安全检修管理制度范文第1篇
江苏蓝色玻璃集团有限公司
设备检修、维护、保养管理制度
拟定：
审核：
批准：
魏海波张顺余钱广旭
设备检修、维护、保养管理制度
1、目的
为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。
2、适用范围
本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。
3、职责
3.1操作人员
(1)培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。(2)设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。(3)认真做好设备润滑、维护保养工作。(4)严格执行交接班制度。(5)保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。
3.2维修人员
(1)定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。(2)发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。(3)认真做好设备维护保养工作。
3.3 车间领导、设备管理人员
(1)对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。
(2)总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
4、主要内容
4.1设备的使用
4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。a.严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经设备处同意执行。b.设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。d.设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.
4.2设备的三级维护保养管理
4.2.1 三级维护保养的内容：a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，(安全生产详见《安全生产管理制度》)及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。c.二级维护保养：列入设备的检修计划。以维修工人为主，操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到设备完好的要求。
4.2.2 实行“三级维护保养制”、必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”，并遵守“五项纪律”。 三好：管好、用好、修好;四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障;四项要求：整齐、清洁、润滑、安全;五项纪律：培训上岗，遵守安全操作规程;
经常保持设备清洁，并按规定加油润滑;遵守设备交接班规定;管理好工具、附件;发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知相关人员检查处理。
4.2.3设备维修人员必须每天定期进行设备巡检，发现问题立即解决，不得无故拖延检修时间。对违规操作设备人员，维修人员有权制止。
4.3设备的交接班规定
4.3.1凡多班制生产的设备，必须执行交接班规定。生产班组应设立交接班记录簿，并认真填写双方签字。
4.3.2交班工人在下班前，应将设备和工作场地擦拭打扫干净，并向接班工人详细介绍设备运行情况，以及设备故障的检修，认真填写交接班记录簿。如无接班人，应告知班组长。
4.3.3接班工人在上班前到岗，发现交接记录薄内容和实际情况有差异，应提出意见，必要时可拒绝接班。并及时向班组长汇报处理。如设备在接班后发生问题由接班人负责。
4.3.4班组长在接到汇报后，应及时采取措施解决问题，重大事项应向设备处报告。
4.3.5维修人员也应该执行上述交接班规定。
4.3.6设备处应定期抽检设备交接班规定执行情况。
安全检修管理制度范文第2篇
为规范员工出差管理工作，提高效率、控制费用，现根据运行情况，特对《出差管理制度》作如下补充规定：
一、出差人必须于出差前办理完出差手续后方可出差，不得于出差后补办出差手续，财务部对未按规定办理出差手续的不得报销其差旅费用。如因特殊情况需临时出差而无法办理出差手续的，由其派遣上级负责人在派遣后4个工作小时内代为办理出差申报手续。
二、为了便于出差人员与公司、客户及时沟通，如公司安排团队出差，且在同一地点出差时间超过20天以上的，可由出差负责人在出差目的地办理当地电话卡(如公司已办理该地电话卡，可在人事行政部办理借用手续)，同时取消出差负责人增加的5元/天通讯补贴。出差负责人返回前如有人接替，应将该卡移交后续负责人。如无后续接替人，应在返回公司后将该电话卡交公司人事行政部保管，以备其他相同目的地出差人员使用。
此补充规定从2011年9月13日起执行!
安全检修管理制度范文第3篇
一、基本规定
1、所有参与检修工作的人员必须经过安规学习并考试合格方可上岗;
2、所有进入检修现场的人员必须正确佩戴合格的安全帽;
3、禁止任何人员酒后上岗，禁止在检修现场吸烟;
4、作业前应按规定穿戴好个人防护用品。不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、围巾、背心、裙子等可能产生危险的服饰进入工作现场;
5、检修现场所有的材料、工器具，应按指定地点堆放;进行拆除作业，拆下的材料应随拆随清，不得妨碍交通和人员行走;
6、检查、修理机械电气设备时，应停电并挂标示牌，标示牌应谁挂谁取。检查确认无人操作后方可合闸。不得在机械运转时加油、擦拭或修理作业;
7、在电气设备上工作，必须履行工作票制度。禁止在只经断路器断开电源的高压电气设备上工作，必须拉开隔离开关，至少保证有一个明显的断开点;
8、作业前必须确认已切断相关检修设备的电源、油源、水源、气源;
9、当班作业完成后，应及时对工具、设备进行清点和维护保养，并按规定做好交接班工作;
10、发生事故时，应及时抢救和报告，并保护好现场。
二、起重工作安全技术措施
1、起重工作必须由持有相关证件的专业指挥人员、司机进行，操作时应保证司机能直接看见指挥信号;
2、司机在启动前应对门机和桥机的相关部位和电源等进行检查，确认无影响运行的因素，启动后应进行空载检查，确认正常后方可进行吊装作业;
3、起吊重物时，禁止在重物下方停留或通过;
4、司机作业时不得做与操作无关的事情，不得与他人攀谈或接打电话。作业时间不得擅自离开岗位;
5、在正式提升重物前应将重物提起0.2-0.3米，使索具均匀受力，检查重物的均衡;
6、提升重物时，滑轮组应成垂直状态。起吊和行走时应平稳，不得有忽松忽紧及摇摆现象;
7、禁止在重物就位固定前解绳;
8、禁止在提升和移动的物件上站人。
三、其他安全技术措施
1、检修现场所有露出的孔、井、洞应装设合格的护栏或防护盖板;
2、在拆装设备的下面无保护遮拦装置的，禁止任何人在下面工作或逗留;
3、在3米以上的高空作业时，应搭坚固的脚手架或工作台，且有高1米以上的栏杆和宽18厘米以上的木栏板。若无此项则工作人员应系上合格的安全带;
4、不能承受附加荷重的脚手架或隔板上，不允许放置零部件，工作完毕，高处不应遗留未紧固的零部件、工器具;
5、禁止在工作地点存放易燃物，工作所需用的可燃物品应注意做好防火措施;
6、手提照明灯(行灯)的电压不应超过36伏，在潮湿的地方使用手提照明灯(行灯)的电压不应超过12伏;
7、在做易飞起金属屑和碎片的工作时，工作人员必须戴护目镜，钻孔或铰孔时，不准用手直接去除碎屑，应用钢刷、刮具等工具进行清除;
8、禁止使用不合格的工器具。使用电动工具时，应戴橡皮手套并穿绝缘鞋，禁止在不合格的梯子上使用电动、气动工具;
9、正确使用电焊、氧焊设备，禁止在存放有易燃、易爆物周围使用电、氧焊。使用明火应与易燃、易爆物有足够的安全距离;
10、在做油处理工作时，禁止将火种带进油处理室;
安全检修管理制度范文第4篇
姓名： SBSBSBSBSB 班级：XX储运X班 学号: XXXXXXXXXX
1.加油枪自封原理;
自封加油枪当加油时，将开关手柄提起，顶杆将主阀打开，压力油通过主阀流进主阀下腔。在压力油作用下，将斜阀打开，使油通过油枪嘴流进受油容器。在油流动过程中，斜阀座后面空腔中的空气被带走。当受油容器没有加满油时，被带走的空气通过气管、气管嘴得到补偿。当受油容器加满油时，气孔被油液堵死，空气无法补偿，空腔中空气被带走后形成负压，此时膜片向上变形，膜片轴随膜片向上移动。起阻止作用的钢珠滑向中心，轴便下落，失去固定支点的作用，主阀在弹簧的作用下，自动关闭。起自封作用。
2.加油枪不自封和频繁自封的原因; (1)油枪不自封
造成这种情况的原因是开关膜上腔与外界密封不严，例如上腔塑盖压丝未拧紧，油枪嘴内的转接套和副阀座上的“ O ”型密封圈损坏，使开关膜上下腔不能形成压力差 。解决这个问题需要紧固塑盖压丝，更换“ O ”密封圈。 (2)油枪频繁自封
原因是油枪嘴内的进气管被异物堵塞，进气不畅或开关膜上腔的弹簧弹力过小造成。解决方法：清除进气管内的异物，拉伸弹簧以增强弹力。 3.加油枪渗漏部位与原因; 主阀与副阀之间;造成这种情况的原因是主阀与阀座间有异物或副阀弹簧不起作用，造成密封不严。解决这个问题很简单只需要清洗主阀，拉长弹簧。 4.加油机油气分离器的工作过程;
(1)油气分离仓内有倒扣浮子和椭圆型两个浮子，另外一个浮子在高压仓，在高压仓与油气分离仓有一个通道，高压仓顶端有一个出油口与通道相连。 (2)当油中混有气体时，高压气体首先在高压仓，这时高压仓内的油面下降，高压仓内的浮子因重力下降，带动皮塞把高压仓顶端的出油口打开，这时高压气体经过高压仓与油气分离器之间的通道进入油气分离仓。
(3)油气分离仓内顶端有出气口，底端有出油口，次出油口与加油机低压仓处的进油口相连。
(4)当油气分离仓内充入高压气体时，高压气体迫使油气分离仓内油面下降，椭圆型浮子因重力下降，带动皮塞将油气分离仓底端的出油口打开，仓内油品被高压气体压出油气分离仓而进入进油口处的低压仓。
(5)当油气分离仓内的油面下降，油气分离仓内的倒扣浮子会因重力下降，这时油气分离仓顶端的出气口会被打开，此时油气分离器底端出油口被塞子堵塞，顶端出气口被打开大量高压气体没有其他通道，只会经过油气分离仓顶端的出气口高速排出油气分离仓。完成油气分离功能。
(6)当油中没有气体时，高压仓内充满了油，此时高压仓内浮子上升带动皮塞把高压仓与油气分离仓之间的通道堵塞，保证进入高压仓内的油不会回流。油气分离仓由于与低压仓进油口处相连，此时油会经过低压仓与油气分离仓内之间的通道进入油气分离仓，油逐步推动倒扣在油气分离仓内的浮子上浮，进而用浮子顶端的皮塞把油气分离仓顶端的出气口堵塞。保证了油不会从出气口排出。 5.加油机电磁阀的作用和工作过程;
(1)加油机电磁阀的作用，控制液体流速，使加油机实现定量加油。
(2)加油机电磁阀的工作过程，电磁阀由阀体、阀盖、大小流量线圈、大小流量先导阀、膜片等组成，如图所示。当大小流量线圈断电时，大小流量先导阀均关闭，膜片上腔油压与阀门入口油压相等，膜片在弹簧作用下关闭主阀。此时，阀没有流量。当大小流量线圈通电时，大小流量先导阀均打开，由于出油孔面积比小流量阀口面积及膜片面积之和大，膜片上腔和下腔形成一定的压力差，膜片在此压力差的作用下克服弹簧力向上打开主阀口，大流量打开。大流量线圈断电后，大流量先导阀关闭，下腔油从膜片小孔向上腔流入，导致上下腔膜片压力相等膜片在弹簧力作用下向下运动，关闭主阀口，此时阀只有小流量从阀盖通道流向出口，小流量线圈断电后，小流量先导阀关闭，阀无流量。
6.加油站潜油泵工作原理、单相电机起动原理和控制电路
(1)加油站潜油泵工作原理：潜油泵是一种多级离心泵，它的工作原理和普通的地面离心泵一样。潜油泵在使用中应该完全浸没在被抽取的液体中，潜油泵内应该首先充满液体。当机组启动后，潜油电机带动潜油泵轴以及泵轴上的叶轮高速旋转，叶轮的叶片驱使叶轮流道内的液体转动，这部分转动的液体依靠惯性在叶轮叶片的作用下向叶轮外缘流去(这一过程就像转动淋湿的雨伞，水滴向雨伞的外缘抛出一样)。由于液体流动的连续性，这部分向叶轮外缘流动的液体对叶轮吸入口的液体产生一种吸力，使叶轮吸入口处的液体填充流向叶轮外缘的液体所占有的空间。在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中，液体作用一升力于叶片，反过来，叶片以一个大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功使得液体得到能量而流出叶轮，这时液体的压能与动能均增大。流出叶轮的液体直接进入导壳的压出室，压出室把这部分液体收集起来，适当降低液体的流动速度，将部分动能转化为压能后，再将这部分导体引入导壳的吸入室，供下级叶轮汲取。这样液体逐级流过泵内所有的叶轮、导壳每流过一级叶轮、导壳，其压能就提高一次。经过逐级压能叠加后，在潜油泵的出口处就获得一定的能量增值，即产生一定的扬程，从而达到抽送液体的目的。
(2)单相电机起动原理：单相电不能产生旋转磁场，要使单相电动机能自动旋转起来，可以在定子中加上一个起动绕组，起动绕组与主绕组在空间上相差90度，起动绕组要串接一个合适的电容，使得与主绕组的电流在相位上相差90度，即所谓的分相原理。这样两个在时间上相差90度的电流通入两个在空间上相差90度的绕组，将会在空间上产生两相旋转磁场，在这个旋转磁场作用下，转子就能自行起动旋转起来。
7.溢流阀(单相阀、旁通阀、底阀)的作用
定压溢流作用：在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量。当系统压力增大时，会使流量需求减小。此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定(阀口常随压力波动开启)。 安全保护作用：系统正常工作时，阀门关闭。只有负载超过规定的极限(系统压力超过调定压力)时开启溢流，进行过载保护，使系统压力不再增加(通常使溢流阀的调定压力比系统最高工作压力高10%～20%)。 作卸荷阀用 作远程调压阀 作高低压多级控制阀 作顺序阀
8.加油机的整机组成和工作过程，常见故障和原因
(1)加油机的整体组成：加油机分自吸泵与潜油泵两种。 自吸泵加油机主要由机架、防爆电机、油泵、电机油泵连接传动装置、计量器、编码器、电磁阀、电脑显示器、键盘、油管、防爆隔离层、防爆盒、油枪、油枪套及外壳组成。 潜油泵加油机除不包含电机油泵外多了过滤器。
(2)加油机的工作过程：加油机举枪后，讯号传送到电器室之电磁开关，电磁开关动作后，将220V电源送到沉油泵，沉油泵动作后，将油经管路传输到加油机，油经过滤器过滤后，当电磁阀开启后流到流量计，油经流量计后： (1)油沿皮管、脱离器、油枪出油
(2)流量计动作后，由脉冲产生器传输讯号至电子板计量 (3)常见故障及原因：
A.加油机开机正常但是油枪不出油。原因：电动机反转或者传送三角带松脱;油气分离器出现故障，滤网堵塞;油泵出现故障;流量计卡死造成油枪不出油;加油机的电磁阀不能开启也会造成不出油;管线与底阀故障以及油枪故障都会引发不出油。
B.起动加油机加油时流速太慢。原因：加油机滤网堵塞;零部件或者管线泄漏;油泵故障;油气分离器故障。
C.加油机运转时，噪声和振动比较大。原因：滤网堵塞;油泵溢流阀打不开;油泵刮片卡死;机器内部管道振动。
D.起动加油机时流速时快时慢。原因：溢流阀故障;管线底阀故障。 E.加油机所加的油中含有气体。原因：油气分离器排气吸气出现问题。 F.加油机加油时不能自动停机。原因：主板故障。 9.泵出口压力调节方法有哪些? (1)节流调节 (2)回流调节
(3)采用油品温度变化调节流量 (4)自动调节
(5)改变泵的转速调节
(6)改变叶轮转速和改变叶轮外径来调节 (7)改变链接方式进行调节
10.电液阀的工作原理和作用，易故障部件，开度如何调节
(1)工作原理：数控电液阀由一只二通常开电磁阀、一只二通常闭电磁阀、2只3/8”小球阀(针阀)组合而成(如图所示)，常开电磁阀装在被控制回路的上游管路上，常闭电磁阀装在被控制回路的下游管路上。
在管道输送介质过程中，当需要开启阀门时，由计算机发出阀门开启信号，常开电磁阀通电(关闭)，同时常闭电磁阀通电(开启)。这时，由上游通向主阀膜片上的腔室通道被截止，主阀膜片上腔室通向下游的通道被导通。此时，膜片下部 的压力高于上部压力，主阀膜片上的腔室的介质通过常闭电磁阀通道排向下游管道，主阀被打开。
当需要关闭阀门时，由计算机发出阀门关闭信号，常开电磁阀断开(开启)，同时常闭电磁阀断开(关闭)。这时，由上游通向主阀膜片上的腔室的通道被导通， 主阀膜片上的腔室通向下游的通道被截止。上游的高压介质通过常开电磁阀进入主 阀膜片上的腔室。此时，膜片上、下部压力相等，在弹簧力的作用下使主阀关闭。
在主阀开启和关闭过程中，常开电磁阀通电(关闭)，常闭电磁阀断电(关闭)。这时，上、下游通道均处于截止状态，介质压力被截聚在主阀膜片上腔室内， 使得主阀由于液压差而被锁死在固定的打开位置上，从而保持了主阀出口送出一个 恒定的流量。当上游流量发生变化时，由计算机根据流量仪的反馈信号给相应的电 磁阀发出信号，就能重新自动调节到预先设定的流量值。
(2)电液调压装置(以下简称电液阀)在液压系统中的作用主要是改变系统的压力，以适应工作设备的使用要求。 11.安全阀的压力调节方法 安全阀的调节，一般是在油路中连接压力表，先从低压慢慢调到油路中允许的额定压力。调节方法，是先松开螺帽，一般螺杆顺时针旋转为压力提高，逆时针旋转为压力降低。
(1)开启压力(整定压力)的调整 在规定的工作压力范围内，可以通过旋转调整螺杆，改变弹簧预紧压缩量来对开启压力进行调整。拆去阀门罩帽，将锁紧螺母拧松后，即可对调整螺杆进行调整首先将进口压力升高，使阀门起跳一次，若开启压力偏低，则按顺时针方向旋紧调整螺杆;若开启压力偏高，则按逆时针方向旋松之。当调整到所需要的开启压力后，将锁紧螺母拧紧，装上罩帽。
若所要求的开启压力超出了弹簧工作压力范围，则需要调换另一根工作压力范围合适的弹簧，然后进行调整在调换弹簧后，应改变铭牌上的相应数据。 (2)排放压力和回座压力的调整 开启压力调整好以后，若排放压力或回座压力不符合要求，则可以利用阀座上的调节圈来进行调整。拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔中插入一根细铁棍之 类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。当调节圈向右作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降低;反之，当调节圈向 左作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所提高。每一次调整时，调节圈转动的幅度不宜过大(一般在 5 齿以内)。每一次调整后，都应将固定螺钉拧紧，使螺钉端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，以防止调节圈转动，但不得对调节圈产生侧向压力。然后进行动作试 验。为了安全起见，在拨动调节圈以前，应使安全阀进口压力适当降低(一般应低于开启压力的 90%)，以防止在调整时阀门突然开启，发生事故。 12.阻火器的阻火原理和阻火能力计算
阻火器的工作原理,主要有两种观点:一是基于传热作用;一是基于器壁效应。 1.传热作用
燃烧所需要的必要条件之一就是要达到一定的温度,即着火点。低于着火点,燃烧就会停止。依照这一原理,只要将燃烧物质的温度降到其着火点以下,就可以阻止火焰的蔓延。当火焰通过
阻火元件的许多细小通道之后将变成若干细小的火焰。设计阻火器内部的阻火元件时,则尽可能扩大细小火焰和通道壁的接触面积,强化传热,使火焰温度降到着火点以下,从而阻止火焰蔓延。 2.器壁效应
燃烧与爆炸并不是分子间直接反应,而是受外来能量的激发,分子键遭到破坏,产生活化分子,活化分子又分裂为寿命短但却很活泼的自由基,自由基与其它分子相撞,生成新的产物,同时也产生新的自由基再继续与其它分子发生反应。当燃烧的可燃气通过阻火元件的狭窄通道时,自由基与通道壁的碰撞几率增大,参加反应的自由基减少。当阻火器的通道窄到一定程度时,自由基与通道壁的碰撞占主导地位,由于自由基数量急剧减少,反应不能继续进行,也即燃烧反应不能通过阻火器继续传播。
随着阻火器通道尺寸的减小, 自由基与反应分子之间碰撞几率随之减少, 而自由基与通道壁的碰撞几率反而增加, 这样就促使自由基反应减低。当通道尺寸减少到某一数值时, 这种器壁效应就造成了火焰不能继续传播的条件, 火焰即被阻止。因此器壁效应是防止火焰的主要机理。
3.MESG 火焰通过阻火元件的细小通道并在通道内降温。当火焰被分割小到一定程度时,经通道移走的热量足以将温度降到可燃物燃点以下,使火焰熄灭。或由器壁效应解释,当通道窄到一定程度时,自由基与管道壁的碰撞占主导地位,自由基大量减少,燃烧反应不能继续进行。因此,把在一定条件下(0. 1 MPa ,20 ℃) 刚好能够使火焰熄灭的通道尺寸定义为“最大实验安全间隙”(MESG,Maximum Experimental Safe Gap) 。阻火元件的通道尺寸是决定阻火器性能的关键因素,不同气体具有不同的MESG值。
13.管道泵、叶片泵、螺杆泵、齿轮泵、滑片泵、真空泵的结构原理、特点、应用范围、类型和选用
1. 离心泵 离心泵的基本性能参数为流量Q(m3/h，L/h)、扬程H(m)、允许汽蚀余量△hr(m)、转速n(转/min)，轴功率N和效率η。这类泵结构简单，重量较轻，可以输送温度不超过80℃的清水及物理及化学性质类似于水的液体。 2. 轴流泵轴流泵大多是单级的，可分为固定叶片式和可调叶片式两种。 3. 旋涡泵与离心泵相比，在相同的叶轮直径和转速下，旋涡泵的扬程比离心泵高2倍~4倍，但其效率较低，一般仅为20%~50%。旋涡泵输送液体洁净，粘度不大，不含固体颗粒。
4. 往复泵 往复泵有电动泵、直动泵、隔膜泵、计量泵四种。
5. 螺杆泵 螺杆泵的特点是流量和压力的脉动很小，噪声小，寿命长，有自吸能力，结构简单紧凑。有单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵之分。
6. 齿轮泵齿轮泵结构简单，制造容易，工作可靠，维护方便，能自吸，但流量和压力的脉动及噪声较大。齿轮泵适用于输送不含固体颗粒的多种液体，其输送液体的粘度范围很宽，可以输送高压力的液体。
7. 液环泵液环泵是一种输送气体的流体机械。液环泵的工作液常有水、硫酸、油等。液环真空泵常用于真空蒸发、干燥、水泵吸水等。液环压缩机主要用于压送煤气、乙烯、氯气、氧气等。
8. 真空泵 真空泵的种类很多，有往复式具空泵、旋转真空泵、罗茨真空泵和射流真空泵。
14.物质的分离方法有哪些? 过滤(用于固体和液体); 蒸馏(用于两种相溶液体沸点相差30摄氏度以上); 分馏(用于两种相溶液体沸点相差30摄氏度以下); 萃取(用于两种不相溶液体，且一种物质在另一种里的溶解度相差较大) 15.电机和泵的连接方法和特点; (1)直接连接
泵常与电动机采取直接联接。在泵与电动机不能同轴联接的场合，绝大多数联接都借助于挠性联轴器。采用挠性联轴器，允许电动机与泵轴之间有一点轴线错位(两者的轴线呈夹角或平行)。有些老式的挠性联轴器和刚性联轴器会在电机轴承上产生较大的轴向载荷与径向载荷。随着挠性盘式联轴器的发展，那些早期的联轴器都己被淘汰，因为轴线错位会产生很严重的附加载荷。挠性盘式联轴器能够传递非常大的扭矩，而不需要很大的尺寸，并且只有很小一点由于不对中而产生的轴向与径向载荷。 (2)固定联接
固定联接变得日益普遍。在这种布置中，泵与电机的轴之间没有联轴器;泵壳以法兰安装形式，以紧配合间隙安装在电机和泵法兰上。泵的叶轮直接安装在电动机的轴上。对于这种布置，应当注意的是要保证电动机轴的偏摆或轴向窜动加上机器的公差，不得在泵壳和泵转子之间引起接触。电动机轴的材料要和泵送的液体相适应。如果泵的叶轮靠螺帽来定位时，则螺帽螺纹的方向必须考虑到电动机的旋转方向。非平衡型设计的同轴联接的高压泵，能产生过高的轴向推力，这将关系到电动机轴承的承载能力。在电动机轴上安装某种形式的甩水盘，来防止通过泵密封泄漏出来的液体进入轴承，这对固定联接的泵是很有实用价值的。 (3)法兰式电动机
法兰式电动机能够使电动机和泵壳保持同心，而且联接方法简便。这种结构通常呈立式安装，电动机放在泵的顶上，泵支持着电动机的重量。泵和电动机的轴按常规的办法联接起来，也可以采用直接联接方式。此外，作为泵的联接方式，这种结构也要考虑轴向力，如果泵本身没有止推轴承，则选择电动机时必须考虑这个推力。
作为法兰式电动机的进一步发展是立式空心轴套电动机，这种结构用可变长度的空心轴套把泵和电动机联接起来。泵轴穿过电动机轴孔的中心，电动机的转矩通过装配在电动机轴端的联轴器传给泵轴。泵轴和叶轮的重量，以及水力产生的轴向推力，均由电动机的轴承来承受。
16.密封方法有哪些种类?分别用在什么条件下和什么部位;
密封可分为静密封和动密封两大类。密封是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件或措施。 静密封指严密地封闭密封舱密封容器用于密封函件和遗嘱的印章。
机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。 "机械密封"通常被人们简称为"机封"。
机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以当今世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的:"由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。" 骨架油封是油封的典型代表，一般说的油封即指的是骨架油封。油封的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力。按结构形式可分单唇骨架油封和双唇骨架油封。双唇骨架油封的副唇起防尘作用，防止外界的灰尘，杂质等进入机器内部。按骨架型式可分为内包骨架油封，外露骨架油封和装配式油封。按工作条件可分为旋转骨架油封和往返式骨架油封。用于汽油发动机曲轴，柴油发动机曲轴，变速箱，差速器，减震器，发动机，车桥等部位。
17.加油站二次油气回收流程，汽液比的调节方式
(1)加油站油气回收流程
二次油气回收阶段是采用真空辅助式油气回收设备，将在加油过程会挥发的油气通过地下油气回收管线收集到地下储罐内的油气回收过程。
该阶段油气回收实现过程：在加油站为汽车加油过程中，通过真空泵产生一定的真空度，经过加油枪、加油回收管、真空泵等油气回收设备，按照气液比控制在1.0至1.2之间的要求，将加油过程挥发的油气回收到油罐内，二次油气回收分为分散式油气回收和集中式油气回收两种形式。
(2)气液比调节方式
改变温度和压力，要改变压力又可以通过改变流速和阀门开度进行调节。
18.紧急切断阀的作用和结构 (1)紧急切断阀的结构
1. 在无气压情况下，阀瓣处于常闭状态，当气泵把压力气输入本阀气缸时，阀瓣开启，当需要关闭阀门或遇有紧急情况时，将压力卸掉，就可以自动关闭。
2. 本阀是由柱塞固定在阀座上，当缸即阀瓣，当压力气通过阀座注入气缸时，阀瓣即离开阀座，当压力泄掉，阀瓣由于弹簧力的作用，迅速关闭。
3. 阀门工作介质的流动方向，阀座端为出口，无阀座端即为进口和气压力方向相反。 (2)紧急切断阀的作用
气动紧急切断阀是一种安全保护阀。安装在液化石油气储罐站液相与气相管路上，与空压机(或储气罐)配套使用， 以便在管道发生大量泄漏时，气源泄压或高温使易熔塞合金熔化，阀门自动关闭止漏，起安全保护作用。此阀也可做为气动截止阀使用。可实现远距离控制，关闭迅速，开启灵活。是替代进口的理想选择。 19.紧急拉断阀的作用和结构
紧急拉断阀结构：有两个单向阀组成。 紧急拉断阀的作用：拉断阀(紧急脱离装置)能防止鹤管和软管意外断裂造成的泄漏事故，拉断时，两个单向阀都会行程密封，不会让管道内的物质泄漏到外边。 20.埋地管线泄漏检测方法
1.流量平衡法：流量平衡法又分为管道平衡法、补偿流量平衡法和质量平衡法。管道平衡法对于管内压力、温度和传输介质组成成分变化引起流量的变化不进行补偿;补偿流量平衡法则进行补偿。目前使用的多数属于有补偿的流量平衡法检漏系统。质量平衡法通过流量和比重计的数据可以方便实现。
2.负压声波法：对于突发性泄漏事故,负压波检测方法得到了广泛应用。当管道发生泄漏时,由于管道内外的压差,泄漏点的流体迅速流失,压力下降。泄漏点两边的液体由于压差而向泄漏点补充。这一过程依次向上下游传递,相当于泄漏点处产生了以一定速度传播的负压力波。根据泄漏产生的负压波传播到上下游的时间差和管内压力波的传播速度以计算出泄漏点的位置。 3.声波法
4.实时瞬态模型法 5.监控与数据采集法 6.气体敏感法 7.激光光纤传感法 8.红外成像法 21.气动阀、电动阀工作原理，选用
(1)电动阀即电磁阀，就是利用电磁线圈产生的磁场来拉动阀芯，从而改变阀体的通断，线圈断电，阀芯就依靠弹簧的压力退回。 (2)气动阀就是利用压缩空气来控制阀体。 22.减压阀工作原理
减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置，它可将阀前管路较高的水压减少至阀后管路所需的水平。
(1)直动式减压阀所示为直动式带溢流阀的减压阀(简称溢流减压阀)的结构图。 压力为P1的压缩空气，由左端输入经阀口10节流后，压力降为P2输出。P2的大小可由调压弹簧
2、3进行调节。顺时针旋转旋钮1，压缩弹簧
2、3及膜片5使阀芯8下移，增大阀口10的开度使P2增大。若反时针旋转旋钮1，阀口10的开度减小，P2随之减小。 若P1瞬时升高，P2将随之升高，使膜片气室6内压力升高，在膜片5上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡，使膜片5向上移动，有少部分气流经溢流孔
12、排气孔11排出。在膜片上移的同时，因复位弹簧9的作用，使阀芯8也向上移动，关小进气阀口10，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新的平衡为止，输出压力基本又回到原来值。若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片5下移，阀芯8随之下移，进气阀口10开大，节流作用减小，使输出压力也基本回到原来值。逆时针旋转旋钮1。使调节弹簧
2、3放松，气体作用在膜片5上的推力大于调压弹簧的作用力，膜片向上曲，靠复位弹簧的作用关闭进气阀口10。再旋转旋钮1，进气阀芯8的顶端与溢流阀座4将脱开，膜片气室6中的压缩空气便经溢流孔
12、排气孔11排出，使阀处于无输出状态。 总之，溢流减压阀是靠进气口的节流作用减压，靠膜片上力的平衡作用和溢流孔的溢流作用稳压;调节弹簧即可使输出压力在一定范围内改变。为防止以上溢流式减压阀徘出少量气体对周围环境的污染，可采用不带溢流阀的减压阀(即普通减压阀)。
(2)内部先导式减压阀当减压阀的输出压力较高或通径较大时，用调压弹簧直接调压，则弹簧刚度必然过大，流量变化时，输出压力波动较大，阀的结构尺寸也将增大。为了克服这些缺点，可采用先导式减压阀。先导式减压阀的工作原理与直动式的基本相同。先导式减压阀所用的调压气体，是由小型的直动式减压阀供给的。若把小型直动式减压阀装在阀体内部，则称为内部先导式减压阀;若将小型直动式减压阀装在主阀体外部，则称为外部先导式减压阀。与直动式减压阀相比，增加了由喷嘴
4、挡板
3、固定节流孔9及气室B所组成的喷嘴挡板放大环节。当喷嘴与挡板之间的距离发生微小变化时，就会使B室中的压力发生根明显的变化，从而引起膜片10有较大的位移，去控制阀芯6的上下移动，使进气阀口8开大或关小、提高了对阀芯控制的灵敏度，即提高了稳压精度。 23.加油枪自封机构负压计算 自封加油枪具有一个与枪身融为一体独立密闭的感压工作系统，当油枪主阀开启高速油流通过回流阀时，由于回流阀组件特殊的结构设计便会使感压系统内部产生负压。正常工作状态下感压系统负压会通过位于出油管内的通气管不断地得到气体补充，以维持感压膜片上下气压基本处于平衡的状态。当加注液面上升漫过并封闭通气管口后(此时容器已满)感压系统内负压会快速上升，此时感压膜片两侧气压失去了平衡(上部为负压)，膜片便会带动开关卡件向负压一侧运动使枪机脱档，从而在0.3秒内加油枪完成自封关闭动作。 24.电磁阀磁力计算
电磁阀电磁力的计算 公式是F=μSd4U/8ρ2(D1+D2)2δ2，D1和D2是线圈外径和轴径，在外加电压一定的情况下，线圈匝数越多电磁力越大，但受电磁铁铁心饱和的影响也不会无限增大，这时要加大电磁力必须加大铁心面积，加大线径就可以增加匝数(交流电磁阀则可以不可以随意增加)。减少线圈匝数是通过增加电流的方式增加电磁力，但这样的方法比较危险，因为会导致线圈发热严重，容易烧毁，而且通过的电流用于电磁力的部分更少。 25.呼吸阀正负压差计算
工作排放是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料，罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出;而卸料损失发生于液面排出，空气被抽入罐体内，因空气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的能力。可由下式估算固定顶罐的工作排放：
LW=4.18810^-7MPKNKC 式中：LW-固定顶罐的工作损失(Kg/m3投入量)
KN-周转因子(无量纲)，取值按年周转次数(K)确定。周转次数=年投入量/罐容量
K<=36,KN=1 36220,KN=0.26 26.设备铭牌主要技术指标的意义
铭牌必须包含的信息：制造商，地址，联系方式，产品名字，型号，出厂编号，功率，电源需求，尺寸，重量。其他机器特征参数厂家可酌情增减。
下面以直流电机铭牌和电能表铭牌来进行说明： (1)直流电机铭牌
国产电机型号一般采用大写的英文的汉语拼音字母的阿拉伯数字表示，其格式为:第一部分用大写的拼音字母表示产品代号，第二部分用阿拉伯数字表示设计序号，第三电机铭牌部分用阿拉伯数字表示机座代号，第四部分用阿拉伯数字表示电枢铁心长度代号。设备厂制作设备机器铭牌 : 以Z2---92为例:Z表示一般用途直流电机;2表示设计序号，第二次改型设计;9表示机座序号;2电枢铁心长度符号。 第一部分字符含义如下: Z系列:一般用途直流电机(如Z2 Z3 Z4等系列) ZJ系列:精密机床用直流机 ZT系列:广调速直流电机 ZQ系列:直流牵引电机 ZH系列:船用直流电机
ZA系列:防爆安全型直流电机 ZKJ系列:挖掘机用直流电机 ZZJ系列:冶金起重机用直流电机 (2)电能表铭牌
安全检修管理制度范文第5篇
1 石油化工生产装置检修过程的特点
由于历史原因, 我国石油化工产业起步晚, 发展过程中各个化工企业自主性又较强导致我国的石油化工生产装置往往是通过企业自身定做而成。与其他工业生产相比, 石油化工产业缺乏统一的常规定型设备, 这也使得行业内的设备在规格、大型、种类以及数量等特征上十分混乱。也正是由于这个原因, 我国从事石油化工生产装置检修工作的工作人员培养遇到相当大的困难。检修人员只有在深度掌握相关知识和技术, 并对不同设备的构造、特性进行了解和掌握之后才能够适应工作。
另一方面, 石油化工生产装置的检修本身所表现出的工序多、时间短、工种杂、受环境影响大等特点也使得检修过程的困难增加。再加上石油化工产品本身具备的易燃、易爆、高毒、易腐等特点, 石油化工生产装置的检修是一个相当危险和困难的工作。
2 石油化工生产装置检修的风险评估
2.1 生产停工前, 装置内部变化的危险
在进行检修之前, 生产装置停工会使得装置内部的压力、液位以及温度等产生短时间内的剧烈变化。因此, 如果在没有全面具体且可行的停工方案的情况下, 在检修人员未严格按照操作规程进行施工的情况下, 危险极易发生。
2.2 检修过程中, 程序错误带来的危险
装置的检修是一个复杂的系统工程, 这不仅仅涉及到多环节、多工种的交叉作业还涉及到对整个过程的控制安全。因此, 检修过程中出现相互工作衔接不紧密, 过程控制紊乱, 施工程序错误等问题均可导致重大事故的发生。
2.3 检修人员的能力不足带来的危险
石油化工生产装置的检修过程是一个伴随着高度危险性和复杂性的过程。因此检修人员如果不能够重视检修过程的安全问题, 不能够掌握安全检修的相关技能, 不能够做到有效的自我防护, 不能够提高自身的安全认识均可能导致在检修过程中出现由于人为疏忽导致的重大安全事故。
3 对石化生产装置检修过程中安全管理措施的改进建议
3.1 强化组织领导力量, 提高工作效率
在进行装置检修的过程中, 石油化工企业需要针对现场工作的特点, 抽调领导人员组成临时的现场检修指挥调度中心, 统筹检修力量, 集中指挥整个装置检修过程。指挥调度中心也要发挥出汇总及处理各方面信息, 集中调度和部署的领导力量, 成立现场施工与技术指导两级指挥分部。现场施工指挥分部主要是将施工力量进行整合, 由施工单位负责人负责每日的进度汇报、问题反馈以及应急措施制定;技术指导指挥分部则由相关专业技术人员与办公人员组成, 主要负责装置检修的工程技术指导, 相关办公文件的处理以及对整个检修过程的安全督导工作。
3.2 实现区域分工管理, 明确责任义务
由于石化生产装置检修工作的复杂性, 在整个检修过程中还应当实现对整个过程的区域分工管理。企业要将检修工作的安全管理按照厂、车间、班组三级划分成多个管理区域, 并对管理区域负责人明确所负责区域的安全管理任务以及相关责任。由此可初步实现对整个检修过程安全管理的全方位覆盖。
3.3 严格规范作业程序, 强调组织纪律
要想厘清整个装置检修过程的安全管理工作, 企业必不可少要对整个作业过程进行程度规范。在实施检修作业前, 要明确各类权责许可, 实现每一个操作步骤, 每一个程度进行都有理有据。另一方面, 企业还应当对施工单位和员工进行安全教育, 进行规则制度学习, 强化现场的组织记录, 打牢安全生产的思想基础。
3.4 积极进行奖惩教育, 落实安全预案
一方面, 石化企业要高度重视装置检修工作, 对在检修过程中不符合规定、安全混乱的施工单位要进行惩罚, 对施工秩序良好, 人员安全意识强的单位要进行奖励表彰;另一方面, 企业还应当制定详细的安全预案, 针对现场环境设置警戒线、庇护所等安全设施保证安全。
4 结语
对于石油化工生产装置检修的安全管理工作全而言, 任何一个细小的疏忽都有可能带来灾难性的后果, 因此企业的安全管理工作只有起点没有终点, 只有更好没有最好。只要能够做到始终以高度的安全意识, 强而有力的安全措施来进行生产管理, 那么危险自然远离我们。
摘要：伴随着我国国民经济的迅猛发展, 石油化工企业作为国家的基础工业产出单位正处于持续发展的过程之中。石油化工生产装置是整个石化生产过程中最基础也是最重要的设施设备。日常管理中, 石油化工生产装置的检修则是关系到生产装置能否持续发挥出生产能力并保证生产安全的关键一步。如果不能做到最石油化工生产装置检修的安全管理, 那么这其中隐藏的安全隐患一旦被引发, 重大事故则难以避免。因此本文就石油化工生产装置检修中的安全管理问题做了进一步的探讨。
关键词：石油化工,装置检修,安全管理
参考文献
[1] 潘汉宣.石油化工生产装置检修的安全管理[J].化工管理, 2015, 02:243.
[2] 王剑宇, 谭正威.石油化工装置检修过程中的安全管理措施研究[J].科技经济市场, 2015, 03:165.
安全检修管理制度范文第6篇
天然气净化过程具有高温高压、有毒有害和易燃易爆等特点, 装置检修过程中会涉及动火、临时用电、高处、受限、吊装、脚手架、管线打开等特种作业, 任何违规操作或管理不当都可能引发事故。因此, 对天然气净化装置进行科学的检修安全管理是保障装置检修安全重要环节。
2 天然气净化简介
从井口开采出的天然气含有H2S、CO2、H20、凝析油及固液杂质, 需要进行脱油、脱烃、脱硫、脱碳、脱水处理后才能进行使用, 这个过程称为天然气净化处理。根据不同的气质条件和处理工艺, 净化装置所选用的设备有所不同, 装置设备一旦发生故障, 将可能导致天然气泄漏、气质指标不合格影响下游供气等严重后果, 所以必须对净化装置进行定期检修。
3 天然气净化装置检修存在的风险分析
天然气净化装置检修过程存在的风险容易造成安全事故发生, 分析其原因均是由设备损坏、人员违章操作、防护措施不到位等因素引起。
3.1 检修中的人身伤害风险
(1) 中毒风险。在进行净化装置塔、灌等设备受限空间检修作业, 或者设备排水、氮气置换、验漏等作业中, 由于存在H2S、SO2、CO等气体造成中毒或窒息事故发生。
(2) 火灾爆炸风险。在净化装置容器、管线等设备上进行动火作业或能产生明火的作业时, 由于设备内可能存在易燃易爆物质而产生火灾爆炸事故。另外, 管线、法兰等存在的Fe S或凝析油等物质在检修时遇明火也会引起火灾爆炸。
(3) 窜压事故风险。由于操作失误或机械疲劳老化或各系统间未做到有效隔离, 使高压天然气窜入中低压系统出现超压, 发生窜压事故, 可能会引起设备或阀门发生爆炸。
(4) 坠落和触电等事故风险。在进行高处、吊装或临时用电作业时, 如果没有采取有效的防护措施, 就有可能发生人员坠落、物体坠落砸人、触电等事故。
3.2 检修中的管理风险
管理风险是指管理不当导致人员伤害、财产损失、环境污染等事件发生的风险, 净化装置检修存在的管理风险分析如下:
(1) 违章指挥和违章作业等。在检修过程中, 由于违章指挥、违章作业等都有可能直接导致一些危害事故的发生。
(2) 物品使用、摆放不当等。检修时, 脚手架、溶液、工器具等使用、摆放和管理不当, 容易造成跌落、滑倒、绊倒、碰撞、烧伤等事故, 对物品的使用管理不当具有重大风险。
(3) 承包商管理失误等。承包商作业是一项主要的风险来源, 其作业人员由于不熟悉装置的详细情况、没有经过统一的培训、缺乏现场工作看护和指导等原因, 容易诱发各种事故。
4 装置检修安全管理措施
安全管理措施是否良好且落实到位是安全水平的衡量因素, 良好的管理工作是安全生产的有效保障。要确保天然气净化装置检修安全顺利进行, 就必须做好安全管理工作。
4.1 全面制定装置检修安全管理制度
管理制度是一切工作的指导和基础, 首先要制定全面和专业的安全管理制度, 对天然气净化装置日常管理、检修程序、检修要求、工器具、人员配置、应急措施等进行全面规定, 确保检修过程中一切事宜和工作都有规定, 都有文件进行指导和管理, 对指定的管理制度要做好宣传教育和落实工作。
4.2 严格执行PDCA管理制度
PDCA是目前最常用的管理方法, 净化装置检修要做好详细的检修计划和方案, 经过逐级审核签字同意后方可执行, 作业中和结束后要进行工作质量、内容、进度、安全性进行检查和评估, 根据检查和评估的结果对其中存在的问题和安全隐患进行跟进, 提出整改措施加以改进, 从而形成一个循环, 不断改进、不断提高净化装置检修安全管理水平。
4.3 加强推进检修作业票制度
作业票是一种作业的许可, 检修作业要严格执行作业许可制度并办理作业许可证, 对于动火、停车、隔离等操作还需同时申请专项许可证。每一项作业许可票上要严格规定时间、申请人、许可人、作业人数、使用的工具、作业部位、作业内容等, 同时还要清晰指出作业过程中可能存在的危害及相应注意事项, 现场作业应急措施等, 一方面方便检查和后期核查, 另一方面也要尽可能确保作业安全。
4.4 设立检修现场负责人
净化装置检修必须指定现场负责人, 经严格培训合格后方可上岗, 其职责是负责检修施工现场的所有人员的安全、人员进入现场和离开现场的记录、工具使用记录、应急情况报警和处理、与其他人员和部门之间的沟通等。负责人要清楚现场存在的危害, 要对施工人员的不安全行为进行及时指出和改正, 每次进入现场开始作业前, 负责人都要进行安全讲话, 指出作业中的危害、应急措施等重要信息传达到每一个作业人员, 提高大家的安全意识。
4.5 加强装置检修现场检查
对装置进行检修的人员一般都是外来施工人员, 他们的安全意识相对薄弱, 这就需要安排专职安全员对作业过程和现场进行检查, 检查内容包括作业票是否完善、监护人是否熟悉自身职责、作业人员是否了解作业内容和注意事项、是否穿戴防护装备等, 对检查中发现的不安全行为要加以干预和纠正, 对存在的问题要进行记录并提出整改建议, 后期跟踪落实。
4.6 加强净化装置日常维护保养
设备长久使用会疲劳和老化, 要对净化装置所有设备进行检查和维护保养, 及时消除设备运转不良和不可靠状况, 确保设备的稳定性和可靠性, 是设备管理的主要内容, 也是确保设备安全性的最主要手段。
5 结语
净化装置检修是保障天然气处理安全生产的主要工作, 明确其检修过程中存在的危险因素和隐患类别, 并制定相应的科学对策进行有效的消减和控制, 对天然气净化装置安全管理的改进具有较好的效果。
摘要：天然气净化装置检修存在许多危害因素, 加强检修安全管理十分重要。本文在对天然气净化装置检修存在的风险分析的基础上, 提出各种科学的安全管理对策, 对提高天然气净化装置管理和检修安全水平具有一定的指导作用。
