6s管理标语范文（精选12篇）

6s管理标语 第1篇

6s标语,6s管理宣传标语

整理-区分物品的用途，清除不要用的东西 整顿-必须品分区放置，明确标识，方便取用 清扫-清除垃圾和赃污并防止污染的发生 清洁-维持前3s的成果，制度化，规范化 素养-养成良好习惯，提高整体素质 安全-确保安全，关爱生命，以人为本

6s管理标语 第2篇

2、6S是改善的前提，是标准的基础，是效率的保障。

3、6S管理的过程就是公司一切管理活动达到制度化、标准化、活力化、透明化的过程。

4、工作时时追求改善，方法始终不离6S.5、标准化就是将最好的实施方法作为标准并遵照执行。

6、红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善

7、标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准

8、PDCA循环：计划、执行、检查、行动

9、改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施

10、目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法

11、看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用

12、识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等 13、6S做好了，才算做了

14、高品质的产品源于高标准的工作环境15、6S创造出快乐的工作岗位

16、只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

17、定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法

18、日常记录好习惯，追溯分析利改善

19、创新突破，稳定品质，落实管理，提高效率

20、改善品质要规划，主力推动标准化

21、原始记录要可靠，统计分析才有效

22、规范行为，树立正气

23、抓住不落实的事+追究不落实的人=落实

24、好员工：想公事，做实事，不出事

25、工作三要素：责任人、时限、结果

26、会而必议，议而必决，决而必行，行而必果

27、有效果比有道理更重要

28、一个木桶能装多少水，是由最短的木板决定的29、想到了+做到了+做好了=100分

30、第一次就做对，第一次都做对

31、成功=艰苦的劳动+正确的方法+少说空话

32、看不出问题是最大的问题

33、经营企业就是要经营人，经营人首先要尊重人

34、不会做小事的人，永远做不出大事

35、好领导：工作前指导，工作时督导，工作后辅导

36、正确指导+强制执行=管理

37、规范管理科学化，创新管理全员化

38、观念的超越才是真正的超越

39、观念决定思路，思路决定出路

40、认为没有问题，进步就要停止，退步就要开始

41、管理职责化，工作标准化，办事程序化

42、只有想不到的事，没有做不到的事

43、班前准备，班中维持，班后整理

44、零浪费、零库存、零不良、零故障、零停滞、零灾害

45、加强沟通与交流，促进支持与合作

46、努力是将工作做完，用心是将工作做好

47、职业化的过程，就是自我超越的过程

48、学习改变观念，观念改变行动，行动改变命运

49、做一个对企业有价值的人

50、人的能力是有限的，人的努力是无限的51、多思考才能创新，勤检讨才有进步

52、知识从学习中获取，素质从改善中进步

53、珍惜资源永续利用，美化环境净化心灵

54、同样的产品以世界最低的成本生产

55、追求卓越的过程，享受完美的结果

56、消除一切浪费，追求精益求精和不断改善

57、老问题、小地方，常是品质致命伤

58、思一思，研究改善措施；试一试，坚持不懈努力

59、投入多一点，方法好一点，绩效自然高一点

60、分析原因要认真，解决问题要彻底

61、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率

62、高绩效团队的三性特征：主动性 思考性 配合性

63、没有完美的个人，只有完美的团队

64、百川汇海可撼天，众志成城比金坚

65、成就团队辉煌，助我人生成长

66、最伟大的精神是团队精神，最伟大的力量是团队力量

67、认真第一，聪明第二；行动第一，成败第二；胜利第一，理由第二

68、执行力的关键是细节

69、没有执行力，就没有竞争力

70、执行前：决心第一，成败第二；执行后：结果第一，解释第二

71、管好了自己，就等于把别人管好了一半

72、人人有改善的能力，事事有改善的余地

73、忘我的人，别人反而更不会忘记他

74、不成多面手，难当一把手

75、身先士卒是有效的命令，以身作则是严格的规章

76、今天比昨天做得好 明天要比今天做得更好

77、工作愉懒 内心难安 做事投入 感觉幸福

78、待人需要尊敬，做事争先互竞

79、消极被动 迟早无用 积极主动 定能成功

80、用爱心做事业、用感恩的心做人

81、我们不怕你发表意见,只是怕你不发表意见

82、你勇敢承认错误,则错已改了一半

83、宁可因高目标而脖子硬，也不要为低目标而驼背

84、态度决定一切，细节决定成败

85、企业以人为本，员工以厂为荣

86、您的自觉贡献，才有公司的辉煌

87、心态正，事业成，不成也成88、争做一流员工，同创一流企业

89、制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具90、6s是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志

问与答

1、我公司目前与6s管理相比，存在哪些不足？ 答：我公司尽管经过了基础管理达标，取得了一定的成绩，但结合管理达标要求，在基础管理和现场管理方面与6s管理相比，还有不小的差距。主要表现在：一是制度的约束力不强，在一些具体管理上不是按章办事，而是随意性较大，按照个人意愿和情绪做事，缺乏规范化。二是固有的观念没有改变。对于一些工作（如设备清洁、现场物品整顿、跑冒滴漏现象整治、抢检修现场作业管理等），认为司空见惯，差不多就行，领导不追究就没事等等，这些都是观念在作祟。三是执行力不强，一些工作尽管做了，但总是做不到位，造成重复浪费，加大管理成本。四是存在管理短板。在不同区域，由于管理者的重视程度、岗位员工的素质差异，导致现场好的好，差的差，不少区域存在死角、空白和污点。五是检查考核力度不够。按照PDCA循环管理要求，各单位（车间、班组）在工作中目标、计划、措施不强，检查力度不大，考核流于形式，由此造成结果偏差，导致基础管理达标取得的进步有所滑坡，急需实施6S管理，全面巩固成绩，提高标准。

“提高设备寿命：通过6s管理，可以通过清扫、点检、保养、维护等一系列设备日常管理工作，实现设备长周期稳定运行，提高设备利用率，延长设备寿命。”放在推行6s目的4第八页

借鉴一些现在排版的上面还缺少的东西和内容，如：一些示例和图表、设计风格、重点图片提示

6S管理探索与思考 第3篇

1 6S管理的作用

6S管理的内容是:整理 (SEIRI) , 整顿 (SEITON) , 清扫 (SEISO) , 清洁 (SEIKETSU) , 素养 (SHITSUKE) , 安全 (SECURITY) 。其中, 前5S源于日本, 指的是现场将人员、机器、材料、方法等要素进行有效管理, 针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求, 倡导从小事做起, 力求是每位员工都养成事事“讲究”的习惯, 从而达到提高整体工作质量的目的。后来, 我国企业在5S管理的基础上, 根据企业的进一步发展需要, 认为安全是现场管理的重中之重, 结合安全生产活动, 增加了安全要素, 故统称6S。6S管理对企业的作用是基础性的, 也是不可估量的。

(1) 提升企业形象。

实施6S管理, 有助于企业形象的提升。因为整齐清洁的工作环境, 不仅能使企业员工的士气得到激励, 还能增强顾客的满意度, 从而吸引更多的顾客与企业进行合作, 并能迅速提升企业知名度, 在同行中脱颖而出。因此, 良好的现场管理是吸引顾客, 增强客户信心的最佳广告。良好的企业形象一经传播, 就使6S管理企业成为其他企业学习的对象, 因此我们完全可以说6S管理是最佳的推销员。

(2) 安全保障的基础。

企业实施6S管理, 可以从消防设施安全, 安全通道无阻塞, 遵守设备操作规程, 生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落实到实处。

(3) 提升工作效率。

6S管理要求清理与生产无关的, 不必要物品, 并移出现场。要求将使用频率较高的物料存放距离工作较紧的位置, 从而达到节省寻找物料的时间, 提高生产效率, 在6S管理的整顿环节, 其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。

(4) 保证环境整洁, 现场宽敞明亮。

6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理, 并限制在制品的库存, 其结果使得生产现场利用空间增大, 环境整洁明亮。

(5) 提升员工归属感。

6S管理的事实可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境, 在这样一个干净, 整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足, 从而提升员工的归属感, 使员工更加敬业爱岗。

2 6S管理重在坚持

6S的本质是一种执行力的企业文化, 强调纪律性的文化, 强调贵在坚持的文化, 它并不是什么高深莫测的理论, 关键在于根据6S管理的要求, 持之以恒地执行, 6S管理, 要求企业管理者要想到做到, 做到做好。作为基础的6S管理工作的落实, 能为其他管理活动提供优质的管理平台, 从而使企业整体的管理水平得到提升。

2.1 思想上重在坚持

作为基层管理者, 如果要成功推行6S管理, 首先必须意识到推行6S管理的最终目的是改变员工的素质。要每位员工养成良好的习惯, 遵守规则做事, 养成积极主动的精神, 通过自身素质和修养的提高, 改变人的思考方式和行动品质, 从而推动6S的开展。在实施6S管理的过程中, 自动自觉, 无需监督, 立刻去做, 决不拖延。只有以这样的态度来推行6S管理工作, 我们才可能充分享受到6S管理带来的成果。

2.2 管理上重在循环

推行6S管理重在循环, 重在长期执行, 重在随时随地, 重在自动自觉, 致力于打造习惯, 致力于提升人的品质。

2.3 措施上重在严格

(1) 严格要求干部。

有道是, 千难万难领导重视就不难, 6S管理工作也一样, 只要单位领导尤其是一把手高度重视, 从班长到员工, 层层抓好落实, 6S管理就会提高到一个新的水平。我们要严格要求各级管理者, 从落实6S管理责任制抓起, 在6S管理工作中做到意识到位, 责任到位, 管理到位。首先要自己懂得如何在本单位推行6S管理工作, 要制定适合本单位实际的6S管理指导文件, 有了明确的书面文件, 员工才知道哪些可以做, 哪些不可以做, 要做到什么程度。其次要从我做起, 为员工树立一个良好的榜样

(2) 严格细节管理。

在6S管理中我们往往忽视细节管理, 比如:生产现场的烟头杂物, 办公室文件的零乱无序, 这些细节现象表明6S管理得不到位, “不急跬步, 无以至千里;不积小流, 无以成江河。”我们要明白只有细节管理才能养成习惯, 才能让人训练有素, 才能保证高效完成工作的道理。从6S管理实践来看, 凡是重视细节管理, 严格考核的单位, 其面貌就是不一样。因此, 在6S管理过程中, 我们要注重细节管理, 对不按照规范去做的人和事, 要进行严格管理。

(3) 严格检查考核。

6S管理工作要做到持之以恒, 循环管理, 良性推进, 就必须要有严格的检查考核作保证, 要做到有章可循, 有人负责, 有人监督;要通过经常性的检查考核, 采用考核评分, 红黄牌警告等形式进行监督, 要将考核评分情况与责任人的经济利益挂钩, 根据优劣进行奖惩;要把考核结果进行通报, 让广大员工知道哪个单位的6S管理工作做得好, 表扬先进, 批评和督促后进。

管理的提升是一个积累的过程, 只有打牢扎实的基础根基, 企业才能发展壮大。通过6S管理, 自我约束, 自我管理, 自我激励, 自我学习。规范员工行为习惯, 那么就一定能提升现场管理和安全文化水平, 打造具有国际竞争力的企业集团。

摘要：介绍了6S管理的作用, 主要阐述了6S实施过程中的重点要素。作为基础性的6S管理工作的落实, 能为其他管理工作提供优质的管理平台, 从而使企业的整体管理水平得到提升。

班级管理中运用6s管理实践 第4篇

目前职业院校的学生教育管理往往会出现以下几个方面：一是学生的整体素质不高，有下降的趋势，而且还有一个问题是管理难；另一个是培养的毕业生走上工作不能够很快的适应企业要求的熟练工人，难以融入企业的管理，不能实现“无缝对接”。职业院校作为一个为企业培养技术工人的主要地方，不仅肩负着培养学生掌握高级能，同时也担负着学生的素质教育。因此，职业教育是否能直接的引入企业的管理模式，根据企业的要求去培养学生是一个值得去探讨的问题。

为此，在班级管理中引进了企业管理模式中以“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”为主题的班级“6S”教育管理，作为对班级管理工作的一个新尝试。“6S”管理起源于日本企业广泛推行的“5S”管理。“5S”是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seikeetsu）和素养（shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，后来加入安全（safe），因此把开展以整理、整顿、清扫、素养和安全为内容的活动，称为“6S”管理。

“6S”管理的对象是现场，它对生产现场或办公现场环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与实施细则，从而达到规范化管理要求。“6S”管理的核心和精髓是素养，如果没有师生队伍素养的相应提高，“6S”活动就难以开展和坚持下去。下面就如何推行“6S”管理的工作方法做些粗浅的探讨和分析。

一、实施“6S”管理的流程

组织学习，提高认识：在学生中广泛开展“6S”管理，班主任编写了《“6S”规程》，通俗易懂的介绍了“6S”的定义、目的、效用，推行步骤及措施，具有一定的指导意义。并充分利用主题班会、网络、qq群，组织同学们学习和讨论，在此基础上组织了主题演讲比赛，通过活动，使学生深刻理解“6S”的内涵，提高实行“6S”管理的认识。

强化实践，持之以恒：在日常的学习和宿舍生活中，要求同学们多思考、勤实践，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常学习和生活。班委联合起草了班级“6S”实施细则及岗位责任制，并每日检查、自省，促使“6S”活动从口头形式走向参与其中，最后向习惯自然演变，为实现学生生与企业的“无缝链接”打下坚实的基础。

二、根据“6S”的要求，在班级和宿舍管理中，注重学生良好的卫生习惯的培养、有较强的团队精神、严格的时间观念、优秀的身体素质等。

卫生习惯：倡导学生养成良好卫生习惯。在“6S”实施过程中全班同学，养成良好的卫生习惯，教室干净、整洁、有序，为学习提供了一个优雅的生活情境。同时提升了自身的修养，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严谨认真的做事习惯，这将有利于学生职业生涯的发展。

著名的心理学家威廉.詹姆士送给学生的一段非常精彩的话：播下一个行动，收获一种习惯；播下一种习惯，收获一種性格；播下一种性格，收获一种命运。从日常点滴开始播种好习惯。记住，好习惯是终身享用不尽的财富。

团队精神：团队精神是大局意识、协作精神和服务精神的集中体现。团队精神核心是协同合作，通过运用“6S”管理，使全班同学形成更高的向心力、凝聚力，并进而保证班级的高效率运转。在完成6S目标时全班同学齐心协力，“心往一处想、劲往一处使”，每位同学都挥洒个性、表现特长，保证了完成任务目标，形成了强烈的集体荣誉感和自信心。

现代企业十分需要有团队精神员工。在“6S”管理中，要重视学生集体观念和团队精神的培养，让学生在活动中加以培养和提高，使培养出来的学生能很好地适应企业的需要。

时间纪律观念：严格的时间纪律观念是现代人重要品质之一，也是现代企业十分重视的一个要求。在我们的教育教学中，经常看到学生迟到、早退现象，这说明我们的学生还没有形成一个很强的时间纪律观念，迟到、早退几分钟认为无关紧要，殊不知长此以往，将会影响到他们的一生！

针对这些现象，我主要采取了以下措施：1、利用我校毕业生中的反面典型加以劝诫和引导；2、利用班级黑板报加大宣传；3、围绕“守时”召开一次主题班会；4、通过 “6S”管理实施细则强化管理、引导。

通过管理、引导，使学生进一步认识到遵守时间纪律的重要性，自觉地与自己的未来联系在一起，从而克服时间概念淡薄的缺点。

总之，班级开展以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、 安全”为主题的 “6S”教育管理模式的理念和方法只是一种尝试，真正要做好一个班级的高绩效管理，我们还应在平时的教育过程中对“6S”管理不断的改进、补充和完善、持之以恒实施下去，使之制度化、规范化。从学生的角度去管理学生，用管理者的角度去积极引导教育学生，一个好的管理者不仅自身有一个博大的爱心，还要有宽容的胸怀，充满活力的激情和持之以恒的精神动力、高度的责任心，对每一个你所管辖的学生负责也是必不可少的条件；当然还要有不断学习新知识，新方法的终生学习的动力。因此，班级管理要能达到高绩效班级的管理目标，可以运用“6S”管理，规范学生的日常行为习惯、提高学生的素养和道德品质，使学生今后真正走上工作岗位能够很快适应企业的管理要求，达到学校教育与企业管理的“无缝链接”。

（作者单位：济宁技师学院）

姜坤，1981年，男，济宁技师学院，讲师，机械工程系机修技师教研室副主任，硕士研究生学位，研究方向：现代加工技术、机械维修与装配。

通讯地址：山东省济宁市高新区崇文大道3166号济宁市技师学院 邮编：272000

6S管理标语 第5篇

1、创优美环境，创优良秩序，创优秀业绩。

2、统一思想，团结协作，勇创一流。

3、精心是态度，精细是过程，精品是业绩。

4、日事日毕，工效领先，厉行节约，业绩优秀。

5、爱厂如家，爱岗敬业，风纪严明，互帮互敬。

6、“6S”整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

7、严肃工艺纪律执行、提升产品整机质量。

8、培养优质素养，提高团队力量。

9、改善措施是基础，不懈努力是关键。

10、上下沟通达共识，左右协调求进步。

11、人人动脑创新，成本自然降低。

12、做无差错能手，向零缺陷迈进。

13、今天工作不努力，明天努力找工作。

14、强化班组建设，提高工作效率。

15、只为成功想办法，不为失败找理由。

16、质量是生命，用户是上帝。

17、团结，求真，务实，只争朝夕。

18、坚持原则，敢于担责。

19、专业技术上是能手，综合技能上是强将，管理水平上是高手。

20、想方设法解难题，团结协作求胜利。

22、努力每一天，关心每一人。

23、清理整顿天天做，清扫清洁时时行。

24、零缺陷的生产过程，一百分的优质产品。

一、钣金车间：（24个字）

清理整顿天天做，清扫清洁时时行。（清理整顿天天做，安全文明时时行）守纪守责守规程，保质保量保平安。

二、成套车间：（24个字）

精心是态度，精细是过程，精品是业绩。

树安全形象，促文明生产，保幸福平安。（精心精细创精品，保质保量保平安）创优美环境，创优良秩序，创优秀业绩。

三、互感器车间：（14个字）

安全是最大的节约，事故是最大的浪费。（环境整洁卫生，安全效益先行）环境整洁又卫生，安全健康又无忧。

四、油漆车间：（8个字）

日事日毕，工效领先，厉行节约，业绩优秀。

机械危险请留心、遵章操作免伤害。

五、金加工车间：

做无差错能手，向零缺陷迈进。

警钟长鸣、安全第一。

六、母排车间：

爱厂如家，爱岗敬业，风纪严明，互帮互敬。

人人守规章、个个保平安。

七、断路器车间：（18个字）

严肃工艺纪律，提升产品品质。

6S管理宣传标语 第6篇

全面推行6S管理 共创美好工作环境 全面推行6S管理 提升形象促保供 全面推行6S管理 提升保产供应质量 全员参与6S管理 持之以恒是关键 推行6S管理 养成良好习惯 提高整体素质 实施效果看得见

持之以恒是关键 创优美环境 创优良秩序 创优秀业绩 清理整顿天天做，清扫清洁时时行 清理整顿天天做 安全文明时时行 整理整顿做得好 工作效率步步高

“6S”：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 推行6S管理 提升员工品质 培养优质素养 提高整体素质

6s管理标语 第7篇

1整理：区分物品的用途，清除不要用的东西 2整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用 3清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生 4清洁：维持前3s的成果，制度化，规范化 5素养：养成良好习惯，提高整体素质 6安全：确保安全，关爱生命，以人为本 7节约：勤俭节约,爱护公物；以厂为家,共同发展 8服务：强化服务意识，倡导奉献精神 9整理整顿做得好，工作效率步步高 10清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 11整理整顿天天做，清扫清洁时时行 12整顿用心做彻底，处处整齐好管理 13看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净 14分工合作来打扫，相信明天会更好 15全员投入齐参加，自然远离脏乱差 16创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 17减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范 18现场差，则市场差；市场差，则发展滞 19高品质的产品源于高标准的工作环境 20藉5s提高公司形象，藉5s提高公司信用 21推行5s活动，提升员工品质 225s始于素养，终于素养 235s做好了，才算做了

245s只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升 255s是改善企业体质的秘方 265s是一切改善活动的前提 275s是标准化的基础 285s是做好pdca的第一步 295s是企业管理的基础 305s是最佳的推销员 315s是品质零缺陷的护航者 325s是节约能手 335s是交货期的保证 345s是高效率的前提 355s是安全的软件设备 365s是标准化的推动者 375s创造出快乐的工作岗位

38定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法 39三固定：场所、物品存放位置、物品的标识 405s推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化 415s目标：明确、量化、达成、实际、时间 42三定原则：定点、定容、定量 43工作不能脱离实际，5s离不开现场 44坚持可视化和激励化的5s推进 45改善措施是基础，不懈努力是关键 46目视管理是改善的第一步

47目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法 48红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善 49看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用 50识别管理：人员工种职务熟练设备产品等 51标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行 52标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准 53改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施 54改善的种类：事后改善、事前改善 55五现手法：现场、现物、现实、原理、原则 56pdca循环：计划、执行、检查、行动

57布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性 58降低库存：魔方130作战

6S管理活动个案分析 第8篇

1. 与化工行业飞速发展的要求不相适应

当今一个保证竞争优势的制造业的标志有三:一流的供应链、产品创新的领导者和卓越的现场管理。而卓越的现场管理, 可以让客户真实感受企业的管理水平。而该公司多年来没有建立有效地管理机制, 作业现场物品凌乱, 设备备品备件随意放置, 部分设备锈蚀严重, 跑冒滴漏现象比比皆是;办公区域内, 文件柜内物品、文件摆放凌乱, 未作归类和标识;无用物品、失效文件待清除等。现场管理的缺失极大影响了产品质量以及客户信誉度。

2. 与上级公司精细化管理要求不符

该公司两年前被一家世界五百强企业收购。上级母公司精细化管理已覆盖至各主业工厂。而该化工公司由于加入时间较短, 对于精细化管理内涵的认识欠缺, 在历次精细化管理考核中成绩均不理想, 急需通过提高现场管理水平来助推精细化管理水平的提升。

鉴于此, 该公司先后组织了6S管理内训, 并派遣管理人员赴国内先进同行学习交流, 旨在通过培训拓宽各级管理人员的思路和眼界, 认识到与先进行业的差距, 从而达到预期目标。同时, 为使6S管理真正实现软着陆, 又引入专业咨询公司进行指导, 其目的就是要通过打造卓越的现场, 来保证稳定的产品质量, 从而提高公司的发展质量。

二、某化工公司实施6S的具体措施

1. 前期准备

前期工作的好坏直接影响到一个企业推行6S的成功与否。该公司从2013年3月开始筹建6S工作小组。2013年4月19日, 正式启动6S管理项目, 专门出台了《实施精细化管理体系执行方案》, 明确了推行6S管理的方针、目标以及具体的推行计划和日程。

2. 建立6S管理机构, 明确职责

最高管理层的支持是任何管理方法推行成功的必要条件。如果没有最高层的支持, 来自各方面的阻力有可能让以前所有的努力白费, 甚至还没有开始就已经夭折。因此, 该公司成立了6S管理机构, 由公司总经理直接负责6S管理活动领导小组, 成立了6S管理活动推行办公室, 下设五个专业组, 直接对各生产厂和部室6S管理小组进行领导和监督, 具体关系如图1所示。

3. 全员开展6S学习和宣传

为使6S管理文化尽快建立, 该公司通过各种有效途径宣传造势, 多次外聘知名讲师讲授相关知识, 分批组织各级管理人员到先进企业参观学习, 印发《6S知识宣传手册》, 在内网设立6S推进专栏, 在车间悬挂宣传横幅, 橱窗出版6S宣传板报, 向全体员工解释说明实施6S管理的必要性以及相关内容。

4. 推选试点单位

决定实施6S后, 公司需要强大的执行力去完成一个个既定目标。6S管理的推行, 需要各部门在方方面面都要落实到位, 没有强大的执行力, 一切都是纸上谈兵。公司通过对现状进行诊断和评估, 推选P1厂和V3厂为试点单位。试点单位管理基础好、生产现场具有代表性。一旦推行成功, 将有利于增强员工信心, 调动员工积极性。公司在试点单位开展了一系列前期准备工作, 包括明确责任区域、开展定点摄影、红牌作战、目视管理等, 有条不紊逐项实施。

5. 试点单位组织整理整顿, 按6S手册开展整改

试点单位历经五个月, 分四个阶段工作展开, 取得了理想的效果。在此基础上, 公司组织非试点单位参观学习, 为全面推行奠定基础。

6. 在全公司范围内正式推行6S, 并开展日常6S检查和评比考核工作

试点结束后, 自2014年2月开始, 公司全面推行6S管理活动。在6S推行初期实行周检月评的考核办法, 考核得分与当月绩效考核挂钩, 后期采用月检月评的考核办法。

7. 进入持续改进及巩固阶段

PDCA循环是6S管理的最佳补充, 不断的进行发现问题、分析问题、解决问题的循环, 实现6S管理螺旋式上升, 持续提升企业竞争力。对于后续工作, 公司不断考核、总结、改进、检讨与奖惩。同时通过开展全员提案改善活动, 进一步消除污染源, 巩固活动效果。

三、某化工公司实施6S管理的经验

该公司6S管理活动覆盖全公司, 推行效果较理想, 基本达到6S管理要求, 为后续实施6S管理积累了很多的经验。主要有:

1. 准备充分, 高层重视

这是该公司取得6S管理成功的首要前提。准备时间有五个月, 而且公司高层领导十分重视, 使得公司在很短时间内取得了很好的成绩。

2.6S活动符合正常的规律

该公司6S管理推行十分注重结合本公司的自身实际情况, 首先推选试点单位做实验, 在实验成功后结合实际, 总结了一套办法, 才在公司实施6S, 一切都比较符合实际情况和正常的规律, 在最短的时间里取得成功。

四、影响6S管理实施效果的几个难点

1. 执行力度不够

作为有着几十年历史的单位, 本身的公司文化制约了6S的推行。6S管理与原有习惯发生冲突, 执行力度不够一定程度影响了6S管理的执行效果。

2. 对细节的重视不够

对细节的把握是6S能否成功推行的一个很重要的因素。中国企业对事情的要求往往差不多就可以了。正是这种思想造成了中国企业推行6S管理画虎类犬的窘境。

3. 不能持之以恒

6S管理是培养员工做事情养成良好的习惯, 从而形成标准化、制度化。6S管理的推行一定要持之以恒, 不能半途而废。只有坚持, 6S管理才能取得预期结果。

6S管理是一个企业培养核心竞争力的基础, 是培养员工执行力、节约意识等一切优秀品质的基础。企业的核心竞争力可能不一样, 但要形成核心竞争力就必须要有形成核心竞争力的有效工具, 该公司推行6S管理的经验证明:6S就是一个很好的工具!

摘要：本文对某化工公司实施6S管理过程进行了全面跟踪和分析, 对6S管理实施难点和启示进行了专题研究。

关键词：生产现场,现场管理,6S管理

参考文献

[1]夏丰, 杨谦, 刘长军.化工物流企业的6S管理研究[J].物流科技, 2011, (7) :6-7.

“酒后驾车”与“6S”管理 第9篇

最近,因酒后驾车造成交通事故的事件屡见不鲜,一时间,酒后驾车,成了人们茶余饭后谈论的主题,对酒后驾车司机到底该不该实行法律制裁也成了时下议论的焦点。

酒后驾车造成伤亡的交通事故,说到底还是安全事故,我们要想“安全第一”首先要以“预防为主”。如何预防此类安全事故,使之降低到最低限度,笔者以为“酒后驾车”与“6S”管理理念有着密切的联系。6S管理理念中,整理、整顿、清扫、清洁固然重要,但在6S管理理念中素养、安全更为重要。所谓素养就是要求大家养成自我管理、自我控制的习惯,这样,在生产、工作中,才能确保人身、设备、设施的安全。以醉酒驾车事件为例,如果驾车司机在日常的生活中都自觉提高了素养,自觉养成一种自我管理,自我约束,自我控制的良好习惯,头脑中时刻都有一种安全的意识,都自觉地在酒后放弃继续驾车。试想一下,那么会自发减少多少的安全事故呢?换言之,即使给驾车司机制定了一套酒后驾车的法律约束甚至法律制裁,的确,在酒后驾车事件上我们是有法可依了,可是,如果驾车司机的素养得不到提高,能否真正都做到有法必依呢?也许,一时通过我们的监督部门,检查部门行使职能,一定程度上减少或是避免了一些安全事故,可是,毕竟检查,监督部门的能力是有限度的,而且仅仅依靠这些部门行使职能,也未必能够作到全方位、全过程检查监督,所以,笔者以为,要想从根本上减少或是避免一些安全事故,还需要全员参与,真正达到一种全方位、全过程管理的境界,这,都离不开人员素养的提高,所以,继续提倡6S管理理念势在必行。

其实,6S管理理念渗透在我们工作,生活的边边角角、方方面面,不管是在生产,生活中,还是在安全管理中,我们都里不了6S管理理念,而且非常需要。在日常的工作中,我们有必要让6S管理理念在每一名职工头脑中生根发芽,从点滴开始,逐步提高他们的素养,我们应该把6S管理理念当作一项持久的工作,长抓不懈;让每名职工逐步自觉提高自己的素养,这样,酒后驾车的危害才能一步步远离我们,安全稳定的生产、生活才能一步步靠近我们,这就是“素养”与“安全”的辩证统一。■

企业6s标语 第10篇

整理：区分物品的用途，清除不用的东西

整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用

清扫：清除垃圾和脏污，防止污染的发生

安全：确保安全，关爱生命，以人为本

清洁：维持前4S的成果，制度化，规范化

素养：养成良好习惯，提高整体素质

整理-腾出更大的空间。

整理不是扔东西

不要产生新的不要物

整顿-提高工作效率。

清扫-扫走旧观念，扫出新天地。

不能简单地把清扫看成是大扫除

清扫不只是清洁工的事

安全-消除一切安全隐患

清洁-拥有清爽明亮的工作环境。

素养-塑造人的品质，建立管理根基。

6S活动让我们做得更好

6S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化

6S目标：明确、量化、达成、实际、时间

三定原则：定点、定容、定量

工作不能脱离实际，6S离不开现场

坚持可视化和激励化的6S推进

改善措施是基础，不懈努力是关键

可视化管理是改善的第一步

可视化管理是利用人的`视觉进行管理的科学方法

标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行

6S活动：让我们更有信心！

整理整顿：坚持出效果

整理整顿做得好，工作效率步步高

清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错

整理整顿天天做，清扫清洁时时行

整顿用心做彻底，处处整齐好管理

标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准

改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施

三现手法：现场、现物、现实

PDCA循环：计划、执行、检查、处理

布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性

建立6S审核工作系统，并予以严格贯彻执行

纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施

整理整顿：坚持出效果

彻底整理，合理整顿；持之以恒，效果展现

清扫：持续改善，快速发展 执行要彻底

无论是看得见，还是看不见的地方，都要彻底清扫干净。

清洁：称心如意，清爽环境

维持前4S的成果，制度化、规范化

素养：持续改善，快速发展

信心提升，效率保证

养成良好习惯，提高整体素质

清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生

整理整顿：整理整顿天天做，清扫清洁时时行

清扫清洁：清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。

整理整顿：整理整顿做得好，工作效率步步高

6S不只是全员参与，更需要全员实践

6S效果很全面，持之以恒是关键

借6S提高公司形象

借6S提高公司信用

高品质的产品，

源于高标准的工作环境

现场差，则市场差

市场差，则发展滞

减少浪费，提升品质

整齐舒适，安全规范

创造清爽的工作环境，

提升工作士气和效率

全员投入齐参加，

自然远离脏乱差

分工合作来打扫，相信明天会更好

全员投入齐参加，自然远离脏乱差

创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率

减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范

推行6S活动，提升员工品质

6S始于素养，终于素养

6S做好了，才算做了

6S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

6S是改善企业体质的秘方

6S是一切改善活动的前提

6S是标准化的基础

6S是做好PDCA的第一步

6S是企业管理的基础

6S是最佳的推销员

6S是品质零缺陷的护航者

6S是节约能手

6S是交货期的保证

6S是高效率的前提

6S是安全的软件设备

6S是标准化的推动者

6S创造出快乐的工作岗位

定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法

三固定：场所、物品存放位置、物品的标识

6S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化

6S目标：明确、量化、达成、实际、时间

三定原则：定点、定容、定量

工作不能脱离实际，6S离不开现场

坚持可视化和激励化的6S推进

最新6S宣传标语 第11篇

一、6S管理宣传标语

整理整顿天天做，清扫清洁时时行。

讲究科学，讲究人性化，就是整顿的方向。

无论是“看得见”还是“看不见”的地方都要彻底清扫干净。思一思研究改善措施，试一试坚持不懈努力。

积极投入齐参加，自然远离脏乱差。

创造舒适工作场所，不断提高工作效率。

整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。

整理：把物品区分要和不要，不要的物品坚决丢弃。

整顿：把整理好的物品明确规划定位并加以标示

清扫：经常清洁打扫保持干净明亮的环境

清洁：维持前3S成果，使其规范化标准化。

素养：养成良好习惯，提高整体素质。

安全：消除一切安全隐患，保障生产工作安全。整理整顿做得好，工作效率步步高。

整理：下定决心，去芜存精

整顿：精心策划，节约空间

清扫：要有耐心，从我做起

清洁：称心如意，清爽环境

素养：信心提升，效率保证

安全：消除隐患，安全生产

给自己养成个好习惯，为别人留下个好环境。

6S——减少浪费，降低成本；气氛融洽，工作规范；提升品质，安全保证。全方位地对每天、每人、每事进行清理、控制，做到日事日毕、日清日高。

二、安全生产宣传标语

安全来自长期警惕，事故源自瞬间麻痹。

多看一眼，安全保险；多防一步，少出事故。

工作为了生活好，安全为了活到老。

生产再忙，安全不忘；人命关天，安全在先。

生命只有一次，安全伴君一生。

树立企业安全形象，促进安全文明生产。

加强安全技术培训，人人学会保护自己。

环境整洁卫生，安全效益先行

警钟长鸣、安全第一。

人人守规章、个个保平安

三、节约资源保护环境宣传标语

能源节约齐参加，珍惜使用莫乱花。

第一次就把事情做好！

节约创造价值，节省就是赢利。

你我勤节约，资源才不缺。

物料再生，妥善分类；垃圾减量，避免浪费。

创新价值，废物利用；资源回收，循环利用。

节约的就是利润，消失的就是财富。

勤劳是穷人的财富，节俭是富人的智慧。

降低损耗齐关心，开源节流效益增。

节约水电粮食，珍惜能源点滴。

合理利用自然资源，有效保护生态平衡。

建设绿色企业，坚持绿色经营。

珍惜资源永续利用，绿化环境净化心灵。

索取资源力求简单，利用资源转化完全。

积极推展减废运动，落实做好废弃管理。

四、品质管理标语

让品质写出新城人的尊严！

质量是企业的生命。

把简单的事情做好就是不简单。——张瑞敏

不接受不良品，不生产不良品，不流出不良品。

发现问题马上报，及时处理要做好。

深化质量管理，满足顾客需求，加强技术改进，提高市场竞争力。

改革创新追求品质，落实管理提高效率。

检验测试坚持做，一点问题不放过。

来料检验有标准，产品质量有保证。

过程监督是关键，标准规范是依据。

宁愿事先检查，不可事后返工。

老毛病、要根治，小问题、要重视。

品质管理有技巧，沟通协调最重要。

生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾。

想要产品零缺陷，全面品管不可免。

眼到、手到、心动，不良自然跑不掉。

细心、精心、用心、品质永保称心。

一人疏忽百人忙，人人细心更顺畅。

做好产品包装工作，保证产品最终质量。

专心工作为首要，质量安全皆顾到。

人人品管做得好，顾客抱怨自然少。

累积点滴改进，迈向完美品质。

下一道工序将是我们的顾客。

没有品质便没有企业的明天。

有品质才有市场，有改善才有进步。

一线工人请注意，品质效率在于您。

加强现场工序管理，严谨过程因素控制。

上下沟通达共识，左右协调求进步。

作业标准能遵守，品质效率不用愁。

时时寻求效率进步，事事讲究方法技巧。

没有措施免谈管理，没有计划如何工作？

仓储原则能遵守，先进先出要做到。

进料出料要记清，数帐管理更分明。

合理搬运周转，爱惜劳动成果。

爱惜物料，重视品质；合理规划，标识清晰。

对过程进行有效管理，产品才有优质的保证。

品质管理标准化，ISO成功靠大家。

日常记录好习惯，追溯分析利改善。

内部审核定期做，系统维持不会错。

规范质量行为，树立质量风气。

严格工艺操作，确保产品优质。

五、市场营销宣传标语

我把客户服务好，客户满意得回报。

顾客所需，我们所想；品牌至上，商誉是金。

市场是企业的方向，质量是企业的生命。

以顾客为关注焦点，努力超越顾客期望。

品质第一，顾客至上。

重视合同，确保品质；准时交货，严守承诺。

抱怨事件速处理，客户满意又欢喜。

提高售后服务质量，提升客户满意程度。

争取一个客户不容易，失去一个客户很简单。

仅让客户满意还不够，追求让客户非常满意。

六、学习培训宣传标语

知识是力量的源泉，学习是成功的基石。

多思考才能创新，勤检讨才有进步。

深入学习各项知识，不断提高自身素质。

知识改变命运，学习成就未来。

筑知识长城，兴企业效益。

七、企业文化宣传标语

热爱工作：爱护公司、珍惜资源，勤俭节约，共同发展。

坐而不议：会而不议、议而不决、决而不行、行而不果，这样的会议是属最浪费的行动。

文明礼仪：我们极度鄙视一切乱丢乱吐等不文明行为。

团结友爱：以厂为校，以厂为家；互相学习，互相关怀。

成功之道：找方法才能成功，找借口只有失败。

认真负责：态度决定一切，细节决定成败。

美好环境：保持环境清洁，做位可爱的人。

大家一条心：多一点沟通，少一点抱怨；多一点理解，少一点争执。转变观念：和传统的昨天告别，向规范的未来迈进。

成败之机：行动是成功的开始，等待是失败的源头。

沟通合作：自我提升，良性竞争；互相欣赏，互相支持。

少说抱怨的话，多说宽容的话；

少说讽刺的话，多说尊重的话；

少说拒绝的话，多说关怀的话；

少说命令的话，多说商量的话；

少说批评的话，多说鼓励的话。

度量大一点，做事多一点，行动快一点，效率高一点，脑筋活一点，理由少一点，嘴巴甜一点，脾气小一点，说话轻一点，微笑露一点。

八、企业管理宣传标语

坚持一流管理，生产一流产品。

对自己的资源要了如指掌，对自己的工作要完全掌握。

以工作的品质，提升产品品质。

只做企业需要做的事，不做自己喜欢做的事。

先处理心情，再处理事情。

不良品的出现是技术问题，不良品的流出是管理问题。

对工作永远不要满足现状，要不断地提出更高要求。

先考虑做对的事情，再考虑把它做对。

管理没有形式就没有内容，没有过程就一定没有结果。

九、成功激励员工宣传标语

只为成功找方法，不为失败找理由。

因为有我，所以更好。

不要小看自己，人有无限可能。

今天工作不努力，明天努力找工作。

今天不爱岗，明天就下岗。

成功者绝不放弃，放弃者绝不成功。

失败后懂得检讨，才乃是成功之母。

天生我才必有用。

只有充分地放松，才能有力地出击。

只要有正确的方法，成功是件简单的事。

没有艰辛的汗水，便没有成功的泪水。

世上没有绝望的处境，只有对处境绝望的人。

人之所有能，是相信能。

没有任何借口。

借口的实质是推卸责任。

服从，行动的第一步！

能达到老板的要求，你是称职的员工；能比老板的要求多做一点，你就是有成长潜力的员工；如果你总是能贡献比老板的期望多一点价值，你一定会获得提升。每个老板都喜欢德才兼备的员工。

没有卑微的工作，只有卑微的工作态度。

工作不是我们为了谋生才做的事，而是我们要用生命去做的事。

厌恶工作的人，最终也会遭到工作的厌恶。

认真做事只能把事情做对，用心做事才能把事情做好。

观念决定心态、心态决定行为、行为决定习惯、习惯决定未来。

你在为自己打工，为自己的人生打工！

今天做到位了≠明天做到位了≠永远做到位了

说了≠做了≠做好了

什么叫不简单：能够把简单的事情千百万遍地做好就是不简单。

什么叫不容易：把大家公认的非常容易的事情非常认真地做好就是不容易。

行政人事中心

6s口号标语 第12篇

2. 成功与失败同在，竞争与超越并存

3. 坚持一流管理，生产一流产品，提供一流服务，创建一流企业

4. 整理整顿与清扫，日常工作不可少

5. 关注实效解决问题作为最高原则

6. 生命在于运动，6S在于行动

7. 6S与质量共舞，质量与品牌起飞

8. 您思考，我思考，6S工作更加好

9. 人人抓管理，事事讲规范

10. 看不出问题是最大的问题

11. 工作要简化，不要简单化

12. 6S就是做好无数细小的工作

13. 不会做小事的人，永远做不出大事来

14. 实施成果要展现，持之以恒是关键

15. 想一想，一定会有更好的解决办法

16. 有舍有得，不舍不得，舍而后得

17. 6S就是执行力的文化

18. 人人提案创新，成本自然降低

19. 创新是企业生命的源泉

20. 公司是我家，6S靠大家

21. 不怕走弯路，就怕不行动

22. 有便宜的票，没有便宜的安全

23. 质量放松，劳而无功

24. 人人都有改善的能力，事事都有改善的余地

25. 改善提高，永无止境

26. 眼到、手到、心到，一个不良也逃不掉

27. 只怕不改善，不怕改善少

28. 落实一项措施，胜过十句口号

29. 要想企业不衰老，建立体系需趁早

30. 规范现场，挑战自我;提升素养，塑造形象

31. 用6S推动现场基础管理建设

32. 时时做清扫，品质才会好

33. 清扫做的好，品质才会好

34. 工厂是我家，清洁靠大家

35. 点点滴滴，造就非凡

36. 您好不离口;请字放前头;对不起时时有;谢谢跟后头

37. 该说说到，说到做到，做到做好

38. 隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山

39. 人人讲安全，事事为安全;时时想安全，处处讲安全

40. 生产再忙，安全不忘

41. 不怕千日紧，只怕一时松

42. 思想松一松，事故攻一攻

43. 事故牵动千万家，安全要靠你我他

44. 上班一走神，事故敲你门

45. 祸在一时，防在平时

46. 工作为了生活好，安全为了活到老

47. 精益求精细操作，慎之又慎严把关

48. 创造永无止境的改善

49. 整理整顿，定置定位;彻底到位，重看实效

50. 每天一整理，做事有条理

51. 整理思想、整顿方法、清扫陈旧观念、清洁意识、提升素养

52. 全员参与做改善，立即行动建样板

53. 6S是把简单的事情做好

54. 千百遍把简单事情做好就是不简单

55. 小事着手，大事着眼

56. 改善改善，不改不善

57. 6S成果要展现，持之以恒是关键

58. 立即行动，马上改善

59. 6S只要行动，立竿见影

60. 不因难易废事，不以好恶取人

61. 工作效率想提高，整理整顿先做好

62. 实施规范化，需要你我他

63. 6S虽小，效果却好

64. 6S贵在坚持，难在坚持

65. 行动就是效益

66. 人人有素养，个个是榜样

67. 做人简单，做事简捷，作风简朴

68. 没有思路就无出路

69. 凡事讲认真、凡事讲讲究、凡事讲细节

70. 粗手能干文明活，热汗能创文明岗

71. 工作不怕干不到，就怕眼里看不到

72. 最简单的最有价值

73. 厂兴我荣，厂衰我耻

74. 用行动诠释未来

75. 永远战战兢兢，永远如覆薄冰

76. 要想工作环境好，维持清洁最重要

77. 安全工作是法宝，坚持素养必提高

78. 6S内强素质，外树形象

79. 路虽远，行必至;事虽难，做必成

80. 6S贵在开始，难在坚持

81. 时时做清扫，品质形象好

82. 设备现场勤清扫，工作舒服没烦恼

83. 搞好现场，保证市场

84. 人人讲安全，事事讲安全，处处讲安全

85. 安全人人抓，幸福千万家;安全两大敌，违章和麻痹

86. 工作再忙，6S不忘

87. 原来人管物，提升物管人

88. 对号入座，形影不离，分门别类，一目了然

89. 动脑加动手，标示样样有

90. 革新观念，改良习惯，整顿环境，提升形象

91. 创建文明环境，规范职业行为

92. 整理整顿做的好，工作效率自然高

93. 一粒元宝一块宝，举手之劳不可少

94. 走向市场，二次创业

95. 创良好工作环境，做优秀企业员工

96. 造顾客满意产品，树公司一流形象

97. 日事日毕、日清日高(海尔)

98. 立即行动、全力以赴、马上改善