喷浆措施范文（精选9篇）

喷浆措施 第1篇

掘进一区降低喷浆回弹率、减少粉尘的规划、措施

为了降低喷浆回弹率、减少喷浆粉尘，从而减少支护投入，降低工人的劳动强度，促进整体管理水平的提升，根据矿领导的总体工作部署，在专业内部深入开展一次喷浆专项整治活动。为了配合此次活动的开展，我区特制定降低回弹率、减少粉尘的规划、措施。

一、成立领导小组：

为切实加强本次喷浆活动的整改，我区成立喷浆专项整治活动领导小组： 组 长：姜立厚、衣中军 副组长：宋吉宁、李士安

成 员：黄海臣、荀其强、解恒恺、徐现林、崔文忠

领导小组负责研究制定活动规划和活动标准，并牵头做好现场问题的排查、落实工作。

二、活动目标：

1、为了降低喷浆回弹率、减少喷浆粉尘，为施工创造一个安全、舒适的环境。

2、减少支护投入，降低工人的劳动强度。

三、降低喷浆回弹率、减少粉尘的措施：

1、每班由机电工负责喷浆机的检修、保养，确保状态完好。

2、将喷浆机出气孔进行扩大，使出风顺畅，减少多余风量向上冲，造成粉尘大。

3、将喷浆机壳毛毡宽度与机壳空隙相匹配，与衬板紧密接触，减少漏风。

4、井下喷浆机外壳损坏，由机电班长李云杰负责量取喷浆机外壳尺寸，在井上按尺寸对喷浆机外壳进行加工，加工好后再下井，确保结合紧密无漏风。

5、喷浆前必须检查喷浆机的完好情况，并送电空载试运转，紧固好结合板，确保无漏风，运转结束后再紧固一遍。

6、喷浆前，必须检查风水管、电缆完好情况，保证风水管无漏风、漏水现象。电缆无破损、无漏电现象。

7、输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严密，无漏风现象。

8、加强机喷料搅拌，拌料不少于3次，加水拌好，达到潮料标准：用手握成团，松开手似散非散，口吹无烟。喷浆前必须冲刷岩面。

9、控制巷道成型，避免因超挖造成机喷料浪费。

10、将机喷料的水泥、砂子、小石子按照潮料喷浆的要求拌均匀。当班使用的喷浆料，当班进行搅拌好。

11、喷浆时，必须按照规程措施规定的速凝剂掺入量，在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

12、喷射混凝土前开水风、调整水量、风量，保持风压不得低0.4兆帕。

13、喷射混凝土时喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。

14、喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°。

15、喷头距受喷面保持0.6～1米。

16、喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋型，按直径200～300毫米，一圈压半圈的方法均匀缓慢移动。

17、喷浆时必须一人持喷头喷射，一份辅助照明并负责联络，观察顶、帮安全和喷射质量。

18、开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；喷射结束时，按先停料、后停电、再停水、最后关风的顺序进行操作。

19、喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。

20、回弹料必须清理、收集，并将当班拌料用净。

21、每班喷完浆后，将控制喷浆机开关手把置于零位，并闭锁。

22、拆开喷浆机清理内外卫生，保持喷浆机清洁，做好交接班准备工作。

四、处罚规定：

1、机电工不按要求对喷浆机进行检修、保养的每次罚款100元。

2、喷浆前不检查风水管、电缆、喷浆机是否完好的一次罚款50元。

3、喷浆前，喷浆料不安规定进行配比一次罚款50元。

4、喷浆时不实行潮料喷浆的一次罚款100元。

5、喷射时不按照规定进行冲刷岩面的一次罚款50元。

6、喷射时不按照喷射顺序及其要求进行操作的一次罚款50元。

7、喷射时喷头距受喷面超过1.2米的一次罚款50元

8、喷射结束不按照规定进行停机的一次罚款50元。

9、喷射结束后不清理回弹料的一次罚款100元。

10、喷射结束后不清理卫生及喷浆机的一次罚款50元。

三、喷射混凝土：

1、准备工作：

（1）检查锚杆安装和冷拔钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应设置喷厚标志。

3（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求：

喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.6～1.0米为宜。

喷射混凝土，应采用潮喷,不得干喷。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。边搅拌边喷水，控制喷水出水量，保证喷水均匀，保证不出现泥浆。潮料喷浆的标准为：手握成团、手松似散非散、口吹无尘。炮掘施工时，应在巷道底板拌料。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，水灰比为0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度40mm～60mm，不露煤、矸，复喷达到设计喷浆厚度。

喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，喷头前方及其附近严禁有人。

处理堵塞的管路时，首先采用敲击疏通法进行疏通，并将压风开关关小一些，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，喷头前方及其附近严禁有人，采用敲击压风管的方法，疏通压风管，直至将管路疏通好；敲击疏通法不能疏通管路时，采用拆卸发疏通，将压风关闭，拆卸压风管，敲击压风管，将堵塞管路的物料疏通并倒出，然后再接好管路。

岩帮的涌水地点，在喷浆前埋设导水管进行处理，防止喷体在有涌水的岩帮处脱落。

3、喷射工作：

喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带或旧风筒布，以便收集回弹料；喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。一次喷射完毕，应立即收集回弹料，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必 须卸开喷头，清理水环和喷浆机内、外部所有灰浆和其它杂物。

施工迎头对风筒后巷道复喷时，采用旧锚杆加工的专用支撑风筒的工具，将风筒支撑，工具下端支在帮上，使风筒远离巷道腮帮部，去掉破碎喷体，采用高压风水冲刷受喷面，然后进行复喷；复喷后，及时取下支撑风筒的工具，并对巷道帮部支撑工具造成的孔窝进行处理。除采用以上方法外，还可以将风筒落地，复喷后再重新吊挂好。

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

清理喷浆机时，必须停电闭锁，在停电开关上挂设“严禁送电”的警示牌版。将喷浆机自上往下，分别将筛子、料斗、搅拌器、外壳逐件撤除并清理干净，将衬板和旋转体内的剩余机料清理干净，将机体外壳清理干净。清理干净后依次将各部件安装好。清理各部件时，严禁采用压风和水清理，喷浆机开关距离喷浆机不能少于5米。

4、喷射质量：

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙、赤脚”现象。

喷浆措施 第2篇

一、25kw绞车运输能力计算

已知条件：

绞车参数

绞车型号：JD-1.6

电机型号：YBJ25-4

电机功率：25KW

最大静拉力：16KN 滚筒宽度：400mm

钢丝绳直径：15.5mm

钢丝绳破断力总和：152KN

最大绳速：1.033m/s

(2)钢丝绳规格

绞车钢丝绳径：15.5mm

钢丝绳每米重量P=0.85Kg

钢丝绳最小总破断力(Q)=152KN 引用

南翼轨道运输大巷(延伸)斜长：L=450m，

巷道最大倾角：β=6?

矿车阻力系数：f1=0.015

钢丝绳阻力系数：f2=0.15

斜巷提升钢丝绳安全系数不小于6.5

G0-矿车自重600Kg. G1-矿车最大载量1800Kg.

JD-1.6绞车提升能力验算

绞车提升最大物件的重量

(2)根据公式

F=(G0+G1)(sinβ+f1cosβ)g+pL(sinβ+f2cosβ)g，根据以上公式可求得调度绞车最大提升物件的重量G=F-PL(sinβ+f2cosβ)g/(sinβ+f1cosβ)g ={16000-0.85450(sin6°+0.15cos6°)9.8}/(sin6°+0.015cos6°)9.8=(16000-950)/1.2=12541kg

(2)绞车提放车数计算：

n=F/(G0+G1)(sinβ+f1cosβ)g+pL(sinβ+f2cosβ)g =16000/(600+1800)(sin6°+0.015cos6°)9.8+0.85450(sin6°+0.15cos6°)9.8 =16000/3758=4.25

n取整数n=4车

3、钢丝绳安全系数验算：

绞车最大牵引力F为：

F=n(G0+G1)(sinβ+f1cosβ)g+pL(sinβ+f2cosβ)g=4(600+1800)(sin6°+0.015cos6°)9.8+0.85450(sin6°+0.15cos6°)9.8=(11232+950)=12.2kN提升最大牵引力为12.2kN，JD-25型调度绞车牵引力为16kN，绞车满足要求。

钢丝绳安全系数验算：M=Qp/F =15/12182 =12.48>6.5所以钢丝绳选用合格。

通过以上对JD-1.6型绞车提放车数校核计算和钢丝绳安全系数计算得出结论，JD-1.6型绞车最大提升能力为12541kg，所以规定南翼轨道运输巷(延伸)JD-1.6型绞车最多可提升4辆装有矸石或喷浆料车。

二、运输安全技术措施

1、绞车司机必须经过培训、考试合格，持证上岗。

2、每次开车前由绞车司机负责对绞车稳固情况和制动装置、缠绳状态、绞车的完好状态、开关、操作按钮等全面检查，发现问题及时处理，处理不好严禁挂钩。

3、绞车司机负责对声光信号、钢丝绳、矿车连接装置、牵引车数、装封车情况等全面认真检查，发现问题及时处理，处理不好严禁挂钩。

4、绞车司机在操作时，精力要集中，按信号提车与松车，互相配合，严禁不带电松车或开闸放飞车。

5、绞车运行期间，应提示行人不得进入运行区域，严格执行斜巷运输“行车不行人，行人不行车”制度。

6、绞车必须安装灵敏、清晰、可靠的“声光”信号装置，绞车司机必须听从信号指挥，不得随意操作，操作信号规定如下：

(1)停车：一声长铃。

(2)提车(缠绳)：连续二声铃。

(3)放车(松绳)：连续三声铃。

7、两端信号要齐全完好，一方发出提车信号后，另一方打回铃确认信号，绞车司机方准开车。

8、绞车必须挂牌管理，管理牌板应有下内容：操作规程、管理制度、绞车型号、钢丝绳规格、功率、提车数量等。

10、绞车司机正规操作程序

1)绞车司机必须做到“六不开”：(1)绞车不完好不开;(2)钢丝绳打结、断丝超限不开(断丝在一个捻距内，不得超过钢丝绳总数的10%);(3)安全设施及信号不齐全不可靠不开;(4)超过规定挂车数不开;(5)信号听不清不开;(6)巷道有行人和障碍物不开。

2)巷道内的“一坡三挡”设施必须处于常闭状态，提放车时，方可允许打开。

3)绞车司机操作时着装整齐，必须扎紧袖口系好钮扣。严禁操作者站在绞车侧面一手操作，一手撬钢丝绳，司机必须站在护绳板后操作。

4)绞车运行前，绞车司机应检查绞车周围及运行区域内有无人员进入，确定无人后方可进行操作。

5)对拉绞车设甲与乙，当甲司机发出提车信号，乙司机听到后立即回提车确认信号，然后由乙司机提车，甲司机松车;当乙司机发出提车信号，甲司机听到后立即回提车确认信号，然后由甲司机提车，乙司机松车。

6)提车时先起动电机，滚筒上的制动闸应刹住，再开动滚筒，松开制动闸，刹紧工作闸，与此同时对方应先开倒车，先闸住制动闸，使绞车运转后，再适当松开制动闸，刹紧工作闸。下放的速度可用制动闸来适当控制，严禁刹死。

7)当听到停车信号，两绞车司机应立即松开工作闸，闸紧制动闸(停车要迅速，严禁急剧刹车)。电机开动时，两闸带不允许同时刹住。

11、绞车在运行过程中司机必须密切观察钢丝绳缠绕和放绳情况，防止过快、过慢，放绳时钢丝绳要保持一定的松紧度，不允许松车过快造成轧绳或空绳。

12、在绞车运行过程中发现钢丝绳、连接装置、绞车等异常情况应立即发信号，停车处理。

13、运输结束后，绞车司机及时将钢丝绳收起、盘好。

14、其他未尽事项严格按照煤矿三大规程和有关规定执行。

三、车辆掉道、拿道安全技术措施

(一)斜巷空矿车、平板车、花架车掉道处理方法：

1、复轨作业必须由班组长现场指挥。

2、斜巷复轨作业人员要服从现场负责人的统一指挥。

3、斜巷复轨作业时，现场负责人要根据现场实际情况，确定出复轨作业的具体方法。

4、复轨作业前，现场负责人必须通知绞车司机及上、下平台信号把钩工，告知注意事项。

5、复轨作业工作前，在掉道车辆下方安设临时阻车器;另外用不小于?15.5mm的钢丝绳套及5T卸扣将轮轴锁在轨道的可靠处，钢丝绳套单根长度为2-4米(折合为1-2米)。此时绞车必须停电并闭锁。

6、然后方可处理掉道车辆，作业人员处理掉道车时，先上前轮再上后轮。严禁用绞车硬拉，处理掉道车辆期间，工作人员严禁部在掉道车辆的下方，且其下方严禁他人工作或行走。

7、复轨过程中，现场负责人要从始至终观察作业现场周围情况，有异常及时提醒复轨作业人员，并采取措施。

8、处理完毕，清理好现场，确认无误后，由现场负责人通知上、下平台信号把钩工，恢复正常提升。

(二)装有水泥、砂子、石子、喷浆料以及装有一般材料的花架车、平板车等掉道处理方法：

1、复轨作业必须由班组长现场指挥

2、复轨作业人员要服从现场负责人的统一指挥

3、复轨作业时，现场负责人要根据现场实际情况，确定出复轨作业的具体方法。

4、车辆掉道时，严禁强行拉车上道，禁止用钢管、木棒等物顶车，现场负责人要结合现场实际情况，用起道器或千斤顶、手拉葫芦等进行复轨，用起道器或千斤顶复轨时必须用木块将车辆下方垫实，方可用?60mm以上的钢管或1600100100以上的方木做杠杆从车辆碰头的侧方向轨道处推动;也可用两个起道器处理，一个抬高，一个推动(后面垫相应的方木等防滑材料)，除使用起道器和杠杆工作人员外都要远离掉道车辆，使用起道器和杠杆人员也必须站在车辆上道的反方位置，使用起道器推车辆的时候，工作人员也要防止方木和起道器掉下，用手拉葫芦处理车辆掉道，由现场施工负责人，结合现场的实际情况，确定手拉葫芦及起吊点进行处理，大巷内处理车辆掉道时，必须在两头安排专人看守，防止有电机车经过。

5、复轨过程中，现场负责人要从始至终观察作业现场周围情况，有异常及时提醒复轨作业人员，并采取措施。

6、处理完毕，清理好现场，确认无误后，由现场负责人向跟班队长汇报，恢复正常运输。

湿式混凝土喷浆技术研究 第3篇

一、试验情况

近一年多以来, 我矿分别在九轨道石门、九轨泵房进行试喷, 试喷情况如下:

(一) 配比

上料通过皮带输送到搅拌斗, 在搅拌斗进行加水配合搅拌, 混凝土采用标号为42.5普通硅酸盐水泥, 砂为纯净的河砂, 石子粒直径小于20mm, 配比为水泥:砂:石子=1:2:2, 设计砼强度为C25。加水量由人工凭经验添加, 理论水灰比不小于0.50, 液体速凝剂掺量为10-12kg/m3, 速凝剂的添加量不等, 喷浆后凝固时间也不相同, 喷浆后凝固速度约为4-7分钟。

(二) 操作流程

湿式喷射混凝土的明显特点是:混凝土混合料在进入喷射机前或在喷射机中加入足够的水搅拌均匀, 然后再通过送料软管送至喷嘴喷射到受喷面上, 这样可使混凝土的水灰比能够准确控制, 因而粉尘较小, 回弹较少, 混凝土均质性好, 强度易于保证。

操作流程图如图1:

(三) 人员配置

上料工2人, 搅拌工1人, 喷射手1人, 配合喷射手人员1人, 当班班长1人, 技术员1人。共计7人。

(四) 操作主要注意事项

1) 施工前, 认真检查和处理锚喷支护作业区的危石, 施工机具布置在安全地带。

2) 施工前务必检查油箱内液压油情况, 冷却器内冷却水是否循环, 手动换向阀的手柄搬动到中位, 经检查符合启动标准后, 方可按章运行搅拌机和喷浆机。

3) 湿喷过程中, 喷浆前先开风, 后运行喷浆机;停机时先停喷浆机, 然后关闭风管。

(五) 试验结果

2014年10月份, 我矿在九轨道石门进行试验, 对粉尘浓度、回弹率、喷体质量检测如下:

1. 粉尘浓度

潮喷时粉尘浓度:搅拌时为320 mg/m3, 喷浆时为180 mg/m3。通过表2可以看出, 无论在搅拌上料处还是喷浆处粉尘浓度相对于潮喷都降低了将近2到4倍, 这样很大程度上改善了职工的劳动环境。

2. 回弹率

潮喷工艺平均回弹率20.75%, 通过表3可以看出, 湿式喷浆回弹率有了大幅度减低, 大大减少了材料浪费, 提高了材料利用率。但试喷现场支护方式为U型钢支护, 浆体易坠落, 较锚喷支护回弹率偏高。

(六) 存在问题改进

试喷过程中, 根据现场实际的试验情况, 在工艺原有基础上, 进行了一些改进:

1) 湿喷机体积占用巷道面积大, 移动不方便, 尤其是小断面巷道。实际应用中采取在靠近巷道一侧铺设临时道岔, 避免湿喷机体积大带来的移动不方便。

2) 喷头改进。原有的喷头重, 需要两个人替换抱喷头喷浆, 劳动强度大, 不易操作。通过现场实际试验后, 喷头和进风方式均加以改进, 改进后喷头重量减轻了2/3, 一人即可操作, 进风方式改为直线进风, 减少后座力和间歇性出料。

3) 实际操作中喷浆机的喷射速度大于搅拌机的搅拌速度, 容易导致中途暂停。在供料与供水充足的情况下, 加强操作手的熟练程度可杜绝此类现象。

二、结论

通过长时间对SPB7-G型矿用湿式混凝土喷射机的试用, 在施工过程中粉尘浓度比潮喷降低了4倍, 回弹率降低了2倍, 减少了物料浪费, 减低了粉尘对职工的危害, 同时可操作性强, 混合料均匀, 质量稳定, 一定程度上提高了巷道的施工质量和支护强度;在实际生产中还有一些需改进的地方:

1) 液体速凝剂成本相对于干粉速凝剂要高出1倍的价格, 需进一步改进速凝剂的使用方法。

2) 操作人员需加强日常培训, 对新设备工艺还需进一步熟练。总之在今后的试验过程中, 继续对其不断的进行摸索、创新, 使得湿式喷浆尽快得到更高的效率。

摘要：针对潮喷机存在的粉尘大、回弹率高、水化程度不足等问题, 我矿选用 (泰安市民乐机械制造有限公司) SPB7-G型矿用湿式混凝土喷射机。该湿式混凝土喷射机工作原理是利用压缩空气将混凝土推进料腔, 喷料沿输料管道输送, 最后经喷头喷射到施工面上。该湿式混凝土喷射机具有喷浆体强度高, 粉尘浓度小, 喷浆效率高等特点, 是一种喷射混凝土新工艺。

喷浆措施 第4篇

[关键词] 技术侦查措施；司法审查制度；人权保障；监督制约

【中图分类号】 D918 【文献标识码】 A 【文章编号】 1007-4244（2013）12-060-1

案例：某县侦查机关接到特情人员某甲密报：某农村有多人贩卖鸦片，村民张某和李某有贩卖毒品鸦片的嫌疑最大。公安机关立案后，经过公安机关负责人的批准，对李某实施技术侦查，采取全天跟踪监控措施。侦查人员嘱某甲加强对张某的观察，必要时可以靠上去，确认有证据后再报告。某甲于是接近张某，问其是否有鸦片卖，说一大老板急着要买。张某称自己一向安份守已，是一个本分的农民，从来没有买卖过毒品，更不知道从什么地方可以买到毒品。某甲并没有及时向侦查人员报告这一情况，而是又一次接近张某，并以“毒品可以赚大钱，只要有货，可以帮忙给介绍大老板认识”进行引诱，张某声称没有毒品，但却心生犯意。春节期间，张某到邻县一个亲戚家作客，听到当地有人卖鸦片，遂想起某甲之言，于是购得一批（数量巨大），带回家中，与某甲联系；某甲即向侦查人员报告，侦查人员告知某甲，与张某约定交货时间，让其到县城一宾馆内与“老板”进行交易。侦查人员于是假扮成大老板，事先住进宾馆，当某甲带张某前往交易时，被侦查人员人赃俱获，立即进行刑事拘留，进入刑事诉讼程序。

通过上例表明，我国技术侦查措施是不成熟的、不完善的、亟于发展的。总的来说，存在的问题有：决定主体与执行主体重合；执行措施的具体种类，操作程序都未进行明确的规定。以此来看，解决问题的核心在于——监督。

笔者以技术侦查措施为基础，对司法审查制度的不足及改善措施进行以下几方面的分析：

一、分权理论下司法审查措施的不足及改善措施

笔者认为，技术侦查措施的施行，必须要进行分权，使批准机关和执行机关分离。这就要求我国要建立有效而完善的监督制约机制——司法审查制度。而司法审查制度也存在自身的缺陷。

在分权方面的不足：分权制衡是宪法原则，其真正的价值在于其限制权力的功能，从而防止权力滥用。这一原则希望通过对权力的合理划分，使权力相互分立并相互制约。在司法审查制度的角度下，对于技术侦查措施的分权，主要表现“批准”和“执行”的分权。在新刑诉法中，对于技术侦查措施这一章中，对需要采取技术侦查措施的案件，都规定是“经过严格的批准手续，可以采取技术侦查措施”，但就此止步，并没有具体的规定。而实践中是自行决定，自行执行的做法更是不可取。

二、程序法定下司法审查措施的不足及改善措施

刑事程序法定原则作为近现代法治国家刑事诉讼普遍遵循的一项基本原则，是现代法治原则的必然要求。技术侦查措施作为刑事诉讼法中的重要制度，也一定要遵循程序法定原则。法律的规定，虽然对技术侦查措施适用的案件做出了规定，但仍存在一些不足和漏洞。司法审查制度要对技术侦查措施的合法性进行监督，而一种措施的实施，必须要有严格的法律规定，根据法定的程序来规制。因此，就需要法律更加具体的规定，从而实现刑事诉讼法的程序法定原则。

笔者认为，在司法审查过程中要坚持程序法定原则。对于必须要采取技术侦查措施的案件，要由侦控机关向有权进行审批的法院提出申请，法院根据法律规定的特别程序，对内容的合法性进行审查，若条件确实充分，则法官可以签发令状，进行技术侦查措施。

三、人权保障下司法审查措施的不足及改善措施

“人权，通常又被称为‘基本人权’或是‘自然权利’，是作为一个人所应该享有的权利，是对自由和平等的追求。”人权保障既是法治国家的目的所在，又是实现法治国家的手段。因此，人权保障是法律的根本目的。

在新刑诉第一百四十八规定了在几种性质的犯罪公安机关和人民检察院可以采取技术侦查措施，笔者认为，对于法条中规定的几种性质的犯罪划分的标准为“重罪”，即符合“重罪”原则，这一原则在某种程度上有助于对犯罪的打击，保障了人权。但对于 “重罪”的讨论是抽象的，法条中更是没有做出具体规定。一些学者认为，根据我国刑法分则的有关规定，可以推断重罪的标准应当以三年为分界线，重罪的最低法定刑在三年以上；因此，由于对确认重罪的标准不一致，导致在实践中公安机关和检察机关在处理案件时，在出现某些案件是否为重罪，是否要采取技术侦查措施时陷入了僵局，再加上现在不完善的审批制度，其最终对重罪的认定还是自行决定。

参照有关国家的立法体制，并从我国的实际出发，我国可以考虑建立具有中国特色的人身保護制度，这也是司法审查的题中之意。结合我国现行司法体制，笔者建议：在取得证据，确认犯罪嫌疑人并对其进行审问时，侦控机关要告知犯罪嫌疑人其采取的技术侦查措施的种类和相关程序，保障犯罪嫌疑人的知情权。同时，通过这一程序，对于是通过非法手段取得的证据，向检察院或者法院申请，进行调查，从而真正的使人权在我国的法治发展上得到进一步保障。

参考文献：

[1]（法）孟德斯鸠.论法的精神[M].北京：商务印书馆，1961：154.

喷浆施工方案 第5篇

一、工程概况

本工程墙为轻质砌块墙面，需喷浆部位为内、外墙，砼梁柱、板墙。

二、施工准备

1、材料：

①界面剂：采用上海宛泰建材有限公司生产的专用界面剂，附产品检测报告，出厂合格证，质量保证书，符合JC/T907-2002标准 ②水泥：325号散装或袋装水泥，要求无硬块，颗粒，符合GB175 要求的强度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥。

③中砂，使用前须进行过筛，符合GB/T17671规定方法检验强度 合格的ISO标准砂。

2、机械

①喷浆机：检查喷浆机设备是否完好。

②气管，水管：检查气管是否漏气，水管是否漏水。

三、施工方法

1、施工前，对施工部位先进行浇水湿润，吃水深度以砌块3/1为宜，对砼部位，应先剔除模板及表面上灰尘、油圬。

2、将1：1：0.6（左右）普通水泥，中砂和界面剂混合均匀搅拌后，用喷浆机均匀喷于砼基层表面，涂层厚度以2mm左右为宜。

3、对砼基层表面光滑表面要做加密处理，既喷的密一点，喷出的点子做加大处理，增强与砼基层的粘结附着能力。

4、喷浆结束后24小时即可进行养护，养护周期春秋、冬天养护一天即可刮糙，夏天2-3天或根据气温作相应调整。

四、注意事项

1、拌制好的砂浆必须现甩现用，每次拌的量不可太多，做到随拌随用，若发现有结块，颗粒不可使用。

2、对于已施工的部位，要随做随清理，由于此砂浆凝结时间短要及时对地面，楼梯口等部位进行清理。

五、质量验收

1、对于已施工完部位待砂浆充分凝结后即可进行验收。

2、喷浆的点子是否均匀一致。

3、浆与基层的粘结力剪切强度7d≥0.7MPa、14d≥1.0MPa、拉伸 粘结强度7d≥0.3MPa/14d≥0.5MPa。

六、安全措施

1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业须佩带好安全帽。

喷浆验收管理办法 第6篇

为加强开拓工程各项验收工作，明确各级管理责任，规范开拓工程验收工作程序，合理有序地进行开拓工程验收，结合伊犁一矿的相关文件及矿方实际，特制定喷浆工程验收制度，具体如下：

一、开拓工程验收标准验收依照《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准》、《作业规程》及相关安全技术措施等技术要求标准执行。

二、锚杆支护验收（喷射混凝土前验收）

（一）验收程序：

1、开拓巷道在初喷前，施工队组负责人必须提前2 小时通知调度室，由调度室通知矿建工程科，矿建工程科接到通知后及时安排工程督查员组织验收。

2、开拓工程验收由工程督查员组织安全质量员、施工队组现场负责人对照所下达通知单的指定巷道，共同对开拓锚巷初喷前进行现场验收，验收合格后，由工程督查员负责对所验收锚巷初喷作标志，并填写“喷浆前验收表”经“三方”签字（工程督查员、矿方施工负责人、施工队长）确认后生效，方可喷浆。

3、验收工程时，若存在不合格工程，工程督查员需下达整改通知单，施工队组根据工程质量标准及要求整改完毕后，提出验收申请，工程督查员再次组织三方验收，直到合格后，填写验收单确认。

（二）验收标准及规定：

1、锚巷初喷前验收过程中，若发现因施工单位主观原因造成巷道超宽、超高、或断面不足及巷道凹凸不平等不符合设计要求的不合格工程，施工单位必须采取措施进行处理，否则将不予以验收。（开拓锚巷超宽、超高大于 40cm（含 40cm）的；开拓锚巷任何部位凹凸处大于30 cm（含30cm）;凸出部位必须采取扩帮、放顶等措施进行处理。凹处部位必须采取造假顶进行处理。）

2、开拓锚巷初喷前工程督查员每次最多可验收 5-10m，如遇特殊情况，必须经矿建工程科批准后方可延长。

3、如任意一条开拓巷道累计初喷达 20m，该巷道必须复喷成巷15m，复喷成巷后，经工程督查员核实符合成巷要求，方可验收锚巷。如遇特殊情况，必须经矿建工程科批准后方可进行锚巷验收。

4、机掘巷道锚巷初喷紧跟掘进机，喷浆成巷紧跟二运。工作面锚巷始终保持在 15m 内，随着开拓锚巷进尺的递增，巷道的初喷与复喷必须及时跟进，始终保持在规定范围。

5、炮掘巷道初喷距工作面掌头不能超过 30m，复喷距工作面掌头不能超过35m，当工作面开拓锚巷超过30m 时，必须及时通知矿建科验收，进行初喷、复喷成巷必须跟进。

6、炮掘、机掘巷道如遇岩层松软、顶板破碎，可先对工作面进行初喷，然后再进行支护，但必须依验收程序进行。

7、巷道初喷、复喷前必须对所喷巷道进行冲洗。

8、巷道初喷后、复喷前、复喷后、混凝土终凝2 小时后喷水养护，喷层必须连续洒水养护28 天以上，7 天内每班洒水1 次，7 天以后每天洒水1 次。

9、巷道初喷厚度70～80mm，复喷成巷后不小于12cm。（在验收喷浆厚度时打孔抽检数不得少于每3 个孔/10m）。

三、锚喷成巷验收(一）成巷预验开拓巷道喷浆成巷后，在当月13 日内矿建工程科组织施工队联合预验。验收合格后，验收人员在预验单签字认可。如工程预验不合格，由施工单位负责整改。（二)成巷复验：

1、每月 13 日下午前，施工队负责人必须将本月的开拓工程与零星工程以书面形式上报矿建工程科，若出现漏报、未验工程将顺延下月验收。

2、矿建工程科每月 13 日联系长沁公司安全技术部、公司矿建工程科对开拓工程验收。每月14 日上午由安全技术部、公司矿建工程科、矿建工程科、施工队共同现场对开拓工程进行验收，14 日下午填写验收表，参验单位人员签字确认。

3、开拓工程验收人以公司安全技术部验收表为准。

四、隐蔽工程验收

1、因巷道岩层松软、破碎，导致巷道冒高、超高、超宽等主关因素，造成的隐蔽工程，施工方必须当日以书面形式及时提出申请。

2、矿建工程科接知后，及时安排工程督查员现场了解实际情况，按照隐蔽工程界定标准，组织跟面安全质量员、施工队组负责人三方共同验收，工程督查员填写隐蔽工程验收单，参验人员签字确认。

3、矿建工程科于次日必须及时将隐蔽工程验收单上报矿建工程部。

五、工程验收要求：

1、工程验收时，严格按照验收标准进行。工程验收合格后，填写各类验收表单时，填写必须字迹工整，内容属实，严禁涂改或弄虚作假。

喷浆分包劳务合同 第7篇

甲方：戴金龙劳务队

乙方：身份证号码：

依照《中华人民共和国合同法》，《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律行政法规，公司文件有关规定，遵守平等自愿，诚实守信的原则，甲、乙双方就本工程劳务施工，承包事宜协商达成一致，订立本协议：

1、工程名称：安城御园住宅小区。

2、工程承包范围：自带机械和工具及胶水，喷浆养护等工作。

3、工程承包单价和付款方式：按实际喷浆面积2,在施工过程中，每月按时发放生活费，每人1000元/月，其余余款在交付使用后一个月内结清。

4、质量：乙方必须保证施工质量，在喷浆前进行浇水湿润，喷浆后浇水养护不少于七天，不允许出现烧浆等现象。如因喷浆质量造成的空鼓等后果，一切责任和经济损失由乙方承担。

5、安全：乙方必须对施工人员进行技术交底和安全教育，严格按操作规程进行施工，如违反造成的事故，一切责任和经济损失由乙方承担。乙方施工人员在上下班途中发生的交通事故，一切责任和经济损失由乙方承担。

6、甲乙双方职责：

（1）甲方提供电源，水泥，沙子等基本材料，其他施工工具及原材料都由乙方自己负责。

（2）乙方机械设备运输安装均由乙方负责，乙方机械设备和材料在工地的保管由乙方负责，如乙方施工人员在工地盗窃甲方工地的材料，一经发现甲方对乙方工人给予10倍的罚款。

（3）如乙方原因无法在规定时间内完成工程量，甲方有权收回和另行安排其他施工班组进行施工，乙方无条件服从。

（4）乙方如在中途自行要求退场，甲方将按乙方已完成工作量的20%扣除工程款，作为下一班组的进场费。

7、本协议双方约定签字后生效，工程款支付完毕后，自动失效。本协议未尽事宜：双方应本着实事求是的原则协商解决，双方约定协商不成或当事人一方不愿协商的，双方应将争议提交协议签订所在地劳务仲裁部门申请仲裁或依法向工程所在地的人民法院提出诉讼。

煤矿喷浆料管理办法 第8篇

在确保工程质量的前提下，为提高喷浆料的利用率，增强员工节约意识，特制定喷浆料管理办法。

一、喷浆材料质量管理

1、喷浆材料要求：喷射混凝土由水泥、河沙、石子、速凝剂与水配制而成，水泥为P〃C32.5R（或更高标号）水泥，河沙为粒径0.35～0.5mm的中粗沙，含水率不大于5%，河沙严禁含有黄土及杂物，石子粒径5～15mm，速凝剂型号为J85型，水不得使用含有酸、碱或油的水。

2、生产技术科、仓库、供应科加强喷浆材料验收，对不合格的材料严禁入库，凡发现一次处罚各单位验收人员及负责人200元。

3、运输工区对下井的喷浆料必须严格检查，凡发现水泥有硬块、包装袋损坏或沙子、石子中含杂质等现象的喷浆料，不得下井，并立即向调度室汇报，凡发现有一次不合格材料下井处罚运输工区直接责任人及负责人各200元。

二、喷浆巷道喷浆质量管理

1、强度配比及要求：喷射混凝土由水泥、石子、河沙配制而成，其强度等级为C20，配合比为水泥：河沙：石子=1：2：2（重量比）。速凝剂掺入量为水泥用量的2%～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随掺，不得提前掺入喷浆料内。

2、锚网喷巷道混凝土喷浆，必须严格按配合比拌匀喷浆料，并由有经验的老工人掌握好水灰比、风压、水压、外加剂的掺量等，尽量减少回弹料，回弹率不得超过20%。

3、施工单位必须加强锚网喷巷道放炮管理，根据现场情况优化爆

破参数，达到光面爆破效果，保证巷道成形，严禁超挖，且混凝土喷厚不得大于设计厚度的20%。巷道每25m打一组喷厚观测孔，每组三个孔（顶部一个，两帮各一个孔），工程质量验收时，严格考核，超过20%不符合要求的，不予验收精品工程，并处罚施工单位负责人200元。

三、喷浆巷道回弹料复用规定

1、施工单位在喷浆时需在施工地点底板上铺设旧皮带或风筒布等设施以保证能全部接住回弹的喷浆料。喷浆回弹料在2小时内可均匀掺入新喷浆料使用，但其掺入量不能超过20%。

2、每班施工结束后，需将回弹料清理干净并存放在专门堆放材料的地方。

3、施工部门施工附属工程（水沟、台阶和地坪等）时，如果有回弹料只能使用回弹料作为混合料使用，不能使用新混合料。

4、施工部门回收的回弹料要在施工地点结束后3天内，将回弹料装车转交给需要打地坪、台阶或水沟的施工单位，并需双方单位主要负责人签字认可，将回弹料移交手续交生产技术科作为月底考核依据。

四、回弹料考核办法

1、喷浆巷道每米回弹料按以下考核：每米巷道喷浆回弹料应回收量=每米巷道设计喷射混凝土量×120%×20%×80%；喷浆回弹料实际回收量=巷道附属工程回弹料使用量＋喷浆回弹料转交复用量。

2、凡喷浆地点不用旧皮带或风筒布等设施铺底回收回弹料的单位，每次对施工部门负责人罚款300元。

3、凡喷浆地点回弹料清理不干净，每次对施工部门负责人罚款100元。

4、凡施工水沟、台阶或地坪等巷道附属工程时，有回弹料不使

用的，每次对施工单位负责人罚款200元。

5、生产技术科根据月底验收进尺，按照第1条公式，计算出每条巷道喷浆回弹料应回收量，并在当月工程材料限额中直接扣除相应的沙子、石子数量，只考虑水泥用量。

6、施工部门喷浆巷道回弹料核算，由生产技术科根据月底验收进尺，按照上述第1条公式，计算出施工单位所有巷道喷浆回弹料应回收量及实际回收量进行对比考核，喷浆回弹料实际回收量低于应回收量的部分对施工单位按100%进行处罚，并挂罚单位负责人200元。

五、其他规定

1、各单位使用喷浆料要根据使用数量领取，并及时使用，对剩余喷浆料要及时升井或用于其他使用地点，凡发现剩余喷浆料不处理或领取后长时间不使用而造成变质浪费者，对使用单位按材料价格的两倍处罚，并对单位负责人处罚200元。

2、各用料单位由于生产变更或者其他原因造成井下喷浆料闲置不用时，应及时通知生产技术科或调度室。由生产技术科统一调配，移交给其他使用喷浆料的单位，对于因超期变质报废或因管理不当损坏的喷浆料，按材料价格的两倍处罚，并对单位负责人处罚200元。

3、运输工区及各用料单位分管各自范围内的喷浆料，凡发现各自分管范围内水泥袋子损毁现象，处罚分管单位负责人200元。

喷浆机的安全操作规程 第9篇

1.1水泥：使用的牌号、标号符合设计及规程要求。

1.2砂子采用中砂或细砂，使用前要过筛，含泥量不大于3%。

1.3石子采用碎石，使用前应筛选，去掉杂质，粒径符合规程规定。1.4干混合料的配合比符合作业规程规定。1.5速凝剂，使用前应根据水泥的性能，按速凝剂出厂说明书的要求进行水泥净浆凝结试验，决定最佳掺量，一般为水泥重量的2.5—4%，要求在3—5分初凝，10分钟内终凝，在施工中速凝剂的掺量应符合作业规程的规定。速凝剂应在使用时就地拆开包装。受潮、变质结块的不能使用。

1.6拌制干混合料时，材料都要过斗量，严格掌握配合比，干混合料应搅拌均匀，人工搅拌时，在钢板上至少搅拌三次。机械搅拌可采用安Ⅵ型螺旋搅拌机。

1.7干拌料应随用随拌以免受潮失效，干拌料存放时间不得超过半小时。2.做好喷射前的准备工作

2.1作业地点的检查准备工作。

2.1.1检查井巷掘进规格质量是否合格，不合格段应首先处理。

2.1.2敲邦问顶，排除顶邦浮石，清理两邦存矸，并且要达到两邦基底深度。

2.1.3对影响喷射作业的障碍物必须拆除，对不能拆除，如电缆管线，风筒等需要加保护，遮盖。

2.1.4喷射机处与喷射手间不能直接联系时，要设置专用联络信号。2.1.5在喷射地段铺上铁板，做好回弹物的回收利用准备。2.2检查喷射机

2.2.1检查料斗内有无杂物余料遗留。2.2.2将结合板上的压紧螺钉放松，弧形板及顶紧螺丝拆掉检查橡胶结合板与旋转衬板转向，如反时针方向旋转，表示转向正确。

2.2.3点动电动机检查旋转衬板转向，如反时针方向旋转，表示转向正确。

2.2.4拧紧橡胶板上部的压紧螺钉及弧形板外面的顶紧螺钉调整好橡胶结合板与旋转板之间的间隙，使结合严密、平稳。2.2.5油水分离器的油水排净。

2.2.6打开截止阀检查橡胶结合板周边漏风情况，并根据输料管长短予调风压，用风吹管路2—3分钟。

2.2.7空载试运转电机是否正常。

2.3检查喷枪。喷射操作手负责卸开喷枪各部件，检查来料管，水环及其连接部件磨损情况，水孔有无堵塞，如有损坏的另部件立即修改更换。

2.4送风、给水试验检查风、水管有无漏风跑水现象，输料管路有无漏风跑料现象，敲打输料管路检查磨损情况，出料弯头有无堵塞。2.5检查压力表是否灵活。3.喷射作业方法 3.1划分区段：

3.1.1喷射巷道划分为几个作业区段，每个作业段的长度以1.5—2.0m为宜。

3.1.2平巷及峒室每段的喷射顺序，应先墙后拱，自下而上。边墙应自墙基开始，拱部应自拱脚开始，封拱区宜沿轴线由前向后，作业段的顺序应自外向里。

3.1.3在岩石松软或处理冒顶时，喷射作业应紧跟工作面，初喷应先拱后墙，复喷时，先墙后拱。3.2喷射机操作作业方法：

3.2.1操作人员首先要掌握喷射机的开、停顺序，否则容易发生堵管反风现象，喷射机的开停顺序为：开动时先开风后给水，最后送电给料；停止时，先停止给料，等料罐中的存料喷完后，再停电，最后停水停风。

3.2.2按不同的输料距离控制工作风压，输料距离的加长或缩短、工作风压均应及时调态。工作风压=1+0.013×输料管长度（m）kg/cm2 3.2.3喷射机操作注意事项： 3.2.3.1准确掌握停开顺序

3.2.3.2往料斗上料要均匀连续。料斗上口要有筛篦。注意：风压平衡，在风压突然上升或指针发生摆动时，说明管路堵塞，应立即停机检查处理。3.2.3.3处理出料弯管堵塞或清理料罐时，应停电、停机，在运行中严禁将手伸入弯管或料罐。3.2.3.4发生机械故障进行处理，必须及时停风、停电，开机送风送电时，必须事先通知有关人员，以防发生事故。

3.2.3.5司机要坚守工作岗位，注意机器运转情况和联系信号，监视入料情况保证正常运转，如听到停止或故障信号或发现机器有不正常声音出现时立即众目睽睽加料，停电停风进行处理。

3.2.3.6施工中如突然发生停风、停水，不能继续作业时，喷射机和输料管中的混合料及时清除干净。

3.2.3.7喷射结束后，应及时清洗喷射机及附属机具，防止料附的料块掉下堵管。3.2.4喷枪操作作业方法：

3.2.4.1喷射前，先用风水冲洗岩面。

3.2.4.2喷射开始时，先给水再送料，结束时先停风后停水。水压一般比风压大1 kg/cm2。3.2.4.3松喷口到喷射面距离为0.8—1.0m；喷枪与喷射面应尽量保持垂直，如遇裂隙，低凹处时，应先喷填，然后再进行正常喷射作业。

3.2.4.4喷枪一般按螺旋形轨迹，一圈压半圈均匀地缓慢运动螺旋圈直径约300毫米。3.2.4.5喷枪操作手要严格控制水灰比，当水灰比适宜时，混凝土表面平整，潮润光泽，粘性、密实性好，无干斑或滑移流淌现象。

3.2.4.6一次喷射厚度，一般墙70—100毫米，拱顶30—50毫米，当喷射混凝土厚度在100毫米以上时采取分层喷射，两次喷射最小间隔时间，掺速凝剂时15—20分钟。不掺速凝剂时2—4小时。间隔时间超过两小时，复喷前应喷水湿润。3.2.5喷枪操作注意事项：

3.2.5.1喷射手要随时观察围岩，喷层表面，回弹、粉尘等情况，及时调整水灰比。3.2.5.2不使胶管出现死弯和硬弯。

3.2.5.3在喷射作业中，如发生堵塞或突然停风、停电，喷枪不出料时应将喷枪对准前下方并避开行人及其它操作人员。

3.2.5.4用敲击法疏通堵塞时，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免喷枪甩动伤人；如用高压风吹通堵塞时，其工作风压不得超过4 kg/cm2。

3.2.5.5高度大于3米的巷道或峒室应搭工作台或使用喷射混凝土机械手。使喷顶时，喷枪距岩面不超过1米。

3.2.5.6喷射作业结束后应及时拆开喷枪洗水环使水眼保持畅通。

3.2.6凡从事喷射混凝土施工作业人员，应配备雨衣、防尘口罩或面具和乳胶手套。防尘口罩过滤纸使用一个班后，应更换。

一、开机前准备

1、检查机器各部分的联接紧固是否正确可靠。

2、启动机器检查旋转方向是否正确（与箭头方向相同）。

3、检查施加于橡胶密封和紧力，先用手锁紧装置杆上的螺母，直到压紧为止，然后再用板手上紧2—3圈直到橡胶密封板处不漏气为止。

4、打开风路阀门，弯拆输料管压力大约在0。5Mpa时，橡胶密封板处没有风压泄出，说明紧固程度正好。

二、操作方法程序

1、喷射手手持喷枪，朝向墙壁，喷枪枪头至喷射部位距离保持0.8—1.2m，做好喷射准备。

2、操作前，先打开总阀门，上风路阀门开启1/3圈，调整下风路到大约0.6—1Mpa空载风压。

3、喷射工开启喷头水阀，冲洗预湿岩体（喷射部位）表面。

4、开动喷浆机，装料工向机器料仓内加入混凝土物料，掺入速凝剂，装料时要保持上料的连续和均匀，开始喷射砼作业。

5、喷射时要先补取平后均匀初喷，然后复喷达到设计要求。

6、喷射手喷砼时喷头要尽量垂直受喷面，以螺诈状一圈压半圈均匀移动，喷圈直径约为200—300mm，每次喷射宽度以1.0—1.5米左右为宜。

7、喷射手喷砼时要有一助手在距离喷射部位5m处从侧面辅助照明及联络信号。

8、停止喷射时，要停止装料，先停喷浆机，待输料管中剩余物料吹出去没有物料喷出时，可关闭水阀，最后关闭总风阀门。

三、注意事项

1、停机后，要将喷枪倒置，以防水流入输料管中。

2、停机后，应将风管，水管盘放整齐，并清理喷浆机及周围，对回弹进行处理。

3、喷射过程中若发现堵塞，停风等现象，要立即停机，将枪头倒置。

4、处理堵管时，枪口前方严禁站人，以防突然喷射或管路跳动伤人。

5、每班要清洗橡胶密封板，并检查磨损情况。

6、旋转衬板必须每周检查一次，如果出现较深的刻划伤痕，就应该重新研磨。