排水管道灌水试验记录（精选7篇）
排水管道灌水试验记录 第1篇
排水管道灌水试验记录
表C3-4
资料号
工程名称
XXXXXXXXXXXXXXXXX项目
施工单位
XXXXXXXXXX建设有限公司
试验单位
XXXXXXXXXX建设有限公司
见证单位
XXXXXXXXXX监理有限公司
管道材质
PVC-U排水管
试验日期
2021年02月07日
系统名称或编号
WL2-1
WL2-2
WL2-3
WL2-4
WL2-5
WL-a
规格及数量
DN100
9m
DN100
9m
DN100
9m
DN150
12.5m
DN150
12.5m
DN100
12.5m
试验介质
自来水
自来水
自来水
自来水
自来水
自来水
灌水高度（m）
12.5
12.5
12.5
间隔时间（min）
液面下降量
（mm）
灌水高度（m）
1.5
1.5
1.5
1.5
2.5
3.5
间隔时间（min）
液面下降量
(渗漏情况)(mm)
无
无
无
无
无
无
实验结果
符合设计要求及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定。
施工单位
试验（检测）单位
见证单位
项目技术负责人:
XXX
****年**月**日
试验人：
****年**月**日
见证人：
****年**月**日
本表由施工单位填写，施工单位、建设单位、城建档案馆各保存一份。
排水管道灌水试验记录 第2篇
表C3-7
资料号
工程名称
XXXXXXXXXXXXXXXXX项目
规格、材质
PP-R管
施工单位
XXXXXXXXXX建设有限公司
试验日期
2021年01月24日
试验单位
XXXXXXXXXX建设有限公司
见证单位
XXXXXXXXXX监理有限公司
试验部位
通(灌)水时间(h)
试验结果
JL2-1
阀门、水龙头开关灵活、有效
水压正常，排水通畅、无渗
漏
JL2-2
阀门、水龙头开关灵活、有效
水压正常，排水通畅、无渗
漏
JL2-3
阀门、水龙头开关灵活、有效
水压正常，排水通畅、无渗
漏
JL2-4
阀门、水龙头开关灵活、有效
水压正常，排水通畅、无渗
漏
JL2-5
阀门、水龙头开关灵活、有效
水压正常，排水通畅、无渗
漏
JL2-6
阀门、水龙头开关灵活、有效
水压正常，排水通畅、无渗
漏
JL2-7
阀门、水龙头开关灵活、有效
水压正常，排水通畅、无渗
漏
JL2-8
阀门、水龙头开关灵活、有效
水压正常，排水通畅、无渗
漏
JL2-9
阀门、水龙头开关灵活、有效
水压正常，排水通畅、无渗
漏
JL2-10
阀门、水龙头开关灵活、有效
水压正常，排水通畅、无渗
漏
二层给水主管
阀门、水龙头开关灵活、有效
水压正常，排水通畅、无渗
漏
施工单位
项目技术负责人：
XXX
****年**月**日
试验（检测）单位
试验人：
****年**月**日
见证单位
见证人：
****年**月**日
本表由施工单位填写，施工单位、建设单位、城建档案馆各保存一份。
给水管道通水试验及冲洗记录
表C3-7
资料号
工程名称
XXXXXXXXXXXXXXXXX项目
规格、材质
PP-R管
施工单位
XXXXXXXXXX建设有限公司
试验日期
2021年01月24日
试验单位
XXXXXXXXXX建设有限公司
见证单位
XXXXXXXXXX监理有限公司
试验部位
通(灌)水时间(h)
试验结果
二层卫生间热水
RJL-1
阀门、水龙头开关灵活、有效
水压正常，排水通畅、无渗
漏
二层卫生间热水
RJL-2
阀门、水龙头开关灵活、有效
水压正常，排水通畅、无渗
漏
施工单位
项目技术负责人：
XXX
****年**月**日
试验（检测）单位
试验人：
****年**月**日
见证单位
见证人：
****年**月**日
本表由施工单位填写，施工单位、建设单位、城建档案馆各保存一份。
给水管道通水试验及冲洗记录
表C3-7
资料号
工程名称
XXXXXXXXXXXXXXXXX项目
规格、材质
热镀锌钢管
施工单位
XXXXXXXXXX建设有限公司
试验日期
****年**月**日
试验单位
XXXXXXXXXX建设有限公司
见证单位
XXXXXXXXXX监理有限公司
试验部位
通(灌)水时间(h)
试验结果
实验楼1～2层消火
栓供水管
阀门、消火栓开关灵活、有效
水压正常，排水通畅、无渗
漏
施工单位
项目技术负责人：
XXX
****年**月**日
试验（检测）单位
试验人：
****年**月**日
见证单位
见证人：
****年**月**日
本表由施工单位填写，施工单位、建设单位、城建档案馆各保存一份。
给水管道通水试验及冲洗记录
表C3-7
资料号
工程名称
XXXXXXXXXXXXXXXXX项目
规格、材质
PP-R管
施工单位
XXXXXXXXXX建设有限公司
试验日期
2021年01月24日
试验单位
XXXXXXXXXX建设有限公司
见证单位
XXXXXXXXXX监理有限公司
试验部位
通(灌)水时间(h)
试验结果
JL1-1
阀门、水龙头开关灵活、有效
水压正常，排水通畅、无渗
漏
JL1-2
阀门、水龙头开关灵活、有效
水压正常，排水通畅、无渗
漏
JL1-3
阀门、水龙头开关灵活、有效
水压正常，排水通畅、无渗
漏
JL1-4
阀门、水龙头开关灵活、有效
水压正常，排水通畅、无渗
漏
JL1-5
阀门、水龙头开关灵活、有效
水压正常，排水通畅、无渗
漏
JL1-6
阀门、水龙头开关灵活、有效
水压正常，排水通畅、无渗
漏
JL1-7
阀门、水龙头开关灵活、有效
水压正常，排水通畅、无渗
漏
JL1-8
阀门、水龙头开关灵活、有效
水压正常，排水通畅、无渗
漏
JL1-9
阀门、水龙头开关灵活、有效
水压正常，排水通畅、无渗
漏
JL1-10
阀门、水龙头开关灵活、有效
水压正常，排水通畅、无渗
漏
一层给水主管
阀门、水龙头开关灵活、有效
水压正常，排水通畅、无渗
漏
施工单位
项目技术负责人：
XXX
****年**月**日
试验（检测）单位
试验人：
****年**月**日
见证单位
见证人：
****年**月**日
排水管道灌水试验记录 第3篇
室外埋地塑料排水管材，是近年来工程中逐步采用的新型管材。它具有重量轻、耐腐蚀、施工速度快、使用寿命长、安装方便、抗震效果好和可用于较差土质地区等优点，早在2004年建设部就将城镇排水塑料管道系统(包括高密度聚乙烯双壁波纹管、硬聚氯乙烯双壁波纹管、硬聚氯乙烯环形肋管、高密度聚乙烯缠绕结构壁管、玻璃钢夹砂管(GRP)列入推广使用技术,被广泛地应用于城市的雨水管道和污水管道工程中。
但这种管材同时也存在适用温度范围窄、机械变形和温度变形大、对回填土的要求高等缺点。出现接口漏水、管道瘪塌、破损等问题。
我公司承建的多项市政排水工程中，埋地塑料管道闭水实验均难以一次性通过，造成数次返工堵漏，严重拖延项目进度，浪费国家资源。因而本文主要对闭水试验时发生渗漏的问题进行调查研究。
1 现状调查
对我公司2008年至2010年埋地塑料管道的施工记录进行调查，共随机抽查80个井段，其中首次闭水试验合格的有43个井段，其余37个井段均在不同部位发生渗漏，经1至3次返工后检查闭水试验合格，首次渗漏率高达46.3%。渗漏部位、频次、返工次数见表1:
由表1可看出：影响埋地塑料排水管道渗漏的主要部位为管井连接处与管道接口处。
分析管井连接处管道的受力情况，一般为轴向拉力和径向压力，管道在此受力情况下会发生轴向错位位移和径向位移；而管道接口处一般只存在轴向拉力，因而接口处管道往往会发生轴向错位位移。结合实际情况和以往的施工经验，经分析认为埋地塑料排水管道渗漏的主要原因为管井连接处产生的轴向错位位移和径向位移以及管道接口处产生的轴向错位位移。
2 原因分析
2.1 轴向错位位移
2.1.1 由于塑料管材温度变形大，收缩时在连接处会产生轴向拉力，从而产生轴向错位位移。
西安地区土质为湿陷性黄土地质，湿陷等级为非自重湿陷Ⅱ级。该地区属亚热带大陆性气候，年平均气温13.1℃，最热月平均气温21.2～26.5℃，最冷月平均气温一0.5～0.9℃，最大冻土深度0.5m。
施工期间处于夏季时，白天温度较高，PE管道为黑色，容易吸收光线使管道表面温度升高，出现膨胀现象。晚上气温降低，管道收缩。加之管道顶部没有及时回填土，管线产生轴向收缩，而热熔连接的管道在接头处不能抵消管道轴向收缩位移，导致管道接口之间拉开而产生开裂，管道与检查井连接处产生错位。根据式(1)可计算出管道因以上原因收缩而产生的位移量：
式中△L———施工期间埋设管道的温差变形量，mrn;
L———两座检查井之间的管道长度，按两井间距离一半计，取20m;
（规范规定直线管段检查井最大问距与敷设管道管径、排水种类有关，管径200"-400ram：污水管为30m，雨水管为40m。管径500-700mm：污水管为50m，雨水管为60m。管径800"-'1000：污水管为70m，雨水管为80m。）
a———塑料排水管材的线膨胀系数，PE管材取13×10-5℃-1:
△T———管道安装与使用期间可能出现的最大温差，取20℃。
从计算结果可以知道，基本上每个检查井所连接的管道伸缩量约有50mm。如此大的伸缩量，是管井连接处和管道接口处产生渗漏的主要原因。
2.1.2 管道基础下沉引起管道变形，产生轴向错位位移
现场查看时发现：多处开裂不是由热胀冷缩引起的，而是由于两个检查井之间的管道在中间位置出现下沉后，管段两头由于受到中间拉力作用使之与检查井发生脱离。出现管道下沉的原因主要是管道基础在施工时没有处理好，没有清理干净沟槽内的浮土、垃圾等杂物，加上时而出现降雨，而湿陷性黄土遇水后很容易出现塌陷。
2.2 径向位移
由于塑料管材温度变形大，如果新砌井筒强度提升慢，管道膨胀时产生径向压力，井壁产生胀裂缝，管道收缩时产生径向分离缝。
3 采取对策
我们针对上述的分析分别采取对应的措施。
3.1 消除管井连接处和管道接口处产生的轴向错位位移
3.1.1 增强塑料管道与井壁之间的抗拉能力
通常在进行砌井包管作业时，为了增强塑料管道与井壁之间的抗拉能力，在管道与井壁之间设置胶水粗砂中介。一般先将管道外表面清理干净，然后均匀地涂抹一层塑料胶粘剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10～20分钟，即形成中介层。在实践中发现，胶水粗砂中介层并不能有效减少管井连接处的轴向错位位移，那么我们就在施工中换用抗拉能力强的止水中介层。
我们尝试采用3cm宽、2cm厚止水带焊接缠绕管头外壁，替代了原胶水粗砂过渡层进行试验。井位砌井包管前，将1根D400塑料管一头安装止水带后砌井包管，另一头锚固。38小时后进行检查，发现管道管身中部拉裂，但管头仍嵌套在井中未脱出，说明管头加装止水带后满足抗拉要求，试验成功。
3.1.2 减少管道的伸缩量
引起管道接口和管道与检查井连接部位开裂的直接原因是管道因热胀冷缩引起轴向位移，因此，解决的方案首先要减少管道的伸缩量。
由于管道暴露在外面受温差变化的影响要远远大于在覆土中的影响。因此，管道敷设完之后，密闭性试验检查前，除了接头部位可以外露外，其余部分应及时回填覆土。回填土的要求为：管道两侧及顶部回填高度不小于0.5m，并夯实。做到以上要求后，可以最大限度地减小管道因温差引起的收缩。而且，管道埋设后，由于管道和覆土之间的摩擦力作用，可以减小管道的收缩量。
3.1.3 管道接口处增加防止管道热胀冷缩的措施
塑料接口常见主要有橡胶圈承插式、热熔式、粘接式及机械式。对于热熔式连接，除了有特殊要求，应慎重采用，应该有防止管道热胀冷缩的措施。而采用橡胶圈承插式连接，因其接口能抵消管道的轴向位移，不需另外的防伸缩措施。
承插接口的质量控制十分重要。应在接口前检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。接口时，应检查承口内壁是否清理干净，承口内壁及插口橡胶圈上是否涂上润滑剂，接口连接宜在当日温度较高时进行，插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙，插入前应在插口端外壁做出插入深度标记；插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直。
3.1.4 避免管道基础下沉
塑料排水管道基础一般采用砂垫层或砾石砂垫层，应控制管道基础夯实平整，密实度不得小于90%。在接口部位的凹槽，宜控制其在管道铺设时随挖随铺，接口完成后，凹槽应随即用中粗砂回填密实。当地下水位较高或雨季施工时，要求采取排水措施，保证水位低于工作面2m，防止沟槽内长时间积水。
3.2 消除管井连接处的径向位移
要消除管井连接处的径向分离缝，选择正确的砌井方法很重要。一般砌检查井的步骤如下：
(1)挖沟槽时，可使检查井中心桩依井基圆圈尺寸挖好井基，待高程无误后再与条基同时浇注，经保养达到一定的强度后即可下管，并预留井筒位置。
(2)不同管径的管底高程与井底高程的连接要一致。
(3)管材放稳后，调节直管线管口，待高程正确后即可砌井。砌井时，既要使砂浆饱满、流槽通顺，也要使井壁尺寸符合要求。
(4)管材与井筒砌筑完毕后，应立即埋入闭水试验的弯管接头。为了闭水试验时弯管接水管的牢固，应及早做好弯管接头为宜。
(5)管底高程，井底高程和井盖高程必须完全符合图纸设计的要求，避免通水查验时出现积水、漏水甚至倒流水现象。
(6)闭水试验时，若检查井与管头的连接处出现渗水现象，应用砂浆填满三角部位。施工时，流槽要与检查井同时砌筑。
除了按上述规范施工外，为了消除管井连接处的径向分离缝，还应采取以下措施：
3.2.1 加快新砌井筒强度提升速度
砌井包管时一次性砌至管顶1米，砂浆强度不得小于规定强度。施工完毕后，在新砌井筒中加设1台1千瓦碘钨灯，开启烘烤井筒，使井筒砌筑及抹面砂浆迅速凝固，加快强度上升。
3.2.2 控制施工的环境温度
选择在管材收缩时砌井包管，避免在高温管道受热膨胀时施工，因而最好选择在早白天温度最低时砌井包管。
这样就减小了管道的温度变形，使井壁迅速凝固，紧紧箍住管道。
4 结语
我们将以上的改进运用到实际施工中，取得了良好的效果。在西安市翠华路排水管道铺设施工中，有24个井段采用双壁螺纹管材，铺设后首次闭水试验合格22井段，合格率达91.7%，解决了我公司在埋地塑料排水管道施工中数次返工堵漏、严重拖延项目进度、浪费国家资源的问题。
摘要：文章就埋地塑料排水管道施工闭水试验渗漏问题进行了调查分析,结合实际提出了相应的对策,运用到实际施工中取得了良好的效果。
关键词：埋地塑料排水管道,闭水试验,渗漏问题,实证研究
参考文献
[1]埋地塑料排水管道工程技术规范[S].
[2]GB50268-2008.给水排水管道工程施工及验收规范[S].
[3]王俊海.塑料埋地排水管的性能和理论分析[J].安徽建筑工业学院学报(自然科学版),2009(04).
[4]高立新.埋地塑料排水管道径向变形浅析[J].给水排水,2010(09).
[5]冯蔼敏.浅析市政工程新型给排水管道技术关键[J].中国科技纵横,2011(01).
排水管道灌水试验记录 第4篇
摘要：在市政工程排水管道施工中，排水管道闭水试验是保证工程质量和防止污染等重要的必检项目。也是在工程竣工验收中必须合格和必检的项目。只有闭水试验合格后整个工程才能竣工验收。
关键词：管道 闭水试验
0 引言
在市政工程排水管道施工中，排水管道闭水试验是保证工程质量和防止污染等重要的必检项目。也是在工程竣工验收中必须合格和必检的项目。过去，由于对市政排水管道的施工质量不够重视。闭水试验一项，就没有执行，但最近几年由于对工程质量的重视，闭水试验一项只是进行应付性的试验，而排水工程有70%以上的闭水试验不合格，随着市政工程发展和城市改造工程的需要，尤其是排水工程必须检验的项目。只有闭水试验合格后整个工程才能竣工验收。因此，今后在排水管道施工中必须对闭水试验加以重视，并研究解决存在的问题和解决问题的措施。
1 闭水试验中存在问题的分析
1.1 在排水管道施工中因都在地下，个别地段因地质情况复杂、多变，本来在排水管道施工中就受天气、地下水位、地质情况的影响，若再作闭水试验，需要加长工期。为了抢进度，闭水试验有的根本不做，有的做了也只是应付了事。大多数工程闭水试验一项都不合格。
1.2 现市场上供应的钢筋混凝土排水管，都是采用干硬性混凝土用离心法工艺成型的，管材抗渗性差，所以管材一出厂抗渗性就达不到要求。
1.3 污水管道、雨水管道的接口设计大都采用水泥砂浆接口，而水泥砂浆接口的施工质量往往存在某些部位不密封，或不久发生裂缝面渗水的现象。因此，管与管之间的接口和管与检查井之间的接口处成了最易产生渗漏的薄弱部位。另外由于施工方法不正确是产生渗漏最主要的原因之一。
1.4 施工单位的施工技术人员对施工质量重视不够。质量保证体系不完善，关键工序责任制没有落实到人头。对管理渗漏后的危害性认识不够，质量意识淡薄，尤其是对闭水试验认识不足，认为闭水试验不作无关紧要。
2 采取必要的措施，解决闭水试验存在的问题
2.1 提高施工人员的质量意识，重视对施工人员进行质量教育，要认识到排水管道渗漏所造成的危害和不良后果。以提高施工人员对排水管理施工质量的认识。在工程施工中要建立切实可行的行之有效的质量保证体系，每道工序都要设专人负责，每道工序完工后经自检、互检合格后报请监理检查，合格后方可进行下道工序。工程施工时要严格按施工程序施工，对关键工序必须由技术熟练的技术工人进行操作，确保工程质量。
2.2 对进场的管材要做到轻卸以免把管材弄坏，并设专人对进场管材进行仔细的检查，发现有裂缝的管材不能使用。在管道铺设前有必要在管内壁涂一层水玻璃以增加抗渗性。
在管道铺设前应对管材进行凿毛处理，在管两端打成八字坡口，大于Φ600mm管径的管材应在管两端打成内外八字坡口。以增加水泥砂浆与接口的粘接力和粘接面积。
2.3 稳管时必须用专职且技术熟练的人员操作，如管道基础采用分层浇筑时，管座平基混凝土抗压强度应大于0.5MPa，方可进行安管，管节安装时应使管节内底高程及管节中心符合设计要求，经复检合格后垫稳并在管两侧设撑杠，使管不得滚动，每稳完一节管后，安装另一节管前，先在管口处垫满水泥砂浆，必须使两管接口打外八字。管口缝隙及于平基相接触的三角部位完全充满水泥砂浆，并采用流水作业法设专人在已稳好的管节与平基相接触的三角部位用水泥砂浆填满捣实后，再浇筑管座混凝土。当采用钢丝网水泥砂浆抹代接口时，先将管口凿毛处清理干净，并浇水混润，钢丝网端头应在浇筑管座混凝土时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带接口。抹带完成后，立即用草袋覆盖，3-4小时后洒水养护。
如采用现浇钢筋混凝土接口，垫块法一次浇筑管座时。管节稳好后，管内底高程和管节中心经复验合格后，先将钢筋绑扎牢固，然后支撑接口模板，待模板支撑牢固后，灌注接口混凝土。接口混凝土强度等级应采用C20以上，骨料最大粒径不得超过20mm，坍落度3-5cm，浇筑接口混凝土时每个口要一次浇筑完成，并必须震捣密实。浇筑管座混凝土时，必须先一侧灌注混凝土，当一侧的混凝土与灌注一侧混凝土同高时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。
待抹带完成后，大于Φ700mm管径时应抹内口，抹内口砂浆应采用1：2水泥砂浆，砂浆中要掺密实剂，密实剂掺量为水泥用量的2%。抹内口应两遍成活，砂浆与管内壁抹平，压光。管径小于Φ700mm时，应用软布做成与管内壁同大的圆塞，圆塞两端拴绳，随抹带拉动两端绳子使圆塞在管内来回拖动，将抹带时掉入管内的砂浆拖平。如采用承插式甲型接口，水泥砂浆填缝时，管道安装前将接口部位清洗干净。插口进入承口后，应将管节接口处间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满，捣实，表面抹平压光。
2.4 砌筑检查井时要作到砂浆饱满，砖与管壁接触必须用砂浆挤严，井室内壁抹灰应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。如采用预制装配式构件检查井时，企口座沙浆与竖缝灌浆应饱满，装配后要加强养护，并不得碰撞或震动。
以上关键工序必须设专人负责，签订责任状。对不合要求的要及时返工，确保工程质量。
措施的效果：
排水管道灌水试验记录 第5篇
关键词：水稻,冷浸烂糊田,灌水方法,浙江松阳
松阳县山区冷浸烂糊田超过1 333.3 hm2, 产量比正常良田低1 500 kg/hm2以上, 经推广垄畦法改良技术后, 产量有了很大的提高, 但增产幅度不稳[1]。为了进一步探讨、改良和完善垄畦法技术, 特进行了该试验, 现将试验结果报告如下。
1 材料与方法
1.1 试验地概况
松阳县板桥乡大毛科村冷浸烂糊田, 海拔480 m, 前作为单季稻。
1.2 试验材料
试验水稻品种:协优963。
1.3 试验设计
试验设3个处理, 处理1:稻苗插秧7 d后 (返青后) 把水降至半沟保持到成熟收割;处理2:稻苗插秧后25 d (有效分蘖末期) 把水降至半沟到成熟收割;处理3:以习惯水平作为对照 (CK) , 即水稻全生育期灌水 (除搁田1次外) 。每种灌水方法设为1个处理, 2次重复, 共6个小区, 采用随机区组排列, 小区面积60 m2, 试验区周围设保护行, 试验田总面积532 m2。
1.4 试验过程
处理1和处理2开沟做畦, 畦宽100 cm, 沟宽30 cm;移栽前1 d每小区施用尿素1.2 kg、氯化钾0.5 kg、钙镁磷1.8kg;浅水插秧, 每小区落田苗基本一致;清沟灌水, 结合追肥。第1次清沟在移栽后7 d (处理1结合把水降至半沟) , 进行第1次追肥, 每小区施尿素0.75 kg、氯化钾0.3 kg;第2次清沟在移栽后25 d (处理2把水降至半沟) , 每小区追施尿素0.35 kg、氯化钾0.15 kg;插后50 d进行第3次清沟;对照除在有效分蘖末期搁田1次外, 全生育期灌水;每个小区的施肥量和病虫害防治采取统一管理[2,3,4]。
2 结果与分析
2.1 病虫害调查
从表1可以看出, 各处理之间病虫害发生情况主要差别在于纹枯病的轻重上[2], 处理1纹枯病的穗发病率为8.42%, 比处理2的13.40%穗发病率低4.98个百分点, 差异达显著水平;比对照的26.90%穗发病率低18.48个百分点, 差异达极显著水平。处理1稻瘟病穗发病率为5.67%;稻曲病穗发病率为22.1%;稻秆蝇穗受害率为11.4%;这3种病虫害在各个处理间发病 (危害) 情况差异不大。
2.2 株高和根系考查
在水稻成熟期考查株高 (表2) , 每小区考查5丛, 结果显示:处理1平均株高为93.4 cm, 比处理2平均株高增高1.3 cm;比对照平均株高增高5.1 cm;处理1平均株高显著高于对照。
在水稻收割前7 d, 每小区考查根系5丛, 结果显示 (表2) :处理1每丛总根量为279.6条/丛, 比处理2增加35条/丛, 比对照增加100.2条/丛。处理1白根量为34.6条/丛, 比处理2增加5.5条/丛, 比对照增加16.2条/丛, 增幅达88.04%。处理1烘干重为13.4 g/丛, 比处理2的10.4 g/丛增加3 g/丛, 比对照的8.6 g/丛增加4.8 g/丛, 增幅达55.81%。可见, 处理1的植株根系在总根量、白根量和烘干重等方面都显著高于处理2和对照。
2.3 经济性状
从表3可以看出, 处理1的有效穗数、每穗实粒数及实际产量分别为302.70万穗/hm2、88.7粒、7 722.0 kg/hm2, 比处理2分别增加17.10万穗/hm2、3.3粒、682.5 kg/hm2, 增幅为5.99%、3.86%、9.70%, 差异达显著水平;比对照分别增加60.45万穗/hm2、7.7粒、1 762.5 kg/hm2, 增幅达24.95%、9.51%、29.57%, 差异达极显著水平。由此可见, 各小区的穗长和千粒重没有明显的差异。
3 结论
试验结果表明, 冷浸烂糊田的水稻采用垄畦式栽培, 可明显提高单位面积有效穗数、实粒数和结实率, 增加产量[5,6];提早降水至半沟的时间, 可明显促进水稻根系的发育, 提高植株的抗病能力, 显著降低纹枯病的发病率;在秧苗返青 (插秧后7 d) 后降水至半沟的灌水方法最有利于实现高产。
参考文献
[1]陈高忠.山区冷浸烂糊田水稻垄畦改良的增产效果和操作技术[J].土壤肥料, 1991 (2) :29-30.
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[5]郭唏明, 刘亮, 黄淑敏, 等.吉林省水稻丰产栽培技术[J].山东农业科学, 2010 (6) :108-109.
排水管道灌水试验记录 第6篇
关键词：石油化工 给排水管道 API标准 阀门试验
中图分类号：P27 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）12（b）-0060-04
随着石油化工项目引进国外技术的增多、建设投资的多元化和投资额的增加、建设单位尤其是国外合资者或合作者对工程质量的日益重视，石油化工给排水管道使用API（美国石油学会）标准制造的阀门日益增多。在这种情况下，需要施工现场工程技术人员按照现行的API阀门试验项目和按照现行相关施工规范确定的试验比例对此类阀门进行试验[1]。以下介绍石油化工给排水管道常用API标准制造阀门——闸阀、截止阀、蝶阀的试验项目及试验比例。
1 石油化工给排水管道常用API标准制造阀门——闸阀、截止阀、蝶阀的试验项目
现行的API标准制造阀门试验的执行标准为Valve Inspection and Testing API STANDARD 598 NINTH EDITION，SEPTEMBER 2009[2]。以下介绍石油化工给排水管道常用API标准制造阀门——闸阀、截止阀、蝶阀的试验项目：壳体试验、上密封试验、低压密封试验、高压密封试验。
1.1 阀门试验项目
闸阀、截止阀、蝶阀的试验项目见表1、表2。
1.2 阀门试验介质
（1）壳体试验、高压密封试验及表2所列还需进行的上密封试验的试验介质为煤油或水，试验介质温度应介于5～40℃范围内。
（2）低压密封试验及表1所列还需进行的上密封试验的试验介质为空气或惰性气体。
（3）奥氏体不锈钢阀门用水试验时，水中氯离子含量不得超过100 mg/L。
1.3 阀门试验压力
闸阀、截止阀、蝶阀的试验压力见表3、表4。
1.4 阀门试验最短持续时间
闸阀、截止阀、蝶阀试验时在试验压力下的最短持续时间见表5。
1.5 阀门试验允许泄露率
1.5.1 闸阀、截止阀、蝶阀壳体试验允许泄露率
（1）对可调阀杆密封的阀门，阀门壳体试验持续时间内有通过阀杆密封不应导致拒收阀门，但制造商应能证明阀杆密封能至少保持阀门38℃额定压力下无可见泄露发生。阀门壳体其余部位不允许有可见液滴或湿润。
（2）对不可调阀杆密封（O形环，固定单环和类似部件）阀门，阀门壳体试验持续时间内阀杆密封及阀门壳体其余部位都不允许有可见液滴或湿润。
1.5.2 闸阀、截止阀上密封试验允许泄露率
（1）表1所列采用气体（空气或惰性气体）进行上密封试验的闸阀、截止阀，上密封处不允许有可见泄漏发生，可以采用涂抹中性发泡剂的方法进行检测。
（2）表2所列采用液体（煤油或水）进行上密封试验的阀门，上密封处不允许有可见液滴或湿润。
1.5.3 闸阀、截止阀、蝶阀低压密封试验和高压密封试验允许泄露率
如表1、表2所列，闸阀需要进行低压密封试验和高压密封试验，截止阀、蝶阀仅需进行高压密封试验。对于阀门低压密封试验和高压密封试验，不允许有目视可见的泄漏通过阀瓣、阀座圈背面、轴密封（如果有此结构）且无机构上的损坏——弹性阀座和密封件的塑性或永久变形不作为机构上的损坏考虑。在试验持续时间内，试验介质（低压密封试验试验介质为空气或惰性气体，高压密封试验试验介质为煤油或水）通过密封面的允许泄漏率见表6。
1.6 阀门试验需要特别说明的事项
1.6.1 闸阀、截止阀、蝶阀试验最佳顺序
闸阀、截止阀、蝶阀试验最佳顺序为：壳体试验→高压密封试验→上密封试验和低压密封试验，如不按照此顺序进行阀门试验，会导致判定不合格阀门时间的延长。
1.6.2 低压密封试验和高压密封试验时关闭阀门的操作扭矩
进行低压密封试验和高压密封试验时，关闭阀门的操作扭矩不得超过阀门制造厂的公布值。
1.6.3 闸阀的高压密封试验和低压密封试验
闸阀（双截断-排放闸阀除外）的高压密封试验和低压密封试验，应依次在关闭阀门的每一端加压，另一端敞开通向大气，以检查敞开端密封面的泄漏。对于双截断-排放闸阀，高压密封试验和低压密封试验通过阀门通道口依次向关闭阀门的每一端加压，进入阀门体腔的泄漏可通过在阀门底部的排放口（或其他位置的排放口）检查。
1.6.4 截止阀的高压密封试验
截止阀的高压密封试验，从阀瓣下面对着阀瓣方向加压。
1.6.5 蝶阀的高压密封试验
（1）对于带有密封或弹性内衬、设计使用Class125或Class150法兰蝶阀（API 609 A类阀门），只要求在一个方向进行高压密封试验。对于其他弹性密封蝶阀（API 609 B类阀门），要求进行双向高压密封试验。
（2）对于有优选流向的蝶阀，优选方向按照1.1倍的38 ℃时设计压差进行高压密封试验，非优选方向试验压力按照降低的压差额定值进行高压密封试验。
2 石油化工给排水管道常用API标准制造阀门——闸阀、截止阀、蝶阀的试验比例
2.1 石油化工非金属给排水管道常用API标准制造阀门——闸阀、截止阀、蝶阀的试验比例
对于石油化工非金属给排水管道常用API标准制造阀门——闸阀、截止阀、蝶阀，其阀门试验比例为：设计压力小于或等于1.0 MPa的阀门从每批中抽查10%且不少于一个进行阀门试验，若有不合格加倍抽检，如仍有不合格，对阀门逐个试验；设计压力大于1.0 MPa的阀门逐个进行阀门试验[3]。
2.2 石油化工金属给排水管道常用API标准制造阀门——闸阀、截止阀、蝶阀的试验比例
对于石油化工金属给排水管道常用API标准制造阀门——闸阀、截止阀、蝶阀，其阀门试验比例遵循《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010[4]，即用于SHC5级别中设计压力小于或等于1 MPa的闸阀、截止阀、蝶阀，其阀门试验比例为每批中抽查10%且不少于一个，如有不合格再抽查20%且不少于一个进行阀门试验，如有不合格则逐个进行阀门试验，其他管道的阀门逐个进行阀门试验。
3 结语
某大型石油化工项目建设中，给排水管道阀门采用API标准制造的阀门且为常用的闸阀、截止阀、蝶阀三种阀门，按照上述阀门试验项目及试验比例对阀门进行了阀门试验后予以安装，在其后的管道试验及给排水管道试运行中阀门全部正常，且随后的生产运行给排水管道安全稳定运行，消除了以往的给排水管道试验、试运行及正常运行中“跑、冒、滴、漏”现象，实践证明了严格执行此阀门试验项目及试验比例对保证石油化工给排水管道施工质量的必要性、合理性。
参考文献
[1]SH 3518—2013，石油化工阀门检验与管理规范[S].
[2]API.API STANDARD 598 NINTH EDITION Valve Inspection and Testing[S].Washington：API Publishing Services，2009.
[3]GB 50690—2011，石油化工非金属管道工程施工质量验收规范[S].
排水管道灌水试验记录 第7篇
1材料与方法
1.1试验区概况
试验于2012年5-10月在江苏省南通市如东县九龙垦区进行。试验区属于亚热带湿润季风气候区,受海洋的调节和季风环流的影响,四季分明。夏季炎热多雨,秋季天晴气爽,冬季天气晴朗,寒冷干燥。年平均气温14.8℃,最热月份为7月和8月,平均27.3℃,最冷月份为1月,平均气温为2.1℃。年平均降雨量为1025.6mm,降雨量的年际变化较大,最多年降雨量为1478.8mm,最少年降雨量579.5mm。年平均水面蒸发量为1343.5mm,蒸降比为1.3∶1。
1.2试验方案
试验设计为2因素3水平组合试验,2因素分别是暗管间距和暗管埋深,3水平分别是暗管间距为10m、15m和20m,暗管埋深为0.6m、0.9m和1.2m。试验处理见表1。每处理3个重复,试验小区概况见图1。每个小区均埋设4根暗管,管材为PVC管,外包滤料为土工布+草料,其中中间的2根暗管为观测管。各小区均采用30cm的田埂围起,以保证灌水或降雨时地表水不 外流。暗管 排出的水 先进入农 沟,再外排至河流。
1.3观测内容与方法
(1)暗管出水流量、电导率和含盐量测定。试验前在每个小区中间的2根观测管 上安装流 量表,灌水或降 雨试验开 始后,记录暗管出流的初始时间,之后每天上午8时和下午8时各记录一次流量表读数,直到停止排水,读取流量表数据的同时取每个处理水样,用电导率仪测定水样的电导率,并分析水样的含盐量。
(2)地下水位测定。每个小区埋设一个地下水位观测井,在读取流量表数据的同时,记录每个小区的地下水位。
2结果与分析
2.1不同间距和埋深暗管排水效果对比研究
2.1.1暗管排水量分析
暗管间距和埋深不同对暗管出水流量大小的影响也不同,不同间距和埋深暗管单管时段平均出流量随时间变化见图2、图3、图4。
对图2~图4进行对比可知:1暗管埋深相同,间距越小,排水中期时段最大流量越大。以暗管埋深0.6m为例,灌水排水时,间距10、15、20m的排水中期时段最大流量分别为0.12、0.10、0.09m3/h左右;降雨排水时,间距10、15、20m的排水中期时段最大流量分别为0.19、0.17、0.14 m3/h左右。2暗管间距相同,埋深越大,排水中期时段最大流量也越大。以暗管间距10m为例,灌水排水时,埋深0.6、0.9、1.2m的排水中期时段最大流量分别为0.12、0.3、0.45m3/h左右;降雨排水时,埋深0.6、0.9、1.2 m的排水中 期时段最 大流量分 别为0.19、0.16、0.26m3/h左右。
通过实验数据计算,灌水排水试验和降雨排水试验每个处理的暗管排水量占灌水水量或降雨量的百分比见表2和表3。
m3
m3
从表2和表3可以看出,埋深相同,暗管间距越小,排水量占灌水量(降雨量)的比例越大;间距相同,暗管埋深越大,排水量占灌水量(降雨量)的比例也越大。
2.1.2地下水降落速度分析
暗管间距和埋深不同,地下水位下降速度也不同,表4和表5分别反应了灌水排水和降雨排水条件下不同间距和埋深暗管排水地下水位变化情况。
从表4和表5可以看出,埋深相同,暗管间距越小,地下水位的下降速度越快;间距相同,暗管埋深越大,地下水位的下降速度也越快。对表中的数据进行分析可知,在排水前期的1~2d,地下水位下降缓慢,每天下降都在10cm以内,而在排水后期降落速度较快,水位下降速度可达到20~30cm/d。主要原因是,在排水前期,地表水不断的补充地下水,所以地下水位下降速度缓慢,在排水后期,地下水没有补充源,所以地下水位下降速度比较快。
2.2不同间距和埋深暗管排水含盐量变化
2.2.1灌水周期暗管排水含盐量变化
灌水排水周期内不同间距和埋深暗管排水的含盐量和电导率随时间变化关系见图5、图6、图7。
注:水位的测量,第1次测量是在灌水后的第2天早上8时,以后每24h测量一次。
注:水位的测量,第1次测量是在降雨结束后的当天晚上8时,以后每24h测量一次。
从图5~图7可以看出,暗管刚出水时,排水的盐度、电导率是最高的,随着排水时间的推移,排水的盐度、电导率逐渐变小。开始出水的半天内,盐度、电导率的下降速率最快,之后下降速率都比较平稳。暗管间距相同时,埋深越大,暗管初始排水的盐度、电导率也越 大。以暗管间 距15 m为例,暗管埋深0.6、0.9、1.2m的初始排水盐度和电导率分别为2.1%和36.4mS/cm、2.6%和46.6mS/cm、3.4%和61.5mS/cm。
2.2.2降雨周期暗管排水含盐量变化
降雨排水周期内不同间距和埋深暗管排水的盐度和电导率随时间变化关系见图8、图9、图10。
图6灌水排水周期内埋深0.9m 不同间距暗管排水的盐度、电导率随时间变化Fig.6Changesofdrainage'ssalinityandelectricalconductivityfromthedifferentspacingsubsurface pipesburieddepthof0.9mattheperiodofirrigationanddrainageoverthetime
图7灌水排水周期内埋深1.2m 不同间距暗管排水的盐度、电导率随时间变化Fig.7Changesofdrainage'ssalinityandelectricalconductivityfromthedifferentspacingsubsurface pipesburieddepthof1.2mattheperiodofirrigationanddrainageoverthetime
图8降雨排水周期内埋深0.6m 不同间距暗管排水的盐度、电导率随时间变化Fig.8Changesofdrainage'ssalinityandelectricalconductivityfromthedifferentspacingsubsurface pipesburieddepthof0.6mattheperiodofrainfallanddrainageoverthetime
图9降雨排水周期内埋深0.9m 不同间距暗管排水的盐度、电导率随时间变化Fig.9Changesofdrainage'ssalinityandelectricalconductivityfromthedifferentspacingsubsurface pipesburieddepthof0.9mattheperiodofrainfallanddrainageoverthetime
图10降雨排水周期内埋深1.2m 不同间距暗管排水的盐度、电导率随时间变化Fig.10Changesofdrainage'ssalinityandelectricalconductivityfromthedifferentspacingsubsurface pipesburieddepthof1.2mattheperiodofrainfallanddrainageoverthetime
从图8~图10中可以看出,降雨排水周期内暗管排水的盐度、电导率随时间变化 趋势和灌 水排水周 期内暗管 排水的盐度、电导率随时间变化趋势相似,所不同的是降雨排水初始的排水盐度、电导率均低于灌水排水,主要原因是,灌入田间的水是试验区排水沟的水,其盐度和电导率比降雨的盐度、电导率大的多。
3结语
(1)在灌水和降 雨洗盐的 条件下,暗管埋深 相同,间距越小,排水中期时段最大流量越大,排水量占灌水(降雨)量的比例越大,地下水降落速度也越快;暗管间距相同,埋深越大,排水中期时段最大流量 越大,排水量占 灌水 (降雨)量的比例 越大,地下水降落速度也越快。
(2)在灌水和降雨洗盐的条件下,暗管刚出水时,排水的盐度、电导率是最高的,随着排水时间的推移,排水的盐度、电导率逐渐变小并趋于稳定。间距相同,暗管埋深越大,初始排水的盐度、电导率也越大。
