安装试运行范文（精选12篇）
安装试运行 第1篇
1 电力变压器的选用
电力变压器选用以“适中”为主要原则, 要避免“小马拉大车”的情况出现, 这样选择会造成无法满足施工需求, 致使延误工期, 甚至造成电力设备的损毁。也要避免“大马拉小车”, 这样选择会因变压器变损等原因, 使施工电费升高、浪费资源, 造成不必要的施工成本。那么如何选择适中的变压器呢?工程施工以技术为龙头, 所以首先相关技术负责人应就所施工项目做出施工组织方案, 根据施工方案中所需电力设备规格、数量、功率、使用率及供电距离等计算选择出合理适中的变压器容量, 根据施工场所具体环境选择合适种类的变压器。
其容量选择公式如下:
式中:Pc1+Pc2…Pcn为所有耗电设备有功功率;Qc1+Qc2…Qcn为所有耗电设备无功功率;为所有耗电设备的同时系数;SC为所有耗电设备的视在功率;UN为用电设备所在电网的额定电压。
根据所求的结果, 选择合适容量的变压器, 考虑到节能、留有余量及特殊情况下超负荷运转, 变压器的负荷率一般取70%~85%。即是所选变压器容量及电流一般满足如下要求:
容量选定后, 根据所工作的环境, 及当地供电系统要求选取合适类型的变压器, 如单独安装在室外场所的话一般选取油式变压器, 而在室内等高要求的供配电场所一般选取干式变压器, 在城市内施工的选取组合的箱式变压器较为合理。
2 电力变压器的安装
因野外施工大多数选择都是以油式变压器为主, 在此本文就以油式变压器为例简要说明其安装过程及注意事项。
2.1 确定变压器安装方案
根据施工技术负责人的施工组织方案, 本着不影响施工的前提, 综合考虑供电范围与距离, 选定安装位置。根据变压器容量及重量大小及施工现场等各种因素确定安装方案如下:
1) 容量在10 k V·A~40 k V·A的变压器采取简单的将变压器、高压跌落式熔断器、高低压避雷器和低压熔断器等设备都装在一根电杆上的单杆变台的安装方式 (如图1 (a) 所示) 。
2) 容量在50 k V·A~200 k V·A的变压器采用双杆变台的安装 (如图1 (b) 所示) 。在离地面2.5 m~3.0 m高处用两根槽钢或角钢搭成“H”型, 用双头螺丝扣长拉杆与电杆构成安放变压器的架子。
3) 容量在250 k V·A~500 k V·A的变压器采用地台式变台安装 (如图1 (c) 所示) 。用砖或石块加混凝土在地面上砌成1.5 m~2.0 m高台, 或是直接将房顶加固将变压器直接放置在房顶, 并在其周围装设高度高于变压器外壳0.3 m的固定遮栏。
4) 容量在630 k V·A以上的变压器应采用落地式变台 (如图1 (d) 所示) 。因变压器重量较重所以应建在坚固的基础之上, 用砖、石砌成, 并用1∶2水泥砂浆抹面, 应在周围设置高度不小于1.7 m的围墙或栅栏以防止人、畜触电。变压器与围墙或栅栏要留有安全距离, 一般不小于1 m。为方便供电设备的维护, 围墙或栅栏应设置向外开门, 距离变压器安全距离不小于2 m。
2.2 安装前准备工作
根据变压器容量及施工现场施工环境确定好变压器安装方案。在设计好的位置建造变压器安装变台, 并清理周围障碍物。并根据变压器重量及需要吊装安放的距离设计吊装方案。并在变压器位置预埋零线接地装置, 在避雷器下面预埋引雷接地装置。将装置埋于地下1 m以下, 以保障接地电阻不得大于4Ω。零线接地预埋装置要与引雷接地预埋装置之间保持不少于2 m的距离。
2.3 运输安装
根据设计的吊装方案选取合适的吊车及平板车, 运输吊装变压器及其附属配电柜等电力设备。吊起变压器时应同时吊起油箱的两侧四个吊钩。起吊时钢索与垂线之间夹角不得大于30°, 如若达不到要求应采用专门的横梁起吊装置吊变压器。吊到平板车后加以固定, 固定时注意不可束缚到变压器两侧散热板上, 不可碰伤油箱盖上面的高、低压接线柱等电器元件。变压器放置斜度不得大于15°。起吊时应轻提轻放, 运输时在颠簸路况时尽量慢行, 以防止剧烈震动。运输到现场之后吊装安放, 保证水平放置, 用螺栓等加以固定牢固。吊装、运输、安装时要注意周围环境, 不可碰伤箱盖上面的电器元件、油箱散热片及表面防腐漆膜。最后根据变压器容量及名牌上标注的最大电流选取高压引线, 一般以50平方铝线为主。量好合适尺寸, 一头用接线鼻子连接高压跌落器, 一头用设备线卡与变压器相连, 并用高压绝缘套套起。
3 低压配电柜安装
低压配电柜一般与变压器配套使用。变压器确定后低压配电柜也就随之确定。施工用低压配电柜一般包含3部分:进线部分、出线部分及电容补偿部分。
低压配电柜按其配套变压器、适用范围及功能不同, 其内部构造也就不同。简单的一个配电柜即可满足要求, 复杂的就需要几个配电柜组合来完成, 但其内部基本原理大致相同, 本文就金山门GGD系类低压配电柜简单介绍一下低压配电柜组的安装。
3.1 配电房的建设
根据技术施工组织方案地点建设配电房, 因施工场地比较复杂, 尽量选择较高、远离弃渣场的地带, 以避免因为施工或雨水等原因造成配电房内灌水等不良后果。根据配电柜主要尺寸设计配电房 (如图2所示) , 要求在进线柜上方留有一个方口以便安装配电柜连接铝板和连接变压器与进线柜, 在配电柜吊入以前不要封顶, 在其下方应留有一个400 mm的电缆沟以便于出线, 电缆沟上方应保证水平以保证配电柜的垂直度与垂线之间不超过5°的夹角的要求和便于配电柜连接铝板的安装。
3.2 运输安装
配电柜应和变压器一起吊装、运输, 起吊时应轻提轻放, 防止剧烈震荡损坏内部电器元件。放置时应注意将进线柜的进线端子靠近变压器一端, 放反将无法组合其余几个配电柜。出线柜、补偿柜挨着进线柜依次摆放。先用螺丝将所有配电柜连接到一起。之后卸掉进线柜边板, 松开配电柜上方中间的隔离绝缘挡板, 将铝板A、B、C相对应进线柜A、B、C相经过配电房预留口插入配电柜上方隔离绝缘挡板。用螺栓插入配电柜接线端子与铝板对应预留口之间紧固。注意一定要紧固牢靠。根据变压器铭牌上允许最大电流选用合适的国标铜芯电缆做变压器与配电柜的连接线, 如果一根无法满足可选择多根并联。因其为整个供电线路的源头, 必须保证进线电缆的可靠, 故此推荐选用允许通过最大电流为变压器铭牌上的电流的1.5倍的国标电缆为宜。量好尺寸, 两头用压线钳压上线鼻子, 通过配电房预留口一头与进线柜相连 (施工所需配电设备为临时配电设备, 故此没有必要按照永久供电设备施工, 预埋钢管, 进线电缆通过预埋钢管连接变压器配电柜, 那样不但浪费材料还会给以后拆除造成不必要的麻烦, 但当地供电部门明确要求除外) , 一头与变压器相连, 用螺丝紧固。零线从接地预埋装置开始接起, 通过变压器接地位置, 到变压器上端零线接线柱, 最后接到进线柜的零线铝板上。在配电柜附近再次砸入一个接地点, 与配电柜接地铝板连接。最后根据各用电设备选取合适的电缆, 连接用电设备与出线柜。
4 供电设备的首次通电、试运行
通电前应做好准备工作, 在配电室内必须配备高压离合杆一套, 高压绝缘鞋、手套各一副, 灭火器等器材。备好与变压器高压电流相配套的高压保险, 摇表, 万用表, 电工工具一套。
4.1 电力设备检查
首先, 先断开电力低压配电柜的进线柜的物理刀闸, 检查各连接部位螺丝是否紧固到位。其次, 检查变压器外表是否有破损, 变压器各高、低压接线柱等各电器元件是否完好, 变压器油浮子是否在规定范围内。最后用摇表测量各高、低压绝缘性, 来简单检测其内部的线圈是否完好。
4.2 变压器试通电
送电人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套、绝缘帽和防目镜站在干燥的木台上用经过试验合格的绝缘杆以慢 (开始) —快 (当动触头临近静触头时) —慢 (当动触头临近拉闸终了时) 的方法以“先拉中间相, 后拉两边相”的步骤拉开高压跌落器, 安装上高压保险丝。再以慢 (开始) —快 (当动触头临近静触头时) —慢 (当动触头临近合闸终了时) 的方法以“先合两边相, 后合中间相”的步骤合上高压跌落器。注意, 每合上一相都停留一段时间, 听变压器声音是否正常, 闻变压器是否散发出异味。最后用万用表测量进线柜进线接线柱电压是否正常。
4.3 配电柜试通电
将出线柜空气开关全部断开, 分开电容柜、出线柜的物理刀闸, 合上进线柜刀闸, 先按黄色储能按钮, 储能完毕后按合闸按钮, 合上万能断路器, 观察各电器元件工作情况, 用万用表测量进线柜刀闸上方电压时候在正常范围内。合上进线柜刀闸, 观察各元器件工作情况, 用万用表测量空气开关上方接线端子电压是否正常。最后合上补偿柜刀闸, 观察整个配电柜组的工作情况, 控制手动补偿万能转向开关, 检查各电容、继电器是否正常, 之后拨回到自动档位。
4.4 电力设备试运行
当确保检查无误后, 进行空载运行, 观察供电设备各部位是否工作正常, 观看配电柜组各电流表、电压表是否在合理范围之内, 记录变压器电压、电流、变压器线圈温度等数据, 检查变压器温升、油位、渗油、冷却器运行情况, 经不少于24小时检查正常后转入带半负荷运行, 依次打开用电设备, 打开每个用电设备都间隔一段时间, 直到达到半负荷为止, 观察和记录上述事宜。经半负荷运行不少于48小时之后确保一切正常进行满负荷调试运行, 继续观察和记录电力设备各项情况和指标是否正常。
5 结束语
电力供应是施工单位主要动力来源, 工程进场的“三通一平”就包括电通, 可见电力设备安装对施工单位来说的重要性。合理设计电力配置方案, 选择“适中”的变压器, 管控好安装的每一个环节, 试运行、调试至最佳状态是保障以后在施工过程中电力设备正常运行的必要条件, 是工程施工能否正常开展的前提条件。因此电力设备管理已成为现在施工单位项目部设备管理工作的重中之重。
参考文献
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低压电动机安装试运行检查与维护探 第2篇
一、电动机起动前的检查与试运行检查
1、起动前的检查
新安装的或停用三个月以上的电动机，用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地（机壳）之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。通常对500V以下的电动机用500V兆欧表测量，对500-3000v电动机用1000V兆欧表测量其绝缘电阻，按要求，电动机每1kVI作电压，绝缘电阻不得低于1兆欧，电压在1KV以下、容量为1000千瓦及以下的电动机，其绝缘电阻应不低于0.5兆欧。如绝缘电阻较低，则应先将电动机进行烘干处理，然后再测绝缘电阻，合格后才可通电使用。
检查二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次，确认各环节动作无误，包括信号灯显示正确与否。检查电动机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零是否良好，导线截面积是否符合要求。检查电动机内部有无杂物。用干燥、清洁的200-300kPa的压缩空气吹净内部（可使用吹风机或手风箱等来吹），但不能碰坏绕组。
检查电动机铭牌所示电压、频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定（通常允许电源电压波动范围为±5%），接法是否与铭牌所示相同。如果是降压启动，还要检查启动设备的接线是否正确。检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙出是否清洁和有无杂物。检查机组周围有无妨碍运行的杂物，电动机和所传动机械的基础是否牢固。
检查保护电器（断路器、熔断器、交流接触器、热继电器等）整定值是否合适。动、静触头接触是否良好。检查控制装置的容量是否合适，熔体是否完好，规格、容量是否符合要求和装接是否牢固。
2、电动机试运行过程中检查
（1）启动时检查
电动机在通电试运行时必须提醒在场人员注意，传动部分附近不应有其它人员站立，也不应站在电动机及被拖动设备的两侧，以免旋转物切向飞出造成伤害事故。接通电源之前就应作好切断电源的准备，以防万一接通电源后电动机出现不正常的情况时(如电动机不能启动、启动缓慢、出现异常声音等)能立即切断电源。使
用直接启动方式的电动机应空载启动。由于启动电流大，拉合闸动作应迅速果断。一台电动机的连续启动次数不宜超过3－5次，以防止启动设备和电动机过热。尤其是电动机功率较大时要随时注意电动机的温升情况。
电动机启动后不转或转动不正常或有异常声音时，应迅速停机检查。使用三角启动器和自耦减压器时，软启动器或变频启动时必须遵守操作程序。
（2）试运行时检查
检查电动机转动是否灵活或有杂音。注意电动机的旋转方向与要求的旋转方向是否相符。检查电源电压是否正常。对于380V异步电动机，电源电压不宜高于400V，也不能低于360V。记录起动时母线电压、起动时间和电动机空载电流。注意电流不能超过额定电流。检查电动机所带动的设备是否正常，电动机与设备之间的传动是否正常。检查电动机运行时的声音是否正常，有无冒烟和焦味。用验电笔检查电动机外壳是否有漏电和接地不良。检查电动机外壳有无过热现象并注意电动机的温升是否正常，轴承温度是否符合制造厂的规定(对绝缘的轴承，还应测量其轴电压)。检查换向器、滑环和电刷的工作是否正常，观察其火花情况(允许电刷下面有轻微的火花)。
3、电动机发生故障的原因
（1）在外因故障存在方面，电源电压过高或过低，起动和控制设备出现缺陷。电动机过载致使馈电导线断线，包括三相中的一相断线或全部馈电导线断线。周围环境温度过高，有粉尘、潮气及对电机有害的蒸气和其它腐蚀性气体。
（2）在内因故障存在方面，机械部分损坏，如轴承和轴颈磨损，转轴弯曲或断裂，支架和端盖出现裂缝。所传动的机械发生故障(有摩擦或卡涩现象)，引起电动机过电流发热，甚至造成电动机卡住不转，使电动机温度急剧上升，绕组烧毁。旋转部分不平衡或联轴器中心线不一致。绕组损坏，如绕组对外壳和绕组之间的绝缘击穿，匝间或绕组间短路，绕组各部分之间以及换向器之间的接线发生差错，焊接不良，绕组断线等。
铁芯损坏，如铁芯松散和叠片间短路。或绑线损坏，如绑线松散、滑脱、断开等。集流装置损坏，如电刷、换向器和滑环损坏，绝缘击穿。震摆和刷握损坏等。
4、电动机运行中的监视与维护
电动机在运行时，要通过听、看、闻等及时监视电动机，以期当电动机出现不正常现象时能及时切断电源，排除故障。具体项目如下：
（1）听电动机在运行时发出的声音是否正常。电动机正常运行时，发出的声音应该是平稳、轻快、均匀、有节奏的。如果出现尖叫、沉闷、摩擦、撞击、振动等异声时，应立即停机检查。观察电动机有无振动、噪声和异常气味 电动机若出现振动，会引起与之相连的负载部分不同心度增高，形成电动机负载增大，出现超负荷运行，就会烧毁电动机。因此，电动机在运行中，尤其是大功率电动机更要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动，接地装置是否可靠，发现问题及时解决。噪场声和异味是电动机运转异常、随即出现严重故障的前兆，必须随时发现开查明原因而排除。
（2）通过多种渠道经常检查。检查电动机的温度及电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流指示及没有过载保护的电动机，对温升的监视更为重要。电动机轴承是否过热，缺油，若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。出现上述任何一种现象，都必须更新轴承后方可再行作业。注意电动机在运行中是否发出焦臭味，如有，说明电动机温度过高，应立即停机检查原因。
（3）保持电动机的清洁，特别是接线端和绕组表面的清洁
不允许水滴、油污及杂物落到电动机上，更不能让杂物和水滴进入电动机内部。要定期检修电动机，清洁内部，更换润滑油等。电动机在运行中，进风口周围至少3米内不允许有尘土、水渍和其他杂物，以防止吸人电机内部，形成短路介质，或损坏导线绝缘层，造成匣间短路，电流增大，温度升高而烧毁电动机。所以，要保证电动机有足够的绝缘电阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电动机在长时间运行中保持安全稳定的工作状态。
（4）要定期测量电动机的绝缘电阻，特别是电动机受潮时，如发现绝缘电阻过低，要及时进行干燥处理。
（5）对绕线式电动机，要经常注意电刷与滑环间的火花是否过大，如火花过大。要及时做好清洁工作，并进行检修。
（6）保持电动机在额定电流下工作电动机过载运行，主要原因是由于拖
动的负荷过大，电压过低，或被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长，电动机将从电网中吸收大量的有功功率，电流便急剧增大，温度也随之上升，在高温下电动机的绝缘便老化失效而烧毁。因此，电动机在运行中，要注意检查传动装置运转是否灵活、可靠；连轴器的同心度是否标准；齿轮传动的灵活性等，若发现有滞卡现象，应立即停机查明原因排除故障后再运行。
（7）检查电动机三相电流是否平衡，其三相电流任何一相电流与其他两相电流平均值之差不允许超过10%，这样才能保证电动机安全运行。如果超过则表明电动机有故障，必须查明原因及时排除。
（8）启动设备正常工作和电动机启动设备技术状态的好坏，对电动机的正常启动起着决定性的作用。实践证明，绝大多数烧毁的电动机，其原因大都是启动设备工作不正常造成的。如启动设备出现缺相启动，接触器触头拉弧、打火等。而启动设备的维护主要是清洁、紧固。如接触器触点不清洁会使接触电阻增大，引起发热烧毁触点，造成缺相而烧毁电动机；接触器吸合线圈的铁芯锈蚀和尘积，会使线圈吸合不严，并发生强烈噪声，增大线圈电流，烧毁线圈而引发故障。因此，电气控制柜应设在干燥、通风和便于操作的位置，并定期除尘。经常检查接触器触点、线圈铁芯、各接线螺丝等是否可靠，机械部位动作是否灵活，使其保持良好的技术状态。
三、结语
随着电动机及控制设备的不断发展，电动机及控制设备的技术性能也日益完善，对于部分泵站根据流量的调节，要求采用了变频器除具有转矩提升、转差补偿、转矩限定、直流制动、多段速度设定、S型运行、频率跳跃、瞬时停电再起动，重试等功能外，还有：转矩矢量控制，实现高起动转矩；低干扰控制方式（低干扰型控制电源、矢量分段PWM控制、软开关）；通信功能、RS485接口，可选用各种总线，且容量范围大、电压等级多，电机转速可自行设定，由此可见，电动机的保护往往与控制设备及其控制方式有一定关系，即保护中有控制，控制中有保护。如电动机直接起动时，往往产生4—7倍额定电流的起动电流。若由接触器或断路器来控制，则电器的触头应能承受起动电流的接通和分断考核，即使是可频繁操作的接触器也会引起触头磨损加剧，以致损坏电器；对塑壳式断路器，即使是不频繁操作，也很难达到要求。因此，使用中往往与起动器串联在主
回路中一起使用，此时由起动器中的接触器来承载接通起动电流的考核，而其他电器只承载通常运转中出现的电动机过载电流分断的考核，至于保护功能，由配套的保护装置来完成。
安装试运行 第3篇
【关键词】机电设备；安装运行；异常分析
0.引言
本着对工程质量的保证，我们通常会在工程机电设备的安装施工完成后，对电动机及其所带的机械设备进行起动调试。在对其调试运行时，需要施工单位人员对设备进行正规操作，按正式生产或者正规使用的条件和要求，进行较长时间的工作试运行。只有这样才能更好考验设备的设计是否合格，进一步验证制造和安装调试的质量，还要验证机电设备连续工作的可靠性，这样对于以后使用者才有一个好的交待。但是在机电设备安装试运行的过程当中，经常会出现各种各样的问题，我们要提前对其了解，做好预防工作，争取在设备运行中能及时处理各种异常现象，保证设备的正常运作。
1.电动机试运行过程中的检查
1.1电动机启动前
要认真检查其绝缘电阻是否合格，检查二次回路接线是否正确，及电动机内部要干燥、清洁，无杂物。观察电动机的紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理。熔断器、接触器、断路器、热继电器等保护的整定值是否合理，接线及传动装置是否符合电动机启动要求。
1.2电动机在接通电源后
检查是否有异常情况的发生，如电动机不能启动、启动缓慢、出现异常声音等。启动过程中，只要发现异常现象，立即切断电源停机检查。不得在电动机的传动部分或拖动设备的两侧附近，站有其他人员，以免旋转物飞出造成伤害事故。电动机连续启动次数不宜超过3-5次，避免启动设备和电动机过热。
1.3电动机试运行过程中
要注意检查电动机的转动是否灵活，有无杂音，旋转方向是否正确；电源电压是否正常，电流有没有超过额定电流；用验电笔对电机外壳进行检查，看是否有漏电和接地不良现象；检查电动机所带动的设备工作有无异常；如有异常情况要立即停止，检查后再进行运作。
2.电动机试运行期间的注意事项
2.1为了保证电动机的正常运转
一定要注意电动机的清洁，特别是电机的接线端部分，但也不能忽略其绕组表面的清洁。通常情况下，在电机表面不能留有水滴、油污及杂物等，更不允许有杂物和水滴进入电机的内部，否则会对设备的运行留下隐患。在使用电动机时还要进行定期检修，并及时清洁电动机内部，及时更换润滑油等。在电动机试运行过程中，要随时关注进风口处，在其周围不能有其他杂物，以防止尘土或水渍等吸入电动机的内部，这样很容易造成导线绝缘层的损坏，引发匝间短路，致使电流增大造成电机烧毁。所以，电动机运行中要保证其有足够的绝缘电阻，而且还要保证其良好的通风冷却环境，只有做好充分的预防准备，才能保证电机在长时间运行中具有安全稳定的工作状态，达到更好运行的效果。
2.2电动机过载运行的问题
主要原因是由于拖动的负荷过大、或者电压过低或被带动的机械卡阻等一系列原因造成的。如果电动机过载运行的时间过长，电动机将会从电网中吸收大量的有功功率，导致电流会急剧增大，电动机的温度也会随之上升，在高温下运作，电动机容易造成绝缘部分老化失效而导致电机的烧毁。因此，电动机在运行过程当中，要时刻注意检查传动装置的运转是否灵活、可靠，以及连轴器的同心度是否符合标准；还有齿轮传动的灵活性等，如果发现有卡阻现象，应立即停机查明原因排除故障后再继续运行。
3.电动机试运行常见故障分析
电动机常见的故障大致可分为两类：机械故障及电气故障。一般情况下，工作人员比较容易观察和发现的故障,，属于机械故障，如轴承、风叶、铁心、机座、转轴等出现的故障; 反之不容易发现的故障统称为电气故障，如定子绕组、电刷等导电部分出现的故障，主要属于电气故障。因此，要想正确地判断电动机的故障,必须要对电动机进行认真细致的观察、研究和分析。
3.1振动
首先要先区分是电动机本身引起的振动，还是传动装置不良所造成的振动，或者是机械负载端传递过来的振动，针对具体情况进行检查。属于电动机本身引起的振动，多数是由于转子转动不平衡，以及轴承损坏、转轴弯曲、端盖、机座，电动机安装地基不平，安装不到位，紧固件松动造成的。
3.2轴承损坏
其主要原因有：（1）、轴承装配不当，如敲击轴承内圈使轴承受到磨损，装电机端盖时不均匀敲击导致端盖与轴承外圈配合过松出现跑外圈现象。无论跑内圈还是跑外圈均会引起轴承运行温升急剧上升以致烧毁。（2）、由于定子、转子铁心轴向错位或重新对转轴加工后精度不够，致使轴承内、外圈不在一个切面上运行摩擦引起温度升高直至烧毁。（3）、由于电动机本体运行温升过高，且轴承补充油脂不及时造成轴承缺油甚至烧毁，或者是不同型号油脂混用造成轴承损坏。
3.3三相电流不平衡
三相电流不平衡的故障，常常由于电动机外部电源电压不平衡所引起，其内部原因主要是绕组匝间短路或在电动机重绕修理时线圈匝数错误或接线错误。
3.4缺相运行
三相电源中只要有一相断路就会造成电动机缺相运行。如在停止状态，由于合成转矩为零而无法起动。电动机的启动电流比正常工作的电流要大得多。因此，在这种情况下接通电源时间过长或者多次频繁起动将会导致电动机烧毁。运行中的电动机缺一相时，如负载转矩很小，仍可维持运转，但转速略有下降，并发出异常响声，负载过重时，运行时间过长，将会使电动机绕组烧毁。
3.5绕组短路或接地
绕组短路分为匝间断路和相间短路，相间短路易造成熔斷器熔断，断路器跳闸甚至影响上一级开关导致系统故障;匝间短路是由于绕组漆包线绝缘层性能差而损坏;，从而使相间导线直接碰及，形成了一个低阻抗的电流回路，使匝间电流增大而使线包发热，时间长了会使整个定子绕组产生过热，最终因热量剧升而击毁绕组，匝间短路是电机温度异常升高的最大原因。短路故障可在降低定子绕组电源电压情况下，通过测量电流来判断，也可以测量其直流电阻来判断;而接地故障大多是由于绕组绝缘损坏，电动机进水引起的，在起动电动机前，首先应对电动机绝缘进行测试，合格后才能送电运行。
4.结语
随着科学技术的不断发展，电动机及控制设备也在日益精备，电动机及控制设备的技术性能也日益完善。但是，在实际操作中总会有一些问题出现,还需要我们在平时工作中不断积累经验,找出故障原因并加以分析,及时采取对策,不管采用何种保护装置，考虑过载保护装置与电机、过载保护装置与短路保护装置的协调配合。机电设备安装试运行就会得到优化投资回报，延长设备的使用寿命、减少生产费用、避免事故和技术性灾难,所以一定要在电机起动之前,就要做好事前准备性的工作,仔细检查电器、二次回路接线、电动机及机械装置等,并且要对试运行中的异常现象加以分析,及时排除机械故障，保证电动机的正常运作。
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安装试运行 第4篇
1 电动机的检查
1.1 启动前的检查
新安装的或停用三个月以上的电动机, 用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地 (机壳) 之间的绝缘电阻, 测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。通常对500V以下的电动机用500V兆欧表测量, 对500~3000V电动机用1000V兆欧表测量其绝缘电阻, 按要求, 电动机每1k V工作电压, 绝缘电阻不得低于1兆欧, 电压在1k伏以下、容量为了1000千瓦及以下的电动机, 其绝缘电阻应不低于0.5兆欧。
检查二次回路接线是否正确, 二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次, 确认各环节动作无误, 包括信号灯显示正确与否。检查电动机引出线的连接是否正确, 相序和旋转方向是否符合要求, 接地或接零是否良好, 导线截面积是否符合要求。
检查电动机内部有无杂物, 用干燥、清洁的200-300k Pa的压缩空气吹净内部 (可使用吹风机或手风箱等来吹) , 但不能碰坏绕组。
检查电动机铭牌所示电压、频率与所接电源电压、频率是否相符, 电源电压是否稳定 (通常允许电源电压波动范围为±5%) , 接法是否与铭牌所示相同。
检查电动机紧固螺栓是否松动, 轴承是否缺油, 定子与转子的间隙是否合理, 间隙处是否清洁和有无杂物。检查机组周围有无妨碍运行的杂物, 电动机和所传动机械的基础是否牢固。
检查保护电器 (断路器、熔断器、交流接触器、热继电器等) 整定值是否合适。动、静触头接触是否良好。检查控制装置的容量是否合适, 熔体是否完好, 规格、容量是否符合要求和装接是否牢固。
电刷与换向器或滑环接触是否良好, 电刷压力是否符合制造厂的规定。
检查启动设备是否完好, 接线是否正确, 规格是否符合电动机要求。
检查传动装置是否符合要求。传动带松紧是否适度, 联轴器连接是否完好。
检查电动机的通风系统、冷却系统和润滑系统是否正常。观察是否有泄漏印痕, 转动电动机转轴, 看转动是否灵活, 有无摩擦声或其它异声。
检查电动机外壳的接地或接零保护是否可靠和符合要求。
1.2 启动时检查
电动机在通电试运行时必须提醒在场人员注意, 传动部分附近不应有其它人员站立, 也不应站在电动机及被拖动设备的两侧, 以免旋转物切向飞出造成伤害事故。
接通电源之前就应作好切断电源的准备, 以防万一接通电源后电动机出现不正常的情况时 (如电动机不能启动、启动缓慢、出现异常声音等) 能立即切断电源。使用直接启动方式的电动机应空载启动。由于启动电流大, 拉合闸动作应迅速果断。
一台电动机的连续启动次数不宜超过3~5次, 以防止启动设备和电动机过热。尤其是电动机功率较大时要随时注意电动机的温升情况。
电动机启动后不转或转动不正常或有异常声音时, 应迅速停机检查。
使用三角启动器和自耦减压器时, 软启动器或变频启动时必须遵守操作程序。
1.3 试运行时检查
检查电动机转动是否灵活或有杂音。注意电动机的旋转方向与要求的旋转方向是否相符;检查电源电压是否正常。对于380V异步电动机, 电源电压不宜高于400V, 也不能低于360V;记录起动时母线电压、起动时间和电动机空载电流。注意电流不能超过额定电流;检查电动机所带动的设备是否正常, 电动机与设备之间的传动是否正常。运行时的声音是否正常, 有无冒烟和焦味;用验电笔检查电动机外壳是否有漏电和接地不良;检查电动机外壳有无过热现象并注意电动机的温升是否正常, 轴承温度是否符合制造厂的规定 (对绝缘的轴承, 还应测量其轴电压) ;检查换向器、滑环和电刷的工作是否正常, 观察其火花情况 (允许电刷下面有轻微的火花) 。
检查电动机的轴向窜动 (指滑动轴承) 是否超过表2-2的规定。测量电动机的振动是否超过表2-3的数值 (对容量为40千瓦及以下的不重要的电动机, 可不测量振动值) 。
注:向两侧的轴向窜动范围, 系根据转子磁场中心位置确定。
2 电动机发生故障的原因
电动机发生故障的原因可分为内因和外因两类:
2.1 故障外因
电源电压过高或过低;起动和控制设备出现缺陷;电动机过载;馈电导线断线, 包括三相中的一相断线或全部馈电导线断线;周围环境温度过高, 有粉尘、潮气及对电机有害的蒸气和其它腐蚀性气体。
2.2 故障内因
机械部分损坏, 如轴承和轴颈磨损, 转轴弯曲或断裂, 支架和端盖出现裂缝。所传动的机械发生故障 (有摩擦或卡涩现象) , 引起电动机过电流发热, 甚至造成电动机卡住不转, 使电动机温度急剧上升, 绕组烧毁。旋转部分不平衡或联轴器中心线不一致;绕组损坏, 如绕组对外壳和绕组之间的绝缘击穿, 匝间或绕组间短路, 绕组各部分之间以及换向器之间的接线发生差错, 焊接不良, 绕组断线等;铁芯损坏, 如铁芯松散和叠片间短路。或绑线损坏, 如绑线松散、滑脱、断开等;集流装置损坏, 如电刷、换向器和滑环损坏, 绝缘击穿。震摆和刷握损坏等。
3 电动机常见故障及排除方法
异步电动机的故障可分为机械故障和电气故障两类。机械故障如轴承、铁心、风叶、机座、转轴等故障, 一般比较容易观察与发现;电气故障主要是定子绕组、电刷等导电部分出现的故障。由于电动机的结构型式、制造质量、使用和维护情况的不同, 往往可能出现同一故障有不同外观现象, 或同一外观现象引起不同的故障。因此要正确判断故障, 必须先进行认真细致的观察、研究和分析。然后进行检查与测量, 找出故障所在, 并采取相应的措施予以排除。
3.1 调查
首先了解电机的型号、规格、使用条件及使用年限, 以及电机在发生故障前的运行情况, 如所带负荷的大小、温升的高低、有无不正常的声音、操作情况等等, 并认真听取操作人员的反映。
3.2 察看故障现象
察看的方法要按电机故障情况灵活掌握, 有时可以把电动机上电源进行短时运转, 直接观察故障情况, 再进行分析研究。有时电机不能上电源, 通过仪表测量或观察来进行分析判断, 然后再把电机拆开, 测量并仔细观察其内部情况, 找出其故障所在。
3.3 电动机运行中的监视与维护
电动机在运行时, 要通过听、看、闻等及时监视电动机, 以期当电动机出现不正常现象时能及时切断电源, 排除故障。具体项目如下:
听电动机在运行时发出的声音是否正常。电动机正常运行时, 发出的声音应该是平稳、轻快、均匀、有节奏的。如果出现尖叫、沉闷、摩擦、撞击、振动等异声时, 应立即停机检查。观察电动机有无振动、噪声和异常气味电动机若出现振动, 会引起与之相连的负载部分不同心度增高, 形成电动机负载增大, 出现超负荷运行, 就会烧毁电动机。
通过多种渠道经常检查。检查电动机的温度及电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化, 尤其对无电压、电流指示及没有过载保护的电动机, 对温升的监视更为重要。电动机轴承是否过热, 缺油, 若发现轴承附近的温升过高, 就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺, 轴承间隙是否过大晃动, 内环在轴上有无转动等。
保持电动机的清洁, 特别是接线端和绕组表面的清洁。不允许水滴、油污及杂物落到电动机上, 更不能让杂物和水滴进入电动机内部。要定期检修电动机, 清洁内部, 更换润滑油等。电动机在运行中, 进风口周围至少3米内不允许有尘土、水渍和其他杂物, 以防止吸人电机内部, 形成短路介质, 或损坏导线绝缘层, 造成匣间短路, 电流增大, 温度升高而烧毁电动机。
要定期测量电动机的绝缘电阻, 特别是电动机受潮时, 如发现绝缘电阻过低, 要及时进行干燥处理。
对绕线式电动机, 要经常注意电刷与滑环间的火花是否过大, 如火花过大。要及时做好清洁工作, 并进行检修。
保持电动机在额定电流下工作电动机过载运行, 主要原因是由于拖动的负荷过大, 电压过低, 或被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长, 电动机将从电网中吸收大量的有功功率, 电流便急剧增大, 温度也随之上升, 在高温下电动机的绝缘便老化失效而烧毁。
检查电动机三相电流是否平衡, 其三相电流任何一相电流与其他两相电流平均值之差不允许超过10%, 这样才能保证电动机安全运行。如果超过则表明电动机有故障, 必须查明原因及时排除。
启动设备正常工作和电动机启动设备技术状态的好坏, 对电动机的正常启动起着决定性的作用。实践证明, 绝大多数烧毁的电动机, 其原因大都是启动设备工作不正常造成的。如启动设备出现缺相启动, 接触器触头拉弧、打火等。而启动设备的维护主要是清洁、紧固。如接触器触点不清洁会使接触电阻增大, 引起发热烧毁触点, 造成缺相而烧毁电动机;接触器吸合线圈的铁芯锈蚀和尘积, 会使线圈吸合不严, 并发生强烈噪声, 增大线圈电流, 烧毁线圈而引发故障。
4 结束语
随着电动机及控制设备的不断发展, 电动机及控制设备的技术性能也日益完善。电动机的保护往往与控制设备及其控制方式有一定关系, 即保护中有控制, 控制中有保护。因此, 使用中往往与起动器串联在主回路中一起使用, 此时由起动器中的接触器来承载接通起动电流的考核, 而其他电器只承载通常运转中出现的电动机过载电流分断的考核, 至于保护功能, 由配套的保护装置来完成。
参考文献
[1]陈主泉.电力变压器的气体继电器保护.供电与用电.云南.1999.4.
[2]林礼清.大型电力变压器过热性故障诊断与处理.电网技术.1999.11.
课件的设计特点及安装运行说明 第5篇
一、设计特点
本课件运用动画形式展示了课堂授课中的主要环节，集声音，视频，图片展示于一体，色彩协调，布局合理，美观大方，互动性高，使用性强，能有效提高课堂教学效率、突破重难点，提高学生学习的积极主动性.二、安装运行说明
本课件不需要安装，双击打开运行即可。
三、运行硬件要求
最低要求：英特尔奔腾4处理器，256内存，20G硬盘及同档次的兼容机、品牌机及笔记本电脑。
四、运行软件要求
Windows98及以后的各种Windows操作系统。
五、具体操作如下
1、双击打开课件，进入课件的片头部分。
2、本课件共4个模块，单击每个按钮，进入相应模块学习。模块
1、情景导入。模块
2、新授内容。模块
3、检测评价。模块
4、课后调研。
变电设备安装调试与运行维护技术 第6篇
关键词：变电设备；安装；调试技术；运行维护技术
中图分类号： TP218 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）31-190-2
0 引言
随着用电负荷的不断增加，人们对电力系统中的电力设备的质量提出了更高的要求，从变电设备的安装调试到设备的运行维护，时刻不放松对变电设备的质量管理，从而保证整个电力系统的安全性、可靠性。变电设备在电力系统中具有重要的作用，保证变电设备的运行质量，对整个电力系统而言都具有重要的现实意义。
1 变电设备安装技术
1.1 变压器设备的安装
变压器是变电设备中最具代表性也是最重要的部件之一，其安装技术具有较高的科技含量，在安装的过程中，首先应该根据工作实际需求，做好安装设计，并且还要结合变压器的具体结构以及特征，综合考虑变压器的安装程序以及安装量。同时在变压器安装的过程中，还要注意以下三方面的内容：一是，对变电设备做好绝缘检查工作。绝缘检查工作直接关系到设备安装人员的生命安全，因此，必须做设备的绝缘检查工作，例如设备的绝缘强度分析以及设备的酸碱反应分析等；二是，合理确定变压器设备的放置位置以及放置方式。只有保证变压器放置的位置以及方式合理、科学，才能保证变压器的运行质量以及使用寿命；三是，变压器安装所需要的工具以及材料合理的选取。上述的三点内容都是变压器安装前所要做好的准备工作，只有准确完成上述工作，才能保证变压器设备安装的顺利实施。
1.2 隔离开关的安装
隔离开关也可以叫作刀闸，是变电设备中应用最广泛的电器。隔离开关本身的构造以及工作原理都较为的简单，但是其在电力系统中的应用数量非常的多，并且对电力系统运行的安全性、稳定性都具有重要的影响，因此电力系统对隔离开关的工作质量也有较高的要求，对其安装过程也较为的关注。隔离开关的安装过程，首先是选择科学、合理的安装地点。为了有效发挥隔离开关的效能，基本上都将隔离开光安装在以下几处：在电缆连接架空线的位置；在电路器的电源侧面安装；安装在架空引下线与跌落式开关之间；在分支线“T”交接处进行安装。并且在隔离开关安装的过程中也必须注意以下问题：一是，在安装的过程中，不要使用过大的力，以免造成隔离开关的内部齿轮不吻合，从而使三相交流电出现不同期的问题；二是，在调整隔离开开关触点时，必须多加关注动静触点的接触情况，规范操作。
1.3 母线的安装
母线在整个变电设备安装的过程中一直处于核心的地位，其中硬母线、软母线以及封闭母线一直是电力系统中最为常用的，在实际的电力安装过程中根据电力设计需求，以及电力运行环境合理的选择母线的结构类型，从而全面地发挥出其应有的效能。为了充分保证安装人员的生命安全，在母线安装的过程中一定要进行断电，并且在完成安装后还要进行检查，以便及时的发现漏洞，保证母线的安全。
2 变电设备调试技术
2.1 对母线的调试和维护
母线是变电系统的重要组成部分，其运行效率直接关系到整个变电系统的运行好坏。当前，母线调试和检查工作主要针对的是配电设备的导线金具以及接头，具体的内容有，检查接头是否破、金具是否光滑、导线接头是否出现过热等问题。在检查之初，应该先将母线与金具接头固定，然后在检查母线的涂漆以及温度片的变化情况。如果在检测的过程中，裸母线接头处的温度达到70℃以上或是焊接处的温度达到100℃以上时，必须强行停止设备，以保证设备运行的安全性。同时，还要定期清理母线或是绝缘子，对于设备运行环境较差的区域，要较大清理次数。
2.2 对电缆线路的调试
电缆线路是保证电气设备正常运行的基础条件，因此在安装完变电电气设备之后一定要对所涉及的电缆线路进行调试，避免因电缆线路故障影响设备的正常运转。在对电缆线路进行调试时，必须先制定一个完善的检修计划，定期对电缆线路进行检查，及时发现电缆线路运行过程中出现的问题，更换或维修磨损或是腐蚀的线路，保证线路运行的安全性、稳定性。同时，还要最好电缆线路清污工作，保证电缆线路运行的高效性。电缆线路检修工作的开展不仅仅是为了保证电气设备的正常运行，也是为了保证变电站人员的人身安全。
3 变电设备安装调试与运行维护流程（见图1）
4 变电设备的运行维护技术分析
4.1 遵循设备运行维护原则
为了有效保证变电设备的运行质量，在运行的过程中一定要加强设备检修力度，提高变电设备的管理水平。而且在设备检修的过程中一定要遵循设备运行维护相关原则，并且以原则为基础，严格规范检修措施，保证电气设备以最好的状态投入到电力系统的工作中。并且在变电设备运行维护的工作中时刻坚持预防为主的原则，将电力设备中的安全隐患及时的消除，保证变电设备的高效运行。
4.2 建立和健全变电设备的运行维护制度
为了使变电设备的运行维护工作更加高效、有序，首先应建立比较完善的运行维护管理制度，明确设备维护管理的各项内容，清晰划分设备运行维护的各项职责，使变电运维实现制度化、规范化管理。变电设备运行维护是保证设备性能得到充分发挥的基础，而建立完善的变电设备运维管理制度是保证变电设备运维措施得到切实落实的基础。在变电设备日常的运行过程中，必须严格遵循设备运行维护管理制度，全面落实制度要求，对变电设备进行维护，这样不仅有利于提高设备的运行效率，还能有效保证设备操作人员的人身安全，从而提高变电设备的安全性、可靠性，增强变电站的整体运行水平。
4.3 实行动态运维管理技术
目前，我国的科学技术不断地发展，其中信息技术、电力技术发展的十分迅速，在人们的日常生产和生活中广泛地应用了信息传感器、光纤技术以及多媒体技术等。而且无线监控、无线检测也逐渐的应用到社会生产中。因此在变电设备运行维护工作中，可以积极的采用新技术，将无线检测技术应用到变电设备运维管理工作中，实现对变电设备的实时监测，对变电设备的运行状态进行全面的掌控，促进电力设备周期性检修到状态检修的发展步伐。通过智能化、数字化新技术，提高电力系统设备安装、维护的水平。
4.4 提高变电设备运维人员的专业素质
运维人员是变电设备运行维护工作主体，为了提高设备的运维水平，必须提高运维人员的工作水平，提升其专业素质。首先，运维人员上岗之前必须进行考核，只有其专业能力合格之后才能正式上岗工作；而对于不合格的运维人员应该对其开展培训工作，使其具备岗位专业能力之后在进行上岗作业。同时还要对运维人员进行定期的培训，及时更新运维人员的知识储备，使其更加适应新设备的要求。还可以开展运维部门之间的交流会，使其在交流的过程互相学习。
5 结语
总之，变电设备在电力系统中具有重要的作用，其运行质量直接关系到电力系统的总体运行水平。因此，加强对变电设备的管理，从变电设备的安装调试到日常的运行维护，提高变电设备的运行效率，保证变电设备运行的可靠性、稳定性，从而提高电力系统的运行水平，使其更好的为人民服务。
参 考 文 献
[1] 陈程.浅析变电设备安装调试与运行维护技术[J].低碳世界，2013（4）：40-41.
[2] 袁有敏.基于变电电气设备安装调试与运行维护技术分析[J].价值工程，2014（15）：69-70.
[3] 韦世宝.运行维护技术及变电电气设备安装调试探讨[J].大科技，2015（36）：271-272.
安装试运行 第7篇
1 安装热电厂环保仪表的要点
1.1 完善热电厂环保仪表的检查工作
一般情况下, 在实际的热电厂环保仪表安装时期, 在进行系统设计以及环保仪表的检查、审验、定点工作时, 需要全面、系统地检验热电厂环保仪表, 保证热电厂环保仪表的性能与实际运行相适应, 有效的构建热电厂环保仪表安装的技术系统, 在安装热电厂环保仪表的过程中, 需要着重注意重点环节, 优化各项管理, 进行有效的贯彻落实, 尤其是针对安全的重点部位而言, 进行对技术的突出。
1.2 完善热电厂环保仪表的安装
要想进一步保证监控数据的准确度, 热工就地仪表安装的合理性是一项重要的事项, 主要涉及了烟气、温度、压力、流速相关检测仪表的取样点位置与电力安装和环保仪表安装的规范相符合, 尤其针对安装就地检测仪表位置而言, 需要在集中化的条件下, 优化其方便性、安全性、工艺性, 同时展开合理的布置。
1.3 完善热电厂环保仪表管线的敷设工作
要想有效达到热电厂环保仪表功能安全运行的目标, 对热电厂环保仪表管线的合理、科学的敷设是其目标实现的重中之重。在实际敷设的过程中, 需要严格依据热电厂环保仪表各种功能的不同, 针对通信电缆、介质管线等一些功能性、基础性的重点部位而言, 需要进一步进行优化, 防止管线发生问题进而制约热电厂环保仪表功能的安全性。
1.4 完善热电厂环保仪表的配线工作
在热电厂环保仪表实际的配线工作中, 要尽可能防止对线路的割伤、拉伤等意外伤害情况的出现, 另一方面, 要最大化保证配线的颜色和实际设计的统一性。在具体的配线工作中, 也要注意干扰源对配线的制约作用, 重点防止强电磁场干扰热电厂热工环保仪表实际工作的功能性。
1.5 完善热电厂热工仪表的调试
展开基础性的单体调试需要在实际安装热电厂环保仪表的工作中, 重视单体联校、调试之间的有效结合性, 众所周知, 有效进行热电厂环保仪表的联校工作, 有助于对热电厂环保仪表中所涉及到的完整数据进行测试, 切实的保证热电厂环保仪表的实际安装质量。
2 热电厂环保仪表的试运行
热电厂环保仪表作为热电厂试运行中最为重要的部分, 需要在实际试运行的工作中, 把热电厂环保仪表的单体单系统展开试运行, 在这样的基础上, 从而促进一部分相关数据的构建, 主要涉及了:二氧化硫、氮氧化物、氧量等, 将这些数据进行相应的统计, 可以在这些数据的作用下, 对热电厂环保仪表进行深度校验, 对环保仪表问题进行及时有效的处理, 进一步防止问题过多积累。实际在试运行阶段中, 对环保仪表进行联动调试, 针对烟气取样分析仪表、压力系统仪表、控制系统仪表、通信线路、温度系统仪表展开重点调试, 强化热电厂环保仪表实际的安装质量, 确保环保仪表运行的稳定性。
3 常见热电厂热工仪表故障的解决
3.1 压力仪表故障的处理
压力仪表常见的故障中, 较突出就是指针转动不平稳、指针无指示、指示不稳定、指针跳动迟钝、指针难以指示上限刻度等。需要严格按照一定的方式展开检查、处理。比如:对传动件的配合间隙进行检查, 将配合间隙调整至合适的位置上去, 调整齿轮配合状态。检查仪表阀门的堵塞性, 对污物是否阻塞取样管进行明确, 同时检查传动件间的活动部位是否存在生锈或者积污。
3.2 流量仪表故障的处理
若是流量仪表指示针指至最小值的情况下, 第一步需要对现场检测仪表的正常性进行检查, 对仪表是否发生故障进行明确。若是显示仪表未出现任何故障, 还需要进一步检查调节阀的开度。一旦调节阀开度指至零时, 这就说明故障是出现于调节阀至调节器间。一旦调节阀开度、显示仪表两者较为正常, 流量仪表出现的故障有可能就是因为系统管路出现堵塞或者系统压力不足, 进而致使操作不正确、泵不上量、介质结晶。
3.3 温度仪表故障的处理
热电阻、热电偶的精度不正确是温度检测仪表中较为常见的问题, 对热电阻、热电偶进行检定的过程中, 需要应用热工自动检定系统以及相关的配套仪器, 一般情况下, 要保证高精度铂电阻校验槽、热电偶检定炉两者的湿度应该确保在70%RH左右, 环境温度在 (2.0士2) ℃的范围内, 在实际的检定过程中, 切实依据具体的操作规程展开校验、接线工作。
4 结语
综上所述, 热电厂环保仪表的安装试运行作为一门系统的科学, 我们简析了安装热电厂环保仪表的要点、热电厂环保仪表的试运行、常见热电厂热工仪表故障的解决, 维护热电厂环保仪表的安装试运行工作的高效性。
摘要：现如今, 我国低碳减排要求越来越高, 在环保建设工程中投入也越来越大。本文主要研究了安装热电厂环保仪表的要点、热电厂环保仪表的试运行、常见热电厂热工仪表故障的解决。
关键词：热电厂,环保仪表,安装试运行,常见,故障
参考文献
[1]李翠芳, 成伟.关于火力发电厂热工仪表安装的分析[J].科技致富向导, 2014, 12:116+224.
安装试运行 第8篇
1.1 路径和杆位的确定
线路所经过的路线叫路径。配电线路路径和供电距离的正确选择, 关系到线路的经济运行、电压质量和投资规模, 因此在进行线路设计时, 应综合各方面因素, 通过经济、技术比较, 优化设计方案, 从中优选出运行经济、投资节省的路径来。
进行路径设计时, 应首先确定负荷点和供电范围, 然后在供电线路平面图上选择T接点, 拟定路径方案, 可以多拟定几个方案, 最后经过现场勘察、比较, 确定最佳方案。
1.1.1 路径选择的原则
(1) 与城市、农村规划相协调, 与配电网络的建设和改造相结合。
(2) 路径短, 转角、跨越少, 避免迂回供电。当两条电力线路平行架设时, 应避开倒杆距离。
(3) 路径应选择在负荷中心地带, 条件允许时, 尽量靠近道路, 以便于施工、运行和维护。
(4) 避开洼地、易受冲刷地带和易被车辆碰撞等地段。
(5) 避开易燃、易爆, 以及放有危险品的仓库、储罐等场所。
(6) 不占或少占农田, 方便机耕。
1.1.2 确定杆位
路径确定后, 可通过现场测量确定杆位。确定杆位的工具有经纬仪、花杆和绳尺, 没有经纬仪的, 仅用花杆和绳尺也可以。方法是:首先确定线路首端、末端和转角电杆的位置, 然后再确定每一直线段中间的杆位。确定杆位应注意以下几点:
(1) 平坦地段各档距应均匀分配。
(2) 有障碍物时, 杆位可前后移动, 必要时可通过调整杆高解决。
(3) 线路遇到跨越物时, 如果新建线路在其上方通过, 杆位应尽量靠近被跨越物, 但要在倒杆范围以外;新建线路在其下方时, 交叉点应尽可能在新建线路的档距中间。
1.1.3 档距确定
在架空线路中, 相邻两根电杆之间的距离称为档距。配电线路的档距见表1。
在线路的档距内, 导线相邻两悬挂点的连线至导线最低点的垂直距离, 称为导线的弧垂, 又叫弛度。
导线的弧垂, 与线路的档距、导线的材料、型号以及环境温度有关, 导线弧垂过大, 大风天气或线路受到碰撞易发生导线接触短路事故;导线弧垂过小, 寒冷的冬天, 可能引发导线断裂故障, 因此为保证线路的安全运行, 必须正确选择导线的弧垂。
导线的弧垂, 应根据线路的档距、线路架设时的环境温度和导线的型号从弧垂表或弧垂曲线中查得。如果使用的是新导线, 还应考虑导线的初伸长, 将查得的标准弧垂长度减小15%—20%。
1.3 导线的排列和对地距离
1.3.1 导线的排列
高压配电线路的导线排列可以采用三角形排列, 也可以采用水平排列。低压配电线路的导线排列一般采用水平排列。当线路与附近的建筑物安全距离不够时, 高、低压配电线路均可以采用垂直排列, 但应保证最下层导线与地面的安全距离符合规程规定。达不到要求的, 可提高电杆的高度加以解决。
低压配电线路的中性线应靠电杆或建筑物, 同一地区中性线的排列应统一。
同一回路导线的弧垂应一致。
配电线路导线的线间距离, 应根据线路的电压和档距确定, 不应小于表2中的数值。
1.3.2 同杆架设线路横担之间最小垂直距离的确定
同杆架设的双回线路或同杆架设的高、低压线路, 横担之间的垂直距离不应小于表3中的数值。
1.3.3 架空线路对地面设施和跨越物安全距离的确定
架空线路对地面设施和跨越物安全距离应符合有关规定, 具体见表4。
2 架空配电线路导线截面积的选择
为了保证电气设备的正常工作和线路的安全运行, 必须正确选择导线截面积。在实际选择导线截面积时, 对于高压电气线路, 需先按经济电流密度选择导线截面积, 然后校验其发热条件、允许电压损失及机械强度。对于低压动力线路, 由于其负荷电流较大, 所以应先按发热条件选择导线截面积, 然后再校验其电压损失和机械强度;对于低压照明线路, 因它对电压质量要求较高, 所以应先按允许电压损失条件选择导线截面积, 然后再对发热条件和机械强度加以校验。
2.1 按发热条件选择导线截面积
由于电流的热效应, 电流在导线中通过会使温度升高, 温度过高会加速导线的老化, 尤其在导线的接头处, 氧化作用会使电阻增大, 温度升高, 机械和电气性能变差。当温度超过一定数值时, 将会造成绝缘损坏而引发短路事故。各类导线都有一定的允许温度, 通常规定裸导线的最高允许温度是70℃, 电缆线的允许温度是80℃, 绝缘导线的允许温度是65℃。导线的发热温度不能超过允许数值。
2.1.1 选择条件
式中IY———导线的允许载流量, A;
IJS———通过导线的计算负荷电流, A。
导线的温度与导线的载流量、环境温度、阳光照射及散热条件有关。选择导线截面积时, 应把这些因素考虑在内, 必要时可根据有关规定进行修正。导线的最高允许温度和载流量的修正系数见表5和表6。
2.1.2 选择方法
首先从电工手册中查出相应导线的允许载流量 (一般为25℃时的载流量) , 再查出实际环境温度时的导线载流量修正系数, 两者相乘即为实际环境温度时的导线载流量, 将此载流量与线路的计算电流相比较, 实际环境温度时的导线载流量应大于或等于线路的计算电流。
2.2 按电压损失选择导线截面积
由于导线本身存在阻抗, 当有电流通过时, 不可避免地会产生电压损失。线路越长, 负荷电流越大, 导线越细, 电压损失越大。
2.2.1 高压配电线路导线截面积的选择
式中△U———线路电压损失, V;
U1———线路首端电压, V;
U2———线路末端电压, V;
P———线路有功功率, k W;
Q———线路无功功率, kvar;
R———线路电阻, Ω;
X———线路电抗, Ω;
UN———线路额定电压, k V。
为取值和计算方便, 也可采用下面简化计算公式
式中△U0———电压损失系数;
L———线路长度, km。
电压损失百分数△U%为
式中△U———电压损失, V;
UN———线路额定电压, V。
安装试运行 第9篇
关键词：桐柏抽水蓄能电站,水导轴承,主轴密封,结构,安装
桐柏抽水蓄能电站是一座日调节纯抽水蓄能电站, 总装机容量4X300MW, 水泵水轮机由奥地利VATECH公司供货。水导轴承为分块瓦、稀油循环润滑结构, 其结构较新颖, 采用转动油盆, 油外循环冷却。主轴密封分为工作密封和检修密封。工作密封为平板密封, 检修密封为空气围带密封。
1 水导轴承和主轴密封的结构特点
1.1 水导轴承结构 (见图1)
水泵水轮机导轴承包括固定部分和转动部分。固定部分主要由瓦架、吸油盘 (兼轴瓦支承环) 、轴瓦、轴瓦间隙调整装置、盖板组成;其中轴瓦间隙调整装置包括支承块、球轴承、楔块、调整衬套管、连接板、调整螺杆等;瓦架、吸油盘、盖板分为两瓣到货, 各组合缝通过螺栓连接, 瓦架和盖板用锥销定位, 吸油盘用销套定位;轴瓦共有10块, 瓦面为巴氏合金结构, 无须现场进行研刮;轴瓦间隙的调整是通过现场加工调整衬套管的高度, 以达到所需的轴瓦间隙。转动部分主要由卡环、转动油盆、转动油盆底、挡油环、橡胶挡油圈组成;各部件密封采用O形圈密封。外循环由冷却系统主要由1台油冷却器、自动化元件及油循环管路和冷却水管路组成;油循环的工作原理:机组启动后, 转动油盆作为一个叶片泵转动, 带动转动油盆里的油旋转, 油通过吸油盘和瓦架上的油孔排到排油管, 再到油冷却器进行冷却, 油冷却后通过进油管和瓦架的进油孔注入固定油盆, 固定油盆上部热油通过瓦架上的溢油孔进入到转动油盆。水导轴承的附件包括瓦温计、油温计、油位计、呼吸器、油混水报警装置、吸油雾装置等;其中、呼吸器、油混水报警装置、吸油雾装置各1件, 油位计2件, 油温计2件, 瓦温计共12件。
1.2 主轴密封结构 (见图1)
工作密封主要由浮动环、支撑环、导向环、抗磨环、压紧弹簧及调整装置、密封环、集水槽及盖板组成;抗磨环安装在大轴保护罩上, 带凹槽的密封板装在可垂直滑动的浮动环上, 通过浮动环与导向环间弹簧压紧在抗磨环上。在密封板的凹槽内注入清洁的压力水以润滑和冷却密封板与抗磨环的摩擦面。检修密封主要由围带和压环构成, 围带断面本身不是一个封闭腔体, 由顶盖、压环构成一个封闭的腔体。
1-主轴, 2-顶盖, 3-围带, 4-抗磨环, 5-压环, 6-密封环, 7-支撑环, 8-浮动环, 9-导向环, 10-压紧弹簧及调整装置, 11-集水槽, 12-盖板, 13-卡环, 14-转动油盆底, 15-转动油盆, 16-吸油盘, 17-橡胶挡油圈, 18-挡油环, 19-瓦架, 20-轴瓦间隙调整装置, 21-轴瓦, 21-油盆盖。
2 安装程序
2.1 施工流程
主轴密封和水导轴承的施工工艺流程图见图2所示:
2.2 主要工序的安装
2.2.1 水导轴承间隙调整
在机组轴线调整和中心确定后, 报紧发电机4块下导瓦, 固定机组中心, 选择在圆周上均匀分布的4块轴瓦, 安装这4块瓦的球轴承、支承块、连接板、调整螺杆, 在水导轴表面对称架设4块百分表, 拧调整螺杆上的螺母, 楔块下移使这4块轴瓦与轴贴合, 轴无位移后, 按照相同的方法预装剩余的轴瓦, 让全部的轴瓦都贴合水导轴。依次测量支承块顶部到连接板底部 (衬套管安装位置) 的高度并做好标记及记录;根据实测高度、图纸要求的轴瓦间隙, 确定每个衬套管的实际安装高度;加工调整衬套管, 按照标记装入衬套管, 安装连接板及螺钉, 拧紧调整螺杆的螺母并锁定。轴瓦间隙调整完成后, 还需检查轴瓦的总间隙是否符合要求。
2.2.2 工作密封浮动环弹簧压紧量调整
在确定浮动环已落至抗磨环后, 进行弹簧压紧量调整:先量出弹簧的原始长度a、调整螺杆的长度b, 导向环顶部到浮动环装弹簧孔底部的距离h;计算出弹簧未压紧时调整螺杆顶部到导向环顶部的距离c=a+b-h, 即调整螺杆下移量为弹簧压缩量, 调整螺杆, 测量螺杆顶部到导向环顶部的距离c’, 保证实际压缩量c-c’在设计压缩量范围内。
3 试运行中出现的问题及改进
3.1 1#机组试运行过程中出现甩油及油温偏高
问题:在1#机组试运行过程中, 出现油盆甩油, 水车室有油雾, 油温偏高现象。
原因分析:机组运行后, 油盆产生涌浪, 局部油位过高, 溢油孔过高且孔较小, 热油不能及时排到转动油盆内和热油循环速度较慢, 出现甩油及油雾和油温过高;油温过高的另一个原因是转动油盆的筋板尺寸较大, 机组转速较快, 筋板与油产生的摩擦升热量加大。
解决办法:水导瓦架溢油孔加大, 增加过流量, 促进热油循环速度;降低溢油孔高度, 以降低油盆的油位;减小转动油盆筋板的尺寸, 以减小与油的摩擦接触面, 降低油温。
处理后效果:1#机在处理后运行未发生甩油现象, 油温也降低。2#、3#、4#机采用同样的处理办法, 效果良好。
3.2 1#机组运行过程中大轴保护罩发生上浮
在1#机组运行过程中大轴保护罩发生上浮, 造成工作密封浮动环上移到上限, 不能自由移动, 密封板磨损传感器损坏, 密封板与抗磨环形成干摩擦。造成保护罩上浮原因在于保护罩与大轴连接强度不够, 因此增加保护罩与主轴连接螺栓数量, 改变连接螺栓的强度。在1#以后的运行未发生保护上浮问题, 为此2#、3#、4#机也进行同样的方法。
4 结语
桐柏抽水蓄能电站水泵水轮机导轴承和主轴密封结构新颖, 技术先进, 国内传统的水导轴承主要为固定油盆, 内置冷却器, 油内循环方式, 桐柏抽水电站采用转动油盆和外置冷却器、油外循环方式。减小了油盆尺寸, 改善了轴承的冷却效果。结构便于检修维护。目前桐柏抽水蓄能电站四台机已投入商业运行3年多, 机组运行情况良好。
参考文献
[1] (抽水蓄能电站选点规划编制规范) DL/T5172, 2003.
安装试运行 第10篇
1 计算机机房配电系统测试安装
电气主接线是发电厂、变电所电气设计的首要部分, 也是构成电力系统的重要环节。主接线的确定对电力系统整体及发电厂、变电所本身的运行的可靠性、灵活性和经济性密切相关。并且对电气设备选择、配电装置配置、继电保护和控制方式的拟定有较大的影响。
1.1 机房配电安全
计算机设备所需要的电源供电稳定性相对较高, 如果电源瞬时间出现中断, 对计算机的损伤非常的大, 而机房的供电系统就是为了给计算机设备的运行提供可靠、稳定的电源服务。在机房的供电系统中包括计算机以及辅助设备的供电系统, 对网络机房供电系统以及电压等级的使用要符合《供配电系统设计规范》。由于计算机网络机房的特殊环境, 就要统一由低压系统提供单独的供电回路, 同时还要配备专用的供电箱。计算机设备的电源线不能与其他设备的电源线共用, 这样才能避免电磁干扰对计算机系统产生的影响, 在计算机网络机房中采用了三相四线制的供电方式, 这样就可以平均分配每一项的电压负荷, 达到了三相负载平衡的目的, 可以有效的避免电压零点漂移的现象发生, 同时还可以降低总开关的容量。如果在电气系统的安装过程中将三相四线的供电方式变为两相电, 等到开机的数量达到一定的要求时, 稳压器就会发生跳闸, 造成了三相不平衡的跳闸事故。所以在机房中电源的设计时非常重要的。在整个机房的供电系统中, 要将三相总开关独立出来, 才能够起到保护电路的作用, 同时还要保证总开关的容量要大一些, 而分开关的主要作用就是在线路中发生短路或者过载时, 能够及时的切断设备的电源, 对系统的保护也起到了比较重要的作用。
1.2 不间断电源UPS的安装
由于计算机网络机房的特殊性, 不仅要保证外电源的供电可靠性, 还要保证有不间断的电源提供。不间断电源的连接时电网与负载的一种电子设备, 在计算机设备系统的运行中可以提供不间断的正弦波电压, 如果出现电源中断的现象, 可以由后备的蓄电池继续提供电源。在设计计算机网络机房的供电系统时, 要将计算机系统的扩容以及升级的问题全部考虑进去, 这样才能够满足大容量的设备的供电需求。使用不间断电源不仅能够消除在公用电网中的高次谐波, 还可以提供稳定的电压和频率, 给系统的运行提供了连续的电源供应, 满足了计算机对供电质量的需求, 同时对计算机和其他的辅助设备也起到了保护作用。不间断电源的供电方式一般采用三进三出的在线式, 在设备容量的基础上, 选择合适的不间断电源后备电池, 所提供的供电时间按照不同设备的使用要求进行, 但是最短的时间不能低于15min。
2 机房照明电气系统设计
在计算机网络机房设备中的的照明设计系统中要遵循以下几点: (1) 对照明的用电指标有严格的限制。 (2) 在灯具选材时, 采用高效节能的灯具。 (3) 在照明方案的选择性要有一定的实用性, 对光通利用率高的可以优先选择。 (4) 在进行安装灯具的时候要有一定的技术含量, 选取最优的安装方式。 (5) 照明控制要合理, 充分利用照明的作用。
在机房中需要的照明度较高, 所以就要限制眩光才能保证人身的健康。机房中有些工作人员的主要工作就是进行视觉作业, 比如需要阅读文本、识别键盘。如果在机房中的照明度太低, 则工作人员在水平方向阅读文本就会受到影响;如果照明度过高, 不仅会对屏幕的清晰度产生影响, 还会加大文本与屏幕之间的亮度差, 增加了阅读的难度。所以在机房中要按照以下的标准进行照明的设计:主机房的平均照明度可按照200、300、5001x取值;辅助机房中以及工作间的平均照明度按照100、150、2001x取值;第二、三类辅助机房要根据照明设计的标准进行取值。同时在计算机网络机房中还要安装备用的照明, 照明的亮度为平时的十分之一就可以, 要把备用照明电源当做机房照明的一部分, 除此之外, 还要设置安全出口的照明、应急照明, 采用UPS作为应急照明的电源, 并在管线的设置中要与其他的线路分开。
3 机房接地电气系统测试安装
为了避免计算机的操作人员在电气装置损坏时发生触电的事故, 保证计算机的工作电压不受到干扰, 就要在机房设置良好的电气接地系统, 才能够保证计算机设备运行的稳定性。下面对以下几种电气接地方式进行说明: (1) 直流、交流工作接地。主要是为了保证有一个统一的零电位参考点, 避免出现电压的浮动引起的误差。所以直流工作接地系统, 就可以消除电位差和磁场的干扰影响, 保证了计算机的安全、可靠的运行。交流接地就是采用220/380 V的交流电源的中性线直接接地, 要保证接地的电阻不能超过4欧姆。 (2) 安全保护接地。电气设备的绝缘处损坏有可能带电, 如果人触摸上去就会造成触电的事故。安全保护接地就是将机房中所有的计算机设备的外露可导电的部位用导线接入到安全保护接地线上, 保证了人身的安全。 (3) 防雷接地。主要是为了防止雷击或者电压的危害对设备造成的影响。一般情况下不能与其他的接地相连。
总而言之, 随着计算机网络的使用质量不断提升, 对电气系统的安装也有着特殊的要求。计算机系统安全、可靠的运行, 才能够提高人们的生产效率和管理水平, 所以对机房的电气系统的测试安装一定要重视, 只有做好基本的安全措施, 才能够保证计算机系统的正常运行, 同时计算机管理人员也要正确的操作, 确保系统安全、高效的运行。
摘要：随着计算机的快速发展, 逐步进入到智能化、网络化的新时代。在人们的日常生活中使用了各种类型的计算机系统, 在先进的科学技术下不断的提升了生产效率和管理水平, 给人们的生活带来了更加丰富的文化活动。计算机网络机房的电气安全直接关系到使用的安全和合理性, 所以要给与相当的重视。本文从计算机机房的配电方式、照明设计等对电气系统的测试安装安全进行了探讨。
关键词：计算机网络,机房,电气系统,测试安装,安全运行
参考文献
[1]马立志.计算机网络中心机房的电气系统设计和保护[J].呼伦贝尔学院学报.2005 (5) .
[2]何山, 武尚德.信息设备及系统的供电、接地和防雷[J].电力自动化设备.2001 (8) .
[3]赵建民.计算机机房雷电防护[J];内蒙古气象, 2005 (2) .
[4]常永东.高层建筑电气系统设计与线路安装要点探析[J].建筑施工, 2009, 6.
浅谈电力变压器安装及送电调试运行 第11篇
关键词:电力变压器;安装调试;运行技术
中图分类号:TM405 文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2010)27-0014-02
电力变压器在电力供电系统中占有重要的地位,电力系统通过区域变电站的升压变压器,实现远距离输电到工业区和城市网络,多个电站联合起来组成一个系统时也要以变压器把各种电压不相等的线路联起来,形成一个系统。电力变压器安装调试运行的技术质量将直接影响电力系统的供电质量、供电的安全和可靠性,所以电力变压器在电力系统中是不可缺少的重要设备。
1变压器的安装
1.1设备开箱检查
(1)检查人员应由建设单位、施工安装单位、供货单位代表组成,共同进行核验并做好记录。
(2)根据设计图及设备技术文件的清单,检查变压器附件备件的规格型号、数量是否符合设计图要求,部件是否齐全,有无损坏丢失。
(3)变压器出厂资料应齐全,所采用的设备及器材均应符合国家现行规范标准。
(4)变压器主体检查:变压器本体外观检查无机械损伤及变型,油漆应完好无损伤;油箱封闭是否良好,是否漏油、渗油,油标处油面是否正常,充油套管油位应正常,无渗油,瓷体无损伤;各人孔、套管孔、散热器阀处的密封是否严密,螺丝是否紧固;带油运输的变压器储油箱油位是否正常;检查判断变压器有无受潮的可能。
1.2轨道基础检查
采用基础型钢架时,其顶部宜高出地面10 cm,其基础型钢安装不直度和水平度允许偏差为1 mm/m,主长不大于5 mm。
钢轨,基础型钢与地线连接,焊接在钢轨或型钢的端部,扁钢焊接面为其宽度的二倍,焊三个棱边,去除氧化皮,在焊接处刷防腐漆后再刷两层灰漆。
1.3变压器的二次搬运
为了减少运输费用,降低成本,我们采用的是一次运输到安装地点的办法,当然我们事先已做好了施工准备的施工协调工作。
1.4变压器稳装及附件安装
(1)变压器就位在由起重和电工的配合下,钢丝绳和索具检查合格并正确挂在油箱吊钩上,可以用汽车吊直接吊装。
(2)吊装时不应有冲击或严重振动情况,吊装前要核对高低压侧的方向,以免安装时调换方向困难。
(3)变压器基础应水平,轨距与轮距应配合,装有瓦期继电器的变压器,应使其顶盖沿瓦斯继电器的方向有1～1.5%的升高坡度。
(4)变压器所有法兰连接处,应用耐油橡胶密封垫密封。密封垫应无扭曲、变形、裂纹、毛刺,法兰连接面应平整、清洁。密封垫应擦试,安放位置应准确,其搭接处的厚度应与其原厚度相同,压缩量不宜超过其厚度的1/3。
(5)对安装使用的紧固件,除地脚螺栓外,均应使用镀锌螺栓,防止生锈给日后检修拆卸带来不便。
(6)差压继电器、流动继电器需检验合格,且密封良好、动作可靠。安全气道的安装前内壁应清洗干净,隔膜完整,吸湿器与储油柜、连通管连接密封良好,吸湿剂干燥,油封油位应在油面上。
(7)温度计安装前要进行核试验,信号接点应动作正确,导通良好,变压器顶盖的温度计座内应注变压器油,密封应良好,无渗油现象,膨胀式信号温度计的细金属软管其弯曲半径不少于50 mm,且不得有压扁或急剧扭曲。
(8)气体继电器安装前要检验鉴定,安装要水平,其顶盖标志的箭头应指向储油柜,其与连接管连接密封良好,当操作电源为直流时,必须将电源的正极接到水银侧的接点上。
(9)变压器一、二次引线施工,不应使变压器的套管直接承受应力。附件的控制线,应采用具有耐油性质的绝缘导线。靠近箱壁的导线应用金属软管保护,变压器安装母线用螺栓连接时,必须选用适当的镀锌螺栓,并加平垫和弹簧垫。螺栓松紧要适度。
1.5变压器吊芯检查
(1)检查变压器器身有无紧固件松动,铁芯有无多点接地情况出现,变压器铁芯只允许一点接地,如铁芯多点接地在接地点间形成闭合回路,导致产生循环电流而造成局部过热,甚至使铁芯烧毁。
(2)检查变压器穿芯螺栓与铁芯及铁轭螺杆的绝缘情况必须良好。
(3)检查变压器绕组表面的纸绝缘有否擦伤,引出线的绝缘包扎是否完好,应没有毛刺或尖角,否则容易产生电场集中和发生尖端放电,特别是高压绕组的引出线更应注意予以清除。
(4)检查每相绕组的上下压铁螺栓是否过松或过紧,绕组层间的木夹件是否牢固可靠,检查两相之间的隔相绝缘板固定是否牢固,两侧的间隙大小是否均匀,防磁隔板应完整、固定牢固、无松动现象。
(5)检查分接头切换装置,分接头开关导电部分接触是否良好,与接线端之间的焊接是否牢固,接触环与接触线柱之间的压力是否足够,必须保证在任何一个切换位置都能接触良好,所有分接头应清洁,所有接触部分用0.05×10 mm塞尺检查,应塞不进去,用电桥测量其接触电阻,每一抽头位置应小于500微欧。检查分接头开关机械操作装置是否灵活,弹力良好,转动接点应正确停留在各个位置上,操作杆、轴销、开口销整体安装是否牢固可靠。
(6)线圈的绝缘电阻测量,通过测量绝缘电阻吸收比的线圈与铁芯、线圈与线圈之间的绝缘电阻,根据测量数据判断线圈绝缘好坏。
(7)器身检查完毕后,必须用合格的变压器油进行冲洗,并清洗油箱底部,不得有遗留杂物。
2变压器送电调试运行
2.1变压器交接实验应在供电部门许可的试验室进行
实验内容为:①测量线圈连同套管一起的直流电阻;②检查所有分接头的变压比;③检查三相变压器的联结组标号和单相变压器引出线极性;④测量线圈同套管一起的绝缘电阻;⑤线圈连同套管一起做交流耐压试验;⑥油箱中绝缘油的试验。
2.2变压器送电调试运行前的检查
变压器送电调试运行前的检查:①检查各种交接试验单据是否齐全、真实合格。变压器一、二次引线相位、相色是否正确。接地线等压接接触是否良好;②变压器应清理擦试干净,顶盖上无遗留杂物,本体及附件无缺损,且不渗油;③通风设施安装完毕,工作正常,事故排油设施完好,消防设施齐全;④油浸变压器的油系统油门应拉开,油门指示正确,油位正常;⑤油浸变压器的电压切换位置处于正常电压档位;⑥保护装置整定值符合规定要求,操作及联动试验正常。
2.3变压器送电调试运行
变压器空载投入冲击试验。即变压器不带负荷投入,所有负荷侧开关应全部拉开。必须进行全电压冲击实验,以考核变压器的绝缘和保护装置,第一次投入时由高压侧投入,受电后持续时间不少于10 min,经检查无异常隋况后,再每隔5 min进行一次冲击,连续进行3～5次全压冲击合闸,励磁涌流不应引起保护装置动作。最后一次进行空载运行24 h。
变压器空载运行检查方法主要是听声音。正常时发出嗡嗡声,而异常时有以下几种情况发生:声音比较大而均匀时,可能是外力口电压比较高;声音比较大而嘈杂时,可能是芯部有松动;有吱吱放电声音,可能是芯部和套管表面有闪络;有爆裂声响,可能是芯部击穿现象。
在冲击试验中操作人员应注意观察冲击电流,空载电流,一、二次测电压,变压器油温度等,并做好记录。如在冲击过程中轻瓦斯动作,应取油样作气色谱分析以便做出判断。
2.4变压器半负荷调试运行
经过空载冲击试验后,可在空载运行24～28 h,如确认无异常便可带半负荷进行运行。
将变压器负荷测逐渐投入,直至半负荷时止,观察变压器各种保护和测量装置等投入运行情况,并定时检查记录变压器的温升、油位、渗油、冷却器运行,一、二次测电压和负荷电流变化中情况,每隔2 h记录一次。
2.5变压器满负荷试运行
(1)经过变压器半负荷通电调试运行符合安全运行规定后,再进行满负荷调试运行。
(2)变压器满负荷调试运行48 h,经再次检查变压器温升、油位、渗油、冷却器运行。一、二次测电压和满负荷电流指示正常并隔2 h记录一次。
(3)经过满负荷试验合格后,即可办理移交手续,投入运行。
3结束语
综上所述,对于电力变压器的安装调试运行,应严格遵循施工顺序和按技术标准施工,这才是设备安全运行的基础和企业健康发展的基石。变压器是电力系统和电子线路中应用极为广泛的电气设备,其在提高电力设备的科学管理水平方面是较为有力的措施。
Discusses the Power Transformer Installment and the
Power Transmission Debugging Movement
Li Peng
Abstract:The power transformer is the transmission and the assignment electrical energy key position, its security reliable movement not only relates the user the electrical energy quality, moreover to the entire electrical power system’s security is also very important. Therefore, the power transformer the installation and trial run movement to follow the construction order and the operating procedure achieves the present national standards and the approval standard stipulation, only then moves the production.
论变电设备安装调试与运行维护技术 第12篇
对于电力系统, 变电设备安装调试与运行维护是一项十分庞大、重要的工程系统, 主要由变电所、发电厂、负荷以及配电系统组成。在整个的设备安装以及调试的过程中, 都需要按照规定的工序去进行, 避免违规操作, 确保能够正确安装系统设备。在完成安装工作后, 要进行系统的调试和试运行, 确保所有的操作准确无误, 这样才能实现系统的安全运行。
1 变电电气设备的安装
1.1 母线安装
对于母线安装, 它的准备工作是一项十分重要的工作, 施工的进度和质量都和它直接相关, 所以必须要引起足够的重视。在安装母线时, 需要进行煨弯和校正, 除此之外还需要一些特殊工具, 这些工具有的在市场上是买不到的, 需要我们自己制作, 这些都需要在母线安装之前就制作好。这些特殊工具主要就是平弯机、母线校正机以及立弯机等。把硬母线从制造厂运送到工地的过程中, 部分的母线可能会弯曲变形。如果弯曲的数量不多, 可以手工校正;如果弯曲的数量较多时, 可以自制一个简易的母线校正机, 这样也能提高工作效率。只要将需要校正的不平整母线放在校正机上, 然后操作千斤顶, 用千斤顶的力量就能将母线校正。对于平弯机的使用, 在母线平弯机弯曲时提起手柄, 在平弯机的两个辊轴之间放上需要弯曲的母线, 将弯曲部分放在辊轴上, 校正无误后, 将龙门压力丝杆拧紧, 渐渐压下平弯机的手柄, 就能使母线弯曲。在操作的过程中, 不能用力过大, 以免母线出现裂纹。在母线弯曲到一定程度后, 可以用样板进行复核检查, 从而达到合适的弯曲度。
1.2 变压器的安装技术
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置, 它在变电站中属于核心设备。由于它复杂的结构, 其安装的过程也是十分复杂和重要的。必须要有专门的装置、仪器、仪表以及工艺才能安装变压器。除此之外, 施工队伍也必须是专业化、专门化的。在安装变压器时需要考虑到一些主要设备的结构特点, 例如, 检查高压线包是否有损坏或者移位的现象、高压绝缘子是否碰擦和破损等。在安装施工之前应该注意: (1) 选择好运来的变压器卸载的方式和搁置的地点。 (2) 安装变压器的工序以及调试内容需要制定好。 (3) 施工所需要的仪器设备都要准备好。与此同时, 我们在变压器安装施工的过程中, 要注意变压器筒体内不能有任何的杂物落入、接地装置需要符合标准, 最重要的就是需要确保变压器本体水平放置。另外, 电力变压器的绝缘性是非常重要的。因此, 在安装前和安装的过程中都要做好绝缘检查。
1.3 变电电气设备的电缆安装
我们在购买变电电气电缆的过程中, 电缆的型号以及规格的选取要符合设计要求。在电缆安装的过程中, 应该严格按照变电电气设备设计的图纸来进行施工, 电缆防潮的性能需要注意。要使用三种颜色来区分三相电缆线, 这样方便电缆线的辨别和维护管理。在电缆线的接口处要做好防雨处理, 一般情况是在其端部带上防雨罩。与此同时, 电缆线的固定工作也需要注意, 避免电缆线因为多种因素而受到破坏, 进而提高变电电气设备的运行性能, 变电电气设备的使用寿命也能得到保证。
2 电气设备的调试工作
2.1 对母线的调试和维护
在对母线进行调试和检测时, 需要检查配电设备的导线金具以及接头是否破损、金具有没有光滑、接头是否出现过热的情况。要确保母线与金具接头已经固定好, 再检查母线的涂漆或者温度片有没有出现变红的情况。如果检测的裸母线和接头处的温度达到了70℃以上, 或者焊接处达到了100℃以上, 就要停止运行, 以保证电力设备安全运行。另外, 还要在半年至一年清理一次母线或者绝缘子;在环境比较差的情况下, 清理的次数随之要增加。在维护母线时, 要结合电气设备对其进行检修和调试, 这样才能保证它的完整性和可靠性。
2.2 对变压器的调试
对变压器的调试主要是对变压器的绕组直流电阻进行测量, 三相变压器的差值不能大于平均值的2%, 线间的差值不能大于平均值1%, 变压器的三相接线应该要和设计标准以及铭牌标准一致。
2.3 对变电电气设备电缆的调试
在完成变电电气设备的安装工作后, 需要加强对变电电气设备的电缆的调试工作, 这样才能确保电缆的正常工作。要制订一个电缆的检修制度, 对电缆进行定期的检查工作。对于电缆中出现的磨损或者腐蚀的地方进行及时地更换和维修;电缆的清污工作也要做好, 对于电缆上的杂物、尘埃等物质要及时地清理干净。同时, 电缆绝缘层的保护工作也要做好, 从而有效地保证电缆的正常工作。相关的部门也可以组织工作人员看管电缆, 不仅可以避免电缆被盗的情况发生, 还能为人们的生命安全提供有效的保护。
3 变电电气设备的运行维护
3.1 建立健全变电电气设备的运行维护体系
为了保证变电电气设备正常工作, 前提就是需要建立一个完善的变电电气设备运行管理制度。在变电电气设备的使用过程中, 必须严格按照变电电气设备运行维护管理制度来对设备进行维护, 使管理制度能够真正得到落实, 这样才能在变电电气设备运行的过程中, 避免重大安全事故的发生, 使得变电电气设备的安全性能得到保证, 从而确保变电站的正常运行。
3.2 运行维护动态管理
当今社会电子技术正在不断进步, 各个领域中都运用了传感器技术、光纤技术、信息处理技术以及计算机技术, 系统监控技术中就广泛地运用了这些先进的科学技术, 从而使得无线监控技术逐渐走向实用化阶段。无线检测系统可以采用高灵敏度传感器来采集运行中设备绝缘劣化信息, 利用拥有丰富软件支持的计算机网络来进行信息量的处理与识别, 某些项目可以将其无线化, 实现对电力设备运行状态的综合诊断, 这就促进了电力设备周期性检修向状态检修的进程。将瞬时值的计算引入到了系统的运行维护中。人性化的设计, 一定会成为电力系统工程安装以及系统运动维护的有效工具。
3.3 提高变电电气设备运行维护团队的管理能力
为了将变电电气设备的运行质量提高, 加大对变电电气设备的深度和监管力度, 这就需要我们提高变电电气设备运行维护管理团队的业务管理能力。我们在变电站变电电气设备维护的过程中, 应该积极地寻找合作伙伴, 努力培养和组建设备运行维护管理能力较高的业务管理团队, 对于能力高的团队, 我们应该做到“优质优价”, 从而培养电气设备运行维护团队长期的专业管理团队。这样对于将来变电电气设备运行维护管理来说, 都将会是一个极大的便利。
4 结语
在变电电气设备安装的过程中, 对于变电电气设备安装的调试工作应该不断得到加强和提高, 这样才能保证变电电气设备安装的质量。与此同时, 变电电气设备的运行维护管理工作也要得到加强, 从而使变电电气设备的运行安全得到提高, 有效地避免重大事故的发生, 保证变电电气设备的安全、稳定运行。
摘要：变电电气设备是否稳定运行以及安装质量的优劣, 直接影响到整个电力网络的安全稳定运行。因此, 对于变电站 (所) 内设备的安装调试以及运行维护的工作都要认真对待, 最大限度降低事故发生的可能性, 以此来保证整个电力系统的稳定性和安全性。对变电电气设备的安装调试以及运行维护进行阐述。
关键词：变电设备,安装调试,运行维护
参考文献
