爆破方案设计规范（精选6篇）

爆破方案设计规范 第1篇

浙江省爆破工程设计方案公共安全评估工作规范

一、基本原则。

（一）依法需由公安机关同意后方可实施的工程爆破，在受理审批时，以专业评估机构出具的公共安全评估意见为技术审查依据，结合其他公共安全因素，作出是否同意爆破的行政决定，并组织实施现场监管工作。

（二）评估机构应规范地对爆破设计方案进行公共安全评估，出具评估意见。

（三）实施爆破的工程单位按照评估意见实施爆破施工和各项公共安全防范措施。

二、需进行公共安全评估的工程爆破设计方案。

（一）根据《民用爆炸物品管理条例》第三十条的规定，下列爆破活动需经公共安全评估：

1、硐室爆破。

2、拆除爆破。

3、一次炸药量大于1000公斤的中深孔爆破。

4、不采用中深孔爆破技术且单个项目预计炸药使用量大于10吨的爆破。

5、虽不够上述炸药量，但公共安全风险较大的爆破。

（二）在《民用爆炸物品管理条例》第三十条规定之外的，确信对公共安全无危害的爆破活动，不需进行公共安全评

估。

（三）决定上述爆破活动不需进行公共安全评估的责任人，须承担确认责任。

（四）凡在我省从事上述爆破工程设计、施工的单位须具有相应的工程爆破资质。政府职能部门确认的和其他依法取得的爆破工程设计、施工单位爆破资质为有效爆破资质。

三、爆破工程设计施工方案安全评估基本规则。

（一）工程爆破设计方案公共安全评估的程序为：

1、申请单位向公安机关提出评估申请,提交评估资料。申请单位可以是建设业主也可以是设计单位。

2、公安机关出具评估委托书，由公安机关或公安机关委托的申请单位送达（或邮寄）评估单位。

3、评估单位进行技术审查、数据复核和必要的现场核实，提出评估意见，并交公安机关或申请单位。

4、评估单位对一时难以评估的爆破方案，应及时退还公安机关。

（二）申请评估资料为：

1、由申请单位负责人签字并加盖单位公章的评估申请书。

2、申请单位与业主签订的有效工程合同。

3、《爆炸物品使用许可证》。

4、单位爆破资质证书。

5、与爆破种类、等级相适应的《爆破工程技术人员安全作

业证》和其他涉爆人员的有效资格证件。

6、与爆破种类、等级相适应的工程专用设备、器材明细清单。

7、与爆破种类、等级相适应的项目管理规章制度及内部组织清单。

8、符合规范格式的《鬃爆破工程设计方案》，及方案所依据的参数及其来源的有效附件。

9、公共安全处置明细表。

10、警戒设置意见书及警戒图。

11、与警戒范围内建筑、设施所有权人的赔偿协议书。

（三）评估单位须在15个工作日内完成评估工作。

（四）任何单位、个人需承担所提供的资料和证明文件真实、可靠、有效的责任。

四、工程爆破审批基本规则。

（一）县级公安机关应在接到评估意见后的5个工作日内作出是否同意爆破或同意报上级公安机关审批的决定。市公安局应在5个工作日内作出是否同意爆破或同意报上级公安机关审批的决定。省公安厅应在5个工作日内作出是否同意爆破的决定。

（二）按《民用爆炸物品管理条例》第三十条规定的审批爆破工程，但A级拆除爆破、一次炸药量大于10吨的爆破须逐级报经省公安厅同意。B级拆除爆破和一次炸药量为

大于3吨、小于10吨的爆破需报市公安局审批。其余的爆破项目由所在地县级公安局审批，如在设区的市，市区内的爆破由市公安局审批。

（三）爆破现场警戒工作应在公安机关指导下，由业主、施工单位组织实施，或聘请保安人员参与警戒工作。

五、其他事项。

（一）从事涉爆活动的从业人员须持有效证件上岗。

（二）对于峒式爆破、B级及以上拆除爆破工程，应按有关规定实行爆破工程设计施工方案的监理制。

(2005-7-13)

爆破方案设计规范 第2篇

1.爆破器材的运输

气温低于10℃运输易冻的硝化甘油炸药时，应采取防冻措施；气温低于-15℃运输难冻硝化甘油炸药时，也应采取防冻措施。

2.禁止用翻斗车、自卸汽车、拖车、机动三轮车、人力三轮车、摩托车、自行车等运输爆破器材。

3.运输炸药雷管时，装车高度要低于车厢10cm。车厢、船底应加软垫。雷管箱不许倒立或立放，层间也应垫软垫。

4.水路运输爆破器材，停泊地点距岸上建筑物不得小于250m。

5.汽车运输爆破器材，汽车的排气管应设在车前下侧，并设置防火罩装置；汽车在视线良好的情况下行驶时，时速不易超过20km（工区内不得超过15km）；在弯多坡陡、路面狭窄的山区行驶时，时速应保持在5km以内。行车间距：平坦道路应大于50m，上下陡坡应大于300m。

二、爆破

1.明挖爆破音响信号规定如下：

（1）预告信号：间断鸣三次长音，即鸣30s、停、鸣30s、停、鸣30s；此时现场停止作业，人员迅速撤离。

（2）准备信号：在预告信号20min后发布，间断鸣一长、一短三次，即鸣20s、鸣10s停、鸣20s、鸣10s停、鸣20s、鸣10s。

（3）起爆信号：准备信号10min后发出，连续三短声，即鸣10s、停、鸣10s、停、鸣10s。

（4）解除信号：应根据爆破器材的性质及爆破方式，确定炮响后到检查人员进入现场所需等待时间。检查人员确认安全后，由爆破作业负责人通知警报房发出解除信号：一次长声，鸣60s；在特殊情况下，如准备工作尚未结束，应由爆破负责人通知警报房拖后发布起爆信号，并用广播通知现场全体人员。

2.装药和堵塞应使用木、竹制作的炮棍，严禁使用金属棍棒装填。3.地下相向开挖的两端在相距30m以内时，装炮前应通知另一端暂停工作，退到安全地点。当相向开挖的两端相距15m时，一端应停止掘进，单头贯通。斜井相向开挖，除遵守上述规定外，并应对距贯通尚有5m长地段自上向下打通。4.火花起爆，应遵守下列规定：

（1）深孔、竖井、倾斜度大于30度的斜井、有瓦斯和粉尘爆炸危险等工作面的爆破，禁止采用火花起爆。

（2）炮孔的排距较密时，导火索的外露部分不得超过1.0m，以防止导火索互相交错而起火。

（3）一人连续单个点火的火炮，暗挖不得超过5个，明挖不得超过10个。并应在爆破负责人指挥下，做好分工及撤离工作。

（4）当信号炮响后，全部人员应撤离出炮区，迅速到安全地点掩蔽。（5）点燃导火索应使用香或专业点火工具，禁止使用火柴，香烟和打火机。5.电力起爆，应遵守下列规定：

（1）用于同一网络内的电雷管，电阻值应相同。康铜桥丝雷管的电阻极差不得超过0.25Ω，镍铬桥丝雷管的电阻极差不得超过0.5Ω。

（2）网路中的支线、区域线和母线彼此链接之前各自的两端应断路、绝缘。（3）装炮前工作面一切电源因切除，照明至少设于距工作面30m以外，只有确认炮区无漏电、感应电后，才可装炮。

（4）雷雨天严禁采用电爆网路。

（5）供给每个电雷管的实际电流应大于准爆电流，具体要求是：

1）直流电源：一般爆破不小于2.5A；对于洞室爆破，或大规模爆破不

小于3A；

2）交流电源：一般爆破不小于3A；对于洞室爆破，或大规模爆破不

小于4A；

（6）网路中全部导线应绝缘。有水时导线应架空。各接头应用绝缘胶布包好，两条线的搭接口禁止重叠，至少应错开0.1m。

（7）测量电阻只允许使用经过检查的专用爆破测试仪表或线路电桥。严禁使用其他电器仪表进行量测。

（8）通电后若发生拒爆，应立即切断母线电源，将母线两端拧在一起，锁上电源开关箱进行检查。进行检查的时间：对于即发电雷管，至少在10min之后；对于延发电雷管，至少在15min之后。

6.导爆索起爆，应遵守下列规定

（1）导爆索只准用快刀切割，不得使用剪刀剪断导火索。

（2）支线要顺主线传爆方向链接，搭接长度不应少于15cm，支线与主线传爆方向的夹角应不大于90°。

（3）起爆导爆索的雷管，其聚能穴应朝向导爆索的传爆方向。（4）导爆索交叉敷设时，应在两根交叉导爆索之间设置厚度不小于10cm的木质垫板。

（5）链接导爆索中间不应出现断裂破皮、打结或打圈现象。7.导爆管起爆，应遵守下列规定：

（1）用导爆管起爆时，应有设计起爆网路，并进行传爆试验。网路中所使用的连接元件应经过检验合格。

（2）禁止导爆管打结，禁止在药包上缠绕。网路的链接处应牢固，两元件应相距2m。敷设后应严加保护，防止冲击或损坏。

岩土爆破标准化规范 第3篇

关键词：岩土爆破,标准化,规范

1 总则

追求最大限度的不发生各类事故, 不损坏人身键康, 不破坏环境。深入开展安全规范化管理, 遵循以人为本的原则, 加强员工培训, 努力提高员工队伍的安全素质和技能;建成完善的、规范化的安全生产长效管理机制。

2 基本规定

2.1 爆破施工作业环境

2.1.1 爆破作业环境及其分类

(1) 作业环境十分复杂, 爆破工程可能会危及到国家级文物、重要建 (构) 筑物、人口稠密、交通繁忙等保护对象的安全及容易造成较大的社会影响。

(2) 作业环境较复杂, 爆破工程可能对省级文物、居民楼、办公楼、厂房等建筑物构成威胁。

(3) 作业环境不复杂, 爆破点较孤立, 周边基本没有需要保护的对象, 爆破工程受外界的干扰因素较少。

2.1.2 爆破作业环境的基本安全规定

爆破作业属于高危作业领域, 不仅是本身作业危险性较高, 而且它对周围环境产生的影响也不容忽视。因而不同的爆破作业对环境的要求和环境对爆破作业的限制有特别的规定。

2.2 爆破施工

2.2.1 钻孔

(1) 炮孔布置

根据爆破设计或矿山开采设计说明书上的规定布置炮孔。

(2) 钻孔作业

钻机操作工人根据炮孔位置进行钻孔, 钻孔作业前必须认真清理炮孔周围浮石、松石等, 并了解炮孔钻凿深度、倾角。

(3) 炮孔验收

炮孔验收主要内容有: (1) 检查炮孔深度和孔网参数; (2) 复核前排各炮孔的抵抗线; (3) 查看炮孔中含水情况。

2.2.2 装药

根据装入炮孔内炸药量测量装药位置, 发现装药位置偏差很大时立即停止装药, 并报爆破技术人员处理。装药速度不宜过快, 特别是水孔装药速度一定要慢, 要保证炸药装入孔底。

2.2.3 填塞

(1) 良好的填塞可以阻碍爆炸气体过早扩散, 使炮孔在相对较长大时间内保持高压状态, 有利于提高爆破效果;

(2) 良好的填塞可使炮孔中的炸药有完全反应的条件, 可提高炸药爆速, 减少有毒气体的生成量;

(3) 良好的填塞对减少爆破飞散物有重要的作用。

2.2.4 起爆网路

电源开关是否接触良好, 开关及导线的电流通过能力是否满足设计要求;网路电阻是否稳定, 与设计值是否相符。雷管捆扎是否符合要求, 线路连接方式是否正确, 雷管段数是否与设计相符。

2.2.5 爆破

在装药全要清理爆破现场内的一切障碍物, 在进入现场的通道上设置警戒标志, 以示无关人员不能进入;爆区内设备移到规定的安全地点;爆破作业必须统一指挥、统一信号, 划定安全警戒区, 并明确安全警戒人员, 设立明显标志, 无关人员严禁进入爆区;安全警戒是爆破作业时的重要工作, 其任务是在起爆阶段将无关人员和设备撤离危险区。

警戒信号:

预警信号, 信号发出后, 按照爆破负责人的要求, 将爆破警戒区内的人员、机械设备在规定的时间内撤离到警戒区外;派出岗哨清场, 向各个预定的警戒点派出岗哨, 防止人员、车辆、禽畜等进入警戒区, 警戒点应选在爆破危险区以外, 交通路口、视野开阔的位置, 岗哨间相互联系。

2.2.6 爆破后安检 (如图1)

2.2.7 爆破监测

爆破质点振动按下式计算:

推得:V=KQ3/αRα

式中:R———爆破振动安全允许距离, m;

Q———炸药量, 炸药量为最大单孔或单段药量, kg;

V———保护对象所在地安全允许质点振速, cm/s。

3 露天台阶深孔爆破

3.1 台阶要素、钻孔形式及布孔方式

深孔爆破的台阶要素、钻孔形式及布孔方式如图2所示。

(1) 孔径以准70孔、准90孔为主;

(2) 孔深与超深

垂直深孔孔深:L=H+h, m;

倾斜深孔孔深:L=H/sinα+h, m;

(3) 底盘抵抗线:W1≥Hcotα+B, m;

(4) 孔距和排距:a=m W1, b=0.886×a, m;

(5) 填塞长度:L2= (0.9-1.0) W1, m;

(6) 单位炸药消耗量:q= (0.35-0.4) , kg/m3;

(7) 每孔装药量:Q=q×a×b×W1×H, kg;

式中:L-孔深, m;H-台阶高度, m;h-超深, m;α-台阶坡面角, °;W1-底盘抵抗线, m;B-坡顶线到前排第一孔的安全距离, m;a-孔距, m;b-排距, m;m-炮孔密集系数, m=a/b;L2-填塞长度, m;q-单位炸药消耗量, kg/m3, Q-每孔装药量, kg。

3.2 深孔台阶爆破施工工艺流程 (如图3)

4 露天台阶浅孔爆破

浅孔爆破是指孔深不超过5m、孔径在50mm以下的爆破浅孔爆破法设备简单, 方便灵活, 工艺简单;浅孔爆破在露天小台阶采矿、沟槽基础开挖、二次破碎、边坡危岩处理、石材开采、地下浅孔崩矿、井巷掘进等工程中得到较广泛的应用。

5 平巷掘进爆破

5.1 炮孔布置

平巷掘进中的炮孔, 按其位置和作用的不同, 分为掏槽孔、辅助孔 (崩落孔) 和周边孔;周边孔又分为顶孔、底孔和帮孔。

5.2 爆破参数

5.2.1 炮孔直径

目前国内平巷掘进多采用手持式凿岩机和气腿式凿岩机钻孔, 孔径有两种类型, 见表3。

单位:mm

5.2.2 炮孔深度

普通型孔径的炮孔深度见表4。

5.2.3 炮孔数目

通常按下式估算:

式中:N-炮孔数目, 个;S-巷道掘进断面积, m2。

5.2.4 单位炸药消耗量

式中:q-单位炸药消耗量, kg/m3;f-岩石坚固性系数;S-巷道掘进断面积, m2;K0-炸药爆力效正系数, K0=525/P, P为爆力, m L。

每循环所使用的总药量:Q=q V=q SLη

式中:V-每循环爆破岩石体积, m3;S-巷道掘进断面面积, m2;L-炮孔深度, m;η-炮孔利用率, 一般取0.8~0.95。

6 边坡爆破

(1) 边坡爆破要求:爆破后边坡要平整, 不能出现欠挖情况, 超挖情况要维持在一定的标准下, 爆破之后爆眼的半径孔率要控制在85%以上。

(2) 爆破技术:永久性边坡应使用光面爆破或者预裂爆破, 并在预裂孔和主炮孔间布置缓冲孔, 并且验孔和装药都要在相关技术人员的指导下完成。

(3) 使用预裂爆破进行边坡爆破, 钻孔的偏差要小于15%;如预裂孔在同一个斜面上, 要使用导爆索进行同时起爆;装药时不使用耦合法进行装药;爆破孔和相邻的缓冲爆破孔或主爆破孔间的起爆时间要控制在75ms以内。

7 基坑爆破

(1) 基坑爆破要对单段内的爆破药量、起爆排数和一次爆破总药量进行控制。

(2) 紧邻水平建筑的基坑开挖要使用预留保护层法来进行, 可使用的爆破方法有以下几种:水平预裂爆破联合水平孔台阶爆破;水平预裂爆破联合上部竖直浅孔台阶爆破;水平光面爆破联合水平孔台阶爆破或者直接使用台阶爆破。

8 沟槽爆破

(1) 技术要求:爆破范围控制在界限的15cm和40cm间;预裂爆破控制在界限的10cm以内;爆破飞石不能越过保护围墙;爆破振动速度要控制在5cm/s以内。

(2) 爆破方法可使用分层爆破。

9 爆破安全警戒距离

(1) 未形成台阶和复杂环条件下的浅孔爆破安全距离为400m。

(2) 已形成台阶的浅孔爆破安全距离为300m。

(3) 深孔爆破的安全距离按设计, 但不少于200m。

(4) 硐室爆破的安全距离按设计, 但不少于300m。

1 0 盲炮的处理

(1) 经检查发现盲炮应立即向爆破现场负责人报告, 由现场负责人根据盲目炮实际情况向技术负责人报告。

(2) 现场负责人和技术负责人应即时制定处理方案, 并指定专人处理。

(3) 盲炮的处理方法。

裸露爆破的盲炮, 可去掉部分封泥, 安置新的起爆药包, 加上封泥起爆。经检查确认起爆网路完好时, 重新联线起爆。可在距盲炮孔0.3m处打平行孔装药起爆。可用木、竹或其它不易产生火花的材料制成的工具, 轻轻地将孔内堵塞物掏出, 用药包诱爆。

1 1 爆炸物品销毁

(1) 对过期失效、变质、不符合国家规定的爆破器材必须及时进行销毁。

(2) 对应进行销毁的爆破器材进行登记造册。

(3) 制定销毁方案报当地派出所, 经治安大队核准。

(4) 在治安大队的监督下实施销毁。

(5) 销毁方法。可采用爆炸法、焚烧法、溶解法、化学分解法。炸药数量较大时、雷管、导爆索应采用爆炸法销毁, 非抗水类硝铵炸药可采用溶解法销毁, 但应注意对周围环境的影响。原则上不主张焚烧法销毁爆破器材。

1 2 结语

岩土爆破具有一定的危险性, 需要按照相关标准进行标准化施工, 合理设计起爆方案、选择合适的起爆方法、优化起爆网路、合理安排监测队伍进行监测施工, 保证爆破质量和安全。本文只对岩土爆破标准化规范的部分内容进行了探究, 以期在以后的研究中进行进一步完善。

参考文献

[1]王宗怀.浅析岩土爆破技术中安全识别与控制[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2015 (11) :1520.

[2]曾祥科.工程岩土爆破安全控制刍议[J].中国科技博览, 2012 (5) :119.

软弱围岩隧道爆破技术设计探讨 第4篇

关键词:软弱围岩;隧道爆破;设计;施工技术

中图分类号:U45+.2文献标识码:A文章编号:1006-8937(2009)14-0012-02

1工程概况

新林隧道位于王屋山区,隧道为分离式隧道,全长670 m。隧道位于王屋乡新林小学附近,属侵蚀剥蚀底山丘陵区(Ⅱ)。隧道轴线通过处最高海拔约578 m,最大相对高差约55 m。山体走向呈南北向。新林隧道区内岩石节理裂隙普遍发育,隧道区围岩主要发育产状为90°∠88°、60°∠85°、200°∠28°、183°∠40°的四组节理,节理以平直为主,多闭合,节理密度2～5条/m,局部密集可达7条/m。隧道区段内岩石为砂岩、粉砂质泥岩,抗风化能力较弱。进洞口段自然坡向东倾,地形坡度200～400,为斜坡地形,表面残坡积层较薄,部分缺失,岩性为亚粘土,属V级围岩,下伏基岩为三叠系二马营组砂岩、粉砂质泥岩,强风化层厚约1.5 m,围岩稳定性差,BQ<250,属于Ⅴ级围岩。

本隧道穿过砂岩强风化、弱风化层,埋置浅,地下水不发育,主要为基岩裂隙水,水量较贫乏。

2软弱围岩隧道爆破开挖方案确定

在开挖过程中应根据围岩类别(或级别)选用合理的爆破参数和掏槽形式、爆破材料、起爆方式、装药结构及堵塞材料,尽量减小爆破对围岩和邻近洞室的扰动和破坏,严格控制超欠挖和爆破震动速度,充分保护围岩的自承能力。前一洞室爆破对相邻洞室爆破震动速度的影响应控制在5 cm/s之内。

3钻爆设计

3.1钻爆设计方案

总的设计思想是拱部采用光面爆破,边墙采用预裂爆破,核心采用控制爆破,掏槽采用抛掷爆破的综合控制爆破技术。根据开挖方法分别采用半断面及全断面两种爆破方式,采用非电毫秒雷管爆破网路。对Ⅴ级和Ⅳ级围岩采用半断面台阶方式爆破,为减轻爆破对围岩的扰动,开挖断面采用多段位非电雷管进行网路设计。

根据本项目围岩特点,Ⅳ级围岩为软弱粉砂岩,采用直眼掏槽、斜眼掏槽混合使用。眼深小于2 m时采用斜眼掏槽。

在风化、破碎较严重的地质条件下,宜采用光面爆破或轮廓线钻眼法,或者预留光面层光面爆破开挖修边。

3.2底板眼钻爆要求

①将底板眼分成几段分开起爆,这样能减少底板眼同段起爆,共同作用的炸药量,改变了底板眼抵抗线的方向,实际上缩小了底板眼的抵抗线,从而可以减小底板眼爆破产生的地震强度。

②起爆顺序:掏槽眼→掘进眼→内圈眼→底板眼→周边眼。

③选择雷管段号时注意三点:第一,合理的段间隔时间;第二,同一段炮眼的装药量应小于最大单段的允许装药量;第三,前一段的爆破要尽量为后段爆破创造良好的临空面。

3.3爆破参数的选择

通过对爆破试验确定爆破参数,光面爆破参数表总结如表1。

对爆破参数选择的注意事项:

①软岩隧道采用光面爆破的相对距离(E/W)宜采用表中的最小值。

②装药集中度(q)按照2号岩石硝铵炸药考虑,当采用其它炸药时应进行换填,换算指标主要是猛度和爆力(平均值)。按下式计算:

③采用光面爆破时,爆破振动速度应控制在:中硬岩15 cm/s,软岩5 cm/s。要求爆破的振动速度是根据离开挖工作面1～2倍洞跨处实测得的,它可以用速度传感器将所得的信号通过测震仪放大,在光线示波器记录得到。光面爆破以后,开挖岩面上不应该有明显的爆震裂缝。

3.4软弱围岩光面爆破器材的选择(统计如表2)

①掏槽眼、掘进眼选用乳化炸药。

②周边眼选用低爆速、低密度、高爆力、小直径、传爆性好的光爆炸药。

③起爆雷管选用分段微差非电毫秒雷管。

3.5周边眼参数选用及钻眼要求

周边眼参数经验计算公式:

间距:E=(8～12)d (d为炮眼直径),cm;

抵抗线:W=(1.0～1.5)E,cm;

装药集中度:q=0.04～0.19kg/m;

3.6炮孔设计及施工

①炮孔布置。先布置掏槽眼、周边眼,再布置底板眼、内圈眼、二台眼,最后布置掘进眼,掘进眼均匀布置,内圈眼间距为周边眼间距的1.5倍,抵抗线为间距的0.7倍。根据经验,不至于使底板越爆越高,底板眼设计下插角度;二台眼、底板眼也要比掘进眼适当加密,确保考虑到先爆破眼的部分石碴堆在上面,减少爆破负荷。

②炮眼深度L。软弱围岩隧道通常以循环进尺作为眼深,掏槽眼加10～20%。在软弱围岩中,根据经验,一般宜在1.0～1.5 m范围内考虑,新林隧道根据进度及爆破效果,选择炮眼深度为1.5 m。

③炮眼数目N。在小直径(35～42 cm)炮眼,开挖断面积在5～50 m2的条件下,单位面积钻眼数为1.5～4.5个/m2。在计算时注意:软岩隧道的炮眼平均装药系数n大约在0.2～0.4的范围内;单位炸药消耗量在大断面爆破与小导坑爆破不同,可参照表3;若采用光面爆破,炮眼数目应增加20%左右。

④光面爆破单孔装药量的计算。

式中:

Qk——单孔装药量,g

β——光面爆破炮眼装填系数

L——炮眼深度

ρ0——炸药的密度,g/cm3

dt——炸药直径,cm

爆破总装药量的计算:Q=Qk·S·L··· (kg)

S——开挖断面积,m2

L——炮眼深度,m

钻孔作业及装药结构及堵塞方式按有关施工规范执行。

4爆破效果

在新林隧道软弱围岩(Ⅳ、Ⅴ级)爆破施工中,对钻爆设计进行优化,从直眼掏槽到斜眼掏槽方式及组合斜眼掏槽方式进行优化,爆破效果显著,线性平均超挖13.2cm,炮眼利用率均达到90%～95%,边墙光面爆破炮眼保存率62%,采用预裂爆破可达80%(Ⅳ级围岩),几乎每茬炮进尺均达1.5 m(孔深1.7 m)。这一效果极具经济价

值。

5结 语

①软弱围岩隧道爆破施工中,宜采用台阶法施工,对爆钻设计,先现场试验,再不断的总结,不断的完善。

②对于水平平行状岩采用预裂爆破效果较好,在倾斜状层状围岩中实施光面爆破效果较好。

③对于软弱围岩隧道钻爆法施工是一个长期发展的施工方法,可以采用工程类比法和现场试验法相结合选择爆破参数,要不断的总结。

参考文献:

[1] 黄成光.公路隧道施工[M].北京:人民交通出版社,2001.

[2] 王梦恕.浅埋隧道暗挖法设计——施工问题新探[J].隧道建设,1992,(2).

[3] 齐景狱.隧道现代爆破技术[M].北京:中国铁道出版社,1995.

爆破施工操作基本规范 第5篇

为加强江西国泰五洲爆破工程有限公司爆破施工规范化、标准化和程序化，提高员工操作水平，减少施工过程不安全隐患，杜绝安全事故的发生，按照公司办公会议要求，特制订本操作规范。

一、适用范围

本须知现适用于江西国泰五洲爆破工程有限公司所承担的爆破项目。

二、本规范制订的依据

1、《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）；

2、《中华人民共和国建筑法》（中华人民共和国主席令第46号）；

3、《民用爆炸物品安全管理条例》(中华人民共和国国务院令第466号)；

4、《爆破安全规程》(GB6722-2003)；

5、《爆破作业项目单位资质条件和管理要求》（GA990-2012）；

6、《爆破作业项目管理要求》(GA991-2012)；

7、《江西省公安机关爆破作业项目许可和管理工作规范》（赣公字〔2014〕49号；

8、江西国泰五洲爆破工程有限公司管理制度和有关规定。

三、爆破作业人员

参加爆破施工的各类人员（主要指接触爆破器材的人员）必须经过专门培训并持有爆破工程技术人员安全作业证或爆破作业人员许可证，持有爆破作业人员作业证的人员还必须经过每年的再教育培训合格；所有施工人员证件到期前要及时更换，防止换证期间无证作业。取得爆破员作业证的新爆破员，应在有经验的爆破员指导下实习3个月，方准独立进行爆破工作。

在高温、有瓦斯或粉尘爆破危险场所的爆破工作，应由经验丰富的爆破员担任。所有参与爆破作业施工人员都要统一服从爆破作业负责人指挥，按照要求完成爆破作业任务，若施工中发现问题，要及时汇报给负责人，由负责人安排人员处理，任何人不得在爆破施工中违反要求施工或私自处理突发事件，以确保爆破施工安全。

公司所有从业人员未经批准不得以公司名义和个人名义承接爆破工程的设计、咨询、安全评估、施工和监理工作。一经发现公司将追究其经济和法律责任，其任何后果均由从事人个人负责。

四、爆破器材的有关规定

1、炸药的品种、性能及规格必须符合国家相关规范和施工申报要求，并有出厂合格证；雷管的品种、性能和型号必须符合国家标准和施工申报要求，并有出厂合格证。

2、现场领用爆破器材时，首先对爆破器材进行外观检查、品种和数量核对，若发现与申报不符，要及时退货，不得接收不合格爆破器材。

3、爆破器材的现场管理应符合防爆、防雷、防窃等要求，在施工现场有专用保险箱保管雷管并加锁，指定保管员专门负责保管和看护爆破器材。

4、领取爆破器材应根据当班申请需要的品种、数量由爆破员、保管员和安全员签字领取，未持有爆破作业人员许可证的爆破工程技术人员不得签字领用爆破器材。做到随用随领，并将当班剩爆破剩余器材退库，经双方签字签字认可，做到领用、使用和退库相符。

5、在领用爆破器材时要认真负责，防止爆破器材短斤少两，对不符合国家标准的爆破器材要坚决退货。

6、雷管和炸药要分别在现场存放，以避免出现事故。爆破器材存放点应选择在安全地方，悬挂醒目标志；爆破器材派保管员专人严加看管；存放点不得堆放任何杂物；炸药与雷管不应混放，其间距不应小于25.0m；距存放点周边50.0m范围内严禁烟火；并遵守国家和当地公安部门的有关规定。

7、参与爆破施工的人员都必须在爆破器材使用单据上签字，不得只派代表签字。

五、爆破告示

1、在爆破施工开工前1～3天应在作业地点张贴施工通告，施工通告内容应包括：工程名称、业主单位、设计单位、监理单位、施工单位、工程负责人、技术负责人、施工期限等。

2、在装药前1～3天应发布爆破通告，爆破通告内容包括：爆破地点、每次爆破起爆时间、安全警戒范围、警戒标志、起爆信号等，爆破通告除以书面形式通知当地有关部门、周围单位和居民外，还应以布告形式张贴。

3、邻近交通要道的爆破需要进行临时交通管制时，应预先申请并至少提前3天由交管部门会同公安部门发布爆破施工交通管制通知。

六、爆破施工技术设计

1、对现场每次爆破施工，都必须由现场爆破技术人员按照审批的爆破方案原则进行爆破施工技术方案设计，爆破技术设计方案可以只包含技术设计部分。应根据本次爆破的要求、地质情况、施工范围大小、周围的环境及施工设备等编制有针对性的爆破施工技术方案，选择切实可行的爆破方法，结合工程进展的现状及周围建构筑物情况，计算防止爆破地震效应、飞石和空气冲击波等的影响，以选择合适的爆破规模和装药量。

若遇到与常规的爆破施工有区别或与审批的爆破方案的施工组织设计有较大区别时，爆破施工技术方案必须增加施工组织设计，以确保施工顺利进行。

2、爆破施工技术设计必须经过项目负责人审批同意方准施工，若遇有较大问题或技术难度，还需要上报项目技术负责人或总体方案设计者审批，必要时可上报公司召开技术论证会讨论，确保技术方案的可行性和安全性。

3、爆破施工中的每次技术交底，由项目部安排交底人员负责，交底人员必须是参与爆破施工技术设计的人员或对设计者思想准确了解和掌握的人，以保障技术交底准确，同时做好交底记录。

4、技术交底后，将炮孔施工图交给钻孔人员，图中必须标明炮孔直径、位置、深度、倾角、数量、炮孔总米数和要求钻孔完成时间等，同时必须附注安全注意事项。

5、钻孔人员或爆破施工人员对设计有建议或意见时，交底人员要认真解答，做到明白施工和安全施工。对有利于增加施工安全的建议要及时采纳。

七、钻孔

1、钻孔准备：钻孔前先将钻孔设备安全搬运到钻孔地点并进行全面检查；钻孔时将钻孔设备固定稳妥，对操作台、通风管路进行试钻后方可进行操作；钻孔过程中要注意周围的环境、山势、山崖等情况，若有危险及时排除，严防人员和设备掉下山崖或坎下；钻孔操作人员应穿好劳动护具、戴防护眼境、防尘口罩，安全帽，高空作业还要绑好安全带。

2、炮孔布置：炮孔布置位置应符合爆破设计要求；钻孔位置需将浮石和松渣等清理干净，确保钻孔工作胜利进行；钻孔位置安全可靠，平台整齐，能确保人机安全。

3、钻孔要求：钻孔位置与布孔位置基本一致，抵抗线方向误差不大于10cm，垂直抵抗线方向误差不大于15cm；钻孔角度按设计进行，不得随意改变，若确实需要改变，需经过设计人员和布孔人员同意；钻孔中若发现地质异常情况，应及时报告设计人员；钻孔完毕后，应吹干净孔内石渣，并封盖好孔口；钻孔过程应认真填写钻孔记录，并于当天下班后交爆破设计人员查看。

4、钻孔初检：钻孔打好后要派现场爆破员初步检查，主要是测量孔深、孔距和最小抵抗线方向等，对不合格钻孔，要及时纠正或补钻合格钻孔。对初检合格钻孔，要吹净残渣，作好记录；做好钻孔封口，以防异物落入孔内，并做好排水。

八、爆破作业环境规定

1、爆破前应对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查，了解危及安全的不利环境因素，采取必要的安全措施。

2、遇有下列情况不得进行爆破作业：热带风暴或台风即将来临时；雷电、暴雨雪来临时；大雾天气，能见度不超过100米时；风力超过6级，浪高大于0.8米，水位暴涨爆落时；夜晚或光线不好的天气；岩体有冒顶或边坡滑落危险的；地下爆破作业区的炮烟浓度超过规定值的；爆破会造成巷道涌水、堤坝漏水、河床严重阻塞、泉水变迁；爆破可能危及建构筑物、公共设施或人员安全而无有效防护措施的；炮孔温度异常；作业通道不安全或堵塞的；支护规格与支护说明书的规定不符或工作面支护损坏的；距工作面20米以内的风流中瓦斯含量达到或超过1%或有瓦斯突出征兆的；危险区边界未设警戒的；光线不足、无照明或照明不符合规定的；未按照要求做好准备工作的。

九、爆破准备

1、在钻炮孔时，爆破员或者炮孔布置者要经常了解炮孔情况，观测所钻炮孔抵抗线是否变化，及时调整炮孔，以确保爆破施工安全。

2、钻孔工作人员要做好炮孔记录，特别是一些特殊地段炮孔钻凿情况，如钻孔过程发现溶洞、大的裂隙或软弱夹层及断层等特殊地质结构，并将情况及时告诉布孔人员或爆破技术人员，以便装药时采取特殊措施，保障爆破安全。

3、在钻孔过程中，爆破人员要准备好爆破堵塞所使用的堵塞材料和本次爆破所需要的其他材料和工具，若有水孔时，除了常规准备外，还要准备水孔装药用品，并对堵塞材料按照水孔堵塞要求准备，防止材料中存在石块等，确保堵塞能够密实，必要时要装草袋，对炮孔顶部进行覆盖，防止飞石产生。

4、在炮孔钻好具备爆破条件时，爆破负责人要安排爆破技术人员和爆破员对所有要施爆的炮孔进行验收，炮孔验收必须有设计人员、布孔人员和钻孔人员共同参加，主要检查：钻孔位置和角度是否正确，孔壁状况及有无塌落；钻孔内有无积水；钻孔深度是否合格；钻孔若有不符合设计的，应重新补钻或采取其他措施，以保证装药顺利、安全和爆破效果。

5、验收好炮孔后，爆破员或爆破技术人员要根据验收结果进行炸药量和雷管量计算，计算结果应符合现场实际装药要求和爆破振动要求，结果计算完成后，上报爆破负责人审核，审核确定的结果上传至炸药库或民爆公司，并告诉对方爆破器材需要时间和地点及接收人员。

6、若在爆破器材上报后出现不能爆破情况时，要及时通知配送单位，以免爆破器材到现场后难以保管或退回。

7、对于验孔、爆破器材计算和审批等过程要做好文字记录并保存，待工程完工后作为技术资料上交公司。

十、施工现场复查

在爆破器材运送到工地分配每个炮孔炸药前，应对爆破区域地形再进行一次勘查，主要查看炮孔抵抗线是否因为挖运或前排垮塌而与计算炸药量时不同及炮孔积水是否变化等，若发现与原计算药量依据不相符时，应及时报告爆破技术人员和爆破负责人修改药量或采取补救措施，做到装药量与实际一致。

十一、装药

1、开始装药前，要将领用的炸药和雷管进行分类，按照不同类别、型号分别堆放。

2、按照爆破设计要求，将不同品种的炸药和数量发放到每个炮孔，并要安排专人核对数量和品种，核对无误后，方可开始装药。

3、加工起爆药包前，应从外观检查炸药、雷管等爆破器材质量，发现问题及时更改处理，并应在安全地点对同厂同批雷管进行逐个检查，若使用电雷管还需根据电阻大小编组，同一组雷管的电阻值不得超过0.3殴姆，同时将雷管脚线逐个短路。

4、按设计的起爆药包重量和雷管段别加工制作起爆药包，制作起爆药包应在爆破作业面附近的安全地点进行，加工数量应与当班爆破作业需要量一致。

5、加工起爆药包时，应用木质或竹质锥子在炸药卷中扎一个雷管大小的孔，孔深应能将雷管全部插入，雷管不得露出药卷。

6、雷管插入药卷后应用细绳或雷管脚线将雷管绑紧，禁止雷管露在药包外面。

7、加工好的起爆体要作好编号和标明起爆段别，并及时将起爆体装入炮孔中。

8、炮孔装药由持证爆破作业人员操作，装药采用人工炮棍装药法。炮棍采用竹杆或塑料制作，不允许使用铁棍和产生火花的物品，炮棍直径比炮孔小10.0 mm～20.0mm，以免损坏起爆线路。在装药时要按设计药量进行装填，并严格保证装药质量，防止装药空隙出现。各孔装药量和装药结构严格按照技术人员的技术交底和爆破施工技术方案进行，同时要确保装药长度、装药量、堵塞长度等各个指标符合规定。防止过量装药和少装药，装药完成后核对装药数量与技术设计是否一致，发现问题及时纠正。

9、装药全部完成后，将装药情况汇报给爆破负责人，详细核对装药数量与技术设计是否一致，记录与设计装药不一致炮孔，同时记录造成不一致的原因，经过装药爆破员、现场安全员和爆破负责人签字后保留，作为今后分析爆破效果和提高爆破设计的依据。

10、装药完成后检查无误并经爆破负责人批准，方可进入下道工序施工。

十二、爆区清理

1、装药工作完成并经过检查无误后，应安排人员对装药区域进行清理。

2、爆区清理要做到：将装药后遗留在爆区的炸药袋子或箱子分类整理好后小心搬运出爆区；装药中使用的炮棍等工具集中存放于爆区外；清理爆区与爆破无关的所有物品，做到爆区整洁。

3、详细检查爆区是否存在爆破器材，若有一些零散和少量炸药存在，要将其集中归拢，用完整的炸药箱或袋子装好，并统计好数量和规格与剩余的爆破器材一起做退库。

十三、堵塞

1、堵塞推荐两种堵塞物：一是采用粘性沙土，粘土与砂的重量比为3：1，加10～20%的水，搓成圆柱形炮泥；二是采用钻孔形成的岩粉，岩粉中不得含有石块或易燃易爆物品。堵塞捣实宜用木制或竹制炮棍来进行。

2、堵塞按设计的位置和长度进行，一般为最小抵抗线的1.3～1.5倍，保证堵塞质量。

3、禁止使用石块和易燃材料堵塞炮孔，堵塞要十分小心，不得破坏起爆线路。

4、禁止直接捣固起爆药包和用填塞材料冲击药包。

5、禁止拔出或硬拉起爆药包中的起爆线路。

6、堵塞完成后要对起爆线路进行检查，没有问题才可进入下个炮孔堵塞。

十四、网路连接

1、网路连接分电力起爆网路和非电起爆网路两种，目前公司采用的是非电网路。

2、电力网络连接一般采用串联网络，复杂爆破工程采用混联网络。网络连接时，由一名爆破员从起爆点按顺序进行，另一名爆破员和安全员监督。特殊情况需要多人联接时，应由爆破负责人分好区域或范围进行连接，线路要清析和易于检查，在不同区域或范围连接好后，再将不同区域或范围连接起来，防止出现漏连或错连。网路联接完毕由技术人员和爆破员亲自检查，核对电阻值与计算是否相符，复杂网络进行区段检查并短路。实际连接网路的检测电阻值与计算值相差5％以内则为合格，如超出5％时则应查明原因并消除故障，直到检查合格。

3、对于非电网路连接前应检查起爆器材的质量、数量、段别、编号、分类和确定连接方向,严格按设计进行网路连接。对于地表有起爆雷管时，要做好对雷管的防护工作，以免雷管爆炸的铜片或炸飞的石块砸断未爆网路而产生拒爆。网路由一名爆破员连接，一名爆破员提前理顺连接的网路，以便于连接和不出错，一名安全员监督网路连接过程，防止连接错误。网路全部连接好后，由爆破负责人安排技术人员和爆破员从传爆起点向终点进行检查，确保网路连接准确。

4、严格遵守《爆破安全规程》中有关起爆网路连接的规定,网路经检查确认完好,具有安全起爆条件时方可准备起爆工作，并可将网路引向起爆点，起爆点设在安全地带。

5、在没有警戒到位时，不得将爆破主线连接到起爆器上，以保证安全。

十五、覆盖

1、对于危险地方或可能会产生飞石时的拆除爆破，一般采用多层湿草袋将炮口临空面部位进行覆盖，重要机器设备或近距离建筑物要用装土草袋或胶帘重型物覆盖。

2、对于土岩爆破一般采用草袋或者铁丝网加草袋覆盖，以避免产生飞石。

3、大型重要爆破，除采取爆破区域覆盖外，还要在施爆体与保护物之间设立排架以防止飞石对保护物的损害。

4、对一些被保护物要求防震较严，可在施爆体周围布设防震沟，以减少爆破振动。

5、覆盖爆破区域时，要注意对起爆网路的保护。

十六、起爆

1、当爆破工作面施工完毕并检查合格后，应报爆破负责人复核并检查现场安全措施,确认无误后，由爆破负责人下令开始警戒工作和起爆准备工作。

2、起爆时在爆破现场人员配置应有爆破负责人、爆破技术人员、爆破员、安全员和保管员，缺任何一类人员不允许爆破。

3、爆破主线要选择电阻小、绝缘良好和柔软性强的导线，铺设时尽量不要接触潮湿地方和有水的地方，避免从电器设备上方和高压线附近通过，以免杂散电流影响，严禁与金属物接触。

4、主线使用之前要做导通检查，主线绝缘包皮要完好无损。

5、在爆破警戒完成后将爆破主线接入网路，测量整个线路电阻值与计算误差不得超过5%。

6、起爆器在爆破之前应做好短路检查，确认完好时，方准使用。

7、起爆期间，起爆器钥匙只能起爆员本人携带，绝对禁止其他人员代管。

8、爆破工作负责人未发出起爆命令前，绝对禁止将主线接入或将钥匙插入起爆器，起爆完毕或起爆过程中发生故障，必须立即将主线和钥匙与起爆器脱离。5～10分钟后，由爆破员携带钥匙进入现场检查。

十七、警戒与信号

1、起爆之前，须确定危险区边界和岗哨位置，深孔爆破安全距离不小于爆破技术设计的警戒距离或《爆破安全规程》（GB6722-2003）规定的200m，指定专人设置标志警戒。

2、信号分三次：第一次—预备信号：此时无关人员撤离到安全地点，起爆人员进人起爆点、警戒人员手拿红旗到岗封锁。第二次—起爆信号：经认真检查，确认具备起爆条件时，得到现场爆破负责人同意，方可发出起爆信号，此时爆破员将主线接入起爆器准备起爆。第三次—解除警戒信号：在此之前岗哨不得撤离，无关人员不得进入现场内，经检查确认安全后方可发出第三次信号。

3、警戒信号分视角和音响信号两种，均应使爆破警戒区域及附近人员都能清楚地听到或看到。

十八、爆后检查

1、爆破后，爆破技术人员、爆破员和安全员必须按露天浅孔爆后应超过5分钟和露天深孔爆后应超过15分钟的等待时间并断开起爆网络后进入爆破作业地点检查爆后安全。若不能确定有无盲炮，爆后等待时间要加倍，直到可以确定安全，检查人员才可进入爆破作业地点，以确保检查人员安全。

2、检查内容：确认有无盲炮、爆堆是否稳定、有无危坡、有无危石、地下爆破有无冒顶、危岩支撑是否完整、炮烟是否排除等。

2、如果发现盲炮等不安全现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒标志。

3、只有确认爆破地点安全后，经当班爆破负责人同意，方准人员进入爆破地点。

4、每次爆破后，爆破员应认真填写爆后检查记录。

十九、爆后处理

1、检查人员发现盲炮及其他险情，应及时上报和处理；处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员不得接近。

2、发现残余爆破器材应收集上缴，集中销毁。

二十、盲炮处理

1、处理盲炮前应由爆破负责人确定出警戒范围，并在该区域设置警戒，处理盲炮时无关人员不准进入警戒区。

2、应派有经验的技术人员和爆破员处理盲炮，处理盲炮应有处理方案并经爆破负责人批准。

3、电力起爆发生盲炮时，应立即切断电源，及时将盲炮电路短路。

4、导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。

5、不准拉出或掏出炮孔中的起爆药包。

6、浅孔和深孔盲炮处理方法：经检查爆破网路未受破坏，且抵抗线无变化者，可重新连线起爆；抵抗线有变化者，应验算安全距离并加大警戒范围后再联线起爆；可在距盲炮口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆，爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破负责人批准；所用炸药为非抗水炸药且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后再做进一步处理。

7、盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理方法和结果，特别要记录今后防止类似盲炮的措施及改进施工的建议。二

十一、爆后资料整理

1、每次爆破施工结束后，爆破员要及时统计和在网上上报爆破器材使用情况，并做好爆破资料整理工作。

2、爆破技术人员要做好爆破技术总结，填写公司规定的相关表格和资料，同时做好下次爆破施工技术设计工作。

3、爆破施工人员要一起讨论本次爆破经验教训，特别是发生盲炮的爆破，更有总结施工过程教训，杜绝今后发生。

4、爆破负责人要每周对爆破情况总结一次，并将情况向项目经理汇报。

5、项目经理要每月将爆破施工情况向公司汇报一次，并提出下月施工计划和安排，经公司批准后执行。

6、项目完工后，项目经理要及时将停止爆破和爆破器材使用情况及时上报当地公安部门，并办理结清爆破器材等相关手续。二

十二、技术和施工总结

1、项目完工后，项目部要组织人员撰写施工技术和施工组织总结报告，全面评估施工过程，特别是安全、质量和经济指标，为公司今后承接项目提供借鉴。

矿山爆破安全管理规范 第6篇

矿山爆破安全管理规范

编制： 审核：

批准：

日期： 年 月 日

目录

一、爆破工程技术人员安全操作规程.........................2

二、爆破员安全操作规程.................................2-8

三、爆破器材保管安全操作规程..........................8-10

四、HSE及质量保证技术措施安全防护...................10-14

矿山爆破安全管理规范

一、爆破工程技术人员安全操作规程 1.1 爆破工程技术人员必须在熟悉的工程地质、爆破对象性质和爆破环境状况的基础上进行爆破设计。1.2 制定爆破安全的技术措施，参与制定爆破工程的施工计划和组织管理。1.3 1.4 向负责爆破的有关技术人员进行交底。

现场爆破工程技术人员必须熟悉爆破设计，明确爆破设计审批意见。1.5 1.6 1.7 1.8 监督检查爆破作业实施情况，进行技术指导。督促和检查爆破防护措施和安全警戒的实施情况。制定盲炮处理的技术措施，进行盲炮处理的技术指导。环境条件“复杂”和“十分复杂”的爆破工程，每次爆破要做爆区设计，装药前爆破工程技术人员应参与验收炮孔，计算装药量，落实覆盖防护和安全警戒等措施，确保不发生飞石、震动强度和噪声大等危害。1.9 爆破方案完成后需得到当地警察同意并对周围进行安全审查后方能实施爆破作业。

二、爆破员安全操作规程

2.1 爆破员必须按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业。2.2 凭本单位领导或爆破工作领导人批准的爆炸物品领料单在当地警察的监督下从爆破器材仓库领取爆炸物品并做好登记，领取数量不得超过当班使用量。

2.3 每领用一批新入库的爆破器材，使用前应进行爆炸性能试验。变质和过期失效的爆破器材严禁使用。

2.4 领取爆破器材后应在当地警察的看护下直接运送到爆破地点，运送过程必须确保爆炸物品安全，防止发生意外爆炸事故和爆炸物品丢失、被盗、被抢事件。

2.5 人工搬运爆破器材时，禁止一人同时运送炸药和雷管。一人一次运送爆破器材的数量，不准超过： a、拆箱（袋）搬运炸药20kg； b、背运原包装炸药一箱（袋）； c、挑运原包装炸药二箱（袋）。

2.6 在进行大爆破装药时，起爆体、起爆药包或已加工好的起爆管，只准由爆破员携带运送。

2.7 爆破员应保管好所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用。

2.8 严禁在爆破器材存放间、住处和爆破作业地点加工起爆管和信号管。

2.9 应使用快刀切取电雷管、导爆管和导爆索。

2.10 装配起爆管和信号管前，必须逐个检查雷管质量，凡管体压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。雷管内有杂物，只准用手指轻轻地弹出杂物，严禁用工具掏和嘴吹；弹不出杂物的雷管，禁止使用。

2.11 加工好的起爆管与信号管应分开存放，信号管必须系上标记。2.12 用于潮湿或有水工作面的起爆管和起爆药包必须进行防潮、防水处理。

2.13 加工起爆药包应在爆破作业面附近的安全地点进行，深孔爆破和峒室爆破用的起爆药包和起爆体，要在距离工作面至少50M以远的特定地点加工。加工数量不得超过当班爆破需用量。

2.14 加工起爆药包时，需用木质或竹质锥子，在炸药卷（包）中心扎一个不小于雷管直径的孔，孔深应能将雷管全都插人，然后用细绳将雷管与药卷（包）捆紧。

2.15 禁止穿着化纤衣服进行爆破器材加工和爆破作业。

2.16 在大雾天、黄昏和夜晚禁止进行地面和水下爆破。需在夜间进行爆破时，必须采取有效的安全措施，并经警察部门批准。

2.17 雷雨季节宜采用非电起爆法。爆破作业过程中遇雷雨突然来临，所有人员必须迅速撤离危险区，且在危险区边界设置岗哨，防止他人误入。

2.18 装药前应对炮孔进行清理和验收。

2.19 使用木或竹质炮棍装药。装起爆药包时，严禁投掷或冲击。2.20 深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管等敏感爆破器材前，应采用竹或木制长杆处理。

2.21 装药现场严禁烟火，禁止用明火照明。

2.22 装药后必须保证足够的填塞长度和填塞质量。峒室、深孔和浅眼爆破禁止使用无填塞爆破（扩壶爆破除外）。

2.23 深孔爆破宜用孔边钻屑或细石料填塞，浅眼爆破宜用炮泥填塞，禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔。

2.24 装药和填塞工作要十分小心，禁止捣固和冲击炸药及起爆药包，禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。2.25 填塞时不得将导线、导爆管、导爆索拉得过紧，防止被砸断、破损。

2.26 敷设非电起爆系统和电爆网路时，爆破员必须认真仔细，防止漏接、错连。

2.27 禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的电雷管、导爆索、导爆管或电雷管脚线。

2.28 爆破工作开始前，必须确定危险区边界，并设置明显的标志和

岗哨。爆破员应非常清楚警戒信号（音响信号和视觉信号）的意义、警戒范围的大小和警戒点的分布，并认真作好警戒工作。2.29 地面爆破在危险区边界设置的警戒点，应使所有通路经常处于监视之下。每个警戒点应处于相邻警戒点视线范围之内。2.30 在配有无线对讲机等通讯器材时，要确保相互间联络畅通。2.31 每次爆破应依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号。

第一次信号一一预告信号。警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关人员立即撤到危险区以外的安全地点并在各警戒点设置警戒。

第二次信号一一起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区、具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。根据这个信号准许爆破员起爆。

第三次信号一一解除警戒信号。未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位。除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区。经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。2.32 只有爆破工作人员发出起爆信号后，爆破员才能进行以下起爆工作：

a.电力起爆法打开起爆电源开关箱，将主线接人电源线的开关上或起爆器接线柱上；

b.导爆索或导爆管网路起爆法向主起爆线上联接起爆雷管。2.33 各类起爆方法均须有二人以上同时作业，禁止单人操作。

2.34 爆破警戒时要鸣放警报器，警报器声响应在500M范围内（抛掷大爆破除外）都能清楚听到。

2.35 起爆点（站）应远离爆区，宜设坚固严密的人工掩体，其位置和方向应能防止飞石、空气冲击波、炮烟和边坡崩塌、滚石的危害。2.36 爆破后，必须按规定的等待时间进入爆破地点检查有元盲炮和其他不安全因素。从最后炮响算起的等待时间不少于：露天一般爆破5分钟；露天一般爆破不能确认有无盲炮时15分钟；地下爆破15分钟，且已充分通风吹散炮烟后；露天峒室爆破15分钟。2.37 爆破员检查如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理。未处理前应在现场设立危险警戒或标志。

2.38 各类盲炮的处理应按有关规定执行，只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进人爆破地点。2.39 每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。

2.40 爆破结束后，爆破员应将剩余爆破器材仔细清点，如数及时直接交回爆破器材仓库，中途不得在住地、商店等处停留。

三、爆破器材保管安全操作规程

3.1.对新入库的爆破器材进行验收，须具备以下条件才能收入库内存放：

3.1.1.有当地警察签发的“爆破物品运输证”或其他规定手续。3.1.2.爆破器材品种、数量和规格与证或单据相符。

3.1.3.现场爆破工程技术人员必须熟悉爆破设计，明确爆破设计

审批意见。

3.1.4.经爆破工作领导人或仓库主任检验确认入库的爆破器材为合格品。

3.1.5.来历不明或可疑爆炸物和性能不详、过期失效的爆破器材严禁收入库内存放。

3.2.爆破器材必须储存在专用库房内，性质相抵触的爆破器材严禁混存，与爆破器材无关的工具和杂物不得存入库房。3.3.爆破器材各仓库的储存量均不得超过设计容量。

3.4.仓库内爆破器材应堆放整齐，留有检查、清点、搬运爆破器材的通道，通道宽度：小型仓库0.6米，大型仓库1.3米。3.5.各类炸药、电雷管、导爆索应堆放在垫木上，其总高度不得超过1.6米，与墙的距离应不小于0.2米。

3.6.雷管箱应摆放在木架上，必须单层平放，下层箱面与上层架板的间距不得小于4cm，架宽不超过两箱的宽度，货架与墙壁的距离不小于0.2米，其总高度不得超过1.6米。

3.7.库房内应经常测定温度、湿度、保持整洁，防潮和通风良好。杜绝鼠害。

3.8.进入库房和发放间严禁穿铁钉鞋和化纤衣服，开箱应使用不产生火花的工具，并在专设的发放间进行。

3.9.按爆破器材的出厂时间和有效期的先后顺序发放使用，过期变质失效的爆破器材要妥善处置，并及时上报销毁。

3.10.建立并认真填写爆破器材收发流水账，三联式领用单和退料单，逐项逐次登记，定期核对账目，做到账物相符。

3.11.严格履行领退签字手续，对无“爆破作业证”和无专用运输车辆牌证的人员有权拒绝发给爆破器材。

3.12.搬运、装卸爆破器材时，应轻拿轻放，严禁摩擦、撞击，抛掷爆破器材。

3.13.促请有关人员每季度检查一次库区的消防设备，通讯设备，报警装置和防雷设施。

3.14.对退库的爆破器材必须认真检查验收，做到“三不退库”，即：变质失效的爆破器材不退库；已加工好的起爆雷管、起爆药包不退库；夹带可疑物品或装置的爆破物品不退库。3.15.发现爆破器材丢失，被盗以及其他安全隐患，应及时报告单位领导和当地警察部门。

四、HSE及质量保证技术措施安全防护

4.1.1 强化安全教育。组织参加生产作业的所有管理人员和工人认真学习施工安全规程、劳动保护法规，安全技术措施等。要求全体人员在思想上重视安全生产。4.1.2 加强安全检查。

4.1.2.1.管理部组织定期检查、不定期检查和作业队自查、安全员日常巡查等方式。

4.1.2.2.管理部根据工程需要及现场巡视员的安排，不定期抽查。4.1.2.3.专职安全员坚持日常的安全巡视制度，重点抓好对危险源的控制，了解现场第一手安全资料，杜绝事故隐患，确保施工

安全。

4.1.3 施工现场安全防护措施

4.1.3.1生产区入口处设安全告示板，宣传生产安全信息，安全检查记录，整改情况。

4.1.3.2生产人员进入现场必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，严禁酒后上岗，严禁无关人员进入生产现场。对于被允许的参观和检查人员需佩带规定的防护用具。

4.1.3.3 现场特种作业人员要佩带专门的防护用品。

4.1.3.4 对事故易发部位，如本高空作业处区、爆破区等，安排专职的安全员进行指挥与监督。

4.1.3.5 施工危险区域，悬挂明显标志，现场施工道路的交叉处或拐弯处设立安全警告标志，四周挂上“小心！高压危险”的警告牌。

4.1.3.6 夜间施工时，要有足够的照明。4.1.4施工现场的临时用电安全控制措施：

4.1.4.1.临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。

4.1.4.2.变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Q变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险、切勿靠近”的警示牌。

4.1.4.3.室内配电盘、配电柜前要在绝缘垫，并在安装漏电保护装置。

4.1.4.4.各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。4.1.5运输安全

4.1.5.1.严格控制行车速度，遵守当地交通法规。

4.1.5.2.做好所有机械设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转。

4.1.5.3.运输车队分批同时发运，运输过程保持沟通，如有车辆发生事故，其他车辆可第一时间实施救援，同时通知救援小组。

4.1.5.4.严禁超速、超载和超疲劳驾驶。

4.1.6

爆破施工安全预防。在装药与爆破后没有完全排除安全隐患期间，爆破区域附近不得有机械作业。在引爆30分钟前，通知周边居民撤离，并且现场所有人员尽量远离危险区域。由安全工程师开爆前会议，并分配人员留守各个保护点。爆破前五分钟安全员应该呆在每个保护点并通知爆破的实施者已完成安全防范。在爆破区附近的公路需由警察进行监视，并将封锁附近的交通道路。当所有的安全员确认是安全的后，爆破指挥官将责令爆破，由冲击波引爆。安保人员和爆破人员通过无线电联系。为了确保安全，由爆破中心指定的半径不小于500米。

爆破两分钟后，附近的道路应进行交通疏导。其他地方必须等待检查后，才可以完全退出，若检查无法进行，必须五分钟后重新进入爆破区域。4.2环境保护保障技术措施

4.2.1 建立环境保护、水土保持管理体系，完善管理制度,针对施工现场周边环境的实际情况，按照相关法律和规定，制定严格的各项环保和水保措施。

4.2.2 噪声污染防治与减缓措施。生产期间，严格控制噪声对环境的影响，确保噪声污染符合相关限值的要求。

合理分布动力机械设备的工作场所，避免一个地方运行较多的动力机械设备。采用环保空压机，对个别噪音超标的机械设备，采用安装消音器、设置隔音棚等措施，降低噪音。对于行驶的机动车辆，装备排气消音器，现场按低音喇叭，车辆驾驶员做到文明行车，减少鸣笛产生的噪声污染。

合理布置施工设备的位置，使噪声影响大、作业时间长的施工机械或设备的位置与居民住房等敏感建筑之间的距离保持在100米以上，当环境条件难以满足时，在靠近敏感建筑一侧建临时工房，以起到隔声墙的作用，减缓噪声的影响。4.2.3 环境空气污染防治与减缓措施。在拆迁和开挖干燥土面时,适当洒水降尘,使作业面保持一定的湿度,并及时清扫重点路段的积尘。管区内的施工道路用洒水车经常洒水降尘，避免尘土飞扬。运输车辆的车厢确保完好无损、无泄露，运输泥土、砂石等散装物品时，车厢进行覆盖，确保运输过程不散落。在各施工场地的出入口处设置车辆过水池，以避免车轮和底盘的泥土散落到道路上，防止二次扬尘污染的发生。

4.2.4 固体废物污染防治与减缓措施。施工期间加强生产弃渣、生产驻地生活垃圾的管理，以避免对环境产生污染。生产驻地生活垃圾集中堆放，统一处理, 严禁在工地燃烧各种垃圾废弃物。4.3 质量保证技术措施

4.3.1 生料生产定期根据设计规格要求进行检验。现石场安排专人负责石料质量控制，对石场各个生产环节进行监控，其中包括倒料车的装、运、卸，运输车装车时石料规格是否会满 足该规格的要求，以及碎石生产石料是否满足要求等。定期对碎石机生产出的石料进行检验，若发现石料质量出现问题，立即

采取措施进行改正。现石场在挖掘机工作区域堆放各种规格的标准石料，以及各种风化石样品，每个挖掘机司机都要按照此规格进行挑选。

4.3.2 严格按照设计规格书要求的频率对生产的石料及时进行检验，避免出现大批石料质量返工现象。石料检测指标由施工队伍和项目部共同进行，根据业主要求对各项指标进行检测。抽检合格后送样至业主试验室进行试验。对检验合格的产品分开堆放并做好标识。