基础预应力范文（精选10篇）
基础预应力 第1篇
预应力技术可以改变承载结构在工作载荷后的受力状态, 变拉为压, 以保证结构的抗疲劳性能, 提高可靠性。早在17世纪就已产生 (主要是大炮的预紧) , 19世纪已有大量的工业应用, 随着预应力技术的发展, 逐渐被应用到重型承载结构上[1,2]20世纪70年代中后期, 瑞典、前苏联和我国相继开展了钢丝缠绕预应力结构的研究, 并取得了第一批理论成果[3,4]。随着承载能力的增加及技术的发展, 钢丝缠绕预应力承载结构重量及结构形式也在不断的发展, 其自身重量一般都达几百吨甚至几千吨。对于重量在300t以内的承载结构, 尚可采用整体制造方法, 随着重量的增加, 其制造难度增高、风险加大。通常由于多个环节能力和规模不足, 无法完成其整体制造, 而成为工程的瓶颈, 极大地影响重型装备的发展。为解决更大吨位承载结构的设计、制造等困难, 提出了钢丝缠绕预应力剖分组合技术[5]。设计结构先剖分及进行子件加工后再组合成整体, 零件的尺度和重量大大降低, 解决了加工、运输等多个环节的困难;甚至可以有效地实现必要材料的梯度分布和合理选取, 在很大程度上提高承载结构的可制造性和安全性。目前该技术的发展已达到一个新的里程碑, 并在重型设备领域得到推广应用[6,7]。
1预应力嵌合连接结构
清华大学重型装备团队在近35年预应力钢丝缠绕结构工程实践的基础上, 于21世纪初, 提出了嵌合结构[8] (图1) 。
嵌合结构是经界面嵌合作用而将子件连接起来的结构。嵌合结构摒弃键和键孔, 采用摩擦系数大而硬度略低的金属嵌合层代之, 子件A1和A2 的接触面经嵌合处理 (多峰结构的处理) , 在预应力钢丝缠绕层的预紧下, 多峰结构挤压入金属嵌合层, 产生一种不可逆的塑性接触, 形成巨大的足以抵抗Q的稳定摩擦力。嵌合结构首先考虑大幅度降低预紧件的刚度, 用强度达到200 MPa的丝材 (如弹簧钢65 Mn钢丝) 代替细螺栓, 相对刚度值进一步降到C=0.10.15左右。
嵌合结构强调降低C值的同时, 还进一步提高预紧程度, 将机架的预紧级数η提高到η=1.52, 则ω值大大下降。对一切重型预应力结构来说, 这一点是非常重要。如η=2, C=0.12, 则ω=2.6%。如此小的ω说明预紧件 (钢丝层) 承受的是一种准静载荷, 其疲劳强度是键合结构无法相比的。以上分析说明, 当预紧件刚度小到一定程度后, 虽然外载荷的性质没有改变, 但结构承载性质发生了质变, 它从承受典型的交变载荷转变成 “准静载荷” (近似静载荷) ;而被预紧件始终处于交变的压应力作用下, 强度与疲劳强度不会有问题。嵌合结构另一个显著的优点在于:多峰结构的尺度很小, 峰值一般为0.52.0 mm, 不会引起裂纹和应力集中;嵌合层的采用, 大大简化了A1与A2间的配合关系, 这在重型装备领域非常重要。
2嵌合结构的理论基础
嵌合的基础性原理研究十分滞后于工程应用, 应该说尚处于发展中, 初步将其原理性研究工作归结为三个方面:嵌合的多峰弹塑性接触理论、嵌合的断裂力学分析和嵌合弱边界理论, 分述如下。
2.1嵌合的多峰弹塑性接触理论
多峰结构在预应力的作用下与硬度较软的嵌合板发生接触, 产生接触效应 (设峰体为刚性小球) 。当预应力较小时, 接触属于弹性接触范围, 随着预应力的增大, 接触也由初始的弹性接触变为弹塑性接触 (图2) 。因此, 将嵌合现象视为一种多峰弹塑性接触[8]。
进入塑性变形阶段, 接触区的金属开始流动。金属流动的结果将产生 “双尺度阻滞”现象。多峰挤压形成的峰间隆起h为大尺度阻滞结构, 即产生大尺度的机械阻挡效应;由表面粗糙度产生的阻滞为小尺度阻滞结构, 产生摩擦阻滞, 即犁沟和粘着效应。因此可定义嵌合系数为
其中:λ大为大尺度机械阻挡对嵌合系数的贡献。多峰间的距离δ值越小, 峰间隆起值h将会减少, λ大降低;δ值越大, 峰-沟数量减少, 同样会降低λ大;λ小为小尺度犁沟及粘着效应的贡献。文献[8]具体地推导了嵌合系数, 并得出λ≈0.62, 同时经大量的实验和工程实践形成了包括多峰结构尺寸、加工要求、和嵌合板材料及厚度与子件关系的工程规范。
通过各种嵌合结构嵌合系数的实测并与摩擦现象相比较, 得出如下结论。
2.1.1 嵌合具有方向性, 摩擦各项同性
对多峰结构进行了平面内X、Y方向的嵌合系数测试。多峰的波长, 峰高, 峰-沟数量, 嵌合板材料, 嵌合板厚度, 名义接触面积, 预紧力等多种因素综合影响嵌合系数。分析可知, 大尺度机械阻挡对嵌合系数有较大贡献, 为整个嵌合系数的50%左右。
2.1.2 嵌合系数比摩擦系数更大
图3是实际测量的嵌合系数和摩擦系数值的对比情况[8]。分析可知, 多峰处理后的嵌合系数比普通摩擦系数要提高很多。
2.1.3 抗剪力随正压力的返回曲线不同
图4是嵌合结构中抗剪力随正压力减小的返回曲线, 虚线是根据摩擦理论, 抗剪力随正压力减少的返回曲线值。分析可知, 摩擦系数随着正压力的返回, 其值是不变的;而嵌合系数随着正压力的返回, 反而有所增大, 这就是嵌合结构的优点。
2.2嵌合的断裂力学分析
将嵌合结构近似为有完全贯穿裂纹的整体结构, 则可以用断裂力学的分析方法来研究嵌合结构。嵌合结构不是脆性材料, 虽不能直接利用Griffith的能量法理论[9,10] (仅适用于脆性材料) , 但仍可从势能极值原理定性看出裂纹扩张的趋势, 以理解嵌合结构的特性。
图5为嵌合结构的断裂力学模型。设物体1和物体2为嵌合子件, A面为嵌合面, 其上有贯穿性的裂纹, 在压力P作用下吸收应变能而形成一个不分离、不错移的“整体”。A面上贯穿裂纹扩张的可能性是评价嵌合结构的指标之一。
在P的作用下, 系统的总势能W增加, 其为弹性应变能的增量U和嵌合面表面能的增量T之和, 即
W=U+T。
而
其中, L为嵌合体的高度, A为嵌合面裂开后最终的面积 (裂纹面积) , E为弹性模量, γ为嵌合面表面能密度。将U和T代入W中, 得:
对上式取一阶和二阶导数
分析上式, 一阶导数恒小于零, 说明能量对裂纹扩张的变化率是在减小, 系统更趋稳定, 即裂纹扩张将会停止;二阶导数恒大于零, 说明能量对裂纹扩张变化率减小的速度是越来越大, 即裂纹扩张速度减慢的趋势是稳定的, 并且减慢的速度越来越快, 最终停止。这说明系统处于稳定的平衡状态, 只要压力P存在, γ足够大, 上述关系必然成立。键合结构 (组合结构) 的γ值远小于嵌合结构, 因而其平衡的稳定性远不如嵌合结构。这就是嵌合结构强调多峰表面需要进行特殊加工, 拉、铣、滚以形成既不会引发应力集中, 又大大增加γ值的原因。
对于嵌合面的连接, 也可以用Ⅰ型裂纹应力强度因子KI来分析。
Ⅰ、Ⅱ型复合裂纹可用下式的判据来分析,
其中KI、KII分别为Ⅰ、Ⅱ型裂纹应力强度因子, KIC、KIIC分别为Ⅰ、Ⅱ型裂纹应力强度因子的临界值。由于KI为负值, 且与KII异号, 故只要P (压力) 足够大, 上式就可满足嵌合结构而不会错移 (不会发生裂纹的切向开裂) 。此外, 提高
2.3嵌合的弱边界理论
结合的弱边界理论认为在连续的弹性结构体上, 选择一些剪力小的或结构对称的截面 (沿对称面进行剖分) , 将其剖分为若干子件。子件间不进行冶金结合 (如焊接) , 只需保持界面间持续的压力 (允许在一定范围内波动) , 且允许1/1 000至1/10 000的界面接触上压应力为零 (界面局部张开) 。界面上进行嵌合处理 (子件表面切出多峰结构、子件间垫加嵌合板) , 以避免界面整体错移, 可允许弹性局部错移, 其面积同局部张开允许面积。由于局部张开和错移, 弹性结构体不再是完全的结构连续体。但由于局部不连续的面积很小, 从整体上来讲, 仍是连续的, 因而应力、应变、位移仍是连续的, 数字模拟的结果云图可清楚看出 (图7) 。
上述界面, 从整体上认为是弹性连续的;从局部上看, 又是弹性非连续的 (卸载后恢复连续) 这种界面称为弱边界界面。整体上的连续, 正是可以承受外载 (弯矩, 轴力剪力) 的表现, 局部是弹性非连续的, 即不完全等同于弹性力学意义上的整体弹性连续结构。弱边界具有如下优点。
(1) 结构上的弱边界, 降低了边界的一个领域内的应力, 大大削减应力峰值;弱边界的存在, 改变了结构的应力分布, 减小了应力集中强度, 从而保证了结构的强度和承载能力。金属构件, 尤其是重型构件, 不可避免会存在无法消除的内部缺陷, 如微裂纹、非金属夹杂物、金属氧化物, 因而在交变载荷下裂纹萌生、扩展以致穿透整个构件的工程随机现象是不可避免的。弱边界的存在, 在一定程度上削弱了结构的局部刚性, 从而改变其应力分布, 创造了内部缺陷趋于稳定存在的力学条件, 从而提高整体疲劳寿命。弱边界是子件的接触边界, 是子件应用的直接结果。子件的尺度和重量大大小于整体结构, 因而其热加工的质量大大提高;制造失败的概率大大减小。子件内部缺陷的尺度小于整体件和大型子件, 其破坏概率下降;全体子件所有缺陷的总量也小于整体结构件, 因而使破坏概率进一步下降。
(2) 从仿生科学上可以找到弱边界理论的直接证据[11], 人的颅腔由26个独立的细胞发育源, 生长出26块颅骨骨片组成。骨片间为不规则的多峰结构经结缔组织形成弱边界, 以此将它们连接在一起, 形成完整的颅腔体。结缔组织的边界的强度远小于骨片, 但韧性好于骨片。当颅腔受到冲击之后, 结缔组织允许骨片间的不协调变形 (非弹性连续体, 变形不协调) , 正因为颅腔从整体上可吸收更多的能量, 降低了在骨片上形成裂纹, 引起骨片破裂的概率。可以将颅腔视为由骨片及结缔组织组成的生物界之嵌合体。考察所有哺乳动物的颅腔, 都可以得出同样的结论, 都是弱边界结构, 这很可能是哺乳动物在长期进化过程中形成的基因所致。
初步得出结论, 嵌合结构正是弱边界理论在重型工程领域的再现和重要应用。
3结论
钢丝缠绕预应力嵌合技术在重型装备行业的影响必将随时间的推移而突显出来, 现阶段不仅应看到该技术直接的应用, 更应看到由于突破了重型装备设计制造的限制所带来的技术革新和工程进步。基于长期的工程实践和基础性原理研究, 论文试图从三个方面:嵌合的多峰弹塑性接触理论、嵌合的断裂力学分析和嵌合弱边界理论, 做了基础的理论分析。理论上应该结合工程应用, 做更加深入的分析和研究, 以反过来指导工程更加合理和精确的使用。预计在未来的几年中, 钢丝缠绕预应力嵌合技术及原理将会有突破性的理论研究成果。
参考文献
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预制预应力管桩基础工程施工方案 第2篇
一、工程概况: 本工程采用：300mm预应力预制管桩基础，桩长8米。承台混凝土为C30。
1.本工程采用的规范和图集：
2.建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）3.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4.工程测量规范（GB50026—93）5.混凝土质量控制标准（GB50164—92）6.混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87）7.钢筋焊接及验收规范（JGJ18—96）8.钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107—96）
9.建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ50300—2001）甲方应提供的条件: 1.场地上、地下及空中障碍物要彻底清除以免影响工期。2.现场应满足所有机械所需用电量, 不小于360千瓦。
3.施工现场要平整, 应有一定的地耐力以保证施工机械正常运行。二．静压桩质量保证
按国家现行《建筑地基与基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）以及国家新颁发的《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）对静力压桩施工质量要求（标准）如下：
1、保证项目标准
⑴预制钢筋混凝土桩桩质要求： a.外购桩
首先应购用天津市建委批准的天津市构件公司直属构件厂家生产的预制桩；桩的型号及其规格尺寸必须符合设计要求，桩进入现场时必须查收出厂“合格证”并用钢尺及感观查验桩的外观质量无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙（不合格的桩，应立即退换）。
b.预制桩进入现场时须查收出厂“合格证”，制桩所用材质单（水泥 钢材须‘双控’）和混凝土抗压强度试验报告，并同时进行现场验收（是否符合设计要求以及外观质量检验）。⑵压施中检查标准
桩顶标高允许偏差-50至+50毫米。
2、允许偏差项目标准（桩基94新规范）⑴桩位允许偏差：
①盖有基础梁的桩。
a.垂直于基础梁的中心线≤100毫米＋0.01H b.沿基础梁的中心线≤150毫米＋0.01H ②桩数为1-3根桩基中的桩≤100毫米
桩数为4-16根桩基中的桩≤1/2桩径或边长
③桩数大于16根桩基中的桩： a.最外边的桩≤1/3桩径或边长； b.中间桩≤1/2桩径或边长。
⑵桩的垂直度不得大于倾斜角正切值的15%。三.压施前的准备工作、施工程序和要求
（一）压桩场地应平整, 要做到三通一平(三通: 电、水、路)。在桩机移动的范围内要清除地面、地下及空中的障碍物，保证打桩机械在场内正常运行。雨期施工，做好排水措施，附近建筑物有防震要求的，采取防震措施。
1.取得工程地质资料，桩位平面图，编制施工方案，核对施工图桩位布置，尺寸与上部结构是否相符。
2.现场进行了大范围的清理旧基础翻槽、回填土体为松散状态，施工前应进行轻压处理。
（二）选择和确定设备进出路线和打桩顺序，检查桩的质量，根据压施路线，桩要做到合理堆放，堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降，堆放时要放垫木（垫木与吊点位置相同，且保持在同一平面上), 垫木上下要码齐, 最下层垫木应适当加宽, 桩的重叠层数一般不宜超过四层。
（三）桩基轴线及标高的测定:（1）有大包单位时, 建筑物基准线、桩基轴线及现场标高均应由大包单位提供。本公司仅按桩基轴线施放桩点, 但为了共同对质量负责, 本公司尚应复测桩基轴线及标高, 而同时请大包单位复测桩点尺寸, 经双方互相复线无误, 且在复线记录上双方代表签字后, 方得进行压施。（2）当在特定条件下, 由本公司施放轴线时, 必须经甲方复线, 且在放线记录上签字后方可压施。
（3）桩基轴线应用经纬仪及钢尺从基准线引出, 水准点用水准仪引测到现场且不少于2个。桩基轴线位置允许偏差≤20毫米(单排桩≤10毫米)。
（4）每根桩的桩位经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白线作出标记。
（四）压桩机具的检查:（1）压桩机配足额定的总重,铺设水电管线，进行设备架立组装，并试机检查。在桩架上设立标尺，以便观测装身入土深度。
（2）其它机具(吊车等)的检查和试机。
（五）施工前先打试桩，试桩数量不小于2根已确定贯如度及桩长。根据工程地质资料，结合装机施工平面图及试桩贯入度和试桩长度已确定相邻区域的配桩长度。
（六）施工程序：测量桩位-桩机就位-吊桩插位-桩身对中调直-静压沉桩-接桩-压桩与送桩-稳压-桩机移位。
（1）压桩机的安装，必须按有关程序和说明书进行，配重平衡配置，桩机就位适应对准桩位，启动油缸，校正平台处于水平状态。
（2）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待入土至50CM时，校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的垂直度偏差不超过0.5%，使压桩速度控制不超过2米/分钟。在粉质粘土及粘土地施工，应避免单一方向进行，以免向一边挤压，造成压入深度不同，地基挤密程度不均。
（3）接桩采用焊接法，距地面1米左右进行，上下桩中心线偏差不得大于10MM,预埋铁件表面应清洁，应采用对称施焊，减少焊缝变形引起节点弯曲。
（4）当压桩力已达到两倍设计荷载或装端已进入持力层时，应进行稳压。当桩小于15米或粘性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并不少于5次。当桩长大于15米或持力层为密实砂土层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，次数2至3次为佳，测定各次稳压的贯入度，设计有具体要求时，按实际要求执行。
（5）静载荷试验桩：ф400的3根。桩身与土体的结合基本趋于稳定时才能进行试验。动力检测的根数和方法按国家有关规定执行。（6）桩应达到设计强度70%方可起吊，达到100%才能运输。截桩时，应采用专用截桩器，严禁使用大锤横向敲击或用重型机械侧向冲撞桩身。四.压施中的具体要求和注意事项
1.压施前, 必须对桩基轴线及桩点做系统检查, 如有变动应找有关人员重新复测。每班在每压一根桩前均应检查位置是否与设计图纸符合。现场技术负责人在压施过程中对桩基轴线应经常系统检查。
2.桩在起吊和搬运时, 必须做到平稳并不得损坏。3.插桩时, 应对准桩位点, 桩垂直度应用线锤严格控制。
4.压同一根桩时, 各工序应连续施工, 并认真做好“压桩施工记录”。5.遇到下列情况暂停压桩, 并及时与有关单位研究处理。
（1）初压时, 桩身发生较大幅度移位、倾斜, 压入过程中桩身突然下沉或倾斜；
（2）夹实处混凝土严重破坏或压桩阻力剧变。6.根据桩的密集程度以及周围建筑物的关系：
若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行。若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行。若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜丛毗邻建筑物的一侧开始，由近向远进行。
根据桩的规格，宜先长后短。根据桩的入土深度，宜先长后短。
据建筑物的高层与低层的关系，宜先高后低。五.压桩质量保证措施
1.插桩偏差的控制: 插桩时, 应将桩对准已放桩点, 为保证压桩的垂直度, 采取“双向线锤控制法”。
2.管桩接桩时宜在桩头高出地面0.5-1米处进行，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2毫米。对接前清理干净接驳面和坡口，焊接时严格按规范G50202-2002焊接标准执行。
3.接桩使用焊条必须具有产品合格证书。
4.上下节端部错口不得大于2mm〈700mm 〉，焊缝咬边深度不得大于0.5mm㎜，焊缝加强层高度不得大于2mm，焊缝加强宽度不得大于2mm，外观无气孔.无焊瘤.无裂缝.电焊结素后停歇时间大于1分种。
5.顶标高的控制: 压桩前, 必须由带班长在送桩器上准确明显地标出“送桩深度线”, 经技术员检查无误后方得起吊;送桩时, 带班长要精神集中, 达到深度线时做到立即停压, 准确无误。
基础预应力 第3篇
关键词:建筑基础 预应力管桩 施工技术
中图分类号:TU7文献标识码:A文章编号:1674-098X(2012)01(a)-0115-01
1 预应力管桩的特点
1)管桩工地机械化施工程度高,现场整洁,不会发生钻孔灌注桩工地泥浆满地流的脏污情况,也不会出现人工挖孔桩工地到处抽水和堆土运土的忙乱景象,可以24小时连续施工。
2)管桩施工速度快,一台打桩机每台班至少可打7-8根桩,可完成20000kN以上承载力的桩基工程。由于建设工期缩短,创造了时间效益,从而降低工程造价。
3)施工中由于压桩引起的应力较小,且桩身在施工过程中不会出现拉应力,桩头一般都完好无损,复压较为容易。
4)单桩承载力高。由于挤压作用,管桩承载力要比同样直径的沉管灌注桩或钻孔灌注桩高。
5)对持力层起伏变化大的地质条件适应性强。因为管桩桩节长短不一,通常4-16m一节,搭配灵活,接长方便,在施工现场可随时根据地质条件的变化调整接桩长度,节省用桩量。
6)运输吊装方便,接桩快捷。管桩节长一般在13m以内,桩身又有预压应力,起吊时用特制的吊钩勾住管桩的两端就可方便地吊起来。
2 预应力管桩的施工技术探讨
2.1 材料进场
对于预应力高强混凝土管桩质量,着重检查混凝土抗压强度是否达到设计要求。管桩的外观如是否存在表面裂缝、桩端面的平整度、桩身的弯曲度、壁厚、桩外径等指标也均应符合标准和规范要求。要认真检查进场管桩的产品质量保证书、合格证、检测报告等是否齐全和符合要求。
2.2 运输、堆放和起吊
预应力高强混凝土管桩在运输和堆放时,应考虑自重和支点设置变化可能在桩体内产生影响桩身质量的大小不等的内力。要求堆放管桩的场地必须平整、坚实,并应有排水措施;底层管桩均应按设计要求设置垫木,并挡以楔形木防止滚动。管桩堆放层数应符合设计要求,严禁层间垫木上下错位设置。管桩应按计划分批进场,分类堆放,并应结合施工总平面图和打桩顺序,在不影响桩机行走情况下,尽量靠近打桩区域堆放,以避免二次盘桩等。
2.3 压桩机械选择
一般要根据设计单桩承载能力和具体的工程地质资料选择合理吨位的机型。如果压桩机的吨位选择过小,可能出现桩压不下去的情况,无法满足设计要求;如果压桩机的吨位选择过大,则对施工现场地耐力的要求将大幅提高,特别在新填土、耕植土及积水浸泡过的场地施工时易发生陷机,可能造成桩位偏移大,斜桩,甚至桩头、桩身破损、上下节桩接头断裂,或上部桩体被挤坏等质量事故。
2.4 沉桩施工工艺
2.4.1 采用预钻孔打桩工艺
即先在地面桩位处钻孔,然后在孔中插入预应力高强混凝土管桩,压至设计标高。预钻孔深度和孔径与桩长(径)、土质、临近建筑物距离等因素有关,以不致明显影响单桩承载力和陷机为原则;实际工程中通常钻孔深度在1／3桩长,钻孔径比桩径小100mm左右;对于大吨位桩机时,应慎重使用,送桩孔应及时回填。
2.4.2 合理安排沉桩顺序
为了保护附近的建筑物等,群桩宜采取由近而远的施打顺序。
2.4.3 控制压桩施工进度
适当控制压桩施工速度,为超静孔隙水压力消散提供合适时间;实际工程中,这样做可能会延长施工工期,但有时还是需要的。
2.4.4 先施工围护结构
沿被保护建筑物等外围打设防护桩或者先施工较深基坑周围支围护结构(如钢板桩、地下连续墙等),利用其约束沉桩带来的挤土影响,此时施工需与设计紧密结合,保证足够的基础承载能力和科学的可施工性。
2.4.5 减小孔隙水压力
可采用井点降水、设置隔离砂井、预钻排水孔(板)等方法,但是必须注意降排水会引起土体固结、孔隙水压力分布梯度改变,可能带来意外事故,应结合具体工程情况,慎重采用。
3 施工质量管理控制探讨
3.1 在施工阶段,施工单位是工程质量形成的主体,要对工程质量负全面责任
施工单位要设立专门主管质量的副总经理。协助最高管理者加强质量管理。要建立质量管理的职能机构,领导、监督各级施工组织加强质量管理。
3.2 施工单位要建立健全质量管理体系,制定质量管理体系文件
包括质量手册、程序文件、作业手册和操作规程。
3.3 要根据工程的特点,结合施工组织设计的编制,制定项目质量计划,将工程质量目标层层分解,层层下达,层层落实
3.4 按质量计划实施过程控制,前后工序间要有交接确认制度
关键质量控制点实行施工质量认可签字制度,只有上一道工序得到质量认可签字以后,才能进行下一道工序的施工。
3.5 加强进场材料、构配件和设备的检验
材料、构配件和设备是永久性工程组成部分,对工程质量影响极大。
3.6 建立质量记录资料制度
质量资料,是实施质量控制活动的记录,它详细地记录了工程质量控制活动的全过程。它不仅对工程质量控制有重要作用,而且对竣工、投产运行、完工后的维修管理都是有用的记录资料。
4 预应力管桩施工安全控制
施工人员在现场施工时应树立安全生产意识:①起重机启动前要进行系统性检查,检查部件是否有松落,钢丝绳是否有断裂和磨损,并且要确保转动部位的润滑;起重机启动后,严禁在起重机附近站人,以防止物品脱落。②起重机起重范围应控制在起重性能规定的指标内,起吊管桩时索具应吊在管桩1/3长以上位置,并要保持与桩端大于1m的距離;在压桩开始之前起吊钢丝绳必须放松,压桩过程中吊钩始终处于不受力状态,最后由司索工人工脱钩,以免拉断钢丝绳和拉弯起重机吊臂,避免管桩折断而引起断桩从高处倒下的意外事故的发生。③接桩过程中用焊机焊接时应加装防护罩,并设有专用有效地线;各种气瓶应作标识气瓶距明火点距离不得小于10mm,气瓶间距不得小于5m,另外气瓶必须加防震圈和防护帽,气瓶使用和存放时严禁平放或倒放。④在压桩过程中,施工人员注意力一定要集中,不能随意走动和做一些其他的事情,非工作人员要远离桩机20m以上;在压桩过程中发现桩身出现裂缝,应立即停止压桩,如果强行继续施工,很容易造成断桩砸伤工人和机械设备。⑤桩机安装完成后,组织相关人员进行检查验收,检查部件运转时有无震动异常,用电设备是否按规定安装了漏电保护开关,电缆是否有乱搭乱接和拖地等现象。
5 结语
预应力混凝土管桩施工质量的影响因素是多方面的,任何阶段稍有不慎,就会出现质量事故或质量隐患。作者建议今后类似的工程需要从多个方面,全过程讨论预应力混凝土管桩施工质量控制,方能得到良好的施工效果。
参考文献
[1]郑俊杰,聂重军,彭宏.预应力混凝土管桩研究与应用进展.平顶山工学院学报,2004(4).
[2]金舜、匡红杰、周杰.我国预应力混凝土管桩的发展近况和方向.混凝土和水泥制品,2004.
[3]陈天丰.静压预应力混凝土管桩施工质量控制和常见问题的处理.福建建筑,2006(2).
[4] 苏静.浅谈静压预应力管桩施工流程与质量控制.科技创新导报,2010年第13期.
浅谈建筑工程基础预应力管桩施工 第4篇
在支撑的整个建筑工程当中,基础具有着举足轻重的作用,这既是整个工程的基础,更是整个建筑工程的根本,基础的整体质量的好坏对于整个工程的使用性能以及质量的影响是最直接的,其甚至还会在一定程度上影响整个建筑工程的使用寿命,预应力管桩的基础具备非常高的承载能力,其所涉及的范围相对而言也比较广泛,而且其还能够在同一个建筑基础当中选择使用不同直径的管桩,也能够更大限度地发挥不同管桩的承载能力,使得整个施工工程由原先的机械性,变得更加的灵活。预应力管桩基础能够很好地保证整个建筑的质量,在一定程度上还能够提高施工的整体效率,而且具有很强的穿透能力,这正是为什么此项技术能够在建筑行业得到如此广泛应用的原因。所以,加强对于这项基础的研究与分析,对于提高整个建筑工程的施工质量,提高施工的整体效率具有非常重要的意义。
1 预应力混凝土管桩的优点介绍
随着我国经济水平的不断提高,建筑行业的发展速度也不断加快,人们对于建筑工程的整体质量也提出了越来越高的要求,也正因如此,各种各样外观优美大方、规模庞大的建筑工程不断地在各大、中型城市当中涌现,在一定程度上也满足了人们的生活生产的要求。当前,建筑行业之间的竞争越发激烈。整个建筑环境也是越来越复杂,在这样的情况下,确保整个建筑工程的施工质量成为了建筑行业重点思考的问题,基础工程资金金额的不断加大,深基坑支护技术、逆作法技术也都相继地被应用到了基础工程的建设当中。
目前我国的建筑行业对于基础工程的施工最长使用的施工方法主要包括了:钻孔灌浆法、振动沉降法等等,不过这些技术方法在很大程度上还是存在着较为明显的缺陷,例如,施工的效率相对而言比较低、施工当中所消耗的材料也比较多,最重要的是,这些技术都不能够很好地保证整个工程的质量。但是原先的打入式的预制的实心桩,在具体的施工过程当中会产生非常大的噪音,而且其振动的现象非常严重,对于建筑物本身以及周围的建筑物都会造成非常严重的影响,所以,这种技术并没有得到广泛的运用。
预应力混凝土的管桩是近些年来在建筑行业当中使用的最为广泛的一种预制桩型,其主要是借助于先张的预应力,高压蒸养和离心成型等各种的工艺结合而形成的预制的混凝土的构建。
①预应力混凝土的管桩的质量能够达到相关方面的要求,施工的效率高;②其能够适合使用在不用的地质状况下。另外,其整个施工也具有一定的环保性。
2 预应力混凝土管桩施工要点分析
2.1 管桩的定位
在测放桩位的时候,需要注意的是,首先需要把钢筋头压入到桩位中心的土里面,而且需要将它的圆心作为半径,使用白灰在地面上画出图形,如此一来,便能够准确地定位出桩头,此外,还有一点需要注意的是,应该将管桩基础的水准基点以及轴线分设置在不对整个工程造成影响的位置,通常情况下,要求其距离群桩的边缘需要大于30m。
2.2 管桩的堆放与起吊
在管桩进行装车,卸车的过程当中,应该通过吊车进行起吊,通常情况下,都是选择两点水平的方式进行起吊的,同时还应该保持钢丝直接的夹角,需要控制在45°的范围之内,直到其进入施工的现场的时候,需要根据相关的要求规范堆放,具体的操作流程如下所示:
①应该对管桩浇筑的场所进行检查;②在对其堆放的方式进行检查,检查摆放得是不是平整,是不是结实,如果发现问题的话,应该第一时间采取适当的措施将其压实。在施工的过程当中,为了为取桩提供一定的便利,需要对不同规格的管桩分类进行摆放,根据其具体的长度,以及实际施工当中使用的先后顺序进行摆放;对于管桩的摆放场地,如果其整个面积比较宽敞的话,建议采用单层摆放的方式进行堆放,而且这种情况下,管桩的下方也没有必要用枕木作为支撑;当整个堆放的层次相对而言较多的话,就应该结合具体的情况,进行长木方垫木的设置,需要注意的是,要避免垫木陷入到土壤当中。为了防止管桩滚落下来,在其周边应该使用木头塞牢固了。在压桩的时候,需要注意的是,一定要选择使用专业的吊机,安排专业的操作人员进行取桩以及运桩的处理,在遇到立桩的情况下,就需要将捆扎的点选择在距离桩的端部的0.29倍的桩长的地方。
2.3 管桩的垂直度控制
当管桩直立之后,应该采用两台经纬仪进行正方方向的垂直校正处理,需要注意的是,在两台的经纬仪以及桩架之间确保至少15m的距离。而在管桩没有压入之前,需要确保其垂直误差的范围控制在0.3%的范围之内,对于压入结束之后的垂直偏差需要确保其控制在0.5%的范围之内。为了能够顺利地达到上文所讲的要求,应该对每一台的压装机器配套相应的水平尺,能够对后面的压桩阶段的垂直校正提供方便。
2.4 管桩压入施工注意事项
在管桩正式压入土中时需要注意以下几项内容:
需要根据实际的情况,对压桩力的各种技术参数进行详细的记录,在此阶段,还需要时刻注意对于压桩过程的观察,当发现有异常现象出现的时候,需要第一时间联系相关的技术人员,方便尽快地进行处理;而对于桩体的结束之前的沉桩的时候,需要仔细地观察水准仪的变化情况,仔细观察桩体的变形是不是接近于零,观察油表上面的读数有没有满足稳定时候的终压力的具体要求,此外,还有一点需要注意的是,一定要观察桩机有没有出现浮机的现象,并且在卸荷的时候,仔细观察桩身有没有出现反弹。
在实际的施工过程当中,应该要从根本上意识到不同的场地之间土质的不同情况,这样也能够较为准确地掌握相邻桩体之间的配桩,防止没有经过系统的分析就开始进行相邻桩体的长短的配桩,需要注意的是,在桩被压到相邻的地面的时候应该仔细地观察压力表的变化,观察压力表所显示的具体读数,而且需要确保其与相邻的桩的平面压力值的呈现正比例的关系。当压力值的相差相对而言比较大的时候,也可以参考邻近的桩长的配桩;如果通过比较发现其压力读数的值相对而言比较小的话,则可以选择长度相对而言较长的管桩;当压力的值较大的话,相反的,就应该选择稍微短一点的桩体进行配桩的处理。
需要重点注意桩尖的密封对于桩体自身的承载力之间的影响,通常情况下,预应力的桩尖都是选择使用封闭的十字形的,而且这些都是通过人工处理的方式来进行桩端板的焊接处理的,在实际的焊接过程当中,处理的难点就在于很难把握焊接过程的密封性,往往就造成了桩尖在穿土的时候比较容易出现开裂以及渗水的现象。所以,应该根据桩的具体的长度以及尺寸,针对性地选择相应的处理措施。例如,如果是长桩的话,可以重点关注其摩擦阻力,而对于短桩的话,可以重点关注短桩的承载力。
3 结语
通过对全文的分析,能够更加全面地了解到管柱施工的优势。正因如此,这种施工方式在我国的建筑行业当中受到了大量施工单位的认可,同时,也在实际的施工当中得到了较为广泛的应用,所以,对于提升预应力管桩的施工质量就显得尤为重要了,首先,应该在具体的施工现场,制定出相关的预应力管桩施工技术的标准,确保施工的整个过程都有相关的规范作为依据,另一方面,应该在施工环节,注意对于细节的控制,在实践当中,不断地吸取经验教训,从而为我国建筑行业的良好稳定发展奠定良好的基础。
参考文献
[1]邓建军.浅谈预应力管桩施工质量控制[J].建筑安全,2009(7).
[2]卢少山.预应力管桩桩基施工中相关问题分析与应对措施[J].西部探矿工程,2010(8).
谈大学生职业适应力教学的理论基础 第5篇
关键词: 职业适应力；适者生存；角色转换
职业适应力，即适应职业和适应社会的综合能力，英文缩写简称为 CED (CareerEmployabiltyDevolopment)。 俗话说“在其位，谋其政，尽其责，成其事”，是职业适应力的典型写照。早在上世纪70 年代，联合国教科文组织就提出“学会生存”、“适应变化”的教育理论。我们要记住，适者生存是自然界的普遍规律，适者成功则是人类社会的职业发展规律。人们只有具备这种应对环境变化的能力，才更易于取得成功。
一、提高大学生的职业适应力是高校学生就业工作的中心任务之一
首先，近些年来，大学毕业生频繁跳槽现象引起了用人单位和高校的高度关注。不可否定，职业不适应是这些天之骄子选择跳槽的原因之一。应届毕业生在就业前，心里会有一个期望值，当所选择的工作与期望值不对等时，就产生了心理落差，随之而来的是一系列的负面情绪。
其二，职业不适应导致大学生就业难。一方面毕业生不愿意到基层单位、一线岗位、底薪工作岗位就业，造成有岗不就；另一方面由于毕业生的能力不及、素养低下及学用不一造成大量的高端岗位有岗难就。这都是由于毕业生的职业适应力不强造成的。
其三，进入本世纪以来，高校毕业生队伍总量急剧变大。我国的高校毕业生总量已由2001 年的124多万，迅速增长到2013 年的699万，毕业生人数十二年间增长了近5.6倍多。在宏观经济形势仍处于低位徘徊的环境下，毕业生总量的增加使得就业形势显得更为严峻。
二、职业适应力指导的理论基础
1．“物竞天择、适者生存”的自然发展法则
自然界物种的进化规律是“物竞天择、适者生存”。恐龙因不适应环境变化而灭亡，仙人掌在浩瀚的沙漠中独成风景。任何社会都不是绝对公平的，入职者所能做的，只是尽可能地让自己融合于这世界之中，做一个聪明的“适者”。也只有这样，生命才会少一些忧愁，多一些快乐。我一直欣赏一位老师关于“适者”的一个切合实际的比喻：“如果这世界本来就是一坛水，那你千万别奢望自己可以成为一滴油，油固然清香逼人，但却永远无法融合于水之中。你为何不让自己在这水的世界中做一滴酱油？既可以让自己完全地融入其中，又可以让它因为你的存在而有所改变。”我想，所谓“适者”，最主要的一点，莫过于“融合”。
2．“识时务者为俊杰”的人类社会成功规律
“时务”指形势或潮流，指的是为人处世中善于审时度势。这对于一个人是否能成功是极为重要的。成功人士都是识时务者，醉生梦死的人很少是成功的。正因为成功人士能看透世事发展的趋势，而又能谋划出顺应世事发展的万全之策，所以才能成功。我想这就是对“实（时）务”这两个字最好的阐述了。布留索夫曾经说过：“如果可能，那就走在时代的前面；如果不能，那就同时代一起前进，但是决不要落在时代的后面。”这就是“俊杰”的“入世”之道。
3．人生职业发展阶段的角色转换规律
每个人在人生的不同阶段会扮演不同的角色，但是角色转换不会很容易，需要在内在素养、为人处世的方法、待人接物的方式等各个方面做出改变。从学生到职业人的角色转变不容易，入职后不同的职业角色转换也不容易。这需要入职者具有极强的适应能力和角色转换能力。不能审时度势转变自己角色的人，只能从事一种单一的、始终如一的工作，当然也不可能达到人生的极致、事业的顶点。
4．实践是检验正确与否唯一标准的认识论
不同的人对同一现象有不同的认识，自己的认识是否正确，只有在实践中才能得到检验，而不应该在付诸实践之前就先入为主作出评判。一个人是否成功，我们不能只看某一个过程，而应该放在人生阶段的长度中作出评判。屈膝，俯就，不是迷失方向、丧失自我，而是为了走得更远，成就辉煌。记住，让事实说话，让实践检验。正是如此，大学生的顶岗实习、校外兼职等显得尤为重要。通过实习、兼职，学生走出校园围墙，接触社会，提高素质，改变自己，为快速融入企业，实现零岗位就业打下坚实的基础。
当前，我国高等教育的办学体制和教育质量还不能完全适应经济社会发展的需求，大学招生规模的不断扩大，导致大学生整体素质有下降的趋势，因此，高校应该在学生入学开始，不断教育学生树立正确的就业观，奠定良好的专业素质，培养良好的职业适应力。
参考文献:
[1]杨永忠.大学生就业状况折射出的问题与对策分析[J].重庆工学院学报，2004年06期
预应力混凝土管桩基础施工工艺 第6篇
工程单桩极限承载力标准值为900KN, 设计总桩位数量:298根, ±0.00相当147.45m, 图纸设计使用桩长16m。设计桩顶标高-2.85m。
2 工程地质及水文地质
2.1 工程地质:勘察结果简单描述如下:地貌单元属于松嫩冲击平原。设计桩端进入持力层为第 (6) 层粘土层。其承载力特征值fak=180k Pa。
2.2 水文地质:地下水为上部潜水, 对混凝土结构不具腐蚀性。
2.3 本场地抗设防裂度为6度。初判地震不会液化。
3 工艺流程
4 施工方法及施工程序
4.1 采用抱压式静压法沉桩。
4.2 设备进场后从1轴开始向13轴方向及K轴开始向A分两区同时施压。
4.2.1 测量放线、布设控制桩点:根据控制线确定轴线, 再根据桩位平面布置图布设桩位点, 并做好保护以便移交给下道工序。
4.2.2 桩位点布设质量自检, 自检合格后报项目技术负责人组织复检。
4.2.3 复检合格后上报监理单位检查验收、确认, 并形成书面文件备查。
4.2.4 打白灰点便于施工中查找 (白灰点要求垂直、深度大于300mm) 。
4.2.5 如施工现场土质软弱静压机行走会造成地面变形、桩点偏移, 这种情况找到桩点后, 必须复检合格才能压桩。
成品桩质量检验标准如表1。
4.3 正式开工前与建设单位、监理单位、共同根据地质条件选择1~2个试验性压桩以其结果作为调整桩长指导施工的依据。
4.4 静压机按压桩顺序就位在桩点附近, 用静压机上的整体水平仪将压机调平, 根据使用桩长用自备吊车吊桩, 将相应长度的桩送入夹室, 找要施工的桩点、确认施工桩号、确认设计桩顶标高。
4.5 起吊:预制桩必须在强度达到100%后方可起吊和施工, 运入现场的桩, 摆放要整齐, 堆桩不得超过3层。
4.6 吊点位置:一点吊法0.31L, 其中L为桩长。如10.0m桩长吊点即为3.1m。
4.7 对桩点:用半径与管桩半径相同的画规以白灰点中心为圆心画圆, 指挥管桩下落到管桩端板与所画圆边线重合即可认为施工桩位准确 (误差控制在10mm) , 可以继续压桩。准确、简单易行但不能提前操作。
4.8 桩入土500~1000mm双向用线坠调整桩的垂直度, 静压机的短轴方向由主机手控制, 静压机的长轴方向由指挥工指挥主机手调整, 垂直度偏差不得大于桩长0.5%。
4.9 压桩的初始阶段主机手应注意压桩力的变化, 压桩力突然增大桩位下可能有障碍物, 立即停止加压, 将桩拔出 (3m以内) 观察, 处理方法:用送桩器对准桩位穿过障碍层后, 再压桩、压桩时密切注意压力变化以防伤桩断桩, 如果还压不下去立即上报监理单位、建设单位、设计单位, 开挖取出障碍, 或改变桩位。压桩的初始阶段主机手还应注意压桩的桩位变化。如桩位偏移较大, 说明地下障碍与管桩相切, 非常容易断桩, 断桩后立即请监理单位、建设单位签证, 处理方法同上。
4.1 0 压桩的控制深度根据地质条件、压桩力和设计桩长等因素综合确定宜以设计桩顶标高、压桩力为控制核心。
4.1 1 压桩过程中压桩力突然变小:进入软弱层或断桩, 立即停机检查确定原因后方可继续施工。
4.1 2 用送桩器、或桩送桩时每送深800~1 0 0 0 mm必须卸压提桩, 重新将送桩器与工程桩端板对齐后继续压桩, 防止不同心的偏压将桩拉断。
4.1 3 桩顶标高的控制:采用水准法将桩顶标高控制在±50mm。桩顶标高的控制方法:用水准仪将建筑物的±0.00 (包括正、负值的镜高尺寸) 投到标高器的滑尺上并固定滑尺, 在送桩器上用尺量出送桩设计深度加上 (或减去) 镜高尺寸并画水平线, 送桩时水平线与滑尺重合既达到设计桩顶标高的尺寸即刻停压拔出送桩器移动静压机到预定桩位继续压桩。
4.1 4 在压桩过程中主机手、质检员要详细、真实、准确填写施工记录, 包括序号、桩号、最终压桩力、实际送桩桩顶标高深度 (按设计标高填写, 设计标高减去没达到设计标高尺寸、设计标高加上送深部分的尺寸既为实际桩顶标高) 、使用桩长。施工记录每班一份, 下班后及时交给技术员, 技术员按施工记录填写隐蔽工程记录表报监理审查确认。
4.1 5 在压桩过程中遇到的各种突发事件记录更应详细填写。 (断桩、桩头爆裂时的压力、部位、粉碎尺寸、截桩尺寸、桩号、原因等, 如有压桩已几次浮机还是压不动, 静压机也无法行走, 无法继续施工, 这种情况项目部技术负责人必须到场详细记录各种数据后, 向公司技术部门提出技术处理意见及办法并取得批准后才能按公司意见处理。
4.16桩位允许偏差如表2。
4.17接桩与焊接
4.17.1当桩接长时, 其入土部分桩端的桩头宜高出地面0.5~1.0m;
4.17.2接桩时上下节桩段应保持顺直, 错位偏差不宜大于2mm;
4.17.3桩对接前, 上下端板表面应用铁刷子清刷干净, 坡口处应刷至露出金属光泽。
4.17.4接桩采用钢端板焊接法, 焊接应符合现行行业标准的有关规定;
4.17.5焊接材料的型号、质量应符合设计要求并附有出厂合格证明书;
4.17.6使用焊机型号:KH500;焊丝规格:ER49-1Φ1.6mm;
4.17.7焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4~6点, 待上下桩节固定后再分两层施焊, 施焊宜由两个焊工对称进行;
4.17.8预应力管桩焊接层数为一层, 焊接前必须清理干净后方能进行施焊;焊缝应饱满连续;
4.17.9要保证焊缝连续饱满, 不得有任何裂缝或缺焊等;
4.17.10焊好的接头自然冷却后才可继续压桩, 冷却时间不宜少于1分钟。
5桩基础质量检测
本工程沉桩全部结束, 作桩的静载检测实验, 实验数量为单体栋号总桩数的1%且不少于3根, 本工程检测数量为3根。静载检测结束前不得挖土开槽必须保持场地平整, 小应变检测 (桩身的完整性检测) 在土方开挖后进行, 检测数量为单体楼号总桩数的20%, 且不少于10根。且每个柱承台不少于1根。
摘要：通过叙述预应力混凝土管桩基础施工的工艺流程和施工程序, 说明如何控制桩基础施工质量。
基础预应力 第7篇
1 预应力管桩的特点
1.1 管桩工地机械化施工程度高, 现场整洁, 不会发生钻孔灌注桩
工地泥浆满地流的脏污情况, 也不会出现人工挖孔桩工地到处抽水和堆土运土的忙乱景象, 可以24小时连续施工。
1.2 管桩施工速度快, 一台打桩机每台班至少可打7-8根桩, 可完成20000k N以上承载力的桩基工程。
由于建设工期缩短, 创造了时间效益, 从而降低工程造价。
1.3 施工中由于压桩引起的应力较小, 且桩身在施工过程中不会出现拉应力, 桩头一般都完好无损, 复压较为容易。
1.4 单桩承载力高。由于挤压作用, 管桩承载力要比同样直径的沉管灌注桩或钻孔灌注桩高。
1.5 对持力层起伏变化大的地质条件适应性强。
因为管桩桩节长短不一, 通常4-16m一节, 搭配灵活, 接长方便, 在施工现场可随时根据地质条件的变化调整接桩长度, 节省用桩量。
1.6 运输吊装方便, 接桩快捷。管桩节长一般在13m以内, 桩身又有预压应力, 起吊时用特制的吊钩勾住管桩的两端就可方便地吊起来。
2 预应力混凝土管桩施工要点分析
2.1 管桩的定位
测放桩位时, 在桩位中心处用钢筋头打入土中, 然后以钢筋头为圆心、桩身半径为半径用白灰在地上划圆, 使桩头能依据圆准确定位。管桩基础施工的轴线定位点和水准基点应设置在不受施工影响的地方, 一般要求距离群桩的边缘不少于30m。
2.2 管桩的堆放与起吊
管桩在装车、卸车及现场到过时, 现场辅助吊机采用两点水平起吊, 钢丝绳夹角必须大于450。管桩在施工现场的堆放应按下列要求进行:
2.2.1 管桩应按不同长度规格和施工流水作业顺序分别堆放。以利于施工作业。
2.2.2 堆放场地应平整、坚实。
2.2.3 若施工现场条件许可, 宜在场面上堆放单层管桩, 此时下面可不用垫木支承。
2.2.4 管桩叠堆二层或二层以上 (最高只能叠堆四层) 时, 底层必须设置垫木, 垫木不得下陷入土, 支承点设在离桩端部0.
2倍的桩长处, 并应在垫木处用木楔塞紧以防滚边。垫木应选用耐压的长木方或枕木, 不得使用有棱角的金属构件。
2.2.5 打桩施工时, 采用专门吊机取桩、运桩。若立桩采用一点绑扎起吊, 绑扎点距离桩端0.239L (L为桩长) 。
2.3 管桩的垂直度控制
管桩直立就位后.采用两台经纬仪在离桩架l5m以外正交方向进行以观察校正, 校正的要求是打人前垂直控制应在0.3%以内, 成桩后垂直应控制在0.5%以内。每台打桩机配备一把长条水准尺, 可随时量测桩体的垂直度和桩端面的水平度。
2.4 管桩压入施工需注意的主要问题
2.4.1 应做好压桩力等技术参数的记录, 遇异常情况及时通知有关人员, 以便妥善处理。
2.4.2 严格控制终压条件, 保证压桩质量。
注意用水准仪对最后一段沉桩情况的观测看变形是否已趋近于零, 油压表显示的终压力是否已稳定地达到要求的终压力。或者桩机是否真正出现浮机, 卸荷时桩身是否有明显的回弹, 卸荷后残余沉降是台控制在20~30mm以内。
2.4.3 对于土层分布极不均匀的场地, 不能根据邻近已压桩的桩长
来配桩, 以免出现余桩太多或送桩太深的现象。当桩压至接近平地面时, 注意观察压力表的凑数, 与邻近桩平地面时的压力值作比较, 如果相差不大, 则可以参照邻近桩长来配桩。如果相差很大, 读数比邻近桩低很多时, 需考虑比邻近桩更长的接桩;读数比邻近桩大很多的霈考虑比邻近桩更短的配桩。
2.4.4 桩尖的密封性对承载力的影响, 预应力管桩通常采用封口的十字桩尖, 在现场靠人工电焊与桩端板连接, 焊接的密封性很难控制。
桩尖穿越土层过程中, 由于受力变化, 易开裂、渗水。对于长桩, 以摩阻力为主, 这种渗流影响不大;对于短桩或超短桩。以端承力为主.如果持力层土体在地下水渗泡下变软, 将大大影响承载力。
2.4.5 在土方开挖过程中, 要注意开挖方式。
严禁各种机械的运行引起未开挖之土向已开挖方向蠕变, 对管桩形成单侧压力, 加强施工过程中基坑土体位移的监测。要求落实专人负责基坑的集水排水工作, 严格控制开挖分层厚度。为避免机械碰撞桩身。可考虑在桩周围30.50cm范围内的土方用人工开挖。
3 预应力混凝土管桩施工中应注意采取有效减小挤土效应的措施
3.1 设防挤沟。防挤沟应在邻近周边建筑物或道路处没置, 以减少压桩引起表层上的水平位移。
3.2 应力释放孔。
应力释放孔设计考虑周围建筑物及道路、管线等分布远近、对变形及沉降敏感性和场地内各公寓楼工程桩的布置密度等影响因素, 布置应力释放孔。应力释放孔应填充中粗砂至地面, 利肘砂性土的强透水性, 及时消散管桩施工过程中产生的超孔隙水压力。
3.3 预钻孔辅助沉桩。
采用先钻孔取土, 再静力压桩。具体做法是:选1根比桩径稍细的钢管, 并将抱箍千斤顶的夹具改造成网弧形, 以夹持钢管。在钢管上每隔30cm水平焊1根钢筋防止下压时打滑。施工时用圆弧形的夹具象压桩一样将开口钢管压下, 下压的深度视土的坚硬程度 (反映为压桩力的大小) 而定。然后拔出, 在地面上敲打钢管倒出管内的积土, 再下压、上拔, 如此反复, 使妨碍沉桩的坚硬土层变薄, 再行压桩。此时桩会被顿利压下。
3.4 压桩顺序:
在软土地区打较密集的桩时, 为了避免或减轻打桩时由于土体的挤压而发生移动, 除了应遵循自中间向两个方向对称或向四周、由一侧向单一方向的打桩顺序外, 尚应先根据地质资料。粗略判断桩的深浅, 宜先深后浅, 对不同规格的桩则宜先大后小。以使土层挤密均匀, 避免发生较大的位移和偏斜。
3.5 合理安排压桩进度:
在软弱土地基中。沉桩施工速度过快, 不但显著增加超静孔隙水压力值, 还使邻近土体因剪切而破坏, 增加地基土体变位值, 而且扩大了超静孔隙水压力和地基变位的范围, 因此沉桩速度要合理。
3.6 特别注意事项。
压桩过程中, 对周围的建筑物包括已完成的桩基, 一定要采取切实可行的位移、沉降监测措施, 这是整个施工过程中的重中之重。对桩的上浮、桩平面位移的监测, 监测的数据需详细记录, 及时统计、分析比较。当发现桩有较大上浮时, 说明挤土效应的不利作用已经产生。此时应作出相应的调整措施, 如放慢施工速度。
4 结语
预应力管桩由于其所具有的诸多优点, 已在我国众多地区得到广泛应用与发展。在其应用过程中, 建设者只有一方面严格落实现有各项技术规范、措施和有关经验, 另一方面在工程实践中不断改进提高其技术应用水平, 才能进一步地提升预应力管桩施工质量, 才能有效促进该技术的进一步完善与提高, 才能真正实现保证建筑工程施工质量的根本目的。
参考文献
[1]郑俊杰, 聂重军, 彭宏.预应力混凝土管桩研究与应用进展[M].平顶山工学院学报.2004 (4) .[1]郑俊杰, 聂重军, 彭宏.预应力混凝土管桩研究与应用进展[M].平顶山工学院学报.2004 (4) .
[2]金舜, 匡红杰, 周杰.我国预应力混凝土管桩的发展近况和方向[J].混凝土和水泥制品.2004.[2]金舜, 匡红杰, 周杰.我国预应力混凝土管桩的发展近况和方向[J].混凝土和水泥制品.2004.
解析工民建基础预应力管桩施工技术 第8篇
1 预应力管桩运用的可行性
预应力管桩, 作为一种新型额管桩材料, 目前正以一种极为自信的面貌出现在建筑施工之中。不过我们知道, 这种运用实际上充分显示出了其的可行性, 而这种可行性实际上又与其具体技术有着很大的关系:
首先, 管桩工地机械化施工程度高, 现场整洁, 不会发生钻孔灌注桩工地泥浆满地流的脏污情况, 也不会出现人工挖孔桩工地到处抽水和堆土运土的忙乱景象, 可以24小时连续施工。其次, 管桩施工速度快, 一台打桩机每台班至少可打7-8根桩, 可完成20000k N以上承载力的桩基工程。施工中由于压桩引起的应力较小, 且桩身在施工过程中不会出现拉应力, 桩头一般都完好无损, 复压较为容易。单桩承载力高。由于挤压作用, 管桩承载力要比同样直径的沉管灌注桩或钻孔灌注桩高。最后, 对持力层起伏变化大的地质条件适应性强。因为管桩桩节长短不一, 通常4-16m一节, 搭配灵活, 接长方便, 在施工现场可随时根据地质条件的变化调整接桩长度, 节省用桩量。运输吊装方便, 接桩快捷。管桩节长一般在13m以内, 桩身又有预压应力, 起吊时用特制的吊钩勾住管桩的两端就可方便地吊起来。
2 预应力管桩技术施工
针对于技术施工流程, 最重要的还是要对施工的材料机械的选择, 做好充足的准备工作。另外在施工中, 针对每一个施工环节都是严格按照施工程序进行。当然, 就预应力管桩而言, 其具体优势性能的发挥, 实际上在很大程度上都依赖于其技术施工过程, 总的来说, 其主要表现在以下几点:
2.1 材料进场。
针对材料进场要进行严格的检查, 重点在于混凝土的强度, 其要达到国家规定的标准之上。预应力管桩外表是否光滑、有裂缝。确保直径及桩的外径厚度符合相关的要求。针对产品的各类证件, 相关的检测指标、手续要全部具备, 完全符合相关的规定要求。
2.2 运输、堆放和起吊。
预应力高强混凝土管桩在运输和堆放时, 应考虑自重和支点设置变化可能在桩体内产生影响桩身质量的大小不等的内力。要求堆放管桩的场地必须平整、坚实, 并应有排水措施;底层管桩均应按设计要求设置垫木, 并挡以楔形木防止滚动。管桩堆放层数应符合设计要求, 严禁层间垫木上下错位设置。管桩应按计划分批进场, 分类堆放, 并应结合施工总平面图和打桩顺序, 在不影响桩机行走情况下, 尽量靠近打桩区域堆放, 以避免二次盘桩等。
2.3 压桩机械选择。
压桩机械在吨位的选择中要针对建筑工程地质情况及管桩的承载力进行选择。吨位选择过大过小对压桩都会造成一定的影响, 过大会造成塌陷, 偏移。严重的还会导致桩基本身断裂, 挤压损坏等。过小则会导致压不下去桩。达不到设计的要求。因此二种结果对于施工建设来说, 皆达不到施工的标准。只要正确的选择好压装机才能够顺利的工作, 达到建筑设计的要求。
2.4 沉桩施工
2.4.1 采用预钻孔打桩。
即先在地面桩位处钻孔, 然后在孔中插入预应力高强混凝土管桩, 压至设计标高。预钻孔深度和孔径与桩长 (径) 、土质、临近建筑物距离等因素有关, 以不致明显影响单桩承载力和陷机为原则;实际工程中通常钻孔深度在1/3桩长, 钻孔径比桩径小100mm左右;对于大吨位桩机时, 应慎重使用, 送桩孔应及时回填。
2.4.2 合理安排沉桩顺序。
为了保护附近的建筑物等, 群桩宜采取由近而远的施打顺序。
2.4.3 控制压桩施工进度。
适当控制压桩施工速度, 为超静孔隙水压力消散提供合适时间;实际工程中, 这样做可能会延长施工工期, 但有时还是需要的。
3 预应力管桩技术施工的管理与控制
预应力管桩施工技术的运用是工程建设中不可缺少的一个环节, 在实际的运用中对质量的管理控制是非常重要的。因此在建设中, 相关的工作人员一定要把好质量的管卡。做好工程监理的工作。
3.1 原材料控制。
预应力方桩进场时必须三证齐全, 并通过外观质量验收和监理工程师检验, 质量有缺陷的桩不得使用。管桩脱模放张后即可在厂内进行吊运。在吊运的过程中应轻起轻放, 始终保持平稳, 谨防碰撞或滚落。管桩的堆放场地应坚实平整, 堆放时在管桩两端按桩长的0.21L处分别放置垫木。
3.2 施工过程控制及检查。
在施工的过程中, 要掌握好方桩的起吊方式, 避免破坏其整体性。当管桩在送桩时应检查送桩深度, 并复核桩头标高是否达到设计要求。当打桩过程中遇到贯入度突变、桩头桩身混凝土破裂、桩身突然倾斜跑位、锤击过多引起地面及高速边坡隆起开裂、邻桩上浮等情况, 应暂停打桩, 及时查明原因, 并采取相应措施。
3.3 桩施工结束后质量控制。
在方桩结束施工后有裸露在地表面上的, 应保护好, 避免人为的造成破坏或造成机械的碰撞。在挖土的过程中, 应尽量控制好铲斗在挖土时入土的深度。保证下一道施工工序的顺利进行, 以保证好工程施工建设的质量。
结束语
经过上文的分析和介绍, 我们对预应力管桩运用的可行性、预应力管桩施工技术的运用过程以及其施工过程中所涉及到的控制管理等几个方面的内容有了一定的了解, 从中我们可以深刻地认识到, 作为一种较传统管桩有着明显优势的预应力管桩实际上已经在大量的运用之中被证明是可行的, 而且其自身所具备的那些优势实际上又可以通过对其整个施工前期、中期、后期的环节质量的严格控制和指导来实现的。当然, 这也就在另一个层面上意味着我们施工建设人员在进行实际的技术运用时, 要不断把握这些技术内涵, 并力图运用相关措施推广其使用范围。
参考文献
[1]刘宁.预应力混凝土管桩水平承载力现场试验及数值模拟[D].太原:太原理工大学, 2011.
基础预应力 第9篇
1 静压预应力管桩的在桩基础方面的具体优势
首先, 由于预应力管桩桩身的结构主要是混凝土组成的, 因此能够满足一定的强度要求, 同时有助于密实的砂层和强风化岩层的打入, 在挤压作用下, 桩端承载力要高于其他管桩的7成以上, 侧部的摩阻力也相应的提高2成。在相对系统的承载力设计值的支持下, 实现上部的有效荷载, 结合不同土质结构进行持力层的全面维护, 保证必要的适应能力;在必要的专业化和标准化生产流程的严格监督下, 更加可以实现桩身质量的合理维持, 保证后期吊装运输的方便性, 实现快捷接桩的施工效果, 结合机械化施工的高效率操作, 进行主体使用方向的合理规划。
2 静压预应力管桩基础工程施工质量的控制
为了保证施工质量, 通常在施工之前, 根据施工要求, 做好施工方案研究及测量工作, 以确保装机和其它施工设备具有合理的分配及布置;在吊桩及插桩施工时, 需要对桩身的位置进行调整, 以确定其在中心部位。桩身位置确定好之后, 便进入到沉桩工序, 这时, 需要对桩质量进行严格检查, 检查无误之后, 才能在管内填充混凝土。
管桩在施工中, 需要做好以下几个方面的工作:其一, 必须做好检查工作。管桩在运进施工现场之前, 需要做严格检查, 以保证质量;检查内容包括产品规格、产品价格及产品质量检验报告等。其二, 做好管桩存放工作。在管桩存放之前, 应对存放场地清理, 保证清洁、平整, 还需要做好防护措施, 使管桩在放置时避免损伤或者划破等。其三, 在管桩安装之前, 需要对桩位置进行确定, 并将实际位置和确定位置之间的偏差控制在20mm之内;此外, 应做好压桩前的准备工作, 以确保压桩效果。如在管桩压入之前, 应做好试压试验, 以确定管桩的实际承压值。另外, 管桩的规格和地质条件密切相关, 所以, 在施工之前, 需要做好地质勘探工作, 并做好技术孔预留工作, 以确定压桩具体位置。其四, 压桩完毕, 便进入到管桩施工环节, 这时应根据管桩数目增加程度, 将土体密度也是适当提高, 才能保证管桩和土体之间的阻力符合施工规定。其五, 在管桩施工时, 为了保证阻力和压力处于接近状态, 应时压桩路线呈现单向状态。这样做, 能够保证管桩在进入土体的过程中, 具有良好的自由扩张, 从而有效避免了土体受到挤压出现倾倒现象, 保证了管桩结构和设计方案相吻合。其六, 在管桩在打入土体的过程中, 需要做好观察工作, 当进入地面0.5m时, 需要采取经纬仪进行测量, 以确保管桩的垂直度;一般情况下, 管桩的垂直偏差应控制在5%左右, 才能进行之后的沉桩环节。其七, 在管桩压入土体的过程中, 应保证其垂直效果, 如果出现偏差, 应采取特定科学仪器测定, 查找出偏差原因, 及时纠正, 才能保证之后施工环节。
在管桩接桩时, 应确保上下两管桩之间的对接效果, 并将偏离中心位置的偏差控制在2mm之内;此外, 在管桩对接处理时, 需要对对接横截面做清理, 并将对接位置进行调整, 以保证对接质量。另外, 应保证管桩对接部位具有良好的饱满度, 在焊接之后, 应设置8分钟左右的冷却时间, 使焊接部位得到良好冷却, 从而确保了之后的浇灌环节顺利进行。此外, 在管桩压入到土体的过程中, 应采用全部灌注, 才能有效防止对接部位遇到水分变脆, 使得管桩出现损坏现象。这样做, 会造成修整工程范围加大, 不仅不利于提高施工进度, 还需要调动大量的人力资源, 严重违背了管桩的可持续施工理念。综上所述, 在管桩施工中, 应注意以下几个施工步骤:其一, 管桩施工必须保证连续性, 管桩在压入土体的操作, 应一次性完成, 才能保证其垂直效果;其二, 管桩在压入土体过程中, 应确保接桩、送桩的统一性及完整性, 才能避免桩子下沉过程中出现倾斜。其三, 在管桩压入土体之前, 需要做好施工场地的地质勘探工作, 以此, 制订合理的施工方案;此外, 管桩在压入土体的过程中, 施加的压力应保持平稳, 压入速度也应保持匀速;根据施工要求, 管桩下沉速度应控制在1m左右。其四, 做好终压力测定工作。终压力应根据施工方案确定, 确定之后, 需要做好对比工作, 以确保终压力值和深度力值符合施工要求;当管桩较长时, 需要根据施工从场地的土质调查结果, 确定终压力值, 该数值应重复确定三次, 才能保证较高的准确性。其五, 在终压力值确定时, 还需要结合承载力值和复压次数, 以确保桩身质量达到一定水平。
3 施工过程中出现的问题及应对措施
由于在进行桩制作过程中混凝土的具体强度不足, 管壁的厚薄分布不均匀, 就会造成桩身弯曲, 导致在吊运和堆放过程中桩身出现裂缝, 加上沉桩过程中桩身在一定外力作用下出现倾斜, 主要是由于接桩焊缝不够细致, 自然冷却时间不足, 造成不同桩连接中心不在同一轴线上, 出现整体结构的弯折和松散。这些不定因素共同造成了桩身断裂的不安因素, 因此需要在施工前对桩身进行全面的质量检查, 保证吊装、对方的合理系统结构, 在进行压桩处理时, 要注意桩身垂直度的观察, 对于偏差要及时分析原因, 做好必要的防护措施, 还要注意上下两节桩在同一轴线上, 按照一定的操作规程进行接头处理, 整个施工过程需要做好桩位下障碍物的全面清理, 保证整个施工场地的平整效果。
在管桩施工中, 通常由于设计不当, 使得管桩施工出现严重故障。这主要体现在以下几个方面:其一, 在管桩施工之前, 对施工所在地的土质状况没有做合理调查及勘探, 使得管桩在压入过程中, 受到较大的阻力, 进而导致压入过程被中断。其二, 桩机配重能力不足, 使得管桩在压入过程中, 压入结果和设计要求出现严重偏差。针对这两个方面的问题, 应做好地质检查工作, 并对施工所在地的力层进行严格分析。此外, 在施工之前, 需要做好管桩长度、桩径等测量工作;另外, 还需要对管桩位置准确定位, 严厉避免桩位移位现象;在施工之前, 需要对施工图纸详细分析, 对需要的标志合理设置, 并做好核查工作。
4 总结
预应力管桩桩基础工程质量的维持, 需要进行管桩自身质量的全面保证, 结合科学的压桩技术, 进行必要的操作流程规划, 避免任何工序出现影响整体施工质量的问题, 确保具体施工进度的落实效果。
摘要：静压预应力管桩技术自身具备一定的承载力, 施工工期较短等优势, 有助于实现成本资金的合理控制, 因此在相关行业得到广泛应用。这种静压预应力管桩在施工过程中的技术要求和安全功能等一直受到人们的关注, 因此必须结合长期以来的生产实践管理经验进行具体实务的研究分析, 实现切实有效的质量保证措施进行整体工程的合理控制。
关键词：静压预应力管桩,桩基础工程,施工质量,控制手法,效益
参考文献
[1]赵文兵.预应力管桩沉桩质量问题探讨[J].西部探矿工程, 2008, 21 (10) .
基础预应力 第10篇
关键词：静压预应力管桩基础,全风化泥质砂岩,遇水软化,沉降
1 工程概况
广东省惠州市某高层住宅楼,主体采用剪力墙结构,地上32层,地下2层,基础采用ϕ500,AB型预应力管桩,壁厚125 mm,十字形桩尖,单桩承载力特征值为2 000 kN。持力层为全风化泥质砂岩。因场地内水位较低,基础施工时,基坑先开挖至地下室地面,再进行基桩的施工。因本场地位于居民区,采用静压预应力管桩。
根据地质勘察报告,场地土层分布如下:
①素填土,平均厚度4 m(地下室挖除)。②粉质粘土层,平均厚度12 m～20 m。③全风化泥质砂岩,平均厚度18 m,浸水易软化与崩解,标贯平均34.7击/30 cm,且全风化泥质砂岩夹多层厚薄不均的强风化泥质砂岩夹层,部分孔未钻穿。④强风化泥质砂岩,短柱状,原岩组织结构及矿物成分部分改变,泥质胶结,用手易折断,浸水易软化,标贯平均53.5击/30 cm,部分孔缺失。
地下水位埋深普遍较深。根据本工程场地土层分布情况及地质报告建议,采用预应力管桩基础,以全风化泥质砂岩作为持力层。
2 施工情况介绍
本工程2011年4月16日基桩进场施工,采用600 t液压桩基,终压力达到16 MPa(约为单桩承载力特征值的2.8倍),压力值并复压三次稳定后终压。施工完毕后平均桩长约14 m,与地质报告勘察孔位对比分析后,桩尖进入全风化泥质砂岩深度约为1 m～2 m。
因施工期间适逢多雨季节,整个压桩过程持续3个月～4个月,且本工程为高层建筑,荷载大,桩数较多,为避免挤土效应而引起基桩上浮,设计时已加大桩距,按3.5d布桩,并特别强调施工顺序,施工单位测量并记录桩顶标高,施工完毕后场地土体无明显隆起,桩顶标高无明显变化。
3 静载检测及结果
基桩施工完毕后按达到规定的休止期后,按照规范要求对工程桩进行检测,并随机抽取三条工程桩进行单桩竖向抗压静载试验,静载结果报告仅有一条桩承载力特征值达到设计要求,其余两条下沉量较大。后经现场各方协商后要求对本工程已施工完的基桩全部复压,复压后发现部分管桩下沉较多,下沉量为1.0 m～3.5 m。
4 原因分析
本工程基桩施工时正值广东省雨季,施工期间因雨停停歇歇,历时较长。因施工过程中土体无明显隆起,且桩顶标高变化不大,故排除基桩上浮的可能性。基桩复压沉降过大的主要原因是水浸入桩端持力层,全风化泥质砂岩遇水崩解软化,承载力降低所致。地下水主要由以下两部分引起:
一部分水由管桩内壁下渗软化持力层,本工程先开挖基坑后才基桩施工,低洼的基坑成为汇水区,且部分送桩的孔洞未及时回填,长时间的管腔积水沿桩尖与管桩的裂隙下渗,桩底积水引起全风化泥质砂岩持力层软化。
另一部分水为管桩外部饱和粉土软化持力层,雨水沿基坑下渗,使场地内与全风化岩接壤的粉质粘土含水饱和,不透水而易软化的全风化泥质砂岩持力层浸泡软化,见图1。
根据地质报告的描述,本工程持力层全风化泥质砂岩的特性为:母岩组织结构大部分已改变,矿物成分多已粘土化,手捏易成粉状,浸水易软化与崩解。所以水下渗引起全风化泥质砂岩的软化,导致复压时基桩下沉,是本工程单桩承载力特征值达不到设计要求的主要原因。
5 处理措施及治理方法
针对已出现的情况,决定采取以下方法进行处理:
1)对所有已施工完成基桩进行复压。通过复打(复压)后桩尖进入深一层的全风化泥质砂岩泥岩,一般来说,下部的泥岩由于体积不易膨胀而不再继续软化。
2)降低单桩承载力特征值。结合本工程持力层易软化的特点,以及静载试验报告,将单桩承载力特征值由原设计2 000 kN降低为1 800 kN,对原设计桩基础重新复核,并在复压的过程中完成补桩。
3)对已挖基坑及时浇筑混凝土垫层,填埋送桩遗留孔洞,并做好排水措施,防止地面及基坑滞水下渗。
本工程补桩及复压完成并达到规范休止期,对降低单桩承载力特征值的基桩重新静载试验,检测结果满足规范要求。
6 结语
对于静压预应力管桩持力层为遇水易软化的全风化泥质砂岩,应慎重选用管桩基础。确需选用管桩时,须从设计源头做好预防措施,并重视施工过程,避免持力层软化而引起事后补救,并注意以下几点:
1)基桩施工应按规范要求,设计前应先进行试桩,并通过静载试验确定的单桩承载力特征值作为设计的依据,并在打桩结束后,静载试验前,有目的地选择一小部分基桩进行复压、观察有无异常情况,及时发现问题以减轻损失。
2)设计时应加大桩距,适当降低单桩承载力特征值,并应采用封闭桩尖,且桩尖与管桩须焊接密实,有条件时可采用连体桩尖,不要选用开口桩尖。
3)对于先开挖基坑后施工基桩的工程,应重视场地排水,承台(或基坑)开挖后应及时浇筑混凝土垫层,送桩遗留孔洞应及时用土填平,且施工完第一节桩后在孔底灌注1 m～2 m的细石混凝土封底,可防止地面及基坑滞水沿管桩内、外壁渗进持力层,引起持力层软化。
4)尽量使此种场地有可能全面复压,故基桩施工时尽量避免送桩。
参考文献
[1]GB 50007-2002,建筑地基基础设计规范[S].
[2]DBJ 15-31-2003,广东省标准建筑地基基础设计规范[S].
[3]JGJ 94-2008,建筑桩基技术规范[S].
