炼油化工装置仿真培训论文范文第1篇

1 工作原理

该装置工作原理为:在出现危险信号之后, 微动开关会迅速接通至NC端;接通后, 电动机则会立即工作离合器迅速闭合, 进而带动传动轴、从动轴转动。此时, 从动轴齿轮通过带动齿条的移动, 使真空助力器推杆向前推进真空助力器开始作用, 进而完成初始制动动作。当推杆运动至最底端后微动开关被触动, 使之迅速转换到ON端后, 电动机停止运转, 离合器分离;此时, 盘式电磁铁被导通进而电磁引力产生推杆紧紧被吸住, 进而促使真空助力器始终处于工作状态。最终, 确保制动系统的持续性和有效性, 并有效缩短了制动距离。若紧急 (或危险) 信号解除时, 微动开关被断开;盘式电磁铁也会随之失去引力, 弹回推杆, 完成整个制动过程。

2 系统组成

该紧急制动辅助装置主要由三部分组成, 分别为动力组件、传动组件和控制组件:

2.1 动力组件

动力组件中, 联轴器将电动机和传动轴连接在一起, 利用离合器将传动轴与从动轴连接。当离合器闭合时, 通过电动机输出扭矩来进行传动轴与从动轴的传递工作, 带动从齿轮转动, 完成制动力输出过程。

2.2 传动组件

传动组件由齿轮、齿条组成, 齿条则被紧紧固定在真空助力器推杆上。正常行驶情况下, 离合器是一直处于分离状态;当缓慢踩下刹车踏板时, 齿轮、齿条尚处于空转状态, 无法对正常刹车动作产生反应。若遇紧急情况时, 离合器处于闭合状态, 齿轮会带动齿条做直线运动, 进而将助力器的推杆向前推进真空助力器迅速工作, 并开始汽车的制动任务。

2.3 控制组件

控制组件主要通过紧急制动辅助装置的电源开关来实现主控动作。正常情况下, 该电源开关始终处于断开状态, 确保制动装置可以正常使用;若收到紧急状况信号时, 电源开关将完成闭合动作, 促使传动组件开始工作, 推杆被推至底端时微动开关被触动, 盘式电磁铁产生电磁引力吸引铁块。此时, 推杆始终处于推入状态, 进而实现了制动状态的持续性。当紧急状况得以解除, 电源开关被断开, 电磁铁随即也会失去引力, 弹回推杆, 完成整个紧急制动过程。

3 装置特点

本紧急制动辅助装置具有体积小、能耗低、系统独立以及可靠性高等特点:

(1) 体积小:装置安装于踏板与真空助力器间隙, 占用空间小, 节约空间。

(2) 能耗低:该装置在非紧急状况时处于“休眠”状态, 不消耗电能;且在工作状态下能量损耗也极少。

(3) 系统独立:本装置中通过电磁离合器控制齿轮齿条的传动, 对常规制动动作无任何影响。紧急状况下, 才会完成前文所述的相关制动动作, 以有效保证车辆的制动效果。

(4) 可靠性高:该装置电路简单, 可靠性和可行性极高。

4 仿真结果

为了验证本文所设计的轿车紧急制动辅助装置的性能, 我们在计算机中搭建了该装置的模型, 通过Solidworks软件对该装置的工作过程进行了仿真。

仿真中, 真空助力器推杆有效制动行程设为40mm, 辅助制动装置最高工作速度仅为0.04m/s。结合电动机急启急停的特点, 本文选取减速直流电动机。其中:推杆推力为1100N, 最大工作速度0.04m/s, 电动机功率为0.048kw, 齿轮齿数为30。分度圆直径34mm, 齿宽34mm, 基圆直径32mm, 齿矩3.14mm, 齿顶高1mm, 齿顶圆、齿根圆直径分别为3mm和32.5mm。

通过仿真, 我们最后获得该紧急制动辅助装置的制动响应时间为0.75s, 通常驾驶员反应时间在ls~1.5s;因此, 该装置在响应时间上也具有极高的使用性。

5 结语

本紧急制动辅助装置多被应用于汽车制动系统, 在紧急状况下, 本设计可以有效地解决司机来不及踩刹车而导致的安全问题, 保证在较短距离内完成有效地制动。

摘要：现代生活中, 小汽车已成为人们工作和生活不可或缺的交通工具, 针对在紧急情况下驾驶员往往难以迅速反应将制动踏板踩到位, 本文设计了一款机械式紧急制动辅助装置。首先, 对该装置的工作原理进行了介绍, 然后介绍了该装置的三大组成部分, 即动力部分、传动部分和控制部分, 从体积小、能耗低、独立性和可靠性高等方面分析了其特点, 并通过计算机仿真验证了本装置的有效性。

关键词：紧急制动,机械式,辅助装置,仿真研究

参考文献

[1] 刘成晔.汽车辅助制动装置发展综述.中国安全科学学报, 2008 (1)

炼油化工装置仿真培训论文范文第2篇

在石油化工的日常生产中,经常会遇到高压、高温等情况,因此工艺管道作为石油化工中的重要配置,一定要选择能够满足化工生产要求的工艺管道材料。相关材料性能如耐高温、耐高压等性质,能有效保证化工生产活动的顺利进行。使用不同材质的材料连接管道时,要根据具体情况分级分界。根据材质和压力等级的差别,选择相应垫片、法兰和螺栓螺母的等级。材质相同,而压力级别不同的均使用高压力等级的法兰和垫片;压力一致而材质差异的使用低材质的垫片和法兰,而螺栓螺母则要高材质;压力等级和材质均不一致的,则要使用材质及压力均高的螺栓螺母,而法兰和垫片则使用低材质和高压力的型号。

2 管道布置

(1)管廊上管道的布置设计管廊的作用是将装置内部的不同设施有效连接到一起,要注重对其的设计和建设。质量大的大型输液管道要安置在管道支架上方或离其较近的位置,轻质的小型管道则可以安装在支架的中间位置。根据工艺流程的设置要求,工艺管线都是设置在管廊两侧,而公用工程管道则安置在管廊中间位置。要优化双层管廊的设计,根据管道用途的不同而设置。冷热管道要区分设置,不能将低温冷冻管道设置在热管道或温度较高的管道范围内,以免影响管道的正常工作。将输送管道的控制系统安排在同一空间内,这样能方便工作人员的工作和管理,提升工作效率。

(2)泵的管道布置设计详细掌握与P&ID中泵管道流程的相关知识,不影响工艺设计的情况下,进一步优化泵运行及维护检查方案。选择合适的泵管方案,降低因热膨胀作用对泵嘴造成的应力及力矩的增肌。进一步降低泵出入口管道的距离,但要注意满足管道的柔性要求。为了便于对泵进行检查和维护,要在离心泵侧面留下维修位置,在复泵的预留位置便于拆卸和检修活塞和拉杆,而立式泵的维修位置则在泵体上部。如果泵吸存有变径,借助顶平大小头,降低避免泵嘴集气的腐蚀影响,同时要设置3DN直管段在吸入口前,以降低其对泵中叶轮的损伤。为了降低泵嘴的应力及力矩大小,要根据实际情况在泵口处构建承重架和导向架。

(3)冷换装置管线设计因冷换设备对工艺有特殊要求,所以在进行其相关的管线设计时要根据要求进行,充分考虑下述几方面:作业环境、设备的维修养护、热应力检查和设备的实用性。在冷换装置中冷水进口设置在下方,上方为出口,这样就可以避免设备出现故障后,冷凝水被迅速排空。为了便于检修设备,相邻构建间要预留距离,通常是在冷换设备的管线、阀门法兰及封头盖法兰位置,其距离约为310mm。为了满足热应力要求,要充分考虑管箱端部的设置。还要重视管道和管架设计,设计的好坏决定了管道使用性的高低,要尽可能的优化设计方案,避免问题的出现:①尽可能的缩短支架与管道间的相对位移,参照图1,设计出合理的安装方案,缩短两者间的相对位移;②管架设置,由于弹簧架的实用性不强,要尽可能减少其的使用率;③管线敷设,根据工程的实际情况及工程要求,为线路配置合适数量及类型的承重架,或安装相应的其它设施。

(4)塔及立式容器设备的管道布置设计①分馏塔和回流罐间管线设计,当使用热旁路控制分馏塔塔顶的压力时,需配置相应的保温设备,并缩短管道长度,将调节阀设置在回流罐上部。②分馏塔和汽提塔间的管线设计,分馏塔要安装调节阀组,且位置要与汽提塔相近,保证调节室调节阀液柱的高度;③严格依据实际的工艺要求完成汽液两相流管道布置设计及敷设,为管道配置调节阀,将其位置设置在传输容器附近,以免管道压力过高。

3 管架设计

①管线沿塔铺设。严格依据工程的工艺要求与实际情况进行设计与施工。注意施工过程中支架的承受上限,必要时可增添承重支架,同时弯头处避免采用刚性支架。②避免使用弹簧支架。弹簧支架的安装复杂、成本高,而且其使用周期较短。若使用时间过久,就会丧失使用性能,导致支架失效。③对同一管道,吊架的数量是有限的。吊架可以帮助稳固管道,提高管道的稳定性。但是如果在同一管道上使用较多的吊架,管道会随着吊架发生偏移,进而影响管道系统的稳定性。

4 结语

石油化工工程中,工艺管道设计的技术性和工作量都非常大,不仅要求设计人员具备牢固的知识及技能水平,更需要一个健全科学的设计理念。设计人员要充分考虑石油化工工程所需的生产、工艺条件等,然后根据自身的工艺知识和经验,制定出最科学、合理、实用的工艺管道设计。若在设计中出现意外,要及时做出解决方案,在符合标准的同时,提升工艺设计的质量和效率。

摘要：工艺管道设计对于石油化工装置的意义重大。管道设计的具体内容和其原理差别不大,但要想设计出稳定性高、安全性高的管道设计,也并非易事。管道设计的难度系数很高,若想制订出高质量的设计,必须从石油化工的实际出发,充分利用相关科学知识与实践经验。文章以此为出发点,重点探究和分析了石油化工管道设计中的相关问题。

关键词：石油化工,工艺,管道,设计

参考文献

[1] 田卉.石油化工装置工艺管道设计探讨[J].化学工程与装备,2008,(3):78-82.

炼油化工装置仿真培训论文范文第3篇

石油化工产业是一个产品线十分复杂的行业。石油化工产业的产品具有专业性强,种类繁多等特点。各种产品的特性十分复杂,且存在很大的差异。石油化工产业的生产流程比较长,生产工艺复杂。其中有很多的易燃易爆物品以及有毒性的物品。因为石油化工产业的复杂性以及产品的特殊属性,其生产装置在生产过程中有着重要的地位,而生产装置的给排水设计就显得尤为重要。

2 石油化工装置给排水设计策略

石油化工装置的给排水是一个比较复杂的系统。这个系统包括给水和排水两个子系统。给水系统中分为生产用水供给、生活用水供给以及消防用水供给;排水系统包括可以直接排放的废水以及需要进行处理后才能排放的废水,整个排水系统的设计要根据不同生产过程中产生的废水,进行不同的处理后,达到标准才能允许排放。因为整个石油化工生产过程的复杂性,所以整个的石油化工装置的该排水的设计也是一个复杂的过程。结合整个石油化工产业的特点,在进行石油化工装置给排水的设计时,要遵循安全性策略、可靠性策略以及环保性策略三个方面来进行。

(1)安全性策略石油化工产业的生产原料以石油、天然气以及其相关产品为原料。这些原材料有一个最为主要的特性就是易燃易爆。在整个石油化工产业的生产过程中使用的一些化学试剂,都属于易燃易爆的危险品。这些危险品对保存条件的要求都非常的严格。如果在保存或者使用的过程中出现问题,很容易发生火灾。因为在整个的工程中包括原材料、添加剂以及成品中有很多都是易燃易爆以及有毒性的物质,发生火灾后果不堪设想。消防安全工作尤其重要。所以在对石油化工装置给排水系统进行设计时,最为重要的一点是消防用水的供给。

为了更好的保证石油化工生产过程的安全,石油化工装置的该排水系统的设计需要严格按照我国相关规定进行。石油化工装置常用的消防系统主要有消火栓系统、喷雾喷淋系统以及消防水炮水枪系统等。在设计时,每个石油化工装置要同时设计多种消防系统,尽最大的可能保证消防系统的使用性。消防供水的水量要根据整个工厂的面积以及生产量进行合理的控制。消防供水的管道的规格要根据用水量来合理规划,但最小直径不应小于20cm。

(2)可靠性策略石油化工企业的生产过程具有连续性的特点。这个的过程是十分复杂的。每个生产过程因为采用的生产工艺以及生产技术的不同,对供水的要求都不一样。不仅仅是对供水量的要求,也包括对水压等其他方面的要求。如果供水系统所提供的水达不到生产过程的要求,可能会造成生产出来的产品不合格,或者甚至会带来一定的危害,给企业造成损失。综合上述原因,石油化工装置的给排水系统在设计时应该遵循可靠性的策略。

在可靠性的策略中,针对石油化工装置的给排水特性,在管道、阀门以及整个系统的设计上都有着严格的要求。为了保证石油化工装置的正常工作,在进出装置的的各个供水管道上应该分别设置独立的检测仪器,包括压力表、流量测量表等。这样可以对各个管道的供水情况进行有效的监督。在出现问题时,方便确认位置。石油化工装置的管道与生活用水的管道相比,更加注重可靠性。一般的石油化工装置的供水管道都采用性能较为稳定的碳钢管道。在安装、焊接等方面进行施工时,需要拥有较强技术实力的施工单位来完成。在阀门的选择上,要根据供水需求装置的要求,选择不同密封材料、不同压力等级的产品,所选择的产品一定要具有可靠的启闭性。

(3)环保性策略石油化工企业在生产的过程中,会产生很多的废水,这些废水中有很多是含有大量污染物的,如果让这些污水直接的排放到河流中,会造成水资源的严重污染。如果将含有不同污染物质的污水排放到同一个区域内,会加大其污染程度,带来严重的后果。所以在设计石油化工装置的给排水系统时,要遵循环保性策略。

在环保性策略中,最为主要的一个方面是对石油化工装置排放污水的处理。合理的排水系统中应该将不同生产过程中产生的污水按照含有的污染物进行分类处理,经过处理后的污水才能够排放。一般情况下,石油化工装置排放的污水可以分为含盐污水、含油污水、污染雨水等,在进行系统设计时,要将这些污水近些分别处理,达到国家排放标准后,才能排放。对于用于冷却冷焦、切焦以及沥青成型这一类的用水,要设置独立的水循环系统,进行循环利用,减少污染。

3 结语

随着科技的进步,石油化工装置的给排水系统的设计也要不断的进步,科学合理的给排水系统设计有利于石油化工生产企业的高效运作,也有利于环境的保护,促进经济的可持续发展。

摘要：石油化工业作为国家重要的基础工业,因其产业特性,存在着多方面的问题,特别是在水资源的利用方面。为石油化工装置设计合理的给排水系统,可以有效的解决存在的问题。本文结合石油化工产业的生产特点,运用先进工艺,对石油化工装置给排水的设计策略进行探讨。

关键词：石油化工,给排水,环保性

参考文献

[1] 李桓.石油化工装置设计与安全分析[J].化工管理,2014,(36).

[2] 吴志勇.石油化工企业安全评价技术研究[J].民营科技,2014,(4).

炼油化工装置仿真培训论文范文第4篇

1 教材内容

1.1《化工仿真实训》教材

化工单元实习仿真: (1) 复杂控制:液位控制系统单元仿真; (2) 动力设备:离心泵单元仿真、抽真空系统单元仿真、电动往复压缩机单元仿真、压缩机单元仿真、二氧化碳压缩机工艺仿真; (3) 传热设备:多效蒸发工艺仿真、锅炉单元仿真、换热器单元仿真、管式加热炉工艺仿真; (4) 塔设备:精馏塔工艺仿真、双塔精馏工艺仿真、吸收解吸单元仿真、催化剂萃取控制单元仿真; (5) 反应器:固定床反应器单元仿真、流化床反应器单元仿真、间歇反应釜工艺仿真; (6) 罐区:罐区仿真单元。

典型化工产品某工段生产仿真操作:甲醇工艺仿真、合成氨工艺仿真、鲁奇加压气化工艺仿真、二甲醚工艺仿真。

1.2《化工仿真》教材

化工单元实习仿真: (1) 复杂控制:液位控制系统单元仿真; (2) 动力设备:离心泵单元仿真; (3) 传热设备:多效蒸发工艺仿真、换热器单元仿真; (4) 塔设备:精馏塔工艺仿真、吸收解吸单元仿真。

典型化工产品某工段生产仿真操作:甲醇工艺之四塔精馏工艺仿真。

2 教材编写思路

本校本教材编写以“认识化工生产化工单元仿真操作典型化工产品某工段生产仿真操作”为主线, 采用模块化、项目引领、任务驱动的模式组织教学内容, 介绍了化工仿真或化工仿真实训预备知识、化工单元仿真操作、典型化工产品生产仿真操作三个模块的内容, 为我校《化工仿真》与《化工仿真实训》两门课程提供教材服务。

本校本教材体现了“以学生为主、教师为辅;弱化理论知识学习, 着重学生实操能力培养”, 注重学生在学中练、练中学、学完测的培养, 实现“教、学、做、考”的有机融合。通过学习, 提高学生对化工过程的理解能力, 初步实现化工生产一线岗位技能和分析能力, 为学生未来更好地适应工作岗位, 奠定良好的基础。

3 教材特色与创新

本教材体现高职教学的特色, 贯彻“以服务为宗旨, 以就业为导向”的职业教育理念, 打破了传统的“章、节”编写模式, 采用“教、学、做、考”四位一体教学模式[3]安排教学内容, 建立了“以项目为导向, 工作任务为驱动;以就业为框架, 以生产情境为引导;以学生自主学习为主, 教师教学为辅;弱化理论学习, 着重学生实操能力培养”的教材体系。

4 教材适用范围

本校本教材主要作为榆林职业技术学院化学工程系各三年制与五年制专业学习《化工仿真》与《化工仿真实训》两门课程的校本教材, 也可用于技能大赛、化工总控工中高级考证培训、石油与化工行业的生产操作人员技能培训, 也可作为自学教材使用。

摘要：本文主要研究探索了《化工仿真实训》与《化工仿真》两门课程对应校本教材的编写内容、指导思想、特色与创新及适用范围。

关键词：化工仿真校本教材化工仿真实训

参考文献

[1] 吴重光.化工仿真实训指南[M].北京:化学工业出版社, 1999.

[2] .刘淑霞.化工仿真技术在教学及实训中的应用[J].河南化工.2012 (02)

炼油化工装置仿真培训论文范文第5篇

关于75t/h减温减压装置检修过程

甲醇厂、设备科：

2月25日中班发现75t/h减温减压装置正在运行的南组的减压阀调节不灵活，2月27日将南组倒北组的过程中，发现北组减温阀无法将介质温度降到指标要求内(正常为：185℃，Max220℃)，一度达到260℃。经过各方面准备，于2月28日早9点开始对减温减压装置进行检修。

南组减压阀在仪表人员与现场操作人员多方沟通、配合下，对减压阀的执行器与远程控制的参数进行调整，解决了调节不灵活的问题。同时，在操作人员、电工、钳工与仪表的密切配合下，于11点完全将北组减温阀阀芯解体拆下，经过检查，发现减压阀的连接执行器与连接阀芯的两段阀杆均已弯曲，阀芯用于调节冷却水的孔大部分已经堵塞。

钳工对堵塞的孔进行了疏通，对于弯曲的阀杆，联系生产机动处，进行外委加工处理，当天18点修复件返回现场，车间立即联系电、钳、仪等相关人员，组织安装调试，在大家的共同努力下，于晚20：30分完成安装并继续调试。由于此次加工件未做热处理，只能用以临时备用，遂继续投运南组减温减压装置，最终，于23点左右南组减温加压装置并入系统，经过这两天观察，基本运行正常。净化车间

炼油化工装置仿真培训论文范文第6篇

1 管道布置、支架设置的影响因素分析

1.1 压力降对管道布置影响

由于本工艺要求四个重整反应器串联运行并在低压下操作, 因此要求有较低的催化剂床层阻力降、管道压力降及加热炉炉管压力降。在管道设计方面, 为了满足较小压力降的要求, 应尽可能地采用的短而直的布管方式, 在竖直管道上并没有设置用于吸收管道热涨的膨胀弯。

1.2 工艺过程对管道布置及支架设置的影响

在管道布置及支架设置时, 应至少考虑以下四种工况对管道布置及其支架设置的影响:

1.2.1 正常操作工况:

在正常操作工况时, 反应器壳体、转油线、炉管的温度见设备数据表、管道数据表;

1.2.2 开车工况:

在开车过程中, 由于反应器的催化剂具有一定的比热容, 在温度升高的过程中需要吸收一定的热量, 使得反应器壳体的温度比反应器入口转油线温度要低, 每个反应器入口转油线比该反应器壳体温度大约高115℃。

1.2.3 冷却工况:

在冷却过程中, 重整进料被切断, 氢循环继续运行, 逐步降温, 此时反应器内重整反应基本停止, 每个反应器入口温度可认为与该反应器壳体温度相近或者略低;

1.2.4 紧急停车:

在紧急停车过程中, 整个物流包括氢循环都被紧急切断, 反应器与转油线处于自然空气冷却状态, 反应器由于大量催化剂储蓄了大量热量, 所以每个反应器出口转油线比该反应器壳体温度大约低250℃, 每个反应器进口转油线比该反应器壳体温度大约低220℃。

1.3 转油线进料介质状态对管道布置、支架设置的影响

根据工艺参数, 在正常操作工况时, 管内介质是气态, 密度几乎可以忽略不计。在弹簧选型时, 一般是根据正常工况的管道自重+保温重+管内介质重通过热态吊零的原则进行荷载选型的。根据UOP工艺操作手册, 我们可以知道重整开车时是在氢气建立稳定循环, 反应器温度达到370℃以后才开始进料 (精制石脑油) ;停车时是在停重整进料后, 继续氢气循环, 慢慢降低炉子温度, 关闭炉子, 关闭循环氢;紧急停车时是直接切断进出口。

1.4 炉子规范 (API560) 对管道布置、支架设置的影响

需要将超出规范的数值以及要求提交给具有专业分析能力的炉子制造商, 在获得他们许可的情况下, 可以按双方约定的数值设计。

2 管道应力分析

首先对转油线管道进行应力分析。将反应器按无重刚性元件, 炉管按实际约束进行模拟, 本管线应考虑设计、正常、开车 (2) 、冷切 (2) 、紧急停车 (2) 共8个温度工况。

2.1 风荷载

竖直管道比较长, 为了抵抗偶然荷载, 需要设置导向支架, 但是应该注意的是导向支架不能太靠近反应器进出口管嘴, 也不能太靠近竖直管道底部, 否则将阻碍水平管道的热涨, 一般给予一定的导向间隙15-20mm。

2.2 冷紧

2.2.1如果在竖直管线上做冷紧且竖直管道上设有弹簧的情况, 在设计支架时, 弹簧生根位置应该在冷紧下标高设计, 现场安装时, 弹簧应该在冷紧完成之后在冷紧后的标高安装;

2.2.2 如果在水平管道上做冷紧, 冷紧不会对弹簧的竖直位移及安装方式造成太大影响;

2.2.3 由于冷紧施工质量及误差, 冷紧具有一个0.67的有效系数, 所以需要增设L5-L6以便查看冷紧下受力和位移;

2.2.4 冷紧原则上并不能改变二次应力的范围, 所以应该按L28-L30的方式来校核管线二次应力。

2.3 弹簧

2.3.1在弹簧热态吊零选择荷载时, 只需要对弹簧节点的参数设置, 工作荷载38000N处可以不填任何数值, 等程序选型完毕并根据实际厂家的弹簧表选出一个合适的工作荷载及刚度填入参数表中;

2.3.2当选择完弹簧以及弹簧为位移后, 应考虑在弹簧节点模拟弹簧卡死以及顶死现象。在实际的弹簧已经不能向下位移时, Caesar还认为可以继续按弹簧刚度往下位移, 这必将造成热涨被限制时无法发现或者无法知道真实的管嘴受力的情况;

2.3.3弹簧安装图设计时, 生根方式应该使弹簧能过沿着水平位移的方向偏转, 原则上偏转角度不能超过4度;

3 结语

在进行管道设计、支架设置、应力分析时应充分考虑管道工艺过程以及特殊设备的各种特性、限制、要求;在进行管道应力分析模型模拟时应充分考虑该限制能否真实地体现实际支架的限制作用以及实际的支架是不是与模型中的支架功能相同, 会不会有其他方向的限制, 而造成其他预想不到事故。重整转油线的管道设计、支架设置、应力分析是一项需协调多方过程的工作, 应切实地做到既要满足生产要求, 又安全、经济、可靠。

摘要：本文结合某石化公司60万吨/年连续催化重整工艺技术及开车方案, 分析了60万吨/年连续催化重整装置转油线管道布置以及支吊架设置方案的可行性;并详细介绍了转油线应力分析中可能出现的正常运行、开车、停车、紧急停车等工况, 在此基础上提出弹簧选型、支架设置的几点注意事项。

关键词：UOP,催化重整,转油线,管道应力分析

参考文献

[1] 张德姜, 王怀义, 刘绍叶.石油化工装置工艺管道安装设计手册第一篇:设计与计算[M].北京:中国石化出版社, 2004.17-51.

[2] GB/T 20801-2006, 压力管道规范工业管道[S].