喷涂设备范文（精选12篇）

喷涂设备 第1篇

一、挤压泵 (软管泵)

挤压泵应该属于低投资、在应用上低成本的产品, 但在国内未被用户广泛接受, 而在东南亚、港澳地区及欧洲发达国家颇受青睐。究其原因, 国内市场缺乏对该技术的认识, 未能了解近些年由于炼胶新工艺、新技术的应用, 使挤压泵在施工应用技术上已经成熟的现状, 从而使以往挤压管易爆易堵而影响施工工效与成本的状况已得到改变, 为砂浆喷涂应用挤压式喷涂机带来了一个全新的理念。目前, 国外早已将挤压输送泵技术应用于混凝土输送。

二、活塞泵

活塞泵产品分为由S管阀与重力球阀作分配密封压力控制, S管阀应用于预拌湿混砂浆远距离的喷涂与输送。现在的高层砂浆喷涂、输送联合作业机及高层砂浆输送泵均采用S管阀, 联合作业机不仅具有100 米以上的砂浆输送能力, 而且可直接用于同时喷涂作业。在我们工程机械行业中的三一重工, 先前曾尝试过采用球阀用于高层湿混砂浆喷涂, 但未能如愿, 后经改进采用S管阀率先创造了100 米以上湿混砂浆直接喷涂作业的新记录。现“徐工”也在双缸活塞泵上应用重力球阀分配密封技术作砂浆喷涂、输送, 这一技术应用还需时间期待。

单缸活塞泵砂浆喷涂机是以重力球阀作分配密封压力控制, 其最大优点是用户投资与施工成本低, 但对砂浆的保水性、粘聚性、流动性要求相对较高, 同时, 要求砂浆稠度大于其它各种喷涂设备所承受值, 特别是对骨料粒径要求严格, 适合用于轻质砂浆。因为单缸活塞泵喷涂机采用重力球阀结构是其缺点, 砂粒很容易将其工作腔体内的胶球托起不回位, 造成堵泵堵管, 这个问题亟待解决。

双缸、三缸活塞泵压力大、排量大, 由于均采用重力球阀分配密封控制结构, 目前, 大部分应用于建筑工程中的压力灌浆工艺。

三、螺杆式泵

螺杆式泵属于回转内啮合容积式原理的工作泵, 由定子与转子组成, 转子为大导程、大齿距和小螺纹内径的螺杆, 而定子为双头螺旋线的弹性衬套, 该结构早在1930 年由法国人莫诺发明, 所以又称为莫诺泵。该结构的最大优点是允许泵送含颗粒粒径最大5mm的砂浆, 其能连续、匀速、容积不变地输送各类混合砂浆, 同时具备自吸能力强, 可逆转、可变量, 实现砂浆在输送过程中避免挤压, 且稳定性高。在国外广泛应用于工程内外墙面的砂浆喷涂饰面、地坪施工、墙体砌筑工艺。近几年国内受六部委颁发“禁现令”与推广预拌砂浆的影响, 机喷工艺日益成熟, 对螺杆式砂浆喷涂机的需求量也明显增大。

然而, 无论国内外产品, 螺杆泵的转子与定子均存在易磨损问题, 相应增加了投资者的工程施工成本, 同时, 使施工人员在拆卸更换螺杆泵时增加一定的麻烦与工时消耗。可见, 提高螺杆泵的耐磨性迫在眉睫, 刻不容缓。在近些年温工产品开发的成就中, 为提高螺杆泵的使用效果与延长使用寿命, 率先采用高速切削硬质合金材料制造转子, 同时与西北工业大学共同开发硫化天然橡胶新工艺, 生产高耐磨的定子, 进一步提高了转子与定子的质量, 而且实现了降低机喷施工成本的目的。推出了新款螺杆式喷涂机泵螺杆泵转子体快速安装结构和已获得国家专利的“施工现场转子定子分离器”等一系列技术创新, 促进了螺杆泵技术的提升。

当前, 中联重科不负众望, 在原m-tec螺杆泵技术的基础上持续创新, 不断优化, 致力于应用螺杆泵机喷砂浆技术的应用与推广。

游戏设备・什么是设备类型 第2篇

设备类型是指该游戏设备的具体类型，例如家用游戏机、方向盘、摇杆、手柄等等。各种游戏设备的用途是不同的，其中，家用游戏机是外接到电视上的专用游戏设备，而方向盘、摇杆、手柄则是可以接到PC平台和家用游戏机上的通用游戏设备。

普通手柄：标准造型是左手方向右手按钮。这类手柄比较适合足球、篮球以及格斗游戏―可以方便地发出必杀技或是过人射门。这一类手柄的价格便宜，销量也很大。

摇杆：飞行游戏是最需要摇杆的游戏，虽然说用键盘并非不能玩这类游戏，但是就乐趣及操控性来说，实在是差了一大截。这类摇杆的特点是可以让玩家充分体验飞行的快感，因此外型也大都和飞机的操纵杆很接近：一个宽大的底座上安装着一个可以四面摆动的塑料转杆，在杆上安装着少则几个、多则十几个的按钮。这类摇杆手感较普通手柄强了许多，而且绝大多数还设计有力回馈机构以突出游戏的真实性。飞行摇杆和飞行游戏的组合，可以让玩的人更尽兴，也更能发挥游戏所要给你的临场震撼。其实摇杆几乎适合所有的游戏，像是赛车、格斗之类的`游戏，也都难不倒它。一款好的飞行摇杆，可以让你在紧张的游戏中做出立即的反应，而且在使用时不会很快就感到疲累。购买摇杆前，可以试握一下，看看大小是不是适合自己的手，移动起来是否灵活，握感是否舒服等等。

喷涂设备 第3篇

投资要点：

1、生猪价格从5月初快速上涨。

2、长期看好养殖股。

农业部网站发布了2014年4月份4000个监测点的生猪存栏信息。数据显示，截止4月底，生猪存栏规模为42852万头，能繁母猪存栏量为4686万头。

4月份能繁母猪存栏量较上年同期下降6.8%；较3月份环比下降2.2%，单月淘汰105万头，进度略超预期。4月份全国生猪存栏量已下降至42852万头，较上年同期下降3.7%；较3月份环比下降1.3%，4月份生猪出栏量大幅增加。

生猪价格从5月初快速上升，从最低的10.4元/公斤涨至最高的14.4元/公斤。上升的主要原因是：1.生猪价格自12月中旬开始下降，年初就进入亏损，3月中旬进入深度亏损，春节积压存栏的生猪大部分在3-4月份出栏，5月份出栏量相对下降；2.养殖户、收购商、屠宰场之间的市场博弈，5月份虽然生猪价格涨幅较大，但振幅也较大。随着生猪价格的上升，猪粮比快速反弹，增至5.79，生猪头均利润也由深度亏损转为小幅亏损，头均亏损由最高时的300元以上降至90元。

5月份生猪价格的上升使得生猪养殖企业的亏损幅度大幅下降，将提高养殖户的忍耐期限。长期周期拐点的确定还需等待5、6 月份的数据来做进一步确认。

长期看好养殖股，建议回调介入，重点推荐牧原股份（002714）、雏鹰农牧（002477）。

机械设备：利润增速下滑幅度收窄

投资要点：

1、收入、利润增速下滑幅度收窄。

2、石油天然气装备等景气度较高。

从机械设备行业2013年年报和2014年一季报数据来看，行业整体业绩下滑幅度有所收窄。从利润看，同比增速分别为-16.9%及-20%，下滑幅度相对于去年同期的-31.8%及-36.7%有所收窄。从收入看，同比增速为-1.1%及-3%，相比去年同期的-2.6%及-9.7%，下滑幅度有所收窄。

子行业表现分化。机床设备、工程机械、煤炭装备、重型机械及制冷通风设备5个子行业2013年净利润为负增长，分别为-65.5%、-51.4%、-32.8%、-25.2%及-8.9%；且其2014年一季度依旧大幅下滑，显示其依旧处于行业底部。而智能自动化装备、轻工机械及电梯装备3个子行业2013年度净利润同比增幅则在15%以上。

期间费用率上升侵蚀利润率：2013年行业期间费用率同比增加0.88个百分点至13.16%。行业需求下滑收入增速放缓，销售费用及各种管理费用支出相对刚性，费用率上升，侵蚀了利润率。

行业相对估值分化。重点关注景气子行业：石油天然气装备、智能自动化装备、仪器仪表等子行业景气度较高，行业整体业绩较好，但估值也较高，年初至今也出现了市场下调。需要重点关注的是行业景气度的延续性及公司业绩的持续性，如果市场有向下修复，但若行业景气度仍在，业绩持续性可期，就是增持的机会。

电力设备：电力外送通道方案有望近期批复

投资要点：

1、交流特高压的争议终有定论。

2、有望带动产业链上多个环节企业受益。

近日，有媒体报道多年来围绕交流特高压的争议终有定论，能源局决意放行特高压交流项目。一份由电力规划设计总院制定的电网投资方案已经通过了中国国际工程咨询公司的评估，很快将获得能源局批复，这个方案包含4条交流、5条直流和3条500KV直流线路。

我们认为，能源结构调整、雾霾治理以及电能替代的推进等多因素决定特高压建设大规模开建。从电力行业的投资周期来看，电源结构和用电结构的变化是决定电网结构变化的基础。诸多因素的存在都在很大程度上决定了需要远距离输电来解决，进而推动特高压的加快建设。

我们认为随着特高压建设有望带动产业链上多个环节企业受益，除了我们常规理解的输变电设备，还包括可以加大并网的风电行业以及上游配套火电站建设释放的大规模电站空冷行业。

在特高压输变电设备中我们最为看好业绩弹性最大的平高电气，以及直流收益的许继电气和关键线路建设对公司煤炭、电站以及新能源业务起着战略意义的特变电工。在风电行业中最为看好华仪电气和金风科技。在上游电站配套中看好中西部发展潜力极佳的电站空冷行业，首推首航节能。

汽车行业：各地新能源补贴政策频出

投资要点：

1、补贴力度大、推广目标数量庞大。

2、一季度新能源汽车销量翻倍。

日前，上海、武汉、西安、江苏、安徽等多个省市密集发布新能源汽车补贴政策，分别公布了各自的新能源汽车推广目标，充换电等基础设施建设规划，新能源汽车补贴标准、税收优惠、号牌政策及其他相关的优惠政策。

本次优惠政策有以下特点：财政补贴的力度较大、隐形福利较多、推广目标数量庞大等。如在补贴方面，上海市规定乘用车方面，纯电动乘用车补贴4万元，插电式混合动力（含增程式）汽车补贴3万元；客车方面，10米以上纯电动客车享受50万元补贴，8至10米的纯电动客车补贴40万元，6至8米纯电动客车补贴30万元，10米以上插电式混合动力客车（含增程式）补贴25万元，超级电容、钛酸锂快充纯电动客车补贴15万元。

一季度新能源汽车销量已经翻倍。中国汽车工业协会公布2014年一季度新能源汽车产销数据，中国新能源汽车生产6651辆，共销售6853辆，同比增长1.2倍。目前国内新能源厂商的车型也愈加丰富，技术也越来越成熟，这些都将利好新能源汽车的销售。

喷涂设备 第4篇

下面将针对如上所述的情况,应用营销学的理论来分析瓦格纳中国公司的装饰喷涂设备在中国市场的渠道策略。

第一章渠道建设的理论概述

营销渠道是促使产品或服务顺利地被使用或消费的一整套相互依存的组织,他们组成一个产品或服务在产成以后的一系列途径,经过销售到达用户手中。渠道选择会影响其他所有的营销决策,渠道决策包括对其他公司所做的一系列政策和程序的相对长期的承诺。

产品差异曾经是决定企业竞争力的主要因素。但是,单纯的产品差异,在市场竞争中所发挥作用的逐渐降低,主要取决于以下三个因素:

1、日益激烈的竞争使得企业越来越难在某个市场上取得控制权

2、飞速发展的科技水平使旧有产品的生命周期越来越短

3、不论某种产品是在那里生产,由谁生产,总是能被别人很快地模仿复制,进而遭遇竞争,甚至被淘汰

因此,与最终客户之间取得直接联系的渠道变得越来越重要,体现在如下几个方面:

1、传递各类信息,即双向的信息沟通。

2、将产品或服务传递给最终用户的配送作用

3、向最终用户提供增值服务

渠道管理为企业创造了向客户提供新的产品与服务组合的机会。在当今的商业战场上,只有将产品和服务紧密地结合在一起,才能使企业的差异化优势更加突出,从而战胜竞争对手。

第二章装饰喷涂设备的渠道选择

(一)市场现状

经营装饰喷涂设备的代理商必须同时具备如下条件:

1、了解涂料市场和施工工艺

2、具备机械设备的使用和维护常识

3、具备相当的商业经验和资金实力

愿意开拓新兴市场,并做好前2年亏损的准备

因此,在选择渠道的时候,需要制定相应的选择标准。同时并深入挖掘市场,推动渠道的迅速发展。

(二)瓦格纳公司选择代理商的标准

在考察经销商时,公司主要按照以下几个标准来考察:

1、合作意愿

2、营销思路

3、销售能力

4、资信状况

5、管理能力

主要原因是,目前市场上龙蛇混杂,很多经销商急功近利,不顾自身实际情况,什么产品都想做。因此,往往在代理某个产品之后,不能够认真地对待市场情况,虎头蛇尾。因此,设定必要的门槛是建立渠道的最基本要求。设定了相应的基本要求后,经销商的质量明显提高,平均业绩也有所上升。

(三)建立适合的组织结构

由于产品本身具备一定的技术含量,涂料的种类也五花八门,因此,建立一个适合的组织机构才能够给营销渠道最好的支持。

针对市场的实际情况,公司设立了东北,华北,华东,华南,西南和西北六大片区,并配备相应的销售人员和技术服务人员,从商务和技术上给渠道最基本的支持。在这种架构下,能够给经销商最及时有效的支持,对经销商的人员培训也非常到位。由于一线的工作人员对产品,对技术都非常熟悉,在面对客户的时候,能够直接解决用户的问题,直接对用户的购买行为产生重要影响。

(四)渠道的规范和控制

建立必要的规范和控制制度,是保证渠道正常运转的基础。主要从以下几个方面来着手:

1、遏制窜货行为。

2、规范市场价格体系

3、打击假冒伪劣

这些规范,针对渠道发展中最常见的问题,约束经销商的不良经营活动。在有了明确的规范,在处理违规事件上做到有据可依,同时维护了其他渠道的合理利益诉求。

第三章渠道的日常管理

当渠道建立起来以后,对渠道的日常管理就是工作的重点。对渠道管理的管理重点主要集中在以下几个方面:

1、经销商库存

2、销售终端商品陈列

3、信息和数据

4、促销活动

5、订单管理和商品配送

6、多渠道管理,等等。

通过这些管理行为,制造商能够对自己的渠道行为了如指掌。对市场的反馈同样能够及时掌握。尤其是对信息和数据的及时处理,对了解渠道和市场信息有了量化的数据。对订单管理和商品配送的有效监控,在增加客户满意度取得了非常重要的作用。在销售终端,专业化的产品陈列,提高了产品形象和专业化程度,对推动产品销售产生潜移默化的影响。运用多渠道管理原则,大大减轻了渠道冲突的问题,保证整体渠道运行顺畅。对渠道的日常管理到位,是保证企业在市场上取得成功的根本。

企业必须认识到,渠道管理是一个系统化的管理流程,而不是单一的某项或几项管理措施的实施。只有充分认识到这一点,企业才能在经营管理活动中建立有效的管理体系。

小结

综上所述,根据现代营销理论和市场原则,瓦格纳公司通过几年的实践活动和日常渠道管理的细化,公司的业绩有了大幅度的提升。但是,因该看到,市场是不断变化的。对渠道的管理和发展永远都有改进的余地。

摘要：本文运用当代营销理论,对瓦格纳公司的的渠道管理建设过程和渠道管理制度进行说明,并分析其制度的对公司业绩的影响。

关键词：喷涂设备,渠道建设,渠道管理

参考文献

[1](美)菲利普·科特勒:《营销管理》(第十二版)[M],梅清豪译上海:上海人民出版社,2006。

[2](美)史蒂文·惠勒、伊万·赫什:《渠道冠军》[M],逸文北京:中国财政经济出版社,2004。

设备厂长(设备科长)工作职责 第5篇

1、向总经理负责，严格执行公司规章制度，全面负责掌控监管工厂的生

产设备、生产工具和其他辅助设备的管理工作，并建立设备及工具管理档案。

2、负责协助企管部起草拟定编制颁布实施设备和工具管理规定及本部

门各岗位工作职责。

3、负责起草拟定颁布实施设备和工具操作作业指导书。

4、负责对员工进行安全操作、安全知识的教育和培训工作；指导操作工

完成设备使用、安全使用及简单的保养工作

5、负责对下属传达、宣贯公司各项管理制度。监管掌控下属的工作状况

和进度，培训、指导、考核下属的作业技能和专业技术掌握程度。组织专业知识的学习工作，以提高每位维修工的技术水平，在应急维修中能单独处理问题。

6、负责本部门人员的日常工作安排和会议与出勤、考勤管理，安排下属

对各车间设备和辅助设施进行日常检查巡视工作并及时发现问题，处理隐患，且作好日常检查巡查工作记录。

7、负责设备的安装、调试工作。对公司机器设备、设施的维修和异常情

况的处理，在大型设备出现故障时，组织技术讨论、分析工作。

8、负责编制年季度设备和四大动力管线的预检计划，设备大中小修计

划，落实切实可行的设备维修、保养制度，并定期或不定期对设备进行安全监察工作，保证在用设备完好率达标，并作好维护保养工作记录；

9、负责协调本部门与其他部门的相互协作关系，并共同携手解决生产过

程中存在相关设备设施使用的问题。

10、负责生产过程中因设备问题发生的事故的调查与追踪工作，并分析事

故原因并提出整改意见，写出书面报告报送企管及总经理；同时对因设备检修不到位而出现的事故承担相应的责任。

11、、备品备件的消耗和储备工作。

12、完成总经理临时安排的其他工作任务。

设备厂长（设备科长）权限

1．与质量有关的设备性能及设备改进事宜的监督、控制、拒绝、解决、处置、必要时决策权。

1.公司中较大事宜及突发性事故的参与、建议及必要时的决策权。

2.设备管理方面的激励政策、文件的审核、审批权。

3.设备(备件)的更新、选型、淘汰及工艺流程布置的参与、决策权。

4.分管范围内的人员的选拔、配备、调整权，岗位薪酬的定级、调整建议、决策权。

5.设备管理没目标及大、中修计划的策划、决策权。

喷涂设备 第6篇

关键词：煤矿机电；设备管理；安全运转

一、煤矿机电设备管理存在的主要问题

（一）管理理念落后。现在很多煤矿领导对机电设备重视不够，只注重产量，没有突出机电设备作为现代化煤矿生产的重要性。他们把机电管理部门看作一个辅助生产工序，淡化部门职责，管理制度不完善，有时落实不到位；机电管理人员无实际职权，仅应付当前的生产。同时，由于生产任务较紧，部分领导盲目追求眼前产量，管理理念还处于什么时候坏，什么时候修的水平。由于理念滞后，管理不到位而造成的机电事故率约占煤矿总事故的30%～40%。

（二）没有充分发挥机电管理职能部门的作用。尽管现在煤矿一般都设置了机电管理部门，但大多数矿井机电科都承担着两种职能：一是机电管理，另一是机电生产。机电科管理人员的主要精力放在应付生产上，管理作用没能充分发挥。同时一些煤矿的机电管理机构大量压缩机电管理人员，造成管理人员不足，专业组织未能健全，管理网络经常中断，机电职能管理作用淡化。

（三）机电设备存在隐患较多。很多煤矿的机电设备老、旧、杂，带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求差距较大。

（四）机电技术力量薄弱。煤矿因自然条件差，不安全因素较多，在人们头脑中早已认为是又脏又累又不安全的工作，因而一些技术水平较高的人员不愿进入煤矿企业。

二、加强煤矿机电设备管理的措施

（一）重视管理。当前煤矿的机电管理基本处于设备维修管理阶段。矿井机电管理与领导人员不但要学习设备维修的管理理论，而且还要学习现代设备管理理论和企业管理理论。同时应充分调动职工的积极性，把工程技术人员、职工组织到管理活动中来。并且坚持走出去、请进来的办法，学习先进矿井机电管理的经验，弥补本单位机电管理的不足，找出差距，制定规划，分步实施，逐步提高机电管理水平。

（二）完善机电专业管理组织。制度建设是各项建设的根本性工作。矿井要按照新的煤矿机电管理质量标准，完善规章制度。一要建立健全相应的管理机构，完善各种管理规章制度；二要认真贯彻落实安全生产方针，严格落实生产责任制、工种岗位责任制、事故责任追究制，做到在日常安全生产工作中，事事有人抓，处处有人管，人人有专责；三要全面协调好机电与生产的关系，严格机电管理制度，使全矿机电管理有章可循，要把机电科真正作为一个全矿机电管理职能部门看待，赋予一定权利，让机电管理人员充分发挥作用，搞好机电管理工作；四要要完善机电管理队伍，合理配置专业管理人员，减少一人兼数职现象，保持队伍的稳定，以便开展工作，发挥好职能。

（三）加强设备的现场管理与合理维修。要抓好机电设备的现场管理，首先要发挥机电科生产和管理的双重职能，配合企管，安监部门切实做好检查和考核工作，制定机电经营管理标准化检查评分办法，严格干部跟班上岗制、防爆设备入井检验制、设备维修制，使现场管理有章可循。其次，要严格监督检查考核，各生产职能科室应充分发挥自身的管理职能，坚持一个标准一把尺子，严把检验考核关，使机电设备满负荷、高效益地服务于煤炭生产。

（四）增加投入，优化机电设备水平。先进的科技装备是煤矿企业实施可靠性作业条件，提高工作效率，提升零缺陷管理水平，避免事故发生的重要保证和支撑。首先要增大装备资金的投入力度，该提的相关资金足额提取，保持设备的新度系数持续上升。要改造不合理的机电系统，打通瓶颈阻滞环节，提高主系统设备的可靠度，发挥生产能力。高度重视采区流动设备的升级换代，淘汰高耗低效、不合理、不安全的工艺装备，杜绝设备拼装、改装、凑合用现象，老化该报求，追逐并大力采用新技术、新装备来改造传统的设备，对保护装置不齐的设备如提升绞车、干式变压器，必须按照《煤矿安全规程》的要求，完善保护或予以更换。要把好设备的进入关和维修关，保证按标准要求使用和维修设备，杜绝伪劣机电产品、无煤安标志产品、非防爆产品在煤矿的滥用，消灭事故根源。

（五）努力提高职工技术素质。要管好，用好、修好机电设备，必须有掌握先进专业技术知识的人才，才能发挥先进设备的优势。业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作。受培训的人员，既要学习基础知识，又要学习当前管理、使用和修理设备需要的专业技术知识。培训方式、方法也不要拘于一种形式，但不论采取哪种方式方法都必须做到学用一致，教材、教员、教室落实。

三、总结

总结几年来的经验就是：矿井抓住机电设备的管理就抓住了生产的主动权。保证机电设备的安全运转，就能大幅度提高采掘工作面的单产单进，实现高产高效矿井。

参考文献：

[1]谢恩广.加强煤矿机电设备管理确保设备安全运转[J].科技资讯，2006.

[2][3]王建明.如何减少煤矿生产中机电事故的发生[J].科技情报开发与经济，2006.

[3]谢恩广.加强煤矿机电设备管理确保设备安全运转[J].科技资讯，2006.

[4]李平，陈健永.当前煤矿机电管理中的问题探析[J].煤矿开采，2006.

[5]刘志强.矿山企业设备管理百科全书[M].吉林电子出版社，2006.

电力设备防污闪喷涂方法 第7篇

在电力设备管理中, 防污闪工作一直是外绝缘设计与改造的重点, 减少污闪事故对减少电网故障具有重要意义。随着技术的进步, 各种防污闪技术不断涌现, 目前最普遍的防污闪技术是对瓷绝缘子喷涂防污闪涂料。本文基于实际经验, 阐述了电力设备防污闪喷涂技术, 以供同行参考。

1 防污闪喷涂原则

防污闪喷涂原则如下:

(1) C级及以上污区新建、扩建设备, 投运前设备瓷绝缘子均采取喷涂RTV-II型长效防污闪涂料措施, 杜绝未喷涂投运的情况。

(2) 结合停电计划, 对在运的C级及以上污区设备瓷绝缘子全部喷涂RTV-II型长效防污闪涂料。

(3) 结合运行检测情况和停电计划, 对运行时间满8年的RTV-I型和运行时间满15年的RTV-II型涂层安排复涂工作。

2 防污闪涂料质量检测

防污闪喷涂前, 随机抽取两罐涂料并编号, 以相同颜色油漆刷涂待检罐体, 刷涂厚度以覆盖文字和图案为宜, 检验完毕后出具完整检验报告。若出现检测不合格情况, 则需进行二次送检, 二次送检合格后出具检测报告 (在报告中注明二次送检) , 不合格者立即退货。

3 防污闪喷涂施工

3.1 施工准备

提前3天勘查现场, 制定喷涂施工方案及相应安全措施。提前2天与施工单位联系, 依据停电时间与工作量, 确定施工人员数量及每天的工作量, 合理安排每天的喷涂工作, 确保整个喷涂施工安全、有序地开展。

3.2 工程实施

(1) 采用“差色喷涂”方法, 使用红、白两色涂料对瓷绝缘子各喷涂一遍, 涂层厚度要求不小于0.4mm。为保证喷涂质量, 需控制两次喷涂的时间间隔, 保证第一遍喷涂完全表干后再进行第二次喷涂。

(2) 依据喷涂工艺和实际经验, 针对每类电力设备制定瓷件的喷涂标准定额 (如500kV刀闸支瓶10kg/柱、500kV变压器高压套管50kg/支、线路瓷绝缘子0.33kg/片等) , 依据设备数量确定涂料招标量, 要求施工单位将招标的涂料全部喷完, 确保喷涂厚度。

(3) 施工易受外部环境 (尤其是天气) 影响, 风力大于3级以及冬季气温较低时绝缘子边沿易出现拉丝现象, 雨、雪及湿度较大时会严重影响涂料憎水性, 所以在环境湿度大于70%、风力大于3级的情况下暂停喷涂, 冬季施工还要控制施工进度、增加喷涂次数, 待前一遍涂料干透后再进行下一遍喷涂。

(4) 设备喷涂过程中, 做好相邻端子箱、钢杆、停电设备的包扎和场区地面的覆盖工作, 防止设备污染, 影响其功能性和美观。

3.3 工程验收

3.3.1 喷涂质量验收

(1) 喷涂完毕后, 对整个喷涂区域进行随机抽检, 抽检项目包括涂层厚度、外观和憎水性。

(2) 视设备数量选取5~20个点, 切片后用测厚仪测量涂层厚度, 若发现一处不符合要求, 则要求全部重新返工。检测完毕后, 补喷切片部位。

(3) 目测涂层外观应均匀、平整、光滑, 不堆积、不流淌、无气泡、无拉丝、无缺损、无漏喷。

(4) 视设备数量选取5~20处, 用喷水法抽测涂料憎水性, 若发现一处不符合要求, 则要求全部重新返工。

3.3.2 设备及场区环境防护验收

设备及场区环境防护验收需重点检查周围箱体、钢杆、设备表面及场区地面, 发现因施工喷涂过程中防护不当造成的设备损坏、场区及其它设备污损的, 应清除污染物, 特别是隔离开关触头等设备导电部分应彻底清理。

4 结束语

电网防污闪工作是一项系统性工程, 涉及建设、运行等多个环节, 需要明确防污闪喷涂原则, 做好涂料质量检测, 认真开展喷涂施工过程管控和验收, 才能确保防污闪喷涂质量。

参考文献

推行设备参数标定提升设备精准管理 第8篇

济南钢铁股份有限公司冷轧板厂(简称冷轧板厂)的双机架可逆式冷轧薄板工程，是为适应市场需求、扩展产品品种和提升市场竞争力而投资建设的生产线，主要包括：连续酸洗机组、双机架轧机机组、罩式退火炉机组、平整机组、镀锌机组、彩涂机组、重卷分卷机组、包装机组、磨辊间、酸再生机组和废水处理机组等。主要机组均采用国外技术总成，关键设备全套由国外引进。具有冷轧生产线长、机组多、引进设备的国家多，设备的加工安装精度高、自动化控制技术先进和设备管理难度大等特点。

由于冷轧生产线的大型化、连续化和自动化特点，以及冷轧产品的规格及精度要求等，要求设备使用性能和技术状态必须始终保持在稳定的状态下，才能生产出合格的产品。传统的设备点检维护管理模式，已无法保障设备的稳定运行和关键设备的精度，特别是在机组投产初期连续出现的产品精度超差以及合格率一直偏低等问题，使企业的正常生产陷入了困境。冷轧板厂是新组建单位，新职工比较多，员工普遍缺乏设备使用以及维护保养方面的经验，对冷轧这一新的生产工艺，尚未建立起科学的设备维护管理体制，许多工作还有待完善。设备管理人员在工作中时常是顾此失彼，虽然投入了太多的精力和时间，却没有收到明显的效果。设备运行故障增多和产品质量不稳定等，现场维护和修理人员也倍感疲惫。因此，必须要寻求和探讨新的设备管理模式和方法，才能适应先进设备管理以及企业生产的需要。

二、设备标定理念的形成和实施

1. 设备标定理念的形成

为确保冷轧板厂设备能在高精度下安全、可靠运行，实现稳产高产和生产出高质量产品，满足高端用户的需要，必须提高冷轧板厂设备管理的控制手段。在2007年初，工厂组织了考察小组赴国内知名的冷轧生产线企业学习和取经。通过考察和学习认识到冷轧板厂目前实施的设备点检维护方法，已无法满足高精端产品生产的需求，必须采取新的管理模式。通过汲取宝钢等先进企业的设备管理经验，结合冷轧板生产线设备的特点，提出以推行设备标定为主线的设备管理与维护理念。经过一段时间的不断探索和实践，形成的设备标定体系已成为冷轧板厂设备管理工作的重点。

设备标定是对生产线上主要设备的关键工艺参数进行的定期严格检测、检验和校准，使设备始终保持在高精度技术状态，保证生产出高质量的产品。为能有序地搞好设备标定工作并取得好的效果，根据标定的对象不同，把其分为3个大类，即机械设备标定、电气设备标定和工艺设备标定。

机械设备标定是对机械设备的安装精度、运行精度和机械性能等进行的有计划测量，以确保设备能够始终保持其精准状态。电气设备标定是对电气设备进行的精度测量以及对元器件性能进行的检测、对比和调整等，以确保电气设备控制系统的精度。工艺设备标定是对工艺设备的关键参数等进行的校核，使工艺设备参数能始终满足高精度产品的需求，同时还要对其进行不断的优化和调整，保证生产出高质量的产品。

2. 设备标定的实施过程

2007年初，冷轧板厂组织全厂的各方面专业技术人员，根据设备对产品质量的影响程度和设备的自身特点等，对设备需要标定的内容以及方法进行了多次讨论，经过反复筛选，把各机组中主要影响产品质量的40多台重要设备的100多个关键参数，按照机械、电气和工艺等分别纳入到标定范围内，对不同的设备制定出了不同的标定内容、标定参数、标定周期和标定方法等。制定了《冷轧板厂设备标定管理办法》和《设备标定汇总表》，并纳入到工厂的设备管理工作考核范畴。

经过全体工程技术人员的共同努力和不断摸索，2007年4月冷轧板厂的设备标定实施方案已基本成熟，5月开始对全厂既定设备实施标定工作，根据制定的《设备标定汇总表》中的标定周期，厂点检站定期给各机组的机械、电气和工艺技术人员下发《设备标定卡》，由技术人员负责组织和完成设备的标定工作。不但要在标定卡上记录出应标定的各种数据，而且要与制定的参考允许值进行比较，如果在允许值之内则视为标定合格，否则属标定不合格设备。

标定工作完成后应将标定卡及时返回到点检站，由点检站技术员负责对标定情况进行汇总和填写《设备标定登记台账》，并组织相关专家进行情况分析。对标定不合格的设备和项目要及时安排检修或待停机时进行调整、修复和校核，直到标定数值达到参考允许值。

点检站负责对所有的《设备标定卡》进行存档和备案，随时跟踪和掌握各设备不同阶段的运行状况，以便更好地进行设备维护和确保设备能始终在最佳状态下运行，使产品质量得到可靠的保证。定期将设备标定及整改情况及时在工厂局域网上发布，以方便相关人员能及时了解设备的技术状况。设备标定工作流程如图1所示。

三、取得的成效

(1)对轧机测厚仪设备的标定。2007年初，由于大量产品出现了厚度超差，部分产品还出现了质量异议等问题，经过分析发现是轧机测厚仪的精度不稳定影响了对产品厚度的控制，于是组织技术人员对轧机测厚仪每月进行1次标定，及时调整各种参数，使轧机测厚仪的误差始终控制在了设计范围之内，避免了产品厚度超差情况的再次出现。

(2)对平直度测量辊设备的标定。2007年5月，工厂利用设备检修时间对轧机的平直度测量辊实施标定工作，通过标定发现平直度测量辊的板型通道时常发生损坏现象，经过分析原因是员工盲目依赖平直度测量辊来控制板型所致，于是工厂制定了相应的设备操作规范和管理措施，极大改善了板型质量，避免了可能引发的质量事故以及板型通道时常损坏的现象。

(3)对轧机上防缠导板的标定。在没对轧机上防缠导板实施标定之前，上防缠导板与轧辊之间的间隙不是过大就是过小。当间隙过大在高速轧制时会经常出现乳化液外喷现象，而间隙过小时又会发生带钢表面被划伤的情况。通过对上防缠导板与轧辊间隙实施标定后，有效防止了因上述原因引发的乳化液外喷和带钢表面被划伤现象，较好地改善了乳化液的吹扫效果，也减少了因乳化液吹扫不干净而引起钢卷表面锈蚀的质量问题。

(4)对拉矫机设备的标定。酸洗线拉矫机在投产初期，拉矫机对钢板的破鳞和板型改善效果不好，一直是制约工厂生产的难题，通过对拉矫辊进行标定，极大提高了拉矫机去除钢板表面氧化铁皮的能力，有效改善了钢板的型状，保证了拉矫机生产能力的发挥。

(5)对酸洗线焊机设备的标定。酸洗线焊机在没有进行设备标定以前经常发生故障，由于设备修理需要的时间较长，严重影响了酸洗线的生产节奏，甚至造成了全线停产。2007年5月开始对酸洗线焊机进行标定，焊机故障明显下降。于是工厂又进一步完善了焊机标定方法，调整了对机械、电器等关键部件的标定周期，将对焊机顶锻缸到缓冲器距离的校核改成对焊机顶锻的试验标定，使设备标定工作更加方便、可靠，保证了焊机设备的稳定运行。

(6)对圆盘剪设备工艺参数的标定。冷轧板厂投产初期，经常出现在酸洗圆盘剪处的带钢堆钢和边丝情况，严重影响了生产节奏，也大大缩短了剪刀的使用寿命，造成备件消耗量加大。通过对圆盘剪设备实施标定后，不但提高了圆盘剪的剪切质量，大幅度降低了维修人员处理剪刀堆钢和边丝的时间，也极大降低了备件消耗。后将这一方法应用在重分卷生产线以后，重分卷机组的生产效率也得到了大幅度提高。

济钢冷轧板厂自推行对重要机组设备实施标定工作以来，企业生产在不断增加的情况下，设备运行却日趋稳定，设备利用率大幅度提高，轧机产品成材率和合格率等都在稳步上升，产品质量异议情况明显减少，有力地保证了企业生产的正常运行。

摘要：论述实施设备参数标定方法在冷轧设备管理中的重要作用,以及设备参数标定方法的应用和取得的效果。

煤矿液压设备故障排除与设备维护 第9篇

1 煤矿中液压设备故障与成因

1.1 液压设备出现泄漏故障的成因

泄漏属于煤矿中液压设备常见的机械系统故障, 由于设备中的液体通过管路与元件中进行流动而产生的压力差喝元件之间存在的间隙而引起的故障, 以及工程情况非常恶劣导致液压设备故障。当液压系统发生泄漏后直接引起系统压力不能建立的问题出现, 导致灾难性的后果。为了更好的解决泄漏问题我们要对阀表面的几何精度进行观察, 查看阀的同心度如果阀的同心度降低要对阀进行研磨或是更换新的。其次我们要观察设备零件是否存在砂眼、裂缝、气孔等做到及时更换;最后由于设备之间相对运动导致设备表面严重出现磨损的情况, 必须对其研磨修复与更换。

1.2 液压系统供油方面出现问题

当液压系统供油方面出现故障时, 我们应该及时查出故障进行维修。如油箱油位在检查中发现过低, 可能出现了泄漏现象要找出漏点对油箱进行修补;其次可能由于吸油管路堵塞导致供油出现故障, 我们要对吸油管路与滤油器进行检查清理堵塞物;要是由于油液粘稠导致供油故障, 我们必须排空油箱更换油液使油的黏稠度降低;由于泵内有杂质和渣尘导致供油故障, 我们应该对泵进行拆卸排渣, 如果泵元件大部分已经损坏和破损我们要对泵元件进行更换或者更换新泵。

1.3 液压系统压力降低和液压系统过热故障

液压系统压力降低, 导致系统压力降低的主要原因是安全阀。我们首先观察安全阀的弹簧是否已经失效, 要做到及时对安全阀的弹簧进行更换;液压系统是否有杂质存在导致安全阀打不开, 这样的情况要拆开进行清洗;如果阀出现漏油的现象要找出密封失效的位置, 进行更换与修理;如果液压系统出现压力在某处出现没有的状况导致液压系统故障时, 此时应该检查压力和油流情况。当液压系统出现过热故障时, 可能由于安全阀有故障或压力调定值不适要对其进行调整;由于泵的磨损导致内部漏油, 要对泵进行检查并及时更换, 泵在维修后安装过紧要拆开重新组装。

1.4 液压系统工件机构运转不稳定

有液压系统工件机构运动不稳定使液压系统工作速度减慢或突然加快等跳动等现象, 出现这样现象很有可能由于润滑不良使摩擦助力增大, 我们要改善润滑条件对脏物进行清理;还可能由于空气进入油泵系统吸空导致液压运转不稳定, 这时候应该对油位进行检测查看油位是不是过低或是密封不严导致的故障;还有可能由于油中出现堆积杂质过多使节流通道壁上出现大量杂质或节流阀泄漏等现象, 此时我们应该检查节流阀对其进行清理和维修。

1.5 牵引力不足使液压系统出现故障

液压系统的牵引力过低主要是由于主油路压力降低。首先检查设备是否有漏油现象出现, 如果出现漏油我们要拧紧接头或更换密封件等;如果由于主泵或马达泄漏过大要对其进行更;如果由于冷却不够导致油温过高, 我们要对冷却水量和水压至额定值进行调整;若补油量不够这样现象我们检测辅助泵是否泄漏要做到及时更换辅助泵。

2 煤炭中液压设备注意液压油的污染

2.1 液压油的污染的成因与因素

第一, 由于液压油本身出现变质导致黏稠度和酸值发现变化;第二, 由于对液压油管理缺失使外界污物进入待用液压油中;第三, 由于自身零件的腐蚀磨损和过滤材料失效;第四, 由于液压组件杂物混入液压油;第五, 由于装配与维修设备过程中灰尘、脏物落入液压油。

2.2 液压油被污染之后出现的危害

第一, 污染物使压力阻尼孔和节流阀阶段性堵塞导致液压系统在工作的时候压力和速度不断变化, 使液压在工作过程中容易出现系统设备故障。第二, 腐蚀物、金属以及水分进入液压油中使液压油老化变质速度加快。第三, 通过滑阀间隙进入污物导致滑阀卡住使执行机构的动作失控。第四, 液压泵及马达、阀组等元件的运动加速, 使副磨损加大导致内泄漏加大造成液压系统工作效率降低。

3 煤矿中液压系统使用中的维护方法

伴随我国科学技术不断的发展, 由于液压系统在煤炭中使用广泛, 为了提高液压系统的使用效率我们要保证液压系统能够工作稳定降低故障发生, 从而延长设备的使用寿命并且发挥液压系统的效益, 所以正确的使用方法和科学的管理与维护至关重要。

3.1 煤矿中液压系统使用与管理细则

(1) 掌握液压系统使用与管理过程

液压系统有自身的运转规律, 作为工作人员我们要充分掌握液压系统从开始运转到严重磨损的过程, 过程分为使用初期、安全使用期、磨损故障期这三个阶段。

(2) 对液压系统定期进行预防性检查

对液压系统定期进行预防性检查是管理基础。液压系统在使用期的时候要做到日常的维护和检查, 使液压系统故障在萌发之前彻底杜绝有效避免事故发生, 在检查过程中对维护和检查做好记录及系统分析, 为日后系统性能评价提供依据使设计人员改进系统的功能。

(3) 对液压系统故障处理做好对应维修记录

当系统出现故障的时候我们要对故障进行正确分析排除故, 在短时间内恢复液压系统的正常工作状态避免同样故障再次发生。

3.2 系统对液压的使用与管理者进行定期基础培训与训练

现今液压系统主要还处在人工操作的情况, 使用与管理者必须具备液压系统的专业基础知识以及实际使用的管理经验, 使用与管理者必须熟悉液压系统与元件的基本情况, 详细的掌握有关技能与良好技术, 如液压的维护保养技术、液压的运转技术、液压的使用技术、液压的库存管理技能等。

4 结束语

综上所述, 我们在工作总要重视煤矿中液压设备故障排除、设备维护、设备的管理, 保证液压系统在良好的情况下进行工作, 我们要减少和防止液压设备故障的发生对提高使用效率非常重要的, 设备的良好运转对提高生产力工作效率至关重要。

参考文献

[1]刘世琪;液压系统故障早期诊断[J];科技经济市场;2008年07期[1]刘世琪;液压系统故障早期诊断[J];科技经济市场;2008年07期

加强设备管理工作提高设备运行效率 第10篇

一、造成设备运行效率低下的原因

笔者通过对化工企业设备现状调查发现, 多数企业都是上世纪80或90年代建成的, 不仅设备陈旧、技术落后、产能低下, 虽然进行过设备更新或技术改造, 但仍达不到现代化企业生产的要求。一些新建企业出于对今后产能扩大等因素的考虑, 在设计时留有的产能余量过大, 造成大马拉小车的情况比较普遍, 设备负荷率一般都小于50%。以广西百色市大华化工厂的总变压站 (35k V/10k V) 为例, 工厂的实际设计容量为9600k VA, 而日常实际用量是6720k VA, 负荷率仅为70%;河边泵站 (10k V/400V) 的变压器设计容量是630k VA, 日常工作功率为250k W, 实际效率仅为40%;二分厂的磨矿风机功率为250k W, 正常运行时的电流为200A, 实际效率仅为43%。以上数据充分说明, 设备运行效率低下不但制约了企业经济效益的提高, 也造成能源上的极大浪费。设备运行效率低下主要反映在以下方面。

1. 设备管理工作质量低下

(1) 相关指标制定得不科学。工厂的设备管理指标体系是由多个单项指标集合而成的, 主要包括:设备完好率、故障停机率、重大特大事故率、设备新度系数、设备资产保值增值率和设备利用率等, 它们对企业制定宏观调控决策和进行经济管理考核虽然起到了积极的作用, 但随着企业生产规模的不断扩大, 其作用也由原来的保证生产任务完成, 转向为以保证企业总体经营目标的实现上来。使原来指标制定时的弊端已日渐突显, 主要体现在考核结果的片面性与局限性问题比较突出。例如, 设备完好率是设备管理考核的主要指标, 虽然完好率是100%, 但既不能反映出单台设备的运行效率, 也不能反映整条生产线的运行效率, 因与保证产品质量无太多的直接关系, 已不符合现代化设备管理的需求。

(2) 维修工待遇较低。企业在设备管理方面虽然加大了工作力度, 也制定出了相关的管理制度, 但在如何保证设备正常运转和提高运行效率上却很少有人问津, 使设备的经济管理工作成为一大盲点。由于管理人员认识上的片差, 对维修人员工作重视不够, 经常发生做错就罚、做好却不奖, 以及维修工的工作岗位可随意调换等情况。因维修人员的工资级别较低和设备维修工作量较大, 许多具有较高技术水平的维修人才不是调换了工作岗位, 就是流向了社会其他行业。维修人员的工作情绪低落和工作效率低下问题比较严重, 设备维修与管理工作时常陷于被动的局面。

2. 设备开机率较低

(1) 人为设计开机时间过长。由于技术人员设计的开机时间过长, 造成设备空载余量较大。例如, 变压器在原设计时留有的余量是20%, 而技术人员在计算负荷时又将负载率定为80%, 这样变压器的负荷率就只有60%, 再加上其他方面的原因, 变压器的实际负荷率一般都低于50%。一些连续生产单位的设备, 每天只要开机12h就足够生产线所需用料, 多数设备的利用率也都在50%左右。不仅增加了生产成本, 也造成了能源上的浪费。

(2) 操作工责任心不强和生产指标制定得过高。首先是操作工责任心不强造成的设备运行效率低下问题, 例如, 工厂的生产进料系统大都是由人工操作完成的, 由于员工的操作水平参差不齐和责任心不强等 (因大多数工序的经济指标都不考核个人, 而只考核班组) , 经常发生设备空载现象。其次是产品指标制定得过高, 因为半成品的生产指标制定得过高, 而且都是以下限来考核员工完成情况的, 因而经常出现拼设备或野蛮操作设备现象等, 造成设备故障率较高和无谓停机时间较长等。

3. 维修模式落后和员工技术水平较低

由于企业实施的是传统的事后维修和预防计划维修模式, 不但影响了设备运转效率的提高, 又制约了企业生产的发展。例如, 事后维修经常会造成维修不足, 而预防计划维修又会出现维修过剩等情况。因计划维修周期确定没有科学的依据, 而经常发生维修工作量大和维修成本大幅增加的情况。因维修人员的技术水平较低, 大多数员工只能从事一些简单的故障排除等, 造成设备维修质量低下、检修时间无谓拖期和同样故障重复出现等。

二、提高设备运行效率的办法

(1) 采用适合生产特点的维修管理模式。大华化工厂属多产品的化工生产企业, 设备维修主要采取的是以事后维修和预防维修为主的粗放型管理模式。为了解决设备可靠性与稳定性差、相同故障频繁出现等问题, 在设备故障排除上采取了组织抢修、计划预防维修和分片包机维修相结合的维修模式。组织抢修是当遇到重大设备故障时, 由维修车间与工厂设备安装队共同组织人员加班抢修, 应在最短时间内完成故障排除工作。计划预防维修是由技术人员根据零配件的使用时间, 计算出进行设备预防维修的周期和制定出年度大、中、小修计划。分片包机维修是将维修人员进行分组、设备进行分片的包机式维修, 分厂不再对维修人员进行严格的出勤考核, 维修小组成员的工作也有很大的机动性与灵活性。

(2) 实行四查管理, 即操作工日查、班长组织人员周查、车间组织人员进行月查和对关键及重要设备实行的日检时查。操作工日查是各岗位操作工进行的日常巡查, 是根据设备管理部门制定的设备良好运行曲线和相关参数跟踪设备的运行状态, 发现异常现象及时反馈到包机组处理。车间组织有关人员进行的周查和月查, 就是在检查设备运行状况和有关人员监督职能的履行情况时, 及时解决设备运行中存在的问题。对关键和重要设备实行日检时查, 主要是检查设备运行中的关键技术指标是否符合要求, 例如, 电机电流、电机温升、润滑油温、油压、轴瓦 (轴承座) 温度等, 出现异常时必须查明原因, 故障不排除不得开机。

(3) 建立高素质的专业维修队伍, 由操作人员、点检人员、维修人员共同组成的全员参与的维修管理网络, 不仅使各级管理人员的工作职责更加明确, 也更加具有科学性和规范性。例如, 操作人员主要负责设备的日常巡查和非关键设备的维护与保养工作 (如保洁、加油等) , 实现了对关键部位设备的全天候监控 (负责设备运行参数的记录) , 及时向包机组提供设备技术状态信息和行使修后监督职能。通过加强员工技能培训工作, 操作工不但能熟练掌握设备的各项技术指标, 而且能对一般的设备故障进行正确判断与排除。维修人员的技能考核成绩应记录备案并与工资挂钩, 对3次考核不及格者应调离原工作岗位。组织相关人员到先进企业参观学习, 相互交流经验和共同提高。

(4) 加大设备技术改造力度。根据生产需要成立了厂级技改安装队, 由技术部门组织相关专家对产能低、耗能高的设备进行技术鉴定, 对没有改造价值的高能耗设备应及时进行淘汰和处理, 对需改造设备应制定出具体的技术改造方案。中小工程由厂安装队实施完成, 大工程可外协招标完成。例如, 钛白粉生产线的最初产能只有3000t/年, 经过三期改造后已经达到1.2万t/年。在产品质量得到大幅度提高的同时, 产量也翻了几番, 实现了生产效率与经济效益的双丰收。为了搞好技术改造工作, 工厂还专门建立了设备技术改造与维修工作激励机制, 对解决疑难故障问题的有功人员, 不但给予一定的物质奖励, 还为他们创造了比较好的学习与工作环境。

(5) 加强备件采购管理。所有备件在入库前必须经过厂级技术部门组织的技术鉴定, 待检验合格后方可准许入库。凡不合格备件一律按退货处理, 一年内如发生3次退货情况的, 不但取消与该供应商的合作关系, 还要追加损失赔偿。通过加强备件采购管理, 既保证了备件质量、降低了设备发生故障的机率、缩短了停机时间, 维修费用与生产成本也得到了有效控制。

三、取得的效果

大华化工厂通过加强设备管理工作, 以及采取故障组织抢修、计划预防维修和分片包机维修相结合的维修模式, 实行了以机定人和分片管理, 不但提高了企业设备管理工作的整体水平, 也确保了设备运行状态完好和各项功能的持续与稳定, 为产品的品种开发、质量与产量提高等, 都奠定了坚实的基础。实现了企业制定的设备作业率快速提高和维修费用稳步下降的工作目标, 设备管理的各项技术及经济指标也得以顺利完成。

(1) 设备效率得到大幅度提高。根据市场需要和通过调节产能, 设备平均运行效率从2008年的55%提高到2010年的70%, 设备有效利用率达到了75%~80% (平均值) , 多数设备的运行状态已达到了最优负荷率, 重要及大型设备开机率也得到了大幅度提高。例如, 总投资400万元人民币的磨矿球磨机 (功率为630k W、1万V) , 自2005年投产以来开机率一直较低 (仅为46%) , 通过新增另一条4万t/年生产线以后, 该球磨机的开机率已达到92%以上, 设备潜能得到了最大发挥。

(2) 设备维修费用大幅度降低。大华厂的半成品产品中有腐蚀性极强的硫酸、七水硫酸亚铁等, 还有二氧化硫、煤气等有毒有害气体, 对电器线路及设备具有极强的腐蚀作用, 多年来维修费用居高不下, 在同行业一直名列前茅。自从加强设备管理工作以后, 维修费用呈逐年降低势态, 从2005年的350万元降到2009年的300万元 (电气维修费用约占25%~30%) 。由于科学地调整了生产工艺, 在吨钛白粉生产线的维修费用得到严格控制的情况下, 产量却得到了大幅度提升, 例如, 2005年2条钛白粉生产线共产钛白粉2万t, 到2010年已达到3.2万t, 每年节约维修费用都在几十万元以上。

(3) 设备事故大幅度减少。通过实施四查管理, 不但及时发现设备故障与隐患问题多起, 而且都在第一时间内得到了排除, 为设备的主动维修和安全生产提供了可靠的技术保障, 设备事故发生率也得到了有效控制。从2009年以来, 工厂的重特大设备事故率一直为零, 较好的完成了各项生产任务。

四、结束语

设备管理工作是保证企业生存和健康发展的基础, 只有不断的追求和探索设备管理模式创新, 才能达到提高设备运行效率和保证企业安全与可靠生产的目的。大华化工厂通过实施降低设备维护费用, 开展以节能降耗和实行设备管理成本最小化为目标等措施, 不但创造出较大的经济效益和社会财富, 也大幅度提升了企业竞争的实力。W11.01-07

摘要：设备运行效率低下是企业生产中普遍存在的问题, 不仅严重制约了企业的发展, 也造成能源方面的极大浪费。从企业的生产实际情况出发, 多方面阐述化工企业设备运行效率低下的原因和应采取的解决方案与措施等。

喷涂设备 第11篇

【关键词】港口设备；管理；维护

一、港口设备的管理与维护在物流业中的重要作用

港口是现代物流业的重要组成部分，在现代物流系统中占有极为重要的地位，这对港口设备工作的可靠性，保证各种装卸设备安全运行，提出更严格的要求，而加强对港口设备的管理和维护则是各个环节的重中之重。对提升货物的装卸效率、缩短船舶停留港口的时间、加速港口货物运输的速度和保证对外贸易和持续增加出口，都具有非常重要的意义。提高港口设备管理水平，既是顺应物流业发展的需要，又是增强其自身竞争力的主要途径。

二、影响港口设备使用性能的主要因素

（1）初期的磨合。新设备投入使用的初期必须经过严格的磨合。有的企业为了抢任务，野蛮使用，甚至超负荷使用，设备由于没有得到良好磨合，破坏了各部初始间隙的最佳状态，对以后的使用造成不良影响。（2）使用的合理性。同样的设备，由于使用的合理程度不同，其结果也是不同的，有的不到正常使用年限就不得不提前报废，有的则能延长使用周期30%以上。（3）及时的维修保养。及时的维修保养是保证设备正常工作、充分发挥效能的关键。提高保养维修质量，注重以养待。（4）润滑油的选择。在润滑油的选择上绝不能掉以轻心，随便将就，因为就设备自身状况而言，良好的运行在很大程度上取决于各部间隙，而间隙的保证，除使用操作合理外，润滑好是很关键的。这就要求我们要结合季节性合理选择润滑油。（5）备用设备的封存。随着港口装卸作业的种类变化，有些装卸设备可能会暂时不用，对于这样的设备我们必须妥善管理，避免风吹雨淋，造成锈蚀损坏。

三、港口设备的管理和维护

（1）港口设备的管理。从实际情况来看，管理工作可以从以下几个方面进行展开：一是加强港口设备选型和采购工作。港口设备的选型和采购工作是码头建设和改造的重要组成部分，也是企业加强设备管理工作的前提和保证。二是职责明确。要结合港口作业要求自上而下建立设备管理网络，明确职责。三是建立高素质设备管理队伍。随着港口吞吐能力的扩大，产品质量的提高，都要求设备具有先进和良好的性能。而掌握先进设备，改造落后设备，使设备保持良好的运行状态，延长设备的使用寿命，就需要有一支高素质的设备管理队伍。（2）港口设备的维护。为了加强港口设备的维护、延长设备的使用寿命，从而减少因为设备故障而耽误生产的情况出现，设备的维护工作就必须跟进，而设备的维护工作应主要从使用要求、保养情况、维修计划和质量以及对技术改造的重视等方面进行展开：一是保养及时。设备的及时保养对延长其使用寿命是十分必要的，切不可只顾生产而忽视保养工作。工作中应重视设备的定期保养工作，当任务紧迫时，见缝插针的作业方式常有发生，目的也是为保养及时。二是强化计划维修、加大技改力度、提高维修质量。运营和停机维护是一对矛盾。如何解决这一矛盾，做到既要保证生产顺利、高效地进行，又要保证设备有足够的维护保养时间。这就要求我们不仅要有娴熟的技术、较高的效率，还要对设备的技术状况有全面准确的认识。由于对各类设备建立、健全各项检查制度，就使得我们对设备的技术状况有全面、准确的掌握，设备维修保养计划的编制就有准确的依据。在设备的维护保养计划下，我们就可以根据具体情况，及时采购配件，制定维修工艺，并根据生产作业情况，合理安排设备的维护保养，做到生产和设备维护两不误。

港口设备的管理和维修技术是一门综合性技术，其发展和创新越来越依赖于多学科的渗透、交叉和融合。不仅新兴的管理、维修技术研究领域很多都跨越了传统的学科分类，而且许多传统的维修技术研究领域也都通过更深入的开发、创新，突破了原有的传统技术界限。我们必须认真总结，不断探索，推动港口设备管理维护工作向着信息化、网络化、智能化和集成化的方向发展，才能更好地发挥设备在港口中的积极作用，提高作业效率，增强港口物流的竞争力。

参考文献

[1]赫荣勋．港口设备的管理与维护[J]．港口科技．2008（11）

[2]蒋立生．强化港口设备管理工作的几点经验[J]．设备管理．2008（2）

[3]马新国主编．现代企业设备管理百科全书.哈尔滨地图出版社出版，2006（3）

特种设备检验部门对仪器设备的管理 第12篇

该院现有各种检验检测仪器设备900台 (套) , 具有国际先进、同行领先水平的设备55台 (套) , 包括超声导波仪、80通道声发射仪、锅炉氧化皮厚度测量及剩余有效寿命评估系统、超声相控阵成像检测系统、直读光谱仪等设备, 要做好仪器设备的管理工作, 提高管理水平, 仪器设备管理人员应注意以下几点:

(1) 管理机构健全高效。全院形成了较为完善、高效的仪器设备管理体系, 仪器设备由1名副院长主管, 领导及协调仪器设备管理工作的正常运转, 并设有专门的设备管理部门实验中心。实验中心设有专门的设备管理员, 负责全院设备的管理, 组织设备的各项考核及设备日常的管理工作。

(2) 加强设备管理制度建设。院质量管理部及实验中心先后编制了《仪器设备管理及维护程序》、《贵重仪器设备管理办法》、《仪器设备遗失报废管理办法》等。对仪器设备的借用、使用、归还、保养、维修、报废、遗失等都做了详细的规定要求。并不定期组织对仪器设备管理制度的学习, 使每位员工对仪器设备的使用维护保养有深入的了解, 从而保证仪器设备的正常合理使用, 减少仪器设备的损坏维修。

(3) 加强设备管理提高完好率。对于价值在10万元以上的大型贵重仪器设备, 选派优秀的检验员到国外参加仪器设备的专门培训, 熟练掌握仪器设备的性能、结构。学习归来由院组织各检验部门的检验员对现有仪器设备进行操作、使用培训及带头示范, 起到传帮带的作用。其次, 贵重仪器设备的使用要严格按照《贵重仪器设备管理办法》执行, 对于违反相关制度要求的, 依据具体情况经研究要给予一定的处罚。再次, 对于10万元以下的常规检验设备也要严格按照《仪器设备管理及维护程序》执行, 检验员平时要做好仪器设备的使用记录, 对于仪器设备在使用中出现故障, 或精度达不到设备检验要求的, 要立即停止使用该设备, 做停用处理, 并上报设备管理员。检验员要对在用的设备进行日常的维护保养。设备管理员平时要做好设备借用、归还、维修、设备档案管理及设备检定等具体工作。

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[浙江省特种设备检验研究院马宏伟供稿杭州市凯旋路控制站, 负责火法冶炼、湿法冶炼及烟气制酸生产过程的自动化控制。湿法冶炼中, 在锌浸出液送到电解之前要经过净液工序以产出合格的新液。在净液工序, 为了除去锌浸出液中的杂质 (铜、镉、钴等) , 需加入锌粉进行置换反应。过去一直沿用人工加锌粉的方式, 投产时原设计是用锌粉罐储存锌粉, 再通过电振机下料给入净化槽。下料量仅凭人工估计, 锌粉加入过多造成浪费, 过少又不能满足工艺要求。为了对加入净化槽中锌粉的下料量进行定量给料、流量计量及与DCS系统连接, 以申克定量给料机代替电振给料机, 实现了锌粉连续加料自动计量。

定量给料机主要由秤体、积算仪及变频器等组成, 积算仪提供锌粉流量信号到DCS系统, DCS系统向积算仪给出锌粉流量的给定信号。选用申克DEL系列秤体, 德国HBM公司Z6FDI-50型荷重传感器, 德国TURCK公司Bi2-M12-AD4X型速度传感器, 西门子公司420型变频器, SEW传动装置。主要工艺条件为:物料为锌粉, 粉状 (~120目) , 水分含量1%, 容重2.5t/m3, 流量范围40~400kg/h, 正常流量70~240kg/h。

定量给料机DCS控制采用艾默生公司DeltaV控制系统;DeltaV控制系统保证整个净化流程的正常运行, 它对一段净化、二段净化、三段净化过程各工艺点的温度、流量、液位等参数进行监控。将控制柜及申克积算仪设置到远程控制, 即可实现在DCS控制显示屏上进行监控。还可根据生产过程相关参数的变化, 改变输入到定量给料机积算仪的外给定值 (0~400kg/h) 。可在控制显示屏上操作和显示锌粉给料及相关参数, 操作方便。

锌粉定量给料机的应用很好地满足了连续净化生产方式的工艺要求, 而且过程控制及调整简单、方便、快捷。有效地降低锌粉单耗 (每吨锌降低1~3kg, 每年10万t锌可降低10~30万kg的锌粉) , 实现产品成本的降低, 并减少了各种净化渣的产出量, 每年10万t锌可减少10~30万kg的渣处理量;实现了锌粉给料的自动化控制, 改善了劳动环境;改小桶 (80kg/通) 吊装为大桶 (800kg/桶) 吊装, 每天减少吊装次数162次, 降低了工人的劳动强度。

定量给料机自调试成功投入运行以来, 工作正常, 性能稳定, 实现了净液工序锌粉连续加料的自动计量, 使生产工艺更合理, 提高了生产效率。X11.01-02

[云南驰宏锌锗股份有限公司曲靖冶炼厂杨雄供稿云南曲靖市开发区655000 ynyxok@126.com] (7)