钻孔加工安全技术措施范文-盘古文库

钻孔加工安全技术措施范文

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来源：盘古文库

作者：火烈鸟

2025-09-19

钻孔加工安全技术措施范文第1篇

1 研究目标

从实际出发, 结合A大队前线技术人员构成及现状, 建立系统的切实有效的提升技术人员业务素质的措施和方法, 不断提高技术人员履行岗位的能力, 确保装置安全、平稳、高效运行。

2 研究内容

2.1 现状分析

A大队前线站队现有专业技术人员29 人。其中, 工程师9人, 占比例31%, 助理工程师16人, 占比例55%;1985年以后出生的有16 人, 占总人数的55%;2010 年以后参加工作的有10人, 占总人数的35%;而从事与大学所学专业相关工作的有15人, 占总人数的52%。技术人员年轻化、从事本专业的工作时间短、经验不足, 是A大队前线专业技术人员的现状。

2.2 建立的主要措施

为有效提升技术人员业务素质, 建立并实施了一系列措施和方法。主要包括4个部分, 7项具体措施。首先, 为技术人员提供尽可能多的学习机会。如经验交流会以及有针对性的业务技能培训等。其次, 是侧重实际运用。理论知识需要在实践中检验升华, 工作经验需要在实践中学习积累。针对A大队技术人员业务现状, 建立了故障分析、月度分析以及生产经营分析等机制。第三, 是提供展示平台, 为技术人员提供展示才华、释放激情的舞台, 使他们从中找到实现自我价值和奉献岗位的快乐。最后, 增加考评机制, 激发技术人员工作热情, 形成“比学赶帮超”的融洽的和谐的工作氛围。

2.2.1 创造学习机会

(1) 经验交流会

确保每季度组织站队专业技术人员、班岗长、技师等人员在一起进行1~2次经验交流。一是把自己在工作中好的经验、好的做法及时与大家进行分享, 相互学习;二是大家共同分析近期工作中遇到的技术难题, 讨论解决方案。具体如表2。

通过经验交流会的开展, 在站队技术人员间建立了浓厚的学习氛围;提高了技术人员发现问题、解决问题的能力;同时, 也极大的丰富了技术人员的工作经验。

(2) 业务技能培训

撰写技术论文是专业人员应该掌握的一项基本技能, 而部分专业人员对于如何写好论文并不了解和掌握。为提高专业人员撰写论文的水平, 聘请杂志社主编为站队技术人员讲解如何撰写科技论文。讲座通过诗歌的方式介绍了论文的结构、题材的选取、标题的确定、摘要的生成、内容的充实、总体的优化等方面的一些技巧, 配合诙谐幽默的演讲, 加深了大家对它们的理解。通过科技论文写作方法知识讲座, 加强了员工对科技论文的认识, 帮助大家纠正了科技论文写作过程中经常出现的问题, 并学会了正确的写作方式, 有效提高了技术人员科技论文的写作能力。

另外, 正确的填写专业资料也是技术人员的基本业务素质。部分刚刚走上专业技术岗位的人员还不能掌握这一基本业务, 为此要求专业人员在工作变动时要进行业务交接, 一对一的进行培训, 教会新上岗人员如何填写专业资料。同时, 大队专业也要对其进行培训和监督检查。通过培训, 可使新上岗的专业技术人员尽快掌握本专业的基础业务。

2.2.2 注重实际运用

(1) 故障分析机制

首先按照岗位分工不同优选技术分析联合小组成员。确定技术分析工作由站长为总负责人, 生产副站长为具体牵头人;其次确定具体参与人员, 工艺、设备、仪表、电气四大专业的技术人员必须作为联合小组成员参与所有技术分析。当装置出现故障停机时, 站队在第一时间内集合分析小组成员赶赴现场, 在分析中处理问题。待装置恢复正常后, 组织相关人员针对故障问题及处理情况进行分析和讨论, 对分析内容进行整理和汇总, 形成分析报告, 用做后期的员工培训和技术指导。

(2) 月度分析会

每个月的月度分析会定在下月初召开, 采取调取主要参数的变化趋势、查看记录报表、现场观察设备运行状态、查询前期问题等方式进行的资料收集。按照专业分工对资料进行归类整理, 并做出数据趋势分析、累积量同比及环比情况、出现特别波动原因等基本分析, 通过分析会找出参数变化的原因及装置存在的问题, 最后提出有效的解决方法。通过月度分析, 可以让专业养成对参数分析的习惯, 及时发现装置运行中出现的各种问题, 指导生产, 优化运行。

(3) 生产经营分析会

每半年召开一次生产经营分析会, 要求生产站队将半年来主要经营指标的完成情况进行分析;对于站队在安全生产管理上好的做法进行总结, 相互交流;对装置存在的问题进行分析和梳理, 以便在今后的工作中加以克服和解决。通过数据的分析、经验的总结、问题的查找无形中都提升了技术人员的综合分析能力, 以及对装置的宏观认知。

2.2.3 提供展示平台

为调动大队技术人员开展技术研究、撰写科技论文的积极性, 促进技术人员的成长和进步, 提升业务水平, 为其提供展示自我的平台。在全大队范围内组织开展了优秀科技论文评比活动, 并成立了以责任工程师为组长的评审小组, 比赛要求大队所有技术员和见习技术员每人撰写一篇论文, 评审小组从22篇论文中选出8篇优秀论文进行发布评比。发布顺序由抽签决定, 由技术人员将论文制作成10分钟以内的幻灯片进行讲解, 评审组成员现场打分, 并由评审人员对发布人现场提问, 每个选手在5 分钟内回答2 个问题, 选手的最终得分由论文评选平均分和现场答题平均分组成, 充分体现公开、公平、公正的原则。

2.2.4 增加考评机制

为检验技术人员业务素质整体水平, 对技术人员进行了专业业务素质考评。考评工作由大队生产办人员担任考评员, 大队领导全程监督, 对生产站队各专业人员进行业务考评。通过考评, 一是希望能激发专业人员学习业务知识的热情;二是在专业人员中形成“比学赶帮超”的良好氛围。

3 结语

(1) 交流学习是提高技术人员业务素质的基础;

(2) 实践是加强技术人员对业务知识的理解、运用和再提高的过程;

(3) 为技术人员提供展示平台, 可以发挥集体学习提升素质、展示成绩自我激励、揭短亮丑总结经验的作用;

(4) 增加考评机制是对技术人员业务素质的检验, 可以激发工作热情, 也是形成“比学赶帮超”良好工作氛围的有效方式。

摘要：以不断提高技术人员履行岗位的能力, 确保装置安全、平稳、高效运行为目标, 结合A大队前线技术人员构成及现状, 建立并实施了包括创造学习机会、注重实际运用、提供展示平台及增加考评机制4个部分, 共7项提升技术人员业务素质具体措施。通过上述系列化措施的实施, A大队技术人员整体业务素质得到了有效提升, 并且在技术人员间形成了“比学赶帮超”的良好学习氛围, 激发了技术人员的工作热情。

钻孔加工安全技术措施范文第2篇

某水利工程的固结灌浆布置在下游引航道的主导航墙的空箱的基础, 总面积约1120m2, 排距3m, 孔距3m, 是正方形布置。岩石段的灌浆深度为5m, 总进尺为1962m。帷幕灌浆布置在上游刺墙, 船闸的上闸首上游侧、内侧墙和下闸首的内侧, 下游出水墙的内侧和下游侧, 均为一排孔, 孔距2m。其中上游齿墙的孔深8m, 其他均为6m, 总进尺为1680m。

2 施工安排

当空箱结构的基础砼 (3m厚) 施工完后其砼强度达到设计强度的50%后开始进行固结灌浆孔的造孔, 开始施工到固结灌浆、检查孔, 全部完成计划10天时间。根据船闸的结构, 输水廊道的结构尺寸为3.2m4.0m (宽高) , 且输水廊道从上游输水墙贯穿至下游输出墙, 为了避免帷幕灌浆的施工给船闸砼的施工造成干扰, 将船闸的帷幕灌浆移至船闸的输水廊道内进行施工。上游刺墙的帷幕灌浆安排在▽32.00开始钻孔。帷幕灌浆全部完成计划30天时间。

3 灌浆施工

3.1 灌浆试验

在灌浆试验施工开始前28天提交灌浆试验大纲进行审批, 灌浆试验内容主要包括灌浆方案的可行性试验和灌浆工艺试验。前者主要是了解地基岩石的可灌性, 后者主要是寻求在施工中应当采取的灌浆压力、灌浆材料、浆液稠度、压力与浆液变换等技术参数。

灌浆试验区应选择在与实际灌浆区域地质条件相同或类似的地点, 并经认可。试验孔的布孔方式:帷幕灌浆采用单排式, 固结灌浆采用正方形型式。孔距应结合设计孔距和地质情况确定。

灌浆试验应按逐渐加密的程序进行施工。即先做好孔距较大的Ⅰ序孔, 再顺次做Ⅱ、Ⅲ序孔, 最后做检查孔。灌浆试验方法和准备施工方法相同。在试验时应仔细观测, 做好原始记录。如水泥浆液性能试验、压力试验、压水试验和浆液变换等记录, 根据对原始记录整理计算出各序孔的单位吸水率, 单位耗灰量, 画出各序孔单位吸水率和单位耗灰量分级曲线, 定性说明地基的可灌性。同时通过打检查孔, 钻取岩芯样并进行压水试验, 观察浆液在缝隙内的充填和凝结情况, 以检查灌浆效果。并将此试验成果上报审批。

3.2 施工程序和施工工艺

(1) 施工程序。

根据审批的灌浆试验成果和施工组织设计进行固结灌浆和帷幕灌浆的施工准备工作, 包括原始资料的记录表格, 对施工人员的技术交底等。在开始钻孔前应进行测量放样确定开孔的准确位置和高程, 并经质检技术人员检查无误, 确认后, 才进行钻孔工序。

固结灌浆和帷幕灌浆均采用5m一段分段施工, 采用自上而下的分段灌浆法和孔内循环法。根据SL62-94规范和设计的要求按分序加密的原则进行。固结灌浆和帷幕灌浆水泥浆液的搅拌均采用高速搅拌筒进行, 通过管道自动输送至工作面上的灰浆搅拌筒。根据现场文明施工的要求, 灌浆时灌浆管和回浆管形成闭合回路, 避免浆液的浪费。

帷幕灌浆孔在每个单元工程的工序中设一个先导孔, 应先进行先导孔的施工。其作用主要查看此段的地质破碎情况, 单位透水率, 先导孔孔深比其他孔深3m～5m。在灌浆结束7天后将有关资料提交, 以便拟定检查孔位置和数量, 在灌浆结束14天后按指定的检查孔位置和数量进行施工。

灌浆的施工流程如下:测量放样定孔位钻孔 (测斜) 冲洗检查压水试验灌浆闭浆封孔。

(2) 施工工艺。

采用地质回转式钻孔XU-100型和金刚石或硬质合金钻头进行造孔。孔径的变换应满足规范要求, 帷幕孔进行孔斜测量, 孔底最大允许偏差值满足技术规范的要求。钻孔结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时, 孔口均应堵盖, 加以保护。灌浆孔 (段) 在灌浆前应进行钻孔冲洗, 其冲洗水压力为灌浆压力的80%, 直到回水清净为止。孔内沉积厚不得超过20cm, 冲洗完后应进行检查。

帷幕灌浆采用自上而下分段施工, 其先导孔也自上而下分段进行压力试验, 并按施工图纸要求采用五点法或单点法。其它各次序孔的各灌浆段采用简易压水试验, 检查孔均采用五点法进行压水试验, 其压力为灌浆压力的80%。该值若大于1MPa, 采用1MPa, 其它均按技术规范要求或指示进行。固结灌浆孔的压水试验应在裂隙冲洗干净后进行, 试验孔数不少于总孔数的5%, 压水试验采用单点法, 其压水试验的压力按上级指示。

同一地段的基岩灌浆必须先固结灌浆检查合格后才能进行帷幕灌浆。固结灌浆和帷幕灌浆均在有砼板盖覆的情况下施灌, 且砼板的厚度大于1.5m, 砼强度不低于设计强度的50%。在进行帷幕灌浆时, 砼和基岩的接触段先进行单独灌浆并待凝, 接触段在岩石中的长度不大于2m。孔内循环法灌浆时其射浆管离孔底距离不大于0.5m。

灌浆压力应按灌浆试验成果、施工图纸或指示确定, 灌浆压力应尽快达到设计值。接触段和注入率大的孔段应分段升压。采用自上而下分段灌浆法时, 灌浆塞应塞在已灌段段底以上0.5m处, 以防漏灌。固结孔的灌浆原则上采用单孔灌浆法, 若采用多孔并联灌浆须经批准。灌浆过程中应每20min测定浆液比重, 灌浆结束时, 测定浆液比重, 并作记录。

开灌时浆液的水灰比和变浆标准按灌浆试验确定的或经批准的水灰比施灌和变浆, 浆液浓度遵循由稀到浓的原则逐级改变。当灌浆压力保持不变, 注入率持续减少时, 或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时, 不得改变水灰比。当某一比级浆液注入量已达400l以上, 或灌注时间已达1h而灌浆压力和注入率均无显著改变时, 应换浓一级水灰比浆液灌注, 当注入率大于30l/m时, 根据施工情况, 可越级变浓。

固结灌浆单孔在规定压力下注入率不大于0.4l/min时, 继续灌注30min灌浆即可结束, 而帷幕灌浆在规定压力下注入率不大于0.4l/min时继续灌注60min, 或不大于1l/min继续灌注90min, 灌浆即可结束。若灌浆接近结束而回浆变浓不能达到闭浆标准或长期达不到结束标准时, 应报请上级并按其指示执行。灌浆孔封孔均采用压力灌浆封孔法, 封孔前须经检查验收合格并进行计量。

灌浆质量检查应按照上级指示进行岩基帷幕灌浆和固结灌浆的质量检查。帷幕灌浆质量检查以分析检查孔压水试验成果为主, 结合钻孔, 取岩芯资料, 灌浆记录和测试成果等评定质量。其检查孔的数量应为灌浆孔总数的10%, 且一个单元工程内至少布置一个检查孔。帷幕灌浆质量标准按技术规范的要求。固结灌浆质量检查采用测量岩体波速, 并结合分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果为辅的方法进行综合评定, 质量标准按技术规范的要求, 其检查孔的数量不少于总孔数的5%。

4 施工质量保证措施

(1) 原材料的质量控制。

原材料的质量应满足技术规范的要求, 并按上级指示执行。水泥的强度等级不低于32.5级, 帷幕灌浆的水泥细度满足技术规范要求。不得使用受潮结块的水泥, 出厂期超过三个月的水泥不应使用。其它材料均按技术规范的要求。

(2) 制浆质量控制。

制浆材料必须用磅秤或其它容器进行称量, 称量误差小于5%, 各类浆液应搅拌均匀, 各灌浆点应测定浆的比重, 根据其不同需要调制使用, 浆液的温度控制在5℃～40℃, 低于或超过此标准视为废浆。

(3) 施工过程质量控制。

施工过程中的每道施工工序均按技术规范要求或上级指示执行, 每道工序的质量检查均按“三检制”的要求。其他质量保证措施按施工组织设计的质量保证体系的要求进行。

5 特殊情况的处理措施

(1) 灌浆中断处理。

灌浆工作因停水、停电或机械故障中断, 应尽快恢复灌浆, 中断时间超过30min者, 应立即设法冲洗钻孔或必要时进行扫孔然后再恢复灌浆。恢复灌浆使用最稀浆液。

(2) 灌浆过程中与邻孔发生串通时处理。

如被串孔正在钻进, 应立即停钻。如串浆量不大, 在被串孔内采取冲洗措施。如串浆量大, 应与被串孔同时灌浆, 适当降低灌浆压力, 防止岩层抬动。

(3) 地面冒浆处理。

在灌浆过程中, 发现地面冒浆时, 可根据情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力以至中断间歇等措施。

(4) 特大耗浆处理。

在经过正常变浆, 且浆液稠度已达水灰比0.5∶1后, 孔段的吸浆量仍很大, 灌浆难以结束时, 采用间歇灌浆, 在浆液中掺加速凝剂, 灌注水泥砂浆等措施。

(5) 灌浆后仍有涌水的孔段处理。

在灌浆后仍有涌水的孔段, 发生此种情况时, 达到结束标准后不停止灌浆, 再适当延续一段灌注时间, 灌浆结束后, 封闭孔口, 并待凝一定时间。

6 结语

本工程钻孔施工过程中严格按设计要求控制孔斜, 灌浆过程中严格控制了灌浆压力和注入率, 确保了井壁结构安全和排水管网畅通, 施工质量良好。

摘要：本文通过工程施工实践, 对某水利工程船闸的钻孔灌浆施工作浅述, 并提出灌浆施工后的质量控制方法及特殊灌浆技术措施。

钻孔加工安全技术措施范文第3篇

摘要：科技的进步，促进人们对能源需求的增多。煤炭作为重要社会生产能源，为满足日趋上涨的需求量，近年来煤田开采技术在不断更新，以求进一步提高开采作业效率。其中，重视地质钻探钻孔漏失问题的分析，做好堵漏处理，对实现煤田高效开采具有重要意义。尤其是面对复杂的地质条件，怎样处理好钻孔漏失为必须要解决的重点问题，提前根据分析结果选择针对性强的措施进行防治应对，避免造成钻孔报废。本文就煤田地质钻探中钻孔漏失及堵漏问题展开探讨。

关键词：煤田钻探;钻孔漏失;钻孔堵漏

引言

在煤田地质探施工过程中，当钻进遇到断层、揉皱、裂隙发育带、构造破碎带这些复杂地层时，通常会发生钻井液的漏失，容易引起孔内事故，造成钻孔报废。因此，要认真做好堵漏工作。

1煤田钻孔漏失影响

煤田地质钻探钻孔漏失为比较普遍的问题，但是其影响十分恶劣，也难以采取措施进行有效预防，尤其是多发生在松散岩层、裂隙发育地层以及断层破碎带等地层中。一旦出现孔漏问题，表现为孔内泥浆只进不出，在较短时间内发展成快速泄露，如果无法及时采取措施应对，很可能会造成孔内垮塌、卡埋钻具，严重时钻孔直接报废，产生巨大的损失。例如某井田煤田地质勘探钻孔阶段发生孔漏问题，表现为各种冲洗液漏失，不仅延误工期，还造成钻具卡埋无法正常钻孔，产生了严重的经济损失。

2煤田地质钻探中钻孔漏失常见的原因以及分析判断

2.1煤田地质钻探中的渗透性钻孔漏失

煤田地质钻探中的渗透性钻孔漏失主要发生在各种颗粒比较粗的地层中，这些地层基本都是未胶结或是有的是胶结性比较差，但是都有比较良好的渗透性，如在砂石类的土、碎石类的土、砂岩等地层中。造成这种钻孔漏失的主要原因是钻孔内压力的不平衡，即钻井液的当量循环密度超过了地层压力系数，由于两端的压力差而使得钻井液流入到地层当中，形成渗透性的钻孔漏失。这种渗透性的钻孔漏失形成的结果往往是钻井液会层层深入到地层的各层，并在地层的空隙中形成胶结的泥团。

2.2裂隙性漏失

在钻井时，若遇到断层破碎带、裂隙发育地区等，则会出现钻孔裂隙性漏失现象。这种漏失危害较大，特点是漏失速度快、孔内泥浆只进不出，全泵漏失。这种漏失类型一般采用惰性材料，速凝水泥封堵或者采取下套管隔离漏失段的方法才能处理好。

1.3煤田地质钻探中因地层被压缩而导致的钻孔漏失

造成煤田地质钻探中因地层被压缩而导致的钻孔漏失的主要原因是由于钻孔内的压力过高，这种过高的压力超出了地层自身的抗张强度和钻孔周围的挤压压力时，地层就会在这种强大的压力下而被挤压出裂缝，导致钻井液的渗入。

3煤田钻孔堵漏策略要点

3.1增阻堵漏技术

如果钻孔漏失发现及时，漏失情况比较轻微，则可以选择应用增阻堵漏的方法处理。即利用非故结硬化泥浆注入漏失带，达到提高漏失通道内液体流动阻力的目的，不断缩小漏失通道断面，或者是直接漏失通道全部堵塞，消除漏失问题后方可继续钻进。其中此种堵漏工艺常用的泥浆种类主要包括：第一，稠泥浆。此类泥浆在静止状态下岩粉和黏土会沉淀，便可以对漏失通道进行堵塞，减少甚至消除漏失问题，但是必须要维持24h以上的沉淀时间才可以达到堵漏效果。第二，高黏、高切、地相对密度泥浆。多选择优质膨润土造浆，同时添加适量的高聚物进行增黏与降失水，然后将其注入漏失段，其可以形成高密度且韧性强的泥皮，对微裂隙进行有效封闭，以免漏失问题继续加剧。第三惰性充填材料泥浆。即向泥浆材料内添加各种形状的惰性充填材料，利用此来对漏失通道进行封堵，消除漏失问题。并且惰性材料可以单独或者复配使用，所选颗粒大小、粒度、形状、数量以及级配等均会对最后的堵漏效果产生影响，其中利用粗颗粒形成骨架，小颗粒充填其中，具有最佳防渗漏效果，堵漏体系稳定性更高。第四，其他泥浆。向泥浆内添加适量的氯化钙、水泥、水玻璃、聚丙烯酰胺和石灰乳等材料，制成不同种类泥浆材料，然后用于堵漏处理。不同种类的泥浆在堵漏处理中效果不同，需要根据实际条件来对比择优选择，达到最佳处理效果。

3.2常用的化学浆液护壁堵漏法

在面对煤田钻孔漏失的时候采用化学浆液护壁堵漏法，主要有采用尿醛树脂浆液来进行堵漏，采用“氰凝”浆液堵漏与护壁，但是化学堵漏的方法成本比较高，而且操作比较难，所以一般在实际的操作中应用得相对要少一点。

3.3注浆固结技术

选择适应性最强的泥浆材料注入漏失段，对漏失通道进行可靠封堵，避免孔漏问题进一步发展造成更大损失，维持钻孔作业能够继续进行。从实践经验来看，注浆固结法适应性强，且形成的不漏失固结圈强度高，后续继续钻进时可以选择的冲洗介质种类更多。其中，最为常用的固结硬化堵漏浆液为水泥浆液和合成树脂浆液。第一，水泥浆液。水泥作为基础原料，添加拌合水制备。可以向其中适当添加速凝剂、减水剂、早强剂等外加剂，对浆液性能进行调节优化，提高浆液的实际应用适应性。水泥浆液在实际应用中材料来源广泛、浆液性能可调节、成本较低、工艺简单以及结石强度大，应用比较广泛。但是要注意，想要达到预期的堵漏效果，必须要提供足够大的泵送压力，且要根据地下水条件调节施工工艺，避免浆液被地下水稀释影响固结堵漏质量。第二，合成树脂浆液。如水玻璃浆液、脲醛树脂浆液、聚丙烯酰胺浆液、不饱和树脂浆液等化学浆液，主要以人工合成树脂作为主要原料，通过固化剂作用来形成具有较大强度的固结物，对出现漏失的钻孔位置进行封堵。

结语

护壁堵漏成败不仅决定钻探钻孔施工是否顺利进行，对整个煤田地质勘探工作也会产生较大影响。护壁堵漏措施较多，上述几种护壁堵漏工艺应用较普遍，有一定代表意义。

参考文献：

[1]闻家俊.煤田地质钻探中钻孔漏失与堵漏情况分析[J].科技风，2018（21）：135.

[2]刘建标.煤田钻孔漏失孔段堵漏技术[J].西部探矿工程，2018，30（2）：41-44.

[3]牛彦杰.煤田地质钻探中钻孔漏失与堵漏情况探讨[J].内蒙古煤炭经济，2017（20）：56-57.

[4]唐文穎，曹丽文，王晚中，等.某井田煤田钻孔漏失原因分析[J].能源技术与管理，2017（3）：8-9.

钻孔加工安全技术措施范文第4篇

安装绞车安全技术措施

一、概述

40102回风顺槽由综掘一队施工，为了保证40102回风顺槽正常生产，需要在40102回风顺槽运料联巷绞车窝及回风顺槽各安装1台JD-25KW调度绞车，为保证绞车的顺利安装，特编制本安全技术措施。

二、施工步骤

(一)、设备的装车

1、设备装车前必须认真检查绞车的完好状况，不完好的绞车不得装车。

2、绞车装在大平板车上必须固定牢固，大平板车必须完好。绞车固定方法：绞车用链环配合螺栓固定在平板车上，然后再用两道钢丝绳将绞车前后困紧绑牢。

3、装车后的绞车不得超高、超宽。

4、以上各条经安全确认后，绞车方可装车入井。

(二)、设备运输及安装要进行安全确认，包括以下内容

1、班队长对施工地点顶板及后路巷道支护等情况进行检查，如果施工地点、后路巷道存在安全隐患，必须及时整改;确保施工点及后路的巷道支护完好，瓦斯不超限。

2、所有的工具、起吊用具和起吊点要安全可靠，并确保有足够的安全系数。

3、绞车运行时要对所使用绞车、安全设施及信号进行确认。

4、起拉吊卸时，要对起吊用具、起吊点的稳固，重心的位置进行全面确认。

5、要对运输过程中的巷道及轨道进行确认，确保巷道不影响设备运输，轨道铺设质量符合要求。

三、绞车的安装及使用

1、首先，确定绞车的安装位置，使绞车滚筒中心线与40102回风顺槽运料联巷内铺设的轨道中心线相对应，然后开始挖绞车基础。

2、绞车基础必须使用水泥浇筑，混凝土强度不低于C25，基础面高于轨面100mm。

3、施工前要在需安装绞车的上方顶板上打设2根(φ22mm2400mm)起吊锚杆进行加固处理，每根锚杆拉力不小于50KN，用于起吊绞车，严禁在支护锚杆(索)上起吊重物。

4、绞车安装地点必须满足设备安装、方便检修、便于操作的地方，距巷帮不小于800mm,该绞车滚筒垂直面向轨道。

5、2部绞车固定：固定方式采用混凝土浇灌基础生根地脚螺栓固定，地脚螺栓的要求：数量4根，规格为直径22700mm，基础为：1600 mm1600mm700mm(长宽深)，固定螺栓要紧固、牢固可靠。

6、绞车必须安装保险绳(其破断拉力总和应不小于绞车主绳破断拉力的3倍)，生根地锚打在岩石地板上，深度不小于2000mm，保险绳用不少于3副卡子固定每个绳卡间隔500mm，固定要牢靠，并定期检修检查。

7、绞车制动闸的闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm，

闸轮磨损不得大于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油物。各部件螺栓、销、轴、拉杆螺栓及螺帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲变形。

8、钢丝绳要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上钢丝绳固定要牢固，钢丝绳在滚筒上的固定不少于2副卡子，且有防松垫圈，在滚筒上的绳绕应整齐，无严重咬绳、爬绳现象、缠绕绳长不得超过规定容绳量，绳径符合要求，松绳至终点，滚筒上余绳不得少于5圈，并连接牢固，有可靠的护绳板。

9、勾头必须用不少于4道的卡子卡紧，保险绳用不少于3道卡子卡紧，绳鼻内有护绳皮，保险绳长度要和挂车数量相适应，不宜过长，而且要挂在最后一辆车的车尾上，勾头及保险绳必须班班检查，发现卡子松动，必须紧固好后方可使用绞车。

四、安全设施

1、在巷道巷内安装地滚，禁止出现磨绳现象，根据物料运输的实际情况，增加地滚。

2、绞车安装地点应挂有司机岗位责任制、绞车管理牌板和安全确认本等，绞车实行上锁管理，操作按钮固定在司机操作的地方，司机上岗前要进行安全确认。

3、绞车信号具有声光报警、通话功能、设施要齐全、灵敏可靠，严禁采用晃灯、喊话等方式代替信号。

4、绞车必须带电运行，严禁超载运行，制动装置灵敏可靠。

5、矿车与钩头之间的连接必须使用符合标准不能自动脱落的连接装置和销子，严禁使用其它异物代替。

6、严格执行 “行人不行车，行车不行人”的规定，开车红灯亮，停车红等灭。

7、巷道内，必须设置红灯(声光信号)，执行行车不行人制度，并悬挂“行车不行人，行人不行车”警示牌。红灯(声光)信号除在上下边坡点处各设一组外，要求达到人员在斜巷的任何地点，都能至少看到一组红灯(信号)。

8、巷道内必须设置“一坡三挡”装置。挡车装置应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求。

五、安全注意事项：

1、进行设备安装时，必须设有施工负责人和安全负责人，明确责任，具体到人。

2、所有施工人员必须熟悉措施，佩戴好工具及个人劳保用品，施工中听从施工负责人和安全负责人统一安排。

3、所有施工人员，上班前严禁喝酒;工作时要精力集中。

4、施工前班队长对施工现场进行确认，确认后方可进入施工现场，以确保施工人员的安全。

5、卸车前必须把平板车两头用阻车装置档好，将车掩实，防止卸大件时车辆移动。

6、起吊绞车前，必须认真检查起吊点;保证支护完好，起吊点牢固，认真检查起吊索具(起吊链、绳套和手拉葫芦必须完好，无伤痕和锈蚀现象)保证起吊工具的安全使用。

7、使用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查起吊点的强度和稳定性。

8、起吊或下落物件时，要慢速控制拉链，以防大链打滑，工件突然下落，起吊重物须悬空停留时，要将小链牢固栓在大链上。

9、起吊绞车时，为防起吊时坠地，绞车下面要放道木，起吊时，操作人员站在手拉葫芦的斜下方，保证手拉葫芦和绞车掉下来后不能砸着人;其余人员站在安全地点，并看好退路，工作时，留专人观察顶板及起吊点牢固情况，发现问题及时撤人。

10、起吊时，人员必须远离重物2m以上，起吊时重心掌握好，尽量不要斜拉，如果确实需要斜拉时，受力方向及旋转方向不要站人，防止重物起吊后突然晃动或掉下来伤人。

11、起吊设备时，起吊大链断裂甩出方向以及起吊设备掉落和翻倒、滑行的方向不能有人作业。

14、严格区队跟班制度，安装期间区队必须有跟班队长现场统一指挥。现场工作人员必须服从指挥。

15、禁止违章指挥和违章作业。

钻孔加工安全技术措施范文第5篇

关键词接地故障保护过电流保护漏电电流保护电器 TN系统 TT系统 IT系统低压配电线路中的单相短路，回路中相线、中性线连接不良，这种情况容易发现，例如灯会不亮或者熄灭。而占短路80%的接地故障，相线与PE线、电气设备的外露导电部分或大地间的短路却难于觉察。例如PE线PEN线连接松动灯照样亮，如PEN线迸发火花，则容易酿成火灾。配电线路应设置接地故障保护，在发生故障时，保护元件必须能及时自动切断电源，防止人身电击伤亡、电气火灾和线路损坏。

TN系统发生接地故障时，用电设备金属外壳接触电位低，故障电流大，一般过电流保护电器可快速切断故障线路，TN系统的低压配电线路采用过电流保护兼作接地故障保护需满足：ZaIa<220V的动作特性以及切断故障电流的时间上的要求。

式中Za接地故障回路阻抗(Ω)

Ia保护电器在规定时间内自动切断故障回路的电流(A)Ia值应取低压断路器相应过电流脱扣器额定电流的1.3倍。

其切断故障电流的时间应符合：(1)配电干线和只供电给固定式用电设备的末级配电线路不应大于5s2 供电给手握式和移动式用电设备的末级配电线路不应大于0.4s。动作时间可从低压断路器的动作特性读取。

当过电流保护电器不能满足上式要求时，可采用带有单相接地保护的断路器或设零序电流保护措施。断路器的单相接地保护功能的实现原理有剩余电流型和零序电流型两种。剩余电流型是利用四个电流互感器分别检测三相电流和中性线(N线)的电流。无论三相电流平衡与否，则此矢量和为零(严格讲为线路与设备的正常泄露电流);Ia+Ib+Ic+In=0 当发生某一相接地故障时，故障电流会通过保护线PE及与地相关连的金属构件，即;Ia+Ib+Ic+In≠0此时电流为接地故障电流加正常泄露电流。接地电流达到脱扣器整定电流时，即可报警或驱动短路器动作，实现单相接地保护。零序电流型是在三相上各安装一个电流互感器，检测三相的电流矢量和，即零序电流Io Ia+Ib+Ic+In=Io。当发生某一相接地故障时，此时电流为接地故障电流加正常泄露电流，与脱扣器整定值比较，即可区分出接地电流，实现单相接地保护。带有单相接地保护的断路器到底是剩余电流型，还是零序电流型，以产品样本为准。

单相接地保护的断路器主要是针对配电线路的干线、主干线和近变压器端的单相对地短路保护，在线路的末端，通常都装漏电电流保护电器(RCD)，其动作时间为0.1s。采用RCD时，因为TN-C接地系统中保护线PE和中性线N合用一根线PEN，PEN在正常工作时流过三相不平衡电流，当单相接地时产生的接地故障电流Id也从PEN线上流过，RCD根本无法检测出是不平衡电流还是接地故障电流。所以TN-C系统应按TN-C-S或局部TT接地处理。

TT系统中性点接地与PE线接地分开，中性线N与PE线无连接，供电线路一般较长，相-地回路阻抗较大。发生接地故障时，故障电路内包含外露导电部分接地极和电源接地极的接地电阻(R+RA)，阻抗大，故障电流小，过流保护元件不易启动。在这种系统中装设RCD作单相接地保护是有效的措施之一。

对于TT系统，装有RCD的支路与不装RCD的支路不应使用公共接地极。必须有独立的接地板与PE线专供有RCD的分支回路用。

IT系统是变压器中性点不接地或经大阻抗接地，用电设备外壳直接接地。发生单相接地故障时，接地电流为电容电流。电流通道为：电源-相线-大地-网络电容-电源。故障

电流为另两相对地电容电流的相量和，故障电流小，不需要中断供电，一般不装设漏电保护。但应由绝缘监察器发出信号，以便及时排除故障。IT系统中的漏电保护器主要用于切除两处异相同时接地故障。应根据具体情况按需要装设。

IT系统两处异相同时接地故障，IT系统内外露导电部分分别装设接地极，这时故障电流流经两个接地极电阻，故障回路的切断应符合TT系统接地故障保护的要求。如图5所示。

IT系统两处异相同时接地故障，IT系统内外露导电部分公用一个接地极，这时故障电流将流经PE线形成的金属短路，故障回路的切断应符合TN系统接地故障保护的要求。如图6所示。

钻孔加工安全技术措施范文第6篇

回采和顶板控制措施：

1、采煤工作面回采前必须编制作业规程、情况变化时及时修改作业规程或补充安全措施。

2、采煤工作面必须保持两个畅通的安全出口。

3、采煤工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱，如果使用必须制定安全措施。

4、严禁空顶作业，由于工作面倾斜必须有倒架措施。

5、采煤工作面过断层时必须有安全措施。

6、采煤工作面初次放顶和收尾时必须制定安全措施。

7、采煤机上必须装有停溜闭锁装置;工作面倾角15°以上时必须有可靠的防滑装置;采煤机必须安装内外喷雾装置;在煤墙一侧必须护帮护顶，切断电源，并闭锁大溜。

8、在独头巷道维修支架时，必须由外向里逐架推进。

9、报废的巷道必须封闭。

10、采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷等预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室发出警报，撤出所受水威胁地点的人员。

11、水文地质条件复杂时，进行如下水动态观测，水害预测分析，并制定相应的“探、放、堵、截、排”等综合防治措施。

二、“一通三防”措施：

1、主要通风机安装必须保证连续运转，须安装两套同等能力的主要通风机。

2、因检修、停电或其它原因停止通风机运转时，必须制定停风措施。

3、恢复通风前，必须检查瓦斯，只有通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%，方可人工开启局部通风机。

4、矿井必须有独立的通风系统，井下一切通风设施如风门、风窗、密闭墙、栅栏等必须有专人维修管理，使其保持完好状态，随工作面推进的进度及时进行通风系统调整和风量调节。

5、主扇必须安装在地面外部漏风率不得超过15%，出风口应安装防爆门。

6、矿井主要通风机有反风设施，并能在10分钟内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，主要通风机供风量不应小于正常供风量的40%，每季度至少检查一次反风设施，每年进行一次反风试验，矿井通风系统有较大变化时应进行反风演习。

7、矿井开拓或准备采区时，在设计中必须根据该处全风压供风量和瓦斯涌出量编制通风设计。

8、局部通风机指定专人管理，保证正常运转。

9、压入式局扇开关必须安装在进风巷道中，距巷道回风口不得小于10米，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入量。

10、必须采用抗静电、阻燃风筒。

11、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁。

12、掘进工作面不得停风，因检修、停电等原因停风时必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10米内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

13、井下爆炸材料库必须有独立的通风系统，回风流必须直接引到矿井的总回风巷或主要回风巷中。

14、每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作。

15、矿井回风巷或一翼回风巷CH4或CO2浓度超过0.75%时，必须立即查明原因经常处理。

16、采掘工作面回风流中CH4浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

17、采掘工作面及其它作业地点风流中CH4浓度达到1%时必须停止用煤电钻打眼、爆破弟弟附近20米以内风流中CH4浓度达1%时严禁爆破。

18、采掘工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的CH4浓度达到1.5%必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

采掘工作面及其巷道内，体积大于0.5m的空间内积聚的CH

43浓度达2%时附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

对因CH4超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时方可通电开动。

19、采掘工作面风流中CO2浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施进行处理。

20、临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，提示警标，禁止人员入内，并向调度室汇报，停工区内CH4或CO2浓度达到3%或其它有害气体浓度超过规程第一百条的规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。

恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的CH4。

严禁在停风或CH4超限的区域内作业。

21、停风区中CH4浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%，最高CH4浓度和CO2浓度不超过3%时，必须采取安全措施控制风流排放瓦斯。在排放CH4过程中，排出的CH4与全风压风流混合处的CH4和CO2浓度都不得超过1.5%且采区回风系统内必须停电撤人，只有恢复通风的巷道风流中CH4浓度不超过1.0%和CO2浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风，巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。

22、CH4检查人员必须执行CH4巡回检查制度和请示汇报制度。

23、通风CH4日报表必须送矿总经理、总工、生产副总、调度室和通风安全部负责人审阅，对重大的通风CH4问题应制定措施，进行处理。

24、矿井必须建立完善的防尘供水系统。

25、采煤工作面回风巷应安设风流水幕，井下煤仓放煤口、输送机转载点和卸载点等都必须安设喷雾装置。

26、必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，定期对主要大巷进行冲洗。

27、矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。

28、井口房和通风机房附近20米内不得用烟火或电炉取暖。

29、井下从事电焊或气隔作业的地点风流中，CH4浓度不得超过0.5%，必须备有专业灭火器2台和专用水管，作业完毕后，作业点应再次洒水，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状立即处理。

30、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内由专人押送至使用地点，剩余的部分必须运回地面，严禁在井下存放。

31、在抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、CO、煤尘，其他有害气体的风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

32、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并遵守本职工作区域内灭火器材的存放地点。

33、制定防火措施，矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统，井下消防管路系统应每隔100米设置支管和阀门，地面消防水池必须经常保持不小于200立方米水量。