电动机安装调试研究论文范文第1篇
[摘 要] 随着科技信息技术的不断发展，媒体行业也得到快速发展，电视成为人们娱乐的主要工具。但数字电视整转中机顶盒的安装和调试是一项比较烦琐的工程，同时在安装的过程中，有许多问题需要注意。阐述了机顶盒安装与调试的前期准备工作，并对数字电视整转中机顶盒的安装和调试工作进行了分析。
[关 键 词] 数字电视;整转中机顶盒;安装;调试
[
目前，由于我国社会经济的快速发展，导致我国人们对生活质量的要求越来越高，电视便成为人们日常娱乐的主要工具之一，受到广大观众的喜爱。随着科技的不断发展，数字电视得到广泛应用，同时为观众提供了高质量、高清晰度的电视节目。但数字电视整转中机顶盒的安装与调试属于一项烦琐的工作，所以在数字电视应用中成为重要问题。
一、前期准备工作
在对数字电视整转中机顶盒进行安装与调试的时候，其安装人员需要做好前期的准备工作，主要包括以下几方面：
（一）安装人员在安装之前，需要让安装的用户对有关数字电视安装的物品进行清点，同时检查物品是否出现损坏。防止出现因缺少主要安装物件或安装物件出现损害等情况，给安装工作造成不利影响。
（二）安装人员在对机顶盒进行安装之前，需要结合安装用户的实际情况，并根据安装的要求随身携带好需要安装的接头。
（三）安装人员应该严格遵守安装过程，在安装之前整理好安装工具，同时需要提高自身的素质，在保证安装工作顺利的前提下尽量避免影响用户的日常生活。
二、数字电视整转中机顶盒的安装与调试工作
（一）电视机和机顶盒之间的连接
1.安装人员在对电视机和机顶盒进行连接的时候，需要清楚电视机的输入口和输出口，通常都会用中文标注出“输入、输出、音频、视频”或者是用英文标注出“IN、OUT、AV、VGA”等。
2.安装人员需要正确选择信号源。通常输入信号源包含AVI、AVZ、AV3、RF、VHS、DVD、VCD以及S端子等，安装人员根据实际情况，需要对信号源进行正确的选择。
3.由于转换器安装时容易出现故障，所以安装人员在对转换器进行操作的时候，需要严格按照安装说明书实施操作，避免出现故障，对安装过程造成影响。
4.当完成基本的安装之后，安装人员需要对用户进行知识的普及，使用户对机顶盒的射频知识有一个了解，例如：机顶盒具备一个射频环的出口，能够对“RF”信号源进行输入操作，从而接收到相关频道。
（二）彩色制式的选择与调节
从目前现有电视机的角度来看，其色彩的还原显示制式有三种“SYSZ、SYSI、SYS3”，然而它们分别对应的制式为“SECAM、PAL、N/C”。在我国如果想要正常收看数字电视，就需要在安装的时候选择PAL-D/K制式进行操作。但需要注意的是，由于一些数字电视自身设计的问题，导致其出现“失忆”，每一次开机都会显示默认的NTSC制式，所以安装人员需要将色彩制式更改为PAL，同时告知用户操作的过程。
（三）遥控器学习键的正确使用
在对数字电视整转中机顶盒安装与调试的时候，最后的步骤是对遥控器学习键的使用，并且也是同用户联系比较重要的步骤。但是在使用的时候也需要注意以下几点：1.使电视机和机顶盒的遥控器保持水平正对的状态;2.根据相关资料熟悉键并按下要学习的键，保证学习操作的成功率;3.在学习的过程中，需要保证遥控器处于按下状态，防止出现乱码情况。
三、结语
综上所述，数字电视整转中机顶盒的安装与调试属于一项烦琐的工作，所以安装人员不仅需要具备较高的技术水平，还要具有耐心和认真的服务态度。在安装的过程中，帮助用户对数字电视机和机顶盒相关知识进行了解。同时，为了符合时代发展的要求，有线网络公司还应该对数字电视的技术进行不断改进，认真地做好数字电视整转中机顶盒的安装与调试工作，促进媒体行业的发展。
参考文献：
鲍宝泉，赵振宇.数字电视整转中机顶盒的安装与调试[J].数字技术与应用，2013（7）：221.
电动机安装调试研究论文范文第2篇
1.1 电气安装准备工作
在进行电气安装的时候首先需要做好准备工作,即将材料和设备准备好,从而确保工程的安装质量。其次,在电气设备安装的时候,施工人员需要掌握相应的安装技术和调试技术,同时重点加强各个部们的协调,从而能够更好的确保整体的质量。最后,在电气安装准备的过程中,需要重点加强人员的控制,严格的按照相关要求进行施工图纸操作,同时进行相应的调整控制,从而能够有效的控制存在的安全隐患,确保整体的安装质量。
1.2 电气安装技术
1.2.1 电气盘柜的安装
在进行盘柜安装的时候很容易出现变形问题,因此一旦出现变形的时候就会存在很多安全风险,直接影响整个安装质量,因此为了有效的解决这个问题,在进行安装的时候,需要重视盘柜顶部的承受方面,确保能够有效的将其控制在合理的范围中,不会有变形情况发生。另外除了高度重视盘柜顶部的承受方面,还需要有效的控制咋搬运的时候出现电气盘踞的情况。在进行实际操作的时候需要有效的确保电气盘踞的质量,从而才能够更好的保障整体的安装质量。
1.2.2 电气盘柜中母线安装
在进行母线安装的时候需要首先将电气盘柜打开,然后使用相应的工具进行母线的安装,在完成安装后需要再次进行现场的检查,防止因为安装问题时的整个过程出现问题。在进行母线安装的时候,对于电气设备的螺旋需呀使用垫片进行辅助安装,重点关注细节控制。不仅如此,在进行母线安装的时候,需要确保各个螺栓位置和承受力具有相同的承载力,从而能够有效的确保电气盘柜的安装质量。
1.2.3 电气系统中电缆的安装
为了有效的确保电气安装质量,在进行电气电缆安装的时候,工作人员需要重点加强现场的安装,重点进行物品的安装检查,同时还需要全方位的检验电
为了提高电气安装的质量,在电气电缆的安装工作中,工作人员要检查缘阻,同时还要对其中的内容进行重点控制,包括电缆的标识、规格和型号等方面。通过检验之后,必须要保证每个环节的质量,从而才能够更好的确保整体的质量。需要注意的是在进行电气电缆安装的号死后,需要重点进行耐压性试样方面的控制,如果有出现反常的现象,需要及时的进行电缆泄露控制,及时采取措施解决存在的问题,从而确保电力系统的正常运行,同时也能够保障整体的安装质量。
1.2.4 隔离开关的安装技术
在进行隔离开关安装的时候需要有效的控制相关力度,因为如果力度太呆会使得齿轮受到破坏,发生咬合不严的情况。同时还需要确保开关触头干净,防止不会出现接触不良的情况。在进行安装的时候还需要加强齿轮的润滑,其很容易有灰尘,因此必须要在触头上进行防尘控制,另外还需要加强地刀的连杆的位置的定位控制。
1.2.5 断路器的安装技术
对于断路器的安装比较简单,其主要是进行断路器的型号、规格方面的检查,确保其符合相关设计要求,如果有问题需要及时进行更换。然后是需要重点加强断路器的质量检查,确保各个方面都符合要求,保证各个方面达到要求后才能够进行后续使用。
2、电气设备调试技术
2.1 电缆耐压试验
电缆的调试主要是使用检测其绝缘性、耐压性方面进行。
(1)对于交联聚乙烯电缆检测主要是交流耐压试验,因为直流耐压试验的时候电缆会自动形成一个空间电荷,在短时间之类是不会消失的,其会直接影响到电缆的绝缘鞋,使得老化现象加快,因此需要重点进行控制。
(2)在直流电压下电缆的分布是根据实际情况进行的,因此分布方式是不一样的。在直流耐压试验下,电缆的实际操作还存在很多问题,因此需要在完成调试后需要有效的确保电缆的绝缘纸和耐压值不会有很大的差距。
2.2 电动机电流调试技术
在电气安装调试的是时候,需要重点关注直流感应的数值大小。完成安装后还需要检测设备的连接形式,从而确保连接正常进行。工作人员在进行电动机机电流调试的技术中检测非常关键,需要引起高度重视。因为电气安装中电流调试是非常重要的一个技术,如果出现问题,会直接影响安装质量。电动机电流调速技术的范围特别广,因此需要重点加强阻值和电压值的确定,确保整个过程的调试出来技术。电动机空载运行的时候需要加强全面出来处理,同时优化其中的问题,从而确保电气工作的开展。
2.3 变压器安装调试
在电气工程中非常重要的一个设备是变压器,其能够有效的确保整体的运行质量,因此需要重视。电气安全性对于社会的发展具有非常重要的应用,因此在实际应用中需要重点加强电气设备的安装和调试,首先需要在进行安装之前做好现场的环境勘察,充分了解市场的具体情况,并且对变压器的相关性能进行了解,合理的选择变压器。然后根据实际情况进行施工方案的制定,然后进行实际安装操作,从而确保安装质量。
总之,在整个工业中电气工业是非常重要的部分,电气安装是非常重要的一个部分,目前电气安装工程已经形成了一个完整系统,但是因为很多因素的影响,从而直接对安装质量产生影响,因此在实际应用中需要采取有效的措施进行优化,同时进行各个细节的调控,从而有效的确保工程的建设质量。
摘要：就目前的情况来看,电力系统越来越受到重视。在电力系统中电气的安装和调试非常重要,其对于电力系统的应用非常重要,因此需要重点加强对其的研究。在实际应用中需要采取有效的方法进行控制,重点进行安装和调试出来,同时不断引进先进的方法和技术,从而提高整体施工效率,确保施工质量,更好的促进电力行业的发展。基于此本文分析了电气安装及调试处理技术。
关键词：电气安装,调试,技术
参考文献
[1] 谢建安.浅谈电气安装及调试处理技术[J].电子世界,2014(13):41.
[2] 谢畅.浅谈电气设备控制系统的安装及调试[J].机电信息,2011(24):63+65.
电动机安装调试研究论文范文第3篇
摘要：集中供热的目的在于维持室内温度适宜，使建筑物失热与得热始终处于平衡，因此，供热期间随着室外气候因素的改变需适时进行调节，最大限度的节约能源。本文通过比较几种常用的集中供热运行调节方式，力争找到适合换热站运行调节的模式。
关键词：集中供热 运行调节 量调节 换热站
一、质调节
进行质调节时，只改变供暖系统的供水温度，而系统循环水量保持不变。这种调节方式，网路水力工况稳定，运行管理简便，采用这种调节方法，通常可达到预期效果。集中质调节是目前最为广泛采用的供热调节方式 ，但由于在整个供暖系统中，网路循环水量总保持不变，消耗电能较多。
二、量调节
在供热设计及运行中，根据室外温度对循环水泵进行工况调节从而满足实际热负荷的需求是一个比较重要的问题。通过比较2种循环水泵工况调节方式，介绍水泵变频控制的节能情况和效用分析。循环水泵运行时工况点的参数是由水泵性能曲线与管网性能曲线共同决定的。但是用户需要的流量在采暖期中可能经常会产生变化。为了满足这种流量变化的要求，必须进行一定的工况调节。所用的方法从原理上讲就是设法改变管网性能曲线或者水泵性能曲线。为了进行全网均匀调节，在二次网系统中利用水泵变频调速，达到较好的控制效果。
1循环水泵工况调节方法比较
1.1改变管网性能曲线
改变管网性能曲线的方法是出口节流调节，即在水泵出口安装调节阀，通过改变调节阀的开度来改变管网性能曲线，使之变陡或变缓，从而改变管路的阻力特性，改变水泵的工况点，进行流量的调节。出口节流的调节方法是增加出口阻力来调节流量，是不经济的方法。尤其当水泵性能曲线较陡而且调节的流量(或者压力)又较大时，这种调节方法的缺点更为突出，目前很少采用这种调节方法。对于液体管网，水泵的调节阀只能安装在出口管上，这是因为吸口管上设置调节阀，增加吸人口的真空值，可能引起水泵的气蚀。
1.2改变水泵性能曲线
改变水泵性能曲线最常用的方法是转数调节。当水泵电机转速改变时，其性能曲线也随之改变，所以可以用这个方法来改变工况点，以满足流量上的调节要求。因为水泵电机的功率近似正比于转数的三次方，所以用转速调节方法可以得到相当大的调节范围。改变转速调节并不引起其他附加损失，只是调节后的新工况点不一定是最高效率点，导致效率有些降低。所以从节能角度考虑，这是一种经济的调节方法。最常用的方法是变频调速，即通过改变电机输入电流频率来改变电机的转数。这种方法不仅调速范围宽、效率高，而且变频装置体积小，便于施工安装。
1.3水泵工况调节方法的对比分析
改变管网性能曲线、改变水泵性能曲线、调节水泵工况点的压力一流量图如图1所示。图1中曲线 I为转数n时水泵的性能曲线。曲线Ⅱ为管网性能曲线。曲线Ⅲ为转数n′时泵的性能曲线。曲线Ⅳ为出口节流调节后的管网性能曲线。A点为设计工况点，转速为n，流量为Qa。现需把流量改变为Q′，当采用出口节流调节，关小管网中阀门，阻力增大，管网特性曲线变陡为曲线Ⅳ，工况点移到C点;此时阀门关小额外增加的压力损失为△H =Hc-Ha ，可见，由于增加阀门的阻力，额外增加了压力损失，相应的多消耗了额外功率，是不经济的。
当采用转数调节，水泵特性曲线下移为曲线Ⅲ，流量调节为Q′，由于管网性能曲线Ⅱ不变，压头则随着下降，工况点调节为B点。有相似率可知，改变水泵的转数，可以改变水泵性能曲线，从而使工况点移动，流量随之改变。对于这种转数调节方式，随着所需流量的改变，转速应与流量同比例改变，压头与转速的平方同比例改变，功率则与转速的立方成比例改变。
分别从工况 B点和工况C点向横轴、竖轴作垂线，垂线与横轴、竖轴围成的矩形面积即可直观地反映出各工况点功率的大小。图1中阴影矩形面积更是直观地反应出改变水泵性能曲线比改变管网性能曲线多节省电机功率的情况。在节能效果方面，改变水泵性能曲线的方法比改变管网性能曲线要显著得多。因此，改变水泵性能曲线成为工况调节及水泵节能的主要方式。变频调速在改变水泵性能曲线和 自动控制方面优势更为明显，因而应用广泛。
2、进行流量调节的几个前提条件：
2.1、在供热前期或供热期间必须进行系统初调节，减少水力失调度，尽量避免由于系统流量分配不均而引起的近热远冷现象。由系统的水压图可以看出近端用户的资用压力很大，这种现象在设计阶段是不可避免的。所以必须通过有效途径加大近端并联用户的阻力如调节控制阀门的开启度，把多余的资用压力消耗掉才能保证系统流量按需分配，合理控制水力失调。
2.2、尽量减小系统运行阻力使管网性能曲线变缓，保证循环水泵出力，提高运行效率。单位长度的沿程阻力称为比摩阻。一般情况下，主干线采取30～70Pa/m，支线应根据允许压降选取，一般取60～120Pa/m，不应大于300 Pa/m。一般地用户系统阻力2～4m，换热站管路系统阻力8～15m水柱。减小系统最不利环路的运行阻力的途径：
2.2.1使用软化水。由于系统循环水结垢会使管壁的粗糙度增大，从而会引起系统的沿程阻力的增加。由板式换热器的结构特点可以看出，它是由带有人字形波纹的板片相互叠加而成，在板换里面形成蜂窝状的水流通道。通道面积本来就不大，如果再出现水结垢现象不仅会影响换热效果还会减小通道面积严重时甚至完全堵死，大大增加板换的运行阻力。使用软化水可以使系统循环水呈弱碱性即 PH值大于等于10，避免系统中管道及附件和散热器由于受酸性腐蚀而增加运行阻力。
2.2.2定期排污。当除污器前后压差超过2m水柱时考虑排污。
2.2.3最不利环路、主干线和站内主阀门应全开，尽量不用阀门去调节系统的循环流量，应通过调节变频器的频率改变系统的循环流量，从而减小由于阀门节流引起运行阻力的增加。
三、分阶段变流量的质调节
把整个供暖期按室外温度的高低分成几个阶段：在室外温度较低的阶段，管网保持较大的流量;而在室外温度较高的阶段，管网保持较小的流量。在每一个阶段内，网路均采用一种流量并保持不变，同时采用不断改变网路供水温度的质调节，这种调节方法叫分阶段变流量的质调节。由于水泵扬程与流量的平方成正比，水泵的电功率与流量的立方成正比，在大型供暖系统中，整个采暖期可分为 3个或 3 个以上的阶段。如果采用 3个阶段，各个阶段中循环 水泵的流量可分别为计算值的 1 0 0 %、 8 0 %和 6 0 %，扬程可分别 为 1 0 0 %、 6 4 %和 3 6 %，而循环水泵的耗电量相应为 1 0 0 %、 5 1 %和 2 2 %。这种调节方法综合了质调节和量调节的优点，既较好地避免了水力失调，又显著地节省了电能。所以，它是一种公认的、比较经济合理的调节方法，在热水供暖系统中得到了较多的应用。
换热站设备以及庭院管网一般都是根据发展负荷一次性投资建设的，在实际运行过程中换热站的实际供热面积和建站负荷存在着不一致现象，有的差距较大，还有一部分可能已经超过发展面积;另一方面是换热站设备如换热器、水泵等都是按设计参数计算订购的。所以在实际运行时应该根据各换热站的实际供热面积并结合室外温度对循环泵的流量进行调节，调节依据如下：
1、普暖用户
设计供回水温度为8560℃，供回水温差为25℃，循环流量为22.5kg/h。
2、地暖用户
设计供回水温度为5040℃，供回水温差为10℃，循环流量为56kg/h。
公司调度下达的指令是宏观调节，我们每个换热站应根据实际情况进行微观调节。对老建筑、九十年代末建筑、节能建筑在实际供热参数上区别对待，各供热区域应在调度指令宏观调控下适当微调，尽量按需供热、挖掘节能潜力。
判断庭院管网循环流量是否合理，由于大部分换热站未安装流量表可参考供回水温差，普暖用户供回水温差宜控制在1015℃，地暖用户供回水温差宜控制在510℃。
进行流量调节还应注意以下事项：
1、对水力工况差、供热半径大、供热负荷分布差异较大的庭院管网流量调节幅度不宜太大。
2、庭院管网必须进行水力平衡调节，在各热力站注水试压或试运行期间对二次网系统进行水力平衡初调节;供热运行稳定后，结合生产性测温对二次网系统进行水力平衡精细调节。
3、在水力工况较稳定的情况下调节循环流量，各用户的流量不是成比例变化的，因此循环流量每调整一次，相应的庭院管网都要进行细微的水力平衡调节。
4、水力平衡调节是一个繁琐的过程，不可能一次调节成功，需要我们反复摸索、调整，即使调节好了随着用户负荷变化、循环流量的变化也会对其有所影响，所以我们应转变观念，定期调整，使有限的热量合理分配。
四、质量-流量调节
同时改变热水网路供水温度和流量的供热调节方法称为质量-流量调节。在供热调节过程中不仅热网的供水温度随热负荷的减小而降低，同时热网的循环流量也随热负荷的减小而减小，这样可以大大节省热网循环水泵的电能消耗。但是它对热网的稳定行要求比较高，为了防止发生水力失调，进入热网的流量不能太少，通常应不小于设计流量的60%。
五、结论
由以上分析可以看出：质调节方式虽然系统水力工况较稳定，但流量不变使水泵消耗的电能较多：量调节方式节约了水泵的电耗，但在室外温度较高时流量很小，容易引起严重的热力工况水力失调;质量-流量调节方式即最大程度的节约了水泵电耗，又起到了调节的目的，但它对系统的自动化程度及热网稳定性要求比较高，目前还不宜采用;分阶段改变流量的质调节方式结合了以上几种调节方式的优点，结合我们现状是可以实现的，应予以推广。
参考文献
1.陆耀庆主编，供热通风设计手册。中国建筑工业出版社。
2.李善化、康慧等编著《实用集中供热手册》，中国电力出版社，2006年。
电动机安装调试研究论文范文第4篇
HX108-2七管半导体收音机的安装与调试
所在系院：专业班级：学生学号：学生姓名：课程名称：指导教师：
XXXX年 XX 月XX 日
目 录
一、实训目的 ................................................... 1
二、实训内容 ................................................... 1
三、实训器材介绍 ............................................... 1
四、原理描述 ................................................... 2
五、实训步骤 ................................................... 2
六、实训总结心得 ............................................... 5
一、实训目的
1.通过对收音机的安装、焊接及调试，了解电子产品的生产制作过程; 2.按照图纸焊接元件，组装一台收音机，并掌握其调试方法; 3.通过电路图，初步掌握简单电路元件装配、初步的焊接技术及对故障的诊断和排除;
4.了解HX108-2 七管半导体收音机的原理。熟练焊接的基本技巧; 5.掌握电子元器件的识别及质量检验;
6.学会利用工艺文件独立进行整机的装焊和调试，并达到产品质量要求;
二、实训内容
先要说明一下什么是超外差式收音机，最初的收音机属于直放式收音机，它的特点是，从天线上接收到的高频信号，在检波以前，一直不改变它原来的高频频率(即高频信号直接放大)。它的缺点是，在接收频段的高端和低段的放大不一样整个波段的灵敏度不均匀。如果是多波段收音机，这个矛盾更突出。其次，如果要提高灵敏度，必须增加高频放大的级数，由此带来各级之间的统一调谐的困难，而且高频放大器增益做不高，容易产生自激。
如果能够把收音机接收到的高频信号，都变换成固定的中频信号进行放大检波。由于中频频率比变换前的信号频率低，而且频率固定不变，所以任何电台的信号都能得到相等的放大量，同时总的放大量也可以较高。
三、实训器材介绍
1.实训器材; 1.电烙铁一个， 2.万用表一部，
3。HX108-2七管半导体收音机完整组件，
电烙铁：是电子制作和电器维修的必备工具，主要用途是焊接元件及导线，按机械结构可分为内热式电烙铁和外热式电烙铁，按功能可分为无吸锡电烙铁和吸锡式电烙铁，根据用途不同又分为大功率电烙铁和小功率电烙铁。
万用表：一般以测量电压、电流和电阻为主要目的。万用表按显示方式分为指针万用表和数字万用表。
四、原理描述
HX108-2型7管半导体收音机频率范围：525~1605KHZ;输出功率：100mW(最大);扬声器：φ57mm，8Ω;电源：5号电池二节。电原理图如图2.1。由图知，整机中含7只三极管，因此称为7管收音机。其中，三极管V1为变频管，V
2、V3为中放管，V4为检波管，V5为低频前置放大管，V
6、V7为低频功放管。
天线回路选出所需电台信号，经变压器B1耦合到变频管V1基极。与此同时，由变频管V
1、振荡线圈B
2、双联同轴可变电容C1B等元器件组成的共基调射型变压器反馈式本机振荡器，其本振信号经电容C3注入到变频管
V1发射极。电台信号与本振信号在变频管V1中进行混频，混频后，V1管集电极电流中将含有一系列组合频率分量，其中包含本振信号与电台信号的差频(465KHZ)分量，经过中周B3(内含谐振电容)，选出所需中频(465KHZ)分量，并耦合到中放管V2基极。图中电阻R3是用来进一步提高抗干扰性的，二极管VD3是用以限制混频后中频信号振幅(即二次AGC)。 中放由V
2、V3等元器件组成的两级小信号谐振放大器。通过两级中放将混频后所获得的中频信号放大后，送入下一级检波器。检波器由三极管V4(相当于二极管)等元件组成的大信号包络检波器。检波器将放大的中频调幅信号还原为所需音频信号，经耦合电容C10送入后级低频放大器进行放大。检波过程中，除产生所需音频信号之外，还产生反映输入信号强弱的直流分量，由检波电容之一C7两端取出后，经R
8、C4组成的低通滤波器滤波后，作为AGC电压加到中放管V2基极，实现反向AGC。即当输入信号增强时，AGC电压降低，中放管V2的基极偏置电压降低，工作电流IE将减小，中放增益随之降低，从而使得检波器输出的电平能够维持在一定的范围。
低放部分由前置放大器和低频功率放大器组成。由V5组成的变压器耦合式前置放大器将检波器输出的音频信号放大后，经输入变压器B6送入功率放大器进行功率放大。功率放大器由V
6、V7等元器件组成，它们组成了变压器耦合式乙类推挽功率放大器，将音频信号功率放大到足够大后，经输出变压器B7耦合去推动扬声器发声。其中R
11、VD4用来给功放管V
6、V7提供合适偏置电压，消除交越失真。
本机由3V直流电压供电。为提高功放的输出功率，因此，3V直流电压经滤波电容C15去耦滤波后，直接给低频功率放大器供电。而前面各级电路是用3V直流电压经过由R
12、VD
1、VD2组成的简单稳压电路稳压后(稳定电压约为1.4V)供电。目的是用来提高各级电路静态工作点的稳定性。 元件清单：：：
HX108-2 七管半导体收音机
电原理图：
五、实训步骤
1、对元器件清单目录表检查元件是否齐全;
2、认识识别各种元器件以及认清其作用;
3、学习收音机调频、调幅的工作原理;
4、元器件的焊接、安装(安装时应检查元器件的好坏)
5、检查电路，将安装好的收音机和电路原理图对照检查下列内容;
(1)检查各级晶体管的型号，安装位置和管脚是否正确;
(2)检查各级中周的安装顺序，初次级的引线是否正确。
(3)检查电解电容的引线正负接法是否正确;
(4)分段烧制的磁性天线线圈的初次级安装位置是否正确;
(5)用指针式万用表R*100档测量整机电阻，用红表笔接电源负极，黑表笔接电源正极引线，测得整机电阻值应大于500欧。
6、做一些基本的调试;
7、把应该固定的地方牢固的封住;
8、把焊接好的电路板与外壳组装;
9、检查验收;
10、写实习报告;
六、实训总结心得
当今企业对大学生的一个普遍评价是：动手能力比较差，中和能力欠佳。当代大学生急需培养国际交流能力、动手能力、创新能力、社会适应能力等。由此可见，在高校中加强实践教学力度、培养学生综合实践能力势在必行。所以这一学期我们在学校的统一规划下，自己动手组装一台HX108-2七管半导体收音机，并对其进行了调试。
电子工艺实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手制作产品为特色的。它将基本技能训练、基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们实践能力和创新精神。电子工艺实习对学电子的我来说，是一次相当重要的实习。在电子开发过程中，最后始终是要制作成产品 6
的，虽然这次焊接的是个简单的电路板，但更复杂的电路板也是在最基本的思想上发展起来的。
时光荏苒，光阴易逝，转眼间一周的时间过去了，回首这一周，有不少收获，为这次实习画了一个圆满的句号。在实习过程中，遇到不少困难，历经千难万苦，克服了困难，最终顺利完成了老师下达的任务。我觉得这是一门非常有意思的课程，它能把让我门把自己所学的用到实践中去，还能够充分的调动我们的积极性，通过自己的努力获取劳动成果，在此期间，老师对我们要求也非常严格，讲课也非常详细，大大的减小了我们犯错误几率。
通过本次电子工艺实习组装、焊机、调试HX108-2七管半导体收音机教学内容后，我有了一下几点收获：(1)大体上对收音机的安装、焊接、调试及生产过程初步有了一定的了解;(2)学会了利用工艺文件独立进行整机的焊接和调试，并达到产品的质量要求;(3)初步掌握了一定的焊接技术与简单电路元器件的识别、装配，并对故障的诊断和排除有了一定的检测和解决故障的能力及方法，为今后对复杂电路的分析奠定基础;(4)HX108-2 七管半导体对收音机的工作原理也有了一定的深入了解;(5)熟悉了电子电路安装、焊接工艺的基本知识和原理，初步掌握了焊接技术并且能正确的安装、焊接一台正规的收音机，并能对其进行相关的调试;(6)学会编制简单电子产品工艺文件，能按照行业规程要求，撰写实训报告。(7)了解了安全用电知识，学习了安全操作 7
电动机安装调试研究论文范文第5篇
一、工法特点
(一) 硬件安装规范。
(二) 设备软件调测标准及, 以便最大限度的优化网络。
二、适用范围
本工法适用于中国电信、中国移动、中国网通、中国联通等电信运营单位的机房建设。
三、施工工艺
(一) 硬件安装。
1、机柜的安装: (1) 设备或机柜的安装位置要符合设计要求。 (2) 机柜与地面应按结构设计要求, 安装配发的支架 (支脚压板) , 其膨胀螺栓正确安装紧固 (先绝缘垫、大平垫、弹垫、螺母) , 规范安装绝缘配件, 保证绝缘。 (3) 机柜的活动附件动作正常 (门、门锁等开关顺畅) 。 (4) 机柜安装垂直偏差度应小于3mm。 (5) 机柜各部件不能有油漆脱落、碰伤、污迹等影响设备外观现象, 否则应进行补漆、清洁处理。 (6) 布线后, 机柜所有进出线孔应封闭, 缝隙宽度不大于1.8cm (现场可采取整齐美观、绝缘、阻燃的材料进行可靠封闭) 。 (7) 防静电手腕应插入机柜上的防静电安装孔内。 (8) 机柜里面、底部和顶部不应有多余的线扣、螺钉等杂物。 (9) 室外安装的设备应进行防水、防腐处理。 (10) 配发机柜行、列标签, 应粘贴干净、整齐, 机柜设计有标签虚框时, 应粘贴在虚框内。2、用户、中继、尾纤等信号电缆布放: (1) 信号电缆不应有破损、断裂、中间接头;信号电缆插头干净无损坏, 现场制作的插头规范, 插头连接正确可靠并做导通测试。 (2) 信号电缆不能布放于机柜的散热网孔上。信号电缆走线转弯处应圆滑。同轴电缆转弯半径不小于4cm。 (3) 信号电缆不能布放于机柜的散热网孔上。信号电缆走线转弯处应圆滑。同轴电缆转弯半径不小于4cm。 (4) 信号电缆在机柜内的走线路由正确。电缆的绑扎应间距均匀, 松紧适度, 线扣整齐, 扎好后应将多余部分齐根剪掉, 不留尖刺。 (5) 用户电缆、中继电缆在机柜内布放时, 应固定于横梁、立柱侧;用户电缆、中继电缆的绑扎应不交叉弯折, 层次分明, 表面要平整美观。 (6) 设备侧用户电缆插头附近的散线束绑扎后, 应平顺整齐。用户电缆在MDF端卡线去皮后, 在去皮处应缠有胶带或套上热缩套管。 (7) 机柜内过长尾纤应整齐盘绕于盘纤盒内或绕成直径大于8cm的圈后固定。尾纤在机柜外布放时, 须加保护套管或槽道;保护套管应进入机柜内部, 且套管应绑扎固定。尾纤保护套管切口应光滑, 否则要用绝缘胶布等做防割处理。3、电源线、地线的布放: (1) 设备的电源线、地线连接正确可靠。电源线、地线一定要采用整段铜芯材料, 中间不能有接头;地线、电源线连接至分线盒或设备时, 余长要剪除, 不能盘绕。 (2) 电源线、地线与信号线要在机柜内分开布放。机柜外电源线、地线与信号线间距保持大于3cm的距离。 (3) 电源线、地线走线时应平直绑扎整齐, 下走线时, 电源线及地线应从机柜侧面下线。电源线、地线走线在转弯处应圆滑。 (4) 电源线及地线压接线鼻时, 应焊接或压接牢固。电源线及地线的线鼻柄和裸线需用热缩管或绝缘胶布包裹, 线鼻端子处无铜线裸露。 (5) 设备接地要保持等电位级的连接 (若配有防雷箱, 设备的接地要从防雷箱引出。若无防雷箱, 则从地线排引出) 。
(二) 通用调测部分。
1、光纤收发器:与数据设备端口或传输MSTP设备端口间双工模式和速率要匹配。2、协议转换器:拨码开关配置正确, 并在竣工资料中保留协议转换器拨码配置。3、光纤:所有纤芯熔接后和业务开通时均需测试端到端的全程衰耗, 全程衰减 (全程衰耗/距离) 不得超过0.4dB/Km, 单个插入损耗不得超过1.5dB。如无法提供全程测试的, 需提供2端收发光功率测试。在竣工资料中需提供相关测试记录。4、电缆:所有线对均需进行连接测试和串扰测试。在竣工资料中提供相关测试记录。5、传输电路:传输电路需进行电路开通测试, 普通项目测试周期为24小时, 2M电路误码秒小于9次, 无严重误码秒, 紧急项目测试周期不得少于2小时, 2M电路测试期间内应无误码秒。如第一个测试周期内有误码, 应测试24小时通过方可。2M以上电路均需测试24小时。具体可参照相关通信行业标准。在竣工资料中需提供相关仪表打印测试记录。6、数据业务:数据业务需进行时延测试, 城域网内1400字节包100个, 平均时延小于20ms, 无丢包。测试站点在测试时由网管中心数据值班配合提供。7、语音业务:需拨打进行听音测试, 无回声、杂音等异常情况, 100线以下抽测5线, 100线以上抽测10线。抽测线应在不同模块上。8、软件版本:设备 (板卡) 软硬件版本应与原在网运行的同类设备保持一致或高于原版本。凡涉及设备软硬件版本的均需在竣工资料中注明版本号。相关软件的补丁需安装完整, 如因全网原因, 安装软件版本不是最新版本, 需在竣工资料技术文件中予以说明。相应配置文件应在竣工资料注明。
(三) 传输设备配置部分。
(四) 数据软调部分。
(五) 机具设备 (见表一) 。
(六) 劳动组织 (见表二) 。
(七) 质量控制。
1、《电子计算机机房设计规范》[GB 50174-93]。2、《建筑内部装修设计防火规范》[GB 50222-95]。3、《电子计算机机房施工及验收规范》[SJ/T 30003-93]。4、《计算机机房建筑》[由中国DEC计算机用户等联合编写]。5、《计算机房工程设计与施工》[人民邮电出版社, 1997.2]。6、《计算机房的建设与管理》。
(八) 安全措施。
1、严格执行《计算机房的建设与管理》。2、施工人员进入机房必须穿着鞋套、工作服, 采取防尘、防静电措施。3、对设备加电前做好自检工作, 以及设备厂家确认后方可加电。4、严格按操作手册及厂家的规定进行操作。
(九) 效益分析。
如能掌握本工法并熟练运用, 将在保证质量的基础上, 提高功效, 加快施工进度, 并为以后的设备维护打下坚实的基础。
(十) 工程实例。
电动机安装调试研究论文范文第6篇
1 冷活动区和热活动区
推力轴承间隙中推力盘在通常情况下可以移动的范围叫做冷活动区。测量“冷”活动区时 (见图1) 要在冷态 (外界温度) 和停机的情况下进行。在满负荷和工作转速的情况下, 冷活动区是要增大的。这个变化是由于高负荷 (工作负荷) 作用在推力轴承上产生的。影响活动区的其他因素还有热膨胀, 推力轴承组件的弹性形变, 推力盘形变和油膜压缩。因此, 当机械在满负荷情况下运行时就会产生一个“热”活动区, 通常热活动区要比冷活动区要大许多。在图1所示的例子中, 冷活动区是16mils (0.4mm) , 探头间隙为42到58mils, 其相应的前置器输出是-8.4到-11.6Vdc。而热活动区是24mils (0.6mm) , 探头间隙是38到62mils, 前置器相应的输出电压是-7.6到-12.4Vdc。这表明活动区的范围增加了50%, 当然, 情况并非总是这样。
常见的情况是, 没有经验的用户在使用轴向位移监测系统时不考虑冷活动区和热活动区的变化。而是根据机械停下来时测得的冷活动区来设置代表推力盘与推力轴承接触点的报警值 (I值) 。因此当活动区增大时, 用这种方法设置的报警点表示的是推力盘在推力轴承间隙中的位置, 而不是推力盘与推力轴承接触点的位置。当大轴发生变化, 达到报警值时, 就会导致监测系统产生误报。
防止这种类型的误报有两个方面的工作要做。第一, 要认识到冷活动区和热活动区的不同, 并以此为依据设置报警点。第二, 报警点应表示已有5到10mils (25到250um) 厚的乌金磨损。在此基础上设置的危险报警表示乌金块在报警磨损的基础上又有10到20mils (250um到500um) 的磨损。即使考虑到热活动区存在也有发生误报的可能, 这可能是由以下的原因产生的; (1) 设置的报警点太靠近轴承的表面。 (2) 热活动区的范围不够大。 (3) 在安装探头时有一些小的偏差。最后说明一点, 准确的监测轴向位置, 不一定能避免轴承的磨损, 但能够避免机械严重的轴向磨损和潜在的损坏。
实际上, 从监测的观点上来看, 我们希望推力轴承有一些磨损。如果轴向位移监测器发出报警, 而检查的结果却没有发现推力轴承损坏, 那么运行人员就会丧失对监测系统的信任。在设计机械时, 大多数机械的推力轴承都被设计成能承受一定的乌金磨损, 并在达到轴向磨损的危险值之前长期运行, 这就是说有理由允许在检测器发出报警I值之前有一定的乌金磨损。确定特定机械的冷活动区和热活动区时, 应向生产厂家咨询, 并结合实际运行经验改进轴向位移测量。
2 传感器的测量范围和轴位移的范围
对于任何机械来说, 所要求的轴向位移测量范围都应包括大轴在推力轴承中正反两个方向上所允许变化的最大范围。轴向位移的范围不仅仅包括推力轴承的间隙 (冷活动区和热活动区) , 还应包括乌金在两个方向上 (工作面和非工作面) 允许的磨损在内。在图1所示的机械中, 推力轴承的间隙 (热活动区) 是24mils (0.6mm) , 在达到危险点之前, 在推力轴承的两侧还允许有17mils (0.4mm) 的乌金磨损量。因此, “转子的活动范围” (转子所有允许活动范围的总和) 是58mils (1.4mm) 。在图1中所标出的传感器的线性范围大于转子可移动的范围。安装所有的轴向位移检测系统时, 都要求传感器的线性范围大于转子允许移动的范围。实际上, 传感器的测量范围超出转子可移动范围越多, 越容易将系统安装好。
如果传感器的线性范围仅仅和上面提到的总的转子可移动范围一样大, 那么安装探头时尽管可以在探头与轴之间找到合适的间隙, 但很困难。例如, 如果传感器的线性范围是60mils (1.5mm) , 那么就有必要调整探头, 使传感器的线性范围中心与转子的冷活动区中心重合。在本例中, 探头间隙应尽可能调到58mils (1.4mm) , 即间隙电压为-11.8Vdc。这时推力盘就顶住了推力轴承的工作面。
从另一种情况来看, 如果传感器的线性范围是80mils (2mm) , 那么, 初始探头间隙就不需要严格定在58mils, 当推力盘顶住工作面时, 探头间隙调整在48到68mils (1.2到1.7mm) 范围之内, 系统即可正常工作。以上解释了推力轴承间隙和冷活动区、热活动区的概念, 并说明了前置传感器线性区与推力轴承间隙之间关系的重要性。以下将讨论探头安装、监测器校验所涉及到的问题。文章给出了两种仪表设置方法, 一个将仪表的零点设置在活动区中央, 另一个是将仪表的零点设置在推力轴承的工作面。设置报警点时要考虑到为机械提供合适的保护, 保证监测系统的完整性和使运行人员建立起对监测器信心, 以下据此给出了设置报警点的建议。
在本文的上半部分建立了传感器线性区与推力轴承活动区之间的关系。在本文的下半部分还要用到图1所示的情况。图1所示, 传感器的线性区是80mils (2mm) , 最小间隙是10mils (0.25mm) , 最大间隙是90mils (2.25mm) 。与此相对应最小的间隙电压是-2.0Vdc, 最大的间隙电压是-18Vdc。探头线性区中心的间隙是50mils (1.25mm) , 其间隙电压是-10.0Vdc。
在理想情况下, 传感器线性区的中心应与转子活动区 (冷活动区或热活动区, 两者的中心相同) 一致。但是把转子准确地放在活动区中心, 并将其保持在中心位置上是非常困难的。简单的方法是把转子 (推力盘) 推向一推力轴承的一侧 (一般为工作面) , 这时再安装探头, 使其有正确的间隙和电压值。
注:将转子顶住轴承面 (尽可能地靠近) , 在正常运行工况下, 这个轴承面要作用在轴承上。做这项工作时, 千斤顶是非常有用的。
根据图2所示的例子, 如图冷活动区是16mils (0.4mm) , 当推力盘被推到推力轴承的一侧时, 那么转子距间隙中心就是8mils (0.2mm) 。其间隙电压与中心点的间隙电压就相差1.6Vdc。这就是说推力盘顶住轴承的工作面时 (在此例中为远离探头) , 其探头间隙大约是58mils (1.45mm) , 相应的间隙电压是-11.6Vdc。
3 转子轴向位移和仪表读数
探头间隙和推力轴承中推力盘的位置之间的关系确定好之后, 系统中第三个变量, 即仪表读数就应确定。在控制室即不能看到转子的实际位置, 也不能直接看到探头的间隙电压值。运行人员与测量系统的交往只有仪表的读数, 因此有必要在仪表上建立推力盘位置与探头间隙电压之间的正确关系。大多数厂家的推力位置监测仪表在正常运行工况下都显示轴向位置 (位移) , 本特利的推力位置监测仪表也是这样做的, 但是, 与大多数仪表一样, 运行人员也可通过仪表前面板上的开关来读出探头的间隙电压值。在设置监测仪表系统的过程中有一个重要的步骤是不能省略的, 这就是校验。正确的校验才能保证当间隙电压发生变化时, 轴向位移监测系统产生的读数变化能正确地反应转子轴向位移的真实变化。
在将轴向位移传感器安装在被监测的机械上之前, 要进行传感器的校验。校验传感器时要用一个千分尺 (其靶盘应与大轴是同一种材料) , 校验时所测得的传感器输出的电压变化值正确反应轴向的位移量。进行这项工作是为了检查传感器的灵敏度。标准的灵敏度是200mV/mils (8V/mm) , 有些系统所使用的传感器的灵敏度是100mV/mils (4V/mm) 。
在探头安装之前进行监测器校验, 校验时要使用准备安装在机械上的探头。如果探头已安装在机器上了, 应用一相同类型的探头 (接头、线圈直径和电缆长度相同的传感器) 来代替已安装在机器上的探头进行校验。设置轴向位移监测仪表 (仪表零点) 一般有两种方法, 这两种方法都是可使用的。其不同在于当转子在正常工作状态时, 仪表的读数不同。
方法1:活动区的中心为仪表的零点。用这种方法设置的仪表, 仪表指示零 (中间) 时, 表示转子位于推力轴承间隙的中间位置。见图3。因为转子很少在运行时处于推力轴承间隙的中间位置, 仪表的读数 (机械在正常运行情况下) 一般不为零。读数距零点有一定的偏移 (通常是向工作面方向偏移) , 偏移量是热活动区的一半。
在上面的例子中, 用这种方法设置仪表后, 仪表的读数一般在工作面方向12mils (0.3mm, 也可能稍微小一点, 这取决于推力盘与轴承面之间的油膜厚度) 处。与12mils读数相对应的探头间隙电压是-12Vdc。仪表读数在非工作面方向12mils (0.3mm) 处时表示转子顶住了推力轴承的非工作面 (间隙电压是-8.6Vdc) 。
这种设置的优点是传感器线性区与仪表范围的逻辑关系比较清楚。探头线性区的中心与仪表的中心是重合在一起的。因为轴向位移的监测器都可采用相同的参考点 (仪表零点与活动区零点重合) , 使得仪表人员的工作变的简单了。这个方法的缺点是如果不同的机械有不同的热活动区, 那么一般来说每一个机器监测器的读数就会不同, 而且在大多数情况下, 每台机器的热活动区是不同的, 这就给在控制室工作的运行人员的工作带来了一些不便。
方法2:仪表的零点设置在活动区的工作面。第二种方法的目的是为了克服前一种方法带来的缺点, 使所有的机械上的轴向位移仪表都有相同的读数, 即仪表指示零点或接近零点 (在正常工况下) 。这给运行人员的工作带来了方便, 只有仪表的读数显著地偏离零点, 运行人员才需给予注意。但是这有给仪表人员的工作稍稍带来了一些困难, 因为这样对于不同机械的轴向位移监测器来说要进行不同的设置。
在进行仪表调试过程中, 要考虑到热活动区的大小, 使转子顶住轴承的工作面 (理想状态下, 转子通常运行在热活动区) 时, 仪表读数为零。如图4所示。在调试时遇到的问题是很难在停机 (冷态) 的情况下模拟热活动区的情况。这样就只能将仪表调整到停机情况下其他的模拟参考点上。还以以上的例子为例。如果热活动区是24mils (0.6mm) , 冷活动区是16mils (0.4mm) , 两者之间就是8mils (0.2mm) , 或者说中心两侧各有4mils (0.1mm) 间隙差。在停机并且推力盘被推到轴承的工作面的情况下 (冷活动区) , 调整仪表, 使其指示在非工作面方向4mils (0.1mm) 处, 对应的间隙电压是-11.6Vdc。机组运行在正常工况时 (推力盘顶住推力轴承的工作面时热活动区) , 仪表的读数应为零, 探头间隙电压为-12.4Vdc。请注意, 只有确切地知道冷活动区和热活动区之差, 或者由于某种原因机组运行起来热活动区稍微有些变化, 那么仪表就不会指示在零位。在任何情况下, 如果冷活动区与热活动区比较接近, 那么用这种方法调试仪表后, 仪表的读数就会接近零。
方法1和方法2的相同和不同点:如上所述, 转子在正常运行位置, 用方法1和方法2设置的仪表读数结果不同。在一般运行工况, 方法1读数结果不等于零, 而方法2的读数结果等于零 (或接近零) 。两种设置方法的相同之处也是非常重要的。无论采用哪种设置方法, 转子轴向位移与探头线性范围之间的关系是相同的。在这两种情况下, 将探头调整到传感器线性范围的中心即轴承间隙的中心 (活动区) 。
通过比较图3和图4的相同点, 在两种设置方法中, 探头线性范围 (-10Vdc) 的中心即为轴承间隙的中心, 且当转子在正常运行位置时, 探头间隙电压是-12.4Vdc。
注意:一旦确立合适的轴向位移/探头间隙/仪表读数之间的关系, 不要改变此参考点, 特别是设备启动后。例如, 假定设备在正常状态下用上述方法2设置仪表, 仪表的读数为零, 启动后, 因为热活动区的计算稍微不正确, 读数不零。在这种情况下, 不要为了使仪表读数为零而重新调整仪表和探头。如果设备启动后再重新调整仪表, 就会失去曾经确定的原参考点的对应关系。特别是在将来监测系统显示故障时, 应坚信参考点变量数据的正确性。例如, 如果仪表读数发生变化并且怀疑读数反应大轴确实移动与否, 则必须查对监测器上的读数。根据原设置的数据, 任一仪表的读数对应一探头间隙电压, 依次可知在轴承间隙内轴的位置。如果设备启动后仪表或探头被重新调整, 那么就无法根据仪表读数确定轴的实际位置。
4 监测报警设定点
在考虑轴位置监测报警设定点时, 不要认为监测此参数的目的是使推力轴承完全免受损坏。设定报警点首要目的是防止轴向的严重磨损和设备损坏, 实际上, 在绝大多数运行条件下, 推力轴承有一些磨损是允许的。在有轴向磨损之前推力轴承通常有足够的乌金维持长期损耗, 这就是允许在到达第一个报警设置点之前有一些乌金磨损的原因。从监测的观点来看, 希望报警后有些乌金磨损。如果出现了推力轴承报警, 检查结果推力轴承却无损坏, 那么电厂中的运行人员及其他人员对监测系统就会失去信任。因此将测得有乌金磨损或可明显看到的乌金磨损时的位置定为第一级报警动作点是合理的。
5 结语
通过上述对冷热活动区概念的讨论, 确定监测报警设置点就相对简单了, 大多数监测系统具有4个报警点, 在工作面/正常和非工作面/反方向每个轴承方向有一级和二级报警。一级报警点设置在正反两方向超过热活动区, 乌金有一些磨损的位置, 二级危险报警设定点设置在乌金有较多磨损, 但轴向处于危险状态之前。例如:设置乌金损耗接近6mils (0.6mm) 时报警动作, 对于工作面和非工作面方向设定点是相同的, 且对应的探头间隙电压为-13.6Vdc和-6.4Vdc。在两个方向上设置危险报警点也是相同的, 反应另有10mils (0.25mm) 的乌金磨损。对应的探头间隙电压为-15Vdc和-4.4Vdc。
摘要：本文将要说明轴向位移监测系统在安装时要考虑的重要问题, 这些问题包括: (1) 冷活动区和热活动区的概念。 (2) 前置器型传感器系统的线性区与大轴可能的变化范围的关系。并简要介绍了轴向位移监测系统对机组安全运行的重要性, 并对其在安装、调试、运行阶段进行了分析, 使轴向位移监测更好的服务于机组的安全、稳定的运行。
