6s战略管理体系应用（精选6篇）
6s战略管理体系应用 第1篇
6s管理在施工管理中的应用
1、前言
项目建设，离不开建设工程项目管理，对于工程项目施工企业来说，施工现场管理是项目施工管理的基础。目前国内施工企业往往忽视对施工现场安全文明施工的管理，为了提高施工项目现场管理水平，必须注重项目施工的现场管理，制定切实可行的管理办法。6s现场管理法正逐渐被应用到建设项目现场管理领域,具有很强的实践价值。但现阶段，完全推行6S管理法的建筑施工企业还很少，只是在个别工程项目中借鉴6s管理方法。
2、6s管理的基本含义
5s管理起源于日本，因其简单、实用、效果显著，在日本企业中广泛推行，并被许多国家引进。6s管理是在5S管理基础上增加1s（safety）扩展起来的。有资料记载早在1955年日本就提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿的宣传口号”，即前2s，后来因生产和品质控制的需要，又逐步提出了后面3S。6s管理是指对现场的各种生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养的活动。由于整理（Seri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、安全（Safety）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）这六个词在日语的罗马拼音或英文中的第一个字母均是“s”，所以简称6S。开展以整理、整顿、清扫、安全、清洁、和素养为内容的管理活动，简称6S管理。
3、施工管理中运用6s管理的必然性
目前我国大多数施工企业都通过了IS09000质量管理体系、ISO14000环境体系认证、OHSAS18000职业健康安全管理体系认证，各标准系列因其拥有的文件化、标准化、可操作性强(应该说是表面上)的特点而为广大施工企业所青睐，但是由于体系过分注重于文件化、体系化，在现场活性化方面显得不足。其次，这些体系公布的系列标准都是十分简要的条款，具体到每一条款的实施时，由于每个人的理解不尽相同，导致这些管理体系的实践操作性非常差。而6S管理恰好弥补了这一点，它可以作为这些体系的基础管理工作二存在。在企业前进的道路上，6S管理作为企业管理的基础无疑为国内施工企业的现场管理指明了方向。
4、施工管理中运用6s管理的理论可行性
6S管理是一项基础性的管理，它并不涉及高深的理论，主要立足于现场实践。涉及施工现场人、材料、机械、场地等要素的管理，打造整齐、清洁与及纪律化的工作现场，进而提高工人工作质量，改善生产作业环境、避免浪费，进而在提高人的素质基础上，为顾客提供满意的工程产品。6S管理可以为施工项目现场管理提供切实可行，更接近作业者的具有针对性、可操作性的具体途径。6S管理的“清洁”过程就是为现场管理制定标准化、制度化、法制化的过程，更注重细节、方法而不是表面的、原则性的概括。最重要的是提升了人的素养，养成了有规定按规定去做的良好习惯。通过PDCA循环，可以不断提高现场6S管理水平，提升建设项目的管理层次。
5、施工管理中运用6s管理的实践可行性
近年来，随着人们对管理认识的不断提高，推行6s管理的企业越来越多，如海尔、宝钢集团等。全国各行各业都陆续引进了6s管理，如制造业、电子行业、交通、石材玻璃、医学、汽车、餐饮和各种生产型企业，其中推行好的企业不仅改变了现场面貌，而且提升了产品品质，增强了企业的核心竞争力。
万科企业股份有限公司在万科产业化基地青年楼建设中，采用6S施工管理技
术，达到了提高效率、保障质量、降低生产成本、缩短工期、提高安全系数，保障安全生产的实施效果，保质保量的完成了工程建设。由北京城建第二建设工程有限公司承建的国际企业大厦在施工过程中，通过“整理整顿法”(5S法中的前两个s)加强现场管理，提高了员工的素质，使得施工现场井井有条，受到上级和兄弟单位的好评。
6、施工管理中运用6s管理的具体内容
施工企业要重视现场6S管理的引进与推行，并持之以恒，制定适合本企业的6S管理规范，并结合公司通过的IS09000质量管理体系、ISO14000环境体系、OHSAS18000职业健康安全管理体系认证，按安全文明标化工地、节约型工地的要求细化现场管理方法，为项目现场实施提供通用的借鉴，定期对项目进行6S管理检查考核，督促各项目的6S管理工作。
项目部是6S管理强有利的操作者和执行者，应当结合公司规定，根据项目不同而制定适合本项目的6S管理措施和方法。承接工程后，项目部应当立即对6S管理工作进行动员，组织相关部门进行现场总平面布置，制定6S管理方案。根据方案确定安全生产、文明施工、工程质量等管理目标，并分解量化到人，随着工程进度对现场各个管理环节进行及时地完善，不断细化，各类要素持续优化改进，形成适合本项目的管理文件及考核办法，形成标准化的管理，促进现场管理水平不断提高。并且在实施过程中应及时总结6S标准化管理经验，按PDCA循环查找存在的问题，提出解决的办法，为下步工作打下基础。
施工现场推行6S管理可以采用推行样板区、定点摄影、红牌战略及看板管理等6S管理工具。而且应当根据工程特点及所处阶段及项目的推进，合理使用不同的6S管理工具。
7、结语
通过采用6S管理模式，对我们提高企业管理水平，提高产品质量，提高工作质量，树立企业良好形象，提升企业竞争力，都可以起到巨大的推动作用。
同时通过6S管理在项目施工现场管理的推广与应用，可以最终提高我国建设施工行业从业人员的素质，最终从整体上提升我国建设施工行业现场管理水平，提升产品品质，降低消耗，提高效率，为客户提供满意的产品，为建设施工行业的国际化提供有力保证。
6s战略管理体系应用 第2篇
一所高品质的幼儿园需要有规模、有科学、有创新的管理模式。而5s管理方法从日本引进来在中国发展到今日已有20年的历程，这过程中已逐步发展成6s，其到底适用于幼儿园的管理吗？首先让我们来了解什么是6s管理。
一、什么是6s管理？
6s管理，是规范现场、提升素养的简单有效的管理模式。
1s：整理，就是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来，并且必要品只保存合适的数量，节约有效空间的技术。
2s：整顿，就是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置，是节约时间的技术。
3s：清扫，通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好的状态。清扫是保证品质和效率的一种技术。
4s：清洁，通过建立起规范化和制度化的标准，确保3s的成果和持之以恒。5s：素养，全面提高员工的品质，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这就是6s追求的最高境界。
6s：安全，从安全隐患着手，防止事故的发生。安全推动着前5个ｓ运作。6s看似简单的一个管理行为，实则涵盖了管理学、人体工程学、组织行为学、质量管理学等管理学科的理论精华，更有诸如视觉管理法、颜色管理法、故障地图法等系列方法来支持其运行。实施过程不但要求有持之以恒的决心，还需要全体员工的积极投入和配合，以真正落实“安全、优质、规范化、现代化”的精神。它不仅能带领企业走进一个全新的管理境界，也有利于员工的环境教育和行为习惯养成，最终使员工成为一个具有责任感的自我管理者。对于企业来说，6s是一种态度——有执行力的文化 对于管理人员来说，6s是基本能力——管理的根本 对于员工来说，6s是事业的成就——工作的意义和乐趣
6s活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。
二、幼儿园是否需要推行6s管理
幼儿园由于工作的特殊性，它不仅对幼儿进行保教管理，还要对幼儿进行一日三餐午睡的管理，日常用品项目繁多杂乱，储物间里有各班废弃的玩教具，老师们总是感觉柜子不够用，教室里各个台面上经常有随意摆放的物品。每周五都进行卫生大检查，可卫生工作依然不能保持。面对上级部门的临时检查时，还需要动员全体人员进行大扫除。
这些常见的现象，极大地降低了教师的工作效率和质量，影响了教师日常工作的顺利开展，对幼儿良好行为习惯的培养也是有负面的消极作用。因此：提高保教质量，教师是关键；提高教师素质，从重视班级的日常管理工作开始；提高班级的日常管理工作，从推行6s管理开始。
三、6s管理在幼儿园推行的关键步骤
（一）成立6s推行委员会
6s推行工作要落到实处，需要成立一个专职负责6s管理的部门即6s推行委员会。在全园启动6s管理之前，先组建6s推行委员会机构。6s管理尽量涉及幼儿园的各个部门，全园参与。唯有人人参与，才能形成大氛围。6s管理才能深入人心，效果才能明显。
（二）明确各岗位人员的工作职责
班子搭建起来，每个人明确各自的岗位职责很重要。推行委员会从宏观上把握6s工作的进展，制定6s管理的目标，策划6s工作方案，督导各部门6s工作的进展，安排各部门的经验交流活动，分享成功。也就是6s推行委员会要对6s开展过程中的所有问题负全部责任。在宣布了推行委员会成员名单之后，要组织各级别人员开展岗位职责的讨论、培训和学习活动，使推行委员会的每位成员明确自己的岗位要求和工作范围，明确所在的上级部门，明确6s管理要达成的目标。为了保证整个6s管理系统高效运转，自上而下的成员都要具有强烈的对上级负责任的态度，本着“及时发现问题”的态度履行自己的职责。
（三）开展动员大会
开展动员大会有利于消除个别教职工因为不了解、胡乱猜测导致的不良情绪，从开始营造气氛，鼓舞士气，使教师明确6s开展的意义，为下一步工作打下基础。
（四）各部门制定6s达成目标
目标管理是非常重要的一种方法，全体教师要明确努力的方向。每位员工一旦有了强烈的目标意识，做事的条理性就会增强，就会不断地反思结果，团队也才能拧成一股绳，6s管理的目标就越容易实现。6s的组织管理以年级为单位开展比较便利。
（五）开展培训宣传工作，策划6s推行事宜
针对班级教师开展务实的培训活动。
1、培训目的及内容。针对班级教师的培训一般由园内培训或者6s管理推行委员会的成员负责。培训的目的是加强认识，充实教职工的知识体系和提升实践能力。培训的内容首先是6s基本知识的六个方面，让教职工明确6s是什么？它为什么能成功地运用于不同的企业均能获得成功。只有对6s的每项内容全面理解，教职工才会深入的开展6s管理。除了加强认知的理解外，培训内容还包括教师的行为标准、高效执行力、沟通艺术、教师礼仪标准、冠军团队打造、如何有效地进行时间管理、各班级6s管理目标的解读等方面，将6s的认知内容和职场训练相结合，将思想认识和技能技巧的培训相结合，教师从思想意识到工作行为才会到位，工作才会有子内而外的主动性，工作才会有创造力。
2、培训方式。培训方式可以采取集中讲座、走出去参观、园内交流、案例分析等多种形式。目的在于调动教职工参与的积极性，加深理解。培训的时间以每学期定期安排一次理论培训，每月安排两次实践性强的培训内容为宜。同时，结合工作实际不定期地开展针对性的培训内容。
3、培训与效果评价相结合。培训一定要与效果评价相结合，通过参与教职工填写反馈表、实践测评或者答卷等方式，掌握教师在培训活动中的收获，以及对培训内容的期待，及时调整培训方向。
（六）制定标准，合理安排时间，掌控6s实施过程的情况、6s管理是一种现场管理，也是一种行为管理，首先要制定出每项工作的标准或者叫规范，其次是组织教师培训、解读标准，让教职工不仅仅知道要这样做，还要知道为什么这样做。在实施6s管理的过程中，每位6s推行委员会的成员都要本着层层负责任的态度开展工作，每个岗位的管理者都要明确自己的职责，在督导6s工作时，不能充当“老好人”的角色而无视6s管理要达到的目标，这样的人是不适合做6s推行委员会成员的。
全园推行6s工作，必须要有详细的计划、周密的安排。除了推行委员会制订的全园计划外，每个年级、班级还要结合全园的安排制定具体的实施方案。充分发挥6s协调员的作用。协调员是现场最直接的负责人，他们遇到的问题往往是最直接、最棘手的问题，因此要定期组织反馈活动，请协调员汇报、反思班级6s工作的情况，并指导他们积累管理经验，只有班级的协调员在6s管理中充分地发挥作用，层级管理才能实现，6s的推行效果才会明显。推行小组长及时掌控协调员的工作状态，给予行政支持。积极回应班级协调员提出的问题，并帮助协调解决，始终以解决问题为最终目的。通过定期或不定期的现场检查、抽查方式，掌握各班级的实际情况。在这个过程中，每个人都要为结果负责任，协调员要承担执行责任，及时汇报工作开展情况；而各部门的小组长具有管理责任，传达6s推行委员会的精神，帮助协调、解决问题等。
（七）、提炼上升，以规范化、流程化的思路整合实践
这阶段是6s工作难度、价值最大的阶段。何为规范化？规范化就是将一项工作，目前认为最好的方法做成标准，要求从事这项工作的教职工都按照这个标准去执行，达到提升工作效果的目的。所谓流程化，就是将形成的规范和标准按照先后步骤用可视的方法呈现出来，随时提醒操作者按照步骤完成工作，这也是减少工作失误的一种方法。在各部门实践的过程中，不断的完善、丰富原有的经验，逐渐形成园本的规范化、标准化、流程化的操作方法，并在全园推广实施。这些成果，既能调动教职工参与6s管理的积极性，同时也有助于帮助教职工不断地总结自己的工作，梳理工作思路。在收集整理成熟经验的过程中，着眼点一定要小，越小的事情，只要效果显著，都知道推广。比如：针对教职工每天上岗后要做什么，幼儿来园干什么，教师离园要做什么，幼儿离园地要求是什么等。这些问题很小，每个人地经验是不同的，有的先换工作服，有的先做计划，有的先去接幼儿入园„„但是，为了保证每项工作都能做到，并且做到标准化，就需要合理安排时间，总结出最合理的、最可行的操作流程。当所有教职工都能按照这套流程和标准来工作时，他们对流程的执行不再是消极的，而是积极主动和自觉地去执行了。
（八）重新开始下一个循环
6s推行进入到现在，幼儿园的现状一定发生了一些可喜的变化，很多常规运作都有了标准化的常规流程。教职工的工作也逐渐较舒心的状态。但是还要深入思考：以前设计的标准那些方面考虑的不周全，还有什么问题？可以怎样调整？这个阶段最鼓励大家提意见，大家齐讨论，大家齐观摩，大家齐反思„„调动每个人的积极性和创造性，每个人从不同的角度考虑问题，将6s贯彻到底。“没有最好，只有更好”，6s管理没有结束，只有另一个起点的开始，不断地再实践、再总结、再提升，保持螺旋式上升的姿态，幼儿园的管理才会更加适合孩子的发展。
6S管理在病区护理管理中的应用 第3篇
1 整理
将经常要用和暂时不用的东西分开, 并将不用的处理, 改善和增加使用空间, 提高工作效率, 有利于减少库存, 节约成本:
(1) 物品及设备的整理:将科室内一次性医疗用品、检查及手术器械、仪器进行整理, 将常用的物品放置在易取用的地方, 可能要用的物品放置在病区不重要的位置, 对长期不用的物品, 放入库房、报损或废弃。 (2) 库存物品的整理:定期对库存内有失效期的物品进行整理, 按有效期先后使用, 及时领用, 防止过期或积压造成浪费。 (3) 对于部分医疗文书或文件的保管:按照医院规定, 按年限保存, 到期及时整理废弃。
2 整顿
人负和物配置方法的标准化, 关键做到定位、定量: (1) 物品整顿:抢救仪器、设备定点放置, 用后及时归位, 防止抢救时找物品延误时间。其余检查、治疗用的物品也要定点放置, 利于取用。 (2) 质量整顿:根据医院制定的规章制度和护理核心制度, 重点上墙, 并要求落实到位, 随时检查, 以保证科室护理质量。 (3) 人员整顿:根据医院的发展、护理工作的目标、科室的需要, 制定护理人员岗位职责, 并根据各人的基本情况, 指定相应的岗位, 以满足工作需要, 提高工作绩效。
3 清扫
彻底将自己的工作环境打扫干净, 原则是:自己使用的物品自己清扫;注重物品的保养;清扫彻底, 发现问题及时处理。
(1) 病区清扫:各病室、走廊要每日清扫, 不留死角, 清扫彻底, 并按规定做好消毒隔离, 防止交叉感染。
(2) 办公室、值班室清扫:指定专人负责, 及时清扫, 不用的物品及时处理, 保持一个干净、舒适的工作休息环境。
(3) 治疗室清扫:每日3次小清扫, 每周1次大清扫, 清扫要彻底、认真, 清扫后的物品要定点放置, 不与其他区域的清洁用具混放。
4 清洁
整理、整顿、清扫是动作, 清洁是结果, 目的是将前面几样活动制度化、规范化, 它也是目标管理的基本标准, 而且科室人员的心境也要清洁, 才能保持完善的最佳状态: (1) 参照医院各项制度, 定期对病区进行检查、反馈, 对检查制度进行归纳, 放在醒目的位置, 便于大家查阅和对照, 以保持病区及资料的清洁。 (2) 科室质控人员保持一个清洁的心态, 对出现的问题正确认识, 积极整改, 以提高工作人员随时要保持清洁的意识。
5 素养
管理的核心素质不高, 各项活动就不能顺利开展, 也不能持之以恒, 要通过认真的工作, 潜移默化, 养成各种良好习惯及作风: (1) 语言、仪表、行为礼仪素质:礼貌用语、仪表端庄整洁, 行为、操作规范; (2) 专科业务素质:理论基础及专科护理操作到位, 有良好的表达沟通能力, 能配合开展各类诊疗项目, 并不断提高; (3) 开展各类活动:科室不断开展各项活动, 在繁忙的工作外, 给大家一个放松的空间, 加强人与人之间的交流沟通, 增加大家的归属感, 提高热情, 塑造良好的科室文化。
6 安全
患者、医护、设备安全。树立科室品牌, 保障护理安全, 建立护理安全体系: (1) 强化护理安全法制教育:树立“安全第一”的观念, 认真遵守各项制度及操作规程, 强化责任, 严格规范护理安全管理, 将各项工作业绩与奖惩挂钩。 (2) 树立护理安全文化:“质量第一、患者第一、安全第一”, 加强自我保护意识, 防患于未然是安全文化的核心。 (3) 建立护理安全管理监控网络:开展三级护理监控:护理部-科护士长-科室质控人员, 层层把关, 严格执行各项护理安全管理制度, 减少各类差错发生。
6 S管理不是一种短期行为, 而是时时刻刻、慢慢养成的习惯。通过6S在病区的应用, 改善和提高了科室的护理形象;营造了一个整齐、清洁的环境;良好的工作氛围, 提高了工作效率;有效的保管及使用, 可减少科室成本和浪费;良好的环境、较好的人员素质、清洁有效的物品使用, 可保障医疗安全, 减少医疗事故。大家在不知不觉中, 就觉得我们的工作环境焕然一新, 环境改变了, 工作效率提高了, 医疗护理质量水准也得到提升。所以, 6S在病区内有很大的实用价值, 只要我们加强学习, 融会贯通, 自觉执行, 科室将会有全新的改变。
参考文献
6S管理在铁路车辆段的应用 第4篇
关键词:6S;车辆段;管理;应用
6S管理起源于日本,最早是从丰田公司现场管理实践中总结出来的,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种现场管理办法。
近年来,铁路车辆段积极开展工艺流水线建设,置场文明有了较大改善,但是,生产现场中的作业安全、工具定置、物料管理、环境清洁等方面还存在危险、散乱、无序、脏污的现象,修车质量、工作效率、企业形象都受到影响,离精细管理、精益求精的标准还有较大的差距,有必要推行6S管理,实现企业管理水平和整体形象的提升。
一、6S管理及现场应用
6S管理主要包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个方面的内容,因为这六个项目的单词均以字母“S”开头,所以简称为“6S”。
推行6S管理,是要通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等一系列活动,做到生产秩序井然有序、卫生环境干净整洁、设备工装保养精良、场地器具定置管理、现场作业执标到位,达到改善工作环境、提高职工素养、规范工作行为、提升管理品质、内铸企业文化、外树企业形象的多重目的,实现管理精细化、安全放心化、行为规范化、环境清新化、工作快乐化。
具体为:
(一) 整理:制订必需品与非必需品的判别标准以及非必需品的处理办法,对生产、工作场所进行全面检查,区分必需品和非必需品,果断处理非必需品,让生产和工作场所透明化,增大作业空间,提高工作效率。
(二) 整顿:在整理的基础上,统一制作料盘、料架和标识牌,涂刷各类色彩、位置标记和定位线,完善相关标识,科学布局,规范摆放,做到各类物料、工具、设备分类定量、定置摆放、一目了然,物有所位,物在其位,确保取用方便快捷,最大限度地减少物品寻找时间。整顿是改变现场面貌,美化现场环境的关键。
(三)清扫:划分6S清扫责任区,并制订出相关的规章制度,做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”,勤于打扫,及时清除现场脏污,将岗位保持成无垃圾、无灰尘、无油垢、干净整洁的状态。
(四) 清洁:按照“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求,使现场始终保持完美和最佳状态,并将整理、整顿、清扫的做法规范化、制度化,并贯彻执行到底,确保实现生产工作环境的常态管理。
(五)素养:完善规章制度,开展礼貌运动,专门举办培训班进行6S知识和班组管理制度的学习,提高干部职工文明素养,培养遵章守纪、严格执标的良好习惯,提升全员素质素养。
(六)安全:建立健全各项安全管理体系,完善相关现场作业安全标准和安全标识,及时消除隐患,排除险情,确保安全万无一失。
二、6S管理在车辆段的实施步骤
(一)6S管理推进流程
(二) 建立权威和强有力的推行组织
任何一项需要广泛开展的工作,都需要有专人负责组织开展,车辆段推行6S管理必须建立权威和强有力的推行委员会,由段长、书记担任推委会主任,以视对此活动的支持。“理解有多深,就能走多远”,企业的各级管理人员都将在推行6S管理活动中得到锻炼,由于采取的是从上往下推行的模型,管理人员能否胜任推行工作将影响到后期的推行效果,因而推行活动将会充满机遇和挑战。
(三)制订目标和工作计划
目标参数的设定和工作计划在6S管理推行过程中是十分重要的。各车辆段在制定相关目标参数时,一定要根据企业的实际情况,制订符合企业发展和能够在一定时期内完成的理智目标。当外部因素对完成目标有影响时,要结合实际情况及时修订目标参数。在制定目标时,可以引入一次交验合格率、工艺兑现率、辆均成本等项目。目标数值的制订要充分考虑职工的建议,不要制订得太高而理想化,从而无法达到目标。目标制订得太低在一定程度上会降低职工的工作积极性,达不到预期的效果。
(四)确定考评方法
在确定评估考核方法的过程中需要注意的是,必须要有一套合适的考评标准,并因地制宜地使用合适的标准,对企业内所有生产现场的管理考评都依照同一种现场标准进行打分,对办公区域则应该按照另一套办公标准打分。
(五)组织培训
培训工作非常重要,要通过反复培训,说明实施6S管理的必要性,达到职工能理解、掌握的程度;工班长以上管理人员能够深刻理解,并能在现场培训指导。对于各项目中的内容要有深刻认识,如“要”与“不要”的理解,“要”即对现场有用,在基准以内的物品是要的;“不要”有两层含义,一是对现场无用的物品是不要的,二是对现场有用但超过基准的物品也是不要的。
(六)开展试点、检查、评价及PDCA循环
选择车辆段某一区域或班组作为试点,根据已制定的工作计划开展6S管理,按期开展考评活动,由管理推行办公室逐月收集汇总材料,推委会主任主持召开考评会议,对实施效果进行检查评定,对每次的评定结果以及所提出的改进计划,张榜公示。在试点基础上,全面推开,巩固6S管理的层次与效果,开展PDCA循环。
三、 应注意的问题
(一) 企业管理层对6S管理有正确理解
在推进6S管理活动的过程中,管理人员能否正确地理解6S思路将十分关键。简单地说: 整理,就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品;整顿,就是能在30 秒内找到要找的东西,将寻找必需品的时间减少为零;清扫,将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态,清扫的对象: 地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等;清洁,将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化、管理公开化、透明化;素养,对于规定了的事,大家都要认真地遵守执行;安全,就是安全管理规范化。各级管理人员千万不能将6S简单地理解为打扫卫生,6S是有思路和步骤的,一定要“打开”各自工作的现场,深入地理解6S管理的思路并按步骤去实施。
(二)深刻认识6S管理与ISO9000质量管理的关系
目前,大部分车辆段都已经开展了ISO9000质量体系认证,在此基础上,推行6S管理,必须深刻认识6S管理与ISO9000质量管理的关系。
在理论上,6S管理与ISO9000质量管理的关系是共性、个性关系,二者是相互区别,相互联系。6S管理是基础管理,是普遍存在的,是共性管理。ISO9000质量管理是具体的标准化管理,是个性管理。
6S管理与ISO9000质量管理是有区别的,两者的概念内涵不一样,外延不一样,开展活动的方式方法不一样。两者在对现场物品和对文件、资料管理上有区别:6S管理强调良与不良要区分,良的东西分门别类,在防止误用上下功夫(大量使用目视管理),能使自己与他人快速找出所需的东西;ISO9000 质量管理也强调良与不良要区分,对文件资料上更多的是制定管理标准。
(三)结合实际有针对性地实施
6s战略管理体系应用 第5篇
要了解TPM推进和6S管理的应用现状，那就必须了解什么是TPM，什么是6S。首先，我们介绍一下TPM，①TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。而“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
TPM简介
TPM的特点
TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。
全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。②
全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作 者的自主小组活动。TPM的目标
TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。
速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。推行TPM的要素
推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：
1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。
2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。
3、改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。TPM开展步骤
开展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持。具体开展过程可分为三个阶段，10个具体步骤（见表一）。
表一 TPM开展过程阶段
步骤 主要内容准 备 阶 段
1、TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训
2、建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织
3、制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果
4、制定TPM推进总计划 整体计划引 进
5、制定提高设备综合效率的措施 选定设备，由专业指导小组协助改善 实
6、建立自主维修体制 小组自主维修 施
7、维修计划 维修部门的日常维修 阶
8、提高操作和维修技能的培训 分层次进行各种技能培训 段
9、建立前期设备管理体制 维修预防设计，早期管理程序生命周期费用巩固提高
10、总结提高,全面推行TPM 总结评估，找差距，制定更高目标。
1、准备阶段
此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下四个步骤的工作。
①TPM引进宣传和人员培训 主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。
②建立组织机构推动TPM 成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。
③ 建立基本的TPM策略和目标
TPM的目标主要表现在三个方面③：
a.目的是什么（what）
b.量达到多少（How much）
c.时间表（when）
也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标
④ 建立TPM推进总计划
制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。逐步向四个 “零”的总目标迈进。
计划的主要内容体现在以下的五个方面。
A：改进设备综合效率；
B：建立操作工人的自主维修程序；
C：质量保证；
D：维修部门的工作计划表；
E：教育及培训、提高认识和技能
以上内容可制成一个表，如下：
2、引进实施阶段
此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。烽火猎聘资深顾问认为可进行如下五方面的工作。
① 制定提高设备综合效率的措施
成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。
项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。
② 建立自主维修程序
首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。
推行5S活动，并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。
自主维修“七步法”
步 骤 名 称 内 容 初始清洁 清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝 制定对策 防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难 建立清洁润滑标准 逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准
检查 按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目 自检 建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。整理和整顿 制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等 自动、自主维修 工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。
设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因此，设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，具体目标是:
①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平
②减少从设计到稳定运行的周期
③工作负荷小
④保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。
3、巩固阶段
此阶段主要是检查评估TPM的结果。改进不足，并制定下一步更高的目标。为企业创造更大的效益。开展TPM活动的意义
开展TPM活动可使企业获得良好的经济效益和广告效应，可以使企业充分发挥设备的生产潜力，并使企业树立起良好的社会形象。目前应用
现在，TPM的出处已经明确。TPM最早是在40年前由一位美国制造人员提出的。但最早将TPM技术引入维修领域的是日本的一位汽车电子元件制造商——Nippondenso在20世纪60年代后期实现的。后来，日本工业维修协会干事Seiichi Naka jima对TPM作了界定并目睹了TPM在数百家日本公司中的应用。
6S简介
6个S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement ④ 6S管理内容
整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
安全——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
清洁——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆⑤：
整理：要与不要，一留一弃;
整顿：科学布局，取用快捷;
清扫：清除垃圾，美化环境;
安全：安全操作，生命第一;
清洁：形成制度，贯彻到底;
素养：养成习惯，以人为本。6S推行步骤：
（1）决策——誓师大会；
（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂； 国内6S推广情况
1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。
海尔：“6S大脚印”方法是海尔在加强生产现场管理方面独创的一种方法。它由日本的5S发展而来，日本企业管理者认为5S是现场管理之基石，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。海尔在5S的基础上加了一个S即安全(Safe)，形成了独特的“6S大脚印法”。⑥
现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。
我认为，先进的管理方法才能使一个企业得到更好的发展。而先进的管理方法是怎么把企业的生产效率最高，成本最低，怎么样带动职员的积极性，怎么样才能发挥每个职员的最大能力。
管理的最终目的是提升人的品质，这些品质包括：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯、文明礼貌的习惯。个人品质提升了，生产管理的目的也就达到了。
职员生产生活中如果有一个干净舒适的工作环境，无疑将会对他们的工作心情给予愉悦，使他们能够安心工作，努力生产，进而使企业的发展迅速。再者，良好的管理，使大家养成一个良好的工作习惯，有一个积极的工作态度，从而形成一种企业文化，带动企业迅猛发展。
参考资料:《6S精益管理》主讲：孙少雄
出版社：东方音像电子出版社---①②
《现代设备管理》主编：沈永刚
出版社：机械工业出版社
--------③
《现代管理与工程》主编：徐扬光
出版社：华东化工学院出版社-----⑤
《设备管理工程》主编：朱明道
6s战略管理体系应用 第6篇
6S管理是当前国际上较为先进的管理方法，是企业实施“以人为本”管理的重要方式，能为员工创造一个整洁、舒适、合理、安全的工作环境。通过规范员工在“6S”方面的行为，以促进企业的快速发展。
1.6S管理概述
6S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全6个词组，其中前5个词组的罗马拼音的第1个字母为“S”，“安全”英文拼写中的第1个字母也为“S”，所以简称“6S”。1.1 整理
将现场物品区分为有用和无用2种，并将无用的物品清除掉，其作用如下：
(1)腾出空间备用；(2)防止误用、误送；(3)塑造清爽的工作场所。1.2 整顿
合理安排现场物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，其作用如下：
(1)使工作场所一目了然；
(2)减少寻找物品的时间，提高效率；(3)清除过多的积压物品。1.3 清扫
对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其他污染源，排除影响员工健康、安全及产品质量的不利因素，使现场环境达到美观整洁，安全卫生的标准。1.4 清洁
持续推行整理、整顿、清扫工作，使之制度化、规范化，始终处于受控和持续改进的状态，其作用如下：(1)通过制度化来维持已取得的成果；(2)维持整洁的工作环境；(3)减少工业伤害。1.5 素养
要养成遵章守纪的好习惯，持续不断的改善。(1)提升“人的品质”，使员工成为对任何工作都讲究认真的人；(2)养成良好的习惯，遵守规则做事；(3)培养积极创新的精神；
(4)每个人充满活力，营造团队精神。1.6 安全
清除一切不安全因素是以上“5S”的保障，也是其目的和成果之一。
(1)通过对危险源的改善和治理，防止安全事故发生；
(2)创造对人和企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。
6S管理在安全管理中的应用及效果 2.1 整理工作的应用及效果
将物品分类为常用、偶尔使用和不使用3类。然后将常用物品安置在现场；偶尔使用物品放在固定的储存处；不使用的物品清除或处理掉。
通过整理使办公区域和生产区域空间得到扩展，减少物体打击、机械伤害等危险因素。通过合理规划减少生产区域和库房的易燃、易爆等危险品的存放量，降低了风险系数。同时通过整理可以发现现场存在的隐患，从而做到及时处理，避免事故的发生。
减少工器具和备品备件的存放量，使存放的工器具和备品备件一目了然，降低错误使用的概率。2.2 整顿工作的应用及效果
整顿工作是在整理之后，将不需要的东西移开，对现场进行整顿，包括重新规划与安排。在整顿过程中推行“三要素”、“三定”原则，即：三要素——场所、方祛、标识；三定——定点、定容、定量。2.2.1 定置图管理
在整顿工作中，注重现场设备设施的定位，并从人机工程的角度安排检修场地的设施和工具布置。同时，强制进行《定置管理图》管理，即现场所有的物品都按定置图摆放，都在标识指定位置摆放，工具用完后要及时放回原位。使得现场井然有序，现场的物品摆放清楚。2.2.2 目视管理
目视管理的推行对于提高和维持现场安全状况起着十分重要的作用，在生产现场进行明显的区域划分；将设备警戒区域、运行区域、检修区域、通道区域在地面上用油漆划线标识清楚；在现场设置安全 逃生路线、设备点检路线、消防设施分布图；仪表、液位计、粉标等标出安全区域位置等，这能让人迅速判断现场环境的安全与否以及设备所处的状态、且准确性高。在生产现场设置管理看板将所在区域存在的危险因素以及防范措施一一列出，帮助现场人员提高安全意识，提醒现场人员正确、安全施工。2.3 清扫工作的应用及效果
清扫就是使工作现场处于没有垃圾，没有污脏的环境。要达到这样一种环境就是清扫的第一目的，尤其在电子间、保护间等对环境要求较为严格的生产区域，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成设备、保护的异动。
在办公区域和生产区域中划分清洁责任区，制定清扫基准以作为规范，对设备的“跑、冒、滴、漏”进行大力治理，对每个污染源进行调查，并进行治理或隔离。保证机组在干净、清洁的环境中运行，降低因环境问题而出现事故的概率。对油库、制氢站、电缆沟等重大危险源区域，进行彻底清扫，改善其运行环境，提高安全可靠性。2.4 清洁工作的应用及效果
“清洁”是上述基本行动之外的管理活动，要将暂时的行动转化为常规行动。需要将好的方法，要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。制定管理制度是这一阶段的主要工作任务，制度的建立有助于保持前面各项工作成绩，同时也有利于员工养成良好的工作习惯。
2.4.1 6S管理标准及管理考核实施办法
标准的项目内容基本涵盖了日常工作现场中的各种情况。特殊部门如医院、宾馆、幼儿园等在行业规范要求的基础上，也要按6S管理的要求进行管理。在《6S责任区域划分表》的基础上，各部门在自己的责任区内，按照《6S管理标准》的要求，有效地开展6S管理工作，同时为部门6S管理考核提供依据。对各部门的6S管理考核目的在于鼓励先进、鞭策后进、确保安全、共同前进，整体提升形象和管理水平。
6S考核就是要通过这种方式对每次考核的结果进行通报和总结，表扬先进部门，批评和督促后进部门。各部门之间相互学习，形成良好的竞争氖围，促使管理水平的共同提高。通过6S制度化的定期考核，达到保持良好的现场管理和提升安全水平的目的。2.4.2 员工反违章积分考核制度 为杜绝违章现象的发生，避免因人员违章造成的人身伤亡和人员责任的设备事故，根据6S管理的原则，制定反违章积分管理实施办法。按照全员参与的管理原则，对发生的违章行为按照个人违章，部门违章和企业违章进行考核。同时，根据违章行为的严重程度，将违章行为分为严重违章行为、比较严重违章行为和一般违章行为3类。违章的考核分为积分考核、经济处罚和曝光等3种形式，对违章者要采取3种并用的考核手段，规范员工的作业行为。2.4.3 生产现场文明卫生保持标准
制定“生产现场文明卫生保持标准”，加强电厂生产现场管理，提高现场文明生产水平，给生产人员提供安全、卫生的环境。对所有区域进行责任划分，保证责任到人；对设备卫生和文明生产提出具体标准，保证执行到位；对现场文明卫生管理提出具体要求和流程，保证管理闭环；对文明卫生工作提出考核要求，保证奖罚分明。通过生产现场文明卫生保持标准的制定，保证现场卫生，给设备运行和人员工作提供一个清洁、安全的场所。2.4.4 安全设施标准化要求
根据6S管理要求，制定安全设施标准化管理要求，全面推进安全质量标准化工作，提高员工对现场危险源的辨识能力。对安全标志、设备标志及安全工器具、警示线、安全防护的图形和配置规范、设备巡检走向图及生产现场各层消防设施分布图等内容进行了规范和明确。使现场安全设施管理达到规范和统一，为员工创造一个清晰、安全的工作环境，不断促进人、机、环境三要素的和谐。2.5 员工素养的提升
素养就是教大家养成能遵守所规定的要求的习惯，6S本意是以4S(整理、整顿、清扫、清洁)为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，最终达成全员品质的提升。素养是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处，体现了企业管理中“以人为本”的思想。对于员工来讲，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，习惯一旦养成，将潜移默化的、长期的影响人们的工作，生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传、进行制度约束并有效地运用激励等辅助手段。
发电厂在近一年的6S管理推行工作中，以“三对”(对照标准、对照检查表格、对照实际现场情况)工作为方法，以落实各级安全生 产责任制为核心，建立安全长效机制，深入开展反违章和全员控制差错工作，杜绝无票作业，不断规范员工的现场作业行为。员工的安全意识有了很大的提高，完成了从“要我安全”到“我要安全，我会安全，我保安全”的转变，为规范员工个体行为，创建本质安全型企业打下了坚实的基础。3 结束语
整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全这6个“S”并不是各自独立，互不相关的。他们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。“整理、整顿、清扫”以场地、时间、物品等“硬环境”为对象，是6S中关于现场状况改进提升的三项基本行动。“清洁、素养、安全”以制度，行为、习惯等“软环境”为对象，促使6S向“形式化、行事化、习惯化”演变。
