自动化控制石油化工论文范文第1篇

1 人员发展趋势

我国的化工自动化控制技术还相较于世界其他国家还处于落后的状态,在摸索中前进是一直以来我国化工企业的发展状况,在进行技术研究的过程中大多是对发达国家的技术进行借鉴。也正因为如此,在化工自动化技术方面,我国存在缺乏高端科技人才以及人员素质不高的问题,在这种情况下,化工企业自动化控制技术的发展趋势为提升技术人员的素质。[1]

1.1 为技术人员安排培训活动

若想实现化工企业的发展,就必须培训其技术人员,培训的开展要结合不定期与定期,同时还要结合资助外出培训和企业自主培训,使得在技术观念上化工企业技术人员得到更新,思维更加先进、开放,在对技术进行改造时能够发挥自己企业主人翁责任感和责任心,在方案的制定上做到部署精密,使得培养信息化技术人才的方案的制定能够受到发展规划的引导。

1.2 进行人才交流

人才交流包括三个方面。第一,国家间的交流,学习发达国家的经验和技术从而实现自身化工自动化控制技术的提升,在对国外先进经验进行学习的过程中,还需要投入精力进行自主研发,从而使得化工企业技术走向国际前沿。第二,企业间的交流,进行企业间的交流对企业的发展来说具有很大的意义,企业间可以开展经验交流会,交流其技术经验,这对化工企业来说,不仅能促进自动化控制技术的提升,还能促进行业发展。第三,岗位间的交流,为提升化工企业人员的综合素质,需要促进企业各岗位的交流,从而促进技术人才技术的提升,实现其发展的全面性。

2 科技发展趋势

科技处于不断的发展之中,化工自动化技术也处于不断地变化发展之中。计算机技术一直处于提升发展的状态,并且早已进入企业,因此在化工自动化技术中信息技术和微电子技术必将实现大范围的应用。[2] 原先这一技术知识应用于化工企业生产过程,但随着它的发展其必然会进入到企业的管理环节。并且在自动化技术发展的过程中,其渗透也会愈加广泛,涉及到设备维护、化工生产、经营决策、生产监控、数据采集等多个方面,甚至涉及到原材料的使用、计量、进厂、采集等环节,其渗透甚至包含了对人事人员的管理。

就MIS系统来说,作为自动化系统的一种,它逐渐在化工企业中实现了普及、推广,由自动化控制技术替代了原本一体化信息平台受化工过程控制的系统,在化工领域科学技术实现了进一步的发展。如今的科技研究领域不断有新的研发成果出现,随着其更新发展化工企业也面临着更加严峻的挑战,在今后的科技发展中,其发展趋势可以分为两个方面,一个方面是科技不断地进行升级改造,另一个方面也是处于更新发展的状态,但其更新具有时期性。这两种更新发展就是今后化工自动化控制技术的发展方向。

3 设施发展趋势

生产设备和仪表是化工自动化控制的主要设施。化工自动化仪表按照能源进行划分可以分为三种,分别为液动、电动和气动。[3] 同时,按照微机处理技术是否采用、引入到仪表中可以分为非自动化和自动化,最终仪表的发展趋势就是实现一液动或电动为主的自动化。在生产设备方面,我国化工企业中已经普及、采用Windows软件平台,该平台来源于美国Microdso微软公司,其今后发展趋势可以参考美国,最终我国的化工企业必定会广泛应用无缝衔接的技术,该技术来源于CIPS和DCS系统的决策层、管理层和调度层。除此之外,在应用化工自动化控制技术的过程中,将先进的控制技术应用于化工企业,建立优化自动化控制载体和平台,从而进行数据共享,最终促进管控一体化的实现。在化工企业往后的发展中,更新升级是其设备技术产品和硬件设施的发展必然趋势,随着时代的变迁,资源整合是化工企业的软件设施和硬件设施发展必经的过程,最终实现全天候、全方位、全过程的使用化工自动化控制技术。

4 结语

科技发展是未来时代发展的主要方向,时代的发展也会促进化工自动化控制技术的提升和发展,研究和探索是目前技术的必然发展措施。[4] 本文就化工自动化控制的发展趋势进行讨论,从人员发展趋势、科技发展趋势以及设施发展趋势三个方面进行了分析。为实现化工企业的发展,需要对化工自动化控制的科技成果进行不断地更新,从而促进化工企业和行业的发展,推动国民经济发展的更快更好。

摘要：随着经济的发展、科技的进步,化工企业也实现了不断地发展,但其行业要求越来越高,要求化工企业实现高端化、严格化的发展,将自动化控制技术进行推广应用,从而推动、促进化工产业的发展和提升。但化工企业发展的过程中,竞争愈加激烈,自动化技术就成为了化工企业从众多同行中脱颖而出的重要手段。本文围绕着化工自动化控制的发展趋势这一主题进行了分析。

关键词：化工,自动化控制,发展趋势

参考文献

[1] 张晓丽.自动化控制在化工生产中的发展趋势和重要性[J].中小企业管理与科技(中旬刊),2014,05:219.

[2] 陈锦,兰立民.化工生产中自动化仪表与控制系统的现状与发展趋势综述[J].中国石油和化工标准与质量,2013,08:234.

[3] 齐奎.对于现代化工仪表及化工自动化过程控制的研究[J].中国石油和化工标准与质量,2015,23:27-29.

自动化控制石油化工论文范文第2篇

1 对石油化工自动化控制关键技术进行分析

因为在石油化工行业有着危险性, 在石油化工管理当中, 生产安全是一个非常关键的内容。在自动化控制技术的实际运用过程当中, 能够有效推进以及维护石油化工行业的生产方面的安全性, 已变为现在石油化工实际生产过程当中的重要部分【1】。所以, 需要在安全生产的高度来对该行业当中的自动化控制进行一定的审视, 对石油化工行业生产过程中的监控以及检查工作进行充分重视, 对其具体的生产状况进行准确充分的掌握, 对生产过程当中所存在的问题以及隐患应该及时发现, 并采取相应的措施, 保证生产目标的有效实现【1】。具体的关键技术如下:

1.1 分析自动化检测与修复技术

通常来讲, 在石油化工的实际生产中, 自动化检测与修复技术能够在很大程度上提高石油化工生产的可靠性以及安全性, 能够保证相关设备运行的安全性。现阶段, 信息技术的快速发展, 自动化检测与修复技术可以自动检测存在的故障, 并能够对其进行一定的记录, 还能够自动修复这些存在的故障, 这就能够有效保证相关的技术人员对故障进行及时的发现以及排除, 降低生产成本, 提高生产效率【1】。

1.2 分析监测模型分析技术

在石油化工自动化控制当中, 监控模型分析技术是一个非常关键的技术, 能够对生产的整个运行状况进行全面把握, 对存在的故障进行及时以及准确的诊断, 进而来有效提升生产的安全性以及可靠性。利用监控模型的建立, 能够对石油化工生产过程预先有具体的掌握, 也就能够有效保证整个生产链运行的安全性以及可靠性【2】。利用监测以及分析石油化工生产运行的基本状况, 能够对其中所存在的隐患以及故障进行及时发现, 还能够对行业安全风险以及质量方面的问题进行有效的清除。

1.3 分析实时仪表监控技术

现阶段, 在石油生产的实际过程当中, 仪表监控技术属于保证生产安全性的基础, 同时还属于生产过程当中非常关键的一个环节【2】。依靠中心处理器等软件, 利用仪表所显示出来的信息以及数据, 相关的人员能够对石油化工的实际生产状况进行清晰的了解, 有效控制生产当中所存在的风险。现阶段, 计算机的处理性能以及信息技术正在逐渐提高, 这就导致实时仪表监控技术得到广泛的运用, 保证石油化工行业安全生产目标的有效实现【2】。

2 对石油化工自动化控制仪表以及具体的功能进行分析

现阶段, 经济建设事业的迅猛发展, 导致人们对石油化工产品的需求提升。很明显, 因为石油化工的生产有着很多缺点, 比如有毒、易燃易爆等, 所以, 在该过程当中应该对各项相关的技术参数进行严格的控制, 保证生产的运行过程最佳, 进而来有效保证石油化工生产的安全性以及可靠性。除此之外, 为了能够大大提升该行业生产的效率以及降低劳动强度, 应该对该行业当中的信息化管理进行充分重视【3】。在该情况下, 在石油化工行业当中广泛运用自动化控制仪表。

一般来讲, 自动化控制仪表有着很多显著的特点, 具体为有着比较强大的计算存储能力、精确的数据控制处理、逐渐增强的适应性, 广泛运用于石油化工行业当中。随着科技的进步, 石油化工自动化仪表逐渐网络化、智能化以及数字化, 会对其实际使用水平进行有效提升, 在化工产品的实际质量水平提升中能够发挥积极作用【3】。同时, 在石油化工企业的生产装置当中, 选择相对比较先进的仪表自动化控制, 这样能够有效保证生产运作的安全性以及稳定性, 还能够有效提升产品的质量水平以及经济效益。在最近几年当中, 石油化工企业已经逐渐完善了其仪表控制技术。

3 对石油化工自动化仪表控制策略进行分析

在最近几年当中, 我国大部分的石油化工企业都按照生产过程当中的实际需求, 对各种仪表在生产过程当中所发挥的作用进行充分重视, 进而来有效保证企业的发展。

3.1 利用计算机进行重复测量, 有效提高仪表的精确程度

在实际的生产中, 自动化控制仪表所具有的功能是利用采用现代化的芯片, 能够大大降低仪表设备所占的空间体积, 还能够有效改善仪表运行的控制效果以及操作效能, 可以对其操作精度进行有效提高【3】。

3.2 收集处理数据, 有效提升自动化仪表控制的操作效率

现阶段, 科学技术取得了迅猛的发展, 应该对仪表所具有的功能进行一定的深化, 对控制精准度进行有效的提升, 同时还应该有效实现操作的高效性【4】。所以, 应该对自动化仪表当中的中心控制所具有的作用进行充分发挥, 保证计算的科学合理性。

3.3 利用深化仪表所具有的误差修正功能, 增强控制生产实践

在石油化工的实际生产过程当中, 广泛运用自动化仪表控制能够对其生产实践过程当中的管控作用。当仪表系统与生产工艺参数进行衔接之后, 需要对计算机系统的相关数据进行充分利用, 建立相关的数据模型【4】。在此前提之下, 应该对其所具有的修正功能进行继续的深化, 根据有着修正功能的微处理器, 保证误差的及时修正。

4 结语

现阶段, 随着经济的迅猛发展以及经济体制的完善, 社会对石油化工产品需求逐渐进行完善, 同时加上竞争的不断激烈, 石油化工企业应该对比较先进的仪器设备以及技术进行引进, 有效提升企业的综合能力以及产品质量。运用自动化的控制技术, 能够有效提升石油化工行业的效率, 对生产成本进行有效的降低。在该背景之下, 在石油化工企业的实际生产过程当中引入自动化仪表控制, 对其管控作用进行充分发挥。所以, 应该对石油化工企业所具有的自动化控制水平的提升进行充分重视, 有效提升企业的竞争力。

摘要：在最近几年当中, 随着经济与科学技术的迅猛发展, 石油化工行业的重要性逐渐提升。利用自动化控制技术, 能够在一定程度上有效提升该行业的生产效率, 对企业当中的生产成本进行一定的降低, 同时还能够保证企业产品的质量水平以及经济效益。在企业的实际生产过程当中, 自动化仪表属于自动化操作的一种设备, 在自动化控制过程当中有着非常重要的地位。

关键词：石油化工,自动化控制,关键技术,仪表控制

参考文献

[1] 郭家峰, 苏晓涛, 杨智鹤.试论石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].化工管理, 2015, 08:18.

[2] 杜平先.石油化工自动化控制的关键技术及仪表控制策略探究[J].科技创新与应用, 2015, 22:120-121.

[3] 贺艳花.石油化工自动化检测仪表的控制策略[J].化工中间体, 2015, 04:45+47.

自动化控制石油化工论文范文第3篇

1 石油化工自动化仪表概述

石油化工行业是化学工业的重要组成部分, 石油化工与其他化学工业最大的区别就是其原材料采用的是石油及其产物和衍生物, 我们通过对石油的一系列化学和物力加工, 最终得到一系列能够应用于农业、机械、电子、纺织、轻工、建筑等领域的化工产品, 目前, 石油化工行业影响着我们日常生产和生活的方方面面, 不仅是在世界经济中占据主导地位, 在我国的国民经济中也占有着不可撼动的地位。

石化行业的自动化仪表能够代替劳动人员对化工生产过程的控制和操作, 自动化仪表是由若干自动化元件构成的, 能够实现对石化生产流程中特定环节的测量、显示、记录、控制和报警功能, 从种类上分自动化仪表有温度仪表、压力仪表、流量仪表等;按照使用能源分类自动化仪表有电动仪表、气动仪表和液动仪表;按照自动化程度自动化仪表可以分为自动化仪表和非自动化仪表。自动化仪表由于其广泛的技术特点被大量应用在石油化工领域中, 并为石油化工行业的发展贡献了巨大的力量。

2 石油化工自动化仪表的特点

2.1 编程功能

当今的自动化仪表, 利用可编程调节器能够实现用户对仪表控制的编程。可编程控制器是以微处理机为运算和控制核心的, 通过用户在可编程控制器中的程序编写, 能够通过控制其对仪表进行操控, 满足石油化工行业对仪表的各种需求。

2.2 记忆功能

传统的自动化仪表职能记忆仪表工作的一些简单状态, 并且这种记忆并不能长时间保存。现代的自动化控制仪表将微机引入了仪表中, 自动化仪表的随机存储功能得到了进一步提高, 因此, 现在应用于石油化工行业的自动化仪表能够长时间的储存不同时期仪表的工作信息, 并根据用户的需要对这些信息进行重现和处理。

2.3 计算功能

随着工业生产对自动化仪表的需要, 现如今的自动化仪表能够实现计算功能, 利用仪表的计算功能我们能够有效的实现对工业生产的控制, 并能够确定测量的极限值, 并使仪表根据设定的程序进行判断, 对生产过程中的某一步骤实现自动控制。

2.4 数据处理功能

在测量中, 我们往往会遇到很多问题, 例如自检自校、线性化处理、抗干扰和测量值和工程值的转换等待。但是因为有了微处理器和软件, 我们都可以很方便地用软件来处理这些问题。第一, 可以极大地减轻软件的负担, 第二, 丰富了处理功能。除此之外, 自动化仪表在检索和优化等方面也是存在极大的功能的。

3 石油化工自动化仪表的控制技术

这种控制系统能够使石油化工企业的自动化控制技术水平得到大幅度提升, 并将石油化工企业中的众多仪表结合在一起进行分散控制, 通过分散控制系统的应用, 能够提升石化企业的产品质量, 提升石化企业的生产效率, 使企业获得更多的经济利益。新型分散控制系统是石化行业在分散控制系统基础上发展而来的, 新型分散控制系统能够兼容更先进的仪表和各种不同的设备, 技术水平较高, 能够实现对仪表的高效控制和管理。总线控制系统是最新开发应用于石油化工企业中的一种自动仪表控制系统, 总线控制系统相比于新旧两种分散控制系统, 更加智能化、数字化, 并且能够和计算机实现完美的兼容。因此, 利用总线控制系统我们能够使仪表在工业生产中更好的发挥其控制作用, 提高化工生产效率和产品质量。

4 石油化工仪表自动化控制的技术分析

首先, 由于石油化工企业在化工生产过程中会产生较高或较低的温度, 因此石油化工自动化仪表进行温度仪表设计时就要做好检测工作, 为了提升温度控制仪表的响应速度, 我们不能选择水银玻璃温度计等会阻碍热信号和电信号传递的温度计, 除此之外, 还要对仪表使用和安装之前对仪表进行有效的检测, 为了避免仪表在化工生产过程中出现故障给企业带来经济损失, 我们首先要按照石油化工生产中可能的温度变化对温度仪表的量程进行选择。在进行液位计和流量计的设计时要保证液位计和流量计的安装位置能够准确测量液位变化, 并对信息做好记录和分析。

综上所述, 在我国能源构成受到威胁的背景下, 我们一定要做好对石油化工自动化仪表的使用和控制分析, 并运用先进的控制理念提升石化企业的工业生产效率, 将作为原材料的石油能够给社会发挥的作用尽可能的挖掘出来, 促进我国社会和经济的可持续性发展。

摘要：自动化仪表被广泛应用于石油化工行业中, 有效的提升了石化企业的生产效率和产品质量。本文针对石油化工行业自动化仪表的特点进行分析, 并针对当今石油化工仪表应用现状提出一些控制措施, 为石油化工行业自动化仪表的控制设计提供参考资料。

关键词：石油化工,自动化仪表,特点,控制技术分析

参考文献

[1] 于楠.浅析现代控制技术在石油化工仪表中的应用和发展[J].科技创新与应用, 2012, 1 (10) :90-91.

自动化控制石油化工论文范文第4篇

1 常用的自动化检测仪表

在石油化工行业中,经常使用到的自动化检测仪表主要有三种,即温度控制仪表、压力检测仪表以及流量检测仪表。就温度控制仪表来说,其主要的作用是对石油化工的相关机械设备以及输送管道进行温度检测,保证设备以及管道的温度符合标准。温度控制仪表是在进行石油化工生产中必不可少的一种检测仪表。在对石油化工生产的设备以及输送的管道进行检测时,一般采取的方式是接触式测量[1] 。检测时,最经常使用的温度控制仪表类型是热电阻型温度控制仪表以及热电偶温度控制仪表。就压力检测仪表来说,其主要作用是对石油化工生产时所使用的相关设备以及输送管道进行压力测试,从而检测设备以及管道中的压力是否符合正常标准。由于机械设备或者输送管道中的压力状况对于石油化工的生产安全问题将会产生直接影响,因此,压力检测仪表也是石油化工行业中经常使用的仪表类型之一。在对设备以及管道进行压力测试时,一般采取的检测表类型有液柱式压力检测仪表以及弹簧式压力检测仪表。就流量检测仪表来说,其主要的作用就是对输送液体流量进行测量。由于测量液体流量也是石油化工中的重要内容,因此,流量检测仪表在其中也应用很是广泛。市场上的流量检测仪表具有多种类型,对于石油化工中不同流量检测的需求都能够进行满足。在石油化工中,流量参数对于稳定控制系统,系统正常运行具有重要作用[2] 。因此,在进行流量检测仪表选择时,需要选择合适的流量检测仪表,从而对检测的准确性进行保证。

2 自动化检测仪表的控制策略研究

2.1 对其进行常规控制

就目前的情况来看,对石油化工进行的常规控制策略没有较大的改变。常规控制的主要内容有:顺序控制、连续控制以及批量控制。其中,起最为主要作用的是回路控制以及连续控制。回路控制以及连续控制的主要内容有对单回路进行调节,调节串级、调节比率、调节均匀、调节前馈以及分程调节等等。这些调节的方式主要是以pid调节为主。具体地说,控制算法以及功能块没有发生较大的变化,而组态能力以及相关的方案控制发生了较为巨大的变化。两种功能块之间进行连接的主要方式有并联、多重串联以及自动补偿跟踪等,也可以使得功能块进行无扰切换。另外,还可以采用knao how模板[3] 。这种模板的主要特点是透明性高、使用方便,在石油化工行业中得到广泛使用。它既能够对系统的稳定性能进行保证,还能够执行计算复杂参数以及显示综合指标等,从而使得相关技术人员通过操作实现回路操作以及单元操作。另外,根据不同种类的原料以及燃料类型的变化,选择不同的控制方式,从而使得石油化工行业的相关目标得以实现,并保证了节能目标的实现。

2.2 先进性控制

随着现今科学技术的不断发展,且控制理论的不断成熟,在石油化工行业中,产生了多种新型的算法。这些算法都具有智能化特点。除了pid控制器在石油化工行业中得到广泛使用外,多变量的控制方式在其中也得到了广泛的而是用。这种控制方式主要是根据dcs发展而来的,其最大的特点是既可以作为一个独立体,也可以作为软件包[4] 。它与多变量的动态过程识别技术以及软测量技术都有较大的联系,一般在其中得到广泛使用的是测控与pid实现串级控制。另外,需要注意的是,由于石油化工行业中运用的都是较为庞大的装置,且其工艺生产过程也具有相当的复杂性,因此,在石油化工行业中需要将安全性问题着重关注。现今,一般使用dcs设备对石油化工行业中生产的安全性进行保障。此外,还需要对石油化工行业中可燃气体以及火灾进行检测,消除对石油化工安全生产影响的多种因素。

3 结语

综上所述,随着我国经济的快速发展,传统的生产方式已经满足不了现今的需求。因此,需要改进生产方式,提高生产效率。针对这种情况,自动化检测仪表在其中得到了广泛使用。但由于我国使用自动化检测仪表还处于一个不够成熟的阶段,因此,需要对其进行不断的探索研究,使其发挥最大的功能,更好地促进石油化工行业的发展。

摘要：石油化工行业是国民经济的重要组成部分,对于我国经济的发展具有重要意义。现今,随着科学技术的快速发展,自动化检测仪表也开始在石油化工中得到广泛应用。并且,由于自动化检测仪表的特性,使得其在石油化工领域中发挥了重要作用,有效提高了石油化工行业的生产效率。本文主要对现今在石油化工领域中使用的自动化检测仪表进行分析,并在此基础上,对自动化检测仪表的相关控制策略进行了一定的分析。

关键词：石油化工,自动化检测仪表,控制策略

参考文献

[1] 杜平先.石油化工自动化控制的关键技术及仪表控制策略探究[J].科技创新与应用,2015,22:120-121.

[2] 詹光福.石油化工企业自动化仪表控制技术的探索[J].中国石油和化工标准与质量,2013,02:88.

[3] 熊耀华.石油化工自动化控制的关键技术及仪表控制策略探究[J].化工管理,2016,03:10+12.

自动化控制石油化工论文范文第5篇

1 化工自动化的概念和意义

化工自动化, 即化工生产过程自动化, 这个过程的实现, 主要依靠自动化设备在化工生产设备上的有效安装, 通过安装自动化设备和智能化设备, 可以代替人工操作, 促进化工生产的正常进行。如今, 化学工业的地位和越来越高, 在多数情况下, 化学生产的地点是固定的, 且是相对封闭的空间, 这样会导致人工正常操作受到影响, 且在相对封闭的空间下进行化学药剂等生产, 风险是比较大的, 生产危险性比较高[1]。要想在进行高效化工生产的基础上保证生产环保性, 就必须加大对化工生产过程的监督力度, 必须加强对工艺指标的有效控制, 在此过程中, 最常用和最有效的方法是实现化工仪表自动化。

2 现代化工仪表的自动化控制功能分析

现代化工仪表的自动化控制功能表现在以下五大方面。

2.1 可编程功能

在具体的仪表制造中, 通过增添计算机软件元素, 可以促进原本硬件逻辑电路的有效替换, 可以达到软化硬件的目的, 尤其在一些控制电路中, 通过运用复杂的自动化控制软件, 可以从根本上简化仪表内部控制结构[2]。通过应用相对高端化的计算机软件, 还可以完成仪表改造工作, 改变原本的逻辑电路, 从根本上提升仪表性能, 促进仪表的高速运行。

2.2 计算功能

通过实现传统仪表和微型计算机的有效结合, 可以从根本上提升仪表计算速度和准确度, 通过实现仪表自动化, 可以赋予仪表较强的计算功能, 在这样的情况下, 就可以应用仪表计算大量数据, 并保证计算结果的准确性。在具体的化工仪表运作中, 需要明确最值, 这样可以体现出自动化化工仪表计算功能的优势, 不仅具备减少工作环节的优势, 还具备减少劳动量的优势。

2.3 记忆功能

对于一般的仪表来说, 仅仅只有硬件设施, 只能进行暂时性的数据和信息记忆, 完成某一时期的状态记录工作, 且无法及时保存过量以及过于复杂的状态, 存在新状态覆盖旧状态的问题。而当实现自动化仪表和微型计算机的有效结合之后, 可以增强仪表的记忆功能和储存功能, 及时记录各个阶段的工作状态, 便于工作人员查看。

2.4 复杂控制功能

针对传统的仪表来说, 自身控制功能比较少, 也是比较简单的, 但通过实现化工仪表自动化, 就可以增加并增强仪表自身的相关功能, 且能及时处理常规仪表无法处理的问题。这样, 当化工生产风险产生以及出现复杂性问题后, 通过应用自动化仪表, 就能进行相应的控制, 避免生产故障的出现。

2.5 故障监督功能

对于仪表来说, 记录的数据和信息是比较多的, 包含各个化工生产环节的数据, 针对以往的仪表来说, 主要应用的是硬件设备, 无法及时明确生产故障的产生位置。但通过实现化工仪表自动化, 可以赋予仪表微机处理系统, 及时进行故障产生的相关数据和信息分析, 及时明确故障产生位置, 这样不仅能够大大减少故障排查时间, 还能节省设备检修时间, 大大提升化工生产效率。另外, 通过实现化工仪表自动化, 还能保证仪表监控工作的有效落实, 及时发现化工生产中的问题, 及时解决, 从根本上保证了化工生产的安全性。

3 现代化工自动化仪表的发展前景展望

归根究底, 实现化工仪表自动化的目的是保证化工生产的安全性, 因此, 在具体的现代化工生产过程中, 必须在应用现代化工自动化仪表的基础上, 加强对化工生产信息的整理、记录和调控等, 但随着我国经济和科技的快速发展, 化工设备种类越来越多, 化工设施间的联通方法也逐渐增加[3]。要想保住现代化工设施的平稳运行, 政府和相关部门必须采取一定的管理措施和干预措施。如今, 相关部门已经投入了充足的物资, 在化工生产过程控制中融入了自动化仪表的设计理念, 因此, 现代化工自动化仪表的发展前景一片大好。

4 结语

随着化工仪表的广泛应用, 加强现代化工仪表及化工自动化过程控制越来越重要, 要想进行此研究, 必须在实现现代化工理论和实践应用有效结合的基础上, 加强对过程控制系统的深入分析, 不仅要加强对主站系统的深入分析, 还要加强对自动化设备和装置的深入分析, 另外还要在结合化工机械运行情况的基础上进行研究[4]。在现代化工生产故障产生后, 通过实现化工仪表自动化, 增加全微机化设备, 可以从根本上提升故障清除率, 大大降低经济损失。

摘要：随着我国科学技术的不断发展, 现代化工仪表及化工自动化技术的应用范围也越来越广泛, 但在具体的现代化工仪表及化工自动化技术应用过程中, 必须加强应用过程控制。化工仪表具备较强的自动化控制功能, 发展前景是比较广阔的。文本主要进行现代化工仪表及化工自动化的过程控制设计、应用分析。

关键词：现代化工,仪表,化工自动化,过程控制

参考文献

[1] 张洪翠.探讨现代化工仪表及化工自动化的过程控制[J].化工管理, 2015, 01:199.

[2] 秦旭.针对化工生产控制过程中自动化仪表分析[J].化工管理, 2015, 05:95.

[3] 邓旸, 张德良.现代化工仪表以及化工自动化的过程控制[J].民营科技, 2013, 03:31.

自动化控制石油化工论文范文第6篇

1化工自动化控制技术分析

所谓化工自动化控制技术即是指利用目标控制技术对化工生产过程进行自动化改造, 将自动化控制相关理论应用于实际的工程建设中, 在保证化工生产的正常进行的基础上不断改进生产工艺, 促进行业效益的提升。据此, 在化工自动化控制技术中, 最核心的要点是利用自动控制理论实现对化工生产中的压力、温度等过程的标准化运行。

综合当前的自动化控制技术, 要想在化工行业中实现自动化控制技术的广泛应用还依赖于化工行业的操作人员的高素质。也就是说, 化工行业的自动控制目标还需要技术与人才的相互结合。通过人才与技术的紧密结合, 化工行业自动化控制就能够更好地发挥出自身的功能为企业提升产品质量, 保证生产安全。因此, 实现化工生产技术的自动化控制是化工企业在当前浪潮实现完美转型的关键所在。

2化工自动化控制技术的发展现状

通过对化工自动化控制技术的分析, 我们能够对化工自动化控制技术具备一定的认识和了解。事实上, 通过近年来我国化工企业在生产中的自动化控制技术应用情况来看, 自动化控制设备在化工生产中正发挥着至关重要的作用。例如在成本管理与技术控制中, 诸多化工企业真是通过自动化控制技术实现质的飞跃。另一方面, 也正是因为自动化控制技术在化工生产中的广泛应用使得化工企业相应的产品能耗、质量以及生产效率都得到了相当程度的提高。事实上, 经历了多次改革, 我国化工企业自动化控制技术在计算机网络系统的建设上已经取得了一定的成就, 企业经济效益得到了相当程度的提升, 但是从整体上看, 化工自动化控制技术的三个主要分支化工自动化硬件系统、化工自动化应用以及化工自动化软件系统的开发还仅仅是处于初步整合的阶段, 还需要进一步的深度开发。

3化工自动化控制技术在未来的发展趋势

3.1自动化控制硬件的需求

自动化控制技术在一定程度是依赖于计算机技术的发展。而从近年来自动化控制技术发展趋势来看, 信息技术在自动化控制中的应用正成为一种趋势驱使自动控制硬件朝着信息网络控制与自动化网络控制互相结合的方向发展。这一方面是由自动控制技术自身对数据采集、自动控制、监控决策等环节的信息依赖属性所决定, 另一方面则是化工生产企业为了更高地利用自动控制设备的功能需要对设备进行升级更新而信息技术在自动控制领域的应用恰好可以满足这一要求。因此我们可以总结出未来化工自动化控制技术硬件设备的发展趋势, 即实现各硬件设备在信息交互、更新升级以及端口衔接上具有兼容性、统一性保证信息技术在化工自动化进程中的普及应用。

3.2操作人员的素质要求

我国的化工自动化控制技术相应研究的滞后导致当前我国关于此类技术的研究成果还不明显。这在一定程度上也是我国化工自动化设备操作人员素质不高的反映。具体而言, 化工行业操作人员素质不高主要表现在以下方面:

⑴操作人员缺少对化工过程以及化工自动控制原理的相应了解。

⑵操作人员对从事化工生产的专业技术掌握不够, 缺乏对自动化控制设备的掌握。

⑶缺乏精通化工生产知识与自动化控制的综合性人才。

针对这一的人才现状, 我们可以判断出未来相当长的一段时间内, 我国化工行业对操作人员的素质要求情况, 即在化工行业朝着自动化控制方向发展的大背景下, 化工企业需要能够掌握一定化工生产原理与自动化控制理论并能够在实际生产应用中有效结合二者的专门性技术人才。

4结语

化工行业作为我国重要的物资生产行业, 不仅仅为人民提供了丰富的化工产品, 提升了人民的生活质量, 更为我国的经济发展以及综合国力的提升贡献了十分重要的力量。然而, 随着生产力成本的逐渐上升, 化工企业对生产效益、产品质量的要求日益提高, 我国化工企业正处于技术转型的关键阶段。幸运的是, 随着科技的发展进步, 化工自动化控制技术在行业中的应用越来越广泛, 为解决当前化工行业所面临的问题提供了一定的条件。因此。我们应当在今后持续加强对化工自动化控制领域的投入, 增加研究成果, 为行业效益的提升做出应有的贡献。

摘要：随着我国经济的快速发展, 化工行业作为关系到我国国计民生的基础性生产行业也得到了更进一步的发展。如今, 科技的快速发展又为化工行业实现技术水平飞跃提供了一次新的契机。本文结合化工行业发展的前景分析, 对在化工行业中自动化控制技术的发展进行深入探讨, 重点探究了化工自动化在设备硬件以及人才利用上的需求, 为行业人员提供一定的参考依据。

关键词：化工行业,自动化控制,硬件控制

参考文献

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