风，无此条件时必须用局部通风机通风，严禁采用扩散通风。一台风机不得向2个同时作业的掘进工作面供风。
3、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转；需要时应有计划地停电停风，严防瓦斯积聚或开风机时将已积聚的瓦斯高浓度地吹到集中回风的风流中造成隐患。
4、风机及开关必须装在进风巷道中，距回风出风口≥10m；在安装地点的供风量必须大于风机的吸风量，避免产生循环风。进风流中的瓦斯浓度应在0.5%以下。
5、目前矿瓦斯鉴定为低瓦斯矿井，但掘进工作面风机应在配电点装设专用开关和专用线路供电，即与其他用电设备分开供电，以使设备需停电检修等时，工作面不停风。另外，每个掘进工作面必须安装风电、瓦斯电闭锁。
6、使用局部通风机通风的工作面不得停风机，特别情况风机停止运转时，必须撤人到新鲜风流中，并切断工作面所有电源，做到停风必停电，送电先送风，并检查瓦斯不超限才能送电和作业。
7、因故停电停风后复电通风时，必须先检查瓦斯，当风机及开关附近10m范围内，瓦期浓度在0.5%以下时，及停风区域内的瓦斯不超过1%时，方可送电，否则必须排放。
8、风筒采用插接接头时，每个接口应绑扎，以防接头脱离和减少漏风，保证工作面有足够的风量；检查有损坏的风筒要立即更换，发现有破口要修补。
9、两个掘进巷道在相距20m贯通前停止一个工作面作业，但必须保证风机继续正常通风，保证巷道内不积存瓦斯。
10、巷道贯通后，在进行风流、风量调整未实现负压通风前，要进行局部风机配合供风，以防瓦斯积聚，待通风系统风流稳定实现负压通风后，才能停止运转。
煤层中掘进巷道贯通的安全技术措施
煤层中掘进巷道与其他巷道相贯通时，必须防止冒顶、瓦斯、煤尘及放炮等事故的发生，巷道贯通工作必须执行下列的安全技术措施（具体贯通巷道在必要时应增加补充措施）。
一、巷道贯通前的安全技术措施
一）、矿地测人员：当两个掘进工作面相距20m贯通时，必须停止一个工作面的掘进工作。此时，地测人员必须向矿技术负责人报告，并做好地质测量工作，掌握好贯通巷道附近及贯通地点的地质构造，顶底板稳固性和水文地质等情况，指导另一个工作面掘进。同时要通知通风部门和相关的采掘队班。
二）、通风部门应做好正常通风工作，保证两端的巷道内不积存瓦斯，并做好贯通时调整风流的准备工作。
1、绘制贯通巷道两端附近的通风系统图，图上标明风流方向，风量和瓦斯涌出量。
2、明确贯通时调整风流设施的位置、数量及要求，并做好布置有关人员的准备施工等工作。
3、在停止工作的工作面巷道口设置栅栏和警标，保持风筒完好及正常通风，经常检查工作面和回风流中瓦斯浓度，保证瓦斯不超限，瓦斯超限时必须立即处理。
三）、采掘队班
1、地测人员通知巷道贯通相距20m时，只准从一个工作面向前贯通，另一个工作面停止一切工作，撤出人员，切断电源，保证正常通风。
2、掘进工作面每次放炮前，班（组）长必须派专人和瓦检员共同到停工的工作面，检查端头及其回风巷的瓦斯深浓度，瓦斯超限时，先停止掘进面的作业，然后处理瓦斯，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，方可进行工作和装药放炮。
3、每次放炮前，班（组）长必须派人在两个工作面所有通道设置放炮警示标置和专人警戒，严禁人员进入有放炮影响到的危险区。
4、爆破工作应坚持一炮一检制度。每次放炮后，班（组）长、放炮员和瓦检员必须一同巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和盲炮等情况。如果发现有异常情况，应立即处理。
5、每次爆破作业必须等两个工作面检查完毕，确认无异常情况，人员退出警戒区域后，才允许进行掘进工作面的下一次打眼放炮工作。
6、在地质构造复杂地段进行贯通作业，还应按处理破碎顶板防止高冒的安全技术措施执行。
二、巷道贯通时必须有当班下井带班矿长统一指挥，矿安全员和瓦检员到现场作好检查处理等工作，确保安全施工。
三、巷道贯通后必须停止一切无关的工作。通风部门组织人员立即进行风流调整，实现全风压通风。待风流稳定后检查风量、风速和瓦斯浓度等，符合《煤矿安全规程》有关规定后，方可恢复工作。
小绞车安装和使用的安全技术措施
小绞车指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2m的绞车。本矿主要使用小绞车提放材料和设备，因此，不经常使用而必须制定安装和使用的安全技术措施，严格执行以确保安全。
1、小绞车底座下采用垫方木应平稳牢靠，用螺栓加垫板与绞车底座基孔连接上紧，再用圆木打压柱和戗柱将绞车顶稳，压戗柱必须结实打牢固，且插入顶板20cm；用地锚或砼基础底座的，基础螺栓必须拧紧，不松动变位。
2、滚筒中线要与斜巷轨道中（提升中线）一致；安装在巷道一边的绞车，其最突出部位距轨道外侧不小于40cm。
3、绞车安装好后，必须经安检员、班队长及有关管理人员检查合格后方可使用。
4、绞车司机必须经过专门的培训，方可（持证）上岗操作。
5、使用绞车前必须检查信号设施是否齐全、灵敏可靠不失爆、不准用灯、喊话、敲管子等代替信号，否则不得开动绞车。
6、检查钢丝绳无硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，滚筒绳头上牢固，松绳至终点，滚筒上余绳3圈以上，不合格的要更换。
7、钢丝绳钩头绳必须用绳卡卡紧（有4个），绳头与矿车连接必须使用标准插销，严禁使用其它物料代替插销。串车提升必须使用同等绳经的尾绳。
8、绞车及其电气设备必须完好，严禁失爆；各种保护装置必须齐全可靠。
9、严禁超载超挂超负荷运行，制动装置要灵敏可靠，启动困难时应查明原因，不准强行启动。
10、司机提放车时必须注意力集中，严禁一手开车，一手处理爬绳等，并禁上两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。矿车掉道时禁止用小绞车硬拉复位。
11、司机要经常检查刹车闸是否灵活可靠，闸带有无断裂，钢丝强磨损是否超限；必须严格执行“行人不行车，行车不行人，不作业”的规定，并严禁断电放飞车。
12、绞车司机必须做到以下“六不开”或立即停车，并采取措施处理好后方可运行，①绞车不稳有松动或绞车地点有不安全因素未处理好不开。②有异常响声、异味异状。③钢丝绳有异常跳动，负荷突然增大或突然松绳。④有严重咬绳、爬绳现象。⑤电机有异常。⑥突然停电或有其他险情时。
13、工作结束时，必须闸死滚筒，切断电源，开关打到“0”位。
万灵煤矿职业危害防治措施
煤矿职业危害是指矿工从事职业活动中，在不良的劳动条件下长期工作可能造成的健康损害。煤矿井下作业条件相对较差，在生产过程中人身健康容易产生各种损害，应引起高度重视，认真做好防治，创造优良的劳动条件，确保矿工人身健康。
一、煤矿主要的职业危害
1、生产性粉尘的危害。包括矸尘、煤尘、煤矿混合性粉尘，引起煤工尘肺。
2、有害气体的危害。CH4、CO2、CO、NO（氮氧化物），H2S等有害气体的急性或慢性中毒。
3、物理因素的危害。噪声、振动、不良照明、高温、高湿、低温等造成的危害。
4、外伤危害。由于意外事故引起的伤害。
5、有毒物的危害。如炮烟中毒等。
二、预防煤矿职业病的综合措施
1、完善职业病防治管理措施。《职业病防治法》第十九条规定，用人单位应当采取下列措施完善职业病防治管理，设置或者指定职业健康管理机构或者组织，配备专职或者兼职的职业健康专业人员，负责本单位的职业病防治工作，制定职业病防治计划和实施方案，建立、健全职业健康管理制度和操作规程；建立健全职业健康档案和劳动者健康监护档案；建立、健全工作场所职业病危害因素监测及评价制度；建立、健全职业病危害事故应急救援预案。
2、大搞技术革新，改革生产工艺。以低噪声设备替代高噪声设备等。随着生产发展过程逐步提高机械化装备，以减少工人与有害因素接触的机会。
3、采用合理的通风系统等技术措施来降低及消除生产性有害因素。
4、加强生产设备的管理，改善井下作业条件和减轻环境污染。
5、对改建、扩建和技术改造项目进行“四同时”施工，确保这些项目完成后有害因素的浓度或强度可以达到国家标准。
6、制订和严格遵守安全操作规程，防止发生意外事故。
7、加强个人防护养成良好的健康习惯，防止有害物质进入体内。
8、合理安排休息制度，注意营养，增强机体对有害物质的抵抗能力。
9、对接触生产性有害作业的工人，进行就业前体格检查和定期体格检查，及早发现禁忌症及职业病患者，及早进行处理。
10、根据国家制定的一系列健康标准，定期检测作业环境中生产性有害因素的浓度或强度，发现问题及时解决。
三、煤矿主要职业病的防治措施
1、煤工尘肺病的预防措施：井下采取综合防尘，做到喷雾、洒水灭尘后再作业；湿式钻眼凿岩，经常冲洗积尘巷道等。同时，应对粉尘作业工人定期健康检查及复查。教育职工做好个体防护的自觉性和充分认识粉尘的危害性。
2、对有害气体防治措施：加强井下通风管理，必须从矿井到采掘都要以风定产，杜绝微风、无风作业。同时，认真执行“三大规程”施工和作业，严防CH4等有害气体积聚。另外要加强电气设备检查维修，杜绝漏电、失爆现象产生。对采空区及废巷及时封闭；积极组织职工学习、培训，提高职工对有害气体危害性的认识和防范意识。
3、物理因素的防范措施：首先为从业人员配足符合国家标准（行业标准）的劳动防护用品。同时做好各通风系统的风量分配和调节，使采掘作业地点温度符合《煤矿安全规程》规定。
4、意外事故的预防措施：认真落实职工安全教育、安全培训制度，按教育培训计划结合职工素质的实际情况，以及矿井采掘规划有顺序有针对性地组织职工学习安全知识及安全技能，有目的地提高职工安全作业素质。矿还应在生产过程中结合实际采取有效的预防措施，加强监督管理和检查落实，必要时进行停产整改，消除隐患。
5、预防炮烟等中毒的措施：加强通风，用水炮泥及用粘土炮泥封实炮眼，严格执行放炮制度和放炮安全技术操作规程作业。
串联通风安全技术措施
在通风系统中，掘进工作面与回采工作面相连接，在布置独立通风困难时，可采用短期的串联通风。为了保证串联通风期内生产安全，制定串联通风安全技术措施，在施工时，要求严格执行。
一、通风措施
1、掘进工程是煤（岩）巷，回风串入采回工作面时，在采掘工作面的配风要求保证有足够的风量。使掘进面用风后的回风进入回采工作面的风流中，瓦期或CO2浓度必须在0.5%以下，其它有害气体应符合要求。
2、加强通风设施管理，减少风门漏风。在进入回采工作面的风流中，必须装有瓦斯自动检测报警断电仪。
3、保持采煤工作面的进回风有4m2以上的断面，使进回风和行人畅通。
4、测风人员要经常测定风量，如有变化，应查明原则，及时予以处理。
二、瓦斯管理措施
1、加强采掘工作面的瓦期检查，如有瓦斯增加，即要查明原因，及时处理。
2、串入采煤工作面的瓦斯含量不得超过0.5%，如有超限，要立即停止采煤工作面作业，然后查明超限原因，进行加大配风量等处理。
3、在采煤工作面进风巷（距采面下出口煤壁10m内）处安设瓦斯监测探头，随时掌握串入采面的风流中瓦斯浓度，探头或监测主机如有超限报警，要立即通知采面停止作业，汇报矿领导并检查处理。
4、在采面下出口10m处还要设瓦斯检查牌板，瓦检员每次检查结果都要写在牌板上，瓦斯浓度有变化（增加）时，要与当班采面作业人员讲明清楚，作好防范。
5、采掘工作面使用的电气设备必须每班进行详细检查，认真维修，严禁出现失爆和漏电。
三、防尘措施
1、岩巷掘进要坚持湿式风钻打眼，减少粉尘飞扬。
2、采掘工作面上下巷要认真执行洗尘制度，至少每月洗尘一次，防止粉尘堆积。在采煤工作面进风巷中进行喷雾降尘，净化风流。
3、要坚持打眼前冲洗煤帮，放炮后和铲装煤时洒水。
4、转载地点要设喷（洒）水装置，保持正常喷雾洒水。
5、作业人员要做好个体防尘。
四、放炮措施
1、放炮线要够长（一般长70m），采掘放炮要错开。
2、炮眼要装满炮泥并封实。
3、放炮前要加强支护，认真执行“三人联锁放炮制和一炮三检”制度。
五、排放CH4措施
1、如因停电或其它原因酿成掘进工作面停风而积聚了瓦斯，必须按排放瓦斯措施进行排放。
2、排放前要组织排放瓦斯组，瓦斯排放组要有矿领导担任组长，有安监员、瓦检员、电工参加。
3、瓦斯排放前，要先学习排放瓦斯措施，统一指挥，统一行动。
4、排放前，要先停掉被串联通风采面进回风巷的一切电源，停止作业，设岗拦截人员进入。
5、电工负责停送电，决不可误送电。
6、风机试运转，并要用开关控制启动，不可反转，检测风量，保证风机无循环风。
7、严禁“一风吹”，严格控制排放的瓦斯浓度不超过1.0%，如浓度超过时，可采用勒风筒或将风筒接头措开等，调整及控制风量。
8、确认瓦斯排完后，要进行认真检查，直到掘进迎头，均要正常。
9、瓦斯排放完成后，方可通知采面对上下巷的电气设备送电，开始工作。
10、排放瓦斯工作不可间断，要保持一次性排完。
滚筒式皮带机常见事故及预防措施
一、皮带跑偏
跑偏原因：皮带跑偏的根本原因是受力不均匀造成的。常见的原因有：
1）滚筒粘煤或倾斜、变形；2）机身中心、机头中心和机尾中心偏离；3）托辊调节不正常，头尾辊与皮带运行角度不对；4）巷道变形使机架倾斜或变形；5）装裁不正、皮带接头不正；6）皮带质量差，受张力程度不一样；7）托辊上粘结物料或表面不平等。
2、预防措施
1）提高安装质量：皮带机安装时，整机中心线成直线，因巷道弯曲，修直巷道、各滚筒、托辊轴线与皮带中心线一致。
2）设置前倾侧托辊：将串辊两侧托辊外端向前或后移（偏斜安装2—3o），利用托辊给皮带向内的横向推力，使皮带回复到正中位置；或调整头尾辊拉丝。
3）设置回转式调心立辊，皮带跑偏时能自动调偏。
4）皮带接头时要严格按标准使用合格的带扣，并经常检查接头质量。
5）装载要均匀，防止局部超载和偏载。
6）保持皮带机良好的工作环境，巷道内做到无杂物、浮煤。皮带机清扫装置良好可靠。
二、托辊运转问题
1、托辊不转或损坏原因：1）煤尘或污水进入轴承，轴承内填满污物，不能转动。2）托辊内轴承中的油脂流失或缺油，使轴承锈蚀严重，不能转动。3）托辊的结构及质量问题，影响使用寿命。
2、预防措施
1）对使用托辊的运转情况要有足够的重视，经常保持托辊的清洁，及时更换转动不灵活的托辊。
2）加强皮带机的维护管理，防止渗入水或污物入内，保管好井下备用托辊。
3）选用较好的润滑脂，改善托辊轴承的润滑情况，延长托辊的使用寿命。
4）购买托辊时注意和重视质量。
三、皮带打滑的原因及预防措施
1、原因主要有：1）由于托辊不转，皮带严重跑偏，装裁过量或皮带损坏等加大皮带运行阻力而造成；2）皮带使用一定时间后会塑性变化而伸长，因张力减小而打滑；3）驱动滚筒有泥水、煤尘时，磨擦系数下降而打滑。
2、预防措施
1）各装载点设置给煤机，使之预防超载及煤偏一边使皮带跑偏。
2）加强边带机的运行管理，发现问题及时查找原因，并进行相应处理。
3、设置防滑保护，打滑时，发出信号，并自动停止。
四、胶带火灾事故的预防
1、发生火灾的主要原因：1）使用非阻燃皮带；2）皮带严重跑偏、打滑、皮带磨擦高温；3）由于电火花引发火灾；4）皮带触碰矸石、木柱、电缆、管线等运行、磨擦起火。
2、预防措施
1）严格执行《煤矿安全规程》规定，必须使用阻燃皮带；其他部件为非金属的，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
2）装设驱动滚筒防滑保护、防跑偏的保护装置，并有自动洒水装置。
3）皮带机巷应当整洁，无杂物浮煤，无淤泥积水，要装设消防水管，电缆悬挂整齐，高度符合要求。
4）定人定期巡回检查，加强皮带机的维护与保养，保证处于良好运转状态。
5）认真贯彻岗位责任制，发现问题及时处理。
刮板机伤人事故及预防措施
一、刮板机伤人事故主要有：断链刮伤人，机头（尾）翻翘伤人，中部槽拱翘伤人，运料引起事故，在机上摔倒伤人，偶合器或电机无保护罩碰人，误操作造成伤人及因刮板机引发的瓦斯、煤尘爆炸等事故。
二、预防措施
1、在开机前一定要先发出信号，再点动试机，无问题后再正式开机。
2、凡是主运转、传动部位按规定设置保护罩或防护栏。
3、不准在刮板机内行走，严禁乘搭刮板机。
4、严格执行停机处理故障及险修的制度，停机后要悬挂停机警示牌。
5、做好刮板机的日常维护与管理。做到一稳：整部机要平稳；两平：溜槽接口要平，电机和减速器底坐要平；三直：刮板机要直，工作面要直，电机和减速器中心线要对直；四勤：对刮板机要勤检查、勤加油、勤清理、勤看链（不回煤）。
6、要严格执行《煤矿安全规程》的规定。
1）采面刮板机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点间距不得超过15m。
2）严禁用不符合标准的物件代替偶合器联动。
3）刮板机严禁乘人。用刮板机运送物料时，必须采取防止顶人和顶倒支架等事故的安全措施。
移刮板机的液压装置，必须安全可靠，移机时，必须采取防止冒顶，顶移伤人和损坏设备的安全措施。必须打牢顶紧刮板机的机头、机尾的顶柱。
外因火灾综合预防的安全措施
《煤矿安全规程》规定“进风井口应装设防火铁门，防火铁门必须严密并易关闭，打开时不防碍提升、运输和人员通行，并定期维修。如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施”。万灵煤矿因用胶带运输机提升运煤兼作进风井，不易装设防火铁门，为此制定防止烟火进入矿井及预防井下火灾的综合预防的安全措施，必须严格执行，确保生产安全。
1、地面木料场堆放要远离进风进口100m以外，可放在离公路较近（计量房附近）的地方，且离开有火源地点10m。
2、利用6#煤废井口以及30m巷道设置地面消防水地200m3和井下消防管路（φ50mm）系统。在带式输送机井巷中每隔50m设置消防支管和阀门。7#煤可利用井底水仓为现开采下部采掘巷道作消防用水，即在排水管路开出三通阀门和管路。
3、进风井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。井下严禁使用灯泡或电炉取暖。
4、井筒、平硐及井底车场与主要运输巷、回风巷连接处，巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，必须使用不燃性材料支护。
在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭接临时操作间或休息间。
5、井下和井口房内不得从事电焊、铁焊和喷打焊接等工作。十分需要时必时必须经矿长批准；并制定安全措施经矿技术负责人审批后才能工作。
6、井下使用汽油时必须由专人负责，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头、食品包装盒（袋）和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，不得乱放乱丢，并定期拿上地面处理。
7、胶带输送机斜井（平硐）进风风速不得超过4m/s，也不得低于0.5m/s。在胶带输送机的井巷内必须敷设酒水降尘水管和装设有效的喷雾装置，并设专人管理和维护。
8、井下使用的皮带、电缆和风筒必须是阻燃及抗静电。照明或信号灯泡必须有防爆罩且不失爆。
9、井上必须设置消防材料库，材料、工具的品种和数量等应符合有关规定且不得挪作他用。至少每季度应对材料库和消防器材的设置情况进行1次检查，发现问题及时处理，到期的立即更换。
10、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
矿井综合防尘措施
万灵煤矿经鉴定煤矿无爆炸性，但生产环境中矿尘浓度较大，井下工人作业时吸收粉尘对身体有影响。因此，采取有效降尘措施，使矿井矿尘浓度达到国家规定的卫生标准，对防止工人尘肺病的发生有较重要的意义。为此制定矿井综合防尘措施。
1、矿井必须建立完善的防尘洒水系统，有符合实际情况的供电管路和防尘设施。没有防尘管路到采掘工作面的不得生产。
2、建立永久性的静压水池，应能满足井下防尘酒水系统连续2h以上的用水量。防尘用水场应过滤，水质符合规定要求。
3、防尘洒水管路要到达所有采掘工作面、煤仓、溜煤眼、转载卸载点及运输的主要系统，采煤工作面及回风巷等，并安设有支管和阀门，安装的每个喷嘴供水喷雾不小于4L/min。
4、在主要运输巷、胶带输送机斜（平）巷、主要回风巷、上下山和掘进巷道、采面上下顺槽中所敷设的防尘管路中，应每隔50—60m安设供冲洗巷道用的支管和阀门。
5、掘进采用湿式打眼（凿岩）。掘进井巷和硐室时，必须采取湿式打眼，使打眼时有水湿润冲洗炮眼中的粉尘，并使其变成浆液排出。要求供水水压不低于0.3Mpa，每台钻机供用水量在2L/min以上。
6、爆破是产生矿尘的主要环节，它能使落尘飞扬混入空气中，对炮采工作面应尽量采用湿式打眼，使用水炮泥，爆破前后应冲洗煤壁，爆破时喷雾降尘。冲洗用水控制在15L/min以上，每个喷嘴用5L/min喷雾。
7、装运煤岩时洒水喷雾降尘。采掘工作面装煤（岩）前，向爆破后的煤（岩）堆洒水10—15L/m3，即可保证湿润，防止粉尘飞扬。运输时在各转载点及卸载点安设喷嘴喷雾，对采掘工作面回风巷应安设风流净化水幕，水幕布满巷道断面。
8、定期冲洗或清扫巷道沉积粉尘，并清理干净运出井外；另外要保持巷道沉积的粉尘中水分含量大于12%，使粉尘不易再飞扬。
9、通风排尘。
用通风的方法将矿尘稀释，使悬浮的矿尘与空气均匀混合而随风流排出。为此要加强通风管理，合理调整风速，要求掘进面最低风速在0.3m/s以上，采面最低风速在0.5m/s以上，当风速在1.5—2.0m/s时，作业地点的矿尘浓度将降到最低（即最优排尘风速），应尽量应用。
10、坚持个体戴防尘口罩等防尘。
炮采工作面采煤作业安全措施
万灵煤矿回采工作面采用爆破落煤，单体液压支柱铰接梁支架支护。炮采工作面生产时容易出现的问题是冒顶、片帮和爆破事故。因此，炮采作业各工艺和各工种岗位人员必须认真执行“三大规程”的规定和要求作业外，制定炮采工作面采煤作业安全措施，必须严执行，确保生产安全。
1、首先检查采面进回风巷道木支架有无断梁折柱及顶板情况，如有支护问题要立即处理，保证巷道畅通。
2、顺槽和回风巷至工作面煤壁线20m范围内是否进行超前支护，支护质量符合要求；巷道至安全出口的高度不低于1.6m，超高时接顶背实。
3、观察回采工作面通风情况，经检查确认瓦斯浓度在1%以下时方可进入工作面。进入工作面首先要敲帮问顶，并检查工作面支护质量情况，发现问题要及时处理。
4、检查无盲炮后，按规程规定布孔打眼，打眼过程中注意清除活矸危岩和伞檐，敲帮问顶并观察支架变化情况，有危险时及时撤退或报告班长进行处理。
5、严格执行“三人联锁放炮”和“一炮三检”制度，一组装药必须一次放炮。严禁无炮泥封孔或封孔长度不够放炮。盲炮处理必须按《规程》规定处理。
6、每次放炮后及时挂梁护顶，对放炮崩歪崩倒的支架立即扶正及补上支架。遇构造影响，顶板有离层切顶或压力超前时，要在顶梁上打上临时支柱加强支护。
7、在放炮出煤前应对刮板机空转1周以上检查完好情况，必须在刮板机的机头机尾打上压柱。严禁用不符合规定的物料代替保险锁和对轮木滚珠作传动。
8、打眼放炮前要用水喷淋煤壁，放炮后要进行洒水，防止煤尘飞扬。
9、铲装（攉）煤时要先敲帮问顶和清理煤壁，人员间有一定距离隔开，防止相互影响与伤人。移机时严禁使用刮板机或绞车推拉移工作面刮板机头。
10、设柱上支架时，支柱排成直线，柱距、排距不超宽10cm；支柱初撑力，迎山角、棚梁、背板、柱窝符合规定要求。
11、顶梁铰接率95%以上，顶梁无连续不较接现象；不存在失效梁柱和空载支柱；及时架设斜撑棚或戗柱等特种支护；改临时柱时要做到先设后回。
12、回采过老巷或断层（小浙曲）时必须采取加密支柱或架设特种支护等有效措施加强顶板管理。
13、认真执行最大和最小控顶距的规定，严格做到“见四回一”，禁止提前或拖后回柱放顶。工作面改设支柱或调整顶梁时应先设后回。
14、回柱回梁及分段放顶作业要按规定程序回撤；严禁无人监护顶板独自一人撤柱回梁以及站在无安全支护顶板的位置回柱放顶。
15、放顶后必须保证工作面人行道和上下安全出口的行人路线畅通无阴。并做好交接班，不给下一班次留有隐患。
井巷、硐室掘进施工安全措施
在井巷、硐室掘进工作中，若管理不善，容易出现通风、冒顶片帮、运输（跑车）和放炮等重大事故隐患，因此，掘进施工作业人员在必须严格执行“三大规程”有关规定作业外，应认真按照以下安全措施施工。
1、进入掘进巷道施工前必须首先检查通风情况，经瓦检员检查确认全巷道瓦期浓度在1%以下时方可入内。
2、进入独巷施工要由外往里敲帮问顶，详细检查巷道支护情况，条件发生变化时要及时落实措施处理好，确认安全后才能进迎头准备作业。
3、严禁空顶作业。掘进迎头无临时支护或临时支护不合格，使用前探支架移设不到位，接顶不牢固都必须进行处理。迎头连续4m支护不合格必须逐架反工处理后才能继续掘进。
4、检查迎头无盲炮后，按作业规程规定布孔打眼，打眼过程中禁止与装药平行作业，应注意清除活矸危岩和伞檐，经常敲帮问顶并观察附近支护变化情况，有危险应立即撤退并报告班长进行处理。
5、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，应做到全断面一次放炮。禁止无封泥或炮泥封孔长度不够放炮。盲炮处理必须按《规程》规定处理。
6、放炮前，要对迎头附近10m巷道的支护进行加固，防止放炮崩倒支架。同时打眼放炮前要用水喷洗煤帮，放炮后先行洒水防尘。
7、放炮后先检查瓦斯并排险，上好临时支护或前探梁支架，（锚杆巷道要采用吊环前探梁端头临时支护），有崩倒（歪）的支架及时上好。
8、在放炮出煤前应对刮板机空转1周以上检查完好情况，必须在刮板机的机头机尾打上压柱。严禁用不符合规定的物料代替保险销和对轮木滚珠作传动。
下山轨道掘进时，下山上口要有防跑车装置，中间装设超速捕车器，掘进面上方安装档车门；提升时矿车或料车都应使用尾绳。
10、每循环出完煤（岩）后已够改上永久支护的距离时，应按规定的规格要求上好永久支护。木棚支护要上稳上牢，帮顶背实，并有防倒棚的拉杆（撑木）；锚杆支护要使用专用工具操作，锚杆不得松动，锚固力达到规定数值。
11、对三岔、四岔巷口上抬棚的加固要做到全部棚腿连锁牢固，上木楔打紧；锚杆巷道应使用加长的全锚式锚杆支护。
12、采用平行作业时，平巷不得由里往外进行支护，超过10o的倾斜巷道，每段内不得由上往下进行永久之护（锚喷除外）。采用掘进和支护单行作业时，在前一段的永久支护沿未完成时，不得继续掘进，且永久支护前端距掘进迎头不得大于4m。
13、在过断层或顶板破碎带，以及顶板有压力的地段，要采取短掘短支（砌）的方法施工；采用锚杆进行支护时，应打超前锚杆护顶，若在围岩有滴（淋）水的情况下，锚杆作业前要做好防（引）水工作。
14、掘进巷道贯通或透老空、老巷前要预先周知，并相应制定防冒顶、防水害、防有害气体、防放炮伤人，防风流紊乱等安全技术措施，并在现场认真落实，有专人负责指挥。
15、认真做好现场交接班，坚持做到不留安全隐患给下一班。
井巷维修施工的安全措施
为了保证井下使用的巷道畅通，满足通风、行人、运输、排水等的需要，有效预防冒顶和塌陷事故的发生，对井巷必须经常检查、维修。维修施工严格按《安全技术操作规程》操作，并认真执行本维修安全措施。
1、维修巷道前，必须首先了解通风情况，进行瓦斯检查，各类有害气体的浓度符合《煤矿安全规程》规定后，方可进入，严禁无风作业。在有车辆运行的巷道维修要注意来往车辆伤人。
2、检查维修地点周围的安全情况，发现折梁断腿、片帮冒顶等威胁人身安全的情况时，必须先妥善处理。
3、维修时每组至少有2人配合操作，严禁单人作业；在同一巷道内相向（对着）进行维修工作时，间距不小于15m。维修前要先掩盖或移设好工作地点的管线和设备。
4、每撤换一棚权加或柱腿都应加固被撤支架前后3—5棚支架；更换柱腿时，必须先在该梁的一侧架设临时中柱。连续撤换支架时，必须执行从开始的地方由外往里逐架施工的原则，严防退路不畅通。
5、拆除旧支架时应做到先支后回，补一架拆一架，严禁空顶作业；处理顶板冒顶时要有专人监护和专人指挥。
6、回撤柱腿和梁以及处理松动顶帮时，人员应站在支架完整牢固处。挖柱窝时要先护好顶，并要有人观察顶板变化情况。
7、柱腿安放好后，再行架梁，架梁时人在梁的侧面手托梁下头在安全一侧。对准柱腿安放好后立即临时固定，再按规格要求调整后背牢打移，支设牢固。
8、维修需要进行放炮挑顶工作时，事先必须加固前后5m以上的支架；打眼放炮必须按照爆破工操作规程操作，严防发生爆破事故。
9、架设和拆除（柱腿）时，在一架未完工之前，不得中止工作。新设的支架强度不得低于原有支架（指完好状态时）的支护强度。
10、维修支设和拆换支架完工后，帮顶要封严、背牢，无伞檐和活石。清理好维修场地，保证巷道安全畅通。
爆破作业安全措施
1、按采掘工作面当班或每循环爆破施工需要量领取炸药雷管，认真执行领退制度，帐物相符有签字。做到用木箱分装上锁，安全运送到施工地点符近分别存放在安全处。
2、作业地点风量足够，瓦检员检查瓦斯等气体不超限。工作面的控顶符合作业规程的规定，无支架损坏及伞檐。严禁空顶作业。
3、煤电钻有综合保护，按作业规程规定布孔钻眼，每打完一个眼清净炮眼内煤（岩）粉；装药量符合规定。回采工作面打眼与其他工艺作业距离要不小于15m。
4、按实际使用数量制作引药，装药时执行正向爆破。严禁打眼与装药同时进行。装药地点附近10m范围内禁止有人作业。
5、炮眼封孔炮泥（及长度）执行《煤矿安全规程》的规定。母线长度不少于70m，敷设时不得接近管线等导电物体，并悬挂好，线头扭结成短路。
6、必须做到“一炮三检”和“三人联锁”放炮；坚持一组装药一次起爆，掘进巷全断面一次起爆。接线放炮前要发出警号，如无异常方能起爆。
7、放完炮后要检查瓦斯和检查是否有盲炮，并排险及上好临时支护。如发现有盲炮必须安规程规定处理。
8、打眼放炮前应用水喷洗工作面煤壁（煤帮），放炮后要对煤堆洒水防尘。
9、放炮结束交班后，要将剩余炸药、雷管退回炸药库。
采面收尾时预防冒顶的安全措施
回采工作面收尾时，为了安全撤除工作面内的支架、设备，必须采取特殊的安全措施加以管理，预防冒顶。其主要措施如下：
1、回采到止采线时要保留最小控顶距（1m顶梁时为3.2m，1.2m顶梁时为3.7m），即保留有3排梁3排柱的单 体液压支架和切顶排斜撑柱，保证支架的稳定性。
2、最小控顶距内排距保证有1m，柱距0.7—0.8，以保持撤除支架和设备的空间，形成安全畅通的通道，保证行人安全以及通风和运输。
3、采面上下顺槽木支架要加强支护，保持支架无断梁缺柱，并保留20m内的超前支护，上下安全出口各打上一个方形木垛保护，使退路畅通。
4、要视工作面当时实际情况，遇顶板来压或在煤帮处切顶时要加设贴帮柱，提升支护强度。
5、先撤除无需使用的设备、梁柱等材料，清理干净浮煤和杂物，以及清除伞檐煤。
6、回柱的次序是由采空区向煤壁，由下往上斜角逐架回撤；先撤斜撑柱（棚）后柱到梁，严禁无序回撤。
7、若是对拉工作面及有中间巷的工作面，如果倾角较小，可由两头向中间回柱，但同样要坚持由采空区向煤壁斜角逐架回撤。
8、回撤时必须严格执行敲帮问顶 制度，并选好安全退路及站在支护完好的安全位置回柱放顶。
9、回柱时必须有2人以上配合，必须指 定有经验的人员观察顶板，将采空区的支架回收干净，回出的梁柱要立即搬出到上下顺槽安全位置放好。
10、对个别采用由上而下进行回撤的，回收支柱由溜槽下放时要特别注意防止顶板岩石垮落后下滚造成事故。
回采工作面过老巷的 安全措施
采面老巷掘后一般时间较长，且多数不通风，巷道里的支架断梁折柱较多，回采工作面过老巷时，应采取有效的预防冒顶等措施，确保安全通过。
1、老巷不通风时，首先要进行通风排出积聚的瓦斯，检查瓦斯浓度达到1.5%以上时，要制定瓦斯排放措施，排放瓦斯时严禁一风吹。
2、老巷因受回采工作面超前压力的影响，巷道围岩会有不同程度的破坏，因此要在距采面煤壁线20m左右时提前进行巷道清理维修，加固支架，即更换断梁折柱支架，并在支架梁加打1根中柱或支设上1梁3柱的 顺向棚支架，必要时应加设抬棚，有冒顶时要用木垛接顶，接实背牢。
3、准确掌握回采过老巷时巷道变形及围岩变化情况，若老巷断面较小，围岩稳定，经加强支护后，可与老巷平行直接推进采过老巷；因老巷较宽顶压较大，平行采过有冒顶危险时，必须提前调整工作面推进方向，采用工作面与老巷斜交（形成一个三角带）的方式逐步通过。
4、老巷位置（方向）与回采工作面垂直时，通过前要超前（距煤壁）20m加设顺向抬棚支护；有空顶或冒空时要用木料背顶或打上木垛。
5、落煤时，应尽可能 放小炮或放松动炮，减小对顶板的震动或破坏。
6、工作面通过老巷前，遇煤层松软，应停止爆破，换用手镐采煤。
7、工作面与老巷斜交处的空顶面积大，顶板压力集中，要增加支架密度，必要时打木垛。
8、如果旧巷在工作面上方，要用大于旧巷宽度的长木梁托顶。木梁一头伸入煤壁梁窝，打上贴帮柱，长梁上用木料刹紧刹严，再沿倾斜方向打上抬棚。移设刮板机以后，靠采空区一侧要打上木垛。
9、工作面过旧巷时要加快推进速度，减少顶板来压时间，同时要边采边支护，减少空顶时间和空顶面积。
10、采面过老巷时还要根据当时的实际情况，制订补充的安全措施，认真贯彻落实。
过小地质构造时的安全措施
采煤工作面过断层或褶曲时，煤层的走向、倾斜、厚度往往发生明显的变化，顶底板不平整，岩石松散破碎、煤层裂隙多，裂隙中夹有白色结晶体，煤质变软，光泽变暗，有的还在断层带有淋水和瓦斯涌出量增多等现象，这种情况最容易发生冒顶等事故。因此，过断层或褶曲时应视实际制订安全措施外，还应采取如下安全措施：
一、过断层前，应先摸清断层的形状、性质、落差、围岩情况及有无滴（淋）水，工作面与断层走向的交角，交角越小，工作面越危险，冒顶的可能性越大，因而必要时应调整工作面的方向，尽量缩小断层的暴露面积。对落差小（≤0.8m）的断层，工作面可用挑顶、卧底的办法直接采过去；但必须加强支护。对断层落差较大、影响范围大的断层，若工作面通过困难较大时，也可另开切眼进行回采。
二、在断层破碎地带，工作面顶板压力都比较大，必须加强顶板支护，在断层附近两侧要打上木垛或戗柱，柱根要支在硬底上，防止破碎带冒落或推倒支架发生冒顶。
三、如果采用挑顶方法过断层时会留有底煤，单体支柱要“穿木鞋”，以防止钻底；如果采取卧底过断层时会采不到顶煤，为了防止顶煤冒落造成空顶，留顶煤处要背严刹紧；同时，上下盘两侧要加强支护，在断层面要支设斜撑柱（棚）。
四、遇过断层带时必须搞好支护质量，在断层带处应以整个工作面同时平行推进采煤，不得滞后；断层带附近煤壁严重片帮，致使顶板暴露面积大时，要及时进行超前支护，并打上贴帮柱。
五、过褶曲时，如果褶曲平缓，工作面可用加密支架的办法采过去。如果变化大，就要挑顶或卧底并在其附近加打木垛护顶，如果顶煤难以留住，则要及时挑落，并在支架上用小木垛接顶，留底煤时支柱下要“穿木鞋”。
六、对于煤（岩）层节理（裂隙）受到工作面前方支承压力影响而造成的采动裂隙互切，使顶板形成楔形岩块，这种岩块很容易冒落发生事故，必须及时敲帮问顶，挑落活矸并及时支护和背顶，最好工作面采取对着节理倾向推进。如果工作面平行节理推进时，则极易造成冒顶，要注意观察顶板掉渣情况，及时支护，在工作面必须用连锁支架，并加打木垛管理，保证安全。
七、层理发育的顶板岩层受采动影响会产生离层现象，回采作业时，必须经常进行敲帮问顶，发现顶板离层，要立即加固支护，做好背顶，并采用上连锁棚支架，棚梁之间要打戗柱，防止离层顶板断裂冒落或漏顶。
万灵煤矿平硐（巷道）为裸巷段的安全管理措施
一、万灵煤矿在主运输平硐个别段和4#煤回风平巷、1#—3#回风斜井（个别段）因巷道掘好后，未见变形及位移，且离地表较浅无地压危险；部分巷道虽为半煤岩，但煤层不易自然发火，顶板稳定，故现作不支护裸巷使用。
二、裸巷掘进至今已2年多，岩体自然稳定无变化，但因未采用光面爆破，凸岩受凤化易离层，必须每旬进行全面认真的检查一次，及时清理顶帮浮石。
三、若发现巷道岩层发生变化，有冒落预兆，影响安全时，必须立即进行木棚或锚喷支护，严防局部冒顶。
四、定期把裸巷喷刷白色灰浆，以便观察岩体变化及发现顶帮浮石。刷白前，应先将浮石找净，然后喷刷。
五、裸体巷道服务时间均较长，今后必须坚持每月详细检查一次，发现问题及时处理。并至少做到每年喷刷灰浆一次。
万灵煤矿斜井（巷）提升兼作行人道的安全措施
1、在斜井（巷）的上部水平车场设自动常闭的阻车器，并保持动作灵活。只有矿（料）车与提升钢丝绳挂接好而准备不放时，方可打开阻车器。
2、在上部水平车场变坡点下方20m处设挡车器；并由上把钩工控制，矿车下放前方可打开，矿车上提通过后即时放下。
3、掘进工作面的上方，设置坚固的安全挡，且随工作面前进而移动；安全挡距工作面最大距离20m，并设专人负责操作，不通车时不应打开，矿车通过后必须立即关闭。
4、斜井（巷）一侧，要设专用人行道，人行道必须符合下列要求：
1）从碴面起垂高1.6m内，必须留有宽0.8m以上的人行道；
2）人行道必须畅通无阻，严禁堆放任何物料影响行人。
3）坡度大于16o以上时，人行道应设台阶或扶手，以方便行走。
5、在人行道一侧间隔40m设一个躲避硐；且净高有1.8m，宽深各1.5m。如有可利用的硐室或巷道，可不另设躲避硐。躲避硐内不得有积水或堆放杂物。
6、在每个躲避硐口、横川口，应安装红信号灯，信号灯应与绞车电路闭锁；绞车运转前，提前预告井巷中的行人。
7、严禁行人离开人行道到轨道上行走。行人必须随时注意红色信号灯。红灯亮时必须尽快进入附近的躲避硐内，待矿车上行到坡底或上提到上部水平车场，放下挡车器关闭红灯后，人员方可行走。
8、躲避硐和人行道，要与掘进同步施工。靠近工作面的硐室，暂可作存放即将使用的一次爆破材料用量。但在放炮前，未用完的爆破材料，必须移出放炮警戒线外的安全地方。
9、斜井（巷）中和井口附近，严禁堆集，存放能够沿斜井（巷）滚下的物料。在运输中掉落的物料，应随时回收，以防滚动伤人或损坏设施。
10、对提升钢丝绳应每日检查断丝、锈蚀，直径磨损缩小和绳长等损伤情况，不符合安全规定时，立即处理或更换。
煤仓、溜煤眼防止人员、物料坠入和煤堵塞的安全技术措施
万灵煤矿采用煤仓、溜煤眼将开采1#—3#、4#—7#煤炭集中主皮带机运到井口直装汽车外运。为了防止人员，物料坠入煤仓和溜煤眼内及煤矸堵塞，应采用下列安全技术措施进行预防和处理。
一、防止人员和物料坠入煤仓、溜煤眼内的措施
1、煤仓或溜煤眼的各眼口，必须用栏杆围住，在输送机的眼口应在栏杆上留有输送机机头的放煤口。
2、煤仓或溜煤眼各眼口，应有明显的带颜色的灯光信号装置，灯光信号应长明，并有专人负责维修。在通往煤仓或溜煤眼的巷道，必须建立指示牌，指明煤仓或溜煤眼的方向。
3、在煤仓或溜煤眼的眼口处，应设有运输道和人行道。暂时不放煤的眼口必须用木盖盖好。
二、防止煤仓，溜煤眼堵塞的措施
1、煤仓倾角应大于60o至75o；煤仓底部或靠近煤仓口处应铺设钢轨或厚钢板，煤仓下口采用双曲线收缩以清除死角或淤积煤。煤仓的断面形状采用矩形缺圆底（宽高25×2.0m）以方便溜煤。
2、溜煤眼可采用砖支护，断面相应缩小。
3、煤仓、溜煤眼下口为便于安装闸门，必须锁口，即缩小成四角锥面，其尺寸为0.5×0.5m；煤仓底板收口角应尽量与煤仓（溜煤眼）倾角一致，以防造成堵塞煤。并采用单溜口上关式闸门。
4、煤仓或溜煤眼应选择在非含水层内；且眼上口应防止有水流入其内。
5、煤仓或溜水煤眼的放煤眼口，应安设钢轨或钢料做成的筛篦，以防大块煤、矸、木料等进入仓内。
6、煤仓或溜煤眼的内壁，尤其底板最好保持平滑，无凹凸不平现象。
7、溜煤眼、煤仓的一侧用隔墙（砖厚0.24m）留出处理间，在隔墙上每隔5—10m留有窗孔（0.6×0.6m）窗孔处安设闸板，平时关闭。窗孔和处理间作为检查，处理堵塞用。
8、对煤仓、溜煤眼，必须指定专人定期检查，发现问题及时处理。
三、处理煤仓、溜煤眼堵塞的措施
1、严禁用明炮或糊炮炸堵塞处；严禁人员进入煤仓、溜煤眼处理堵塞物。
2、处理煤仓、溜煤眼的堵塞，应先制订安全技术措施，否则，不得进行处理。
3、处理煤仓、溜煤眼堵塞，必须确认在处理时不危及操作人员以及周围人员的安全（如采取排除仓、眼内的积水和积存瓦斯，加固周围巷道支护，设置警戒人员，切断电源等安全措施）后，方可进行处理。
4、处理煤仓、溜煤眼堵塞时，必须有监视或警戒人员在场，严禁一人作业。
5、根据具体情况，采用下列处理煤仓、溜煤眼堵塞的方法：
1）仓、眼下部轻微堵塞时，最好用压风管吹风冲散处理。
2）一般堵塞时，采用高压水从下口往上冲刷堵塞场，但必须严防煤水突然冲下而冲倒棚子，瘀塞皮带及巷道造成淹人埋人的事故。严禁从上往下冲水。
3）在仓、眼口或在窗孔处理堵塞时，采用长杆捅眼，但操作人员必须立于支架完整，顶板完好的安全处。有电源线的应先切断电源，防止触电事故。
6）用煤矿许用刚性被筒炸药炮崩处理堵塞物时；必须严格遵守“2004年11月版”《煤矿安全规程》第三百三十条的规定。
使用毫秒电雷管反向起爆的安全技术措施
万灵煤矿瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井，在煤层和半煤岩的采掘工作面爆破时，一般要求正向起爆，若应用毫秒雷管反向起爆时，必须严格执行如下安全技术措施：
1、必须采用与矿井瓦斯等级相适应的合格煤矿许用炸药与煤矿许用毫秒雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
2、煤矿许用毫秒雷管在出库前，必须事先进行导通试验；要用光电导通表对爆破网络进行检查。
3、严格执行《煤矿安全规程》有关的规定，必须按制定的采掘爆破工《安全技术操作规程》操作。
4、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实，封泥长度要求：炮眼深度0.6—1m时，封泥长度≥1/2眼深；眼深超过1m时，封泥长度不小于0.5m；周边光爆炮眼封泥长度≥0.3m。
5、炮眼布置方式，炮眼深度，装药量，超爆顺序必须严格按爆破说明书进行施工。
6、在掘进工作面必须全断面一次起爆；在采煤工作面可采用分组装药，一组装药必须一次起爆，但每次放炮前都必须检查瓦斯，在放炮地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止放炮。
7、严禁在一个采煤工作面或掘进工作面使用2台发爆器同时进行起爆。
万灵煤矿矿井水害防治措施
根据万灵煤矿矿井主要水害的调查情况，本矿井主要开采煤层水文地质类型为简单型煤矿床。矿井水害防治的重点：一是地表水；二是地层孔隙水及断层裂隙弱含水；三是相邻矿井水（老窑积水区）；四是雨季地面水进入井下。为了保证矿井正常有序地生产，保障职工安全，避免资源和财产遭受损失，必须加强矿井水害的防治与管理，杜绝矿井水灾的发生。为此，制定矿井水害防治措施。
1、在靠近邻矿、老空、小窑及较大断层等有突水危险的地点附近采掘作业时，必须坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则。要配备相应的探水钻，有探放水设计，并严格划定探水线，合理确定探水眼的布置和超前距离。
2、在雨季前，对直达地面的地表裂隙进行封填密实，防止大量雨水通过裂隙渗入井下；对地表塌陷坑要回填夯实，保证流水坡度，防止积水渗入井下；对回采冒落后，有可能与地表季溪沟水勾通的地段，尽量避开雨季回采。
3、必须布置有主副水仓且容量及水泵要符合《煤矿安全规程》的规定；定期（以及雨季前）清理水仓和疏通水沟，维护好水泵和排水管路。特别要加强雨季“三防”工作，提高供电、排水设备、设施的安全保障能力，雨季前必须进行水泵排水联合试运转，并编制联合试运转报告，以保证井下水流畅通和供电排水设备完好。
一、矿井开拓、开采的安全防治措施
（一）矿井开拓工程位置及层位选择
1、矿井现开采7#煤层，主井口及工业场地标高为+1668m，处于山坡脚位置，主井和风井均沿7#煤层布置，没有水患影响，但要预防雨季溪沟水进入井下，雨季前要全面疏通泄水沟。
2、整合技改后，采用分2组多层集中开采。1#—3#煤通过排水平硐集中下放到原7#煤层主皮带井，排水平硐标高+1695m，沿3#煤层底板穿层布置，直通1#煤层，平硐要掘砌好排水沟，有利于井下排水和季雨泄水；风井口离平硐口50m左右，标高约+1718m，处于半山坡地位置，斜井掘至1#—3#煤时分别沿煤层布置回风巷，无水患影响；4#—7#煤层主井和风井位置基本不变，没有水患影响。
（二）采掘工程施工的防治水措施
本矿主要开采煤层顶板地层无含水层和水体存在，底板无含水层，断层裂隙微弱含水。
1、地面防治水
1）在井口和工业场地要建立必要的疏水、防水、泄水系统和设施，雨季前清挖好排水沟，防止雨季汇集水倒流入井下和工业场地，或通过渗漏进入井下；要注意对有可能发生滑坡的地段的处理，严防滑坡堵水。
2）每次降大到暴雨前后，必须派专人检查矿区内及其附近地面有无裂缝、采空区陷落坑等现象，发现有渗漏情况必须及时处理。
2、井下防治水
1）位于同煤层上部的采空区积水会威胁下采面的安全，因此井下同层采面与上阶段采空区要留有防水煤柱。位于不同煤层的上层因层间距，下煤层开采时对上层采动破坏程度（冒落带、导水裂隙带发育高度）及水力联系和采空区积水情况等的不同，对下层开采都有较大的威胁，在下层开采时，必须详细掌握好上层采后的情况，采取同层（在上层）对老空疏放水或探放水等措施，严防下层开采时受到安全的影响，发生水害事故。
2）在同煤层下部采面掘进回风顺槽和采掘靠近邻矿（老窑采空区或积水区）附近的工作头掘采除必须留有足够防水煤柱外，必须配备有探水钻，随时进行探放水工作，并有探放水等措施，防止发生透水造成事故。
二、防水安全煤（岩柱）的留设
（一）防水煤（岩）柱的留设原则
1、在有水害威胁但又不宜疏放水（即会造成较大成本）的区域采掘时，必须留设防水煤（岩）柱。
2、防水煤（岩）柱要在安全可靠的基础上把煤柱宽度取最低限度，以提高资源利用率。
3、留设防水煤（岩）柱时，必须与其区域的地质构造，水文地质条件，煤层赋存情况，围岩的物理力学性质，煤层组合结构方式等自然因素密切配合；与采煤方法，开采强度，支护形式等人为因素互相适应。、分组煤层群开采，各煤层的防水煤（岩）柱必须统一考虑确定，以免某一煤层的开采破坏另一煤层的煤（岩）柱，致使整个防水煤柱失效。
5、对留设的防水煤（岩）柱要严格保护，不得破坏。若巷道有必要通过时，必须采取加固巷道，设防水闸门和其他防水设施，保护防水煤（岩）柱的完整性。
（二）防水安全煤（岩）柱的留设
根据《矿井水文地质规程》和本矿的具体情况，必须设置防水煤（岩）柱的有：
1、设置各煤层露头风化带煤（岩）柱为35m以上，对有老窑开采过的区域按其开采的边界四周加大30m。
2、设置井田边界煤（岩）柱。由于矿井水文地质条件属简单型，故矿井边界在本矿侧留设煤（岩）柱为30m。
3、同煤层水淹区或老窑积水区（均属浅部）四周的防水煤（岩）柱留设宽度为采高的10位，定留设30m。
4、区段防水煤柱：下一采面采掘时与上一区段采空区留设防水煤柱15m。
5、井田边界较大断层防水煤（岩）柱留设：本矿井田边界的断层均属高角度不导水正断层，矿界内为下盘，按有关公式计算留设煤（岩）柱10m即可，现界定留设防水煤（岩）柱为30m。
三、井下探放水措施详见“探放水设计内容及措施”。
1、要作好水害分析预报：必须坚持“有疑必探，先探后掘，先治后采”的探水原则。采取预防为主的措施加以防范。为了预防水害事故，当巷道掘至断层和边界一定距离或在疑问区内掘进时，必须坚持超前钻探，探明情况或将水放出，消除水的威胁后再掘进，以保证矿井安全生产。绝不可疏忽大意或存在有侥幸心理，更不能置实际水害情况而不顾，一意蛮干。
2、探水的规定：采掘面遇到下列情况时，必须探水，确认无水害危险后，方可前进：
a、接近水淹或可能积水的井巷，老空或相邻煤矿时；b、接近水文地质复杂的区域，并有出水征预兆时；c、打开隔离煤柱放水时；d、接近其它可能出水地区时；e、接近有可能导水的断层时。
3、防探老空水：
a、进入老空区附近，在巷道确定探水线，必须从探水线开始，探水前进。
b、探水线必须根据积水区的位置、范围和水文地质条件及其资料的可靠性程度，以及采空区，巷道受矿山压力的破坏情况等因素确定。
4、防探断层水
a、采屈巷道接近断层前，必须探查含水层的情况，查明断层的确切位置和空间形态。b、查明断层破碎带的含水性，和岩层的接触关系以及含水层与煤层之间的间距变化。c、必须打穿断层岩石探查孔，严禁沿煤层打探查孔。
5、接近积水地区（矿界）的掘进措施：
a、探水巷道的掘进的断面不宜太大，以缩小受压面积。同时要有安全出口、保证通风、流水和意外情况下人员撤退。b、合里选择巷道掘进的爆破方法，可以采取多打眼，少装药，放小炮的方法，保持煤体抗压强度。c、严格执行“三不装炮”制度，炮眼在掘进工作面有出水征兆时，超前距离不够或偏离探水方向时，掘进工作面支架不牢时不装炮。d、在受水威胁的地区施工的所有人员，都必须熟悉避灾路线。e、在掘进过程中，要严格控制到矿界的距离，必须留足保安煤柱，严禁超越。
6、透水预兆停止作业的措施：
a、掘进工作面或其它地点发现有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷，发生雾气，水叫、顶板来压，底板鼓起或产生裂隙发生涌水，水色发浑有臭味等其它异状）时，必须停止作业，采取措施，并及时汇报矿长及技术人员。如有危急情况，必须立即撤出所有受水威胁地点的人员。
b、加强掘进工作面施工人员的安全学习，使每个职工掌握透水前的预兆，增强职工的业务自主保安的能力。
7、井巷出水点的位置及其水量，有积水的巷道及采空区的积水范围，标高和积水量，必须填绘在采掘工程平面图上。
煤矿通风与安全管理体系 第3篇
【关键词】煤矿企业；通风；安全管理
0.引言
煤矿企业生产环境中的排风体系的建立对安全生产有着重要的影响，通风系统作为安全管理体系中的一部分，在煤矿企业的生产经营中发挥着重要的作用。据有关资料显示，我国煤矿企业中已发生安全事故的原因分析中很大部分都与通风装置有关联。我国煤矿企业的发展一直以来都疏于对安全生产的管理，为了实现煤矿企业更好的发展和安全生产，对矿井通风安全管理的探讨和研究有着显著的实践意义。
1.煤矿通风存在的安全管理问题
1.1对通风系统缺乏整体性的规划
很大部分的煤矿企业经营者在企业的日常经营中对产出和销售的过度关注导致他们对生产过程的忽视；通风设备在煤矿矿山开采中的基础设施，对开采的进度和质量有着重要的影响。煤矿企业在矿井的开采之初对开采规模的预评估与实际的情况会有所出入，这要求煤矿企业在最初设计通风系统的时候以安全性为首要原则，扩展通风系统的延伸性，而后应根据开采的的实际情况确定通风设备及通风机的合理覆盖范围[1]。要综合考虑到开采时可能发生的潜在隐患，按照国家对矿井通风的要求，投入通风设备。在大多数的煤矿企业中，在对通风系统的规划建设时仍以传统的方式开展，并未考虑到不同的矿井通风的要求也是不同的。通风系统的安全管理属于煤矿企业管理问题的一个部分，完整性的通风系统的建立需要企业管理层的指导和决策。
1.2欠缺的通风设备管理
我国的煤矿企业中，设备维修部门的设置并不能发挥部门的职能。一方面，设备维修部门对自身工作职责认知的不明确，经常在设备出现故障时才会对发生局部故障进行维修，维修工作的进行主要是为生产的进行服务的。而通风设备一旦发生故障将直接会对矿井下的工作人员的生命造成威胁。另一方面，企业中的设备维修人员专业的维修技能有待提高，由于企业对机电设备维修的忽视使得企业内专业维修人员的不足，很多维修人员经常负责多种设备的管理工作，从而使得工作中并不能面面俱到，而通风设备的管理在面对其他对生产造成直接影响的机电设备经常被忽略。如提升系统或排水系统出现的故障会直接导致生产没有办法继续进行，而通风设备的故障是慢慢积累的，如不符合要求的墙体或没有及时对已开采通道的封闭等的影响都是缓慢起作用的[2]。煤炭企业对设备维修管理的不足直接影响通风系统的安全管理。
1.3通风系统安全管理实施中的不足
煤炭企业中通风系统设置的主要目的是为了给在矿井中操作的员工提高安全的呼吸空气，利用机械供风的形式，将安全的风流从进风井注入，将被开采产生有害气体污染的气流从回风井流出，实现气流在矿井中的流通[3]。然而在实际的生产实践中，一方面由于企业对通风设备在生产过程中的监控不足。企业在通风系统建立以后，对设备的供风量以及开采过程的全阶段疏于管理，使得通风系统在风向、地势及流量不稳定的情况中具体发挥的作用也是不明确的。另一方面煤炭企业忽视对工作人员的安全意识培训。由于企业管理层自身对安全事故存在侥幸心理，自身安全意识的单薄必然使得员工缺乏在井下工作的职业素养的培训以及事故发生时逃生技能的训练都使得通风系统安全管理的实施并不完善。最终导致一旦发生安全事故，就会发生大量人员的伤亡。
2.完善煤矿通风安全管理的具体做法
2.1推进设备维修的管理
企业的主要管理部门要意识到完善的机电设备对煤矿企业生产的重要性，积极建立并壮大机电设备维修部门，明确机电维修部门的工作章程和职能。同时机电设备维修职能部门应在企业内建立信息管理系统，清楚的掌握机电设备的运行和维修情况，预防因机电设备故障而引起的停产或安全事故，掌握各类设备常见技术问题和专业知识。培养专业的通风设备在煤矿企业的生产中，通风设备的维修管理是和生产同步的，应该服务于生产的每一个环节，因此，全面的排查是必须且必要的。定期对企业的通风装置以及排水系统进行清查，在剧烈的气候变化时，更要对通风设备进行全面的检查。专业维修队伍的建立包括企业对专业人才的引入和对现有工作人员的再培训，将理论知识与实践经验结合。在此基础上将新的技术方法引入到对机电设备的管理中去，如培养维修人员运用网络建立实时系统实现对企业全部的机电设备的监控。
2.2提高对安全通风设备的投入
安全的通风设备对煤矿企业的发展存在着重要的影响，企业的管理层要改变传统的管理理念，加大对通风设备的投入。主要包括提高维修人员的薪资水平和福利待遇以吸引专业人才，增加企业对排查通风设备隐患的资金预算，在排查中需要更换的设备要及时的更换，还有对破旧的达到规定的年限的通风设备积极的重新配置。当前经济的发展形势中，技术的革新对企业竞争力的提升发挥着重要的作用[4]。积极购置新型的煤矿机电设备，根据企业所开采矿井的具体情况，对通风设备进行合理的改造，以方便操作提高工作效率。在通风设备的选择上要结合所开采的矿井类型和主风扇的工作方式在保证安全性的基础上优先选择性价比高的设备。煤矿企业要重视安全通风系统对安全生产操作的积极作用，不应对经济利益的追求而放弃对通风系统的安全管理。
2.3提高工作人员的安全意识
煤矿企业的生产活动离不开进行具体操作的工作人员，对通风系统安全问题的探讨直接影响到的便是在矿井中的工作人员的人身安全。安全事故的发生存在着偶然性与必然性的结合，因此在企业的日常工作中，经常会疏忽对员工在矿井下操作的安全意识的培养，有的安全事故的发生就是由工作人员不规范的操作引起的。因此，在对通风系统的安全管理的完善中，工作人员安全意识的增强会有助于在工作中及时的发现通风系统的不足并及时处理将负面影响最小化。主要可以通过宣讲及具体安全事故实例的分析等多方面的措施，规范工作人员在工作中的行为，促进其养成良好的安全习惯，多方面联合起来实现通风系统的安全管理。
3.总结
煤矿企业的安全通风系统的建立需要长期的不断完善，更要结合煤矿企业生产的具体情况适当的调整。煤矿通风与安全管理体系要以安全生产的规章为依据，合理安排生产进度为基础，积极综合运用各种先进的通风设备，实现煤矿企业中的通风安全。规范煤炭行业合理的、可持续的生产来促进市场经济的发展。■
【参考文献】
[1]胡国良.解析煤矿通风作用和煤矿通风安全管理问题[J].科技与企业，2014（6）：11-12.
[2]马江華.煤矿通风的制约因素及安全管理技术优化措施[J].内蒙古煤炭经济，2013（3）：170-171.
[3]余毅，叶建华.煤矿通风安全管理中的影响因素分析[J].科技与企业，2012（12）：22-23.
通风技术与管理 第4篇
日前我国经济和科技的蓬勃发展, 为我国煤矿行业的发展提供了动力, 使其逐渐朝着安全生产的方向发展。而通风技术作为矿井有害气体排出中极为重要的一项工作, 提高自身的通风技术是保证高瓦斯煤矿采掘工程施工安全的有效措施之一。一方面, 考虑到高瓦斯自身的易燃、易爆性比较高, 加之其含量经常会超出标准值, 因此, 高瓦斯通常是煤矿采掘一个非常棘手的危险因素, 这时, 倘若通风措施做得不够到位, 则非常容易在矿井内导致大型火灾或爆炸等严重安全事故的发生。因此, 一定要积极引进和学习先进的通风技术, 从而在确保煤矿采掘井下员工的生命安全以及高瓦斯煤矿采掘工程安全的同时, 也使得企业财产的安全得到更加可靠的保障。
1 高瓦斯煤矿的含义
正如我们平常所了解到的, 煤矿的开采通常伴随着危险的发生, 而导致煤矿的开采充满安全隐患的原因主要是瓦斯。瓦斯是一种主要成分为甲烷和二氧化碳、硫化氢等有害气体的混合物, 有害的瓦斯主要潜藏于煤层中, 在进行采掘活动时甲烷便会从煤层中大量涌出, 当其含量超出标准规定值 (相对瓦斯涌出量大于10m³/t或者矿井的绝对瓦斯涌出超出40m³/min) 时, 则被我们称之为高瓦斯煤矿。在采掘高瓦斯煤矿时, 如果在矿井这种封闭的空间遇到瓦斯外涌的情况, 若不对矿井内的瓦斯进行及时的排出, 便会使瓦斯污染到井下的空气, 发生爆炸事故。从而造成巨大的经济和人身损失。
2 通风技术与安全管理对于高瓦斯煤炭采掘的重要性
煤矿采掘工程主要采取的是挖掘煤层、岩层等工作方式以获得煤炭资源。在煤炭挖掘的时候, 难免会对岩层和煤层的结构造成或大或小不同程度上的破坏, 致使岩层与煤层结构中的瓦斯从挖掘破坏的结构缝隙中渗漏出来, 而这往往成为严重的安全事故发生的源头。由于瓦斯中甲烷的成分占据绝大部分的比例, 因此, 瓦斯拥有很多与甲烷相似的化学特征。也就是说, 瓦斯无色无味并且易燃, 易爆。当矿井内部满足瓦斯的含量占到空气的5%~16%, 并且空气中氧气的浓度大于12%这两个条件时, 如果再碰到明火或者是温度值较高的情况, 便极有可能引起瓦斯爆炸。只有对采掘工程中的高瓦斯采取合适的通风技术, 并在此基础上对挖掘工作进行有效的安全管理, 才能切实保证煤矿采掘工程的安全生产和工作人员的安全。
3 高瓦斯煤矿采掘工程中的通风技术分析
3.1 均压通风技术
在对高瓦斯矿井采取均压通风技术时, 一定要保证风机和风窗﹣风机这二者处于均压的状态, 在对风窗﹣风机进行均压调试时, 要注意把握好以下几点原则:
首先, 针对停风的情况, 要确保调量门能够随时打开, 这样一旦风的流向朝着作业面转入, 便可通过开关门来控制瓦斯的流向, 从而达到避免风进入作业面的目的。另一方面, 当外部环境处于听风状态时, 可以使用均压通风技术来通风。
其次, 一定要合理设置溜子道, 在应用均压通风技术设置溜子道时需要慎重, 既要保证它与工作层面的距离不能过近, 同时也不能太远。因为如果离得距离太近便会使大量瓦斯积留在溜子道, 导致瓦斯的浓度增加, 进一步引起瓦斯自燃的安全事故。一定要保证溜子道截止门时刻处于严丝合缝的状态, 使工作层进行卸压发挥出最好的效果。
最后, 应每天都对均压通风效果进行重新调整, 由于通常情况下自然环境中每天的风量都不尽不同, 为了避免作业面的瓦斯威胁到煤炭的采掘, 需结合当日实际的的风量以及作业面瓦斯的产生量来合理调节均压的通风。
3.2“B”型通风技术
“B”型通风技术是近几年来比较流行的一种通风技术, 它是针对煤矿矿井研发出来的适用于高瓦斯煤矿开采的通风技术, 其核心是在对通风联络巷进行架设直到联通风网络真正完成, 借助回风巷增阻等手段来有效控制瓦斯涌出。这种技术比较的显著的优点便在于, 一旦矿井中出现漏风问题, 可以在在短时间内抑制其对作业层产生严重的安全威胁, 极大程度上解决了传统通风技术不能有效处理瓦斯超限的缺陷, 使开采作业的环境得到改善。
4 高瓦斯煤矿采掘工程安全管理分析
考虑到高瓦斯煤矿采掘工程的危险系数比较高, 因此, 除了需要提高作业面的通风技术保证瓦斯煤矿挖掘工程的安全性以外, 还需要对其进行科学合理的安全管理。除了因通风不善引发的安全事故之外, 设施故障以及施工人员操作不到位等也可能引发较大的安全事故, 由此开展规范的安全管理工作显得尤为重要。
一方面, 生产施工单位在选取生产方案时, 要对设计好的图纸进行科学的审核, 从而更好地保证设计图纸和设计文件的质量, 另一方面, 在开工前要对施工装备的工作情况进行认真仔细的审查, 从而确保施工装备的准备工作没有失误。
5 结语
综上所述, 在我国高瓦斯煤矿采掘业的发展中, 面对其生产过程中的的诸多不足之处, 有关行业需要不断进行完善和改革, 从而更好地推动煤矿行业的进步发展。施工单位需要对瓦斯通风处理技术的应用以及如何做好日常的安全管理工作作重要的研究, 从而针对不同情况选择适宜的通风管理技术, 对瓦斯进行严格控制, 并使生产活动得到更好地安全管理, 才能有效减少和避免瓦斯超限引发的安全事故, 保障工作人员的人身安全, 并提高煤炭采掘工程的质量。
摘要：现代经济社会的高速发展, 在加速现代煤矿行业发展规模化的同时, 也为现代煤矿业的发展提出了更高的要求, 使其在日常的安全生产中更加注重综合发展。然而高瓦斯的煤矿采掘业, 其在生产过程中常常会产生大量的有毒、有害气体, 致使发生安全隐患的可能性加重, 从而对高瓦斯矿井工作人员的人身安全构成威胁。因此, 如何将通风技术应用得更加合理, 应该受到整个高瓦斯矿井采掘工程的重视。本文将结合实例, 从完善通风系统的角度出发, 研究和分析高瓦斯煤矿采掘工程中的通风技术, 旨在为高瓦斯煤矿的安全管理提供更多的理论依据。
关键词：高瓦斯,煤矿采掘工程,通风技术,安全管理
参考文献
[1]梁春晓.探究高瓦斯煤矿采掘工程中通风技术与安全管理[J].科技论坛, 2015 (22) :152.
通风技术与管理 第5篇
11502工作面过陷落柱通风、瓦斯管理专项安全技术措施
11502工作面过陷落柱通风、瓦斯在管理安全技术措施
会审意见
时 间：2017年10月28日 地 点：正珠煤业五楼会议室 主 持 人：孙树立
参 加 人：熊纪青、常岳全、杨向宏、樊英民、姚远华
高国静、高志勇、张志杰、张振国
记 录 人：王二明
2017年10月28日，矿瓦斯矿长孙树立组织各科室管理人员对《11502工作面过陷落柱通风、瓦斯管理安全技术措施》进行了会审。议定内容纪要如下：
一、11502工作面过陷落柱通风、瓦斯管理措施会审意见：
1、在过陷落柱期间，抽放队提前将陷落柱范围内材料巷上向钻孔与运输巷下向钻孔拆除，与瓦斯抽采支管路断开连接，保证钻孔拆除范围超限于炮眼深度4.5m，第一次爆破前先拆除材料巷2个，运输巷4个，再随后打眼爆破时，根据已拆除钻孔确定拆除数量，以此保证钻孔拆除范围超前炮眼深度4.5m；综采队将已拆除的钻孔进行煤层注水，采用挡板连接高压阀门及高压管的方式进行注水，若注水不理想，应对钻孔进行全断面注浆封堵。
2、过陷落柱段将不进行放顶煤，要保证下隅角注氮管埋入采空区深度控制在20m-26m左右，同时要保证上隅角束管监测正常，每日人工抽取气样对11502高抽巷进行检测，出现异常采取加大注 汾西瑞泰井矿正珠煤业
11502工作面过陷落柱通风、瓦斯管理专项安全技术措施
氮量或注浆进行处理。
3、做好编制上下隅角编织袋封堵工作，在编织袋前后设置单体支柱，对编织袋墙进行加固，防止爆破期间推到。
4、过陷落柱爆破作业前后应及时对超前支护段进行检查，确保支护完好、可靠、通风断面满足要求。
5、放炮期间做好防尘管理，爆破作业下风侧安设放炮喷雾。
6、附11502工作面避灾路线图。
7、放炮安全技术措施严格按照综采队制定的《过陷落柱安全技术措施》。
8、防突管理严格按照防突科制定的《11502回采工作过陷落柱防突安全技术措施》
山西汾西瑞泰井矿正珠煤业有限公司
2017年10月28日
汾西瑞泰井矿正珠煤业
11502工作面过陷落柱通风、瓦斯管理专项安全技术措施
11502工作面过陷落柱通风瓦斯管理专项
安全技术措施
一、情况说面：
11502工作面截止到2017年10月10日早班，回采至Y11点里33米、C8点里14米处，距X15-11陷落柱还有8米，此陷落柱规格为：长轴53米，短轴38米。在过陷落柱期间为防治瓦斯事故的发生，确保安全施工，特制定以下通风瓦斯管理专项安全技术措施：
二、通风管理：
1、工作面材料巷及运输联络巷设置的永久风门、运输巷绕道设置的调节设施、压风自救、供水施救必须符合标准要求，每班派人检查一次。
2、施工队组的工作人员要爱护本工作面的通风设施，严禁拆除、破坏。
3、施工队组运输物料时，严禁将两道风门同时打开，材料巷所用的材料必须码放好，确保回风路线畅通。
4、测风组每10天最少对该工作面的风量进行测定一次，杜绝出现超风速或风量不稳定（忽大、忽小）现象。确保该工作面风量不低于1400m3/min。根低于1200m3/min时，必须待调整风流后方可进行施工作业。
5、综采队根据当天生产任务，对上下隅角后推米数及时进行退锚，使上、下隅角及时冒落，上隅角空顶长度不得大于5m。
6、采面及上、下巷必须保持足够的通风断面，若上下巷断面小于设计断面的2/
3、超前支护范围内巷道高度小于1.8m，施工队组必须并及时进行巷道维修,确保采面的回风系统畅通。汾西瑞泰井矿正珠煤业
11502工作面过陷落柱通风、瓦斯管理专项安全技术措施
7、在过陷落柱期间做好上下隅角编织袋封堵工作，下隅角采用单体对编织袋进行固定，防止防爆将编织袋墙推到，并在上隅角采空区侧用长度不小于6米的风障遮挡，增加上隅角处的风压，减少采空区侧瓦斯向工作面涌出量。在下隅角采空区侧用长度不下于5米的风障对下隅角闭墙进行遮挡，减少采空区供风，有效利用风流将工作面放炮产生的一氧化碳及时吹散、稀释。
8、除瓦检员及有关通风管理人员外，其余人员严禁拆除和移动风障。设置风障段回柱时，必须经瓦检员同意。采面作业人员严禁有意损坏风障，否则将追究责任者责任。人员经过设置风障的地点后，必须将风障恢复原状。所使用的风障，瓦检员必须看管好。
9、采煤机割煤后，将支架下浮煤清理干净，并洒水灭尘，防止采空区丢煤自燃，产生一氧化碳等。采面刮板输送机下人行道的浮煤必须及时清除，确保采面的风流畅通。
二、瓦斯检查及管理：
1、在工作面过陷落柱期间，工作面安排2名瓦斯员，1人负责工作面、上隅角、材料巷有毒有害气体检查工作，1人负责爆破地点、运输巷有毒有害气体检查工作。瓦检员检查的地点有：工作面头、中、尾、回风、上隅角、电气设备及开关附近20米范围内风流中，打眼、放炮地点附近20米范围内风流中，检查内容有：CH4、CO2、CO浓度及温度。
2、工作面班组长以上管理人员、电钳工、机组司机、看溜尾工、移架工必须携带便携式瓦检仪，并在工作面溜尾、上隅角各吊挂一台便携式瓦检仪。
3、瓦检员要严格按规定检查内容进行检查，严禁出现空班、漏检、汾西瑞泰井矿正珠煤业
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假检现象。瓦检员均要在工作面手拉手交接班，严禁迟到、早退。交接班时要交清上一班的情况。
4、每班开工前，必须先由通风区瓦检员对工作面各检查点进行一次检查，确认无气体超限时，方可通知施工队组开始作业。
5、瓦检员在检查时如发现气体浓度超过作业规程规定时，有权责令队组停止作业，并执行“断电撤人”措施。
6、瓦检员每班检查三次，并及时向通风区值班室、调度室汇报检查结果。上隅角、工作面溜尾、陷落柱段要每隔一小时至少检查一次，如短时间内出现瓦斯涌出异常或瓦斯浓度超过0.5%，瓦检员和安检员要立即要求工作面停止一切生产活动，待查明原因，采取措施后瓦斯浓度降低至0.5%以下后方可开工。
7、为本工作面服务的各类机电设备的防爆性能必须保持完好，每班开工前，必须由专职电工检查一次，严禁失爆现象发生，严禁明火操作。机电科每天派人检查工作面电气设备的防爆性能的完好情况，保证各类保护齐全。
8、开关安设地点附近20m内风流中的瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止工作，切断电源撤出人员，进行处理。对瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.4％以下时，方可通电开动。
9、必须加强局部瓦斯检查及处理，体积大于0.5m³的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0％时，附近20m必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
10、防突科、综采队严格落实局部防突措施，过地质构造带时严格执行制定的《防突专项措施》，瓦斯涌出量异常时，必须采取安全防护后，进行施工释放钻孔处理瓦斯。汾西瑞泰井矿正珠煤业
11502工作面过陷落柱通风、瓦斯管理专项安全技术措施
11、陷落柱前后10m范围内的抽放钻孔：陷落柱范围内本煤层钻孔，包括材料巷与运输巷已构通的钻孔）；运输巷（）号-（）号，材料巷（）号-（）号必须在工作面爆破施工前由抽放队提前拆除，与支抽放管路断开连接，将抽采钻孔改为注水孔，进行注水，在爆破后方可拆除，防止爆破期间产生火花引入抽采支管路。
在过陷落柱期间，抽放队提前将陷落柱范围内材料巷上向钻孔与运输巷下向钻孔拆除，与瓦斯抽采支管路断开连接，保证钻孔拆除范围超限于炮眼深度4.5m，第一次爆破前先拆除材料巷2个，运输巷4个，再随后打眼爆破时，根据已拆除钻孔确定拆除数量，以此保证钻孔拆除范围超前炮眼深度4.5m；综采队将已拆除的钻孔进行煤层注水，采用挡板连接高压阀门及高压管的方式进行注水，若注水不理想，应对钻孔进行全断面注浆封堵。详见下图:
60m-13°70m-13°
92m-13°90m-16°瓦斯大86m-13°
95m-13°95m-13°95m-13°95m-13°97m-13°98m-13°°°°°°°°°°°°°°°103°103°103°103°103°103°103°103°103°103°103°103°103°103°
12、加强11502工作面的抽采力度：①抽放队必须每天对工作面上
103°°100m-13°100m-13°105m-13°汾西瑞泰井矿正珠煤业
11502工作面过陷落柱通风、瓦斯管理专项安全技术措施
下顺槽的抽采支管路进行放水作业；②通风区每天安排专人进行抽采单孔的检测工作；③根据每日观测数据，及时调整每个抽采单孔的负压及流量，发现有漏气、积水、负压低等情况的，要及时关闭。13、11502工作面出煤期间要合理控制割煤速度，将割煤速度控制在0.8m/min左右。11502工作面割煤期间严禁交叉作业，移架和工作面出煤不得同时进行，地区瓦斯员和安全员要做好监督作用。
14、要控制好分段装药起爆的间隔时间，保证放炮产生的炮烟（如瓦斯、一氧化碳及二氧化氮等有害气体）能及时的扩散，防止回风流中有害气体超限。
15、工作面打眼、放炮时必须执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。严格按照防突管理规定进行远距离放炮作业。
16、综采工作面与二采区钻场在爆破施工时，由生产队组联系好，不得同时进行，必须在一处放炮完成30分钟后，另一处方可进行爆破作业。
17、工作面运料巷的电气设备开关必须打到零位，需要启动时必须经瓦检员检查附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，确认气体不超限时，方可启动。
18、监测队负责各种传感器完好性的检查工作，地面监测站对工作面气体实施24小时连续监测工作，发现瓦斯超限时要立即汇报。
三、防灭火、防尘及其它：
1、施工队组在放炮、移架等工作过程中，要注意对工作面上下隅角编织袋墙及风障的保护管理工作。风障一旦破坏，施工队组人员必须挂好引风障。吊挂引风障时，工作人员要随时注意顶板情况，严禁站在顶板破碎、支护不可靠的地点工作。汾西瑞泰井矿正珠煤业
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2、加强工作面下隅角的注氮管理，确保每天的注氮量不少于7000m³，并保证注氮管埋入采空区20-26m之间，保证注氮正常，队组安排专人进行操作，并留有注氮记录。
3、工作面严格落实防灭火一般管理规定，在工作面底板按照规定每三天至少进行一次阻化剂喷洒工作。
4、打眼时，如发现打眼出有异常情况应立即停止打眼，待检查处理问题后，方可继续进行打眼工作。
5、打眼时要采用湿式打眼，煤尘大时，要及时的洒水灭尘。
6、炮眼封泥应使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁放明炮、糊炮。
7、工作面放炮前后，要对放炮地点附近30米范围内进行冲洗。
8、放炮前班组长、爆破员、瓦斯员向调度室汇报，汇报内容包括：瓦斯、煤层、支护情况，并将职务工种一并汇报，调度室做好二采区测压钻场与11502工作面爆破分段工作，严禁平行作业。
通风技术与管理 第6篇
【关键词】供热通风；空调工程；专业人才
一、问题的提出
目前，随着科教兴国战略和人才强国战略的实施，高等教育的大众化推动着高等教育结构和类型的多样化，高等教育出现了跨越式发展，特别是高等职业技术教育異军突起，迅速发展，教育教学改革不断深入，教育教学质量不断提高，一个基本适应中国社会主义现代化建设需要的高等职业技术教育新体系初步形成。特别是近年来，随着暖通空调行业的迅速发展，专业人才的需求呈旺盛的增长态势，较多企业急需懂技术、动手能力强的专业技术实用型人才。同时，随着科教兴国和人才强国战略的实施，高等教育结构和类型的多样化，需要我们从思想认识到专业人才培养方案的制订与实施等方面进行认真而深入的探讨。本文结合我校实际，对高职供热通风与空调工程技术专业人才培养方案制定进行一些探讨。
二、国内供热通风与空调工程技术专业发展概况
供热通风与空调工程技术专业最初是由前苏联专家帮助建立的，并在中国计划经济体制下巩固和发展起来的。在过去几十年间，该专业伴随着中国社会主义经济建设的前进步伐得到了迅速发展，同时这种“专业单一”、“专业对口”的人才培养模式在很大程度上解决了建国以来所急需的建设专业人才。经过该专业教育工作者半个多世纪的共同努力，无论是在教育体制、教材内容上，还是在课程设置等方面，与最初所设的专业已有了质的变化，形成了完整规范的专业教学体系和专科、学士、硕士、博士学位齐全的人才培养系统。但是，随着改革开放的深入，随着社会主义建设的发展和社会主义市场经济体制的建立，计划经济体制下的供热通风与空调工程技术专业人才培养方案越来越暴露出先天性不足。
三、周口科技职业学院供热通风与空调工程技术专业培养目标
从高等职业技术教育的发展看，高等职业技术教育应该培养掌握必需够用的基础知识、具有较强的技术应用能力、具备一定创新意识和技术创新能力的应用型人才，而不是知识面广博、实践能力相对较弱的学术型人才。在教育部颁发的《普通高等学校高职高专教育指导性专业目录专业介绍(征求意见稿)》中提出了供热通风与空调工程技术专业的培养目标。经过多次调研和研讨，周口科技职业学院供热通风与空调工程技术专业提出了如下专业人才培养目标：培养拥护党的基本路线，适应生产、建设、管理、服务第一线需要的，德、智、体、美等方面发展的，掌握该专业必要的基础理论知识和专业知识，具备本专业基本的操作技能，能从事暖通空调工程的安装施工、系统调试、运行管理、设备检修与维护、技术支持等工作的高技能人才。主要课程设置有：高等数学、英语、计算机应用基础、工程制图、电工与电子技术、热工学基础、流体力学泵与风机、制冷原理与设备、供热工程、通风与空气调节工程、热工测量与自动控制、小型制冷装置、暖通空调工程预算与施工组织、暖通空调系统运行与管理、供热通风检修实训、工程项目设计实训、制冷空调专业综合实训、顶岗实习等。这一目标更加强调面向基层，面向施工和运行管理单位，更加注重对学生实际工程能力的培养，从而更能清楚地反映高校在供热通风与空调工程技术专业上的办学特色。
四、高职供热通风与空调工程技术专业人才培养的要求
1.主动适应经济建设和社会发展需要
专业人才培养方案既要符合高等教育的教学规律，又要满足社会、经济和科学技术的发展以及市场需求。要认真进行社会调查和市场调查，注重研究、分析经济建设和社会发展出现的新的职业要求，特别要关注市场经济和本专业领域技术的发展态势。
2.加强实践教学环节
根据职业岗位对技能的要求，按照实验技能、单项技能和综合技能的三个层次构建实践训练体系。要加强实践教学环节，增加实习、实训、设计等实践教学的项目和学时，使学生掌握从事职业技术领域实际工作的基本技能。
3.坚持产学服务结合
在制订和落实专业人才培养方案时，应主动与企事业单位交流与合作，充分发挥专业顾问委员会的指导作用。专业顾问委员会是高等职业技术院校与社会行业和企业联系的纽带和桥梁，通过专业顾问委员会的委员可以大量吸收社会或行业、企业的物质资源和智力资源进入教育过程，充分发挥行业、企业兼职教师队伍的作用，推动毕业生的顶岗实习，让学生在职业环境中锻炼提高。
总之，高等职业技术教育在人才培养方案制订的过程中，应该坚持以服务为宗旨，以就业为导向，牢牢把握高等职业技术教育的培养目标和培养规格，紧贴行业办学的特色和优势，突出高等职业技术教育的特色，体现先进的教育教学理念。
参考文献：
[1]陈益武.高职供热通风与空调工程技术专业人才培养方案探讨[J].高等建筑教育，2008 (2)：19.
[2]王迎辉，陈爱东，段焕林.供热通风与空调工程技术专业教学试点改革探讨[J].中国电力教育，2010（27）：33-35.
供热通风与空调安装技术探究 第7篇
关键词：供热通风,空调,安装技术
建筑工程包括很多部分, 各个部分共同组成建筑工程整体使用功能, 使建筑工程能够满足人们生活及工作需求。在建筑工程中供热通风与空调是十分重要的一个部分, 其能够使人们生活质量得到一定程度提高。在当前供热通风与空调安装存在一些问题, 影响其安装水平以及其使用功能, 应当对所存在问题进行合理分析, 选择有效技术与措施将问题改善, 保证供热通风与空调能够得以合理运用。
一、当前供热通风与空调安装中所存在问题
1.1空调冷冻水系统的水循环问题
在对暖通空调设备进行安装过程中, 冷冻水系统的水循环问题属于最常见质量问题, 当设备有该问题从出现之后将会对管道水循环效果造成严重影响。通过对实际情况进行总结, 发现导致该问题出现的原因包括以下几个主要方面:第一, 水循环管线和其它管线之间出现相互交叉情况, 而在实际安装过程中工作人员并未合理处理该种情况, 这样一来就会对冷冻水系统水循环效果产生影响;第二, 在安装冷冻水系统之前, 对于需进行安装管道, 施工人员并未进行清洗, 在完成安装并且投入使用之后便会有堵塞情况出现, 也就会对水循环系统正常使用造成影响, 造成设备使用功能无法得到充分发挥;第三, 在对暖通设备进行安装过程中, 由于施工人员未按照相关要求与规定严格执行, 所选择管材与设计要求不符, 或者未严格检测其质量情况, 在进行安装过程中导致冷凝水管路有碰撞情况出现, 或者设置于管材表面保温材料, 其厚度不合符相关要求, 这些问题均会导致冷冻水系统有滴水现象出现, 从而对暖通空调设备正常使用产生影响, 此外, 有些单位在资金投入方面缺乏合理性, 从而造成在施工过程中有各种问题出现, 加之管理人员未进行合理管理, 从而导致在设备运行过程中出现较大能耗, 出现一定经济损失, 并且建筑工程使用功能也无法得到充分发挥, 人们使用要求无法得到满足。
1.2设备定位以及管线交叉问题
从当前实际情况而言, 设计者在设计暖通空调设备过程中, 通常都是利用CAD软件对图纸进行设计, 另外在设计进行之前需实施勘测, 将设备定位及管线交叉问题明确, 之后利用合理科学计算使其设计合理性得到保证。然而在实际设计过程中, 在设计进行之前设计人员未开展勘测, 或者勘测工作缺乏准确, 所选择计算方法失当, 这样一来就导致在安装设备过程中有问题存在, 由于管路发生交叉, 导致在安装后期存在很多因素干扰, 在设备运行过程中甚至有较大噪音或震动出现, 对人们正常生活产生影响, 并且对设备正常使用也十分不利。
二、供热通风控制要点
2.1合理控制室外新风量
对室外新风量进行合理控制, 对于良好通风供热系统的建立有着一定帮助。在对供热通风与空调设备进行安装过程中, 只有严格合理控制室外新风量, 并且对其进行有效利用, 才能够使空调系统能耗得到有效节约。对于空调系统而言, 其新风量越大, 则就会有越大的系统能耗。因此, 应当尽可能对室外新风量进行控制, 使其达到尾声要求最小值。通风情况下, 在冬季与夏季空调系统所具有新风量最小, 应当依据人体健康以及卫生要求, 将有害物质冲淡, 补偿局部排风, 使空调房间保持一定正压值, 从而实行设定。房间内部粉尘或者气味所产生影响比较小, 应当对相关净化装置进行配置, 同时应当适当调整及确定原定最小新风量标准。
2.2合理设置室内温度
在空调系统实际工作过程中, 设定室内温度其目的主要就是使人们对室内温度要求得到满足, 使暖通空调设备能够保证正常运行。冬季比较寒冷, 为能够使室内保证较高温度, 相对而言空调设备所消耗能力比较高, 而夏季较炎热, 对于室内温度要求相对比较低, 这就要求在空调系统运行过程中所释放冷量比较多, 这两种情况下所消耗能量均比较大, 所以只有对室内温度进行合理设置, 空调设备才能够依据该设定值正常运行, 从而使能耗降低, 进而实现节能环保。
三、供热通风与空调安装技术要点
3.1对管线合理布置
在对供热通风与空调安装过程中, 对各种管道及穿线管具进行布置均应当符合相关工艺要求, 特别是在同一空间挤占或者相互交叉情况出现时, 现场施工管理人员应当结合设计图纸认真进行分析, 对于设计图纸之中所存在不合理之处, 应当与设计人员以及建筑方进行积极沟通, 对相关设计图纸进行适当调整, 从而保证对各类有关管线进行合理布置。在对吊顶高度进行确定过程中, 应当结合风管截面尺寸。一般而言, 在对供暖通风与空调进行安装过程中, 应当对风管走线长度进行合理控制, 从而使得在一定程度降低安装作业难度。
3.2制作及安装风管
在供热通风与空调安装工程中, 对风管进行制作以及安装属于基础性工作。当前对风管制作方面, 机械及手工制作相结合属于最普遍方式, 而其中主要就是机械制作。在对风管进行制作前, 技术管理人员应当以安装图纸为基础, 在安装过程中对各个方面交叉施工情况进行全面考虑, 从而选择最适宜方案进行协调。在供热通风与空调安装图纸绘制完成之后, 对现场施工管理人员应当进行相关技术交底工作。在对风管进行制作过程中, 可使支吊架以及法兰等项目同时进行。在地面连接10—20m管段风管, 风管吊装利用手动或者电动葫芦及槽钢达到设计高度之后, 通过吊架进行固定处理, 与此同时应当将活动升降梯备用。若在墙体或者楼板中使风管穿越, 应当尽量利用2mm以上厚度薄钢板进行焊接, 和墙体或者楼板间距离应当在200mm之上, 同时应当利用防火材料进行捆扎, 从而使得在风管使用中保证安全。
3.3空调及有关设备安装
在对供热通风与空调进行安装过程中, 空调以及相关设备安装对工程质量有着十分重要影响, 在安装过程中最应当注意步骤主要包括以下四个, 第一是空调器安装, 对于水管进出连接部位应当进行密封处理, 凝结水管坡度应当符合空调器排水要求, 并且安装应平稳、平正及牢固, 另外应当选择适当防震措施;第二是消音器安装, 应当仔细确认其安装方向, 在其外壳上应当准确标明气流循环方向, 并且对支吊架应当独立设置;第三是对风机安装, 应当合理控制风机叶轮及壳体间距离, 从而防止在运行过程中有相互碰擦情况产生, 应当将风机地脚螺栓拧紧, 同时应当注意选择放松装置, 对于中心线平面位移应当控制在10mm之内, 其转动轴水平度应控制在0.02%, 对于联轴器的同心度径向位移应当控制在0.05mm偏差之内, 而对于轴向倾斜应当控制在0.02%差异之内。
四、结语
供热通风与空调系统在建筑工程中属于重要组成部分, 其能够使建筑工程得到更好利用。供热通风与空调安装过程中, 应当对当前所存在问题加强注意, 并且应了解供热通风中的控制要点, 另外应当对供热通风与空调安装技术要点加强注意, 在安装过程中选择合理科学技术, 从而保证其能够得到正常运用。
参考文献
[1]白雪志.供热通风与空调安装技术的探讨[J].黑龙江科技信息, 2014 (24) .
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[3]朱崴.浅论现代建筑工程中的供热通风与空调安装技术[J].建筑节能, 2013 (12) .
通风技术与管理 第8篇
通风安全管理工作在煤矿生产中起着举足轻重的作用, 其好坏直接关系到煤矿的安全和经济效益。我国煤矿的通风安全管理手段和技术水平相对落后。为了提高煤矿通风安全管理工作的水平, 走科学化、现代化、信息化之路, 矿井通风安全等部门开发出一些专门的通风安全管理系统[1,2,3,4,5,6], 这些软件绝大多数是基于DOS的操作系统或Windows视窗操作系统的单机版, 数据、信息的输入完全依赖手动输入, 数据查询完全依赖于计算机, 报表的传发困难, 不利于数据的及时更新和煤矿安全责任的追查。随着Internet和计算机网络技术的迅猛发展, 各行各业的技术管理工作网络化已经发展为不可逆转的潮流, 极大地提升了管理水平。语音扩展标记语言VoiceXML (Voice eXtensible Markup Language) 是由VoiceXML Forum制定的通过电话、以语音方式访问Internet网络的标准, 得到众多厂商的支持, 被视为下一代呼叫中心和Internet语音应用基础。在此基础上, 笔者开发出了基于VoiceXML平台的矿井通风安全语音交互管理系统。通过该系统, 用户可以随时随地掌握矿井通风安全的状况。本文主要探讨矿井通风安全语音交互管理系统实现的关键技术。
1 系统架构
矿井通风安全语音交互管理系统由电话交换机、VoiceXML网关、网络服务器、后台数据库以及系统调度室组成, 如图1所示。
电话交换机是一个将用户呼入的电话与VoiceXML网关连接的设备, 有固定电话和无线电话2种工作方式。VoiceXML网关是运行VoiceXML程序的心脏, 运行VoiceXML的一些必要资源都集成在VoiceXML网关上。当应用程序的VoiceXML代码和相关文件被存储在网关上后, 网关必须翻译这些代码。遍历对话框并且根据要求与ASR、TTS、DTMF以及其它服务进行交互操作。VoiceXML网关翻译完代码后, 向Web服务器发送HTTP请求, 要求连接Web服务器。Web服务器接收到HTTP请求后, 启动相应的脚本程序, 然后得到结果, 再以HTTP形式响应。当使用传统的HTML技术访问Web资源时, 需要对数据库进行访问, 或者要求实现动态的页面, 如ASP、JSP等。这些服务都由Web服务器提供。
后台数据库用来存储采集来的参数。矿井通风系统主要由通风网络、通风动力和通风设施组成, 对通风网络进行图论处理后, 可以将网络分为若干个节点和若干个分支。因此, 矿井通风系统的数据主要由节点、分支、通风机等组成。考虑到巷道的图形定位和火灾模拟功能, 煤矿通风安全数据库共包括7个数据表, 即节点参数表、巷道输入参数表、巷道特性参数表、通风机主要参数表、通风机特性参数表、巷道坐标表和火灾模拟结果表。每个数据表包括若干个字段。这些数据表采用Microsoft Access存储。
2 系统主要功能模块
整个系统主要实现3个方面的功能:接入方式的选择、身份验证和通风安全语音管理系统。
2.1 接入方式的选择
接入界面是系统与用户的一个接口。在本系统中, 采用语音交互和Web交互的2种接入界面。不管用户以Web方式接入或语音方式接入, 系统都由接入控制模块对此进行管理。
语音接入是指用户通过无线电话或者PSTN电话拨打系统的号码, 与系统建立起连接后, 系统得到用户的主叫号码。因为该系统是煤矿的信息管理系统, 所以都要求用户输入自己的识别码。若用户是被授权的, 则能使用信息管理系统来查询服务或者使用其它的服务。
Web接入是指用户在图形浏览器上输入煤矿通风管理系统的网址, 这样就可以Web方式访问该系统。
2.2 身份验证
考虑到煤矿通风安全语音交互管理系统的重要性, 故需要在系统中增加身份验证的模块。下面就2种接入方式的身份验证进行介绍。
Web方式下, 系统主要从Web层来考虑, 在这里采用了比较常用的窗体身份验证。窗体身份验证即是当用户请求一个安全页面时, 系统要对其进行判断, 如果该用户已经登录系统并尚未超时, 系统将返回该主菜单选择页面给请求用户;反之如该用户尚未登录, 系统就重新定向到登录页面。
语音接入方式下, 系统采用说话人确认的方式来实现语音接入的身份验证。与指纹一样, 世界上没有2个人的声音是完全相同的。声纹识别技术是生物识别技术的一种, 它是根据语音波形中反映说话人生理和行为特征的语音参数, 自动识别说话人身份的技术。本系统中, 一进入语音接入的身份验证界面, 系统要求用户说出用户名和密码, 与此同时, 录下该用户的声音, 并转换成特征参数。首先根据用户名和密码, 把他们与预先存在数据库的用户名和密码相比较, 如存在该用户并密码正确, 进一步分析该用户的特征参数。在数据库里查找该用户事先存储的声音特征参数, 并计算两者之间的相似概率, 如高于预先设定的阈值, 则接受该用户, 如低于预先设定的阈值, 则拒绝该用户。
2.3 通风安全语音管理系统
矿井通风安全管理中有许多报表需向上级管理部门汇报。在实际中, 用户可能需要在任何地方都想要了解煤矿的通风安全参数。以往的数据查询, 都需要通过互联网, 而且必须要有电脑才能够管理这些通风安全参数。这种方法不够方便。本文介绍的煤矿通风安全语音管理系统可通过手机或者电话, 随时随地对矿井的通风安全参数进行查询、修改、报表打印等, 极大地方便了煤矿管理人员对矿井通风安全信息的了解, 有利于处理煤矿的异常信息, 并减少事故的发生率。通风安全语音管理系统的功能:信息查询、信息添加、信息修改、信息删除、报表打印、报表传递等。
3 系统实现的关键技术
整个系统实现过程主要运用了语音技术、网络技术、数据库技术和JAVA、JSP、VoiceXML等语言。实现过程中的关键技术包括语音接口设计、数据库的连接和动态语法的生成等技术。
本文采用IBM的 Websphere5.1.2 和IBM VoiceSDK5.1模拟环境。模拟器的运行需要有1个高质量的麦克风和扬声器或者是头戴耳机。一般来说, 头戴耳机非常适用于语音识别, 而具备某种消除噪声功能的麦克风也很适用于语音识别。采用的操作系统为Windows 2000, 网络服务器为Apach Web Server, 数据库为MS Access 2000。
3.1 语音接口设计
语音接口 (Voice User Interface, VUI) 是系统和用户的界面, 是矿井通风安全语音交互管理系统成败的关键。针对系统的实际使用要求, 语音接口设计遵循以下原则:
(1) 尽可能降低对用户记忆和识别过程的要求
尽可能不要求用户进行记忆和识别。由于下面几个方面的原因, VoiceXML应用程序的运行环境可能是非常“嘈杂的”:
① 手机和通信系统产生的噪声;
② 为了吸引用户的注意力;
③ 复杂的任务工作流程。
这些噪声源对用户的记忆和识别能力提出了更高的要求。如果忽略了该原则, 在通常的使用条件下, 由于难以使用应用程序, 所以用户就不会使用。考虑到该系统的使用场合一般都是在煤矿现场, 环境一般都会很嘈杂, 所以在设计语音接口时, 就充分考虑了该原则。设计时采用了明确的提示信息, 提示用户给出正确的答案。对无法识别的有效输入, 形成出错的条件。一般用户所提交的答案, 都经过系统反馈给用户确认。
(2) 保持简单而自然的对话框
应用程序对话框应当尽可能地简单, 但使用上要做到便于用户理解, 包括帮助他们了解什么时候轮到他们说话, 让用户始终都知道他们处在什么位置以及他们在应用程序中做什么。进行对话框的设计时, 非约束型的应用程序有利也有弊。实际上, 有时候你使用的可能是规模有限的语法和不完善的语音功能, 所以对话框和提示的设计很重要。
(3) 提供清楚的导航和快捷操作方式
由于信息量大的原因, VoiceXML应用程序的用户很容易迷失程序的位置。为此, 必须设计一些导航系统, 使用户能够更加容易记住他们的位置, 并且通过应用程序找到他们解决问题的方法。用户通常分为2类:一类是新手, 对如何使用应用程序不是很熟悉, 对这类用户需要提供更多的导航和提示信息, 以便能帮助他们快速地找到所需的信息。另一类是专家, 对如何使用应用程序已很熟悉, 对这类用户并不需要提供更多的导航和提示信息, 而是要最大程度地减少系统对用户的响应时间。如何同时满足这2类用户的需求, 对导航设计就提出了很高的要求。
(4) 提供一致的反馈信息和便于使用的错误处理工具
提供用户反馈信息时通常可以接受的指导原则:在用户输入信息后作出反馈通过转到下一个模块或传递错误恢复消息。在1～3 s提供反馈消息。对超时做出反馈在3～8 s后提供反馈。
在选择主菜单上有:
系统:欢迎来到煤矿通风语音查询系统, 您可以选择查询“火灾模拟结果”、“节点参数”、“通风机特性参数”、“通风机主要参数”、“巷道输入参数”、“巷道特性参数”、“巷道坐标”之一。
> 查询火灾模拟结果, 请说“火灾模拟结果”或按“1”。
> 查询节点参数, 请说“节点参数”或按“2”。
> 查询通风机特性参数, 请说“通风机特性参数”或按“3”。
> 查询通风机主要参数, 请说“通风机主要参数”或按“4”。
> 查询巷道输入参数, 请说“巷道输入参数”或按“5”。
> 查询巷道特性参数, 请说“巷道特性参数”或按“6”。
> 查询巷道坐标, 请说“巷道坐标”或按“7”。
用户:
系统:我不明白你输入的信息, 请你重新选择。
用户:
系统:请输入你所需查询的信息, 您可以选择查询“火灾模拟结果”、“节点参数”、“通风机特性参数”、“通风机主要参数”、“巷道输入参数”、“巷道特性参数”、“巷道坐标”之一。
用户:巷道坐标。
系统:进入巷道坐标 (转到巷道坐标相应的处理程序) 。
在这里, 第一次系统提示用户输入信息, 用户没有应答。于是系统提示用户再进行选择。第二次用户还是没有应答。系统又一次提示用户进行输入。这次用户输入巷道坐标后, 系统转入相应的处理程序。
对有效输入的反馈信息可以加以扩充, 以便包含已经进入的模块的名字。例如, 如果用户提供的有效输入是“巷道坐标”, 那么当应用程序进入该模块时, 它就会说出这个进入巷道坐标“词汇”。
(5) 对选择的声音和声音的个性进行评估
选择恰当的声音和声音的个性对于语音接口的设计来说是一个很重要的环节。挑选一种大多数目标用户都能接受的录制通告的声音。该系统选用了女性的声音作为录制的通告声音, 选择尽可能接近录制通告声音的一种TTS声音。
3.2 数据库的连接
在系统的实现过程中, 访问数据库的次数非常频繁, 而怎样通过JSP来实现与数据库的连接也是在实现过程中碰到的一个比较棘手的问题。下面是一段JSP连接MS Access 2000数据库的代码。
3.3 动态语法的生成
在系统的实现过程中, 遇到的难题是数据库里的值是不断变化的, 用户可以删除某个巷道名称, 也可以添加某个巷道名称, 因此, 笔者采用动态语法。需要使用语法时, 从数据库里的某个字段抽取出全部的属性值, 依次写入语法文件。这样即可保证语法的正确性。
生成动态语法的具体步骤:
(1) 连接MS Access数据库;
(2) 生成一个内联或外部的语法文件;
(3) 用JSP从数据库里取出相应字段的属性值;
(4) 将这些值依次写入语法文件;
(5) 生成动态语法文件。
4 结语
本文介绍的基于VoiceXML的矿井通风安全语音交互管理系统, 解决了传统的煤矿通风系统查询不便、报表打印困难等问题, 运用语音技术、网络技术、数据库技术、Java、JSP、VoiceXML等语言, 实现了基于VoiceXML的煤矿通风安全语音交互管理。通过该系统, 煤矿企业相关管理人员可以不受地点、时间的限制, 通过电话方便地管理通风安全工作。由于通过人的自然对话形式实现查询、修改信息功能, 使用方便, 增强了煤矿通风安全信息的广播性与实效性。
摘要：针对传统的矿井通风安全管理系统存在查询不便、报表传递与打印困难、信息实效性差、用户面窄等不足, 文章提出了采用语音交互技术设计基于VoiceXML的矿井通风安全语音交互管理系统的方案, 详细介绍了系统架构、功能模块、语音交互实现的关键技术及设计注意事项。该系统可通过人的自然对话形式、不受时间和地点限制的电话方式实现对通风安全信息的查询、修改和管理, 使用方便。
关键词：矿井,通风安全,管理信息系统,语音技术,VoiceXML
参考文献
[1]袁梅.煤矿通风安全管理信息系统 (MVS.MIS) 的开发与设计[J].煤, 2000, 9 (1) :35~37.
[2]龚建才.煤矿通风安全管理信息系统[J].煤矿自动化, 1998 (2) :16~18.
[3]杨娟, 王耀青.矿井通风计算机动态管理系统的研究及实现[J].工业安全与防尘, 2001, 27 (2) :5~7.
[4]周平.通风安全信息可视化管理系统研究[D].徐州:中国矿业大学能源科学与工程学院, 2003.
[5]周平, 王德明, 周福宝.矿井通风管理系统的可视化设计与应用[J].煤矿安全, 2003, 34 (5) :18~20.
矿井通风系统改造技术研究与应用 第9篇
关键词：通风系统,改造,研究,应用
1 矿井基本概况
1.1 生产情况
矿井为1920年日帝所建, 1960年简易投产, 设计生产能力45万t/a, 核定生产能力36万t/a。目前井下有两个生产水平, 即-430m、-600m水平, 10个掘进工作面, 3个采煤工作面, 1个备用工作面, 3个生产采区。主要开采太原统4、7、9-1煤层, 煤层厚度0.60~1.10m。
1.2 通风情况
矿井通风方式为中央分列式通风, 主、副立井进风, 斜井回风, 通风方法为抽出式。主扇风机型号G4-73-11NO28D, 配用电机功率630KW, 矿井需要风量5895m3/min、进风量6350m3/min。矿井负压3100Pa, 矿井等积孔2.34m2。矿井瓦斯绝对涌出量为2.58m3/min, 瓦斯相对涌出量为3.8m3/t, 属瓦斯矿井。
综合分析通风现状:
山东天安安全检测技术服务有限公司进行了矿井通风阻力测定, 从实测数据来看, 通风系统综合阻力达到了3265Pa, 而矿井主扇风机风量为6600m3/min。尤其通风网络最长的-430m水平南翼, 回风段长度占通风网络总长度的39.1%, 而回风段阻力却占总阻力的71.1%, 回风段阻力较高, 回风网络长。对矿井进、回风道的高阻力段-430m南翼进风巷、回风巷进行了扩修刷大断面, 扩修总长度达2800m, 并新掘-600m水平新回风道330m, 但矿井由于南翼通风网络长, 矿井通风系统管理难度大。
2 探索增加风量的最优方案
2.1 增加风量
1) 矿井风量刚刚满足现有生产需求, 随着开采深度的不断增加, 采掘工作面需求风量必然增加, 现在增加矿井风量已无法通过调节主要通风机参数来完成, 若更换更大功率的风机电机提高风量, 则矿井通风阻力必然会更大。
2) 解决通风网路长的501采区的通风问题。在-430m南翼回风道安装辅助通风机, 增加矿井通风动力, 提高风量, 可解决网路最长的501采区加风困难的局面。
2.2 降低矿井通风阻力
通过近几年来的巷道扩修治理表明, 在通风网络逐年延长的情况下, 单靠刷大巷道断面, 处理局部高阻力块段, 已不能彻底解决矿井高阻力问题, 必须在相对阻力高的地段安设辅助通风机加大矿井通风动力, 降低通风阻力。
通风系统改造依据:
按照《煤矿安全规程》第125条规定:“矿井通风系统中, 如果某一分区风路的风阻过大, 主要通风机不能供给足够风量时, 可在井下安设辅助通风机, 但必须供给辅助通风机房新鲜风流;在辅助通风机停止运转期间, 必须打开绕道风门”。
3 方案设计
3.1 辅助通风机提风量计算
1) 501采区布置:掘进工作面2个、采工作面1个、备用采煤工作面1个, 硐室:车房2个、变电所3个、泵房2个。
2) 按《矿井需要风量计算细则》计算, 采煤工作面需要风量416m3/min;掘进工作面需要风量388m3/min;硐室需要风量350m3/min;501采区1270m3/min。
3) -430南大巷峒室风量= (压风机房1个+变电所2个+车房1个) =230m3/min
辅助局扇风量:
Q= (机电峒室+采区) = (230+1270) =1500m3/min
4) 目前, 501采区现实际进风量810m3/min, 采场布置计划安排掘进工作面2个、采工作面1个、备用采煤工作面1个、硐室11个, 计算需要风量1500m3/min, 需要再增加风量690m3/min才能符合要求。
3.2 阻力测算
790采区至辅助通风机入口处阻力段315pa (9010入口790下山进风段790下山采区段790下山回风段-430m水平南翼回风段至辅助通风机入口处) , 通风网路延长到501采区, 安装辅助通风机前实际进风量810m3/min, 至辅助通风机入口处通风阻力达410pa。
安装辅助通风机后实际进风量为1500m3/min, 辅助通风机通过计算需克服阻力881.3Pa。
3.3 辅助通风机选型
通过测算辅助通风机需提风量为1500m3/min, 克服阻力881.3pa。可选择型号为BK54-413煤矿防爆抽出式轴流通风机, 该风机配用电55KW, 风量为636~1920m3/min, 全压为475~1667pa;根据通风机采用鼠笼型电机, 直接起动时 (不经常起动) 不大于变压器容量的30%的规定, 选用KBSG-200/6型矿用隔爆干式变压器。
4 辅助通风机投入使用效果
1) 通过矿井风量和阻力观测得出结论:辅助通风机启动运转后矿井回风量增加了576m3/min, 501采区风量增加215m3/min, 能够满足生产需要, 矿井通风阻力降低了500Pa。
2) 创造良好的安全劳动环境:满足501采区需要风量的要求, 有效地冲淡和排除瓦斯、煤尘及其它有害气体, 提高了劳动效率, 增强了矿井的抗灾能力。
3) 通风系统调整:辅扇启动前, 由通防科组织有关人员对全矿井、各翼、采区的风量进行一次全面测风, 满足矿井风量需求, 达到了经济、合理, 确保了安全生产。
5 结语
通过辅助通风机的投入运转, 增加了矿井进风量, 降低了通风阻力, 满足了各采区风量需求, 且采区可采储量10.7万t, 预计可回采五年, 延长了服务年限, 获得了最大的经济效益, 有利的保障了矿井安全生产。
参考文献
[1]张国枢等.通风安全学.徐州:中国矿业大学出版社, 2003.
[2]李卫, 王斌, 王峰.白家梁煤矿通风系统优化改造.山东煤炭科技, 2011.
浅谈供热通风与空调安装技术 第10篇
关键词：供热通风,空调,安装,技术,质量控制
随着经济的发展, 人们的生活水平正在不断的提高, 物质生活条件不断改善, 使得人们对生活品质有了更高的追求。也正因为如此, 供热通风技术和空调安装技术的应用需求大大增加, 促进了该项技术的进步和发展。高层建筑的供热通风和空调系统能够极大的改善室内空气环境, 为人们提供舒适的生活空间。而供热通风一般主要是依靠空调系统来实现, 以调节室内空气温湿度和洁净程度。因此加强空调安装施工质量控制是非常关键的。以下笔者就结合自己的工作经验, 来谈谈当前供热通风和空调安装中面临的主要问题及其应对措施。
1 当前建筑供热通风和空调安装所面临的问题
1.1管线标高出现交叉现象。自从CAD软件被应用在建筑工程施工设计中之后, 供热通风与空调的安装设计都是采用CAD进行设计制图。但是在输入一些基本数据时, 要求测量数据必须要精确, 才能利用计算机得出合理的设计方案。而现如今很多施工单位在设计前期的测量工作中存在测量精准度低、计算方法不合理、复核审查部严格等诸多不良现象, 使得测量所得基础数据误差较大, 从而在实际施工中发现设计图纸的定位和标高与显示严重不符, 甚至会出现标高交叉的现象, 使得供热通风与空调安装工作难以进行, 给管线和设备的定位造成极大影响, 有时甚至需要返工以保证安装质量。1.2空调冷冻水系统的循环效果差。在空调系统的安装过程中, 如果空调的冷冻水循环管道和建筑中其他水管道交叉施工且没有做任何的防护处理, 就会使冷冻水在循环的过程中升高温度, 使得空调制冷效果差。另外, 在安装冷冻水循环管道之前, 没有彻底清洗管道, 极易造成管道的阻塞, 也会对空调冷冻水循环系统的运行造成影响。1.3空调保温层出现结露滴水的现象。空调系统都使用中, 也常常会出现空调保温层出现结露或滴水现象。导致这些现象发生的原因是因为施工人员在安装施工中, 未按照操作规程和技术要求进行安装作业、安装所使用的管材质量不合格、冷凝水的管路过长或与其他建筑物体发生碰撞、保温材料不符合设计要求, 等等。1.4其他问题。除了上述常见质量问题以外, 在建筑供热通风和空调安装技术中还存在着一些其他的问题, 如建设单位为减少工程造价, 在安装供热通风与空调系统时一味的要求使用低价设备和材料。这样虽然能够降低施工成本, 但是却增大了空调系统运行成本, 且会造成较大的能源浪费和环境污染问题。
2 供热通风与空调安装施工质量控制技术要点
针对上述建筑供热通风与空调安装所面临的问题, 其实并不难解决和控制。只要能够在设计和施工中严格按照要求进行作业, 控制测量数据的精度和计算的准确度, 提高测量人员、设计人员和施工人员的专业素养, 使其在工作中以高度负责的态度来测量、设计和施工, 并加强监理, 做好现场施工质量控制管理, 就能够很好的防治安装质量问题, 保证建筑空调系统的安装质量。以下笔者结合自己的工作体会, 提出下述几点质量控制技术要点:2.1风管的制作和安装。风管的制作和安装, 是供热通风和空调安装中的基础项目之一, 现阶段国内通常采用机械与手工制作相结合的方式进行风管的制作和安装, 其中机械制作为主。制作前期, 应当严格按照设计图纸进行作业, 同时需要对可能存在的交叉施工项目进行充分考虑, 比如给排水管线、电气线路以及环控线路等, 需要根据实际施工情况, 确定适当的协调方案。支吊架等制作项目和风管制作项目同时进行, 可在地面将风管连接成管段, 长度适宜在10到20米之间, 风管吊装到了所需高度之后, 通过吊架进行固定处理, 同时可配备活动升降梯, 方便施工作业。2.2合理布置管线。应当严格遵守相关的工艺要求, 进行各种管道和穿线管具的布置。尤其, 当发生挤占同一空间或相互交叉等问题时, 施工现场的管理人员应当及时进行处理, 结合设计图纸, 做出具体分析和判断, 发现设计中的不合理, 应当迅速和设计人员以及建设方进行良好沟通, 做出适当调整, 确保各种管线的合理布置。需要注意合理控制风管的走线长度, 有助于降低施工中安装作业的难度。2.3正确安装空调和相关设备。空调和相关设备是否正确合理安装, 直接影响到工程项目的质量。在空调器的安装过程中, 对于进出水管的连接部位, 应当进行严格的密封处理, 对于凝结水管的坡度, 需要符合空调器的排水标准和要求。在消音器的安装过程中, 安装方向一定要正确, 消音器的外壳上需要准确标明气流的循环方向, 而支架和吊架都需要单独进行正确设置。在风机的安装过程中, 风机叶轮和壳体的间距需要合理控制, 杜绝运行中相互碰擦。
3 供热通风与空调安装的注意事项
3.1合理设定室内温度定值。对室内温度进行确定合理, 才能保障空调系统运行时满足室内供热通风系统的基本要求。空调系统, 在冬天温度偏高将消耗更多热量, 在夏天温度偏低将消耗更多冷量, 两者都将造成能耗的浪费。所以, 需要依照室内的温度条件, 在满足基本的温度需求之后, 合理控制室内所产生的温度和湿度。根据研究数据和实际例证, 室内温度定值设定的区间越大, 越能够有效地节约空调系统能量的消耗。3.2合理控制室外新风量。合理控制室外新风量, 有助于建立良好的通风供热系统。只要对空调系统的室外新风量进行了严格合理的控制和有效利用, 就能够更有效地节约空调系统的能耗。房间内的粉尘或气味的影响比较小时, 建议配置相应的净化装置, 同时对原定的最小新风量标准进行适当调整和确定。在可预测客户的环境下, 可以通过采取手动调节空调系统的新风阀门, 来实现较好的节能效果。3.3正确利用新风量。空调系统如果持续使用, 需要根据季节的气候变化, 正确利用新风量。冬季和夏季, 明显可以采用新风量节能, 在其相应的过渡季节, 也需要重视此问题, 做出合理调整, 正确使用新分量。当过渡季节气温较低时, 可以对室外新风进行充分利用, 使其充当空调系统的冷源。冬季和过渡季节时, 室内提供的冷风, 完全可以利用室外新风具有的冷量。可以全部引入室外新风, 从而缩短人工冷源以及空调系统的使用时间, 最终实现自然通风供热。在同时具备温度和湿度它调节需求的系统中, 工况的装换, 可以依照室外的干球温度和回风温度, 适当调整, 有效调节和控制, 更好地实现节能效果。
4 结论
综上所述, 在建筑的供热通风和空调安装工程中, 若不能严格按照相关规定和要求进行测量、设计、施工的每一个环节, 就会使安装质量大受影响。只有准确测量、合理设计、精心施工, 并充分考虑到建筑的节能效益, 才能使建筑供热通风与空调系统最大程度的发挥自己的功能作用, 在保证为人们提供舒适室内环境的同时实现节能环保, 而这也是当前节能建筑理念为供热通风与空调安装技术提出的新的要求, 是未来空调工程施工的主要发展方向。
参考文献
[1]高鹏慧.浅析供热通风与空调的安装[J].才智, 2012.
[2]朱淑芳.浅谈供热通风与空调安装技术[J].工程科技, 2011.
汽车工厂通风节能技术研究与应用 第11篇
目前, 我国能源利用效率比国际先进水平低10个百分点左右, 单位GDP能耗是世界平均水平的3倍左右。我国的汽车工业厂房通风节能方面由于新技术开发掌握、新技术集成应用、运行维护管理等多方面原因, 和国际先进水平相比还有相当大的差距。汽车工业的整体节能, 减少碳排放量, 是我国汽车行业高度关注的问题, 也是困扰我国汽车工业多年的技术难题。如何在汽车工厂厂房通风系统中大幅度节能是汽车工厂建设中亟待解决的课题。
通过对国内、国际相关汽车工厂实际考察及对比, 看到国内汽车行业厂房通风系统鲜有节能回收装置, 能源浪费惊人, 热回收潜力巨大, 通风节能设计理念亟待转变。我国汽车工厂通风系统现状, 在通风量确定、风量平衡、热量平衡、系统布置、设备选用、运行管理等方面存在较多问题。工艺技术人员对工艺设备及工作过程有较为深入的了解, 但对通风系统缺乏了解;而暖通技术人员对通风系统有较为深入的了解, 但对工艺工作过程缺乏了解。通风系统技术方案缺少热回收技术与通风系统集成研究和深入的技术经济比较, 很大程度上损失了大量能源, 增加了汽车工厂单车的制造成本。
本文介绍了热回收技术的专项研究;通风节能技术整体方案研究 (通风量确定、风量平衡、热量平衡、设备选用、气流组织) ;热回收系统和通风系统集成;一次性投资成本分析和运行成本分析, 以实现在汽车工厂厂房通风系统中, 回收利用排风中的热能60%以上的课题研究目标, 使汽车工厂厂房通风系统节能设计达到国内汽车行业领先水平。
2 节能分析
车间空调参数的设定与能源消耗是密切联系在一起的。据统计, 夏季车间温度每降低1℃, 就需多耗冷量约10%, 冬季车间温度每提高1℃, 需多耗热量约5%~7%。根据不同季节的气候特点和车间温湿度要求, 合理利用回风和室外新风。在冬季和夏季时尽量利用回风, 在过渡季节, 尽量利用室外新风的自然调节能力, 这样将大幅度降低空调能耗。
以长春为例, 单班制1个采暖期10000m3/h补风所需的热量为935GJ。
3 热回收技术的专项研究
3.1 热回收装置
本课题研究的热回收装置是指空调系统中的空气-空气 (组合式) 热回收装置, 由空气侧的热回收器、送排风机、空气过滤器、冷热盘管、加湿器以及其他设备组成。按热回收装置的换热形式不同可分为转轮式、热管式、板式热回收装置等。
3.1.1 热回收转轮技术简介
热回收转轮简称热轮, 其技术诞生于20世纪30年代, 第一代热轮是将金属网做成圆形然后转起来, 形象称为网状轮;20世纪70年代第二代热轮为氧化铝热轮, 用来进行显热交换, 但其潜热交换能力较差。21世纪初, 第三代热轮问世, 即:全热交换热回收转轮, 既回收显热, 又回收潜热。
热回收转轮原理是:利用具有蓄热或吸附水分作用的转轮为载体, 对通过的新风和排风进行能量交换, 从而实现能量回收利用。新风和排风一般为逆向流动, 当转轮-蓄热体开始旋转时, 新风、排风同时通过转轮各自一侧, 排风释放出热量, 新风同时吸收热量。图1是热回收转轮结构示意图。
热回收转轮结构示意图
3.1.2 热回收热管技术简介
热管技术诞生于20世纪60年代, 在美国航天领域得到应用。近20a热管技术在工业换热领域得到广泛应用, 但在汽车工厂通风节能系统中鲜有应用。
热管原理:热管是在真空的管子内充入某种工质, 依靠毛细的抽吸作用来驱动工作介质循环流动地蒸发、凝结传热元件。当重力热管的一端 (蒸发段) 从流经热管的热气流吸收热量后, 热管挥发性液体蒸发, 产生的高饱和蒸汽流向冷端 (冷凝端) , 冷气流吸收了蒸汽释放的冷凝热后, 这些蒸汽冷凝成液体并依靠重力回流到蒸发段, 如此就完成了蒸发到冷凝的循环, 完成了热交换的过程。
热回收原理:利用热管元件作为能量回收芯体, 对通过的新风和排风进行能量交换, 从而实现能量的回收利用。
3.1.3 板式热回收技术简介
板式换热器技术诞生于20世纪20年代, 由于现代科学技术迅速发展, 冲压、密封等技术的突破, 使换热器制造工艺不断发展和完善。如今, 板式换热器在各行业皆有广泛应用。
板式热回收原理:由金属或非金属板材间隔并密闭分开, 形成两个独立的气流通道, 通常将此称为板式热回收。依靠板两侧流过的空气 (新风和排风) 存在的温度或温度差, 当新风和排风以交叉或逆流形式经密闭的两侧板间时, 两侧将进行能量的交换, 即仅为显热形式的交换。
3.2 汽车行业热回收技术应用案例分析
3.2.1 项目应用简况
我国汽车行业应用热回收技术始于20世纪90年代初, 在某合资企业轿车项目中, 总装厂房通风系统应用了国际先进的节能新技术—热回收转轮技术, 第二代热轮—氧化铝热轮, 用来进行显热交换。通风节能系统设置了16台ZK60型组合式空调机, ZK60组合式空调机功能段设有转轮热回收装置, 设计新风量为60 000m3/h。
3.2.2 运行中存在的主要问题
热回收转轮为德国海德堡公司产品, 由于德国设计专家对于中国环境及各方面状况缺乏了解;中国设计人员对于热回收转轮技术缺乏研究, 特别是热回收系统和通风系统集成缺乏经验;建设单位运行管理时对热回收转轮系统缺乏保养维护;室外环境空气质量较差, 致使在运行过程中, 出现转轮阻塞、转轮结霜、换热器产生冰堵。这些原因直接导致热回收转轮装置停用, 使此项节能技术在我国汽车行业应用上停滞了近20a。
3.2.3 热回收系统冻结的原因分析
在冬季运行中, 当新风温度较低, 出现了排风侧的冷凝水结冰, 堵塞蓄热体气流通道, 卡滞蓄热体旋转, 即所谓冰堵现象。空调控制系统在消除冰堵问题上没有有效的措施, 使得转轮热回收装置不能正常发挥预热新风的作用。
3.2.4 热回收装置及空调加热器装置防冻研究
1) 热回收系统防冻方案
热回收系统可在空调机组的排风段设置温度传感器, 新风旁通阀电动执行器换为连续调节型, 经过旁通阀分流部分新风到混合段, 使得排风段温度保持在冰点以上, 既达到预热新风目的, 又使得转轮热回收装置不出现冰堵转轮的情况, 进入混合段新风温度升高, 混合段内结霜结冰现象消除。
此方案在寒冷的北欧VTS公司通风节能系统热回收装置已有成功应用。
2) 空调加热器装置防冻方案
解决加热器冻伤的有效方案是提高管内水流速, 设置1台热水管道泵在水系统中, 水泵基本参数为:口径DN80, 扬程10m, 流量50t/h, 电机功率2.2k W, 电动两通阀, 回水温度传感器PIC控制器构成的电控系统可使冬季供暖无冻害运行, 见图2。
3.2.5 热回收技术的发展
21世纪初, 第三代热轮问世, 堪称热回收转轮技术发展的革命。近年来, 在我国转轮式热回收装置技术研究领域和制造业取得长足进步, 制造成本大幅降低, 打破了国外著名公司对高端热轮的垄断, 为转轮式热回收装置的应用创造了有力条件。目前, 转轮式热回收装置在通风节能系统的应用占到市场的90%左右。
3.3 通风节能技术整体方案研究
3.3.1 本次节能技术研究项目概况
以国内某合资企业焊装厂房为本次节能项目研究对象。焊装厂房建筑面积约102000m2, 柱顶标高9.00 m。车间采用25套空调机组, 每套风量100 000m3/h, 其中14套设有热回收装置。空调机组布置在车间屋面空调机房内。夏季采用空调机组送冷风方案 (冬季不送热风) 。
3.3.2 厂房空调通风负荷指标和换气次数的确定
对于汽车工厂焊装车间热 (冷) 指标选取和通风换气次数的确定, 要结合汽车工厂实际, 按照节能标准计算、选取, 焊装车间通风换气次数:2~3次/h。
3.3.3 热回收装置的分析及选择
3.3.3. 1 转轮式热回收装置
转轮式热回收装置主要由转轮式热回收、送排风机、空气过滤器、冷热盘管组成。转轮式热回收装置被均分成两个独立的密封通道, 即:新风通道、排风通道。转轮内填充有透气的复合纤维或金属箔蓄热载体, 同时, 热回收装置还带有转动驱动装置。
转轮式热回收装置新风、排风的交叉泄露量在0.5%~10%之间。为解决这个问题, 降低转轮的污染和泄漏量, 当新风、排风间存在一定压差时, 可以在转轮内设置1个双清洁扇面挡板。
转轮按传递热量的形式分为两种形式, 显热转轮和全热转轮。显热转轮式热回收装置的能量回收形式为显热热型, 热回收效率较低, 耐腐蚀性一般。全热转轮式热回收装置的能量回收形式为全热型, 即可回收显热, 又有一定的吸湿性能, 可以回收潜热, 热回收效率较高, 可达80%。
3.3.3. 2 热管式热回收装置
热管式热回收装置主要由热管式热回收器、送排风机、空气过滤器、冷热盘管、加湿器等组成。
热管式热回收装置由多根平行布置的热管元件组成, 亦称热管换热器。热管管壳通常由铝材制成, 并带有同材质的翅片, 内部工质采用卤烃类混合物。热管式热回收装置工作温度在-40~80℃, 属于静止式显热回收器, 新风与排风交叉泄漏率小于1%。其主要特点:结构紧凑、简单, 单位体积换热效率高;阻力损失小;新风与排风交叉泄漏率小于1%;热管相互独立;仅回收显热部分。
3.3.3. 3 板式热回收装置
板式热回收装置主要由板式热回收器、送排风机、空气过滤器、冷热盘管、加湿器等组成。
板式热回收器属显热回收, 通常由光滑的金属板或非金属塑料板装配而成。形成基本的波纹板交叉叠积平面通道。结构简单, 热回收效率较低;允许空气含灰尘量较低, 适用风量较小。
板式热回收装置属于静止热回收器, 新风、排风交叉污染和泄漏量小于或等于5%。
3.3.3. 4 热回收装置性能与特点对比 (表1)
3.3.3. 5 热回收装置的选择
热管式热回收装置适用于空气有轻微尘量或温度较高, 且中等风量系统。
板式热回收器允许空气含灰尘量较低, 适用于风量较小的系统。
转轮式热回收装置适用于允许适量新风、排风的交叉泄露, 且风量较大系统。
在严寒地区宜选用显热热转轮式热回收装置为宜;在其他地区, 宜选用全热回收装置。制热系统中焓效率要大于55%, 焓效率适用于全热热转轮式热回收装置;制冷系统中温度效率要大于65%。
中方与德方专家经过充分技术经济论证, 确定焊装厂房通风系统采用转轮式热回收节能装置。
3.3.3. 6 热回收装置的运行和维护
热回收装置在安装完毕后, 应进行新风、排风之间交叉渗漏风的检测调试;还应进行通风、空调系统之间的联动调试。通风空调系统的热回收装置应进行定期检查和维护。
热轮式热回收装置运行100h, 应对V型传动皮带检查重新张紧。应定期检查传动箱的轴封和热轮的密封。每年至少2次对热轮式热回收装置的接触表面进行清洗, 可采用压缩空气、水清洗。
3.4 节能投资及效益分析
热回收装置的效益评价:对热回收装置的效益评价应采用全年运行效益分析;还应考虑新风、排风所消耗的能量;考虑热回收装置本身增加的投资及公用土建增加的投资;增加投资部分的折旧。
国内某合资企业焊装厂房节能通风系统节能投资及效益分析:
热回收系统投资:280万元;土建投资:40万元;合计投资:320万元。
总冷负荷.:20 400k W;每年回收冷负荷:17 400GJ/a, 节约资金约为150万元。
2年多即可收回设置热回收系统增加的费用, 经济效益及社会效益显著。
4 主要创新成果
1) 通风系统热回收技术的专项研究;热回收装置堵塞问题专项技术研究;热回收系统和通风系统的集成研究。
2) 轿车工厂焊装厂房通风设计节能技术标准。
本标准的核心是“汽车工厂焊装厂房通风节能系统”, 其是一种新的通风方式, 是设计上的创新。它的设计模式、计算方法、热回收系统与通风系统耦合等都有待进一步的研究和探索, 将成为第一汽车集团公司空调通风除尘技术领域的核心技术。
5 通风节能系统方案
5.1 传统通风系统方案
我国汽车行业厂房传统通风方案:室外新风 (室内回风) →过滤器→加热器→表冷器→风机 (消声减振) →消声均流→中效过滤器→送风干支管→送风口→室内或工位上。
组合式金属空调机组包括混合段 (或新风段) 、粗效过滤段、预热段、加热段、表冷段、送风机段、消声均流段、中效过滤段、出风段等。
5.2 通风节能系统方案
采用下送上排的送排风方式。送风系统采用组装式金属空调机组进行分层送风, 送风口采用筒型置换送风风口, 送风口设置在距地面约4.0m, 排风系统采用回风机排风, 排风干管以及排风口设在厂房屋架或网架下。每个送、回风支管上安装风量调节阀, 通过调节每个支管的风量实现整个系统的送、排风量平衡, 且每个回风口处设回流挡板。利用转轮式热回收装置将排风的热量回收以预热新风。
1) 送风系统流程
室外空气经过滤、表冷 (夏季) 后用风机、风管送入室内或工位上, 其流程如下:
室外新风→过滤器→加热器→风机 (消声减振) →送风干支管。
室内回风→组装式金属空调机组→送风口→室内或工位上。
组合式金属空调机组包括进风段、过滤段、 (热回收段) 、表冷段、均流消声段、送风机段、出风段等, 布置在车间通风机房内。
2) 主要设备选择
采用25套空调机组, 每套风量100 000m3/h, 其中14套设有热回收装置, 热回收装置按50%新风考虑。其他11套系统夏季为全回风运行。空调机组布置在车间屋面空调机房内。
3) 气流组织
气流组织应采用从下部送风、上部排风的方式。送风系统采用有组织的分层送风, 排风系统采用回风机排风, 排风干管以及排风口设在厂房上部。
热回收装置将排风的冷量回收, 以预冷新风, 可以减少能源浪费。采用热回收装置后可将排风冷量的65%左右回收。
5.3 通风节能系统热回收装置控制要求 (表2)
5.4 通风节能系统 (带热回收装置) 与传统通风系统比较 (表3)
6 结语
通过对汽车工厂厂房通风节能系统的通风量确定、风量平衡、设备选用的研究、气流组织的研究、热回收技术的专项研究、热回收系统和通风系统的集成研究、一次性投资成本分析和运行成本分析等, 取得了预期的研究成果, 达到了预期的研究目标。在今后的工程设计中应用此课题的研究成果, 可使汽车工厂厂房通风系统节能达到国内领先水平, 可回收利用排风中的60%热能, 节能系统所增加的投资2a多即可收回。本课题的研究成果, 已成为一汽集团公司绿色工厂设计节能标准, 将在今后的汽车工厂建设工程中应用, 其经济效益和社会效益显著。
参考文献
[1]GB50019—2003采暖通风设计规范[S].
[2]张兢, 罗继杰, 等.全国民用建筑工程设计技术措施暖通空调动力2009[M].北京:中国计划出版社, 2009.
