安装与使用范文（精选12篇）
安装与使用 第1篇
1 仪表附件安装
1.1 自控仪表的取源部件
取源部件仅指直接与工艺设备、工艺管道连接的一次部件及取源阀门等, 不包括检测元件及检测仪表。
在特殊场合安装一次部件应遵守如下规定:
1.1.1 工艺设备一般为预留孔, 不准随便开孔。
衬胶管道不允许用气焊开孔。1.1.2在砌体或混凝土上安装取源部件时, 要与有关专业配合, 要求预留合适的安装孔, 一般不要再开孔。1.1.3一次部件安装在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上, 必须用机械冷加工的方法开孔, 绝不允许用气焊开孔。1.1.4安装在需要保温的工艺管道和设备上的一次部件, 要考虑保温层的厚度, 适当增加一次部件的长度, 以免把一次部件包在保温层里。1.1.5需要进行无损探伤的管道上的部件及焊缝, 都要按规定进行无损探伤。1.1.6需要进行脱脂的工程, 其一次部件及仪表的回路系统与介质接触部分都需要逆行脱脂。
1.2 仪表阀门。
取源部件中压力、流量、液位等凡采用仪表测量管路连接的, 都配有仪表截止阀。不论管路的长短, 仪表阀安装位置应有一次阀门, 也有二次阀门。一次阀门的设置是防止管路堵塞而切断工艺介质的通路, 大多采用焊接接头连接方式, 这是应用最广的。这种连接方式可经常拆卸、加垫、清洗、更换, 焊接阀则采用直接焊接方式, 多用于炼油或石油化工生产上, 目的是防渗漏。卡套式连接方式一般用于压力不高, 介质为气体、液体和无渗漏危险的场所。二次阀门以备仪表设备故障或需经常拆除用。仪表阀门的泄漏, 一方面是作为切断通路用, 另一方面是保证测量精度, 因此需要对仪表阀门严密性进行各种严格的试验。不合格者还需进行研磨或更换。
1.3 电缆槽盒、托盘、梯架、支架 (支座)
电缆槽盒、花式托盘、梯架及组合式桥架又分别称汇线槽、槽架、槽板或桥架, 用于架空敷设, 内走电缆 (线) 管。一般区分是:电缆槽盒是由钢板 (1.5~3.2mm) 压制而成, 带有隔板罩;托盘是薄钢板 (板厚2mm以下) , 有 (或无) 孔不带罩的汇线槽, 有孔托盘又称花式托盘;梯架是由型钢组焊而成的梯形架;组合式桥架, 是由基型片 (200mm×100mm, 200mm×150mm, 200mm×200mm) 任意组合成需要的宽度、长度、带罩、隔板 (或不带) 的汇线槽。汇线槽安装可采用焊接或螺栓连接方式, 一般自制的厚度大的多采用焊接, 外购供货的多采用螺栓连接。在安装方式上, 槽盒可采用预组装和现场组装两种方式, 视具体情况而定。槽盒敷设后要及时固定。接缝处若用焊接的, 要及时处理焊缝, 如打磨、涂防锈漆等。槽盒安装要注意接地, 如无特殊要求, 允许重复接地。汇线槽及保护管支架间距:宜2.0m。
2 自控仪表控制室与盘箱柜安装
控制室的工作有仪表盘基础制作安装、支架制作安装、仪表盘安装、校接线、内部电源敷设、盘上仪表调试、安装等。
2.1 仪表盘柜安装
仪表盘是安装在槽钢基础上, 槽钢基础一般采用10号槽钢预制, 采用打膨胀螺栓或预埋地脚螺栓的办法安装固定。仪表若安装在有震动影响的仪表盘上, 应有减震措施, 垫防震垫或安装制作减震器。多盘组装盘间连接应紧密, 固定应牢固。
2.2 仪表盘校接线
仪表盘校接线是指外购成套盘安装完毕后, 按仪表盘后配线图、原理图接线检查、校正、修改, 排除错误, 这种校线称为一次校线。盘上仪表安装完毕, 外部电缆引致盘后与端子相接之前, 还需再进行一次全面校线, 再次确认, 称为二次校线。仪表盘校接线工作包括这二次校线。仪表盘内配线, 是除原有的配线外, 还需增加配线或自制作盘还需要另外进行的配线工作, 用0.75~1mm2单芯铜导线或其他铜导线, 采用绑扎或卡子固定或走配线槽的方法配线。配线的过程中已包括校接线。
2.3 控制室电源
控制室电源是自控仪表运行的动力。从仪表总电源到各仪表盘, 从仪表盘到各用电仪表 (包括备用) , 都应有单独的供电线路和保护装置, 不能跨接并用。仪表电源、配电箱、配电盘都要有可靠的接地。
2.4 自控仪表的仪表箱
2.4.1 仪表箱的作用。
保温箱有保温夹层, 内装保温材料, 对箱内仪表防冻保温, 或防止测量介质结晶析出影响测量。保护箱设有保温层, 是防止现场仪表安装后受各种影响造成损坏或影响测量而设置的保护措施之一。接线箱 (盒) 有时又称电缆盒, 是现场电缆的接线, 内装端子排, 是现场信号管或气动仪表气源管的接管处。常用于多芯管缆分支接管。配电箱是指专用仪表电源箱, 是给现场仪表单独供电的电源箱。2.4.2仪表箱的安装方式。保温箱、保护箱安装固定在支座上, 箱支座由角钢或槽钢制作。安装时, 将支架 (座) 焊接在预埋钢板上或在预装的螺栓上固定。箱支座一般有一个土建基础, 在土建基础上预埋钢板或地脚螺栓或安装膨胀螺栓。箱距地面高度1.3~1.5m, , 可以单独安装, 也可以集中安装。
3 仪表管路与电缆 (线) 敷设
仪表管路是指脉冲管。脉冲管按功能可分为测量用介质导压管、气源管、气信号管、伴热管。仪表管路安装工程量很大, 是自控仪表安装的重要组成部分。导压管是流量、液位分析、压力测量管线, 直接与工艺设备或管路相接, 内走气体、液体介质。
3.1 导压管
导压管按其工艺介质的压力不同, 可分为设计压力小于0的真空管;设计压力为1.6MPa及以下的低压管路;设计压力大于1.6MPa的中压管路和大于10MPa、小于100MPa的高压管路。导压管的材质与工艺管道要求相同, 按介质的温度、压力、腐蚀性等因素选择。常用的有中、低、高压无缝钢管、合金钢管、不锈钢管、水煤气管、镀锌水煤气管、塑料管、铝管、铜管等, 铝管多用于空分装置, 铜管用于气管路式空分装置。常用管材规格Dgl5以下。对于粘稠、结晶或要求传递滞后小的场合, 多采用Dgl8~32的管径。
3.2 供气气源管
气源管是向仪表或装置供气的管路。供气管安装方式有控制室和现场两种。用活接头或卡套式接头连接。管路材质在减压阀后为黄铜管、不锈钢管、镀锌管, 之后为无缝钢管、镀锌管等。现场供气气源管分散安装在现场供气仪表附近, 单独沿槽盒或支架敷设, 或集中到现场供气装置 (或管缆盒) , 再分至各用气仪表处 (二级供气) 。连接方式:镀锌管采用活接头螺纹连接, 不锈钢管或紫铜管采用卡套接头连接, 无缝钢管可用焊接方式。
3.3 气动信号管
作为气动信号传输的管路一般采用管径为6mm的紫铜管、不锈钢管, 管径为6mm的管缆 (包括铜管缆、尼龙管缆) 或单芯尼龙管。
多芯管缆敷设与电缆敷设相同。气动信号管采用沿槽盒敷设、并排沿支架敷设的方式, 沿支架敷设要采取保护措施, 支架间距和安装要求应按安装规范规定。固定卡子不应损坏铜管和尼龙管。
3.4 伴热管
仪表测量管线取压是静压。为保证测量正确, 对于结晶析出、粘稠状介质或在温度很低的情况下可能冻结的介质导压管, 需要采用保温措施。伴热保温是其中之一。伴热管入口处都安装有截止阀。伴热回水管线设有疏水器、截止阀。
3.5 电缆 (线) 敷设
敷设方式有沿支架明敷;走地沟、埋地暗敷;绝缘线、屏蔽线、补偿导线穿管敷设、沿汇线槽架敷设等多种形式。常用沿槽盒敷设、沿架空支架敷设或线穿管敷设等。
3.6 电气保护管安装
电气保护管是敷设电线、补偿导线的穿线保护管。常用作保护管的有铝合金电线管、镀锌水煤气管、硬聚氯乙烯管、金属软管等。
4 自控仪表及控制系统的调试
自控仪表的调试工作是安装过程的重要组成部分。调试分为单体调试和系统调试。
4.1 单体调试
单体调试是安装之前, 在仪表调试间进行的调试, 又称为一次调试。其目的是检查仪表是否符合各性能指标或在运输和存储过程中有否损坏, 有无缺陷、缺件。
4.2 系统调试
系统调试是在仪表安装完毕后对回路系统进行的调试, 又称为二次调试。二次调试的目的是检查自控仪表回路, 包括管路、线路在内各环节是否可靠;检查在安装过程中或就位后;以对位置和环境造成仪表表示值的改变进行必要调整和整定。
4.3 集散系统的安装调试
集散系统安装完毕, 经过调试后才可投入运行。调试分3个步骤进行:系统调试前的常规检查;系统调试;回路联调。需要指出的是, 这里的系统调试指的是集散系统调试, 而回路联调指的是集散系统和现场在线仪表连接调试。系统调试。系统调试一般分为两步进行:单机调试和系统调试仪器仪表作为信息工业的源头, 是以电脑和微处理器的技术为核心技术, 以计算机、网络、系统、通信、图像显示、自动控制理论为共性关键技术基础。这些信息技术应用到仪器仪表中, 促成仪器仪表产品升级为智能仪器仪表, 发展成为信息工业领域中一大系列产品群体。仪器仪表产品正向智能化、微型化、网络化和虚拟化方向迅速迈进。
摘要：针对仪表安装与使用展开论述。
虚拟机安装与使用实验报告 第2篇
系统管理与维护 实验报告
实
验
虚拟机的安装和使用
专
业
计算机应用技术
班
级
计 1112
姓
名
张传敬
学
号
20111221370
指导教师
张坤
2014 年 5
月 29
日
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一、实验目的 本次实验的目的为（1）了解虚拟机的概念（2）熟练掌握虚拟机的安装及配置（3）利用虚拟机完成不同操作系统的安装，并能实现访问主机资源。
二、实验内容 （1）下载并安装虚拟机软件 参考使用 VMWare Workstation、Virtual PC 或 Virtual Box。
（2）安装各种操作系统 尝试各种不同操作系统的安装，包括 Windows、Linux、Mac OS 等。
要求在虚拟机上安装至少三类不同的操作系统，参考如下：
Windows：Windows Server 服务器操作系统 或 Win8 Linux：Ubuntu/CentOS/Fedora 等，选择一个 Linux 发行版进行安装 Mac OS：选择一个合适的苹果操作系统进行安装（3）实现访问主机资源 通过对虚拟机的配置或相关插件的安装，实现主机和虚拟机之间的资源交换和相互访问，如在虚拟机操作系统中能够访问主机上文件，进行拷贝等。
三、实验过程（相关截图及说明）
3.1 win8 虚拟机的安装和使用 安装类型：自定义
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创建新的虚拟机
选择自定义
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报告文档·借鉴学习word 可编辑·实用文档 3.2 Linux 虚拟机的安装和使用
报告文档·借鉴学习word 可编辑·实用文档 “
1.3 选择系统类型，选中 linux.在自己的电脑硬盘上新建一个文件夹，用于存放新建的虚拟机 如图所示
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选择刚刚新建的文件夹 myLinux
如图所示
1.4 硬盘大小，选择，一般 5G 左右即可
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1.5 新建虚拟机完成，点击 finish,完成 设置虚拟机，加载 Linux 系统的 ISO 镜像文件
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打开虚拟机电源，运行虚拟机
2.3 选择 skip，此步为是否检测 linux 系统,我们选择”skip“,跳过检测。并回车.报告文档·借鉴学习word 可编辑·实用文档
进入图形界面，选择下一步
语言选择“简体中文”，点击下一步。
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键盘类型，选择默认选项，下一步。
鼠标类型，默认，不改变。下一步
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安装类型，由于一般安装 linux 为了学习，软件开发，服务器。推荐选择”定制“.磁盘分区设置，选择”手工分区“
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在弹出的警告框，选择”是“
Linux 分区是关键
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Linux 系统一般的分区原则：
/boot 分区
大小 100M
swap
交换分区
一般是你的物理内存的 2 倍
/
根分区
尽可能大
boot 分区，点击”新建“，大小指定 ”100M“ Boot 分区如图所示
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Swap 分区-----指定大小”256“
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根分区
/
----选择”使用全部可用空间“，把剩下的硬盘空间都给根分区.报告文档·借鉴学习word 可编辑·实用文档 最后三个分区，如图所示。确认无误后，点击下一步。
默认选项，点击”下一步“。
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防火墙选项，随便选择。
系统默认语言选择中文
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时区选项，选择”亚洲-上海“默认即可。
管理员口令设置。即设置管理员密码，密码设置后要记住。本人设置为”12345ok”。
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验证设置，默认即可。
安装确认，点击下一步。
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正在安装
弹出窗口，提示更换第二块光盘，报告文档·借鉴学习word 可编辑·实用文档
我们加载第二块 ISO 镜像文件
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然后在点击”确定“，继承安装。
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继续安装
2.23 弹出提示框，加载第三块光盘。
报告文档·借鉴学习word 可编辑·实用文档 加载第三块 ISO 文件。
加载好后，点击确定。
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安装完成后，不创建引导盘。
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默认选项，下一步。
显示器配置，默认
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默认图形化登录，安装完成，并退出。
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选择“前进”。
新建立一个普通用户账户。用于一般的登录。操作。如：账户：hackbang
密码：12345ok
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默认选项。
选中“否，我不想注册我的系统”。
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选择“前进”
设置结束。
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打开虚拟机下的 linux 系统，用刚刚新建立的普通帐号登陆。Hackbang
12345ok
3.3 Mac os 虚拟机的安装和使用
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虚拟机名称可以取自己喜欢的，你叫啥都可以。
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看到了虚拟内存配置，建议用他默认的内存分配情况不改动，接着下一步！
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网络类型选择 NAT 选项后点下一步！
选择 scsi 控制器即可，点下一步！
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创建一个新的磁盘，点下一步！
此步选择 scsi 类型，点下一步！
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然后直接下一步！
点定制硬件！
报告文档·借鉴学习word 可编辑·实用文档 然后弹出硬件设置窗口 点击硬盘后选择高级，选择 SCSI
0:10 即可
点击软盘驱动器，然后点击移除。
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然后点击显示选择 3D 图形加速！
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完成后点关闭，而后点完成！
下载并安装 7zip 软件！
找到你先前下好的 mac os x mountain lion 镜像文件：installEAD.dmg，右键选择 7zip 而后选择打开压缩包，双击 installmacos.pkg 后选择 installESD.dmg，然后选取顶上的提取此文件，并存储到你硬盘
报告文档·借鉴学习word 可编辑·实用文档 分区空间足够的盘上面！
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到此，7zip 任务完成！
安装好软碟通后，直接打开软件，选择文件——打开——然后找到 7zip 转换得到的文件。
然后点击工具——格式转换——点击输出目录，找到你想存储的盘，然后点击转换！
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报告文档·借鉴学习word 可编辑·实用文档 等待转换完成即可！
先来进行一下虚拟机配置 选择虚拟机的目录栏上面的虚拟机，而后选择设置，找到 cd/dvd，点击后选择使用 ISO 镜像文件，然后选择我们先前用软碟通软件转换得来的 ISO 文件。然后确定即可！
报告文档·借鉴学习word 可编辑·实用文档 打开虚拟机，选择我们预先安装的 mac 虚拟机，然后点击左上角的那个绿色三角按钮。
出现了苹果的标志了
选择中文
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选择磁盘工具后点继续！
选到我们先前分给虚拟机的硬盘，然后点击抹掉，选择扩展（日志式），名称自己取，最后点抹掉！
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弹出窗口后点抹掉！
然后点击左上角的那个关闭叉叉！
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弹出来后，选择重新安装 os x 点继续。
出来了个头！
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然后点继续——同意——同意——安装！
我都感觉有点啰嗦咯了！
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接着选择中国后点继续——继续——继续.......报告文档·借鉴学习word 可编辑·实用文档
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有苹果的账号，直接输入账号密码即可，没有的可以点击创建免费的苹果 id 那按键，申请一个免费账号即可！
点继续——同意——同意
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建议先不要选设置 icloud
设置个密码后点继续，自己记住就是了！
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然后选择时区，点继续——继续——开始使用 Mac
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至此，安装基本完成找到左上角的苹果图标，选择关机。
回到虚拟机界面，选择虚拟机，打开设置
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点击 CD/DVD——使用 ISO 镜像——浏览，找到我们安装虚拟机的那个根目录，选择 darwin 文件。点确定即可！
然后再次开启苹果虚拟机！
报告文档·借鉴学习word 可编辑·实用文档 等到登陆到苹果系统后，我们找到 finder——VMware tools——install VMware tools——继续——继续——继续——安装——输密码——继续安装——继续——重新启动系统！
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至此，安装全部完成！
3.4 访问主机资源 打开设置窗口后选择共享文件夹选项。
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在右边的“文件夹共享”框中选择“总是启用”，然后选择右下的“添加”按钮，打开一个真实主机上的目录，例如 F:程序，择真实主机上 F 盘的“程序”文件夹中的内容将会被共享。
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如果设置虚拟机上的用户以只读的方式使用该资源，则需选中“只读”属性。
点击完成按钮，共享的文件夹以出现在右下的方框里了，点击“完成”按钮。
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2.进入上面选中的虚拟机，双击打开桌面上的“网上邻居”，然后打开“整个网络”。
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双击打开“共享文件夹”。
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打开后，双击打开“vmwore-host”。进入后打开”Shared Folders”目录。
这样就可以看到刚才共享的文件夹了，里面的内容都可以直接使用了。
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3.为了以后能更方便的寻找并使用这些共享的在真实主机上的资源，我们可以为这个路径映射一个驱动器盘符，这样访问这个文件夹就像访问虚拟机本身的磁盘那样简单方便了。首先在任意一个文件夹窗口点击“工具”选项打开“映射网络驱动器”。
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在打开的“映射网络驱动器”窗口中选择好驱动器的盘符，如选择为 E 盘，浏览文件夹，找到刚才共享的文件夹并选中，然后点击“确定”按钮，返回到“映射网络驱动器”窗口，最后点击“完成”按钮。这样此映射的盘符就出现在“我的电脑”窗口了，使用起来非常的方便。
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4.通过以上的步骤以后，虚拟机上就可以直接使用该共享的资源了，虚拟机上的任何程序也都可以直接访问使用该资源，如 IIS 上的文件浏览。
深松机的安装与使用调整方法 第3篇
[关键词]深松机安装调整
1深松机的安装
将各个部件按照说明书图纸所示组装在一起，并调整好各铲之间的距离。产品与拖拉机的安装。当配套动力为履带式拖拉机时(以ISSJ-2000型深松机为例)，如图所示：产品本身的上悬挂杆③和上悬挂支杆⑤应采用A孔和E孔(IssJ-2800-型无E孔)的组合联接方式，同时拖拉机的下悬挂与产品的D孔相联接。当配套动力为轮式拖拉期肘，产品本身的上悬挂杆③和上悬挂支杆⑤应采用B孔和F孔(IssJ-2800型无F孔)的组合联接方式，同时拖拉机的下悬挂与产品的C孔相联接。
2产品的使用调整
2.1纵向调整使用时将深松机的悬挂装置与拖拉机的上下拉杆相连接，通过调整拖拉机的上拉杆(中央拉杆长度)和悬挂板孔位使深松机在入土时有3～5度的入土倾角，到达预定耕深后应使深松机前后保持水平，确保松土深度—致。
2.2松土深度调节机构是调整深松机松土尝试的主要调整机构，它的调整是在田间作业时，根据松土深度的要求来调整。大多数深松机使用限深轮来控制作业深度，极少部分小型深松机用拖拉机后悬挂系统控制深度。用限深轮调整机具作业深度时，拧动法兰螺丝，以改变限深铧距深松铲的相对高度，距离越大深度越深。调整时要注意两侧限深铧的高度一致，否则会造成松土深度不一致。调整好后注意拧紧螺丝。
2.3横向调整调整拖拉机后悬挂左右拉杆，使深松机左右两侧处于同一水平高度，调整好后锁紧左右拉杆，这样才能保证深松机工作时左右人士—致，左右工作深度一致。
3操作作业规程
机具必须有专人负责维护使用，熟悉机器的性能，了解机器的结构及各个操作点的调整方法和使用。工作前必须检查各部位，联接螺栓不得有松动现象。检查各部位润滑脂，不够应及时添加。检查易损件的磨损情况。正式作业前要进行深松试作业，调整好深松的深度；检查机车、机具各部件工作情况及作业质量，发现问题及时调整解决，直到符合作业要求。深松作业中，要使深松间隔距离保持一致。作业应保持匀速直线行驶。作业时应保证不重松、不漏松、不拖堆。作业时应随时检查作业情况，发现机具有堵塞现象时应及时清理。机器在作业过程中如出现异常响声，要及时停止作业，待查明原因解决后再继续进行作业。机器在工作时。如遇到坚硬和阻力激增时，应及时停止作业，排除后再作业。机器入土与出土时应缓慢进行，不可强行作业，以免损害机器。设备作业一段时间，应进行一次全面检查，发现故障及时修理。
4安全注意事项
新型浴霸的选购、安装与使用 第4篇
1.1 新型浴霸的类型
(1) 蝶型浴霸。面罩采用透明材料, 四边缘背面磨砂处理, 自由灵动尽现, 优雅的气质符合现代家装审美观, 且理疗效果好, 节能环保。
(2) 新生态浴霸。从传统的四灯改为三灯, 改变了红外线灯泡的长度、聚焦, 使热能彻底散发出来, 节能但不减少热能散发。吊杆可伸缩, 可调节浴霸高度, 吊顶安装或不吊顶安装均可。
(3) 吸顶式双暖流浴霸。独特的双向风轮和双螺旋风道, 使整机结构紧凑合理, 有别于普通浴霸所虚设的换气功能。采用高效针式电阻和新型红外线取暖灯泡作双重暖源, 配合内部大循环风道, 取暖效果明显。内置负离子发生器, 能除臭、灭菌、增氧, 使卫生间空气清新。内置双重热保护装置, 使整机更加智能化。
(4) 红外线磨砂灯泡浴霸。与普通型浴霸取暖灯泡性能相同, 光线柔和, 不刺眼, 不伤害视力, 使使用者免受强光的刺激, 还能活络血脉, 起到理疗效果。
1.2 选购浴霸需从细节入手
(1) 包装与配件。正规厂家的产品包装外观光洁滑爽, 图文印刷精致清晰;产品附有开关板、接线盒和排风口等配件;产品包装内附有说明书、合格证和安全使用手册等。
(2) 面罩。质量高的面罩厚度适中, 表面光洁, 耐高温, 阻燃等级高。
(3) 取暖灯。利用红外线石英辐射加热灯泡作为热源, 通过直接辐射加热房间空气取暖, 不需预热, 热力可调, 热效集中, 可在瞬间获得大范围的取暖效果。优质产品采用石英硬质玻璃, 热效率高, 省电, 并且经过了严格的防爆和使用寿命测试, 安全可靠。
(4) 灯头与灯座。普通灯泡的灯头与灯泡玻璃壳在高温情况下容易脱落。优质浴霸一般在灯头和灯泡之间采用螺纹连接方式, 比较牢固;由于大功率的灯泡经常开关会使灯座的导电圈脱落, 优质浴霸一般采用联体设计的瓷座, 能够保证用户长期正常使用。
(5) 电动机。良好的微型电动机一般都有热温安全保险装置, 当电压不稳、温度较高时可自动跳闸, 待恢复正常后又可返回到工作状态。为了保证在浴室潮湿条件下不致生锈, 高品质的浴霸常采用不锈钢的旋杆。
2 安装
2.1 重视浴霸的安装方法
浴霸不同于其他室内电暖器, 一定要重视安装方法。如吊顶式浴霸只能水平安装, 不能安装在倾斜的吊顶上, 也禁止平放在某一平面上或挂在倾斜面上使用。另外, 由于安装浴霸较为麻烦, 所以最好在初次装修时一步到位。如果装修之后再加装浴霸, 会涉及钻孔、装方木、接电源等工序, 可能破坏浴室原有的装修效果。
2.2 浴霸电源配线系统要规范
浴霸的功率可达1 100 W以上, 且长期工作在潮湿的环境中, 因此, 浴霸的电源配线必须是防水线, 最好是直径不低于1 mm的多丝铜芯导线;所有电源配线都要穿塑料管暗敷在墙内, 不可用明线;浴霸电源控制开关必须具有防水功能, 并且是10 A以上容量的合格产品。
2.3 浴霸应安装在浴室顶部的中心部位
很多家庭将浴霸安装在浴缸或淋浴位置上方, 认为这样取暖效果更好。其实不然, 距离红外线辐射灯太近容易灼伤人体。正确的方法应该是将浴霸安装在浴室顶部的中心位置, 或略靠近浴缸的位置, 这样既安全, 又能发挥其应有的功能。
3 使用
3.1 注意使用安全
在使用浴霸过程中, 不要直接接触灯泡, 以免烫伤;要特别注意不能将水喷淋到浴霸上, 虽然浴霸的灯泡具有防水功能, 但其金属配件却具有导电性, 如果遇水会引起电源短路和漏电等现象;每次使用完毕后, 应将所有的开关关闭。
3.2 切忌频繁开关和震动
不可频繁开关浴霸, 浴霸运行中切忌周围有较大的震动, 否则会影响取暖灯泡的使用寿命。使用中若出现异常情况, 应立即停止使用, 切不可自行拆卸检修, 一定要请专业的维修技术人员进行检查修理。
3.3 尽量不要直视灯泡
在使用浴霸时, 尽量不要直视灯泡, 以免强光刺伤眼睛;长时间使用浴霸, 强光会造成光污染, 影响人体的中枢神经功能, 易出现头晕目眩、失眠、注意力不集中、食欲下降等症状;光污染还会削弱婴幼儿的视觉功能, 影响儿童的视觉发育。因此, 最好选用装有红外线磨砂灯泡的浴霸。
3.4 定期清洗和保养浴霸
清洗浴霸要等灯泡冷却后, 再用浸润了中性清洗剂的软布清洗灯泡周围及整机;清洗保养之后, 需等所有零件干燥后才能再次使用;若需调换照明灯泡, 新灯泡应和原产品规格相同;如需更换红外线取暖灯泡, 一定要选换生产厂家指定的专用灯泡, 否则不但会影响效果, 还可能造成危险。浴霸长时间未使用, 使用前除需进行清洗外, 还要检查浴霸的线路、灯泡, 启动3～5 min, 看其是否正常, 以免发生事故。
3.5 保持卫生间的清洁干燥
浅谈漏电断路器的安装与使用论文 第5篇
(1) 安装使用的环境及条件达不到要求;
(2) 额定漏电动作电流及分断时间选配的不合理;
(3) 保护方式不完善;
(4) 其它原因。
下面笔者就存在的问题及其原因进行粗浅的探讨与分析，并提出应采取的措施。
一、安装使用的环境及条件达不到要求
《农村低压电力技术规程》第4.1.2、4.1.4条和生产厂家提供的《使用说明书》、对漏电断路器安装使用的环境及条件有了明确定规定：“漏电保护器安装场所的周围空气温度，最高为+40℃，最低为-5℃，海拔不超过m，对于高海拔及寒冷地区装设的漏电保护器可与制造厂家协商定制。” “漏电保护器的安装位置，应避开强电流电线和电磁器件，避免磁场干扰。”“漏电断路器安装场所附近的外磁场在任何方向不超过地磁场的倍。”
根据笔者目前掌握的情况看，漏电断路器安装使用的环境及条件达不到上述要求的主要原因是：
(1) 现选用的漏电断路器，并非是按照我国北方气候条件与制造厂家协商定制的。我国北方冬季气候寒冷，气温低且持续时间长。低温，可使漏电断路器的制造材料收缩，变硬发脆，使机械性能和电性能变坏，特别是电子元件可能失去原有功能，导致误动或拒动。
(2) 有部分低压线路与60KV或10KV线路交叉穿过;有大部分的漏电断路器是与计费电能表(还有一部分与补偿电容器)安装在同一箱内。根据电工原理右手螺旋定则可知：载流导体的四周伴有与电流成正比的交变磁场，而且愈靠近载流导体磁场强度愈强，因此位于强载流导体附近漏电断路器中的零序电流互感器就会形成磁分路，从而打破了原有的磁平衡状态;电磁器件(如变压器)是用高导磁材料制成的器件，或者根本就是带有极性磁场的器件，所以靠近该器件的漏电断路器中的零序电流互感器,同样会丧失磁平衡状态,导致漏电断路器的误动作。
(3) “两线一地制”供电，由于利用大地作为一相导体，所以三相导体的几何位置极不对称，因此就产生了较大的不平衡电磁场，从而对漏电断路器中的零序电流互感器产生电磁感应和静电感应，导致漏电断路器的误动作。
针对以上存在的问题，应采取的措施：
(1) 与制造厂家联系协商,定制能够在-20℃及以下气温条件下正常工作的漏电断路器;
(2) 与制造厂家联系协商,定制具有抗磁场干扰功能的漏电断路器(加装屏蔽装置);
(3) 现场施工人员可在安装漏电断路器之前，用磁针判断拟定的安装位置所受外磁场干扰的程度，以便调整。
二、额定漏电动作电流及分断时间选配的不合理
1. 额定漏电动作电流选配不合理
《农村低压电力技术规程》第4.4.1和4.6.1条规定：“漏电总保护在躲过电力网正常漏电情况下漏电动作电流应尽量选小，以兼顾人身和设备的安全。漏电总保护的额定动作电流宜为可调档次值，其最大值可参照表1确定。” “安装漏电总保护的低压电力网，其漏电电流不应大于保护器额定漏电动作电流的50%，达不到要求时应进行整修。”
表1 漏电总保护额定漏电动作电流(mA)
根据以上规定可知，既要躲过电力网的正常漏电电流，还要保证这一电流不大于总保护器额定漏电动作电流的50%，是选择漏电总保护器额定漏电动作电流的关键。电力网的正常漏电电流，系指非故障情况下各相对地以及其它因素形成的泄漏电流，它是由容性泄漏电流和阻性泄漏电流所组成。
(1) 容性泄漏电流。电力网在正常情况下，相线与大地之间以空气作为绝缘介质，形成了分布电容，该分布电容在交流电的作用下，就产生对地电容电流。对于低压电力网而言，电压低、网络短，各相对地的分布电容相差不大，故容性泄漏电流可忽略不计。
但是，对于采用“两线一地制”供电所产生的不利影响，则必须认真对待。因为“两线一地制”供电，不但会产生较大的不平衡电磁场，而且非接地相(指架空的两相)对地还形成了一个电容电流，这一对地的电容电流IC沿线路在“地”中流动，并随着线路长度的增加而加大。由于“两线一地制”的工作接地与穿过漏电断路器中零序电流互感器的中性线(零线)，使用同一个接地装置，所以这一容性电流，可使漏电断路器中的零序电流互感器感应出容性泄漏电流，从而导致漏电断路器误动作。
(2) 阻性泄漏电流，是指带有一定电压的相线通过对地的绝缘介质(比如绝缘子、聚乙烯绝缘层等)表面向大地泄漏的电流。就低压电力网而言，相对地的绝缘电阻，由于受气候条件和空气中导电尘埃的影响，阻值波动较大，且三相相差悬殊，特别是单、三相混合供电的TT系统及TN-C系统，尤为显著。可见，由容性泄漏电流和阻性泄漏电流形成的电力网正常漏电电流，是一个受多种因素影响、不断变化的量。而部分工作人员，在选择额定漏电动作电流时，却忽视了这一正常漏电电流的存在，故导致漏电断路器频繁的误动作。针对这一问题，笔者认为应采取以下措施：
a. 根据上述规程的规定和《使用说明书》提供的资料，应选择具有“动作电流三档可调”功能的漏电断路器。因其额定漏电动作电流分为三档可调且范围较大，所以能够满足漏电动作电流的选择及条件;
b. 工作人员应在安装漏电总保护的低压电力网送电之前，使用1000V兆欧表,分别测量各相及中性线对地的绝缘电阻，其绝缘阻值应达到要求并基本平衡，若相差悬殊，则应查找原因并进行处理;
c. 工作人员应在安装漏电总保护的低压电力网送电之后(不带负载)，使用毫安表测量电力网的正常漏电电流;
d. 根据现场所测的正常漏电电流IZO，按照IZO≤0.5I∑D(I∑D-漏电总保护的额定漏电动作电流)这一规定，选取漏电断路器的额定漏电动作电流。
2. 分断时间选配不合理
在合理选配漏电总保护额定漏电动作电流的`同时，还应根据以确定的保护方式合理选配分断时间。为此，《农村低压电力技术规程》第4.5.3条做出了明确规定：“低压电力网实施分级保护时，上级保护应选用延时型保护器，其分断时间应比下一级保护器的动作时间增加0.2s。”这就说，根据保护的方式、随着保护范围的扩大，漏电保护动作的时间应按照0.2s这个阶梯增加，而不应该选择统一的、一个动作时间的漏电断路器。这样做可得到以下好处：
(1) 能将事故设备就近从电网中摘除，免得株连其它正常设备的用电;
(2) 防止越级跳闸，扩大事故面;
(3) 还可作为下一级漏电保护的后备保护。
三、保护方式不完善
《农村低压电力技术规程》第4.2.1 、4.2.3和第4.2.4条规定：“采用TT系统的低压电力网，应装设漏电总保护和漏电末级保护。对于供电范围较大或有重要用户的低压电力网可酌情增设漏电中级保护。”“漏电中级保护可根据网络分布情况装设在分支配电箱的电源上。”“漏电末级保护可装在接户或动力配电箱内，也可装在用户室内的进户线上。”
目前，部分地区采用的保护方式为：装设有漏电总保护和漏电末级保护(保护的范围仅限于居民照明的单相供电网络)，未装设漏电中级保护。这种不完善的保护方式，对于单、三相混合供电的低压电力网来说，存在着以下死角和弊端：
(1) 如前所述，漏电总保护的额定漏电动作电流是按照躲过正常漏电电流这一原则确定的，故额定漏电动作电流较大。由于部分用电设备未装设漏电末级保护，所以当发生人身触电事故时，漏电总保护极有可能拒动。
(2) 当未装设漏电末级保护的任一用电设备发生接地故障时，漏电总保护都会无选择的动作，这无疑扩大了事故停电的范围，同时也不利于事故点的查找。
针对目前存在的这个问题，应采取的措施就是：按照规程的规定完善漏电末级保护，增设漏电中级保护(视网络实际情况而定)，不留死角、消除弊端。
四、导致漏电断路器(漏电总保护)误动、拒动或不动作的其它原因
(1) 漏电断路器在安装使用过程中若遭受剧烈碰撞或震动，会造成整体结构松动、操作机构失灵，导致误动作。
(2) 漏电断路器负载侧的中性线(零线)重复接地，会使正常工作电流经接地点分入地，导致漏电断路器误动作;另外，在某些条件下，如果用电设备发生漏电故障，漏电电流的一部分经接地点分流，其综合结果使漏电电流的差值变小，如果此值小于漏电断路器的额定漏电动作电流，则会导致漏电断路器拒动。
(3) 将三级漏电断路器，误用于三相四线供电网络中，由于中性线(零线)中的正常工作电流不流经零序电流互感器，所以当启动单相负载时，漏电断路器就会动作。
(4) 当人体同时触及负载侧的两条线时，人体实际上成为了电源的负载，因此漏电断路器不会提供安全保护。
(5) 当人体同时触及负载侧带电的某一相线或中性线、断线的两端时，人体实际上成为一个串接在该回路中的电阻，因此漏电断路器不会提供安全保护。
针对上述诸多其它原因，应采取的措施有：
(1) 安装前认真检查漏电断路器的电压、电流和规格是否与被保护线路(或设备)一致，其额定漏电动作电流是否满足要求;
(2) 按照规程规定和《使用说明书》的要求，进行安装接线;
(3) 学习掌握、宣传普及、正确安装使用漏电断路器的知识和相关规定;
(4) 通过宣传让广大用户知道，即使安装使用了漏电断路器，由于它对特定的触电方式不会提供安全保护，所以不能认为万无一失，并产生麻痹大意的思想。
五、安装后的现场检测
安装后的现场检测，是漏电断路器作为漏电保护投运前一项必不可少的重要环节。为此，《农村低压电力技术规程》第4.6.4条做出了明确规定：“保护器安装后应进行如下检测：带负荷分、合开关3次，不得误动作;用试验按钮试验3次，应正确动作;各相用试验电阻接地试验3次，应正确动作。”
进行安装后的现场检测，其主要目的：
(1) 考核该漏电断路器抗冲击电流的能力是否满足使用的条件及要求;
(2) 通过试验按钮模拟人体触电情况，检测该漏电断路器动作的可靠性;
(3) 在现场各项实地参数的基础上，通过使用试验电阻接地，检测该漏电断路器动作的可靠性。
因由此可见，只有完成以上的检测项目并全部合格后，投运的漏电断路器方能够安全可靠的运行。
安装与使用 第6篇
关键词：水稻盘育苗播种机；安装；使用；维护和保养
中图分类号：S233.71 文献标识码： A DOI编号： 10.14025/j.cnki.jlny.2016.22.016
1 我国水稻盘育苗播种成套设备发展现状
我国从上世纪80年代开始引进日本水稻工厂化育秧设备，其中就包括水稻盘育苗播种成套设备。经过消化吸收，形成了现在比较成熟的水稻盘育苗播种成套设备。主要有奇瑞重工生产的2BL-280，台州一鸣机械设备有限公司生产的YM-0819等一批国产水稻育秧播种成套设备。
2 水稻盘育苗播种成套设备的工作原理
水稻盘育苗播种成套设备的工作原理：通过电机驱动输送带、铺土器、播种机、喷水器、覆土器等设备，完成铺土、浇水、播种、覆土全过程。
3 水稻盘育苗播种成套设备的工作特点
通过机电一体化的设计，实现了从铺土、浇水、播种、覆土一次性完成，提高了作业质量和效率。与人工播种相比，播种均匀，覆土均匀，出苗齐、苗壮，插秧机插秧漏插率低，减少生产成本和补苗费用，使水稻稳产增产。
4水稻盘育苗播种成套设备的安装使用
安装前准备工作。生产厂家不同，安装程序也不一样。安装前，必须仔细阅读使用说明书。
选择平整土地，分别安装铺土器、喷水装置、播种器、覆土器。然后将上述装置连接起来，用水平调节螺栓调整使整体呈水平状态，锁紧调节螺栓，将机架固定，最终完成水稻盘育苗播种成套设备的组装。
5 使用与调整
水稻盘育苗播种成套设备的使用，一般由6～10人操作完成。其中2人负责往输送带上摆放秧盘、2人负责往播种箱、铺土覆土箱填土、1人负责检查作业质量、4～6人负责播种完毕后秧盘的摆放。作业时应在育苗床土料斗、盖土料斗和播种料斗中加入足够适宜的床土、盖土和稻种，并在播种作业过程中有专人进行不断添加，并严格检查，严禁石子、杂物进入，保证床土和稻种的正常供给。作业过程中质量检查人员应经常注意播种机各部工作状况及播种、覆土、喷水的质量是否达到规定要求。发现故障或质量下降应及时切断电源停机检查、排除或调整，保证机器正常运行。
5.1 铺土器的调整
根据实际需要调节铺土厚度。通过料斗调节盘调整出土量，调节范围一般在1.8～2.5厘米。
5.2 喷水量的调整
喷水量一般通过调节水压来实现。一般控制在浇水后3～5分钟，秧盘表面无积水、秧盘底稍有滴水为宜。
6 播种器的调整
主要调整播种量和播种均匀度。播种量通过调速电机上的调节旋钮实现。顺时针旋转增加播种量，逆时针旋转减少播种量，调整范围80～160克/盘。播种量微调：卸下罩壳，调整毛刷轴位置；调整护种板与播种轮间隙；调整播种箱内出种板位置。
7水稻盘育苗成套设备的维护与保养
7.1每天播种作业后的维护和保养
每天播种作业结束后，应按使用说明书的要求对播种机各部分进行清理、检查，并及时保养调整。清洗机架和输送磙子上的泥土杂物，对传动链、齿轮及轴承加注润滑油。
7.2播种期结束后的维护保养和存放
播种期结束后应对各部件进行彻底清理，检查各工作部件的磨损情况，必要时更换；各传动件加注防锈油。保存时应将皮带保持松弛状态，避免皮带过度拉伸疲劳。机器应存放在干燥通风的机具库房内。
盘育苗播种成套设备在使用的过程中，受使用、环境、磨损、人为等各种因素的影响，导致水稻盘育秧播种成套设备的技术状态发生变化，因此就要采用相关的维护保养措施，以确保水稻盘育苗播种成套设备的正常运行。
参考文献
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升降摇臂的安装、使用与维护 第7篇
一摇臂的安装
升降摇臂是将摄像机固定在一根金属杆一端的电动云台上, 金属杆上取一支点由一支撑架支撑, 摄像员的操作位置在金属杆的另一端, 通过遥控线及遥控手柄操作镜头进行拍摄。
摇臂安装之前, 要选能够提供交流电源的地方, 因为摇臂需要交流供电。
正确地安装摇臂是用好摇臂的先决条件, 同时也有利于延长摇臂的使用寿命。摇臂设备体积和重量都很大, 安装时一定要以安全为主, 要在安全的情况下有条不紊地进行, 否则就容易造成不必要的毁坏。如果在室外安装, 要注意地面是否能够承受压力、周围的行人车辆对设备是否有潜在的危险、天气情况如何等等。如果安装在室内, 要注意摇臂周围不要有障碍物, 以免操作人员来回移动时受到影响;要根据场地的大小来决定安装摇臂的长度。
根据安装的长度不同, 分为12米、9米、7米、5米四个级别。在安装过程中, 由于不同的场地, 安装的长度不同, 需要不同的主钢索、侧钢索和滑车钢索。安装12米摇臂, 前面装10节, 后面装3节, 每节约0.9米, 这样总长约有12米。如果安装9米, 前面装8节, 后面装2节, 总长约有9米。如果安装7米, 从前面去掉两节即可。不同的长度对应相应的钢索。为了区分不同长度的钢索, 尽快找出针对场地相对应的钢索, 我们在不同的钢索上贴上标签, 并分别捆扎在一起, 这样在安装的时候就能很快地找出所需要的钢索, 提高了安装摇臂的速度, 减少了安装的反复率。
安装摇臂, 首先调整支架的水平。调整三脚架的腿长, 观察云台水平仪, 使其基本水平。然后安装摇臂的臂杆, 摇臂的每节臂杆的连接都是靠螺丝固定的, 先把所需要的臂杆连接好后再统一紧固螺丝。为了臂杆的安装顺序不乱, 对臂杆的安装顺序进行事先编号, 这样在安装时才能做到心中有数。
当臂杆连接好后, 要找出相应长度的钢索, 对相应长度的钢索也应做好相应的标记 (例如贴上12米、9米、7米的标签) 。支撑钢索较粗, 容易辨认。而侧拉钢索和滑车钢索直径相同, 容易混淆。可以根据每根钢索的一端贴有的标记来辨认:标有“***side”的有两根 (例如Super Side) 是侧拉钢索;标有“***pulley”的是滑车钢索 (例如Super Pulley) 。钢索装好后, 紧固主拉索和侧拉索, 使其成绷紧状态。特别是侧拉索一定要绷紧, 否则在摇动的过程中会晃动, 影响拍摄画面的完美。
然后把摇臂的控制器装在摇臂的后端, 摇臂的云台安装在摇臂的头部, 把控制信号线连接好。这时整个摇臂已基本安装完毕。
二摇臂的调试
臂杆安装好后, 再将拍摄所用的摄像机装在头部云台上。
下一步用水平尺测量头部支撑杆的水平度, 调整滑车钢索与前端钢索的连接螺管, 使水平尺指示水平状态。接着测量头部总成的垂直度。将水平尺靠在头部云台上, 松开锁紧把手, 调整垂直度, 再旋紧把手。接下来要调整聚焦伺服组件。将聚焦伺服组件正确安装在镜头上, 注意:齿轮暂时不要与镜头聚焦环接触。给控制盒加电, 旋转聚焦旋钮至无穷远端, 手动旋转镜头聚焦环至无穷远端。然后再使齿轮与聚焦环弹性啮合。这里关键是要使聚焦电机的行程与聚焦环的行程吻合。如果安装不当, 那么就会发生:聚焦环已经旋转到底, 而电机仍可转动, 这样容易损坏齿轮、聚焦环和电机;电机反向旋转到最末端, 但聚焦环没有到位, 无法实现聚焦。
光圈伺服的安装和聚焦伺服相类似。
然后, 调整摄像机的平衡。调整前连接好所有的电缆。首先移动摄像机托板的前后位置, 直到摄像机达到水平状态, 不翘头不倒栽, 旋紧托板螺栓。接着, 将旋转臂转90°使之呈水平状态, 此时摄像机呈垂直状态。松开旋转臂旋钮, 调整前后位置, 使其水平, 旋紧旋钮。至此, 不论摄像机被手动旋转到什么位置, 都能保持水平状态, 不会因重力作用而转动。如果有摄像机倒栽或翘头的情况发生, 说明平衡没有调整好, 需要重新进行以上两步的调整。
最后给整个摇臂配重。添加适当重量的杠铃盘, 使臂杆保持水平状态, 要求无论摇臂运动到任何位置, 松手后它都能保持不动。至此, 摇臂的所有平衡调整就完成了。
三摇臂的使用
在使用过程中, 从安全角度来说, 应该有两个人同时操作摇臂摄像机, 其中一个人控制方向和位置并保证摄像机的安全, 另一个人控制操作手柄, 保证画面的质量。但在实际运用中只有一个人操作摇臂摄像机, 既要控制方向和位置, 又要控制操作手柄, 因此, 在活动现场需要一个助手来保证摇臂和摄像师的安全。
摇臂摄像机在大型活动中的应用水准很大程度上取决于摄像和导演之间的沟通。在节目录制前, 摇臂摄像人员一定要和导演对节目录制流程进行充分的沟通, 并预先熟悉录制节目的内容, 设计节目录制中需要用到摇臂的镜头画面, 使摇臂摄像技术能够发挥最佳作用。对于大型电视直播节目, 还有必要在节目彩排过程中, 尽可能地根据节目要求演练一遍所有的镜头运用, 以保证直播时能够捕捉到最完美的画面。
为了最大程度上拍摄到舞台上的各种精彩镜头, 摇臂一般安放在舞台口的左侧或右侧。升降摇臂的机位应尽量靠近台口, 中心落幅对准舞台中心最佳, 摇臂在这种情况下更能突破座机拍摄的局限性, 可以全方位地抓拍到现场演出人员的精彩瞬间。如果将它用于反拍观众场面, 将更能渲染节目的气氛。当镜头像一架飞机从热情的观众头顶上方划过时, 它所拍下的画面可让荧屏前的电视观众感受到节目的高潮和热烈场面。在实际拍摄中, 摇臂摄像人员还应尽可能地利用现场环境来掩饰庞大的摇臂设备对其他摄像机镜头画面的影响, 并尽量不要影响到观众的视线。如果资金充足, 购置一套摇臂轨道系统, 与摇臂摄像机配套使用。不用摇臂画面时, 把摇臂推到台口外, 需要时再推到台口, 这样就避开了其他机位的镜头。
在运用升降摇臂拍摄时, 摇臂和摄像机镜头二者的运动是密不可分的, 它不仅可以像一般机位那样对所需要的画面进行“推、拉、摇、移、转”拍摄, 更主要的是表现在“动”和“变”上。所谓“动”, 指拍摄中固定镜头的景别大小, 移动摇臂由高到底、由前到后、由远及近变化的运动轨迹。不仅如此, 镜头还可在舞台上方进行360°旋转俯拍, 使画面更具动感。所谓“变”, 指镜头在随摇臂运动的过程中, 同时进行景别的变化。升降摇臂的运用大大丰富了电视节目的镜头语言, 增加了镜头画面的动感和多元化, 给镜头画面增添了磅礴的气势和纵深空间感, 使观众有身临其境的感觉。
运用升降摇臂时, 要求操作它的摄像员具备良好的业务素质。首先要有强烈的镜头意识, 随时牢记自己的责任。因为在一场大型节目的转播中, 升降摇臂的机位应该是所有机位的主导, 它所拍摄的镜头, 不仅导演喜欢用, 而且观众喜欢看。因此, 摄像人员在临战前应了解节目、熟悉内容;转播时必须明确拍摄的主体, 把握景别的大小和镜头的运动方向, 拍好过渡镜头和运动镜头。 (下转第146页) 值得注意的是摇臂的运动速度应随着音乐的节奏而运动变化, 并且时刻注意友邻机位的画面, 与导播密切配合, 以使每个镜头都完美和丰满。
运用升降摇臂同样对导播提出了更高的要求。转播中现场观众是面对舞台的, 而电视要调动各个层面的角度。因此导播应根据现场的情况作全盘考虑, 适时进行调度。由于有了升降摇臂的参与, “穿帮”常常由此产生。摇臂“穿帮”主要来源于正面大全景机位, 这就要求导播在切换镜头时, 尽量避开摇臂进入全景机位的画面, 用一个近景镜头过渡, 摇臂自然会移出全景画面。摇臂镜头的切入、切出常用叠画处理, 摇臂在运动中的镜头尽量不要切断, 以保持其完整性。
四摇臂的维护和保养
电视摄像摇臂在节目摄制中的地位如此重要, 因此对于摇臂的日常的维护和保养也不容忽视。
摇臂维护和保养的重点是云台和机头吊臂单元。要经常对云台的各部分添加润滑油, 以减少机械破损, 增加灵活性。由于大摇臂经常在室内、室外交替使用, 机头吊臂单元的水平和俯仰如果不灵活, 将影响到整个摇臂的使用效果。在对整个机头吊臂单元的机械部分拆卸时, 注意以下几点:
●注意电控部分的连线。由于电控连线是附着在吊臂内, 机械拆装时, 如果不注意, 很容易操作电控连线, 造成不必要的麻烦;
●注意金属螺栓的拆卸。由于摇臂经常在室外使用, 金属机件都有不同的锈蚀, 要特别注意拆卸螺栓的方式、方法, 避免螺栓滑丝、断裂等;
●注意清洁润滑。由于摇臂使用日久, 水平和俯仰转轴内的润滑油已干涸, 在轴口处还有各种杂质, 这都影响转轴的转动。水平转轴是塑料平垫的, 俯仰转轴是金属滚珠的。清洁时要用不同的清冼剂, 以免影响清洁效果。清洁干净后, 均匀涂上润滑油, 顺序恢复;
●注意调整紧固螺栓。清洁保养各部分转轴、安装紧固螺栓时, 一定不要太紧, 造成转轴转动困难, 要多次调整紧固螺栓的松紧度, 以免影响电控电机的使用寿命。
简述手机软件的安装与使用 第8篇
APP的定义
APP即手机软件, 这个词随着智能手机的出现变得广为人知。智能手机最大的特色就是可以安装APP, APP可以完善原始系统, 适应个性化的使用需求。智能手机丰富而强大的功能也正是通过安装各种APP来实现的。
APP的安装
目前, 主流的智能手机平台是IOS与安卓平台。IOS平台相对封闭, APP的下载与安装只能通过官方的App Store进行, 有的应用需要付费才能下载。安卓平台比较开放, 市面上有大量的应用商店, 安装应用基本是免费的。APP可以通过手机自带的下载软件来下载, 但是也有一些专业的手机助手, 如豌豆荚、360、百度, 用来下载安装手机软件。
这里以安装手机QQ为例, 分别介绍IOS平台和安卓平台的安装方法。
在IOS平台, 首先打开App Store, 切换至“搜索”标签, 在屏幕上方的搜索栏输入QQ, 在搜索结果中找到QQ, 如果该Apple ID从未安装过QQ, 点击右部的“获取”按钮, 在弹出的对话框中输入Apple ID和密码, 确认后开始下载;如果以前安装过, 直接点击“下载”按钮即可安装, 安装完成后在手机桌面就可以找到QQ。
对于安卓平台, 存在大量的第三方应用商店, 这些第三方应用商店的使用方法大致相同, 只是在收录的应用数量、质量方面有所差别。常见的应用商店有腾讯应用宝、360手机助手、百度手机助手、91手机助手、豌豆荚、安卓市场、安智市场等。这里以豌豆荚为例演示QQ的安装方法。
首先需要安装豌豆荚APP, 打开手机浏览器, 访问豌豆荚官网http://www.wandoujia.com点击“立即下载”, 即可下载豌豆荚安装包。
打开豌豆荚APP, 在应用顶部的搜索栏中输入关键词“QQ”。
在搜索结果中找到“QQ”, 点击“安装”即可。
APP的升级与卸载
IOS平台卸载APP十分方便, 直接在桌面上长按需要卸载的软件图标, 待图标左上角出现叉号的时候, 点击叉号即可卸载。
对于安卓平台, 不同品牌的手机界面区别较大, 通用的方法有两种:一是在手机的设置里找到“应用程序管理”, 选择想要删除的应用程序, 点击“卸载”。此外, 很多应用管理软件如豌豆荚等都具有卸载APP的功能, 可快速卸载应用。以豌豆荚为例, 点击搜索栏右边的按钮可以进入应用管理界面, 然后切换到“已安装”标签, 会出现已安装应用的列表, 点击应用右边的“卸载”按钮即可卸载。
点击“升级”标签, 可以查看可升级的应用, 点击“升级”按钮即可升级应用版本, 建议大家及时更新手机中的APP。对于IOS系统, 在App Store中即可升级APP。
云平台
对云计算的定义有多种说法, 现阶段广为接受的是美国国家标准与技术研究院的定义:云计算是一种按使用量付费的模式, 这种模式提供可用的、便捷的、按需的网络访问, 进入可配置的计算资源共享池 (资源包括网络、服务器、存储、应用软件、服务) , 这些资源能够被快速提供, 只需投入很少的管理工作, 或与服务供应商进行很少的交互。
对于普通用户来说, 使用最多的云平台服务就是网盘了, 百度云是此类服务中的佼佼者。百度云目前为每个用户提供2T的云端存储空间, 通过百度云可以轻松同步文件、备份相册和通讯录等。
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脱粒机的安装调整与使用维护 第9篇
1. 脱粒机的安放
脱粒机的使用场地要求平整, 脱粒机需要在水平状态下运行, 用木桩把行走轮固定, 避免因振动产生移动。脱粒机的安放要注意风向, 喂入口与风向一致, 否则会影响茎秆的排出。
2. 喂入输送台的安装
固定好脱粒机之后就可以进行喂入输送台的安装。先用M12×30螺栓把外轴套座和机架进行相连, 再把左右支撑杆和机架相连, 一边连接一边观察输送带面是否平整, 避免作物的倾斜导致滚筒负荷不均匀。
3. 传动带张紧度的调整
在调整传动带张紧度之前, 首先要检查各传动带轮轴线是否垂直, 并且是否在一个传动平面内。不符合要求时, 必须进行调整校正。使用2根和3根V形带传动时, 每组的长度应该相等。在更换时要同时采用新品, 不能新旧混用, 否则将由于受力不均而损坏。检查传动带张紧度时, 一般是用4个手指按下传动带的中部, 传动带能被压下10~20 mm即为合适, 过松或过紧都要进行调整。
4. 滚筒转速的调整
滚筒转速的高低, 直接影响到脱净率、破碎率、工作效率以及生产安全, 因此必须按照不同作物、品种和它们的干湿程度等情况, 选择合适的转速。
更换滚筒带轮时, 首先卸下滚筒轴端的M24螺母和平垫圈, 然后用带轮抓取器卸下原带轮, 此时要注意保护平键, 换上所需带轮后, 再装好平垫圈, 拧紧M24螺母。
5. 凹板间隙的调整
凹板间隙调整需要以作物的品种、湿度、质量来进行调节, 通常湿度大的作物或进行二次脱粒可以将凹板间隙调小一些;作物谷粒干燥或易碎, 则需要将间隙调大一些。每次调整都应该先调整入口间隙, 再调整出口间隙, 保持两边的间隙一致。若增大间隙, 可先将上螺母松开, 调至需要的间隙后, 把螺母拧紧到紧贴螺栓支板, 最后拧紧螺母。若减小间隙则调节下螺母。每次调整都要用手扳动滚筒带, 看看运转是否顺畅。
6. 风扇进风量的调整
风扇的进风量要根据不同作物状态、谷粒的清洁度和从清洁室吹出的谷粒损失情况进行调整。如风量过大, 会将谷粒吹出机体外;风量过小, 则出粮不清洁。应经过试验, 使风量调整到清洁度高、吹出损失小的最佳位置。调整时应松开风扇端面调风板的蝶形螺母, 然后沿弧形槽移动端面调风板, 使端面进风口达到理想的风量后, 拧紧蝶形螺母。
7. 鱼鳞筛片开度的调整
鱼鳞筛片的开度直接关系到脱粒机的清洁率和损失率。如开度过小筛面容易堵塞, 谷粒来不及分离而随同杂物排出机外;开度过大会造成分离不净而使谷粒中杂物过多。一般应将鱼鳞筛片开度调至30°左右。当清洁度低时, 可将开度调小些;吹出谷粒损失大时, 可将开度调大些。
二、脱粒机的正确使用
1. 检查脱粒机情况
作业之前要对机器进行仔细地检查, 内容如下:紧固全部螺栓, 特别是滚筒部位的螺栓;检查传动带张紧度是否达标;检查所有运转和摩擦部位有无润滑;机器内部和喂入链有无杂物阻碍;电动机带轮转向和滚筒方向是否一致;调节凹板使其符合要求。
2. 空车试运转和试脱工作
用手转动滚筒, 检查所有机构运转情况, 确保无阻碍和碰撞, 确定无异常方可用电机带动空负荷运转。空转2 min无异常再进行试脱, 一边试脱一边观察机器运转是否正常, 观察脱粒质量是否达标。新机器或者是长期未使用的机器必须要进行试运转, 以免意外事故发生。
3. 作物喂入量要均匀
最好在喂入前将捆好的作物打开, 均匀铺放在传送带上, 保持平稳均匀的喂入, 提高脱粒质量。
4. 注意清除杂物
机器内部不要有杂物, 若存在杂物应先清除, 否则会对机器造成损坏;逐稿器出来的茎秆以及出粮口的谷粒、杂糠都要及时运走, 不要影响后续的脱粒工作;机器运转时要时刻注意各部件的工作状况, 出现运转速度突降或者冒烟、闪火, 应该立刻切断电源, 进行故障排查脱粒机使用2 h需要停机清理逐稿器和各筛面, 保证机器的脱粒性能。工作8 h要停机查看螺栓有无松动, 连接部位是否完好, 传动带张紧度是否合适。
三、脱粒机的维护保养
1. 作业后的维护保养
多雨季节作业, 要及时清理机器的尘土和杂物, 特别是粘结的泥垢, 积水容易让机器部件锈蚀。作业完成后要将机器放入库房, 如果放在室外, 则需要用油布、塑料布进行遮盖, 防止受潮和雨水侵蚀。调整传动皮带的张紧度, 检查间隙是否适宜。
2. 封存前的维护保养
煤矿机电设备的安装与使用管理 第10篇
1 机电设备管理的重要性和主要存在的管理问题分析
煤矿开采作业环境恶劣, 井下情况复杂多变导致其在开采过程中具有较高的危险性, 对开采人员来说也具有相当大的挑战, 在开采作业中使用机电设备将有效解决这一问题, 提升开采作业的安全性, 为此, 企业应该在煤炭开采过程中重视对机电设备的安装与使用管理, 保障开采作业的有序进行。
目前, 在我国煤炭开采行业主要存在如下问题制约着该行业的发展。首先, 煤矿企业管理者对于机电设备的安装使用的管理意识不强, 设备存在不同程度的老化和年久失修的状况, 一些设备缺乏定期的检修和保养, 还有一些设备超负荷带病运转, 与此同时, 企业管理者对于设备更换和维修资金的投入量不足, 使得设备无法实现安全高效运行, 一旦设备完全停运, 将给企业带来巨额的经济损失。其次, 我国煤矿开采企业的管理者多数还停留在传统的管理理念层面, 对煤矿机电设备实行粗放式管理, 在企业内部不重视设备的统一安装, 使用和管理, 而且还存在多种类多品牌设备混合使用的问题, 不仅使开采作业缺乏统一性, 也不利于设备的使用和管理, 因此, 企业要想提高设备管理的规范化和统一化, 就要在企业内部构建完善的机电设备管理体系, 完成标准化管理体系建设。再次, 机电设备的安装和使用需要根据设备的型号和种类来区别对待, 不能将大型设备和小型设备的安装或使用混为一谈。而在实际开采作业中, 设备安装和使用者往往缺乏专业的技术知识, 在设备安装时不能按照正确的流程操作, 在使用时对设备的操作也缺乏科学性, 致使机电设备的使用效能大大降低, 甚至还会对设备造成严重损坏, 这一点是煤矿开采企业管理人员所要重点管理的范畴。
2 常见的变频器干扰源分析
对于煤矿机电设备来说, 变频器是主要的设备部件, 变频器可以将电网系统中的交流电先转化为直流电, 再通过电流的内部转换, 使其变成符合煤矿开采设备使用条件的交流电, 为电动机提供电能。在煤炭开采过程中, 变频器的使用较为广泛, 几乎所有煤矿的机电设备都会使用到变频器, 在变频器使用过程中, 经常会受到外部干扰源的干扰, 对变频设备造成损坏, 影响电动机的正常运转。常见的变频干扰源主要有如下几种:
2.1 整流桥
整流桥有全桥、半桥之分, 均是通过二极管或晶闸管来构建成整流电路, 在高压状态下可维持线路电流的稳定传输。而变频器的整流桥是一种非线性负载, 非线性负载处于电网中时会造成谐波, 并对控制系统内的其他电子、电气设备造成很强的干扰, 如:信号无法正常接收会影响到操控指令的执行。
2.2 谐波
谐波是电力控制系统的常见危害, 其能够破坏整个电网线路的正常运行, 造成线路信号传递受阻。变频器谐波造成的干扰来源于脉冲宽度调制技术的使用, 这种工作模式会遇到高速切换的状态, 从而产生过多耦合性噪声, 当噪声超过标准范围后, 对变频器的调频信号是很大的干扰因素。
2.3 电网噪声
电网自身的噪声也会成为变频器干扰来源。从根本上来说, 电网噪声同样是由于谐波引起。电网控制系统连接了多样电力设备, 如:整流设备、交直流互换设备、电子电压调整设备等, 设备运行负荷超载时易导致电压、电流突变, 对电网设备的稳定性带来信号干扰, 破坏了变频器的信号传输。
2.4 供电电源
供电电源是变频器日常运作的基本要素, 若电源部分受到外在因素干扰也会带来电磁干扰现象。如:供电装置在持续供电时遇到交流电网, 经过30s左右的时间则会有电磁干扰出现。此外, 供电电源的过压、欠压、断电等问题也是变频器干扰的来源之一, 对变频器的变频操作造成不便。
3 变频器抗干扰的管理措施
社会经济的高速发展, 煤矿企业在电网建设中使用变频器之后, 必须要对电磁干扰问题进行及时处理, 以保证煤矿企业生产设备的顺利运转。结合变频器电磁干扰产生的主要来源及干扰途径, 在电网建设或改造中采取的抗电磁干扰措施要围绕谐波、噪声、电源等重点因素展开。笔者根据自身工作经验, 制定了以下几点抗电磁干扰的措施。
3.1 滤波
变频器是利用调整电动机工作电源的频率对交流电动机的转速进行控制的设备, 在电源频率传输阶段会出现异常谐波而引起干扰。对变频信号传输过程中设置过滤环节可提前检测异常问题并消除滤波, 以避免变频器受到电磁干扰的破坏。
3.2 隔离
隔离是为了将变频器的电磁干扰与其他线路进行隔离, 以免对正常煤矿电器设备造成异常干扰和损坏。一般情况下, 变频器的干扰隔离处理是在电路上完成的。如:利用电子仪器检测发现异常后, 可对电路及时改造调整, 把干扰源与其他线路分隔开。隔离干扰源的主要方法是利用电源隔离变压器或噪声隔离变频器。
3.3 屏蔽
直接对电磁干扰来源进行屏蔽处理, 这是减小变频器受损的最佳方案。从变频器的结构形式分析, 屏蔽电磁干扰的关键在于对信号线路的调整。通常变频器产品结构里配备了铁壳屏蔽措施, 但在线路上还存在不足。如:对于输出线路的干扰屏蔽, 应减小信号线路的长度, 同时信号线要使用双芯屏蔽, 从而增强了控制系统设备的抗干扰性能。
3.4 接地
接地常用于噪声引起的电磁干扰, 对电网早期接地线路调整即可发挥这一作用。通常变频器的接地采用多点接地、一点接地、母线接地等方式。设计人员在选择接地方式时要根据控制系统的实际要求, 利用良好的接地来控制噪声的耦合, 经过改造之后变频器抗干扰性能会得到明显的改善。
3.5 安装
变频器的安装环境和运行条件对其性能发挥及寿命有较大的影响。变频器的可靠性在很大程度上取决于温度, 由于变频器的错误或不合适的固定方式, 会使变频器产生温升, 从而使周围温度升高, 这可能导致变频器出现故障或损坏等意外事故。另外由于煤矿使用的变频器大多数是处在井下恶劣的生产环境当中, 灰尘污垢将导致触点产生误动作故障, 由于灰尘污垢的积聚引起绝缘性能降低, 湿气的吸收导致冷却效果的降低, 因此需安装在防灰尘、污垢的配电柜当中。由于变频器不是防爆结构的设备, 因此, 在井下使用时必须安装在防爆配电柜当中。
4 重视日常设备使用管理工作
煤矿生产效益的好坏离不开人员管理因素, 将现场机电设备的管理工作落实到位是企业管理者的责任。机电设备能够维持正常运转状态从很大程度上要归因于日常机电设备的管理和维护, 只有在各项开采作业环节中将机电设备管理工作落到实处, 才能发挥机电设备的最大功效。在机电设备管理中, 要实行人员和部门负责制的管理方法, 对设备使用的全流程进行管理监控, 同时还要结合设备操作要求对设备管理人员以及操作人员进行培训和管理, 提升各类人员操作和管理设备的技能水平。
4.1 定岗定员、优化管理, 确保矿井安全
煤矿实际工作中, 对各个工作面的生产、运输巷道的机电设备按单台设备、系统、机组为单位, 由各生产区 (队) 根据工作任务量、设备运行距离、运行责任大小等划分责任区, 分解到各个班组和个人, 实行班组或个人包机制。
4.2 定期维护, 做到日检修, 确保设备的运行质量
设备的优化维护, 可以缓减设备零部件的磨损, 减少维修工作量。在煤矿日常生产中, 由于不确定因素诸多, 导致机电设备的运行强度大, 所以在维护保养时首先要注意工艺化, 根据设备特点, 研究从哪个部位开始, 并将检查部位和项目编出序号, 制订出一套完整固定的检查程序。
4.3 建立健全各种规章制度
制度是一种约束机制, 是指导职工如何开展工作的尺度, 只有制度完善、管理到位、责任到位, 才能保障机电设备的正常运转。而安全生产责任制是企业最基本的一项安全制度, 是企业所有安全生产管理制度的核心。因此, 为贯彻落实安全生产方针, 必须严格落实生产责任制、工种岗位责任制、事故责任追究制等, 实行安全工作人人管理, 让每个人、每个部门、每个单位都要负起职责范围内的安全工作。
5 机电设备线路的自动化管理
近年来我国对配电网系统进行了大范围的改造, 分段器凭借其优越的故障处理功能得到了广泛的运用, 大大促进了配电网系统的自动化水平。分段器在煤矿机电设备运行期间可以自动监测异常信号, 故障发生后可快速转移、隔离, 以免对机电设备造成损坏。馈电线路自动化是煤矿设备线路改造的新模式, 分段器的运用对煤矿机电设备线路段的自动化管理有着重要的作用。
5.1 监测异常
馈电线路在传输信号时会受到外界因素的干扰, 导致线路传输流程受到阻碍, 情况严重时会影响配电网系统的运行效率。如:配电网通信设备在接收信号时, 常会由于线路稳定性不强而造成信号减弱。分段器用于配电网馈电线路自动化之后, 其能够在失压或无电流的情况下自动分闸的开关设备。对于永久性故障问题, 分段器能在故障时自动切断线路, 有效隔离故障后保护系统的正常运行。
5.2 记录故障
对常见的馈电线路自动化故障, 分段器也具备了较好的记录功能, 通过对异常信号的记录收取, 为相似故障的处理提供了可靠的依据。如:当分段器对某一故障未能彻底结束分合操作时, 馈电线路故障会被其他保护装置隔断, 而分段器依旧处于原先的整定状态。分段器对这一故障流程的记录, 能为后期故障提供详细地处理进行指导。对于故障处理中的数据及信号, 分段器也能准确地进行判别。
5.3 自动分闸
自动分闸对馈电线路自动化故障具备检测、定位、转移等多项功能, 主要是为了将馈电线路故障进行及时断开, 避免对其他设备造成不利的影响。自馈电线路自动化模式在配电网系统广泛运用后, 各种设备之间的协作运行效率更高, 一旦某一个设备出现故障则会影响到其他设备的性能发挥。分段器自动分闸功能可以对故障进行快速定位, 给故障维修人员的处理提供了可靠的依据。
6 结束语
对煤矿开采机电设备的安装和使用, 实行有效的管理措施是保障设备正常运转的关键。但新型机电设备的开发和使用给企业管理者带来了不小的挑战, 如果采取行之有效的使用管理措施, 也会提高企业开采的安全性, 实现了高效开采的目标, 为企业创造了客观的经济效益。因此, 企业管理者要不断更新传统的管理理念, 加大对机电设备的综合管理力度, 为井下开采人员创造一个有利的作业环境, 确保开采作业的安全性。
参考文献
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水稻插秧机的安装使用及技术保养 第11篇
【关键词】水稻插秧机;安装使用;保养
随着水稻种植技术的快速发展，水田机械化也得到了不断的发展，从近几年国内外水稻机械实践看，大力发展水田机械化，特别是采用新技术进行合理组装、配套，提高各环节机械化程度和作业质量是水稻生产节本增效的有效途径。下面仅就水稻插秧机的安装使用及技术保养做一简要介绍。
１．械插秧的技术要求
第一，水稻机械化插秧技术，首先机插秧田要根据农时和土质提早整地、耙地。整地要平，耙地要细、泥烂、无杂物，泥脚深度不超过30厘米，不得有4平方米以上的田面露出水面；耙田后要视土质情况沉淀一段时间，-再插秧；一般砂土需沉淀 0．5～1天，粘土3～4天，有的泥浆田要沉淀7天左右；插秧时水深保持在2厘米左右，插秧后立即灌水保苗，防止秧苗生理失水。
第二，插秧机用的秧苗只能是大棚培育的中苗和小苗，且要符合机插用秧苗的壮秧标准。
第三，保证每穴株数达到要求，在一定范围内调节并应有较高的均匀度，一般为每穴3～5株。
第四，符合栽植规格。包括行距、株距和插深，应因地制宜选用。
第五，作业质量指标应达到标准。插秧机的插秧质量指标是插秧机选型和推广使用的主要依据之一。
2.插秧机的安装
2.1整机安装
插秧机的基本构造由发动机、传动系统(变速箱)，行走机构(转向离合器、驱动轮)、液压仿形系统、操纵和调节机构、取秧量调节机构、移箱器等组成。出厂时，将这些总成部件包装运到各地，购机户应在技术人员的指导下，按插秧机说明书的要求进行安装。
2.2安装技术要求、安装质量直接影响插秧机的工作质量
因此，安装后应达到以下技术要求。
①各运动件安装后，转动应灵活，无碰撞、卡阻现象，对运动件应加注润滑油。
②操纵手柄(杆)转动灵敏，转向离合器转向自如，发动机油门操纵机构应轻便，并能准确控制发动机转速。
③所有紧固的地方，都应按规定拧紧。离合器分离彻底，结合平稳。
④各传动部件不允许有漏油现象，工作运转应正常。
⑤各间隙调整正确。如秧针与导轨插口侧面的标准间隙为1．3～1．7mm，秧针和苗箱侧面的标准间隙为 1．5-2．5mm。
3.插秧机的试运转
插秧机安装调整后，要进行试运转，在运转中检验安装质量。如果发现问题，应及时排除，使插秧机处于最佳技术状态投入作业。
(1)按插秧机使用说明书的要求，给发动机加足燃油，对各部位加注机油或黄油。
(2)启动发动机，待发动机运转平稳后，让插秧工作部件空运转10～15min，观察是否运转灵活。
(3)按操作要求，驾驶插秧机在平整的道路上行走，观察发动机的运转情况，插秧机传动机构、行走系统是否正常，转向离合器是否转向自如等。
4.插秧机作业前的检查
(1)各部零件是否完整，螺栓是否紧固。主要紧固部位是：栽植臂曲柄夹紧螺栓；发动机与机架固定螺栓；方向盘盖板与变速箱连接螺栓；牵引架连接螺栓；工作传动连接螺栓。
(2)各部加注润滑油：发动机油底壳加注柴油机油，加到标尺刻度范围内；地轮减速箱加注齿轮油到油面孔处：移箱器加注柴油机油到油面孔处；左、右链，轮箱加注柴油机油200-300毫升；栽植臂加注机械油30毫升；送秧棘轮及小滚轮、秧箱支承轮、分离销，万向节、深浅调节螺杆等处滴注柴油机油。
(3)检查分离针与秧门两侧间隙是否均匀(为 1．25～1．75毫米)。
(4)检查分离针与秧门两侧壁间隙是否均匀(为 1-1．5毫米)。
(5)秧箱安装是否正确。
(6)压秧杆是否与秧箱底平行。
5.插秧机的田间操作技术
下田插秧前，还要对插秧机作一次全面仔细的检查调试，以确保插秧机能够正常工作。并要根据大田的肥力，水稻品种等，对插秧的株距、插秧的深度，每穴的秧苗株数进行检查和调整。
5.1插秧的株距、深度、株数的调整
①插秧的株距调整。应根据水稻品种，秧苗大小，大田肥质，确定插秧的株距。株距通过株距调节手柄进行调整。
②插秧深度的调整。根据农艺生产要求，机插秧深度应达到“不漂不倒，越浅越好”。早稻的插秧深度一般为10cm，插秧深度调节是通过插秧深度调节手柄来调整，共有四个挡位，往上为浅，往下为深。还可通过换装浮板支架上6个插孔来调节插深。
③每穴秧苗株数的调整。水稻品种不同，每穴秧苗株数也不同。一般每穴秧苗为3-5株，如不对，应通过调节纵向取秧量和横向送秧量来调节秧针取秧量，从而改变机插时每穴株数。调节手柄位置，每调整一挡，就改变取苗量0．1cm。手柄向左調，取秧量增多；向右调，取秧量减少。一般先固定横向送秧的挡位，再用手柄调整纵向取秧量，以保证机插后每穴合理的秧苗数。
5.2掌握操作技术，精心驾驶
这是提高机插秧质量的重要环节。在插秧作业时，一是插秧机要保持匀速前进，不能忽快忽慢或频繁停机。作业行走路线要保持直线性，行走中尽量不用捏转向手把或猛烈扳动扶手架的方法来纠正插秧机前进作业的直线性，以防急弯造成漏插或重插。二是边插秧边观察，发现问题，及时解决排除。同时注意送苗辊在苗箱槽口的工作情况，若发现槽口有秧根或黏土，要及时停机清理，以防止影响插秧质量。三是初装秧苗或秧苗全部插完后，必须把插秧机苗箱移到最左或最右侧，以保证栽插质量。
6.插秧机的每班技术保养
(1)检查发动机机油油尺，若发现缺油立即添加；清洗插秧机各部泥污；检查并向栽植臂注润滑油；检查各部螺栓，特别是栽植臂夹紧螺栓；检查取秧量。
(2)要做每班保养的全部项目：检查链轮箱、移箱器的油面，必要时向箱内加注机油；检查各部是否漏油，并紧固螺栓；检查分离针与推秧器间隙，必要时校正或更换分离针：检查栽植臂内是否渗入泥水，如发现进泥，必须清洗并更换推秧器油封。
一天作业后，要清洗机器表面，进行保养，最后用塑料布将发动机盖好。
7.作业结束的保养和保管
按柴油机说明书有关封存的要求保养发动机，并卸下入库；拆下秧箱，彻底清洗插秧机各部分；停机1～2天后，检查各部分有无进水，放出沉淀油，并加注润滑油；各部润滑部位充分注油；紧固各部螺栓并在螺栓上涂油防锈；在定位分离钢丝或软线间滴油防锈；为防止栽植臂推秧弹簧疲劳，栽植臂应处于推出状态；定位分离手柄放在分离位置；插秧机不要露天停放，最好停放在室内；插秧机不要与化肥等腐蚀性物质存放在一起，不允许在插秧机上堆放重物。
脉冲除尘器的正确安装与使用 第12篇
在工厂的建厂安装过程中, 很多老板为了省钱, 事先就没有安装除尘器, 一到开工生产时又因粉尘较大工人不愿意干, 这时老板才被迫增装除尘器, 但由于事先没有统一布局, 导致现场场地的位置或是高度不够, 因而在安装过程中就盲目地取消了一些附件设备, 造成除尘器不能正常的工作。为了引起大家足够的重视, 现就脉冲除尘器的原理及一次错误安装引发的问题进行分析。
1 脉冲除尘器的工作原理
车间内各处粉尘在除尘器引风机的作用下, 经过管道进入到除尘器的箱体内, 经布袋过滤, 粉尘一部分附着在布袋上, 一部分自然落下沉积在除尘器的收集斗内。
当布袋上的粉尘增加后, 会影响到布袋的过滤效果, 其设计的脉冲装置 (气缸、脉冲仪及脉冲阀门等系统装置) 每隔2 s~3 s冲击敲打一次布袋, 使布袋产生振动, 将布袋上积得厚厚的粉尘震落下来, 被收集在下面的尖斗内。
在尖斗下方装有锤式卸料阀, 当被收集到的粉尘达到一定质量后, 即超过锤式卸料阀的自重带来的杠杆压力时, 与锤相连的翻板此时已承受不了粉尘的重力, 被粉尘压下, 于是粉尘冲过卸料阀进入到下料管中, 下料管的安装斜度要达到使粉尘能自由流下的角度, 这时粉尘就可顺利地进入到提升机内, 而被回收利用, 布袋脉冲除尘器工作原理见图1。
当收集到的粉尘落下后, 除尘器内粉尘慢慢变轻, 当轻到比锤的自重与杠杆压力小后, 锤会回到原来的位置, 其闸板又被封住, 继续接往下落的粉尘, 当粉尘积聚到一定质量时, 锤式卸料阀将再次启动, 将粉尘卸下, 周而复始地工作。
锤式闸板阀的另一作用是隔离下料管, 使下料管的空气不被风机往上拉, 从而确保风机的抽风效果达到最佳。
2 安装错误实例分析
某厂在补装除尘器设备时, 因安装位置的高度不够, 导致除尘器下部的锤式卸料阀无法安装, 其下料管也不能安装成有效的斜度, 只能水平安装, 这样被收集到的石灰粉尘在水平位置无法被送入到提升机内而回收利用。根据别人的提议在水平管道的前端安装了一小型鼓风机, 用来将管道内的积灰吹到提升机内, 结果不但没能解决问题, 反而产生了其他的新的一系列问题, 只能取消锤式卸料阀, 增加小风机帮助下料管出灰。但设备运行后仍出现如下问题。
2.1 问题一
新安装的机器起初运行时出现的问题, 又分两种 (如图2所示) :
a.若大风机开, 小风机 (自己增装的风机) 不开
起初当下料管没有粉尘时, 大风机 (设备厂配置的引风机) 抽风时会将提升机、下料管内及小风机进口的空气抽走, 影响大风机对收尘点的收尘能力。
b.若大小风机都开
如果起初将大风机与小风机同时都开动, 会出现小风机的风一是会进入提升机内, 引起运行中的提升机内的粉尘吹动, 造成提升机内粉尘更大, 使提升机往破碎机出口跑出来的粉尘更大;二是小风机鼓出的风进入除尘器内被大风机抽走, 增加了大风机的负荷, 此时大风机在收尘罩 (各处收尘点设立的罩子) 处的收尘能力将大大减弱。
2.2 问题二
一般运行中 (通过一段运行后) 出现的问题也分两种情形 (如图3所示) :
a.先只开大风机, 不开小风机
会导致一段时间后, 粉尘堵满下料管及除尘器下斗的一部分, 更会堵塞在除尘器内。
b.若先开大风机, 后开小风机
这又可分两种情况:大风机开后, 时间不隔多久再开小风机。如图4所示:下料管内已有一部分粉尘, 此时开动小风机, 小风机的风会朝两个方向吹动, 一是朝下料管方向进入到提升机内, 二是朝除尘器尖斗方向向上, 从而造成收尘效果下降, 甚至影响整个收尘工作。
大风机开后, 时间隔很久再开小风机。如图5所示:此时下料管已被填满粉尘。若是再开动小风机, 小风机的风吹不动下料管内已经积满了的粉尘。小风机的风只能从小风机的进风口出来, 这就是生产中出现的小风机开后引起满地粉尘舞动的原因所在。
3 建议与点评
该厂因小风机安装后无一点益处, 但恢复到厂家设备要求的安装高度又不可能, 因为房屋高度已受限制, 再安装锤式卸料阀亦不可能, 因改造难度很大, 只能在现有位置及高度的情况下想办法。
最简便易行又省人力的做法是: (1) 取消小风机及下料管; (2) 直接在除尘器底部安装螺旋给料机, 通过螺旋给料机的出口引入提升机内, 一切问题迎刃而解, 且抽风能力达到最强, 除尘效果才可达到最佳。
另外, 安装时只要能将锤式卸料阀摆放下, 尽量安装锤式卸料阀, 这样, 在锤式卸料阀的下面就可以安装以下两种设备均可:一是螺旋给料机;二是小风机。
这里需要说明的是, 此时又怎么可以安装小风机了呢?这是因为有了锤式卸料阀后, 锤式卸料阀对于小风机来说, 形成了风的隔离作用, 使小风机的风不会吹入到锤式卸料阀的上部内, 促使小风机的力全部的吹向下料管内, 以最大的风力将下料管内的粉尘吹到提升机内, 从而达到理想的效果, 但需了解到, 下料管内粉尘吹完后, 小风机的风力会影响提升机内运行中的粉尘的吹动, 造成工作场地空间内粉尘的流动增大, 影响环境, 需及时地停止小风机的运行。待一定时候再又开启小风机, 时停时开, 需要掌握好下料管内物料的情况。因下料管是用铁皮制作而无法观察到, 只能根据现场运行情况及掌握的经验来判断, 变得很麻烦。一旦操作工不用心时, 便又会出现诸多问题。因此, 总的来说, 无论何种状况, 只要下料管不会形成有效斜度使粉尘自由落下时, 最好的办法就只有安装螺旋给料机了。
摘要：主要介绍了除尘器的运行原理, 分析了除尘器安装错误实例中出现的问题并提出了正确的安装方法。
