皮带输送带论文（精选12篇）

皮带输送带论文 第1篇

1 工艺配置

该骨料生产线由南京凯盛水泥设计院设计,采用二级破碎和二段筛分工艺。一级破碎为一台JC1200颚式破碎机进行粗破后入半成品库,二级破碎通过半成品库下料嘴下料进入2台皮带秤,再通过2条皮带输送到两台HS1319型反击式破碎机进行细破。整条骨料生产线装备了13台较为先进的袋式除尘器,收尘效果良好;开停机中央控制,破碎机料斗、颚式破碎机腔、皮带秤等关键点安装电视监控;4个成品库中产品封闭存放,无扬尘;成品装车采用散发系统,节约了装车成本,现场环境绿化率100%。

2 环形输送带磨损的原因分析

一级破碎后的石料经半成品库库底下料嘴进入原皮带秤环形输送带(宽度1.2m,周长7.5m),由于石料在环形输送带上转动过程中,左右挡料板(离皮带秤环形输送带两侧分别10cm)下方与环形输送带接触点之间容易挤进30~50mm的石料,加上石料有一定硬度,经过一段时间的摩擦,造成环形输送带左右两侧10cm处首先起毛,由起毛处开始带细料,紧接着挡料板与环形皮带之间进入较大的石料不断摩擦,进而将环形输送带磨通,造成现场撒料和扬尘较为严重,最终不得不重新更换皮带秤环形输送带。

3 改进方法

如果避免石料对皮带磨损,就能解决环形输送带起毛的问题,从而延长环形输送带的使用寿命。经过现场观察及理论论证,将原设计的环形输送带宽度由1.2m改为1m,长度不变,使左右挡料板(内加挡皮)与环形输送带左右侧面直接接触,避免小的石料直接与环形输送带左右侧面摩擦,减少环形输送带磨损较快的现象;同时左右挡料板较好地起到防止皮带跑偏的作用。

图1是环形输送带改进前后使用的图片对比情况。

4 效益分析

皮带输送机事故案例 第2篇

（1）事故经过

6月14日15时，该厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5—6m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约200mm处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。

（2）事故原因

a.操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因；

b.皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因；

c.该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。

忽视转岗安全教育 右臂卷入皮带机

事故经过:

2006年10月16日13:40左右，酒钢宏达建材公司新型墙体材料厂职工曲XX(男，23岁，大学本科学历，1983年9月出生，2006年8月参加工作，接受过入厂三级安全教育)带领劳务工胡XX在新型墙体材料厂烧结砖A线可逆皮带机尾部检查设备，由胡XX清理皮带机中部平台上的积料。13:50左右胡XX发现曲XX夹在皮带机尾部滚筒与皮带中，此时皮带机已经停止运转。胡XX跑下楼梯，到摆式磨岗位告诉同班的王X、张XX说曲XX被皮带机夹住了。王X立即关闭可逆皮带机电源与张XX一起来到可逆皮带机，看到曲XX被夹在皮带机中，后立即跑下楼到码坯机岗位，叫来包X和王X将曲XX抬到一层，用康明斯汽车将曲XX送往酒钢医院抢救。

事故类型：机械伤害

事故原因分析

(一)直接原因

1、在热负荷试车过程中，曲XX主要看护和操作可逆式皮带机，违章清理皮带机滚筒积料时，右臂卷入皮带与滚筒之间，是造成事故的直接原因。

2、新型墙体材料厂对新调整人员曲XX末进行转岗安全教育，同时进行岗前培训和危险告知。曲XX在热负荷试生产时对岗位生产工艺及存在的危险情况不了解的情况下与当日到岗且未经培训的劳务工共同作业，末能起到“互保、联保”作用是造成事故的管理原因。

3、粉煤灰烧结砖项目部对总包单位编制的热负荷试车方案中，末涉及到安全技术措施和安全生产保证措施提出疑义；对前期提出的设备段施存在问题和缺陷的整改项目末落实；试车前虽进行了工艺培训，但末进行实际操作演练，职工在工艺设备、设施操作和安全生产注意事项未能了解和掌握的情况下进行热负荷试车；按照试车方案规定总包单位和项目监理对试车过程全程监控的要求末认真落实是造成事故的另一管理原因。

（二）间接原因

1、生产现场安全防护设施不完善，不具备安全生产条件，间接导致事故的发生。

2、粉煤灰烧结砖项目部对皮带机开、停机按钮与对应的皮带机标识不清楚(整条生产线)，在皮带机的相应部位未按标准要求设置应急事故开关，在发生事故时，未能及时停机，导致事故扩大。

防范措施：

事故发生后，新型墙体材料厂按照“四不放过”原则开展了事故分析和反思，对照各自的工作岗位进一步查找设备、设施缺陷和存在的隐患，具体改进措施如下：

1、所有的设备转动部位防护罩或防护栏齐全，地坑、上下楼梯扶手、皮带过桥(设备、设施)、检修平台有防护栏;生产现场所有设备必须有明显的标识，机旁操作箱开、停按钮处必须有明显的提示标志，所有皮带机前、后滚筒制作安装防护罩，长度在20米以上的皮带机必须设置事故开关(应急开关)。由项目部与宏顺监理公司下发隐患整政通知书，要求总包单位西安凯盛建材工程有限公司限期进行整改，整改完成后，经集团公司建设办、安全办和宏达公司验收，设备、除尘、消防具备安全生产条件后，方可进行热负荷试车。

2、由西安凯盛建材工程有限公司对全体职工进行工艺设备知识的再培训和岗位实际操作技能培训。

3、对全线每一个岗位的安全技术操作规程和安全生产责任制进行重新审定，并组织职工认真学习，做到岗位人员熟知本岗位的安全技术操作规程和安全生产责任制。

4、对职工进行安全生产知识、安全防范意识及岗位危险源辨识相关内容的培训、学习并进行考试，使每一名职工都能够熟练掌握，考试合格后方可上岗。

5、重新对新型墙材厂职工再进行一次“三级”安全教育，并重新登记建档。

6、由宏顺监理公司牵头，项目部、总包单位重新制定、审定热负荷试车方案，力求做到组织有序，分工明确;安全措施具体可行。

处理意见：

1.公司经理孙XX负领导责任，按集团公司考核办法执行。公司安全主管刘XX负安全管理责任，罚款1500元。

2、公司党总支书记薛XX负重要领导责任罚款2000元。主管安全、设备的副经理魏XX负主要领导责任罚款3000元。主管安全、生产的经理助理常XX负主要领导责任罚款2500元。公司副总工程师张XX负责新型墙体材料厂的总体生产经营工作，对事故负主要管理责任，给予行政警告处分，在月生产例会作检查，罚款3000元。

3、新型墙体材料厂作业长王XX对粉煤灰烧结砖生产线热负荷试机前末进行现场安全教育和安全交底，管理上存在较大漏洞，负直接管理责任，给予行政记过处分，罚款3000元。副作业长窦XX对现场监督不到位负直接管理责任罚款2000元。责任工程师潘XX对作业区安全基础管理工作落实不到位，负管理责任，罚款2000元。

4、生产班长柴XX对现场存在的安全隐患未确认、未向曲XX告知，安全交底不到位，负间接管理责任，罚款2000元。粉煤灰烧结砖生产班长张XX对现场存在的隐患和现场安全末告知、未交底，负直接管理责任，罚款1000元，撤销班长职务。

5、否决公司享受安全津贴所有人员10月份的安全津贴。

锅炉炉膛煤气爆炸事故案例

山西省潞城市潞宝焦化实业总公司所属煤气发电厂于2000年9月23日发生了一起锅炉炉膛煤气爆炸事故。此锅炉型号为SHS20-2.45/400-Q，用于发电。于1999年11月制造。此次爆炸事故造成死亡2人、重伤5人、轻伤3人，直接经济损失：49.42万元。

1.事故发生经济及破坏情况

2000年9月23日上午10时15分，潞宝煤气发电厂厂长指令锅炉房带班班长对锅炉进行点火，随即该班职工将点燃的火把从锅炉从南侧的点火口送入炉膛时发生爆炸事故。

尚未正式移交使用的煤气发电锅炉在点火时发生炉膛煤气爆炸，炉墙被摧毁，炉膛内水冷壁管严重变形，最大变形量为1.5米。钢架不同程度变形，其中中间两根立柱最大变形量为230mm，部分管道、平台、扶梯遭到破坏，锅炉房操作间门窗严重变形、损坏。锅炉烟道、引风机被彻底摧毁，烟囱发生粉碎性炸毁，砖飞落到直径约80m范围内，砸在屋顶的较大体积烟囱砖块造成锅炉房顶11处孔洞，汽轮发电机房顶13处孔洞，最大面积约15m2，锅炉房东墙距屋顶1.5m处有12m长的裂缝。炸飞的烟囱砖块将正在厂房外施工的人员2人砸死，别造成５人重伤，3人轻伤。爆炸冲击波还使距锅炉房500m范围内的门窗玻璃不同程度地被震坏。

事故发生后，当地有关部门非常重视，迅速赶赴事故现场组织抢救，对死伤人员进行了妥善处置。潞城市政府责成有关部门和人员对事故进行了调查。

2.事故前设备状况

该锅炉为无锡锅炉厂1999年11月制造，产品编号为99077，无锡市锅炉压力容器检验所对该锅炉进行了监检，监检证书号为G99X186，锅炉安装单位为山西省电力公司建设三公司。该炉2000年1月6日到货，4月20日开始安装，5月30日水压试验合格。8月13日第一次点火进行烘炉，至9月6日锅炉进入调试，9月9日72小时试运行结束，9月10日～9月13日3日电建三公司对调试中提出的问题进行消缺处理。9月16日下午2时锅炉点火进行机组试运行，17日因煤气供应不足停炉。此后点火试运均由电厂进行。

3.事故原因分析 此次爆炸事故是由于炉前2号燃烧器（北侧）手动蝶阀（煤气进气阀）处于开启状态（应为关闭状态），致使点火前炉膛、烟道、烟囱内聚集大量煤气和空气的混合气，且混合比达到轰爆极限值，因而在点火瞬间发生爆炸。具体分析如下：

1、当班人员未按规定进行全面的认真检查，在点火时未按规程进行操作，使点火装置的北蝶阀在点火前年于开启状态，是导致此次爆炸事故的直接原因。

2、煤气发电厂管理混乱，规章制度不健全，厂领导没有执行有关的指挥程序，没有严格要求当班人员执行操作规程，未制止违规操作行为，责职不明，规章制度不健全也是造成此将爆炸事故的原因之一。

3、公司领导重生产、轻安全，重效益、轻管理。在安全生产方面失控，特别是在各厂的协调管理方面缺乏有效管理和相应规章制度，对各厂的安全生产工作不够重视，也是造成此将爆炸事故的原因之一。

4.预防事故发生的措施

(1)潞宝集化实业总公司要认真贯彻落实国家有关锅炉压力容器的法律、法规和江泽民总书记的重要讲话精神，真正从思想上吸取教训，引以为戒，制定出有效的详细的安全措施，健全各项安全管理制度。

(2)进一步完善各级安全生产责任制，明确锅炉安全管理的有关事项和要求，把锅炉的安全管理工作落到实处。

简述碎玻璃皮带输送系统的电气控制 第3篇

关健词：碎玻璃皮带输送机 PLC控制可靠 安全 经济

中图分类号：TQ171.6 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）03（b）-0076-01

1 概述

在碎玻璃生产线过程中，采用PLC可编程控制程序的综合保护装置，它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案，该方法符合目前工业企业对自动化的要求。其优点有以下几方面。

1.1 可靠性高，适用性强

PLC发展到今天，可以用于各种规模的工业控制场合。PLC控制系统由于采用现代大规模集成电路技术，内部电路具有先进的抗干扰技术。此外，PLC控制系统带有硬件故障自我检测功能，当发生故障时，可及时发出警报信息。

1.2 配套齐全，功能完善

PLC作为通用工业控制计算机，编程语言易于为工程技术人员接受。PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时维护也变得容易起来。

1.3 经济合算

PLC投资要大于继电器控制，由于PLC采用了内部软元件来取代继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件，控制柜内部的设计安装接线工作量大大减少。而且PLC的调试工作可以电脑上用模拟软件进行调试，这样减少了现场的调试工作量。并且由于PLC的低故障率及很强的监视功能。模块化集成功能也使维修也极为方便。系统工艺修改大大减少了布线工作，从中可增加经济效益。

通过以上分析，采用PLC控制系统，能大大改善碎玻璃输送机运行稳定差，设备易损害，成本投入高等缺点。它在综合保护装置技术中的应用十分广泛，可行性强。

2 PLC控制程序在碎玻璃输送机控制保护系统的应用

碎玻璃输送机综合保护装置主要包括主皮带机、防滑保护、破碎机断轴、堵塞和防跑偏保护以及沿线拉绳开关等，现就PLC可编程控制系统在综合保护装置中的应用做如下介绍。

2.1 主皮带机

主皮带机可采用PLC多重处理器，并行处理技术，多重抗干扰技术，可实时显示工作状态及故障性质，同时选用可靠性高的连接器件，使其布局合理、体积小、重量轻，同时设计启动运行、停止、紧急停车、联锁、报警等功能的开关量输出。

针对皮带输送机的工作特性，容易堆料、跑偏等，设计皮带输送机随机点动启动系统。同时可设有点动、手动、自动3种操作方式。可根据生产，维修需要随时切换运行模式，并可实时监测各种传感器状况及沿线拉绳开关信号。

1）在点动操作方式下，可以对任意一台马达进行实验，并确认是否完好运转正常；

2）在手动操作方式下，可单独开启破碎机、皮带机主线、提升机，使皮带机系统在手动模式下进入运行状态；

3）在自动操作方式下，当接收到安全玻璃生产线的启动信号后，整条皮带机生产线即自动进行运行状态。首先启运提升机系统，然后皮带机主线进行运行。再其次破碎机也进入运行状态，当全部进入运行状态时把信号再送入到安全玻璃切割生产线系统。

2.2 速度传感器

速度传感器具有发光管和光电接收管，通过接收滚筒上的磁脉冲，通过在标准时间内计数脉冲次数得到轮的转速，从而得到轴转速。实现检测低速打滑、断带和超速保护。稳定性、抗干扰能力强。

2.3 破碎机断轴、堵塞

当碎玻璃从切割机进入破碎机后，需由破碎机把玻璃粉碎后进入到皮带输送机。如果破碎机的主轴断裂后或是玻璃堵塞后电机负荷过载，此时需要有报警发出。

1）破碎机主轴断裂的报警装置，在主轴安装驱动电机的另一端头，做一码盘安装在主轴上，在码盘上均匀的开些小孔，用关电开关对准这些小孔，在工作状态下主轴正常转动时，PLC会接收间断性的数字信号，如果在工作状态下时这些信号不再有规律的接收，而是一直处于“0”或“1”时，那说明主轴出现故障，报警输出。

2）破碎机堵塞的报警装置，这个会有双重安全报警，其一：如上所述当PLC接收码盘信号不再有规律性，而是一直处一“0”或“1”时。另外在电气元件选型上要选用Schneider的GV2系列的马达保护开关来控制，当电机出现过载、过流、电压不平衡时均会出现跳闸保护报警。当PLC接收到这两个信号时，说明破碎机处于堵塞故障。

2.4 主皮带防跑偏装置

在皮带输送线的两侧需要装防跑偏导辊，导辊由和传动杆两部分组成，导杆采用高速轴承接触与皮带同步运动，减少了皮带磨损，在皮带和导辊之间安装用于检测跑偏的行程开关，当皮带跑偏大于设定值时，自动停机并发出报警信号。

2.5 急停开关

作为沿线维修及系统异常事故的安全锁定，复位后方可开机。可采用行程开关设计。输送机巷道每个紧停开关用拉绳进行连接，信号接入带式输送机控制开关，实现在输送机巷道内任何一点都能紧急停车的功能。

当碎玻璃输送带要启动时，它与综合保护装置主机启动信号同步响起，在全巷道内发出启动预警信号，提醒周围职工远离输送带，确保人员安全。

2.6 皮带机启动工艺程序

1）开机启动顺序：当碎玻璃系统接收主线启动信号后，按以下顺序先后开启，启动提升机—启动皮带机主线—启动破碎机。

2）停机时启动顺序：当生产线碎玻璃系统接收停机信号后，按以下顺序先后停机，破碎机停止—皮带输机主线停止（需空载运行一段时间后，当主线上的玻璃全部进入提升机后）—提升机停止。

3 结语

碎玻璃输送机保护装置中PLC可编程程序控制技术的应用，方便实现了整条输送机的逻辑控制，主要技术参数的在线监测，大大提高了文明生产与科学管理的水平，实现其速度、破碎机故障、跑偏的自动检测，可使生产线操作员工在线监控，这对减员增效，降低工作的维修工作量，提高工人素质，改善其工作环境均有一定的现实意义。

参考文献

[1]刘华波.西门子S7-300/400PLC编程与应用[M].机械工业出版社，2010.

皮带输送机皮带跑偏调整探讨 第4篇

(1)调整承载托辊组。皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时,可用调整托辊组的位置来调整跑偏,皮带机的托辊组的托架在制造时两侧的安装孔都加工成长孔,以便皮带跑偏时进行调整。具体的调整方法是皮带偏向哪一侧,把托辊组托架与皮带机架连接的螺栓拧松一点,把偏向哪一侧的托辊组朝皮带前进的方向前移,或者另外一侧的向后移,皮带向上方向跑偏则托棍组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。

(2)安装调心托辊组,调心托辊组有很多种类型,如中间转轴式、四连杆式、立棍式等,其原理是采用阻挡或托辊在水平面内、方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输运机双向运行时采用这些方法比较合理,原因是较短皮带输送机更容易跑偏而不容易调整。而长皮带输送机最好不采用这些方法,因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

(3)调整驱动滚筒与改向滚筒位置,驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒,所有的滚筒在安装时安装的位置都必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线,若是偏斜过大必然发生皮带跑偏,其调整方法与调整托辊组类似,对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒的调整方向刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。头部滚筒与尾部滚筒是皮带输送机里受力较大的滚筒,在调整好后,轴承座与机架的螺栓一定拧紧。在调整驱动或改向滚筒前最好先准确它们的安装位置。

(4)拉紧处的调整,皮带拉紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节,重锤拉紧处上部的两个改向滚筒除了应垂直于皮带长度方向以外还应该垂直于重力垂线,即要保证两个滚筒轴中心线的水平。使用螺旋拉紧或液压油缸拉紧装置时拉紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒的轴线与皮带纵向方向垂直。其具体的皮带跑偏时的调整方法与滚筒处的调整方法相类似。

(5)转载点的落料位置对皮带跑偏的影响。转载点处的物料落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响,尤其是在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响重大。通常应考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击也越大,同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜,最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之则向右侧跑偏,在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗,导料槽等件的形式与尺寸更应该认真考虑,一般导料槽的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为了减少或避免皮带跑偏可用增加挡料板阻挡物料或改变物料的下落方向和位置。

(6)双向运行皮带输送机跑偏的调整。双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难的多,在具体的调整时应先调整其一个方向,然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系,逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上,其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用手拉葫芦牵引时两则的受力尽可能的相等。

(7)皮带输送机的撒料对皮带跑偏的影响。皮带机在运行过程中撒下的物料落在皮带的非工作面上有部分通过空段清扫器贴在尾部滚筒和托辊组的托辊上对皮带的跑偏也有一定的影响,可通过调整空段清扫器的松紧以及对尾部滚筒和托辊组的清洁以保证皮带的正常运行。皮带输送机撒料的处理,皮带输送机的撒料是一个共性的问题,原因也是多方面的,但是重点还是要加强日常的维护与保养。

①转载点处的撒料:转载点处的撒料主要是在落料斗,导料槽等处。如皮带输送机的严重过载,皮带输送机的导料槽档料橡胶裙板较长使物料冲出导料槽,上述情况可以在控制运送能力上,加强维护保养上得到解决。

②凹段皮带悬空时的撒料:凹段皮带区当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空,此时皮带成槽情况发生变化,因为皮带已经离开了槽形托辊组,一般槽角变小,使部分物料撒出来。因此,在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免这类情况的发生。如在移动式机械装船机,堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间,当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。

③跑偏时的撒料:皮带跑偏时的撒料是因为皮带运行时两个边缘高度发生了变化,一边高,而另一边低,物料从低的一边撒出,处理的方法是调整皮带的跑偏。

皮带打滑的解决办法:重锤拉紧皮带输送机皮带的打滑,在使用重锤拉紧装置的皮带输送机在皮带打滑时可添加配重来解决,添加到皮带不打滑为止,但不要添加过多,以免使皮带承受不必要的过大拉力而降低皮带的使用寿命。

④螺旋拉紧或液压拉紧皮带的打滑;使用螺旋拉紧或液压拉紧的皮带输送机出现打滑时可调整拉紧行程来增大拉紧力,但是,有时拉紧行程已经不够时,皮带出现了永久性的变形,这时可将皮带截断一段重新进行接头硫化。

煤矿皮带输送安装监理实施细则 第5篇

安装专业监理实施细则

陕西中煤监理监理公司

二00六年二月

煤炭工业部济南设计研究院工程建设监理公司

-279-

目录

1、编制依据……………………………………………………………………………282

2、监理范围……………………………………………………………………………282

3、监理组织工作及流程……………………………………………………………282

4、监理工作目标值…………………………………………………………………284

5、监理工作方法及措施……………………………………………………………284

6、施工阶段质量监控要点…………………………………………………………286 6.1、提升绞车安装质量监理监控要点……………………………………………286 6.2、排水设备安装工程质量监理监控要点………………………………………286 6.3、通风设备安装工程质量监理监控要点………………………………………287 6.4、空气压缩机安装工程质量监理监控要点…………………………………287 6.5、矿井输送机安装工程质量监理监控要点…………………………………287 6.6、变电所安装工程质量监理监控要点…………………………………………288

煤炭工业部济南设计研究院工程建设监理公司

-280-

前

言

监理实施细则是在项目监理规划的基础上，由专业监理工程师负责编写的，根据监理规划的要求，结合本专业项目具体情况和掌握的工程信息制定的指导具体监理业务实施的文件。监理实施细则编写时间上滞后于监理规划，根据项目的具体需要编写；在内容上有局部性，主要是围绕着具体的工作来编写；其作用是指导具体监理业务的开展。在监理工作中，监理工程师不仅应掌握专业理论，还要熟悉设计、施工的规范，熟悉标准，对进度、质量、造价进行控制，进行合同信息管理，做好参建各方协调工作。对这几方面的工作而言，专业性最强、涉及工作内容最多的是质量控制。

煤炭工业部济南设计研究院工程建设监理公司

-281-

1、编制依据： 1.1 批准的监理规划。

1.2 建设单位提供的施工图及有关资料。

1.3 本项目有关的施工规范、标准有：《工程建设监理规定》、《工程建设监理规范》、《煤矿安装工程质量检验评定标准》 MT5010—95、《煤矿建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》、《煤矿安全规程》2005版本、以及与本专业相关的标准和规范。1.4 建设单位和施工单位签定的承包合同。1.5 施工组织设计。

2、监理范围：

本专业监理范围为李家壕矿井建设范围内的设备安装工程。

3、监理组织工作及流程：

矿井监理部施行总监理工程师负责制，安装专业监理组是监理部直线制组织形式中的一个部门，该专业组直接对总监负责。

矿井监理部机电安装专业监理组设专业监理工程师2—4名，对整个矿井的安装工程进行的监督管理，实施进度、质量、投资三大控制，并严格实行合同管理、信息管理和组织协调工作。监理工作流程严格按照监理规划中制定的监理控制流程操作。3.1 分项工程验收：施工单位设备安装完成进行自检。自检合格后向监理部报分项工程报验申请表（附自检记录和质量保证资料），监理工程师审查合格后组织分项工程验收，参加人员有监理工程师、施工单位项目部技术副经理、队长等有关人员参加。要进行实测实量，实测项目根据《煤矿安装工程质量检验评定标准》，验收合格后，监理工程师在验收记录上签字同意进入下道工序。否则要责令施工单位整改，整改合格后再进行复验，复验合格后施工单位才能进入下道工序的施工。其他工序的验收程序与此相同。

3.2 分部工程验收：一般在某个分部工程完工后，施工单位向监理部报分部工程报验表（附各分项工程的验收记录和质量保证资料），总监理工程师或总监代表审查合格后组织验收，参加人员有业主代表、总监理工程师、监理工程师、施工单位项目经理、技术副经理、质量检查员等有关人员。验收内容有二： 3.2.1 分项工程验收记录和有关的质量保证资料。

3.2.2 实测实量：对分项工程进行抽检，验收结果资料基本齐全并且实测结果符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》的合格标准，总监理工程师或总监代表签字认可，否煤炭工业部济南设计研究院工程建设监理公司

-282-

则要责令施工单位进行整改。3.3 工程竣工预验收：

工程完工后，施工单位向监理部报工程竣工报验申请（附分部工程验收资料）总监理工程师审查合格后组织工程竣工与验收。参加人员有工程业主代表、总监理工程师、监理工程师、施工单位项目经理、技术副经理、质量检查员等有关人员。验收内容有二：

3.3.1分部工程验收资料和施工总结。

3.3.2实测实量：对支护分项工程进行抽检，验收结果资料基本齐全并且实测结果符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》的合格标准，总监理工程师组织编写单位工程质量评估报告，提请业主，由业主组织竣工验收。否则要责令施工单位进行整改。3.4工程竣工验收：工程完工后，施工单位向监理部报工程竣工报验申请（附分部工程验收资料）总监理工程师审查合格后组织工程竣工与验收。参加人员有工程质量监督站代表、业主代表、总监理工程师、监理工程师、施工单位有关领导、项目经理、技术副经理、质量检查员等有关人员。验收内容有三： 3.4.1分部工程验收资料和施工总结。

3.4.2实测实量：对分项工程进行抽检，验收结果资料基本齐全并且实测结果符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》的合格标准，各方代表签字认可，否则要责令施工单位进行整改。

3.4.3 观感质量验收：由质量监督站代表、业主代表、监理单位代表和施工单位代表对整个工程的观感质量验收后各自独立进行评分，最后由业主代表统计出总分。

以上各项验收均合格（资料为基本齐全）后，由业主负责人签发单位工程竣工验收证书，质量监督站认证合格后签发工程质量认证书。即可将工程移交个业主保管。3.5 见证监理：见证监理的内容主要有原材料的取样与送检、管路和电缆打压，由施工单位向监理部报原材料报验申请，监理工程师在现场全过程监督施工单位质量检查员取样和送检。送检和打压试验必须在监理工程师或监理员的全过程监督下进行。3.6旁站监理：旁站监理是在总监理工程师的指导下由监理工程师或监理员应对该工序全过程进行监督检查。

3.6.1 旁站监理的范围：设备吊装、钢结构安装和设备基础地脚螺栓的二次浇筑。3.6.2 旁站监理的主要职责是：

3.6.2.1 检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；

煤炭工业部济南设计研究院工程建设监理公司

-283-

3.6.2.2 在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案；

3.6.2.3 检查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品砼的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验；

3.6.2.4 作好旁站记录（在监理日志上详细记录），保存旁站监理原始资料。3.7 巡视监理：监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行定期或不定期的监督活动。

4、监理工作目标值：

4.1质量目标：确保单位工程质量合格率达100%，主要单位工程质量达到优良，一般单位工程优良率达80%以上。

4.2 进度目标：总工期控制在合同工期内，做到按期交工验收。

4.3 投资目标：公平、公正、及时准确审核工程量，求实求是按规定核算签证，将投资控制在合同承包价内。

5、监理工作方法及措施 5.1工程进度控制工作：

5.1.1 要求施工单位根据合同规定，提出工程量进度计划，经监理工程师审定后，再编制年、季、月度施工进度计划，月度进度计划每月于26日报监理审批后实施。5.1.2 监理组建立工程监理日志制度，详细记录工程进度、质量、设计修改等有关工程施工中必须记录的问题，对计划实施情况进行检查分析。

5.1.3 实行周例会工作制，每周星期六定时召开由监理、业主、施工单位参加的周例会。周例会的主要内容：检查上次例会议定事项的落实情况，分析未完事项原因；检查分析工程项目进度计划完成情况，提出下一周进度目标及其落实措施；检查分析工程项目的质量状况，针对存在的质量提出改进监理意见。

5.1.4 实施进度控制过程中，专业监理工程师的主要工作是：检查和记录实际进度完成情况；通过下达监理指令、召开工地例会，各种层次的专题协调会议，督促承包单位按期完成进度计划；当实际进度滞后于计划进度时，监理工程师就应书面通知承包单位，责成承包单位分析产生的原因，并提出进度调整的措施与方案，在下周或下月对计划进行调整，把延误的工期赶上来。

5.1.5 签认工程计量，核实签发工程量完成情况报表。5.2 工程质量控制：

5.2.1 监理人员要认真消化熟悉施工图及有关设计说明，了解设计要求，审查图纸有无差错和不清楚的地方。要求承包单位严格按批准的施工组织设计组织施工。

煤炭工业部济南设计研究院工程建设监理公司

-284-

5.2.2 审查承包单位报送的拟进场工程材料报审表及其质量证明资料。做到进场时，必须具备正式出厂合格证和材质化验单或试验报告，厂家、批号，所有材料检验合格证均需监理工程师验证，否则一律不准用于工程上。

5.2.3 施工过程中出现的质量缺陷，专业监理工程师应及时下达监理通知，要求承包单位整改，并检查整改结果。

5.2.4 参加业主定期召开的有关工程施工的协调平衡会议，安全质量大检查，对有关质量和进度问题提出监理意见。

5.2.5 审查技术变更和会签设计修改，汇报总监理工程师签发，由承包单位执行。5.2.6监督检查施工安全防护措施：

施工过程中的安全防护措施，由施工单位负责定期检查，监理抽查监督，如发现施工中存在重大不安全问题，可直接向施工单位负责人提出整改意见，并写出书面监理意见。

5.2.7参加各阶段分部、分项工程及月末的质量验收及质量等级验评工作。5.2.8 组织工程质量事故的分析处理：

负责组织有关方面进行事故原因分析，并责成施工单位及时写出事故报告和提出处理方案。监理人员要对事故过程和处理结果进行跟踪检查和验收。并及时向业主和本单位提交质量事故报告，将完整的质量事故记录整理。5.2.9 整理工程有关文件和资料，做好归档工作：

做好技术资料的管理，建立各单位工程档案，并对各种文件、资料分类归案保存。5.2.10督促检查施工单位按设计、规范、标准要求及时做好各种资料的收集整理工作。月末验收必须提供以下保证资料：

5.2.10.1钢材出厂合格证，钢材力学试验报告。5.2.10.2 设备出厂合格证。5.2.10.3 电缆出厂合格证。

5.2.10.4 其它按规定需提供的有关质量保证资料。5.3 工程投资控制

5.3.1严格按照下列程序进行工程量计量和工程款支付工作：

5.3.1.1 施工单位统计经专业监理工程师质量验收合格的工程量，按施 工合同的约定填报工程量清单和工程款支付申请表；

5.3.1.2 专业监理工程师进行现场计量，按施工合同的约定审核工程量 清单和工程款支付申请表，并报总监理工程师审定；

煤炭工业部济南设计研究院工程建设监理公司

-285-

5.3.1.3 总监理工程师签署工程款支付申请表，并报建设单位。

5.3.2 专业监理工程师按施工合同约定的工程量计算规则和支付条款进行工程量计量和工程款支付；

5.3.3 专业监理工程师及时建立月完成工程量和工作量统计表，对实际完成量与计划完成量进行比较、分析，制定调整措施，并在监理月报中向建设单位报告； 5.3.4 专业监理工程师及时收集、整理有关的施工和监理资料，为处理费用索赔提供证据；

5.3.5 未经监理人员质量验收合格的工程量，或不符合施工合同规定的工程量，监理人员拒绝计量和该部分的工程款支付申请；

5.3.6 控制隐蔽工程验收，对不符合合同及设计要求的隐蔽工程不于签认。

6、施工阶段质量监控要点

1、矿井输送机安装工程质量监理监控要点：

1.1 MDT型强力胶带输送机机头、机尾、驱动装置等重要部位垫铁规格，必须符合标准附录C中C.1.2.条一类规定。

1.2基础螺栓必须符合标准附录C中C.2.1—C.2.6条规定。1.3传动滚筒、转向滚筒的安装必须符合下列规定：

其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线的重合度不超过2mm； 其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂度不超过滚筒宽度的2/1000； 1.4轴的水平度不超过0.3/1000.减速器、联轴器及齿轮装配安装必须分别符合标准附录C中C7、C8、C9的有关规定。1.5逆止装置必须灵活可靠，保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。1.6胶带硫化胶接头必须符合设备出厂技术文件和标准要求。

1.7胶带输送机安装必须进行试运转，对于固定式胶带输送机空负荷试运转4h，负荷运转8h。

煤炭工业部济南设计研究院工程建设监理公司

论如何处理皮带输送机常见故障 第6篇

【关键词】皮带输送机；故障分析；处理方法

0.引言

带式输送机是由承载的输送带兼作牵引机构的连续运输设备，可输送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成品物品。由于它具有运输能力大、运输阻力小、耗电能低、运行平稳、在运输途中对物料的损伤小等优点，被广泛应用于国民经济的各个部门。在矿井巷道内采用带式输送机运送煤炭、矿石等物料，对建设现代化矿井有重要作用。为减少事故的发生，使其更好的为煤矿生产服务，应从带式输送机的设计、安装、检修、维护等方面掌握事故发生的原因，对设备的安全运行至关重要。

1.输送带跑偏

输送带跑偏，是指带式输送机在运行中输送带沿宽度方向的偏移量超过5%时，称为跑偏。输送带跑偏将产生洒料，损坏输送带及托辊，影响输送机的正常运行。输送带跑偏的主要原因有：输送机的给料槽安装位置不正确，使输送机出现偏载；托辊组、中间架制造或安装质量不高；驱动滚筒和改向滚筒的安装位置与输送带的中心线不垂直等。

纠正跑偏的处理方法：（1）中间跑偏的输送带，调整在此部位固定托辊组或降低跑偏一侧的机架。（2）在滚筒处跑偏的输送机，必须纠正滚筒的安装位置或清理滚筒上粘结的物料。（3）接头位置跑偏的输送带必须重新接头。（4）给料溜槽出输送带跑偏，必须重新调整给料溜槽的位置。（5）由于滚筒表面粘结物料，使滚筒形成圆锥面而造成的跑偏，要及时清理滚筒表面粘结物，保持滚筒清洁。

2.输送带打滑

带式输送机在运行时，由于负荷过大等原因造成驱动部分转动而皮带不转的现象称为皮带打滑。由于皮带打滑时皮带不转，马上会造成物料积堵，直接影响到上段带式输送机的安全运行；而且还会使本段带式输送机的保护损坏（如液力偶合器喷油等现象的发生），严重时能烧毁驱动电动机。

（1）重锤拉紧装置和车式拉紧装置带式输送机输送带的打滑。在输送带打滑时可添加配重或拉紧绞车来解决，直到不打滑为止。但不应添加过重或拉力过大，避免输送带承受过大张力而降低使用寿命。

（2）螺旋拉紧装置打滑。在带式输送机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但有时张紧行程已不够，输送带出现了永久性变形，这时可将输送带截去一段重新进行硫化。用硫化法连接胶带式，须用专门的胶带硫化器，在煤矿井下要求使用隔爆型电热蒸汽胶带硫化器。

（3）钢丝绳绞车是拉紧装置打滑。可适当调整绞车的拉力，以防止输送带打滑。

3.输送机的洒料

带式输送机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护与保养。

（1）转载点处的撒料。转载点处撒料主要是在落料斗、导料槽等处。如带式输送机严重过载，带式输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远、橡胶裙板比较长，使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上、加强维护保养上得到解决。

（2）跑偏时的撒料。皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。

（3）凹段皮带悬空时的撒料。凹段皮带区间，当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽的情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径，来避免此类情况的发生。

4.减速机断轴

减速机断轴发生在减速机高速轴上。最常见的是采用减速机第一级为垂直伞齿轮轴的高速轴。发生断轴的原因有两个。

（1）减速机高速轴在设计上强度不够。这种情况一般发生在轴肩处，由于此处有过渡圆角，极易发生疲劳损坏，如圆角过小会使减速机在较短的时间内断轴，断轴后的断口通常比较平齐。发生这种情况应当更换减速机或修改减速机的设计。

（2）机轴与减速机高速轴不同心。电动机轴与减速机高速轴不同心时，会使减速机输入轴增加径向载荷，加大轴部的弯矩，长期运转会发生断轴现象。在安装与维修时应仔细调整其位置，保证两轴同心。在大多数的情况下电动机机轴不会发生断轴，这是因为电动机轴的材料一般是45钢，轴比较粗，应力集中情况要好一些。

5.托辊运转不灵活

带式输送机中托辊的数量很多，其价格占输送机总价格的25% 左右， 托辊的维修和更换费用是带式输送机运行费用的重要组成部分， 托辊运转质量的好坏对整个输送机的运行阻力、功率消耗等都有很大影响。影响托辊运转灵活性及其使用寿命的因素很多， 归纳起来主要有托辊与轴承座的装配精度和使用中的密封润滑问题。由于带式输送机的工作环境较为恶劣， 一般来说使用现场的粉尘都很大， 轴承座的密封形式对托辊运转灵活性影响很大， 如果密封不好， 污物就容易进入轴承内造成托辊转动不灵活。另外， 轴承润滑脂如果采用一般钙基润滑脂很容易变色变干，不能起到很好的润滑作用。为此，采取以下方法来解决存在的问题。

（1）确保托辊的制造精度， 例如冲压轴承座的内孔精度要达到3 级， 管体两端的尺寸公差、同轴度和椭圆度都必须符合国标， 不能超差。对产品要有严格的质量检验， 保证出厂产品全部合格。

（2）密封润滑方面， 要使用好的润滑材料， 如采用锂基润滑脂， 可以改善轴承的润滑情况， 这对延长托辊的使用寿命是非常必要的。

（3）采用向心球轴承及塑料密封环迷宫式密封结构， 这样既可保证托辊工作时受力合理， 又可达到防尘效果好、阻力小的效果， 且装拆方便， 便于维护， 可有效降低输送机的运行成本。

6.异常噪声

带式输送机运行时其驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒以及托辊组在不正常时会发出异常的噪声，根据异常噪声可判断设备的故障。

（1）托辊严重偏心时的噪声。带式输送机运行时托辊常会发生异常噪声，并伴有周期性的振动。产生噪声的原因主要是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生的离心力较大而发出声音，可以在检修时调整此类托辊的位置，达到降低噪声的目的。

（2）联轴器的两轴不同心时的噪声。在驱动装置的高速端电动机与减速机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处发出的异常噪声，这种噪声也伴有与电动机转动频率相同的振动。发生这种噪声时应及时对电动机、减速机的位置进行调整，以避免减速机输人轴的断裂。

（3）改向滚筒与驱动滚筒的异常噪声。改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪声很小，发生异常噪声时一般是轴承损坏，主要原因有间隙过大或过小，窜轴，漏油或油质不好，轴承端盖密封不严进入杂物，导致轴承磨损及温度升高，此时轻则要消除漏点，更换润滑油，重则更换轴承。

（4）减速机的噪声。减速机振动或声音异常的原因有地脚螺丝松动，对轮中心不正或对轮螺钉松动，齿轮掉齿或磨损严重，或者减速机缺油，应及时检修或更换部件。

（5）电动机的噪声。电动机振动、声音异常、温度升高的原因有几方面，负荷过大；电压低或两相运行，地脚螺栓或对轮松动；轴承故障；电动机匝间短路，应停机检查、减少负荷，检查螺钉的松动情况，检查轴承损坏情况。

7.结束语

带式输送机是一种通用机械设备，已使用多年，但带式输送机的维护要经常进行，通过日常工作逐渐地积累带式输送机使用、维护、保养的经验，才能使带式输送机更好地发挥作用。

【参考文献】

[1]靳永刚，张松涛.带式输送机的常见故障及处理方法[J].煤炭技术，2008，27（4）.

[2]康宏.矿井带式输送机故障的分析与处理[J].煤矿机械，2009，30（1）.

[3]宋彤菊.矿用带式输送机常见故障分析及预防措施[J].机械管理开发，2009，34（3）.

矿用智能皮带机输送系统的研究 第7篇

关键词：皮带机,输送系统,智能控制,计算机技术

煤矿企业经济效益的提高, 很大程度上依赖于生产过程的稳定与高效, 取决于安全生产的自动化与信息化水平。随着自动化与计算机技术的快速发展和应用, 煤矿企业信息化建设时机已成熟[1]。

目前, 我国的煤矿工业化和信息化建设还处于步阶段, 各研究机构、院校和单位对矿井企业安全生产的工业化和信息化建设还没有统一的规范和标准, 新产品的研发仍处于初级阶段[2,3]。

本文研究的智能输送系统是综合运用PLC、变频调速技术、软启动、工业以太网等多种先进技术, 对目前市场上的皮带运输机输送系统进行自动化、信息化改造, 研制运行效率高、可靠性好、稳定强, 可通过计算机网络实施远程监控的矿用变频智能输送控制系统, 可以大大提高矿井企业的物料运输效率, 减少安全事故的发生, 具有重要的经济和社会地位[4,5]。

1 井下皮带运输系统的智能控制技术的整体架构

1.1 集群控制技术

利用PLC现代控制技术与计算机控制技术, 解决人工操作存在的各类隐患, 提高开机率, 减少故障率。结合智能控制化技术、计算机技术、通信技术和监控技术, 实现操作简单、可靠性高、维护简便等智能控制技术优点, 利用相关软件与网络通信技术, 开发上位机集中控制软件, 实现井下皮带运输的远程自动监控[6,7]。

整个智能集控系统具有以下功能:

1.1.1 变频调速

将传统液力耦合调速和直接工频工作的方式改造成变频调速的方式。具有启动扭矩大、平稳、运行功率因素高, 解决高压、大功率变频调速器在煤矿防爆、冷却、可靠性等方面的应用问题。

1.1.2 网络故障自诊断

通过智能算法可以有效检测到由于网络发生断线、掉线、干扰等影响皮带机的正常运行的故障问题, 并发出报警。

1.1.3 传感器和信号线故障诊断

PLC通过传感器或信号线反馈的模拟量信息对皮带机进行故障诊断, 并发出报警信号。

1.1.4 实时工况图显示

通过上位机可以实时显示整个系统包括:皮带机、给煤机、转载皮带运行的状况, 以及物料运输有关的参数信息。

1.1.5 信息图显示

实时显示皮带机、给煤机开机、停机状态和煤仓煤位高度。如皮带机开停状态、检修状态及运行速度, 拖动电机电压、电流、开机时间、停机时间等参数。

1.1.6 故障及保护显示

实时显示皮带机和各种保护传感器的工作状态, 显示皮带机的故障类型, 分站之间通信是否异常。

1.1.7 历史数据查询

通过上位机可以有效查询电机电流、电机电压、电机温度、带速、产量和瞬时流量历史趋势图及相关数据报表和历史数据。

1.1.8 语音功能

皮带运行操作或者出现事故异常, 地面主控室通过语音系统给出语音报警提示信号, 也可以实现开车前预警提示。

1.1.9 保护功能

符合煤炭安全规程对皮带机保护的六项措施。系统具有皮带机低速打滑、机头堆煤、满仓、超温洒水、烟雾、滚筒超温、沿线急停和跑偏保护。

1.1.1 0 PLC故障自诊断

PLC的扫描器和适配器发生故障时, 系统会通过网络的通讯情况判断故障, 并发出报警;PLC的I/O模块发生故障时, CPU会通过I/O模块的状态位侦测到故障及故障内容, 系统会发出报警。

1.2 接入模式

煤矿井上/下皮带机集中控制是以现场总线技术和工业以太网技术为基础, 采用远程分布式控制结构来监控井上/下皮带机运行的集控系统。地面实现对井下皮带输送机的远程集中控制, 以“地面控制为主, 井下监控为辅”的控制模式。

1.3 故障保护技术

根据安全保护和监控系统需要, 利用传感器相关技术, 实现对烟雾、堆煤、测速、拉线、跑偏、纵撕等输送系统故障的检测与保护处理。研究电流、带速、拉线、跑偏等信息参数的检测、处理、传输技术, 实现故障指示和设备运行状态的数据采集、传输与显示。结合异构系统的系统集成技术及网络通信与协议技术, 为接入信息化管理平台预留通信接口。

2系统研究主要技术路线

根据煤矿实际情况, 采用“地面控制为主, 井下监控为辅”的控制模式。利用光纤、电缆组成混合现场总线, 实现对皮带机集中监控, 预留以太网通信接口, 实现对皮带机输送系统的远程控制和监测。

现场总采用CCLink等总线技术, 上位机通过数据采集软件实现对皮带机系统的运行环境和运行参数设定值的比较, 自动发送控制信号, 通过总线网络传输给控制器, 控制器收到上位机发出的控制信号后, 执行控制电动机的任务。上位机对采集的数据集中存储, 并将实时数据通过TCP/IP协议传输给互联网上的远程监控主机[8]。如图1所示。

根据现场实际情况, 集中控制系统主要由控制单元、远距离通讯传输系统、控制中心三部分组成。系统结构如图2所示。

3结论

本系统已经在广西某煤矿井下正常运行, 能够实现井下各皮带机输送系统的运行状态监控和故障检测, 并伴有声光报警装置, 实时提示值班人员采取相关措施, 大大提高了井下皮带机的工作效率, 为了矿山企业带来了很好的经济和社会效益。

参考文献

[1]王桂梅, 等.井下带式输送机智能监控系统研究[J].煤矿机械, 2012, 33 (8) .

[2]李保民.输送带气动纠偏装置的研究与应用[J].中州煤炭, 2010, 06:28-29.

[3]孙静.带式输送机综合保护装置原理及应用[J].电工研究, 2012, 08.

[4]吴世敏, 马文博.皮带机输送带跑偏原因分析及调整[J].陕西煤炭, 2011, 05.

[5]陆林清, 等.胶带输送机平面转弯装置的设计及应用[J].中州煤炭, 2011, 4:17-18.

[6]罗金盛.软启动器控制的矿山皮带机输送系统研究[J].金属矿山, 2013, 440 (2) :112-114.

[7]李朝东.智能化软启动器在兴县亚军选煤场的应用[J].选煤技术, 2010, 4:55-58.

矿山机械皮带输送机故障分析 第8篇

关键词：矿山机械,皮带输送机,故障分析

1 前言

皮带输送机是以挠性输送带当作物料牵引件和承载件的连续输送设备, 它被广泛的应用于采矿、冶金、铸造、化工、建材等行业的生产和输送流水线, 它也是煤矿地面和井下生产系统中运用最广泛的运输设备。皮带输送机作为煤矿运输的主要机械, 其运行的质量关系了煤矿生产的安全与稳定。然而, 因为种种缘故, 皮带输送机常常会发生跑偏、打滑等故障, 这严重的干扰了煤矿的正常运作。所以, 分析煤矿皮带输送机的故障及其原因, 并进行故障诊断和处理, 避免由于皮带输送机故障而造成的恶性事故, 可以提高煤矿生产的经济性和安全性, 具有很大的社会和经济效益。

2 皮带偏跑及处理

2.1 偏跑故障及原因分析

皮带跑偏不但缩短了输送机的使用寿命, 而且会导致停机事故或伤亡。皮带输送机跑偏的主要原因有: (1) 设备本身的原因, 例如主动与从动滚筒的轴线平行度误差偏大, 或者滚筒的外圆误差较大; (2) 安装方面的原因, 主要是部件的安装不符合标准和规范, 比如滚筒和托辊的安装轴线不垂直于输送带中心; (3) 维护和装载方面的原因, 没有及时清扫皮带输送机滚筒机托辊上的煤尘, 或者装货时皮带输送机偏于一侧, 都会引起皮带跑偏。

2.2 偏跑的处理

2.2.1 调整传动滚筒与尾部滚筒

由于滚筒的安装位置必须与输送机长度方向的中心线互相垂直, 如果偏离垂直太大则会引起跑偏, 此时可以通过调整传动滚筒与尾部滚筒来处理。调整方法 (图1) 是:皮带偏向哪一侧, 则往皮带前进的方向前移传动滚筒对应那一侧的轴承座, 或者后移另外一侧的轴承座。尾部滚筒的调整方向恰好与传动滚筒相反, 倘若尾部滚筒使用了螺旋张紧, 则同时平移张紧滚筒的两个轴承座。从而确保滚筒轴线垂直于皮带纵向方向。

一般来说, 皮带传动滚筒的功率计算公式是:

公式中:N0-传动滚筒轴上所需功率 (千瓦) ;Lh-输送机水平长度 (米) ;V-胶带速度 (米/秒) ;Q-输送量 (吨/小时) ;H-提升高度 (米) ;K1-自重阻力系数, K2-工作阻力系数, K3-带长系数, K4-输送机布置外形系数;N'-卸料装置的自附加功率。

2.2.2 调整定式托架托辊组

皮带输送机的中部发生跑偏时, 可以通过调整托辊组的位置来调整跑偏。调整方法 (图2) 是:皮带偏向哪一侧, 则往皮带前进方向前移托辊组的对应的一侧, 或者后移另外一侧;皮带往下方跑偏, 则向左移动托辊组的上方处, 向右移动托辊组的下方处, 移动角度在2°~3°之间。

2.2.3 调整皮带输送机的张紧处

皮带张紧处的调整是调整跑偏的一个主要环节。调整方法:重锤张紧处上方的两个改向滚筒要同时垂直于皮带长度方向和重力垂线, 也就是确保其轴中心线水平。

2.2.4 双向运行的跑偏调整

调整双向运行的皮带输送机跑偏要比单向皮带输送机困难得多。一般先调整某一个方向, 接着进行另外一个方向的调整。同时, 要认真查看皮带运动方向与跑偏趋势之间的联系, 再进行逐个调整。

3 皮带打滑与断带

3.1 打滑处理

输送机的输送带正常运行时, 带速应该高于辊筒转速的95%, 倘若输送带与辊筒的摩擦力不够则容易发生打滑。造成打滑的原因主要是:皮带张力不足、超载运行、输送机道的水煤严重或淋水太大、胶带和驱动滚筒之间的摩擦系数的设计值不符合实际值。

打滑的预防和处理: (1) 通过拉紧装置来拉增大张力, 但不能增加过多, 避免皮带承受过大的张力; (2) 采用双滚筒或多滚筒传动来增大围包角, 并保证单传动滚筒的最大围包角小于210°~230°; (3) 增大摩擦系数, 采用摩擦系数高、耐磨承受比压高且性能稳定的材料作为衬垫的滚筒。

3.2 断带处理

发生皮带断裂的主要原因如下: (1) 皮带的张力不足; (2) 皮带接头的质量不好; (3) 皮带超期而严重老化; (4) 大块铁器或物料冲砸或卡住皮带, 或者发生水煤冲砸皮带; (5) 皮带接头损坏或变形, 或者皮带接头处的金属卡子已损坏; (6) 皮带跑偏而被机架卡住; (7) 皮带张紧装置的张紧力太大。

预防和处理断带的方法: (1) 更换符合规定和要求的皮带; (2) 清除质量低劣的皮带接头, 并进行重新连接; (3) 皮带到达使用期限时, 要立即更换; (4) 控制大块铁器、物料和水煤砸到皮带上; (5) 清除损坏或变形的皮带接头并重新连接皮带, 或者更换金属卡子; (6) 增加调偏托辊和防偏保护设备, 发现皮带跑偏或被机架卡住时, 要立刻停机; (7) 合适的调整张紧装置的张紧力。

4 皮带输送机的撒料

皮带输送机的撒料的原因是多方面的, 下面从三个方面来分析撒料的原因和处理。

4.1 转载点处的撒料

转载点处主要在导料槽和落料斗等处撒料。倘若皮带输送机超载严重, 或者导料槽的挡料橡胶裙板已经损坏或者距皮带较远的橡胶裙板比较长, 这些因素都会导致物料冲出导料槽。处理的方法是控制皮带输送机的运送能力。

4.2 凹段皮带悬空时的撒料

当凹段皮带区间的曲率半径很小时, 皮带会发生悬空而导致皮带成槽情况发生改变。由于皮带已离开槽形托辊组, 导致槽角变小而造成部分物料撒出来。所以避免发生此类情况的方法是:在设计阶段尽量采用较大的凹段曲率半径。

4.3 跑偏时的撒料

在皮带运行时, 皮带的两个边缘高度发生了改变, 导致一边高但另一边低, 致使物料从低的一边撒出。处理皮带跑偏时的撒料的方法是调整皮带的跑偏。

5 减速机的断轴

皮带输送机的减速机断轴通常发生在减速机的高速轴上。发生断轴的原因主要有三个, 下面分别讨论。

5.1 减速机高速轴的设计强度不够

这种情况通常发生在轴肩处, 因为此处有过渡圆角而极易发生疲劳合损坏, 断轴后的断口一般较平齐。处理的方法是:修改减速机的设计或者更换减速机。

5.2 高速轴不同心

减速机高速轴与电机轴不同心时, 会增加减速机输入轴的径向载荷和加大轴上的弯矩, 长期如此运转会导致断轴现象发生。处理方法是:在安装和维修时要认真调整减速机高速轴的位置, 确保两轴同心。

5.3 双电机驱动情况下的断轴

双电机驱动, 是指在同一个驱动滚筒上装有两台电机和两台减速机。在减速机高速轴设计或选用余量较小时很容易发生断轴现象。以前的皮带输送机驱动不采用液力偶合器, 因而较易发生此类情况, 原因是两台电机在启动与运行时难以保证速度同步和受力均衡。如今, 大多数输送机已采用液力偶合器作为驱动, 因而断轴现象发生较少, 然而使用时要注意偶合器的加油量不能过多, 从而使它具有限力矩作用和提高偶合器的使用寿命。

6 结束语

皮带输送机是煤炭企业实现稳定和安全运行的重要机械设备。日常生产活动中, 煤矿企业要依照故障的原因和差异采取适当的处理措施, 有效的减少和杜绝矿井机电事故与故障的发生, 从而为煤炭企业的安全发展提供强大的保障。此外, 各煤矿企业还要重视皮带输送机的日常检查和维护, 从而保证皮带的正常运行和促进企业的安全发展

参考文献

[1]闫学杰.煤矿皮带输送机的故障处理探析[J].装备制造技术, 2011 (10) .

[2]朱腾选.皮带输送机常见故障及分析[J].煤炭技术, 2009 (2) .

[3]秦连军.皮带输送机常见故障分析与处理方法[J].煤炭技术, 2009 (8) .

我国矿山皮带输送机的应用与发展 第9篇

1 皮带输送机的工作原理

皮带输送机是皮带运输系统的主要构成部分。皮带运输机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。皮带输送机是由驱动装置拉紧装置输送带中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件, 借以连续输送散碎物料或成件品。

2 现阶段国内外皮带输送机技术的基本状况

2.1 国内外皮带输送机技术的发展

国外皮带输送机技术长久以来一直领先于我国的技术发展水平, 如今皮带输送机技术的发展已经进入了一个新的阶段, 皮带输送机的功能性更强, 应用范围更广。在国外, 大批先进的的皮带输送机已经研制成功, 并在一些行业中得到了应用。这些皮带输送机不但运输距离远、运载量大、运输速度快而且输送性能稳定, 如今自动化的监控技术也被运用到了皮带输送机当中, 使它的可靠性也大大加强了。

随着我国采矿业事业的逐步发展, 皮带输送机的应用也越来越广泛, 在市场需求的推动下, 皮带输送机的技术水平也有了很大程度的提高。一些矿区还采用了先进的设备提高采矿效率, 例如大倾角长距离皮带输送机的使用。虽然国内相关技术与国外差距还很大, 但我国秉承自主研发的精神, 不断加大对皮带输送机研发资金的投入。目前正在开展针对皮带输送机的软启动与制动装置的试验与研究。国外皮带输送机技术的优势主要表现在两个方面:一功能多元化。国外设计和研发了多种不同功能的皮带输送机。如高倾角带输送机、管状带式输送机、空间转弯皮带输送机等, 类型各异, 可以满足多种用途;另一方面是核心技术领先。如今长距离、大运量、高带速等大型皮带输送机已成为未来输送机发展的主要趋势, 相应的动态分析与监控技术等核心技术一直为国外所掌握的, 这些技术提高了带式输送机的运行性能和可靠性, 进而提高设备的寿命, 降低生产成本。

2.2 国内外核心领域所存在的具体差距

理论差距。一直以来我国皮带输送机研发主要运用的是刚性理论。运用刚性理论来分析研究皮带输送机, 会出现与实际情况相差较远的结果。主要原因在于实际上运输机的输送带是粘弹性物体, 其输送过程是一个非常复杂的过程, 不能简单的以刚性理论、理想状态来进行计算和分析。国外很早已经开始运用计算机技术进行皮带输送机设计和研发了, 通过PLC计算机控制系统对运输系统的动张力进行动态的分析和监测, 获得的数据不但有效而且准确。这些技术可以降低输送带的安全系数, 通过对“超载”和“空载”的监测达到延长使用寿命的作用, 确保了输送机运行的可靠性, 从而降低运输机的生产成本。

技术差距。一般皮带运输系统都是采用多电机驱动的。尤其是对于距离长、运量大的矿区, 必须使用功率大的多机驱动输送机。由于多机使用会产生很强的张力, 因而必须采用软起动方式来降低这种张力。为了减少对电网的冲击, 在进行软起动时, 首先要慢速起动, 同时要控制输送机起动加速度以及解决承载带与驱动带的带速同步问题及输送带涌浪现象, 减少对元部件的冲击。国内曾经出现由于技术不达标常常会造成各驱动点的功率不均衡, 甚至会造成电机功率过大烧毁电机。目前国内已经通过使用调速型液力偶合器来实现输送机的软起动与调节功率平衡的问题。但国内的技术标准以及技术能力尤其是调节精度及可靠性, 都与国外差距很大。

2.3 产品设备差距

由于我国皮带输送机受到发展技术的限制, 导致皮带输送机的可靠性得不到保证, 由于功能单一, 品种型号少, 大部分矿区都采用是国外的设备。国外皮带输送机由于有先进的技术作支撑, 在运输效率以及运输效果上都远远超过国内的产品。最主要的是, 国外产品的寿命、环境适应能力都与国内外皮带输送机有着显著的差异。例如在托辊的使用上, 国外采用的是新型的注油托辊, 在输送过程中通过对轴承进行稀释润滑, 减小运输阻力, 提高了托辊的使用寿命。

无论如何我国皮带输送机的研制工作还处于初步阶段, 不管是皮带输送机的产品的品种还是相关的技术力量都与国外有很大的差距。国内所拥有的皮带输送机不但型号少, 功能也单一, 而且由于效率的低下, 单位时间内的经济效益与国外也相差很大。目前国外最新的皮带输送机技术已经实现了人、料的双向运输的功能。

3 皮带输送机设备将向大型化趋势方向发展

由于要坚持可持续发展, 我国矿业开采正逐步向高产、高效、集约化经营方向转变。因而在矿山皮带运输系统中对皮带输送机的使用, 也将逐步向大型化、多功能的方向发展。因而未来大型皮带输送机必须具备高功率、高带速、高运量以及长距离运输等特点, 这样才能提高效率, 获得更高的效益。

3.1 元部件性能有待提升

未来对皮带输送机的元部件的要求更高了。主要是影响运输机的可靠性、安全性的一些元部件的性能要进一步增强。我国皮带输送机未来发展与研究的主要方向就是提高皮带输送机元部件的性能与可靠性, 因而可以在现有技术的基础上, 借鉴国外的先进经验, 提高我国产品的性能, 进一步推动我国皮带输送机技术向智能化方向发展。

3.2 功能更加多样化

我国皮带输送机未来目标是实现人与料的双向运输, 提高皮带输送机的运输功能。

摘要：作为机械设备的一大类, 运输系统的应用范围非常广泛在国民经济的各个工业部门、各种行业都有应用。例如在机械、轻工、化工、冶金、矿山、建材、食品等行业使用的皮带运输机。一个国家运输系统自动化的水平的高低, 反映了一个国家工业技术的发展程度。

关键词：矿山,皮带运输机,技术

参考文献

[1]王嘉星, 王林兴.浅谈运输机械及输送机械的分类[J].物流技术, 2001 (05) .

[2]赵昱东.间断-连续运输系统在金属露天矿的应用与发展[J].矿业快报, 2001 (15) .

[3]吴勇生, 贾玲, 王旭兆.谈变频技术在矿井皮带运输系统中的应用[J].能源与节能, 2011 (06) .

皮带输送带论文 第10篇

1 港口皮带输送系统中PLC控制原理

以某港口的皮带运输系统为例, 分析皮带运送系统中PLC的控制原理。该港口中, 1组皮带输送系统内包含3段皮带输送机, 如图1所示。由图1所示, 分别标记1#、2#和3#, 依次对应了电动机M1、M2和M3, PLC以电动机为控制目标, 进而实现对皮带输送系统的控制。

PLC控制, 在皮带输送系统中, 主要应用在启动、停止和紧急停止三个方面。结合该港口中, 3段皮带传输机的运行, 分析PLC控制的原理。

启动中PLC控制原理:皮带传输机在运输港口货物时, 皮带上不能出现货物堆积的情况, 以免影响传送的效率, 皮带传送系统要求PLC控制, 能够按照规定的时间限定, 控制皮带传输机的启动, PLC控制下的电机启动方式为:M3→M2→M1, 时间间隔为5s。

停止中PLC控制原理:PLC控制在港口皮带传输系统停止环节中的应用, 与启动正好相反, 其按照M1→M2→M3的顺序进行, 时间间隔5s, 预防皮带传输机上残留港口货物。

紧急停止中PLC控制原理:PLC借助接触器对电机进行控制, 当港口货物运行中出现突发情况时, PLC可以无条件终止运输, 降低运输中的损耗。

2 港口皮带输送系统中的PLC设计

港口皮带输送系统中的PLC设计, 是一项重要的项目, 需要根据港口货物运输的实际情况, 规范设计PLC控制, 满足港口皮带输送系统的实际需求。

2.1 PLC选型设计

PLC是一类微处理器, 种类比较多, 其在港口皮带输送系统中, 应该结合控制装置的实际情况, 设计PLC选型控制中的输入和输出。港口货物运输的规模比较大, 运输量同样较多, PLC选择时, 选择抗干扰能力比较强的一类。例如:某港口皮带输送系统中的PLC, 输入点数为12, 相当于12个工作继电器, 分别是0000-0012, 对应的PLC输出为8, 配置为0500-0507, 为了提升PLC控制选型的准确度, 还要配置136个辅助继电器, 用于高速进行PLC控制运算, 该港口皮带输送系统PLC选型中, 输入与输出的分配图图2。

2.2 PLC硬件设计

PLC控制的对象是港口皮带输送系统, 负责港口的散货运输, 如:海运、双向等, 根据港口皮带输送系统的运行, 规划PLC中的硬件设计, 分配输入与输出的分配表, 配合继电器的运行。按照PLC控制在港口皮带输送系统中的原则, PLC硬件设计中, 需要在每个模块中都设计启动、停止, 皮带输送系统中的部分流程中, 可以公用启停按钮, 节约PLC控制硬件设计中所使用的资源。

2.3 PLC软件设计

PLC控制在港口皮带输送系统中, 按照相关的流程落实控制工作。PLC软件设计的综合性强, 目的是符合港口皮带输送系统的运行方式, 全面落实启动、停止和紧急停止三项功能。例如:PLC软件设计中, 在港口皮带输送系统运行时, 输入开始信号, 依照软件流程中的N/Y, 执行PLC控制流程, 流程中设计了故障、紧停、停车等功能, 如果PLC控制进入停滞状态, 软件中也可执行标志位复位动作, 预防港口皮带输送系统故障, 致力于为港口业务提供可靠的运行方式, 体现PLC软件设计的控制能力。

3 PLC控制在港口皮带输送系统中的应用

PLC控制在港口皮带输送系统中, 发挥重要的应用作用, 根据港口皮带输送系统的运行方式, 分析PLC控制的实践应用。

3.1 PLC在自动控制中的应用

PLC取代了港口皮带输送系统中电控功能, 利用计算机控制和信息化运算, 实现数据的传输和控制, 为皮带输送系统提供自动控制的应用。站在控制理论的角度分析, PLC能够代替继电器执行控制功能, 缩短了电机控制皮带传输的时间, 而且PLC控制的应用, 连接了皮带机输送系统中的多个模块, 将计算机控制编程应用到输送系统的控制中, 即使是远程PLC控制操作, 也能实现准确的指导。

3.2 PLC在数据共享中的应用

数据共享是港口皮带机输送系统中的一项功能, PLC控制在数据共享中的应用, 减少了无效数据的调用和存储, 提高了港口皮带输送系统对数据应用的能力。PLC控制下的数据共享, 以皮带传输系统所需的数据为中心, 构建了可用的数据系统, 辅助用于港口皮带输送系统控制中。

3.3 PLC在过程诊断中的应用

PLC在港口皮带输送系统运行过程诊断中的应用, 维护港口货物运输的安全性, PLC控制具有编程的作用, 其可自动诊断港口皮带输送系统内是否潜在故障隐患, 一旦PLC控制中检测到故障信息, 即会发出报警。目前, 港口皮带输送系统中的PLC控制, 具有自诊断的能力, 监督皮带输送系统中的各个运行模块。

4 结束语

PLC控制是港口皮带输送系统中的重点, 提供可靠的控制作用, 以免影响港口货物的输送效果。PLC控制的效果明显, 但是程序较为复杂, 需要根据港口货物的实际需求, 设计PLC控制, 才能满足港口的运送需求, 提升PLC控制的应用效率, 推进港口皮带输送的自动化发展, 体现PLC控制在港口皮带输送系统中的应用优势。

摘要：皮带输送系统在港口业务中, 用于运输港口货物。港口对皮带输送系统的要求比较高, 必须具备准确的控制水平, 才能保障港口货物的输送质量。港口皮带输送系统中, 引入了PLC控制, 以此来加强皮带输送系统的控制力度, 优化港口货物的输送。因此, 本文通过对港口皮带输送系统进行研究, 分析PLC控制的应用。

关键词：港口,皮带,输送系统,PLC

参考文献

[1]张有旺.浅议港口皮带输送系统中的PLC控制[J].科技创新导报, 2011 (16) :63.

皮带输送带论文 第11篇

关键词：带式输送机、托辊、跑偏

1.前言

带式输送机又名皮带输送机、胶带输送机。它是靠胶带的连续运动传送各种物料的机器。煤矿用皮带输送机主要是指在煤炭采掘、生产、转运、加工过程中使用的皮带输送机。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。由于煤矿用皮带输送机具有①结构简单：仅有胶带、托辊、滚筒、驱动装置等几大件；②使用方便：可以在各种场所（露天或井下）安装、使用。操作安全；③维修容易：需要经常维修的仅是托辊。胶带使用寿命长，磨损量不大；④运输量大、动力消耗小：被拖动的只是胶带和物料。运动件只需克服托辊同胶带的摩擦阻力，与其他运输机相比，在同样的运输量下，动力消耗小。同时，由于是连续运输，故运输量大，运输坡度也比汽车和铁路都大；⑤节省人力：由于操作简单，维修容易，需要的管理人员少，一般情况下，一个班只要一个操作工和一个维修工就可以。同时，还易于实行集中遥控，自动保护；⑥运费低廉：由于动力消耗小，运量大，用的管理人员少，单位运费就比较便宜。特别近年来向矿井皮带输送系统更向长距离、大运量、方向发展，运费低廉的优点就更为突出，使得煤矿皮带输送机被广泛应用于矿井生产的各个环节。

2.皮带的组成部分：

皮带机中输送带既是承载构件又是牵引构件，依靠带条与滚筒之间的摩擦力平稳地进行驱动，皮带机在工作时，主动滚筒通过其表面包胶与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物料装在胶带上和胶带一起运动。皮带输送机结构图参见图一。

2.1.驱动装置：驱动装置是带式输送机的动力源，电动机通过液力耦合器或减速器带动主滚筒转动。

2.2.滚筒：滚筒是驱动输送带或改变其运行方向的圆筒形组件。根据用途可以将滚筒分为传动滚筒和改向滚筒两类。

①传动滚筒一般采用光面滚筒，但长距离输送机多采用胶面滚筒，它是传递动力的主要部件。

②改向滚筒用来改变输送带的运行方向和增加传动滚筒的围包角。

2.3.输送带：输送带作为物料的承载件和牵引件。输送带承受物料的区段叫承载段，返回区段叫空载段。

2.4.托辊：承托输送带或钢丝绳的长回转体组件。托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。

2.5.拉紧装置：使输送带保持必要的张力，以防止输送带与传动滚筒打滑，并控制输送带的挠度。常用的拉紧装置有螺杆拉紧、重锤拉紧、自动和固定绞车拉紧、液压张紧装置等几种。

2.6.清扫器 刮板借配重作用紧贴输送带的载荷面清扫卸载后粘结在输送带上的煤粉

2.7.机架：机架分头架、尾架、中间架及支腿、拉紧装置架、驱动装置架等几大部分。它是带式输送机的骨架。

2.8.制动器、逆止器：为了防止倾斜带式输送机有载停车时发生倒转或顺滑现象，经对制动力矩的核算，视具体情况增设逆止或制动装置。

2.9.保护装置：为确保输送机系统的安全运行，各机设有电流保护、温度检测装置、拉绳保护、防堵保护、跑偏保护、打滑保护等多种电气保护装置。

3.皮带的常见故障与处理：

皮带运输机皮带跑偏的处理 皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。造成皮带跑偏的原因是多种多样的，有皮带机本身的内在因素，也有外界环境因素。但综合起来都是皮带两侧的驱动力不平衡及托辊、滚筒对皮带产生侧向力等因素造成的。从受力分析的角度分为三种：

第一种，皮带两侧张力不平衡。造成皮带两侧张力不平衡主要有以下因素：皮带硫化接头接偏或皮带本身不直，在接头或皮带不直处跑偏最严重，且有规律；皮带老化造成皮带内部的应力分布不均，引起皮带两侧张力不平衡，也会造成皮带不同程度的跑偏现象。

第二种，滚筒、托辊产生与皮带中心线偏斜的应力（即：侧向力）；滚筒、托辊安装位置不正，在改向滚筒、托辊安装位置处跑偏最严重，且不论承载段还是回程段越往前越轻。但驱动滚筒偏斜引起的跑偏，会使跑偏越来越严重；滚筒、托辊及皮带不在一条中心线上，特别是尾部为重锤涨紧小车型式的，由于尾部改向滚筒是浮动的极容易产生跑偏现象，一旦跑偏会越来越重，纠偏也较困难。

第三种，滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡。

①安装调心托辊组：此种调偏托辊是在托辊架两侧安装一对立辊，当输送带向某侧跑偏时，此侧的立辊将阻拦输送带，并在输送带的带动下，向输送带运行方向旋转，起到调偏作用，其缺点是对输送带的抗力过大，容易撕裂输送带侧边。调心托辊纠偏的原理是采用阻挡产生横向推力使输送带自动向心达到调整输送带跑偏的目的。

②调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

某水泥厂皮带输送廊垮塌事故分析 第12篇

1 工程概况

某皮带机输送廊为露天钢桁架结构 (详见图1) , 下承式, 设计跨度为52.0m, 32.67m两跨, 输送廊宽度为2.7m;52.0m跨钢桁架高度为3.6m, 32.67m跨钢桁架高度为3.0m。输送廊的支承结构采用四柱式钢支架, 钢支架基础采用人工挖孔灌注桩基础。

从事故现场情况来看, 输送廊破坏部位处于52.0m跨跨中 (详见图2) , 桁架上弦杆件出现平面外 (即水平方向) 失稳破坏后垮塌, 杆件弯折, 没有断裂, 焊缝没有破坏。整个钢桁架皮带机下部存在大量熟料堆积现象, 平均厚度在30～40cm之间 (详见图3) 。钢桁架跨中上弦 (即破坏部位) 水平支撑被割除 (详见图4) 。据现场生产人员介绍, 垮塌事故是在夜间生产过程中皮带机发生故障停止运转后, 皮带机进料口并未停止向皮带机下料, 皮带机进料口正好位于输送廊跨中, 因此在输送廊跨中出现大量的熟料堆积直至垮塌。

2 事故原因分析

根据钢桁架破坏的部位及生产使用情况分析, 引起输送廊垮塌的主要原因是安装单位割除钢桁架结构构件及生产使用过程中严重超载造成的。具体计算分析如下:

2.1 设计相关规范要求:

根据《水泥工厂设计规范》 (GB50295-1999) 中7.2节设计荷载要求:

(1) 走道面活荷载为:2.0kN/m2;

(2) 皮带机下部的积灰荷载为:0.5kN/m2;

(3) 设备厂家提供的皮带机支腿荷载 (间距3.0m) :9.0kN/对皮带机支腿;

(4) 根据《构筑物抗震设计规范》 (GB50191-93) 第16章:运输机通廊部分:16.2.3条规定:钢桁架可不进行水平地震作用的抗震验算。由于跨度大于24m, 需进行竖向地震作用的抗震验算。

2.2 原设计桁架内力计算:

根据《钢结构设计规范》 (GB50017-2003) , 经采用建研院PKPM软件-钢结构计算机辅助设计-桁架计算后得到:

2.2.1 上弦杆内力计算:

(1) 上弦跨中最大受压杆件轴力设计值:

Nmax=-838KN;截面采用Q235B钢, 普通热轧槽钢背对背组合][:[28a。

(2) 构件强度计算最大应力:

б=Nmax/An=104.698 N/mm2

(3) 构件平面内稳定计算最大应力:

бx=Nmax/ (φxAn) =112.142N/mm2

(4) 构件平面外稳定计算最大应力:

бy=Nmax/ (φyAn) =179.895N/mm2

2.2.2 下弦杆内力计算:

下弦跨中最大受拉杆件强度计算最大应力:

Nmax=829KN;б=Nmax/An=103.573 N/mm2

2.3 割除跨中水平支撑后的内力分析:

当跨中水平支撑被割除后, 构件强度计算及平面内稳定计算最大应力验算结果同上, 上弦跨中最大受压杆件平面外稳定应力验算如下:

(1) 平面外计算长度变为:6.684m;

(2) 平面外长细比:λy=191;

(3) 轴心受压稳定系数:φy=0.202;

(4) 构件平面外稳定计算最大应力:

бy=Nmax/ (φyAn) =518N/mm2>f=215 N/mm2;不满足设计要求。

因此, 上弦跨中最大受压杆件出现平面外失稳破坏是必然的, 这是输送廊从跨中垮塌的主要原因之一。

2.4 使用过程分析:

在使用过程中, 皮带机下方存在大量熟料堆积, 平均厚度30～40cm, 积灰荷载4.8KN/m2, 是设计规范要求的9.6倍。事故发生时, 跨中出现大量的熟料堆积, 这些情况均属于严重的超载现象。构件强度计算及平面内外稳定计算最大应力远远超出钢材的设计抗拉、抗压强度 (215 N/mm2) 的限值。因此, 严重超载是输送廊垮塌的主要原因之一。

2.5 钢桁架材料分析:

垮塌事故发生后, 经相关检测单位对破坏的钢桁架进行现场检测及钢材取样检测。检测结果是, 钢桁架焊缝质量、几何尺寸、钢材型号规格基本符合钢结构施工验收规范要求。但对槽钢样品进行检测时发现翼缘厚度不符合, 平均厚度值比标准规格小1.6mm, 超出了型钢规范允许的误差范围。这一定程度上削弱了钢桁架的承载能力, 是输送廊垮塌的次要原因之一。

3 预防措施

综合以上对事故发生原因的分析, 建议在今后的设计、制作安装以及生产使用过程中采取以下防治措施以杜绝类似事故的发生。

3.1 设计方面:

(1) 严格按照国家有关设计规范对输送廊钢桁架进行承载能力极限状态和正常使用极限状态设计。设计时严格按照规范及设备厂提供的设备荷载要求进行荷载取值, 同时结构主要构件考虑到事故荷载, 留有足够的安全系数。

(2) 采用经济、合理、安全的跨间承重结构形式。一般单跨跨度小于12m输送廊的跨间承重结构可采用热轧工字钢、槽钢或H型钢, 当采用焊接H形钢梁时, 应注意钢梁翼缘板厚度满足规范对宽厚比的要求, 腹板厚度满足规范对高厚比的要求, 对高厚比的要求可采用设置横向加劲肋来解决。单跨跨度大于12m输送廊的跨间承重结构宜选用钢桁架, 此种结构形式具有刚度大, 跨中挠度小, 经济合理, 又方便施工的特点。钢桁架按支座支承位置分下承式 (详见图5) 和上承式 (详见图6) 2种。上承式钢桁架在露天输送廊设计中应优先选用, 因为钢桁架支座支承位于桁架上弦, 走道板铺设在桁架上弦位置, 这对以受压为主的钢桁架上弦杆件是非常有利的, 这也更方便布置钢桁架之间垂直支撑。封闭式的输送廊设计中经常选用下承式钢桁架, 由于走道板铺设在桁架下弦位置, 难以布置钢桁架之间垂直支撑, 因此必须在钢桁架之间设置一定数量的钢框架, 以此抵抗横向风荷载及地震力的作用, 使钢桁架形成一个完整的空间稳定体系。总之, 钢桁架上下弦水平支撑及钢桁架之间垂直支撑的设置均是保证整个输送廊整体稳定的必要措施[2]。

(3) 输送廊支承结构纵向刚度较弱时, 宜采用四柱式框架支承结构或设置纵向支撑, 以防止输送廊出现纵向过大位移。跨度大于36m的钢桁架要考虑由于下弦的弹性伸长, 使桁架在水平方向产生较大的位移, 对支承结构产生附加应力。如42m桁架的水平位移达26mm, 国外的有关资料中也提到类似的情况[3]。因此, 跨度大于36m的钢桁架应在一端设置滑 (滚) 动支座, 以保证桁架与支承结构的连结是可伸缩的, 以此避免对支承结构产生附加应力。

(4) 输送廊支承在建构筑物上时, 应设置滑 (滚) 动支座, 并设置规范要求的防震缝和变形缝, 避免对原有建构筑物的影响。

3.2 钢结构的制作安装方面:

在钢结构的制作安装方面:安装单位未经设计单位同意不能随意增减钢桁架结构构件;严格按钢结构施工验收规范进行制作安装, 严禁使用不合格的钢材。

3.3 生产使用方面:

使用单位加强生产管理, 应把随时清灰列入工作日程, 避免积灰过厚而使输送廊超载。同时应采取当皮带机出现故障时自动停止向皮带机下料的自动控制措施, 避免物料在输送廊上大量堆积而严重超载。

摘要：通过对某水泥厂皮带输送廊垮塌事故分析, 提出了在设计、制作安装以及生产使用过程中的主要预防措施。

关键词：水泥厂,输送廊,钢桁架,垮塌

参考文献

[1]张前进.钢结构桁架通廊的设计[J].山东冶金, 2008 (S1) :124～125.

[2]陈绍蕃.桁架受压腹杆的面外稳定和支撑体系[J].工程力学, 1996 (1) :16～25.