车间生产守则范文第1篇

第一章：工作态度

一、 按企业的操作规程，准确及时地完成各项工作;

二、 必须按要求穿工作服，不得穿拖鞋进入车间;

三、 员工应遵守上下班时间规定，不得擅离职守或早退(如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行)，有事生病要书面请假;

四、 员工领取物料必须通过厂长批准，不得私自拿取物料;

五、 员工必须做到文明生产，积极完成任务，保证质量并服从安排;

六、 工作认真，说话和气，谦虚谨慎，举止稳重;

七、 不得私自携带车间内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，一经查实将予以辞退并扣发一个月工资;

八、 员工对工作的安排有不同意见但不能说服领导，应先服从和执行;

九、 员工对直接领导的的答复不满意时，可以越级向上一级领导反映;

十、 员工不得在任何场所接待亲友来访。未经部门负责人同意，不得使用客用电话;

十一、 员工禁止在车间串岗、闲聊、吃零食，吸烟要到指定地方或大门外;

十二、 所有员工不得泄露公司的商业秘密和技术秘密，不说任何

不利于公司和有损公司形象的话。

十三、 工作时间内保持安静，禁止大声喧哗，做到说话轻、走路

轻、操作轻。

第二章：安全守则

一、 任何岗位都要树立“安全第一”的思想，违反操作规程生产造

成后果者，责任自负，各自岗位操作人员有责任报告潜在的不安全因素，以便及时发现和排除;

二、 作业时间谢绝探访，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或

滥动机器，由此造成的事故自行承担;

三、 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，

危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人物品放在操作台或流水线上。

四、 下班后要检查车间环境，将电源、门窗关闭，杜绝火灾等以外

事故的发生。

第三章：卫生守则

一、 环境卫生

1、厂区、厂房应保持清洁、整齐，废旧物料、生产生活垃圾应分别集中定点堆放，定期清理;

2、厂区公共场所道路应有清扫制度，定人管理;

3、厂区内外水道，必须保持通畅良好。

二、生产工艺卫生

1、生产区要求光线充足、通风良好，地面整洁，门窗完好;

2、生产区不得存放非生产用品和闲置不用的生产用品，生产工具、用具定点存放，设备、管道排列整齐，无跑，冒、滴、漏现象;

3、车间：配料间、灌装间、微生物检验室，更衣室装有紫外线灯杀菌、消毒。地面、工作台面每天工作前后清洗达到洁净。更衣室设有消毒液洗手，门窗装有纱门、纱窗;

4、车间卫生和厂部办公室卫生值日安排;实行分组轮制，具体由厂长安排并制定表格公布，员工须积极配合执行;

5、值日员工打扫场地并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究值日员工和厂长的责任;

6、生产场所严禁吸烟、用餐，不得带入生活用具和私人用物。

三、个人卫生

1、做好个人卫生工作，勤洗、勤换工作服帽，不得穿到厂外;

2、上岗应梳理好头发，穿好工作鞋，不准配戴金银首饰;

3、严格遵守厂区卫生，不随地吐痰、不乱丢瓜皮、杂物，养成良

好的卫生习惯。

厂长全面负责本管理制度的执行。

车间生产守则范文第2篇

为确保生产秩序，保障生产车间各项工作的顺利开展，营造良好的工作环境，促进公司发展，结合现有的实际情况，特制定本规定。

第一条员工必须遵守上下班时间(参加早会须提前15分钟到岗)不迟到，不早退不旷工(如

第二条

第三条

第四条

第五条

第六条

第七条

第八条

第九条

第十条遇加班，上、下班时间车间自行安排)，上、下班排队依次打卡，严禁代打卡及无上班、加班替打卡，违者依《考勤管理制度》处理。 请假必须提前报批，并写请假条，由生产部长批准后，方可执行，原则上每个班组请假不得多于2人，未经批准，无假条不上班者视为旷工。 员工进入生产现场必须穿着工作服、工作鞋，未穿戴整齐者不得进入车间，违者罚款10元，再犯罚款50元。 现场各区域应做好人员定岗工作，严禁脱岗、串岗、溜岗、睡岗等，违者第一次罚款10元，第二次罚款50元，屡次不改者视情节严重性加重处罚或开除。 生产现场内严禁吸烟，如需吸烟，要等到休息时间在指定的区域内，如有违反发现一次罚款20元，再次罚50元，屡教不改者予以开除。 现场人员必须专心作业，不得做与工作无关的事情，生产现场禁止吃零食、看小说、看报纸、聊天、听音乐、不准玩手机，不得嬉笑打闹，偷闲怠工，发现一次罚款20元，再次罚50元，屡教不改者予于开除。 工作期间消极怠工，出工不出力，频繁上厕所，且时间过长，影响生产产量，导致生产效率降低等现象，一经发现罚款50元，屡次不改者开除。 因特殊情况员工需短暂离开岗位的(包括会客、上厕所等)，应报告班组长或主管，做好工作衔接，方可离岗。 员工必须服从工作安排，尽职尽责做好本岗位工作，坚决反对故意刁难、拒绝上级主管或工作分配等现象，如有不服从安排、谩骂者处以50元罚款，对人身攻击者每次处以100元罚款，并交公司人事科处理。 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无

关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上，发

现一次罚款20元，再次罚50元，屡教不改者予于开除。

第十一条未经生产或相关部门批准，不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导

批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。对恶意破坏公

司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司人事科处理，视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

第十二条提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。

第十三条

第十四条

第十五条

第十六条

第十七条

第十八条

第十九条

第十八条

第二十条

车间生产守则范文第3篇

一、整理

车间整理：

1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3.设备保持清洁，材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿

车间整顿：

1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5.管理看板应保持整洁。

6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)

三、清扫

车间清扫：

1.公共通道要保持地面干净、光亮。

2.作业场所物品放置归位，整齐有序。

3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

四、清洁

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

五、素养

公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

1.5S活动每日坚持且效果明显。

2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

车间生产守则范文第4篇

按时上下班，不迟到，不早退。三班倒的人员提前十分钟到岗，做好交班接班工作;常白班人员按作息时间为准。否则，发现一次罚款10元，迟到或早退30分钟以上者罚款20元。

2.穿着打扮：

进入车间必须穿戴好劳保防护用品，保持自身的美好形象，从而塑造公司的良好形象。男士：不能赤臂光膀，穿拖鞋; 女士：不能穿高跟鞋，拖鞋和裙子。发现一次罚款10元。

3.上班期间要求：

不能看小说，听MP3，玩手机，做私活，擅自离岗，窜岗，长时间私客，聚众高谈阔论，睡觉等做与生产无关的事情。发现一次罚款10元。

4.四大禁止：

严禁在厂区内吸烟;严禁酒后上班或在工作时饮酒;严禁打架斗殴，威胁他人人身安全;严禁工作期间赌博。发现一次罚款100元。

5.请假制度：

有事请假，班长或主任同意并且主任签字后方可离岗(主任3天以内权限，3天以上与车间协调)，不允许捎假，打电话请假，否则，按旷工处理。旷工一天罚款100元，矿工两天及两天以上者按自动离厂处理。

6.学习活动的要求：无故不参加公司召开的任何会议，活动，学习，培训等，发现一次罚款20元。

7.机修工，电工在检修完成后，必须保证检修现场：料清地面净，即地面棉纱，油污，螺丝，焊头等杂物的清理，否则发现一次罚款20元/人。

8.对于出现的设备故障或质量事故隐瞒事实者，发现一次按事故情节严重性进行处罚。

9.对于偷盗者，视情节严重，罚款500-1000元，并直接追究其刑事责任。

10.对于举报上述违纪现象的员工，将按规定给予一定的奖励(20-100元)。

11.如有发现违反劳动纪律的员工，将在“板报栏”里予以通报批评。

车间生产守则范文第5篇

二、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为。

三、作业时间谢绝探访，不做与工作无关或影响他人工作之事。禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。

四、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将私人用品放在操作台上。

五、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。

六、员工必须熟悉掌握产品的技术指标，配合班组长、品检及时把返修产品上交，服从管理人员安排，及时准确地知道自己生产产品的返工率，提高产品质量。

七、员工在操作过程中发生异常现象时，及时向车间主任报告，经车间主任确认后，方可再行按要求进行。

八、作业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，应停止作业或者在采取可能的应急措施后，撤离作业现场。

九、 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用仪器、设备，在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，做到文明生产。

十、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单，不得私自拿取物料。员工应严格遵守物料领取制度，提高物料管理与利用的效率。

十一、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。厂房卫生，人人有责。

十二、下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生，并将所有的门窗、电源关闭。

车间生产守则范文第6篇

一、车间设备统一管理的目的和定位：

机器设备是企业组织生产的重要物质技术基础，是构成生产力的重要要素之一。俗话说：“工欲善其事，必先利其器”，在现代化工业生产条件下更是如此。由于目前主要的生产活动是人工操纵机器设备，由设备直接完成的，因此产品的品种、数量、质量、消耗、成本，在很大程度上取决于设备的技术状况。同时，由于机器设备的日益大型化、精密化、自动化，设备投资越来越火，与机器设备有关的费用，如折旧费、维修费等，在产品成本中的比重不断提高。搞好设备管理，不断改善设备的技术状态，提高设备装备水平和利用效率，减少设备维修所占用的流动资金，降低设备维修费用，提高设备管理人员和维修人员的素质，对实现企业的生产经营目标和提高企业经济效益有着十分重要的意义。

“管理出效率”、“管理出效益”，道理也就在于此。

二、设备管理机构的设置与职责

设备管理机构：负责人专职负责人操作负责人 负责人：负责车间设备综合性管理。

制订设备保养、维修计划;编制维修技术文件(包括：备件明细表、材料明细表、工具明细表、定维修工艺、定维修标准、定时定额、定工期等等);

专职负责人：负责车间全部设备使用、保养、检修管理工作。

设备完好检查、技术状态检测、技术质量评估;保养用品准备、备件、材料准备;工具准备、编制作业计划、修理施工作业;保养实施、运行状态监测。

操作负责人：负责正在使用设备的维护。在专职人员的指导下正确使用机器设备，不得私自更改使用方法。

三、设备登记造册，建立台帐

设备登记造册，建有台帐。台帐包括：序号、固定资产号、名称规格、启用时间、原值、制造单位、功率、安装位置、设备类别、主体材质、重量、制造日期、附电机型号、位置号、数量、工艺介质压力、温度、生产能力等。

设备分类按管理工作对象分：生产设备、辅助生产设备、非生产设备。即生产流水线生产流水设备应按照工艺属性分成若干单元，逐个编号入帐

其连接部分可附属就近单元，自动线设备应按一条线为一台设备编号。(例：塑钢PVC生产线为1混料机(1-1提升机、

生产车间设备管理方案

1-2电子秤、1-3给料机)、2挤出机组(2-1挤出机、2-2定型冷却系统、2-3牵引机、2-4喷码机2-5切割机、2-6翻料机台)抽检、包装附带车间设备布局图。

四、设备保养

1)日常保养：每天上班后、下班前15分钟~30分钟由操作人员进行对设备进行检查或清扫和擦试，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑完好的状态。

设备的完好性、部件、配件是否缺失。

运转设备先进行空转，确认声音正确，润滑完好，方可正规操作。 检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止使用脱落。 检查完全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。 检查润滑装置是否齐全、完整、可靠、油路畅通、油标醒目。 检查各种管线、管件完好，无滴漏现象。

清洁设备部位，使设备内外干净，滑动轨道和接合处无油污锈迹、灰尘和杂物，做到漆见本色铁见光。

各种工具、附件应摆放有序、存放整齐。

严格按操作规程使用设备。经常巡回检查，通过听、看、问等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。

2)一级保养，定为一个月左右进行一次，除电器部分电工负责外其余由专职人员进行，车间设备责任人辅助和指导保养内容。

清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好。接线是否牢固。

彻底清洗、擦试设备内外表面和死角部位。清除表面毛刺，做到漆见本色，铁见光，去污垢，无污染。

检查、调整必需的部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件。 检查紧固件和操作装置，做到安全可靠。 检查更换各种计量仪表和安全附件。

排除故障，消除隐患。

必要时对设备个部拆卸检查，调整和修复。

一级保养应达到的标准：外观清洁，呈现本色;润滑良好，设备磨损少;设备缺陷排除，事故隐患消失;设备运转正常、操作灵活、保持完好状态。

3)二级保养视不同设备情况一般根据生产工艺一个品种生产进行一次，由维修人员为

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生产车间设备管理方案

主进行，专职负责人参加。

五、设备的检修

检修的方针与原则，设备的检修是指“恢复”设备各部分规定的技术状态和工作能力进行的工作。设备的检修要坚持预防为主的方针，实行计划检修。主要设备每年进行一次状况普查，根据设备运行的实际状态和普查情况。由动力部编制设备的大中修计划制造部配合完成。

设备的检修，首先要制订《设备维护检修规程》其内容：a、检修间隔期;b、检修内容;c、检修前的准备(技术准备、物质准备、安全技术准备、制订检修方案、编制检修计划、费用计划、明确责任人员);d、检修方案(设备拆装程序和方法，主要零部件检修工艺);e、检修质量标准;f、试车与验收;g、维护及常见故障处理。

1)编制检修计划

设备维修计划分为和月度两种计划。

计划规定设备的大修、小修、精度调整的时间段，其内容包括维修计划表，大修计划任务书。

月度计划应具体规定上述维修的执行日期及小修、部分事后维修的内容。 2)计划编制的依据：

A、设备检测和维修、运行记录;b、设备故障记录及分析资料;c、设备技术状况普查资料;d、产品质量对设备精度、性能的要求、设备能力指数等;e、受压容器、起重设备、动能设备的状态监测或试验结果等分析资料;f、参考设备的修理周期和修理复杂系数及各项定额资料;h、企业维修力量、人、财、物的使用情况;h、修前准备工作的最低期限。

3)计划考核的指标：

修理成本=材料费+配件费+耗用维修设备台班费+人工费(元) 耗用工时=工×日(工时) 停歇时间(天)

设备返修率=实际返修台数/计划修理台数×100%

设备检修范围，大修、中修、小修的范围要严格划分区域。

大修：分解整个设备、修理基准件，更换或修复全部磨损件，调整电器部分 、清除缺陷、恢复设备原有性能、精度及效率、翻修外表。

中修：设备部分分解、修复和更换部分磨损件、对精度、性能达不到工艺要求的部位进行针对性修理，恢复其精度、性能。

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生产车间设备管理方案

小修：针对日常检查发现的问题，拆卸部分零部件进行检查、修整、更换或修复质量少量磨损件。同时检查、调整、紧固机件恢复设备使用性能。

4)设备检修的具体程序

同检修计划要按检修计划进行，并制订检修方案。 根据主要设备的检修规程、严格执行检修技术标准。

重点设备检修或结合检修实现技术革新的，报设备管理部门，并附图纸说明，批准后实施。

检修要逐步采用状态监测和现代故障诊断等技术，努力采用新技术、新工艺、新材料、新设备。

检修应在生产区外进行。检修前要做技术准备和材料备件的准备，检修后要做到工完、料净、现场清。

设备大、中修计划应当与生产计划同时下达，在检查生产完成情况时，同时检查考核设备维修完成情况。

检修后的设备要由设备管理部门组织有关人员检验合格后才能投入正常生产使用，所有记录要认真填写后归档。

各种记录：安装调试记录、日常运行使用记录、维修记录、事故记录、验证记录、润滑记录等。

六、设备改造的论证、技术鉴定及技术台帐等内容： 主要设备的验证资料。

主要设备技术汇总表(设备完好率、漏率和设备主要缺陷)。

设备检修状况汇总表(大修项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用等)。

设备事故汇总表(事故次数、停机时间、停机损失)。

主要设备技术革新成果汇总表. 设备备品备件、材料消耗汇总表。

常用资料建立备份并应定期清点、核对，及时补充和修复破损或变质资料。档案移交或管理人员调动必须办理移交手续。

索取、查阅资料应经登记批准方可，不得私自复制材料。需复制材料应由设备管理人员施行。

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生产车间设备管理方案

设备档案的内容填写时字迹要规范、整齐、清楚。

档案一般不得外借，特殊情况需经审批并认真登记后方可外借。 每年应对技术档案进行整理。

七、设备事故

设备及仪器仪表因非正常损坏，致使停产、减产、动力供应中断、效能降低、人身伤亡均为设备事故。

1)设备事故分为一般事故，重大事故，特大事故三点。

一般事故：设备零件损坏，修理费用在500元以上或影响当日产量的5%以上。 重大事故 ：设备损坏严重，修理费用在6000元至10000元或影响当日产量25%以上。虽未达到上述损失，但性质恶劣，情节严重也列为重大事故。

特大事故的几种情况，符合其中之一的均列为特大事故。 设备损失严重，修理费用在10000元以上者。 事故造成3人或3人以上重伤。

事故造成人员死亡。

情节严重、性质恶劣的其它事故。 2)设备事故的定性

责任事故：不遵守标准操作规程，擅离职守，维修不当，设备超负荷支转造成设备损坏。停产或效能降低者为责任事故。

质量事故：设备因设计、制造、质量不良、安装不当或检修不当造成的损坏，停产或效能降低为质量事故。

自然事故：因自然灾害造成的设备损坏为自然事故。 3)事故产生的原因

设备事故发生后，应立即停止操作，保护现场，不接触和移动现场物品，同时报主管部门。重大、特大事故要及时向上级主管部门报告并采取紧急措施，防止事故进一步扩大。

设备事故发生后，要本着“三不放过”(原因分析不清不放过，责任者和群众没有教育不放过，没有防范措施不放过)的原则，由设备管理部门组织有关人员观看现场，进行现场分析注意原始数据和凭证的收集或录像保留原始状况资料进行详细记录。

事故发生后，由车间设备责任人及时填写事故报告，报送设备动力部。重大、特大事故应在24小时内向上级主管部门上报。

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生产车间设备管理方案

4)事故的处理

因设备事故造成停产，应积极组织对设备的抢修，在未修复之前要采取有效的补救措施尽快恢复生产。重大、特大事故要提出修复方案，改进措施。

一般设备事故由设备动力部签署处理意见，重大、特大事故由主管经理批办，并听候上级部门处理。

对事故责任者按情节轻重、责任大小、态度好坏给予批评教育或行政和经济处罚，触犯法律的要追究刑事责任。

对隐瞒不报，有意缩小事故，弄虚作假者，要加重处罚并追究领导责任。

5)设备事故的所有记录，原始资料或凭证、技术鉴定书、调查分析报告，修复方案等均应归入档案。

八、整改现状：

所有使用设备都应有统一编号，要将编号标在设备主体上，每台设备都要设专人管理。 每台设备都要挂状态标志牌，挂在不易脱落的位置上，其具体情况如下：

运行中：正在生产操作的设备，应正确表明物料的品名、批号、数量、生产日期、操作人等。

维修中：正在修理中的设备，应标明维修的起始时间，维修负责人。 已清洗：已清洗洁净的设备，随时可用标明清洁的日期。 待清洗：尚未进行清洗的设备，用明显符号显示，以免误用。

停用：因生产结构改变或其它原因暂时不用的设备如长期不用应移出生产区。 待维修：设备出现故障尚未排入维修计划。

各种管路管线除按规定涂色外，应有标明介质流向的箭头及流向地点。 无菌设备应标明灭菌时间和使用期限，超过灭菌期限的，应重新灭菌后使用。

设备状态改变时，要及时换牌，以免发生错误。 所有标牌应挂在明显的部位，以便观察。

Xxx制造部