ipqc个人年终总结-盘古文库

ipqc个人年终总结

资料大全

来源：漫步者

作者：开心麻花

2025-09-18

ipqc个人年终总结（精选7篇）

ipqc个人年终总结第1篇

一、工作计划

二、华北的现状及改进建议

1.2品质部架构(新)

2.1质量管理体系

2.2质量管理体系

3.1 IQC

3.2 IQC

4.1 IPQC

4.2 IPQC

5.1 QA

5.2 QA

6.1公司内部例会或品质例会制度

6.2公司内部例会或品质例会制度

7.2 生产QC的组织和岗位资格认定

8.1 客户退回板的分析及后续改善跟进

8.2 客户退回板的分析及后续改善跟进

9.1维修板的维修质量的考核及反馈到前端的及时性

10.1 、DCN/ECN更改

11 品质目标的分解

1、批合格率的数据只做参考，尽可能改用件合格率进行考核。(IQC除外)

2、QA的合格率要靠产品的设计及测试工程师的验证(样品、PP试产总结)、物料品质(含包装附件)、

生产过程(机加工、喷塑、组装、SMT、DIP)的合格率来保证。

3、生产、工程和品质部门同时对QA指标负责。

ipqc个人年终总结第2篇

一、品质标准的认识我们做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事： 1.要知道什么是好，什么是不好。2.要知道为什么好，为什么不好。3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。无论是产线的后侧（fqc），还是品管部的oqc，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。可是以前品管部在品质标准方面还不齐全，有个别地方根本上是空白、标准空白，那么要做到什么样，依据什么检验都成了主观臆测，比如前段时间五六线做的sc035所产生的问题与客诉，完全就是我们oqc在检验时候毫无依据二造成，当然对于这些不常见产品检测时我们没有去主动找老品管员询问和查阅图纸，是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上。

二、品质标准的管控作为品质oqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部部标准统一，容易产生冲突。其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。不论是原料、制程、成品、出货。

三、表单的填写问题如何正确填写表单不是一个简单的问题！不要笑，表单涉及的相关项目是否完全的填写，并没有错误说来简单，但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。如：不需要填写的项目必须有删除线，要求填写多个项目/数据的，往往有缺漏；该签名的地方却留空等。特别是我们oqc的出货检验报告，以及生产线的品质异常单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部oqc和ipqc的一个工作重点，如何填写，并完美的结案是关系到很多方面的东西。在这一点我感觉自己还要多学习，更加小心的在今后的工作中去注意，因为五、六线生产的都是一些小单、散单，报表也多，如果一不留神写错了，出到客户那里给公司造成的损失可就太大了。

小议个人年终奖发放失效区第3篇

一、年终奖计税方法对企业、员工影响及分析

1. 年终奖计税方法对员工及企业的影响。

年终奖作为工资薪金的一部分, 国家为了降低纳税人税负, 由国家税务总局于2005年1月21日发布实施《国家税务总局关于调整个人取得全年一次性奖金等计算征收个人所得税方法问题的通知》 (国税发[2005]9号) , 该通知界定了年终奖的涵盖范围和计税方法。规定纳税人取得全年一次性奖金, 单独作为一个月工资、薪金所得计算纳税, 并详细列举了计算方法。正是此通知的颁布实施, 使个人年终奖计税方法由超额累进变成了全额累进的计算方法, 由此, 当企业年终奖发放不当时, 进入所谓的失效区时, 就会造成企业多发放、多负担而职工个人少拿少得的双亏局面。下面笔者举例说明。

2. 年终奖计税影响分析。

假定某企业员工小赵、小李、小张、小王、小孙五位员工的年终奖分别为17 000元、18 000元、18 001元、19 283.33元、20000元, 并假设该五位员工发放年终奖当月的工资薪金超过3500元。按国税发[2005]9号文件规定的, 首先利用公式:年奖金÷12, 按其商数确定适用税率和速算扣除数。然后按公式:雇员当月取得年终奖金×适用税率-速算扣除数, 计算应纳税额。该企业五位员工应纳税额和税收实际收入见表1。

下面将该企业五位员工税前的年终奖和税后的年终奖进行对比分析。

(1) 小李与小赵税前税后收入对比:

单位:元

通过表2可以看出, 小李的年终奖无论是税前还是税后都比小赵高, 体现了多劳多得, 也体现了税法的公平原则。

(2) 小张与小赵、小李的税前税后收入对比。

单位:元

通过表3和表4可以看出, 小张的税前年终奖居首, 而其税后的实际收入却为最低, 税前收入小张比小李多1元, 而实际税后收入却下降了1 154.1元;税前收入比小赵的高1001元, 而税后的实际收入却比小赵的16 490元低185元。

年终奖一般都和工作量大小或工作业绩好坏挂钩, 小张的税前收入最高, 这就意味着三人中小张工作量最大或工作业绩最好, 但因为年终奖个税计算方法采用的是全额累进, 使其税后实际收入拿得最少。这种结果无论对员工还是企业都是不公平的。一方面, 对职工而言, 多劳却意味少得, 是不公平的, 会挫伤职工的工作积极性;另一方面, 企业为激励职工支付了更多的奖励资金, 但员工并没有多收入, 企业多支付部分全部以税的形式上缴给国家, 企业对员工的激励作用并没有发挥出来, 这样对企业也是不公平的。

(3) 小王和小李、小孙的税前税后收入对比。

单位:元

通过表5可以看出, 小王的税前收入比小李的多1283.33元, 同时小王比小李多交税也是1283.33元, 因而税后实际收入却是相等的, 这仍然意味着小王比小李多付出了, 但最终的实际所得却是一样的, 对小王而言依然是不公平的, 税法的公平原则依然没有发挥;通过表6可以看出, 小孙的税前收入和税后收入都比小王的高, 比小李的也高。这时税收的公平原则又开始发挥作用。

二、个人年终奖发放无效区

通过比较小赵、小李、小张、小王、小孙五位员工税前收入、应纳税额、税后收入还可以发现, 当年终奖分别为18000元和18001元时, 虽然收入增长1元, 但纳税却增长1000多元, 导致实际收入下降, 因此18000元为一个纳税临界点, 在工资薪金七级税率的每级应税收入的上限都会形成一个临界点, 在每个临界点附近都会出现应纳税额增长速度超过收入增长速度现象, 导致实际收入下降的不合理现象。

通过以上分析还可以发现当年终奖为19283.33元和18000元时, 两者的税后收入相等, 所以称19283.33元为平衡点, 年终奖过了此点税后收入又开始上升, 税收的公平性才能又体现出来。依此类推, 七级累计税率七个累进级距的每个上限同样都对应一个平衡点。在每一个临界点和对应的平衡点之间, 即18000元~19283.33元、54000元~60187.50元、108000元~114600元、420000元~447500元、660000元~706538.46元、960000元~1120000元, 都是年终奖发放的无效区, 在区内多发放年终奖, 都会被增长的纳税额抵消, 导致企业多支出, 费用增加, 员工多劳少得的两亏局面。

三、企业对年终奖发放无效区应注意事项

1. 充分利用年终奖计税优惠政策, 实现职工所得最大化。

依《国家税务总局关于调整个人取得全年一次性奖金等计算征收个人所得税方法问题的通知》规定, 该税收优惠政策一年只能用一次, 所以企业人事部门或其他负责年终奖考核的部门一定要充分地掌握、理解这个税收政策, 合理安排年终奖的发放金额和次数, 充分用好该税收优惠政策, 降低企业员工税负, 使员工所得实现最大化。

2. 相关部门统筹安排工作, 避开年终奖误区。

如果年终奖的发放依据的是工作量, 那么相关部门应合理统筹安排部门人员的工作量, 这样可以实现大家共赢。例:假设某一部门全年共要完成的工作量为810小时, 每小时报酬为42元, 需要小贾和小钱分配完成。假设有两个工作分配方案, 如表7、表8。

通过表7、表8和表9可以看出, 方案二大大优于方案一, 首先小贾和小钱税前年终奖和税后年终奖差距降低, 这样更能体现部门收入分配的公平, 有助于改善部门员工关系, 提高部门凝聚力;其次小贾工作量适当增加收入提高;小钱的工作量减少, 收入却也提高了, 两者收入都提高了, 实现了部门和员工的共赢。

年终的个人损益表第4篇

看损益，好心态——“惩忿窒欲”

回顾一年，我们有没有因为身边同事的意外升迁而暗中嫉恨？有没有为了加薪而苦苦追求？有没有因为日益高涨的房价而把从开发商到中介骂个狗血喷头？有没有为了薪酬的一点儿提高而仓促跳槽却在新公司里极度不适应？有没有为了突破一些业绩让自己悲催的身体一病再病？

一个公司的中层销售曾写下这么一段话：“这一年我最大的业绩就是谈成了一个大项目，为了这个项目，我不断地往返于两地之间，不断地送礼送礼、拼酒拼酒、陪笑陪笑，对方终于有了意向，却又不断地砍价、砍价，终于在年底我完成了这个项目，可是当签字的那一天，我却忽然觉得很伤心，因为我突然发现，这个项目已经变成一个根本不是我当初预想的大项目了，难道我这一年就这么过去了吗？”人生不能没有进取心，也不能不发泄一些负面情绪，但是在追求与发泄的时候，别迷失了本心，忿躁之心与贪婪之欲都会破坏本心的平和，“损之又损，以至于无为，无为而无不为”，损到无为的境界，才能实现无不为的能力。

看损益，修内心——“迁善改过”

“迁善改过”这一增益类目最重要的是建立怎样的一个判定标准，善与过、是与非的判定源于主观。有一个人因为她一己一时的制气，谈坏了一个小的合作，但这个小合作的失败却衍生出了很多公众问题，成为危害产品品牌、公司形象的一个大麻烦。她客观上依然在辩解合作方是多么的不可理喻、唯利是图，但主观上已经开始反省。人孰无过，有迁善改过之心，比什么都重要。

看损益，要动态——“损益盈虚，与时偕行”

损益是一个动态的过程，需要全局的思路去看待。这就是损益两字为什么紧紧联系在一起的原因。

状况一：看益不是益。这或许是幸运的一年，你什么都没干，但奖金不少。你主管了一个招标项目，项目干得不错，红包拿了一个，还没人知道。这些益处，常常表现为利益，让人心醉而忘了理性。不当之利益，不但会不知不觉改变你的价值观，而且会培养你的惰性，更可怕的是，如果你已经游走在法律的边缘而不觉醒，这个大利益绝对会把你卷进欲望的黑洞。这不是益，这是炸弹。你在没炸的时候警醒了，你就是智者。

状况二：看损不是损。这是艰苦的一年，你使尽浑身解数，也没提升销售额。你鼓足勇气换了个工作，全部都要重新再来，成功似乎遥遥无期。你上了个MBA，在工作、家庭和学校间奔走，劳苦不堪。一无所得会让你茫然，财务上紧张会让你烦闷。其实你不必为看不见收获而有失败感，因为你播种的是希望，收获的是未来。并不是每个收获都会在当下，转行、换工作、投入学习，都是在为将来而铺垫，所以这一年并不是没有益，它只是以另外一种形式储存起来，在合适的时机就会回报你。

不知道是哪个大天才把周易里的“损”卦和“益”卦的名称结合起来创造出损益这个词。关于此，老子曾说过一句非常知名的话，这句话知名到金庸把它写进了《九阴真经》的总纲：“天之道，损有余而补不足。”郭靖像倒头经一样翻来覆去背了无数遍，但后面老子接着下一句话“人之道则不然，损不足以奉有余。”这两句的意思是，符合人世间的规律是应该砍掉多余的去补不足的，可是人总是把这事儿拧巴起来，非要把不足的砍了再砍，然后去贴那有余的。

这当然会出现问题，那不足的就会越发的不足，有余的也会滚雪球一样地有余下去。是不是我们也有很多人拿着损的不行了的健康去换本来就有余的财富呢？其实个人损益表最大的作用就是让你客观地审视得失，进而追求一种损益间的平衡之道。 “损刚益柔，损有余补不足”是个人损益表的最高状态，一年年的损益连接起来，就是你人生的大棋局。

ipqc组长年终总结报告第5篇

1、每天提早十分钟进车间,领班7点50分准时开早会，检查人员出勤状况，宣导当日工作事项、下达当天产量目标及品质目标。

2、跟进责任人7S工作是否做好。

3、在特殊情r下可有请假，(人员出勤异动)合理安排人员代理其工位。

4、同上一班工作交工作，如品质交接，数据皎接等。

各时段：

1、8点准时开线，提前1小时确认首件。提前限时做保养，首件。开线10 分钟后确认相关点检表是否已到位。

2、控制各时段(2小时)的产能状况，对产能异常进行追踪确认。每2小时进行统计进出板数及个人操作产能。

3、上班时间员工离位时间异常控制，离位后需要有代理人顶岗，防止出现生产中断影响进度。

4、保持生产线的畅通性，及时解决“瓶颈”工位，及时开出生产异常联络单通知相关部门以及上级，防止产品生产中断。

5、随时检查人员穿戴是否整齐，管控人员纪律。员工所犯错(如上班吃零食，玩手机等，管理人员负40%责任，当事人60%责任。

6、组长领班确认物料架是否干净，物料摆放是否整齐，5S是否到位。

7、提前做好生产备料工作，即明天要生产的产品否则开出联络单。备料如：(开料原材料、包封、PI、FR4、AD胶、3M胶纸、钢片、弹片、菲林、网框、测试架、模具、钢网等)

8、定时检查备料人员是否备有两个小时的物料，检查其物料表，做到看

成流程卡单管控物料。

9、生产出现异常情况及时通知相关部门，并知会上级领导。

10、关注操作人员的工作积极性，有异常时及调解，保持良好的工作氛围。

11、及时完成生产日报等相关报表，加班单等，加班单于早上9：00交文员处。

12、处理员工一些纠纷，或通报主管协助解决，请假需提前写请假单，解决员工辞工问题。

13、遇到品质问题及时处理，多同IPQC沟通，共同解决问题。

14、明确当天的生产型号、目标产量、拉上所需人员数量、物料等情况，以及了解上一班或昨

天的完成情况。

下班前：

1、确认明天的工作内容，事项，物料是否已到位。

2、必要时开晚晚会，宣导当日的工作总结，将当日出现的问题点告知员工，并宣导明日的工

作重点及注意事项。

3、确认电源是否关闭，水制是否关好，工作台以及货品是否整理好，物料是否做好防尘措施，

窗户、门、车间里照明灯的电源是否都关闭。

纪律

1 、领班应以”爱的教育,铁的纪律”的宗旨来管理员工;

2 、对劳动纪律差、5S不规范的员工应先以教育为主，对屡教不改的员工则应根据公司相应的

规章制度进行处理;

3 、在教育员工的同时，领班应以身作则.

4 、对员工无故请假应问明原因，对于无正当合理理由的应严格遵守厂规予以旷工处理，有原

因的则要求提供相应的材料证明(包括病假单) ;

其它(领班需掌握)：

人：

1、了解线上人员的性格和特长，以便于沟通。

2、了解线上人员的岗位技能及熟悉程度。

3、多能型操作员的训练和培养。

4、提高作业员的自身素质。

机：

1、熟悉线上各岗位或机器操作及其检方法。

2、对定时定期点检机器要进行确认是否OK。

3、对长期或暂时不使用的治具妥善保管。

4、机器或治具出现异常时及时知会电工相关人员进行维修。

料：

1、确保产线物料摆放整齐，干净。

2、确保料账一致，做到按流程单管控物料，出现多、少料时，及时电话给相关部门。

3、确保产线备料人员备料及时，准确。

4、发现物料有异常时，及时知会相关部门人员，并告之上级领导。

法：

1、掌握线上各站作业指导书，了解相关注意事项，及所用工具。

2、了解与产线相关的ISO文件内容。如：ISO9001与ISO14000。

了解本班的作业流程。

环：

1、做好每日的5S，使车间保持整洁干净。

2、要求作业员穿戴整齐，管控人员纪律。

3、提高人员作业积极性。

沟通：

1、组长主管之间相互学习，取长补短，共同进步。

2、与上级领导保持良好的工作关系，有困难及时向领导反映，有疑问及时请教。

3、c主管保持良好的互助关系,要互相信任,共同勉励.

4、与各部门保持良好的合作关系，有异常及时知会，大家一起帮忙解决。

5、与作业人员保持良好的沟通关系，有困难及时为他们解决。

6、领班要以身作则，严格要求自己，为作业人员树立好榜样。

1.品管ipqc年终总结

2.超市组长年终总结报告

3.ipqc年终总结大纲

4.车间组长年终总结

5.qc组长工作年终总结

6.超市组长年终总结

7.年终总结报告

8.工厂车间组长年终总结

9.销售组长年终总结

ipqc年终述职报告第6篇

导语：转眼间，一年的工作时间就这样过去了，那么关于ipqc的述职报告怎么写呢？小编为您整理本文章供您参考！ipqc年终述职报告一

品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之,故制程检验为品质管制过程中最重要的环节,影响将是全面的,由此特设ipqc检查,籍以进行制品品质管控,提升产品品质.一.何谓制程检验:

制程检验就是指依照半成品,成品检验标淮进行抽验,管制品质水平,记录产品品质状况,为生产提供查核之依据,会同生产部门将不良品彻底消灭于制程中.二.ipqc的工作职责及应知应会:

1.ipqc的工作职责

a.制程稳定及制程能力的侦察.b.指导按标淮化作业,(人.机.物.法.环.管理)

c.掌握不良样品之标淮.d.管理线上不良品(追溯到作业员,各站不良统计)

e.异常报告追踪及效果确认.f.重工的监督.g.报表的及时正确,真实,规范填写.2.ipqc的应知应会.a.熟悉产品特性.b.熟悉产品的制造流程.c.熟悉每一产品的每一工序,会做且了解注意事项.d.熟悉产品的检验标淮.e.熟悉仪器的使用.f.熟悉报表的填写.g.熟悉整个品保的运作流程.h.熟悉品管手法.i.会看蓝图.j.娈压器,电感基础知识的了解.k.电磁学基础知识的了解.l.正确的品保理念.m.正确的工作方法

n.正确的人生观念.o.能自我管理.p.认识相关英语.三.ipqc应重视首件,量产.1.首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产要素按一定的条件,重新组合后进行生产,确认其结果,并做出相应判定处置的过程.2.首件,量产的重要性.a.通过试做可以找到最佳组合的生产要素.b.通过试做可以发现工夹具是否严重磨损或安装定位错误.c.可以比较测量仪器精度的偏差.d.防止看错图纸,用错材料等系统性原因.e.尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生.四.ipqc应怎样跟踪量试,首件.1.首件,量试时检查各种原材料是否符合蓝图之要求.2.首件,量试时检查各种仪器,夹具资料的输入,是否符合蓝衅或规定之要求.3.检查各站半成品是否有异常发生.4.检查成品的各项性能,外观是否符合规定之要求.5.开量试会时,研讨解决发生不良的方法.6.跟踪改善后的实效性如何.五.何种情况下进行首件检查.1.一批产品开始投产时,进行首检.2.设备重新调查或工艺有重大变化时.3.轮班或操作工人变化时.4.材料发生变化时.六.ipqc应重视巡视.1.巡视不是做样子,何谓巡回检验.巡回检验就是指检查员按一定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所,用抽查的形式,检查刚加工出来的产品,是否符合图纸,工艺,或检查作业指导书中所规定的要求.七.巡视的重要性

1.可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.2.可以监督作业员的作业,使品质处于受控状态.3.可以监督线上的5s情况.八.ipqc应怎样进行巡视

1.定时抽检容易发生品质变异之工序.2.及时检查各工序变更之原材料是否符合要求.3.检查线上5s是否ok.4.检查每位作业员是否依标淮作业.5.当巡视到某工序品质发生异常时,依自已的能力尽量解决,如果不能解决,应及时把真实情况反应给上级.6.检查仪器,治具,资料的输入是否符合要求.7.及时检查成品的各项电气特性是否符合要求.8.认真真实地填写好每一份报表.总结:现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了解就越多.所以说ipqc必须时刻有问题发生的意识,有敏锐的洞察力,真实的记录一切.ipqc年终述职报告二

各位领导：

大家好!

很荣幸能有这个机会写这份总结报告，时间过得飞快，转眼我从侧三线后测调到五、六线做oqc已经三个月了，在过去的这三个月内我学到了很多东西，同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点，结合我进帝显公司前在其他公司做品管的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：

一、品质标准的认识

我们做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事：

1.要知道什么是好，什么是不好。

2.要知道为什么好，为什么不好。

3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。

无论是产线的后侧(fqc)，还是品管部的oqc，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。

可是以前品管部在品质标准方面还不齐全，有个别地方根本上是空白、标准空白，那么要做到什么样，依据什么检验都成了主观臆测，比如前段时间五六线做的sc035所产生的问题与客诉，完全就是我们oqc在检验时候毫无依据二造成，当然对于这些不常见产品检测时我们没有去主动找老品管员询问和查阅图纸，是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上。

现在我们品管部品管部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做了汇总的档案，那么现在我们检验一些产品时就可以直接调出档案来参考，这样一来对我们oqc的工作就起了很大的帮助。

二、品质标准的管控

作为品质oqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部部标准统一，容易产生冲突。

其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。

不论是原料、制程、成品、出货。只要涉及到产品，关系到品质!而问题的根源在哪里呢?

我们oqc职务不高，其判定结果容易遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是再厉害的oqc，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质成本，因为这个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，公司要承担不合格品的返工成本。

三、表单的填写问题

如何正确填写表单不是一个简单的问题!不要笑，表单涉及的相关项目是否完全的填写，并没有错误说来简单，但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。

如：不需要填写的项目必须有删除线，要求填写多个项目/数据的，往往有缺漏;该签名的地方却留空等。

特别是我们oqc的出货检验报告，以及生产线的品质异常单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部oqc和ipqc的一个工作重点，如何填写，并完美的结案是关系到很多方面的东西。

在这一点我感觉自己还要多学习，更加小心的在今后的工作中去注意，因为五、六线生产的都是一些小单、散单，报表也多，如果一不留神写错了，出到客户那里给公司造成的损失可就太大了。

四、品质与产品交期

我之前公司在别的公司作品管都很强调出货的问题，现在在工作之余，谈论到品管工作，有的朋友强调做品管工作的，必须将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素!

我认为呢在这里是重点强调品质的单一特性，是产品的固有特性。那么脱离交期的产品是否是客户所满意的呢?回答是否定的。

如果只是将品质当作是品管部门的事情，将交期当作是pmc、生产部门的事，我想肯定是不全面的，所以我感觉做品管工作的要懂得品质外还要兼顾交期才是应该有的想法。

由于我在我们公司作oqc时间还不长，也就只能总结出这么多了，写的不好，还请领导能够原谅。ipqc年终述职报告三

ipqc制程巡检工作内容介绍

一.产前工作准备

1.根据生产计划,确定生产机型的bom及ecn及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范,若iqc进料有样品,则将样品提供ipqc及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选;若是上线挑选,根据样品由iqc指导在线操作员挑选的方法.2.上线物料是否符合产品bom要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否及时确认,根据产品bom及ecn核对上线物料种类是否齐全,型号及规格是否正确.3.是否悬挂sop/wi，排拉是否按工序流程安排

二.制程控制中工作内容

1.认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/1h

2.测量、记录烙铁温度1次/1h，烙铁是否有接地防漏电措施

3.确定有合格的首件、样板

4..用首件、样板校对仪器、治具是否正常;确定在仪校有效期内;确认设置的参数与产品要求一致

5.员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2h/工位，进行确认

6.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈

7.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉

8.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录

9.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发>反馈

10.测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写>并要追踪处理结果

a.正常生产(量产)

每小时出现单项不良率3%--5%需开品质异常处理反馈单----工程分析

每小时出现总不良率5%-10%需开品质异常处理反馈单----工程分析

b.试产

总不良率10%需开品质异常处理反馈单----工程分析

c.停线通知单

每小时单项不良率≥5%

每小时总项不良率≥8%

要求：工程分析1小时内在线提供解决方案，若无回复，停线

11.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名

12.检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日产线qc测试报告有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”?

13.有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场”

14.易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录(如，充电器充电口易损，导致手机充电器接口坏).15.任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质.16.客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样.17.客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线pqc及qa，从而达到标准的统一

18.根据qa抽检结果，对在线pqc工作进行评定及稽核，做周度总结.品管七大手法

七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图

一、检查表

检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。

例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5s活动检查表、工程异常分析表等。

1、组成要素

①确定检查的项目;②确定检查的频度;③确定检查的人员。

2、实施步骤

①确定检查对象;

②制定检查表;

③依检查表项目进行检查并记录;

④对检查出的问题要求责任单位及时改善;

⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认;

⑥定期总结，持续改进。

二、层别法

层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。

例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。

实施步骤：

① 确定研究的主题;

② 制作表格并收集数据;

③ 将收集的数据进行层别;

④ 比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。

三、柏拉图

柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为abc图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。

1、分类

1)分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。

a品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等;

b成本：损失总数、费用等;

c交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等;

d安全：发生事故、出现差错等。

2)分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。

a操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等;

b机器：设备、工具、模具、仪器等;

c原材料：制造商、工厂、批次、种类等;

d作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。

2、柏拉图的作用

① 降低不良的依据;

② 决定改善目标，找出问题点;

③ 可以确认改善的效果。

3、实施步骤

①收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数;

②把分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累计百分数;③绘制横轴和纵轴刻度;

④绘制柱状图;

⑤绘制累积曲线;

⑥记录必要事项

⑦分析柏拉图

要点：a柏拉图有两个纵坐标，左侧纵坐标一般表示数量或金额，右侧纵坐标一般表示数量或金额的累积百分数;b柏拉图的横坐标一般表示检查项目，按影响程度大小，从左到右依次排列;c绘制柏拉图时，按各项目数量或金额出现的频数，对应左侧纵坐标画出直方形，将各项目出现的累计频率，对应右侧纵坐标描出点子，并将这些点子按顺序连接成线。

4、应用要点及注意事项

①柏拉图要留存，把改善前与改善后的柏拉图排在一起，可以评估出改善效果;②分析柏拉图只要抓住前面的2~3项九可以了;

③柏拉图的分类项目不要定得太少，5~9项教合适，如果分类项目太多，超过9项，可划入其它，如果分类项目太少，少于4项，做柏拉图无实际意义;

④作成的柏拉图如果发现各项目分配比例差不多时，柏拉图就失去意义，与柏拉图法则不符，应从其它角度收集数据再作分析;

⑤柏拉图是管理改善的手段而非目的，如果数据项别已经清楚者，则无需浪费时间制作柏拉图;

⑥其它项目如果大于前面几项，则必须加以分析层别，检讨其中是否有原因;⑦柏拉图分析主要目的是从获得情报显示问题重点而采取对策，但如果第一位的项目依靠现有条件很难解决时，或者即使解决但花费很大，得不偿失，那么可以避开第一位项目，而从第二位项目着手。

四、因果图

所谓因果图，又称特性要因图，主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决，是一种用于分析品质特性(结果)与可能影响特性的因素(原因)的一种工具。又称为鱼骨图。

1、分类

1)追求原因型：在于追求问题的原因，并寻找其影响，以因果图表示结果(特性)与原因(要因)间的关系;

2)追求对策型：追求问题点如何防止、目标如何达成，并以因果图表示期望效果与对策的关系。

2、实施步骤

① 成立因果图分析小组，3~6人为好，最好是各部门的代表;

② 确定问题点;

③ 画出干线主骨、中骨、小骨及确定重大原因(一般从5m1e即人man、机machine、料material、法method、测measure、环environment六个方面全面找出原因);

④ 与会人员热烈讨论，依据重大原因进行分析，找到中原因或小原因，绘至因果图中;

⑤ 因果图小组要形成共识，把最可能是问题根源的项目用红笔或特殊记号标识;⑥ 记入必要事项

3、应用要点及注意事项

①确定原因要集合全员的知识与经验，集思广益，以免疏漏;

②原因解析愈细愈好，愈细则更能找出关键原因或解决问题的方法;

③有多少品质特性，就要绘制多少张因果图;

④如果分析出来的原因不能采取措施，说明问题还没有得到解决，要想改进有效果，原因必须要细分，直到能采取措施为止;

⑤在数据的基础上客观地评价每个因素的主要性;

⑥把重点放在解决问题上，并依5w2h的方法逐项列出，绘制因果图时，重点先放在“为什么会发生这种原因、结果”，分析后要提出对策时则放在“如何才能解决”;

why为何要做?(对象)

what做什么?(目的)

where在哪里做?(场所)

when什么时候做?(顺序)

who谁来做?(人)

how用什么方法做?(手段)

how much花费多少?(费用)

⑦因果图应以现场所发生的问题来考虑;

⑧因果图绘制后，要形成共识再决定要因，并用红笔或特殊记号标出;⑨因果图使用时要不断加以改进。

五、散布图

将因果关系所对应变化的数据分别描绘在x-y轴坐标系上,以掌握两个变量之间是否相关及相关的程度如何,这种图形叫做“散布图”，也称为“相关图”。

1、分类

1)正相关：当变量x增大时，另一个变量y也增大;

2)负相关：当变量x增大时，另一个变量y却减小;

3)不相关：变量x(或y)变化时，另一个变量并不改变;

4)曲线相关：变量x开始增大时，y也随着增大，但达到某一值后，则当x值增大时，y反而减小。

2、实施步骤

1)确定要调查的两个变量，收集相关的最新数据，至少30组以上;

2)找出两个变量的最大值与最小值，将两个变量描入x轴与y轴;

3)将相应的两个变量，以点的形式标上坐标系;

4)计入图名、制作者、制作时间等项目;

5)判读散布图的相关性与相关程度。

3、应用要点及注意事项

1)两组变量的对应数至少在30组以上，最好50组至100组，数据太少时，容易造成误判;

2)通常横坐标用来表示原因或自变量，纵坐标表示效果或因变量;

3)由于数据的获得常常因为5m1e的变化，导致数据的相关性受到影响，在这种情况下需要对数据获得的条件进行层别，否则散布图不能真实地反映两个变量之间的关系;

4)当有异常点出现时，应立即查找原因，而不能把异常点删除;

5)当散布图的相关性与技术经验不符时，应进一步检讨是否有什么原因造成假象。

六、直方图

直方图是针对某产品或过程的特性值，利用常态分布(也叫正态分布)的原理，把50个以上的数据进行分组，并算出每组出现的次数，再用类似的直方图形描绘在横轴上。

1、实施步骤

1)收集同一类型的数据;

2)计算极差(全距)r=xmax-xmin;

3)设定组数k：k=1+

数据总数 50~100 100~250 250以上

组数 6~10 7~12 10~20

4)确定测量最小单位，即小数位数为n时，最小单位为10-n;

5)计算组距h，组距h=极差r/组数k;

6)求出各组的上、下限值

第一组下限值=x??min-测量最小单位10-n/2

第二组下限值(第一组上限值)=第一组下限值+组距h;

7)计算各组的中心值，组中心值=(组下限值+组上限值)/2;

8)制作频数表;

9)按频数表画出直方图。

2、直方图的常见形态与判定

1)正常型：是正态分布，服从统计规律，过程正常;

2)缺齿型：不是正态分布，不服从统计规律;

3)偏态型：不是正态分布，不服从统计规律;

4)离岛型：不是正态分布，不服从统计规律;

5)高原型：不是正态分布，不服从统计规律;

6)双峰型：不是正态分布，不服从统计规律;

7)不规则型：不是正态分布，不服从统计规律。

七、控制图

1、控制图法的涵义

影响产品质量的因素很多，有静态因素也有动态因素，有没有一种方法能够即时监控产品的生产过程、及时发现质量隐患，以便改善生产过程，减少废品和次品的产出?控制图法就是这样一种以预防为主的质量控制方法，它利用现场收集到的质量特征值，绘制成控制图，通过观察图形来判断产品的生产过程的质量状况。控制图可以提供很多有用的信息，是质量管理的重要方法之一。

控制图又叫管理图，它是一种带控制界限的质量管理图表。运用控制图的目的之一就是，通过观察控制图上产品质量特性值的分布状况，分析和判断生产过程是否发生了异常，一旦发现异常就要及时采取必要的措施加以消除，使生产过程恢复稳定状态。也可以应用控制图来使生产过程达到统计控制的状态。产品质量特性值的分布是一种统计分布.因此，绘制控制图需要应用概率论的相关理论和知识。

控制图是对生产过程质量的一种记录图形，图上有中心线和上下控制限，并有反映按时间顺序抽取的各样本统计量的数值点。中心线是所控制的统计量的平均值，上下控制界限与中心线相距数倍标准差。多数的制造业应用三倍标准差控制界限，如果有充分的证据也可以使用其它控制界限。

常用的控制图有计量值和记数值两大类，它们分别适用于不同的生产过程;每类又可细分为具体的控制图，如计量值控制图可具体分为均值极差控制图、单值一移动极差控制图等。

2、控制图的绘制

控制图的基本式样如图所示，制作控制图一般要经过以下几个步骤：

①按规定的抽样间隔和样本大小抽取样本;

②测量样本的质量特性值，计算其统计量数值;

③在控制图上描点;

④判断生产过程是否有并行。

控制图为管理者提供了许多有用的生产过程信息时应注意以下几个问题：

①根据工序的质量情况，合理地选择管理点。管理点一般是指关键部位、关健尺寸、工艺本身有特殊要求、对下工存有影响的关键点，如可以选质量不稳定、出现不良品较多的部位为管理点;

②根据管理点上的质量问题，合理选择控制图的种类：

③使用控制图做工序管理时，应首先确定合理的控制界限：

④控制图上的点有异常状态，应立即找出原因，采取措施后再进行生产，这是控制图发挥作用的首要前提;

⑤控制线不等于公差线，公差线是用来判断产品是否合格的，而控制线是用来判断工序质量是否发生变化的;

⑥控制图发生异常，要明确责任，及时解决或上报。

制作控制图时并不是每一次都计算控制界限，那么最初控制线是怎样确定的呢?如果现在的生产条件和过去的差不多，可以遵循以往的经验数据，即延用以往稳定生产的控制界限。下面介绍一种确定控制界限的方法，即现场抽样法，其步骤如下：

①随机抽取样品50件以上，测出样品的数据，计算控制界限，做控制图;

②观察控制图是否在控制状态中，即稳定情况，如果点全部在控制界限内.而且点的排列无异常，则可以转入下一步;

③如果有异常状态，或虽未超出控制界限，但排列有异常，则需查明导致异常的原因，并采取妥善措施使之处在控制状态，然后再重新取数据计算控制界限，转入下一步;

④把上述所取数据作立方图，将立方图和标准界限(公差上限和下限)相比较，看是否在理想状态和较理想状态，如果达不到要求，就必须采取措施，使平均位移动或标准偏差减少，采取措施以后再重复上述步骤重新取数据，做控制界限，直到满足标准为止。

3、怎样利用控制图判断异常现象

用控制图识别生产过程的状态，主要是根据样本数据形成的样本点位置以及变化趋势进行分析和判断.失控状态主要表现为以下两种情况：①样本点超出控制界限;②样本点在控制界限内，但排列异常。当数据点超越管理界限时，一般认为生产过程存在异常现象，此时就应该追究原因，并采取对策。排列异常主要指出现以下几种情况： ③连续七个以上的点全部偏离中心线上方或下方，这时应查看生产条件是否出现了变化。④连续三个点中的

两个点进入管理界限的附近区域(指从中心线开始到管理界限的三分之二以上的区域)，这时应注意生产的波动度是否过大。⑤点相继出现向上或向下的趋势，表明工序特性在向上或向下发生着变化。⑥点的排列状态呈周期性变化，这时可对作业时间进行层次处理，重新制作控制图，以便找出问题的原因。控制图对异常现象的揭示能力，将根据数据分组时各组数据的多少、样本的收集方法、层别的划分不同而不同。不应仅仅满足于对一份控制图的使用，而应变换各种各样的数据收取方法和使用方法，制作出各种类型的图表，这样才能收到更好的效果。

值得注意的是，如果发现了超越管理界限的异常现象，却不去努力追究原因，采取对策，那么尽管控制图的效用很好.也只不过是空纸一张。

品管新七大手法

☆ 关联图

☆ 系统图

☆ 亲和图

☆ 矩阵图

☆ pdpc法(过程决策方法)

☆ 箭条图

☆ 数据矩阵解析法

质量管理八大原则

1.以顾客为关注焦点:

组职依存于顾客,因此组织应当理解顾客当前和未来的需求,满求满足顾客要求并争取超越顾客期望.2.领导作用:

领导者确立组织统一的宗旨和方向,他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境.3.全员能与:

各级人员都是组织人,只有他们的充分参与,才能使他们的才干为组织带来收益，4.过程方法:

将活动和相关的资源作为过程进行管理,可以更高效地得到期望的结果.5.管理的系统方法:

将相互关联的过程作为系统加以识别,理解和管理有助于组织提高实现目标的有效性的效率.6.持续改进:

持续改进总体业绩应当是组织上的一个永恒目标.7.基于事实的决策方法:

有效决策是建立在数据和信息分析的基础上.8.与供方互利的关系:

ipqc工作总结心得第7篇

IPQC(InPut Process Quality Cortrol)中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。产品的制造的全过程，我们称之为制程，巡回检查的发现品质异常且反馈出来，并联合其它技术人员解决的过程称之为控制。如何采用方法去发现品质异常?如何统计不良现象和追踪品质异常?如何有效的推动制程品质改善?是我们IPQC平时工作的重心所在。

在产品生产过程中，产品不总是完美的，势必产生品质异常，如时段直通率较低，返检率偏高，出现品质隐患等等。此时我们就要把品质异常及时反映出来，并联络相应的技术工程师，尽快分析和解决，将品质异常降至最低点，确保产品生产的顺利进行。

通常将IPQC比喻成“天气预报员”，在生产产品的一个过程中，我们处于一个巡查观察的状态。利用各种产品工艺流程的程序与标准，准确掌握当时的“天气情况”，预防制造过失的发生，降低品质事故的发生几率。正是通过在品质问题的初始阶段发现问题和在造成危害之前消除或者减少产品的成本，最终实现预防控制这一目的。

二、工作经验分享：

我在平时工作过程中，主要有以下三方面的经验：

1、采用有效可行的方法，可提高工作效率

它主要包括以下两种方法来进行分析：

(1)第一种方法：作比较：有比较才有鉴别。当我们接触到几款相似机型，特别是派生机，他们是孪生兄弟，外观也可能一模一样，容易混淆。

不比不知道，一比就清清楚楚：DV987是从DV985变化而来，仅DV987增加4合1读卡及USB功能，实际是可以认为DV987是DV985的派生机。我们知道他们的区别，抓重点，针对性强。那么巡查过程中就清楚该从他们的区别是否读卡和USB功能着手了。

实例二：对于同一类派生机同时出现再拉上怎么办? 清尾机、保修机都是这种现象的典型代表。这种大杂烩式生产在保修机中最为常见，怎么办?还是老办法，做个比较让他们原形毕露：

下表是DV973K系列机型的区别与联系：

A、输出板/ OK板/主面板/副面板四种机型一样;

B、解码板只有DV973k板号不一样，其余三款一样;

C、源板出现两种状态， 5977K系列和5977B系列，分别以VIPER22和02659R

的不同的电源方案存在;

D、软体：DV973k-3和DV973k-4软体一样，其它两款不一样;

E、机芯：除DV973K-5使用HD65光头外，其余三款使用HD62光头。此时我

们就针对以上五点对DV973K系列机型加以区分，即使你四种甚至更多的机型

出现在拉线上我也不怕混淆，这个方法长期采用你会对各款机型的派生系列的情

况了如指掌，那个时候你就告别手忙脚乱了。

(2)第二种方法：分类别：如果机型太多，杂乱无章无处着手，一时难以把握好

各种机型的的具体情况的时候，怎么办?建议采用分类别的方法，将其分门别类，

把他们的区别与联系区分清楚，找出各机型的规律所在，那么你巡拉时得心应手。

但是注意选择统一的分类标准。

我司 DVD按外形可以分为普通 DVD和便携DVD两大类。

其中我们可以对普通DVD又进行分类;

我们按照机芯框架可以分为托盘式DVD和吸入式DVD(见下表)

还有，我们按照芯片类型可以分为B版，C版，D版，E版，F版

我们按照其功能可以分为：歌霸系列。高清系列，读卡系列。普通系列等

我们按照是否可以输出高清状态可以分为高清DVD和非高清DVD

我们按照是否带读卡功能可以分为读卡DVD和非读卡DVD

举一反三，实时掌握各款机型之间的区别与联系，在巡查的时候就不怕将机型混淆，把各款机型的功能作为一个重点。只要你能够将各种型号的影碟机一一对号入座的话，那么你可以很轻松的把你的手头工作做好。

另外，实际工作中更多的方法，比如联想法，即进行全面的辐射。实际应用能达到触类旁通的效果。如果同一种物料在某款机型上出现品质异常的话，我们马上联系。到其它的使用同一物料的机型上是否有此类品质异常的存在?由DV973K想到DV981，由DV977K-10想到DV977K(06)和DV977K(06F)，由DV985想到DV987等等，形成一串连锁反应。如此一来，我们很快就掌握了由局部到全面的“天气情况”，做到心中有数，有备无患。

2、培养良好的两个工作习惯，更利于工作

两个工作习惯概括起来就是两个字：细、勤。

第一个“细”：就是细心不能马虎。从事品质工作的同事对此点应该时深有感触的，只要你稍有大意，品质异常随即而至，品质事故是难预见的，他来到之前不会跟你打招呼的，所以革除马虎之心是从事品质事业的第一要务。一旦你长期形成不细心的不良习惯，很可能在工作中遇到麻烦。当然，习惯成自然，这也是长期积累和改进的过程，绝非朝夕之功。

在巡拉的过程中我们是要检查物料的。我采用的“物料代码三一致原则”，细到每一件物料。BOM上的物料代码对应于SOP上的物料代码，还有物料标识贴上的物料代码，三者应保持一致，同时根据SOP上的物料规格和实际使用量来确认物料是否正确。当然，要保证当前使用的BOM和SOP的是最新且有效的。

下面以DV985的某一种物料为例：

我们平时巡查过程中，要养成一种工作习惯，检查物料的时候，可以采用物料代码三一致原则，细心对照BOM。SOP。和物料标识贴。三者是否保持一致了，我们就可以继续检查下一种物料了。

第二个：勤：勤就是勤快，多巡拉。一勤天下无难事。生产线是运动的，品质异常也是未知的，，因此你必须勤，实时监控拉线上的产品品质状况，不能长时间的不闻不问。

幸心理而想偷偷懒。因为品质是变化的，随着5M1E的不断影响，品质异常随时可能发生。可能今天上午没有异常，下午就出现了异常。虽说不能立竿见影，万无一失，也能够起到防范于未然。长期坚持会养成的这一良好的工作习惯，对工作帮助极大。

3。掌握必备的三种知识，更好的去工作

第一种是电子知识：从事电子作业，要懂基本的电子知识，对常见的电子元器件熟悉，要了解基本的电子电路的组成，必备的电子知识的掌握的，同时尽可能的深入学习，为更深层次的挖掘问题做准备，当然对你的工作大有裨益。

例如：当上线作业时，你发现一名员工未采取有效的防静电措施作业，此时你利用静电知识，要跟生产部员工讲解静电对作业的危害?为什么要佩带静电环?晓之以理，比扣分处罚的效果应该明显的得多。同时积极引导他们培养良好的作业习惯，下次他就会记住了上线作业时首先就佩带好静电环。这样既达到预防的效果，也有利于工作的开展。一举两得，何乐而不为?

第二种是品管知识：从事品质管理必须了解品质管理的相应知识，比如ISO9000族系列的管理理论，树立正确的品质理念，结合公司的实际工艺水平，遵循国际国家行业标准，按照公司的TQM理念和品质管理流程严格执行。当然品质是无止境的，不能苛刻也不能放松，要以能够满足顾客期望的能力为前提，正确合理把关。

我个人平时要多多拓宽知识面。除了熟悉公司的程序文件和流程之外，主要从以下几个方面去学习：

1、掌握并理解质量的基本概念(相关术语：组织、过程、产品、要求、顾客、体系、质量特性等);

2、理解质量管理的职能(计划、组织、领导、控制);

3、尽可能地多了解世界标准，国家标准、行业标准、地方标准和企业标准;

4、熟悉本产品实现所需的过程及控制要求并写一些总结经验;

5、找一些资料学习质量检验的基本概念/基本要点/质量检验的主要功能，掌握质量检验的步骤，了解产品验证及监视的概念;

6、认真理解统计过程控制的含义，了解统计过程控制的作用和特点;

7、理解质量改进的概念及意义，多使用质量改进的常用工具并善于总结出好用的工具。

第三种是数理统计知识：数据是分析问题重要依据。善于归纳和总结，使用正确的概率统计方法和利用更多更好数学原理，得出更精准的数据对问题的解决无疑是有益处的。作为一个IPQC当然要对这方面的知识应有所涉猎，如何在数据上下功夫，就全看你的自己对数据的理解度。

下面举一个最常见的QC手法应用的实例：

下图是某保修机机型的一个月的不良元器件的柏拉图数据分析：