矿井供电安全问题（精选11篇）
矿井供电安全问题 第1篇
众所周知, 电力是现代煤炭工业的主要动力, 在煤炭生产中占有十分重要的地位, 是保证矿业生产的先决条件。电力可以方便、经济地远距离输送和分配, 也可以方便地和其它各种能量形式相互转换, 并且在使用中还具有便于调度、测量和实现自动控制的优点;从安全的角度上讲, 由于煤炭生产中存在着各种自然灾害, 而这些灾害的预防、预报和排除, 也直接或间接地取决于矿井供电的正常与否。由此可见, 矿井供电工作不仅直接影响矿山企业的高效生产, 而且关系着矿井和工作人员的人身安全。因此, 煤矿井下供电必须保证其可靠性、安全性、技术合理性与经济性。煤炭企业对供电安全的管理有重要意义。
2 矿井供电系统安全管理的目的及特点
那么什么是矿井供电系统呢?由矿井各级变电所 (地面变电所、井下中央变电所、采区变电所) 的变压器、配电装置、供电线路及用电负荷, 按照一定方式相互连接起来的一个整体, 称为矿井供电系统。
矿井供电系统安全管理的目的有两点:
(1) 保证电气设备运转的安全性和稳定性。
(2) 为员工的人身安全和设备的安全性工作做保障。
矿井供电系统安全管理包括三个特点:
供电安全是一个系统工程, 该系统由“软件”和“硬件及“人”三部分组成。
(1) “软件”:不仅仅是指各种各样设备管理、安全用电检修相关的规章制度, 还包括《煤矿安全规程》里面规定的准则。
(2) “硬件”:主要是指用于保障矿井不出现安全事故的仪器、仪表、各种各样的保安工具和不同类的保护器具。仪器和仪表可以从各个方面检测进入矿井的电气设备的安全和性能;保安工具能够用于安装、维修电气设备。
(3) “人”:是整个系统进行之中最重要的因素, 由于系统中的各个部件和程序的操作都不能离开人来控制和使用, 通常情况之下, 人为因素才是造成管理系统崩溃、安全事故多次发生的关键性因素。
3 矿井供电的基本要求
既然供电安全的管理对煤炭安全有着重要的意义, 因此对矿井供电提出了五点基本要求:
(1) 供电的可靠性。供电的可靠性是指供电系统不间断供电的可靠程度。对于煤矿, 供电一旦中断, 不仅影响生产, 而且可能使设备损坏, 甚至发生人员伤亡事故, 严重时会造成整个矿井的毁坏。为了保证煤矿供电的安全性和稳定性, 所有的矿井都务必要使用两回路电源线路, 这样才能够保证在其中一回路出现问题导致断电的情况下另一回路能够承担起矿井的所有负荷。在一般情况下, 两回路中一回路运行的话, 另一回路就务必要保持有电, 随时做替补。这样才能确保井下生产进行之中不会出现断电的情况。
(2) 供电的安全性。安全性是指在生产过程中, 不发生人身触电事故和因电气故障而引起的爆炸, 火灾等重大事故。电能的特点就在于, 要是在使用的过程中出现故障的话常常会引起人身触电和电火灾等安全事故。煤矿的环境局限在地下, 如果有故障出现的话就会造成比地面还强很多倍的不利影响。不但是造成人员伤亡和电火灾的几率大大增加, 同时还会产生瓦斯、煤尘爆炸等比较重大的安全事故。所以说, 保证煤矿供电的安全性是非常重要的, 务必要认真的按照《煤矿安全规程》做出的相关规定进行矿区的操作。
(3) 保证供电质量达标。矿区供电的质量所允许的变动范围就是指供电频率和供电电压偏离额定值的幅度。只有保证了供电的质量是电气设备正常安全运行的必要条件, 反之就会造成电气设备运行状态持续下降, 在严重的时候还会造成设备的破坏。
(4) 有足够的供电能力。确保供电的能力需要在电力系统或发电厂给煤矿提供需要的电量之外还要矿井供电系统的各项供电设备拥有相应的供电能力。
(5) 供电的经济性。尽可能的使供电系统不要过于复杂、操作方法简单可行、降低基本建设成本和运行维护经费。
4 矿井供电安全技术措施
因为矿井环境条件复杂和存在的不安全因素各不相同, 导致井下电气设备和电缆线路极易被损坏。当下主要的矿井供电安全技术措施包括:
(1) 矿井应有两回路电源线路。当任一回路发生故障停止供电时, 另一回路应能担负矿井全部负荷。
(2) 经由地面架空线路引入井下供电线路, 必须在入井处装设避雷装置;由地面直接入井的轨道, 露天架空引入 (出) 的管路, 必须在井口附近将金属体进行至少两处的良好的集中接地;通信线路必须在入井处装设熔断器和避雷装置。避雷装置及保护装置必须每两年进行一次检验。
(3) 电气设备不应超过额定值运行。使用和技术改造井下防爆电气设备变更额定值时只有通过国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验达标之后才能够投入运行。
(4) 防爆电气设备入井前, 应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。
(5) 电缆与电气设备连接, 必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯, 必须使用齿形压线板 (卡爪) 或线鼻子与电气设备进行连接。
(6) 井下供电系统必须采取漏电保护、过流保护和接地保护。
(7) 井下电缆必须悬挂, 悬挂点间距在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3米, 电缆不应悬挂在风筒或水管上, 不得遭受淋水, 穿墙敷设必须加装套管。
(8) 严格落实煤矿供用电应急措施。煤矿企业务必要制定和完善供用电出现故障的应急管理、指挥、救援计划, 数控系统中建立健全一个应急联动的协调机制, 做好各种应急管理、指挥、救援计划的联合演练;煤矿企业要将断电情况下采取的措施落到实处, 要是出现断电的情况就要立即将工作人员撤离现场, 依据相应的规定对相关设备和程序进行检查和修缮, 在排放瓦斯达标之后才能够正常供电。
(9) 矿井必须备有井上、下配电系统图, 井下电气设备布置示意图和电力、电话、信号、电机车等线路平面辐射示意图, 并随着情况变化定期填绘。
5 结论
安全是煤矿生产的重中之中, 有安全才会有效益。怎样处理矿井供电的安全问题是一个既耗时又耗力的工作, 需要经历一个比较漫长的探索过程才能将这个比较繁杂的系统工程完善好。煤矿企业务必要提高工作人员的煤矿安全意识和供电保护意识, 采取各种措施确保用电的安全性和可靠性, 增加设备投入, 严格管理制度, 消除事故隐患。另外, 应该研究和实行一些新方法、新技术, 以加强对煤矿井下供电系统安全隐患及处理措施的研究。
参考文献
[1]李义编[译].国外煤矿井下配电系统与设备[M].北京:煤炭工业出版社, 1981.
[2]胡恩才.试论煤矿井下电气设备的安全事故与预防措施[J].山西:矿山天地, 2004.
矿井供电安全问题 第2篇
《煤矿安全规程》第121条规定：主要通风机必须保证连续运转。但在实际工作中，常因检修、停电或其它原因造成主扇停止运转。由于主要通风机一旦停止运转，就会造成全矿井停风，继而造成瓦斯等有害气体浓度超限；另一方面，主要通风机停风片瓦造成瓦斯积聚，如不采取正确的瓦斯排放措施，不按规定程序盲目供电，也会酿发瓦斯事故。因此，必须加强对主要通风机停风与恢复通风供电的安全管理。为此，特制定本安全技术措施。
一、主要通风机计划停风的安全技术措施要求
1、主要通风机计划停风是指主要通风机检修、线路改造或其它原因而进行有计划的停风。
2、主要通风机需计划停风时，必须制定“主要通风机停风申请书”，报矿机电、通风、安全、生产部门审核，并报矿总工程师审批。
3、“主要通风机停风申请书”必须载明停风时间、受停风影响的区域、受停风影响的停电区域、撤人范围、现场负责人及停风安全措施等内容。
4、经总工程师批准的“主要通风机停风申请书”应发至调度、生产、通风、机电、安全等部门，各部门应提前做好停风前的撤人、停电和恢复通风后的瓦斯排放措施等准备工作。
5、机电部门负责人必须现场指挥，必须按审批时间进行停风作业，只有在确认受停风影响区域的人员已全部安全撤离、电源已全部切断的情况下方可下达停风命令。
6、停风后，主要通风机司机应立即打开防爆风门，形成自然通风系统。
二、主要通风机无计划停风时的安全技术措施要求
1、主要通风机无计划停风是指事前无计划，因突然停电、主扇故障或其它原因而造成主要通风机停止运转。
2、因停电等原因造成主要通风机停风时，主扇应立即按程序启动备用风机。
3、备用风机同样不能启动时，司机应立即打开防爆门，形成自然通风，并立即向矿调度室报告。
4、调度室接报告后，应立即通知切断停风区域的电源，并下达撤人命令。
5、井下瓦斯检查员、全体作业人员发现主要通风机停风（井下无风流流动）时，应立即要求现场停止作业，并将人员撤至安全地点。及时向矿调度室报告。
6、对受主要通风机停风影响的局部通风机，应将掘进工作面人员全部撤出，停止局部通风机运行，并在掘进工作面入口位置设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入。
三、停风后，恢复通风与供电的安全技术措施要求
1、计划停风时，检修等工作结束后，应进行全面检查，确认无误后，应进行试车运转，试车正常后再恢复主要通风机运转，司机立即关闭防爆门，恢复井下通风。
2、因停电等故障造成无计划停风时，在故障排除后，应立即按风机启动程序恢复主要通风机运转，关闭防爆门，恢复井下供风。
3、全矿井通风系统恢复后，瓦斯检查员应对停风区域内的风流情况、瓦斯浓度进行全面检查，只有在风流稳定正常，且瓦斯浓度符合以下规定时，方可通知恢复供电：
⑴中央变电所、采区变电所、局部通风机附近10米范围内瓦斯浓度在0.5%以下；
⑵采掘工作面电气设备附近20米范围内瓦斯浓度在1%以下。
4、主要通风机恢复通风后，对瓦斯浓度超过1%的独头巷道（掘进工作面），应制定瓦斯排放措施，严格按措施进行瓦斯排放：
⑴停风区内瓦斯浓度超过1%，但未达到3%时，由通风部门制定排放措施，组织排放。
⑶停风区内瓦斯达到3%时，由通风部门制定排放措施，报总工程师审批后实施。
⑶瓦斯排放结束后，经检查停风区内瓦斯在1%以下，且风流稳定后，方可恢复供电。
煤矿供电安全问题的对策 第3篇
关键词：煤矿供电；系统安全；技术要求；
中图分类号：TD68 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2014）-08-00-01
一、提高煤矿井下供电安全可靠性的技术措施
（一）提高井下供电可靠性
当煤矿井下一类负荷出现供电中断时，将会引起严重的人身伤亡、设备损坏事故，不仅给煤矿带来巨大的经济损失，同时还会造成巨大社会负面影响。所以，必须保证井下供电的安全可靠性，每一矿井均必须采取两回电源进行供电，且对于通风系统、排水系统、立井提升系统等一类负荷，必须从井下变（配）电所中采取两路互为备用电源进行供电。井下供电双回电源回路，必须引自不同的发电厂或变电所，并配置完善可靠的自动切换装置，一旦工作电源回路出现故障，则会通过自动切换装置自动切换到备用电源回路，快速恢复供电，确保井下作业的安全可靠性。为了确保井下供电的安全性和可靠性，井下供电的两回电源回路应单独设置，不得与其他负荷进行分接共用。
（二）合理优化布设提高供电安全
煤矿井下作业环境较为恶劣，且安全威胁影响较多，为了提高井下长距离供电的安全可靠性，避免安全事故发生，合理优化布设供电系统提高供电安全可靠性就显得尤为重要。在实际工作中通常采取提高井下供电电压等级、装设相敏装置、分列分段供电、增大供电电缆经济截面、合理调节供电方案等技术措施，同时结合加大井下供电系统运行维护力度等管理措施，确保井下供电具有较高安全可靠性，保证井下作业安全。
（三）完善继电保护设备系统
完善井下供电继电保护方案，改善继电保护装置系统，提高供电系统故障或事故工况下动作选择性、可靠性和速动性。井下高压电动机、动力变压器等高压动力设备、控制设备等，均需按照要求设置短路、过负荷、接地和欠压释放等保护功能。煤矿应根据井下作业用电负荷类型、保护等级、分布位置、使用频率等实际情况，有针对性地进行井下供电系统继电保护方案的优化设计，同时应采取各种先进的技术措施、设备装置等，提高井下供电的安全可靠性，减少供电故障或事故影响范围，同时提高故障或事故排除速度，确保井下供电的安全可靠性。
（四）加大井下供电设施检修维护力度
煤矿井下供电设施要随用电设备功率容量、性能等参数的变化，及时准确做出相应及时升级改造。严格按照检修维护计划，对井下供电设备及时完善可靠的维护和检修，确保其具有较高性能水平。维护检修过程中，一旦发现井下防爆电气设备存在防爆性能下降、遭受破坏等现象时，必须采取更换处理，严禁继续在井下采区作业面上继续使用。对于陈旧或不符合安全规程的机电设备应及时进行更换处理，减少设备故障发生，提高井下供电的安全可靠性。
（五）引入电气设备状态在线监测系统
引入电气设备状态在线监测系统，对井下供电设备实行全过程动态管理。利用井下电气设备在线监测系统，在监测井下电网、电气设备运行工况性能的同时，还可根据安全监测系统所检测到的相关特性数据，判断井下供电系统故障或事故的特征性质，快速准确的判断供电事故发生区域，便于制定高效合理的措施快速准确切断相应事故区域的电源，确保非故障区供电安全。
二、煤礦井下供电系统运行方式的技术要求
国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局颁发的《煤矿安全规程》中，第441、442条中明确规定，不仅井上需采取两回路电源供电运行方式，同时还将两回路供电运行方式技术规定延伸到井下采区变（配）电所中，这样可以确保井下供电系统运行的安全可靠性。同时，要求向局部通风机供电的井下变（配）电所必须采用分列运行方式等，这样可以确保井下通风系统运行的安全可靠性。井下两回路供电电源采取并列运行，即按照一用一备和分列运行方式进行供电。另外，要结合井下采区供电机电设备的种类和负荷等级，确定合理的供电方案和运行方式，提高矿井安全生产水平，确保井下作业安全可靠、节能经济的高效稳定进行。
三、井下供电优化布设方案
井下供电电源由地面变电所经二台升压隔离装置后，向井下采区作业面进行供电。地面上两台升压隔离装置采取一用一备运行方式，即：一台运行、另一台带电备用，通过双电源向井下采区作业面上的所有电气设备、照明、动力设备等用电设备进行安全可靠供电。井下变电所馈电盘柜向给排水系统、通风系统等提供双回路电源进行供电。井下动力电压等级按照机电设备功率容量按照6.3kV、660V、380V进行优化布设，照明、信号以及煤电钻等电气设备按照127V进行供电，交流控制回路按照36V进行供电。井下所有供电系统均需要建立完善匹配的漏电保护体系，通过低压漏电保护器馈电开关实现漏电保护，避免漏电触电事故发生。井下按照规范要求均设置完善的接地网和接地极，并通过接地铜线、接地扁钢、等电位联结体等，构成完整的工作接地、保护接地和系统接地，通过汇集到井下主接地极中，构成一个完善的全矿井可靠接地网，确保井下供电的安全可靠性。井下高低压电动机均选用矿用低压磁力启动器或真空启动器进行控制，同时在电机控制箱内装设完善的继电保护系统装置，为电动机的短路、过流、漏电等进行综合防护。在采区掘进工作面上，通过完善的继电保护闭锁装置实现风电、瓦斯电等闭锁工作，同时在回采工作面上构建完善防护系统实现瓦斯电闭锁。
四、结语
浅析高瓦斯矿井安全供电 第4篇
随着中国经济快速发展, 国内对煤炭的需求量也急剧增加, 各大矿区不断扩大单井产能, 造成矿井开采深度不断增加, 然而, 伴随而来的煤矿安全事故也居高不下, 其中供电安全事故约占30%左右。对于高瓦斯矿井而言, 瓦斯管理已成为矿井安全管理的重中之重, 瓦斯事故不仅会造成人身和设备伤害, 严重时甚至会造成整个矿井生产系统停滞和紊乱, 而瓦斯爆炸和瓦斯燃烧绝大多数是由于矿井供电系统故障引起[1,2], 下面进行简要分析。
1 高瓦斯矿井安全供电的重要性
瓦斯灾害事故表明, 瓦斯爆炸和瓦斯燃烧轻则会造成设备损坏和支护系统损坏, 重则会造成人员伤亡和巷道报废, 甚至在某些情况下还会引起煤尘爆炸, 煤尘爆炸是连锁性爆炸, 控制不当后果极其严重。为了便于分析, 常将高瓦斯矿井供电事故分为人身事故和设备事故, 前者指涉及到人员伤害的供电事故, 后者指设备短路、漏电、误保护、无计划停电等事故, 无论何种事故若不从根源上遏止, 均可能造成严重的矿井安全事故, 故提高高瓦斯矿井安全供电管理工作是避免矿井安全事故的重要途径, 对于提高矿井安全水平和企业效益具有重要意义。
2 高瓦斯矿井供电存在问题
a) 部分供电设备亟需更新。当前, 中国部分高瓦斯矿井, 尤其是私人小型矿井虽然根据相关规定对采、掘工作面相关设备进行了及时更新, 但对于变电所、泵房等设备而言, 更新率极低, 这些矿井虽然能够达到《煤矿安全规程》所规定的要求, 但是对于高瓦斯矿井而言, 设备可靠性和安全性较低;b) 非阻燃性电缆依旧在用。供电网络的安全性是供电系统管理的重点, 受采掘现场条件限制, 采、掘工作面所用电缆会因采、掘工作面推进而不断拉移, 在拉移过程中, 电缆会出现经常性的弯曲、变形, 容易造成电缆出现过热和电缆击穿现象, 但是部分矿井责任人受利益驱使, 依然在使用非阻燃电缆, 给安全供电管理工作埋下安全隐患;c) 新技术应用率低。各项保护装置和监测监控装置是保障安全供电的基础, 中国很多供电安全事故均是由于供电管理和维修人员未能及时掌握供电故障而发生的。因此, 加强供电保护装置, 提高保护装置的灵敏性和可靠性可有效地控制供电系统运行状态;安装供电系统监测监控系统可使井下和平地供电管理人员及时掌握供电系统和供电设备的运行状况, 及时判断和处理存在的供电问题;d) 供电系统不科学、不完善。科学合理的供电系统是保证高瓦斯矿井安全供电的前提, 目前双回路供电问题在中国已经普遍得到解决, 但是井下供电网络凌乱、电缆铺设不合理、电缆电气设备选型不科学、供电设备可靠性低、供电自动化控制程度低、保护装置灵敏性差, 这些问题在一定程度地降低了供电系统的可靠性和安全性。因此, 制定科学合理的供电系统是解决当前高瓦斯矿井供电问题的关键, 是当前供电管理人员亟需做的;e) 供电系统人员整体素质不均衡。供电系统人员整体素质参差不齐, 供电科室管理人员素质普遍较高, 具有较好的业务技能, 但是井下供电系统检修维护人员和供电岗位工作人员多来自于农村, 这些人知识匮乏, 仅依靠经验来进行日常操作, 安全意识淡薄, 年龄结构偏差较大, 责任心不强, 制度落实和执行效果较差, 这样就造成了供电问题频发。另外, 煤矿人事关系复杂, 人情重, 这样造成部分领导根据主观因素调整供电系统人员, 造成供电管理混乱, 给高瓦斯矿井供电带来安全隐患, 为供电事故埋下伏笔。
3 安全供电举措
3.1 完善矿井供电系统
高瓦斯矿井供电系统可靠性主要是指通风供电系统及其相关设备的供电可靠性, 主要通过完善供电网络和设备着手, 同时要将采、掘供电彼此分开, 互不影响, 这样可以有重点、有选择地从根本上解决供电混乱问题。对于双回路供电系统要采用分列运行方式, 该运行方式虽然会一定程度地提高变压器损耗, 但可大幅度提高供电系统可靠性, 可有效避免因电源故障造成的矿井安全事故。优化供电网络, 简化供电线路和减少中间接线盒可有效减少对地电流对设备的威胁和馈电开关漏电继电器的误动作。
高瓦斯矿井所用高压开关必须具备“五防”功能, “五小”电气设备、信号线和电缆等型号要符合供电质量和现场要求, 所联入的高压电网必须限制单相接地电容电流符合要求, 变电所分段母线需安装自动消弧消谐设备以防接地电容电流过大造成的供电短路故障。对于需要延接电源, 需按照相关设计要求配备真空馈电分级延接, 并分级设置过流、漏电等保护。
完善矿井供电系统还应从完善供电系统安保装置着手, 对于高瓦斯矿井而言, 过流、过载、接地、漏电和短路保护装置是矿井安全供电的重要保障, 这些保护装置部分起到多重保护作用, 如过流保护可肩负过载、过流和过热保护作用, 短路保护可肩负速断和熔断保护作用等, 故加强保护装置的可靠性是确保安全供电的重要基础和前提, 除了设备加强维护外, 还应对供电系统从业人员加强培训和考核, 从管理方面确保安全供电的可靠性。
3.2 加强局部通风机供电管理
“一通三防”是高瓦斯矿井管理重点, 故加强局部通风机管理是确保高瓦斯矿井安全的重中之重, 其中避免局部通风机无计划停电是巷道瓦斯治理的关键。《煤矿安全规程》规定高瓦斯矿井掘进头局部通风机需采用三专供电, 该规定的实施有效降低了因电气设备故障引起的通风机停电率, 但考虑到因通风机故障、专用线路故障和开关越级跳闸引起通风机无计划停电时常发生, 因此可考虑采用双风机、双电源来提高供风可靠性。
3.3 加强高瓦斯供电管理
对于高瓦斯矿井供电安全应采取以下措施:a) 确保供电电网各构件的完整性和完好性, 加强供电保护装置的可靠性, 确保供电电压与配套电缆、设备相符合, 及时升级改造供电网络, 科学合理确定供电方式, 确保高瓦斯矿井双回路供电的稳定性;b) 鉴于高瓦斯矿井运输、排水、通风是保证矿井生产系统安全运行的基础, 且相关设备耗电约占矿井生产成本的60%以上, 故应对涉及到的提升运输设备、通风设备、采掘机和乳化泵等高功率设备根据需要安装变频器, 这样可以提高设备运行的稳定性, 对于因设备失稳造成的供电事故极为有利, 同时还有利于实现矿井节能降耗;c) 建立健全供电系统远程安全监控系统, 完善供电系统维护约束机制, 及时建立供电系统监督检查考核机制, 强化供电系统管理和操作人员培训制度, 从制度和管理上保障高瓦斯矿井供电系统的可靠性和安全性。
4 结语
高瓦斯矿井供电安全是确保矿井安全生产的重要基础, 从业人员要切实明白高瓦斯矿井安全供电的重要意义, 同时根据矿井实际情况及时完善供电网络, 加强局部通风机供电管理、高瓦斯供电制度和操作管理, 才能从根本上解决供电安全隐患。同时, 鉴于当前煤矿的困境, 应及时采用先进设备在保障矿井安全供电的基础上降低矿井电耗, 不仅有利于提高矿井综合效益, 对于落实国家节能降耗相关政策也具有重要的现实意义。
参考文献
[1]何立新.高瓦斯矿井保证供电安全几项措施的研究[J].中国煤炭, 2010, 36 (6) :75-77.
煤矿矿井供电系统隐患及处理探讨 第5篇
【关键词】双回路供电；静电危害；谐波；漏电
一、供配电系统的不稳定
在煤矿的供配电系统，导致电力系统不稳定的因素非常多，这个问题也是煤矿井下的重大安全隐患，我们分述如下：
1、变压器的容量不足
这类问题主要因为在电气设计时，没有给电力系统以充分的余量。变压器的容量不足，会使系统长时间满负荷工作，使配电系统的母线和用电负载长期发热，这样极大地损坏了电气设备和电缆的使用寿命。另外，电气设备发热后，会使阻抗增加，产生很大的电压降，导致系统波动，而且降低了系统的有功功率，电力系统运行不经济。除此之外，还有很多的坏处和隐患，可以看出因设计容量不足而产生的危害是多方面的，损坏性极大。
2、供电系统没有采用双回路供电
现在有很多的煤矿井下供电系统没有采用双回路供电，但是煤矿井下电气设计规范严格要求，矿井必须有双回路电源供电，如若不然，提人绞车、主排水泵房、通风机及低压配电所都会造成停电，这些电气设备停电，将直接造成人员损伤和企业财产的重大损失。
3、备用电源没有达到设计规范的要求
《电力法》和《电气设计规范》明确要求，已投运的和新投运的备用电源，必须在自备电源接口与电网处加装可靠的闭锁装置，其作用可以预防系统停电时自备电源向电网反送电。许多煤矿部门都没有充分重视这个事情，甚至都无人看守，也没有悬挂明显的标志牌。
我们知道，发电运行必须要同压、同相、同频率，如没有闭锁装置，真的由自备电源向电网反向送电，会发生严重的短路，酿成极大的事故，甚至导致整个电力系统崩溃。
处理措施：针对以上三点，可以做以下措施：
1、变压器容量必须留有足够的余量，一般都是按电气总功率来选取变压器的容量，变压器的容量应比电气设备总功率高20%才相对合理，如果电力负荷中大电机（55KW）采取直接起动的较多，容量就适当再大些。
2、对于刚刚建立的煤矿，相关部门应对其电力设备进行安全检查，尤其是备用电源，必须符合设计规范，对于不加闭锁装置的，不采用双回路供电的，不予开车。对于正在运行的煤矿如不加闭锁装置，不采用双回路，则强制停车安全整顿。
二、静电危害及电气火花事故
煤矿属于防尘防爆的危险场所，所以静电危害和电气火花是时刻存在的问题。我们知道，静电会产生高电压，如果接地再不良好，会发生放电火花，点燃其他可燃物质，甚至爆炸。
（1）接触器和继电器由于选择过小或者质量原因，不能分断较大的短路电流，会在其开合的瞬间产生火花，同样引起故障。
（2）电力电缆长时间在煤矿这种恶劣的环境下工作，受过负荷或外力的影响，就容易造成电气火花，甚至短路，造成瓦斯爆炸并直接使低压系统主受柜跳闸。
（3）电气操作人员的误合闸还有电气维修中的违章操作，都会形成火花，造成危害。
处理措施：
1、必须选择质量合格的，防爆等级符合设计规范的电气装置（包括电力电缆、接触器、开关等），这样可以有效的避免和降低安全事故的发生。
2、必须有动作灵敏，动作可靠的继电保护装置，当事故发生后，可以切断主电源，最大程度地降低危害。
3、设备相关要求做绝缘检定，并定期对电气设备进行检修试验。
三、供电系统电能质量差
电能质量主要的性能指标是电压和频率，由于各种原因电压的波动和影响是最大的。导致的原因也很多，我们主要以下面两点为例：
1、电气设备过载运行
不只是煤矿井下，有很多的企业因为扩容的原因和追求达产超标，使设备长期过载运行，过载运行的最大危害首先就是产生电压降，并使电气设备过热，严重会发生火灾和电气故障。
2、谐波
矿井的提升机和大量的使用变频器都会造成谐波，谐波的危害会造成电压波形的失真，在一定条件下，还会干扰弱电系统，对仪表的检测和自动化都有有嚴重的影响。（不在是正弦波形），致使电能质量降低。
处理措施：1、安全是第一，生产是第二位的，所以当发生过载运行时，要查看是变压器选型的原因还是负载不稳定或异常故障导致的，确认问题后，确认有必要停车，则联系工艺主管领导停车检修。2、提升机是因为本身的电气设备线路原因导致的谐波，可以加装电抗器等设备看看是否有效果。另外，变频器在无特殊情况下，尽量少用，它不仅会产生谐波，而且还会给电气的弱电系统（包括仪表）带来很大的影响，甚至导致仪表监控系统崩溃。
四、雷击及漏电事故
1、雷击主要指雷电进入井下的事故。许多的煤矿由于安全意识淡薄，对于防雷设施没有按照期限进行测试，结果因防雷装置失灵而造成惨重的事故。雷击入井一旦发生火花或短路，将会造成整个供电系统停电，导致全矿停产。
2、漏电事故在煤矿电气故障中也不占少数，因为煤矿亮度不够，很难用肉眼看出设备的绝缘老化和漏电的现象，问题日积月累，就会发生更大的事故。
处理措施：1、按照防雷接地布置图进行良好的接地，并按要求对防雷设施进行高压测试。2、加装漏电保护器，当有漏电或电源接地故障超过安全电流，开关会自行跳闸，维修人员就会去进行检查。另外，需要加强安全巡检，特别是电力电缆和配电盘，一定查看或者通过摇表测量有无漏电现象。
五、结束语
煤矿供电系统运行在一个比较复杂、恶劣的环境，它的防爆要求及开关与接触器的分断电流要求很高，要严格按照电气规范设计和维护，电气设备要定期的进行防雷测试、绝缘测试，尤其供电系统的电源必须保证一开一备，这样才能提高供配电系统的稳定。
参考文献
[1]陈国呈.变频调速及软开关电力变换技术[M].北京:北京机械工业出版社,2004.
[2]刘纪为.对煤矿漏电保护的一点看法[J].煤,2010,127（05）:77-78，92.
[3]尚海柱.浅谈煤矿电气保护的选择性[J].电气开关,2005年01期.
平煤十矿矿井供电系统安全评价 第6篇
1供电系统现状
平煤十矿供电系统2趟35 kV和110 kV超高压线路均由月台降压站提供, 通过2台容量为50 000 kVA的变压器变为6 kV输出馈电, 共引出21趟线路, 其中井下8趟, 北翼副井6趟, 院内副井2趟。井上、下共有变电所17个, 配电点31个, 全矿机电设备总装机容量48.743 MW, 其中井下23.865 MW。共安装使用高压开关、变压器、电动机等电气设备5 727台, 安装敷设高低压线路213.3 km, 供电系统各种保护齐全, 并按规定使用和试验。如此庞大的供电系统主要存在着环节复杂、工作地点多且远、环境条件差和人员技术水平参差不齐等问题。
基于上述情况, 有必要对该供电系统的安全性进行评价, 用安全评价的结果指导工作, 以确保煤矿的安全生产。
2安全评价方法
按照供电评价标准, 基层单位对本单位管辖的供电系统按标准、按周期评价, 资料上报主管生产科室, 主管科室负责总评, 机运区负责全矿的评价总评, 并根据情况和基层单位一起汇总评价。对评价的情况及存在问题, 在每月一次的机电工作会议上进行通报整改。
2.1评价分级
针对存在问题和近段时间的探索实践, 将地面供电系统的高压开关柜、6 kV架空线路、动力变压器等设备, 井下供电系统的高低压开关、配电装置、电缆、变压器、电动机等电气设备评价划分为3个等级。
(1) A级:
可靠的供电设备、线路、支路及系统, 运行状态良好。
(2) B级:
一般的供电设备、线路、支路及系统, 存在着短时间内不危及安全运行的一些缺陷, 但不能长期运行。
(3) C级:
不可靠的供电设备、线路、支路及系统, 危及安全运行, 立即停电处理[1]。
2.2用户的分类
(1) 一类用户:
影响全矿安全的高压主供电系统的设备线路。主要通风设备, 主排水设备, 立井、斜井提升设备, 抽放瓦斯设备及上述辅助设备的供电线路, 井下中央变电所及采区变电所的高低压供电设备、线路及所带局部通风机, 瓦斯监测。抽出式风机的低压供电设备、线路。
(2) 二类用户:
影响正常原煤生产的主要系统的低压供电设备、线路。
(3) 三类用户:
影响生产支系统的供电设备、线路。
2.3评价周期
(1) 评价井上、下各变电所, 各车房内的高压开关柜, 高压隔爆配电装置, 动力变压器及连线, 周期为6个月。
(2) 评价井上高压架空线路 (电缆) 。评价井下各变电所之间的高压电缆, 周期为3个月。
(3) 评价井下各变电所馈出的高压支线路、低压配电装置、供电线路和主要安全设备 (局部通风机、抽出式风机、瓦斯检测分站电源) 及井下移动变电站和其他用电设备, 周期为1个月。
3安全评价实施及效果
为切实做好供电系统安全评价工作, 十矿进行了多形式、多专业的培训, 如供电评价标准培训班、电工培训班、防爆专项培训班、真空开关风机倒台专项培训班、综合保护器专业培训班, 全矿机电队长、调度室生产调度人员和供电安全生产指挥专项培训班等。近年来, 组织了6期共236人参加的供电评价标准学习班。对于使用的新型开关设备和电缆, 十矿与厂家合作, 组织职工共同学习提高, 共举办6期培训班, 367人参加学习, 大部分职工能够做到会使用、会维护、会检查评价。
针对井下局部通风机运行过程中倒台存在的问题, 组织了3期167人的“手把手”现场培训, 另有其他类型培训班17期560人次参加。为确保活动的有效开展, 每月召开1～3次各生产单位机电队长参加的机电工作会议, 总结布置机电管理工作。
开展供电评价以来, 十矿的供电管理取得了明显的效果, 事故率明显降低 (表1) 。2002年由供电原因引起的事故率为0.5%, 2009年事故率为0.1%。2008年机电战线有4个队保持了全年无事故的好成绩, 2009年机电战线有6个队保持了全年无事故的好成绩。
4存在问题及不足
供电评价的实施过程中, 虽然在提高机电管理水平、降低事故率等方面取得了一定成绩, 但还存在着一些不足和缺陷:
(1) 个别评价项目不能完全按周期进行, 特别是影响面较大的电气设备。
(2) 机电维护人员少, 特别是采、掘单位, 新上岗人员素质还有待提高。
5结语
安全评价是管理中的一项创新模式, 能有效、综合地反映现场状况, 并且能提高设备管理水平和现场管理水平, 使安全生产有更大的保障。但在实施的过程中, 还有很多需要完善的地方, 如所带掘进工作面的局部通风机、系统中的开关、电缆到期应及时进行更换等。在今后的工作中还需继续努力, 探索出新的、更有效、实用的安全供电评价办法, 以指导安全生产, 确保矿井安全供电。
摘要：由于矿井深度的增加, 瓦斯超限与突出严重妨碍了矿井安全生产, 如果供电系统出现问题, 即使极短时间的停电也会影响矿井通风, 继而导致瓦斯超限, 威胁安全生产。平煤十矿原有供电系统较庞大, 但存在诸多安全问题, 有必要对该供电系统实施安全评价, 用评价结果来指导改进供电系统, 实现该系统的安全运作。介绍了此次安全评价的具体实施, 同时也指出了一些不足, 并对安全评价的发展与预期效果进行了展望。
关键词：供电系统,安全评价,评价分级
参考文献
矿井供电安全问题 第7篇
1 电气安全措施的不完善性和局限性
传统的安全措施是采用防爆外壳、本质安全电路及漏电保护装置。多年的运行实践表明, 这些安全措施对防止电火引燃、引爆矿井瓦斯, 保障人身安全在井下发挥作用。然而这些措施只能解决局部问题, 具有一定事实上的局限性, 不能构成整体电气安全的系统安全技术。因此, 这些措施不能全面制止和抵制电气事故及其引起的爆炸、着火等重大灾害的发生。
1.1 隔爆外壳的安全局限性
隔爆外壳只有在一定条件下才能有效地起到隔爆安全作用。德国WBK和原苏联的斯阔琴斯基矿业研究所的实践表明, 当壳内发生2～10kA的短路电弧火, 短时间超过一定限度, 隔爆外壳便失去了隔爆安全作用。当电弧存在的时间 (即系统的断电时间) 大于100ms时, 隔爆外壳就会被电弧烧穿。几千度的高温电弧喷出, 足以引燃周围易燃、易爆介质;当电弧的存在时间在10～100ms时。壳内电弧及灼热的生成物沿隔爆间喷泉出, 也可引燃周围爆炸性介质。只有当故障分断时间小于10ms时, 隔爆外壳才能有效地起到隔爆作用。然而, 目前我国井下低压电网的断电时间为80～200ms。因此, 在系统短路时起不到隔爆作用。如1974年徐州局夹河煤矿井下开关内部电弧短路, 外壳烧穿φmm的孔洞, 电弧喷出引起瓦斯爆炸事故则是一例。
1.2 安全电路
因其原理是限制工作火花和故障电火花不大于甲烷的最小引燃能量0.28mj, 尽管人们在安全电路输出功率上作了不少努力, 但至今所能达到的最大功率不超过几十瓦。因此, 目前只适用于信号、通讯、自动控制等弱电电路。
1.3 漏电保护装置
目前, 我国漏电保护装置只能作到限制漏电电流与其存在时间乘积不大于30mAs。这只能保证人身触电不致死亡, 能保证漏电火花不引燃矿井瓦斯。
1.4 矿用橡套电缆没有可靠的防火防爆安全措施
众所周知, 电缆是矿井电网的最薄弱环节, 尤其是采区低压橡套电缆最易受到各种机械创伤, 从而发生漏电火花和短路电弧, 引起瓦斯爆炸和电缆着火事故。迄今为止电缆却没有可靠防火、防爆安全措施。
除此之外, 至今井下的大型绞车尚无完善的电机和电控装置。其工作火花完全可以引起矿井瓦斯爆炸事故。就是由于采区使用非防爆型绞车电控装置引起的。大型绞车电机电控装置采用防爆外壳保护, 在经济技术上均不尽合理。
综上所述, 单纯使用现有的防爆电气安全措施, 不能构成系统的整体防火防爆安全能力, 即不能实现所谓“全方位”防爆。克服传统防爆措施安全局限性的关键是缩短故障电火存在的时间, 即采用快速断电安全技术。
目前使用的KSGBY-100/660矿用隔爆型快速断电移动变电站、KZB-2.5/660矿用隔爆型电钻变压器综保装置, 以及KSZB-400/1140矿用隔爆型快速断电时间小于故障电流明火的形成时间, 保证了电缆网路的防火爆安全。
2 快速断电供电系统整体防火防爆安全性
2.1 快速断电安全技术
快速断电安全技术是:当矿井电网发生漏电或短路故障时, 保护装置能够在可能引起爆炸性介质燃烧或爆炸以前切断电源, 电网的全断电时间小于外露故障电火的形成时间, 以保证供电网路的整体防火防爆安全的技术。
网路的整体防火防爆安全的技术
T0
式中:T0全断电时间;
T1故障电火形成时间。
全断电时间是指从故障发生瞬间至故障点被切断的全部时间。全断电时间T0。可用式 (2) 表示:
T0=Tj=Th
式中, Tj故障信号的取样时间与继电保护动作时间之和, ms;
Th开关装置的固有动作时间, ms。
故障电火形成时间是指从故障发生瞬时至形成外露电明火而引爆周围甲烷空气混合物, 或引起电火灾的时间。实验研究和国内外文献表明, 矿井采区各部的故障形成时间分别为:
隔爆外壳电弧喷出Tx1=10ms;
电缆绝缘击穿 (放炮) Tx2=10～20ms
岩石冒落砸伤电缆Tx3=10ms
机组截齿切割电缆Tx4=5～6ms
短路电流着火Tx5>10ms (电缆通过5～10kA) 。
据此, 供电系统的最小故障形成时间即电缆的故障形成时间:
Txmin≥5ms
因此, 快速断电安全技术的原理表达式 (1) 可表示为:T0<5ms即:
T0<5ms
2.2 系统的防爆性
文献和实验研究表明, 在有瓦斯爆炸危险的矿井和有煤与瓦斯突出然险的矿井采用快速断电安全技术的供电系统, 当全断电时间小于5ms时, 其防爆安全水平为:引燃甲烷空气混合物的概率为P<10-2。
2.3 电缆的防火性
由于低压供电系统采用快速断电装置, 故障全断时间小于5ms。因此, 电缆在故障断电时间内的热能大于降低, 随之电缆的温度也不会超过允许的极限温度。
根据电缆允许的短路温度, 可用下式确定电缆芯线允许的截面:
undefined
式中:Sy电缆通过短路电流时芯线允许的截面积, mm2;
Id电缆可能承受的最大短路电流, A;
T0全断电时间, s。
取Id=9kA, T0=5ms, 则计算得Sy=4.7mm2。此例说明, 在660V供电系统中, 一台550kVA变压器二次出口处发生三相短路时, 即使电流通过一条5mm2的电缆, 其温度了不会超过所允许的极限温度。
再从另一个角度来加以分析。假定电缆的截面积为1mm2, 按电缆短路时的瞬时温升, 校核所选电缆在故障时的安全性。橡套电缆允许的短路电流可按下式计算:
undefined
式中:C电缆导线的热容, J/cm2℃, 铜的热容系数为3.5J/cm2℃, 截面1mm2的热容为:C=0.013.5=0.035J/cm2℃;
a导体电阻的温度系数, 1/℃。
a=0.00393;
式中:T短路全断电时间, 取T=5ms;
θdy电缆允许的短路温度, 取θdy=120℃;
θ0短路前的电缆温度, 取θ0=75℃;
r2020℃时电缆交流电阻, Ω/cm, 其值可按下式计算:
r20=r’ (1+Ys+Yp)
式中:r’导线的直流电阻, Ωms;
Ya集肤效应系数;
Yp邻近效应系数。
undefined
undefined
式中:Dc导线外径;
S导线中心轴间距, S=1.2mm;
K1、Kp常数, 取Kx=1, Kp=0.8。
undefined
式中:P20导线材料在20℃时的电阻系数, 铜芯P20=1.8410-8;
K1扭绞系数, K1=1.012;
K2成缆系数, K2=1.007;
K3紧压效应系数, K3=1.01。
将上面数据代入 (5) , 计算结果
Idy=1024.7A。
由此可见, 当短路电流作用时间缩短为5ms时, 截面1mm2的电缆所允许的短路电流竟高达1000A。因此说“快速断电安全技术充分保证了供民系统电缆的防火性能。
2.4 电气设备的防火性能
在大多数情况下, 矿用电气设备, 如矿用真空磁力起动器的极限分断能力低于电网的实际短路电流值。在这种情况下, 应由自动馈电开关切断短路电流, 但磁力起动器在此时间应有足够的热稳定性。不然将造成开关熔焊, 甚至烧毁。下面分析在采用快速断电安全技术的供电系统中, 电器设备的防火性能。
为了简化分析, 选取QC83系列矿用磁力起动器中额定电流最小的QC83-30作为研究对象。QC83-30允许10s的热稳定电流I10为其额定电流的8倍, 即240A。设定该起动器运行在660V额定容量500kVA的供电系统中。系统的最大短路电流Id为9000A。当它通过起动器时, 可用下式求出保证起动器热稳定性的最大允许的分断时间Toy:
undefined
由于全断电时间T0=5ms<7.1ms, 因此可满足起动器的热稳定性的要求。换句话说, 当电网短路故障的存在时间小于5ms时, 系统中最小的起动器通过最大的短路电流也能保证热稳定性的要求。
熔焊保安电流所要求的电网分断时间为:
undefined
式中:Irh允许的熔焊电流, A;
Ich最大三相短路电流冲击值 (有效值) , A。
对于QC83-30, Irh=4000A, 而Ich=1.5Id=1.59000=135000A, 则:
Toy=8.8ms>5ms
因此, 当馈电开关的故障切断时间T05ms时, 可满足供电系统中磁力起动电器的允许熔焊保安电流的要求。
3 结束语
1) 煤矿井低压供电系统传统的电气安全措施, 由于故障切断时间慢, 无法解决电缆的防火防爆事故, 因而具有一定的局限性。
2) 由于快速断电安全技术的故障全断电时间小于5ms, 使电网在发生电气故障时快速断电, 在故障电火形成前切除故障点。因而保证了整个低压供电网络的防火防爆安全。是解决矿井低压供电系统的整体防火防爆安全的一项新措施。
摘要：叙述了煤矿井下低压电系统的传统安全措施, 对其局限性作了分析, 介绍了快速断电安全技术, 分析探讨了利用快速断电安全技术解决矿井低压供电系统的整体防火防爆安全性。
关键词：矿井安全,快速断电,故障时间,防火防爆
参考文献
[1]顾永辉, 黄廷瓒.煤化电工手册 (第四分册) [M].采掘运机械的电气控制及通信[A].煤炭工业出版社.
谈矿井安全开采技术问题 第8篇
1 高产高效炮采工作面长度
以前在确定工作面长度时, 一般从地质条件和生产需要出发, 主观随意性较大, 此煤矿开展了对采煤工作面高产高效长度的研究, 通过对影响面长的地质、技术和经济等要素进行分析研究, 缓倾斜煤层工作面内不超过二台刮板运输机出煤, 结合装备能力和技术管理水平, 综合分析刮板运输机设备性能, 得出煤矿炮采面长最佳区间值:缓、中倾斜煤层常用面长100~200m, 高产高效面长150m;缓、中倾斜煤层放顶煤面长100~150m, 缓倾斜煤层高产高效面长150m、中倾斜煤层高产高效面长100m;大倾角煤层常用面长60~100m, 大倾角煤层高产高效面长80m;大倾角煤层放顶煤面长40~100m。
2 工作面开采的实用技术
2.1 毫秒爆破技术
采用斜切起爆。中等硬度的煤层顶眼间距2.2~2.0m, 底眼间距1.1~1.0m;松软煤层顶眼间距1.8~1.6m, 底眼间距0.9~0.8m。通常在1段炮眼位置多装适量的炸药, 而在相应的5段炮眼位置减少等量炸药。工作面一次起爆长度与爆破地点距离机头的距离即运距有关。运距短, 爆破长度长;运距长, 则爆破长度短。正常情况下一次爆破长度为10~25m。操作人员要严格按照作业规程规定的爆破参数, 精心施工、作业, 不得乱打眼、乱装药、乱起爆, 工作面爆破联几组放几组, 不得全部联线, 分次爆破。
2.2 工作面回采技术
严格按采煤质量标准化标准施工, 工作面回出和闲置的支柱一律全承载支护。提高并更新泵站、用钢管管路替代高压软管、增加注液时间及软底穿鞋等有效措施, 确保单体液压支柱初撑力不低于50k N。实施伪俯斜开采。根据经验开采倾角在35°以下的煤层, 其工作面伪斜度数控制在5°~10°;35°~55°局部达60°的大倾角煤层, 最大伪斜角不可超过20°;初采阶段必须削采, 不得反向开采。初采阶段采取“三角放顶法”, 就是初采阶段为抹采, 边采边伸边放, 使采空区呈三角形, 第一次放顶长度不可超过工作面长度的1/3~1/2。
2.3 综合实用措施
优化劳动组合, 在生产过程中, 边采边准一穿插, 三班生产, 中班插入准备班。科学合理组织生产、安排工序, 使工作面正规循环率始终保持100%。制定合理的分配方案, 实行队级定员、定岗, 以煤计资、吨煤计价。分配中对产量、效率、安全等指标进行考核, 实行责、利、效相统一。
3 新型支护用品的改进与使用
3.1 液压铁垛的使用
液压铁垛整体结构为长方形支架, 由矿用Ⅱ号工字钢底座、Ⅱ型钢梁、连接销、固定套筒等部件构成, 底座规格为1.6m0.3m0.1m, 顶部和底部使用单体液压支柱支撑。工作时要拆除连接钢梁把单体液压支柱卸载, 用拔柱器把液压铁垛移到新的位置升液支护。使用液压铁垛, 拆除、移设方便, 省时省力省工, 可降低工人体力的劳动强度。
3.2 改进液压枪枪把与使用
工作面使用的注液枪因扳机过长, 经常被工作面刮板运输机上的刮板挂住, 使液压枪管路张紧、反弹, 要采取把原直把扳机改为折叠式扳机, 通过扳机尾部的圆环与液压枪管套接在一起, 使其安全性能提高, 现场广泛使用表明, 其效果显著。
3.3 单体液压支柱防倒器 (绳) 的研制与使用
DZFDI型单体液压支柱防倒器。为解决煤层倾角>15°的工作面单体液压支柱的防倒问题, 使用DZFD一I型防倒器。该装置由挂耳、锁圈及锁把三部分组成。在左右锁圈上各焊接一个挂耳, 挂耳的顶端是直角弯钩, 左右锁圈在一端耳环上用铆钉铰接, 而另一端的锁耳用锁把锁固。新型双保险防倒绳, 是通过防倒绳两端的钩子和中间的铁环进行钩挂、连接, 实现上、下单体液压支柱之间, 单体液压支柱与金属铰接顶梁之间的双重防倒, 它解决了倒柱伤人的问题。
3.4 HDJSⅡ型双楔顶梁的使用
为消灭工作面车窝四对八梁支护, 减轻体力劳动强度和冒顶事故, HDJ SⅡ型双楔顶梁。顶梁由梁体、左右耳子、固定销、连接销以及调角楔等几个主要零部件组成。采用固定销、连接销等双销结构, 具有结构简单、安全可靠的特点。它不但能用于采煤工作面的端头支护及两巷超前支护管理, 还可替代Ⅱ型钢梁进行简易支架放顶煤开采。
3.5 单体液压支柱的防滑措施
防滑采取柱腿漫笆或漫塘柴棍等方法, 避免单体液压支柱失脚。挑棚的钢梁采取在Ⅱ型钢梁底面垫一层胶带机皮, 增加单体液压支柱与Ⅱ型钢梁之间的摩擦阻力, 增强工作面支架的稳定性。
3.6 采用1.2m的铰接顶梁
工作面的顶板状况, 改1.0m的普通铰接顶梁为1.2m的铰接顶梁, 100m长的炮采面平均每进1.0m, 就可增产50t左右。
4 瓦斯综合治理技术
1) 顶板走向钻孔抽放技术。通过从上风巷沿走向在煤层顶板向采空区上方施工的钻孔, 抽放采煤工作面顶板裂隙空间积存的高浓度瓦斯。此技术的关键是顶板走向钻孔的最佳层位的选择, 效果最佳的钻孔层位在距煤层顶板以上5m~9m, 平距在上风巷内在20m之内。
2) 高抽巷治理技术。高抽巷是在煤层顶板沿走向施工专用巷道, 它的作用及层位选择与顶板走向钻孔趋于一致。根据经验, 高抽巷布置在煤顶法距10m~15m, 距上风巷平距不可超过20m。
3) 尾巷抽放技术。巷帮充填形成尾巷后, 工作面通风系统由U形转变成一进两回的Y形, 采空区漏风方向出现了变化, 采空区顶部裂隙中积存的瓦斯涌向尾巷。
4) 瓦斯综合治理方法。炮采面瓦斯综合治理以顶板走向钻孔抽放为主, 以顺层抽放和上隅角充填堵漏为辅;顶板走向钻孔及高抽巷的最佳层位垂直方向距煤顶板法距5m~8m, 平距在上风巷20m之内;要确保钻场接替期间的瓦斯抽放效果, 钻孔压茬应大于25m。
摘要：本文主要阐述了高产高效炮采工作面长度、工作面开采的实用技术、新型支护用品的改进与使用、瓦斯综合治理技术等矿井安全开采的技术问题。
低瓦斯矿井通风安全管理问题探讨 第9篇
1.1 矿井周边小煤开采影响严重
随着近几年人们生产和生活对煤炭能源的大量利用, 煤炭市场又呈现一派欣欣向荣的景象, 而随之而来的各大中小煤矿的非法开采情况严重, 这些小煤矿没有完善的管理措施, 有的甚至连开采的证件都没有, 这样严重威胁到了人们的生命和财产的安全。
1.2 历史欠帐较多, 安全基础薄弱
矿井的安全管理一直是急需解决的重要问题, 许多矿井的设备陈旧, 还是建井初期的设备, 在技术上已无法满足现在的生产和安全的需要, 而安全投入未能按时序投入, 通风系统未及时改造、非本质安全型与无“MA”标志的设备未淘汰等。
1.3 技术力量较薄弱
1.3.1 人员力量薄弱, “一通三防”管理在矿井安全管理工作中
表现最为突出, 而“一通三防”管理中“通风系统”管理又是首位, 瓦斯、煤尘、火灾的防治都是建立在通风系统管理之上的。
1.3.2 专业力量薄弱, 技术人员对先进技术的专业知识掌握不
全面, 就目前安全监控系统而言, 涉及计算机、通信、通风、机电、电子等多种不同专业, 技术含量较高, 而现有监控管理队伍的专业知识还远达不到要求;
1.3.3 装备力量薄弱, 绝大多数矿井的通风装备都是相对落后
的产品, 较为先进的如瓦斯报警矿灯、自动风门、用于长距离通风的对旋式局部通风机等通风装备应用范围非常有限。
1.3.4 地质构造复杂, 正规工作面较少。
由于地质构造复杂, 煤层赋存极不稳定, 造成贵州煤矿采煤工作面存在难以满足《煤矿安全规程》的规定的现象。
1.3.5 生产布局不合理, 通风管理困难。
通风调节通常是通过设置通风设施来完成, 致使风门数量增多, 漏风就增大;另外采掘工作面在安排时对通风管理考虑较少, 使回采工作面处于角联风路中, 回采工作面的风量和风流方向不稳定。
2 矿井通风安全管理的对策
2.1 完善设备的操作安全
煤矿企业的开采离不开机电设备, 所以为了实现煤矿企业开采量的指标, 企业对机电设备的安全管理工作必须提到重要日程安排上来。所以作为企业的领导者, 需要为开采人员提供良好的操作环境, 为企业提供安全的运行设备, 提高人员的积极性, 加强技术人员在机电设备操作过程中的管理环节, 使机电设备正常、安全、高效的运行。
2.2 要创新安全监察方式
采取自查和互查相结合, 选派专家参加检查, 发挥专家特长, 做到“既看病、又开方”。建立分类分级安全监管监察机制, 围绕通风机安装和使用过程中的安全运行作为安全监管重点, 重点检查现场安全管理、风险预控、隐患排查治理, 把标准和标准化落实到位。开展专题、专项研究式检查, 针对不同的设备、各设备的运行特点, 实行差别化、课题化检查, 提高检查的针对性和实效性。要学习借鉴国外先进管理经验, 加强员工自主安全管理。要强化安全考核, 形成全过程、动态化、重预防的工作考核激励机制, 通过考核促进安全责任落实到位。增强安全监管的有效性, 需要建设高素质的安监队伍, 做到作风优良、业务精湛、监察有力。
2.3 严格落实责任主体, 做到制度面前人人平等
“没有规矩, 不成方圆”。制度可以制约、规范人们的行为, 是判定行为、事物的标准, 做到有章可循, 一旦制度成为一纸空文时, 一切工作将很难得以保障。
2.3.1 提高办矿门槛, 严格准入制度, 打击违法非法生产。
2.3.2 领导应高度重视通风安全工作, 不能只停留在“说起来重
要, 做起来不要”的层面, 切实保障人、机、环等各方面的安全投入, 在坚决淘汰落后技术与产品的同时, 对新开拓采区、新投入的设备严格按行业最高标准组织施工、配备, 夯实安全基础。
2.3.3 通风安全工作是一项系统工程, 依靠任何个人都不可能做好。
只有凝聚每个人的力量做到群抓共管、层次分明、一级为一级负责, 通风安全工作才能有效落实到终端。
2.3.4 提高通风安全管理标准, 进一步细化通风管理制度。
结合矿井实际, 细化通风安全管理措施, 明确各岗位职责, 将无风、微风、循环风、老塘通风、通风系统故障、通风设施损坏、通风设施设置不及时、监控传感器不按规定校正等列入通风事故范围进行管理;实行重奖重罚的激励措施, 对通风安全工作有功者予以奖励、宣传, 对违反操作规程的行为予以重罚。
2.4 增加科技投入
一是保证安全和技术专项资金投入到位, 健全矿井的抗灾和救灾设施, 提高防控能力。
二是依靠科技进步, 合理集中生产, 走集中生产、机械化生产的高产高效路子, 全面推广应用综采放顶煤工艺, 完善好安全监测系统及环境监测联网系统, 做到对井下环境在时间和空间上实现连续性监测。
三是在煤炭产业中推行科学管理, 组织科研攻关。对采煤企业来说, 要重视采掘前的技术工作, 地质勘探单位应当查明煤层瓦斯含量、瓦斯成分、煤的瓦斯放散初速度等指标, 地质构造特征等情况。有关部门应严格落实开采申报和检查复审等制度, 对条件不具备的煤层做到不开采, 对安全技术设施不健全的矿区必须改进后方能作业等。
2.5 加强专业技术队伍的知识更新与延伸
2.5.1 随着科技的不断进步、行业标准的不断提高, 多数煤矿引
进或准备引进安全监控系统、定位考勤系统等专业性较强且较为先进的系统, 因此知识更新与延伸势在必行。
2.5.2 一些有条件的煤炭企业应建立或资助院校定向培养通风专业工程技术人员和操作工人, 为煤矿培养后备人才。
2.6 落实终端环节, 确保通风安全
通风系统、管理技术、制度措施的完善, 目的都是为现场实现通风安全服务, 只有把好了现场这道终端环节, 通风安全才能得以实现。
3 结语
切实搞好煤矿通风安全工作, 减少或防止通风事故的发生, 必须走出通风管理误区, 采取积极有效的措施解决存在问题, 坚持不懈地抓好职工教育、完善体系、技术管理、现场落实四个环节。
摘要：从煤矿企业灾害特点、危险类型和性质看, 最重要的是“十防”, 即:防水、防瓦斯、防火、防突、防尘、防顶板、防跑车、防违章、防危化事故、防零星事故。抓好这“十防”, 就能大幅降低安全生产风险, 防止较大以上事故。防水主要是防老空水、奥灰水、地表水、岩层水。防瓦斯主要是防瓦斯积聚和爆炸, 高瓦斯矿井要按国家要求建立抽放系统把瓦斯绝对含量降下来;要把通风系统建好、管好。全国瓦斯爆炸事故60%发生在低瓦斯矿井, 必须把瓦斯防治工作作为安全生产工作的重中之重, 不可麻痹大意。本文结合实际工作经验, 阐述低瓦斯矿井通风安全管理中存在的问题, 提出防范通风安全事故的几点对策。
关键词：低瓦斯,通风安全,对策
参考文献
[1]国家安全生产监督管理局.安全评价[M].北京:煤炭工业出版社, 2005.[1]国家安全生产监督管理局.安全评价[M].北京:煤炭工业出版社, 2005.
[2]刘立平, 林登发, 何朝远.矿井瓦斯爆炸危险性定量分析[J].重庆大学学报, 2001.[2]刘立平, 林登发, 何朝远.矿井瓦斯爆炸危险性定量分析[J].重庆大学学报, 2001.
矿井供电安全问题 第10篇
【关键词】供电企业；信息化；建设安全
1.供电企业信息化建设安全常见问题及原因
1.1 供电企业信息化建设常见问题
根据相关调查结果和数据资料显示，当前供电企业信息化建设安全的比较突出的问题有五个方面：首先，计算机病毒的泛滥；第二，木马程序的不断变种和形式的不断变化；第三，黑客有目的的洪流攻击；第四，网络垃圾邮件造成的网络阻塞；第五，流氓软件和恶意插件对用户数据信息的收集和更改。这一系列信息化建设安全问题在供电企业中更为突出，如何强化信息网络安全，建立健全的网络安全保障体系已经成为我国信息化建设的当务之急。
1.2 造成供电企业信息化建设安全问题的原因
1.2.1 重应用，轻管理的思想意识根深蒂固
供电企业信息化建设开展和实施以来，许多工作人员并没有在思想上转变传统的工作模式，依然只是将信息化建设和管理作为一项应用型工具，以为就是简单的计算机应用工作，缺乏必备的网络和信息数据安全管理知识。即便有些人了解到信息化建设安全的重要性，但是对于如何防范的措施却一知半解。还有大部分人存在侥幸心理，认为一切从简，密码简单、不开启防火墙、不备份数据文件、对于共享和可见性以及远程操作等关键环节更是随心所欲，造成供电企业信息化建设安全危机重重。
1.2.2 专业技术人员储备不足
信息化建設安全的管理工作是一项专业性较强，技术要求较高的工作，目前规模较大或者一些大城市的供电企业的专业信息化安全技术人员的配置相对比较完善。但是，一些中小城市或者县级供电企业的供电企业专业信息化建设技术人员的储备却不尽如人意，甚至一些县级供电企业没有信息化建设专业技术人员。另外，中小城市供电企业的专业技术人员的配备往往是一人多岗，对于网络安全管理知识具有管理职责，却无法实现专职，做不到全天候的信息安全监控，不能及时发现和应对非法入侵带来的安全事故；加上这些基层技术人员参与外出培训的机会相对较少，无法及时补充新的信息安全管理知识，对于信息系统出现的安全问题技术人员有时候也只能是只能做到表面问题的处理，无法根除实际的安全隐患。
1.2.3 缺乏有效的病毒防治管理
网络病毒是信息化建设安全的最大威胁之一，对于供电企业信息化建设安全来讲，重点就在于对网络病毒的防治和管理。网络病毒的防治和管理是一项长期且艰巨的任务，目前没有任何系统可以对所有病毒都具有防护的功能。而供电企业的基层单位对于病毒的防治大多数也只是安装单一的网络杀毒软件，再无其他的病毒防治预案。管理工作也通常比较简单和疏松，当杀毒软件无法识别或者根除一些病毒或者木马时，相应的技术人员也只是自己通过其他途径寻找解决方案，一旦实在无法解决就要面临重装系统，丢失所有当前数据文件信息的风险；更为严重的甚至会造成业务系统的崩溃，导致正常的工作难以进行。
1.2.4 移动存储介质的无控制使用
当前网络木马和病毒的主要传播途径已经由传统的网络文件或者应用伪装转变为移动介质存储的入侵和感染。尤其是近年来，移动存储介质的灵巧和易用的特点在供电企业系统的各个部门工作中得到了广泛的运用。而大部分的木马和病毒也就借助于移动介质对计算机内部的数据和信息进行感染和利用。导致一些先进的“内外网隔离”和“双机双网”病毒防控技术完全失去其实际安全意义。
2.供电企业信息化建设安全常见问题的对策研究
2.1 建立健全信息化建设安全管理和考核机制
供电企业信息化建设安全管理是一项动态的、灵活的工作，不仅仅是引进了新的技术或者新的安全体系就能马上见效的，还要靠平时的管理和监测。技术所能起到的作用就是预防更多的已知的安全隐患；而管理则是灵活的，实施的主体以人为主，可以通过建立各种安全管理制度，用技术来对人进行约束和管理，真正发挥人的灵活性和主动性，在安全威胁来临之前就发挥防控作用，不给安全威胁发生的机会。同时，还要针对供电企业信息建设安全的特点建立一套涵盖引进标准、风险性评估和技术应用规范的安全管理体系。落实安全岗位职责，推行责任制，严格按着相关法律法规的标准结合企业实际的安全等级要求进行信息安全管理系统的建设和管理。将安全管理融入到信息系统的各个环节当中，实现每个环节的自管、自查和自评，再通过不定期的岗位临检，来考核信息化建设安全的各个环节是否达到规定的标准，提高信息化建设安全的重视程度，强化信息化建设安全意识。
2.2 做好供电企业信息化建设安全的教育培训工作
供电企业信息化建设安全工作还是一项长期的工作，随着信息化建设的不断创新，一些新的安全隐患和威胁就会随之产生，如何保持供电企业信息化建设安全工作的与时俱进，就要从加强信息化建设安全教育培训方面做起，也是安全管理中最为重要的内容。这项工作的落实，直接关系到信息化建设中安全策略的被应用和理解程度以及执行后的实际效果。在实际的教育培训中，不单单要相关的信息安全工作主要责任人的参与，还应该尽量做到所有人员的参与和学习。既包括供电安全的管理人员和技术人员，还要包括前台的营业人员，因为信息化建设安全的工作是一项综合性的工作，并非是一个人或者一个部门的事情，是关系到整个企业中每一个人的工作。并且，这种教育培训工作要做到持续有效，借鉴和引进领先的信息安全管理体系和管理技术，全面提高供电企业人员的整体信息安全意识和技能。
2.3 加强移动存储介质的控制和管理
鉴于移动存储介质的广泛应用和其实际应用中的便携性、灵活性，供电企业信息化建设安全部门应该根据行业的实际情况制定一些有效的移动存储介质使用标准和规范，并进行全员的教育和培训。其内容可以从移动存储设备的插拔使用、读写开关应用、加密设置和定期杀毒要领等基础知识展开。使企业内部的人员熟练掌握移动存储介质的基础知识和安全使用方法，逐步提高安全防范意识，养成良好的移动存储介质使用习惯。移动存储介质使用的具体安全管理工作可以从以下几个方面做起：一是妥善保管防止遗失；二是专职专用，严禁外借；三是定期杀毒；四是采取“双备份”原则；五是杜绝任何形式的非法外联操作。
3.结语
综上所述，供电企业信息化建设安全保障工作是一项以管理和技术为主要内容的工作。供电企业信息系统的安全管理工作是一项综合性很强的课题，不仅仅涉及应用、技术和管理，还包括信息系统自身的安全性能以及物理和逻辑方面的计算措施，技术层次上来讲一种技术也只能解决一方面的问题。因此，供电企业信息化安全建设是一项长期的、灵活的，需要供电企业全体人员共同参与的工作，还需要我们不断的努力学习和创新。
参考文献
[1]赵若楠，李瑞娇.供电企业信息化建设相关问题探讨[J].网络安全技术与应用，2013，11.
[2]陈伟强.论供电企业电网建设安全管理[J].经营管理者，2010，06.
[3]鞠仕波，冯雯雯.面向智能电网的信息安全技术融合[A].山东电机工程学会，2012年度学术年会论文集[C].2012.
矿井采空区瓦斯治理的安全问题研究 第11篇
在采空区对瓦斯进行抽放的时候最为关键的安全问题就是采空区瓦斯的自燃, 必须要在施工进行之前就采取良好的措施解决之, 下文中我们将就多个具体的方面来对这样一个关键的问题予以说明和分析。
在一些煤矿开采的过程中, 综采放顶煤以此开采的强度过大, 导致整个冒落的空间过大, 遗煤量大大增加, 这样一种状况尤其多的出现在一些整体空间较大的位置, 包括一些没有进行开采的工作面、施工的回撤通道、没有放置煤的空区以及一些堆积有大量松散煤的位置, 在这样一些区域内进行采空区瓦斯的抽放就极其容易导致遗煤的自燃, 并最终导致一系列更加恶劣的瓦斯爆炸事故。除上文中详细说明的遗煤可能导致的危险外, 还有其他一些方面的问题需要加以高度关注。在一些通风联络巷道内, 由于收到采动压力的影响, 往往容易造成巷道整体的下沉状况, 在这样一种状况下顶板发生破碎, 如果在这样一些区域和位置进行采空区瓦斯的抽放, 势必会引起采空区裂缝漏风的状况。在实际的施工过程中, 为避免工作面上瓦斯超限, 并预防施工回撤的过程中通道自身有抽尘或者是抽冒的需要, 更多的是希望能够较好的增加整个煤体的完整性, 我们可以选择在通风联络网上钻多个小孔, 然后对煤体先进行注水再进行抽放。经过这样一种处理, 在回撤通道的施工结束以后, 虽然说整个的瓦斯抽放以及注水工作都已经完成, 但还是需要对钻孔周围裂缝向采空区漏风的状况加以注意并予以处理, 并在此基础上对钻孔加以封堵处理。
2 影响矿井采空区瓦斯治理的因素分析
一般来说, 煤炭实现氧化自燃需要以下四个方面的条件, 一是矿井采空区所在位置的煤体自身具有一定的自燃倾向性, 二是矿井采空区所在位置能够较长时间的保证连续供养, 三是要能够保证持续良好的蓄热环境, 四就是要保证采空区余煤的堆积量大于既定的临界体积。这样四个方面的实际状况将决定整个采空区内瓦斯治理的可能性以及处理措施的采取。
在实际的施工环境下, 通常都是要在这样四个方面的条件都满足的情况下才会发生严重的自燃状况, 但一旦发生就很难加以控制和处理。我们还需要对这样四个条件之间的关系以及轻重缓急予以一定的认识。我们在进行处理的时候一般只要破坏其中的一种条件和多种条件就能够保证自燃状况不发生, 其中连续供氧和连续的蓄热条件这样两者是能够在火灾发生以后再予以处理的, 因此在实际的施工环境中必须按照一定的轻重缓急来进行处理。下文中从两个具体的方面来对这样一个问题进行说明和分析。
3 矿井采空区瓦斯治理过程中自燃火灾的防治措施
3.1 减少采空区的漏风状况
1) 工作面在封闭施工过程完成以后往往处于养护的硬化阶段, 在这样一个阶段中最好是不进行采空区的灌浆, 与此同时还需要向运输巷以及回风巷中注入适量的氮气, 以此来惰化采空区内的空气, 这样一种处理主要是希望能够降低采空区内的温度、提高采空区内的相对压力, 内部压力的增加就能够较好的改善采空区内漏风的状况;
2) 对通风联络巷补打锚索和复喷浆, 并在此基础上对其进行加固维修, 除此之外, 还需要对工作面风口密闭位置以及钻孔的周围进行喷浆封闭处理。上述处理过程都能够在一定程度上缓解甚至是有效处理采空区漏风的状况;
3) 工作面经过密闭处理以后逐渐达到养护的硬化期, 对采空区、硬化期以及封口之间进行大量的灌浆, 并在这样一个过程当中根据密闭脱水的实际情况来进行间断性的补灌, 在这其中尤其需要注意的就是承压密闭和封口密闭, 都必须要灌注严实;
4) 回风平巷原筑物以及运输巷巷口与第二回风巷之间的两道调节风门都需要移到回风巷以南位置, 这样一种处理的主要目的是希望能够较好的降低工作面上的密闭负压, 以此来减少工作面上漏风的状况。
3.2 检测监控
1) 在矿井采空区进行瓦斯的抽放时, 尤其需要注意的就是要保证整个采空区压力在正压的状态, 这是保证采空区不发生不良泄漏状况最为直接和有效的方法;
2) 一般情况下通防队的观测员每天都需要对相关方面的参数进行观测和掌握, 包括一氧化碳、二氧化碳以及瓦斯等的参数等, 除此之外, 束管检测系统需要每天一次的对采空区火灾相关方面的参数进行采样分析, 以此来实时的掌握火灾参数气体变化的状况;
3) 在压力传感器达到报警的上限值以后就需要及时的调高抽放的流量和负压, 如果实际的施工环境不允许或者是不支持这样一种调整的话, 就必须要及时的体制采空区内瓦斯的抽放;
4) 为保证整个检测数据的灵敏与有效, 工作人员还需要较好的维护压力传感器, 在压差计压器和压力传感器的实际数据相差较大的时候一般以压差计的数据为准, 并及时的对压力传感器进行维修或者是改换;
5) 通防队内的抽放系统巡查工、抽放气体参数检测工需要按照规定来对采空区抽放区域内的管路完好状况予以掌握和保障, 对出现的积水等不良问题予以及时的处理, 查明原因并解决之。
4 结论
本文主要是对矿井采空区瓦斯爆炸的安全影响因素以及处理方法进行了阐述和分析。
参考文献
