废气污染物范文（精选11篇）

废气污染物 第1篇

关键词：纺织,环境影响评价,粉尘

1 概述

1.1 纺织行业的环境概况

自改革开放以来, 我国的纺织工业始终保持着高速的发展, 现已经成为世界上纺织品贸易、加工的第一大国, 纺织品的出口也多年位于全国出口商品的首位。与此同时, 纺织行业发展也面临着资源、环境约束和日趋激烈的国际市场竞争等严峻挑战。

以环境管理的角度来说, 纺织行业属于高耗能行业, 纺织废气污染物产生量大, 产生环节多, 如果不能有效治理, 很有可能出现环境信访事件。本位以某大型纺织企业为实例, 介绍其在环境影响评价过程中废气污染物的排放环节、排放量的确定。

1.2 实例企业、项目概况

某企业于1998年9月建立, 现有工作人员近6000人, 企业总占地面积300000m2, 是一家集纺纱、印染、织造、整理于一体的国内大型家纺企业。该企业新上项目为“家纺工业园项目”, 总投资74932万元, 生产规模为10万棉纺纱锭、300台毛巾织机及其配套设备, 年产被9340万条。

项目生产工艺主要包括纺纱、漂染和织造三个工序, 其中纺织、织造工序工艺流程及废气排污环节见图1。

2 项目废气排放环节及排放量

2.1 工艺流程及废气排放环节

2.1.1 纺纱工序

a.清梳联:本工艺主要包括开棉、清棉、混棉、梳棉四个步骤, 由清梳联一套设备来完成。清梳联主要设备包括:往复式抓棉机、重物分离器、单轴流开棉机、多仓混棉机、主除杂机和梳棉机。

b.条卷:将梳棉机出口的棉条进行并合、牵伸, 提高小卷中纤维的伸直平等程度, 并使小卷的重量、长度达到规定值, 且保证小卷边缘的平整度满足要求。

c.精梳:由于条卷后的原棉纤维中含油杂质、棉结、纤维疵点, 因此需要进入精梳机除杂;除杂后的条卷进一步分离纤维, 长度不达标的短纤维被进一步去除, 从而使棉纤维的长度、整齐度和伸直度得到提升;精梳后的棉条最终被拉至到一定粗细, 且棉纤维的平行伸直度得到提高。

d.并条:将多根精梳后的棉条进行并合, 棉条长片段不匀现象得到改善;然后把棉条拉长抽细到规定重量, 并进一步提高纤维的伸直平行程度;利用并合与牵扯伸, 使纤维进一步均匀混合不同唛头、不同工艺处理的棉条;最终做成圈条成型良好的熟条, 有规则地盘放在棉条桶内, 供后工序使用。

e.粗纱:将熟条均匀地拉长抽细, 并使纤维进一步伸直平行, 然后将牵伸后的须条加以适当的捻回, 使纱条具有一定的强力, 以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。

f.细纱:将粗纱拉细到所需细度, 使纤维伸直平行;将须条加以捻回, 成为具有一定捻度、一定强力的细纱;将加捻后的细纱卷绕在筒管上;制成一定大小和形状的管纱, 便于搬运及后工序加工。

g.络筒:将管纱 (线) 卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子;清除纱线上部分疵点和杂质, 以提高纱线的品质。

本工序主要废气产污环节为清梳过程中棉尘的排放 (G1) 、粗纱、细纱工段的棉尘排放 (G2) 。

2.1.2 织造工序

a.络筒:在络筒机上将松式络筒变为普通络筒。

b.并线、加捻:部分烘干后的松筒及原纱通过并线机将两股纱线并合, 然后利用加捻机进行加捻。

c.上浆、烘干:部分原纱在整经前需通过自动上浆机上浆并烘干。

d.整经:根据工艺设计的规定, 将一定根数和长度的经纱, 从络纱筒子上引出, 组成一幅纱片, 使经纱具有均匀的的张力, 相互平行地紧密绕在整经轴上, 为形成织轴做好初步准备。

e.织造:利用箭杆织机及提花机进行织造。

f.割绒:部分高档毛巾需将表面的毛圈进行剪割处理, 使织物表面布满平整的绒毛, 使其比普通毛巾有更强的吸湿性和柔软度。

本工序主要产污环节为织造棉尘的排放 (G3) 、割绒棉尘的排放 (G4) 、织造废纱的排放 (S2) 。

2.2 废气污染物排放情况

纺纱车间会产生一定量的棉尘 (飞花) , 主要来自于清梳联 (G1) 和粗纱、细纱、络筒工段 (G2) 。清梳联工段棉尘产生量约为46.9t/a, 通过型号为FD510的布袋除尘器处理后排放, 除尘器风量为6900m3/h, 除尘效率为99%以上, 棉尘排放浓度为8mg/m3, 排放量为0.47t/a, 排放高度为15m;粗纱、细纱工段棉尘产生量为187.5t/a, 这部分棉尘被纺纱设备自带的吹吸风机进行循环过滤, 吹吸风机收尘效率在97%以上, 棉尘的排放量为5.6t/a, 通过车间排风口无组织排放。

织造工序中的络筒、并线、加捻、织造工段同样会产生一定量的棉尘 (G3) , 棉尘产生量为29.3t/a。这部分棉尘被设备配套设置的吹吸风机循环过滤, 吹吸风机综合收尘效率在90%以上, 棉尘排放量为2.9t/a, 通过车间排风口无组织排放。

在割绒工段会产生一定量的割绒棉尘 (G4) , 棉尘产生量为439.6t/a, 通过型号为FD230的布袋除尘器处理后排放, 除尘器风量为5400m3/h, 除尘效率为99%以上, 棉尘排放浓度为97mg/m3, 排放量为4.4t/a, 排放高度为15m。

3 结论

废气污染物 第2篇

****木业有限公司 ***环保科技有限公司

二〇一六年

目录

第一章 总论……1 1.1项目背景…1 1.2设计依据…1 1.3编制目的…2 1.4设计原则。…2 第二章 企业基本情况……3 2.1企业简介…3 2.2生产工艺流程4 2.3原辅材料4 2.4主要生产设备…4

第三章 整治前企业有机废气治理情况……6 3.1废气来源…6 3.2废气风量…6 3.3废气浓度…6 3.4废气温度。6 3.5治理措施……6 3.6存在的问题…6 第四章 整改过程……7 第五章 整改绩效评估……10 5.1整治要求符合性评估……10 5.1.1源头控制符合性分析…10 5.1.2过程控制符合性分析……11 5.1.3废气收集符合性分析…11 5.1.4废气处理符合性分析…11 5.1.5监督管理符合性分析…12 5.1.6子行业分类要求符合性分析……12 5.1.7小结·13 第六章 评估结论……16 第七章 附图……17 附图1企业所在地地理位置图…17 附图2厂区平面布置图…18 附图3厂区照片……19 第八章附件……20 附件1环评批复…20 附件2企业涂料说明……22

附件3：企业VOCs治理设备日常运行记录……27 附件4：固废处理协议…29 附件5：环保管理制度…31 附件6：企业公示材料·36 附件7：检测报告39

挥发性有机污染物废气整治绩效评估报告

第一章 总论

1.1项目背景

为优化产业布局，加强源头控制和污染治理，综合治理挥发性有机物（简称VoCs，下同）污染，全面改善区域空气质量。浙江省环保厅于2013年11月下发了《浙江省挥发性有机物污染整治方案》，将化工、涂装、合成革、纺织印染、橡胶塑料制品、印刷包装、化纤、木业、制鞋、生活服务业、储运、建筑装饰、电子信息等13个主要VOCs污染行业全部纳入整治范围。

****木业有限公司（以下简称****木业）位于浙江湖州****经济开发区，是一家专业从事生产木质地板等家居产品的公司。项目生产使用的油漆为UV面漆及UV底漆。在生产过程中产生一定量的VOCs废气，影响大气环境，为响应国家VOCs减排要求，公司决定建设配套环保设施对该废气进行处理。

我公司承接过多项同类工程，在这些项目实施过程中积累了丰富的经验，为客户提供整套专业的技术解决方案，使废气达标排放的同时，为客户减少投资与设备运行成本。1.2设计依据

1）****木业提供的资料； 2）《浙江省挥发性有机物污染整治方案》浙环函（2013）54号； 3）《浙江省涂装行业挥发性有机物污染整治规范》； 4）《关于印发2016年浙江省大气污染防治实施计划的通知》浙环函【2016】145； 5）《关于印发浙江省工业污染防治2016实施方案的通知》浙环函【2016】； 6）《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010）； 7）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）； 8）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）； 9）《三废处理工程设计手册》； 10）《环境工程设计手册》； 11）《环境空气质量标准》（GB3095-2012）； 12）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）； 13）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）； 14）《供配电系统设计规范》（GB50052-1995）； 15）《低压配电设计规范》（GB50054-1995）； 16）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-1993）； 17）《智能建筑防雷设计规范》（GB32/T1198-2008）； 18）《交流电气装置的接地设计规范》（GB/T50065-2011）； 19）《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003）； 20）《手工电焊焊接接头的基本形式尺寸》（GB13985）； 21）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 22）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）； 23）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）； 24）有关的设计规范及设计手册。1.3编制目的

对照《浙江省涂装行业挥发性有机物污染整治规范》中的整治要求，分析企业在各项整治要求上的符合性，并根据企业现状及整治工程，对本轮整治提升工作的节能、减排绩效进行初步的量化评估和分析。1.4设计原则

1）尽可能利用企业原有环保设施 2）工艺先进，运行稳定可靠 3）处理系统因地制宜 4）管理、运行、维护方便 5）投资合理，运行成本低

第二章 企业基本情况

2.1企业简介

****木业有限公司前身为湖州****木业有限公司始建于2003年，是一家专业从事木地板研发、生产、销售为一体的大型企业。公司座落于浙江杭嘉湖平原中心的江南古镇一****，水陆交通便捷，地理环境极为优越。

****木业有限公司现有“年产70万平方米实木地板项目该项目于2008年5月20日通过湖州市环境保护局****区分局的审批，审批文号为**环管【2008】38号。由于该项目成立时间较早，时至今日部分生产设备、生产工艺发生了变更。此外随着房地产的快速发展、居住条件的改善及建筑装潢业的迅速兴起，优质实木地板、实木复合地板、强化地板需求剧增，这几方面的变化也造成了我国木制品市场需求大调整。为满足市场需求，****木业有限公司与2015利用原有厂房，新增年产200万平方米强化地板的生产能力，并通过环评验收取得相关环评批复。

企业平面布局图。（略）2.2生产工艺流程

本项目生产工艺流程示意图如下图2-2。（略）

2.3原辅材料

本项目企业主要原辅材料年消耗情况见表2-1。（略）

2.4主要生产设备

根据企业现有的生产情况该项目的主要设备清单见表2-2。（略）

第三章 整治前企业有机废气治理情况

3.1废气来源

根据****木业提供的原辅材料及现场实际使用情况，本项目废气产生源为滚涂车间，UV面漆和UV底漆产生的VOCs废气主要为乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、丙酮等，其中UV底漆属于环境友好型涂料，废气产生量小。其中UV漆年用量为7.5t，根据该UV漆排污系数换算可知VOCs废气年产生量为0.75t。3.2废气风量 目前企业滚涂车间有一条滚涂线，该涂线配有17台0.37kW风机，企业目前已对废气进行了收集，但未对废气配置处理设施，不能满足国家环保要求，需对该废气进行深度处理。根据废气风量设计规范，以及实际工况，本项目设计风量为10000Nm3/h。3.3废气浓度

企业生产时间为8h/d，废气收集效率按90%计，本项目生产使用的油漆为UV面漆和UV底漆，其中UV底漆属于环境友好型涂料，废气产生量小，UV面漆产生的VOCs废气成分主要为乙酸乙酯、甲苯、二甲苯等。根据设计风量、生产时间、原料使用量以及各种辅料的含量，并结合其他同类制鞋企业的废气排放情况，本项日VOCs 浓度为40-100mg/m3。3.4废气温度

生产过程中产生的废气排放温度<40℃。

3.5治理措施

根据现场踏勘，目前企业滚涂线配有17台0.37kw的风机对废气进行收集，废气经收集后直接通过管道排出车间。3.6存在的问题

根据企业相关资料，对照《浙江省涂装行业挥发性有机物污染整治规范》，****木业股份有限公司在整改前存在以下问题：

1、污染气体收集与输送管路未发现明显的走向标识；

2、企业未对废气进行有效处理；

3、企业未健全台账记录；

4、企业未建立非正常工况申报管理制度。

第四章 整改过程

为优化产业布局，加强源头控制和污染治理，综合治理挥发性有机物（简称VoCs，下同）污染，全面改善区域空气质量。浙江省环保厅于2013年11月下发了《浙江省挥发性有机物污染整治方案》，将化工、涂装、合成革、纺织印染、橡胶塑料制品、印刷包装、化纤、木业、制鞋、生活服务业、储运、建筑装饰、电子信息等13个主要VOCs污染行业全部纳入整治范围。本企业属于13个主要VOCs污染行业中的涂装行业，需列入本次整治范围。

为客观、公正、科学地评价****木业有限公司污染整治提升的成果，受****木业有限公司委托，我公司在进行现场调研、资料收集和评估的基础上，编制了本报告，供专家及相关部门审查。

2016年7月，整改方案编制完成，根据该整改方案，整改主要涉及企业滚涂生产车间，根据项目实际情况以及目前国家及浙江省对滚涂行业的废气处理要求，并结合我公司多项实际工程经验，本项目采用“光催化净化”技术处理。滚涂车间VoCs废气主要为乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、丙酮，根据项目实际情况，以及我公司多年同类工程经验采用“光催化净化”技术处理，VOCs废气经收集管道首先进入光催化净化集成系统，在高能紫外光（185nm）和光敏催化剂的联合作用下产生O3、·O以及·OH等强氧化性物质，使大部分VOCs被完全氧化为CO2和H2O，去除效率可达到75%及以上，最后经高空达标排放。处理工艺流程见图4.1.设备摆放图见图4.2。

整改方案确定后，****木业一方面积极准备整改资金；一方面和杭州天川环保科技股份有限公司签订整改实施合同，组织工程实施。整改过程中，****木业派专人负责整个项目的实施进度、质量，并定期向企业整改小组汇报。如今，项目如期完成，通过当地环保部门初步验收合格。

为方便相关部门、领导检查****木业有限公司生产线污染治理水平，按照当地环保部门的要求，****木业有限公司特委托我公司编制此次企整改评估报告。我公司人员在现场调查、拍照，核实相关材料的基础上，编制了本评估报告。

第五章整改绩效评估

5.1整治要求符合性评估 5.1.1源头控制符合性分析

1、使用水性、粉末、高固体粉、紫外（UV）光固化涂料等环境友好型涂料，限制使用有机溶剂含量>420g/L的涂料★该条整治要求为可选项，按照**市环保局要求，不须执行。

2、汽车制造、汽车维修、家具制造、电子和电器产品制造企业环境友好型涂料（水性涂料必须满足《环境标准技术产品要求水性涂料》（HJ2537-2014）的规定）使用比例达到50%以上。

本企业采取的是滚涂工艺，具体成份见附件；滚涂所使用的是环保友好型紫外（UV）光固化涂料。

5.1.2过程控制符合性分析

3、涂装企业采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用率★企业目前采用的是滚涂作业，希望企业改进生产工艺提高涂料利用率。

4、按照《大气污染控制工程》的要求在拌料装置上设置集气罩。企业采取喷胶工艺，涂料盛装容器为密闭桶装，且存放场所已做密闭处理。

5、溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成，并需满足建筑设计防火规范要求。企业设有独立的涂料存放场所，该场所满足建设设计防火规范要求，且己做密闭处理。

6、无集中供料系统时，原辅料转运应采用密闭容器封存。企业所使用的涂料均采取桶装密闭式存储。

7、禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）。企业生产全过程均在车间内进行，无露天和敞开式晾（风）干。

8、无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统。企业采取涂料工艺的方式，该生产线处在密闭厂房内，且有相应的集气装

9、应设置密闭的回收物料系统，淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含VOCs的辅料送回调配间或储存间。企业设有密闭的回收物料系统。

10、禁止使用火焰法除旧漆。企业无除旧漆工序。5.1.3废气收集符合性分析

11、严格执行废气分类收集、处理，除汽车维修行业外，新建、改建、扩建废气处理设施时禁止高浓度废气直接与大风量、低浓度废气混合处理。

企业含VOCs废气为滚涂废气，且在滚涂区域上方位置建有废气收集装置，未出现混合处理现象。

12、调配、涂装和干燥工艺过程必须进行废气收集。企业采取的是滚涂工艺，主车间内的滚涂废气均已收集。

13、所有产生VOCs污染物的涂装生产工艺装置或区域必须配备有效的废气收集系统，涂装废气总收集效率不低于90%。企业废气为滚涂废气，所有滚涂区域均设置滚涂废气收集装置，涂装废气总收集效率满足高于90%的要求。

14、VOCs污染气体收集与输送应满足《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010）要求，集气方向与污染气流运动方向一致，管路应有走向标识。企业VOCs废气集和输送管路与其他管线已设置较为明显的颜色区分及走向，但标识数量较少不够明确建议根据整治要求进一步完善。5.1.4废气处理符合性分析

15、溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过滤或湿式水帘等装置去除漆雾，且后段VOCs治理不得仅采用单一水喷淋处理的方式。企业的滚涂工艺，所产生的废气最终光催化净化处理设备处理。

16、使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气处理设施总净化效率不低于90%。企业为滚涂生产无烘干。

17、使用溶剂型涂料的生产线，涂装、晾（风）干废气处理设施总净化效率不低于75%。根据监测数据可知，废气污染物去除率为89.6%。（监测数据见附件4）

18、废气处理设施进口和排气筒出口安装符合HJ/T1-92要求的采样固定位装置，VOCs 污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及环评相关要求，实现稳定达标排放。

企业废气处理设施进口和排气筒出口安装符合HJ/T1-92要求的采样固定位装置。根据杭州市环境监测科技有限公司富阳分公司单位多提供的监测数据可以看出该企业有机污染物的排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及环评相关要求。（监测数据见附件4）5.1.5监督管理符合性分析

19、完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监督制度、溶剂使用回收制度。

企业已建立一系列的环保制度详细见附件5。

20、落实监测监控制度，企业每年至少开展1次VOCs废气处理设施进、出口监测和厂界无组织监测，其中重点企业处理设施监测不少于2次，厂界无组织监测不少于1次。监测指标须包含原辅材料所含主要特征污染物和非甲烷总烃等指标，并根据废气处理设施进、出口监测参数核算VOCs处理效率。

企业未制定监测计划，希望企业予以重视并制定相关的监测计划、做好监测记录。

21、健全各类台账并严格管理，包括废气监测台账、废气处理设施运行台账、含有机溶剂原辅料的消耗台账（包括使用量、废弃量、去向以及挥发性有机物含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年。

企业目前已经做了相关台账，希望企业健全台账管理制度并做好台账的保存工作（台账详见附件6）。

22、建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门的报告并备案。

企业未建立非正常工况申报管理制度，希望予以重视并建立好相关申报管理制度。

5.1.6子行业分类要求符合性分析

23、木质家具行业溶剂型涂料应符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2009）的规定。

企业经涂料成份监测后，均合格。可见附录3。

24、粘合工序应在密闭车间内进行，涂胶、热压、涂装、干燥、上光等废气都应收集处理，废气总收集效率不低于90%。

企业为滚涂生产，不涉及粘合。5.1.7小结对照《浙江省涂装行业挥发性有机物污染整治规范》中的整治要求，企业的整治绩效评估见表5-1。表5-1整治要求符合性汇总表

……略

第六章 评估结论

****木业有限公司位于****经济开发区，主要生产木质地板等。2016年企业开展了废气整治提升工作，从工艺源头上改进，逐步淘汰含有机溶剂的原辅材料，使用环保型UV漆，并对存放原辅料的桶、槽、罐加装密闭设施。对车间滚涂工序产生的废气设置收集罩收集。项目配置1套废气处理系统，处理工艺为“光催化净化”。各废气处理单元经调试已正常投入运行。根据第三方检测公司检测结果，废气经处理后排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》限值要求。监测结果表明，****木业利用“光催化净化”处理技术处理VOCs后，废气排放符合排放标准的要求。根据企业UV漆年用量换算可知VOCs废气年产生量为0.75t，企业废气收集效率达到90%，因此废气有组织排放量为0.675t，企业在利用“光催化净化”技术处理VOCs后废气处理效率达到89.6%，因此企业每年VOCs废气的削减量为0.6t。经评估，企业VOCs整治措施达到了《浙江省挥发性有机物污染整治方案》的规定（处理效率达到89.6%，削减量为0.6t），整治绩效符合相关要求。

第七章 附图

废气污染物 第3篇

【摘要】随着工业化和城市化进程的加快，许多工业企业的生产活动随意排放的废气已经严重的污染了环境，影响到人类的生存环境。因此，为了能够更好地治理工业废气污染带来的危害，必须加大对大气污染的治理力度，同时不断探索研究工业废气污染的处理技术从而为综合治理工业废气污染提供可行性建议。

【关键词】工业；工业废气；污染；治理

当前工业废气污染已经成为大气污染的主要来源，其对环境造成了严重的伤害。当前国家加大了对环境污染的治理力度，而治理工业废气污染成为当前环境保护工作的一个重要组成部分。工业废气污染治理技术经过多年的发展，形成了一系列的相对成熟的治理技术。本文笔者分析了当前工业废气污染存在的危害性，并对工业废气污染治理技术应用和发展的意义进行探讨，同时结合多年的工作经验，对近年来在治理工业废气污染方面所采用的技术进行研究。

一、工业废气污染的危害

1、工业废气污染对人体造成伤害。工业生产过程中产生的废气不经过处理，直接排放到大气中，会对人体造成严重的伤害。其中最主要的体现是，人体吸入工业废气会造成呼吸道疾病与生理性能停滞，甚至会出现致癌或者眼睛失明等现象。

2、工业废气污染对植物造成危害。工业废气中含有大量污染物，尤其是尤其是二氧化硫、氟化物等，这些会对植物的危害是十分严重的。不仅会造成植物叶枝脱落，还会造成植物尤其的农作物的减产。此外，会影响到植物进行光合作用，也间接影响到人类的生存环境。

3、工业废气污染会对全球气候环境造成影响。工业废气污染作为大气污染的一个主要来源，它对大气环境的污染已经超越了国界，危害已经遍及全球。工业废气污染对全球环境的影响主要表现在以下三个方面：一是加速全球臭氧层的破坏；二是工业废气污染会形成酸雨，造成农作物减产，建筑物等腐蚀；三是工业废气污染会使全球气候变暖，两极冰雪融化等，严重破坏生态环境。

二、研究工业废气污染治理技术的应用和发展的意义。

由于城市化和工业化进程的加快，工业生产活动中排放的废气越来越多，已经给人类的生存环境带来了严重的污染。研究工业废气污染治理技术的应用和发展，一方面可以为人类的生存环境的改善提供帮助，更好地提高人们的生活质量；另一方面可以增强企业自身的环保意识，降低企业的能耗和环保投入资金，实现政府、社会以及企业之间多赢的局面。

三、当前工业废气污染治理技术探讨

工业废气一般分为固体颗粒粉尘污染物和气体污染物，因而工业废气污染治理技术也要针对污染物的不同而不同。当前比较成熟的工业废气污染治理技术主要有以下几种：

1、吸附法。吸附法主要是利用某些具有较强吸附能力的固体吸附剂（譬如活性炭、分子筛、硅胶等）吸附工业废气中的有害成分而达到消除有害污染的目的。这种方法具有设备简单、应用范围广、净化效率高的特点，是一种传统的废气治理技术，也是目前应用最广的治理技术，但是该技术存在投资后运行费用较高且有产生二次污染的缺陷。

2、吸收法。吸收法是利用某种特定的化学液体来对工业废气进行吸收，再利用有机分子和吸收剂物理性质的差异进行分离的废气污染物控制技术。但是该方法具有较大的局限性，主要适用于浓度较高、温度较低和压力较高情况下废气污染物的处理。同时这种方法的回收率太低，由于前期投资及运行成本都很高，导致经济效益不明显。

3、催化燃烧法。催化燃烧法主要是借助某种催化剂来分解或者使工业废气燃烧后变成无害气体。这种方法使用设备简单，投资少，见效快，基本上不会造成二次污染。缺点是不能对废气中的有机物质进行回收，只有投入，而不产生任何经济效益。

4、生物法。生物法起初主要应用于脱臭。近年来随着对工业废气污染治理技术研究的不断深入，该法也逐步应用于有机废气污染物治理。这种方法与先前的常规治理技术相比，具有设备简单，投资运行费用低，无二次污染等优点，但是也具有一定的局限性，该方法只能在处理低浓度、易生物降解的有机废气污染物时才具其经济性，也就是说此方法不具有普遍适用性。

5、光分解法。光分解法主要是在光照环境下，借助催化剂（如TiO2）介质材料产生正负电子荷，将空气分解为氢氧根离子，从而产生分解还原作用.因此可以将各种有害化学物质、恶臭物质分解或无害化处理达到净化空气、抗污除臭的作用。光分解废气的有两种形式，一种是用特定波长的光直接照射，使废气直接分解；另一种是在光照条件下，借助催化剂的作用对气体进行分解。这种方法主要是一些技术比较先进的国家研究效果比较突出，而我国在这方面的研究还有待进一步的开拓。

四、工业废气污染治理技术展望。

工业废气污染治理在环保治理工程领域开展时间不是很长，目前虽然各种治理技术复杂多样，但是由于某些工艺还不够成熟，或多或少都会存在一定的缺陷。随着环保技术的不断发展，工业废气污染治理技术将会朝着多样化、低成本、低能耗、管理维护简单等方向发展。

五、结语

随着工业化进程的加快，工业生产活动产生的废气污染日益严峻，虽然国家近年来加大了环境治理力度，采用了一些废气污染治理技术，但是由于我国工业废气治理、净化技术水平与发达国家相比還存在较大差距，技术效率、规模效率不高，持续研究开发能力有待进一步提高。因此，为了进一步提高我国工业废气治理水平，我们要加快工业废气污染治理技术的研发、创新及应用水平，促进新技术、新工艺、新装备快速市场化。

参考文献

[1]徐磊，黄学敏，曹晓强.生物法在处理有机废气中的研究现状及展望[J].山西建筑，2007，33（11）：364-365.

[2]贺文力.试论工业废气的危害及其主要防治方法[J].科技与创新，2014年11期.

[3]韩明远.试析治理工业废气污染技术的有效应用[J].民营科技，2015年08期.

[4]祝洪芬.工业废气污染治理的相关技术[J].中国科技信息，2015年02期.

[5]郁建峰，吕淑瑜.论治理工业废气污染技术的应用研究[J].资源节约与环保，2015年01期.

废气污染物 第4篇

1 环保防治综合现状

1.1 现状分析

柳钢炼铁厂现有2座1500m3高炉、2座2000 m3高炉、1座2650 m3高炉和1座2750m3高炉, 主要废气除尘系统包括:7套干法除尘系统、7套重力除尘系统、37套长袋低压脉冲布袋除尘系统、41套微动力布袋收尘装置等。

柳钢炼铁厂的废气包括热风炉烧炉尾气、高炉出铁场、原料系统、煤粉系统排放的颗粒物等。经过优化工艺操作、加强设备管理、严格考核制度, 有效控制了废气污染物的排放。2013年柳钢技术中心环保管理与监测科对我厂进行了监督性监测。监测结果数据表明, 外排烟气污染物浓度达到了《炼铁工业大气污染物排放标准 (GB28663-2012) 》, 符合《中华人民共和国大气污染防治法》的有关要求。监测结果数据见下表:

各月的监测数据均已达标, 柳钢炼铁厂依然进行并完成多项粉尘治理方面的工程项目, 进一步降低了颗粒物的排放水平, 提高职工对岗位环境的满意度。2013年度柳钢炼铁厂的主要环保业绩有:

(1) 对环保现场除尘效果实行车间挂牌制度。极大地督促并调动了全厂挂牌二级单位的工作积极性, 促进了工作现场环境的改善。

(2) 在严格执行环保专业责任制的同时, 出台/修订了《炼铁厂高炉冒烟管理规定》、《高炉出铁场除尘阀门使用管理规定》、《炼铁厂“环保除尘设施与主体生产设施同步运转率”指标考核的规定》等配套文件, 为全厂全年环保工作顺利开展和推进提供了制度保障。

(3) 完成了130多条主要皮带增加密封罩改造和50多个皮带重锤围封改造、高炉铁口除尘罩密封改造等尘源密封工作, 以及“高炉炉槽上移动卸料收尘装置改造”、“除尘系统节能变频控制改造”、“除尘系统监测设施完善”、“高炉炉前铁口增加抑尘揭盖机”等环保治理项目, 大幅减少了粉尘外溢, 改善了除尘效果。

1.2 存在的问题和不足

(1) 柳钢炼铁厂部分集中除尘系统没有备用风机, 可能会造成一定程度的不同步停机。现有环保除尘设施发生故障、或者生产能力扩大但除尘能力跟不上等异常情况。整改计划:申报增加备用电机, 增加环保除尘方面的人力、资金投入, 保证环保除尘与生产的正常匹配。

(2) 炼铁区域的露天堆放料场没有完善配套防尘设施。整改计划:各露天料场增加防风墙、雾化加湿等降尘设施。

(3) 根据2013年环境监测报告, 我厂除尘排放浓度最高值36.8mg/m3, 最低值19.3mg/m3, 平均28mg/m3, 除尘系统出口 (烟囱) 粉尘浓度部分监测数据超出2015年实行的新国家标准 (25mg/m3) , 需对除尘器进行技术升级改造。整改计划:在除尘风量不减的前提下, 除尘器增加过滤面积, 降低过滤风速, 整体更换高性能的聚四氟乙烯 (PTFE) 覆膜滤料等除尘滤袋。

2 今后环保优化治理的原则及对策

2.1 治理原则

(1) 强化岗位职工的环保观念及其主动性, 认识到节能减排是钢企的生命线。

(2) 以现有除尘设备配置为基础, 尽可能发挥设备潜力, 在系统总风量不增加情况下改善管网末端的除尘效果, 对风量进行重新合理分配, 对系统作相应改动, 尽量减少改造工程造价。

(3) 保证有效控制产尘点的烟尘, 达到烟尘治理目标要求。

(4) 不影响高炉主体生产设备及辅助设备的运行和检修。

(5) 选用先进、成熟、经济、可行和实用的改造技术。

(6) 确保除尘系统操作容易、维护简单, 不影响现有的岗位操作方式。

2.2 治理对策

(1) 严格执行生产车间环保挂牌制, 提高岗位员工环保意识;修改完善专业责任制考核及相关环保管理制度, 提高可操作性;优化检查和考核标准, 完善量化指标, 有步骤推行岗位粉尘浓度仪器监测和考核。

(2) 理顺环保管理与生产管理之间的关系, 形成生产与环保之间互相兼顾的局面。

(3) 加强大型除尘设施的长期稳定运行管理, 进一步完成除尘机组远程监控系统整改完善, 减少误跳机频次, 提高除尘设备的同步运转率;加强除尘器管理, 重视解决高炉炉前除尘滤袋板结及除尘滤袋烧穿问题。

(4) 在巩固现阶段除尘效果的基础上继续深入开展环保除尘技术管理升级攻关。主要包括:皮带重锤尘源密封改造;管网优化改造, 重点解决管网交叉共用及阀门联锁问题, 提高风量的使用效率;微动力 (无动力) 除尘技术、管理优化, 提高除尘效果;开展技术创新, 着力解决卸灰二次扬尘、高炉罐位扬尘、返矿返焦落地仓扬尘、除尘系统气力输灰建设等重点难点问题。

(5) 加快环保技改项目的实施进度, 整体、系统性地改善炼铁区域环境。

(6) 强化环保设备设施的运行、检修管理。加强对除尘总包承包方的指导和监督, 要从合同管理上规范要求, 以加强设备点检、除尘风机长期稳定运行、除尘器及布袋管理、除尘放灰管理等几个方面为重点, 促其切实提高管理和技术水平;同时加强检修管理, 提高环保整改、检修项目完成率。

3 结语

随着2013年4月2日中国工业和信息化部推出《钢铁行业规范条件》, 炼铁行业准入制度的实施, 要求中国钢企开展兼并重组、淘汰落后、技术改造、节能减排等结构调整工作, 须配套必要的污染物治理设施, 排污须持有排污许可证, 达标排放, 近两年内未发生重大环境污染事故或重大生态破坏事件等, 最终达到化解过剩产能的目的。2013年9月12日, 中国国务院发布了《大气污染防治行动计划》, 中国钢企提高环保水平, 满足排放要求, 已经成为其未来能够继续生存和发展的必由之路。我国炼铁行业面临资源形势越来越严峻, 环保压力越来越大。柳钢炼铁厂只有积极从节约资源、清洁生产、发展循环经济的角度出发, 不断以新观念、新思路, 制定新的发展战略, 开发、引进治污新工艺, 提升环保装备水平, 满足行业准入条件, 实现增产减排才能有生存和发展空间, 实现经济效益与环境效益协同发展。

摘要：介绍柳钢炼铁厂废气污染物防治管理现状, 以国家环保部门制定的工业废气排放标准为衡量自身生存发展的准则, 贯彻清洁生产思路, 为实现“绿色炼铁”采取各类整改优化的措施及对策, 并取得了明显的环保治理效果, 为其它钢铁企业的环境综合治理提供借鉴。

废气污染源在线监测管理制度 第5篇

审核：

编制：

201X年X月XX日发布 201X年X月XX日实施 XX环保能源（XX）有限公司 发布 目 录 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 职责 1 5 管理目标 2 6 一般规定 2 7 检查和考核 3 8 报告与记录 4 9 附表： 附表1：烟气在线自动监测系统日常巡检维护记录表（每日一次）5 附表2：烟气在线自动监测系统零漂、跨度校准记录表（每月一次）7 附表5：易耗品更换记录表(按实填写)11 附表6：标准物质更换记录表(按实填写)12 附表4：烟气在线自动监测系统维修记录表(按实填写)10 附表7：烟气在线自动监测系统设备故障停运报告 13 烟气在线自动监测系统管理标准 1 范围 本标准规定了烟气在线自动监测系统管理工作的定义、职责、管理内容与要求等，适用于XXXXXXXXXXXXX（XX）有限公司CEMS烟气在线自动监测系统的管理。规范性引用文件 HJ∕T_75-2007《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》 HJT 212-2005《污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准》 ZBY120-83《工业自动化仪表工作条件》 HJ/T76-2007《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及监测方法》 《污染源自动监控设施运行管理办法》 3 术语和定义 CEMS：英文Continuous Emission Monitoring System的缩写，是指对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到主管部门的装置，被称为“烟气自动监控系统”；

零点漂移：指用零点浓度的标气对设备进行比对效验，所产生的误差值；

跨度漂移：指用接近满量程的标气对设备进行比对效验，所产生的误差值；

仪器校准：是指对仪表进行通标气检查设备的偏差，当出现偏差不满足要求时，对设备进行调整；

比对校验：指采用第三方的设备，直接对烟气数据进行采集，然后比对两者的误差值；

职责 4.1 热控专工及时处理设备问题，并负责与厂家联系并负责在线监测设备所需备件、材料、器具的计划申报、验货，保证在线监测设备各类物资的合理库存；

4.2 第三方维护人员负责自动监控设备的日常维护，定期保养，故障抢修和定期更换所有运行消耗品和易损件，并做好各种现场记录。

4.3 检修公司热控人员每日（含周末、节假日）进行至少1次巡检并做好巡检记录；

4.4 安环专工负责每日查看政府环保监督平台数据，发现异常联系内部检修处理，视故障处理情况向信息化管理部和环保部门报备；

4.5 运行部运行当值对烟气排放参数进行监控，发现参数异常、设备故障应及时报修处理并填报异常单报环保专工。管理目标 保证公司CEMS（烟气排放连续监测系统）设备规范、安全、可靠运行，为生产及环保监测提供实时、准确数据，为管理人员和运行人员提供可靠的依据，及时调整运行状态，保证公司经济利益，特制定本标准。一般规定 6.1 日常维护 烟气在线自动监测系统操作、使用和维护管理人员必须接受仪器厂家的操作培训，阅读仪器使用说明，掌握仪器基本知识，了解仪器安全信息和注意事项，正确规范使用仪器和对系统各部进行日常维护。

6.1.1 热控检修人员每日进行巡检，保证设备的正常运行,按附表1《烟气在线自动监测系统日常巡检维护记录表》规定格式建立巡检记录；

6.1.2 每月进行一次烟气在线自动监测系统零漂、跨度校准,校准完后及时填写附表2《烟气在线自动监测系统零漂、跨漂校准记录表》；

6.1.3 每半年至少一次更换过滤器（探头过滤器、二次过滤筒等），检查探头密封原件、探头加热器及伴热管，保证取样回路正常，避免不合格烟气进入气室，造成数据不准确及损坏烟气在线自动监测系统设备，所更换设备应在附表3《易耗品更换记录表》记录；

6.1.4 标气应及时补充，并保证其在有效期内，所更换使用的时间及浓度信息应在附表4《标准物质更换记录表》记录；

6.1.5 每3个月对采样探头、流速计拆除，手动清灰及吹扫；

应及时填写附表5《烟气在线自动监测系统维修记录表》 6.1.6 每月对压缩空气过滤器、采样探头滤芯和加热箱过滤器滤芯、各易损件的使用情况、管路通畅情况等进行检查，有必要进行更换，应及时填写附表5《烟气在线自动监测系统维修记录表》 6.1.7 热控检修人员每周打扫烟气在线小室卫生（地面、机柜、桌面、仪器等），热控专工进行检查；

6.1.8 在巡检中要监测设备运行状况是否正常，分析各监测数据是否在正常范围内，如发现数据有持续异常及报警信息，应立即进行检查或校验；

6.1.9 建立日报制度，热控检修人员每日上午9:00前向运行值长及安环专工提交日报表。

6.1.10 生技部仪控专工每周向中国公司信息化管理部汇报烟气在线自动监测系统运行情况，并对联网上传数据进行检查，对异常数据进行检查分析，并汇报信息管理部；

6.2 故障处理 6.2.1 第三方维护人员接设备故障通知后，2小时内赶到现场排除故障，无法解决时，及时联系热控专工处理；

6.2.2 在线设备故障时，生技部热控专工应在当日告知至安环专工，设备修复后也必须及时口头报备安环专工及生技部负责人；

6.2.3 烟气在线自动监测系统停运及故障超过24小时以上时，应立即书面汇报XX市环保局及XX市新区环保局（附表7《烟气在线自动监测系统设备故障停运报告》），在设备修复后的24小时内填写设备故障原因分析报告（含故障现象，原因分析、维修经过、预防措施等，报送中国公司信息化管理部；

在线监测设备需要停用、拆除或更换的，由热控专工向安环专工申请，安环专工上报分管领导及总经理批准，安环专工向所在市/区环境保护局报备批准；

6.2.4 出现环保投诉及环保局下发的处罚通知，按安健环相关制度要求的处理流程申报及处理；

检查和考核 7.1 本标准执行情况由XXXXXXXXXXXXXXX（XX）有限公司进行检查与考核；

7.2 XXXXXXXXXXXXXXXX（XX）有限公司检查发现问题依据本公司的相关考核办法进行考核；

报告与记录 序号 编号 名称 保存地点 保存年限 1 《烟气在线自动监测系统日常维护巡检记录表》 生技部 5年 2 《烟气在线自动监测系统零漂、跨漂校准记录表》 生技部 5年 3 《易耗品更换记录表》 生技部 5年 4 《标准物质更换记录表》 生技部 5年 5 《烟气在线自动监测系统维修记录表》 生技部 5年 6 《烟气在线自动监测系统设备故障停运报告》 安环部 5年 9 附表：

附表1：《烟气在线自动监测系统日常巡检维护记录表》 附表2：《烟气在线自动监测系统零漂、跨漂校准记录表》 附表3：《易耗品更换记录表》 附表4：《标准物质更换记录表》 附表5：《烟气在线自动监测系统维修记录表》 附表6：《烟气在线自动监测系统设备故障停运报告》 附件一 烟气自动监测设备日常巡检维护记录表 企业名称：

日期：

年 月 日 设备名称：烟气在线监测系统 规格型号：

设备编号：

维护管理单位：

安装地点：

维护保养人：

设备巡检内容、情况及处理情况说明 序号 子系统 巡检情况及事件说明 巡检部件情况 说明 处理情况 处理后结果说明 1 烟气监测系统 探头滤芯、采样管、伴热管是否堵塞 　 　 　 采样探头反吹是否正常、电磁阀、反吹气源是否正常 　 　 　 采样泵、过滤器是否正常 　 　 　 接烟气分析仪的净化装置管路、抽气泵是否正常 　 　 　 烟气监测数据是否正常，分析仪（直抽式）校准是否正常 　 　 　 标气的浓度、有效期时间、剩余压力是否正常 　 　 　 2 烟尘监测系统 压缩空气气源、风管、空气过滤器工作是否正常 　 　 　 烟尘监测数据是否正常 　 　 　 3 流速监测系统 检查皮托管的反吹管路、控制阀等是否正常 　 　 　 监测流速值是否正常 　 　 　 4 其他烟气监测参数 温度测量值是否正常 　 　 　 湿度测量值是否正常 　 　 　 氧量测量值是否正常 　 　 　 5 数据采集传输装置 各通信线的连接是否松动 　 　 　 数据传输卡上的费用 　 　 　 分析仪工控机、数据采集传输仪上的数据是否一致 　 　 　 6 其他辅助设备 吹扫高纯氮气压力是否正常 　 　 　 室内的温度、湿度是否正常 分析站的门窗是否密封 　 　 　 站房的清洁卫生 　 　 　 本次巡检人：

本次巡检时间：

负责人：

附件二 烟气自动监测设备零点漂移、跨度漂移校准记录表 设备名称 烟气在线监测系统 规格型号 设备编号 　 维护管理单位 　 安装地点 　 上次校准时间 　 SO2分析仪校准 分析仪原理 　 分析仪量程 　 计量单位 　 零点漂移校准 零气浓度值 校准前测试值 零点漂移% 仪器校准是否正常 校准后测试值 　 　 　 　 　 跨度漂移校准 标气浓度值 校准前测试值 跨度漂移% 仪器校准是否正常 校准后测试值 　 　 　 　 　 NOX分析仪校准 分析仪原理 　 分析仪量程 　 计量单位 　 零点漂移校准 零气浓度值 校准前测试值 零点漂移% 仪器校准是否正常 校准后测试值 　 　 　 　 　 跨度漂移校准 标气浓度值 校准前测试值 跨度漂移% 仪器校准是否正常 校准后测试值 　 　 　 　 　 HCL分析仪校准 分析仪原理 　 分析仪量程 　 计量单位 　 零点漂移校准 零气浓度值 校准前测试值 零点漂移% 仪器校准是否正常 校准后测试值 　 　 　 　 　 跨度漂移校准 标气浓度值 校准前测试值 跨度漂移% 仪器校准是否正常 校准后测试值 　 　 　 　 　 O2分析仪校准 分析仪原理 　 分析仪量程 　 计量单位 　 零点漂移校准 零气浓度值 校准前测试值 零点漂移% 仪器校准是否正常 校准后测试值 　 　 　 　 　 跨度漂移校准 标气浓度值 校准前测试值 跨度漂移% 仪器校准是否正常 校准后测试值 　 　 　 　 　 流速仪校准 分析仪原理 　 分析仪量程 　 计量单位 　 零点漂移校准 零气浓度值 校准前测试值 零点漂移% 仪器校准是否正常 校准后测试值 　 　 　 　 　 跨度漂移校准 标气浓度值 校准前测试值 跨度漂移% 仪器校准是否正常 校准后测试值 　 　 　 　 　 本次校准人 　 本次校准时间 　 负责人（盖章）附件三 烟气自动监测设备易耗品更换记录 企业名称：

设备名称 规格型号 设备编号 维护管理 单位 安装地点 维护保养人 序号 易耗品名称 规格型号 单位 更换时间 数量 更换原因说明(备注)附件四 烟气自动监测设备标准物质更换记录 企业名称：

设备名称 规格型号 设备编号 　 维护管理单位 　 安装地点 维护保养人 　 序号 易耗品名称 规格型号 单位 更换时间 数量 更换原因说明(备注)附件五 烟气自动监测设备维修记录表 站点名称 　 停机时间 　 烟尘测试仪 检修情况描述 　 更换部件 　 烟气分析仪 检修情况描述 　 更换部件 　 烟气参数测试仪 检修情况描述 　 更换部件 　 加热采样装置（含自控温气体伴热管）检修情况描述 　 更换部件 　 数据采集与处理控制部分 检修情况描述 　 更换部件 　 反吹用氮气、压缩空气气源部分 检修情况描述 　 更换部件 　 采样泵、控制阀部分 检修情况描述 　 　 　 站房清理 　 　 停机检修情况总结：

备注：

检修人：

恢复时间：

废气污染物 第6篇

关键词：废气国控重点污染源；监督监测；质量控制

1.前言

为落实《主要污染物总量减排监测办法》（国发[2007]36号）[1]对现实中污染源监督性质控工作的相关要求，文章结合实际提出了国控重点污染源废气监督性监测质控抽测考核内容等，其中抽测考核全过程严格按照国家废气监测技术规范等逐步进行。这样可以及时了解和掌握重点污染源监督性监测数据质量状况，促进污染源监督性监测质量控制工作的开展，提高监测数据的代表性、准确性和可比性。

2.废气质控抽测工作具体内容

在目前我们国家中的废气质控抽测工作一般是由质控工作检查和现场抽测两大部分组成。

其中质控的检查工作一般又包括查阅监测档案和监测报告，同时还包括检查污染源监测全过程是否按照《固定源废气监测技术规范》（HJ/T 397-2007）[2]及《固定污染源监测质量保证和质量控制技术规范（试行）》（HJ/T 373-2007）[3]等方面的要求做好监测质控工作及监测数据受控情况。

而现场抽测工作又分为现场资料调查、仪器校验及准备、数据处理、抽测报告编写等。

3.污染源监督性监测质控抽测工作中存在的问题

3.1采样平台和监测断面设置不规范。在实际的抽测工作中，由于监测现场操作平台空间有限，再加上采样平台不符合规范导致监测人员现场操作不方便。部分监测平台较高，但未设置可达的Z字梯/旋梯/升降梯，增大了现场工作强度也对监测人员的人身安全造成威胁。

为保证气流的稳定和颗粒物的均匀分布，在《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）[4]和《固定源废气监测技术规范》（HJ/T 397-2007）[5]中明确这样要求采样位置应优先选择在垂直管段，采样位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于6倍烟道直径和距上述部件上游不小于3倍烟道直径处，同时避开管道弯头和断面急剧变化的部位等。

3.2监测仪器与监测方法不统一，导致的监测数据可比性不强。在目前的监测工作中，由于我们采用不同的仪器导致的方法原理也有所不同，这样监测结果也会有误差。

3.3监测能力建设没有完全到位。由于允许排放限值越来越低，这样现在使用的手工监测方法也不能满足日益发展的需要，随着科技的发展逐渐暴露出不能满足测量的准确性。而且随着部分企业环保投入的增加，CEMS的装备水平优于监测机构的监测设备能力，存在用测量精密度不高的仪器来检验测量精密度高的仪器的可能。

3.4仪器使用中导致监测结果出现的偏差。一般来说，在使用的烟气分析仪，它在开机后会自动校准，在这个过程中它会把二氧化硫、氮氧化物等传感器校为0。当现场环境空气污染严重时烟气分析仪开机后会将环境空气中的二氧化硫、氮氧化物的浓度扣除进行自动校准，此时测试则会造成测试本底值偏高实际结果偏低。

4.措施及建议

4.1加强手工监测质控工作。在手工监测质控工作中我们一定要严格按照《固定源废气监测技术规范》（HJ/T 397-2007）、《固定污染源监测质量保证和质量控制技术规范（试行）》（HJ/T 373-2007）的要求，保证监测过程符合规范要求。

4.2配备污染源现场监测设备。在实际的监测中，要配备像紫外荧光法和红外法多组分气体分析仪这样的高精度现场监测仪器设备，提高测量结果准确度和数据可比性。

4.3优化监测断面位置。CEMS在具体安装的时候，确保在互不影响测量的前提下，手工监测采样位置与CEMS测定位置尽可能靠近。同时也要尽可能选择与规范要求相近的监测位置。[6]

4.4监测结果出现偏差的处理措施。在仪器开机时一般要在清洁环境空气中开机，在仪器显示值变化趋于稳定记录或打印数据，保存数据后将采样探头取出，置于环境空气中清洗，直至仪器示值符合说明书要求后再关机。

4.5加强相关技术标准的制定。这方面的技术标准主要是指污染源现场监测和仪器设备技术标准的研究、制定，及污染源现场多组分监测和自动化监测等关键技术的研究，并解决仪器设备的现场环境适应性、运行稳定性和数据可靠性问题。

总结

经过上文的分析阐述，我们得出只有对污染源监督性监测质量控制工作得到进一步规范，才能促使污染源监测水平得到进一步提高，并有效促进国控污染源监督性监测工作的有序开展，也才能有利于促进国控重点污染源监测工作朝着更加规范化、科学化的方向发展，对进一步扩大国控重点污染源监测数据的使用范围，实现国控重点污染源监测工作更好地服务于环境管理工作，更好地服务于我国经济社会发展有着重要的指导意义。

参考文献：

[1]国务院.主要污染物总量减排监测办法[Z].2007-11-17

[2]HJ/T 397-2007，固定源废气监测技术规范[S]

[3]HJ/T 373-2007，固定污染源监测质量保证和质量控制技术规范（试行）[S]

[4]GB/T16157-1996，固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法[S]

[5]HJ/T 397-2007，《固定源废气监测技术规范》[S]

[6]HJ/T 75-2007，固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）[S]

橡胶工艺废气的污染控制浅析 第7篇

1、橡胶制品工业废气的产生

橡胶行业产生废气和其生产的工艺有着不可分割的联系,通常生胶如天然、氯丁、顺丁、丁苯橡胶等,在正常的储存和使用条件下不会产生毒害作用。然而生胶在练胶、压延、硫化等工序的高温塑炼和氧化过程中,容易产生有害的物质,与此同时,原材料中沸点较低的有机物质也能够被释放出来,从而发生一系列化学反应,产生较为密集的烟气,且伴随有难闻的恶臭气味。橡胶工业生产中,挥发出额有机溶剂也是一种重要的组成橡胶工艺废气污染的成分。有机溶剂的主要作用是对胶布、胶片等半成品的表面进行涂试,从而达到活化、去污、增粘等作用。但其具有较低的沸点,易挥发,在加热干燥或者自然条件下汽化后排放在空气中。

2、橡胶制品工业废气的危害

橡胶工业废气主要组成成分是硫化物、水蒸气以及具有挥发性质的有机化合物,其成分的具体组成和含量是多变复杂的。当前,国内外还没有对其组成成分做出准确、全面的鉴定。由于有机化合物和硫化物是主要的产生恶臭的物质,故橡胶废气均有较强烈的、难闻的异味。通过大量的调查和研究发现,橡胶制品排放的废气污染物对人体健康和生态环境有着较为严重的危害,容易引发人体的呼吸系统、血液神经系统、神经中枢系统等疾病,尤其低挥发性的甲醛、苯、甲苯等,对人类身体健康有严重的影响和伤害。在橡胶工业生产附近的地区,人类特殊疾病以及常见疾病均有较高的发生率。如挥发性的有机物VOC,当其总质量浓度不超过0.2mg/m3时,对人体健康不会产生危害;在0.2-0.3mg/m3的范围时,会导致人体出现刺激等不适应症状;在3-25 mg/m3的范围时,人体通常会出现头痛等其他症状;当超过25mg/m3时,那么就会对人体产生明显的毒害性效应。

3、橡胶工艺废气控制技术

橡胶工艺废气具有浓度低、排放量大,以及多变复杂等特点。文中主要以废气中的VOC,即废气中的挥发性有机物和硫化物作为处理对象,对橡胶废气的净化问题进行研究分析。。

3.1 吸附法

吸附法是一种有效的处理低浓度VOC的方法,其主要原理是利用吸附剂对VOC进行吸附净化,之后在将废气排放在大气环境中。因此,废气中有害物质去除率的大小和吸附效果有着密切的联系,而吸附效果主要是由VOC的浓度、种类,吸附剂的性质,以及吸附系统的操作湿度、温度、压力等因素决定的。当前,较常用的吸附剂有活性炭纤维、颗粒活性炭、分子筛、沸石、硅胶、活性氧化铝、多孔粘土矿石以及高聚物吸附树脂等。由于活性炭的吸附效果好,而且价格便宜,所以是一种较常用的吸附剂。相关研究表明,活性炭对100mg/m3左右质量浓度的VOC有良好的净化效果,使用周期可以超过1000小时。当前,商业化的活性炭空气净化器的停留时间在0.025-0.1s,净化层厚度在12.6-75mm之间。然而吸附法存在吸附剂运行费用高、吸附剂再生以及形成二次污染问题,对其应用产生了一定的限制。

3.2 吸收法

该方法是利用VOC的化学性质和物理性质,用化学吸收剂或水对废气进行吸收,如填充塔、喷淋塔、筛板塔、各类洗涤器等,考虑到设置本身的操作难易程度和本身阻力,吸收效率等选择适合的塔器,也可采取多级联合吸收。对不产生废弃物和二次污染的再处理问题进行着重的考虑。

3.3 冷凝法

该方法是通过对VOC有价值的成分进行再利用的处理过程,其基本原理是不同压力和不同温度下气态污染物的蒸汽压不同,以调节压力和温度使某种有机物过饱和而产生凝结现象,从而对其进行净化回收。废气中的VOC含量常在爆炸极限浓度范围中,故对运行设备有较高的要求,在实际应用中,为了减低运行成本,常和其他方法联合使用。

3.4 生物法

此方法的基本原理是先将废气在湿度控制器中做加湿处理,然后令其通过生物滤床的布气板,使废气沿着滤料向上均匀的移动,在一定的时候内,气相物质通过吸附、扩散效应、平流效应等综合作用,和滤料表面的活性生物层中的微生物产生反应,实现生物降解,形成水和二氧化碳。这种生物处理方法的优点是成本低、处理量大、无二次污染。

结束语

从当前我国企业情况的调查结果来看,橡胶工业对大气环境的污染现状不容乐观,每年排放在大气环境中有害气体污染物较多,严重的危害了人类健康和大气环境。因此,国家应对相关的法规、法律进行完善,积极的促进企业生产对环境污染问题的治理。

摘要：本文对橡胶工艺中废气的危害、产生以及重要的控制技术进行了简单的研究分析,为我国橡胶工业以后在治理和控制环境污染提供一定的参考作用。

关键词：橡胶工业,工艺废气,污染控制

参考文献

[1]罗鹏,陈富新.橡胶硫化废气的净化处理[J].特种橡胶制品. 2006(4).

[2]张芝兰.橡胶制品生产过程中有机废气的排放系数[J].橡胶工业.2006(11).

[3]程文红,袁晓华,田凤杰.催化氧化技术在橡胶废气处理中的应用[J].化工环保.2012(2).

[4]王新,方向晨,刘忠生,王海波,陈玉香.橡胶废气催化燃烧处理技术[J].当代化工.2009(2).

废气污染物 第8篇

关键词：人造板,污染物,污染负荷,控制技术

人造板工业产生的污染物分为两种, 一种是生产人造板的原料本身在生产工艺过程中通过物理变化而释放出的污染物;另一种是原料在被加工过程中由于化学变化而衍生出来从而释放出的污染物。通过胶合板、刨花板、纤维板的生产工艺研究, 人造板工业产生的废气污染物主要为制胶过程中未发生反应的原料、木粉尘。

1 沈阳市人造板工业生产产生的废气污染物

沈阳市人造板行业产生的主要废气污染物

沈阳市人造板工业所用的胶粘剂95%以上使用脲醛树脂胶, 其余几乎都是三聚氰胺甲醛树脂胶。脲醛树脂胶的原料简单, 价格便宜, 使木质人造板的成本很低。脲醛树脂胶的产品颜色比酚醛树脂胶的浅, 在生产操作时不会污染产品。酚醛树脂的原料酚类 (苯酚等) 属于剧毒类原料, 在使用和管理上需要严格控制, 且原料成本较高, 产品颜色较深, 容易污染板面。正是由于脲醛树脂胶和酚醛树脂胶的这些特点, 因此在人造板工业中使用脲醛树脂胶的企业远远高于使用酚醛树脂胶的企业。三聚氰胺甲醛树脂胶固化后胶膜无色透明, 光泽好, 耐磨, 因此被广泛使用在浸渍纸层压木质地板装饰纸上。

对脲醛树脂胶的制作和使用过程中可以分析出其相应产生的主要污染物是:甲醛。由于大量的企业在制胶过程中用价格低廉的氨水作为催化剂、甲醛捕捉剂, 所以在此类企业产生的生产尾气中存在氨气。

2 沈阳市人造板行业工业废气污染物排放分析

根据对沈阳市五家企业实地调查与监测, 得出人造板企业各类板材生产过程中排放的甲醛、氨气及木粉尘的浓度, 结合废气排放量, 计算出各类板材生产中排放污染物总量。由沈阳市质量技术监督局提供的沈阳市各类人造板年产量, 得出沈阳市人造板中纤维板、胶合板、刨花板、细木工板及强化木地板单位产品中甲醛、氨气、木粉尘的排放量。

2.1 沈阳市人造板行业工业废气污染物排放数据及对比图

沈阳市人造板行业工业废气污染物排放强度

根据对沈阳市代表性人造板生产企业的调研与监测结果, 得出沈阳市人造板中纤维板、刨花板、胶合板、细木工板及强化木地板生产中甲醛、氨气、木粉尘排放强度。 (见表1、图1、图2)

2.2 沈阳市人造板工业废气污染物排放量

沈阳市人造板工业废气污染物排放量数据及比例图 (见表2、图3、图4、图5)

2.3 沈阳市人造板行业工业废气污染物排放状况分析

2.3.1 沈阳市人造板行业工业废气污染物排放量

根据对沈阳市典型人造板生产企业的生产情况调查, 结合对企业排污节点分时段监测结果可以得出沈阳市目前, 沈阳市人造板生产中排放的主要污染物为甲醛、氨气及粉尘, 其中甲醛全年排放量为374.6吨, 氨气11.08吨, 木粉尘375.6吨。

2.3.2 沈阳市人造板工业废气污染物排放强度

沈阳市人造板主要品种为纤维板、刨花板、细木工板、胶合板、强化木地板。纤维板甲醛单位产品排放量最高, 约为排名第二的胶合板单位产品甲醛排放量的18.6倍。刨花板、细木工板、胶合板单位产品甲醛排放量基本接近。

纤维板氨气单位产品排放量最高, 约为刨花板单位产品氨气排放量的7.8倍。

2.3.3 沈阳市各类人造板工业污染物排放比例

沈阳市人造板污染物排放中, 纤维板生产排放的甲醛及氨气占人造板生产中甲醛及氨气排放总量的90%以上。木粉尘排放量中纤维板与刨花板排放量最大, 纤维板占总量45%, 刨花板占总量的36%。

3 沈阳市人造板工业废气污染物排放控制对策

3.1 沈阳市人造板工业污染物重点控制对象

综上所述, 沈阳市人造板行业中, 纤维板的单位产品污染物排放强度最大, 纤维板生产最终污染物的排放最大, 因此在沈阳市人造板生产中应重点控制纤维板的污染物排放。

3.2 沈阳市人造板行业工业废气污染物排放控制方法

人造板工业产生的废气污染物主要在胶粘剂制作和使用过程中产生。对污染物排放的控制要点集中在对胶粘剂的制作控制上。控制好胶粘剂游离醛的浓度, 并在用氨水作为甲醛捕捉剂的基础上控制好氨水的使用量, 可以降低人造板工业整个生产工序中的污染物排放。总结几家企业的生产工艺特点, 对其生产过程中产生的废气可通过几种途径来实现。

3.2.1 完善人造板行业的行业标准建设工作

目前我国还没有建立人造板行业污染物排放控制标准, 因此管理部门无法依据有效的监管数据对企业进行监控, 我国应尽快出台人造板行业标准, 以便于规范行业生产状况, 控制人造板行业污染物排放量。

3.2.2 行业内推行清洁生产法

3.2.2. 1 使用优质的原材料

部分人造板生产企业生产的胶粘剂主原料甲醛、尿素、各种填加剂质量低劣, 在制胶过程中导致反应不充分, 有大量的未参加反应的游离甲醛存在于树脂胶中, 并在以后的各个工序中释放出来。从而导致污染物高浓度排放。

3.2.2. 2 加强企业人员能力培养, 提高工艺控制能力

加强企业人力资源建设。提高对一线生产操作人员的业务能力培训, 最大限度提升工艺控制能力。

3.2.2. 3 提高物料有效利用率, 降低物料消耗过中带来的污染

比如, 可以在制胶车间反应釜上方的排气管道上安装了冷凝装置, 一方面减少了物料的损失, 另一方面, 加料的配方在反应过程中没有因物料损失而受到改变, 因此得到的树脂质量有保障。

3.2.2. 4 兼顾环境效益, 降低污染物排放浓度

在甲醛捕捉剂的使用上, 用尿素、三聚氰胺的效果都不低于氨水。氨水的优势在于价格低廉。但氨水的使用不当会导致生产尾气中氨气含量过高。因此, 建议企业在生产中甲醛捕捉剂的使用上不能只考虑经济成本, 还得兼顾环境效益。

3.2.2. 5 提倡节能减排的生产方式, 推行综合利用生产战略

根据企业实际生产情况, 对于生产排放的污染物有效的加以利用, 可以达到提高生产效益, 减少环境污染的效果。

3.2.2. 6 淘汰落后治污处理设施, 提高企业污控技术水平及设备处理能力

在砂光工序产生的粉尘用旋风分流除尘器 (下设降尘室) 进行收集。虽然除尘效率很高, 但排放浓度依然超过了《大气污染物综合排放标准》GB16397-1996新二级120 mg/m3的标准限值。可采用的控制对策是:采用多个旋风器单体进行并联组合。多筒组合可以采用母管分支并联方式等方式。用两支并联的旋风分流除尘器能更好地捕集大风量、浓度高的砂光粉尘。

参考文献

[1]王维新.使用酚醛树脂作胶粘剂的人造板有没有环境污染问题[J].人造板通讯, 2004, (08) :26-27

[2]徐平.先进控制技术在人造板厂的应用[D].福州:福州大学, 2003

浅谈如何减少农业机械废气污染 第9篇

1 农业机械废气对人及空气环境的危害

随着国家农业机械购置补贴政策的实施, 农民购买农业机械的积极性一直居高不下, 农业机械发展迅猛, 截至2015年底全区共有小型拖拉机7 300台、大中型拖拉机1 950台、大型联合收割机1 080台, 这些机械均以柴油机为动力, 尾气排放的废气主要有一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、碳氢化物和碳烟颗粒物。一氧化碳是燃料燃烧的中间产物, 由燃料不完全燃烧而产生, 慢速行驶或发动机怠速时尤为严重, 它危害中枢神经系统, 重者危害血液循环系统, 导致生命危险;氮氧化合物危害呼吸系统, 严重者会导致呼吸系统功能失调;碳烟颗粒主要来自柴油发动机, 部分柴油在燃烧过程中未能完全燃烧, 在高温下分解成碳烟颗粒, 从排气管排出, 碳烟颗粒易损伤肺部, 产生不同程度的诱变致癌物。

废气除对人体产生危害外也对环境造成不同程度的危害, 可造成能见度低、大气温度升高、植被遭破坏。虽然农业机械的废气污染低于汽车, 但桃城区围绕衡水市区和衡水湖市政建设及房产开发所需的部分建筑材料仍需拖拉机拉运, 农产品及蔬菜进入市区销售大部分靠拖拉机运输, 农田作业也要靠农业机械来完成。因此农业机械造成的废气污染不能轻视。

2 农业机械造成废气污染的原因

2.1 技术状态差, 部件老化, 维修不及时

由于农业机械多用于农村, 使用年限普遍较长, 造成发动机部件老化, 再加之维修不及时, 势必在使用中增大废气量排放。

2.2 关键部件按时保养不到位

农业机械造成废气排放污染关键在于发动机的“四配套”及“三滤器”, 如不按时保养更换易造成功率下降, 废气排放污染严重。

2.3 作业中超时超载现象普遍存在

农业机械不论是在运输还是在农田作业中大部分为“小马拉大车”超负荷作业。

3 减少农业机械废气污染应采取的措施

降低农业机械废气排放, 减少环境污染, 除需要国家的政策性引导外, 更需要部门协调, 齐抓共管, 主要应抓好以下几方面工作。

3.1 提高环保意识

农机管理、监理部门要大力开展《环境保护法》、《大气污染防治法》及农业机械废气污染对人体与环境的危害等知识的宣传, 使广大驾驶员从思想上增强对环境保护意识, 通过拖拉机的年度检验及“三夏”、“三秋”季节抓好农业机械的检修保养, 确保良好的技术状态, 做好废气污染的源头监管。

3.2 加强培训

推广部门应加强对机手特别是新机手的技术操作培训, 提高其对农机具的维修、保养和操作水平, 特别要注重与废气排放有关的, 如发动机的“三滤”的按时更换保养, “四配套”的维修更换, 发动机气门间隙、供油时间及喷油压力的正确调整。

3.3 加快新产品的升级改造

农业机械生产企业要加快农机新产品在环保方面的升级改造, 国家对汽车行业实施国V排放标准, 建议装配在农业机械的柴油发动机应在国Ill标准以上。

3.4 加快实施农业机械使用年限及强制报废标准

目前农业机械超期服役将导致能源消耗大、噪音及废气排放污染严重。国家虽已制定农业机械报废标准, 但相应的配套措施还没有跟上, 国家有关部门应出台相关政策法规因地制宜、因车而宜的强制报废及更新。充分利用国家农机购置补贴政策, 鼓励和引导农业机械的更新换代。

污染源废气监测的若干问题浅谈 第10篇

关键词：污染源,废气监测,监测作业安全防护,相关技术与流程

污染源废气监测是整个监测过程中最为重要的环节之一,其重要性不必多谈,我国目前在污染源废气监测方面发展迅速,已经逐渐制定了许多监测分析标准,同时研发了很多监测方法,但是,由于污染源废气的不断变化,现有的标准和方法并不能满足所有的监测,甚至严重影响监测结果,因此,有必要针对这些难题和困惑加以讨论,并提出解决思路。

1 如何识别固定污染源

一般而言,固定污染源主要分为两类:即燃烧设备固定污染源和非燃烧设备固定污染源。本文主要针对燃烧设备固定污染源展开阐述。因为燃烧设备固定污染源很容易受到过量空气系数和锅炉运行负荷的影响,所以,应当在监测燃烧设备固定污染源排气的同时,对锅炉运行负荷空气系数进行监测。

除此之外,因为排气监测的实测浓度所具备的数据比较价值相对较低,所以,环境管理部门必须科学地折算监测的过程和结果数据,才能真正鉴别其代表性和准确性。

2 如何做好监测作业的安全防护

污染源废气监测作业很容易对监测作业人员和监测仪器设备造成损害,甚至对监测作业人员的生命健康造成直接危害,因为污染源废气监测作业的过程中存在很多不安全因素,主要包括:电磁辐射、噪声、高空作业、高低温作业、对人体有害的多种化学物质、有害气体以及用电不安全等。因此,在污染源废气监测作业时,为保证作业人员人身安全及获取数据的有效性,一方面需要配备必要的安全防护装备,另一方面也要采取行之有效的防护措施。这些防护措施主要包括:(1)对作业人员做好安全培训;(2)应当根据现场状况选择监测定位点,尽量在选取时让管道处于负压状态,同时对采样孔进行开设;(3)当对测试高度有所要求时,应当准备好扶手、牢固梯子和工作平台等;(4)配备煤气报警器、安全绳等防护用品时,应当考虑污染源的性质、现场情况和类别。

3 关于现场监测的流程及技术分析

3.1 现场勘查和监测准备工作

污染源废气监测的现场勘查和监测工作非常重要,作为监测人员,应当在监测之前先进入监测现场,对生产装置、设备和相关特性进行全面了解,并对基本的参数数据全面掌握,包括设备装置的压力、风机风量、常态电流电压以及出口温度等。这些既可以当作监测技术选择的基本参考,也可以作为突发事件的应对措施制定根据。除此之外,还应当对现场有可能排放的有害物质有所了解,以做好防范准备。

当然,为了进一步确定后续测孔的位置,应当对污染源的种类、性质和现场实际情况进行综合调查。除此之外,还应当对生产工具和净化装置的相关监测情况和特性有所了解,以保证最终测定数据的可靠度和准确度。最后,应当按照上述的测试和因素,来对最终监测方案和计划,以及所需设备仪器进行确定,同时确定开孔要求、安全防护措施以及工作平台电源等工作。

3.2 关于间断排放监测时间的确定

针对排放时间是间断性排放的排气筒,可以分为两种情况对待:如果排放时间在一小时以内,应当连续监测此段排放时间,或者按照相等时间间隔,在此段排放时间内采取几个样品,取其平均值;如果排放时间大于一个小时,可以连续采样一小时的结果并取其平均值,或者在一小时内,按照相等时间间隔,采取若干样品并取其平均值。

3.3 确定生产工况

污染源监测作业过程中最为重要的因素之一就是生产工况,必须对监测对象的生产工况是否符合要求做出关注和了解,才能进一步确定监测作业数据的代表性、有效性和准确性。一般而言,废气监测作业中的生产工况就是具有代表性的正常工况,应当保证在环保设施竣工验收时监测数据,所要求的负荷必须达到总负荷的3/4以上。

在确定生产负荷时,应当准确记录设备常态运行时的电压、电流、出口温度和风机风量等参考数据,并且与正常工况及额定工况下的数据参数进行比较分析,来对生产设备运行的即时工况是否是常态工况加以判断。除此之外,还可以对整个工厂的能源使用段、生产工段情况、原材料以及最终产品产量进行监控,进一步对工况进行判断。

在推断锅炉的运行负荷方面,可以根据锅炉排放的烟气量、生产单位的有效热量燃料在充分燃烧时需要的理论标态空气量以及烟气的含氧量等数据进行推断。

3.4 如何减小过剩系数的影响

根据采样方法的规定,应当至少在每次监测锅炉烟尘时采集三个样品,获得其平均值,并用A加以修正。按照污染物排放浓度修正公式可以得知,排放浓度受含氧量变化的影响非常大。同时,在实际监测时,当锅炉运行状态发生改变时,烟气成分也会随之改变,烟气含氧量也会发生变化,并且当工况不同时,不但不同滤筒监测结果出现较差的精密性,而且所测污染物的浓度差较大。

因此,笔者建议,在对每个滤筒进行测量时,同时测量其含氧量,并且逐个对排放浓度加以修正,如此一来,各个滤筒的监测结果的紧密性更高,其平均值的准确性和代表性也就更强。

4 结语

在对污染源废气进行监测的过程中,监测结果受到各种因素的影响,任务艰巨且准确性把握难度较高。因此,笔者在文中分类解析,从固定污染源的识别、监测时如何做好安全防护措施、如何做好现场勘查和准备工作、如何监控滤筒质量、如何确定生产工况、间断排放的监测时间以及如何减小过剩系数的影响等多个方面入手,展开讨论分析,希望对污染源废气监测的实际工作有所参考。

参考文献

[1]张红俊.污染源废气监测的若干问题探讨[J].科技资讯,2012,(15):139-139.

废气污染物 第11篇

轮胎在生产过程中会产生一定的废气,对周边大气环境构成一定的污染。一些地方由于城市扩张,造成了住宅包围工厂的现象,还带来了一定数量的环保投诉问题。

环境影响评价是在项目建设之前通过分析项目的污染物产生情况,对其环境影响进行评价。在具体工作过程中,污染物源强的确定起基础性作用,直接决定了评价结论的准确性。目前环评工作过程中大多采用物料衡算法进行工程分析,对于轮胎生产企业而言,废气中污染物成分较复杂,采用物料衡算无法实现。另外,部分环评报告中源强数据与实际情况偏差很大,在一定程度上影响了评价结论的可信度。因此类比同类企业数据成了一个较好的选择。

本文通过介绍某轮胎生产企业的实际废气监测数据,统计分析其污染物产生系数,分析对大气环境的影响,为广大环评同行提供同类企业的类比资料, 以提高工程分析的准确性。

1企业概况

某轮胎生产企业设计年产200万条子午线轮胎, 采用橡胶、硫磺、炭黑等原料,生产过程包含混炼、挤出、成型、硫化、产品检验等几个工序。生产过程中产生的废气有混炼配料粉尘、炭黑尘、橡胶废气(含硫化氢、非甲烷总烃、恶臭、粉尘)。该企业2012年投入生产试运行,主体工程与环保设施运行良好,同年进行了竣工环保验收监测,连续监测2天,每天监测3次。 监测期间平均橡胶用量为22.8t/d,生产负荷达设计能力的82%,连续24小时运行。

2生产废气产生情况实测

该企业混炼配料工序产生的粉尘采用2套布袋除尘器处理,分别通过2个15m高排气筒排放;混炼工序炭黑粉尘采用2套布袋除尘器处理,通过2个布袋除尘器处理后分别由2座15m高排气筒排放;橡胶废气中含有颗粒物、非甲烷总烃、硫化氢和恶臭,采用1套蜂窝陶瓷废气净化过滤器处理之后由1座15m高排气筒排放;喷涂脱模剂粉尘经过2套布袋除尘器处理后由2座15m高排气筒排放。

各部分废气的治理措施如表1所示。各装置进口污染物实测情况如见表2所示。

3污染物产生系数的推算

通过采用各处理设施进口的监测数据,对各污染工序污染物的产生系数进行推算。推算采用下式计算:

式中:

q —— 污染物产生系数,t/t橡胶;

S —— 污染物排放速率,kg/h;

t —— 监测期间生产装置工作时间,24h;

Q —— 橡胶消耗量,t/d。

炭黑粉尘4#除尘器由于监测条件不具备,从排放监测结果来看,3#,4#除尘器排放浓度、速率相当, 因此4#除尘器进口数据参照3#除尘器进口数据。

根据上式推算各部分废气的产生系数如表3所示。

4大气环境影响

通过采用《环境影响评价技术导则——大气环境》(HJ2.2-2008)推荐的SCREEN3模式预测,配料粉尘在下风向的最大落地浓度0.0047mg/m3,最大浓度占标率1.04%,最大浓度出现在下风向距排气筒67m处;炭黑粉尘在下风向的最大落地浓度0.0048mg/m3,最大浓度占标率1.07%,最大浓度出现在下风向距排气筒84m处;喷涂脱模剂粉尘在下风向的最大落地浓度0.0055mg/m3,最大浓度占标率1.22%,最大浓度出现在下风向距排气筒71m处。橡胶废气中颗粒物在下风向的最大落地浓度0.0210mg/m3,最大浓度占标率4.67%;非甲烷总烃在下风向的最大落地浓度0.0031mg/m3,最大浓度占标率0.16%;硫化氢在下风向的最大落地浓度0.00002mg/m3, 最大浓度占标率0.23%。各污染物最大浓度出现在下风向距排气筒399m处。

可见,各部分废气经过有效的处理之后, 排放的污染物最大落地浓度对大气环境的贡献值较低,说明各部分废气对周边的大气环境影响较小。

5小结

(1)本案例中废气污染物的产生源强和排放情况均为现场实测数据,通过对实测数据的分析,给出不同污染物的产生系数,对同类项目环评过程中的源强类比具有参照价值。

(2)通过对实测排放数据分析表明,轮胎厂的粉尘、炭黑尘、橡胶废气经过有效的处理之后,对周围大气环境影响较小。

摘要：文章介绍了某轮胎企业生产废气产生的实测数据,并根据实际橡胶消耗量,分析了不同污染物的单位产生系数,为同类企业的环评提供了类比数据,同时对该企业的废气大气环境影响进行了分析,结果表明对大气环境影响较小。