UKEY安装流程（精选7篇）

UKEY安装流程 第1篇

附件：

UKEY证书申请及安装流程

四、UKey安装流程

（一）驱动安装

1、将UKey插入电脑的USB接口，产生下图（Ukey一插入USB自动安装驱动）

2、安装完毕之后，桌面出现以下图标，即表示安装成功

（二）修改配置

配置的设置如下图所示https://211.156.219.88/

（三）使用UKey打开网站

1、将UKey插入USB接口，打开网站，产生下图

2、点击确定产生下图

3、输入用户密码，点击确定产生下图

4、点击确定即可进网站

备注：提醒加盟商一定要记住自己的UKEY密码，若连续5次输入错误UKEY将自动上锁，届时只能寄到福州去解锁，来回需要一周时间。

采暖系统管网安装工艺流程 第2篇

关键词：采暖系统管网,工艺流程,管道

1 管沟开挖应符合下列规定

1.1 人工开挖沟槽的槽深时应分层开挖, 每层的深度不宜超过2m。

1.2人工开挖多层沟槽的层间留台宽度:放坡开槽时不应小于0.8m, 直槽时不应小于0.5m, 安装井点设备时不应小于1.5m。1.3采用机械挖槽时, 沟槽分层的深度应按机械性能确定。1.4人工挖槽时, 堆土高度不宜超过1.5m, 且距槽口边缘不宜小于0.8m。1.5挖沟槽时用的龙门板应固定并维持在每一个坡度变化处, 尽可能放在管线中心线上, 组间距不应超过20m。1.6如果开挖的沟槽内地下水丰富必须设集中水井, 用潜水泵将水抽至排水沟, 防止管沟下面涌塌。1.7开挖好的沟槽里不得有石块、树根、废弃物或其它坚硬物体, 且沟底要保证平整, 不得凹凸不平。1.8用水准仪复核管沟底标高是否符合设计标高, 个别地方有不符合时, 用人工修复。管沟要直, 不能有“~”型出现。在管接头和零部件下面必须提供50mm的安装间隙。

2 管材的装卸运输

2.1 在管道施工过程和装卸运输到现场或指定地点时, 必须采取必要的措施保护管材和零配件内外防腐层免受损坏。

2.2管材运输过程中保护用的临时包裹, 包装箱等在管子安装前最好不要拆除, 除非检验需要, 并且检验完毕, 应重新包装保存。2.3在装卸运输、堆叠过程中, 采取足够的措施减少对管子的碰撞, 管子表面涂层和衬砌应加以保护避免损伤。2.4吊装管子和零部件应用没有吊钩和其他设备的非金属起重带操作, 不应用吊钩或其他工具在管子的两端起吊或承重, 以保证管子的外层防腐和内层衬砌不被破坏。

3 钢管的组对、连接

3.1 管子在连接组对前, 应将管子内部的异物清理干净, 内外防

腐层必须完整, 无瑕疵, 所有机械联结器须清洗在整个安装过程中保持完整, 无瑕疵, 要特别留意要修补的涂层。3.2管子对口应在距接中心口200mm处测量平直度, 当管子公称直径小于100mm时, 允许偏差为1mm, 当管子公称直径大于或等于100mm时, 允许偏差为2mm, 但全长允许偏差均为10mm。3.3管道连接时, 不得强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙, 偏斜错口或不同心等缺陷。3.4在管沟里的钢管焊接, 应用焊条电弧焊, 应遵照技术要求执行。施工焊的焊工必须是经业主代表认可的焊工担任或取得国家劳动部颁发的相应材质和位置施焊合格的焊工担任。已焊接的焊口打上该施焊焊工的焊号, 以待识别焊口。3.5直管段上两对接焊口中心间的距离, 当管公称直径D≥150mm, 不应小于150mm, 当公称直径D<150mm, 不应小于管子外径。3.6焊缝距弯头 (不包括压制热推或中频弯头) 起弯点不得小于100mm, 且不得小于管子外径。3.7环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm, 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

3.8 管道组织对完毕后, 对坡口及其内外表面进行清理, 清理合格后及时施焊。

4 地下管和零配件的安装

4.1 除非特别规定, 管子应逐一就位然后等全部管子运至现场再将其连接起来。

4.2禁止用滚动管子的方法来将管子铺设到管沟里, 除非用一个不粗糙不会损坏管子或保护涂层的平板, 如果用起重机或反铲将管子放入管沟时使用宽帆带, 必须在管沟底准备一个槽以便抽出布带时, 表面涂层不受任何损伤。4.3在放入管沟前, 所有的管子零部件或阀门必须清洁, 并再次检查有否裂缝或损坏, 如果无损伤, 它们便可就位。在安置时必须用木质支架和楔块固定。除了那些被注入混凝土的, 所有管子和零部件必须放在坚实、平整的基础上。4.4在安装时应保持管子内部的清洁, 没有水、污物、石子和其他杂物, 在施工间隙, 应将管子敞开的一端用木塞或其他合适的管塞封住, 在雨季或特殊地段应采取一些必要的预防措施来防止管子上浮。

4.5 在安装大口径管道且连续在管内作业环境应向管内提供和维护

充足的照明和通风。4.6待管道敷设后, 应对管子内部零配件, 阀门进行全部清洁, 清除任何污垢、弃物、外来杂质。4.7零部件和阀门的大致位置在工程图纸上都已标明, 确切位置由工程人员在现场确定。

5 管道接头

5.1 管接头防护。

5.1.1当管子铺设连接, 接点试验完毕, 必须立即采取接点内牙防护措施, 所有钢管接头防护都必须在回填之前取得业主代表的认可。5.1.2接点和钢管电缆穿过孔的水泥砂浆衬砌须在管道主干回填前24h内完成, 在任何情况下不能超过管道铺设后的5天。

5.2 手抹衬砌的养护。

施工方未取得业主代表的批准不得使用养护化合物, 如果批准的话, 应使用制造商推荐或业主代表决定的养护化合物。

5.3 接点的外防护。

5.3.1现场所有的钢管接头应有完善的防腐保护, 相邻管子防腐层即厚度。5.3.2接点防护完成之后, 应在业主代表在场的情况下用电火花仪进行检测。5.3.3只有在证明接点按规范施工后, 并按规定试验成功后方能对接点作外防护, 另外只有在业主代表对接点外防护检查和认可后方能将接点入复土。

5.4 承插式接头。应按产品说明书介绍的方法净承插管精确地连接起来, 承头、插口和橡胶环应去掉结构, 并在连接时涂上润滑剂。

5.5 法兰接头。

5.5.1螺栓拧紧前, 法兰接头处的螺栓孔的连接应正确定位, 螺栓、螺母应用正确的型号, 螺栓经润滑并选用合适尺寸的板手将其拧紧, 螺栓应沿其圆周方向反方向拧紧, 以承受预定的扭矩。5.5.2弹力圈和垫圈应用合适的尺寸, 不得伸出管孔, 垫圈可用少量的胶粘剂暂时, 固定于法兰面上, 但不得使用化合剂和裱糊剂。

5.6 管道连接器。

5.6.1可拆卸的管道连接器一般用于设备、管道及闸阀等构件之间的安装连接。5.6.2接头中的弹性密封圈在螺母、压盖的作用下, 依靠相互间的斜度, 紧压在管子外围起密封和连接作用。当温度变化时管子能在接头中自由伸缩;当地基、基础出现沉降、管道出现振动时能确保密封无渗漏。5.6.3管子插入长度不小于80mm, 伸缩率不小于130mm, 可挠度不小于3, 偏心量不大于3mm。5.6.4对于每种规格的管道, 其活动接头处应能承受5m长度范围管内满流时产生的剪切力, 且要求接头处不能渗水。5.6.5应在生产厂家提供安装活动接头时使用, 在最大的测试压力和正常的运行温度下, 接头应有可靠的水密性。

6 管沟回填

6.1 回填的一般要求。

锅炉安装流程及安装技术探讨 第3篇

【關键词】锅炉安装；流程；技术

1.锅炉的安装流程

锅炉的安装流程包括以下几个部分：（1）安装前准备阶段。在开始安装锅炉前，需要先检查锅炉的设备状态和安装技术文件，然后结合实际情况来制定锅炉的安装施工方案。首先要确定锅炉各种技术资料的完整和齐全，然后在此基础上检查锅炉设备和附件的质量，并且组织相关设计人员对施工人员进行技术交底，确保施工人员能够准确掌握施工各环节的技术要点、安装顺序和问题发生时的控制方法。（2）安装作业阶段。锅炉的安装具有工艺复杂且工作量大的特点，安装作业过程中非常容易出现问题，因此必须采取适当的安装技术来确保其安装质量。锅炉安装作业阶段涉及的工作主要是吊装焊接顶板梁、安装水冷壁校正组、安装顶部过热器和其他大件等。作为锅炉安装流程中最为重要的环节，安装作业阶段直接影响锅炉的可靠运行，因此必须予以足够的重视。（3）后期安装和试行阶段。这个阶段包括安装锅炉的各种辅助设备，如本体管、燃烧器、汽水管和安全阀等。作为整个安装过程中最容易出现质量问题的阶段，必须严格控制后期安装的技术和工艺，有效控制各部位间的连接。待各种辅助设备安装完毕后，再开始进行空机的试行，根据试行的结果来调试各组成部件的性能，从而确保锅炉的安全运行和各部件性能的最大发挥。等空机试行和各部件调试完毕后，就可以移交进行相应的验收。

2.锅炉的主要安装技术

2.1锅炉钢架和平台的安装技术

首先，要对锅炉钢架和平台的质量进行检查，包括检查构件的外形尺寸和焊缝质量是否符合要求，检查构件是否出现变形、裂纹、锈蚀和损坏，检查附件的规格和数量，检查构件的直径、开孔位置和数量是否符合要求。其次，在确定钢架和平台的质量符合设计和图纸要求后，开始进行安装。在校正好钢结构的横梁、立柱和拉条后，要立即进行划线，标记出标高基准线、各横梁的中心线和标高线，以便于控制安装过程中的位置。对于分段的钢立柱对接，要使用型钢在对接现场搭设临时组合平台来控制对接的质量，利用临时组合平台来对钢柱进行找正和焊接，待对接完成后，要及时对各部件的长度、尺寸、平直度、焊缝长度和焊脚高度进行检查，确认都符合设计要求后，将立柱与基础通过地脚螺栓和柱地板进行连接。

2.2锅炉锅筒和集箱的安装技术

对起吊锅筒的重量进行确认，根据设备和锅筒的重量来制定恰当的吊装方案。然后根据制定的吊装方案来对锅筒进行吊装，在吊装过程中要严格执行相应的安全操作流程，杜绝违章和超负荷作业，并且严禁管孔捆绑绳索和使用外部短管做吊点。在起吊锅炉锅筒的过程中，必须有专人操作起吊设备和专人进行指挥，并且在正式吊装前进行试吊。吊装完成后，要确定锅炉锅筒和集箱的位置，通过采取微调的措施来确保锅炉锅筒和集箱的位置达到设计要求。当锅炉锅筒需要进行临时固定时，可以采用长螺栓托座，严禁在锅筒上焊接临时焊缝。

2.3锅炉水冷壁的安装技术

根据设计图纸的要求，将分段的管排吊放于组合台上，认真检查和调整管排的平整度、长度、宽度和对角线；在管屏组对前，采用钢球进行试验，并且要对试验使用的钢球进行编号，确保试验后所有钢球都进行了回收。通球试验结束后，要做好相应的封闭措施并进行记录；在管屏对接时，要全面测量管屏的焊口间隙，首先焊接好适中的对口，然后根据测量的结构依次进行焊接。焊接完毕后，在管线上划出刚性梁位置线，然后将刚性梁吊放在管排上并进行调整，最后焊上拉勾。在锅炉水冷壁的安装技术中，要特别注意不能损坏水冷壁，在焊接过程中要确保不随意加焊支撑条和支架，并且要使用螺栓和卡具等连接设备来进行临时固定。

2.4锅炉空气预热器的安装技术

首先，对钢架支撑面的标高和水平面进行检查，并且划出侧柱和端柱的位置，焊接固定好支撑梁的承载点。吊装冷端的主座架和桁架组合到钢架上，确保其平稳并对齐，然后使用螺栓进行连接。吊装转子中心筒到扇形板支板和扇形板的中心孔内，并使用临时定位支架来确保转子中心筒的水平状态。然后，吊装热端的桁架顶部到钢架上，根据设计要求将其与端柱进行焊接，然后将端柱间的张拉杆和顶部结构进行焊接。当安装驱动装置时，采用专门的装置将驱动装置起吊到转子驱动轴的轴肩上。当安装换热元件和模数仓格时，要先将底部扇形板支板和端柱地板进行焊接，然后松开底梁立柱和扇形板支板两侧定位槽钢的固定螺丝，打开拆装门，然后安装换热元件盒吊梁并进行焊接。最后，安装附属设备和密封系统后（包括环向密封和转子中心筒密封），要手动盘车转动转子，确保转子能够进行自由转动。

2.5锅炉省煤器的安装技术

锅炉省煤器的安装包括2层，上层为高温省煤器，下层为低温省煤器。在组合省煤器蛇形管柬前，要根据相关标准进行单片水压和通球试验；在组合省煤器蛇形管柬时，要先固定好集箱，在安装过程中仔细检查集箱和省煤器蛇形管柬的对接情况，以及集箱中心距省煤器蛇形管柬项部的长度偏差，然后再对其余管排进行安装。在安装组合管排时，要从中间向两侧进行。在安装管夹和防护罩前，要确保管排的水压试验合格。

3.锅炉安装技术的校验

在锅炉安装完毕后，必须经过相应的校验，确保锅炉的各种运行参数正常，方能投入使用。具体说来，锅炉安装技术的校验主要包括以下几个方面：（1）水压试验。为了确保锅炉各个受压元件和连接部位的强度和密闭性，要进行水压试验，即打开锅炉的水位计连通门、空气门和压力表联通门，并关闭所有本体管路范围内的二次门和放水门，然后采用处理后水温为20～70℃的软化水给锅炉供水，当水从空气门溢出时，关闭空气门并停止供水；然后打开水压试压泵，并不断增大压力，检查整个系统是否出现泄漏等异常情况；当压力升到试验压力时，保持此压力约20min，并对整个锅炉进行详细的检查，一旦发现异常情况要及时停止试验并采取适当的处理措施。（2）漏风试验。为了检查过路的冷热风系统、燃烧系统和烟气管道系统是否严密，需要进行漏风试验。漏风试验有负压法和正压法2种，其中负压法是保持炉膛和烟道负压状态来检查是否漏风，正压法是保持炉膛和烟道微正压状态来检查是否漏风。试验结束后，要针对得出的漏风情况进行堵塞处理，确保锅炉的经济运行。（3）烘煮炉试验。新安装的锅炉在投入使用前，必须经过烘焙，否则会由于气体的迅速蒸发和逸出不畅，产生很大压力而导致炉墙变形和产生裂缝。按照具体情况，可以采用蒸汽烘炉、燃烧烘炉和热风烘炉的方式来对锅炉进行烘焙。新安装的锅炉受热面会有不少油渍、铁锈和水垢，因此需要经过煮炉来确保锅炉运行的汽水品质。（4）蒸汽严密性试验。锅炉蒸汽严密性试验包括检查锅炉附件和全部汽、水阀门的严密程度，检查锅炉焊口、法兰、人孔门和垫片等处的严密程度，检查联箱、汽包、各受热面和锅炉范围内汽水管道的严密程度。锅炉蒸汽严密性试验应该在蒸汽吹管工作结束后进行，按照规程升压至过热器额定工作压力，在升压过程中如果发现问题要立即停止升压，等问题消除后方可继续进行升压；待压力升至过热器额定工作压力时，控制燃料量和风量，保持压力稳定，然后开始对锅炉进行详细的检查。

4.结语

作为实现能量转换与产生的重要设备，锅炉的安装质量直接影响着是否能够正常运行。这就要求我们的技术人员和施工人员要充分把握锅炉的安装流程，制定并采取合理可行的安装技术，并且在安装完成后对锅炉的各种性能进行测试，待测试正常后方可投入使用。 [科]

【参考文献】

[1]王涛.火电厂锅炉安装工艺与技术探讨[J].企业技术开发，2011（3）.

浅谈工业仪表安装流程及控制方法 第4篇

关键词：仪表安装,仪表调校

0 引言

随着改革开放的深入进行, 我国的国民经济得到了飞速的发展, 各类中小型企业经过了长期的积累和不断地演化, 逐渐具备了一定的经济实力, 开始向大中型企业迈进, 仪表安装工程的工作量也由此大幅提升。就目前的实际情况来看, 我国的电气仪表主要应用于自动化设备、高压供气系统、锅炉供汽供热系统等方面, 而自动化设备的电气仪表大多在设备出厂时已经由生产厂家安装并调试完毕, 所以在新建或改建生产车间中所涉及到的仪表安装就主要集中在高压气系统和锅炉供汽供热系统这两个方面。

1 工业仪表安装流程

1.1 仪表安装前的准备工作

所谓仪表安装, 就是把管线、仪表、附属设备和电缆等各个独立的部件, 根据设计标准和出厂说明要求组成系统或回路, 并最终完成检测、显示和调节等任务的过程。由此可以看出, 仪表的安装内容主要是完成仪表之间、仪表与各类管道之间、仪表与控制室之间和控制室之间的各种连接工作。所以, 在进行仪表安装之前, 首先要做的就是对仪表安装设计图和出厂说明中的各项内容进行深入、细致地了解和分析, 并与节流装置布置图、供电原理图、供电系统布置图、仪表布置图、仪表加工组件汇总表、仪表一览表、仪表设备汇总表等进行联系和对比, 以便在提高仪表安装工作质量的同时方便后期测试和试运行的进行, 也防止因为某个部位出现问题而导致整个系统瘫痪情况的发生。

1.2 仪表的安装过程及控制方法

仪表的安装工程的施工周期较长, 在土建施工阶段就已经开始了, 因此, 需要与土建部门进行必要的沟通和联系, 明确预留孔、预埋件的位置、标高、数量、大小等内容。为了确保仪表的安装能够安全、顺利地进行, 有必要对整个工程的施工步骤进行合理地划分。通过近年来各工程的施工实际及有关研究人员的理论研究结果, 可以按照下面的方法进行施工和安装。

1.2.1 仪表盘与现场一次点的安装

首先要进行的就是仪表盘基础槽钢的制作, 但是现在大多数厂家的仪表盘在出厂的时候都会带有成品基础槽钢架, 因此, 这一步往往可以省略。然后需要进行的就是操作台和仪表盘的安装, 同时要注意对预埋件、预埋孔的位置和数量进行核对, 在了解管路进出控制室的位置和方式后就可以对其进行安装。

1.2.2 管路、设备的安装

在完成仪表控制室的设备、仪表安装之后, 就可以进行现场管路、设备和非标准件的安装了。在这一过程中, 首先要对安装数量和位置等内容进行复核, 并严格按照设计要求进行操作和施工, 以防止非标准件的安装出现问题。

1.2.3 仪表检验

对于仪表的检验工作, 大多数在正式进行施工之前就已经开始了, 其目的是对仪表的质量和完好度进行检测, 而安装前的检验则是对其进行进一步的确定, 以确保工程质量。

1.2.4 仪表配线以及保护箱的安装

在仪表的安装工作结束后, 要尽快完成仪表保护箱等防护设施的安装, 避免其它施工部门在施工过程中不慎将其损坏, 同时注意做好仪表箱固定铁架的安装。这一部分的工作可以双线同时进行, 即在对仪表防护箱进行安装的同时进行配线和气动管的安装, 从而进一步提高管路安装和配线工作的便捷性。

1.2.5 清理施工现场

在全部的安装工作都结束之后, 要对仪表管路进行吹灰和施压, 并进行第一次校验。

1.2.6 校验和调试

在全部的现场工作都完成之后, 将现场系统与控制室系统连接到一起, 之后开始进行检查和施工工程的试运行工作, 以便及时发现问题、及时进行处理, 待全部问题处理结束, 系统能够正常运行之后, 安装和调试工作就基本完成。需要注意的是, 在设备投入使用之后, 不仅要定期对其进行检查, 还要注意开展不定期的抽查, 以便确保设备始终都能处于一个稳定的运行状态。

2 仪表安装工作应遵循的基本原则

为了保证仪表安装工程的质量, 必须严格按照有关标准和规范要求进行设计和施工, 安装工作应遵循的基本原则主要有以下几方面内容:

(1) 仪表的安放位置应与设计图纸中的要求相符, 如果设计图纸中没有予以明确说明, 则应符合下面的条件:首先, 安放位置的光线要充足, 以便日常观察和维护能够顺利进行。其次, 要避免将仪表安放在环境潮湿、经常振动或容易受到机械损伤的地段, 也不要将其安放在充满腐蚀性气体或温度过高、变化过于剧烈的地方。在安装前, 要对其型号、规格、位号、附件、材料进行核对, 避免安装错误。在整个安装过程中不得敲击或震动仪表, 并保证仪表与管道或构件的连接部位牢固、平正、受力均匀, 避免承受非正常外力。

(2) 如果需要将仪表直接安装在管道上, 应该在管道吹灰结束后, 进行压力试验前安装完毕, 如果需要与管道进行同步安装, 则应在吹灰前先将仪表卸下。仪表接线盒的引入口不能向上, 如果情况特殊, 则应对其采取密封措施, 在整个施工过程中要确保接线盒和引入口处于封闭状态。

(3) 如果必须将仪表安装在潮湿、多尘、充满腐蚀性气体或有火灾、爆炸危险的环境中时, 应该按照有关要求对其进行密封处理。要保证仪表盘、操作台等各设备构件之间连接的牢固程度, 紧固件最好使用防锈性和耐腐蚀性较强的材料制作, 不得使用焊接方式进行固定。单独的仪表盘和操作台应符合下列要求:1) 应牢固固定。2) 垂直度的偏差要控制在1.5 mm/m之内, 水平偏差要控制在1 mm/m内。3) 相邻柜、台接缝处正面平面度偏差应控制在1 mm。4) 柜、台接缝的间隙应小于2 mm。5) 确保安装的美观度。6) 在搬运和安装过程中, 要避免仪表表面的油漆被刮伤, 整个安装过程都不得使用气焊的方法。

(4) 安装过程中特别要注意的是检测仪表的安装, 如测温仪表安装时, 温度计温包必须全部浸入被测对象中, 毛细管的敷设应有保护措施, 其弯曲半径不应小于50 mm, 周围温度变化剧烈时应采取隔热措施;流量仪表安装时, 节流件的安装方向应该以能够使液体从上游端面流向下游端面为准, 喷嘴的曲面和孔板的锐边应该迎着被测液体的流向设置, 流量计上、下游直管段的长度应符合设计文件要求。

3 工程验收

在全部的安装工作结束后, 要对整体工程进行试运行。一般来说, 试运行主要分三个阶段进行, 分别为单体试车、联动试车和设计运行试车。其中, 单体试车的主要内容就是对单体电气仪表进行试运行检测, 查看相关仪表的状态, 以便对管路的运行、运转情况和控制室的控制情况进行测试。联动试车是以单体试车为基础, 在单体试车结束后进行的, 其主要内容就是使整个系统运行起来, 并对各个仪表的工作情况和示数进行检查, 以便对其是否正常运转进行检测。在联动试车成功结束后, 就可以正式开始整个系统的试运行, 通过正式生产来对电气仪表的有关情况进行检测。整个检测过程需由委托单位和施工单位共同进行, 在全部仪表均验收合格后, 双方完成交工等文件的签署, 最终完成整个工程。

4 结语

对于仪表工程的安装和调试应该在新、改建车间或厂房的初期就开始进行, 该工作的顺利进行, 需要生产部门的及时提出、工程部门的及时计算、与施工单位的详细洽谈、施工单位认真施工、土建单位全程配合等多方面的共同努力和相互配合才能实现。所以, 在进行此项工程之前, 有关部门必须要在认真了解和研究工程实际情况的基础上制定出详细的安装意见, 完善设计图纸, 同时要求施工单位严格按照图纸和有关标准、规范中的要求进行施工, 并做好工程的验收工作。只有这样, 才能建设出一套与企业生产相适应的、合格的电器仪表系统。

参考文献

[1]王树青, 乐嘉谦.自动化与仪表工程师手册[M].北京:化学工业出版社, 2010.

[2]河衍庆, 俞金寿, 蒋慰孙.工业生产过程控制[M].北京:化学工业出版社, 2004.

论电气安装工艺流程 第5篇

【关键词】电气工程；安装；工艺流程

本工程中主供电系统为110kv，30mva。经过GIS设备将110kv电压输送至110kV/6.6kv的主变压器上。之后由6.6kv的开关柜向每个电气室分电，所以在本工程的安装工艺中，安装GIS和主变压器为工作中的重点。

1.安装GIS设备

1.1 GIS性能参数

GIS设备属于气体绝缘性质的开关，在此供电工程中，主变电站的进线侧我们采用SF6作为绝缘灭弧介质。与油断路器比较，SF6有灭弧速度极快，断流性能强，电绝缘性优良，没有燃烧和爆炸的危险，需要检修的时间周期长并且可以频繁的操作，已经成为了未来高压断路器的研究方向。

1.2安装工艺流程

GIS设备由PT、CB、CHD、LA等构成，因为这些单体的外形不规则，有的部件又十分重，而GIS室中因为不具备吊车条件，给安装工作带来很大难度。另外安装高压设备最重要的工作是保证设备的干燥和洁净。因此整个GIS的安装流程如下：

①安装前检查：与土建工作配合，做好基础的预埋件工作，检查作为CB基础的预埋的工字钢是否符合规定，工字钢必须比混凝土建造的基础底面高10mm。

②安装之前的准备：首先第一步是安装的准备工作，安装的环境要清洁，电源准备妥当，各种设备备件准备到位，在安装开始之前不要先将设备包装打开，降低设备在空气中暴露的时间，以防止设备中进入灰尘。第二步，安装吊运设备，三是查看产品安装使用说明书，按照说明书要求准备相应的工具。

③安装设备主体：a、用吊运设备把CB吊运就位，使之母排中心与GIS室保持在一条直线上。b、安装气体至油套管及GIS。将GIS吊运到合适位置，将GIS分别和三相套管联接，之后再联接变压器，检查垂直度和水平度。c、安装穿墙母线排。d、安装CHD的时候要注意一定要按照图纸的尺寸定位。要彻底清洁CB气密法兰面，要在安装的时候才能打开各个气室保护盖。以防止进入杂质和灰尘。

④安装空压管道。进行GIS的各个气动部分和空压机的空气供应管的配管工作。a、使用球状的白布清洁管道，管道内部一定要清洁两次，每清理一次换一次白布。b、按照实际的方位切管并煨管。

⑤检验空气的泄露性。按照线路图调整阀门的开合状态，运行空压机到额定的压力，检查12小时的泄漏量是否超过了标准值。

⑥检测主电路电阻值。检测当100A直流电流通过主电路的时候，各相应部件电阻值，检测的电阻值应该小于厂家实验室参数的1.2倍。

⑦更换吸湿剂与内部检验。吸湿剂更换要保持周围环境的湿度不高于80%，并要一次性更换完毕。内部检测内容为：绝缘子状态，壳体内是否含有杂质，螺栓、螺母状态，导体表面的状态等。

⑧外壳的接地与基础的处理。检测GIS壳体的接地端与接地线之间的距离。除去预埋工字钢的铁锈。将临时焊接点永久性焊接。

⑨抽真空。确定GCB与GIS的压力要低于周围环境的压力。检测压力表显示的压力值。确保真空泵性能良好。确定各阀门的关闭状态，开启真空泵。

⑩检查SF是否泄漏，并进行模拟实验。

2.安装变压器工艺

（1）检查基础。检验混凝土基础与图纸尺寸是否相符。注意混凝土基础中心与图纸的吻合度。

（2）联接GIS和变压器的主体。因为变压器太重，施工现场又不具备吊运条件，所以必须先搭建平台，并用吊车将设备吊运到位。变压器就位后，使用千斤顶把变压器器支起，使CB三相中心与HV套管中心处于一条直线上。安装上HV套管并联接GIS与变压器。最后固定变压器主体，将相应的接地端子接地。

（3）安装变压器零部件。①安装散热片，注意冷却用风扇所处的位。②安装主油枕。安装主油枕是一个难点。需要经过反复的测量。③安装OLTC。④安装HVN.LV套管和N.G.S。⑤检查主油箱的内部情况。

（4）抽真空。抽去运输中充的MOFPT和氨PT 的安装位置。

（5）油过滤与循环。因为当时施工在冬季，温度低，油过滤过程要先加热，去除油中的潮气。温度表一直处于70℃上下。为提高效率，要选择比较适合的管径，并缩短变压器油箱同滤油泵之间的管道距离。

（6）安装空压管道。进行GIS的各个气动部分和空压机的空气供应管的配管工作。a、使用球状的白布清洁管道，管道内部一定要清洁两次，每清理一次换一次白布。b、按照实际的方位切管并煨管。

（7）检验空气的泄露性。按照线路图调整阀门的开合状态，运行空压机到额定的压力，检查12小时的泄漏量是否超过了标准值。

（8）检测主电路电阻值。检测当100A直流电流通过主电路的时候，各相应部件电阻值，检测的电阻值应该小于厂家实验室参数的1.2倍。

（9）更换吸湿剂与内部检验。吸湿剂更换要保持周围环境的湿度不高于80%，并要一次性更换完毕。内部检测内容为：绝缘子状态，壳体内是否含有杂质，螺栓、螺母状态，导体表面的状态等。

（10）外壳的接地与基础的处理。检测GIS壳体的接地端与接地线之间的距离。除去预埋工字钢的铁锈。将临时焊接点永久性焊接。

（11）抽真空。确定GCB与GIS的压力要低于周围环境的压力。检测压力表显示的压力值。确保真空泵性能良好。确定各阀门的关闭状态，开启真空泵。

（12）检查SF是否泄漏，并进行模拟实验。

3.结语

作为电气安装工程中最总要的一项工作内容，变压器与GIS安装工作技术含量高、要求高。各工种间要协调合作，同时即便安装条件成熟，也不要忽视环境等因素的影响。某种人为因素也可能对整个安装工程产生不利的影响。

【参考文献】

[1]官大强.谈谈电气安装工程如何配合土建等工程施工[J].中国科技信息，2005（16A）：200-200.

[2]杨志光.110kVGIS和变压器安装[J].河北建筑工程学院学报，2002，20（3）：69-71.

[3]冯莉.论电力工程中110kV电气安装工艺[J].大科技，2012（11）：80-81.

[4]许雷.浅谈电气设备安装技术[J].中国科技纵横，2012（21）：177-177.

UKEY安装流程 第6篇

目前, 随着全球电力系统自身的发展以及对系统运行可靠性要求的日益提高, GIS组合电器与传统敞开式电器相比集成化程度高、现场安装试验周期短、节省占地等一系列优点, 被广泛运用到电力系统中, 并将成为本世纪高压电器的发展主流。然而, 组合电器在工厂整体组装完成以后进行调整试验, 试验合格后, 以间隔模块的方式运往现场安装。运输过程中的机械振动、撞击等可能导致GIS原件或组装件内紧固件松动或相对位移。安装过程中, 在联结、密封等工艺处理方面存在失误, 导致电极表面刮伤或安装错位引起电极表面缺陷, 空气中悬浮的尘埃、导电微粒杂质和毛刺等在安装现场又难以彻底清理, 且难以检查出来, 将引发绝缘事故。因此GIS必须进行现场耐压试验, 而长期以来, 为避免GIS设备内部的抽压PT、母线PT在工频耐压下发生过激磁损坏, 先将组合电器本体安装完毕, 进行一次耐压试验, 然后将PT、抽压PT装进已试验合格的间隔内, 再进行一次运行电压检验。在上述安装试验过程中, 安装专业和试验专业施工需要中断, PT气室需要进行两次真空处理及充注气体工作, 费时费力, 重复性工作多, 残留SF6气体排向大气, 污染环境。所以, 提出一种全新的试验方法, 确保组合电器安装试验工作一次完成, 并且带来可观的安全效益、经济效益和环保效益。

一、变频耐压试验优点

变频串联谐振耐压试验是利用电抗器的电感与被试品电容实现电容谐振, 在被试品上获得高电压、大电流, 是当前高电压试验的一种新的方法与潮流, 在国内外已经得到广泛的应用。

变频串联谐振是谐振式电流滤波电路, 能改善电源波形畸变, 获得较好的正弦电压波形, 有效防止谐波峰值对被试品的误击穿。变频串联谐振工作在谐振状态, 当被试品的绝缘点被击穿时, 电流立即脱谐, 回路电流迅速下降为正常试验电流的数十分之一。发生闪络击穿时, 因失去谐振条件, 除短路电流立即下降外, 高电压也立即消失, 电弧即可熄灭。其恢复电压的再建立过程很长, 很容易在再次达到闪络电压断开电源, 所以适用于高电压、大容量的电力设备的绝缘耐压试验。

二、频率控制原理

根据电磁学公式U=4.44NfФ, 保持磁通量Ф值不变, 提高频率f, 即可提高电压U。110kV电磁式PT最高长期运行电压为69kV (相电压) , 组合电器耐压试验电压值为184kV;220kV电磁式PT最高长期运行电压为139kV (相电压) , 组合电器耐压试验电压值为365kV, 控制试验频率使其大于131Hz, 使得耐压试验时PT内部磁通与正常运行时大小相等, 不会在耐压试验中发生过激磁损坏。这样, 组合电器内部的抽压PT、PT可随组合电器本体一并安装试验, 安装试验效率高, 且避免了重复充放SF6气体污染环境。

现场实施过程中, 试验频率的控制可通过组合匹配试验电抗器, 改变现场试验接线来实现。试验前测定组合电器电容量, 选择合理的加压试验地点, 根据公式来提前规划系统频率。公式中的L是指试验设备中谐振电抗器的电感量, C是指被试设备电容量, 选择电感量时需根据试验范围统计试验设备的电容量, 利用频率公式, 确定电感量的经济合理数值, 因试验频率与被试回路的电抗量和电容量的乘积成反函数关系, 所以电感量容易确定, 并具有普适性。

三、现场注意事项

对于新安装的GIS, 绝缘试验应在GIS安装完毕并充入额定压力SF6气体后以及所有其它设备现场试验进行完毕后进行。试验时, GIS组合电器的各个刀闸、断路器的断口间也应进行交流耐压试验, 施加电压值为额定耐受电压的80%。在进行交流耐压试验时, 试验电压应施加在每相母线和外壳之间, 一次一相, 其它相的母线应可靠接地。

应做好各项事前检查, 并检查系统接线状态。在试验前, 要检查各间隔气室的SF6气体压力正常, 进出线两端不能与主变压器和电缆终端已经脱离, 且安全净距足够, 避雷器已经与耐压试验回路进行隔离, 电流互感器二次绕组已经短路接地, 电压互感器二次绕组已经开路并接地。做好试验接线策划, 确保进行带PT、抽压PT回路耐压试验时谐振频率大于131Hz。

四、实施效果评估

在实施频率控制以前, 组合电器安装试验流程见图1, 实施频率控制后, 组合电器安装试验流程见图2。

对比可见, 变频耐压试验较工频耐压试验而言, 使得组合电器安装试验流程中减少4个工作模块, 流程更加简洁, 且消除了重复性工作。实施变频耐压试验以后, 组合电器的安装工作一次完成, 避免了施工中断引起的停工损失, 机械、人员使用效率显著提高。实施变频耐压试验后, 组合电器PT、抽压PT气室避免了二次充放SF6气体, 减少了气体浪费, 并避免了SF6气体排向大气污染环境。

五、结语

随着科技发展, 试验技术的突飞猛进, 但试验与安装环节的结合上缺乏有效沟通, 以致规程规范、厂家安装说明书更新不及时。变频耐压试验技术就是利用试验的科技优势革新组合电器安装试验流程, 用先进的试验手段避免了重复性的安装工作, 既有效保护了环境, 又增加了企业和社会效益。

参考文献

UKEY安装流程 第7篇

GIS现场安装质量的好坏直接影响到产品的最终耐压及运行。尤其是户外电站的安装受自然环境的影响非常大, 安装现场的质量控制更为重要。现场间隔就位时, 基准线的测量也非常重要, 基准线测量不准确最终会造成产品后期对接困难。

2 现场安装前准备

2.1 熟悉安装资料

现场安装前首先要熟悉该工程的结构、安装方案、安装计划等资料。

2.2 安装环境确认

现场安装前必须保证土建工程完成或确保GIS安装时无土建工程施工。安装现场的场地应保持清洁, 杂物和浮尘要用吸尘器吸净, 避免尘土飞扬, 工作区间内部不允许有昆虫、苍蝇、蚊子等存在。环境的湿度不超过80%, 户外作业时风速应小于5m/s。吊车的吨位及吊高应能满足安装要求。

2.3 设备存放、开箱检查及交接

有防水要求的设备应存放在能防雨、防水的库棚内, 保持干燥与通风。开箱验收时, 用户、安装公司、制造厂三方共同按装箱清单全面验收。验收后制造厂和安装公司做好交接工作。

2.4 地基检查

依据地基图纸检查地基预埋铁尺寸、水平高度和平整度。一般要求基础水平误差应不大于5mm。接地端子的位置及数量应与图纸一致。检查电缆沟的位置、走向及尺寸要求, 检查出线窗口的尺寸位置。

2.5 其它

安装前需要将安装文件、检查卡等准备齐全。准备各种消辅材料、工具及设备。另外制造厂现场指导人员需要对安装公司人员进行一次总体的培训, 介绍工程的安装内容及安装中注意事项等。

3 现场安装流程及注意事项

3.1 间隔中心线的绘制

在间隔就位前, 首先应确定间隔就位的精确位置, 否则会影响后期产品的对接。 (1) 画出间隔中心线:画出套管中心点, 用吊锥画出中心线, 然后检查是否与预埋铁的中线重合。 (2) 画出母线中心线与断路器中心线, 检查地基各类中心位置是否符合图纸要求。 (3) 对于有变压器直连结构的电站, 应尽量先画出变压器直连间隔的中心线和母线中心线, 其他间隔的中心线应以变压器直连间隔为基准。这样能保证GIS间隔与变压器的顺利对接。

3.2 产品进入安装现场

根据现场安装文件, 将产品先后吊入现场并放到大概的位置。

3.3 产品对接及电阻测量

在进行对接之前, 首先需要将待对接的分装单元进行主回路电阻测量。首先按照安装方案先将第一个间隔的间隔中心线与母线中心线与地基预埋铁的中心对应重合。通过调整垫调整间隔底架基本水平, 并用水平仪进行测量。然后将该间隔的底架与地基预埋铁四角4点临时点焊住, 防止在后期装配式窜动。然后对该间隔进行电阻测量。进行后续的过渡筒及间隔的对接时, 在每次进行一个电接触面的对接之后需进行电阻的测量, 确保电阻合格。另外每一个间隔对接就位后都要将该间隔的底架与地基预埋铁四角4点临时点焊住, 防止在后期装配式窜动。所有间隔就位后, 需要对间隔高位过渡筒及出线套管等进行对接, 对接时需要注意调整高位出线管道中心线与地基中心线对应重合。

3.4 底架焊接固定

GIS底架的焊接固定应在GIS本体对接完成后, 抽真空充气之前进行。假若未进行底架的焊接固定直接对母线充气, 会导致GIS本体位置的偏移, 从而导致本体受力以及后期的接地系统无法装配等问题的出现。为了保证焊接牢靠, 在焊接前应清扫GIS支撑、底架与预埋铁的焊接部位。并使用木板等防护物品将焊接部位与GIS设备筒体隔离开, 谨防焊花喷溅设备上。同时焊接时应注意对二次电缆的损伤。

3.5 气体处理

对气室进行抽真空处理前, 首先要对现场对接气室进行分子筛的装配, 要求分子筛要在15分钟内装配完成并形成封闭气室, 同时对气室进行抽真空处理。在进行抽真空操作时, 首先要检查真空泵上有无电磁阀, 无电磁阀时, 抽真空过程中一旦停电会造成真空泵油倒吸, 这时应拆下充气管检查充气接头处是否有油, 若发现有油必须对GIS本体进行解体检查。另外抽真空完成后, 应先将充气管从气阀上摘下, 然后再停泵。在对气体进行抽真空处理时, 为了确保气室内部水份合格, 一般需要将真空度抽至50Pa以下 (50Pa为真空泵停止后的静态读数) , 然后静止8小时以上再抽真空至50Pa。在进行充气操作时, 首先对充气管路进行抽真空处理或用高纯氮气吹拂2～3次, 防止充气管路中的水份带入气室内部。并且充气时必须使用过滤器。充气压力应根据气室的不同, 按照规定充至相应额定气压值。

3.6 波纹管的调节

波纹管的调节应在产品底架固定和充气后进行, 否则会造成一次本体的位移。GIS中的波纹管有两种:波纹管、碟簧波纹管。波纹管有二种功能, 第一, 用来调节安装误差, 如分相母线波纹管轴向尺寸可以变化±15mm, 但径向尺寸的变化要小得多, 只有±5mm, 可以用来调节安装时的轴向、径向误差, 如GIS与变压器直连时, 必须调节波纹管才能可靠对接。第二, 吸收GIS筒体的热胀及基础的沉降。利用波纹的伸缩性, GIS筒体的热胀靠波纹管来吸收。波纹管两边的筒体由于地基的沉降不均衡, 可以利用波纹管径向尺寸±5mm的可调量来吸收基础的沉降。这种波纹管的缺陷是运行时只能压缩, 即筒体伸长, 只能吸收热胀的作用。碟簧波纹管不能调节安装误差, 但运行时能调节筒体的热胀冷缩, 如长距离的母线, 每隔一定距离即安装有碟簧波纹管。碟簧波纹管的另一个作用量是吸振, 如GIS与变压器直连的地方都装有碟簧波纹管, 用来吸收变压器运行时的轻微振动, 防止振动传递至GIS, 以免造成漏气等后果。

GIS安装波纹管应注意的事项: (1) 要注意波纹管的调节量, 不能超量, 调节完后立即锁死螺母, 碟簧波纹管不能调节安装误差。 (2) GIS充气、支撑调整好后, 应该松开波纹管的锁紧螺母, 让波纹管处于工作状态, 松开的长度应根据不同的波纹管而定。未充气时不能松开碟簧波纹管的锁紧螺母。

3.7 接地系统装配

在本体对接完成后可进行接地排、接地带、接地板等接地系统的装配。应参照接地系统图进行施工。装配前应用工具去除接地排或接地块的氧化物及异物。装配后螺栓紧固可靠即可。

3.8 二次电缆装配

二次电缆装配可以和GIS一次本体同步进行。二次配线应严格按照二次图纸进行配线, 配线应整齐、美观、固定可靠。在二次电缆本体上排线时, 严禁二次电缆从导流排中间穿过, 防止产生电磁感应。

3.9 避雷器、电压互感器的安装

避雷器和电压互感器在进行完GIS整体耐压试验后可以进行安装。

4 现场试验

4.1 主回路电阻的测量

在每个分装单元吊装对接前, 应测量回路电阻。并且在每次进行一个电接触面的对接之后需对其进行电阻的测量, 确保电阻合格。此项内容在3.3中已描述。

4.2 检漏试验

检漏分为定性检漏和定量检漏两种。定性检漏是查找漏气处 (如密封面、焊缝等) 的方法, 也是定量检漏前的必经阶段。一般采用“检漏仪检测法”, “抽真空看压力保持”只作为漏气情况的摸底试验。若检漏仪几乎无反应, 说明密封良好。若发现密封面某处漏气超过规定值, 允许对该区域内的连接螺栓施加比正常紧固力矩高20%的力矩进行紧固。若处理后仍漏气严重, 则必须解体检查漏气位置并进行处理。定量检漏可采用挂瓶法和局部包扎法进行。一般通常采用局部包扎法。

4.3 水份检测试验

GIS水份一般在充气48h后测量。GIS的某些气室 (现场不需拆开的气室) 出厂前, 其内部水分在制造厂已处理完毕, 并充有一定压力的SF6气体或高纯氮气。检查内部气压不降低, 现场安装只需补充SF6气体至额定气压或抽真空至50Pa后充SF6气体至额定气压即可。现场需拆开的气室, 出厂时拆开运输, 端头有包装盖 (筒体) 封好, 在厂内一般不做水份。这些气室需要现场对接后进行气室水份的处理。处理水份的方法一般采用更换分子筛和抽真空静止相结合, 充SF6气体至额定气压后待48h进行水分检测试验。

4.4 二次联锁试验

二次配线完成后, 需要参照二次原理图, 对GIS二次部分进行二次联锁试验。

4.5 耐压试验

在GIS所有试验完成后, 对GIS产品进行最后的耐压试验。GIS气室内部充额定SF6气体。耐压之前必须做好以下几点: (1) 所有筒体用导流排必须装配完整。 (2) 电流互感器引出线必须短接。 (3) GIS内不允许有电位悬浮, 如带电显示装配等。 (4) 检查隔离开关、接地开关是否按规定分合闸到位, 否则会导致放电。

摘要：GIS在电器制造厂装配完成后, 发往电站安装现场进行现场安装。现场安装环境对产品的安装质量有直接影响, 所以现场安装人员需根据现场环境开展装配工作, 本文主要介绍了GIS现场安装环境要求, 现场安装流程及装配注意事项。

关键词：安装环境,安装流程,注意事项

参考文献