设备原因范文（精选12篇）
设备原因 第1篇
近年来, 长庆油田电网设备发热故障的上升趋势越来越明显, 部分缺陷已造成了范围较大的停电事故, 对油田电网整体的安全可靠带了不利影响。统计表明, 90%的电力系统事故由电气设备接头发热所引起, 当接头温度上升时接触电阻也上升, 温度上升到导体接头融化时将导致电力系统断路或接地短路[1]。本文将对长庆油田电网设备接头发热问题进行统计, 包括站所及线路部分设备, 针对相应的发热故障深入分析其原因, 并提出相应处理措施。
1 设备接头发热及原因分析
1.1 接头发热情况
2012~2014 年长庆油田电网设备接头发热累计78项, 且呈逐年上升趋势。这一方面是测温手段的多样化, 可及时发现发热缺陷;另一方面是部分站所及线路长期处于高负荷状态, 设备薄弱环节在长时间大电流作用下逐步演变成发热点。在全部的发热统计中, 因刀闸刀口问题导致的发热达51起, 导线断股散股8 起, 接线端子过渡材质问题发热1起, 设备线夹螺栓松动18起 (线夹连接不紧固1起, 引流线松动3起) , 如图1所示。
1.2 发热原因分析
虽然油田电网中设备接头发热的表现形式多样化, 但根本原因为接头接触面接触不良, 导致接触电阻过大, 在大电流作用下发热且不能及时消散, 致使温度升高较快, 引起接头的氧化膜加厚, 进一步增加接触电阻, 使得温度升高更快, 如此恶性循环。 接头发热在不能及时被发现的情况下, 会逐渐发展为设备线夹断裂、导线断线、刀闸刀口放电、 电缆头击穿, 从而引发影响较大的系统故障。
(1) 刀闸缺陷导致发热。目前油田电网多采用GW4系列刀闸, 为外压式触指结构, 每2片触指之间用销子连接1个弹簧, 如图2所示。隔离开关在合闸位置时, 触指压缩弹簧产生反作用力, 并传递到触指和触头的接触面上, 达到增大接触压力、减小接触电阻的目的, 因此触指弹簧的性能对触头与触指接触有重要影响。随着运行时间的增加, 触指弹簧会发生氧化, 倔强系数变小, 弹簧长期受压而弹性减小, 导致触指与触头之间接触电阻过大。此外, 部分刀闸在安装期间, 对同期性的把握不到位, 导致触头触指存在间隙, 易引起发热故障。
(2) 接头压力不够产生氧化层导致发热。 从发热统计来看, 因设备线夹松动引起的发热缺陷占23%。深入分析松动的原因, 可知铝制设备在压力作用下发生蠕变, 接头压力变小, 表面会生成坚硬牢固的铝氧化膜, 同时空气湿度、盐份等对接头也存在一定的腐蚀作用。目前检修现场多采用涂抹导电膏的方式来填补打磨后存在的空隙, 由于缺少对导电膏涂抹厚度、热稳定性能的考核标准, 因此多数劣质导电膏在运行一段时间后固化成块, 反而促使接头发热。
(3) 铝包带缠绕不规范导致发热。 从电网运行情况来看, 铝包带缠绕不规范, 一直是设备线夹缺陷演变的主要因素之一。某35kV引流线故障后照片如图3所示, 并沟线夹固定的导线未缠绕铝包带而直接紧固导线, 在螺栓松动的情况下, 产生巨大的接触电阻, 长期高负荷运行时并沟线夹内的导线已被烧断, 若缺陷不及时处置将引发严重的断线事故。
(4) 线路施工造成导线损伤。 在线路施工中, 往往在紧放线阶段对导线有一定的损伤, 断股与散股部分未能得到及时处理。而在线路运行过程中, 散股部位因空气间隙的存在, 接触电阻过大, 随着负荷的增加温升明显, 长时间作用下易造成断线事故。
2 发热处理措施分析
2.1 提高刀闸触指弹簧的工作可靠性
对刀闸触指来说, 弹簧是导电部分正常工作的重要因素, 但其老化和锈蚀是比较严重的, 如何让弹簧正常工作是问题的关键。一是把好选材和用料关, 弹簧用料选用标号合格、倔强系数较高的不锈钢。二是在保证刀闸触头和触指工作压力和水平承载力的前提下, 增加弹簧数量, 让有限的压力分布在多个弹簧上, 优化弹簧的工作环境。三是做好自查, 通过周期性检修, 对触指弹簧做好检修, 发现问题及时更换。
2.2 加强刀闸检修的质量管理
对于刀闸的日常检修工作, 目前存在着发现缺陷不及时, 或对现有缺陷维修处理不到位, 导致更换刀闸的情况。在今后的刀闸维修中, 应注重对同期性的调整和对触指弹簧、接触面等重要因素的处理, 严格执行检修程序, 做好质量验收, 确保起到应有的效果。此外, 刀闸周期性检修内容按照DL/T 596—1996《电力设备预防性试验规程》执行, 但其并未规定刀闸的接触电阻试验项目, 而在实际中这是一项非常重要的内容, 是检验刀闸触指间接触是否可靠的有效手段。
2.3 规范导电膏的使用
在处理设备接头时, 应先锉去接触面毛刺并用砂纸研磨, 刷除表面氧化膜, 再用棉纱蘸酒精将接触面擦拭干净;干燥后先预涂0.05~0.1mm厚的导电膏, 抹平后用铜丝刷轻拭, 除去膜层, 擦拭表面, 重新涂敷0.2mm厚的导电膏。经过实践摸索, 接触面须先处理后再涂敷导电膏;此外, 导电膏并非良导体, 它在接触面上的导电性是借 “隧道效应”实现的, 在接触面不可涂得太厚, 否则会大幅影响效果。
2.4 规范设备接头检修
在日常施工安装与检修工作中, 应尽量减少断引点, 在重要变电所尽量减少螺栓连接, 采取压接模式进行电气连接, 并使用规范的压接机具进行作业。 必须断引的接头, 需进行前期处理并涂抹导电膏, 必要时可对处理后的接头进行不小于100A的接触电阻测试。对于钢制镀锌螺栓, 要严格按照螺栓、螺帽、平光垫、弹簧垫的模式配套使用, 铜铝过渡板应尽量充分接触接头两面, 并对力矩考核从严, 依照力矩规范最大值进行考核, 必要时可适当增大考核力矩[4]。
2.5 规范设备安装
在线路建设阶段, 要抓好施工质量的验收, 杜绝导线散股、断股等隐患, 对设备线夹、绝缘子、避雷器、熔断器等的安装应做好施工工艺的考核与检查。同时, 应注重铝包带的缠绕要求, 根据线路施工规范, 铝包带在绝缘子、设备线夹、悬垂线夹、契型线夹等安装时必须使用, 做到紧密缠绕于导线上, 其缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致, 并保证接触面全部缠绕且有不超过10mm的外漏, 端头应回夹于设备线夹等设备内压住。
3 其它建议及措施
3.1 严格抓好站所巡视与测温
变电所应进一步规范红外测温记录台账, 结合测温情况定期分析发热原因, 并制定应对措施。 日常运行过程中, 运行人员应加强手持式红外测温, 严格执行GB763—1990《交流高压电器在长期工作时的发热》和DL/T 664—2008《带电设备红外诊断技术应用导则》规定, 必要时进行紧急停电处理。
3.2 强化红外热成像仪的使用
由于手持式红外测温仪无法发现部分隐蔽部位的发热问题, 对线路设备接头发热问题也无法进行常规测温, 因此电气设备接头发热问题仍是影响油田电网供电可靠性的关键因素之一。随着红外测温技术的进步, 红外热像仪等先进设备已在地方电力部门得到广泛应用。2014年油田电网配备了红外热成像仪, 该装置采用非制冷焦平面微热型探测器, 测量模式分为可移动点、 可移动区域、 可移动线, 最高温、最低温捕捉, 平均温度测量, 等温分析, 温差测量, 温度报警等; 可实现红外图像与可见光快速切换, 红外图像与可见光图像画中画、融合、热叠加, 并自动形成红外检测报告。 图4、 图5 分别为某变电所35kV进线刀闸B项刀口测温图与可见光图。自红外热成像仪投用以来, 已累计发现并处理发热缺陷87 项, 确保了油田电网设备的安全运行。
3.3 做好电气设备缺陷登记与管理
结合油田电网目前的运行情况来看, 电气设备缺陷管理方面仍需要持续改进。为此, 应加大巡视缺陷的重视力度, 对温度异常点定性后应做好缺陷登记并传递, 及时安
t排处理;对于处理过的发热缺陷, 应及时存留现场照片, 严格规范做好缺陷闭环管理。
4 结束语
油田电网负荷的逐年增加以及监测手段的不断改进, 使得电气设备接头发热缺陷逐年上升。从发热缺陷统计来看, 刀闸刀口与设备线夹发热是目前油田电网中设备发热的两个主要因素, 其根本原因为导体接触面接触不良引起接触电阻过大。根据设备接头发热的原因分析, 提高刀闸触指弹簧性能、 规范导电膏的使用、 强化设备安装与检修、加强红外热成像仪使用、进一步强化设备巡视与缺陷管理等是电网运行中防范接头发热的有力措施。
参考文献
[1]麻新民.高压设备电气接头在线监测[J].四川电力技术, 2000 (S1) :30, 31
[2]王峰.变电设备接头发热的原因分析与预防[J].宁夏电力, 2009 (5) :26, 27
高职实训设备故障原因及对策 第2篇
关键词：设备故障；原因分析；解决对策
随着我院近几年的高速发展，各系部各类设备品种、数量增多，性能价值提高，设备出现故障的数量和频率也随之增加。出现故障就要维修，维修设备自然要分析原因，然后针对产生原因采取相应解决措施。这里的“原因”，通常是指造成故障的直接原因。但有时再深入分析故障的普遍原因，能够有助于我们预防故障，消除故障，从根源上减少故障。以下通过几个实例加以分析。数控车床车刀车到卡盘
1.1 故障现象
在z向走刀车外圆时，拍急停无效，直至车到卡盘三爪，切断电源才停车。
1.2 可能原因
（1）操作失误：有程序错误、z向对刀错误、换刀错误等。本例是程序调用错误。（2）设备故障：有软限位失效、硬限位行程开关失效、急停开关失效等。本例是急停开关失效。
1.3 检查处理
经现场检查plc信号，急停开关按下后输入信号不在紧急停止回路中，厂家工程师承认接线错误并改正。
1.4 分析及对策
批量产品接线错误十分罕见，是偶发故障，当然属于厂家责任，我们作为用户自身似乎没有什么问题。但是我们可以多问几个为什么：
（1）设备内部错误预先发现不了吗？确实，对于机床内部的问题，我们一般无法发现。但是急停开关是重要的安全装置，并且使用频率很高，就算验收时没有发现，经过一段时间使用之后，现场使用设备的教师、学生一定可以发现。对策：严格新设备验收制度；强调故障报告制度，要求出现不正常状况时保持现场，并立即报告设备责任人处理记录。
（2）出现紧急情况就应该立即拍急停吗？出现紧急情况立即拍急停是常用方法，但不一定是最佳的方法。以数控车为例，要使进刀停下，根据情况紧急程度依次可以按“进给保持”键、“复位”键、“急停”按钮。实践中通常应该优先按“进给保持”键，这样对机床尤其对刀具损伤最小，其次应该按“复位”键，这样停止迅速，迫不得已才按“急停”键。在这一点上，许多人都忽视了。对策：实训教学程序设计要结合生产实际，在教学程序中强化多种紧急情况的应对措施这一重要环节，并在实切前空车演练娴熟。
（3）学生熟悉紧急情况的应对措施就可以了吗？众所周知，来实习的学生程度不
一、态度不
一、人多手杂，因此一定会出现操作失误，一定会出现应对失当。因此我们应该加强对学生的安全教育、增加责任心、加强指导，另外还可以利用设备本身功能加强安全性。现代的机械设备，通常都有多重安全设施。数控设备在移动部件上先后有软限位和硬限位防止超程。本例中，只要两种限位之一动作就不至于发生故障。对策：定期、全面地检查设备的各种安全装置，并调整适当，并以制度形式固定下来。
螺杆空压机报警停机
2.1 故障现象
空压机显示屏报警提示过载停机。此空压机经常过载报警，在厂家维修前只好强行启动或用原活塞式空压机替代应急。
2.2 故障原因及处理
归纳厂家工程师多次维修情况，引起故障的原因有以下几点：（1）累积运行时间超设定，到了停机检修周期。对此必须换空滤、油滤、换油；有时是自己修改参数强行延长检修周期。（2）冷却油路不通畅。油中含水含气，换油解决。（3）卸荷阀失效。更换卸荷阀。
2.3 分析及对策
以上多次故障，都是联系厂家工程师来维修，其中更换滤芯和机油的费用每次在3千元以上。而卸荷阀失效由于维修部没有配件，等待了三个多月，严重影响工作。维护、维修费用高、等待时间长促使我们反思：
（1）专业设备的维护只能外包吗？螺杆空压机自动化程度高、性能好、技术含量高，类似的高技术设备全部都立足于自修困难较大也无必要。但是，有困难不等于我们就无所作为，其中的维护保养还是可以自己做的。就算是高技术设备在设计时对维护的方便性一般也都有考虑。学校作为教学部门设备维护能力普遍不强，如果能够自行维护既快又省，还可以提高教师的动手技能，形成良好的实践风气。当然不是说维护就很容易，通常还是要进行专门的培训才可以胜任。对策：在购机时，要求对设备进行使用培训的同时，包含维护培训；同时建立对维护工作量进行补贴的制度。
（2）教学设备应该追求高性能吗？螺杆空压机的复杂程度尚不高，维修就远比活塞空压机困难。可以推论，那些几十万、上百万的设备维修维护成本更是不低，仅日常使用消耗也是一个巨大数字，因此最高级的设备在实习中很少使用。我们的职业教育的技能目标，无论是中级工还是技师，在操作环节实际上还只是初步的训练。实训设备是否大型、精度是否很高、自动化程度是否先进对实习效果影响其实并不大。退一步说，只论形象，一大排普通设备绝对比一两台高精度设备更有气势。例如，今年上半年，我系在《机械制造基础》课程一体化教学改革实践中，教室中安排了4台小型的台式车床，一学期就只消耗了几百元的刀具和工件；装了一台3千多元的大屏幕电视机联机到电脑，就起到了类似多媒体教室的效果。对策：实事求是，轻形式重实效，多购买小型、一般精度、使用费用低的设备用于课堂、车间实训教学。数控铣床工作台移动故障
3.1 故障现象
数控铣床采购时，厂家明确说针对教学设计，性能较差，从进校起就经常故障。开始工作台移动就不平稳，后来逐步严重，直到一移动就超载报警，无法使用。
3.2 故障原因及处理
超载原因不外乎两个方面：一则驱动功率不够；二则机械阻力过大。
驱动功率不够缺陷是厂家有意设计，要更换大一号的驱动器；负载阻力大经逐段排查，确定为导轨等多环节阻力大，需要全面检修传动部件。
3.3 分析及对策
面对这种情况，我们不由感慨：
（1）设备不一定是用坏的。一般来说设备是使用不当、使用损耗造成故障，但有时设备故障在使用之前就注定了。如数控铣床故障在制造环节就埋下隐患；又如模具实训中心的设备多发电气故障，是实验室环境潮湿造成；再如数控实训中心供气含锈隐患，是气管选材不当。对策：设备使用、管理人员应参与设备的选型、购置、布置等前期工作；适度改造设备。
（2）设备闲置也是要坏的。这台数控铣床虽然性能不佳，但是一开始还是可以用的。因为经常出现故障，维修跟不上，所以很少甚至长期不用，这样使机械部分锈蚀、电气部分受潮，设备性能进一步下降直至严重故障。它的导轨阻力大，就是因长期停机、缺油而加重的。实训中心曾经有台空压机，也是由于潮湿季节连续多月停机，潮气侵入使单向阀生锈卡住造成故障。对策：为维持设备性能，在设备维护制度中增加定期空运行项目。
结束语
随着国家对职业教育的重视，设备投入不断增加。设备维修维护任务，将会不断加重，需要各个相关部门都重视设备工作，才可以管好用好实训设备。尽管以上分析及对策只是在部分具体情况下做出的，但还是希望能对设备管理使用有所借鉴。
作者简介：倪健，男，江西机电职业技术学院，工程师、讲师，研究方向：机械制造工艺与装备。
电气设备的火灾发生原因及预防 第3篇
摘要：近几年，电气线路设备故障或违章使用引起的火灾居高不下，严重危害国家财产和人民生命安全，已引起社会各界的广泛关注。
关键词：电器设备火灾原因及预防
0引言
近几年，电气线路设备故障或违章使用引起的火灾居高不下，严重危害国家财产和人民生命安全，已引起社会各界的广泛关注。由于电气火灾突发性强、隐蔽性强，特别是某些电气工程因非正规安装，布线方式混乱，容易引发电气故障，也容易引起火灾。非电气原因引起的火灾在发生和蔓延过程中，电气设施处于火焰高温作用，破坏电气绝缘，带电线路相继发生短路等诱发电气故障。本文就电气设备的火灾原因及预防措施做如下论述。
1电气设备火灾发生的原因
1.1电气火灾的火源
1.1.1电火花与电弧主要在气体或液体绝缘材料中产生，损坏绝缘后，在缝隙或裂纹间会发生电弧，使两导体间被击穿而产生电弧的电压为30kV／cm。
1.1.2电弧会产生很高的温度，如2～20A的电弧电流就可以产生2000～4000oC的局部高温，0.5A的电弧电流就足以引发火灾。
1.1.3电火花可看成是不稳定的、持续时间很短的电弧，其温度也很高，由电火花、电弧产生的二次火源有着更大的危险性。
1.2电气设备和线路在运行时总会发热，原因有以下几种：
1.2.1电流在导体的电阻上产生热量；
1.2.2铁心损耗产生的热量；
1.2.3绝缘介质损耗产生的热量。
在正常情况下，发热与散热能在一个较低的温度下达成平衡，这个温度不超过电气设备的长期允许工作温度，不会有危险高温出现，只有当正常运行遭到破坏，使发热剧增而散热不及，这时才可能出现温度的急剧升高，以至出现危险的高温，这种危险的高温在条件恰当的时候就会引发火灾。
大家知道，各种电气设备中的绝缘物质，大部分都是不同程度的易燃品制成的。如油开关、变压器中的绝缘油，各种绝缘物体和电缆绝缘部分的纸、橡皮、油漆、绝缘外皮以及各种配电盘构架外壳的木料、塑料等也都是可燃的。这些易燃的物质都有着一定的额定温度要求，如果当电气设备运行中温度超过其极限时，就有发生火灾的可能，而温度的超高往往又都是由于各种电气事故引起的。比如以低压线路来说吧，它们广泛分布在各用电单位中，是传送电能的主要设备，在运行中时常由于线路检修恢复供电时接错线或对线路检查监视不够引起短路，过负荷运行，保险丝过大造成发热或运行维护不当，致使电气设备和线路绝缘损坏或绝缘老化等，而产生电火花或引起电弧造成过热发生火灾。电动机在运行中由于忽视安全，不遵守操作规程和对设备维修保养不够，致使电刷发生火花，接触电阻过大，轴承过热或严重过负荷，造成匝间、相间发生短路或接地，断相运行，开启式电动机吸入县纤维，粉尘过多，堵塞风道，接线端子接触不良，电阻过大产生高温等均可造成火灾。变压器绝缘油油质不良，漏渗油严重，套管破裂进水，长期过负荷绕组发热，层间匝间相间短路等原因，也是发生火灾的重要因素之一。
2電气设备火灾的预防
电气设备发生火灾的原因较多，要防止各种电气设备火灾事故的发生，关键是杜绝各种电气设备事故，保证电气设备安全运行。根据实践经验防止电气设备火灾事故发生的根本措施是：
2.1在电气设备安装中，严格执行各种规程中有关防火的要求和规定，正确选择各种电气设备的规格型式和容量；
2.2各种电光源、灯具、控制开关安装中做好防热、防爆和防漏电措施；
2.3各种电气接点一定要保证接触良好，正确选用各种过戴保护措施(如熔断器等)。
3结语
3.1在电气设备运行中要保证绝缘良好，严格执行各种操作制度，合理控制各种运行参数，加强维护保养，做好通风措施：各种充油设备做到油量适宜，杜绝漏渗油等。
浅析油库设备渗漏原因及预防 第4篇
在设备的管理上, 绝大部分是好的, 能发挥其正常和应有的作用, 但也程度不同的存在一些问题, 对油库安全带来一定隐患。这些问题主要是:设备保养不及时、不到位、渗漏问题时有发生。就此问题, 来谈一些粗浅的认识。
1 设备渗漏的原因
设备渗漏造成的危害是不言而语的, 原因也是多方面的, 笔者通过检查、调查和参加实际工作, 认为设备渗漏的原因主要有以下几个方面:
1.1 安装施工质量差
在油库安装实施过程中, 有的是因为质量不符合设计要求而发生渗漏。如输油管线、油罐及其附件, 在焊接时质量不过关, 留有隐形的砂眼或焊接工艺不当引起裂纹, 变形而导致渗漏。又如油泵及过滤在安装是精度不高, 导致间隙过大, 泵轴不同心, 振动冲击大, 加速机件磨损、密封粗糙而渗漏。再就是油罐基础施工质量差, 引起不均匀或超限沉降, 使油罐屈起钢板折裂, 断而导致渗漏。
1.2 设计不合理
设计不合理是造成设备渗漏的又一重要原因。如油罐进出油管线上不设弹性短管, 由于地震或油罐基础沉降, 是管道上的法兰面受力不平衡, 密封垫受压不均匀导致渗漏。油泵也是如此, 它在工作中产生的振动得不到消除, 使与之相连的阀门, 法兰及管线受振动影响而产生的渗漏。
1.3 产品质量差
有些设备渗漏是由产品质量差引起的。如有的油泵、阀门等由厂家制造时留有砂眼和缺陷, 使用后因受压而发生渗漏。同时输油管道及其连接的附件因加工质量原因产生的渗漏, 断裂等现象也屡见不鲜。
1.4 操作不当
操作人员技术不熟练或责任心不强, 发生误操作而造成的渗漏事故也不少。其表现为:不按时、按质、按量添加润滑剂, 导致油泵磨损而渗漏。操作阀门用力过猛, 产生水击, 冲坏阀门或管道附件, 用力过大时还会破坏阀门密封面。查库不按时、不认真, 渗漏发现不及时, 处理不及时, 致渗漏加重, 酿成事故。
1.5 维修不规范, 质量不高
维修不遵守操作规程和技术要求, 维修质量差或不善于选用密封件, 不及时更换失效的垫片和填料:或密封件安装的过紧过松;密封面处理的不平整不平滑, 影响密封性;没有按规定对闸阀试压;维修时不按要求蛮干, 对老式石棉盘根的切角、压阀放置不正确, 压盖受力不均, 对填料涵底部清理不干净, 有时在无任何防范措施情况下更换填料、卸螺栓, 造成设备泄漏。
1.6 腐蚀破坏
油库设备大多都由金属制造。而设备大都处于大气环境中, 时刻遭受到大气中腐蚀介质的腐蚀, 尤其是油罐底部以及埋地管线受到土壤腐蚀, 山洞油罐设备也受到山体水中所含腐蚀介质的严重腐蚀。所以, 油库设备渗漏事故近一半是由于腐蚀破坏所致。而油罐底渗漏事故中因腐蚀原因引起的比例更高。还有人为破坏造成等。
2 设备渗漏的预防
2.1 油库设备渗漏是油库管理中的一大顽症, 但也是可以预防的。只要我们采取防范措施得当, 就能有效防止设备渗漏事故的发生, 或将事故消灭在萌芽状态。其预防措施有以下几种:
(1) 正确选材。油库多种设备材料应根据其油库所处的场所环境以及所储油品的性质进行正确的选材, 如金属设备的防腐材料, 密封件的耐油性能等。 (2) 结构要合理。由于油品在储运过程中会混入少许的水分杂质, 同时因温度变化, 油品本身亦会析出部分水分, 冬季易引起设备的冻结堵塞、胀裂, 从而导致渗漏。夏季因温度升高, 油面体积膨胀, 可能破坏密封的储油容器。或胀裂管线导致的油品渗漏, 所有这些都要从所用设备的结构方面加以考虑, 采取正确的预防措施。又如, 直埋卧式油罐, 当处于地下水位高的地区时, 雨季油罐易上浮, 折断所连管线、破坏油罐本身, 造成渗漏事故。为此, 在设计上就应采取拉浮措施。 (3) 安全装置齐全。在油库设计时, 诸多因素都要考虑周全如:操作失误, 杂质混入以及静电积聚, 遭受雷击等异常情况的发生, 根据实际情况设置各种安全装置, 确保油库各项作业正常进行。防止油料渗漏事故的发生。如设置防雷防静电、防溢油设施, 设置消防系统等。
2.2 严把工程质量关。施工质量的好坏是设备能否保证不渗漏的决定因素。若施工质量差, 就意味着保证设备存在着先天不足, 一旦投入使用, 极易发生渗漏事故。因此, 在施工中应主要抓好以下几项工作:
(1) 设备基础应达到耐压力均匀。油罐、油泵、管线支座等基础施工时, 应严格按设计要求执行, 同一基础应确保其各点的耐压力均衡, 以确保不发生不均匀沉降, 一旦发生不均匀沉降, 往往会使油罐发生变形、倾斜、折断、撕裂等, 造成油料渗漏在所难免。油泵基础若不均匀沉降, 则会拉弯管道, 使连接法兰受力不均, 手拉一侧间隙增大, 受压一侧间隙减小, 其密封垫极易被破坏, 油料渗漏也是在所难免。 (2) 设备安装要严把质量关。油泵、阀门、法兰、丝扣等安装时, 要按规定要求, 做到装配合理, 连接正确, 配合恰当, 松紧合适, 受力均匀一致。设备安装时, 其垂直度和水平度应符合要求, 避免造成偏磨振动、渗漏现象;设备的地脚螺栓应紧固, 接地应牢固。调试设备应做到振动小、润滑好、无渗漏、密封可靠、操作灵活。
2.3 把好操作维护关。正确操作、及时维护保养是保证设备不渗漏的重要因素。
(1) 严格落实日常查库制度。在管理上按照要求规定严格落实各级查库登记制度;坚决克服工作不认真、制度不落实、值班人员玩忽职守, 查库走马观花, 如果微小渗漏发现不及时, 维护不及时, 结果就会酿成渗漏大事故。所以, 各级除按规定要求时限查库外, 还要切实做到一看、二听、三嗅、四摸。也就是对各种设备应用眼观察有无渗漏迹象, 用耳听有无漏油声音, 用鼻闻有无油味, 光线暗或看不到的地方可用手摸有无油迹。 (2) 规范操作, 切忌蛮干。各种设备应按操作规程和程序正确操作。开启运转设备和阀门时, 应适当用力, 不能用力过猛或忽大忽小, 忽快忽慢, 否则会造成部件受力不平衡, 有时还会造成水击, 从而损毁设备和密封件, 造成渗漏。特别是在关阀门时, 严禁使用长撬杠和管钳, 阀门也不可关得过紧。
2.4 及时维护更换, 把好堵漏技术关。油库发生渗漏损失, 绝对无渗漏也是不可能的, 但为减少渗漏损失, 要及时维护更换, 正确运用堵漏技术至关重要。特别是在维护保养时, 更要严格按操作规范和程序办事, 严格执行技术标准, 确实做到精益求精, 只有及时消除渗漏隐患, 才能确保设备正常运行。
(1) 淘汰陈旧设备, 改进密封结构。油库有的建库时间长, 设备老化, 技术落后, 渗漏严重, 但随着科技的不断发展, 先进技术的广泛应用, 应及时淘汰更新。有的设备密封结构不完善, 应予以改进。 (2) 不断采用先进的密封技术。随着科学技术的快速发展, 密封技术水平也不断提高, 新的密封材料和产品也在不断大量的涌现, 新的密封装置也在不断地大量出现, 取代了一部分传统的密封形式, 使设备的渗漏率大幅下降。所以, 在油库管理上, 不但要更新观念, 而且要不断地接受新事物、运用新材料、采用新办法, 减少渗漏和损失, 确保油库安全运行。
摘要：油库中的油罐、输油管线、各种阀门、输油泵、加油机、以及电气、安全和消防设备等是油库的主要设备。我们能否真正做到对各类设备的正确使用, 减少油品损耗, 这才是确保油库安全的关键。
关键词：油库设备,渗漏,危害
参考文献
[1]王丰.洞库油罐间拱顶渗漏水的处理[J].石油工程建设, 1998 (01) .
[2]廖达伟, 窦志宽.输油管道应用玻璃钢补强防腐技术[J].管道技术与设备, 1996 (02) .
设备原因 第5篇
作者：教旭
石永强 朱尧
摘 要：本文以中石化有限公司作为参考对象，对催化裂化设备衬里现状进行了分析，探索出问题形成的主要原因，研究出相应的解决方案和对策，从而提升衬里的运用寿命，实现催化裂化设备的长周期正常运行。
关键词：催化 裂化 衬里 损坏原因
在炼油过程中，催化裂化设备作为原油加工的重要生产装置，在国内成品汽油生成中占据着核心地位。而催化裂化设备的正常运行直接影响着炼油厂的经济效益。随着原料逐渐的重质化，操作状况变得更为苛刻，其中裂化和催化设备的长时间运行，对反再系统相关设备也提出了严格要求，同时反再系统装置衬里的质量直接影响着设备的长时间运行。
一、衬里运行损坏状况与损坏的原因
催化裂化设备自生产以来，完成了许多次检修。根据以往的衬里检查状况来看，衬里整体运行情况基本良好，主要原因是衬里质量的严格把关和平稳运行。可是催化裂化设备的长时间运行，尤其是近些年来衬里发生了许多局部问题[1]。第一，外溢流管在设备运行时出现了许多处热点，第二是在检修的过程中发现某些部位衬里存在各种程度上的破坏。另外从监控与检修情况来看，衬里的损坏通常出现在两个部位，一个部位是催化剂和油气等相关介质的流速与流向及压力等突然间发生改变的位置，另一个部位是温差的变化比较大和结构相对复杂的位置。
（一）沉降器
反映沉降器的操作温度为500摄氏度，设计温度为550摄氏度，现阶段沉降器衬里运用龟甲网双层模式的衬里。
龟甲网双层的衬里损坏主要以龟甲网的开裂和翘起为主，而衬里的修补最重要的就是新龟甲网和旧龟甲网的连接[2]。在2005年与2009年期间检修过程中都发现各种程度上的损坏和鼓包，其中沉降器内部衬里损坏通常是进行检修和清焦时风枪冲击振动导致衬里松动从而脱落，尤其是开工之后受到热膨胀造成衬里发生鼓包和翘起现象。因此衬里修复过程中新龟甲网和旧龟甲网之间一定要全部焊满，一旦旧龟甲网已经严重腐蚀，不能进行焊接，就必须在连接位置的器壁上建立不锈钢衬里挡圈，加大新旧龟甲网连接稳定性和牢固性。另外，提升管Y型段的衬里利用无龟甲网的钢纤维强化隔热耐磨衬里。因为Y性段位置具有就够特殊性，所以衬里的损坏相对严重。而在几次检修时发现衬里存在的裂分非常多，而且发生了脱落。
设备原因 第6篇
【关键词】 脱硫系统 腐蚀 不锈钢热喷涂 改进措施
1. 脱硫系统的工艺流程
预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，以吸收每期内的H2S。被吸收了H2S的煤气进入硫铵工序。这时，煤气内的硫化氢含量低于200mg/m3。吸收了硫化氢的脱硫液，从塔底流出，被脱硫泵送入再生塔。同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生。再生后的溶液，自塔顶经液位调节器自流回脱硫塔顶部循环使用。
在脱硫系统生产运行过程中，由于酸碱及盐类的存在，往往造成管道的腐蚀、设备的腐蚀。
2. 造成煤气管道腐蚀的原因
2.1脱硫系统使用的脱硫液成分复杂，含有NH3、HS-、NH4+、S2O42-、SCN-、CN-等，具有很强的腐蚀性。我公司煤气管道的材质为普通碳钢，管道内壁直接与煤气中夹带的脱硫液雾气接触，久而久之，造成腐蚀。
2.2酸气腐蚀
2.2.1脱硫的主要目的是脱出煤气中含有的H2S、HCN。这两种物质可以直接造成对管道的腐蚀。这种腐蚀对普通碳钢材质的煤气管道来说，几乎是无法避免的。在酸气的浓度高，温度高的位置，腐蚀的情况也就越为严重。H2S等酸气与管道发生反应的原理如下：
2.2.2氨的腐蚀
我公司的湿法脱硫工艺是利用氨水在催化剂的作用下，对煤气中的H2S、HCN进行吸收。氨在系统中以两种状态存在。一种是气态的氨，另一种是液态的氨水。气态的氨，特别是从蒸氨过来的浓氨气，浓度约为12-18%，与管道接触，直接发生化学反应。提高脱硫液中氨水的浓度，脱硫效果越好，还可以减少脱硫液的循环量。但是，氨水的浓度越高，在温度升高的情况下，对管道的腐蚀速度也会增加。氨水的浓度大于10%（wt%）极易发生腐蚀，因此氨水的浓度不宜过高。
2.2.3、NH4+的腐蚀
脱硫液中存在多种离子，在H2S的吸收和氧化过程中，不可避免地会发生一些副反应，生成较为稳定的铵盐。这些铵盐在固态下对管道的腐蚀很小， 但在潮湿或溶解的状态下，铵离子会与水中的OH-结合，使溶液呈酸性，进而导致管道的腐蚀。
3. 我公司脱硫设备及煤气管道使用情况
3.1园区化产二车间脱硫系统2008年11月投用。2010年3月起，脱硫塔、再生塔壁板已出现腐蚀泄漏的现象。2011年4月检修期间，检查再生塔内部时，发现塔底局部已腐蚀很严重。
3.2老厂化产一车间硫铵至洗脱苯间煤气管道底部自2009年开始，已出现腐蚀泄漏现象。现在整个管道多处发生腐蚀泄漏，尤以出硫铵捕雾器后最为严重。
4. 采取措施
4.1设备采取改善直接与脱硫液接触的内表面结构形式。
4.1.1设备制作期间，对内表面采用重防腐措施。例如脱硫塔、再生塔、预冷塔。具体步骤如下：
（1）首先使用手工除锈对设备内表面进行粗除锈。
（2）对塔内壁进行第二步喷砂除锈。
（3）对塔内壁进行第一道底漆涂刷，厚度约为50um。
（4）底漆涂刷完毕，自然风干后再分别进行两道中漆涂刷，漆膜厚度约为80um。
（5）最后进行三道面漆涂刷，漆膜厚度约为100um。
园区化产二车间的再生塔、脱硫塔均采取了重防腐措施，但是从使用效果来说，不是很好。
4.1.2、设备在制作时，选用复合材料不锈钢材料的设备。例如，园区化产二车间正在进行的3#脱硫塔技改项目，就是选用的复合304材质的板材。这将会大大延长设备的使用寿命。
4.1.3、对现有已发现腐蚀的设备采取内壁不锈钢喷涂技术延长设备使用寿命。
（1）不锈钢喷涂工艺简介
①金属表面采用喷砂除锈处理。
a利用压缩空气将储罐内的刚玉砂或氧化铝砂，喷到需喷涂材料表面。
机体表面实施清洁及粗化处理。
b砂粒的粒度在0.5—2.0mm，要求砂粒必须清洁、干燥，不得有油污。
c喷砂后机体表面粗糙度达到R240—80微米。
d喷砂后应在4小时内完成喷涂，时间越短越好。
②喷涂
a第一层喷涂的材料为锌铝合金，喷涂厚度为50um。
b第二层喷涂的材料为不锈钢—1Cr18Ni9Ti，涂层厚度为200um。
c第二层材料喷涂完毕之后，要对喷涂层进行外观检查；涂层与基体结合强度的检查；检查涂层的孔隙率。最后，选用与喷涂层具有同等效应的材料进行封孔（防腐材料进入到孔隙中并填满）。
③封闭涂层
涂刷50um厚度的环氧陶瓷材料。
（2）不锈钢喷涂与重防腐的性价比较
以园区脱硫塔、再生塔为例，进行热喷涂与重防腐的比较：
从数据上看，进行一次热喷涂的费用约是重防腐施工费用的3倍。但是热喷涂的质保期是重防腐的5倍；热喷涂后保证使用時间是重防腐的3倍多。不锈钢喷涂性价比优于重防腐。
4.2避免煤气管道腐蚀的措施
4.2.1管道安装时，按照一定的坡度铺设，在管道的最低点位置增加排液水封，定期排放。以避免煤气中夹带的酸雾留存在管道内造成腐蚀。
4.2.2管道不选用螺旋焊管，选用钢板卷管，减少螺旋焊缝存在焊接缺陷造成的腐蚀。
4.2.3增加钢板卷管的厚度，即增加管道的腐蚀厚度，延长管道耐腐蚀时间。
4.2.4加强管道施工期间，对焊缝焊接质量的控制。
①接口必须开坡口，焊接时，预留一定间隙。保证焊缝的厚度大于管道厚度，以提高焊缝的防腐蚀时间。
②钢板卷管的直口安装时，布置在水平位置以上，防止酸雾自焊接缺陷部位首先腐蚀。
老厂化产一车间的硫铵腐蚀管道，采取的就是以上措施。
管道与设备的腐蚀问题，是焦化厂普遍存在的现象。随着新材料、新技术的不断出现，选择解决设备及管道腐蚀的方法也越来越多。我们最终能够找到一种性价比最优的方案。
参考文献：
[1] 张晶莹 浅析化工机械设备腐蚀原因及防腐措施 化工技术与开发 2012年第03期.
石油钻探设备磨损原因及维护探析 第7篇
关键词：石油,钻探设备,磨损,原因,维护
石油钻探设备在使用的过程中, 零部件之间必然会发生摩擦, 因此出现磨损不可避免, 而之所以要对其进行维护, 主要是为了尽量的减缓的这种磨损速度以及降低其磨损程度, 只是有很多人并不重视日常的维护, 才会产生了很多不必要的损失。石油钻然设备磨损可以分为两种, 一种是有形磨损, 另一种是无形磨损, 因为后者对设备的正常运行并没有产生严重的影响, 所以本文重点研究的是有形磨损。
1石油钻探设备磨损原因
石油是世界上十分重要的能源, 可以说, 任何一个国家的发展都离不开石油, 而石油的开采钻探设备必不可少, 为了能够保证钻探效果, 做好钻探设备的日常维护十分重要。但是实践中, 石油钻探设备经常因为各种原因而产生磨损, 其磨损所产生的具体原因如下:
1.1钻探设备运转期间, 各个零部件之间相互之间产生摩擦, 长此以往, 零部件表面出现了磨损, 久而久之, 形态发生变化, 再加之, 因为物理变化以及化学变化的共同作用, 使得零部件出现了严重的老化现象, 腐蚀严重。
1.2钻探设备停止作业时, 需要进行日常的维护, 因为有关人员却没有将其保管好, 在钻探设备闲置时, 没有采取相对应的保养对策, 久而久之, 钻探设备出现了明显的有形磨损, 而且随着闲置时间的加长, 设备有形磨损的程度越加严重, 严重者导致钻探设备精度出现误差, 或者是某些功能丧失, 无法继续应用, 需要花费大量的资金来进行维修, 最为严重的就是钻探设备因为腐蚀过于严重, 已经失去了维修的价值, 只能进行报废处理。
上述这两种磨损情况, 都可以称之为有形磨损, 也就是钻探设备外表的产生的磨损, 从而降低设备原有的功能, 针对这种磨损有关人员通常会采取补偿方式。除此之外, 还有一种磨损称之为无形磨损, 这种磨损与有形磨损最大区别就是, 其因为钻探设备自身的功能以及技术等都没有出现破损, 所以并不影响钻探设备的正常应用。
2石油钻探设备的日常维护
石油钻探设备的好与坏直接影响着钻探的效果, 因此有必要对钻探设备进行日常维护, 其确保其不会出现严重的有形磨损, 其具体的维护对策如下:
2.1采取设备磨损补偿方式。日常维护的目的是尽量避免钻探设备出现磨损, 但是一旦出现磨损, 尤其是有形磨损, 有关人员应该立即采取补偿方式, 以便能够确保钻探设备继续应用。第一, 当钻探设备出现了有形磨损, 相关人员所要进行的第一项工作就是加强养护, 从而减缓其有形磨损的速度, 使用一定量的润滑油, 减少各个零部件之间的摩擦;第二, 钻探设备磨损形式分为很多种, 每一种形式都有不同的补偿方式, 因为有关人员应该依据磨损方式的不同来选择正确的补偿方式, 比如, 某些磨损完全可以通常适当的维修就可以解决, 而有些则反。采取设备补偿方式来解决钻探设备磨损的问题, 其主要的目的就是能够使钻探设备尽可能的恢复到原有的程度, 而不是直接报废处理, 浪费资金。
2.2重视设备管理和专业技术人员的教育培训工作。石油钻探是一项技术性较强的工作, 需要高素质的专业技术人员和设备管理人员。对此, 我们应不断加强对设备管理人员和专业技术人员的培训及考核工作, 提升其管理水平及业务技术能力。此外, 设备管理和专业技术培训工作, 要始终坚持以推进技术进步、服务企业、为生产经营服务的宗旨, 根据不同的职务、不同的岗位, 进行多层次、多形式、多渠道的知识及技能培训工作, 从而增强教育的针对性、有效性和适用性, 不断提高设备管理人员、维修人员的专业水平和岗位技能。
2.3加强石油钻探设备的安全管理, 实现安全生产。目前, 国家对石油钻探企业的管理非常严格, 而石油钻探企业的安全管理的重要因素就是石油钻探设备的安全管理。对此, 石油企业首先可以采取钻探设备安全责任制制度。明确设备管理部门的相关职责, 制定严格的安全管理制度, 设备专职兼职管理人员的岗位职责等制度。其次, 编制相应的安全生产操作规程和安全生产知识, 做到人手一册, 强化其防护意识以及自我保护意识, 使广大生产人员能够从思想上认识到安全的重要性, 进而从源头上控制钻探设备安全事故的发生。对于违规操作、玩忽职守等不良行为造成的设备事故及经济损失, 企业可根据损失的大小对其进行处理, 损失严重且构成犯罪的, 应依法追究其责任。最后, 操作人员应熟悉本岗位所涉及的钻探设备的技术性能、结构远离以及可能发生的事故和应采取的措施, 避免因错误操作而发生事故。
2.4加强钻探设备的维护与保养。石油钻探设备是指用来进行石油和天然气勘探以及开发的成套钻探设备, 为使充分发挥其功能、进行有效生产, 我们必须加强钻探设备的维护与保养工作。首先, 保持钻机表面和滑轨的干净洁, 应随时清理钻机表面的泥浆、油泥等杂物。此外, 还应注意检查钻机各部分零件的轴承部位、动力头、摩擦部位和油泵、齿轮箱的温度变化情况, 确保各部分的温度不高于70℃。一旦出现高于70℃的情况, 就应立即停机检查, 消除引起过热的原则。其次, 密封处一旦出现渗漏油情况, 应及时进行停机处理, 此外, 应严格按照润滑油的使用要求对需要润滑的部位进行润滑, 且不得出现固件松动的现象。最后, 定期对各软管进行检查, 看是否出现干裂、老化等情况, O型密封圈和组合圈垫是否出现损坏。
结束语
综上所述, 可知石油钻探设备的维护工作十分重要, 也十分必要, 有关企业应该提高重视程度, 培养专门的钻探设备维护人员, 同时要求设备操作人员必须按照指定的规范进行操作, 否则也会加快磨损, 有些设备因为使用时间比较长, 老化严重, 所以出现磨损并不奇怪, 针对这种设备, 如果已经没有了维修价值, 有关企业要尽快的换掉, 避免发生严重的事故, 危机操作人员的生命。
参考文献
[1]张晓明.地勘钻探设备磨损原因及管护要点分析[J].吉林地质, 2011 (4) .
[2]李武, 彭景.浅谈石油钻井机械设备保养维护[J].企业技术开发, 2011 (18) .
[3]田永彬.浅析石油物探机械设备修理的常见技术问题[J].中国石油和化工标准与质量, 2011 (7) .
石油钻探设备磨损原因及维护探析 第8篇
关键词：石油钻探设备,磨损原因,维护,探析
1 石油钻探设备磨损的原因
设备在使用或者闲置过程中, 常会出现的磨损主要分为两类。一类是无形磨损, 常被称为经济磨损或者精神磨损;另一类是有形磨损, 常被称为物质磨损或者物质的损耗。上述两类磨损都会造成一定的经济损失。为了最大限度的降低设备磨损, 并在设备磨损后进行补偿, 就要求我们要认清设备磨损的原因及其规律, 并采取相应的技术和措施, 将损失降到最低。
1.1 有形磨损产生的原因
(1) 机械设备在运转过程中, 相互运动的零件表面会在外力的作用下, 因摩擦等原因产生复杂的变化, 致使表面磨损、形态改变, 以及由于化学、物理等原因引起的零部件的腐蚀和老化等现象, 这种现象被称为有形磨损的第一种情形。
(2) 设备在闲置过程中, 由于保管不善, 缺乏必要的维护及保养措施, 使设备出现有形磨损并随着时间的推移, 腐蚀的深度也不断加大、加深, 最后造成设备精度或者自身功能的丧失。更有一些设备因锈蚀严重而报废, 这种现象被称为有形磨损的第二种情形。
1.2 设备磨损的补偿
通过上述分析, 我们得知, 两种磨损的共同点都会引起设备原始价值的降低, 而不同的地方在于有形磨损的设备在进行修理之前会影响设备的正常运行。而无形磨损则由于其本身的功能和技术性能没有受到影响, 就不会影响到设备的正常运行。
首先, 对于运行或者处于闲置状态的设备, 我们应加强维护和保养工作, 做到正确使用、细心维护, 合理润滑, 以此来降低设备的有形磨损速度。
其次, 应根据设备磨损形式的不同, 选择合适的方式进行补偿。当设备出现磨损后, 一部分磨损是可以通过维修来进行补偿的, 这类磨损被称为可消除性有形磨损。而另一部分则是通过维修而无法消除的磨损, 被称为不可消除性磨损。这类磨损又可分为两类:一是由于可消除性磨损没有得到及时补偿, 造成磨损的积累, 致使设备丧失其工作能力, 对其修理需要花费较大的代价, 往往通过重置设备来进行替换。二是设备已达到使用年限, 对其进行修理不经济时采用同样用途的新设备进行替换补充。有形磨损的补偿, 是为了最大限度的恢复设备在使用过程中具有的生产效率和技术性能, 延长使用设备使用年限, 保证生产顺利进行的基础性管理工作。
2 如何加强石油钻探设备的维护工作
2.1 重视设备管理和专业技术人员的教育培训工作
石油钻探是一项技术性较强的工作, 需要高素质的专业技术人员和设备管理人员。对此, 我们应不断加强对设备管理人员和专业技术人员的培训及考核工作, 提升其管理水平及业务技术能力。此外, 设备管理和专业技术培训工作, 要始终坚持以推进技术进步、服务企业、为生产经营服务的宗旨, 根据不同的职务、不同的岗位, 进行多层次、多形式、多渠道的知识及技能培训工作, 从而增强教育的针对性、有效性和适用性, 不断提高设备管理人员、维修人员的专业水平和岗位技能。
2.2 加强石油钻探设备的安全管理, 实现安全生产
目前, 国家对石油钻探企业的管理非常严格, 而石油钻探企业的安全管理的重要因素就是石油钻探设备的安全管理。对此, 石油企业首先可以采取钻探设备安全责任制制度。明确设备管理部门的相关职责, 制定严格的安全管理制度, 设备专职兼职管理人员的岗位职责等制度。其次, 编制相应的安全生产操作规程和安全生产知识, 做到人手一册, 强化其防护意识以及自我保护意识, 使广大生产人员能够从思想上认识到安全的重要性, 进而从源头上控制钻探设备安全事故的发生。对于违规操作、玩忽职守等不良行为造成的设备事故及经济损失, 企业可根据损失的大小对其进行处理, 损失严重且构成犯罪的, 应依法追究其责任。最后, 操作人员应熟悉本岗位所涉及的钻探设备的技术性能、结构远离以及可能发生的事故和应采取的措施, 避免因错误操作而发生事故。
2.3 加强钻探设备的维护与保养
石油钻探设备是指用来进行石油和天然气勘探以及开发的成套钻探设备, 为使充分发挥其功能、进行有效生产, 我们必须加强钻探设备的维护与保养工作。
首先, 保持钻机表面和滑轨的干净整洁, 应随时清理钻机表面的泥浆、油泥等杂物。此外, 还应注意检查钻机各部分零件的轴承部位、动力头、摩擦部位和油泵、齿轮箱的温度变化情况, 确保各部分的温度不高于70℃。一旦出现高于70℃的情况, 就应立即停机检查, 消除引起过热的原则。其次, 密封处一旦出现渗漏油情况, 应及时进行停机处理, 此外, 应严格按照润滑油的使用要求对需要润滑的部位进行润滑, 且不得出现固件松动的现象。最后, 定期对各软管进行检查, 看是否出现干裂、老化等情况, O型密封圈和组合圈垫是否出现损坏。经常检查油箱内油液的变化, 及时添加液压油。滤芯指针一旦指到红区, 就说明滤芯已出现堵塞现象, 就需要立即停机更换滤芯。同时, 压力表失效后也应及时进行更换。
2.4 注重日常管理与维护
在建立并完善机制的基础上, 我们应把钻探设备的维护保养内容和标准逐步规划到设备管理活动中, 使设备的维护和保养工作做到有质、有量、高效地开展, 做到设备保养工作的经常化。
总之, 石油钻探设备的保养维护工作极为重要, 我们应根据石油开采企业的特点, 努力探寻石油钻探设备磨损的原因, 优化石油钻探设备的保养维护管理制度。加强设备操作、保养及维修人员之间的联系, 做好信息反馈工作, 从而将石油钻探设备的保养及维护纳入设备的预防性维修体系, 并逐渐使之制度化。
参考文献
[1]张晓明.地勘钻探设备磨损原因及管护要点分析[J].吉林地质.2011 (12) .[1]张晓明.地勘钻探设备磨损原因及管护要点分析[J].吉林地质.2011 (12) .
[2]李武, 彭景.浅谈石油钻井机械设备保养维护[J].企业技术开发:下.2011 (9) .[2]李武, 彭景.浅谈石油钻井机械设备保养维护[J].企业技术开发:下.2011 (9) .
静设备泄漏原因分析与控制对策 第9篇
1 静设备泄露的种类
结合对于众多石油开采工程案例的调查发现, 静设备出现泄露的情况主要可以归结为以下几种类别:其一, 腐蚀性泄露;其二, 磨损性泄露;其三, 静密封失效泄露。至于造成上述不同类型泄露的原因可能是操作参数出现波动引起的疲劳使用, 或者是设备制造方面出现了质量个问题, 或者在石油工程个设计, 施工和质量控制的过程中缺乏管理等。
2 静设备泄露原因分析以及控制对策
在处理静设备泄露故障的时候, 首先应该做好的是静设备泄露原因的调查, 在此基础上, 切实找到静设备控制对策, 以有效的实现问题的解决。也就是说对于不同类型的静设备泄露, 我们采取的改善措施是不一样的。一般情况下, 可以归结为以下几种情况。
2.1 换热器泄露问题以及解决对策
多数情况下, 换热器泄露是由于管束和列管的腐蚀破坏造成的。主要表现为:化学腐蚀;应力腐蚀, 或者晶间腐蚀几种。图1为2011年7月16日中石油大连石化公司常减压蒸馏装置因换热器泄漏发生火灾 (图1) 。从理论上来讲, 催化装置系统处于腐蚀环境下工作, 一旦氧气充斥其中便会加速腐蚀速度, 从而使得密封失效, 造成泄漏事件。具体来讲, 我们可以从以下两个方面来进行探析:其一, 管束与管板之间因为连接方式不同造成的泄露, 两者在连接的时候, 应该遵循胀管率的要求, 合理控制直径和壁厚, 保证其处于理想的范围之内。因此, 往往会采取焊接的方式来进行操作, 此时难免在热气管束和管板之间形成间隙, 给予电化学腐蚀创造了良好的条件, 久而久之就造成了延展性裂纹, 处于贫氧状态下, 很容易出现间隙腐蚀和应力腐蚀;其二, 换热器管束的腐蚀泄露, 往往是由于管束质量问题, 或者在焊接的时候出现了缺陷, 也可能是折流板, 支持板出现了不吻合的问题, 从而使得管束出现了腐蚀泄露。
对于此类换热器出现的泄露问题我们应该积极采取以下几方面的措施:其一, 严格控制焊接过程, 做好焊接效果的检查工作。具体来讲就是严格依照国家相关规定, 对于焊接质量进行控制, 保证其不会出现任何的裂纹, 不熔合或者不焊透的情况, 对于没有经过检查的情况, 应该及时的要求进行返工, 直到符合要求为止;其二, 结合实际情况, 选择最为合适的焊缝结构。为了获得比较理想的焊缝效果, 可以结合实际情况, 强化接头或者骑座式焊缝结构的运用, 使得应力呈现出集中的状态, 避免应力腐蚀情况的恶化;其三, 采用钨极氩弧焊接技术, 充分发挥其在薄件, 合金钢, 难熔金属焊接方面的作用, 以避免出现各种焊接缺陷, 已达到比较理想的机械性能状态;其四, 针对于实际情况, 采取先焊接后热处理的方式来进行, 这样的做法可以使得残余应力降低到最小, 使得应力更加集中, 是规避应力腐蚀和晶间腐蚀的有效途径, 在此过程中需要注意的是在进行检修的时候应该积极进行降温, 吹扫, 置换, 以保证其处于理想的性能状态。
2.2 管道构件的磨损泄露
从理论上来讲, 出现构件磨损泄露的主要区域集中在含有颗粒状介质流体的单元, 如PTA污水系统, 催化裂化装置等。具体来讲, 我们同样可以从以下两个部位来展开分析:其一, 催化装置卸剂线, 一般情况下其泄露点集中在法兰密封面以及吹扫线接管焊缝处。卸剂状态下, 主线温度都高达650℃, 而此时的辅线的温度比较低, 使得两者出现了不对称的情况, 此时主线的密封件就会出现变形, 在多次操作之后, 磨损速度加快, 使得法兰密封面的磨损情况变得更加严重, 并导致泄漏事件;其二, P TA装置污水线, 一般情况下这种区域的泄露, 都是由于设备使用数量超限, 在运行多年之后, 电化学腐蚀和磨损腐蚀共同起作用, 很可能使得弯头处出现冲击流, 从而导致磨损现象出现。
对于上述两种情况, 应该积极做好以下几方面的工作:其一, 尽量使用小型号的自动卸料器, 使得卸剂次数降到最低;其二, 在运转的过程中, 减少副线的投入;其三, 强化密封件的强度, 做好法兰封闭面的冷却, 使得封闭件处于正常的运转状态;其四, 尽量采用不锈钢材质的管线结构, 避免污水线出现过多的腐蚀情况。
2.3 塔, 储罐等设备密封件失效造成的泄露
一般情况下, 塔和储罐设备密封件泄露主要集中在密封件处或者焊缝处。造成这种情况的原因主要在于:其一, 垫片选择不善, 没有依据具体的规格来进行选择, 使得其在运用的过程中出现了硬度不合格, 精度不准确, 尺寸不合格的情况;其二, 密封面表面质量不达标, 出现了划痕, 麻点等情况, 使得密封面不平度招标, 难以达到比较理想的密封比压, 在此情况下引发各种泄露;其三, 没有及时采取措施进行加热, 对于处于高温度, 高压力的法兰封闭面来讲, 及时的进行热紧, 是保证其密封比压处于合理状态的有效途径。但是, 在实际操作过程各种, 没有做好这个步骤, 使得其出现了泄露。
对于上述存在的各种问题, 我们可以采取以下措施进行改善和调整:其一, 依据实际需求, 选择质量, 规格, 型号合格的密封元件, 保证其物理性能与实际需求相互吻合, 以最大限度的规避安全隐患;其二, 确保了热换器以及工艺管道密封面的装配质量, 使得管板与管束之间垂直度处于合理范围内, 必要是采用先连接后焊接的方式去进行操作, 以最大限度的降低附加应力;其三, 对于存在缺陷的法兰应该及时的进行置换, 避免因此对于其封闭效果造成负面影响;其四, 对易泄漏的小浮头及工艺管道法兰要及时进行有效的热紧。对中压蒸汽系统、除氧水系统等工艺管道的法兰也应进行必要的热紧。
当然上述三个方面仅仅是从技术方面进行探析, 为了更好的实现静设备的管理和控制我们还应做好以下工作:其一, 建立有效的静设备维护和保养机制, 一旦发现出现泄露, 应该及时的进行修整, 建立健全高效的预警机制;其二, 培养高素质的静设备泄露检修人员, 实现其综合素质的提高, 以保证静设备检修工作具备良好的人力资源基础。
3 结语
综上所述, 造成静设备泄露的原因是多方面的, 我们应该针对于不同类型的泄露采取对应的措施进行控制和管理, 使得静设备处于正常的运转状态, 只有这样才能够保证石油开采设备系统的正常运转, 才能够使得石油工程的经济效益得以全面提高。我相信, 随着我们在静设备泄露方面实践经验的不断积累, 我国静设备泄露故障处理的效率和质量将会不断提高。
摘要：在石油加工设备处于高压长时间运转的状态下, 如果静设备出现了泄露情况, 将使得石油生产面临着很大的安全问题, 不利于整个石油开采工程的顺利开展。
关键词：静设备,设备泄露,原因探析,控制对策
参考文献
[1]李良碧, 王自力, 尹群, 等.油气泄漏灾害下海洋平台风险影响因素研究[J].海洋工程, 2011 (2) .
[2]尹群, 孙彦杰, 李良碧.气泄漏灾害下海洋平台风险评估及安全措施研究[J].江苏科技大学学报:自然科学版, 2008 (2) .
静设备泄漏原因分析与控制对策 第10篇
关键词：静设备,泄漏原因,控制对策
在石油生产过程中, 由于管道、及换热设备等静设备加工装置经常发生泄漏问题, 致使安全隐患越来越严重, 并影响着装置运转的时间和连续性。所以, 我们必须对静设备泄露的原因进行深入的研究和分析, 找出泄漏的部位, 掌握泄漏的状况, 从而做出相应的控制措施。
1 静设备泄露的种类
通过大量的石油开采工程实践案例总结得出:静密封失效泄露、磨损性泄露、和腐蚀性泄露这三种状况是静设备出现泄露的主要类别, 然而, 导致这些不同类型泄露的原因主要有三个方面, 第一, 设备质量存在问题, 达不到安全使用标准;第二, 在石油开采工程中, 缺少施工管理, 以及质量控制;第三, 疲劳使用, 造成操作参数出现波动。
2 静设备泄露原因及控制对策
想要处理静设备泄露问题, 首先应调查清楚发生静设备泄露的原因, 以此找到有效解决静设备泄露问题的控制对策。由于静设备泄露的类型不尽相同, 所以, 应采取相对应的改善措施。
2.1 换热器泄露问题以及解决措施
由于化学腐蚀、晶间腐蚀、或应力腐蚀等原因, 造成换热器的管束和列管受到破坏, 从而发生泄露问题。从理论角度出发, 一般情况下, 催化装置系统的工作环境是腐蚀状态, 如果有氧气进入, 其腐蚀速度会极具加快, 造成破坏, 致使密封失效, 出现泄漏情况。造成这种问题的原因可能有两个方面, 第一, 由于管束质量不过关, 或支持板、折流板出现不吻合的情况, 或焊接时没有完全密封好等原因, 造成管束被腐蚀, 进而出现换热器管束的腐蚀泄露的问题;第二, 在连接管束和管板时, 由于没有严格按照循胀管率的要求进行, 造成管束直径和壁厚出现误差, 没有控制在合理范围之内, 这样在进行焊接时, 热气管束和管板之间会形成间隙, 很容易造成电化学腐蚀现象, 经过一段时间的使用后, 会产生延展性裂纹, 并且, 在贫氧条件下, 极易发生应力腐蚀和间隙腐蚀, 从而造成腐蚀泄露的问题。
我们可以通过采取下面几个方面的措施, 来解决这类换热器出现的泄露问题。第一, 为了避免出现晶间腐蚀和应力腐蚀, 在连接方式上, 可根据具体情况, 先进行焊接, 然后再进行热处理, 从而最大程度的集中应力, 同时有效降低残余应力, 另外, 为了确保其处于理想的性能状态, 在该过程中, 一定要注意在进行检修的时候, 必须积极进行置换、降温、以及吹扫处理;第二, 为了防止焊接过程中出现缺陷问题, 确保机械性能保持最佳的状态, 可采用钨极氩弧焊接技术, 该技术在难熔金属、合金钢、薄件焊接等方面, 具有很大的优势;第三, 为了防止应力腐蚀情况的发展, 确保焊缝达到最佳的效果, 在选择焊缝结构时, 可运用骑座式焊缝结构, 并与具体的情况相结合, 强化接头;第四, 为确保焊接质量, 必须根据国家相关规定和要求进行焊接, 避免出现焊不透、不熔合、或出现裂纹等现象, 同时做好焊接过程的管理工作, 并检查焊接效果, 如果有漏检的情况出现, 应及时的进行返工, 确保其质量达到符合的标准。
2.2 管道构件的磨损泄露
如催化裂化装置和PTA污水系统这两个区域含有颗粒状介质流体单元, 是构件发生磨损泄露集中区域, 造成此现象的原因, 主要有以下两个方面, 第一, 因为使用的设备数量超过额定数量, 加上经过长期的运行, 严重的出现磨损腐蚀和电化学腐蚀现象, 从而造成在PTA装置污水线, 即弯头处区域出现冲击流, 造成磨损现象, 进而发生管道构件的磨损泄露问题;第二, 通常情况下, 在法兰密封面, 和吹扫线接管焊缝处, 是发生催化装置卸剂线泄露的集中区域。卸剂状态下, 由于主线温度和辅线的温度反差太大, 出现严重不不对称情况, 主线在650℃的高温下, 其密封件会出现变形, 经过不断地进行操作, 加快了其磨损速度, 致使法兰密封面的磨损情况越来越厉害, 从而发生泄漏现象。
为了有效解决此管道构件的磨损泄露问题, 可采取以下几方面的措施:第一, 为降低污水线被腐蚀的现象, 建议使用不锈钢材质的管线结构;第二, 为确保封闭件的正常运转, 必须做好法兰封闭面的冷却工作, 并加强密封件的强度;第三, 为减少卸剂次数, 尽可能使用小型号的自动卸料器;第四, 在运转的过程中, 尽可能地少投入副线。
2.3 储罐和塔等设备密封件失效造成的泄露
通常, 密封件处、或焊缝处, 是塔和储罐设备密封件泄露的主要区域。而造成这种问题的原因有以下三个方面, 第一, 由于法兰封闭面一直处于高温状态下, 其压力太高, 但没有采取及时的措施进行热紧处理, 并控制器密封比压, 从而导致密封件出现变形现象, 进而发生泄露问题;第二, 未严格按照具体的规格选择垫片类型, 致使其硬度、尺寸、精度都达不到标准要求, 严重影响了其在运用的过程中的作用;第三, 密封面表面质量不符合要求, 存在划痕, 麻点等现象, 由于密封面不平, 造成密封比压无法达到理想效果, 从而发生泄露的可能。
针对上述问题, 提出了以下几个调整措施, 以进行改善, 第一, 及时热紧容易发生泄漏的小浮头和工艺管道法兰, 以及除氧水系统和中压蒸汽系统等工艺管道的法兰;第二, 在选择密封元件时, 确保其型号、质量、规格符合施工要求, 使其物理性能符合实际的需求, 从而降低安全隐患;第三, 采用先连接后焊接的方式, 连接管板和管束, 以将产生的附加应力降到最小, 是其之间垂直度处于合理范围内, 同时保证热换器, 和工艺管道密封面的装配质量, 第四, 及时置换有缺陷的法兰, 以免造成泄露问题, 造成封闭失去效果。
另外, 在管理和控制静设备的工作中, 还应注意以下两个方面, 一方面, 提高静设备泄露检修人员的综合素质, 只有具备良好的人力资源基础, 才能确保静设备检修工作的质量;另一方面, 建立一套完整的静设备维护和保养机制, 以及完善的预警机制, 以便及时发现问题, 及时解决。
3 结语
静设备泄露的形成原因有很多种, 所以应该针对不同类型的泄露, 来采取相对应的措施, 来有效的控制和管理, 使静设备能正常的运转起来, 从而够保证石油开采设备系统的正常运转, 最终使石油工程的经济效益能够全面得到提高。
参考文献
[1]李良碧.油气泄漏灾害下海洋平台风险影响因素研究[J].海洋工程, 2011 (02) .
设备原因 第11篇
【关键词】煤矿；煤矿机械；诊断；维护
引言
改革开放以来，随着我国经济的发展，煤炭行业的发展也上了一个台阶，煤炭产业由之前的粗放型发展逐渐步入自动化和机械化的时代，人工采煤的时代早已经过去，机械设备对煤炭业的发展越来越重要，不仅提高了采煤的效率，更加提高了煤炭开发的质量。鉴于煤矿设备这么重要的作用，对设备的维护工作也十分重要。在目前的煤炭行业中，煤矿设备面临着高强度的工作，工作环境也比较复杂，在这样的情况下，设备的故障率也很高，设备出现了故障不仅会影响煤炭的开采效率，更有可能影响煤炭的安全生产，进而影响煤炭行业的发展，对人民的生命财产安全造成很大的损失。所以要保障对煤炭设备故障的诊断和维护，通过先进的技术手段保证煤炭行业的良性运转。
1、现代化煤矿机电设备维护或维修类型
1.1预防性事故维修 预防性事故维修是对煤矿机电设备进行预先的维护与保养。首先，在设备运行阶段，需要针对不同的煤矿机电设备预先设计出煤矿机械应采取的维修计划以及所应用的维修技术类型，在设备运行过程中需要按照预订的维护计划对煤矿机电设备进行特定的周期性维护以及状态维护，从而能够有效保障煤矿机电设备始终保持最佳的运行状态，避免煤矿机电设备因零部件失效而出现不稳定的工作状态，降低煤矿机电设备的故障率。预防性事故维修能够有效弥补事后维修的不足，能够将设备的故障率降到最低，并且能够有效提高煤矿机电设备的可维修性。
1.2主动预防事故维修 主动预防事故维修不同于预防性事故维修的主要地方在于检测对象的差异，前者的检测对象是煤矿机电设备的运行参数，后者的检测对象是煤矿机械的运行状态。此外，二者的差别还在于检测的时间段，一个是故障出现之前，一个是故障出现之后，一个是故障出现之前的定期的设备保养，一个是故障出现之后的检修。这两种维修都很重要，缺一不可，中东预防事故维修在设备运行期间任何地方出现问题都要进行及时的维修，才能保证设备的正常运转，预防性事故维修则是对设备定期的检测和维护，保证设备正常运转，少出故障，如果这种维修平时坚持的好，每次维护都做到全面的检测，就会减少主动预防事故维修的次数，在一定程度上减少了设备维修的成本。
1.3预知事故维修 这种维修是在机电设备发生故障之前进行的，对设备的故障进行检测，即使设备没有故障也要时常检测，如果发现故障及时修理，这就保障了机电设备不会出现比较大的故障以致于停工修理，在很大程度上避免了停工造成的经济损失。这种维修的优点就是避免重大事故的发生，将损失扼杀在摇篮里，平时的维修费用远远低于重大问题发生而停工产生的损失。所以一定要坚持进行预知事故维修。
2、现代化煤矿机电设备诊断与维护技术的研究
2.1震动检测诊断技术
2.1.1简易震动诊断技术
这种技术是指通过检测机电设备运行中的震动情况，初步发现机电设备的不稳定因素，并进行相应的处理。简易震动诊断技术处于比较初级的阶段，主要是设备出现非正常运转的时候，它可以对设备进行诊断，让设备现则报警还是停止工作。它的工作原理是根据设备的状态参数诊断，如果发现参数异常就会出现反应，之后再采取相应的措施。这种技术可以实现对设备状态的循环检测，利用监视仪器。
2.1.2精密震动诊断技术
精密震动诊断技术对煤矿机械运转过程中所发出的振动信号的特征进行分析，如根据振动信号的时域及频域绘制煤矿机械运转的振动特征曲线，根据曲线的变化情况对煤矿机电设备的故障原因进行诊断。精密振动诊断技术需要运用较为复杂的诊断分析仪器以及专业诊断设备。
2.2诊断设备温度检测及红外诊断技术
煤矿机械在运转过程中，由于各个部件相互接触、摩擦，固然会产生一定的温度，当某一零件出现故障时，必然会造成运转异常，进而会出现温度异常的情况。因而可以采用温度传感器以及红外测温设备，对煤矿机电设备运转的各个部件进行相应的温度检测，根据温度信号的变化情况对机电设备运转状态的薄弱环节进行诊断。
2.3油液分析诊断技术的研究
这种诊断技术，主要是通过分析机电设备中的油液中杂质的情况来判断设备的运行情况，主要是确定出设备磨损的情况，它的优点是早发现早预防，成本低，不需要对设备本身进行检测，知识检测油液，就免去了很多工序，所以使用起来比较便利。
3、对提高煤矿机械可维修性的策略研究
3.1煤矿机械结构设计方面
3.1.1简化煤矿机械结构的设计
对于煤矿机械结构的设计，应本着简单的原则，在不影响功能的前提下，尽量简化内部结构，这样可以方便对机械内部的维修，而且还节约成本，所以只要不影响正常的功能，煤矿机械的结构设计越简单越好。
3.1.2可达性设计
设备内、外部的可达性以及安装场所的可达性都属于可达性设计。为确保维修人员在维修设备过程中有宽裕的操作空间，应针对维修需要在设备内部和外部设计一些能够同人机工程学原理需求相适合的窗口或部件等。
3.1.3易识别设计
为了方便维修人员识别机电设备内部的零件，在设计的时候应对这些零件进行标记，提高它们的识别度，这样在之后的维修工作中能提高效率，节约维修成本。
3.2提高机电设备的润滑性能
在机电设备故障的引发因素中，磨损失效因素所占比重相对较高，而设备液压系统和润滑油系统中油液的严重污染又是导致机件磨损失效的罪魁祸首。在机电设备日常维护保养过程中，应严格遵循润滑宗旨，而将现代润滑技术应用到煤矿机电设备的日常维护维修工作中，能够有效预防设备磨损失效现象，进而使机电设备故障发生率明显下降。采用新型润滑剂以及利用先进设备对机电设备润滑状况进行科学检测等都属于现代润滑技术范畴。
3.3提高机电设备的抗震性能
机电设备的抗震性能的好坏关系着它的使用寿命，一个设备如果长期处于剧烈的震动状态，它内部的零件必然会不稳定，故障发生的概率也比较高。所以想要提高机电设备的使用寿命，降低故障率，有必要提高它们的抗震性能，在内部元件的设计时做好减震设计，如添加减震棉，保证每个元件都做好减震工作，才能提高设备的抗震性能。
4、结语
现在煤矿行业的发展已经进入了自动化和智能化的阶段，机械设备的先进性直接决定了煤炭企业的成败，所以煤炭企业一定要注意对煤炭机电设备的维护和保养工作，在设备的购置和养护方面不要吝啬投资，在技术上有高投资才有高回报，这是煤炭企业提高自身竞争力的必经之路，自动化和智能化是我国煤炭行业未来的发展方向，也是提高国际竞争力的关键。
参考文献
[1]黄国安.浅议煤矿机电设备的管理与检修[J].科技致富向导，2011（17）：397.
建立医疗设备失效原因分析机制 第12篇
随着新技术在医疗领域的广泛应用,极大地提高了临床医学的诊断和治疗水平。医疗设备日益成为临床医护人员不可或缺的诊断和治疗工具,直接影响临床医疗服务质量,关系到患者的身体健康和生命安全[1]。“以人为本,安全第一,质量至上”的医疗服务宗旨,要求医护人员和医院的管理者在医疗设备的使用和管理过程中,必须采取有效的质量控制手段,确保医院医疗质量安全。全面开展和推进医院医疗设备质量控制工作,保证各类医疗设备在使用中安全、稳定、有效,是医学工程部门和技术人员的首要职责。
在医疗实践中,医学工程技术部门不断探索新的设备管理模式和方法,加强临床医学工程学科的建设,提高医疗设备的安全质量管理水平。例如:推行临床工程师认证制度,推动我国临床工程学科发展,提高临床工程师整体技术水平[2];将ISO9001:2000质量管理体系引入到医疗设备的质量管理工作中,促进医疗设备的质量管理[3];在质量控制实践中,应用全面质量管理(Total Quality Management,TQM)、戴明循环(PDCA循环理论,Plan计划,Do执行,Check检查,Action纠正与改进)、“6个Σ”等质量控制理论,推动质量控制工作[4]。
军队卫生部门已从2006年开始进行卫生装备质量控制的试点工作,从4家医院逐步扩大到全军师级医院,并制定《军队卫生装备质量控制工作实施的通用要求(试行)》等一系列法规和标准,取得了良好的效果[5]。
2 失效原因分析是医疗设备质量控制的重要环节
全面质量管理过程是一个质量计划的制定和组织实现的过程,是一个周而复始的戴明循环过程。在过程中,不断发现和分析问题,提出改进方案,并在下一个循环过程中完善,最终达到质量管理目的[4]。
医疗设备质量控制工作是一项全程全面的质量管理体系,从设立质量控制目标出发(保障医疗设备性能稳定,运行可靠,满足临床医疗服务),制定质量控制方案并执行(周期检定和维护),然后通过检查、分析,找出质量控制方案中的不足,改进方案并执行,循环往复,达到医疗设备质量控制目标。医疗设备质量控制过程是一个闭合环路,是一个不断完善管理与技术监督检测的过程,包括了医疗设备采购、安装、使用、维护等设备全寿命周期中的质量控制。
失效原因分析是指:在医疗设备使用和检测过程中,发现性能下降或功能失效等问题,并进行有效的分析,找出影响设备可靠运行的因素,提出改进措施,提高设备运行可靠性。它属于质量控制过程中的反馈环节,通过不断地发现质量控制过程中的不足,并根据分析结果,在医疗设备采购、安装、使用、维护等各个环节采取有效措施,降低医疗设备运行风险,提高医疗设备运行的可靠性,避免医疗事故的发生,保障设备在其全寿命周期中运行状态良好。
3 失效原因分析方法
3.1 收集信息
收集的信息包括:设备故障现象、故障部件情况、出现故障时设备运行状态、操作人员的操作过程、设备运行环境变化等相关信息。只有全面收集有效信息,才能为失效原因分析提供准确的依据,得出可靠的结论。
例1:一台CR扫描器,可以单独使用,但联接PACS网络后,有时会死机。由于其他DR等联网设备未见异常,初步认为是扫描器性能不稳定。后经仔细收集网络环境的有关信息,发现网络中存在着大量的不正常ARP广播,数据包达到5000包/s以上。而该设备的网卡是10Mb/s的以太网卡,竞争不过其他100Mb/s网卡设备,无法取得数据发送权,导致该设备有时不能联网使用。屏蔽掉不正常ARP广播后,扫描器正常。
3.2 建立模型
根据收集的信息,结合具体情况,运用分析工具,提出假设,建立故障模型。如:故障模式及效应分析(Failure Mode And Effect Analysis,FMEA)、故障树分析(Fault Tree Analysis,FTA),预先危险分析(Preliminary Hazard Analysis,PHA)、风险评估(Risk assessment)等[6]。在安全有效的前提下,对所建立的故障模型进行验证,根据验证结果,对模型进行修正。反复多次,以使故障模型接近实际情况。
例2:高压灭菌消毒柜的水环式真空泵经常过流保护。经分析,认为是泵体内水垢积累,导致泵过载。检查发现泵头内确有水垢积存,排水孔径变小,叶轮也已开裂,蹭到泵体。但更换后,偶尔还有过流保护现象。扩大检查范围,发现是设备排水立管积累的水垢,导致排水不畅。这是由于在日常维护中忽略了立管,因设备排水不畅,导致水体积攒在叶轮处无法压缩,使泵过载,进而导致叶轮损坏。
3.3 分析处理
根据模型,分析导致设备故障的根本原因,并针对性地提出对质量控制过程的改进方法,反馈到各个相关的医疗设备质量控制环节。
例3:降温毯上的患者“带电”[7]。故障原因是设备电源插头的地线与医疗设备带上电源插座地线接触不良。根本原因在于医疗设备带上安装的是多功能插座,在与国家标准单相两极带接地插头配合时,地线间的接触面小,容易出现接触不良的情况。因此在选购新的医疗设备带时,摒弃多功能插座,采用优质品牌的国家标准插座,同时设立等电位接地端子,确保设备双重可靠接地。
例4:某几台空调室内机经常漏水。故障原因是排水管形成多处水湾,导致排水不畅。根本原因在于排水管道采用软管,架空距离过长,当长期使用后,软管变形下垂,形成水湾,虽然进水口和排水口有正常的高差,管道也畅通,但因水湾的阻隔,导致排水不畅。因此在安装时,就要严格按规范要求,避免遗留隐患。
例5:除颤器不能放电。故障原因是电极板有一层绝缘物质。根本原因是使用完毕后,没有及时清理涂抹在电极板上的导电糊,致使其干燥后形成绝缘膜。因此需要加强培训,让使用人员严格按照规范要求操作。
例6:维修手术室看片灯时,发现灯角一碰就碎。分析认为这一批看片灯使用时间均已较长,存在着老化问题,因此全面更换灯角等老化元件,确保看片灯使用中的可靠性。
3.4 归档管理
对整个过程进行翔实的记录和总结,结合设备管理系统,进行计算机化管理。通过大量的数据和经验积累,可以更加有效地为医疗设备的质量管理提供科学决策依据。例如:对同一类设备失效原因进行总结,为设备选型论证提供依据;对同一类失效原因进行分析,查找维护保养工作中的不足等。
4 建立失效原因分析机制的意义
建立失效原因分析机制主要是为了提高医疗设备运行的可靠与安全性,进而提高医工部门的保障能力。医疗事故都是由一个个的隐患的积累而导致的,只有不断消除隐患,才能使设备运行安全可靠。而失效原因分析正是一个不断消除设备运行中潜在隐患的方法,能降低或避免医疗设备故障的发生,减少维修工作量。通过失效原因分析,可以制定出更合理的预维护(PM)周期和内容,使医疗设备处于良好的工作状态,降低医疗设备的维护成本,以及医疗服务的风险成本。
只有具有广泛的基础知识和熟练的专业知识,才能进行有效的分析,得出正确结论。通过不断的分析并积累经验,可以提高工程技术人员分析问题和处理问题的能力,提高设备维护技能水平。
因此,在实际工作中制定相应制度,确保设备失效原因分析机制的实施,是提高医学工程技术人员设备保障能力的有效手段。
摘要：目的 提高医院设备管理水平,保障临床医疗服务质量。方法 建立医疗设备失效原因分析机制,从医疗设备的故障,分析医疗设备质量控制过程中存在的不足,通过相应的改进措施,消除隐患,降低风险。结果 提高了设备运行的可靠性,促进了医学工程技术人员的技术水平的提高。结论 设备失效原因分析机制是提高设备质量管理水平的有效手段。
关键词：质量控制,失效原因分析,医疗设备管理,归档管理
参考文献
[1]钱英.医疗设备使用安全性探讨[J].医疗卫生装备,2008,29(6):95-96.
[2]周丹.建立我国临床工程师认证体系的基本设想[J].中国医疗设备,2008,23(2):1-2.
[3]阮兴云,吴殿源,徐志荣,等.医学工程实践与探索[M].云南:云南科技出版社,2005:44-56.
[4]种银保,黄燕,朗朗,等.卫生装备质量控制的理论与实践研究[J].医疗卫生装备,2010,31(3):6-8.
[5]孙志辉,杨冬.军队卫生装备质量控制工作的现状与发展[J].医疗卫生装备,2010,31(3):9-11.
[6]刘双泉.我军医疗装备可靠性现状分析与思考[J].医疗卫生装备,2008,29(7):87-89.
