工业硅岗位职责（精选7篇）
工业硅岗位职责 第1篇
对我县硅工业检查的稽查建议
XX县国税局稽查局
根据总局2010年税收专项检查工作的精神和我县经济发展实际情况，经过慎重分析考虑，我局决定将硅加工业确定为本地2010年税收专项检查的必查项目。
一、行业整体现状
我县拥有丰富的硅资源。其中石英探明储量3.2亿吨、水晶146万吨，其二氧化硅含量高达99.99%，资源储量和质量均居全国之首。近年来，我县依托资源优势，全力打造全国性的硅资源产业高地，硅加工行业已经初步实现规模化、产业化、科学化发展，成为区域发展的支柱型特色税源经济。
目前，全县共有硅产品加工企业639家，生产50多个大类1000多个品种的硅产品，主要有灯具、石英管、硅微粉、光学棱镜、电光源产品等。广泛应用于国防、电子、航天、通讯、石油、冶金、化工等众多领域。其中上规模企业达116家，固定资产过千万元企业27家，XXX等17家龙头骨干企业成为省市级认定的高新技术企业。2009年全县硅加工业年产值高达80多亿元，实现应税销售收入28亿元，税收收入近2亿元。
二、案件检查情况
按照我县2010年税收专项检查工作要求，我们通过与税源管理机构协商，在硅加工企业中抽取了4户企业作为专项检 查的案源。
（一）检查中发现的共性问题
1、账外经营，在账簿上少列收入
在检查中，4户企业均不同程度地出现不开票、少记收入的问题。不开票的情况主要体现在销售给个别一般纳税人（面向专业市场的低端灯具制造厂）及小规模纳税人或者销售残次品、下脚料等方面。例如在对XXX石英制品有限公司进行检查时，当检查小组采取突击检查的方法在仓库保管人员处发现一本“特殊”的出库单，封面注明“不开票出库单”，而且其他出库单也与会计凭证上的出库单样式及签名均不相同。检查人员就顺藤摸瓜、瞄准目标，在纳税人财务室的电脑桌下找出了装订整齐、真实的出库单等资料。经检查，该纳税人2007年至2010年10月采取账外经营手段，利用真假两套出库单据，少记收入1712882.10元，少缴增值税291189.96元（该企业于2002年前设立，所得税由地税管理，我们己将该案检查情况通报给地税部门）。
2、以购买柴油名义抵运费
在对XXX石英制品公司进行检查时，发现该公司正在与某运输单位打官司，从律师函及相关文书中发现：该公司平时委托一家个体运输经营单位运输货物，由于运费发票不易取得且抵扣税率较低，该纳税人就购买了加油卡，以加油卡支付运费，取得的增值税发票自己抵扣。经检查，2009年至2010年6月该公司用加油卡实际支付运费28万元，少缴增值税4.06万元，列支成本23.93万元，少缴企业所得税5.98万元。根据这条线索，在对其他几家硅加工企业检查时，均不同程度地发现了该类问题。
3、基建用水、电未与生产用水、电进行分开核算 由于近年来硅产品市场行情好，我们检查的这几户硅加工企业均有扩建厂房情况。在检查所属期内，在建工程耗用水电与正常生产耗用水电没有进行明确划分，相关的进项税金也未作区分，并已申报抵扣。经检查，上述4户企业涉及该类情况共少缴增值税165355元。
（二）检查中发现的个别问题
由于近年来房地产行业的暴利诱惑，不少实体企业也纷纷加入房地产开发大军。XXX石英制品公司地处开发区与城区接壤处，2008年12月将账面价为598万元的土地评估后对外投资建房地产，评估价为2350万元，账面上未做任何处理。经检查，该项投资少缴企业所得税438万元。
（三）税务处理、处罚结果
2010年对硅加工行业的专项检查，共追缴增值税597396.44元，追缴企业所得税443.98万元，包括罚款、滞纳金已全部执行完毕。
三、查后分析
（一）行业税负较高易让纳税人产生偷税动机
由于硅工业主要原材料为石英，不易取得增值税专用发票，即使取得也是较低税率的发票，其他辅助材料更是少之又 少，该行业增值税税负普遍较高，一般为6%左右，个别企业甚至达到10%，这就让纳税人萌生了偷税的想法，一有机会能不开票就不开票。例如XXX石英制品公司，其下游一个江阴客户虽然也是一般纳税人，但生产的是低档碘钨灯，主要面向临沂市场销售，一般销售也不开票，进货时价格稍稍便宜些，就不要增值税票了。
（二）鱼目混珠、妄图“合理避税”
一件涉税事宜，本来应该缴税的，但如果操作的“好”，就可以合理避税，这也是当前不少企业趋之若鹜地参加各类税收筹划辅导班的原因。本案中纳税人以加油卡支付运费便是一个典型案例。假设运费为100元，正常情况下可抵扣7元增值税，但如果去买100元加油卡来支付的话，可以抵（100/1.17）*0.17＝14.53元增值税，又省事又如此暴利的“赚钱”手段，何乐而不为呢。（在目前的税收政策下，理论上租车供油是可以抵扣增值税的，但实践中各种错综复杂的路况根本无法区分油钱和租车钱各是多少，因此绝大多数租车供油情况都是虚假的。）
（三）纳税评估弱化了税务机关执法的刚性，更易让纳税人心存偷税侥幸
纳税评估用意是为了强化税源管理，降低税收风险，减少税款流失，不断提高税收征管的质量和效率的一种手段。但在实际执行时，往往会弱化税务机关执法的刚性，更易让纳税人产生偷税的想法。《国家税务总局关于印发《纳税评估管理办 法（试行）》的通知》国税发【2005】第043号第二十一条 “发现纳税人有偷税、逃避追缴欠税、骗取出口退税、抗税或其他需要立案查处的税收违法行为嫌疑的，要移交税务稽查部门处理。”当评估部门发现纳税人有偷税情况时，纳税人就主动补缴了税款（往往是用自查补缴方式），再移交给稽查部门立案检查，怎么查？税款己缴过了，也就不存在征管法所定义的偷税概念了。更有甚者，自查补缴时往往将税款所属时期推后至上一申报期，仅需缴纳一点点滞纳金。这种情况让纳税人的偷税成本大大减少，更是助长了纳税人的偷税风气，反而不利于形成良好的纳税环境。
四、稽查建议
针对上述行业检查情况及查后分析，我们向税政管理及税源管理部门发出了加强硅工业日常管理的稽查建议。
（一）加强出库单等重要的销售凭证管理
出库单是每个企业发出货物后索取货款必不可少的重要凭证。目前有不少企业账簿上的出库单极为简洁、雷同，一般都是会计根据开票情况后补的，根本反映不出企业真实的业务情况。在此建议税源管理部门：
在日常巡查中，不仅要多了解企业生产、财务情况，而且要重视对仓储部门的监督，加大对出入库单据的检查力度，经常抽查一下企业仓库管理部门与会计间单据的传递，确保其传递真实、完整、保管完善，从源头上杜绝企业账外经营的漏洞，从根本上解决纳税人的偷税动机。
（二）统一部署，检查纳税人大量购买加油卡现象 针对硅加工行业购买大量汽柴油抵扣现象，建议税源管理部门部署一次专项检查，除了纳税人生产使用外，重点检查租车加油情况。
（三）加强与工商、土地管理等部门联系
随着房地产行业的不断升温，随着越来越多的企业加入房地产开发的大军，实体企业以土地投资房地产的情况会越来越多。建议征管部门在与工商部门信息交换、共享的基础上着重采集一些房地产企业涉及本地股东企业的情况，进一步加强与土地管理部门沟通联系，取得相关信息、资料后也可以布置一次专项检查，以便及时清理税收征管“死角”。
（四）建议优化评估程序，强化税收执法刚性
针对纳税人经评估被发现有重大偷税行为后立即进行自查补申报的情况，建议税源管理部门优化、细化评估程序，在纳税人补缴税款前就移交稽查立案检查，确保税务处罚到位，体现税法的严肃性，从而进一步提高我县良好的纳税风气。
五、反馈及成效 在《稽查建议书》（国税稽建字[2010]18号、22号）发出后，引起了我局国税各部门的高度重视。首先一篇名为《警惕利用加油卡偷税有扩散苗头》的文章就上述案偷税手段在《中国税务报》（2010年10月16号）发表，引起广大税务干部及纳税人注意。其次是我局某管理分局也发现不少企业在没有任何车辆的情况下居然从加油站取得大量汽柴油的增值税专用发票的疑点，经评估约谈后企业也说是租车另外提供加油，分 局虽然仍旧怀疑但又没有相关证据，接到我们的稽查建议后立刻理清思路，从租赁合同、约谈运输单位方面出发从而确认了企业利用加油卡抵顶运费的问题，几户企业一次性补缴税款32万元。
这次行业检查的成果以及稽查建议成效引起了我局领导的高度重视，立即部署以下工作：一是在辖区内开展企业购进油料情况专项检查；二是加强与工商、土地部门沟通联系，进一步步解以土地投资房地产的情况；三是将上述几个案例向社会暴光，加大我局税法宣传的力度。
目前，通过这几个方面工作的开展，我局税源管理质量有了明显的提高，管理人员在日常评估及巡查中也能做到有的放矢，心中有数。我局辖区内税收环境在2010年底步入了一个更为健康发展的新时期。
工业硅岗位职责 第2篇
工业硅冶炼电炉烟气净化技术
内容提要：工业硅冶炼电炉烟气净化技术难度大，治理困难，对工业硅电炉烟气净化技术进行研究刻不容缓。本文介绍了工业硅电炉冶炼烟气的性质和特点，烟气治理的设备工艺和技术方法。进入滤袋前的烟气降温是工业硅冶炼烟气治理技术的关键问题。
关键词：工业硅冶炼烟气净化
一、前言
工业硅又称结晶硅或金属硅。工业硅是一种高耗能，高污染的冶炼产品。我国目前工业硅生产技术大多采用苏联50年代工艺技术，产品质量低，消耗高、污染严重，市场无竞争能力。近年来，各级政府认真贯彻国家宏观调控政策，牢固树立科学的发展观，对于浪费资源，污染环境的企业进行清理整治，促进了工业硅冶炼企业进行环保治理工作。但是，近两年笔者到过国内近百家企业进行考察，大都没有采取环保治理措施，有的企业被政府环保部门下令停产治理，促进了部分企业进行烟气净化治理，在治理过程中，由于对工业硅烟气治理技术缺乏系统研究，使得工业硅烟气治理技术效果不佳，有的厂家6300KVA电炉投资200多万元搞烟气净化，经生产实践无法达到排放标准，且投资大，设备维修困难，耗电量大，造成资源的极大浪费。因此，对工业硅电炉烟气治理回收进行经济技术研究工作刻不容缓。笔者对工业硅烟气的性质进行分析，认真对国内外治理技术进行比较，请教在国外的老师，引用其他行业的先进技术原理，研究出一套较适合我国的中小型工业硅厂家的投资少，设备简单，耗电少，操作维修方便，净化效果好的电炉烟气温度，采用大布袋除尘器。6300KVA电炉烟气粒，降低烟气温度，采用大布袋除尘器。6300KVA电炉烟气净化投资，一般投资60～80万元，可以完全达到排放标准。
二、工业硅冶炼原理
工业硅冶炼是用硅石和炭质原料在电弧炉中靠电弧放电作用，把电能转变成热能，供给加热熔炼物料所需的热生产的，炼硅的过程是无渣过程。在工业硅冶炼过程中，应严格保持炉料中碳与二氧化硅的分子比等于2。这样在冶炼过程中就不会出现剩余SiC和SiO2，可保证冶炼过程中有高的硅产出率。正确的配料是保证炉况稳定的先决条件。炉料配比应根据化学成分、粒度、含水量及炉况经计算及经验而定。电炉生产工业硅时，炉况容易被动，较难控制。因此，必须正确判断，及时处理。炉况正常的标志是：电极深而稳地插入炉料，电流电压稳定，炉内电弧声响低而稳，冒火区域大而均匀，炉料透气性好，料面松软而有一定的烧结性，各处炉料烧空程度相差不大，焖烧时间稳定，基本上无刺火踏料现象，电炉烟气量小，消耗低。出硅时，炉眼好开，流头开始较大，然后均匀变小，产品质量稳定，经济效果较佳。
三、电炉烟气产生的原因
还原电炉是工业硅的主要冶炼设备，其主要原料是硅矿石和炭质还原剂。原料入炉后，在矿热炉高达摄氏2000多度的高温下，呈还原反应，工业硅冶炼产生烟气是必然的。冶炼过程中的烟气其主要参数有烟气量、温度、含尘量、化学成分等。参数值的波动主要受冶炼
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炉况和半封闭烟罩操作门开闭状况的影响。当出现刺火和踏料时，烟气量将大幅度上升，烟气温度可上升到600～900℃。电炉烟气量还与采用的还原剂种类有关。工业硅烟气的主要部分由无定形二氧化硅组成。有关资料表明，大部分粉尘的直径为0.25um，并由球形微粒和这些微粒的球团组成，气流中的部分粉尘尺寸小于1um，平均直径为0.4um～0.5um。粉尘的化学组成（％）为；SiO2占90.6～94.1；MgO占0.18～0.34；CaO占0.37～1.34；Fe2O3占0.14～0.30；Al2O3占0.11～1.00；P2O3占0.11～0.20；Na2O占0.06～0.14；C总占6.17～
6.50。当炉料中有木炭（特别是木屑）时，未燃尽的小炭块和小木片会从炉面逸出并在烟气流中燃烧。烟尘的湿润性布好，电阻系数高，容易结团。由于烟尘的分散性高容易堵住过滤材料的孔，降低其透气性，过滤材料的表面会形成流体阻力很高的厚而致密的烟尘层。
工业硅电炉烟尘混合物的组成和物理化学性质决定着它的过滤性。气相的主要组分是空气，它是经过炉罩上的开口被吸入路面上热对流中去的。烟气中含有少量炉料中碳质物燃烧的产物：CO2低于2％，CO约10mg/m³。气体中SO2的含量不大于5mg/m³。烟尘混合物的温度为100～250℃。电炉烟气温度取决于炉子的容量、炉料组成、路面状态和加料周期。烟尘混合物的温度在很大程度上决定了风机的排气量。
四、工业硅电炉烟气的净化技术
工业硅电炉烟气净化，『挪威』埃尔肯姆公司从1950年就从事研究，并与1966年购买一台静电除尘器，除尘效率低，由于二氧化硅粉电阻系数大，不能采用静电除尘器。经20多年的研究实践，从1975年开始设计埃尔肯姆袋室除尘器。除尘器是正压式，分成许多隔室。布袋的清洗用反吹风方法进行。其特点是投资大，工艺复杂，耗电量大，维护保养困难。我国民和镁厂，4台6300KVA工业硅电炉于1994年12月采用了正压大布袋除尘器，取得了较好的效果。2001年吉林翔豪实业股份公司由沈阳铝镁设计院引进挪威埃尔肯姆公司的净化技术进行设计，四台6300KVA矿热炉烟气净化投资高达2600万元，于2002年12月12日建成运行。贵州某厂2台6300KVA的工业硅电炉投资220万元，进行净化处理未达到排放标准。目前，我国工业硅厂家大多以小公司或个人投资为主，现在主要以6300KVA工业硅冶炼炉居多，工厂规模小，生产分散。如都采用埃尔肯姆公司的技术方法，投资大，维修困难，采用其它方法效果差。结合我国目前工业硅厂家的实际情况，从经济技术效益的角度，根据工业硅冶炼烟气的特性，研究出投资少，设备简单，操作维修方便，净化效果豪的烟气净化技术，具有现实意义。
1、工业硅电炉烟气的特点
一是烟气量和热含量大，烟气带走的热量约为输入能量的33％；二是烟尘极细，小于1um的占90％左右，且烟尘容量较轻，仅为200kg/m³；三是烟尘的主要成分为SiO2。
2、烟气净化回收工艺
电炉的除尘装置系统为：将来自工业硅生产电炉的烟气，在离心式主风机的抽吸作用下，烟气由半封闭式电炉内引出，沿着烟道首先进入一个二次燃烧室及预除尘器；把粗粒和火星分离开来，使其烟尘充分燃烧，燃烧后的烟气进入一个热交换器降低烟气温度，然后用风机送入袋式除尘器，粉尘滞留在滤袋里，净化的烟气经除尘器顶部排入大气，灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。其工艺流程图如下：
3、烟气净化技术
工业硅电炉的烟气治理，目前各级政府高度重视，各厂家急需解决的首要问题。一谈到烟气治理，大家就想到先进的治理技术和投资，如何去治理的问题。根据多年的生产实践经验证明，烟气量产生的大小与厂家的技术和管理关系很大。生产技术稳定、管理先进的企业，产品质量高，消耗低，除尘效果好，排放达标。技术管理差的企业，产品质量差，消耗高，污染严重。在生产过程中，除设备结构影响外，生产操作技术的控制直接影响电炉烟气量的大小。目前研究回收一吨硅微粉价值的人多，研究在炉内变成一吨硅价值多少的人少。要解决工业硅厂家的经济技术问题，彻底治理烟气，提高经济社会效率，其措施是：
（1）减少烟气量，提高生产操作技术水平。操作技术不当是造成烟气量增大的主要原因。大多厂家存在的问题是电炉结构参数不匹配，高电压、高产量、超负荷错误用电造成了严重刺火，配比不严格，冶炼方法不当造成严重的刺火。工业硅熔炼是在电炉埋弧状态下连续进行的。操作中要做到闭弧操作，适时加料和捣炉，调整炉料电阻和电流电压的比值。闭弧操作的优点是：炉内料层结构能形成一个完整的体系，炉料依次下沉；弧光不外露，保持高炉温；电极消耗平衡稳定，避免发生电极折断；料面温度较低，提高电炉设备的利用率；粉尘量较少，可使电炉操作有一个较好的环境。无论电炉容量大小，都能做到闭弧操作，这是减少烟气量，提高硅回收率，降低消耗，解决操作和烟尘净化之间恶性循环的重要措施。
（2）烟气净化设备的选择。熔炼一吨工业硅约产生2000－2600M³的烟气，经炉口燃烧后混入大量冷空气，硅微粉在空气中停留时间长，不易沉降，比电阻大，硅粉带油性，粘度随温度的增高而增大。因此，要净化收集硅微粉，就要必须对烟气进行二次燃烧降温和预除尘等一系列处理。6300KVA电炉的二次燃烧室选择25－30M³；预除尘器采用二级旋风除尘器；热交换器采用循环给水控制；风机功率选用180－250KVA；除尘器采用正压大布袋除尘器，设备根据实际情况，大多采用非标准件。
（3）净化原理。采用火花捕集装置进行充分燃烧，将未燃尽带有火花的炭粒收集下来，消除了火花烧坏滤袋的可能性，在旋风除尘器中将一些粗大颗粒分离出来，减少粉尘量；通过热交换器进行降温，降低硅尘粘度，然后用风机送入袋式除尘器，硅尘在布袋内过滤，滤后的纯净气体排空。
（4）投资估算：总的投资费用包括钢制烟道、二次燃烧室、换热器、滤袋室、滤袋、辅助设备和土建工程。以6300KVA工业硅炉为例，一般投资只需60万元左右，设备主要有一台高温引风机1台，180－250KVA功率电机。其他设施根据现场实际，采用砖混结构和非标准钢制，建设周期2个月－3个月。8000KVA工业硅电炉需投资在80万元左右。
五、结语
工业硅氧化电磁法精炼技术研究 第3篇
随着冶金、化工、汽车和电子等工业的快速发展, 工业硅作为“魔术金属”除了对其需求量不断增加外, 各行业对工业硅的质量也提出了更高要求。作为一般用途的工业硅, 其杂质基本不会影响其功能作用的正常发挥, 但作为有机硅产品甚至是化学级工业硅, 其硅纯度要求非常高, 对铝 (Al) 、钙 (Ca) 、铁 (Fe) 等杂质的去除就相当严格, 这就要求采取有效的精炼制度、精炼渣系进行精炼处理, 确保铝、钙、铁等杂质去除率达到最优, 使其杂质含量符合杂质含量指标要求, 达到较好的精炼效果。
1 工业硅精炼技术研究主要内容及技术指标
随着能源危机、环境危机的进一步加剧, 在工业硅杂质去除精炼方面进行加深研究, 无论从工业技术角度还是从市场经济角度, 均需要探索技术上可行、经济上优越的高精度工业硅精炼提纯方法。要重点研究精炼过程中的能量平衡特性;精炼过程中吹氧方式对精炼效果的影响;精炼过程电磁方式对精炼效果的影响等内容[1]。文章结合多年的工业硅精炼研究及实践经验, 通过对工业硅中的杂质成分及含量进行深入研究, 提出工业硅氧化电磁法精炼技术, 实现在传统生产工艺基础上的优化改进, 具有生产工艺简单、成本低、生产效率高、环保等优点。氧化精炼法中电磁和顶吹去除杂质是该技术的核心, 可以有效去除工业硅冶炼中产生的大部分杂质, 确保硅产品具有较高的纯度和质量。
通过对工业硅氧化电磁法精炼技术工艺的研究, 即在氧气压力为0.5Mpa, 压缩空气 (精炼时压力为0.5MPa, 保压时压力为0.13~0.3Mpa) , 电磁场强度为20~40KG条件下, 将金属硅中Ca、Al、Fe等杂质含量分别降低到Ca<0.01%, Al<0.2%, Fe<0.2%指标, 使精炼硅的纯度达到99.5%以上, 达到精炼的目的。
2 工业硅炉外精炼氧化技术的优选
合理的冶炼技术的选择, 是高纯度工业硅冶炼生产的重要保障。目前, 工业硅主要采用电热法进行冶炼生产, 即工业硅溶炼过程在矿热感应炉中进行。根据热力学计算结果表明:Fe2O3、SiO2、Mg O、Al2O3、Ca O等氧化物在常压环境中还原时, Fe2O3、Si O2两种物质的绝大部分会被有效还原, 而Mg O、Al2O3、Ca O三种物质则只有部分能够被还原, 物质还原程度较低。从大量理论研究和实践工作经验表明进入产物的物质分别为:约80~84%硅、约50~55%铝、约35~40%钙、约30%镁和几乎100%铁在熔炼后会进入到硅熔体中[2]。在熔炼过程中硅溶液中的杂质会严重影响到硅产品的纯度, 这就需要采取抬包或其他设备对硅熔体进行二次精炼提纯, 即通常所说的工业硅炉外精炼技术, 实现精炼提纯。
目前, 工业硅炉外精炼一般采用氯化精炼和氧化精炼。氯化精炼法曾经在我国工业硅冶炼领域发挥非常好的应用效果, 可以有效降低硅产品中的杂质含量, 尤其对钙、铝两类杂质去除效果非常明显, 获得高纯度硅产品, 但由于吹氯去杂所采用的氯媒介其排出的气体会严重污染周围环境和生态系统, 须经过特殊的过滤、净化复杂的处理才能符合环保要求, 该除杂方法工艺流程复杂、成本较大, 在实际工程应用领域已逐步被淘汰。炉外氧化精炼法主要有合成渣氧化精炼和吹气氧化精炼, 是利用氧气等媒介的强烈氧化作用将液态硅中所含的杂质元素进行氧化, 使其产物进入渣相, 利用金属与炉渣间的热力学平衡关系, 达到脱除杂质提纯产品的目的。
3 氧化电磁法精炼技术对精炼效果的影响分析
3.1 磁感应强度对分离效果的影响
磁感应强度对工业硅产品中的铁杂质含量呈正比趋势, 但对杂质分离效果则成反比趋势, 也就是铁杂质含量和杂质分离效果对于磁感应强度的合理选择是一对博弈项。通过试验得知, 电磁强度在30~40KG时的分离效果十分接近, 其中Fe杂质的去除率仅有65%, 也就是说单纯通过提高磁感应强度来增强硅产品中杂质的分离效果是不太现实的。在磁场中的金属微粒会产生扰动, 扰动的运动平面垂直于磁力线的作用方向, 此平面正是杂质颗粒的运动平面, 影响到分离效果。在提高分离驱动力体积密度的同时, 扰动的程度也得到加强, 影响杂质颗粒的运动。扰动问题在硅产品生产过程中是不可避免的, 也就是说增强磁感应强度和抑制扰流间是相互制约的, 需要合理选择两者的匹配性能。经过多次试验得知在电磁强度为30KG时除铁效果最佳。
3.2 精炼过程顶吹气方式对精炼效果的影响研究
在硅的精炼过程中, 主要发生Al, Ca及Si的氧化还原反应, 因此将精炼过程热力学研究的对象确定为Si-Al-Ca-O系, 即平衡过程是在三元合金Si-Al-Ca和三元炉渣Ca O-Al2O3-Si O2之间进行的。由相律分析可知, 在温度一定时, 只要指定渣系Ca O-Si O2-Al2O3中任意两个组元的浓度 (或活度) , 则可确定整个体系。渣金间的独立反应为:
3/4 [Al] + (Si O2) =[Si] +2/3 (Al2O3) ;ΔGAl/ (k J·mol-1) =-105.867 -0.0104T;2 [Ca] + (Si O2) =[Si] +2 (Ca O) ;ΔGCa/ (k J·mol-1) =-180.162 -0.0364T
吹氯因环境污染及生态破坏问题在工业硅生产领域中逐步淡出历史舞台, 仅有一些特殊用途领域还在使用[3]。吹氧经大量研究和实践改进完全可以替代吹氯, 且不存在吹氯危害。本研究经过多次试验和结果对比, 推荐采用顶吹氧气方式, 这样有效防止传统底吹所带来的很多问题。
4 结束语
经过研究实验, 精炼过程将温度控制在1580~1790℃, 就能保证精炼过程的顺利进行。运用电磁分离技术增加直流电磁场, 在电磁力的作用下, 产品中的铁杂质元素得以有效去除。增加电磁分离工序后, 铁杂质可以降低到0.2%。
摘要：冶金硅是生产有机硅、电子用硅等高质量硅的重要原材料, 由于其杂质含量严重影响到硅产品性能的正常发挥, 需精炼处理以降低杂质含量提高工业硅质量。经研究探索文章优选的炉外精炼氧化法是工业硅冶炼有效的精炼除杂法, 同时当电磁强度为30KG时除铁效果最佳。实践应用结果表明, 在氧气压力为0.5Mpa, 压缩空气 (精炼时压力为0.15MPa, 保压时压力为0.130.4Mpa) , 电磁场强度为2040KG条件下, 金属硅中Ca、Al、Fe等杂质含量可以有效降低到Ca<0.01%, Al<0.2%, Fe<0.2%指标, 使精炼硅的纯度达到99.5%以上, 达到精炼的目的, 确保硅产品具有较高的纯度和质量。
关键词：工业硅,杂质,精炼,氧化法
参考文献
[1]施翔, 范占军.真空感应熔炼工艺在太阳能级多晶硅制备中的应用探索[J].宁夏工程技术, 2012 (4) :1671-7244.
[2]王新国, 丁伟中, 唐恺, 等.硅系合金氧化精炼过程的热力学研究[J].中国有色金属学报, 2001, 11 (3) :503-509.
工业硅岗位职责 第4篇
个人总结
要达到大煤大焦工业硅冶炼高产、低耗、高质的冶炼效果，个人认为是受多方面因素影响的，如设备自身参数及生产工艺操作对高产、低耗有着决定性的作用，原材料性质(主要化学成分)对工业硅高质起着源头控制作用。现我从从设备自身参数和冶炼操作工艺两个大的方面做一个分析总结。
一、设备自身参数
炉台设备自身参数会影响炉台生产消耗，搭配合理的设备参数有利于生产发挥到极致。工业硅冶炼是高能耗冶炼作业，主要的能量来源是电能。通过变压器输出电能，经过短网，导电夹，三相电极对炉底炉料引弧放电，再利用高温电弧提供热量还原SiO2，完成工业硅冶炼。
1、变压器
变压器自身的额定功率，直接制约着炉台生产负荷的配送，如我公司变压器额定功率9000KVA工业硅炉，正常操作的每小时可配送9000Kwh，但是从以往生产数据来看，我公司炉台炉膛和电极参数设定是按超额定负荷设定的，为此要从生产体现出变压器的性能，必须摸索一个合理的配电制度，保证变压器工作达到最佳状态，从而提高产量，降低消耗。
2、短网物理尺寸
短网是传输电能主要的设备，短网铜管的质量优劣直接影响电能传输质量，如我公司短网横截面直径在60mm，那么按9000KVA负荷，则通过的电流密度是非常大的，若短网质量差，短网上电能线损将会更多，所以如何保证短网的物理直径和质量对增产降耗有着很实际的现实意义，只有合理的短网参数才能够有效的降低炉台生产消耗，提高生产产量。
3、炉膛参数及极心圆
炉膛参数包括炉膛直径和炉膛深度，由于炉台生产时间长，设备均出现移位现象，导致原来设定参数变化等，比如我公司3#炉一周期极心圆过大，导致中心三角区不化料，特别生产时间的延续，坩埚逐渐缩小，直致三角区形成死料，阻碍三相电极坩埚连通。所以新开炉应复核炉膛参数，主要是极心圆大小，确保开炉后炉台正常运行，提高产量，降低消耗。
二、操作冶炼工艺
正确的操作冶炼工艺可以提高电极工作端的工作效率，并能深而稳的埋入炉料中，保持炉况稳定等。只有稳住电极才能提高产量降低消耗。电极能否深而稳的插入炉料中，规范正确冶炼操作是必不可少的。
1、合理料比
料比即硅石与其辅助原材料的配比情况，首先要调整石油焦和洗煤的配入量，按生产经验若硅石200Kg，油焦57～64Kg，洗煤40～50Kg，木块27Kg的配比较为合理，只有合适的料比，电极才能深而稳的插入炉料中并稳定的做功，炉内温度才得以提高，为SiO2还原提供一个良好的温度环境。但有时会因原材料的性质差异，碳在冶炼过程中会有很大的烧损，长时间生产后，会引起炉底缺碳，这时候可定期处理炉况并向炉底补碳，确保炉内碳量，确保电极做功稳定。
2、配料、捣炉加料
配料工在配料时，严格施行平铺配料方式，即批次硅石平铺在炉面上，再平铺上石油焦，洗煤，木材等。这样可避免加料过程中出现过分偏加料，而引起冶炼过程中乱塌料的情况，导致炉料烧不透，炉内温度提不起来，结果产量低，消耗高。
3、配电工艺
配电是炉台冶炼消耗控制的核心部分，配电操作直接影响炉台生产消耗，所以配电操作是增产降耗的主要操作环节，因此对配电操作要求注重细节操作。
①配电操作
正常生产下，配送电量应达到电炉的设计容量，或允许一定的超负荷，但不宜超过太多。但是操作过程中有几点比
较细节的地方是很重要的，首先，配电应根据三电极周围料面的透气情况，适当的对三相电极进行相应的提升或压放，切忌出现三相中一相或两相失相的现象。再次，应该分清三相电极的强弱相，保证炉内三相电极能够做功平衡，功率因素达0.85以上。最后，新炉前期可以适当的提高负荷，视一次电压情况可适当提高档送电，保证电弧能够有效打开，扩大反应坩埚，减少二次电流，提高产量。但后期由于炉底上涨，电极埋深浅，坩埚缩小，应低档位低负荷配电，减少刺火，保护设备，进而稳定产量降低消耗。
②出炉时电极操作
出炉前可适当提升电极，利于电极工作端弧光拉长，提高炉底温度，保证出炉顺畅，出炉后再压放电极，下放过程中切记电极工作端触死，保证电极工作端与工作端底部料距离30cm左右，使得电极做功良好，才有利于控制炉台消耗。
4、出炉操作
出炉是工业硅冶炼的一个重要的环节，现部分炉台冶炼工认为出炉时间等同与产量，往往习惯性的认为长时间出炉有利于提高产量，降低消耗。从今年炉台生产情况来看，炉嘴的使用寿命已是引起炉台生产周期缩短的一个重要因素。我认为出炉时间应根据炉况和炉龄而定，特别是炉龄在前三个月的，因为炉内坩埚大小及化料速度差不多，可以根实际情况延后或缩短出炉时间，打开炉眼后，待流量减少到需加温时，可以堵炉。这样可以缩短对炉嘴持续加温的时间，进
而减少出炉用电，同时可以延长炉嘴使用寿命和降低吨硅消耗。若出炉时间过长，加温时间也会增加，持续加温对炉嘴的损伤也是非常大的，严重时会制约炉台生产周期。比如一生产班正常出炉4小时，按烧穿器功率500Kw计算，一生产班出炉4小时，用电约2000Kwh，若出炉时间缩短为3小时，可节约500Kwh，假如班产7吨，那么吨硅可节约70Kwh。
三、原辅材料
工业硅冶炼属于无渣冶炼，冶炼的工业硅成品含有的铁是属于操作带入，其他杂质(铝、钙等)是原料自身带入，所以只有从源头控制原材料品位及夹杂，对提升产品质量等级达到高质生产是非常重要的。
1、原材料入炉前精选。矿石入炉前必须把杂石及夹杂物清洗干净，可通过其他方式把含铁量高的油焦进行出铁，减少因原料带入的杂质，提高产品品味，实现高质生产。
2、主要原材料的选择。从2010山矿试烧结果分析，山矿的熔点较河矿低，品味较河矿高，冶炼过程可以节约电量。所以选择品位高，熔点低的山矿和品位高的河矿用于生产，可以一定程度降低冶炼电耗，保证产品质量。
3、辅助原材料。洗煤要保证有足够的烧结性能，油焦挥发分要高，只有炉料有好的烧结性，才能有效提升炉温，增加反应速度，增加产量，降低消耗。如我公司2010年2月至6月份使用的都是六盘水洗煤，煤的烧结性好，炉台周期月产量基本稳定在630吨左右，周期消耗均能低于12000Kwh/t，但是由于六盘水洗煤的含铝量高，导致产品含
铝量超标，产品质量差。可以通过原材料来控制产品杂质含量，或通氧二次精炼。
四、结论
工业硅岗位职责 第5篇
项的报告
县发改委：
凤阳硅工业园综合服务中心项目是由凤阳硅工业园管委会负责建设，管委会成立于2009年，法定代表人：史成龙。本项目联系人：胡正兴，联系电话：***。
凤阳硅工业园是县委、县政府着力打造的千亿元硅（玻璃）产业基地，位于凤阳县板桥镇境内，距凤阳县城东北约16公里。其综合服务中心项目建设地点：凤阳硅工业园内，位于S307线北侧、金陵路东侧，占地35亩；项目总投资约6653万元人民币；主要建设内容为：主体工程“一主两副”，建筑面积10285 m，主楼为七层建筑，作为行政办公、综合服务中心，副楼为两层建筑，用作金融服务中心；附属工程为园区接待中心，建筑面积约3317 m，为四层建筑，作为餐厅以及园区职工、入园企业临时住所。
凤阳硅工业园综合服务中心作为凤阳硅工业园对外的窗口，拟建设成为环境优美、使用便利、功能齐全、充满时代气息的现代化建筑。特申请你委准予立项。
凤阳硅工业园管委会
工业硅岗位职责 第6篇
保山市“十一五”硅工业发展意见
各县、区人民政府，市政府各工作部门、各直属机构：
硅工业和电力工业是我市具有比较优势和发展潜力的重要产业，坚持“矿电结合”，促进矿电产业的良性互动，是打牢和夯实保山工业立市基础的关键，也是推动经济较快增长、财政持续增收的重要途径。为加快培育硅产业，优化产业结构，切实转变经济增长方式，现就加快全市硅工业发展提出以下意见。
一、硅工业发展现状
（一）现状
我市从1994年12月开始建设第一台工业硅冶炼炉，至今企业已发展到15户，矿热电炉21台，总装机容量13.6万KVA，其中：4000KVA以下的5台，5000KVA有3台，5000KVA以上的13台。在职职工3200人。2006年共生产金属硅32233吨，实现工业产值2.34亿元，利税1288万元。由于硅工业是高耗能、高污染的行业，节能降耗，减污增效工作更显重要。近几年来，无论是老企业还是新上项目都积极采用布袋收尘等新技术、新工艺治理和回收烟尘，回收到的烟尘（微硅粉）做副产品销售，减少了污染，提高了生产效益。
（二）存在问题
1．产业集中度低，企业生产规模小。表现为：一是企业抗风险能力弱；二是产品单一，优质级别产品比重低；三是管理水平低，单位能耗高；四是企业生产工艺落后，环保投入不足，治污设施不完善，造成不同程度的环境污染；五是矿山无序开采，资源浪费和生态破坏现象突出。
2．电矿结合矛盾逐步显现。一方面，由于诸多因素造成我市供电成本增加，长期靠低电价维持生产经营的硅工业难以生存。另一方面，硅工业产品属原材料型产品，附加值低，效益不高，对电价的依赖性很大。
3．还原剂单一且难以持续保障。生产一吨金属硅须耗木炭约0.8吨，木炭持续保障难度很大。积极探索，研究用煤炭、石油焦和其它工业废渣替代木炭的适用技术，成为当前硅工业发展中急需解决的问题。
二、硅工业发展的有利条件
（一）发展趋势
金属硅主要用于生产硅橡胶、硅树脂、硅油等有机硅；生产多晶硅、单晶硅等含量为99.999%的高纯硅以及配制硅铝、硅铁、硅铜等有特殊用途的合金。微硅粉被广泛用于耐火材料、化工产品和混泥土行业。可见，工业硅是当代高新技术领域和重要基础产业广泛运用的结构和功能材料，被称为“工业味精”。用金属硅加工提纯的高纯硅，则是集成电路、整流元件、功能晶体管、太阳能电池的主要材料，因此，硅被称为“半导体之王”。
中国是金属硅生产大国与出口大国。以近年来的国内市场看，国内产量每年约100万吨，其中出口量占一半以上。有些产品在国外加工提纯后，再进口国内，随着现代科学和高新技术的发展，工业硅具有非常好的发展前景，因此，我们应依托资源优势，通过招商引资，运用先进的科学技术和管理水平，积极开拓和发展我市的硅产业，支持和帮助企业自主创新、攻克技术难关，延伸硅产业链，提高产业集中度，建立硅工业产业支撑体系，推进全市工业经济发展。
（二）比较优势
1．具备发展的资源基础。我市境内的硅矿石资源比较丰富，已经探明的储量有2942多万吨（远景储量5000万吨），主要分布于龙陵县和昌宁县，SiO2含量在95%以上，是冶炼工业硅和加工硅微粉的优质原料。目前，在腾冲、隆阳等县区也探明有硅石资源，随着地普、勘探工作的深入，硅石储量还会有新的突破和增加。
2．具有较好的电力优势条件。到2006年末，保山电网发电装机总容量为48.28万KW，占可开发量的17.5%，2006年发电量为15.51亿KWH。按照保山电力“十一五”规划：2007
年供电量23.6亿KWH，2010年供电量达50亿KWH，为我市硅产业的发展创造了条件，有利于矿电结合，实现两大行业共赢。
3．国家鼓励西部工业发展。“十一五”期间，国家鼓励西部矿产资源的合理开发利用，鼓励外商进行投资、合资、合作，为我市硅工业的发展创造了良好的环境。几年来，通过招商引资，筑巢引凤，云冶集团、缅籍外商、浙江、福建、广东等外资企业纷纷入驻保山，运用大企业、大集团先进的技术和管理，全面提升我市硅产业的发展水平。
三、“十一五”硅工业发展的指导思想和目标
（一）指导思想
坚持以科学发展观为统领，按照新型工业化的要求，强化资源战略意识，进一步整合资源，优化产业布局，支持企业自主创新，依靠科技进步，加快淘汰落后的工艺设备，着力发展精深加工和延伸硅产业链，努力提升硅工业装备水平、技术含量、经济效益，实现全市硅工业持续健康发展。
（二）发展目标
树立全面的资源观，科学开发利用硅石资源，提高自有资源保障程度，充分利用我市矿电资源优势，把矿电有机结合起来，形成良性互动，实现两大行业的互利发展，推进矿电结合，提高保山矿电资源的综合利用率。2007年硅铁加金属硅产量达到8万吨，2008年11万吨，2009年14万吨，2010年16万吨。通过实施清洁生产，强化企业管理，节约原燃材料，把保山建成全省重要的硅生产加工基地。将能耗指标控制在12000KWH/吨以内，二氧化硫排放削减目标为4.4%，硅工业实现产值13亿元以上。
四、产业布局及重点
（一）布局
根据《国务院关于发布实施〈促进产业结构调整暂行规定〉的决定》（国发〔2005〕40号）和《关于推进铁合金行业加快结构调整的通知》（发改产业〔2006〕567号）文件有关严格执行准入管理的要求，针对全市硅产业现状，在2007年底以前淘汰5台4000KVA及
其以下矿热电炉，2009年底以前淘汰3台5000KVA矿热电炉。从矿石资源、电力供应等方面入手进行整合，把优势资源向优势企业集中，对上规模、市场销路好、企业经营效益好的企业实行重点扶持，使其做大做强。支持云南永昌铅锌公司年产10万吨硅铁项目建设。硅产业重点布局在龙陵、昌宁、腾冲三县，支持以云南永昌铅锌公司、贞元硅冶炼有限公司为龙头的企业适时开发硅微粉，有机硅、多晶硅系列产品，着力打造硅产业基地。今后要按关小上大的原则发展硅工业，严格执行国家产业政策和环保准入条件，主体设备必须是12500KVA及其以上方可批准实施。
（二）发展重点
在稳定生产金属硅的同时，注重提高2202、1101等级别的比重，并探索和研发硅系列产品，依靠技术进步，延伸硅产业链。根据我市的实际，还应重点发展硅铁、硅微粉、微硅粉。在“十一五”期间，依托龙头企业和专业集团，研究发展多晶硅等升级产品。
五、保障措施
（一）加强领导，实施“矿电结合”战略。各级各部门要充分认识“工业立市”、“矿电结合”的重要性，以经济建设为中心，坚持加快发展第一要务不动摇，坚持夯实基础、培育支柱不动摇，支持和帮助企业引进先进技术和创新管理，发展和延伸硅产业链。用发展和改革的办法解决发展中遇到的问题。各县（区）要按照时限要求制定并实施淘汰计划，通过优化资源配置，调整产业结构，切实转变增长方式，充分利用“两种资源”，努力开拓“两个市场”，确保我市“矿电结合”扎实推进。
（二）严格控制总量扩张，鼓励硅产品深加工发展。加强硅产业建设项目管理工作，硅产业建设项目应符合国家产业政策规定，严格执行行政许可程序，按规定办理相关的核准和备案等手续。
（三）加强资源管理，坚持资源的开发与保护并重。逐步实现矿产资源的法制化管理，依法整顿矿山秩序，坚决制止乱挖滥采、破坏资源的行为。依托有实力、有经验的地勘专业队伍，对腾冲、瓦窑等地的硅石资源进行实勘，增加后备资源储备。
（四）加快整合步伐，走集约化发展道路。通过提高行业的准入门槛，对企业规模、装备能力和产品标准做出具体规定，着力引进省内外骨干企业，按照市场规律，通过收购、控股、参股等手段，拓宽融资渠道，整合企业资产和资源，形成具有比较优势的骨干企业，实现生产规模化、经营集约化，提高企业和产品的竞争力。
（五）加快电力发展，推进矿电结合。以槟榔江、龙川江、怒江流域梯级开发为重点，兼顾其它县区小水电开发，加快水电资源开发，增强电力供应的调节能力，真正形成“以电带矿，以矿促电”的有机协调。电力企业应准确测算供电成本，计算出保本微利的丰水、枯水期供电价格，同时应适时掌握代表全市平均水平的硅产品保本销售价格。做到电价与硅产品价格相协调。通过采用电价与矿产品价格联动的方式，实行电、矿行业的良性互动，实现经济结构调整和增长方式转变，保证电矿结合的最大收益。
（六）实施清洁生产，发展硅行业循环经济。有效利用资源和能源，最大限度回收废弃物，降低污染物的产生量和排放量，确保污染物达标排放。随着《中华人民共和国清洁生产促进法》的贯彻实施，政府及相关部门应做好指导、监督、考核工作，帮助企业通过调整结构，技术进步，加强管理，全员参与，杜绝浪费，节约成本等措施，加快科技攻关，积极探索木炭替代技术，切实保护好生态环境，使企业在生产经营活动中做到清洁生产，发展循环经济，提高经济效益和创造社会效益，实现可持续发展。
工业硅电炉用无铁自焙电极探讨 第7篇
铁合金是钢铁工业和机械铸造行业必不可少的重要原料之一, 其主要用途: 一是作为脱氧剂, 消除钢液中过量的氧; 二是作为合金元素添加剂, 改善钢的质量与性能。随着我国钢铁工业持续、快速地发展, 钢的品种、质量的不断扩大和提高, 对铁合金产品提出了更高要求, 铁合金工业日益成为钢铁工业的相关技术和配套工程。近三十多年来, 随着钢铁工业的发展和科学技术的进步, 世界铁合金工业生产在品种、冶炼工艺、技术装备、节能降耗、环境保护、能量回收和资源利用等技术方面都有迅速的发展和突破。
矿热炉冶炼所用电极有碳素电极、石墨电极和自焙电极三种。碳素电极是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原料, 按一定的比例和粒度组成, 混合时加入粘结剂沥青和焦油, 在适当的温度下搅拌均匀后压制成形, 最后在焙烧炉中缓慢焙烧制得。石墨电极是以石油焦和沥青为原料制成碳素电极, 再放到温度为2273 ~ 2773K的石墨化电阻炉中, 经石墨化而制成石墨电极。自焙电极是用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料, 在一定温度下制成电极糊, 然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中, 在电炉生产过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热, 自行烧结焦化。这种电极可连续使用, 边使用边接长边烧结成形, 且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单, 成本也低, 因此被广泛用于铁合金生产。
电极材料应具有下列物理化学特性:
1. 导电性要好, 电阻率要小, 以减少电能的损失, 减少短网压降, 提高有效电压, 以提高熔池功率;
2. 熔点要高;
3. 热膨胀系数要小, 当温度急变时, 不易变形, 不能因温度变化带来的内应力产生细小的裂缝增加电阻;
4. 高温下要有足够的机械强度;
5. 杂质要低, 而且杂质不污染所冶炼的品种。
碳素电极、石墨电极和自焙电极的主要技术性能如下表1和图1、图2所示。
由于冶炼工业硅对铝、钙、铁含量限制比较严格, 所以对原料的要求也比较严格, 自焙电极在生产过程中电极壳消耗比较快, 所以带入产品中的铁量也比较大, 对产品的质量影响很大。所以冶炼工业硅不能用自焙电极, 一般冶炼工业硅所用电极为石墨电极和碳素电极, 。但随着工业硅电炉的不断发展壮大, 电炉容量也在不断增大, 目前国内在建的工业硅电炉炉容大部分为30 000k VA、33 000 k VA, 最小的炉容也是27 000 k VA。对应这些炉子的电极直径, 27 000 k VA的电极直径为1 272 mm, 33 000k VA的电极直径已经达到1 320 mm。目前国内最大的石墨电极直径为1 272 mm, 碳素电极倒是有大直径的, 但是从表1、图1和图2可以看出, 碳素电极的性能要比石墨电极的性能差很多, 而且石墨电极的价格有又比碳素电极的价格便宜, 所以综合起来, 石墨电极的性价比比碳素电极的性价比要高, 所以如果电炉容量再增加的话, 那么国内现有的石墨电极尺寸已无法满足发展的需要。所以无铁自焙电极有着很大的发展空间, 原因在于无铁自焙电极所用的石墨电极直径比较小, 国内厂家有生产, 性价比也比较高, 同时电极糊的价格也较低, 石墨电极和电极糊焙烧好的无铁自焙电极的性能虽然比单纯的石墨电极的性能差一些, 但也能满足工业硅冶炼的要求, 但价格上就降低了很多。据报道, 目前国内只有一家工业硅生产企业使用无铁自焙电极, 它的设备是从国外引进, 使用效果不错。据计算每生产一吨工业硅用无铁自焙电极的话就会比用石墨电极节省1000元左右的成本, 对于10万吨 / 年产量的大企业来说, 所节约的资金将是一笔不小的数目。所以开发无铁自焙电极是必然的趋势。
2项目主要研发内容
无铁自焙电极是集石墨电极和自焙电极于一体的电极, 无铁自焙电极由电极壳、电极糊和石墨电极组成, 并且由大、小两套抱闸抱紧, 大抱闸主要用来抱紧电极壳, 小抱闸主要用来抱紧石墨电极。在自焙电极中心插入一个小直径的石墨电极, 小直径的石墨电极表面上每隔一定的间距加工一个凹槽, 增加电极糊与石墨电极的接触面积, 使电极糊更好地与石墨电极烧结在一起, 同时电极壳内无筋片, 这样在生产的过程中, 电极糊在焦耳热和传导热的作用下不断烧结焦化, 最终与石墨电极芯烧结在一起。当电极消耗一定的长度后, 电极需要压放, 由于此时电极糊和石墨电极已经烧结成一体, 而且电极壳内也没有筋片, 抱紧电极壳的大抱闸不动, 依靠抱紧石墨电极的小抱闸的作用力使烧结好的电极和电极壳做相对运动, 达到电极下放、电极壳不动的目的, 这样既能保证电极的正常压放, 又不会使电极壳的铁带入到炉内, 即不会影响到产品的质量。但是由于炉内的温度比较高, 电极壳或多或少会有到一定的损耗, 一般电极壳的消耗量为10 cm/天, 电极壳厚度按3 mm计算的话, 那么每吨 硅的增铁 量为0. 02% , 此量对于产品的质量影响不大。
无铁自焙电极在需要倒拔与压放时, 大小两套抱闸需要密切配合才能达到生产的需要, 。当电极需要压放时, 其程序是: 大抱闸的上下两个抱闸抱紧小抱闸的下抱闸也抱紧小抱闸的上抱闸打开小抱闸的上抱闸上升小抱闸的上抱闸抱紧小抱闸的下抱闸打开小抱闸的上抱闸下降小抱闸的下抱闸抱紧压放结束。当电极需要倒拔时, 其程序是: 大抱闸的上下两个抱闸抱紧小抱闸的下抱闸打开小抱闸的上抱闸上升小抱闸的下抱闸抱紧小抱闸的上抱闸打开小抱闸的上抱闸下降倒拔结束。在此程序实现的过程中, 电极壳始终不动, 达到了产品不增铁的效果。但是当冶炼到一定程度时, 电极壳或多或少会消耗一部分, 此时需要弥补消耗掉的电极壳, 则电极壳的压放与倒拔程序为:压放时, 小抱闸的上下抱闸均抱紧大抱闸的上抱闸打开大抱闸的上抱闸上升大抱闸的上抱闸抱紧大抱闸的下抱闸打开 ( 同时压力环松开) 大抱闸的上抱闸下降大抱闸的下抱闸抱紧 ( 同时压力环抱紧) 压放结束。
3经济效益分析
与单纯用石墨电极和碳素电极相比, 由于电极糊比石墨电极和碳素电极的价格都低, 所以无铁自焙电极能很好地降低生产成本, 节省投资, 即在一定程度上体现了其自身的经济效益。
4结论
通过对无铁自焙电极的研究、设计以及在实际工程中的应用, 该装置的最大突出优点即为降低生产成本。
以下为无铁自焙电极的附图:
摘要：本文详细介绍了工业硅电炉用无铁自焙电极的结构组成和优缺点, 以及在生产应用中的好处和它的经济效益。
关键词：无铁自焙电极,工业硅碳素电极,石墨电极
参考文献
[1]成大先.机械设计手册[M].北京:化学工业出版社, 2008.
