电力工程焊接质量检测（精选12篇）
电力工程焊接质量检测 第1篇
1 焊接工程的出现的质量问题
1.1 焊接裂痕。在焊接工程中, 焊接裂痕是最常出现的问题, 会给焊接工程质量造成严重影响, 由于金属结构比较特殊, 所以在焊接金属时, 焊接裂痕更加容易出现。焊接裂痕可以分成两种, 分别是冷裂痕和热裂痕。导致焊接裂痕出现的原因比较多, 比如杂质、温度、湿度以及外力等。
1.2 焊接气孔。焊接气孔是由于焊接过程产生的氢气而出现的气孔, 气孔的存在会导致焊接连接面积减少, 并且也会给焊接强度造成严重影响, 导致焊接质量下降, 降低焊接部分承受的实际张力和拉力。导致焊接气孔出现的原因比较多, 比如接口位置有锈迹、油污或者水分, 焊接时没有正确把握电压和速度, 焊条焊剂比例选择错误, 通过氩弧焊进行焊接时, 空气湿度、氧量条件不相符等。这些问题的存在都可能导致气孔的出现, 给焊接质量造成严重影响。
1.3 夹渣。焊接夹渣指的是焊缝中无法融合的一些熔渣, 这些熔渣的存在会给焊缝密合度和强度造成影响, 导致其受力强度降低。产生夹渣的原因如下:焊接口附近存在熔渣;焊接速度过快、电弧过长、焊条偏心等;电流过小致糊渣出现, 糊渣进入焊缝形成夹渣等, 从而降低焊缝强度。
1.4 焊接咬边。在焊接时, 接口位置留下的凹陷便是焊接咬边。焊接过程中, 若是焊件融化, 但是填充却不够及时, 很容易出现咬边。焊接咬边能够缩短接触的面积, 焊接口抗压能力也会有明显降低。想要控制焊接咬边, 在焊接时应该对焊接速度进行控制, 速度绝对不能过快, 并且焊接时, 也应该和焊接部位对准, 避免出现融化面积增大的情况, 此外, 还应该确保补充材料足够, 在出现凹陷时, 需要及时进行填补。
2 提高焊接工程质量的方法
2.1 编制焊接工艺文件。焊接工程会涉及到很多的焊接文件。而且文件在编制的时候, 也有很多内容需要处理。其中重要的内容就是在焊接的时候, 有哪些原则需要焊接人员去遵守, 还有应该采用哪种焊接工艺, 在焊接的时候, 应该遵照的焊接流程是哪种。在焊接工作中, 需要遵守的原则就是把握焊接质量, 选定最合适的焊接工艺, 总结在焊接工程中使用最多, 而且是最有效的焊接方法, 以上的一点原则也会在焊接中需要遵守的准则。传统的焊接工艺主要有在焊接开始前, 交代焊接的重点, 还有需要焊接的位置。规范焊接就是要为焊接工作确定范围, 还有明确在焊接中需要使用的资料。在焊接中还要知道焊接的参数, 以及焊接方法, 焊接工艺有时间限制, 同时焊接工作也有针对性。
2.2 管理焊接材料, 保证材料质量。在保证焊接质量的时候, 控制焊接材料也是非常重要的。在选择材料的时候, 要注意焊接材料的类型, 不同类型的材料应该按照不同的方式放置, 而且没有种焊接材料都要有序号。这样在使用焊接材料的时候, 十分方便。在准备焊接材料的时候, 尽量不要大量的储存材料, 以免浪费。如果有一些材料还没有来得及在焊接工程中使用, 那么需要将材料返回存放的位置。在开始焊接的时候, 要清点材料的数量。在焊接工作结束后, 也要清点数量。这样可以知道焊接工程一共使用了多少数量的材料。如果焊接工程使用的材料数量已经超过计划的数量, 那么要马上的补充材料, 以免影响工程的焊接。同时在焊接的时候, 要注意材料不能出现错误, 一旦用错材料, 对工程的影响是很大的。而且很多时候焊接都是不能弥补的。因此在选购材料的时候, 应该统一购买, 这样可以保证型号是相同的。同时还要做好材料的检查以及统计工作。在存放材料的时候, 应该保证材料存放在环境干净, 且是恒温的地方。这样材料在存放的时候, 才不会有腐蚀。在取材料的时候, 也应该一个规范的方式领取, 不要打乱材料, 也不要弄坏材料。
2.3 做好焊工培训, 提高焊工素质。在开展焊接工作的时候, 一定要保证焊接的工作是按照标准的程序进行, 这样才能良好的控制焊接质量, 也能避免焊接错误, 最重要的是让焊接工作质量稳定。现在开展焊接工作的时候, 应该严格检查焊接人员的从业证书, 国家规定只有具有资格证书的人员才能开展焊接工作。否则不允许开展焊接工作。审查人员同样要做好审查工作, 为了保证焊接的质量一定要仔细检查工作人员的证书。焊接人员要有较强的焊接技能, 要熟练的应用焊接材料, 同时还要做好多次的焊接演练工作, 因为焊接工作就是对技能要求较高的工作, 在经过多次的演练之后, 焊接的水平自然会上升。同时焊接人员也要互助, 互相传授焊接的经验以及知识。我国焊接人员存在的问题就是有一定的焊接技能, 但是在讲述焊接知识的时候, 却不知道躯体的内容很多的时候都是凭借着自己的经验。只有实践能力, 没有知识也是影响焊接工作发展的一个因素, 甚至有的时候, 很多焊接人员都会在焊接的时候, 犯同一个错误, 这个错误一直没有改变, 因此针对这一问题, 要提高焊接人员的知识储备, 避免再次犯同一个错误。为了能够让焊接人员真正的掌握焊接知识, 在传授完知识以后还要考核。一个具有较强能力的焊接人员, 不但有超高的焊接技术, 同时也有丰富的理论知识。因为焊接工作是讲究综合性, 不能只注重一个而忽视其他方面。这有将技能以及知识同时提高才能保证焊接的效率。
结束语
焊接工程质量对于整个工程而言极其重要, 所以, 必须认识到焊接工程质量提高的重要性, 在焊接施工的过程中, 必须严格根据相关的规范进行施工, 做好质量检测工作。焊接过程中若是发现不足, 需要做好记录, 并找到解决措施, 避免在将来焊接施工时, 出现类似错误。只有这样, 才能够有效控制焊接工程的质量, 切实提高我国焊接施工的实际水平。
摘要：影响电站工程最关键的因素就是工程的焊接, 焊接的效果与工程的质量呈正比, 如果做好了焊接工作, 那么电站工程的质量会很好, 反之电站的质量会受损。因此在做好电站工程的质量管理工作时, 一定要处理好焊接工程。在控制焊接质量的时候, 视焊接的具体情况而定。保证工程的质量能够与电站的工程建设相符。
关键词：焊接工程,质量,控制措施,电站
参考文献
[1]付永, 高辉, 周吉刚, 温立娜.钢结构工程焊接质量的控制措施分析[J].科技传播, 2014 (11) :147, 165.
[2]张太起, 董继同.结构工程焊接质量的控制措施分析[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2015 (6) :97.
[3]赵卫华, 郑湘兰.如何确保钢结构工程焊接质量的控制措施[J].煤矿现代化, 2009 (3) :37-38.
电力工程焊接质量检测 第2篇
越南广宁热电厂一期2×300MW燃煤发电机组是我公司承接的第一个国外工程。经过两年多的努力，一号机组和各公共系统的施工工作都进入了收尾调试阶段。在此对本工程的焊接技术与质量的管理工作做一个总结。
首先，谈一谈国际工程和国内工程的区别。这其中包括下面几个方面： 第一，在管理模式上。国内工程实行的基本都是工程设计、设备采购、工程安装分开招标，统一由业主方进行协调。而国际通用的工程建设模式是EPC工程总承包，这其中E指的是Engineering意即工程设计；P指的是Procurement意即设备采购；C指的是Construction意即工程建设。即工程总承包企业按照合同约定，承担工程项目的设计、采购、施工、试运行服务等工作，并对承包工程的质量、安全、工期、造价全面负责，故而又叫“交钥匙”工程。越南工程采用的就是这种方式。上海电气集团（SEC）为总承包方，我公司为施工总承包，即EPC中的C。在工程施工中的表现就是由国内的四级验收：焊工－工地质检－公司质检－建设单位代表（监理），增加到五级验收：焊工－工地质检－公司质检－EPC总包焊接专职－业主/咨询公司。
第二，在验收工作流程上。国内工程中焊接工作完成后经焊工自检填写自检单，然后由工地焊接质检员进行专检填写表面质量验收单，再通知分公司工程管理部焊接质检员进行专检，如果属于四级验收项目，合格后需要打印焊接质量报验单给监理，然后会同监理对焊缝进行验收，验收合格后会签表面质量验收单。对于需要进行无损检测的项目，由工地焊接专业人员按照相关规程规范确定检测比例和检测位置，委托金属试验室进行检测，检测结束后，金属试验室将结果反馈给相关工地。待相关检测项目全部结束后，由工地焊接专业人员会同分公司工程管理部焊接专业人员填写焊接质量综合评定表，对焊缝质量进行综合评级，如果属于四级验收项目，要找监理会签。而在越南工程中则有所不同，焊接工作完成后，焊工－工地质检－公司质检，这三个步骤不变，由我公司焊接专业人员打印焊接报验单，送至EPC总包焊接人员处，由他们负责通知业主/咨询公司，三方一起到现场进行焊缝表面质量验收，表面验收结束后由业主/咨询公司指定焊口进行无损检测，由我公司负责委托金属试验室进行检测，检测结束后将检测结果报业主/咨询公司。各项检测结束后填写焊接质量见证单。第三，使用标准上。国内工程使用的主要是电力行业标准如：《火力发电厂焊接技术规程》、《焊接工艺评定规程》、《焊工技术考核规程》、《火力发电厂异种钢焊接技术规程》、《火力发电厂焊接热处理技术规程》、《铝母线焊接技术规程》、《电站钢结构焊接通用技术条件》等，再加上国家质量监督检验检疫总局的《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》。在越南工程中焊工管理和焊接工艺方面是以美国ASME系列标准为主，例如：《ASME规范第I卷 动力锅炉建造规则》《ASME、规范第Ⅸ卷 焊接和钎接评定标准》、《ASME规范第V卷 无损检测》等，在验收方面则主要还是采用中国标准《火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)》。
其次，谈谈国外工程焊接管理上存在的问题。这主要包括以下几个方面： 第一，前期准备不够充分。由于EPC总包方SEC的文件管理有些混乱，各种表式不完善，再加上前期SEC焊接专业人员不到位，给我们的焊接管理工作造成了一定的困难。好在因为我们提前做了很多准备工作，例如ASME版本的焊接工艺评定文件制作、ASME标准要求的焊工技能鉴定场所布置、国内标准焊接文件的英文翻译等等，再加上我公司人员积极联系业主协商，从而及时有效的解决了这些难题。再有就是施工图纸到货不及时，很多项目即将开工还没有施工图纸，这给我们的焊接准备造成了很大的难度，在这种情况下，我们的焊接管理人员就每天去盯一下图纸到货情况，一有新图纸就马上找来借阅，统计焊接数据，编制相应的焊接工艺，将图纸到货不及时的情况对焊接的影响降到最低。
第二，施工过程沟通不顺畅。因为管理模式和国内的不同，有很多需要越方协调的事情要通过总包方SEC来做，虽然配备有越语翻译，但由于翻译本身并不是专业人员，所以在一些专业词汇的翻译上经常会有一些出入。再加上在观念上的一些差异，造成双方的理解不一致，在施工过程中的一些文件格式和工作流程经过多次更改。这种情况下，我公司焊接管理人员积极主动的去和SEC以及越方协商协调，本着“目标一致，互相理解，有理有节”的原则去解决问题。
第三，越方人员素质参差不齐。除了少数几个有施工经验的咨询公司西方专业人员，大部分越方人员在规范和标准方面并不熟悉，而且并没有专业的焊接技术人员，在验收时经常主观臆断，没有技术指标，所以每次验收几乎都要我方人员进行解释。有时候开玩笑讲可以在越南给他们开个焊接技术人员培训班。有些主要的技术指标不去关心，反而对一些并不影响质量的方面抓住不放。例如：验收时要求我们每只焊口表面都要打磨抛光，对于一些可以表面处理就合格的焊口要求整口割除等等。还有少数越方人员并不是为了施工质量和进度着想，而是借机吃拿卡要，这在我方技术人员和施工人员中留下很坏的印象，挫伤了职工的积极性。
最后，谈一下对国外工程焊接管理的一些建议：
工程开工前应做好人、机、料、法、环几个方面的准备工作。国际工程不仅关系到公司的国际声誉，还关系到我们国家的形象，最好能派遣一些技术熟练、水平较高的焊工。施工机具的准备要充分，由于越南电网网压不稳，经常会出现机械故障，希望能多准备一些备品备件。由于是国外工程，从报计划到材料科报公司招标中心审批，然后选择供货商再从海路运货到越南，采购周期很长，不能满足现场施工需要。当地就可以采购到的焊接材料建议不必回国内采购，当地实在没有的，应该提前打通最近的供货通道。工程开工前最好能确定质量稳定、价格合理、供货及时的供货商。施工前的所有文件格式应该确定并报业主方批准。
水电工程金属结构焊接质量控制研究 第3篇
关键词: 金属结构焊接 质量控制
中图分类号: TU74 文献标识码: A文章编号: 1007-3973 (2010) 04-014-01
1 焊前质量控制
要求焊前制定详细的质量计划,焊前控制有两方面的意思:一是对人才的重视;二是对焊接机械设备的控制。
(1)对人才的重视
水电工程施工的全过程都是通过人来完成的。人的素质,即人的文化水平、技术水平、管理能力、作业能力、控制能力、身体素质及职业道德等,都直接或间接影响工程质量。在水利水电施工中,特别是金属结构安装的焊接都是通过手弧焊焊接完成的,焊工技术水平的高低、焊工水平发挥的稳定程度都直接影响工程的焊接质量。因此在水电工程质量控制中加大焊工控制的力度,能有效地提高焊接质量。
(2)对机械设备的重视
焊接施工中所用的机械设备主要是焊机和焊工所用工具,简称焊接工机具。焊接工机具对工程质量有重要影响。焊机是否符合工程特点、性能是否先进、是否满足焊接工艺要求、操作是否方便,都会影响到工程的焊接质量。
2 焊中质量控制
依据焊接过程步骤和方法,进行分部质量控制。对不同材料,焊接的要求也有所不同。
焊接件要求预热,则定位焊时也应进行预热,其温度应与正式焊接温度相同。
(1)水电工程金属结构焊接对定位焊的起头和结尾处要保持表面圆滑,否则,易造成未焊透现象。为防止焊接过程中工件裂开,应尽量避免强制装配。若必须强行对接,其定位焊缝长度应适当加大,并减少定位焊缝的间距。在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不要进行定位焊。在焊接根层前,应对定位焊进行检查,如发现裂纹应完全铲除,重新点焊。
(2)水电工程金属结构焊接质量控制几点要求。1)预防未焊透在固定口焊接中,未焊透容易出现仰焊部位。施焊前,操作人员应在焊接试板上试焊,调整焊接参数; 2)预防内凹。内凹均产生在焊缝的仰焊部位。3)预防内焊瘤内焊瘤一般产生在焊缝的平焊部位。施焊中,在保证熔孔直径的前提下,注意运条速度,如果熔池温度过高,可停弧降温。
(3)水电工程金属结构焊接对填充焊的质量控制探讨, 以氩弧焊为例。氩气为惰性气体不会与金属反应,来隔绝空气做保护气体。氩弧焊一般为等离子焊。一般电焊起弧后,用氩气来冷却,使产生的电弧空间变小,即电弧直径变小,电弧内的温度变更高。但它起弧不是金属直接接触,是离一定距离用高压电击穿后再由大电流导通稳弧。焊最后一层盖面之前都算填充,填充焊道是为盖面焊接打基础的,在填充层除了防止夹渣外,同时要预防气孔的产生。施焊中:1)要严格控制电弧长度,一般以不超过焊条直径为宜;2)要清除上层的熔渣及焊件上的污垢;3)施焊前按焊条说明书中的规定进行焊条烘干;4)适当延长焊缝金属的保温时间;5)施焊中密切注视熔池的冷却,发生气孔马上停弧处理。
(4)水电工程金属结构盖面焊的质量控制探讨。盖面焊由于焊缝表面凹凸不平影响焊缝外观质量时,在焊缝表层再进行一次修饰焊的工艺。最后施焊的修饰焊道也称盖面焊道。一般,常用钛型焊条进行盖面焊。盖面焊道是保证焊缝外观及尺寸的关键工序,盖面焊层外观检查必须达到如下要求:
(1)焊缝外观成形均匀一致,焊缝及附近表面上没有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷;
(2)焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧长0.5-2.0毫米;
(3)焊缝表面不应低于母材表面,超标部分打磨,但不得伤及母材,要与母材圆滑过渡,以防在进行防腐时,与防腐材料之间形成气孔,而产生锈蚀点;
(4)咬边深度不得超过0.5毫米,长度不得大于焊缝全长的7%。
盖面焊接一般易产生咬边、接头超高等缺陷,因此在表面层的质量控制中,一要预防咬边超标,咬边超标一般发生在仰焊部位。施工前,焊接电流的选择要比平焊时小10-15%;施焊中,严格控制熔池形状,一般情况下,把焊接熔池控制在扁椭圆形为好,同时注重坡口边缘的停留时间,在坡口边缘运条速度稍慢些,停留时间稍长些,在中间运条速度要快些。二要预防接头超高,接头超高一般发生在乎焊位置。施焊前,先用沙轮机在起焊处打磨出斜坡形过渡带,然后在接头前方十毫米处引弧,电弧引燃后稍微拉长一些,然后移到接头处,稍作停留,待形成熔池后再继续向前焊接,这样接头可以得到必要的预热,压弧后快速运条。
3 焊后质量控制
在焊接过程中,由于外界因素、或工艺参数的不稳定等造成了焊接缺陷的产生,这要求必须补焊或进行返修。并对焊缝返修的质量进行严格控制。
(1)返修焊缝打磨长度要适当,一般打磨长度应以返修长度为中心向两侧延伸25mm左右,即打磨总长度应为返修长度加上50mm左右,并形成船形的圆滑过渡;打磨深度应超过缺陷深度1.5mm左右,如果是根部缺陷,切不可打透;
(2)严格按照工艺要求进行预热,并测量合格后开始返修焊接。
(3)指对焊接产品的检验、试验、验收和对质量偏差的纠正。
压力管道工程焊接质量控制 第4篇
压力管道工程质量的好坏是影响压力管道安全运行的重要因素, 除保证材料的品质外, 焊接过程的质量控制是钢制压力管道工程施工的关键过程。焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的质量起着非常重要的作用。要想获得优质的管道焊接质量, 必须使焊接全过程处于严格的受控状态, 只有这样才能真正有效保证压力管道的焊接质量。
2 焊接工艺
2.1 定位和组对
管接头的组对定位焊是保证焊接质量, 促使管接头背面成形良好的关键, 如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适, 就易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。组对间隙应均匀, 定位时应保证接管的同心度, 错边量应<1.5mm。
2.2 施焊工艺
打底焊层的焊接采用单面焊双面成形的操作方法来完成。施焊时, 应遵守“中间起弧、右侧熄弧”的原则 (即焊条在坡口间隙中心起弧后, 迅速横摆至坡口左侧, 再摆回坡口的右侧, 向上熄弧) , 每完成这一操作过程, 间隔的时间大约为1.5s。焊接过程中, 以转动管件方式将焊接位置调整到最佳焊接操作状态。施焊时, 应使坡口两侧边缘得到充分的熔合。有定位焊时, 必须用电弧熔穿定位焊点。整个焊接过程为断弧击穿, 单面焊双面成形。
正确运用焊条角度和掌握电弧长度是保证压力管道焊接质量的关键。打底层、填充层、盖面层的焊条角度基本相同, 只是电弧长短以及运条方式不同, 熔池的形状主要由电弧的长短及运条形式来控制。管道的焊接可以分成2个半周来完成, 起弧、收弧通常以时钟位置的6点和l2点为界。
2.3 打底层
施焊时, 先以长弧将起焊点预热, 当坡口内出现类似汗珠状的铁水时, 迅速压低电弧, 先从右侧横摆到左侧, 再从左侧迅速摆到右侧, 向下灭弧, 形成第一个熔池座。再起弧时, 为避免在管壁背面产生凹陷, 要使电弧对准坡口内角, 将焊条尽量往上顶, 使电弧完全作用于管壁内。
施焊操作应为左右交替断弧焊。先在左侧起弧, 当左侧坡口熔合后, 立即在左侧向上灭弧。然后, 在右侧起弧, 当右侧坡口熔合后, 应保持熔孔的大小基本一致 (坡口两边各熔化2mm左右) , 焊条的倾角与立焊时相似 (向下倾斜80o~85o) 。换焊条接头时, 速度要快, 先把电弧拉长, 迅速压低电弧进行焊接。当焊条摆到坡口中心时, 再将电弧往里压, 并停留2 s左右, 然后恢复正常的断弧焊接, 这样做可以有效避免管接头内焊缝出现凹坑或接头不良等缺陷。封口接头时要特别注意:要将环缝的起焊处磨成斜坡状, 要避免在封口接头处再出现另外一个接头。
2.4 填充层
施焊前, 先将打底层焊渣清理干净。施焊时以两侧稍慢、中间稍快的原则进行运条摆动, 这种方法能使填充层的焊道平坦, 坡口两侧不出现深沟 (夹角) , 防止层间夹渣等缺陷。施焊电弧要短, 焊条摆动要均匀, 以提高熔池的温度, 并使前一层焊道上的残渣、气孔有重新熔化的机会, 以避免夹渣、气孔等缺陷的产生。为利于表层的焊接, 须使填充层焊道的上表面低于管子表面0.5~1.5mm, 并保留坡口轮廓。
2.5 盖面层。
盖面层的施焊操作与填充层的操作基本相同。焊条的摆动要均匀, 这样焊缝成形才能更加美观。盖面焊道两侧应超过坡口边缘2mm, 焊缝余高为2mm左右。
2.6 封底层
将管内焊道重新熔化, 进行封底焊。这样做能使管内焊缝宽窄、高低一致, 成形美观, 圆滑过渡, 消除管内焊道上的凹陷、焊瘤、缩孔等缺陷。
2.7 焊后处理
压力管道焊接完毕, 应按规定进行X光探伤检验、压力试验、焊口防腐蚀处理等系列检验。
2.8 施焊时注意事项
打底焊的关键是通过控制熔孔的大小来保证管子内部成形质量。熔孔过大易造成焊瘤, 过小易形成未焊透等缺陷, 熔孔直径的大小以等于组对间隙+3mm为宜。打底焊时, 熄弧时的焊条位置绝不允许选在坡口中心的间隙处, 应选在坡口的任意一侧或焊肉上, 这样才能避免根部出现缩孔。为获得表面圆滑过渡, 应选用适当的焊接速度 (填充层高的地方, 焊接速度稍快, 填充层低的地方, 焊接速度应稍慢一些) 来完成。
3 焊接质量的控制环节
3.1 焊接设备管理
压力管道焊接所需的手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好, 性能稳定可靠。焊接设备的电压表、电流表是施焊计量仪表, 直接影响焊接操作。焊接设备必须加强管理, 定期保养及检验, 并做好相关记录。
3.2 管道组对
管道应根据焊接工艺加工坡口, 并清理坡口两侧母材不少于20 mm区域的内外表面的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层。
组对间隙应均匀, 定位时应保证接管的内壁平齐、内壁错边量不超过管壁厚度的10%, 且不应大于1.5 mm。如壁厚不一致, 应按规定进行修磨过渡。管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良好的关键, 如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适, 易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。焊接时, 定位板应在焊管板角焊缝的同一方向。
管件组对时应垫置牢固, 并防止焊接过程产生变形。定位焊时, 应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。
3.3 焊材管理
焊接材料是压力管道安装焊接质量保证的基本条件, 焊接材料的质量和正确使用, 影响到压力管道安装的工程进度、成本和质量, 应严格控制焊接材料的采购、验收、保管、烘烤、发放、使用和回收等。
压力管道用焊材经检查、验收合格后, 方能按要求登记入库。企业应设焊材一级库, 项目部设焊材二级库。一级库应具有保温、去湿的必要条件, 入库、发料手续及记录齐全。二级库应具有良好的环境和烘干、保温设备, 设备上的各种仪表应在周检期内使用。详细记录烘干的温度和时间, 一般酸性焊条烘干150~200℃, 1~2h;碱性焊条烘干380~420℃, 2h。注意按计划烘烤, 焊条烘烤一般不准超过两次。
根据领料单发放焊材, 详细填写《焊材领用和发放记录》。操作人员用保温筒领用, 以防返潮, 每只筒只能领用同一牌号的焊条, 以防错用, 且一次最多不能超过5 kg, 在筒内存放时间不应超过4h, 否则必须重新烘干。焊丝使用前应将表面锈蚀、油污清理干净, 保护气体纯度不低于99.9%。
3.4 焊接工艺管理
压力管道安装施工前, 应依据设计图纸、有关施工规范及现行标准, 根据焊接工艺评定并结合施工现场的实际条件制定焊接工艺指导书J。施工前进行技术交底, 内容包括焊接材料、工艺参数、焊前预热、层间、后热、热处理的温度和时间、对焊接材料的保管、使用以及无损检测等各项要求。
管线编号应在焊接工艺指导书上标明, 不同工艺的管线分别编号, 相同焊接工艺管线可以写在一个工艺指导书中, 注明管线代号。按焊接交底制备坡口并确以必须严格执行焊接工艺, 这是保证焊接质量的关键。
3.5 焊缝返修
焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次, 对所需返修 (一、二次) 的缺陷分析产生原因并编制返修工艺, 并审批, 三次及三次以上的焊缝返修需认真分析原因确定避免再次返修的措施后编制返修工艺, 并审批。焊缝返修后应按返修工艺的要求进行焊接检验和无损检测。
结束语
压力管道的作业一般都在室外, 敷设方式有架空、沿地、埋地, 甚至经常是高空作业, 环境条件较差, 质量控制要求较高。由于质量控制环节是环环相扣, 有机结合, 一个环节稍有疏忽, 导致的都是质量问题。而焊接是压力管道施工中的一项关键工作, 其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期, 此过程质量的控制显得更为重要。根据压力管道的施工要求, 必须在人员、设备、材料、工艺文件和环境等方面强化管理。有针对性地采取严格措施, 才能保证压力管道的焊接质量, 确保优质焊接工程的实现。
电力工程焊接质量检测 第5篇
1.1钢结构焊接缺陷对钢结构的脆性造成破坏
钢结构焊接缺陷对钢结构的脆性造成破坏，就是由于钢结构焊接的缺陷位置和钢结构的不连续地方相互作用引起的。在焊接整个钢结构的过程中，对焊接的裂纹有很精细的标准，因为焊接的裂纹对钢结构的脆性有直接的影响，钢结构出现的脆性裂痕会相对其他的焊接缺陷的裂痕更尖锐。由此可知，施工人员在建筑施工的整个过程中，都要严格检查钢的结构，倘若发现钢的结构有裂纹就要加强监督，这样可以在钢结构缺陷裂纹达到最低值的时候，能够采取及时补救措施。同时，这样也可以防止钢结构焊接的裂纹缺陷导致钢结构脆性破坏。
1.2钢结构焊接缺陷对钢结构的非脆性造成破坏
钢结构焊接缺陷对钢结构的非脆性造成破坏，就是由于钢结构焊接的缺陷位置和钢结构的夹渣、气孔产生不连续地方相互作用引起的。在焊接整个钢结构的过程中，整个建筑的焊接出现垂直排列的夹渣现象会对焊接过程所能承受的抗拉强度产生直接影响。由此可知，施工人员在建筑施工的整个过程中，都要严格监督焊接出现垂直排列的夹渣现象以及控制好焊接构建的压力承受，这样可以把焊接构建的压力承受值降到最低的时候，能够避免出现焊接咬边的缺陷。同时，这样也可以防止钢结构焊接的裂纹缺陷导致钢结构非脆性破坏。
2在施工中出现钢结构焊接缺陷的原因
2.1焊接设备不完善导致钢结构焊接缺陷
由于焊接设备不完善导致钢结构焊接缺陷，因为焊接的设备是整个建筑施工之前必要准备的，例如：焊接机等等机器设备。由此可知，钢结构焊接缺陷的出现，就是焊接机在开工之前没有被认真详细地检查，才导致在施工过程中出现一系列的故障。另外，也是由于施工人员没有检查整个施工过程所需要的设备是否完善，这样也导致施工器材的不完善，而为了完工，草草地将其他器材取而代之进行施工，这样就很容易造成整个施工过程的钢结构焊接缺陷。
2.2焊接人员态度不良导致钢结构焊接缺陷
由于焊接人员态度不良导致钢结构焊接缺陷，因为整个建筑施工之中，焊接工作的操作都是焊接人员进行的，所以焊接人员工作的态度直接关系到整个施工质量。焊接人员的利益是跟工作的效率有直接的关系，这样就造成现在的施工人员在操作中，一味地追求效率，想要获取更高的报酬，从而在加快工作效率的时候忽视了施工的质量，这样就直接加大钢结构焊接缺陷的出现。所以，焊接人员的工作态度、工作作风等对施工的整个过程影响时很大。
2.3焊接技术经验不足导致钢结构焊接缺陷
由于焊接技术经验不足导致钢结构焊接缺陷，在整个建筑施工人员之中，施工人员工作都是由理论知识指导的，所以焊接人员的培训以及他们的工作技术水平都能直接关系到施工质量。由此可知，钢结构焊接缺陷都是由于焊接人员的技术理论的培训不全面，并且实际的操作经验不足造成的，这样就直接导致焊接的质量错在很多的不足。焊接人员没有足够的.实际操作经验，在遇到操作中的突发情况就很容易慌乱，会直接影响到工作的效率和施工的质量，还容易对施工的利益造成不必要的损失。
3避免钢结构焊接缺陷并提高施工质量的措施
3.1控制好焊接的参数，有效地避免钢结构焊接缺陷并提高施工质量的措施
为了控制好焊接的参数，有效地避免钢结构焊接缺陷并提高施工质量的措施，施工人员就要保持焊接过程的一致性，这样可以在焊接的时候，能够有效地规避气泡进入导致焊接缺陷的失误。与此同时，面对焊接时可能出现的气泡也要及时地做好预防，就是让施工人员在施工之前，将焊接连接的气体要持续的导入，并且对气体导入做好监督，这样可以及时有效地将不需要的气泡阻断。另外，做好焊接参数的控制，也是有效地完成焊接的首要保证，也能够有效地将气泡造成的焊接缺陷进行规避。
3.2完善好焊接的过程，有效地避免钢结构焊接缺陷并提高施工质量的措施
为了完善好焊接的过程，有效地避免钢结构焊接缺陷并提高施工质量的措施，所以施工人员在面对焊接结构时出现的焊缝等情况，要及时地将焊缝里面的焊渣进行清理。如果焊缝里面的焊渣没有得到及时的清理，很有可能就会导致整个焊缝的成效。与此同时，在空悴倾向大的焊缝中，焊接的时候尖角通常会造成应力比较集中，尤其会造成尖角顶点经常形成裂纹。另外，完善好焊接的过程，也可以有效确保钢结构质量，也能够有效地对尖角顶点出现裂纹的情况进行规避。
3.3分散好焊接应力，有效地避免钢结构焊接缺陷并提高施工质量的措施
为了分散好焊接应力，有效地避免钢结构焊接缺陷并提高施工质量的措施，有效地规避裂纹的出现是很重要的。焊接的操作过程中，焊接裂纹的出现是极大可能产生的，所以为了建筑施工的质量，寻找有效地对策来控制裂纹的破裂程度在有效地范围之内。所以，在建筑施工焊接的过程中，制定有效地措施，控制好焊接的应力是很重要的。
4结语
建筑施工中的钢结构建筑是很重要的，既要保证建筑施工的质量，也要保证建筑施工的突发状况造成的利益损失降到最低化，这样才能让我国的建筑事业发展越来越好。
参考文献
[1]胡敏舫.工民建施工中墙体裂缝的防治对策探究[J].现代装饰(理论)，，29(22)：2064-2065.
[2]张汉森.工民建施工中墙体裂缝的防治对策研究[J].科技创新与应用，，15(01)：102-103.
[3]李陵霞.分析工民建施工中墙体裂缝的防治措施[J].黑龙江科技信息，，13(06)：254.
[4]张玉石.工民建施工中墙体裂缝防治对策研究[J].黑龙江科学，2012，07(05)：92-102.
焊接质量控制因素分析 第6篇
【关键词】焊接工艺参数；工艺规程；焊接质量
Welding Quality Control Factors
Li Yong-mei
（Hebei Zhicheng Construction Co.， Ltd Handan Hebei 056000）
【Abstract】This paper describes the influence of welding parameters and process factors on weld quality. Key mainly from the size and shape of the relationship between the weld welding procedure specification parameters， the relationship between the weld and the pool extends to regulate the relationship between the respective welding process and weld quality parameters were discussed， reveals that the welding quality control of welding heat input.
【Key words】Welding quality；Technological process；Welding parameters
1. 前言
（1）焊接由于节省大量的材料，生产效率高，是制造业中主要的加工工艺之一，几乎涉及到所有的产品。航空航天元器件及结构的焊接制作，工业产品及厂房的制作安装，民用产品的制造等等。利用现有设备及焊接材料和操作人员的技能情况，制定适合的焊接工艺规程，保证焊接质量，是产品的生产过程中，最为重要的环节。
（2）焊接质量的保证，是在试验的基础上，根据不同材料的物理性能和化学成分，以及所采用的焊接设备、焊接方法和结构特性，制定能保证其加工质量的焊接工艺技术文件。在生产实践过程中，如何确保焊接工艺规程的实施，是钢结构生产及维修部门的重要工作。
（3）由于各企业所加工构件的材料和结构不同，使用的焊接方法不同，在焊接试验和工艺评定方面，所做的内容也不尽相同，制定的焊接规程也有一定的差别。焊接规程做为焊接过程的技术性文件，不论生产何种产品，保证其质量的前提，就是焊接生产全过程完整的执行焊接工艺规程。
2. 焊接材料对焊接质量的影响
在结构材料已知的情况下，焊接工艺规程中，主要的几个参数如焊接材料、接头形式、焊接电流、焊接电压、保护气体流量、气体纯度、焊接层数，而合金钢及有色金属焊接过程，还要考虑层间温度、预热及后热温度。如任一参数的大幅度变动，都可能产生焊缝尺寸超差、成形不好、裂纹、夹渣、未焊透、咬边、焊瘤、烧穿、焊接变形等缺陷，甚至产品报废。
2.1 焊接过程是一个不均匀加热和冷却过程。
焊缝区及热影响区温度会随着焊条（焊丝）的移动而发生变化。是一个不均匀加热和冷却过程，熔池的冶金反应也是不充分的。日常操作中，基本是以提高生产效率为前提，尽可能的采用大的电流参数。大的电流参数，固然提高了生产效率，但对焊接质量和焊缝成形产生了一定的影响。会烧损一部分合金元素，随着合金元素含量的减少，焊缝冷却后的的组织结构发生变化，而且熔滴过渡形式也发生改变。短路过渡变为射流过度，熔滴尺寸变小，体表面积增大，气体带入熔池更多，产生气孔的几率增加。焊接电流过小易产生气孔、未焊透、夹渣等缺陷，降低接头的致密性，减少承载面积，致使接头强度和冲击强度降低。
（1）焊接电流增加时，电弧的热量增加，因此熔池体积和弧坑深度都随电流而增加，所以冷却下来后，焊缝厚度就增加。
（2）焊接电流增加时，焊丝的熔化量也增加，因此焊缝的余高也随之增加。如果采用不填丝的钨极氩弧焊，则余高就不会增加。
2.2 焊条电弧焊的电弧电压主要由电弧长度来决定。
（1）电弧长度越大，电弧电压越高，电弧长度越短，电弧电压越低。在焊接过程中，应尽量使用短弧焊接。焊接时弧长应更短些，以利于熔滴过渡，防止熔化金属下滴。碱性焊条焊接时应比酸性焊条弧长短些，以利于电弧的稳定和防止气孔。弧长增加，金属飞溅越多，对母材金属的表面损伤严重。特别是对有防腐要求的不锈钢类和钛金属构件焊接过程中，应尽量减少飞溅物。
（2）同时，在焊接过程中，焊接速度应该均匀适当，既要保证焊透又要保证不焊穿，同时还要使焊缝宽度和余高符合设计要求。
（3）当其它条件不变时，电弧电压增长，焊缝宽度显著增加而焊缝厚度和余高将略有减少，电弧电压增大，严重时引起磁偏吹。这也是使焊缝成型不好，形成气孔、夹渣、未焊透的一个因素。在焊接电源为直流反接时，表现得尤为突出。
（4）由此可见，电流是决定焊缝厚度的主要因素，而电压则是影响焊缝宽度的主要因素。因此，为得到良好的焊缝形状，即得到符合要求的焊缝成形系数，这两个因素是互相制约的，即一定的电流要配合一定的电压，不应该将一个参数在大范围内任意变动。
（5）焊速对熔深和熔宽均有明显影响，焊速较小时（例如单丝埋弧焊焊速小于）熔深随焊速增加略有增加，熔宽减小。但焊速达到一定数值以后，熔深和熔宽都随焊速增大而明显减小。这是因为焊接速度增加时，焊缝中单位时间内输入的热量减少了。
2.3 常用焊接材料包括焊条、焊丝、保护气体、焊剂。
焊芯（焊丝）其作用主要是填充金属和传导电流。
2.3.1 焊剂有酸性、中性、碱性三大类；焊条按酸碱度可分为酸性和碱性两大类。焊丝按结构有实芯和药芯两类，按用途有8大类。手弧焊和埋弧焊作业中，焊缝区是通过气渣联合保护的。气保焊和气焊是以气保护为主。碱性焊条由于加入二氟化钾，影响气体电离，电弧的稳定性变差，一般要求采用直流反接。焊条工艺性能是通过药皮配方来实现的。特别是压力容器及特殊钢结构制造中尤为重要。
2.3.2 为了保证焊接质量，原材料的质量检验很重要。在生产的起始阶段，就要把好材料关，才能稳定生产，稳定焊接产品的质量。（1）加强焊接原材料的进厂验收和检验，必要时要对其理化指标和机械性能进行复验。（2）建立严格的焊接原材料管理制度，防止储备时污损焊接原材料。（3）实行在生产中焊接原材料标记运行制度，以实现对焊接原材料质量的追踪控制。（4）选择信誉比较高、产品质量比较好的焊接原材料供应厂和协作厂进行订货和加工，从根本上防止焊接质量事故的发生。
2.3.3 焊接接头是组成焊接结构的最基本要素。也是焊接结构的薄弱环节。主要有角接、对接、T形、搭接、卷边五种形式（见图1）。
图1
2.3.4 如何让焊接接头才能正确的达到标准有如下的几点：
（1）为使焊缝的厚度达到规定的尺寸不出现焊接缺陷和获得全焊透的焊接接头，焊缝的边缘应按板厚和焊接工艺要求加工成各种形式的坡口。
（2）焊条电弧焊时，为保证焊条能够接近焊接接头根部以及多层焊时侧边熔合良好，坡口角度与根部间隙之间应保持一定的比例关系。当坡口角度减小时，根部间隙必须适当增大。因为根部间隙过小，根部难以熔透，必须采用较小规格的焊条，降低焊接速度；反之如果根部间隙过大，则需要较多的填充金属，提高了焊接成本和增大了焊接变形。
（3）带有钝边的接头，根部间隙主要取决于焊接位置和焊接工艺参数，在保证焊透的前提下，间隙尽可能减小。
2.4 焊接方法。
2.4.1 焊接质量对工艺方法的依赖性很强，焊接方法在影响焊接工序质量的诸因素中占有非常突出的地位。通常由经验比较丰富的焊接技术人员编制，以保证它的正确性与合理性。在此基础上确保贯彻执行工艺方法的严格性，在没有充足根据的情况下不得随意变更工艺参数，即使确需改变，也得履行一定的程序和手续。
2.4.2 不合理的焊接工艺不能保证焊出合格的焊缝，若不严格贯彻执行工艺流程规定，也不能焊出合格的焊缝。在焊接质量管理体系中，对影响焊接工艺方法的因素进行有效控制的做法是：（1）严格按照国家有关规定或标准对焊接工艺进行评定。（2）对焊接技术人员所需的文件进行严格的筛选。（3）按照相关规定，对施焊过程中的现场实行加强监督与管理。
3. 结束语
焊接操作通常都是在室外进行，不可避免的受到自然条件的影响。所以，也应引起一定的注意。在焊接质量管理体系中，控制环境因素的措施因过于简单，当环境条件达不到有关规定时，需暂停焊接工作，或防雨雪、采取防风措施后再进行焊接，在低气温下焊接时，低碳钢不得低于零下20℃，普通合金钢不得低于零下10℃，超过这个温度界限，需要对焊接工件进行预热。
参考文献
[1] 李亚江.焊缝组织性能与质量控制[M].化学工业出版社，2012.
[2] 陈祝年.焊接工程师手册[M].机械工业出版社，2010.
[3] 陈裕川.焊接工艺评定手册[M].机械工业出版社，2011.
[4] 伍广.焊接工艺[M].化学工业出版社，2011.
钢结构工程焊接质量的控制措施分析 第7篇
1 充分做好施工前的准备工作
1.1 做好施工图纸的审核工作
工程的施工需要施工图纸作为依据, 因此对图纸进行会审的技术人员应熟悉与工程相关的工艺技术的要求及规范标准。在进行图纸的审核时, 应全力减少图纸问题避免其对工程的质量和进度产生影响。
1.2 完善施工组织的设计方案
施工组织的设计好坏会对工程的质量和进度造成影响。因此在审查时应着重检查和完善工程中新工艺的应用、施工计划的具体安排、对工程项目的针对性和质量将解决进度控制的措施及方法。确保工程的顺利实施。
2 焊接变形与应变的控制
在进行钢结构焊接的过程中, 焊接变形和应力是无法避免的。并且会影响到焊接接头的强度以及焊接结构的尺寸精度, 小的影响需要花费人力物力对构件进行矫正和修复, 大的影响可能会导致构件报废。且会对焊接构件的使用时的承载能力产生影响。
2.1 焊接变形的控制
焊接时应减少尽量减少焊缝截面积, 能满足连接的施焊量即可。有效的焊脚尺寸决定着焊缝的强度, 因此凸出很高的焊缝, 而多出的焊缝金属, 根据规范作用不但不能提高焊缝的许可强度, 还会增大应力集中系数。对厚板和对接焊缝, 为减少焊缝金属量可采用U型刨边以形成U型坡口。焊缝的数量越少越好, 且每一条焊缝都应进行多道多层焊, 并特别注意厚板的焊接。焊缝的布置应靠近中和轴施焊, 尽可能对称, 环绕着中和轴的焊缝要达到平衡, 以此来减少变形。
在施焊时, 采用逆向回焊法进行施焊, 即每一条的施焊顺序与焊接总进程的顺序相反。因为在进行每道施焊后, 沿着焊缝板内侧的热量会使该处发生膨胀, 从而导致两板暂时分开, 而热量从板的内侧扩散到板的外缘的膨胀会使两板合拢起来。焊接前有意偏置的方法也即反变形法来利用收缩力, 即通过机械方法产生的反向力与收缩力相互抵消。对施焊的顺序进行合理的安排也会有利于收缩力的平衡, 对结构的不同部位进行施焊的有意安排, 能够使以焊的收缩力来抵消某一处的收缩力。
2.2 焊接残余应力的控制
对焊接残余应力的有效控制, 应注意减少焊缝的尺寸、降低焊件的刚度并创造焊件自由收缩的条件、减少焊缝的拘束度及采取合理的焊接顺序。
2.3 焊接裂纹的防治
防止热裂纹的产生应注意合理的选择材料以此控制焊缝的化学成分, 降低易于偏析的化学元素。而防止冷裂纹的产生应注意合理的进行焊前的预热以及施焊后的缓冷, 从而改善焊接接头的组织并改善焊缝。
2.4 做好焊缝质量的检查
焊缝质量的检查包括对其表面形状、焊缝尺寸及其表面缺陷的检查。表面形状的检查指焊缝的连接点、截面的不规则、焊缝弧坑的处理情况及焊脚的不规则形状等。焊缝尺寸指对接焊缝的宽度、余高及角焊缝的焊脚的尺寸等。焊缝表面的缺陷指焊接产生的裂纹、焊瘤、咬边及弧坑气孔等。
3 钢结构变形的预防
在布置焊缝时应避免焊缝与焊缝之间的距离过近, 当零件长度的尺寸和材料的尺寸不符时, 应当减少或不进行拼接焊缝, 且焊缝的布置应对称于轴线两侧或构件的重心, 从而减少焊接变形和焊接应力的集中。在进行零件与构件的连接时, 应当避免不同的厚度与不等截面相互连接。为使连接处的厚度或截面相等, 在零件与构件相接时, 应根据缓坡的形式来对截面的厚度和形状进行改变, 可防止施焊后产生过大的应力以及增加变形。为保证焊接质量, 钢结构各杆件及各节点之间的距离不得小于二十毫米, 以此避免焊接时因热量而增加应力, 造成变形的增加。
预防钢结构的变形, 电焊机的正确选择也很重要, 应保证其电流电压的稳定以及负荷用量。焊接普通的钢结构时宜使用交流焊机, 焊接要求较高的一些钢结构时宜使用直流焊接机, 而焊接钢结构中的角焊接或较长的对角时宜使用埋弧自动焊, 而对于要求较高的厚薄的钢结构的焊缝焊接宜使用二氧化碳保护焊。钢结构的制作、放样及组装平台都应有标准的水平面, 平台的支撑刚度一般用仪表或拉线法进行测量, 以此确保构件不会因自重的作用而失稳下沉。
4 结论
随着社会科技与经济的发展, 我国的钢结构技术展现出了崭新的局面, 但钢结构工程的实施在我国仍不太成熟, 提高钢结构的施工质量, 尤其是提高钢结构工程中的焊接质量, 对保证人们的生命及财产安全起到了很大的作用。因此, 应完善施焊过程中的不足及时解决出现的问题, 并加强工程质量的验收, 以此保证钢结构工程的施工质量。
参考文献
[1]刘永军.钢结构工程焊接中的缺陷及补救方法[J].中国高新技术企业, 2013, 7 (19) :22-23.
[2]王端洋.过程中的钢结构工程焊接安装质量控制技术[J].大科技·科技天地, 2011, 15 (4) :67-68.
谈监理工程师对管道焊接的质量控制 第8篇
1 要确保管道焊接质量，必须狠抓源头管理
要确保管道焊接质量，必须从以下几方面做好工作：
1)审查施工单位、检测单位的资质能力能否满足本工程的需要，审查施工单位的管道施工方案，质量管理体系是否健全，审查焊工资质和人数能否满足本工程的需要，必要时要组织对焊工进行考试，从组织上得到了支持和保证;
2)监理工程师首先要熟悉图纸，了解本工程涉及的管道等级、管道材质，要求施工单位提供满足工程需要的焊接工艺评定书(卡)，从技术上得到了支持和保证;
3)抓好进场材料的管理，使进场的管子、管件、焊材的材质、规格、型号符合设计文件要求和规范规定。对一般管子、管件，应按10%且不得少于3份抽查核对合格证、质量证明书或复校(验)记录，并按5%且不少于1件抽查管子、管件外观，看有无裂纹、缩孔、夹渣、拆叠、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、划痕;对SHA、SHB级和低合金管道的管子、管件要特别注意对管子、管件的复验，SHA管道中设计压力大于10MPa的管子、管件，按照SH3501-2002中的要求，要对其外表面逐根(件)进行无损检测，SHA级设计压力小于10MPa的输送极度危害介质(苯除外)的管子、管件，对其外表面每批应抽5%且不少于一根(件)进行无损检测，对低合金管子、管件按照SH3501-2002中增补一号的要求，应逐根(件)进行光谱复验。管道专业的监理工程师在材料验收时要时刻记住此类规定，防止此类复验漏做，对已验收合格材料，要求施工单位做好明显的材料标识，防止混材发生，做好这些工作，基本上从物质上得到了支持和保证。
2 要确保管道焊接质量，要切实抓好焊接前的准备工作
1)首先要求施工单位根据施工图做出每一条管线的单线图，管线探伤总委托报监理工程师审查。这是现场管线焊接管理的基础，由于有了单线图和总委托，对整个工程有多少吋径的焊接量，每一条管线有多少吋径的焊接量，探伤的一次合格率等就掌握得比较清楚，对每道焊口由哪个焊工焊接，焊接质量如何都将有比较清晰的记录。
2)督促施工单位做好技术交底工作，对普通材质的管线，检查施工单位的技术交底书，对特殊材质的焊接，还应参加施工单位技术交底，以确保焊接人员对焊接参数和焊接中应注意的问题已了然于心。
3)检查施工单位的焊条烘烤设施能否满足工程需要，焊条烘烤管理是否规范，焊条烘烤记录、焊条收发记录等是否齐全。
通过做好上面三方面的工作，从方法上保证了焊接质量。
3 要确保管道焊接质量，必须抓好焊接过程的质量管理
焊接过程的质量控制，是实体工程质量形成过程的重要环节，对工程质量有较大的影响。监理工程师要抓好焊接过程的质量管理，主要从以下几个方面着手：
3.1 加强焊工管理
根据照片现场核对焊接工与是否与上报监理的焊工一致，这项工作要不定期的进行，这主要预防三种情况的发生，第一种情况是由于工期紧、工程量大，施工单位有时忽视了相关的监理程序，常常有新焊工进场即开始施工，而其资质未报监理审查;第二种情况就是焊工流动性大，由于工程施工周期长，现场施工的焊工不全是报给监理审查合格的焊工;第三种情况是核查焊工所从事的焊接工作是否与焊工考试的项目代号一致。如果这几方面都控制好了，这就从具体的操作人员上得到了控制，为确保焊接质量打下了基础。
3.2 加强现场巡视
检查施工单位的质量管理体系和焊工的质量行为是否规范，这项工作要持之以恒，从头到尾进行，每天必做的工作。现场巡视可以要从以下几个方面进行：
1)检查焊工的日常行为是否规范，主要检查焊工焊接过程中焊条筒是否关闭，焊条筒内的焊条是否有温度，焊工施焊时拿在手里的焊条根数是否少于三根，焊后焊口周围的焊瘤、飞溅物是否及时清除干净等日常行为，如果焊工这些行为不规范，要及时与施工单位的质量管理人员沟通，及时消除这些不良的习惯。
2)检查焊接人员是否按已批准的焊接工艺评定或焊接工艺卡进行施焊。查看焊工的焊接电流、电压是否在评定范围内，需要进行焊前预热的材料是否按工艺卡要求进行了预热，现场是否有测温工具、层间温度保持如何，氩弧焊打底的焊缝是否进行了充氩，对易产生延迟裂纹的材料焊接完后是否进行后热处理，是否进行保温缓冷，监理工程师要加强对这些行为的控制，使焊接质量进一步得到保证。
3)当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接，但工期常常不允许工地停工，这时必须督促施工单位采取保护措施，保证焊接质量，如雨天焊接时要有防雨棚，并且焊前要用乙炔焰将焊口周围烤干才能施焊，风天要有防风棚，管道焊接时要防穿膛风等。
4)现场巡视检查现场施工人员在焊口焊接完成后是否在焊口周围及时标上焊口号、焊工号等标记，以利于管线焊接质量的追踪管理。
5)通过现场巡查，及时发现不合理焊缝。对已焊接完成的焊缝，检查直管段上是否有两对接焊口中心面间的距离超标现象，焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点小于100毫米，或小于管子直径的情况，环焊缝距支、吊架净距超标情况等，如发现这类问题，要及时要求施工单位整改。
6)督促施工单位的技术员及时向监理工程师上报焊接工程量，以便监理工程师及时根据单线图和已完成的焊口数点口。
7)督促施工单位技术员建立焊工焊接质量台帐，对一次焊接合格率低的焊工，技术人员要帮助该焊工分析原因，找出问题的症结，对确实由于自身原因不能胜任其所担任的焊接工作，可将该焊工调至低等级材料的焊接或调离焊接岗位从事焊接的辅助工作。
8)督促施工单位的技术人员建立不合格焊口登记台帐，对其返修情况、扩探情况进行跟踪管理，直至该不合格焊口得到处理。
9)对已点口要求探伤的焊道，要督促探伤单位及时将探伤结果告知监理。监理一般对点的焊口要求探伤单位第二天即告知监理探伤结果，以保证探伤结果的真实性，也利于及时对不合格焊口进行返修和扩探。
4 抓好管道焊接后期的质量管理
1)管道焊接到后期，整个项目的各项工作都已接近尾声，这时也到了管道施工的攻坚阶段，现场未焊接的基本上都是固定口，受现场条件的限制，焊接作业的操作空间受到限制，很多焊口还要搭设脚手架才能施焊，对这部分焊口的焊接一定要施工单位引起重视，选用技术较好的人员对这部分焊口进行焊接，争取一次焊接合格。监理工程师要特别注意每天的探伤结果，发现一次合格率下降要督促施工单位分析原因，采取有效的整改措施。
2)监理工程师在此阶段要督促施工单位的技术人员及时清理每条管线的探伤口数是否已达到设计要求的比例，固定口数是否达到规范规定的比例，不合格焊口的返修结果是否合格，扩探焊口数是否达到规范规定的数量，碳钢的三次返修、合金钢的二次返修手续是否齐全等。
5 结语
通过对管道焊接过程的前期准备过程、焊接过程的控制、焊接后期的的质量控制，在控制过程中始终坚持4M1E(人、机、物、料、环)的控制，可有效地控制管道的焊接过程，为管道的焊接质量乃至整个工程的质量提供了强有力地保证。
摘要：本文结合作者多年管道监理经验, 围绕4M1E对管道监理工作中易忽视的问题进行了总结。只有抓好焊前、焊中和焊后各个环节的质量控制, 才能对管道焊接质量进行有效地控制。
关键词：管道焊接,质量控制,4M1E
参考文献
[1]石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范, SH3501-2002.
[2]工业金属管道工程质量验评标准, GB50184-93.
电力工程焊接质量检测 第9篇
从目前的情况来看, 油田地面建设工程在建设的过程中, 油田地面工程建设工艺由于受到工程容量大、施工难度大的影响而显得错综复杂, 因此, 对于油田地面建设工程的管理工作是相当的重要, 而焊接无损检测管理工作在整个的油田地面建设工程也是处于不可缺少的地位, 油田地面建设工程在建设的过程中如何确保工程的施工质量以及保证焊接无损检测管理工作的质量, 是建设单位、施工单位和检测单位所面临的一个难题。
1 油田地面建设工程项目管理中常见的问题和主要原因
1.1 油田地面建设项目管理中的常见问题
众所周知, 油田地面建设工程具有复杂的项目内容、多学科综合、设计专业性强和不确定因素较多等特点, 从而也就造成了油田地面建设工程在施工过程中和焊接无损检测管理工作中出现或多或少的质量问题。在此过程中常出现的问题主要有:由于建设单位一味的强调施工进度和竣工日期的要求, 使得施工单位只顾着抢进度而忽略了工程质量, 在施工过程中对施工质量的管理过低, 严重的影响了油田地面建设工程的整体质量;施工单位的设计人员与建设单位缺少必要性的沟通, 很少到施工现场进行勘测了解, 造成施工后大量的下发产生设计变更单;监理单位在监理过程中缺乏责任感, 无法及时发现质量问题等。
1.2 导致油田地面建设项目管理常见问题的主要原因
油田生产中尤为关注的问题之一就是油田地面建设工程的项目施工质量, 因为其涵盖的层面比较广泛, 项目的个性需求错综复杂, 具有较强的专业性和受到很多不确定因素等客观原因的影响, 导致在进行施工管理和焊接无损检测管理工作中多多少少都出现一些问题。而近几年来, 参与油田地面建设工程的施工人员和检测人员的素质各不相同, 而特殊工种的人员流失加快, 使得施工队伍的质量也在一定程度上受到影响, 这也在一定的程度上影响了工程的整体质量。
2 针对油田地面建设工程项目管理问题常见的问题采取的对策
2.1
油田地面建设工程项目的建设单位要充分的意识到投资、工期和质量三方面的关系, 不能一味的要求施工单位必须按照自身要求的工期进行施工, 忽视质量问题, 应该使施工单位充分的认识到在施工过程中除了确保工期之外还必须保证工程的质量, 不能因为一时的效益而忽视了长期的效益。
2.2
施工单位是油田地面建设的主要承担者, 在施工的过程中肩负着重要的责任, 不仅要确保施工的质量, 更要重视施工的安全。在正式施工之前要对施工的人员进行技术的交底, 还要对施工人员进行相关技能的培训, 确保施工人员熟悉各种类型的操作方法, 这样遇到问题也能在最短的时间内找到解决的措施。
2.3
对于参与建设工程的监理单位要严格的按照工程的施工监理制度对工程建设和工程质量进行指导、监控和评价。监理单位的监理人员必须持证上岗, 要从监督、协调、管理和服务几方面出发, 对工程施工过程的行为进行有效地监督, 确保参与油田地面建设工程的施工单位人员按照要求进行施工, 并不断地提升自身的综合业务和专业水平能力。
3 油田地面建设工程的焊接无损检测管理存在的现象
3.1 油田地面建设工程焊接无损检测存在图纸与现场不符现象
目前, 在油田地面建设工程中对于焊接的无损检测工作的技术评定标准不够准确, 在使用过程中要求过低, 常常出现焊接质量人为降低要求。有时候在无损检测的过程中, 参与的检测人员其本身的素质和技术水平参差不齐, 在进行无损检测的过程中没有严格的按照设计图纸和标准的规定进行检测, 使图纸与现场的实际情况出现不符, 检测的比例无法达到标准以及设计的基本要求。在进行焊接无损检测工作管理的时候, 要求参与的检测人员自身的技术能够准确无误的使用焊接的评定标准, 从而保证无损检测的精确性和使图纸与现场的一致性。
3.2 对油田地面建设工程的焊接无损检测工作的认知不足
目前, 在油田地面建设工程中对于焊接无损检测管理工作经常会发现对于焊接的操作和技术的认知不足。在油田地面建设工程进行焊接过程的时候, 其质量由于受到时间周期、跨度等问题的影响, 对于质量的控制出现很大的难度, 此时, 能够依靠的主要还是焊工的丰富经验和其熟练的操作技术。无损检测管理工作对于焊工的操作技术和操作质量具有最佳约束和控制的作用, 能够通过无损检测而发现在焊接过程中出现的质量问题, 从而进行及时的补救, 为今后焊接的管理工作提供必要的依据。
3.3 油田地面建设工程的焊接无损检测工作缺乏公正性和独立性
目前在油田地面建设工程的无损检测工作管理中, 还未能完全的按照专业施工承包的方式进行有效地管理, 第三方的检测方法制度在执行的过程中无法到位, 不能使焊接无损检测管理工作的公正性和独立性充分的发挥出来, 在一定程度上受到明显的限制。因此, 建设单位应该着手于焊接无损检测工作的公正性和独立性, 逐渐的完善第三方的检测方法与制度, 使无损检测管理工作能够独立的进行。
3.4 无损检测管理工作检测出的结果未能真实反应焊接质量
目前, 在油田地面建设工程的焊接无损检测管理工作中, 很多工程都是依靠温度、承载的物质、输送管道和压力的不同情况按照比例的大小进行无损检测的。因此, 这就要求施工单位按照设计的图纸和施工的要求结合工程本身的现场情况按照其本身的工程进度情况向监理或建设单位提出无损检测的申请, 而监理单位或建设单位一般只会对已完成的焊接接口采取随机现场检测, 从而保证焊接接口的质量, 是无损检测的覆盖率和随机性充分的发挥出来, 对于焊工的操作过程也在无形中形成了一种监督。
3.5 进行焊接无损检测工作的检测单位质量无法达到要求
目前, 在一些油田地面建设工程的焊接无损检测进行检测工作的单位存在着检测人员无资质、资质不够或是施工单位与检测单位合起来进行弄虚作假的情况出现, 因此, 这就要求无损检测市场的管理制度要不断地进行完善, 大量的整顿检测市场, 确保无损检测工作管理队伍的检测质量和能力的优质性, 在检测过程中进行优胜劣汰的市场竞争制度, 确保检测单位的检测质量。
4 结论
针对油田地面建设工程焊接无损检测和工程项目的质量管理中出现的问题, 应该积极的采取相适应的行之有效的措施, 及时的解决问题, 为无损检测能够进行单独的工作而提供良好的环境和条件, 从而提高油田地面建设工程中焊接无损检测管理工作的管理水平, 对油田地面建设工程的质量安全提供长期的保障, 并且保证了油田能够为社会的发展提供所必须的能源质量, 为社会提供安全、优质和具有经济适用的产品, 从而促进我国可持续发展战略的实现。
参考文献
[1]祖旭东, 李冬, 陈锐, 张云涛, 孟洁, 齐德全.浅谈油田地面建设工程的施工项目管理[J].中国化工贸易, 2012, 4 (4) .
[2]王宣璎, 王秀娟.油田地面建设工程施工的质量监督管理[J].中国化工贸易, 2012, 4 (10) .
[3]王宁, 冯丽丽, 王明珠.浅谈油田地面建设工程质量的监管[J].中国化工贸易, 2011, 3 (11) .
[4]蒙德鸿, 毛自新, 陈红艳, 刘二龙.油田地面建设工程的施工项目管理[J].科技创新导报, 2011 (22) .
电力工程焊接质量检测 第10篇
从我国建筑钢结构的工程运用特点来看, 很多钢结构建筑造型新颖独特、结构体系繁多、节点构造复杂, 焊接接头形式多, 由此对构件制作和现场安装中的焊接技术要求也越来越高。国家体育场“鸟巢”钢结构工程技术难度就是典型的一例。建筑高度高、结构跨度大, 抗震性能强对主要钢结构焊接质量要求也相应提高。框架梁与柱的连接焊缝, 剪力板与柱的连接焊缝, 梁腹板与柱的连接焊缝和柱的拼接焊缝等结构的主要部位, 技术要求普遍是坡口熔透一级焊缝, 100%超声检测。焊接质量和制作质量必须有保障, 才能发挥钢结构的应有作用。
无损检测:NondestructiveTesting (缩写NDT) 是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下, 对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。无损检测方法很多, 超声检测UltrasonicTesting (缩写UT) 是钢结构常规无损检测方法的一种。
超声波探伤仪的种类繁多, 但在实际的探伤过程, 脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。一般在均匀的材料中, 缺陷的存在将造成材料的不连续, 这种不连续往往又造成声阻抗的不一致, 由反射定理我们知道, 超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射, 反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。
譬如, 在一个钢工件中存在一个缺陷, 由于这个缺陷的存在, 造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面, 交界面之间的声阻抗不同, 当发射的超声波遇到这个界面之后, 就会发生反射 (见图1) , 反射回来的能量又被探头接受到, 在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形, 横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同, 反映了缺陷的性质。
超声检测是一种便捷的工业无损检测方法, 它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷 (焊缝、裂纹、夹杂、折叠、气孔、砂眼等) 的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室, 也可以用于工程现场。能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域, 也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。
超声检测具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高, 对人体无害等优点;缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。
超声检测应用时机可分为:设计阶段;制造过程;成品检验;在役检查。
应用对象包括:各类材料 (金属、非金属等) ;各种工件 (焊接件、锻件、铸件等) ;各种工程 (道路建设、水坝建设、桥梁建设、机场建设等) 。
无损检测的目地:①改进制造工艺;②降低制造成本;③提高产品的可能性;④保证设备的安全运行。
超声波探伤国家标准和行业标准有:
GB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB/T12604.1-2005无损检测 术语 超声检测
GB50017-2003钢结构设计规范
GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范
JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程
1焊缝缺陷类型
2超声检测在实际工程中的运用
某改造工程, 利用原车库加建一层办公空间, 采用在原混凝土柱上植化学螺栓连接钢底板, 采用双剪连接H型钢框梁结构形式 (见图3) 。原设计双剪连接板为二级熔透焊缝。但经现场勘查了解后发现, 在焊接工艺上不能满足焊缝设计等级。1号连接板焊缝焊接质量焊后检测能达到设计要求, 而2号连接板需要与钢梁栓接后, 再焊接, 由于安装条件所限单面坡口做不到反面清根, 其焊接质量不符合设计要求。另由于连接板为12040012, 高强螺栓为M22, 当安装完成后由于高强螺栓位处扫查区, 影响检测, 无法对焊接质量做出评定。经协商1号连接板焊缝为全熔透一级焊缝, 2号连接板焊缝质量为半熔透焊缝与角焊缝组合焊缝质量等级为三级。这样焊缝质量经检测得以保证。
对此设计提出以下改进:①化学螺栓栓接钢底板对原混凝土柱柱体破坏严重, 不予采用, 现以钢底板与包角钢板相结合的钢柱围绕原混凝土柱, 解决与钢板柱体连接的问题 (见图4) 。②连接钢底板处的连接板节点, 改为牛腿焊接, 双剪连接。
某体育馆钢网架焊接球, 焊接球的质量控制中除了焊缝质量外, 还有球壁厚度减薄量, 根据《网架结构工程质量检验评定标准》 (JGJ78-91) 第2.0.5条的规定:“成品球壁减薄量应符合下列要求:合格:减薄量小于13%, 且不超过1.5 mm。优良:减薄量小于等于10%, 且不超过1.2 mm。”超声波测厚仪DM4对进场2000个焊接球进行了5%检测, 该批球的减薄量均超标, 对余下的焊接球也做了全数检测, 合格率不到25% (相关数据见表2) 。考虑到我国板材均出现负偏差, 要求加工厂选出8、12、16 mm正偏差的板材压制ϕ200, ϕ350, ϕ500 mm的半球各6个, 实测减薄量仍不能满足规范, 合格率为22%。
最终决定以大一号的板材冲压半球, 以解决减薄量不合格的问题。
某工程管桁架要求对已用外钢管 (规格为18010 mm) 加固的10榀桁架弦管 (规格为15910 mm) 对接焊缝 (质量等级为二级) 做焊缝内部质量检测 (见图5) 。这样的情况下, 只能采用X射线检测或者γ射线检测, 每条焊缝需要拍摄7张胶片方能对焊缝质量做出评定。
射线检测结果:共拍片焊缝条数96条, 不合格焊缝条数39条, 不合格率为40.1%。最终对有问题的焊缝做了加固处理, 工程质量得到有效控制。由于检测时机选择的不恰当, 造成了经济上的损失。如果在制作过程中采用超声检测, 在弦管对接焊缝制作完后, 钢套管未焊前检测。这样同样一条焊缝, 超声检测的费用仅是射线检测费用的1/19。
电力工程焊接质量检测 第11篇
关键词：焊接质量检测 职业能力 教学改革
中图分类号：G642.3 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）12（c）-0244-01
《焊接质量检测》课程被广泛的应用于工程建设中的许多工程结构中，在施工生产中焊接质量检测是其中的一个重要环节。焊接质量的优劣直接关系到产品的运行安全和人民生命财产的安全和实际生产联系非常紧密。该课程理论知识多，操作性强，仅靠课堂讲授学生根本无法了解焊接结构实际的检测过程、不会编写焊缝检验工艺卡、不能操作检验设备，学生的能力无法得到提高。寻求和探索新的教学模式和教学方法改变传统的教学观念，大力加强校企合作，工学结合，是提高职业教育质量解决技能人才培养瓶颈的必由之路。
1 课程的特点和教学中存在的问题
《焊接质量检测》是焊接技术与自动化专业学生必须掌握的一门基础性学科，在焊接技术专业中占有极其重要的地位，主要培养的学生从事焊接质检员的岗位。质检员是一个机构的质量代表，质检员的工作直接关系到产品的质量安全。所以焊接质检员应明确自己的职责，能够解释所有的焊接图纸和技术条件，检查焊材的采购单，根据采购技术条件，检查到货和鉴定；根据特殊要求，检查材料的化学成分和力学性能；调查母材的缺陷和偏差；检查焊材一、二级库是否满足标准要求；检查使用的设备及仪表的情况；检查焊接接头的制备情况，坡口尺寸是否满足焊接工艺规程的要求；检查焊接接头的组对及拼装情况；确认所采用的焊接工艺是否经过批准；验证焊工的资格是否满足要求；检查焊工执行工艺的情况；检查焊缝外观质量是否符合标准要求，并填写质量记录。选择焊接试验方法及评定试验结果；填写焊缝无损检测委托单；保存记录；准备报告。焊接检验必须从焊前各项准备、焊接中的检验和焊后对焊缝的检验各个环节严格的进行。该课程实践性强，联系生产紧密，在教学过程中需要培养学生解决实际问题的能力以及强化学生的工程意识。
但是由于受传统教育理念和教学方法影响，造成很多学校在教授《焊接质量检测》课程的过程中存在很多问题。只重视理论轻视实践，导致很多同学只会纸上谈兵到实际工作岗位无法应用所学的知识；教学内容过于陈旧1本书用5年甚至10年，导致学生掌握的知识和行业需求的知识严重脱节；更新教学新内容缓慢，有的学校自己老师闭门造车不走出去看一看不培训不学习新知识，导致教授的很多知识都过时了或者根本没法应用。
2 改革措施
（1）基于职业岗位分析和典型工作过程的教学模式。
通过毕业生回访和定向企业交流的过程中发现，焊接及自动化专业学生实践能力的认同度并不高，尤其是《焊接质量检测》课程，由于操作性强，非常需要和真实生产相结合的实践环节。但是很长一段时间《焊接质量检测》课程都是在教室里完成，虽然老师对教学内容讲的很详细但由于学生层次与教学时间的局限，理论不能讲透彻，即使有时候加一些实训环节，但是也是在模拟环境中进行，学生缺乏理论与具体工程实践联系方面的充分训练与感受。结果，在课程结束后不会编写焊缝检验工艺卡、不能操作检验设备的学生大有人在。应结合企业的生产实践，强化教学与生产实际的紧密联系。《焊接质量检测》课程应基于职业岗位（焊接质检员）分析和（焊接质检员）典型工作过程的教学理念，以真实的（焊接质检员）工作任务或产品为载体，组织教学内容，在真实工作情境中，采用新的方法和手段，开展教学活动。实现典型工作过程与理论知识、职业岗位技能的有效联系。
（2）依托企业建立校内校外实训基地，进行理实一体的教学模式。
学校是开滦办学，有得天独厚的优势，以企业作为依托，把企业的生产一线建成学生的实训基地，积极完善产教结合的教学模式。利用主管企业调拨的设备设施和投入的资金拓展和更新校内外实训基地，有计划的派学生和老师去基地参观实践，使学生的实践能力和职业能力有很大程度的提高。目前学校的焊接检测实验室马上就要投入使用并且和多个矿签订了校外实训基地的协议。确保《焊接质量检测》基于职业岗位分析和典型工作过程的教学模式得以实现。
同时聘请外校企业焊接质量检测的高技能人才（工程师，专家，技术能手）定期亲临学校的校内外实训基地的工作岗位上现场指导学生焊接、检验操作，使学生在真实工作环境中学习，使理论知识和操作技能紧密结合，实现课程与岗位的“零距离”对接。
（3）顶岗实习，订单培养的教学模式。
我校自2012年来与松下焊机签订订单式培养合作模式，合作企业在学校冠名挂牌，为冠名班级在校学习期间提供奖学金，必要的实验、测试仪器和实训工作服，学校在教学中增加开设与合作企业所议定的教学内容，并加大实验实训和在校内实习流水线上的仿真操作的力度。校内教学结束后，学生到企业进行顶岗实习并过渡到实际就业。由于订单培养建立在校企双方互信合作的基础上，就业方向明确，企业参与度高、人才培养的针对性强，是一种校企双赢的实用模式。更好的在教学中实现校内学习与实际工作的一致性，课堂与实习地点的一体化，真正实现工学结合。
由于合作愉快我校又先后派遣学生到松下焊机进行一段时间的顶岗实习，企业将学生分配在生产线的整机装配、整机测试、焊接质检等多个岗位。并享受相应的实习工资与福利，实习期满后学生返回学校，继续接受余下的课程学习。由于采取工学交替模式，使学生在真实的企业环境和生产现场中，学到了真正的技能，领略了企业以及岗位的文化氛围，经历了学生角色和“准员工”角色的相互转换，促进了学生在返校继续学习中，对所学专业课程内容的了解，增强了由理论向实践转化的理解认识过程。
3 结语
与传统课程教学模式相比，《焊接质量检测》课程教学模式有许多创新点。首先，它是以焊接质检员的真实工作过程为导向，以工作过程所需的焊接质量检测理论知识和基本技能为核心组织教学内容，营造真实工作环境，构建了一个全新的课程体系；其次利用校企合作顶岗实习和订单培养的模式，使学生在真实工作环境中学习，使理论知识和操作技能紧密结合，实现课程与岗位的“零距离”对接。
参考文献
[1]楚庄，韩琳.以工作过程为导向的高职焊接检验课程改革[J].新乡学院报：自然科学版，2011（5）：476-478.
[2]高安芹，牟伟.以工作过程为导向的高职高专课程改革与实践[J].中国成人教育，2009（18）：71-72.
电力工程焊接质量检测 第12篇
关键词：薄钢板,风管焊接,自动焊接
0 引言
薄板风管制造中, 最难控制的是焊接。目前薄钢板焊接中大多采用焊条电弧焊或氩弧焊技术, 在产品制造中有成功的经验, 也有许多失败的教训。本文通过将半自动CO2气体保护焊机与半自动切割装置相整合, 可实现薄板风管长直焊缝的自动焊接, 提高了焊接效率;通过焊接工艺研究, 优化工艺参数, 解决了薄板焊接易出现的焊接变形及焊接中烧穿等问题。
1 工艺原理
薄板风管自动焊焊接工艺主要是在半自动CO2气体保护焊焊接基础上, 为实现自动焊接技术, 加装了半自动切割机的自动行车装置, 利用半自动切割机的自动行车装置能够沿焊接方向连续匀速行进, 从而实现焊接过程的自动化。设备见图1 CO2气体保护自动焊设备。
2 薄板自动焊焊接工艺操作要点
2.1 选择适合的焊接材料及焊接设备。
以钢板厚度2mm, 角铁∠30×3, 材质为Q235的风管为例。选择焊丝型号ER50-6规格准0.8、准1.0、准1.2三种;CO2气体;二氧化碳焊机型号HB400-04;半自动切割机型号CG1-30。
2.2 制订2mm薄板钢板的自动焊焊接方案;研制出合格的焊接工艺评定。
(1) 加工薄板钢板试件。Q235厚度2mm钢板加工成600×200mm试件;∠30×3角铁加工成600mm试件。 (2) 焊接薄板钢板试件。将半自动CO2气体保护焊枪固定在半自动切割机上, 调试二氧化碳焊机、半自动切割机;使用牌号为ER50-6, 直径分别为准0.8、准1.0、准1.2三种规格的焊丝进行施焊试验, 确定合适的焊接参数见表1。
(3) 焊接工艺措施。1) 焊接时焊接位置采用平角焊 (横焊) , 焊枪调整角度为45°施焊。2) 引弧前首先按焊枪上的控制开关, 点动送出一段焊丝, 焊丝伸出长度小为12-15mm, 超长部分应剪去。若焊丝端部出现球状时, 必须先剪去, 否则引弧困难。3) 引弧时, 将焊机置于自锁状态, 再将焊枪放在引弧处, 保持45°倾角和喷嘴高度, 然后按焊枪上的控制开关, 焊机自动提前送气, 延时接通电源, 保持高电压、慢送丝, 当焊丝碰撞工件短路后, 自动引燃电弧。4) 引燃电弧后, 焊接过程中, 焊工应根据熔池的形状、飞溅的大小、电弧的稳定性和焊缝成形的好坏, 判断焊接工艺参数是否合适。若焊接过程中, 熔池平稳, 飞溅较小, 电弧稳定。同时, 可观察到周期性的短路, 听到均匀的周期性的啪啪声, 而且焊缝成形较好, 说明参数合适。否则应调整焊接工艺参数。5) 收弧时, 先停车后断弧保证填满弧坑, 应让焊枪在弧坑处停留几秒钟, 以保证熔池凝固时得到可靠的保护。
2.3 对焊接试件进行加工取样。
对分别采用三种规格焊丝施焊的焊接试件进行焊缝外观检查、无损检测、宏观金相检验等, 试验及合格标准执行GB228, 根据试验数据出具焊接试验报告。试件见图2。
2.4 对分析结果进行汇总, 确定焊接工艺的可行性。
对三组焊接试验数据进行综合, 分析焊缝外观记录、焊缝缝表面无损检测记录及焊缝金相试验报告, 最后确定可行焊接工艺 (见表2) 。
3 培训CO2气体保护自动焊焊工
依据优化的焊接工艺, 对施工现场风管焊接的施焊焊工进行培训, 使其能熟练掌握本项操作技能, 保证焊接质量。
4 薄板风管自动焊焊接工艺在产品中试用的操作要点
(1) 施焊时技术措施:焊接时焊枪为不摆动;喷嘴直径准20mm;焊丝伸出长度12-15mm:熔滴过渡形式为短路过渡。 (2) 施工现场每个施焊工位要有防风措施, 以保证CO2保护气体的稳定。 (3) 为防止焊枪导电嘴和喷嘴粘着飞溅物, 焊前应在导电嘴和气体喷嘴表面涂以硅油或其它防飞溅剂。 (4) 焊前检查焊接电源, 送丝机、控制器、指示仪表和焊枪等是否正常。如出现异常现象, 应及时通知有关部门检修, 以保证焊接过程的稳定性。
5 薄板风管自动焊焊接工艺的优点
薄板风管自动焊焊接工艺相对于传统的薄板风管手工焊接而言, 具有以下优点: (1) 解决焊接时极易出现烧穿、变形等焊接缺陷, 有利于对进度、质量控制。 (2) 变手工操作为自动施工, 减轻劳动强度, 提高工效。 (3) 节约焊接材料, 减少焊接接头焊材消耗, 从而节省施工费用。 (4) 随着焊接线能量减小, 焊接变形量也减小, 使薄板风管施工过程中受力均匀, 提高安装精度。 (5) 施工不受场地限制, 操作简单, 方法实用。 (6) 与传统风管制造相比, 采用薄板风管自动焊焊接工艺风管的生产效率提高了2倍, 见表3。
6 总结
利用薄板风管自动焊接工艺, 提高了CO2气体保护焊的效率, 有效地控制了焊接变形。该技术主要适用于大型通风空调工程1-3mm风管制作行业。随着城市地铁的大量使用, 采用薄板制造的风管越来越多, 因此推广应用前景广阔。
参考文献
[1]张欣, 赵峰.新型薄壁钢制高杆插接长度的研究[J].铁道工程学报, 1996 (04) .
[2]姚建伟, 王海燕.大截面薄钢板焊接风管施工技术[J].青岛理工大学学报, 2006 (06) .
[3]彭桂蒸, 张纪刚, 韩建, 邓文艳.大面积薄钢板焊接残余应力的试验研究[J].低温建筑技术, 2010 (08) .
[4]谭标瑞.薄钢板风管保温施工质量问题及预防措施[J].机电信息, 2010 (12) .
[5]林文华, 李华林.薄钢板风管保温中常出现的问题及预防措施[J].山西建筑, 2004 (05) .
