erp操作规范（精选6篇）

erp操作规范 第1篇

V2.2

ERP用户操作规范

1.最重要的事项

 业务处理数据的及时性、准确性；

 不能随意更改手工、系统数据，保证数据的严肃性。 出现ERP系统问题时，请向ERP系统管理员/网管反馈。

2.操作规范

为确保ERP系统安全、高效的运行，特制订以下规范，请各操作人员严格遵循：

每一张输入到ERP系统中的原始单据必须在输入之后，由输入者在原始单据上做标记：“X年x月 xxx输入”，并保存至少3个月。

1.了解本岗位ERP操作与相关的其他ERP岗位的整体操作的业务操作顺序 2.了解所使用到的参照是在基础设置的哪个功能里设置，由谁来设置，以便新增时，找到相关人员。

3.必须按系统指定的权限对软件系统进行操作，严禁利用他人帐号登录系统；

4.必须严格按ERP系统业务手册的要求进行操作，清楚地知道自己应当在业务发生时，做什么具体工作，例如填写什么数据，根据什么来填写，不允许随意填写不规范的数据；

5.操作员要对数据负责，确保数据的准确一致，严禁重复录入数据或单据； 6.禁止在同一台计算机上重复打开一个以上的系统窗口进行操作； 7.当天的票据必须当天录入系统，保证数据的及时性； 8.要保证录入单据中数据的完整性，避免漏录现象；

9.单据保存前，应当复核当前单据的录入内容，确保数据无误后，再单击保存按钮保存；

10.操作员要随时跟踪ERP系统的数据，发现数据异常情况应能够分析解决，解决不了的提交系统管理员；

V2.2 11.离开计算机10分钟以上，应关闭ERP系统，防止他人录入、修改、删除数据。

12.系统基础数据的更改需要提交更改申请单，经部门领导批准，提请信息部门统一更改。

13.对系统运行中各种意外、困难情况及时上报系统管理员，以保证软件系统顺利、高效地运行；

3.密码注意事项

 没有密码：这是密码设置中最严重的错误，这和你家没有房门一样危险。 密码和用户名相同：破解者一般都会尝试使用用户名作为密码。 以用户的姓名、生日、电话等基本社会资料作为密码：假如你遇到一个处心积虑的破解者，密码就很快泄漏；

 要将密码设置为相同的数字或字母，如000000、66666、88888、aaaaa等；  简单常用的英文拼写：破解软件带有的“字典”文件中含有这些常用词语，它会优先进行尝试。例如“GoodMoring”、“NewYear”等英文辞典上的单词或短语。另外一些常见的词语也不能使用，比如 “FIFA2003”“Microsoft”等。

 不要将密码设置为有顺序的数字或字母，包括升序和子降序。如123456、654321等。或者纯数字组合：数字只有10个，它的组合相对来说较为有限，并且一般以数字组成的密码都和用户的相关资料有联系，很容易被猜测出来。

 按照显而易见的规则或潜规则输入的字符串：“abcdef”、“123456”都是十分不安全的，很多人在猜测密码时就先试的“123456”。“QW-ERT”、“ASDFGH”等按照一定潜规则(键盘顺序)形成的密码同样不安全。安全密码的特点：

安全密码首先不能有上述弱口令的相关特征，它还应该满足以下要求： 1.采用数字、字母和符号的组合，这样可以延长破解所需的时间。2.一定要有足够的长度，一个数位的增加会使破解软件需要尝试的组合数量几何级增长。

V2.2 3.大小写混用，同样可以增加字符的理论数量，延长破解时间。

4.关键用户（业务骨干）使用要求

关键用户是ERP系统正常使用的基石。他们具备以下3个角色：  具体的业务使用者；  流程改善的发起者；  新用户的培训者。

关键用户不仅要具体参与操作，更重要的是，他们必须时时关注所负责模块的使用情况，并及时进行操作辅导和新人培训。对于管理流程变更而引起的软件不适用，应及时进行评估，并确定是否进行软件修改。

在熟练操作系统之后，应该进行总结，并提出“流程优化”的各种建议，在进行分析之后，提供领导决策

5.为什么需要保证数据准确

借助ERP系统进行管理的主要依据就是ERP系统中的数据及统计分析，整个ERP系统的数据流反应了企业运作的业务流。

由于ERP将不必要的重复录入取消，所以，使用ERP进行业务处理的过程中，如果上游业务用户不能及时录入当前的业务数据就会影响下游业务的处理；而且如果录入不慎，而又没有稍作检查，由此引起的数据错误，流入下游，下游会接连处理自己的业务从而会进一步错误；

错误发现得越晚，影响的下游数据就越多，甚至成几何增长，纠正起来也就越困难；当业务流入某一环节后，将会产生不可挽回的境地。

而且错误发生的时间越长，查找错误的困难就越大，往往要核对本月甚至更长时间的相关单据，才能找出一个看似小小的错误；

因此，在录入单据时，多用一半分钟或者几秒钟来核对一下数据的正确性，就轻易地节省几个小时的核查时间；自己的失误往往造成下游业务人员工作量大大增加。

同时，也必须要养成一个良好的工作习惯，以便更好适应这种新的工作方式：当业务数据到自己处理的环节时，立刻进行相关处理，在处理过程中及处理完成V2.2 后应认真核对一遍，这样即不会因积累一大堆工作同时处理而容易产生错误，也不会影响下游业务的处理；当天工作当天处理，工作量是非常小的。

上游业务按规章进行操作，会减少自己的错误，同时下游处理业务也更顺畅。为了使系统能够正常有效的运转，必须出台一套ERP操作规章制度来保证ERP的正常运转。

6.如何保证数据正确录入

1.及时完成当前业务录入，以不影响下一环节的业务处理为准。由于自己工作的拖延而导致下一环节工作无法正常运转，或导致其他部门不能进行业务处理的，要给予一定的处罚。

2.认真录入正确的数据，确保不将错误数据流入下一环节。对于第一步产生错误的人员要处罚，同时也要对下游人员有条件检查出错误而没能查出错误的，并将此错误继续带入下一环节的人员进行处罚，这样有利于防止错误的扩大及责任推卸。

3.杜绝重复录入。重复数据是造成下一环节出错的一原因，也是造成电子垃圾的一个原因，因此，一但发现应立即删除，如果重复数据进入下一环节，则两方都要承担责任。

4.杜绝缺少录入。这种错误是很难发现的，往往只有在最后一个环节才能发现，这时回头再补录数据就比较困难了。

5.审核人员要做到认真、及时。审核不仅是检查业务及数据的正确性，也是确定此业务数据是否流入下一环节的关卡。

erp操作规范 第2篇

为规范公司的ERP信息管理系统（以下简称“ERP系统”）的流程和操作，保证数据录入准确、传递流畅，特制定如下操作规范，请严格遵守。

一、ERP系统使用环境规范

1、公司为各环节的ERP工作站配置了计算机及其外部配套设备，各操作员有责任对各自使用的计算机和设备的使用环境进行必要的维护。

2、操作员应保持计算机的主机、显示器、打印机、键盘和鼠标等设备的干燥清洁。工作环境湿度较大的站点，应尽量使设备保持通电状态，避免因潮湿、结露等原因导致电气故障。

3、计算机内已安装配置了WINDOWS操作系统、ERP系统以及必要的OFFICE办公软件，已达到ERP使用所需要的状态。为保证计算机稳定、安全的运行，除工作需要的情况外，不得自行安装其他软件，不得使用U盘、移动硬盘等外部存储设备，不得使用互联网。

4、计算机操作系统和ERP系统均应设置启动密码，使用者离开计算机时应随手关闭ERP系统或锁定计算机。除必要的工作人员可以操作，严禁其他工作人员以及外部人员使用计算机，避免造成意外损坏或信息泄漏。

5、ERP系统联合测试期间，所有已规定列入系统的业务必须在系统内进行录入操作并同步使用手工单据备份。经过五至十天测试验证，确认系统正常稳定后才可由财务部通知脱离手工单据。此后手工单据作为ERP系统的出现故障时的应急方式使用，故障排除后仍需将手工单据补录入ERP系统。

6、每日开机后检查计算机系统的日期、时间是否正确无误，业务发生时要核对单据日期并及时录入单据、数据，避免因延误录入导致业务流程停滞。

二、ERP系统基本操作规范

1、启动ERP系统。

 等待计算机操作系统完全启动。

 鼠标左键双击桌面上的ERP图标，打开ERP登录界面。 鼠标左键单击“用户”后面的输入框，输入自己的操作员代码。 鼠标左键单击“密码”后面的输入框，输入自己的操作员密码。 鼠标左键单击“登录（OK）”按钮，进入到ERP系统主界面。

2、启动ERP系统时遇到系统升级。

 当启动ERP系统时，若弹出“升级提示”操作界面，则表明ERP系统已经对部分功能进行了更新。

 按界面上的操作提示，直接用鼠标左键单击“更新”按钮（第一次单击可能会提示“连接失败”，通常第二次单击可连接成功并自动进行更新），系统会在完成更新后提示“更新成功”。

 在“更新成功”提示界面上用鼠标左键单击“确定”按钮，更新界面会自动关闭并重新启动ERP系统登录界面。

3、在ERP系统中录入单据时，删除某一行数据。

 将鼠标移到需要删除的数据行上并单击左键以选定此行。

 在键盘上按CTRL+DELETE组合键，系统将弹出删除确认提示“确认”和“放弃”。选择确认既删除当前行，选择放弃则取消删除。 注意，数据一旦删除就无法恢复，务必谨慎操作。

4、ERP系统出现故障，影响或无法录入单据。

 如ERP系统尚能操作，应尽快将当前正在操作的单据进行保存。 退出ERP系统后重新启动并进入ERP系统，继续之前的操作。

 若重新启动ERP系统还不能解决故障，则再次退出ERP并关闭计算机，重新启动计算机后再进入ERP系统，继续之前的操作。

 若重启计算机仍不能解决故障，则尽快联系财务部进行维修。

 计算机或网络等出现故障，不能使用ERP系统的情况下，应立即采取应急手工单据处理，保证生产经营持续进行。

 故障解除后，各环节应将应急手工单据重新录入ERP系统，保证系统数据完整。

三、销售订单操作规范

1、主要负责人：***

2、操作流程和规范：

 业务人员或销售内勤通过电话、传真、邮件、网络等方式接收客户的订单，接收订单时应确认客户的名称、产品名称、规格、等级、数量、重量、价格、交货时间等关键信息。

 操作员进入ERP系统主界面，选择“订单管理”模块下的“销售订单”功能，打开销售订单操作界面。

 点击“新增”按钮，依次输入订单内容。输入完成后单击“保存”按钮，系统自动生成订单号。

 经核对订单内容准确无误后，点击“审核”按钮。此时订单处于完成状态，其他操作员可以查询和使用订单了。

 订单中的交货日期。在录入交货日期时，注意确定客户的提货日期。按公司现行规定，每日早8点至次日早8点为一个完整的工作日。为统一核算口径，后续的发货与结算日期都以交货日期为准。

 每日下午5点为订单汇总报表时间，操作员将订单汇总打印后分别报送至相关部门和人员。配备了计算机的部门和人员也可通过登录ERP系统，使用查询功能对订单明细及汇总情况进行实时查询。

 订单的修改。在“资料浏览”中按条件查询并打开需要修改的订单，应先取消订单的审核状态，再对订单内容进行修改，修完成后应立即保存并审核。注意：修改订单前应先联系后续操作人员，确定该订单尚未被使用。若订单已处于发货状态或已完成发货则不允许修改。

四、条肉产品销售发货操作规范

1、主要负责人：***

2、操作流程和规范：

 操作员进入ERP系统主界面，选择“物流管理”模块上的“自动发货单”功能，打开自动发货单操作界面。

 单击“新增”按钮。在订单列表中选择待发货的客户和产品名称，在备注项目内填写客户的车牌号，系统默认的发货仓库为“屠宰预冷库”，发货单号由系统自动生成。

 单击“显示/隐藏[应急处理]”，显示应急发货界面（显示品名、规格、等级、数量等手工录入界面。在系统正式使用条码发货之前，暂时使用应急发货）。 根据实际发货情况选择订单上的产品信息或手工选择录入品名、规格、等级、数量信息，根据系统读取电子磅称重数据，按“确定”按钮录入发货单。 发货结束后应核对所发产品的品名、规格、等级、总头数（件数）、总重量等信息。

 发货单的修改。发货单的表体数据默认为只读状态，若因实际情况需要修改表体数据的，需先点击单据上方的“手工录入”按钮。在手工录入模式下，可对发货单的表体内容进行修改、删除。正常（自动或手工）录入发货数据时，系统会自动保存所录入的数据。录入数据后如有修改调整，则需要手工点击“保存”按钮。修改过程将被系统记录，且修改或删除的数据无法恢复，务必谨慎操作。注意：修改发货单前应先联系后续操作人员，确定该发货单尚未被使用。若发货单已处于结算状态或已完成结算则不允许修改。

 无订单情况下的发货操作。公司产品原则上必须由销售部录入销售订单才能发 货。遇到有客户提货但系统内无订单的情况，应先与销售部联系，请销售部录入销售订单后再发货。若出现必须马上发货但系统中无订单的特殊情况，操作员可在ERP系统主界面中选择“订单管理”模块下的“现销通知单”功能，将发货数据手工录入单据即可。

五、条肉产品调拨至分割车间操作规范

1、主要负责人：***

2、操作流程及规范：

 操作员进入ERP系统主界面，选择分割管理模块中的分割领料单功能，打开分割领料单操作界面。

 点击“新增”按钮。系统默认的发货仓库为“屠宰预冷库”、默认的收货仓库为“分割车间”，领用单号由系统自动生成。

 根据实际领料情况选择或录入品名、规格、等级、数量信息，根据系统读取电子磅称重数据，按“确定”按钮录入发货单。

 发货结束后，点击“保存”。核对发货品名、规格、等级、总头数、总重量等信息无误后点击“审核”。

 收货方对领料明细进行核对后点击“复审”。

 领料单的修改。领料单的表体数据默认为只读状态，若因实际情况需要修改表体数据的，需先点击单据上方的“手工录入”按钮。在手工录入模式下，可对领料单的表体内容进行修改、删除。修改过程将被系统记录，且修改或删除的数据无法恢复，务必谨慎操作。注意：若领料单已处于复核完成状态则不允许修改。

六、条肉产品盘点入库操作规范

1、主要操作人：***

2、操作流程和规范：

 操作员进入ERP系统主界面，选择生产管理模块中的成品入库单功能，打开成品入库单操作界面。

 点击“新增”按钮。选择车间为“屠宰车间”、选择仓库为“屠宰预冷库”。入库单号由系统自动生成。

 分三部分录入条肉产品入库单：1）冲减昨日上午盘存条肉产品；2）录入昨日销售发货条肉产品；3）录入当日上午条肉盘存数据。录入完成后点击保存。 成品入库单应具备复制回冲功能。

 与昨日生产数据进行核对。昨日销售发货总头数-昨日盘存总头数+当日盘存总头数=昨日宰杀总头数。核对无误后点击审核。

 注意：因生产、入库环节未完成改造，暂由发货环节录入入库数据，待入库环节改造完成后，此流程取消，只需清点实际库存数量并与系统内已有的数据核对即可。

七、下货产品销售发货操作规范

1、主要负责人：***

2、操作流程及规范：

 操作员进入ERP系统主界面，选择“物流管理”模块上的“自动发货单”功能，打开自动发货单操作界面。

 单击“新增”按钮。在订单列表中选择待发货的客户和产品名称，在备注项目内填写客户的车牌号，系统默认的发货仓库为“屠宰预冷库”，发货单号由系统自动生成。

 单击“显示/隐藏[应急处理]”，显示应急发货界面。

 根据实际发货情况选择订单上的产品信息或手工选择录入品名、规格、等级、数量信息，根据系统读取电子磅称重数据，按“确定”按钮录入发货单。 根据标准皮重或实际皮重选择发货单中的发货记录，录入去皮数据。

 发货结束后应核对所发产品的品名、规格、等级、总头数（件数）、总重量等信息。

 发货单的修改。发货单的表体数据默认为只读状态，若因实际情况需要修改表体数据的，需先点击单据上方的“手工录入”按钮。在手工录入模式下，可对发货单的表体内容进行修改、删除。正常（自动或手工）录入发货数据时，系统会自动保存所录入的数据。录入数据后如有修改调整，则需要手工点击“保存”按钮。修改过程将被系统记录，且修改或删除的数据无法恢复，务必谨慎操作。注意：修改发货单前应先联系后续操作人员，确定该发货单尚未被使用。若发货单已处于结算状态或已完成结算则不允许修改。 临时（客户无任何产品订单的情况下）发货。下货产品的发货原则上必须先由销售部录入销售订单才能发货，但若出现必须发货而且系统中无订单的特殊情况，操作员可在ERP系统主界面中选择“订单管理”模块下的“现销通知单”功能，将发货数据手工录入单据即可。

八、下货鲜品称重操作规范

1、主要操作人：***

2、操作流程及规范：

 操作员进入ERP系统主界面，选择生产管理中的副产品过磅单功能，打开副产品过磅单操作界面。

 点击“新增”按钮。根据产品实际称重情况选择产品名称、根据电子磅数据录入称重重量、根据标准皮重或实际计量皮重录入扣皮重量。系统自动生成过磅单据号，系统默认加工车间为屠宰车间。

 鲜品由预冷库返回车间时，需要选择称重单上的“返车间”选项。

 正常（自动或手工）录入过磅数据时，系统会自动保存所录入的数据。录入数据后如有修改调整，则需要手工点击“保存”按钮。 安全起见，过磅记录单应不充许删除。

 发货单也应不允许删除，审核环节应放在发货操作员处。

九、下货入预冷库、速冻库操作规范

 每日产品过磅结束后，操作员进入ERP系统主界面，选择生产管理中的成品入库单功能，打开成品入库单操作界面。 点击“新增”按键。选择生产车间为“屠宰车间”、选择仓库为“屠宰预冷库”或“屠宰速冻库”。

 鲜品入预冷库的，可点击“数据选择”按钮，选择提取副产品过磅记录（应区分入库过磅和返车间过磅），将数据复制到入库单中即可。

 冻品入速冻库的，则根据实际入库品名、规格、件数、重量等内容录入入库单中。 单据录入后检查无误后保存单据并审核。注意完善退库的操作

十、副产品销售发货操作规范

1、主要负责人：***

2、操作流程及规范：

 操作员进入ERP系统主界面，选择“物流管理”模块上的“自动发货单”功能，打开自动发货单操作界面。

 单击“新增”按钮。在订单列表中选择待发货的客户和产品名称，在备注项目内填写客户的车牌号，系统默认的发货仓库为“屠宰预冷库”，发货单号由系统自动生成。

 单击“显示/隐藏[应急处理]”，显示应急发货界面。

 根据实际发货情况选择订单上的产品信息或手工选择录入品名、规格、等级、数量信息，根据系统读取电子磅称重数据，按“确定”按钮录入发货单。 根据标准皮重或实际皮重选择发货单中的发货记录，录入去皮数据。

 发货结束后应核对所发产品的品名、规格、等级、总头数（件数）、总重量等信息。

 发货单的修改。发货单的表体数据默认为只读状态，若因实际情况需要修改表体数据的，需先点击单据上方的“手工录入”按钮。在手工录入模式下，可对发货单的表体内容进行修改、删除。正常（自动或手工）录入发货数据时，系统会自动保存所录入的数据。录入数据后如有修改调整，则需要手工点击“保存”按钮。修改过程将被系统记录，且修改或删除的数据无法恢复，务必谨慎操作。注意：修改发货单前应先联系后续操作人员，确定该发货单尚未被使用。若发货单已处于结算状态或已完成结算则不允许修改。 临时（客户无任何产品订单的情况下）发货。副产品的发货原则上必须先由销售部录入销售订单才能发货，但若出现必须发货而且系统中无订单的特殊情况，操作员可在ERP系统主界面中选择“订单管理”模块下的“现销通知单”功能，将发货数据手工录入单据即可。

十一、副产品入预冷库、速冻库操作规范

1、主要负责人：***

2、操作流程及规范：

 操作员进入ERP系统主界面，选择生产管理中的成品入库单功能，打开成品入库单操作界面。

 点击“新增”按钮。根据实际入库情况选择入库仓库为“屠宰预冷库”或“屠宰速冻库”，出库车间为“屠宰车间”。

 根据实际入库情况录入成品入库单。核对无误后点击保存并审核。

 预冷库、速冻库产品返回车间的操作。在成品入库单上点击“复制单据”按钮，选择并双击需要相应的入库单号，即可把原入库数据复制到当前入库单。也可根据实际返车间产品数量录入入库单，同时选择入库单上的“退库”选项并保存，即可生成负数的成品入库单。

十二、分割车间生产称重操作规范

1、主要负责人：***

2、操作流程及规范：

 操作员进入ERP系统主界面，选择分割管理模块中的称重装箱单功能，打开称重装箱单操作界面。

 点击“新增”按钮。选择手工录入（启用条码称之前暂时使用手工录入），系统默认车间为“分割车间”。

 根据实际称重或清点情况，将产品名称、规格、数量、重量录入称重单并保存。

十三、分割车间产品入预冷库、速冻库操作规范

1、主要负责人：***

2、操作流程及规范：

 操作员进入ERP系统主界面，选择生产管理中的分割品入库单功能，打开分割品入库单操作界面。

 点击“新增”按钮。系统默认车间为“分割车间”，根据实际入库情况手工选择“分割预冷库”或“分割速冻库”。注意：鲜销的分割品也需要先入预冷库，再进行销售。

 点击“读入称重数据”功能并选择称重单号，可快速将车间生产称重数据读入入库单，根据实际情况核对修改后，选择“生成入库数据”并保存、审核。

十四、分割品销售发货操作规范

1、主要负责人：***

2、操作流程及规范：

 操作员进入ERP系统主界面，选择“物流管理”模块上的“自动发货单”功能，打开自动发货单操作界面。

 单击“新增”按钮。在订单列表中选择待发货的客户和产品名称，在备注项目内填写客户的车牌号，选择发货仓库为“分割预冷库”，发货单号由系统自动生成。 单击“显示/隐藏[应急处理]”，显示应急发货界面。

 根据实际发货情况选择订单上的产品信息或手工选择录入品名、规格、等级、数量信息，根据系统读取电子磅称重数据，按“确定”按钮录入发货单。 根据标准皮重或实际皮重选择发货单中的发货记录，录入去皮数据。

 发货结束后应核对所发产品的品名、规格、等级、总头数（件数）、总重量等信息。

 发货单的修改。发货单的表体数据默认为只读状态，若因实际情况需要修改表体数据的，需先点击单据上方的“手工录入”按钮。在手工录入模式下，可对发货单的表体内容进行修改、删除。正常（自动或手工）录入发货数据时，系统会自动保存所录入的数据。录入数据后如有修改调整，则需要手工点击“保存”按钮。修改过程将被系统记录，且修改或删除的数据无法恢复，务必谨慎操作。注意：修改发货单前应先联系后续操作人员，确定该发货单尚未被使用。若发货单已处于结算状态或已完成结算则不允许修改。

 临时（客户无任何产品订单的情况下）发货。分割产品的发货原则上必须先由销售部录入销售订单才能发货，但若出现必须发货而且系统中无订单的特殊情况，操作员可在ERP系统主界面中选择“订单管理”模块下的“现销通知单”功能，将发货数据手工录入单据即可。

十五、下货、副产及分割产品由速冻库转入冷冻库操作规范

1、主要负责人：***

2、操作流程及规范：

 操作员进入ERP系统主界面，选择物流管理模块中的调拨表功能，打开调拨表操作界面。

 点击“新增”按钮。根据实际调拨情况选择发货仓，如“屠宰速冻库”、“分割速冻库”，收货仓选择“冷冻库”。

 根据实际调拨的产品名称、规格、件数录入调拨表，检查无误后保存、审核。 如有产品退回速冻库或车间情况，则反向选择收货仓和发货仓。

十六、冷冻库销售发货操作规范

1、主要负责人：***

2、操作流程及规范：

 操作员进入ERP系统主界面，选择“物流管理”模块上的“自动发货单”功能，打开自动发货单操作界面。

 单击“新增”按钮。在订单列表中选择待发货的客户和产品名称，在备注项目内填写客户的车牌号，系统默认的发货仓库为“屠宰预冷库”，发货单号由系统自动生成。

 单击“显示/隐藏[应急处理]”，显示应急发货界面（显示品名、规格、等级、数量等手工录入界面。在系统正式使用条码发货之前，暂时使用应急发货）。 根据实际发货情况选择订单上的产品信息或手工选择录入品名、规格、等级、数 量信息，根据系统读取电子磅称重数据，按“确定”按钮录入发货单。 发货结束后应核对所发产品的品名、规格、等级、总头数（件数）、总重量等信息。

 发货单的修改。发货单的表体数据默认为只读状态，若因实际情况需要修改表体数据的，需先点击单据上方的“手工录入”按钮。在手工录入模式下，可对发货单的表体内容进行修改、删除。正常（自动或手工）录入发货数据时，系统会自动保存所录入的数据。录入数据后如有修改调整，则需要手工点击“保存”按钮。修改过程将被系统记录，且修改或删除的数据无法恢复，务必谨慎操作。注意：修改发货单前应先联系后续操作人员，确定该发货单尚未被使用。若发货单已处于结算状态或已完成结算则不允许修改。

 临时（客户无任何产品订单的情况下）发货。冷冻产品的发货原则上必须先由销售部录入销售订单才能发货，但若出现必须发货而且系统中无订单的特殊情况，操作员可在ERP系统主界面中选择“订单管理”模块下的“现销通知单”功能，将发货数据手工录入单据即可。

十七、各类产品退货入库操作规范

1、主要负责人：各仓库保管

2、操作流程及规范：

 操作员进入ERP系统主界面，选择物流管理模块中的销售退货单功能，打开销售退货单操作界面。

 点击“新增”按钮。根据实际收货情况将收货仓库、客户、品名、规格、等级、数量、重量等数据录入退货单。 录入并检查无误后保存并审核单据。

十八、销售结算单操作规范

1、主要负责人：***

2、操作流程及规范：

 操作员进入ERP系统主界面，选择销售应收模块下的销售发票功能，打开销售发票操作界面。

 点击“新增”按钮。选择需要结算的客户名称。

 在单据右侧列出的待结算发货单（或现销单）列表中选择要结算的单据，在选择框中打勾。点击“结算”按钮，系统将发货信息读入销售发票，并根据预设价格计算出结算金额。

 核对客户产品价格，若价格有误则手工调整到最新价格。

 若有前期销售调整差价、调整亏称、退运费、筐押金？业务，则手工选择相应项目录入销售发票中。

 最后检查无误后点击保存并审核。

 打印销售发票并根据规定的结算流程交收款员收款。 收款完成后，打印出门证。

 每日上午销售结算结束后，操作员将结算单据汇总打印后分别报送至相关部门和人员。配备了计算机的部门和人员也可通过登录ERP系统，使用查询功能对销售结算明细及汇总情况进行实时查询。

在销售结算单中或其他项目中应有对已发货未结算单据的筛选汇总功能。

十九、收款操作规范

1、主要负责人：***

2、操作流程及规范：

 操作员进入ERP系统主界面，选择销售应收模块下的销售收款单功能，打开销售收款单操作界面。

 点击“新增”按钮。在资料浏览中选择并双击打开将要收款的单据。

用友ERP—U872操作技巧 第3篇

(一) 快速注册登录企业应用平台

1. 账套主管仅限于某一账套的主管权限。

设置账套主管通常有两种方法:一是通过“权限/权限”命令, 将用户设置为某一账套的账套主管。二是在增加操作员时选择用户角色为“账套主管”。这两种方法虽然都能设置账套主管, 但其结果也有所不同, 前者设置的账套主管, 其权限仅仅是某一个账套的账套主管, 而后者设置的账套主管, 其权限则是该系统内所有账套的主管。

采用第一种方法设置账套主管, 使其权限仅限于某一账套, 这样在企业应用平台登陆时只需输入账套主管的编号及口令, 属于其负责的账套便可自动带出, 无需再重新选择账套, 节约操作时间。

2. 修改计算机系统时间为符合账套的时间。

由于企业应用平台登陆界面的默认操作时间与计算机系统时间是一致的, 因此将计算机系统时间调整到符合账套的时间, 登录时便无需再调整操作时间。

(二) 基础设置

基础设置是为系统的日常运行做好基础工作, 在竞赛中涉及较多的基础档案设置, 这一环节操作较为容易, 但耗费时间较多。因此, 充分利用好快捷键, 提高操作速度尤为重要。键盘常用快捷键如下表所示。

(三) 灵活运用业务控制参数

1. 取消“制单序时控制”。

制单序时控制参数是对凭证的填制日期进行限定, 须按时间先后排序。该参数严格控制了凭证的填制顺序, 如果在竞赛中遇到某一业务遗漏制单处理的情况, 那么在该参数控制下很难补充制单。取消“制单序时控制”, 可不用按照时间先后顺序填制凭证, 待所有凭证填制完毕后, 按“凭证日期重排”整理凭证即可。由于该参数可随时进行修改, 因此如果竞赛确有要求设置, 也可在处理完业务后再修改此参数。

2. 允许修改、作废他人填制的凭证。

设置了该参数, 便于当前操作员对需要修改或删除已填制的凭证进行纠错。尤其是当所有凭证填制完毕后才发现用错了制单人的情况。常用的快速解决方法:首先修改总账系统参数“允许修改、作废他人填制的凭证”, 然后以正确的制单人身份登录企业应用平台, 在填制凭证窗口对原制单人所填制的凭证进行假修改。保存后制单人就自动改成当前操作员。

二、业务处理

(一) 凭证管理

1. 充分利用常用摘要和常用凭证。

在输入单据或凭证的过程中, 因为业务的重复性发生, 经常会有许多摘要完全相同或大部分相同, 如果将这些常用摘要存储起来, 在输入单据或凭证时随时调用, 必将大大提高业务处理效率。另外, 将经常重复填制的凭证设置为常用凭证, 存入常用凭证库中, 在填制一张与“常用凭证”相类似或完全相同的凭证时, 便可调用此常用凭证, 加快凭证的录入速度。

2. 成批审核、成批出纳签字。

为确保登记到账簿的每一笔经济业务的准确性和可靠性, 制单员填制的每一张凭证都必须经过审核员的审核, 包括出纳签字和审核凭证。这两方面的工作, 凭证既可逐张签字审核, 也可成批出纳签字和成批审核。竞赛时在确认所填制的凭证无误的前提下, 尽量采用成批签字和成批审核的方式。

(二) 期末转账处理

1. 转账定义。

企业在一个会计期间终了时, 必须将损益类科目的余额结转到本年利润科目中, 并以此为基础计提所得税费用, 从而及时反映企业利润的盈亏和分配情况。按照账务处理的先后顺序进行转账定义。为了在竞赛中准确定义结转业务, 本文将各类转账定义归纳如下页表所示。

注:表格中公式函数JG () 表示取得对方科目的计算结果, 括号内输入具体科目代码, 如果括号为空, 则默认取对方计算结果。JE () 表示借贷方净发生额, 括号内输入具体科目代码。FS () 表示借方发生额或者贷方发生额, 括号内输入具体科目代码, 代表某一科目的借方发生额或贷方发生额。

2. 转账生成。

在定义完转账凭证后, 只需执行转账生成即可快速生成转账凭证, 在此生成的转账凭证将自动追加到未记账凭证中, 因此在生成下一张转账凭证之前必须保证其他所有凭证已经入账, 不允许一次生成多张凭证或者连续生成凭证, 否则会出现无法预估的错误。另外, 值得注意的是务必要按照账务处理程序进行结转, 顺序不可颠倒。

三、编制报表

利用软件报表模板生成报表数据, 能够大大提高报表编制的速度。然而由于用友软件自带报表模板中的部分报表项目公式定义有误, 使得利用报表模板直接生成的数据错误。

(一) 修改资产负债表模板公式

1.“应收账款”项目。

如果“应收账款”和“预收账款”所属各明细账余额方向均与总账余额方向一致, 则资产负债表模板中的“应收账款”和“预收账款”项目公式定义正确, 无需修改;如果“应收账款”和“预收账款”所属各明细账中存在余额方向与总账余额方向不一致, 则需要修改“应收账款”和“预收账款”项目公式。以“应收账款”期末余额为例。假设“应收账款”和“预收账款”账户均只有两个明细账, 那么报表模板中的“应收账款”项目期末余额的取数公式修改如下:修改前:QM ("1122", 月, , , 年, , ) -QM ("1131", 月, , , 年, , ) ;修改后:QM ("112201", 月, 借, , 年, , ) +QM ("112202", 月, 借, , 年, , ) +QM ("220301", 月, 借, , 年, , ) +QM ("220302", 月, 借, , 年, , ) -QM ("1131", 月, , , 年, , ) 。

与此相同的项目还包括预付账款、应付账款和预收账款, 都要根据相关明细账的余额方向填列。期初余额取数公式类同, 不再赘述。

2.“存货”项目。

该项目反映企业期末在库、在途和在加工中的各项存货的可变现净值。因此, 该项目应该将“生产成本”等成本类的账户余额计入其中。假设单位“生产成本”账户期初 (或期末) 有余额, 则报表模板中的“存货”项目的期初余额 (或期末余额) 取数公式应加上“生产成本”账户的期初余额 (或期末余额) 。

3.“无形资产”项目。

报表模板中该项目的公式定义是正确的, 但由于总账系统预置科目中“累计摊销”科目的默认方向为借方, 设置错误, 因此导致报表模板取数结果错误。解决该问题的方法是, 只要在会计科目设置中修改“累计摊销”科目的默认方向为贷方即可。但是如果之前已经做了账务处理而无法修改科目方向, 那么就只能修改报表模板公式了。“无形资产”项目期末余额的取数公式修改如下, 期初余额取数公式类同。修改前:QM ("1701", 月, , , 年, , ) -QM ("1702", 月, , , 年, , ) -QM ("1703", 月, , , 年, , ) ;修改后:QM ("1701", 月, , , 年, , ) +QM ("1702", 月, , , 年, , ) -QM ("1703", 月, , , 年, , ) 。

4.“未分配利润”项目。

报表模板中该项目的期初余额和期末余额均只取“利润分配”账户的期初余额和期末余额。可见, 该项目年初余额的取数公式是正确的, 因为在年终转账时, “本年利润”账户的余额要转入“利润分配未分配利润”账户, 结转后“本年利润”账户无余额。但该项目期末余额的取数公式因为没有考虑本年度实现的利润, 所以计算结果会出错。因此“未分配利润”项目期末余额的取数公式应加上“本年利润”账户的期末余额。

(二) 修改利润表模板公式

2007年新会计制度科目的利润表模板包括“本月数”栏和“本年累计数”栏。这两个栏的取数公式是正确的, 但对于第一次使用软件编制报表的情况, 即不存在前期报表, “本年累计数”因从上个月报表取不到数据而会导致取数结果出错。因此, 竞赛中要视情况做出相应的修改处理。

如果1月份建账, 那么直接用利润表报表模板生成数据即可。“本月数”和“本年累计数”取数结果相同。如果年中某月开始建账, 则需要修改“本年累计数”栏的取数公式, 以“营业收入”项目的“本年累计数”为例, 具体修改如下。修改前:C5+select (D5, 年@=年and月@=月+1) ;其涵义为取当前会计年度上月报表中D5单元格 (即营业收入) 的“本年累计数”, 加上当前报表C5单元格 (即营业收入) 的“本月数”。修改后:LFS (6001, 月, "贷", , 年) +LFS (6051, 月, "贷", , 年) ;其含义为取本年度截止到当前会计期间“主营业务收入”账户和“其他业务收入”账户的累计贷方发生额合计。

值得注意的是, 修改后的公式仅适用于损益类账户的发生额为同一方向, 即收入类账户的发生额假设全部在贷方, 费用类账户的发生额假设全部在借方。

参考文献

erp操作规范 第4篇

关键词:ERP项目;管理;特点;操作要领

ERP系统项目作为信息系统项目的一种,具有一般项目的所有特点,它是项目管理在企业领域的应用。ERP系统项目就是指构建基于ERP应用系统的企业管理运作体系和流程,项目的实施需要关键业务部门和核心业务人员的参与。项目发起人通常是企业最高层领导,由发起人授权的高层经理担任项目经理。项目发起人希望通过ERP应用系统的实施提高管理水平,实现企业的战略经营业务目标。

一、ERP项目与传统项目的差异

(一)目标不同

传统的项目管理具有独立明确的项目目标,而ERP项目作为提高企业管理水平的应用系统项目,它的目标必须与企业的经营管理目标联系起来,这个目标不是独立存在的,和企业经营管理目标密切相关,并且随着企业经营目标的改变而改变。

(二)供应商的重要性不同

传统的项目管理通常由多个供应商提供不同的产品,如果发现质量问题可以及时更换合格产品或直接更换供应商。ERP项目的供应商只有一个,选择合适的ERP产品是整个项目成败的关键,在项目实施过程中才发现问题会直接导致项目的失败。

(三)项目组织及人员构成不同

传统的项目一般由专职人员组成,项目组织内部有明确的分工,组织结构为职能型,ERP项目一般由公司各职能部门的关键人员组成,他们既是项目组织的成员,又不脱离公司组织结构一般为网络型组织。

(四)项目领导者权限不同

传统项目的领导者具有绝对的控制权和决策权,ERP项目的领导者不一定是公司的决策者,更多运用非职权因素领导项目小组。ERP项目成员既具有ERP项目管理的任务,又要完成本职的业务工作;既要服从ERP项目经理的指示,又受本部门领导的约束

(五)生命周期不同

传统的项目管理在项目目标达成后通常会解散项目组织。ERP项目是一个长期的项目,在ERP项目取得成功以后需要不断的改进和提高才能满足企业管理发展的需要,在ERP项目交付以后并不解散项目组织。

二、ERP项目管理的特点

ERP项目和传统项目的差异导致了ERP项目管理与传统项目管理的差异,和传统项目管理相比,ERP项目管理具有自身的特点。

(一)ERP项目的目标与企业经营目标的一致性

ERP项目作为管理信息系统,是提高企业管理水平的工具。ERP项目的目标必须与企业经营管理的目标相一致,才能取得真正的成功。通过管理分析工具的帮助,确定了未来的战略目标后,企业形成了三层目标体系。ERP项目目标的制定是建立在企业业务操作层目标基础上的,通过对业务操作层的业务支持,帮助管理控制层监控目标完成情况,从而达到战略层的战略目标。

(二)“一把手工程”

项目经理的职能职权决定了他不可能对关键管理问题作出决策,正是由于ERP项目与传统项目的这个差异,常常导致ERP项目管理的失败,赋予项目经理充分的管理职权是ERP项目管理成败的关键因素之一。企业的最高层领导者必须清醒得认识到ERP项目是“一把手工程”的重要性,才能取得项目管理的成功。

(三)系统选型的重要性

ERP产品的正确选择对ERP项目的成败至关重要,系统的选型在项目的初期就必须完成,而且在项目的以后阶段不可能进行更改,所以选型过程必须科学合理。ERP产品是否与企业需求匹配是关键考虑的因素,另外选择产品所采用的IT技术是否具有前瞻性和ERP产品提供商的生命力也是必须考虑的因素。

(四)业务流程重组BPR的必要性

应用ERP与企业的员工素质、经营机制、管理模式、管理方法、业务流程、过程控制、组织结构、规章制度和职责权利等方面,有着密切的关系。如果这些问题在建立ERP系统的同时不能得以有效的改进、提高和创新,那么ERR是不能有效地提高管理水平和整体素质的。因此应用ERP必须实行BPR,确保企业有一个科学规范的管理基础。

(五)ERP项目的团队建设

任何项目都需要一个稳定和专业的团队,ERP项目对项目的团队建设提出了更高的要求。ERP项目团队的人员都是业务专业人员,但是对于ERP项目而言他们一般都缺乏经验,如何在项目管理过程中尽快使他们掌握ERP系统,保证项目顺利完成,是项目经理和顾问团队必须认真对待的问题。系统的培训方式可以帮助达到提高技能的目的。ERP项目是个系统工程,需要项目实施小组的所有成员紧密合作,相互配合才能取得成功,高效的实施团队是ERP项目管理成功的条件之一。

(六)项目管理的持续性

ERP项目交付以后并不意味着项目的终结。许多项目在交付时符合企业当时的要求和目标,但是随着企业环境的不断变化,企业的经营情况发生改变,如果不能及时调整ERP系统和业务流程,就不能适应企业的发展。这也是有些项目最终失败的原因。ERP项目管理的持续改进特性要求项目在交付后继续提高和改善。

三、实施ERP应注意解决好的问题

(一)项目范围的把握

鉴于ERP项目的目的是满足企业管理需求,所以对于项目范围的把握企业本身最有发言权。企业对项目范围的控制首先应该考虑关键业务需求,并紧紧围绕企业的战略目标及核心业务。另一方面,也要防止服务提供商缺少信用意识和战略合作意识,缩小项目范围,损害企业从ERP中获益。

(二)应用方案的选择

对于企业来说,应用方案的选择应考虑正确的软件产品选型。而软件产品的选择需要综合考虑各方面的因素,如ERP产品的技术先进程度、功能和特性、供应商的实力、与其他系统的接口、升级方便程度等各个方面,最重要的是要考察基于软件产品的应用解决方案对需求的满足程度。

(三)项目质量与风险的控制

ERP项目的潜在风险因素很多,比如业务流程设计失败、企业全范围的数据集成失败、培训不足、项目实施阻力大、缺乏高层管理人员的支持、项目范围失控、客户化失控等等,这些现象的出现从根本上说会使项目管理过程无法可依,容易导致责任不清,遇到困难时业主及实施方互相推诿造成的。相反地,在项目管理控制程序的框架下进行实施则能有效控制项目风险。

(四)ERP项目实施过程中的BPR

理论意义上的BPR是业务流程重组(Business Process Reengineering),但实际操作中,在IT系统建设过程中进行真正意义上的BRP对于项目本身来说存在很大的风险。基于流程重组结果的ERP系统建设过程中的BPR就变成了对已经确定的业务流程的一种评估和优化,以加快项目进度。

(五)基础数据准备

作为一个企业系统,需要考虑企业范围的数据集成。这种集成的具体表现就是静态数据的结构,所以系统的架构性静态数据的设置极为重要,内容也较繁杂,包括应用基本设置、企业设置、物料设置、客户设置、供应商设置、财务设置、制造设置等等。

(六)培训

培训应贯穿于项目始终。培训分关键用户与一般用户两个层次,其中的关键用户通常是业务流程确定与基础数据定义、准备的参与者,甚至是决策者,对这部分人员的培训需要高度重视。

(七)客户化开发的控制与报表开发

几乎没有一个软件产品可以完全适合企业的所有需求。尽管客户化开发不可避免,但是客户化必须适度。企业业务需求千差万别,很少有ERP产品能够有现成的报表涵盖企业的报表需求,所以报表开发成为项目实施过程中一个十分重要的环节。

(八)ERP项目的持续改进

ERP项目的实施与使用具有明显的阶段性,目前大量企业的ERP项目在上线运行后就认为是成功了,实施方也会从项目中退出来,仅仅提供运行支持性的服务,企业也不再继续投入,这是ERP项目实施的一大误区。

综上所述,ERP项目的实施是一个复杂的系统工程,一个成功的ERP项目建设是长期的工作,在项目实施阶段,从项目管理角度看,上述的关键因素需要重点关注和控制,上线运行并不是项目的结束,相反,它是企业充分发挥ERP系统效益的起点,因此关注并继续加大对ERP项目的持续改进投入是十分必要的。

参考文献:

[1][美]施瓦尔贝.IT项目管理[M].北京:机械工业出版社,2002.

[2]白思俊.有效的项目管理[M].北京:机械工业出版社,2002.

ERP操作流程 第5篇

本手册公司内部使用，旨在说明ERP实施及日常操作过程中的操作问题。

目录

第一章

ERP操作大流程

第二章

ERP各模块、表单、栏目、按钮功能描述

第三章

常见问题说明

附表

日常操作及问题处理说明（按部门）

第一章

ERP操作大流程

1．基础资料建立 1.1 通用基础资料建立

（含供应商资料，计量单位，货品资料之尺码资料、颜色资料、款式资料，财务资料之面辅料应付帐款初始化，前期已建立，不再赘述）

1.2每季基础资料建立

总经办文员在每季开始研发时在“资料-其它资料管理-设置季节资料”（A-M-D）内建立季节资料。

1.3面辅料资料建立

研发中心工艺组（以下简称工艺组）工艺文员在每季开始研发时，在“资料A-布料资料/辅料资料”（A-F/G）内建立新增加的布料/辅料基础资料。

1.4货品BOM表的录入

工艺组工艺员在收到验收合格的样衣后，在“资料-货品资料-货品BOM表”（A-H-G）内建立此表（内部称“材料清单”），在公司确认下单前为草稿，下单后经工艺组长审核、确认后生成确认表。

2．生产计划单录入

生产管理部生产计划员在接到货品部的《产品需求计划》（EXCEL格式）后，在1天内将此EXCEL格式的数据导入“生产-生产计划单”（B-A）内，并按公司《投产流程》规定的期限要求，根据部门制定的《投产计划》录入每一款的“材料回货时间”；经部门经理审核、确认后生成确认单。

3．生产通知单录入

在执行《投产流程》4.1时，其所称“《生产令》”即为ERP之“生产通知单”，故生产计划员按《投产流程》规定的时间要求录入“生产-生产通知单”（B-B）内。经部门经理审核、确认后生成确认单。※注意：每张《生产通知单》只能开出一个款的《生产令》。

4．材料采购单录入

采购部采购计划员根据《投产流程》和《面辅料采购流程》，将数据“展算”后得出每一款货品的材料需求数量，根据“材料回货时间”要求执行采购，将单价录入“生产-布料/辅料采购单”（B-D/E）内，经部门经理/经理助理审核、确认后生成确认单。※注意：采购业务流直接通过ERP实现。

5．材料入库单录入（含材料退货单录入）5.1材料入库单录入

生产管理部材料库房材料库管员，执行《面辅料采购流程》、《生产款面辅料入库、测试、检验、评审流程》和《仓库作业流程》，将合格材料数量数据在材料到库的第二天中午11：00前书面传递给文员，由文员在12：00前将数据录入“布料/辅料-布料/辅料入库单”（G/H-A/A）内，在12：00前经材料库主任审核、确认后生成确认单。※注意：时间要求必须完成。

5.2材料退货单录入

生产管理部材料库主任在执行《面辅料采购流程》、《生产款面辅料入库、测试、检验、评审流程》对不合格材料退货时，在材料交运前，必须将退货材料的数据信息书面传递给文员，并由文员在材料交运前将数据录入“布料/辅料-布料/辅料退货单”（G/H-B/B）。经材料库主任审核、确认后生成确认单。※注意：时间必须是退货材料发运前。

6．材料领料单录入 6.1材料调拨单录入

生产管理部材料库主任在执行《投产流程》4.2时，根据“生产通知单”（B-B）上规定的数量，按时间要求将需要发往重庆的材料交运时，通知文员引用“生产通知单”（B-B）上的数量，录入“布料/辅料-布料/辅料调拨单”（G/H-C/C），经材料库主任审核、确认后生成确认单。※注意：必须按照“生产通知单”（B-B）上的数量进行调拨出库。

6.2材料领料单录入

6.2.1重庆公司材料库管员，在发料给裁剪车间时，根据“生产通知单”（B-B）上的数量，录入“布料/辅料-布料/辅料领料单”（G/H-D/D），执行领料出库。经材料库主任审核、确认后生成确认单。注意：必须按照“生产通知单”（B-B）上的数量进行领料出库。

6.2.2广州材料库主任，在发料给广州的加工厂时，根据“生产通知单”（B-B）上的数量，通知文员录入“布料/辅料-布料/辅料领料单”（G/H-D/D），执行领料出库。经材料库主任审核、确认后生成确认单。※注意：必须按照“生产通知单”（B-B）上的数量进行领料出库。

6.3材料退料单录入

重庆材料库管员、广州材料库管员在办理裁剪车间或加工厂退回的余料入仓时，在“布料/辅料-布料/辅料退料单”（G/H-E/E）内录入退料的实量数。材料库主任审核、确认后生成确认单。6.4材料调整单录入

总经办文员在接到经总经办批准的材料调整申请时，在“布料/辅料-布料/辅料调整单”（G/H-G/G）内录入需要调整的数据，并审核、确认后生成确认单。

6.5材料盘点单录入

总经办文员在接到财务部报来的材料盘点数据时，在“布料/辅料-布料/辅料盘点单”（G/H-H/H）内录入材料盘点数据，并审核、确认后生成确认单。

7．裁床单录入

7.1重庆裁剪车间主任在根据“生产通知单”（B-B）的指令完成每单的裁剪之后，当天内将实裁数录入“生产-裁剪单”（B-C）内；一张生产通知单分若干天裁完的，每天录入实裁数。审核无误后确认，生成确认单。

7.2广州玉丽文员按7.1步骤操作，由厂长审核、确认后生成确认单。

7.3生产管理部生产协调员在处理广州外协厂生产的裁剪数时按7.1步骤操作，由生产管理部经理审核、确认后生成确认单。

※注意：若下游有变更原始资料的，必须通知源头部门，否则数据查不到。

第二章

各模块、表单、栏目、按钮功能描述

1、模块汇总说明

1.1目前ERP包含十一个模块：资料模块（A）、生产模块（B）、销售模块（C）、期货模块（D）、成品模块（E）、商店模块（F）、布料模块（G）、辅料模块（H）、财务模块（O）、分析模块（P）、系统模块（Q）等（其后括号内的英文字母为代码，下同）。

1.2目前ERP的目标功能主要包括三项：一是生产采购信息共享、处理与管理平台的功能，二是分销信息共享、处理与管理平台的功能，三是粗略的财务核算功能。

2、资料模块（A）

2.1资料模块的功能：建立ERP系统的基础资料。

2.2资料模块代码为“A”，包含的表单或子模块有：供应商资料（A）、运输商资料（B）客户资料（C）、部门资料管理（D）、计量单位（E）、布料资料（F）、辅料资料（G）、货品资料（H）、财务资料（I）、其它资料管理（M）、用户资料（N）等。

2.3供应商资料（A）

2.3.1成品供应商资料（A）包括所有为我公司提供成品的供应商（含重庆白丽、广州玉丽及其他外协厂、FOB产品加工厂）的资料：供应商编号、供应商名称、供应商简称、总经理、联系人、电话、手提电话、传真、地址、邮编、银行帐号、税务编号等信息，由总经办文员负责建立。（※注意：各种信息必须齐全、完整，不得漏项。）

2.3.2面辅料供应商资料（B）包括所有为我公司提供面辅料的供应商的资料：供应商编号、供应商名称、供应商简称、供应类型、联系人、电话、手提电话、传真、地址等信息，由研发中心工艺组文员负责建立。（※注意：各种信息必须齐全、完整，不得漏项。）

2.4运输商资料（B）（略）

2.5客户资料（C）（略）

2.6部门资料管理（D）（略）

2.7计量单位（E）

2.7.1面辅料计量单位类型资料（A）是规定面辅料计量单位类型的，现已规定为“通用类”，由工艺组文员建立。

2.7.2面辅料计量单位资料（B）是规定面辅料计量单位明细的，包括单位类型、计量单位编号、计量单位、上级单位、转换数量等项目，现已规定了34个计量单位，由工艺组文员建立。

2.8布料资料（F）

布料资料（F）是对每一款布料的信息进行详尽描述的表单，包括布料编号、布料名称、布料简称、布料颜色、布料封度、布料规格、布料成份、布料类型、单位种类、默认单位、货期、起订量、标准单价、成本单价、布料供应商、原布料编号等项目。其中“布料颜色”是直接选择规定的布料颜色编号；“布料封度”录入的幅宽为样布为处理前实量的边到边宽度，也可以直接在选项中选择；“布料规格”也可以直接在选项中选择；“布料成份”也可以直接在选项中选择对应的成份；“标准单价”我们用不着，不用填写，只填写从供应商处询到的“成本单价”；“原布料编号”是指供应商原有对该布料的编号。由工艺文员在研发阶段样料入库时录入。

2.9辅料资料（G）

2.9.1辅料类型资料（A）对辅料的类型做出了规定，目前我公司包括了三种类型“生产用辅助材料”（大类编号为“1”）、“生产及修理工具、零件和材料”（大类编号为“2”）、“包装物料”（大类编号为“3”）。已建立。

2.9.2辅料资料（B）是对每一款辅料的信息进行详尽描述的表单，包括2.9.1中三种类型的辅料的明细，有辅料编号、辅料名称、辅料简称、辅料颜色、辅料规格、计量单位类型编号、计量单位类型、默认单位编号、默认单位名称、辅料销售单价、辅料进货单价、供应商编号、供应商名称、供应商辅料编号、辅料类型、辅料类型名称等。其中“辅料销售单价”我们用不上。此单由工艺文员在研发阶段调样时发现新类型的辅料时建立。

2.10货品资料（H）下面又包括尺码资料（A）、颜色资料（B）、款式资料（C）、货品资料（D）、货品虚拟结构（E）、货品期初成本设置（F）、货品BOM表（G）等七个子模块。

2.10.1尺码资料（A）是我公司货品的尺码类型对应的编码资料。已建立。

2.10.2颜色资料（B）是我公司货品的颜色对应的编号的资料。以建立。

2.10.3款式资料（C）是每季生产的货品的各款的明细资料，包括款式编号、款式名称、款式简称、款式零售价、款式其他价、款式大类、款式子类、仓位、货期、款式抬头、款式图片、布料、季节等项目。其中“款式其他价”、“款式子类”、“仓位”、“货期”、“款式图片”、“布料”等项目现在均未用上。此单下部设置了按色改价、虚拟结构、传送属性、货品BOM表、初始化货品成本、打印条码、条码属性、批量设置旧款等链接按钮，部分功能是支持DRP逻辑的。

2.10.4货品资料（D）包括货品编号、款式编号、颜色编号、尺码编号、零售单价、计划成本价，以及按色改价和打印条码两个按钮。在工艺组最初做BOM表前，款式编号尚未建立，就需要工艺员在此单内建立草稿性质的样衣款式编号，然后在BOM表内才会有款式编号（但这些款号都是以“-”标志为草稿单的）。

2.10.5货品虚拟结构（E）（略）

2.10.6货品期初成本设置（F）（略）

2.10.7货品BOM表（G）就是常说的“材料清单”。表单包括三大块：左侧竖排的款式编号栏、顶端横排的货品资料栏和BOM表。

款式编号栏供选择需要建立BOM表的款式，对应它的货品资料栏和它的BOM表，在款式编号栏顶端有可供查找的搜索栏。

BOM表包括布料、辅料、费用、生产工艺等四张单，但我们现在只用到了布料和辅料两张单。

BOM表包括新增行、修改行、删除行、复制行、引用、打印、相关信息、退出等功能按钮。其中引用按钮是在制作正本BOM表时引用其对应的草稿单时使用的；打印按钮包含了4张可供选择的单据：布料需求、辅料需求、物料总需求、计划成本一览表，物料总需求表将布料和辅料需求汇总在一起可以打印；计划成本一览表将布料和辅料的成本汇总在一起可以打印；但请※注意：布料需求和辅料需求两张单不可用，若不慎点中，应点击“忽略”按钮，否则系统自动关闭。

BOM表布料单包含色码数、布料类型、布料编号、布料名称、布料颜色、布料规格、布料成份、单位编号、单位名称、单件用量、备注等我们用到的栏目，其它栏目我们现在未使用。BOM表辅料单包含色码数、辅料类型、辅料编号、辅料名称、辅料颜色、辅料规格、单位编号、单位名称、单件用量、备注等我们用到的栏目，其它栏目我们现在未使用。

2.11财务资料（I）包含成品应收帐款初始化、成品应付帐款初始化、面辅料应收帐款初始化、面辅料应付帐款初始化、店铺应收帐款初始化、现金银行资料等六张表单。（略）

2.12其它资料管理（M）包括九张表单，但我们使用的只有设置季节资料这张单。

2.13用户资料（N）是设置公司内部使用ERP的人员及其权限设置的后台资料。

3、生产模块（B）

3.1生产模块的功能：是提供从生产下单到采购到裁剪阶段的指令传达、信息共享、业务操作等方面的平台。

3.2生产模块的代码为“B”，包括生产计划单（A）、生产通知单（B）、裁床单（C）、布料采购单（D）、辅料采购单（E）、生产计划单查询（K）、生产通知单查询（L）、裁床单查询（M）、布料采购单查询（N）、辅料采购单查询（O）、生产计划单跟进（P）、生产通知单跟进（Q）、布料采购单跟进（R）、辅料采购单跟进（S）、物料采购跟踪按货号（V）、货品计划成本汇总表（W）、货品实际成本汇总表（X）等表单或子模块：

3.3生产计划单（A）

对应大流程的“产品需求计划一、二”和“产品生产计划”，即为公司的主生产计划，规定了当季产品批次需求的详细信息。包括请购类型、款式编号、款式名称、颜色编号、颜色名称、尺码、单价、数量、金额、回货时间、材料回货时间、供应商编号和供应商名称等项目。功能按钮除包括常用按钮外，还有一个“相关信息”按钮，它主要包含了相应单据的“物料清单”、“生产计划进度”、“询价报价”等信息。该单详细的录入方法见erp6-etp说明书3.2.1（P86）。

※注意：回货日期、材料回货时间等必须制单人按计划要求的时间录入，否则为系统默认。

3.4生产通知单（B）

对应投产流程4.1中的《生产令》，即根据投产计划，每个款执行生产的指令。录入时，先要选择生产计划单、供应商、下单部门、预计收货仓等，然后点击“二维”按钮，进入主单界面。生产通知单主单包括款式编号、款式名称、颜色编号、颜色名称、尺码、单价、数量、预计收货日期等。

与其他单据不同的是多了一个“相关信息”，它主要包含了相应单据的“物料需求预览”、“裁床数量”、“相关资料”、“包装资料”、“注意事项”等信息。该单详细的录入方法见erp6-etp说明书3.2.2（P92）。

3.5裁床单（C）

记录实际裁剪信息，成品数量的控制来源于此数据。录入时，先要录入手工单号、流水单号和生产通知单号等，然后点击“二维”按钮，进入主录入界面进行录入。裁床单包括款式编号、款式简称、色号、颜色简称、尺码、单价、数量、金额等。其它功能按钮与其它表单的相同。该单详细录入方法见erp6-etp说明书3.2.3（P99）。

3.6布料采购单（D）

3.6.1展算。是采购部向布料供应商下的布料采购明细单据，也即采购合同或采购定单。在录入采购单之前需要对系统数据进行展算，使采购单能够自动取用BOM单里面的基础资料来生成用量（即建议采购量），展算的步骤：打开B-A生产计划单，点击“相关信息”，点击“物料清单”，点击“展算”，点击“展算所有款式”开始展算，耗时大约2-5分钟。

3.6.2布料采购单上的功能按钮除了常规的以外，主要有四个“常规”、“计划单”、“通知单”、“可用库存”。常规是主界面；“计划单”是系统展算后自动生成的物料需求计划单（MRP）；通知单是指生产管理部所下达的生产通知单；可用库存是该材料的可用库存数。（erp6-etp说明书上没有这三个按钮的说明。）

3.6.3布料采购单录入。先录入单头部分信息：手工编号、供应商编号，然后再点击功能按钮“计划单”，点击“选择生产的款式”，找到计划在该供应商处下单的布料。然后开始在该单主界面录入数量，此数量应该参考上面计划单内建议采购数量加上采购损耗量（采购部一般为5%）减去已经该生产款已经下单的数量。具体录入方法见erp6-etp说明书3.2.4（P103）处有关“加强”部分的描述（我们的ERP上并无此“加强”按钮，但“计划单”的内容可以视同一样）。

3.7辅料采购单（E）（同面料采购单，参见erp6-etp说明书3.2.5（P104-106）。

3.8生产计划单查询（K）

查询明细参考erp6-etp说明书2.2.4单据查询界面之生产通知单查询（P37-42）。

3.9生产通知单查询（L）

方法同上，参见erp6-etp说明书2.2.4单据查询界面之生产通知单查询（P37-42）。

3.10裁床单查询（M）

方法同上，（略）

3.11布料采购单查询（N）

方法同上，（略）

3.12辅料采购单查询（O）

方法同上，（略）

3.13生产计划单跟进（P）

此功能供生产管理部生产计划员及其他相关管理者跟进某季的生产计划单的下单、回布、生产通知单下单时间、入库时间等工作进度。操作方法如下：

分别点击“选择日期”、“选择供应商”、“选择部门”、“选择款式”等按钮时，对下拉菜单中相应的信息进行选择（通常只选择日期和款式即可），点击“汇总”按钮进行查询和跟进。可选择“过滤”、“升序”按钮进行过滤信息操作和升序排列操作。

3.14生产通知单跟进（Q）

此功能供生产管理部生产计划员及其他相关管理者跟进某季的某张生产通知单的进度及完成情况。操作方法参见erp6-etp说明书3.2.17生产通知单跟进之生产通知单跟进界面介绍（P106-107）

3.15布料采购单跟进（R）

此功能供采购及生管部相关业务人员和管理人员跟进布料采购下单情况和材料入库情况。操作方法参见erp6-etp说明书3.2.18布料采购单跟进之布料采购单跟进界面介绍（P107-108）。

3.16辅料采购单跟进（S）（同上，略）

3.17生产裁床出货跟踪（U）

此功能供生产管理人员对裁剪数、计划数、入库数和裁剪入库差异、生产入库差异、生产裁床差异、裁床入库差异进行查询和分析。查询方法：要选择单头的各种条件，然后点击刷新即可。并可利用展开按钮添加需要查询的栏目。（此处为新增模块。）

3.18物料采购跟踪-按货号（V）

此功能供采购部及生管部相关人员跟进材料采购入库进度及明细情况。操作方法：选择款式编号和日期即可，可导入EXCEL，也可打印。（也可参见erp6-etp说明书3.2.22物料采购跟踪-按货号P111-112）。

3.19货品计划成本汇总表（W）

此功能供财务人员和相关领导参考某款或全部货品的计划成本情况。操作方法：选择单据种类，再选择款式，点击查询即可，若要查看更多栏目信息，可点击右上方“展开按钮”进行设置或选择。

3.20货品实际成本汇总表（X）

此功能同上，但成本为生产出来的货品的实际成本的汇总。（略）

4、销售模块（C略）

5、期货模块（D略）

6、成品模块（E略）

7、商店模块（F略）

8、布料模块（G）

8.1布料模块的功能：是提供布料从入库到退货、领料、调拨、退料、调整到盘点的各种信息和操作平台。

8.2布料模块的代码为G。包括的表单有：布料入库单（A）、布料退货单（B）、布料调拨单（C）、布料领料单（D）、布料退料单（E）、布料销售单（F，我们一般用不着这张单）、布料调整单（G）、布料盘点单（H）、布料单据查询（J）。

8.3布料入库单（A）

是公司对供应商提供的布料进行验收入库的明细单据，登记采购布料实际入库数量。是财务同供应商对帐与结算的主要依据之一。需要材料库管员录入布料编号、匹号、数量、进货单价、成本单价、进货金额、成本金额、备注栏。此单录入方法：点击功能按钮“新增”，录入或选择单头内容，然后录入表单详细信息。可点击“引用”按钮，来引用对应的采购单上的信息，节省录入时间并避免错误录入几率。（也可参见erp6-etp说明书3.7.1布料入库单（P173-174）

8.4布料退货单（B）

是因各种原因将已经入库的布料退货给供应商的明细单据，登记退货实际数量。是财务同供应商对帐与结算、扣款的主要依据之一。主要内容与录入方法大致同上。

8.5布料调拨单（C）

是根据生产通知单将布料从广州总仓或重庆总仓进行互调，登记调拨实际数量的单据。主要内容与录入方法大致同上。

8.6布料领料单（D）

是根据生产通知单向裁剪车间（广州为玉丽、外协）发料时，登记实际发料数量的单据。录入时可点击“加强”按钮，进入加强二维界面，选择对应的“生产单号”（即“生产通知单编号”B-B），刷新后点击“生成领料”即可。现实操作中，容易出错的地方有两种情况：

一、一料多用时，若其它款用料很少，容易被忽略而全部发给一个款；

二、实际库存量比计划用量多时，直接全部发给裁床，等余料作为配片或最后收零使用。

所以，必须※注意：必须根据生产通知单规定的数量（+50件）进行开单，不可将该面料全部发出，是否增加计划或是否收零由生产管理部另行安排。

8.7布料退料单（E）

是裁剪车间或加工厂在完成生产通知单后将剩余的布料退回材料库时，登记实际退料数量的单据。主要内容与录入方法大致同上。

8.8布料调整单（G）

是总经办文员在接到调整指令时，对布料的相关数据进行调整的单据。主要内容与录入方法大致同上。

8.9布料盘点单（H）

是在某个时间点对全部布料库存或者部分布料库存进行盘点，出现帐实差异的进行登记的表单。需要※注意的是，此处使用“子单”输入，一个子单对应一个盘点类别；没有被录入盘点单的数据视为此布料库存准确。录入方法：录入表头部分后点击“明细”按钮，进入子单界面，该界面上下两端均有按钮以供编辑。

8.10布料单据查询（J）

布料单据查询的功能是供生产管理部和采购部及相关管理人员对布料的进度情况进行跟踪和查询的。包括子单布料入库单查询（A）、布料退货单查询（B）、布料调拨单查询（C）、布料领料单查询（D）、布料退料单查询（E）、布料销售单查询（F）、布料调整单查询（G）、布料盘点单查询（H）、布料盘点差异单查询（I）。使用方法与其他查询单相同。

9、辅料模块（H）大致同布料（略）

10、财务模块（O）

财务模块是提供给财务部对材料和成品进行财务管理和监督的平台。

10.2包括成品财务管理（A）、面辅料财务管理(B)、客户订金管理（C）、店铺收款管理（D）、成品进销存-成本（E）、单据查询（H）等模块。（操作方法见erp6-etp说明书3.9财务（P183-194）。

11、分析模块（P）（erp6-etp说明书内不包括此部分内容）

11.1分析模块的功能：是提供各级相关领导分别进行生产采购分析和成品销售分析以提供对应业务决策依据的模块。

11.2分析模块包括成品销售总分析（A）、成品库存总分析（B）、布料库存总分析（C）、辅料库存总分析（D）、成品存销总分析（E）、成品进销存总分析（F）、布料进销存总分析（G）、辅料进销存总分析（H）、生产采购信息分析（M）、货品经营综合分析（J）、采购综合分析（K）、加强分析系统（L）等子模块。

11.3成品销售总分析（A）（略）

11.4成品库存总分析（B）（略）

11.5布料库存总分析（C）

11.5.1此模块是供各级管理人员对布料库存账目、警戒、决策分析、可用库存进行查询和分析的工具模块。又包括账目库存查询（A）、账目库存查询-汇总（B）、布料警戒库存查询（C）、账目库存决策分析（D）、可用库存查询（H）等子表单。

11.5.2账目库存查询（A）

是供查询每一款布料的模块。查询方法：选择日期、布料编号、部门后，点击查询即可得到所选布料的详细库存账目，包含布料名称、颜色、规格、匹号、单位、数量、成本单价、成本金额等信息。可导出为EXCEL。

11.5.3账目库存查询-汇总（B）（此单与P-C-B相同，只是无法显示部门编号）（略）

11.5.4布料警戒库存查询（C）（略）

11.5.5账目库存决策分析（D）

此单提供库存布料的数量汇总、成本金额汇总分析，可以导出EXCEL。查询方法：选择布料编号、部门（广州、重庆），点击查询即可。可使用“展开”按钮。

11.5.6可用库存查询（H）

此单提供按面料编号的可用库存，但就我们的运营实际状况来看，对于主料意义不大，主要可用来分析常用的衬布、里布等。查询方法同上。

11.6辅料库存总分析（D）同P-C。（略）

11.7成品存销总分析（E）（略）

11.8成品进销存总分析（F）（略）

11.9布料进销存总分析（G）

11.9.1此模块提供布料有关进销存各方面的查询和分析。又包括进销存查询（A）、进销存查询-带金额（B）、进销存决策分析（C）、店仓布料库存对账（D）等子单。

11.9.2进销存查询（A）可以查询到布料的入库数量、退货数量、领料数量、退料数量、实际库存数量等信息。

11.9.3进销存查询-带金额（B）是P-G-A单带金额的信息。

11.9.4进销存决策分析（C）是汇总了上述两张单（P-G-A和P-G-B）的决策分析。

11.10辅料进销存总分析（H）（同P-G，略。）

11.11生产采购信息分析（M）

11.11.1此模块是相关生产管理人员对生产采购进度、物料需求明细和布料进度跟进的信息分析平台，在实际操作中较为常用、使用方便。所以包括生产采购进度（A）、物料需求明细（B）、布料跟进（C）三个子单。

11.11.2生产采购进度（A）

此单可以按货品款式编号或生产计划单号提供生产计划信息、生产通知信息和采购信息，同时在选中单款后，可以点击查看该款的物料时间数量进度明细。查询方法同上。

11.11.3物料需求明细（B）

此单汇总了BOM单信息和物料数量时间进度信息，可按款号、生产计划单、生产通知单、或者裁床单查询明细。查询方法同上。

11.11.4布料跟进（C）

此单将单款布料所有相关的信息均汇总在一起，便于跟进：布料采购计划单、生产计划单、生产通知单、布料采购单、布料入库、布料领料、仓库库存明细、账目库存、可用库存等均显示在这一张单上，非常方便。查询方法同上。

11.12货品经营综合分析（J）（略）

11.13采购综合分析（K）

此模块提供成品采购历史价格、布料采购历史价格和材料采购历史价格分析。故包含这三个子单。查询方法同上。

11.14加强分析系统（L）（略）

12、系统模块（Q）本模块与普通用户没有太多关系，略。

第三章

常见问题说明

1、怎样查询、打印材料清单？ 答：

循A-H-G进入BOM单，在左侧顶端输入栏内输入款式号即可查看该款材料清单明细；若要查看汇总的材料清单或者打印，点击“打印”—“打印物料汇总明细”—“预览”即可。

2、怎样在系统中设置条码、吊牌、洗唛的基础资料？

答：

循A-H-C进入“货品款式资料”单，点击下方“条码属性”按钮进入条码编辑单，选中“显示扩展属性”，点击“编辑”，选中对应款号，点击 “面料成份”所对应的空格，再点击“导入面料成份”按钮，进入面料成分列表，选中需要打印的材料确定即可自动导入。

3、如何打印条码、吊牌、洗唛？

答：

循A-H-C进入“货品款式资料”单，点击下方“打印条码”按钮进入条码打印单，选中要打印的款式编号，可根据需要选中“启用唯一码打印”，点击“导出打印数据到dbf”按钮，将条码资料导入到专门的文件夹。最后使用条码打印软件来引用即可打印。

4、怎样查询某款的材料计划配套到位时间及到位情况？

答：

查询材料计划配套到位时间：循B-K进入“生产计划单查询”，查到该款所在的生产计划单后（注意选择草稿单），点击查看明细，就可以看到该款的材料回货时间。这个时间是生产管理部指令性的时间。

查询其到位情况：循B-V进入“物料采购跟踪-按货号”查询即可。也可循P-M-A进入“生产采购进度”进行查询。

5、如何“展算”？ 答：

见第二章3.6。

6、怎样查询某款的各种材料的进度明细，并对采购指标进行考核？ 答：

循B-V进入“物料采购跟踪-按货号”查询即可。

7、如何查询面辅料的进销存状况？

答：

循P-G-A进入“布料进销存查询”，P-H-A进入“辅料进销存查询”。

8、如何查询面料成份？

答：

循A-F进入“布料资料”，在右侧查找到对应的面料，左边即可显示该面料的成份。

9、如何按布料编号查询布料进度？

答：

循B-R进入“布料采购单跟进”（辅料采购跟进同）。

10、各级生产管理人员怎样查询某单款缝制前的进度？ 答：

根据B-V “物料采购跟踪-按货号”可以查出其材料入库、领料的数量和时间，根据B-U“生产裁床出货跟踪”查询裁剪数量和入库数量以及生产与裁剪的差异。

11、为何采购计划员有时查询不到BOM单——而工艺组已经录入了ERP？ 答：

工艺组录入材料清单后，如果没有经过展算，采购部就会查不到BOM单。

附表

日常操作及问题处理说明（按部门）

1、财务部 功能模块 成品应收帐款 成品应付帐款 面辅料应付帐款（O-B-A）

成品面辅料月初建帐及月末结帐

2、总经办 功能模操作说明

块 成品单包含成品据管理 单据的反审核、反确认及冲单。布料单包含面料据管理 单据的反审核、反确认及冲单。辅料单包含辅料据管理 单据的反审核、反确认及冲单。布料调

整单（G-G）成品客按照已签户资料 署的合同建立完整的客户资

操作说明与注意事项

1、录入明细处可按中文名称查找客户或供应商。

2、每个月系统结帐前进行单据入帐。

3、日常查询对帐单时需要勾选“包含未确认的单据”。

1、每月最后一天建立下月帐目。

2、每月5日对上月帐目做结帐。

责解注意事项

任部门

决方式

总

1、处理调拨收货单冲单时需要找经办 到该收单对应自动生成的发货单号，在冲单模块选择发货单号确认。

2、出现库存误差不允许成品仓库以异常数据的入库单、调拨收货单处理。

总

1、出现库存误差不允许仓库以异常经办 数据的入库单、调拨单、领料单及退料单处理。

总

1、出现库存误差不允许仓库以异经办 常数据的入库单、调拨单、领料单及退料单处理。

总

1、如需调整面/辅料A，数量减少经办 6件操作如下：在货品调整单输入面/辅料A、数量-6，确认后完成调整。

总

1、已经解除合同的客户名称前标注*。

经办

成品店仓资料

款式资料（A-H-C）

批发调价单

零售调价单 设置季节资料

货品盘点单 货品调整单 成品供应商资料 用户资料（A-N）

料。

建立完整的店仓资料。按照货品部和企划部提供的生产款式及物料编号资料建立。

按照货品部提供的店仓调价单进行调价。按照货品部提供的店铺调价单进行调价。按照合同的季节时间范围设置

调整店仓库存 调整店仓库存

建立内部用户

总

经办 总

经办

总

经办

总

经办

按接收的财工作联务部

系单进行相关处理 财按务部

接收的工作联系单进行相关处理

1、如果一个客户开设了多家店铺，那么只需要在成品店仓资料处建立多个店仓编号，设置这些店仓编号属于该客户。

1、严格按照生产款式编号列出的尺码和颜色建立资料。

2、建立完毕后通知货品部及研发中心工艺组。

3、按照采购部提供的资料录入货品的成本价和购进价。

4、注意每个款式编号必须选择所属季节。

5、完成时间？

1、注意调价单的出货类型。

2、批发调价单有引用功能，可以在多个店铺使用同一调价政策的情况下使用。

1、零售调价单有引用功能，可以在多个店铺使用同一调价政策的情况下使用。

1、每季退货时会有部分特批客户退货时间超过系统设置范围，可 在系统里做修改。

1、每次每个店仓盘点只开一张盘点单，数据分次录入则开若干盘点子单，以便统一生成差异。

1、盘点数据录入完毕后生成差异报总经办、货品部及盘点店仓核对差异；认可差异后确认单据。

1、如需调整货品A，数量减少6件操作如下：在货品调整单输入货品A、数量6，确认后完成调整。

2、适用于日常的小批量库存数量异常处理。

3、研发中心工艺组

注意样衣转生产款号的衔接，注意面辅料供应商的建立流程，避免重复。功能模块 货品BOM表（A-H-G）操作说明

建立样衣编号、制作材料清单并在总经办完成生产款号的输入后将样衣编号下的材料明细引用到对应的生产款号。

注意事项

1、录入材料清单的时候，如需要选定C54A001款式。

2、注意必须输入“成品颜色”栏，保证展算数据的准确性。

1、面辅料资料建立时必须选择对应的供应商。

2、纤检后面料成份由采购部直接录入面辅料资料内。

1、提供面料的供应商以M开头，提供辅料的供应商以F开头，同时提供面辅料的供应商以A开头，按顺序建立编号。

布辅按照采购部提供的资料料供应商建立完整的面辅料供应商资资料料。

（A-A-B）

2、建立之前先查询是否为已有编号，避免

重复；如果有相同或相似名称的供应商需向余小玲确认。查询可在系统中进行，但是只可以显示和查询条件完全相同的字段；建议操作人员导出一份EXCEL表格进行查找，可一次列出所有相同或相似字段。布辅按照采购部提供的资料料资料建立完整的面辅料资料。

（A-F/G）

4、采购部 功能模块 布/辅料采购单（B-D/E）

操作说明 按照展算后计划单里面的建议，制作面布/辅料采购单

注意事项

1、订货会前的下单选择“常规”，在生产计划单（货品需求计划单）完成后下单选择“计划单”。

2、注意每次做计划单前做货品BO M清单的展算。

采购员或生产采购管理人员可根据此单跟踪或考核采购任务指标。

布/辅料采购单查询（B-N/O）布辅料采购单跟踪（B-R/S）物料采购跟踪-按货号（B-V）生产采购信息分析（P-M）

采购综合分析

采购员或生产采购管理人员可根据此单来查询或考核各款材料的配套到位情况。

采购员或生产采购管理人员可根据这几张单来查询或考核材料进展情况。

采购员或采购管理人员可查询某些常用材料的历史价格。（P-K）布料单查询（G-J）

采购计划员或生产采购管理人员可用这些查询单查询或考核采购或库房管理情况。

此处是指所有货品——包含FOB产品和毛衫、鞋、包等。提供货品的成本及购进价格给总经办录入系统。

5、生产管理部 功能模块 生产计划单（B-A）生产通知单（B-B）

操作说明与注意事项

1、按货品部的《产品需求计划一》《产品需求计划二》、《追单计划》导入ERP，并录入材料回货时间。

1、生产通知单下达后请以OA短信或者电话的形式通知生产工厂单号。

2、成品直接采购也需要下达生产通知单，并在成品入库时告之仓库对应单号。

生产计划单查询（B-K）

生产通知单查询（B-L）

生产计划单跟进（B-P）

生产通知单跟进（B-Q）

生产裁床出货跟踪（B-U）

生产计划员或生产采购管理人员可根据此单查询生产计划信息。生产计划员或生产采购管理人员可根据此单跟踪或考核各单款生产任务指标。

生产计划员或生产采购管理人员可根据此单跟踪或考核各项生产任务指标完成进度。

生产计划员或生产采购管理人员可根据此单跟踪或考核各单款生产任务指标完成进度。

生产管理人员可用此单来跟踪或考核裁床数、成品入库数与生产计划的进度及其相互差异。

物料采购跟踪-按生产协调员或生产采购管理人员可根据此单来查询或考核各款材货号（B-V）料的配套到位情况。生产计划单信息查询（B-Y）

6、广州及重庆材料仓库 功能模块 布/辅料入库单（G-A）

布/辅料退货单（G-B）

布/辅料调拨单

操作说明与注意事项

按公司规定的方式录入数量、金额，单价可倒算录入。

严格按照生产通知单的产地、数量、时间等要求将布/辅料调往规生产计划员或生产采购管理人员可根据此单来查询或考核生产计划单的进展及完成情况。（G-C）

布/辅料领料单（G-D）

布/辅料退料单（G-E）

7、重庆公司 功能模块 布/辅料入库单（G-A）

布/辅料退货单（G-B）

布/辅料调拨单（G-C）

布/辅料领料单（G-D）

布/辅料退料单（G-E）

裁床单（B-C）

（完）

定仓库。

严格按照生产通知单的数量（+50件）开单，注意一料多用的布/辅料的数量分配。

按实量数录入。

责操作说明与注意事项

任部门 材重庆公司直接采购的部分布辅料要按规范录入ERP。料库房 材

料库房 材当生产计划变更时会用到此单。

料库房 材严格按照生产通知单的数量（+50件）开单，注意一料多料库房 用的布/辅料的数量分配。

材按实量数录入。

料库房 裁按照生产通知单的数量（+50件）裁剪，多余的料应当天剪车间

ERP操作流程仓库 第6篇

仓库ERP作业流程：

1.采购到货单＆采购入库操作流程：

1.1采购到货单：打开ERP进入“供应链”选项,点击“采购管理”→采购到货→到货单,打开到货单后点击“新增”→生单→采购订单→条件过滤选择,选择所对应单据信息点击“确认”进入对话诓填写与手工单据对应的信息,点击“确认”。由主管领导审核。［注意：库管只做包装桶，纯水］。

1.2采购入库单：打开“ERP”进入“供应链”选项,点击“库存管理”→“入库业务”→“采购入库”→点击“生单”选择“检验”条件过滤选择,选择单据所对应信息点击→“确认”进入对话框填写与手工单据对应的信息,点击“确认”由主管领导审核。

1.3采购入库辅料: 打开“ERP”进入“供应链”选项,点击“库存管理”→“入库业务”→“采购入库”→点击“生单”选择“采购到货单蓝字”条件过滤选择,选择单据所对应信息点击→“确认”进入对话框填写与手工单据对应的信息,点击“确认”由主管领导审核。２．材料出库操作流程：

1.1打开ERP进入“供应链”选项,点击“库存管理”→“出库业务”→“材料出库”打开后点击“生单”选择“生产订单蓝字”→“条件过滤选项”[注意:过滤时,在产品编码里一览根据所生产的规格选择填写,例如,KHI-I的半成品就填02001,成品就填01003].生产釜项选择,根据生产批号选择相应釜号.“点击确认”→进入对话框→进入对话框填写与手工单据对应的信息,点击“确认”由主管领导审核。3.半成品入库操作流程: 1.1打开ERP进入“供应链”选项,点击“库存管理”→“入库业务”→“产成品入库”→打开后进入对话框“点击生单”→选择“生产订单篮字”条件过滤,[注意:产品编码选择半成品] 生产釜项选择,根据生产批号选择相应釜号.“点击确认”→进入对话框→进入对话框填写与手工单据对应的信息,点击“确认”由主管领导审核。4.半成品出库＆包装桶出库操作流程: 1.1半成品出库流程: 打开ERP进入“供应链”选项,点击“库存管理”→“出库业务“→“材料出库”打开后点击“生单”选择“生产订单蓝字”→“条件过滤选项”[注意:过滤时,在产品编码里一览填写成品代码].生产釜项选择,根据生产批号选择相应釜号.“点击确认”→进入对话框→进入对话框填写与手工单据对应的信息,[注意:要删除包装桶,] 点击“确认”由主管领导审核。

1.2包装桶出库操作流程: 打开ERP进入“供应链”选项,点击“库存管理”→“出库业务”→“材料出库”打开后点击“生单”选择“生产订单蓝字”→“条件过滤选项”[注意:过滤时,在产品编码里一览填写成品代码].生产釜项选择,根据生产批号选择相应釜号.“点击确认”→进入对话框→进入对话框填写与手工单据对应的信息, 点击“确认”由主管领导审核。5.产成品入库操作流程: 1.1打开ERP进入“供应链”选项,点击“库存管理”→“入库业务”→“产成品入库”→打开后进入对话框“点击生单”→选择“生产订单篮字”条件过滤,[注意:产品编码选择成品] 生产釜项选择,根据生产批号选择相应釜号.“点击确认”→进入对话框→进入对话框填写与手工单据对应的信息,点击“确认”由主管领导审核。6.038调拨业务操作流程: 1打开ERP进入“供应链”选项,点击→“库存管理”→“调拨业务”→“调拨单”→打开进入对话框→“点击新增”填写表头相对应信息,在选择“成品规格代号”填写与手工单据对应的信息,点击“确认”由主管领导审核。7.其他出＆入库操作流程: 1.1其他入库操作流程:打开ERP进入“供应链”选项,点击→“库存管理”→“入库业务”→“其他入库单”打开进入后“点击新增” 填写表头相对应信息,在选择“规格代号”填写与手工单据对应的信息,点击“确认”由主管领导审核。