电解铝行业范文（精选4篇）
电解铝行业 第1篇
Farad系统中海量的实时数据通过Excel报表来查询, 该方法单一, 做不到多数据同步分析。基于D assie强大的分析能力, Farad数据存储的实时性, 可通过编程来实现数据融合。
1 软件系统概述
1.1 Farad系统及后台数据库
分厂管辖范围为三个变电站以及四个空压站。相关一次系统状态、测量等信息已纳入Farad监控系统。Farad系统后台数据类型为A I、D I、C I, 数据实时传递至分厂服务器。其中, 对于D assie系统需分析的数据 (A I、C I) , 后台数据库存储为每五分钟一个点。
1.2 Dassie数据分析系统
该系统分为管理软件和基于IE的客户端软件。管理软件供管理人员使用, 进行系统的维护和配置;客户端软件直接在浏览器下输入服务器地址即可。数据源来自监控系统的后台实时的数据。
2 数据融合的实现过程
2.1 数据库分析及程序流程图
两系统后台数据库为SQ LServer2000, 可通过运用V B中的A-D O组件, 来连接两数据库[3]。Farad后台数据库为H istory焦作万方可视化系统.m df, 表为A I历史表。D assie系统后台数据库为D j D ata, 表为X TSJD L。通过编程, 将存储在A I历史表中的值提取并插入到X TSJD L表中[4], 程序流程图如图1。
2.2 主体程序代码
点击自动采集按钮后触发Tim er1。每过整点十分, configuration表中R s2.R ecord C ount计数, 确定有多少个待分析数据。for循环开始, 对于每一个待分析数据, 提取A I历史表离散值, 将其插入D assie数据库的X TSJD L表中, 从而实现数据融合。主程序代码如下:
3 结束语
本文通过介绍两系统的结构及特点, 通过V B编程实现了两数据库的数据融合, 并对编程过程进行了阐述。数据融合的实现, 有利于工作人员提出最佳工作方案, 进而提高现场供电质量。
摘要：随着信息化的发展, 电解铝企业运用应用软件为电解铝供电的技术已日趋成熟。本文针对Farad200SEA电力监控系统与Dassie数据分析系统, 通过编程, 提取Farad数据库中离散的实时数据, 将其存储在Dassie数据库中, 运用Dassie软件分析处理Farad系统中的实时数据。两软件后台数据存储表孤立, 数据类型不同。针对该问题, 运用VB程序中的ADO组件连接两数据库, 嵌入sql语句编程, 实现两系统的数据融合。
关键词：电力监控系统,Dassie分析系统,编程,数据融合
参考文献
[1]深圳华力特电气有限公司.Farad200 SEA 4.0用户手册[Z], 2008.
[2]北京北方卓立科技有限公司.Dassie基础教程[Z], 2009.
[3]张琦.数据库中VB编程的应用[J].河南科技, 2014.
电解铝行业发展与投资机会报告 第2篇
北京汇智联恒咨询有限公司
定价：两千元
〖目 录〗
第一章 电解铝行业发展综述
第一节 电解铝行业基本特征
一、电解铝行业经济特性
二、电解铝行业产业链分析
第二节 电解铝行业发展成熟度分析
一、行业发展周期分析
二、行业中外市场成熟度对比
第三节 国际电解铝行业发展状况
一、发展概况
二、国际铝市场主要特点
三、主要电解铝消费市场
第四节 国际原铝供需状况分析
第五节 世界电解铝工业发展展望
第二章 我国电解铝行业发展环境分析
第一节 经济发展环境分析
一、近年来我国宏观经济形势分析
二、固定资产投资分行业构成情况
三、我国主要区域经济发展概况
第二节 政策法规环境分析
第三节 资源环境分析
一、我国铝土矿的资源禀赋和地质勘探情况
二、我国铝土矿的开采和利用现状
三、电力行业发展状况
第四节 技术发展环境分析
一、我国电解铝技术研发主体分析
二、电解铝行业技术研发投入情况
三、近年来我国电解铝行业技术进步情况
第三章 中国电解铝行业运行情况分析
第一节 中国电解铝行业产供销状况
一、电解铝产量分析
二、电解铝需求情况
三、电解铝行业产销率变化情况
第二节 中国电解铝行业进出口状况
一、电解铝进出口量
二、电解铝进出口价格
第三节 电解铝行业财务状况分析
第四节 电解铝原料供给分析
一、产量情况
二、地域分布
三、进口
四、氧化铝价格走势
第四章 中国电解铝行业竞争态势预测
第一节 电解铝行业“波特五力模型”分析
一、行业竞争格局总体评价
二、波特五力模型分析
三、电解铝行业兼并重组案例分析
第二节 电解铝行业集中度分析
一、市场集中度分析
二、区域集中度分析
第三节 电解铝行业国际竞争力分析
一、生产要素
二、需求条件
三、支援与相关产业
四、企业战略、结构与竞争状态
五、政府的作用
第四节 电解铝行业竞争态势预测
第五章 电解铝行业发展区域比较分析
第一节 华北地区(下同)
一、发展现状
二、竞争优势
三、前景展望
第二节 华东地区
第三节 中南地区
第四节 西南地区
第五节 西北地区
第六章 中国电解铝行业发展前景展望分析
第一节 电解铝行业发展环境展望
一、宏观经济形势分析与预测
二、产业政策走势及其影响分析
三、国内外电解铝行业发展趋势
第二节 电解铝相关行业发展展望
一、铝土矿开采业发展展望
二、氧化铝行业发展展望
三、铝制品行业发展展望
四、能源（电力）行业发展展望
第三节 电解铝行业发展趋势预测
一、技术发展趋势预测
二、产品发展趋势预测
三、行业竞争格局预测
四、电解铝行业面临的问题及对策建议
第四节 电解铝行业发展前景展望
第五节 电解铝行业热点问题分析
第七章 中国电解铝行业市场供需形势预测
第一节 中国电解铝相关行业需求预测
一、中国电解铝需求总量预测
二、建筑行业对铝的需求量预测
三、机械行业对铝的需求量预测
四、电力行业对铝的需求量预测
五、汽车与家电行业对铝的需求量预测
第二节 电解铝行业生产预测
一、近年来电解铝行业固定资产投资状况
二、当前主要在建及拟建项目分析
三、行业投资价值与投资吸引力分析
四、电解铝产量预测
第三节 电解铝进出口预测
第四节 电解铝价格走势预测
一、近年来电解铝价格走势及其原因分析
二、电解铝市场价格现状
三、电解铝价格走势预测
第八章 业内部分重点企业分析（排名不分先后）
第一节 焦作万方铝业股份有限公司
第二节 云南铝业股份有限公司
第三节 山西关铝股份有限公司
第四节 山东铝业股份有限公司
第五节 兰州铝业股份有限公司
第六节 河南中孚实业股份有限公司
第七节 包头铝业股份有限公司
第八节 电解铝企业经营模式对比
第九章 电解铝行业投资机会与风险分析
第一节 行业投资机会分析
一、氧化铝价格走势分析
二、我国电力供需格局及电价走势预测
三、国内外铝及铝制品消费市场分析
四、电解铝行业竞争绩效预测
五、电解铝行业投资机会综述
第二节 电解铝行业投资风险分析
一、原材料价格波动的风险
二、市场风险
三、政策风险
四、经营风险
第三节 电解铝行业投资建议及策略
一、行业投资策略
二、重点投资地区
第四节 国内在建、拟建氧化铝项目情况
第十章 国内电解铝企业经营战略可行性分析
第一节 国际化发展战略分析
第二节中国企业盈利模型研究分析
一、核心竞争力
二、战略发展思考
三、企业盈利模型
浅析电解铝行业的安全生产管理 第3篇
关键词：安全生产管理；生产安全隐患；生产安全事故；预防措施
随着我国经济的不断的增长，电解铝行业得到快速发展。电解铝生产工艺存在着高温、高压、易爆易燃、有毒气体等多种危险因素，但由于辅助设施和配套装备技术，以及生产管理与电解铝的发展速度不同步，投产后设备缺陷多和管理不畅，导致一些安全生产事故频繁发生，并造成一定的人员伤亡。
一、电解铝常见的生产安全事故
大型预焙铝电解槽主要是电流强度大，生产现场存在热辐射量大，厂房环境温度高，对操作工人的体能和各种配套设备的性能是一个极大的考验。因此，某些厂电解槽自投产以后，由于人员新、员工技能水平不高、管理水平不高及设备选型不合理等原因发生了整流机组元件爆炸、短路口打火、电解槽漏炉事故、铸造铝液爆炸等重大事故，给企业的生产、经营带来巨大的经济损失，严重影响企业的正常生产经营管理工作。
1.电解槽漏炉事故
电解槽漏炉事故是铝冶炼行业发生频率最高的事故之一，这种事故主要发生在电解槽焙烧启动过程中或生產一段时间或槽龄超过1000天以上的电解槽，漏炉部位主要在侧部钢板和阴极钢棒口处，漏炉前或漏炉期间，如果预防处理得当，可以阻止电解质或铝液的进一步外漏，对系列电解槽生产的影响较小，如果处理不当或疏于管理、处理不及时，则会在铝液或电解质熔化槽壳外漏时，冲断阴极母线造成系列停产等恶性事故。
2.电解槽短路口打火事故
电解槽短路口打火事故主要发生在效应电压过高、漏炉造成阳极与电解质脱离、人为或槽控机失灵将阳极抬出击穿短路口绝缘；电解槽坐槽后二次启动过程中由于违反作业规程操作不当或电解槽电流分布不均造成阳极与铝液脱离击穿短路口绝缘，由于电流打火事故一般在瞬间发生，根本无法采取抢救措施，只有事故后修复处理。
3.整流柜爆炸事故
整流机组发生爆炸主要表现为整流柜元件发生爆炸，导致整台整流机组停运，电解槽限负荷运行；若多组（超过40%）整流柜元件发生爆炸，会造成整个系列停电，既便送上部分电流，若在24小时内无法恢复送满电流，会造成全系列停槽，造成灾难性的损失，对电解铝企业的影响巨大。
4.铸造铝水爆炸
目前，大型电解铝企业配套设计安装的铝液铸造混合炉容量大，新炉容量一般在40t左右。在铸造过程中，由于混合炉炉眼突发漏铝或应急堵炉眼堵不住导致大量铝液进入冷却水箱或循环水道，以及铸模裂纹、断裂进水或潮湿，瞬间形成大量水蒸气无法排出，发生爆炸事故，严重者会造成房屋倒塌和大量人员伤亡。
5.高空坠物事故
电解铝行业主要作业和物料搬运主要是通过天车和生产工艺车辆进行作业，人机对话频繁，交叉作业多，操作过程中稍有不慎极易造成人员砸伤、挤伤、碰伤和物体击伤等事故，严重者会出现人员死亡事故。
6.人员烫伤事故
由于电解铝行业的特殊性，现场作业存在高温作业点多，高温电解质、高温铝液和高温铁水等危险源，在作业过程中由于劳保品穿戴不齐全或不按要求穿戴或作业遇到潮湿工具或物料发生爆炸造成人员伤害事故。
二、发生生产安全事故的危害性
2014年12月1日新《安全法》明文规定电解铝行业为高危行业，发生生产安全事故的抢救难度大、经济损失大、对生产影响大、恢复周期长。
三、生产安全事故的预防措施
根据新《安全法》要求和发生生产安全事故的危害性大，要制定切实可行的措施预防生产安全事故的发生。项管理措施，包括全面检查安全隐患和违章现象、做好安全确认工作、制定严格规范的考核程序、推行班组安全达标制度以及组织有效的应急安全演练。
1.做实员工的安全教育培训
员工自入厂开始，重点对生产现场的危险源、易发生事故、操作规程、系统图、本岗位事故案例和本岗位突发事件应预案等进行培训，因为新进厂员工对生产现场根本无感性认识，可以采取“理论培训+实践培训+理论培训”方式，待员工参加工作1个月后对生产现场有了感性认识后，再进行理论培训，考试一定要采取闭卷考试，对考试成绩不及格和较好的，必须进行考核或奖励，鼓励员工主动学习理论知识和操作技能，培养员工“我要安全”的思想意识。
2.重点抓实企业车间主任和班组长主动抓安全工作意识
企业车间主任和班组长是企业最基层的安全生产管理者，班组、车间安全了，进而企业也就安全了，要想切实提高企业车间主任和班组长主要抓安全工作的意识，就要在激励机制、用人职权上给予一定的权利，同时加大对安全生产奖惩力度。
3.健立、健全企业安全生产岗位责任制和安全管理制度
根据企业生产现场的特点制定完善的岗位安全生产责任制和安全管理制度，各级环节干部在进行安全生产检查的过程中严格执行岗位责任制和安全生产管理制度，严禁拍脑袋处罚现象。
4.严查生产现场的安全隐患排查、整改和现场违章作业现象
制定企业安全生产隐患排查制度，定期组织对生产现场进行隐患排查，重在安全隐患整改质量和效率，做到闭环管理，要做到对整改好的进行奖励，对整改效果差或不积极的进行考核，以达到将安全事故隐患消灭在萌芽状态。
5.做好企业重大危险源管控工作
每年要对企业重大危险源进行辨识和评估，进行分类、分等级管理，对评估查出的问题按“五确认、一兑现”工作方法落实责任人和整改时间，定期进行完成情况通报奖励或考核，确保按期整改完成。
6.做实企业突发事件的应急演练工作
针对生产安全重大事故制定相应的应急处置方案，定期组织岗位人员进行突发事件的应急预案演练工作，并进行点评和奖惩，真正提高员工的突发事件的应急处置能力，避免生产安全重大事故的发生。
参考文献：
[1]《铝业安全生产管理标准》，2006，（5）
[2]任国明，邵玉槐.铝业安全生产形势及问题探讨[J].中国安全生产科学技术，2007，3
电解金属锰生产行业环保新技术探究 第4篇
无锰不成钢, 锰是冶炼工业中不可缺少的添加剂, 电解锰加工成粉状后是生产四氧化三锰的主要原料。目前, 应用较成熟的电解锰生产工艺主要是采用碳酸锰矿为主要原料, 用浓硫酸溶液作为浸取剂, 二氧化锰粉作氧化剂, 氨水作中和沉淀剂, 制得较纯硫酸锰溶液电解而获取单质电解锰。当下, 重庆秀山地区的电解锰生产企业逐渐开始采用双氧水替代二氧化锰粉作氧化剂, 采用离子交换法处
理电解锰企业主要生产废水-含锰废水, 既减少了电解金属锰生产过程中的粉尘无组织排放, 又使废水中的锰离子实现了资源化。
2 制液氧化技术
电解锰生产工艺主要分为制粉→制液→电解三大工序。其中制液工序是用浓硫酸溶液浸取碳酸锰矿中的锰元素, 获得硫酸锰溶液;为去除溶液中的, 需用氧化剂将其氧化为, 再兑入氨水生成Fe (OH) 3沉淀得以去除。
常用的氧化剂二氧化锰粉氧化效果好, 被还原后增加了溶液中的含量, 在产能一定的前提下可节约碳酸锰矿用量 (一般二氧化锰品位在40%以上) ;缺点是投加二氧化锰粉会产生粉尘, 原始浓度可达到600mg/m3。在笔者实地考察的部分重庆秀山电解锰生产企业中, 基本上二氧化锰粉均采用人工投料的方式, 且车间内未对该粉尘进行捕集治理, 环境空气质量受到无组织粉尘影响。
二氧化锰将Fe2+氧化成Fe3+的化学反应式如下:
采用双氧水作氧化剂可避免产生无组织粉尘, 且双氧水价格较二氧化锰粉便宜, 目前正开始成为电解锰生产企业的新宠。
双氧水, 是过氧化氢 (H2O2) 水溶液的俗称, 外观为无色透明液体, 是一种强氧化剂。在酸性条件下, 利用双氧水将Fe2+氧化成Fe3+的化学反应式如下:
调研结果显示, 重庆秀山部分电解锰生产企业采用双氧水作氧化剂替代二氧化锰后, 生产稳定, 制液车间未发现无组织粉尘排放, 厂内清洁生产水平有所提高。
下图为秀山三角滩锰业有限公司制液车间内部与双氧水罐影像资料。
3 含锰废水处理技术
含锰废水包括电解槽阴极板冲洗废水、尾矿库渗滤液等, 一般呈酸性, 水中浓度约150mg/L、COD约200mg/L、SS约500mg/L、NH3-N约1500mg/L。
3.1 中和沉淀法
目前, 重庆秀山地区电解锰生产企业普遍采用二级混凝沉淀处理含锰废水。一级混凝沉淀常用沉淀剂为石灰乳 (Ca (OH) 2) 和烧碱 (Na OH) , 使Mn2形成Mn (OH) 2沉淀, 再投加聚合氯化铝 (PAC) 、聚丙烯酰胺 (PAM) 进行混凝反应, 使反应生成的Mn (OH) 2细小颗粒聚集形成粒径较大的絮凝体, 以利于沉淀分离;二级混凝沉淀加入Ba S, 利用Mn S的溶解度远小于Mn (OH) 2的特点, 生成难溶于水的Mn S沉淀, 进一步去除废水中的金属锰离子, 同时投加PAM进行混凝反应, 在PAM的捕集、吸附、架桥等作用下, 反应生成的Mn S细小微粒聚集形成粒径较大的絮凝体沉淀, 以利于沉淀分离。
中和沉淀法处理工艺流程见图2。
该水处理工艺得到的污泥中, Mn主要以Mn S的形式存在, 若作浸出原料回用于生产, 将与浓硫酸生成剧毒气体H2S。化学反应式如下:
为避免二次污染, 含锰污泥一般均送专用的工业渣场弃置, 既使Mn资源白白浪费, 又增加了环境被重金属锰污染的风险, 一定程度上未充分发挥企业的循环经济效能。
3.2 离子交换法
随着《电解锰行业污染防治技术政策 (征求意见稿) 》的颁布, 重庆秀山地区新、改、扩建电解锰生产企业开始采用离子交换法处理含锰废水。为同时去除废水中的、NH3-N, 一般采用离子交换树脂+聚丙烯 (PP) 中空纤维膜法两级净化。
离子交换法是通过离子交换树脂上的可交换离子与溶液中Mn2+发生交换反应, 实现去除废水中的Mn2+, 是一个可逆反应。
吸附Mn2+后的树脂需要进行再生, 其原理是借助高浓度再生液流过树脂层, 把已吸附的离子置换出来, 使树脂恢复交换能力。经验证, 吸附饱和的离子交换树脂用10%硫酸再生, 树脂使用30次以上, 交换容量没有明显下降, 且含有硫酸锰的再生出水可作为制液原料回收利用。
离子交换树脂吸附和再生Mn2+的过程如下:
R树脂母体, M+树脂上可交换离子。
聚丙烯 (PP) 中空纤维膜法是处理高浓度氨氮比较好的方法之一, 已有实践证明该方法对高浓度氨氮的出去效率在90%以上。
离子交换树脂+聚丙烯 (PP) 中空纤维膜法避免了因使用传统石灰中和法处理后的回用水质钙离子浓度偏高, 影响电解锰产品品质以及钙离子在输液管线板结、沉淀的弊端, 实现了Mn资源的循环利用。经处理后的废水中Mn2+≤2.0mg/L, NH3-N≤15mg/L, 满足《污水综合排放标准》 (GB 8978-1996) 一级排放标准要求。采用该水处理工艺没有污泥产生, 减少了企业固体废物处置量。
4 结语
采用强氧化剂双氧水氧化硫酸锰溶液中的Fe2+成为Fe3+, 相较传统工艺采用二氧化锰粉, 不仅氧化效率高, 成本低, 关键避免了加料时造成粉尘无组织排放的弊端, 减少了生产过程中的粉尘污染源。
含锰废水采用离子交换法净化, 避免了因使用传统石灰中和法处理后的回用水质钙离子浓度偏高, 影响电解锰产品品质以及钙离子在输液管线板结、沉淀的弊端;离子交换树脂再生获得的硫酸锰溶液可作为制液原料回收利用, 实现了Mn资源的循环利用;经处理后的废水满足《污水综合排放标准》 (GB8978-1996) 一级标准要求。
相信通过不断普及电解锰行业生产环保新技术, 不断完善电解锰行业生产废水污染控制措施, 必定将从整体上提高国内电解锰生产工艺的清洁生产水平, 进而从气、液、固三相减少进入环境的锰的数量, 实现锰资源的循环利用、环境不受或少受锰污染的目标。
参考文献
