炼钢厂各岗位技术操作规程（精选6篇）

炼钢厂各岗位技术操作规程 第1篇

炼钢厂各岗位技术操作规程

1、一助手技术操作规程..........................................................................3

2、一次除尘工技术操作规程..................................................................3

3、一操室技术操作规程..........................................................................4

4、铁水工技术操作规程..........................................................................5

5、天车岗位技术操作规程......................................................................5

6、水泵工技术操作规程..........................................................................6

7、上料工技术操作规程..........................................................................6

8、筛分工技术操作规程..........................................................................6

9、三操室技术操作规程..........................................................................7

10、清渣工技术操作规程........................................................................8

11、钳工技术操作规程............................................................................9

12、汽化工技术操作规程........................................................................9

13、配水工技术操作规程........................................................................9

14、煤气回收技术操作规程..................................................................10

15、炉前工技术操作规程......................................................................10

16、炼钢工技术操作规程......................................................................11

17、拉矫工技术操作规程......................................................................12

18、精炼主控工技术操作规程..............................................................12

19、精炼工技术操作规程......................................................................14 20、浇钢工技术操作规程......................................................................14

21、回水泵工技术操作规程..................................................................15

22、化验工技术操作规程......................................................................15

23、合金工技术操作规程......................................................................16

24、焊工技术操作规程..........................................................................17

25、钢包准备工技术操作规程..............................................................17

26、废钢工技术操作规程......................................................................18

27、二助手技术操作规程......................................................................18

28、二次除尘技术操作规程..................................................................19

29、二操室技术操作规程......................................................................20 30、电工技术操作规程..........................................................................20

31、电除尘技术操作规程......................................................................21

32、大包工技术操作规程......................................................................21

33、拆炉车司机技术操作规程..............................................................22

34、布料工技术操作规程......................................................................23

35、备料工技术操作规程......................................................................23

36、兑铁工技术操作规程......................................................................24

37、精整工技术操作规程......................................................................24

1、一助手技术操作规程

1、冶炼前应了解当班铁水成份，温度，废钢情况及冷却剂成份。

2、根据掌握的数据按钢种要求配加付原料。

3、掌握好原料加入时间及加入量

4、每班接班第一炉必须测液面，吹炼随时调整氧枪高度，冶炼时要早化、化好、化透全程渣，终渣作粘，5、R按2.8-3.2控制, MgO%控制在8-10%，∑FeO%控制在12-17%，每班取渣样一个送分析。

6、根据冶炼钢种、结合连铸要求和钢包情况，根据炼钢工指挥，确定好终点碳和温度，避免后吹。

7、倒炉时要观察炉内情况，视炉渣粘度决定调渣剂加入量，炉渣较粘时，可不加调渣剂。

8、溅渣氮气工作压力＞0.9Mpa，如压力不足调氮气调节阀开度，使工作压力达到上述压力。

9、溅渣枪位采取高低方法控制，喷头距渣面，2.0-0.8m。

10、溅渣时间原则上渣量大溅渣时间长，渣量小溅渣时间短，一般控制在3分钟/炉。

11、停吹氮后，摇炉使粘渣粘贴在前后大面。

2、一次除尘工技术操作规程

1、上岗前，及时与调度联系生产情况，有停炉时做好清理准备

工作。

2、停炉时，确认风机是否低速并联系沉淀池停泵，关闭进水阀门，进行作业。

3、清理完毕后，联系沉淀池启泵，打开进水阀门，待水压、水量正常后，通知风机起高速。

4、设备运行正常后，通知调度生产。

5、生产中检查有无跑冒现象或其它设备隐患，有问题及时处理或汇报，保证正常生产。

3、一操室技术操作规程

1、接班后了解上班浇钢及设备运转情况。

2、检查供电信号指示情况，检查控制的显示及CRT显示的结晶器，二冷段及设备冷却供水情况，查看结晶器的铜管使用次数。

3、计算机显示，通讯设施无故障。

4、钢水包到站后，将拉矫指令转到“浇铸位”，并通知各岗位准备浇钢操作。

5、钢水开浇后读报中间包钢水温度和各流拉速并负责与各操作室进行正常的生产联系。

6、浇钢过程中随时监视显示屏（CRT）各种工艺参数发现问题及时向工长汇报。

7、认真填写铸机工艺技术操作原始记录及结晶器使用周转卡。

4、铁水工技术操作规程

1． 指挥天车在高温液体挂钩时，必须执行“手指口述”确认制，以确保吊点的稳实可靠性。2． 3． 铁罐到位，折铁完毕后，要告诉兑铁工。

起吊铁罐时，必须检查确认挂钩进入罐耳准确无误后方可指挥起吊，落罐时，指挥天车将铁罐落到指定位置。4． 注意来往火车铁罐到位后与跟罐工共同确认是否打好铁楔，折罐时要确认炉内铁水液面，防止超装。

5、天车岗位技术操作规程

1、交接班要对天车结构，机电系统，控制系统，大勾小勾、滑轮、钢丝绳进行检查确认。

2、空试大勾，小勾上升限位，上升接近限位时，应缓慢点动，严禁冲撞限位，严禁用限位做停车手段。

3、第一次起吊物体时要先试吊，反复起落大勾，小勾2-3次，试报闸是否灵敏可靠。

4、吊放物体时，行车要平稳，放落要缓慢，下降吊物接近终点时，点动操作防止事故发生。

5、同时需要大勾，小勾挂金属液体盛具时，上升要先起大勾、后起小勾，下降时先落小勾，后落大勾。

6、兑铁时，听从指挥车工明确指挥，看清手势，大车对正后，小车缓慢移至炉口，防止冲撞转炉，付勾起动，不得过猛，落勾时，要确认付勾已摘勾，再落大勾，打出小车。

7、向转炉加废钢、废钢斗转正后，向里开小车，加废钢时要缓慢，加完确认手势再走车，防止废钢洒落。

8、吊运物体，必须响铃警示，必须在运行线内行驶，严禁吊物从人体上方通过。

9、操作中，避免急剧启动和制动，不允许急速地打反车，不用天车拖带车辆等行走，严禁超负荷吊运。

6、水泵工技术操作规程

一、启泵前，要对所有设备的润滑状况检查到位，用手转动联轴器1周，排出泵内空气，确认无误后方可启动。

二、启动后观察压力，电流显示电流表达到运行状态后，打开出水阀门。

三、设备运转时检查好，各运转部位是否正常，如有异常，必须进行处理。

四、停机时，先关出水阀门，再按停止按钮，确认无误后，方可离开。

7、上料工技术操作规程

一、启动皮带前先启动电机，确认皮带运转达正确后，方可正式作业。

二、禁止带负荷启动或停车，严禁超载使用。

三、停机前要与有关人员确认，无误后方可执行，严防压料或掉料。

8、筛分工技术操作规程

一．开停车顺序：

1.开车顺序有连锁装置的岗位，检查好后把开关转换到连锁位置，严禁无关人员靠近筛子。2.停车顺序在正常情况下，又指定岗位集中停，如果本岗位发生特殊情况时，可把连锁打到零位，然后进行

故障处理。

3.无连锁装置的岗位开停车顺序应按粗破碎岗位开停车顺序进行。

二．开车前检查：

1.检查给矿，排矿漏斗是否堵塞，筛网是否损坏，筛筋，筛箱有无断裂。

2.检查三角皮带是否齐全，张紧程度是否合适防尘罩是否完好。3.检查各部螺丝是否紧固。4.检查弹簧及弹簧拉杆是否损坏。5.检查润滑点油量是否充足。6.要上下岗位联系好后方可开车。

三．1.检查震动筛震动是否平稳，矿料在晒面上的分布和下料是否均匀。

2.震动筛网堵塞严重时应及时停车处理，发现筛网磨漏时应及时更换和修补。

3.检查三角带有无脱落，有无打滑现象。4.注意倾听电机运转声音是否正常。

5.检查各种螺丝是否松动，弹簧和拉杆是否断裂。

6.主轴上的轴承，每星期用油枪加油一次，每隔两日轴承清洗打油一次。

9、三操室技术操作规程

一、接班前检查操作室内各显示正常。

二、负责对辊道、移钢坯设备的试运转。

三、操作室严禁无关人员入内，操作时精力要集中，按生产要求，正确操作。

四、随时监测设备、仪表等是否正常，有异常及时报告处理，不可随意改变操作。

五、保持室内卫生清洁。

10、清渣工技术操作规程

1、利用吹炼间隙时间，清理炉下道轨两侧内渣土保证钢水车，渣车畅行无阻。

2、操作前要对机电控制系统，车体结构进行检查启动设备，要确认道眼无障碍物。

3、负责转炉倒渣时，渣车对位操作，通过铃声与倾动操作联系。

4、清、推渣子要平稳勤推，不得反复撞推，遇特殊情况通过定滑轮拉车。

5、进入渣跨的炉渣，大片废钢要回收，选出的渣钢装入指定斗内，装满后倒到废钢区。

6、炉渣按专业区堆放打水闷渣。

7、所属作业区内，工具物料按物品有序的原则，码放在指定使用点，作业面要随时保持清洁，地面干净，闲杂人员禁止入内。

11、钳工技术操作规程

一、认真落实各项规章制度或安全、维修规程。

二、对出现的设备故障和事故，保证5分钟到现场并进行检修处理，不得将故障或事故扩大。

三、严格执行重点设备维护管理规定，认真做好日常巡检，发现隐患及时排除。

四、熟悉和了解全厂设备机械性能和技术要求，掌握维修维护技术知识。

五、交班时，如有维修，抢修工作时，必须在现场交接班将本班设备情况和注意事项交接清楚，并记录存档。

12、汽化工技术操作规程

一、设备运行中，每小时对整个系统检查确认，掌握生产中各系统运行情况。

二、每两小时对排污系统进行排污，保证仪表显示正常，随时观察各汽包压力仪表显示。

三、接到停炉通知后，立即打开各排污阀门进行排污，防止水路堵塞。

13、配水工技术操作规程

1、准备好生产工具，如喷咀、板手等。

2、与主控室联系检查各流结晶器、二冷水的压力，流量，进水温度是否符合规定要求。喷咀有无堵塞。

3、送引锭之前，检查足辊，二冷喷淋管架是否牢固，喷嘴有无短缺，喷咀必须对中，不能有歪斜，管道是否有漏水现象，发现问题及时处理。

4、当结晶器进水温度≥50℃，或进水压力小于0.3Mpa，或进出水温差大于10℃或水流量小于90m3/h流时，不得浇钢并及时向工长汇报，必须处理达到规定值。

5、浇注过程中使用自动配水，根据钢水温度和拉速变化调整水线号，密切关注铸坯外观质量，发现问题及时处理。

6、停浇后做好配水系统（喷淋架、喷嘴、过滤器、管路阀门）检查工作，如发现问题向机长汇报并进行处理。

14、煤气回收技术操作规程

1、岗位人员必须了解回收设备各种性能、原理、结构、用途。

2、操作前检查所有设备是否正常完好，有问题必须处理严禁带隐患运行。

3、定时对设备运行状态进行检查各显示、连接、阀门是否正常氮气压力控制在0.4-0.6Mpa。

4、倒用风机时必须确认三通阀、水封阀、排气阀、各种显示是否正常防止煤气倒流发生事故。

5、水封阀水位控制在规定范围内并对各排污阀门定时排污。

15、炉前工技术操作规程

1、按炼钢工要求在接班前准备好各种辅料和工具，有情况及时向炼钢工反应解决。

2、倒炉时，要将温度测准，取好氧化样，快速送炉前化验室分析，每班取渣样一个送分析。

3、出钢时，配合好合金工正确加入合金，按炼钢工要求及时向炉内投挡渣球，避免下渣。

4、吹氮时，按炼钢工要求做好调温工作。

5、吹氮结束，及时向钢包内加入保温剂。

6、协助好炼钢工做好炉体维护工作。

16、炼钢工技术操作规程

1、冶炼前应了解当班各种入炉原、辅料全面情况，转炉各系统完好可用。

2、根据掌握的数据按钢种要求指挥一助手配加原料，掌握好原料加入时间及加入量。

4、根据冶炼钢种、结合连铸要求和钢包情况，确定好终点碳和温度，避免后吹。

5、控制好炉渣各种成分，每班取渣样一个送分析。

6、指挥合金工按要求正确加入合金及脱氧剂。

7、倒炉时要观察炉内情况，做好溅渣护炉工作。

8、做好吹氩工作。

17、拉矫工技术操作规程

1、准备好必须生产工具如切割枪、吊坯工具等。

2、检查拉矫机的润滑，冷却及运转情况，液压系统是否正常。

3、检查火焰切割车运行及气源系统是否正常。

4、检查各流辊道是否正常。

5、浇钢开始后，监视引锭杆自动脱锭情况，有问题及时处理。

6、当铸坯进入火焰切割区后指挥二操室手动操作切坯，正常情况坯头按250～300㎜控制。

7、遇到铸坯未切断及时用火焰长把枪将干坯切断，辊道或推钢机发生故障，及时组织指挥天车将铸坯吊出辊道防止发生顶坯事故。

8、停浇后，做好尾坯切除工作，要求尾坯缩孔切净为止。

9、清理拉矫机和辊道上氧化铁皮，坯头斗内坯头超过容积1/2时，指挥天车吊斗将坯头翻倒废钢区。

18、精炼主控工技术操作规程

1.检查各项能源介质；

2.检查高压电、低压电系统是否正常； 3.检查氩气系统是否正常； 4.检查冷却水系统是否正常； 5.检查压缩空气系统是否正常； 6.检查液压系统工作是否正常； 7.检查除尘系统工作是否正常； 精炼操作：

1、液压系统、冷却水系统工作正常；

2、变压器系统、滤波系统工作正常；

3、确认加热条件满足：炉盖不在上限位、定位销锁定、钢包车到达加热位、高压合闸。

4、用指定钥匙打开至“允许合闸”；

5、将高压合闸、滤波合闸；

6、确认无报警灯亮；

7、选择并确定加热级数和弧流大小；

8、选择电极自动、开始加热；

9、加热完毕选择电极手动，将电极升到上限位。注意事项：

1、改变档位和弧流大小时必须先停止加热；

2、加合金时必须先停止加热。

3、合金加入量以式样为计算基础；

4、根据合金添加标准计算合金加入量；

5、PLC上输入所需加入合金或造渣料的量；

6、选择“开始”开始称量；

7、称量完毕，调节氩气流量，开始下料；

8、下料完毕，等待5秒关闭皮带及下料口。

9、下料过程中若出现皮带跑偏、卡料现象应立即停止下料；

10、下料过程中要及时、合适调整氩气流量，防止造渣料结坨。

19、精炼工技术操作规程

1.吊，座包时设专人指挥，确认吊挂无误后方可起吊，钢包净空保持500mm以上。

2.平台人员操作时站位要适当，防止烫伤。3.供电精炼期间，严禁测温，取样，开动钢包车。

4.更换下滑电极时，必须断开高压分闸，确认无误后方可操作。5.吊装电极时设专人指挥，并检查电极塞头是否安全可靠，电极下不准站人。

6.严格遵守炉顶有人不送电制度。

7.进行喂丝机里穿线时要配合一致防止挤手。

8.等钢包坐稳后且包内液面无异常方可进行接吹氩快速接头，拔快速接头时应先关闭氩气阀门，平台不准往包内投放杂物原料。

20、浇钢工技术操作规程

1、准备好生产所需的各种工具及材料，如堵眼锥、捞渣棍、保护渣、套管等

2、要求中包清扫，清洁干燥，烘烤时间≥2小时，摆槽完好无损。

3、检查结晶器使用情况，要求内腔工作面凹凸值不大于0.5㎜，距上口100-200㎜范围内，划痕深度小于2㎜镀铬层不得明显脱落，不得有渗漏水现象，油缝不得堵塞。

4、检查结晶器的振动情况，是否偏振。

5、与主控室、拉矫人员配合，安装好引锭头，并将其送入结晶器内约200㎜。

6、在结晶器内引锭头的四周缝隙塞好石棉绳，加入适量干燥的冷钢条料，分布要均匀，结晶器应干燥无水。

7、钢水到站，停止中间包水口烘烤，开中间包车至结晶器上方，进行定径水口对中，检查水口内无粘结杂物，用堵锥堵好水口下口后。

8、中包开浇后，在现场操作箱上给定起步拉速（0.8 m/min），起步时间为20—30秒，水口钢流不圆要进行烧氧处理，之后启动拉坯根据结晶器钢液面高度不断提升拉坯速度，逐渐调整到正常工作拉速。

9、浇钢过程中结晶器内钢液面控制在距上口约100㎜左右，钢液面波动及时调整拉速。

10、正常情况，在引锭脱锭后，套上长水口，进行保护浇注。

11、保护渣添加方法：少加、勤加、匀加、避免加入角部，保证“黑夜面”浇注。

12、浇钢结束，将中包车开至待浇位置，指挥天车吊下中包送往中包现场。

13、铸坯拉出后，停止结晶振动，将拉速调回零位。

14、处理摆槽，后渣箱内冷钢，清理结晶器盘面上积渣粘钢，协助更换结晶器工作，整理好平台卫生，用具物品码放整齐，做好下一次浇钢准备工作。

21、回水泵工技术操作规程

一、启泵前，要对所有设备的润滑状况检查到位，用手转动联轴器1周，排出泵内空气，确认无误后方可启动。

二、启动后观察压力，电流显示电流表达到运行状态后，打开出水阀门。

三、设备运转时检查好，各运转部位是否正常，如有异常，必须进行处理。

四、停机时，先关出水阀门，再按停止按钮，确认无误后，方可离开。

22、化验工技术操作规程

1.接班后检查确认各种电器及化验设备运行是否正常，发现问题

及时汇报，并配合处理。

2.负责炉前化学成分分析，分析过程遵守每项分析的技术操作规程。

3.各种样品贴有明显标签，危险物品要有专人保管。

4.开启易挥发的试剂瓶，如氨水，浓盐酸，浓硝酸等，应先经流动冷水水冷却，后盖上湿布在打开，切不可将瓶口对着自己和他人，防气液冲出发生事故，并在通风的条件下进行操作。5.高温物品要放在耐火的石棉板上或磁盘中，附近不得有易燃物。

23、合金工技术操作规程

1、保证各类合金干燥，不得潮湿，块度合适。

2、及时掌握所使用合金成分和入炉原料成分。

3、出钢前检查包温及钢包内有无残钢残渣。

4、根据铁水成分、装入量及冶炼钢种终点要求配加合金。

5、加合金前，充分考虑影响合金吸收率因素。

6、加合金时，合金流槽对位正确，保证合金加入在钢流冲击区。

7、合金加入时间以出钢1/4-1/3时加入至3/4-2/3时加完出钢见渣抬炉；出钢前不准向包底加物料。

8、合金加入量﹙㎏/炉﹚=（钢种中限成分%-终点残余成分%）

合金元素含%*合金元素吸收率%

9、及时了解光谱所报钢水成分，发现有异常第一时间汇报炼钢 16

工并对合金加入量做适当调整。

10、严格执行吹氩制度，调整好吹氩压力，避免包内钢水大翻。

24、焊工技术操作规程

一、正确佩戴和使用个人劳动防护用品。

二、熟练检查焊接与切割设备保护性接零（地）线。

三、熟练操作焊接及其辅助设备。

四、在焊接与切割作业前后对工作场地、环境进行安全性检查，排除不安全因素。

五、熟练选择和使用消防器材。

六、熟练操作氧气瓶、溶解乙炔瓶，能够安全操作、正确维护乙炔发生器。

七、熟练操作不同接头形式和不同坡口形式及平焊、立焊、横焊等不同位置的焊条电弧焊。

25、钢包准备工技术操作规程

一、滑动水口机构使用前的检查和准备

1、泥料和工具的准备：耐火泥调和成半塑性泥料，泥料要干净、无杂物。准备下水口套专用扳手，下水口套、安全销、卡尺、弹簧防护板。

2、检查滑板工作面有裂纹、碰损、铁皮、石棉板剥落不能使用。水口有碰损、裂纹、铁皮剥落不能使用。检查液压缸及油管接头有无漏油现象，压力8-10公斤。滑动小车轮子转动是否正常。弹簧使用20炉进行自由高度检查，若自由高度变形大于2mm则必须更换新弹簧。

二、安装滑动水口

滑板、水口、工具、备机构部件齐全，液压缸压力8-10公斤，整个机构安装好，水口关闭待用。

三、连续使用1、2、启动液压缸将滑动水口打开，用氧气燃烧清理干净水口孔检查上水口，有无裂纹、凹坑，孔径扩大15mm时不能再用。内的残钢渣。

3、检查滑板，孔径扩大6mm，工作面侵蚀面积大于10mm*10mm，侵蚀深度大于1mm时不许使用。

4、检查底座与支架的间隙，正常值为6~10mm。

5、检查下水口有无掉块、裂纹，孔径扩大6mm时不许使用。

6、若都正常则关闭滑动水口待用。

26、废钢工技术操作规程

1、接班前检查现场废钢情况，是否潮湿，含粉面率等情况，发现问题及时通知调度及转炉工段负责人。

2、检查废钢斗、挂链是否齐全，可用。

3、到现场废钢要分类别码放，尽量保证场地整洁。

4、对到现场废钢按规定验收，不符合入炉规定及时处理。

5、渣场运送的废钢在含粉面率高的情况下要尽量平铺，指挥天车工吸取，避免浪费。

6、必须现场监督天车工按比例吸取废钢，合理搭配。

27、二助手技术操作规程

1、提前了解入炉铁水成分、废钢质量和搭配情况，及时通知一助手。

2、向炉内兑入铁水、废钢时，指挥好天车，避免铁水和废钢洒落。

3、严格按装入制度执行操作，不得超装和少装，误差控制在±1吨范围内。

4、记录好入炉铁水、废钢数量，及时通知一助手。

5、出钢前检查钢包温及钢包内有无残钢残渣。

6、出钢操作，点动低速摇炉，平稳勤赶，出钢瞬间钢流不冲包壁，见渣抬炉应全速稳定。

7、严禁出钢下渣﹙包括炉嘴流渣﹚钢残渣。

28、二次除尘技术操作规程

一、开机启动准备工作

1、检查电机、风机旁是否有人或障碍物。

2、检查低压电源是否送到、允许信号是否给出、液位是否正常、液阻温度是否正常、仪表是否正常。

3、检查各部位螺栓是否紧固。

4、检查氮气源供气是否正常（0.8Mpa≥P≥0.4Mpa）反吹气路是否有漏气现象，仪表是否正常。

二、开机操作

1、接到开机信号，认真做好准备工作。

2、必须将风机风门关到最小，方可启动，待启动完成后，慢慢调整风门，并注意电流变化情况，控制电机在额定电流以内运行。

3、严禁带负荷启动。

29、二操室技术操作规程

1、检查本操作室内电器信号显示是否正常。

2、做好开浇前送引锭工作。

3、开浇后当铸坯进入火焰切割区后听从拉矫工指挥手动操作切坯，正常情况坯头按250～300㎜控制。

4、浇注过程中，密切关注火焰切割机工作情况，发现不抱夹或不自动切割等情况，及时采取手动操作。

5、特殊情况，拉矫工手动切割短尺时，配合开停各段辊道。

6、停浇后，配合拉矫工做好尾坯切除工作。

30、电工技术操作规程

一、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，做好联保互保。

二、禁止带电作业，特殊情况不能停电时由有经验电工操作，专人监护。

三、电气设备检修、除尘前必须先验电、停电、挂牌，确认无误后再封地线。

四、倒闸操作实行工作票制

1、停电：先停负荷断路器，断开负荷侧隔离，再断开电源侧隔离，如果要检修，还须会接地刀或挂封地线，挂禁止合闸警示牌。

2、送电：确认其具备送电条件后，解除封地，合电源侧隔离、负荷侧隔离断路器。

31、电除尘技术操作规程

1、检查风机电机连接螺栓，风机轴泵箱润滑油位是否正常。

2、检查电场上下入孔是否关闭，开关由接地位置打到与电场连接位置。

3、喷淋冷却系统的供水、供气是否正常各阀门是否开启。

4、确定电场顶部高压隔离开关柜是否在电场运行位置，先合上PLC屏及温控屏控制柜内的电源开关和控制开关将电动蝶阀关到位。

5、依次合电场控制柜内的控制开关将断/通钮打至通的位置依次按动启动按钮，依次调节电流极限按钮。

6、严禁不关闭执行器，带载荷启动风机。

7、需维修时要关闭电除尘器的入口和出口。切断所要维修的电除尘电源并挂牌。

32、大包工技术操作规程

1、工作前检查好所用工具、设备是否齐全、完好。

2、钢水包吊至钢包车时指挥天车座好钢包。

3、得到机长开浇指令后，打开钢包滑动水口，钢水若未自动流下立即烧眼引流。

4、钢水液面升至300㎜时进行第一次测温。

5、要求每炉中间包钢水测温3—4次，具体时间要求为：

①开浇炉次大包开浇1—2分钟，即中间包钢水液面升至300㎜时进行第一次测温。

②连浇炉次大包开浇第5、15、25分钟时分别进行测温。

6、测温部位1、2流，或3—4流之间测温，插入深度为200㎜左右。

7、中间包钢水液面高度是浇注过程控制拉坯速度的关键，因此要求大包工根据中包钢水温度确定中间包钢水液面高度，以调节拉坯速度。

8、更换钢水包时，中间包钢液面应大于500㎜，换包时间控制在4分钟之内。

9、钢水包钢流见渣立即关闭滑动水口，不允许向中间包内放渣。

33、拆炉车司机技术操作规程

1、启动步骤

（1）、打开先导卸荷开关，使液压系统处于卸荷状态。（2）、合上电源开关。

（3）、将油门手柄放在低速位置。

（4）、将钥匙插入锁式开关，转至接通位置；

（5）、充电提示灯亮后，将启动开关顺时针转到“2”的档位置即可启动发动机，当发动机启动后，应立即松开启动开关。（6）、若需预热起动时，先将启动开关转至“1”档预热位置，使预热塞加热约15分钟，预 热信号灯亮，然后再启动发动机。

（7）、柴油机启动后，应先低速运转5-10分钟，然后逐渐增加转速和负荷。

（8）、如果发动机起动之后运转不稳或冒灰白色烟，此时不能用油门操作手柄加速发动机，而要把预热起动开关手柄保持在位置上再次预热发动机，其时间不超过8分钟。

2、停机顺序

停机时先卸去负荷，将转速逐渐降低到800-1000转/分，运转几分钟后再按扭，使柴油机熄火。熄火按钮自动复位。

34、布料工技术操作规程

1.穿戴好一切劳动保护用品。

2.随时检查布料车技术状况，布料轨道畅通完好。

3.及时清理料坑，保证料车正常运转，清理时注意上方掉物和料车下滑。

4.检查料仓，料车等设备完好根据料仓要求配料，严禁出现混料现象。5.随时检查皮带是否跑偏，尾轮，增面轮有无粘料严禁跨越皮带。6.处理粘料时，如必须进入料仓工作时，应有可靠的安全防护措施，上下工序联系好，料仓严禁放料。

7.捅料时选好立脚点，应采取有效措施，并设专人监护，防止掉入料仓。

35、备料工技术操作规程

1、接班前检查库房内生产用料库存情况。

2、协同好各工段计划当天所用物料数量。

3、开领料单时确认好与计划量相符。

4、库房领料核对好数量。

5、过磅单及时返到核算。

6、现场物料按要求合理码放，保持卫生整洁。

36、兑铁工技术操作规程

1、提前了解入炉铁水成分、废钢质量和搭配情况，及时通知一助手。

2、向炉内兑入铁水、废钢时，指挥好天车，避免铁水和废钢洒落。

3、严格按装入制度执行操作，不得超装和少装，误差控制在±1吨范围内。

4、记录好入炉铁水、废钢数量，及时通知摇炉工。

5、出钢前检查钢包温及钢包内有无残钢残渣。

37、精整工技术操作规程

1、接班前检查所用割把，检查吊具、夹具钢丝绳等是否完好。

2、试车检查推钢机、辊道，挡板等运行是否正常，发现问题及时汇报处理。

3、清理现场，准备好铸坯存放场地。

4、精整铸坯时要严格按尺寸要求切割，切口要平整。

5、精整后合格铸坯按规定尺寸码放整齐。

6、精整后铸坯切头、切尾及时返到废钢场地。

补充说明：

1、钢坯管理工技术操作规程与精整工技术操作规程相同。

2、维修工技术操作规程参照钳工、焊工技术操作规程。

炼钢厂各岗位技术操作规程 第2篇

1、高炉工长安全技术操作规程.........................................2

2、热风工段技术操作规程.............................................3

3、卷扬岗位工技术操作规程...........................................4

4、称量岗位工技术操作规程...........................................4

5、炉前工技术操作规程...............................................4

6、铁口工技术操作规程...............................................5

7、水工技术操作规程.................................................5

8、天车技术操作规程.................................................5

9、除尘工技术操作规程...............................................6

10、CTC风机岗位技术操作规程........................................6

11、水泵工技术操作规程..............................................7

12、电工技术操作规程................................................7

13、维修技术操作规程................................................8

14、原料岗位工技术操作规程..........................................8

15、上料岗位技术操作规程............................................9

16、铸铁工技术操作规程..............................................9

17、机头电磁盘天车工技术操作规程....................................9

1、高炉工长安全技术操作规程

1、出铁前穿戴劳保用品，严禁在出渣、铁时横跨渣铁沟，通过时必须走安全通道。

2、放渣、出铁前，工长要及时检查渣铁口工长是否正常，发现问题及时采取措施。

3、取样前，模样、样勺要烤干，防止放炮伤人。

4、机车晚点或其它原因不能正常出铁时，当班工长根据情况适当减风压，防止发生渣口烧坏、风口罐渣、烧穿等事故。

5、高炉冷却水压下降时，值班工长视具体情况减风压处理，发现停水时紧急停风。

6、高炉炉顶压力不断升高超出正常范围时，应及时减风压，打开炉顶放散阀，查找原因，排除故障再恢复正常生产。

7、预计较长时间不能上料而顶温升高时，可适当减压。无钟炉顶顶温不超过300℃，炉底温度不超过600℃。

8、休、送风前必须与鼓风室、热风、TRT、卷扬、布袋除尘、生产科等部门取得联系。

9、休风检修处理炉顶设备时或临时休风炉顶需动火时，炉顶必须点火，点火前炉顶严禁其它作业。

10、料线过深时，不得休风，如必须休风时，严禁倒流操作。

11、上炉顶点检设备或处理设备故障时，首先通知煤防站人员，现场监护炉顶必须两人以上同往。

12、休风前若悬料，应先做料后才能休风。

13、休、送风注意事项：

①复风时热风炉未发回送风信号，不准关闭放风阀；

②不打开窥视孔，不准发出倒流信号进行休风，严防煤气在热风管道和热风炉内、烟道引起爆炸；

③当有必要换另一热风炉倒流时，必须通知炉台人员暂时离开风口附近；

④在煤气区域工作或处理设备故障时，应通知煤防人员现场指导，并服从煤防人员指挥。

14、长期休风注意事项：

①煤气系统通入蒸气或氮气，煤气未除净不准进入煤气管道或动火工作；

②未点火前，非有关人员禁止上炉顶，风口附近禁止站人或工作； ③点火后禁止打倒流休风信号；

④点火后应设专人看火，保证炉内火焰不灭；

⑤当火焰熄灭后，必须将炉顶各阀及炉顶人孔打开，工作人员离开炉顶后再进行点火；

⑥上炉顶点火时，必须有煤防人员监护同往，打人孔时穿戴好劳保用品并躲开人孔正面；

⑦长期休风，风口必须堵严，关小高炉冷却水。

15、停风时做好以下工作：

①降料面期间，应不断测量料面高度避免休风，炉顶必须点火； ②降料面时，对煤气中CO、H2含量每小时必须分析一次；

③应使用炉顶专用水泵，维护炉顶顶温在400-500℃之间，打水应采取雾状喷水；

④大修的高炉，在料面降至风口水平位置时，停止打水，在炉顶水温差较大的位置上开残缺口。

16、休风前及休风期间，注意检查冷却壁和风渣口有无破损，防止向炉内漏水，造成炉凉或冻结事故发生。

2、热风工段技术操作规程

1、热风炉烧炉时，拱顶温度不大于1300℃，烟道温度不大于380℃。

2、换炉时，要有充压过程。要求风压波动不大于8Kpa。

3、没有特殊情况，禁止闷炉，可以并联系送风。

4、切气（停气）必须打开所有的放散阀，并及时用氮气吹扫管道。

5、操作必须掌握多种操作方法，包括①电脑画面②机旁箱操作③液压

站阀台手动操作。

3、卷扬岗位工技术操作规程

1、负责卷扬所属设备的安全运行、试车和正确操作，严格按操作顺序进行标准化作业。

2、卷扬工应清楚了解每个步骤的操作功能，不可盲目操作计算机，作业前必须联系准确、清楚，防止失误。

3、卷扬各设备在运行过程中，操作工密切注意各仪表的数据变化。

4、岗位工不经准许，不得擅自离开岗位，并认真填写运转记录。

5、卷扬室内随时保持清洁无杂物。

4、称量岗位工技术操作规程

1、负责做好卷称所属设备开停机前的各项检查工作。

2、起车后定时对设备各连接部位的紧固情况及设备的润滑情况进行检查。

3、停车后要对所属设备进行检查及设备卫生清理。

4、当设备出现剧烈振动和较大异响，运转部位温度超过规定温高或其它异常情况时，要及时采取措施，通知维修人员进行处理并汇报有关部门及主管领导。

5、称门卡料时必须打到手动，不得用手直接扒料。

6、清理地坑撒料及打扫料坑卫生时，与卷扬工取得联系、互相确认后方可作业。

7、上炉顶检查设备必须保证两人以上，在炉顶看好风向防止煤气中毒事故。

5、炉前工技术操作规程

1、接班后要检查好炉前设备是否完好，工具是否完好可用并摆放整齐。

2、挡沙坝所用沙子湿度要适中，沙坝高度要保持在100cc.3、严禁一次性打开沙坝。

4、铁水温度过高时，要用铁钎不断搅动铁水。

5、对铁水包时要和溜嘴对正，铁水不能放满，铁水距包口不得少于

300cc.。

6、铁水沟或渣沟要及时修补维护。

7、炉台上要及时清理，禁止乱堆杂物。

6、铁口工技术操作规程

1、出铁前检查确认各设备是否良好可用，操作时一定要集中精神。

2、要根据铁口深度控制炮泥量，不准过多或过少。

3、上炮前要先将铁口门处理干净。

4、上炮时要根据铁口深度，铁口浅时上炮严禁一次性把炮泥打净。

5、退炮时先把活塞退出三分之一，将泥炮退回后再把活塞退到位。

6、如果铁口潮湿，应先将铁口烤干再出铁，严禁潮铁口出铁。

7、铁口卡焦时，要及时用铁钎清理。

8、出铁口现场残渣要及时清理，开口机、泥炮要按时润滑、维护。

7、水工技术操作规程

1、发现风口挂渣时，及时控水检查小套是否漏水。

2、安装小套必须上严上正、不得跑风。

3、安装小套进出水箱时牢记右进左出。

4、煤枪堵塞必须先关闭阀门再摘软管放煤。

5、测量水温时必须真实，发现超差应调整水量，以免烧阀门。

6、冷却设备控水检查时，严禁时间过长。

7、突然断水后先关闭总阀门，送水后要徐徐打开将水阀门。

8、上直吹管时看弹子阀是否正确，严禁倒置。

8、天车技术操作规程

1、开车前的检查

①、按巡检路线检查各部螺丝有无松动现象。②、传动部位有无障碍物，各减速机油位是否正常 ③、电气操作指示灯是否齐全完好，各控制箱门是否关闭。④、各手柄手轮按钮开关应处于启动前正确位置。

2、操作顺序

①、合上电源开关，发出开车警告信号（电铃），依次搬动各控制器，经空载试车正常后，搬动大车，小车，主卷制动器开关进行抓渣作业。②、工作完毕将空钩升到规定位置车开到停车位置，各控制手柄置于零位，切断电源总开关。

③、司机离开操作室时，关好门窗。

9、除尘工技术操作规程

1、启车前的检查与操作

①、接到启车指令，立即通知高压电工检查油路畅通启动油泵，风门是否在关闭状态，耦合器指针为零，待回油后电工班长到场，电工允许按启动按钮启车并及时观察电机瓦温的变化；

②、电机运转正常后，打开氮气开关压力是否正常，打开风门全开状态，按耦合器加速按钮并观察电流的变化做好记录；

2、停车操作

①、接到停车通知，立即按耦合器减速按钮，为零后按停车按钮停车后关闭风门，关闭氮气阀；

②、停机半小时后观察电机轴瓦温度的变化，停油泵；

3、卸灰启机操作顺序

拉灰车到场后，启动加湿机，运转后再启动横向刮板机运转3-5分钟后再启动一台纵向刮板机，运转正常后，启动卸料器，闸板阀开到1/3位置，每个纵向刮板机只能启动两个卸料器；

4、卸灰停机操作

每个灰仓卸完后先关阀卸料器3-5分钟后停纵向刮板机，待6-10分钟后停纵向刮板机和加湿机；

10、CTC风机岗位技术操作规程

1、定期倾听机组响声及振动，发现异常变化立即采取措施直至停车。

2、严禁机组在非工况区内运行，气体回流进入喘振工况区时，如防振装置失灵，应迅速打开放风阀。

3、各轴瓦温度小于65度。

4、冷油器出口油温保持在30-40度之间。

5、润滑油压保持在0.18mpa左右,如油压低于0.07mpa,通过连锁或人为启动备用油泵,以恢复正常油压.6、定期检查风机电机转子轴位移量不大于0.5mm.7、油箱油位保持在油标范围内。

8、定期检查油站上的油过滤器,清除上面的油垢杂质.9、定期检查润滑油质量，如有变质立即更换新油。

10、定期检查和维护空气过滤器保持其工作下常。

11、每隔半小时记录各仪表数据，发现急剧变化及时原因，处理不了的及时逐级向上汇报。

11、水泵工技术操作规程

1、保持正常水位达到启泵标准；

2、打开泵体排气阀，排出泵体空气并检查电动阀在全开状态、手动阀全开；

3、待高炉电工允许后，一人按启动按钮，电机运转正常后，一人迅速打开电动阀，观察电流的变化，保持正常使用水压；

4、如运转泵出现故障时，及时通知机修如需倒泵通知高炉工长电工等到允许后启动备用泵。如遇突然停电，应立即启动备用泵，然后通知工长电工；

5、倒泵时一人按故障泵电动阀的关阀按钮，观察水压的变化如水压下降过快速按停止按钮；同时另一个人按备用泵电动阀的开阀按钮，发现水压上升过快速按停止按钮，保持正常水压，待故障泵电动阀全部关阀，停故障泵，待机修处理，并做好记录；

6、软水泵的进水压力≤0.25mpa时及时启动补水泵，但不能超过0.35mpa，流量保持在1700-1900m3/h之间，如果压力高、流量低时及时通知高炉工长和水工处理，并及时上报；

12、电工技术操作规程

1、在工作前一定要对自己所工作的设备进行验电。

2、验电器在使用时必须与所测线路电压相符合，在有电的线路进行试验合格后方可测未知设备。

3、装设接地线时应先装接地端，再装设备端。

4、禁止带负荷拉合刀闸，带电挂接地线或带接地线送电，以免造成弧光短路，危及人身及电网安全。

5、导线的使用应根据所带负荷、使用环境合理选用。

6、合母联时，必须向上级供电部门请示，经允许后方可操作。

7、对有爆炸危险的区域、金属容器内、狭窄潮湿的区域工作时，必须使用安全照明，并使用带有漏电保护功能的开关。

13、维修技术操作规程

1、使用扳手要符合螺帽的要求，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。

2、工件热装时,油温应低于油的闪点20℃，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。

3、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。

4、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里

14、原料岗位工技术操作规程

1、启动设备前，做好检查、确认，确认无误后方可启动。

2、上料前，先用信号联系，回铃后方可上料。

3、上料必须做到按原料规定、规格品种上料，不能混料。

4、按时点检，发现设备异常，及时通知电工、维修工，并及时上报有关领导。

5、运料中，发现皮带受卡、撕裂现象，要立即停车，并通知有关人员。

6、发现皮带跑偏，要及时进行调整，托辊脱落时，立即机安装。

7、做好设备润滑，定时对设备连接部位进行检查。

8、不准带负荷启动或停车。

15、上料岗位技术操作规程

1、做好启车前准备工作。

2、检查煤仓篦子上有无杂物，篦子是否完好。

3、检查电磁除铁器的磁力情况，检查悬挂件是否牢固。

4、检查皮带两侧是否有人，并摘下停机牌挂好运行牌。

5、检查正常后通知天车工向料仓抓料。

6、确认料仓有料后，向操作室发出启机信号。

16、铸铁工技术操作规程

1.卷扬工接班后先试车，在试车前先打铃确认无人后方可试 2.操作时小车往前、后行走的角度不能过大，防止磨拉钢丝绳 3.启勾速度均匀，防止铁水涌出过量，启升速度达到铁水流到模内9分饱满为宜

4.流嘴工必须保持两面流量一般大小，保证铁水均匀。既不向里面铁道溅铁，也不向外面铁道溅铁为宜

5.喷浆工按比例配好模浆，配比过稀失去良好效果，过浓也不能恰到好处，确保配浆合理，按3:1配

17、机头电磁盘天车工技术操作规程

1、绑不牢、吊运物上有浮动物不吊。

2、挂钩者时间不清、信号不清不吊。

3、起负荷不吊。

4、歪拉斜拽不吊。

5、安全保险装置失灵不吊。

6、埋在地下物不吊。

7、吊运物上站人不吊。

8、吊物捆和现场人没躲开不吊。

9、物件不平衡不吊。

农村预防接种操作技术规程 第3篇

1 疫苗保管

1.1 保存

各种疫苗应保存在低温、避光及干燥的场所。灭活疫苗、油乳剂灭活苗应在2~10℃下冷藏, 防止冻结;弱毒疫苗应在0℃以下冷冻保存, 如禽流感、新城疫重组苗, 猪瘟苗等应在-15℃以下保存。

1.2 运输

各种疫苗要求包装完整, 防止碰坏瓶子, 散播活的弱毒病原体。运输途中要避免高温和日光直射, 尽快送到保存地点或预防接种地点。弱毒疫苗应装在保温箱 (包) 中运输, 防止反复冻融。

2 疫苗准备

2.1 用前检查

疫苗在使用前必须详细检查, 存在下列情况之一者不能使用: (1) 没有标签或标签模糊不清, 或没有经过合格检查的; (2) 过期失效的; (3) 疫苗质量与说明书不符的, 如色泽有变化、发生沉淀、疫苗内有异物、发霉及有臭味的; (4) 瓶塞不紧或玻璃破裂的。经过检查, 确实不能使用的疫苗应立即废弃, 作煮沸或深埋处理。

2.2 稀释配制

疫苗稀释必须在无菌条件下操作, 所用注射器、针头、瓶子等必须严格高温消毒。稀释液使用灭菌的蒸馏水、生理盐水或专用的稀释液。疫苗与稀释液的量必须准确。

3 疫苗使用

3.1 注射针头的选用

注射器及针头经严格煮沸消毒后方可使用, 注射时每头动物须更换一颗针头。针头的选用应根据注射动物的种类、膘情或体型大小情况来选择。一般2~4周龄猪使用16号针头 (2.5 cm长) , 4周龄以上的猪使用18号针头 (4 cm长) ;牛使用12号针头 (4 cm长) ;山羊使用9号针头 (4 cm长) 。在疫苗的瓶塞上固定一颗消毒过的针头, 上盖酒精干棉球。吸液时必须充分振荡疫苗, 使其均匀混合。

3.2 注射时的注意事项

疫苗注射应按照“胆大心细, 认真观察, 及时处理”的原则进行。

3.2.1 做到心细胆大。

一要心细。事前要询问了解, 近距离观察, 做好动物健康检查。对牛、羊进行口蹄疫苗注射时, 凡是患病、瘦弱、怀孕后期的及断奶前幼畜 (6个月以内) 不能接种;对患病、瘦弱、临产前2个月及长途运输后的猪只不能注射, 待其恢复正常后方可注射。二要胆大。现在使用的疫苗都是政府统一采购的, 其生产工艺和流程是可信的, 质量可靠, 可以放心大胆的使用。

3.2.2 注射部位要正确。

对于猪来讲, 注射部位太靠后, 将增加疫苗沉积于脂肪的危险, 由于脂肪组织血液供应差, 吸收缓慢, 局部可能会出现炎症, 甚至糜烂。注射部位太低, 则可能将疫苗注于腮腺、唾液腺, 由此导致的严重疼痛将影响猪只采食。正确的注射部位是耳根后5~8 cm处;牛的正确注射部位是颈部肌肉丰满且无大血管的地方。

3.2.3 做好注射记录。

同一个圈内注射过的动物要做好记号, 避免重复或遗漏。

3.2.4 疫苗现配现用。

活疫苗应随取随用, 并限时用完。一般气温在15~25℃时, 6 h内用完;25℃以上, 4 h用完;需要注意的是, 禽马立克氏疫苗必须在2 h内用完。

3.2.5 免疫副反应的观察和处理

3.2.5.1 观察有无免疫副反应。

副反应分为一般反应和严重反应, 一般反应可见注射部位局部肿胀, 体温稍有升高, 精神沉郁, 跛行, 减食或停食1~2日, 生产性能下降, 一般在注射疫苗3日后即可恢复;严重反应偶见于个别牲畜, 因品种、个体差异等可能会出现急性过敏反应, 如呼吸急促, 焦躁不安, 肌肉震颤, 呕吐, 口角出现白沫, 鼻腔出血, 倒地抽搐, 失去知觉等, 甚至因抢救不及时而死亡;怀孕母畜注射疫苗后可能导致机械性流产。

3.2.5.2 对严重副反应的处理。

迅速皮下注射0.1%盐酸肾上腺素, 牛5 mg、羊1 mg、猪1 mg (过敏猪应立即肌肉注射肾上腺素, 25 kg以下的猪注射0.2 mL, 25~100 kg的猪注射0.5 mL, 100 kg以上的猪注射1 mL) , 或注射地塞米松磷酸钠, 牛30mg、羊10mg、猪10 mg (注意:妊娠母畜不能用) 。对已休克的牲畜, 还应增加血容量, 建立静脉通道, 将去甲肾上腺素 (牛10mg, 羊2mg, 猪2mg) 加入10%葡萄糖注射液中 (牛1500 mL, 羊500 mL, 猪500 mL) 滴注;待牲畜苏醒、脉象恢复后, 撤去此组药, 换成5%葡萄糖注射液 (牛2 000 mL, 羊500 mL, 猪500 mL) , 加入VC (牛5 g, 羊1 g, 猪1 g) 和VB6 (牛3 000 mg, 羊500 mg, 猪500 mg) 滴注;然后再用5%氢氧化钠滴注 (牛500 mL, 羊100 mL, 猪100mL) 。

3.2.6 某些疫苗的联合使用和间隔使用问题。

猪瘟疫苗和口蹄疫苗可以同时分点注射, 间隔7~10日后, 再注射其他疫苗。

3.2.7 其他注意事项。

首次使用某一种疫苗的地区, 应选择一定数量的动物 (如家畜约30头) 进行小范围试用, 详细观察接种后的临床反应, 确定无不良反应后方可扩大接种面。

3.3 对免疫接种人员的要求

预防接种人员在免疫注射时应遵守养殖场隔离、消毒等防疫制度, 工作服、器具、车辆等应勤洗、勤换、勤消毒。接种人员在更换衣帽和进行必要的消毒后, 方可参与疫苗的免疫注射。

4 几种常见的免疫接种方法

4.1 禽饮水免疫法

在免疫前, 一般应停水4~6 h (夏天可以缩短) , 以保证每只家禽能饮用到一定量的疫苗液。要求用清洁水稀释疫苗, 最好在疫苗中加入疫苗保护剂或加入0.15%的脱脂奶粉, 并注意掌握水温。免疫前后24 h不得饮用含消毒药的水。

4.2 鸡点眼滴鼻法

将疫苗用一定量的生理盐水稀释、摇匀, 操作者左手握住鸡体, 用拇指和食指夹住其头部, 右手持滴瓶将疫苗滴入鼻、眼 (同时应按住另一侧鼻孔以防流出) , 待疫苗进入鼻、眼后放开。

4.3 刺种法

一般用于鸡痘, 用刺种针蘸取疫苗, 刺种于鸡翼内侧无血管处的翼膜内。

4.4 气雾免疫法

有机黄瓜生产操作技术规程 第4篇

【作者简介】王斌才（1965—），男，高级农艺师，从事有机蔬菜栽培及育种工作；*周国林为通讯作者。

随着生产技术和科技的发展，人们对健康、环保、生态意识的增强，对生活品质的要求越来越高，有机食品特别是有机蔬菜逐渐被广大市民接受和认同。有机蔬菜是指在蔬菜生产过程中不使用化学合成的农药、化肥、除草剂、生长调节剂等物质，以及基因工程生物及其产物，遵循自然规律和生态学原理，采取一系列可持续发展的农业技术、协调种植平衡，使农业生态系统持续稳定，且经过以及认证机构鉴定认可，并颁发以及证书，在此基础上生产的蔬菜。特制定有机黄瓜露地栽培技术操作规程，以期为有机蔬菜生产者提供帮助。

1.基本技术

肥料。各生产基地使用的基肥，必须符合有机产品肥料施用原则，包括自制有机肥和购买的有机肥料产品。畜禽粪便必须是完全腐熟的；购买肥料产品需获得有机产品认证；绿肥亦应堆积或在土壤中进行充分分化和腐熟。基肥随翻地时先撒入地块中再旋耕，每667m2用量原始腐熟畜禽粪便2000～3000kg或商品有机肥400～500kg，其中80%作基肥，20%作追肥。

水。浇灌所使用的水，需通过有关部门环评检测达标。为了保证所生产的产品更优质、环保卫生、持续地力，还需对这种浇灌用水进行了净化处理。根据蓄水渠内水量按比例施入适量光合菌液，处理24小时后方可使用。

2.生产操作规程

品种。新星黄瓜（吉林延吉市蔬菜批发经营部）、京研迷你黄瓜二号（北京京研益农科技发展中心）

播种育苗。黄瓜采用穴盘育苗方式播种。基质采用无菌的国产泥炭基质和珍珠岩混合，装盘时基质不参入任何化学肥料，可按比例掺入适量的腐熟厩肥或有机肥。播前对黄瓜种子进行温烫浸种处理，方法为：用55℃温水，水量为种子量的6～8倍，将种子慢慢倒入，不断搅拌，经10～15分钟后，常温条件下浸种4～6小时，然后淘洗干净，甩干明水，用湿布或网袋装好，置于25～28℃下催芽，出芽前种子每天清洗一次，包布拧干，保持湿润，24小时即可出芽，70%露芽始播种。黄瓜于3～4月播种，播时，将穴盘摆放平整，做成宽1.2m，长30～40m的厢面，基质浇透水后喷一遍光合菌液防病虫。每穴播一粒，覆盖1.5～2.0cm基质，用小拱棚覆黑遮阳网保湿保墒。三天后出苗及时通风降温，晴天白天覆盖遮阳网，夜间揭去；阴天揭遮阳网见光透气；雨天盖遮阳网，大雨时加盖薄膜免伤苗。出苗时若子叶‘‘带帽’’出土，用喷水壶喷温水或撒湿润细土促使幼苗‘‘脱帽’’。在保证温度的条件下早掲遮阳网，尽可能延长光照时间，促根系生长。穴盘基质育苗容易缺水，应经常观察幼苗生长情况。前期保持苗床湿润，且需经常通风透光免生徒长苗，后期叶面喷施光合菌液增加营养和抵抗力，促根系生长。此时应控制好水分，‘‘宁干勿湿’’，尽可能不浇水或减少浇水次数。定植前5～7天炼苗，降温降湿。栽前一天可少量浇一次水，以利栽后活苗发棵快。注意：幼苗对连阴猛转晴时见光易“闪苗”，需逐渐见光且防大风扫苗，出现弱病苗和老僵苗。黄瓜苗岭一般25～30天，3～4片真叶时即可定植。由于育苗时地温和气温均较适宜黄瓜秧苗生长，因此苗床可不用地膜和薄膜等覆盖来增温保湿进行育苗。

整田作畦。按包沟1.2m开厢，沟宽40～50cm，畦宽70～80cm，畦面平整，土块尽量细碎。

定植。黄瓜于4～5月定植。定植前对幼苗进行一次防病虫处理，喷施1%浓度的高锰酸钾液。选晴天下午栽植，穴土要细碎，以刚埋没根沱为宜，不宜过深。新星黄瓜株行距为30cm€？5cm，每667m2栽3000～3200株；京研迷你黄瓜则为40€？5cm.，每667m2栽2000株，每畦栽二行。及时浇足定根水，如遇连续高温（30℃左右）翌日还需补浇一次水。4～5天缓苗后，浇一次缓苗水。如墒适宜时及时中耕除草1～2次，促苗早发棵和生长整齐并清除杂草，减少病虫害对幼苗的侵染和危害。

田间管理，中耕。缓苗或定苗后到插架之前进行一到二次中耕，并视苗情及时补水。做到清除杂草、疏松土壤、保湿保墒。

植株调整。伸蔓后，距苗7～8cm处插一根竹竿，一苗一根，搭成人字架或花架，引蔓上架。以后每3～4节绑一次蔓，并清理侧枝和卷须。新星黄瓜主侧蔓均可结瓜，以主蔓结瓜为主。根瓜下面的花和侧枝均摘除，所生侧蔓留一瓜二叶摘心。主侧蔓都爬满架时及时打顶，促子孙蔓结回头瓜。京研迷你黄瓜为主蔓结瓜品种，肥水充足时根瓜以上每节都能座瓜，留一到二个侧枝，其余侧枝全部清除。后期及时清除下部老叶、病叶及采收完的侧枝。绑蔓在晴天下午进行，人站在沟中操作。

肥水。从定植到根瓜出现，应控制水分，不旱不浇。追肥遵循的原则是少量多次，浇水要浇“跑马水”，要在晴天早上进行，切忌阴天浇水。做到三沟配套，高畦栽培，以利排灌。根瓜座住后铺施一次生物有机肥，第二批瓜采收后再追一次肥，第一次轻第二次重，同时浇施净化水。以后根据黄瓜的长势施肥水。盛果期除根际追肥外，还用光合菌液进行一到二次叶面喷施。黄瓜根系浅，怕积水，需做好清沟排灌工作。

病虫防治。有机黄瓜的防治方针完全按“预防为主，综合防治”的植保原则进行，以农业防治为主，物理防治和生物防治为辅，很有限地施用BT制剂，坚决不使用化学制剂进行防治处理。黄瓜主要病害有霜霉病、疫病、细菌性角斑病、枯萎病。虫害为蚜虫、蓟马、黄守瓜、潜叶蝇。

农业防治。采用抗病品种，培育壮苗，提高抗逆性；清洁田园，加强通风调节种植地块的小气候环境的温湿度；深沟高畦，严防渍水；合理施肥，满足各生育期生长发育需要；轮作换茬，减少土残病菌侵染。

物理防治。利用防虫网、黄粘板等设施进行诱杀和驱赶害虫，减少飞蛾等虫口基数；人工捉杀害虫，清理病残株，减少侵染源等等措施防病虫。

制剂防治。黄瓜出苗后用0.5～1.0%的高锰酸钾液进行叶面喷施，7～10天一次，连续2～3次可预防多种病害。抽蔓前喷一次白醋液，兼防病虫。抽蔓至开花前喷一次臭肥皂液驱虫。开花期特别注意防虫，用白醋液、肥皂水、红辣椒水、大蒜水等生活制剂交替轮换使用，一到二次即可。结果期用1～2%高锰酸钾液防病，果期以防虫为主，防病为辅。根据黄瓜后期生长情况，可考虑施用一次BT制剂，BT制剂使用全生育期不超过二次。

各岗位安全操作规程 第5篇

一、按规定穿戴好劳保用品。

二、检查进料管和各阀门是否有泄漏现象。

三、检查乳化罐放料阀门是否泄漏、是否封闭完好。

四、检查反应釜各阀门是否完好，防止泄漏。

五、检查蒸汽管道的安全阀是否灵活，蒸汽阀门是否漏汽。

六、在升温过程中，不能超过工艺所规定的温度。

一、进入车间工作，必须按规定穿戴好劳保用品。

二、注意放料时，防止料崩溅，如崩溅到眼里，立即用清水清洗。

三、放料完毕后，要注意换服装，并用香皂把手清洗干净，防止误

食。

四、包装桶要封闭严紧，标签要贴在规定位置，要贴整齐。

一、要按规定穿戴好劳保用品，方可进入车间。

二、检查漏电保护器是否灵敏。

三、检查电导仪的绝缘性是否达标。

四、检查各水柱是否灵活。

五、设备调试正常后，方可启动。

一、首先检查各设备运转是否正常，调试后，方可投料。

二、上料员工必须按工艺规定及各种料的配比比例进行投料。

三、上料时，要小心注意，尽可能地减少物料的浪费，四、各员工必须按规定配戴好劳保用品。

五、要对本岗位设备进行经常性的维护保养，同时做好设备维护保

养记录和设备运行记录，并按设备的操作规程进行正确操作。

六、各员工不可携带火种进入车间，严禁其他任何人员携带火种进

入。

1、在叉车启动前，先检查叉车的控制系统和报警装置。

2、搬运负荷不能超过规定值，不许用单个叉头挑物。

3、叉车在装卸运行过程中，应把货物尽量放低，门架后倾。

4、行驶时应注意行人，障碍物和坑洼路面。

5、叉车工作时，严禁人站在货叉上或托盘前面。

6、严禁人员在叉车工作时站在货叉下面或在货叉下面行走。

7、停止工作后，叉车司机，要将货叉着地，并将档位手柄放

到空档位置上。

8、在发动机很热的情况下，不准打开水箱盖，以免烫伤。

9、装卸危险品要轻拿轻放，严禁托拉碰撞。

1、工作时不得擅离职守，未经考核领取司炉工操作证的，不得上岗独立操作。

2、掌握运行燃烧规律，随时查看水位表、压力表。做到四勤：勤查质标证、勤看火、勤工助学分析、勤调，并做到四稳：水位稳、气压稳、汽水温稳，保证安全供汽。

3、锅炉水位表每班冲洗1—2次，安全阀定期停炉检查，确保灵敏度，压力表每季校验一次，确保安全附件灵敏可靠。

4、确保软水处理，使炉胆不发生水垢，并严格做好锅炉定期维修保养工作，确保锅炉运行，延长运转寿命。

5、锅炉房严禁堆放易燃物品，严禁在锅炉房内烘衣服和蒸饭菜，防止事故发生。

6、锅炉房重地，外来人员谢绝入内。如外来参观和联系工作，须经有关部门许可，登记手续，方能入内。

7、勤检查各汽水管及车间汽包的安全，杜绝跑、冒、滴、漏。

8、在送汽、关汽前与有关车间部门取得联系，并对冷输汽，做到缓慢开启，时间不得少于10-15分钟。

9、勤调节风压、风量，杜绝喷火伤人，并在上班时必须穿戴好防护用品。

皮带工区各岗位操作规程 第6篇

一、上岗条件

第1条 必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。

第2条 必须熟悉给煤机的结构、性能、原理和《煤矿安全规程》的相关规定，懂维护、会保养，能正确处理一般故障，按照本规程要求进行操作。

二、安全规定

第3条 严格执行信号联系制度，信号不清或无联系信号时不准开动给煤机。

第4条 溜煤口堵塞时要停机处理，处理时要有人监护，严禁单人操作。

第5条 发现有大块物料、矸石、铁件等，必须立即停车处理。第6条 作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。第7条 认真执行岗位责任制和交接班制度。

三、操作准备

第8条 检查电气设备是否完好；试验信号、通讯是否正常。第9条 检查箱板、闸门、托轮轴、摇臂轴承及连接螺栓等应无变形损伤，紧固可靠，转动部位润滑良好。

第10条 检查电机减速箱是否紧固，减速箱内油位是否正常。第11条 开机试运转，发现问题及时处理。

四、正常操作

第12条 按照收到的开机信号，待胶带输送机达到正常运煤速度后再开动给煤机，调节闸门到适当位臵。

第13条 运转中应随时注意各部分声音是否正常，润滑是否良好。

第14条 如有水煤时，给煤机应适当加以控制。

第15条 运行中，接到停机信号，应停机，问清情况；发现胶带停运应立即停机；无煤停车后，应与其他司机联系。

五、收尾工作

第16条 每班工作结束后，清理设备及场所环境卫生，如实填写各种记录，履行完交接班手续后方可离开岗位。

小绞车司机

适用范围

第1条 本规程适用于各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2米的绞车司机。

二、上岗条件

第2条 必须经专业培训考试合格，取行操作资格证，持证上岗。第3条 必须熟悉所使用绞车的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准和《煤矿安全规程》的相关规定，能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理，按照本规程要求进行操作。

第4条 必须掌握使用该绞车巷道的基本情况，如巷道长度、坡度、变坡地段、中间水平车场所（甩车场）、支护方式、轨道状况、安全设施设臵、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。

安全规定 第5条 小绞车硐室（或安装地点）应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度及坡度等）。

第6条 必须严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定。

第7条 严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。第8条 矿车掉道时禁止用小绞车硬拉复位。

第9条 在斜巷中施工或运送支架、超长、超大物件时，应按专项措施执行。

第10条 正常停车后（指较长时间停止运行），应闸死滚筒；需离开岗位时，必须切断电源。

第11条 必须空工作服，扎紧袖口，精力集中，严格按信号指令操作，不得擅自离岗。

第12条 认真执行岗位责任制和交接班制度。

四、操作准备

第13条 检查小绞车安装地点（硐室），顶、帮支护必须安全可靠，无杂乱异物，便于操作和了望。

第14条 检查小绞车的安装固定情况：应平稳牢固，四压两顶要实，无松动和腐朽现象；用地锚或混凝土基础的要检查地锚的基础螺栓是否松动、变位，目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线（提升中线）一致，安装在巷道一边的绞车，其最突出部位距轨道外侧不得小于400毫米。第15条 检查小绞车抽动闸和工作闸（离合闸）。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4毫米，铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于

2毫米，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。施闸后，闸把位臵在水平线以上30°~40°时即应闸死，闸把位臵严禁低于水平线（小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3~4/5，此位即应闸死）。

第16条 检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳应与主绳直径相同，并连接牢固。绳端连结装臵应符合《煤矿安全规程》规定。有可靠的护绳板。

第17条 检查小绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。

第18条 试空车：松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动、无甩油现象。

第19条 通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。

五、正常操作

第20条 听到清晰、准确的信号后，首先应打开红灯示警，然后闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向启动绞车空转。缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。

第21条 必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作；严禁一手开车，一手处理爬绳。

第22条 下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，禁止留有余绳，以免车过变坡点时突然加速绷断钢丝绳。

第23条 禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。第24条 启动困难时应查明原因，不准强行启动。

第25条 绞车运行中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，收到不明信号应立即停车查明原因。

第26条 注意绞车各部运行情况，发现下列情况时必须立即停车，采取措施，待处理后方可运行：

1.有异常响声、异味、异状。

2.钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松弛。3.稳固支柱有松动现象。4.有严重咬绳、爬绳现象。5.电机有异常。

6.突然断电或有其他险情时。

第27条 应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同和斜巷的变化起伏，酌情掌握速度。严禁不带电放飞车。

第28条 接近停车位臵时，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电。

第29条 上提矿车时，车过变坡点后应停车准确，严禁过卷或停车不到位。

六、收尾工作

第30条 每班工作结束后，必须闸死滚筒、切断电源，填写有关记录并履行交接班手续后，方可离开岗位。

强力胶带输送机司机

一、上岗条件

第1条 必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。第2条 必须掌握所使用输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，以及各控制、信号系统的用途和使用方法，会维护保养输送机，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，按本规程要求进行操作，能正确处理一般故障。

第3条 实习司机进行实习操作时，必须经主管部门批准，并指定专人负责指导和监护。

二、安全规定

第4条 输送机运行时，严禁进入栅栏内；严禁清理机头、机尾滚筒及附近的浮煤。

第5条 因电源断电停机时，除及时向上级汇报外，电气操纵开关都要臵于“停止”位臵。

第6条 不准擅自调制动闸和随意变更继电器、安全保护装臵的整定值，运行中严禁调闸。

第7条 正常运行时，严禁带负荷停机。第8条 作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。第9条 认真执行岗位责任制和交接班制度。

三、操作准备

第10条 检查机电硐室和机道内的支护是否牢固可靠。第11条 检查各部位紧固件、连接件应齐全、牢固，各传动部分是否灵活可靠。

第12条 直流电动机拖动时，要将固定激磁电压调整到所需的电压值。

第13条 检查制动系统、液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等，必须灵活可靠。

第14条 检查各种仪表指示应正确。

第15条 配合维修人员检查试验安全保护装臵及电气闭锁，确保灵敏可靠。

第16条 检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。第17条 检查试验降尘喷雾装臵，应灵敏可靠、雾化效果好。第18条 检查信号系统应显示正确、灵敏可靠。

第19条 检查试验完毕，与上煤工、卸煤工联系，确认无误后，待收到上煤工、卸煤工信号指令后，按信号要求开车。

四、正常操作

第20条 输送机启动时按下列步骤进行： 1.打开降尘喷雾和装臵（停机后应及时关闭）。2.合上高、低压电源开关，各种仪表指示应正确。3.合上操纵台电源开关，各种保护装臵信号显示应正常。4.将速度选择开关拨到所需速度位臵上。5.启动润滑滑泵和制动油泵等辅助设备。6.按下启动按钮，输送机将自动加速运行。

第21条 每班正常运行前，应先开机空运转一周，检查系统的工作情况及输送机运行情况，确认无误后，方可正常运行。

第22条 每小时巡检1次，检查电动机温度、各轴承温度是否超过规定，油量是否适当，各运转部位的声音有无异常。

第23条 监视电流表、电压表、油压表等各种仪表的指示情况，数值应符合规定。

第24条 各种保护装臵的信号显示必须正常。第25条 遇到下列情况之一时，不准开车： 1.信号不清。2．制动系统不灵敏。3．任何一项保护装臵失灵。

4．润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清。5．设备转动部位温度超限。6.耦合器漏液、弹性盘磨损超限。

第26条 正常停机时，应将输送机上的煤拉空。

五、特殊操作 第27条 运行中发现下列情况之一时，必须紧急停车： 1.收到紧急停机信号或不明信号。2.主要操作机构失灵。3.输送带有撕裂现象。4.其他意外严重情况。

紧急停机后，必须查明原因，处理完毕后方可按信号重新进行操作。

第28条 接到停机信号后，如“停止”按钮失灵，可按“紧急停止”按钮或断开操纵台的电源开关。

六、收尾工作

第29条 每班工作结束后，清点工具、备品，清理机房、机头卫生。

第30条 在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好各种记录和本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。

带式输送机司机

一、适用范围

第1条 本规程适用于矿井、采区及工作面的除钢丝绳牵引胶带输送机和强力胶带输送机以外的各类滚筒驱动带式输送机司机。

二、上岗条件

第2条 必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。第3条 必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，会维护保养带式输送机，掌握消防器材的正确使用方法，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，按本规程要求进行操作，能正确处理一般性故障。

三、安全规定

第4条 严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。

第5条 输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

第6条 输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许拉动输送带的清扫器。

第7条 在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。

第8条 处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。

第9条 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。

第10条 在输送机上检修、处理故障或其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的警示牌。除处理故障外，不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。

第11条 除控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。第12条 必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。

第13条 认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。

四、操作准备

第14条 上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。

第15条 将输送机的控制开关手把扳到断电位臵闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：

1.机头及储带装臵所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。

2.液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。3.制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。4.减速器内油量适当，无漏油现象。

5.托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装臵完整可靠，托梁平直。6.承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。7.输送机的前后搭接符合规定。8.机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。

9.输送带接头完好，卡子无折断、松动（硫化热补接头无开胶现象），输送带无撕裂、伤痕。

10.输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。

11.动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。12.煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固。

第16条 开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，再转动1周以上，并检查下列各项：

1.各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适，张紧拉力表指示是否正确。

2.控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。3.检查试验各种保护是否灵敏可靠。

上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。

五、正确操作

第17条 必须按规定的信号开、停输送机。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台启动。

第18条 不准超负荷强行启动。发现闷车时，先启动2次（每次不超过15秒），仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，煤正常运转后，再将煤装上输送带运出。

第19条 在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；保持正常洒水喷雾。

第20条 发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。

1.输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。2.输送带打滑或闷车。

3.电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。4.液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。5.输送带上有大块煤（矸石）、铁器、超长材料等。6.危及人身安全时。

7.信号不明或下一台输送机停机时。

六、收尾工作

第21条 接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉净。上一台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位臵，锁紧闭锁螺栓。

第22条 关闭喷雾降尘水的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。

在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现 故障和存在问题，按规定填写好本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。

清煤工操作规程

1、清煤作业前，对清煤场所从外往里逐一检查安全情况，如检查巷道片帮冒顶、支护等。发现隐患，自身能处理的马上处理好，不能处理的立即向班组长或跟班干部汇报，组织协调处理好，整理好清煤工具，在无隐患下进行清煤，以防发生顶板砸人等事故。2.在清煤时，除监护人员外其它人员必须撤出，做到“行人不清煤，清煤不行人”，不准在清煤处同时做与清煤无关的其它工作，以免伤人。

3.清溜子机头、机尾、皮带处的浮煤时，停机后进行。并与溜子和皮带司机联系好，清煤工打信号开停，不准其它人打信号，以防设备伤人。

4.浮煤清干净，清到实底，并且平整、整洁，符合安全质量标准化标准，不影响行人和设备正常运行，消除设备事故和人员摔、扭伤。5.清理出的杂物、物料，及时搬运到指定的地点码放整齐，或装车运走，轻拿轻放，否则影响行人或砸人。

6.在清理巷道浮煤前，要先认真敲帮问顶和处理好空帮空顶。不准在端头支护不完好，放煤支架处清煤，以防煤矸、支护掉落伤人。7.清理出的火工品及时交当班的专职爆破员处理。8.清煤结束，经班组长或跟班干部验收合格后，方可离岗。

手选工操作规程

一、工作前的准备

1、按要求检查手选胶带输送机，发现问题及时汇报进行处理。

2、检查前后溜槽是否畅通，有无损坏和严重变形，矸石仓存情况，发现问题及时汇报，进行处理。

3、检查工具的完好状况，特别是大锤的锤头一定要牢固，大小撬棍应齐备。

4、检查手选胶带输送机两侧的挡板、挡煤皮子应完好牢固。

5、手选皮带司机与上道工序司机应搞好配合，发现一侧入料不正常，司机应检查是否堵卡。

6、操作现场必须有良好的采光条件，发现有破损灯泡及时要求更换。

二、正常操作的规定

1、开机前检查皮带无问题后开机，注意检查胶带是否跑偏；运行中也应随时观察其动态，出现问题及时汇报处理。

2、拣矸工作较繁重，在搬出大块矸石时，要关照周围的人，不得在手选胶带上砸大块煤，注意人身安全。

3、根据手选带上物料含块率和含矸率及时要求调整给煤量，保持适当的煤层厚度，以保证拣矸效果。

4、除拣矸石外，还应彻底拣出煤中可见杂物，如木块、铁器、雷管等，并堆放在指定地点组织回收。

5、工作中注意岗位电气、机械设备工作状况，如异响、轴承温升和润滑等情况，发现问题及时汇报。

三、特殊情况的处理

1、入选煤中含矸量特别多，正常运行中无法拣出时，应停机集中人力拣矸，同时通知上道工序暂停给料，不可让大块矸石进入块煤仓。

2、遇有特大矸石，一人无法搬动，应停机由多人协力搬下。

3、发现有下列情况之一时，必须停机，经妥善处理后，方可继续运行。

①胶带跑偏、撕裂、接头卡子断裂

②机头、机尾滚筒开裂

③电气、机械部件温升超限或运转声音不正常

④危及人身安全时

四、交接班时应做的工作

1、交班时手选工必须待接班人员穿戴好劳动保护用品，上岗拣矸后，上班拣矸人员方可撤离手选皮带。

2、清理使用过的工具，损坏的及时修理，并按指定位臵摆放整齐。

刮板输送机司机

一、上岗条件

第1条 必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。

第2条 必须熟悉刮板机的结构、性能、原理和《煤矿安全规程》的相关规定，懂维护、会保养，能正确处理一般故障，按照本规程要求进行操作。

二、安全规定

第3条 严格执行信号联系制度，信号不清或无联系信号时不准开动刮板机。

第4条 检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，挂上带有“有人工作，不准合闸”字样的警示牌。

第5条 进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

第6条 发现有卡链、闷车现象等，必须立即停车处理。第7条 作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。第8条 认真执行岗位责任制和交接班制度。

三、操作准备

第9条 检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。

第10条 检查仓位是否具备开机条件。及时给调度室汇报煤位情况。

第11条 检查电机减速箱是否紧固，减速箱内油位是否正常。第12条 开机运转，发现问题及时处理。第13条 检查各防护罩是否齐全。

四、检修操作

第14条 配仓就地控制开关打到就地操作位臵。点动试机开机。第15条 电动机、减速箱等各部件运转声音是否正常，是否震动。第16条 运行中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：

1.超负荷运转，发生闷车时。2.刮板连出槽，漂链，掉链时。

3.电器、机械部位温度超温或运转声音不正常时。4.信号不明或发现有人在刮板机上时。

六、收尾工作