人员定位系统操作规程（精选8篇）

人员定位系统操作规程 第1篇

人员定位系统监控员操作规程

一、系统登陆：

1、双击桌面上的图标或者 打开“开始”→“程序” →“KJ222煤矿井下人员定位考勤系统5.0”下的“KJ222煤矿井下人员定位考勤系统5.0”单击即可启动。

2、在服务器名上输入本地服务器的地址“.”，若访问的是数据库在其它服务器，请输入该服务器的网络Ip地址，输入完后，请检查您输入的服务器名、数据库名、用户名称和连接密码是否正确，单击“确定”系统连接数据库成功。

二、开启前（接班后）检查准备

1、班前准备

上班前值机员应对各类报表及当班情况进行检查询问，对当班重点问题及当前处理异常做全面了解，并检查系统运行正常。

2、交接班

监控员应提前半个小时岗位交接班，在交接班时，当班人员应将本班系统存在的问题向接班人认真交代清楚，并对遗留问题处理情况进行记录汇报，使问题能够及时得到处理，保证系统正常运行。

三、班中要求

1、文明作业

衣冠整洁，随身携带上岗证，文明用语，接听外线来电用普通话，态度和善，待人友好。

2、检查线路运行情况

接班后认真检查各种线路连接情况，要保持线路连接牢固，发现线路连接问题立即通知有关人员进行处理。

3、检查UpS运行情况

手动断开网络电源，启动备用电源，使备用电源连续运行15分钟。如在运行过程中出现不能连续供电现象，立即启动网络电源，并更换UpS。

4、基站和区域的设置

1）基站设置

基站设置是指将井下安装的基站根据每个基站的HID号写入软件中，点击“基本资料”下拉菜单中的“基站设置”项，2）增加基站

输入基站HID号、基站编号、基站名称、选择所属区域和基站的类型，增加完基站信息后点击“保存”，将弹出增加成功界面，提示用户已增加了一个基站信息。

3）修改基站

在基站列表栏中，选定要修改的基站，点击“修改”，用户可以将该基站信息进行修改。

4）删除基站

在基站列表栏中，选定要删除的基站，点击“删除”用户可以将该基站从列表栏中删除。

5、区域设置

点击“基本资料”下拉菜单中的“区域设置”项，打开区域的管理界面。

1）增加区域

输入区域编号、区域名称和人数上限，增加完区域信息后点击“保存”，将弹出增加成功界面，提示用户已增加了一个区域信息。

2）修改区域

在区域列表栏中，选定要修改的区域，点击“修改”，用户可以将该区域信息进行修改。

3）删除区域

在区域列表栏中，选定要删除的区域，点击“删除”用户可以将该区域从列表栏中删除。

四、认真履行岗位职责

1）认真学习安全生产的法律法规、文件规定，会处理日常机房的主机故障，并负责打印规定的报表。

2）必须严格执行手上交接班制度和填报签名制度。

3）雷雨天气，防止雷击设备，打雷较严重时，立即请示分管领导停电，熟悉停送电秩序，停电顺序是主机→显示器、打印机等外围设备→不间断稳压电源→配电柜电源。送电顺序是配电柜电源→不间断稳压电源→显示器、打印机等外围设备→主机。送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置，严禁带负荷送电。

4）进入机房要穿工作服，不得将带磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房，保持设备无尘、干净。

5）上班时间严禁干与工作无关的事，严禁脱岗、假报、瞒报、不报、漏报。

6）发现问题及时报告主管领导和调度室处理。

五、做好汇报

1、处理故障情况及时向相关部门及主要领导进行汇报、登记

2、当天工作任务完成情况向调度汇报。

人员定位系统操作规程 第2篇

1、吊车司机必须经过专业培训，取得吊车司机资格证书，掌握吊车构造，工作原理，操作和保养方法，熟悉吊车安全操作规程，应遵守运输车辆司机的一般安全要求，非操作人员不得操作吊车。

2、使用吊车前必须详细检查吊车的吊杆、各部销子、螺栓、钢丝绳接头有无松动、脱落现象。如发现缺陷，应修好后再进行工作。吊车应备用适用的灭火器。如遇漏电、失火应立即切断电源，并立即停车处理。

3、按照吊车的技术文件进行操作、检查保养，对自动控制及电器部分，需遵守技术文件的有关规定，应按照国家有关钢丝绳报废标准，经常检查钢丝绳的质量情况。

4、吊车发动后要空载试运转，在吊装时，要听从指挥人员的信号，司机与指挥密切配合按指挥信号操作，当信号不明或不清时，或可能引起事故时，应暂停操作，不得肓目开车或起吊。

5、轮胎式吊车，作业前支腿应全部伸出，并在支撑板下垫好木板，支腿有定位销的必须插上，底盘为悬挂式的吊车，伸出支腿前应先收紧稳定器。

6、作业中严禁扳动支腿操纵阀，若需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前方或正后方，作业中发现支腿下沉，吊车倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，调整后方能作业。

7、吊车如需吊工件行走时，载荷不得超过吊车的允许起重量，工件应处于吊车的正前方，离地不得超500毫米，对于较长物件要防止摆动，缓慢行驶。

8、吊车在起重额定负荷或接近额定负荷时，应将重物吊离地面200～500毫米后停止提升，检查吊车的稳定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。

9、吊装工作场所应有足够的空间，要注意周围及上空有无障碍物。吊车在架空输电线路下工作或在架空输电线路一侧工作时，应保持安全距离。在雨雾天工作时，安全距离适当加大。吊杆、钢绳及吊件与带电线路的距离最小应保持3米（限6000伏以下），夜间工作时，应有足够的照明。

10、在易燃、易爆物附近，一般不应进行起吊作业。特别不应使易燃物靠近排气管。吊车加油时，严禁吸烟和接近明火。

11、吊车吊装应站在平坦坚实并与沟槽、基坑保持适当距离的地面上。若地面松软或不平时，应夯实整平，并且用道木垫实，应在支腿底板下铺以垫木将机身顶起，并保持水平。

12、吊车司机酒后不得操作，在操作时不得与他人说话，谈笑，精神必须集中，以免出意外事故。

13、吊车司机要关注并检查起吊物是否绑扎绳扣是否牢固，所有索具和夹具都必须具有足够的强度，发现有损坏情况时，不可勉强使用。

14、司机必须清楚被吊装物的重量，不准斜拉斜吊，不允许吊重行车的吊车，吊重物时不准挪车位置。

15、在满负荷或接近满负荷吊重时，严禁降落臂杆或同时进行两个吊装动作。一般情况吊重时，不得进行伸臂及缩臂，若必须时，应符合起重图表的安全要求方可操作。

16、起吊物件应设置溜绳，起吊速度要均匀，操作要平稳，禁止忽快忽慢和突然刹车。作反操作时，必须待吊车停稳后再换向运转，禁止突然变换方向。

17、起吊时，不许横拖物件或倾斜吊装，严禁吊拔埋在地下的情况不明的物件或凝结在地面、冻在冰上的物件。

18、吊车吊着重物回转时，应慢速进行，速度不应超过规定值。禁止在斜坡处吊重物回转。

19、起吊物件上禁止站人，不准把吊车作为运送人员使用。起吊时不准在吊臂或吊起的重物下站人，起吊时汽车驾驶室内不许有人，禁止将重物吊越汽车驾驶室。

20、空负荷运行时，吊钩与地面间距不得少于2米，带负荷运行时，重物必须高于运行路线上最高障碍物0.5米上。

21、起吊重物严禁自由下落，应用手刹或脚刹控制缓慢下降，钢丝绳在卷筒上要排列整齐，当吊钩放在最低位置时，卷筒上至少应保留4圈钢丝绳。起吊中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。

22、吊车在坡道上行走时，禁止溜放滑行。行走时需要换向，必须在吊车停住以后进行。

23、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许吊重的80%。

24、如果吊车在吊装过程中出现故障，应立即停止吊装，并采取措施将吊物放下，停止运转后再请维修工进行维修，严禁在运转中进行保养和修理工作。

25、停止工作时，必须刹住制动器。工作完毕，吊钩和吊杆应放在规定的妥当位置。所有控制手柄应放在零位，切断电源并关门上锁。

26、起吊时操作杆不要扳的过紧，以免出现紧急情况，操作杆扳不回来，造成吊车反张事故。

27、起吊时，先推吊车的吊钩后抬离器踏板，落钩时先把换向器手柄放在落钩位置，才能踏下自动踏板。

28、吊车在吊装重物回转时，动作要缓慢防止吊装物摆动，使吊车歪斜，并且在起吊时吊车臂下不得站人。

29、在吊装重物时，不准爬杆操作，如果必须爬杆时应将吊装物放下才能爬杆，然后再进行吊装，以免发生吊装事故。

30、严格遵守“十不吊”即：指挥信号不明或违章指挥不吊；超负荷不吊；工件紧固不牢不吊；吊物上面有人或有浮放物不吊；安全装置不灵不吊； 工件埋在地下不吊；光线隐暗 看不清不吊；斜拉工件不吊；棱角物件没有措施不吊；氧气瓶、乙炔发生器等具有易燃易 爆危险品不吊。

31、大雨、大雪、大雾天气或气温低于-20℃（含-20℃）及瞬间最大风速超过10米/秒时，应停止吊装作业。大风时，汽车吊应停放在避风处；履带吊应将上机放在与履带纵向方向，机械背面向风，且把起重臂降至地面或者将吊钩落到地面封到物体上，锁紧回转制动。

32、汽车吊工作完毕后，收支腿、回转吊杆不得同时进行。应先回转吊杆至行走位置再收支腿。

33、若发生交通事故，当事人应保护好事故现场，立即向交警部门报告，并向承租单位及公司安全部门报告事故经过和人员伤亡、财产损失基本情况。积极配合公安交警部门进行事故处理。

34、发生吊装事故，当事人应保护好事故现场，迅速采取措施抢救伤者及设备，并立即向承租单位及公司工程部和安环部报告事故经过和人员伤亡、财产损失基本情况。积极配合上级安全部门进行事故调查。

电子操作规程管理系统设计与开发 第3篇

关键词：电子化操作规程,受控管理

一、引言

兰州石化公司拥有生产装置总计90多套, 每套装置都有自己的操作规程, 用以指导现场操作人员的安全生产操作。目前, 各装置的生产操作规程装订成册, 不便于查阅、修订, 也不便于动态管理、在线审核等工作。随着现代计算机信息技术的发展和装置对操作规程应用管理要求的提高, 实现操作规程的计算机管理、网上查询、在线应用, 都已成为提高装置管理水平、提高装置生产效率、保障装置安全生产的必要的手段。

本系统的开发, 不仅将传统的操作规程电子化, 而且根据生产受控的要求对操作规程进行持续改进及动态管理, 并通过信息技术手段对操作规程进行层次划分使操作规程更加规范化、科学化, 严格按照“步步确认”的原则进行操作, 使操作真正纳入生产受控管理体系, 为安全平稳生产保驾护航。

二、总体需求

本系统以各装置原有的操作规程、工艺卡片等作为管理的基础资料, 以内部网络为连接手段, 以装置管理技术人员和生产操作人员为服务对象, 集流程定制、操作规程组态、在线操作指导、在线操作确认、历史操作回溯、操作规程新版本颁布、信息发布等功能于一体, 实现对生产装置操作规程的信息化管理。

把文本操作规程按照装置生产工艺过程系统化为四个逻辑操作层:过程、子过程、步骤、内容条目。过程是最高级别的逻辑层, 在实际操作中, 它是独立的生产过程, 如装置开工、停工、检修、正常运行等。子过程是过程的进一步细化, 各子过程逻辑上一般不关联, 独立执行。步骤是子过程的细化, 各步骤逻辑上是串行关系, 必须按组态依次执行。内容条目是步骤的细化, 是操作确认层, 是实际装置操作的映射。条目逻辑上也是串行关系。过程结束是指子过程、步骤、内容条目的执行完成。

不同子过程的步骤之间因为生产工艺要求可能有关联, 执行时间上有前后, 这样的步骤定制为前置步骤。生产装置正常运行时要求步步确认, 在紧急工况时, 需要异常结束当前操作。

系统实现操作指导在线化, 操作监督实时化, 操作过程步步受控。系统应实现的需求有:

◆实现装置操作规程在网上进行查阅、意见反馈、修订、审核、批准、颁布等过程的规程管理和应用。

◆实现操作规程的在线指导、在线确认等操作在线应用功能。

◆实现工艺过程统筹图的图示化显示, 动态显示过程的状态。

◆实现操作过程的存储、回放、查询功能。

◆系统界面美观大方, 各类信息呈现直观, 数据调用方便快捷。

◆实现各装置操作规程的相互授权查阅, 系统实现信息共享。

◆提高系统的整体实用性, 最大可能的体现信息的时效性, 开发过程考虑到系统的扩展性和可操作性。

三、系统设计

3.1 设计原则

(1) 软件工程原则:在系统设计和实施过程中, 必须严格遵循软件工程的理念和方法, 自始至终考虑到的整体性、层次性、相关性、目的性、时间性和环境的适应性。

(2) 用户第一的原则:坚持一切从实际出发, 一切为用户着想, 系统的建立以用户的需要作为设计的出发点和归宿, 求得先进性和实用性相统一。

(3) 可靠性原则:系统设计应确保系统运行和数据传输的可靠性, 在硬件的选型和配置、软件的组织和设计方法的选择、数据的安全性和完整性、以及系统的运行和管理等方面都要采取必要的措施, 防止灾难性故障, 恢复系统的正常运行、确保系统可靠。

(4) 开放性原则:在设备的互连, 系统升级、扩充和更新, 以及其它外界环境变化等方面, 要有较强的适应能力。

(5) 输入量最小和简单性原则:在保证满足处理要求的前提下使输入量最小。输入量越小, 出错机会越少, 花费时间越少, 数据一致性越好。

3.2 系统逻辑架构

使用业界通用的三层架构来设计系统的逻辑:数据层、业务逻辑层和应用层, 并使用数据层驱动模式。

◆数据层

包括数据库中表、视图的构建、编码的设计, 存储过程、函数和触发器对数据的操作等。

◆业务逻辑层

包括系统主要逻辑对象, 如用户、单位、角色、模块的定义和基本操作, 通过类封装。

◆应用层

包括基础信息维护、系统维护、操作规程在线、操作规程管理和综合查询。系统逻辑架构如图2所示。

3.3 系统应用结构

通过从技术因素、系统功能、实施难度、维护难度、业务流程重组和变革管理等方面考虑, 电子操作规程管理系统以Web技术为核心, 采用B/S (Browser/Server) 结构的应用模式。系统采用面向对象的设计方法, 实现软件的可复用构件, 如系统平台框架 (含权限分配、基本操作、错误处理) 、系统体系框架。如图3所示:

在Web技术中, Web服务器既充当客户的"代理", 又是数据库的客户机, 它将不同来源、不同格式的信息汇集成统一界面, 提供给客户端浏览器。数据库不是直接服务每个客户机, 而是与Web服务器相沟通, 实现了对客户信息服务的动态性、实时性和交互性。

从客户端的角度, 可以看到电子操作规程管理系统的四个层面:

(1) Web层

Web层为客户端提供对应用程序的访问。Web层由ASP.NET的Web窗体和代码隐藏文件组成。Web窗体只是用HTML提供用户操作, 而代码隐藏文件实现各种控件的事件处理。

(2) 业务外观层

业务外观层为Web层提供业务处理和浏览的界面。业务外观层用作隔离层, 它将用户界面与各种业务功能的实现隔离开来。除了低级系统和支持功能之外, 对数据库服务器的所有调用都是通过此程序集进行的。

(3) 业务规则层

业务规则层包含各种业务规则和逻辑的实现。业务规则完成如装车计划和装车通知单验证这样的任务。

(4) 数据访问层

数据访问层为业务规则层提供数据服务

四、功能实现

按系统完成的业务功能, 我们将系统划分为操作规程在线、操作规程管理、综合查询三个业务子系统。以及为完成这些业务子系统而设立的基础信息管理和系统维护两个子系统, 主要构造如图4所示:

功能描述:

◆综合查询。本模块为用户提供操作规程各类信息的查询。包括:

(1) 根据用户登录情况相应的查询操作规程。

(2) 查询操作规程的更新原因, 颁布的时间、版本。

(3) 高级别的用户具有高的查询级别。

◆基础信息维护。有此权限的用户在此模块可以修改其权限范围内的单位、装置组织结构。

◆系统维护。本模块为用户提供系统运行所涉及的单位信息的维护, 实现单位注册、信息维护、撤消单位以及单位信息查询等功能。

◆操作规程在线。核心功能模块, 完成电子操作规程的在线定制、组态、维护。以及电子操作规程的在线确认、指导等操作。

◆操作规程管理。本模块为用户提供流程模板的定制及流程模板的新增、修改和删除功能;文档发布对象和发布人的定制及修改。

五、应用效果

电子操作规程管理系统的实现, 可使操作指导在线化, 操作监督实时化, 操作人员对过程、对设备、对事故处理等的操作可实现逐步确认。系统对当前的操作进行判断, 根据实际工况并结合操作人员的操作确认自动提示需要进行的操作, 并实现了对关键步骤的操作必须经操作人员在系统中进行确认后才能继续操作的操作确认机制。

本系统的实现, 可提供与操作同步的操作提示和操作确认;可提供给操作人员灵活的操作规程查阅方式;可针对某一特定的事故, 查询事故处理方法及处理步骤;可提供不同装置的授权人员对装置操作规程的查阅;同时可接受操作人员对操作规程、事故处理、工艺指标等的修改建议意见, 被采纳的意见经专职被授权人员修改后, 可供操作人员使用。

煤矿井下人员定位系统的技术探讨 第4篇

随着国家对煤矿安全的重视与监管力度不断加强，如何准确、实时、快速履行煤矿安全监测职能，保证抢险救灾、安全救护的高效运作，同时如何改变目前煤矿企业对井下人员落后的管理模式，实现管理的现代化与信息化已成为所有煤矿企业关心的课题。

关键词：井下人员定位、双机热备、传输平台、人员标识卡

中图分类号： TD745 文献标识码：A文章编号：1674-098X(2011)03(c)-0000-00

1前言

近年来，为进一步整顿煤矿安全生产，国家不断加大安全监管力度，要求各级安全监管部门要不间断监测各矿井的安全状况，消除安全隐患，避免煤矿安全事故的发生。为此，煤矿企业积极响应国家的相关政策，采取各种措施，不断提高安全管理水平和技术手段，纷纷建设相关的配套项目。其中，井下人员定位系统，由于能够提供井下准确的人员数量和精确位置，已逐步在煤炭行业中得到了越来越多的应用，为安全管理、灾害预防以及事故救助等提供了可靠的保障基础。

2系统概述

煤矿井下地质条件复杂，作业人员流动性大，一旦发生事故，就无法确切知道他们所处的位置，给救灾工作带来极大的困难。井下人员定位系统功能就在于：让我们能借助它实时了解井下人员及机车的流动情况、了解当前井下人员的准确数量及分布情况，查询任一指定下井人员当前或指定时刻所处的区域，查询任一指定人员本日或指定日期的活动踪迹。另外，作为下井人员考勤系统，统计与考核下井人员的出勤情况，可以对任一日期或指定日期段、任一指定月份，对下井人员进行下井次数、下井时间、下井班次等进行分类统计，产生人员考勤的日报表、月报表，便于考核，并能打印相关报表。可用来规范人员的活动，防止缺岗、串岗、迟到和早退，提高矿井生产效率，有效防止只考勤不下井或下井不考勤的情况，确保考勤统计数量与井下作业人员的数量完全一致。当事故发生时，救援人员也可根据井下人员定位系统所提供的数据，迅速了解有关人员的位置情况，及时采取相应的救援措施，提高应急救援工作的效率。

井下人员定位系统是以井下移动人员和移动设备为监测对象，主要由地面调度中心、数据传输通道、无线数据监测分站、无线编码发射器、报警装置和电源等设备组成。其中，无线编码发射器代表目标特定身份的编码信号，由数据监测分站接收、处理后，通过传输通道传至地面调度中心。地面调度中心对接收到的包括时间信息、位置信息和目标特征码的数据进行处理，形成可供用户随时查询的多种应用文件或图表，实现了对井下人员和运输车辆位置进行监测等功能，具备了多种报警方式，并利用网络技术手段将国家监管机构、集团、矿区三级网络进行互联，实现了信息共享。

3系统组成与结构：

1、地面调度中心：

地面调度中心是对监测分站的信息和数据进行处理，并通过文字、图形、图像等形式，真实表现井下作业人员的当前状态和告警信息，并且根据要求，保存历史资料和进行统计分析。

一个完善的地面调度中心主要是由数据应用服务器、数据库服务器、WEB应用服务器、短信服务器、实时操作终端、打印机以及声光告警模块等组成。

当地面调度中心得到监控信息和数据时，将向数据应用服务器发出请求，数据应用服务器根据不同事务按照编制的软件进行处理，当应用服务器需要某些数据或要进行数据库操作时，就会向数据库服务器发出请求，这时数据库服务器响应，提供所需数据或完成请求操作，应用服务器得到响应完成处理向请求方发出响应，完成整个过程的处理。在这些处理过程中，数据应用服务器可以将被监控对象信息、状态实时展示在显示终端上，根据告警级别进行声光告警，并且还可以根据不同事务向短信服务器发出请求，通过手机短信向相关负责人发出有关信息，即使人在外地也可以通过互联网访问WEB服务器，在权限范围内查询被监控对象的实时状态和信息，另外，地面调度中心可进行丰富的业务管理，分析和统计各项数据，为高层管理人员提供决策依据,对不同管理员可设置不同的操作权限并在其使用过程中进行实时监控，

2、井下部分：

以人员定位分站、动态目标识别器、人员标识卡、矿用电源箱、矿用数据传输光端机等作为井下人员信息无线检测处理的基本单元。在井下主巷道、分支巷道和监测点等区域采用人员定位分站+矿用本安电源+动态目标识别器+矿用数据传输光端机的连接方式，与矿井工业以太网的交换机相连接，组网灵活、方便，同时可与矿井综合自动化系统并网运行。

3、传输平台：

煤矿井下人员定位系统是以工业以太环网（GEPON网）作为信息传输平台。各监测分站采用标准485通信方式，在井下建成环网以后，可直接通过GEPON环网传输数据与信息。

GEPON（Gigabit Ethernet Passive Optical Network）是千兆无源光纤网络,采用点到多点网络结构、无源光纤传输方式、基于高速以太网平台和 TDM时分 MAC媒体访问控制方式，并能提供多种综合业务的宽带接入技术。其主要特点是成本低，带宽可动态分配，系统稳定，易于安装维护，故障率低，组网灵活，易于扩展, 适合于综合传输视频、数据、语音等信息。

主要技术参数

主干网络通信速率：1000Mbps；

主干网络传输距离：15km；

网络节点数：单台OLT支持4个环网，40个节点；

网络节点通信速率：10-100Mbps可调；

线路冗余切换时间：小于100mS。

4、数据库备份：

对于井下人员定位系统的软件部分来说数据库是十分重要的，一旦数据库出现问题造成数据丢失，将使整个系统瘫痪，无法运行。目前，在数据库服务器中安装的数据库，一般采用Sql Server 或Oracle等大型关系数据库管理系统。完备的数据库备份策略,对于发生自然灾害（如：火灾、水灾等）、病毒攻击、人为操作失误等造成的系统瘫痪，可以通过备份的数据迅速还原数据库，使系统在很短的时间内恢复正常运行。

数据库备份一般采取本机备份和异地备份，即在数据库服务器本机上进行数据自动备份，然后再将备份好的文件定期自动拷贝到其它地方的某一台计算机上，这样，系统数据库的备份策略将是十分完善和可靠的。

4井下人员定位系统遵循的基本设计原则：

4.1先进性、成熟性

使用先进、成熟、实用和具有良好发展前景的技术，使得整个系统既能满足当前的需求，又能适应未来的发展。

4.2可靠性、安全性

实时监控的不间断性，决定了在设计中必须考虑提高系统运行的可靠性，因此，系统在硬件选型、线路、支撑环境及结构上都选用了高质量的材料，并采用了先进的防火墙技术，以确保安装的监控主机、分站、接收器、发射器与布线系统，能适应煤矿井下高温、高湿、瓦斯等严格的工作环境，实现了系统稳定。

4.3易操作性

以易于使用的图形人机界面功能，为信息共享与交流、信息资源查询与检索等提供了有效的工具。

4.4实时性

分站接收的信息和监控主机显示都能快速反映，充分满足实时性的需求。

4.5完整性

提供与各种外界系统通信的功能，确保信息的完整性并充分利用在整体系统的运作上。

4.6互联性和扩展性

充分考虑将来需求的空间，所提供的系统平台与技术充分配合，满足未来功能及扩充项目的需求，以避免将来重复的投资。标准化、结构化、模块化的设计思想贯彻始终，奠定了系统开放性、可扩展性、可维护性、可靠性和经济性的基础。

5煤矿井下人员定位系统应具备的主要功能

5.1 报警功能：

对于指定的禁区，如果有人员进入，实时报警，并将报警信息以语音提示、弹出窗口等方式显示，并显示进入禁区的人员信息，对于井下矿工的求救报警，除了以上提示外，在采掘平面图或巷道布置平面图上能切换到求救人员的位置，并且闪烁；通过设定相应工种的下井时间，对超过时间的人員发出报警，并调出相关人员的信息。

5.2 人员轨迹和信息查询功能：

可查询当前井下人员的数量及分布情况。查找任一指定井下人员在某个时间段内的活动轨迹，并在图中画出实际的行走轨迹；选定某一区域，可获得当前该区域的人员信息，选定某一无线读卡器，可获得经过无线读卡器的人员信息和时间，以及所在区队班组、主要工作地点、每月下井次数、下井时间、每天下井情况等信息。

5.3 丰富的地图功能：

具有放大、缩小、移动、标尺测距、视野控制、中心移动、图层控制、地图打印等功能。具有矢量图管理功能，能够对工程图进行矢量化和矢量图属性编辑功能，具有放大、缩小和移动功能，并能在矢量图上定位并显示人员的准确位置和基本信息(姓名、性别、年龄、单位、职务、通讯电话…)。能对入井人员信息按照工作单位、职务、工种等情况进行分类检索和报表打印输出。

5.4 紧急求救功能：

发生紧急事件时，通过矿工配带的无线编码器可主动发出求救信号，及时、准确地发现紧急情况，同时系统提供最佳逃生路线，最大程度上保证救援工作的及时性。

5.5 人员搜救功能：

遇到灾变等严重情况时，首先利用监测中心站最新的位置信息发现遇险人员的大致地点，然后利用手持的无线搜救仪去寻找定位卡，精确的寻找遇险人员位置。这样极大的方便了人员搜救，使遇险人员能够得到及时救助。

5.6 完善的考勤功能：

可与地面考勤系统互联，用来规范人员的活动，防止缺岗、串岗、迟到和早退，在实际运用中，提高了矿井生产效率，有效防止了只考勤不下井的情况，能分类统计，产生考勤日报表、月报表，便于考核，并能导出多种格式的报表数据，方便存储归档，确保了井下作业人员的出勤率。

6煤矿井下人员定位系统的技术特点

1、设备适应性强、无阻碍通过：

能对煤矿巷道远距离移动目标进行非接触式信息采集，识别无盲区、信号穿透力强、安全保密性能高、对人体无电磁污染、环境适应性强、可同时识别多人，通行方式无限制，允许多人“成群接队"、“成组成群”通过，通过时不用作任何操作，无阻碍通过，不影响井下人员的正常通行和正常作业；

2、结构简单、可扩展性强、维护方便：

系统采用四级模式，专用动态目标识别器可根据用户需求灵活配置，并可随开拓进度随时扩容，配置分站及动态目标识别器越多定位区域越多，人员定位的位置越准确；设备采用模块化设计管理、维护方便；

3、设备可复用，减少投资：

人员定位系统网络可以和原有的安全监测系统共网复用，减少用户投资；也可以在人员定位系统网络中加各种类型的传感器，构成多功能的综合监测系统。

7结束语

近几年，通过对井下人员定位系统在煤炭行业的不断推广与应用，使我们充分认识到人员定位系统在煤矿应用中的重要性，该系统通过多硬件集成，特定软件辅助，组成了一个功能强大又结合生产实际需求的管理平台，提高了矿井安全管理水平和工作效率，实现了资源共享，保证了数据的准确性与完整性，为矿井的抢险救灾与安全救护，提供了可靠的数据信息。事实证明，煤矿井下人员定位系统是当今煤炭行业安全生产的充要条件，属于安全生产管理重要的组成部分。

参考文献：

煤炭科学研究总院常州自动化研究院 《工矿自动化 》2010年第4期 祁南煤矿人员安全监测系统的改造 汪彦峰

维修人员操作规程 第5篇

为了维护好、保养好公司各项设施设备，保障公司各项生产顺利进行，特对维修人员制定该工作规程，以方便维修、维护工作条理有序进行。

一、各项设备的日常维护、保养

（一）大型设备：

1、发电机组，该发电机组每月运行一次，每次15分钟，检查机组的各部件及电路是否正常，发现问题及时解决，并进行保养。

2、磨房机组，该机组日常由磨房工作人员保养维护，维修人员每月对该机组进行巡视、检查机组各部件、及气泵的运行情况，并对线路、操控台线路进行检查，发现问题及时解决，并对其保养维护提出意见供磨房人员执行。

3、锅炉供暖系统，在使用前10日，进行检修，平时每月巡视一次炉体、管线的腐蚀及破碎等情况，发现问题及时提出对策进行处理，对管线的支架每年进行一次防腐刷漆。

4、料线系统，每半月对料线系统进行一次检查维护。对输送电机，管线，接口，螺丝，电线、料槽，绞龙等进行检查，发现问题及时解决，每月保养一次。日常中做好巡视。

5、风机系统，每半月进行一次检查维护。包括控制系统，电机、线路，各项设备、配件老化、腐蚀等，出现问题及时解决，每月保养一次。日常中做好巡视。

6、水帘系统，使用季节前10日进行检修，使用过程中做好日常巡视，每半月对水泵及电线进行检查维护，发现问题及时解决。

（二）中小型设备：

1、产床，每半月对产床检修维护一次，对产床及其配件松动及时加固，腐蚀生锈的及时处理，刷防锈漆，需更换配件或修理的，及时更换配件或修理。

2、水塔发电机，每月运行一次，每次10分钟，进行必要保养，检查各部件及电路是否正常，发现问题及时解决。

3、消毒机、清洗机，统一存放在维修仓库，不使用时，每隔半个月检查保养一次，检查油位、管线、枪头、泵体、电机、是否正常，机架是否应粉刷防锈漆等。使用时，由各使用部门主管申请，使用完后交维修人员验收入库，维修人员进行日常保养。

4、饲喂站、测定站，做好日常巡视工作，每半个月检查维护一次，包括线路、显示器、防腐、螺丝配件等，每月保养一次，发现问题及时解决。

5、电子地磅，做好日常维护，每一月进行一次检修，包括线路、防腐、地磅下及周围杂物清理。

6、维修工具，切割机、电转、电焊机、砂轮机等电动工具，由维修人员每月进行一次必要保养。所有电动维修工具禁止外借。扳手、钳子等工具外借时做好登记，由维修人员负责收回。

二、设施的日常维护、保养

1、电线设施，对电线线路每半月检修维护一次，对存在的老化等

安全隐患及时提出对策，并及时解决。

2、供水设施，包括水井房设施、水塔、储水池、供水管路、电机、饮水嘴等，每半个月检查一次，发现隐患及时解决。

3、圈舍，对防漏，钢架防锈，猪栏防锈、破损进行及时修复，漏粪地板需更换的进行更换，每一月进行一次检查，对圈舍门窗，每月进行一次检查，需维修的进行维修，需更换的进行更换，日常做好巡视。

4、场区铁门、钢铁架子每年进行一次防锈处理，日常注意查看腐蚀及破损情况，有腐蚀或损坏的进行及时修复。

5、变压器房和配电室，每半月进行一次检查维护，包括电缆、接头、电闸、漏电保护器等发现任何安全隐患的及时处理。

6、监控设施，每月对监控设施进行一次检查维护，查看线缆接头、线盒、摄像头、主机、电源线等，及时清除危害监控设施正常运行的潜在障碍。

三、日常维修

日常维修实行申请制度，由各部门主管或场长根据维修需要，填写维修申请单，载明维修事项及维修原因，交予维修人员，维修人员经维修合格后，维修人员及部门主管或场长共同签字后，由维修人员将维修申请单交予维修部门主管。紧急维修任务，由部门主管或场长通知维修人员，及时进行维修，维修合格后，由各部门补填维修申请单，维修人员及部门主管或场长签字后交予维修人员，由维修人员交予维修主管。

四、维修人员须对设备的使用方法向使用人员进行详细说明，对于较为复杂或重要的操作环节，维修人员有必要进行演示的要进行演示，指出重点注意环节或事项，确保使用人员清晰操作。

五、对于配件的使用，维修人员应根据配件消耗情况，提出相关降低损耗的合理化建意。根据配件库存及使用情况提出采购计划。对于配件的出库，由维修主管负责出库记录，做好统计工作。

六、对于维修更换的配件，不得随意乱扔，不能合理利用的统一堆放到维修库门前堆积处。能够合理利用的收入配件库存放。对于变更的电线线路，原线路不再使用的，能够撤下的要撤下；原线路需要保留或无法撤下的，做好显明、易懂的标记，线头包裹好，做到防水防破裂。

七、设备及设施的具体检查维护、保养日期，由维修主管、维修人员及公司相关领导，根据实际情况，制定明细，维修人员根据明细开展维护、保养工作。维修工作由维修人员根据维修申请单开展工作。

八、完成领导交办的其它维修维护等工作。

九、该规定从颁布之日起实施，未尽事项根据实际情况再行补充。

山东乐生园种猪有限公司

上海大众四轮定位仪安全操作规程 第6篇

1、本设备的计算机设备要求使用单独电源。不要与举升机、气泵、电焊机等共用一个电源，以防止此设备可能对定位系统造成的故障严重损坏。

2、在移动系统机柜前，应先关闭电源，以保护系统硬盘不被震动损坏。电源关闭后硬盘的读/写头会回到保护位置，这时搬运就安全了。

3、不要在硬盘上安装任何非标准四轮定位软件。尽管本系统是在标准的PC计算机上运行的，本公司不保证本系统在装入其它软件后的正常工作。

4、本设备应保存于干燥环境中，本设备非全天候型。不能在室外、雨雪天气中使用。

污水操作人员安全规程 第7篇

3、污水处理站应当建立安全生产责任制，设立安全责任人，落实安全负责人工作职责和各工段安全员职责。污水处理厂应每天进行岗位巡回安全检查，每月进行企业安全自查，加强节日安全检查。

4、污水处理站应当制定《职工安全生产守则》，企业职工必须树立安全生产、文明生产的责任感，自觉遵守各种安全生产制度，不得违章作业。所有关键岗位均应经过培训考试合格，方可上岗。

5、污水处理站应当制定防火安全管理规定。化验室、配电室、仓库等重点防火部位应设置醒目的防火警示标志。防火重点区内的所有电器、照明设备应符合安全防爆技术要求。重点防火部位应配备适当种类和数量的消防器材设备并布置在明显和便于取用的地点，器材设备附近，严禁堆放其他物品，保持消防通道畅通。消防器材设备应有专人管理，定期检查维修，保持完整好用。对重点防火部位每月开展一次安全检查，做到无隐患、无漏洞。

6、污水处理站应当建立化验设备仪器管理规定和化学试剂、药品安全管理规定。安全管理规定和操作规程置于实验室显著位置。仪器、设备的安装调试及保养应由专业人员负责进行，仪器使用实行登记制度。设备应定期检查及校验，确保性能良好。化验室使用的化学试剂由专人负责保管，造册登记，按规定签证发放。

7、污水处理站各岗位应有安全操作规程，并应示于明显部位。

8、污水处理站运行管理人员应熟悉本厂处理工艺和安全运行要求。操作人员必须熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。

9、运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误，记录字迹清晰、内容完整，不得随意涂改、遗漏或编造。

10、操作人员发现运行不正常时，应及时上报。

11、污水处理企业应当制定事故处理办法和报告制度，发生事故时，污水处理企业应当立即启动应急预案，采取必要措施，及时组织职工参与抢险、救助和防护，保障污水处理企业安全和职工人身财产安全。发生安全事故的，污水处理站应当及时向上级主管部门报告。

二、污水、污泥处理工段安全操作规程

1、操作人员必须穿工作服、胶鞋，带手套，避免直接与污水、污泥接触。工作期间，应坚守岗位，不得擅离职守。

2、设备启动前应检查配电系统供电是否正常，并按各种机械设备的运行要求，做好启动前的全面检查和准备工作后方可启动设备。

3、设施设备运行中，严格遵守各种设备操作规程。

4、设施设备运行中，严格遵守巡回检查规定，注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。

6、污水处理后采用加氯消毒的，应按时检查可能漏氯的部位。出现漏氯必须立即采取措施，及时修复，确保安全。使用中的氯瓶应挂上“正常使用”的标记。用完的氯瓶应挂上“空瓶”的标记。未使用的氯瓶应挂上“满瓶”的标记。开、关阀门时，应使用专用扳手，开启时用力要均匀，严禁用力过猛或用锤击。使用中，输氯管结霜应用自来水喷淋氯瓶的外壳，并注意防止出氯总阀淋水受腐蚀等。不得用热水或其它烘烤方式加温。

加氯间工作人员应经常检查防毒面具、抢修材料、检漏氨水、报警装置等齐全完好，所有工具应放置在氯库以外的固定地点。加氯间保养和维护时，严禁违章明火和撞击火花，以防爆炸。

7、投配污泥、搅拌、加热及排放等项操作前，应首先检查各种工艺管路闸阀的启闭是否正确，操作人员检修和维护加热、搅拌等设施时，应采取安全防护措施。

污泥脱水机械带负荷运行前，应空车运转数分钟。工作人员在溶药池边工作时，应注意防滑。在污泥干化场操作时，应采取防滑等安全措施。应做好污泥脱水机房内的通风工作。

8、严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。电机设备开机时，二次启动仍不运转，应立即停止启动，通知检修人员进行检查。

9、设备发生事故时，立即采取措施，防止事态扩大。

10、各类电器设备严禁用水冲洗。电机、电器如起火，应用干粉灭火器扑灭。

三、电工安全操作规程

1、值班电工必须持证上岗，熟悉本企业供电系统和各种配电设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。

2、值班电工严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、交接班制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等。

3、高压设备和大容量低压设备上进行倒闸操作，必须由对设备更为熟悉的1人担任监护。

4、施工和检修需要停电时，值班人员应按照工作要求做好安全防护措施，包括停电、验电、装设临时接地线，装设遮栏和悬挂标示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待各种注意事项，然后方可开始工作。工作结束时，工作人员撤离后，值班人员应主动检查后，方可解除安全措施，恢复送电。在办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。

5、在施工和检修时，一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸操作把手上应悬挂“禁止合闸”的警示牌，并设专人现场监护。

6、电工不准带电作业，雷电时禁止进行倒闸。

7、发生人身触电和火灾事故时，值班人员应立即断开有关设备的电源，并启动相应预案。

四、维修工安全操作规程

1、要认真学习各种设备的安全操作规程，熟悉各种设备的性能，提高自己的业务水平和增强自己的安全意识。

2、设备检修时必须穿工作服，戴安全帽，不准穿拖鞋，在特殊工作环境工作时，必须佩带安全用品和采取安全防护措施。

3、设备检修时，严禁一人在现场操作，严防不安全事故发生。

4、电气焊工作必须由电工操作，并严格遵守各项安全操作规程，佩戴防护用具，杜绝不安全因素发生。

5、用电动葫芦起吊时，严禁用湿手操作按钮，吊葫芦运行工作时，下面严禁站人。

五、化验室安全操作规程

1、严格执行化验管理制度及化验药品管理制度。

2、进入化验室进行操作前，应穿戴相应劳保用品。

3、化验操作时，严格按相关步骤、方法进行，细心观察，发现异常，及时采取措施。

4、遵守化验设备的用电安全规定，配备相应的消防设施，发现异常，应及时采取措施。

5、在化验操作过程中，禁止与无关人员交谈而分散注意力。

6、剧毒药品或刺激性及腐蚀强的药品或溶液，应进行专柜加锁存放，严禁丢失。

7、加强药品仓库及化验仪器室的管理，严防丢失，建立领用台帐。

8、实验结束后，操作人员必须对药品、仪器、设备进行检查、清洗，离开实验室前切断与实验无关的设备电源、水源、气源。

9、废气、废液、废渣应按相关规定处理。

六、化验设备仪器安全管理规定

1、仪器设备应实行专人负责保管，登记造册，建立仪器设备档案。

2、仪器、设备的安装调试和保养应严格按照仪器说明书要求，由专业人员负责进行，使用人员应经培训，考核合格后方可操作。

3、放置仪器设备的场所应满足操作规程和使用条件的要求。仪器使用前应先检查仪器是否正常，若发生故障应查清原因，排除故障后，方可继续使用，不准带故障运行。

4、实行精密仪器使用登记制度，用完后必须将各部件恢复到所要求的位置，及时对仪器进行清理，盖好防护罩。

5、凡共用的仪器设备，应设专人保管。使用人如实填写使用记录，使用人与保管人共同检查仪器设备的技术状态，办理交接手续。

6、依据相关规定对设备进行检查、维护、校验、检定，以确保性能良好。

7、凡降级、报废的仪器设备，应及时提出申请，测定性能，报企业领导审核后，由管理人员登记存入设备档案，进行报废、降级处理。

七、化学试剂、药品安全管理规定

1、化验室使用的化学试剂由专人负责保管，分类、分性质、分时效，造册登记，按规定签证发放，注意使用期限。

2、易燃易爆的物品存放在阴凉干燥处，如在实验室内的易燃和危险品应严格控制，加强管理，配备消防设施。

3、有毒试剂和贵重器具应由专人保管，加双锁存放，经批准使用的，两人共同称量、取用，并登记用量。

4、化验室内的每种试剂，药品必须贴有明显的标签，标明试剂名称，浓度及配制时间。

5、监测样品应及时在规定的时间内进行分析测试。

6、过期药品及药品包装物应按照相关规定进行清理报废。

八、中控室安全操作规程

1、严格遵守每类设备的操作规程。

4、设备发生故障时，立即上报并关闭设备。待设备故障排除后，再将关闭的设备切换至自动位。

5、若单台设备重复发生故障时，不得擅自操作，应及时记录和汇报。

6、人工操作设备时，每台设备连续运行时间不得超过设备自动运行时的最大运行时间。

7、非生产使用软件不得在中控室微机上运行，不得在上位机上进行非生产操作。

8、监控数据异常时，应及时上报。

九、井下及地下构筑物作业安全操作规程

1、下井作业必须填写《下井作业单》。由科室安全责任人指定现场安全责任人。下井作业单必须由现场安全员对下井作业人员做技术和安全交底，交底双方应在《下井作业单》上签字。

2、下井作业时必须有现场安全员在场全程监督安全措施的落实，指定2人以上的监护人。

3、下井作业前必须打开井盖自然通风20分钟以上。

4、下井作业应满足井下氧气含量不低于18％的标准。

5、下井人员必须配戴相应的防护用品，由现场安全员进行作业前安全措施检查。

6、下井前必须使用多功能气体检测仪进行有害气体检测，确定危险气体未超标报警的，由班组长现场负责监督，同时报请科室第一安全责任人签字后，方可下井作业。

7、在落实上述l、2、3、4、5项措施后，经多功能气体检测仪进行气体检测，确定危险气体超标报警时，采用鼓风机强制通风15分钟后再使用多功能气体检测仪进行检测，经检测危险气体未超标报警则按第6条执行。

8、在采用鼓风机进行机械通风后，经多功能检测仪监测还超标报警，立即通知安全主管部门派人到现场进行安全措施检查，由分管生产的副企业长签字同意后，佩戴好手套、安全帽、安全带、安全绳、隔离呼吸面具，方可下井作业，并做好下井作业记录，下井作业时间不得超过30分钟。

9、下井后，工具、配件必须使用工具袋吊接，严禁抛扔。作业井周围一米范围内不得有石块、砖头等有可能造成打击伤害的物体。

10、井下作业如需时间较长，应轮流下井，如井下作业人员有头晕、腿软、憋气、恶心等不适感，必须立即上井休息。

11、井下作业严禁烟火，不得携带易燃易爆物品下井作业，如需动火作业且具备动火条件时，必须使用通风设备，同时配备消防器材，并到安全主管部门开具动火许可证，方可下井作业。

12、井下使用所有的电器设备必须是防爆型。

13、井下操作时，现场安全员和监护人员必须坚守岗位，精力集中，不得从事其他作业，保持与井下作业人员联系，注意观察、辨别井下作业人员的状态，及时发现问题，避免安全事故的发生。

14、发生作业险情，应立即抢救作业人员离开现场救护，同时通知安全主管部门和相关领导。

浅议物联网操作系统特征和定位 第8篇

关键词：物联网,物联网操作系统,特征,定位

物联网大致可分为感知层、网络层 (进一步分为网络接入层和核心层) 、设备管理层、应用层等四个层次。其中最能体现物联网特征的, 就是物联网的感知层。感知层由各种各样的传感器、协议转换网关、通信网关、智能终端、刷卡机 (POS机) 、智能卡等终端设备组成。这些终端大部分都是具备计算能力的微型计算机。运行在这些终端上的最重要的系统软件-操作系统, 就是所谓的物联网操作系统。

物联网操作系统由内核、辅助外围模块 (文件系统、图形用户界面、通信协议栈、各类常见设备的驱动程序等) 、集成开发环境等组成, 基于此, 可衍生出一系列面向行业的特定应用。

物联网操作系统与传统的个人计算机操作系统和智能手机类操作系统不同, 它具备物联网应用领域内的一些独特特征。

最初, 物联网被定义为三层架构, 即所谓的传感层, 网络层, 后台支撑层。众多机构或组织, 按照这种结构推出了产品, 无限制放大网络层的功能要求, 因为这是其客户-电信运营商关注的领域。很多电信运营商投资建设了遵循这三层架构的物联网平台, 结果市场不认可。

后来, 按照互联网思维来做物联网, 于是物联网又被这些互联网巨头定义为两层, 即终端层和平台层。其中终端设备直接与平台层链接, 弱化了原来架构中的“网络层”。在这种结构下, 互联网公司提供平台服务, 首要面临的问题, 处理海量的, 种类各不相同的终端, 接入到互联网公司的平台。

在无统一标准可以遵循的情况下, 只有两条途径, 一条是把平台做得足够大足够好, 形成事实标准, 形成垄断效应。其次, 第二个途径-结盟, 就是平台厂商和终端厂商联合起来, 定义一个私有的标准, 然后自己开发。最普遍的方式, 就是互联网公司与家电厂商结盟, 比如小米和格力, 海尔与阿里等。结盟模式是最不利于行业发展的, 尤其是在行业发展的初期。结盟的结果, 是形成了一个个小的, 封闭的领域, 因为联盟之间的标准不同, 相互之间不能交互, 其结果物联网产品市场走向没落。

对整个物联网市场的发展而言, 互联网公司来做物联网更合适。但由于互联网公司采用结盟的方式, 却是非常不合适的。为了解决结盟的弊端, 必须在终端和平台之间, 插入一个”中间层“, 把这种强耦合关系打破。这个中间层, 就是物联网操作系统。

在缺乏标准的情况下, 破除结盟的有效措施, 就是软硬件分离。终端厂商只聚焦终端功能的开发。把终端功能通过操作系统API的形式开放出来, 提供给软件APP调用。平台厂商开发运行在智能开关上的应用程序 (APP) , 调用智能开关提供的API, 实现产品的智慧功能。由于具体的通信协议和业务逻辑, 是由平台厂商自己实现的, 因此就不出现强绑定的问题。智能开关的用户, 可以通过更换APP的形式, 来更换智慧产品服务提供商。这种模式与智能手机是一致的, 可以通过安装或卸载APP, 来灵活选择电子商务提供商。但是物联网终端与PC不同, 不像PC这么标准, 有固定的架构和指令系统, 物联网终端的架构多种多样, CPU更是千变万化。为了确保同一款APP能够应用在多种多样的硬件上, 必须采用硬件无关语言来编写APP。比如Java, 比如Python。

物联网的另外一个特征-碎片化, 也是物联网操作系统必须要解决的。所谓碎片化, 是指物联网终端的硬件配置各种各样, 比如内存配置, 从只有十几K甚至几K内存, 到数十M或数百M。再比如外围设备, 有的仅仅具备简单的传感和网络功能, 而复杂一点的终端, 则具备完善的Ethernet或LTE连接支持。碎片化会导致企业开发成本的剧增, 因为你必须为一些终端选择低端的操作系统, 为另外一些终端选择相对高端的操作系统。这些操作系统提供的工作机制和API都是不同的, 这样就会导致企业无法共享开发和维护经验, 无法共享代码和人力。物联网操作系统必须要解决这个问题。目前来说, 可能的解决方案, 就是可裁剪性。同一个操作系统, 通过裁剪或动态配置, 既能够适应低端的需求, 又能够满足高端复杂的需求, 而共享相同的工作机制和API, 以及开发工具。

在满足上述两个条件的前提下, 物联网操作系统还必须能够支撑物联网的另外一个重要特征-本地协同。举例来说, 智能开关应该可以与智能电视协同, 在智能电视被关闭后, 应该能够通知智能开关, 以切断电源, 节约电量。这包含了本地设备发现, 能力交互, 工作协同等几个相互关联的要素。很多协议或标准可以支撑这种操作, 比如All Seen联盟搞的All Joyn标准等。