过滤处理范文（精选12篇）

过滤处理 第1篇

下面针对以上几种过滤工艺进行介绍和比较。

1 过滤工艺介绍

1.1 外进内出的纤维转盘滤池

纤维转盘滤池常设置于二级处理系统之后, 可去除总悬浮固体、结合投加药剂可去除磷、色度等。过滤孔隙10μm, 出水SS5mg/L, 浊度2NTU, 实际运行出水更优质, 一般出水浊度在1NTU左右或更低。

其系统包括:滤布滤盘、清洗装置、排泥装置等, 具有占地面积小, 反冲洗高效, 冲洗历时短、无须反冲洗水池, 运行自动化, 出水水质好, 水头损失小等特点。 (图1)

1.2 内进外出的滤布滤池

滤布滤池类似于纤维转盘滤池, 但进水方式不同, 且污水在池内最多也只浸没一半, 不同于纤维转盘滤池完全浸没式。

来自二沉池的出水, 通过重力流入设备进水口, 然后通过设计在盘中央的布水筒均匀地向盘中布水, 原水从盘片内侧向外侧进行过滤, 原水中的絮体县浮物拦截在盘片内侧, 滤后水进入箱内 (或池内) , 再通过出水堰板流出, 进入后续工段。设备在运行时是静止的, 当拦截在盘片内的污物逐渐增加时, 盘片内部和箱内 (或池内) 的水位差会逐渐增加, 当达到PLC中的设定值时, 盘片自动启动, 同时冲洗系统启动。冲洗时, 高压水从盘片外侧向内侧进行冲洗, 冲洗下来的污水 (泥) 则通过中心筒中的集污槽汇集后通过出泥管排出。 (图2)

1.3 回转过滤器

回转过滤器为连续过滤, 当滚筒内有水进入时, 自控系统将启动驱动系统驱动滚筒转动, 同时启动反冲洗泵。滚筒开始缓慢转动, 反冲洗泵抽取滤后出水对滤网进行反冲洗。冲洗下来的颗粒物质由设备内部的反冲洗水收集槽收集, 并通过排污管排出设备。反冲洗的同时, 过滤正常运行。当无水通过设备时, 设备将自动停止。目前该设备由法国进口, 尚未国产化。

产品特点:滤网孔径:10~1000μm;材质:316L不锈钢;采用国际领先的固定技术, 双重防滑丝技术;大面积滤网成型, 增加过滤积, 加快过滤速度, 简化设备结构;不锈钢滤网由极细的316L不锈钢丝编织而成;采用国际先进的焊接技术, 将滤网无缝焊接在支撑骨架上。

设备组成:设备结构模块、设备核心过滤模块、驱动系统、反冲洗系统、控制系统。 (图3)

1.4 活性砂滤池

活性砂滤池基于逆流原理, 待处理的原水经进水管, 通过位于过滤器底部的布水器进入过滤器。水流由下向上逆流通过滤床, 经过滤后的过滤液在过滤器顶部聚集后经溢流口流出。过滤器底部被污染的滤料通过空气提升泵被提升到过滤器顶部的洗砂器, 通过紊流作用使污染物从活性砂中分离出来, 杂质通过清洗水出口排出, 净砂利用自重返回砂床从而实现连续过滤。集混凝、澄清、过滤为一体的高效过滤器, 不需停机反冲洗;采用单级滤料, 无需级配;可利用形成的好氧、缺氧区和加药, 达到脱氮和除磷的效果。但是水头损失较大, (一级约0.5m) 单组处理水量小。 (图4)

1.5 反硝化深床滤池

反硝化深床滤池是集生物脱氮及过滤功能合二为一的处理单元。近40年来反硝化深床滤池在全世界有数百个系统在正常运行着。

滤料采用2~3mm石英砂介质, 滤床深度通常为1.83m, 滤池可保证出水SS低于5mg/L以下。绝大多数滤池表层很容易堵塞或板结, 很快失去水头, 而深床滤池独特的均质石英砂允许固体杂质透过滤床的表层, 深入滤池的滤料中, 达到整个滤池纵深截留固体物均匀的优异效果。

反硝化深床滤池工艺流程: (图5)

反硝化深床滤池结构简单实用, 集多种污染物去除功能于一个处理单元, 包括对悬浮物、TN和TP均有良好的去除效果。现有的运行经验表明, 夏天在无需化学加药的情况下, 可以满足出水水质BOD<5mg/L, SS<5mg/L, TN<3mg/L, TP<1mg/L。在进行化学除磷的情况下, 出水TP<0.3mg/L。

1.6 V型滤池

V型滤池是一种采用气水反冲和均质滤料的重力滤池, 在污水处理中既可单独使用, 又可与其他工艺联用, 用于进一步去除污水中的TP、SS和COD等污染物。该池的特点是:滤层纳污能力高, 过滤周期长, 反冲洗耗水量低, 反冲洗效果好等, 在国内外应用较多。 (图6)

2 各种过滤工艺比较

为便于比较, 本文以2万m3/d规模为例, 进行详细技术经济比较, 主要指标定量化分析, 其它指标进行定性分析, 供读者参考。 (表1)

3 结论

3.1 有条件项目过滤前宜设置絮凝沉淀池, 在合适的药剂投加情况下可有效对SS和TP进行预沉淀去除, 若出现二沉池SS超标, 位于过滤前的絮凝沉淀池可适当增大投药量加大SS去除率, 有效对滤池进行缓冲, 避免对滤池冲击和滤布损伤。

3.2 对于TN去除率要求高的项目, 尤其在冬天, 最好选用深床滤池工艺, 在有投加碳源情况下, 其去除TN效果明显, 处理出水水质稳定。

3.3 回转 (精密) 过滤器、外进内出的纤维转盘滤池、内进外出的滤布滤池等工艺占地总体较省, 水头损失较小, 适合于提标改造缺少土地的项目。若原设计尚富余适当水头, 可不进行二次提升而利用原水头。

说明: (1) 不具有去除TP、TN功能的过滤处理工艺前应设置絮凝沉淀池加药除磷, 同时选择的生化工艺应具有良好的除总氮功能。在南方冬天水温不会太低情况下, 对于NH4-N-和TN浓度不高的污水项目以上工艺均可以稳定达到排放标准。 (2) 本表格数据来源于已实施的工程案例总结。

3.4 回转 (精密) 过滤器滤网采用高强度不锈钢, 制作工艺可靠合理, 滤网结实, 不易损坏, 进水钢筒大, 不易堵塞。维护和运行费用低, 不需更换配件, 占地省, 水头损失小, 是没有去除TP、TN要求的过滤工艺较好选择。

3.5 内进外出滤布滤池容易堵塞与滤布损坏, 需要配套高压喷头冲洗, 维护和运行更换滤布量大, 投资与运行费用费用均较高。

3.6 外进内出的纤维转盘滤池, 表面拦截的污泥采用抽吸泵负压抽吸, 运行一段时间后, 滤布表面会沉积污泥, 影响通过率而降低出水量。由于是完全淹没式, 滤布表面积泥后, 不好判定哪块滤布表面损伤, 维护更换滤布时需停产。但由于已完全实现国产化, 所以投资与运行费用较省。

3.7 在未设置絮凝沉淀池的污水厂中, 除磷药剂的投加, 多个污水厂直接在生化系统中投加, 长期投加且投加剂量大会对活性污泥产生影响, 对于TP浓度较高的地区, 建议除磷长期加药宜单独设置絮凝沉淀池。

3.8 最为传统的污水深度处理工艺-V型滤池, 在山东省深度处理中应用较广, 配合前端设置絮凝沉淀池, 其除磷、去除SS效果显著, 可保障出水稳定达到一级A标准, 管理经验成熟, 出水稳定, 在占地允许情况下, 采用该工艺也是较好选择。

摘要：本文介绍、分析常用的污水处理厂提标改造 (深度处理) 过滤工艺, 并从已实施的工程案例中, 总结出以相同规模2万m3/d为例, 列表详尽比较各种过滤工艺的技术、经济、投资、运行等重要指标, 提出各种过滤工艺的适用情况和选择考虑因素。

关键词：污水处理厂,深度处理,过滤,工艺选择

参考文献

[1]甘一萍, 白宇.污水处理厂深度处理与再生利用技术[M].北京:中国建筑工业出版社, 2001, 7.

[2]雷乐成, 杨岳平等.污水回用新技术及工程设计[M].北京:化学工业出版社, 2002.

[3]徐强等.天津纪庄子污水再生回用试验与工程设计[J].中国给排水, 2003, 19 (7) :97-99.

景观湖泊水体生态过滤处理技术 第2篇

近三十年来，随着社会经济的发展，工业生产废水、生活污水、农业养殖污水的大量排放以及对水资源过度的开发利用，使得大量的氮、磷及有机质等营养物质富集，导致我国大部分浅水湖泊及河道呈现富营养化污染状态，水质恶化。同时水体中外源有机污染物的积累也会引起水中溶解氧的消耗，导致水体缺氧并滋生厌氧微生物，水体透明度变差、颜色发暗，甚至有异味，严重的可造成水体发黑发臭，成为黑臭水体，丧失水体功能。湖泊因其多为近于封闭的静止或缓流的浅层水体，具有流动性较差、水体流速低、水动力条件较差、水体自净能力有限等特点，因而一旦受到外界污染则很难自行修复，从而成为富营养化和黑臭问题的集中爆发点。

为此，国务院颁布实施的《水污染防治行动计划》（“水十条”）明确指出，人民政府是整治黑臭水体的责任主体，由住房城乡建设部牵头，会同生态环境部、水利部、农业部等多部委指导地方落实并提出目标：2017年年底前，地级及以上城市实现湖泊河流水域面无大面积漂浮物，河岸无垃圾，无违法排污口，直辖市、省会城市、计划单列市建成区基本消除黑臭水体；2020年年底前，地级以上城市建成区黑臭水体数量均控制在10%以内；到2030年，全国城市建成区黑臭水体总体得到消除。

众所周知，湖泊水体污染实则是水体生态系统平衡遭到破坏，污染负荷超出水体的自净能力，仅靠水体原有的生态系统难以完成净化过程。目前常见的水体污染治理技术大致可分为物理法、化学法及生物法。其中物理法主要包括截污、清淤、引水等水利工程，以及气浮、增氧、人工造流等措施；化学处理法涉及絮凝沉降、药物灭藻等措施；而生物法是利用特定的水生生物包括植物、动物、微生物及原生动物、后生动物等，通过其新陈代谢过程对水体污染物进行吸收、转化或降解，达到减少或消除水体污染，去除水体营养物质及有机污染物，主要包括微生物处理、水生动植物操纵调控等方法。但因湖泊水体污染治理是一个很复杂的事情，污染物的来源和影响因素比较多，存在周期性反复的问题，而水处理中常用的物理过滤、化学处理及生物降解均存在各自的优势、不足和适用条件，很难彻底解决湖泊水体富营养化与发黑发臭的问题，使得湖泊水体污染治理成为一个极为困难的过程。

“三分治理、七分养护”，这是水体生态修复处理的经验总结，也充分说明了水体污染重在预防，包括采取控源截污、清淤疏浚、生态护坡等工程措施，尽可能削弱甚至避免水体受污染。而一旦湖泊水体出现了污染，水生态系统平衡遭到破坏，则其治理将是相对较难的一个过程，唯有在去除水体污染物的基础上构建完善的水体生态平衡系统，增强水体的生态恢复与自净能力，才能从根本上解决湖泊水体的富营养化及水质黑臭的问题。

生态过滤技术（Ecological Filtration Technology，简称EFT）是从水环境生态平衡原理出发，模拟自然生态系统的自净功能，采用工程技术措施将微生物、原生动物、湿生植物等生物体与生物填料、过滤介质等载体有机结合，互为共生，形成具有高度生物活性的微生态平衡系统—仿自然生态处理系统，对污染水体进行净化的新型生物治污技术。

生态过滤技术（EFT）创造性地将人工湿地工艺与生物接触氧化法有机结合，依靠互生作用及协同效应，持续净化水体污染，改善水动力，提升水体复氧效率，优化生物种群结构，增强水体自净与修复功能，从根本上解决湖泊河流水体水质恶化与水体修复问题。并且生态过滤技术（EFT）引入生态景观设计理念，在增强水体抗污染与自净能力同时，具有较高的景观绿化效果和观赏价值，而且无二次污染，能耗低，占地面积少，特别适合用于中小型湖泊、河流水体污染治理与生物修复，并且在湖泊、河流生态引水领域以及雨水回收利用、海绵城市建设、农村生活污水处理等方面也表现出了广阔的应用前景。

过滤处理 第3篇

微孔陶瓷

微孔陶瓷是一种新型的无机非金属过滤材料，以石英砂、氧化铝、碳化硅或莫来石为骨料，掺和一定量的黏合剂、成孔剂后经过高温烧制而成，其孔径一般为微米级或亚微米级，具有吸附性、透气性、耐腐蝕性、环境相容性和生物相容性，可广泛应用于气体和液体的过滤。

上海维格拉印刷器材有限公司研制开发了以微孔陶瓷为过滤材料的润版液过滤循环系统。润版液滤液通过微孔陶瓷时，其中的油墨、纸粉和纸屑等杂质被阻截在过滤介质表面或内部，这一过程结合了吸附、表面过滤和深层过滤，且以深层过滤为主。

其中，吸附过程主要以物理吸附为主，微孔陶瓷发达的微孔结构使其具有巨大的表面积和表面能，能够吸附润版液滤液中的微小杂质。表面过滤主要发生在过滤介质的表面，对于包裹着纸屑、纸粉的大油墨浮油颗粒起到筛滤作用，大于微孔陶瓷孔径的颗粒被截留。被截留的包裹着纸屑、纸粉的油墨浮油颗粒在过滤介质表面产生架桥现象，形成一层滤膜，该滤膜可以起到初步过滤的作用，防止杂质进入内部将微孔堵塞，从而可以减少微孔陶瓷的清洁维护次数，延长其使用寿命。深层过滤发生在过滤介质的内部，粒径小于微孔陶瓷孔径的油墨浮油颗粒在过滤过程中进入到过滤介质的一定深度，并被截留在介质的深层而与润版液滤液分离。

PP棉滤芯

PP棉滤芯是一种采用无毒无味的聚丙烯粒子，经过加热熔融、喷丝、牵引、成型而制成的管状滤芯，具有体积小、过滤面积大、精度高、无污染、安装和更换方便等特点。

广州绿印家环保科技有限公司联合广州轻工职业技术学院开发的润版液过滤循环系统，采用PP棉滤芯作为过滤装置的核心滤芯，过滤装置使用二级过滤方式，一级采用孔径为1μm的PP棉滤芯作为前置过滤器，主要去除粒径较粗的颗粒；二级采用8根孔径为0.5μm的柱状PP棉滤芯，去除粒径较小的颗粒。整个过滤桶采用全密闭结构，过滤水由上端流入，自下端流出，实现对被污染润版液的过滤处理。据了解，该产品过滤效率较高，滤芯耐用度可达3个月左右。

石英砂

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，可作为水处理过滤材料使用。

世界胶印机巨头德国海德堡公司研发生产的FilterStar Compact过滤系统就采用了石英砂作为过滤材料。润版液从水箱中泵入过滤系统，并通过石英砂过滤层。被污染的润版液在很高的压力下与石英砂过滤晶体充分混合，5μm大小以下的纸粉、纸毛和油墨杂质被吸附在石英砂晶体上，从而实现杂质与润版液的分离。FilterStar Compact过滤系统为单级过滤，主要用于中小幅面印刷机。海德堡公司建议用户将使用4～6个月的石英砂过滤层送回生产厂家进行处理，重新填充滤芯。

活性炭

活性炭是一种由含碳材料制成的外观呈黑色、内部孔隙结构发达、表面积大、吸附能力强的微晶质碳素材料。作为一种常用的吸附剂、催化剂或催化剂载体，活性炭被广泛应用于人们日常生活中的各个领域。

活性炭的吸附原理是：在其颗粒表面形成一层平衡的表面浓度，将有机物质杂质吸附到活性炭颗粒内。活性炭使用初期吸附效果很好，但长时间使用后，活性炭的吸附能力会不同程度地减弱，吸附效果也随之下降。如果水箱中水质混浊，水中有机物含量高，活性炭很快就会丧失过滤功能。所以，活性炭应定期清洗或更换。

另外，活性炭颗粒的大小对吸附能力也有影响。一般来说，活性炭颗粒越小，过滤面积就越大，吸附能力就越好。所以，粉末状的活性炭总面积最大，吸附效果最佳，但粉末状的活性炭很容易随水流入水箱中，难以控制，因此很少被采用。颗粒状的活性炭因颗粒成型不易流动，水中有机物等杂质在活性炭过滤层中也不易阻塞，其吸附能力强，携带更换方便。

压缩活性炭是从改变活性炭特性的角度出发而研制的新型活性炭，其炭粒之间可形成具有特定孔隙分布的立体交错网状结构，比表面积大，不但能发挥活性炭的吸附作用，而且可将粒径大于孔隙尺寸的物质截留，受到极大关注。有关调研表明，压缩活性炭的吸附功能对过滤后润版液的参数影响较大。

中空纤维超滤膜

中空纤维超滤膜是超滤膜的一种，是一种最为先进成熟的膜元件，可广泛应用于大分子物质的分离、浓缩和提纯。其在水处理应用中效果极为显著，截污能力极强，出水的水质能够完全达到国家限制的排放标准。

上海川鼎国际贸易有限公司采用自主研发的以中空纤维超滤膜为基础的膜生物反应器（MBR）开发了润版液过滤循环装置，在国内取得了极大反响。该循环过滤系统的工艺流程主要为：待过滤的润版液由印刷机水箱进入预处理器完成初步过滤，将大颗粒杂质过滤，然后进入中空纤维式MBR膜过滤器完成精滤，再进入贮水槽中，贮水槽通过输出管与印刷机水箱连接形成循环，润版液最终回到水箱完成过滤循环。

预处理器是一种纤维过滤器，其采用的材料是孔径大小为0.1μm的废纤维膜丝，主要对润版液废液进行初步过滤，除去混合在润版液中的油墨浮油、纸粉、纸屑等大颗粒物质。

中空纤维式MBR膜过滤器中的过滤材料主要由两部分构成，一部分是由废碎生物膜丝以及无纺布碎片黏结成的蜂窝状结构的填料球，填料球上附着的大量微生物是除污的主力军，在曝气机构的作用下，具有较强的抗冲击负荷能力；另一部分是膜生物反应器中的生物膜材料，该生物膜材料为多组裸体膜丝束柱，浸没在膜生物反应净化池中，通过曝气机构喷出的压力来提供过滤液的过滤动力。

随着“清洁生产、节能减排”环保理念的不断深化，胶印机润版液过滤循环技术得到越来越高的重视。润版液过滤净化的特点在于过滤材料只针对油墨、纸粉、纸屑、细菌等杂质进行去除，而保留润版液原有的有效成分，使润版液的pH值、表面张力等指标满足印刷要求。需要注意的是，过滤材料往往需要与具体的过滤工艺和过滤系统形成有机组合，才能达到最佳的净化效果，使过滤材料的寿命更长，降低过滤系统的维护成本。

油田水处理系统过滤器性能研究 第4篇

1 油田污水处理的现状

在油田的生产中产生的污水主要包括钻井污水、油田采出水以及其他的含油污水等。在目前的油田的开采中一般使用注水开采的方式, 在采油井中原油与水的混合物会被重新返回到地面, 虽然使用了水处理的技术, 但是由于油田开采的年限比较长, 部分地区的含水率已经达到90%以上, 为了满足油田注水水质的要求就必须采用新的水处理技术或者过滤器。由于油田污水的种类过多, 同时受到地层以及处理技术等限制, 给油田水处理带来很大的困难。油田污水处理后返回到地层, 要对水中的油、悬浮物等多项指标进行严格的把控, 避免对地层产生污染, 如果油田污水处理后进行排放, 也要满足污水排放的标准, 这样才能做到高效、安全的生产。我国水资源匮乏, 将油田污水处理后变为饮用水这是以后水处理研究的重要方向。

2 油田水处理系统过滤器性能研究

2.1 双滤料过滤器

双滤料过滤器在油田水处理中对悬浮物有着明显的效果, 该过滤器的上层是采用核桃壳轻质的滤料, 下层是石英砂等重质的材料, 主要的工作原理就是在双滤料过滤器中有不同的空隙和多层过滤设备, 油中的水分和悬浮的颗粒在不同大小的空隙下逐层的被拦截和筛除, 污水从上层轻质滤料中过滤后大颗粒的悬浮物都会被留在过滤层上, 剩下的污水再次经过下层的重质滤料将小颗粒的悬浮物滤去, 经过多层的过滤就能够满足污水处理的要求。在实际的使用当中, 含油污水的含油量为30mg/L, 悬浮物在40mg/L的情况下, 经过双滤料过滤器处理后的水质含油量小于6mg/L, 悬浮物小于4mg/L。

2.2 核桃壳过滤器

核桃壳过滤器就是采用核桃壳的滤纸层作为主要的过滤材料, 核桃壳本身的亲水性很强, 经过特殊的处理, 自身的吸附能力得到很大的提升。使用核桃壳过滤器过滤完毕后还可以进行反洗, 这样就能够将滤料逐层分离出来。在反洗的过程中使用搅拌器可以加速核桃壳之间的摩擦运动, 同时在深床过滤的共同协同下将悬浮物与油全部的去除。经过对性能的实际测试, 在来水含油50m g/L, 悬浮物25m g/L的情况下, 经过核桃壳过滤器的过滤后, 悬浮物和含水油量均小于10mg/L, 近年来随着石油生产的要求的不断高, 使用了体外搓洗式核桃壳过滤器, 但是该设备结构比较复杂, 而且操作上比较麻烦, 在过滤的过衡中滤料容易受到磨损, 甚至出现漏失滤料的现象, 所以还需要进一步的完善该过滤设备的性能。为解决筛管被核桃壳堵塞的问题, 对筛管进行了改造, 在筛管外表面包覆20目不锈钢丝网, 并用不锈钢带捆扎固定, 这样可以有效地防止或减缓粒径较小的核桃壳和其它杂质进入筛管, 确保核桃壳滤器正常操作, 延长滤料使用寿命, 降低操作费用。以上只是临时解决方法, 要从根本上解决筛管堵塞的问题, 需要对进水管和出水管进行重新设计。目前比较先进的方法是:进水管和出水管采用防堵型水管取代普通的出水筛管, 避免了过滤器在运行过程中因搅拌摩擦产生的核桃壳碎屑、鹅卵石碎屑、脱落漆皮和其它悬浮杂质等与污油粘附在一起堵塞筛管。

2.3 改性纤维球过滤器

改性纤维球过滤器是一种新型的过滤分离技术, 过滤完成后采用机械搅拌的方式进行反洗, 可以实现自动化的操作。改性纤维球去除油及有机物的机理为:直接拦截、惯性拦截和电化吸附。滤前水质含油15mg L, 悬浮物10m g/L;滤后水质含油5m g L, 悬浮物2m g/L。改性的纤维丝具有亲水疏油性, 反洗再生性能好, 是目前较理想的适合于含油污水处理的精细过滤设备。对于低渗透的油藏的注水处理非常的理想。改性纤维球因为进行了特殊的化学处理, 所以亲水疏油特征很明显, 在过滤的过程中水分直接进入到改性纤维的表面, 这个样就可以将油中的水分分离开来。在反洗阶段的是从上到下对滤料进行冲洗, 将改性纤维表面的原油彻底的清洗干净, 实现了良好的污水处理。经过实际的测试, 来水含油在40mg/L, 悬浮物在40mg/L的情况下, 使用改性纤维球过滤器可对污水处理的结果为:悬浮物小于3mg/L, 含水油量小于4mg/L。为了满足油田的生产要求以及高精度处理的需求, 对过滤器的内部进行了特殊的改造, 主要是移动搅拌器的位置, 安装在底部, 然后在过滤器的上端安装滤料压紧装置。在对污水处理的过程中首先将滤料进行压紧, 然后污水就能够流进下层的过滤器, 在这种改造的过程中更加有利于悬浮物的彻底清除, 提高了纤维球过滤器的精度。

3 总结

总而言之, 随着我国现代科技的不断进步, 在油田水处理过滤器设备的研究上已经小有成就, 基本能够满足油田污水处理的要求。但是在实际的运行中还是存在一定的问题, 主要表现在漏失滤料、反洗效果差等问题, 所以在今后的油田水理过滤器设备的研究中要要借鉴国外先进的过滤技术不断提升自身的性能, 满足污水处理高标准的要求, 同时要将油田企业发展的理念融合进去, 提高我国油田水处理过滤器的技术水平, 给企业带来更多的经济效益。

参考文献

[1]赵军凯, 谭耀模, 谭家祥, 张春建, 张晓冬.渤海曹妃甸11-1/2油田生产水处理和注水系统的改进[J].石油工程建设, 2007, (01) [1]赵军凯, 谭耀模, 谭家祥, 张春建, 张晓冬.渤海曹妃甸11-1/2油田生产水处理和注水系统的改进[J].石油工程建设, 2007, (01)

[2]王义新, 魏国强, 安红梅, 陈文, 韩飞船.信钢连铸浊环水系统高速砂滤器改造为核桃壳过滤器的实践[J].连铸, 2004, (02) [2]王义新, 魏国强, 安红梅, 陈文, 韩飞船.信钢连铸浊环水系统高速砂滤器改造为核桃壳过滤器的实践[J].连铸, 2004, (02)

[3]王福贵.油田采出水常规处理工艺出水中颗粒物粒径分布及分析[J].特种油气藏, 2006, (03) [3]王福贵.油田采出水常规处理工艺出水中颗粒物粒径分布及分析[J].特种油气藏, 2006, (03)

过滤处理 第5篇

沉沙-混凝沉淀-过滤工艺处理施工期生产废水

结合张河湾抽水蓄能电站的地下系统生产废水处理招标设计,提出以“沉沙-混凝沉淀-过滤”工艺处理施工期地下系统废水,用这一工艺处理后的出水可满足一级排放标准.该工艺设计中还存在一些值得商讨的问题.

作 者：谭奇林 粟其林 Tau Qi-lin Su Qi-lin  作者单位：谭奇林,Tau Qi-lin(北京水利电力工程有限公司,北京,100024)

粟其林,Su Qi-lin(中国水利水电第二工程局,北京,100011)

刊 名：水力发电  ISTIC PKU英文刊名：WATER POWER 年，卷(期)：2005 31(1) 分类号：X703.1 关键词：污水处理   工艺   沉沙   混凝沉淀   过滤  

生命不需要过滤 第6篇

“白雪皑皑的午后,阳光有了一丝和煦,我只身步入郊外的幽径,没有目的地前行,驻足回首,一对恋人缓缓跟来,时而拥抱,时而窃语。望着这幅亲昵的水墨,是那样的熟悉,在我心灵的相册里又一次的重叠。”

“七月,我置身于栾川的卧牛山,漫无边际的行走在绿荫的深处,郁郁葱葱,不见日光,也不见游人,只有鸟儿地轻声呼唤。那一种多年没有过的悠然,那一种流火中难得的清凉,那一片静无声息的空间,让我沉醉。山人合一,无欲也无我。”

细细的回味这些曾经的文字,又一次被深深的感动。在生命的历程中,我无不时时刻刻渴望幸福,憧憬未来,祈祷生命的馨香,竭尽全力地挽留所有的快乐。然而,在日复一日碌碌如蚁的生活中,心,也渐渐变得粗糙与麻木。我们所渴望的情感和美好,最终总是被时光悄然尘封,慢慢地淡忘。

多少年后,在妩媚月夜,在静谧的黎明,我曾试图穿越时光的隧道,回味曾经的一次次温馨,一次次惬意,试图让它成为生命中一道亮丽的永恒!殊不知,这只是一种灵魂地期待和奢望。随着光阴的逝去,这些宛如惊鸿掠影般,了无痕迹。

洒落在漫漫历路上的丝丝美好,我们并不因为了无痕迹而不去回味。每每想起春花的烂漫,想起落叶的飘零,你的心,也许会因此而有些许的温柔和惆怅。这就是思维,这就是时光,这就是生命的颜色。

在很长的日子里,每每的午后,我总会望着案头那杯清茶发呆,在那一瞬间,它静静绽放出一生的美丽。我真切地看到了茶的舞蹈。当茶在杯中升腾,然后,一片、一片,悄无声息的伸展开碧绿的叶芽,相互依偎,又相互分离,然后缓缓坠落,宛如芭蕾舞一般,轻盈地立于杯底,从容,淡定,无所它求。那优雅的姿态,让人心驰神往。这是一杯茶最美丽的生命瞬间!知之者,为之沉醉,不知者,却错过了最应该珍惜的那一段心灵之约啊!不惑之前,我是不知者,所以错过了一次又一次心灵之约的美丽。

带式真空过滤机常见问题及处理 第7篇

关键词：带式真空过滤机,常见故障,解决方式

前言:中国石化长城能源化工 (宁夏) 有限公司甲醇运行部有3套德士古气化装置, 采用美国GE公司水煤浆气化工艺, 激冷流程生产粗煤气, 灰水处理配套3套闪蒸系统, 细渣处理采用2台橡胶带式真空过滤机 (以下称胶带式过滤机) 。胶带式过滤机采用了固定真空盒, 胶带在真空盒上移动, 真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式;与移动室式真空过滤机相比, 克服了移动室式带滤机工作一个行程都要卸掉真空, 能耗较高的弱点, 实现了真正意义上的连续运行、连续过滤。在生产过程中, 此台设备故障率较高, 现场操作强度大, 导致灰水系统水质不稳定, 现就在运行过程中出现的故障及处理方式进行分析及处理。

1 滤布跑偏

先简单描述下自动纠偏装置的工作原理:它由纠偏辊、纠偏气缸 (双活塞杆气缸) 、二位五通电控滑阀和感应开关等组成。它的作用就是纠正滤布跑偏, 其原理是通过改变纠偏辊的角度来达到纠正滤布跑偏的。

1.1 当滤带处于中间位置时, 滤布不与拨杆接触, 压缩空气使气缸Ⅰ活塞杆缩回, 纠偏辊如图示与滤布垂直。如图一所示,

1.2 当滤带向接近开关Ⅰ方向跑偏时, 滤布接近开关Ⅰ, 接近开关Ⅰ输出信号, 使ⅠB输出压缩空气, A排空;

气缸Ⅰ活塞杆缩回;此时纠偏辊如图示偏转一定角度, 在图示纠偏辊作用下, 滤布逐渐纠正, 向接近开关Ⅱ方向移动;如图二所示,

1.3 当滤布向接近开关Ⅱ方向跑偏时, 滤布接近开关Ⅱ, 接近开关Ⅱ输出信号, 使ⅡB输出压缩空气, A排空;

气缸Ⅱ活塞杆伸出;此时纠偏辊如图示偏转一定角度, 在图示纠偏辊作用下, 滤布逐渐纠正, 向接近开关Ⅰ方向移动;如图三所示.

滤布跑偏是很常见的, 除了设备自身的影响因素外, 工艺上参数的变化、布料等引起的同样能引起滤布跑偏。在运行中我们发现滤布的自动纠偏不是很迅速, 待滤布跑偏严重时才起作用, 且纠偏效果也较差, 滤布摆动幅度较大, 滤布容易打折。

解决方法:将接近开关Ⅰ、Ⅱ的距离对向缩短约6CM。实践证明缩短后的纠偏装置更灵敏, 调节滤布跑偏更及时, 减小滤布摆动幅度, 滤布打折现象消除, 延长滤布使用寿命。

2 布料管线易堵

原设计过滤机布料管线从总管分4根支管给过滤机送料, 末端的支管由于流速慢造成细渣沉积而堵塞管线, 导致布料不均, 从而影响滤布受力, 滤布影响滤布使用寿命。

解决方法:将原设计的4根布料管线更改为2根。更改后物料流速增大, 管线再无堵塞现象, 滤饼厚度均匀。流程图如图四所示。

3 设备自身配件使用寿命短

自开车运行以来, 托辊轴承易损坏, 接近开关易失效, 纠偏皮囊故障失效, 寿命较短。过滤机的工作环境恶劣, 介质腐蚀性强、含固量高, 湿度大。这是导致故障发生的主要原因。

解决方法:针对过滤机的工作环境的进行分析, 将托辊轴承, 接近开关, 纠偏皮囊采用护罩将其保护起来, 防止黑水将过滤机的转动部位污染, 同时按周期对过滤机进行保养维护。由此以后托辊轴承, 接近开关的使用寿命由原来的1个月延长到5个月, 大大提高了过滤机的工作效率, 保证了水质的稳定性。

结束语:胶带过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、应用范围广、操作简单、运行平稳、维护保养方便等优点。但在操作过程中故障率较高, 现场操作强度大, 文章就日常出现的故障进行解决, 且效果良好, 有效延长设备易损件的使用寿命, 保证水质稳定, 从而稳定生产运行。

参考文献

[1]余学富.DU型过滤机滤饼异常原因分析及处理措施[j].石油化工设备, 2012, 3.

[2]王永恒, 王世宏, 唐宝中.水平带式过滤机滤带跑偏原因分析及纠偏方法[j].过滤与分析, 2002, 12.

过滤处理 第8篇

随着城镇污水排放标准执行更严格的标准, 国家环境保护总局文件《关于严格执行<城镇污水处理厂污染物排放标准>的通知》、《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》等就提出一些污水厂必须执行城镇污水处理厂污染物排放标准 (GB18918-2002) 的一级A标准。

以往城镇生活污水厂多数都按照GB18918-2002的一级B或者更低的标准设计, 要达到一级A标准, 需要在常规的污水处理 (二级处理) 工艺基础上进行深度处理改造。近几年, 污水深度处理技术有了很大的发展, 各种处理工艺得到应用。在不同的深度处理技术路线中, 过滤是必不可少的环节。

2 几种过滤工艺的介绍

2.1 滤布滤池/转盘过滤器

2.1.1 结构原理

滤布滤池和转盘过滤器是结构原理类似的过滤设备, 属于表面过滤技术, 结构如图1、2所示。这类过滤器分为有箱体和无箱体两种类型, 有箱体类型采用钢材制作箱体, 无箱体的过滤系统安装在钢筋混凝土结构池体内。过滤系统主要由滤盘、中心传动装置、支架、反冲洗装置等组成。中央集水管是水平方向的, 上面装有支撑滤布的平行过滤转盘垂直集水管安装, 组成过滤系统。每个过滤器一般由2-24个转盘组成, 每个转盘则由几块扇形组合而成。过滤转盘用防腐材料制作, 过滤转盘外包有纤维滤布、聚酯、不锈钢等材质的滤布。反洗水泵、阀门等组成了反冲洗装置。排泥管、排泥泵及阀门组成了滤布滤池的排泥装置, 转盘过滤器的反冲洗水则由反洗水槽收集、通过管道排出。

滤布滤池与转盘过滤器的主要区别在于进出水的方向不同, 滤布滤池为滤盘外进水、滤盘内出水 (外进内出) , 转盘过滤器则是内进外出型。

其工作原理为:污水重力流进入滤池, 滤池中设有布水堰/中心进水管。污水重力流入滤池, 由滤布过滤, 滤后水通过出水堰/出水管排出滤池, 连续过滤。随着过滤进行, 一些悬浮物吸附在滤布上, 逐渐形成污泥层。当滤布上污泥慢慢积聚, 滤布的过滤阻力增加, 滤池水位升高。滤池内安装液位计来监测液位变化。当该池内液位到达清洗设定值 (高水位) 时, 控制系统启动反洗泵, 开始反洗。

2.1.2 功能特点

滤布滤池/转盘过滤器一般与加药混凝联用, 能够去除SS、TP以及少部分的COD、BOD, 但对于NH3-N、TN指标则没有去除效果。

滤布滤池/转盘过滤器有如下优点:

(1) 设备紧凑、结构简单、附属设备少。采用小型水泵负压抽吸滤后水自动清洗, 省去许多传统滤池需要的反冲洗水池、水塔等。

(2) 水头损失小。一般为0.7m, 故一般可省去提升水泵。

(3) 占地面积小。由于滤盘垂直于中空管, 使小的占地面积可保证大的过滤面积。

(4) 安装简便、施工周期短。整体设备化, 可整体装运, 施工方便并快捷;而且扩建容易。

但由于此类设备属于表面过滤, 过滤孔径一般为10μm, 对于进水水质要求比较高。笔者所在公司曾经做过中试, 发现当进水SS大于30mg/L时, 出水SS较难达到10mg/L (一级A标准) 以下, 此时, 一般需要在前端加混凝沉淀工艺, 方能达到好的出水效果。

2.1.3 工程实例

天津双桥污水厂主要服务区域为津南开发区东区和双桥镇[1], 近期设计规模为1.5万m3/d, 远期为3.0万m3/d, 规划将来该污水厂尾水进行回用, 故对二级生物处理出水进行深度处理, 采用混凝沉淀-滤布滤池的组合工艺进行深度处理。其中滤布滤池用一套设备, 由14片直径2.6m滤盘组成, 总过滤面积44.8 m2。滤布滤池出水经进一步消毒处理后, 可以达到GB189182002中的一级A标准。

江苏省宜兴市建邦环境污水处理厂, 峰值规模5万m3/d, 原出水达到一级B标准[2], 但2008年根据太湖流域环境治理要求, 出水必须达到一级A标准, 故进行升级改造。改造方案为将原先的消毒接触池改造为微絮凝反应池, 并建三座转盘式微过滤器。原二沉池出水先通过平流式微絮凝反应池加药絮凝, 再流入转盘式微过滤器过滤, 出水消毒排放。由改造后实测数据可知, 出水能达到一级A排放标准。

2.2 活性砂滤池

2.2.1 结构原理

活性砂过滤器又称连续砂过滤器, 是一种微絮凝过滤设备, 集混凝、澄清、过滤为一体。它能在同一装置中完成絮凝、过滤和滤砂冲洗过程, 省略了常规处理中的混凝、沉淀工艺段。结构原理如图3所示。

进水由上方的进水管流入, 通过位于设备底部的布水器进入处理系统, 向上流经砂床过滤后由顶部出口溢流出水。过滤时砂床将杂质截留, 且砂床下层截留的杂质更多, 砂床底部截留了杂质的滤砂被空气提升泵输送到滤罐顶部的洗砂器。通过机械摩擦作用和紊流作用使污染物从滤砂表面分离出来。杂质经洗砂水出口排出, 净砂利用自重返回砂床。空气提升泵的动力来自于空压机。

2.2.2 功能特点

活性砂过滤器的主要功能是通过混凝过滤去除SS、TP, 以及部分COD、BOD;也有在活性砂过滤器中添加碳源, 培养菌群, 在石英砂上挂膜, 达到反硝化功能, 从而去除TN的, 但此种形式的应用还不多见。

由于重力作用, 石英砂滤料在过滤器中慢慢往下运动, 对原水起搅拌作用, 有搅拌絮凝作用。吸附了杂质的滤料被及时送往洗沙器清洗, 故活性砂过滤器可处理较高浓度污染物的进水, 最大SS瞬时浓度可达400mg/L。活性砂过滤器为微絮凝工艺, 有如下特点:

(1) 效率高, 连续过滤, 不需停机反冲洗。

(2) 运行费用低, 不需反冲洗泵。

(3) 维护费用低, 活性砂过滤器没有转动部件, 故障率低, 维护费用省。

(4) 进水水质要求宽松, 最大SS瞬时浓度可达400mg/L, 而出水水质不受影响。

(5) 过滤效果好, 出水水质稳定, 无周期性水质波动现象。

需要注意的是活性砂过滤器的反洗是通过中心提升管将滤砂输送至洗砂器, 而中心提升管的内径在5~10cm间, 如果有纤维状杂物、塑料袋等在滤砂中, 与截留了悬浮物的滤砂容易缠绕在一起, 堵住中心提升管入口, 那就会造成洗砂中断, 影响过滤器的正常运行。所以在活性砂滤池施工, 尤其是倾倒滤砂时要尽量避免杂物的进入, 调试结束后也要尽快在滤池上加盖板。

2.2.3 工程实例

金坛市第一污水厂建于1999年[3], 一期工程规模3万吨/天, 按照一级B标准设计运行, 为适应新的水质标准, 需要进行深度处理改造。

该项目提标改造所用工艺流程为:二级出水曝气生物滤池活性砂滤池出水。

由于深度处理阶段要去除TP, 同时保证出水SS、COD等指标稳定达标, 所以采用活性砂过滤器作为最后出水的保证设施。通过滤池前的管道混合器投加絮凝剂, 利用活性砂过滤器的微絮凝作用过滤以去除SS、TP等。

活性砂滤池共设计了32套过滤设备, 分为4个并联的过滤单元, 每单元内包括8套过滤器, 安装在混凝土滤池中。

从运行数据来看, 活性砂滤池对SS、TP的去除效果很好, 能稳定达到GB189182002中的一级A标准。

2.3 深床反硝化滤池

2.3.1 结构原理

深床反硝化滤池一般为重力流形式, 系统包括滤料、承托层和滤砖。污水溢流通过滤池长度方向两侧的堰槽进入滤池, 处理后由池底通过堰门流入清水池。悬浮物不断的被截留会增加水头损失, 因此需要反冲洗来去除固体物。由于固体物负荷高、床体深, 因此需要高强度的反冲洗.一般采用气、水协同进行反冲洗。反冲洗污水一般返回到前段生物处理单元。结构如图4所示。

2.3.2 功能特点

深床反硝化滤池将反硝化功能与深床过滤功能有机结合在一起, 处理效果良好。反硝化过程中硝酸氮 (NO3-N) 被转换为氮气去除, 悬浮物则被过滤截留。故反硝化滤池与混凝结合, 可以去除SS、TP、TN, 以及部分COD、BOD。

深床反硝化滤池有如下特点:

(1) 运行工况可灵活转换, 当进水TN超标, 通过投加碳源, 过滤介质表面挂膜, 在过滤基础上可增加反硝化功能;当进水TN达标, 那可把它当做单纯的滤池运行, 去除SS、TP。

(2) 反应器采用特殊规格及形状的颗粒介质作为反硝化生物的挂膜介质, 同时深床又是硝酸氮 (NO3-N) 及悬浮物极好的去除构筑物。介质的比表面积较大, 过滤效果好。4-6m深介质的滤床足以避免窜流或穿透现象, 即使前段处理工艺发生污泥膨胀或异常情况也不会使滤床发生水力穿透。

(3) 介质有极好的悬浮物截留功效, 固体物负荷高的特性大大延长了滤池工作时间, 减少了反冲洗次数, 并能轻松应对峰值流量或处理厂污泥膨胀等异常情况。

(4) 由于滤床固体物高负荷的截留性能, 反冲洗用水不超过处理厂水量的4%, 通常<2%。

2.3.3 工程实例

无锡惠山污水处理厂三期扩建工程规模为2.5万吨/天, 出水执行一级A标准。

该工程二级处理采用改良型A2/O工艺, 以生物脱氮优先, 兼顾生物除磷、辅助化学除磷。为确保出水水质, 需设置深度处理系统。根据无锡地区的实际情况, 冬季寒冷时期, 进厂污水浓度增大, 污水处理难度加大, 尤其是反硝化效果明显变差。采用A2/O工艺结合后续反硝化深床滤池的设计, 两种工艺优势互补, 能进一步确保一级A的出水要求, 故深度处理选用深床反硝化工艺[4]。

3 结语

滤布滤池/转盘过滤器、活性砂过滤器、深床反硝化滤池均为近几年来在污水深度处理中应用较多的过滤工艺。从功能看, 有的只能起过滤作用, 有的则可通过培菌挂膜达到生物处理作用, 性能不同;从占地面积、水头损失、运行维护等角度看, 几种工艺也各有特点, 在实际应用中, 可根据不同项目的情况, 选择更合适的处理方法。

参考文献

[1]马小杰.滤布滤池在污水处理厂深度处理中的应用[J].中国市政工程, 2010 (3) :30-31.

[2]周金全, 董小龙, 蒋伯忠.污水处理厂升级改造一级A排放标准新工艺及工程实例[J].水工业市场, 2009 (1-2) :84-88.

[3]梅从明, 魏思宇, 刘锋.活性砂滤池在污水处理厂提标改造中的应用[J].环境科技, 2009, 22 (4) :44-47.

过滤处理 第9篇

目前, 大庆油田水处理过滤设备以压力过滤罐为主。油田污水处理过程中过滤工艺流程处理设备主要有石英砂过滤装置、双介质过滤装置和核桃壳过滤装置。

1 石英砂过滤装置

石英砂过滤装置是以石英砂为过滤介质的设备, 目前在过滤处理流程中是应用比较广泛的过滤技术。石英砂过滤装置主要由罐体、布水器, 滤料层及集水器等结构组成。石英砂过滤装置的滤料介质为粒度均匀的石英砂。在正常过滤工作时, 污水由上部的布水器进入装置内, 向下流经滤料介质层、集水器完成过滤处理流程, 水中的悬浮物及油粒被过滤介质拦截去除, 从而使处理后的水的浊度降低, 达到处理指标的要求。反洗时, 水流自下而上, 使滤料得到彻底清洗再生。

石英砂过滤装置具有如下特点: (1) 过滤装置设备结构简单、操作维修方便; (2) 可以实现自动、手动控制; (3) 处理流量大、反冲次数少、过滤效率高、阻力小等特点。过滤装置过滤介质是粒度均匀的石英砂, 反洗时泥垢等污染物很快被冲走, 耗水量少。在正常过滤时, 使待处理的污水通过过滤介质的吸附、截留, 去除杂质, 从而达到过滤出水水质要求。其过滤精度高, 最高可达到0.005m, 可有效去污水中悬浮物和油粒。

石英砂过滤装置其在运转初期除油效果好, 出水水质得到了明显改善。但随着油田采油技术的不断发展, 水中聚合物增加, 水质粘度增大, 过滤装置运行中出现滤料反洗再生不彻底、跑料、滤罐弊压、过滤出水水质不合格等问题。过滤处理流程中单一的石英砂过滤技术已被淘汰, 采多介质的无烟煤、磁铁、石英砂滤料的深床过滤技术, 目前在油田污水处理中得以广泛应用。

2 双介质过滤装置

双介质过滤装置是由应用较早的过滤处理流程中的单一石英砂过滤装置发展完善而来。由于石英砂过滤装置在过滤处理流程中仅对悬浮物的截留处理效果较好, 因此适用于清水过滤, 而对于含油污水处理效果差不适用。针对过滤处理流程中的石英砂过滤技术的缺点, 经研究设计出了同时能对油和悬浮物有良好截留去除作用的双介质过滤技术, 即双介质过滤装置。

双介质过滤装置主要由罐体、布水器、搅拌器、滤料层及集水器等结构组成。过滤时, 按工作流程要求, 在罐体充满水后, 含油污水从上部的布水器进入过滤装置进行均匀布水, 经不同粒径级配的双介质滤料组成的滤层, 污水中的油和悬浮物被不同粒径级配的滤层逐级拦截去除, 滤后水通过集水器从出水口排出。在过滤循环中, 被去除的悬浮物和油停留在滤床上, 使过滤阻力增加, 引起滤后出水的流量和水质下降, 然后过滤装置进入反冲洗流程, 反洗时, 通过搅拌器对滤料进行搅拌作用, 使滤料介质间相互搓洗, 从而去除滤料表面的杂质, 使滤料再生。

双介质过滤装置采用多种不同粒径的两种滤料为介质 (多为石英砂+磁铁矿) , 按不同处理流程要求合理地选择粒径的级配, 充分利用不同比重、材质、粒径下, 过滤介质的截留去污能力。分布在上层的滤料介质粒径最小, 颗粒间的孔隙较小与下层孔隙较大的滤料分层配置, 较好地发挥整个过滤介质滤层的吸附截留能力, 且同时具有对污水中的油和悬浮物的双重去除效果。过滤装置反冲洗采用低压稳流搅拌式或气水联合反冲洗方式, 大大增加了反冲洗效果, 同时有效的避免了滤料反洗时跑料现象的发生。

双介质过滤装置具有结构简单、操作方便、过滤速度快、过滤精度高、截污容量大、自动化程度高、反洗时间短、使用寿命长等优点。适用于含油污水处理, 已广泛应用于油田各类水处理站。

3 核桃壳过滤装置

核桃壳过滤技术是80年代中后期在国内过滤处理流程中发展起来, 该过滤技术是利用核桃壳比表面积大、吸附力强、截污量大的特性, 去除水中的油和悬浮物。装置具有滤速处理量高、截污量大、反洗强度低等优点, 核桃壳过滤装置一般采用机械搅拌反洗方式, 反冲洗效果好, 对污水中油的具有极强的去除能力, 因此核桃壳过滤装置已经被广泛用于油田污水处理过滤流程中的一级过滤阶段。

核桃壳过滤装置主要由搅拌器、布水器、滤料层、集水器和壳体等结构组成。正常工作时, 水从装置上部的进水管流入, , 经布水器的均匀布水、再经滤料层、由集水器由收集后从装置出水口流出, 完成过滤。当工作完成一个周期后, 装置需进行反洗时, 反洗时先小流量冲洗, 同时开启搅拌器, 使滤料间能相互搓洗彻底, 搅拌几分钟后, 停止搅拌器, 进入大流量冲洗, 从而使滤料得到彻底清洗再生, 延长滤料的使用寿命。

4 过滤装置的现状与改进

近年来随着油田采油技术的不断发展, 特别是在驱采油技术中, 聚合物含量在含油污水中大量增加。含油污水中的聚合物的加速了污水中油的粗粒化, 增大了污水的粘度, 从而使油污与滤料之间的粘附力加大, 致使大量的悬浮物与油滴吸附在滤料介质的表层, 表层滤料的密度变小。在反洗时, 密度变小的表层滤料在相同的反冲洗强度下及搅拌设备的作用下, 滤料的膨胀高度大副加大, 高度膨胀的滤料, 易粘附在布水器的筛管上, 导致反洗弊压, 大大降低了反洗效果。这种情况随着含油污水中聚合物的增加, 而变得越来越严重地影响反洗时, 滤料的再生效果, 致使滤料使命寿命大大降低。

针对含聚污水的特点, 滤罐的内部结构不合理是造成反冲洗憋压、滤料清洗不干净等问题的关键因素。今后在过滤处理流程, 改进过滤装置的布水、集水的结构及滤料介质的反洗再生效果, 提高过滤装置的效率是重点, 以满足含聚污水处理要求, 提高油田水处理设计的技术水平。

摘要：本文介绍了过滤装置在油田含油污水处理中的重要性, 油田水处理使用的石英砂过滤装置、双滤料过滤装置、核桃壳过滤装置的结构、工作原理及特点。指出过滤装置在处理含聚污水时存在反冲洗憋压、滤料清洗不干净等问题, 过滤装置改进的重点是布水器、集水器的结构及反洗方式, 以满足含聚污水处理要求, 提高油田水处理设计的技术水平。

关键词：油田水处理,过滤装置,滤料,过滤,反洗

参考文献

过滤处理 第10篇

关键词：含氟废水,废水处理,沉淀,过滤

1 前言

氟是人体必需的微量元素之一, 适量的氟有益于人体健康, 但如果含量过多会引起氟中毒。日常饮用水含氟量一般控制在0.4~0.6mg/L, 长期饮用氟离子浓度大于1mg/L水对人体不利, 严重的会引起氟斑牙与氟骨症以及其他一些疾病, 甚至会诱发肿瘤的发生, 严重威胁人类健康[1]。

自然界的氟主要以化合态的形式存在, 如萤石、氟磷灰石、冰晶石等, 是重要的化工原料, 广泛应用于炼铝、磷肥、钢铁、有机合成化工等工业生产中, 上述工业生产中都排出大量的含氟废水[2]。随着工业的不断发展, 含氟废水的排放量急剧增加。按照国家《污水综合排放标准》 (GB8978-1996) 一级标准, 排放的废水中氟离子浓度应少于10mg/L, 因此, 高浓度含氟废水处理成为当前环保领域的重要研究内容。

2 实例概况

某化肥厂, 现有石膏渣场面积约200亩, 已堆放磷石膏约200万t, 该堆场年平均降雨量1180.6mm, 主要污染物为石膏堆场渗滤液, 其污染物种类主要是p H、SS、氟化物等。原渗滤液未进行处理, 直接排放至附近水体, 最终排入长江, 对库区水体水质造成了较严重的污染。彻底治理工业废水是实现工业可持续发展的必由之路, 大幅度削减公司的污染负荷对公司的可持续发展具有重要意义, 同时还可减少周围群众与企业之间因排污而引发的纠纷, 有利于企业和周围群众和谐发展。

3 原水水质状况

渣场渗滤液主要包括两部分: (1) 因降雨而造成的渗滤液; (2) 由于其自身含水的渗出液。最大日平均流量为60m3/h, 最小日平均流量为20m3/h, 连续排放。设计流量按60m3/h设计。原水水质情况见表1。设计排放标准为《污水综合排放标准》 (GB8978-1996) 一级标准。

4 工艺方案确定

当前, 研究者已提出了多种含氟废水的处理方法, 如沉淀法、吸附法、离子交换树脂法、超滤除氟法、电渗析等, 其中, 沉淀法和吸附法是最常用的两种方法。吸附法一般用于低浓度含氟废水的处理, 特别适用于处理水量较小的情况, 如饮用水中氟的处理。对于高浓度含氟废水, 沉淀法是应用较为广泛的方法之一, 该法具有简单、处理方便、成本低、效果好的特点。根据本项目废水含氟浓度高的特点, 将沉淀法和吸附法联合使用, 先将高浓度含氟废水采用化学沉淀法进行一级处理, 使废水中氟含量降低至15mg/L以后, 再用吸附法对低浓度含氟废水进行深度处理, 使废水达到一级排放标准。

工艺流程图见图1。

4.1 工艺简介

4.1.1 中和絮凝沉淀

采用石灰沉淀法, 通过向废水中投加钙盐等化学药品, 使钙离子与氟离子反应生成Ca F2沉淀, 来实现除去使废水中的F-的目的。该法简单方便, 费用低, 处理后的废水中氟含量可达到15mg/L以下, 用于高浓度含氟废水的一级处理或预处理。

本次应用在加钙盐的基础上, 增加投入铝盐, 以提高除氟效果及药剂的利用率。在废水中加入聚合氯化铝, 聚合氯化铝与碳酸盐反应生成氢氧化铝, 在混凝过程中氢氧化铝与氟离子发生反应生产氟铝络合物, 生成的氟铝络合物被氢氧化铝矾花吸附而产生沉淀。同时, 在水中加入高分子PAM作絮凝剂, 提高了沉淀效果, 提高了废水处理效果。

4.1.2 吸附过滤法

吸附法过滤是将装有活性氧化铝、聚合铝盐等吸附剂的设备放入废水中, 氟与吸附剂中的其它离子或基团交换而被吸附在吸附剂上除去, 吸附剂则可通过再生恢复交换能力[3]。

4.2 主要构筑物和工艺参数

渗滤液处理主要构筑物和设备的工艺参数见表2。

5 运行情况及处理效果

渗滤液处理的主要工序采用PLC程序对其进行自动控制。各工序的加药、反应时间根据水质变化及p H参数自动调整。本项目根据先期的小试结果, 确定了中和池、反应池的运行参数, 当投加石灰浆使中和池p H达到9.5时, 自动减小投加量, 大于10时报警。当p H小于8.5时, 自动增大投加量, 小于8时报警。沉淀池出水至过滤器段, 根据中间池液位, 自动启停过滤泵。定时进行反洗程序。工程于2010年12月底完成施工及调试, 运行3个月以来, 出水水质稳定, 1~3月期间处理效果见图2, 1~3月检测结果均值见表3。

由图2、表3可以看出, 废水出水稳定, 氟的去除率较高, 达到96%以上。

6 小结

本工艺采用方案能够处理高浓度含氟废水, 通过石灰乳中和、混凝剂絮凝、除氟过滤器过滤后, 废水中氟去除率高于96%, 能够达到《污水综合排放标准》 (GB8978-1996) 一级标准要求, 工艺运行稳定, 出水水质良好。但采用石灰乳, 渣量较大, 增加了污泥处理工作。

参考文献

[1]成国飞.含氟废水的处理研究.中国新技术新产品, 2009, 1:7.

[2]韩建勋, 贺爱国.含氟废水处理方法.有机氟工业, 2004, 3:27~36.

过滤垃圾邮件小窍门 第11篇

内置于Office 2003中的最新版本的Microsoft Outlook和Eudora都包含了非常先进的反垃圾邮件功能，但是一些比较传统的电子邮件客户端软件，例如Outlook Express就需要附加一些功能更加强大的反垃圾邮件软件。

目前可供用户选择的反垃圾邮件软件种类很多，售价高低不等，当然也有不少免费软件。有些软件可以内置到您的电子邮件客户端程序中，有的则是单独的软件。所有的反垃圾邮件软件都包含了全自动和半自动模式下的垃圾过滤技术。您可以阅读《Natural-Born Spam Killers》 (find.pcworld.com/38753)一文来了解阻挡垃圾邮件相关技术的概况，在find.pcworld.com/38754中您可以找到目前可供下载的反垃圾邮件软件的列表。

每一款反垃圾邮件软件都各有特色，但是绝大多数都有类似的核心功能。以下列举了一些达到最佳阻挡效果的设置过程，可能您使用的软件并没有涵盖所有这些功能。用来作为演示范本的是Symantec推出的Norton AntiSpam 2004和Sunbelt Software推出的IHateSpam (售价20美元, www.sunbelt-software.com)。由于文章篇幅有限，我们无法将每一种软件的具体细节一一列出，您最好仔细阅读软件手册和在线帮助。

设定阻挡级别：

绝大多数反垃圾邮件软件都允许用户自己设定阻挡过滤级别。设定级别需要一定的技巧，因为它本身要兼顾安全和方便，级别设置不当也会给用户带来一些麻烦，例如级别设置过高可能会阻挡一些正常的合法邮件，而低级别则可能带来一些垃圾邮件的“漏网之鱼”。

记住您的朋友：

如果您是初次使用反垃圾邮件软件，您首先要注意的一件事情就是千万别让过滤器把您想收到的重要邮件给屏蔽了。绝大多数软件都可以直接访问您的电子邮件客户端软件中的地址簿，您可以将其中的一些地址设置为“朋友”，这样过滤器就不会阻挡发送自这些地址的电子邮件。对于那些没有在“地址簿”中出现的“朋友”您也不必担心，您可以在检查被阻挡邮件时将其中的一些发送地址标记为“朋友”。

不妨试试您的ISP的反垃圾邮件功能：

很多互联网接入服务提供商都可以提供免费的或者低价的内置垃圾邮件过滤器。有些提供商是默认提供该功能，您可以访问您的ISP的主页，从中了解相关细节。如果您的ISP没有集成反垃圾邮件软件，或者您不打算使用该软件，您可以根据自己的需要安装喜欢的垃圾邮件过滤软件。基于服务器的反垃圾邮件软件的安装设置过程和您的ISP提供的软件类似，安装本地的反垃圾邮件软件也是大同小异。

打开特殊功能：

例如在IhateSpam中，您可以阻挡那些使用外语字符集书写的邮件，Norton AntiSpam可以分析每一封发出去的电子邮件，从而提高阻挡垃圾邮件的准确性。您可以在软件的帮助手册和在线帮助文档中一一了解这些附加功能，如果觉得哪些功能有用就不妨试试。

设置和维护黑名单：

一般情况下，垃圾邮件发送者会经常改变其电子邮件地址，所以您也必须要时常注意更新您的“黑名单”。这项功能有时也被称作是阻挡列表或恶意发送人列表，其中包含了一些您很讨厌的电子邮件地址或整个域名。很多软件都提供“黑名单”的在线升级功能，您只要定期访问他们的服务器进行更新，就可以获得最新的“黑名单”列表，当然，您也可以在任何时候自己向“黑名单”中添加地址。

多一点耐心：

这是所有步骤中最为困难的一项。您不要指望您安装的反垃圾邮件软件在安装后的当天就能百分之一百地如您所愿发挥作用。您得做好心理准备来应付一些具有“黑白颠倒”性质的问题，例如合法邮件被标记为垃圾邮件，垃圾邮件则大摇大摆地进入了您的收件箱。随着您一步一步地按照我们前面提到的步骤调整过滤设置，您的软件也能够逐渐在适应过程中提高过滤命中率。尽管有些厂商出于营销的考虑宣称自己的反垃圾邮件软件可以做到“百发百中”，事实上没有一个软件能够真正做到在任何时候都能阻挡所有的垃圾邮件，但是只要设置合理，这些软件还是能帮我们解决很多问题。

过滤处理 第12篇

1 工作原理

带式真空过滤机是一种自动化程度高的新型过滤设备, 该过滤机机以滤布为介质, 使料浆水平布置于滤布之上, 充分利用料浆重力和真空吸力实现固液分离。

1) 真空行程。过滤开始时, 真空切换阀开启真空, 使滤室形成真空, 渣浆由加料斗均匀分布在滤布上, 由于真空吸力的作用, 滤布紧贴在滤盘上, 在真空吸力的作用下进行抽滤, 滤布与滤盘同步向前移动。真空滤盘在真空吸力的作用下随滤布同步向前移动, 由于滤布、滤盘移动均由同一传动机构驱动, 从而使滤布、滤盘的速度达到静态和动态平衡, 实现同步运行。当滤盘感应到远端感应开关时, 真空切换阀动作, 关闭真空, 这时大气切换阀接通大气, 主气缸换向, 进行返回行程。

2) 返回行程。滤盘返回过程中, 当运动到设定的返回行程止点时, 滤盘感应到近端感应开关, 这时真空切换阀动作, 关闭大气接通真空, 与此同时主气缸换向, 真空滤盘随滤布向前移动又开始真空行程。无论是真空行程还是返回行程, 滤带是始终向前运动的, 这样便实现了过滤机的连续工作。

3) 卸除、洗涤。滤布到达过滤机的前端, 利用头辊处的曲率半径的变小, 滤饼依靠重力自动剥落、脱落, 部分黏贴在滤布上的滤饼及细渣经过薄片刮刀从滤布上剥离、卸除, 滤布经过清洗水槽内清洗水及由电机带动的刷辊洗涤再生后, 再次进行加料的连续过滤程序。

2 日常维护

1) 检查真空过滤机上料流量是否合适, 渣水流至滤布中间第二格挡板处。检查滤布上部胶皮挡板有无脱落, 滤布上部渣水是否均匀分布。2) 检查滤饼厚度10~20mm, 同时保证滤饼经过头辊时自动剥离、脱落。滤饼较薄时, 适量加大渣水上料流量, 加大流量时。如发现滤饼较薄, 水量较大, 上料中渣含量较少时, 打开沉降槽底部导淋, 检查沉降槽底部、底流泵进出口管线有无堵塞, 判断堵塞后启动冲洗水泵对沉降槽底流泵进出口管线进行冲洗。3) 合理调整真空过滤机头辊电机频率, 正常最大不超过30HZ。频率过快易造成滤饼厚度较薄, 滤饼含水量大。如渣水中渣含量较大, 流量较低, 滤饼厚度大, 可缓慢加大头棍频率, 渣水含量正常后降低头辊频率。4) 检查滤布冲洗水水量, 滤布冲洗水量不宜太少, 否则易造成多孔滤板间隙堵塞, 滤布透水性能变差, 影响真空过滤机抽负效果及渣水处理能力。滤布冲洗水能直接冲到滤布, 但不向外飞溅为宜, 避免水量过大。5) 检查各传动轴承轴承是否完好, 转动转动是否灵活, 定期补加润滑油、润滑脂。6) 检查自动纠偏装置, 手动触碰两端自动纠偏装置, 检查纠偏气缸能否来回动作, 且动作灵活。7) 检查真空过滤机负压是否正常, 各排水罐挡板有无脱落, 挡板固定装置有无松动, 各真空切换阀、大气切换阀动作是否正常。8) 检查过滤机真空泵、头辊电机、刷辊电机运行是否正常, 有无异常响声及振动。9) 检查滤布有无跑偏、打褶现象。检查纠偏装置是否灵活、张紧装置、刷辊、各导向辊、轴承座运行是否正常, 转动是否灵活、无异常响声及震动, 仪表气源管线有无漏气现象。一旦出现滤布跑偏现象, 立即停止真空过滤机, 避免滤布严重跑偏造成打褶报废。10) 检查主气缸、张紧气缸是否伸缩自如、连贯, 运行过程中无有异响。11) 检查滤布刮刀松紧是否适中, 太紧易增大刮刀对滤布的阻力, 太松则易造成滤饼剥离不彻底, 造成滤布带渣, 冲洗不彻底, 影响滤布透水性。已刮刀贴近滤布但不接触为宜。12) 检查各导向辊表面有无残渣或杂物, 及时进行清理, 避免损坏、撕裂滤布。

3 常见故障处理

3.1 滤布跑偏和打皱

分析原因:1) 滤带两边受力不均匀:滤布因产品质量问题, 造成两端长短松紧不等;张紧气缸漏气, 两侧张紧尺度不同;滤布洗涤不彻底, 导致滚筒带渣;更换多孔滤板后没有铺平。2) 有使滤带横向位移的驱动力:头轮倾斜、导轨不垂直;某一导向辊倾斜。3) 自动纠偏装置失灵:感应板卡住 (无法感应) ;接近开关损坏;气缸内漏, 伸缩尺寸变短或不动作;纠偏辊滑道有杂物;自动纠偏辊轴承损坏, 转动不灵活。

处理方法:1) 更换新滤布, 对采购滤布进行严格质量把关;拆检张紧气缸, 更换密封圈;适量加大冲洗水量及刮刀松紧程度;重新对多孔滤板进行安装, 确认平整, 滤板上无异物。2) 校正头辊与使之不倾斜;调节导向辊位置或角度。3) 适当调整感应板安装距离;更换接近开关;更换纠偏气缸密封圈;清除纠偏辊滑道内异物;更换纠偏辊轴承。

3.2 滤布及滤盘不能连续移动甚至不动

分析原因:1) 滤带与头轮打滑:滤布张紧力不够;头辊表面有异物;头轮表面橡胶太光滑。2) 主气缸不动作:主气缸内漏, 行程切换过程中排气不畅;电磁阀不换向, 大气及真空无法进行切换;行程接近开关失效;行程接近开关没有接触到感应板。

处理方法:1) 张紧气缸松开, 向后调整滤布, 使之张紧;清理头辊表面异物;对头辊表面进行处理, 增加摩擦力。2) 检查更换主气缸密封圈, 检查排气管线是否畅通, 进行清理疏通;检查及更换真空、大气切换电磁阀;更换损坏行程开关;调整感应板与行程开关距离。

3.3 真空度不足

分析原因:1) 真空系统存在泄漏:滤盘连接处泄漏;橡胶管连接处松开;橡胶管开裂;排水罐挡板脱落;切换阀密封圈损坏, 漏气。2) 透滤:滤布密度不够;滤布有孔洞;滤布接头处脱开;3) 带渣:加料过快, 渣水溢出滤布;滤布跑偏严重, 使渣水从一侧滤布溢出;卸料不尽或滤布没有洗净。4) 滤布堵塞透水性变差;多孔滤板被灰渣堵塞。

处理方法:1) 对滤盘连接处密封件进行更换, 螺栓进行紧固;橡胶管连接处进行重新紧固;更换损坏的橡胶管;回装排水罐挡板, 确认密封良好;更换切换阀阀组密封圈。2) 采购适合生产工况的滤布;排查滤布破损原因, 并进行消除, 更换或修补滤布;对滤布接头重新进行对接。3) 调整加料量;消除滤布跑偏问题, 运行正常后加料;适当缩小刮刀与滤布间距, 调整滤布冲洗水水量, 保证滤布清洗效果。4) 更换新滤布;清理或更换堵塞严重、变形的多孔滤板。

4 结论