我国工艺机械制造论文范文第1篇

一、“三实”教学方法的内涵

1.实物教学法

教师利用教学挂图、实物模型、演示教具等多种教学辅助手段，让学生获得教学内容的直观印象，便于接受和理解，并起到启发思维活动的作用。如：在讲解“车削刀具”内容时，教师利用各种刀具实物介绍车刀的规格形状、切削部分的组成等，然后配合教学挂图，讲解刀具切削部分的各种角度、切削性能特点等，这样具体直观，又容易理解，从而让学生更容易掌握后面车削刀具选择和刃磨的教学内容。

教师运用多媒体教学，演示图文并茂的生动形象，将一些难以实现或表达的实践内容和操作过程再现于课堂教学中，使学生对学习内容认识得更为深刻。如：在讲解焊接方法时，教师利用电弧焊、气体保护焊等内容的多媒体课件和教学片，通过声音、图像的演示，让学生看到真实的焊接全过程，很容易理解和掌握各种焊接的类型、方法和特点。

2.实地教学法

教师组织学生到企业车间机械制造的现场参观，让学生亲身感受认识生产实际场所、设备、工具、量具及生产过程，切实地理解各种加工方法的工艺过程和工艺特点。

如：在讲解“砂型的制作”内容时，教师组织学生参观铸造车间及手工造型的现场，直接了解砂箱、模型、砂型、型芯等工艺材料及装备，亲眼观察铸件外观缺陷的特征，也很直接具体地了解砂型铸造的工艺过程。再如：在讲解“铣削、镗削、磨削”等加工方法时，教师组织学生到加工现场，先介绍机床的主要结构、作用、主运动和进给运动，以及基本的操作方法，再示范工件的装夹方法、刀具的使用方法以及机床的加工方法。在讲解万能分度头的分度功能时，教师指导学生在现场进行分度头的实际操作。另外，教师可以提出问题让学生观察思考，学生也可以提出问题，老师做现场操作解答。

3.实操教学法

机械制造工艺课程包括各种机械制造工艺的操作方法和过程，实践性和综合性都很强，教师采取实操教学法，以学生自主学习、自己动手、直接体验和研究探索的学习形式，让学生运用所学的知识和经验，学习发现问题，解决问题的基本技能，提高动手能力。

比如，在讲解万能分度头的分度方法时，教师让学生在生产加工的现场进行零件分度的实际操作，同时，还可以提出一些问题让学生仔细观察和思考，然后，再要求学生提出疑问，教师在现场进行操作和讲解。这样，学生对万能分度头的分度知识和实际操作方法就很容易掌握了。

再如，在讲解“轴类零件的加工”内容时，教师要求学生依据学校工厂加工的设备等具体情况，通过技术要求分析、工艺问题分析，综合考虑定位基准的选择、加工方法的选择以及热处理工序的安排等。学生本着优质、高产、低消耗的原则编制轴类零件的机械加工工艺过程。整个教学过程，教师采取讨论式、对比式、启发式等方式进行。讨论式就是让学生自由组织，集体讨论，综合考虑制订方案。对比式是让学生将各种机械加工方法加以比较，认识加工的工艺特点、工艺过程的不同。启发式是由教师先引出问题，让学生去思考，寻找解决的方案，然后教师进行分析归纳、总结方法，使学生能合理地选择各工序所用机床及工艺装备，掌握机械加工的一般工艺过程。

二、“三实”教学法实施的有关问题

实施“三实”教学法实践存在以下三个方面的问题。

1.教师方面

实施“三实”教学法，学校不仅要求教师具备崇高的职业道德和强烈的事业心，还需具有丰富的理论知识和基本的专业操作技能，还要对教师进行教学业务培训和职业技能培训，建立过硬的高水准、高素质的师资队伍。

2.学生方面

一是学生学习基础较差，看图能力不强，不能很好地结合所学课程灵活运用所学知识。

二是学生学习的惰性大，不论问题简单或复杂，自己都不爱动脑筋想办法解决问题。

三是学生练习的目的不明确，没有理解到要从练习中学会知识，巩固知识，丰富知识。

3.教学设施方面

学校需要建立完备的教学条件，如多媒体教室、实训车间、实习基地以及教学所需的仪器、仪表、设备、工量、夹具、刀具等，需要很大的资金投入。

三、“三实”教学方法的特点

“三实”教学法有以下三个方面的特点。

一是能够切实解决学生学习目的不明确、学习兴趣不高的问题，调动学生的主观能动性，激发学生的学习热情和学习兴趣。

二是能够把抽象而枯燥的理论知识科学地、有效地转化到教学实践过程中，启发学生思维，锻炼学生的表达能力和动手能力。

三是能够有效提高教师的理论水平和实际操作能力，促进教师不断钻研教学方法，掌握新技术、新工艺、新知识，不断提高教师的教学水平，提高课程教学效果。

（作者单位：湖南化工职业技术学院）

我国工艺机械制造论文范文第2篇

摘要：本文主要目的是探析基于机械制造加工工艺合理化下提出的机械设计制造对策。从提高加工精确度、提高机械表面加工工艺、提高外观美观性、以及落实绿色化设计理念等角度来进行分析，全面分析机械制造加工工艺合理化的机械设计制造的重要性，保证机械制造工艺的质量。通过对上述内容进行简单的分析，从而为机械制造行业开辟国际市场奠定更为坚实的基础。基于此，为相关行业的其他工作人员提供一定的理论参考和借鉴。

关键词：机械制造加工工艺;合理化;机械设计制造;对策;探析

前言

一直以来，机械制造业在我国占据重要的发展地位，它重点体现出我国的综合经济实力。在机械制造行业，相关工作人员科学、合理的使用相关的机器设备，实现成本的减少，资金、资源利用效率的提升，还能减少时间的消耗，有助于打造高质量、高效率的机械制造加工工艺。机械制造加工工艺是一项比较复杂、繁琐的工作，而这其中，机械设计制造是比较重要的一环，相关工作人员做好机械设计优化工作，才能实现工业和自动化技术的全面发展。

1.提高加工精确度

（1）受力变形控制

在重力和加紧力的双重影响下，机械制造加工工艺系统很容易造成机床零部件发生一定的形状变化，严重的情况下，很容易耽误系统顺利运作。对于系统刚度来说，需要相关工作人员做好数据分析工作，同时和系统位置变化、吃刀抗力间有效的结合在一起。

具体的表达式是：

而这其中， ， 代表吃刀抗力， 代表位移量。在具体加工过程中，车床顶层承受的应力较小，所以，相关技术人员可以忽略不计位移量和形变程度。但是，机床尾座和刀具位置的零部件很容易发生形变，严重的影响机床性能。

机床形变量指的是：

在受力点发生相应的变化后，机床形变程度也有发生明显的变化，故此，在具体设计时，必须要加强机床强度，缩减工艺系统总荷载量，减少其存在的变化程度。

（2）刀具磨损控制

在机械制造加工过程中，刀具被划分为两种：一种是尺寸刀具;另外一种是成形刀具，不管是哪一种，它的尺寸、形状都和精确度之间存在一定的联系。我国有明确的规定：刀具标准误差必须要控制在零部件的三分之一内。在机械制造加工过程中，相关技术人员要严格控制误差，结合具体的规定标准、针对刀具的实际使用需求，建立一套符合实际情况的、具有可操作性的设计方案[1]。对于存在误差的零部件来说，相关工作人员需要借助补偿法对其进行修复，在日后生产过程中，人为的制造其中存在的误差，实现两者之间中和，减少误差的存在。

（3）热形变控制

在机床运行过程中，机械摩擦振动很容易产生相应的热能，增加工艺系统和零部件的温度。在合理化机械设计过程中，要针对其中容易发生热形变的位置，增加冷却液，以传递热量的手段，减少关键零部件热形变压力，保证系统的正常运行。另外一方面，科學、合理的使用机床，在运行一段时间后，适当的休息一段时间降降温。最后，最好零部件的供给工作，更好的传递热量。

2.提高机械表面加工工艺

（1）减少加工零件表面层的变形强化

在零部件加工过程中，选择合适的手段减少表面层的变形。尤其是使用刀具对工件加工时，需要相关操作人员控制后刀面的磨损宽度和切削用量。通常来说，使用较快的切削速度和较小的供给量，以合适的切削液来削弱零件变形[2]。

（2）选择合适的刀具

为了保证零部件表面的加工质量，结合加工件的属性选择刀尖圆弧半径较大、幅度角偏小或者合适的宽刀作为加工刀具，从而减少加工工件的表面粗糙度。

（3）保证设计的规范化标准

在加工、设计零部件时，相关工作人员需要保证零部件设计的规范性，按照国家规定的标准加工设计零部件，有效提高加工产品的品质，缩小零部件的加工制造成本。

（4）科学的选择切削条件

在机械零部件加工过程中，为了提高零部件的表面质量，相关工作人员结合建筑材料的差异，选择合适的切削条件，有效控制积削瘤的存在。

3.提高外观美观性

在机械设计过程中，为了保证产品外观的美观符合基本需求，保证其生产质量，满足大众对于机械制造产品的基本需求。首先，科学、合理的布置机械液体，保证模具之间连接的契合性，提高机械设计制造的效率，便于改善机械产品的外观[3]。其次，相关工作人员需要科学、合理的布置各种加工工具，减少机械设备生产质量的影响，同时做好相应的管理工作，保证产品外观的精美度。最后，设计人员和制造人员必须要综合分析模具的控制工作，在此基础上，提高外观的美观性。

4.贯彻落实绿色化设计制造的理念

随着机械制造行业的高质量发展，但是，从实际调查情况来看，机械制造行业虽然促进我们国家的国民经济增长，也会我们国家的自然环境造成一定的污染。归根结底，是因为机械制造行业在其生产、加工过程中需要消耗大量的自然资源，严重的情况下导致环境污染问题更严重。为了实现机械制造加工工艺的合理化，相关工作人员需要在机械设计过程中贯穿绿色设计的理念。

对于机械制造产业来说，为了达到绿色、环保的设计需求，从机械产品生产加工的原材料来考虑，选择绿色、环保的原材料;另外一方面，在生产、加工过程中，注意将机械产品和自然环境联系在一起，实现机械设计制造的可持续发展。最后，做好将材料和损坏产品的回收工作，减少资金、成本的投入，便于解决环境污染的问题。

结束语

总而言之，通过对机械制造加工工艺合理化的机械设计制造进行简单的分析，有助于实现机械产品加工工艺的创新，提高机械产品的生产质量，保证机械制造行业在国际市场占据比较重要的地位。结合我们国家实际机械制造加工工艺的现状，不断对机械设计制造的合理化、科学化进行简单分析，保证机械制造的精度、纯度，有利于提高机械产品的加工制造质量，保证机械产品的使用性能，为机械制造产业获得最大化的经济效益、社会效益、生态效益。

参考文献

[1] 韩伟， 贺伟， 陈改革. 探究基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造[J]. 砖瓦世界， 2019（16）：1-4.

[2] 许辉文， 王锐楠. 机械制造加工工艺合理化的机械设计制造分析[J]. 科学与信息化， 2020（10）：2-3.

[3] 高绍更， 闫晓花. 探索机械制造加工工艺合理化的机械设计制造[J]. 区域治理， 2020（49）：1-2.

我国工艺机械制造论文范文第3篇

摘要：随着机械制造业的不断发展，现阶段机械制造业确实存在着一些明显的问题，如严重的资金、资源浪费，技术及管理粗放等，这些问题或多或少都会影响到机械制造业，也会降低机械制造工艺技术含量，如何建立节约、高效的机械制造业已经成为了近年来机械制造行业的主要话题。本文首先指出了机械制造行业提高机械制造工艺技术的必要性，而后对现有的机械制造工艺技术进行了一一阐述，最后提出了适合当前机械制造业的资源节约型机械制造工艺技术，为机械制造行业制造效率的提高奠定了基础。

关键词：机械制造；资源浪费；工艺技术；研究

作为我国重工业发展的先驱，机械制造始终对我国的国防建设及经济建设产生着重要的作用。但是从现阶段机械制造业的发展现状来看，确实存在着一些明显的严重的资金、资源浪费，技术及管理粗放等问题，严重违背了机械制造的绿色环保生产制造的要求。因此，面对严峻的形势，机械制造业应该从提高机械制造工艺技术做起，对现有的传统技术进行提高和改善，尽可能减少因技术不到位造成的资金、资源浪费现象，变粗放型、浪费型的机械制造为环保型、节约型的机械制造，形成包括设计、制造、检测一系列程序在内的绿色制造产业链。

一、提高机械制造工艺技术的必要性

目前，我国的能源、资源应用情况不容乐观，部分区域的资源分布极度不平衡。而且我国在全球上属于人口大国，尽管拥有较为丰富的物产资源，并且整体资源在世界上排列靠前，但是由于人口众多，人均资源占有率极低，这种情况严重阻碍了我国的经济、政治、社会发展。从世界制造业的发展情况来看，我国还处于制造业发展阶段，制造业所采用的工艺技术还比较简单，资源利用方面也存在着极大的发展空间。在这种情况下，还有不少企业忽视国家关于资源使用的法律法规，在进行生产制造中存在着明显的资源浪费现象。

由于企业制造资源的不断浪费，许多机械制造企业正面临着严重的经济危机，对此，不少机械制造企业开始对自身行为进行了反思，同时开始了机械生产制造中节约环保的一些行动，减少了在制造生产中的产生的环境污染和资源浪费现象。基于绿色环保理念的需求，国家颁布了有关制造业环保要求的绿色理念指导政策，绿色理念下的环保政策从我国可持续发展的战略目标出发，对制造企业机械制造工艺技术提出了新要求，所以，可以说，提高当前的机械制造工艺技术已经势在必行。此外，提高机械制造工艺技术对于我国经济、政治、社会的全面发展也有一定影响。

二、现有的机械制造工艺技术

2.1 快速成型技术

快速成型技术指的是目前制造企业中的一项新型机械制造工艺技术。该技术基于机械制造和机械加工设备的之上产生，可以对机械样板进行直接的研发。机械制造业的加工过程中，快速成型技术可以单独完成工作，无需借助于加工夹具、加工模具、加工锉刀等其他加工工具及加工技术完成机械的制造。快速成型技术可以帮助技术人员进行设计成型周期的缩短工作，对发展继续制造技术起着一定的推动作用。快速成型技术在发展机械加工理论的同时，将原有机械知识大大扩展，促进了机械加工技术的不断进步。快速成型技术一般是在新产品研发的基础上，运用CAM或者CAD技术进行常规机械制造工作。

2.2 冲压技术

冲压技术包括强磁场冲压工艺技术和爆炸冲压技术这两种技术。两种技术理念都是新时期最先进的技术理念之一，两种技术应用的目的也是促进机械制造业中机械制造工艺技术的提高，实现机械制造工艺的不断进步和创新。

（1）强磁场冲压工艺技术

强磁场冲压工艺技术顾名思义是靠磁场对铁质的磁性吸引，实现对金属物产生冲压。强磁场冲压工艺技术对冲压条件有一定要求，即将被冲压的金属物放在磁铁旁边，强电流产生的电磁力会造成金属不同程度的变形。由于本文的篇幅有限，在笔者此不对强磁场冲压工艺技术的应用过程做过多阐述。

（2）爆炸冲压技术

爆炸冲压技术利用水压作为冲压最主要的材料，它实现了金属资源的节约。爆炸冲压技术按照机械制造传统技术规定，完成水下工作时对金属材料进行冲压。爆炸冲压技术的主要工作原理是运用水压进行冲炮，在炮中放置火药，点燃炮时产生的冲量会对金属材料产生强烈的冲压。爆炸冲压技术成本低、绿色环保，是在传统技术上的一种技术改进。

2.3 智能制造技术

智能制造技术通常是通过制造工艺技术中的人工智能化技术及自动化机械制造技术进行机械制造。智能制造技术相对来说比较高端，不同于传统的机械制造工艺技术，智能制造技术是在先进、发达的计算机技术应用基础之上进行的一种技术应用，机械制造中一般是借助于计算机的功能来完成自动化、智能化机械操作工作。智能制造技术能够对机械制造过程中的每一个环节进行详细的针对性分析，根据分析效果和制造需求来完成自动化、智能化的机械制造控制工作。常见的机械制造工艺可以利用智能化、自动化的制造技术完成系统中精确数据的计算和分析，并且能将不同产品的数据作明确对比。智能制造技术优化了传统机械制造中的产生的数据，满足了日新月异的机械制造工艺改革需求。

三、资源节约型机械制造工艺技术

3.1 干式加工技术

干式加工技术与一般的加工技术相比，减少了刀具的使用程度，从机械制造成品上来看将切屑减少了，从而使制造成效大为提高。干式加工技术不但可以使制造成本大大减少，还能够有效避免刀具和清洗用品對周边环境造成的严重污染，可以说是真正意义上的资源节约型机械制造工艺技术。干式加工技术首先对机械加工中的相关材料进行预算，能够充分体现出减少资源消耗及节约制造用材的绿色环保理念。但是，根据干式加工技术的实际应用，该技术的操作应用具有一定局限性，只可以在一定条件下实施，这种局限性使得干式加工技术无法在机械制造得到普遍应用。

3.2 准干式加工技术

准干式加工技术主要有“汽束”喷雾冷却切削技术和风冷却切削技术两种。

（1）“汽束”喷雾冷却切削技术

“汽束”喷雾冷却切削技术作为现阶段机械制造行业最普遍应用的技术，其技术原理是将空气压缩，根据一定标准对切削液进行液化，以便切削液能够更方便储存，防止液化后的切削液过度消耗，起到了节约资源的作用。当人们需要用到切削液时，再将液化过的切削液雾化，而这一过程能够将周围环境中的温度降低，实现降低温度的目标。“汽束”喷雾冷却切削技术很大程度上降低了环境污染，节约了资源消耗，对绿色制造工艺技术起到一定的推动作用。

（2）风冷却切削技术

风冷却切削技术是在已有的机械制造工艺技术上利用降温和润滑等技术对其进行改革得来的新技术。通过风冷却切削技术，机械制造可以做到空气的冷却和加工的润滑，达到了资源节约型机械制造工艺技术应用要求。

四、总结

以上是本文关于提高机械制造工艺技术的分析，通过本文的研究可以看出，随着全球环保意识的增强和资源利用的紧张，节能减排已经成为各行各业生产中的绿色导航。提高机械制造工艺技术不但能够满足当下机械制造工艺中资源节约要求，还可以实现绿色环保的目标，对今后制造行业的发展起着一定指导意义。本文倡导的资源节约型机械制造工艺技术下的资源节约型工业制造将是制造行业未来的发展方向。■

参考文献

[1]孙健.机械制造中加强绿色加工技术研究[J].城市建设理论研究：电子版，2012（21）：52—53.

[2]张也平.节约资源型机械制造工艺技术初探[J].企业技术开发：学术版，2011（3）：83—84.

[3]王美，宋广彬，张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺，2011（2）：104—105.

[4]侍榕榕.关于提高机械制造工艺技术的研究[J].科技资讯，2013（7）：74.

[5]郑文进.现代化工机械制造技术工艺的发展研究[J].企业技术开发，2011（24）：38.

我国工艺机械制造论文范文第4篇

关键词：绿色制造概念;机械制造;工艺的类型

机械制造业使用大量的资源和能源，需要大量的资源和能源才能维持发展，使行业正常运转。另外，机械制造的生产成本也不低，在生产过程中会产生污染气体和污水，造成环境污染。因此，在现代工业技术快速发展的背景下，为了提高机械制造业的生产水平和竞争力，我们要扭转过去的发展观念，在绿色制造理念的指导下，实现绿色生产，降低资源和能源消耗，减少污染物排放，追求绿色社会发展，进一步实现机械制造业的长远发展。

一、绿色制造的概念

(一)绿色制造的概念

绿色制造不同于传统制造，它是以传统制造技术为基础，与传统制造相比，为了生产效率而不浪费资源和污染环境，绿色制造理论是指确保在制造过程中能够合理利用资源，降低成本，结合科学先进的制造技术，尽可能减少对环境的污染。绿色制造是21世纪的现代制造模式。其目的是最大限度地减少对环境的破坏，最大限度地利用资源，协调和优化企业从设计制造到报废使用的整个产品生命周期的经济和社会效益。

(二)机械制造工艺应用绿色制造的作用

传统的机械制造发展模式追求粗放的效率最大化，不仅浪费了大量的资源和能源，而且在一定程度上破坏了生态环境的平衡。环境污染越来越严重，这不利于可持续发展。绿色制造理论的产生和应用，不仅合理利用资源和能源，减少浪费，而且减少了生产过程中对环境的污染，维持了生态环境的平衡，有效缓解了问题。上述传统产业发展模式。此外，绿色制造在机械制造过程中的应用，可以优化机械产品的结构，降低组装、拆卸和维护的难度，使其结构更加合理，延长其使用寿命。最后，根据绿色制造的理论，生产出来的原材料不会变成大量的废物，造成环境污染，而是大多被工厂回收利用，从而减少了资源的浪费和环境污染。总之，绿色制造在机械制造过程中的应用具有广泛而深远的作用，绿色制造必将进一步优化和创新机械制造过程。

二、绿色制造理念指导下的机械制造工艺的类型

(一)资源节约型

节约型工艺技术又称低材料消耗的绿色工艺技术。它是指在工艺设计的基础上，合理简化工艺系统的组成，减少原材料的使用。在这方面的设计中，采用了更容易處理，污染更少的绿色新材料，并通过优化设计等方法，减少了所需原材料的数量，使原材料的利用率达到更高的名称。在这一过程中这方面，通过干法加工技术、小片材加工技术等新技术来降低原材料的消耗。

(二)环保型

传统的工业制造模式产生了大量的废弃物，不仅浪费了大量的资源，而且污染了环境。环保工艺技术以环保、低排放为目标，利用一些技术减少甚至完全消除工业制造过程中产生的废气、噪音、废液等污染物。实现这一目标最有用的方法是回收这些过程中的芯片和切削液，以防止产生废物。空气污染和水污染是机械制造过程中容易产生的主要污染物。空气污染可以通过改变燃烧方式来减少，例如中央供暖方式。

(三)能源节约型

节能工艺技术以低能耗为目标，即降低生产过程中的能耗。由于粗放的传统工业生产方式，地球上的不可再生能源已经大大减少。在当今时代，寻找新能源和节能已成为基本标准。节能技术，采用科学先进的生产技术和工艺，在提高能源利用效率的同时，开发和利用一些可再生的新能源。

三、绿色制造在机械制造工艺的应用方法

(一)使用绿色的原材料

在绿色制造过程中，原材料的选择是非常重要的。除了保证生产过程中使用的原材料质量高，能够实现有效应用外，还应进一步结合机械制造行业特殊的工作氛围，尽量使用可回收的原材料。进一步，应该达到两个条件：第一，在原材料的选择，要注意使用可再生材料，确保生产设备废物处理后可以重用，从而在一定程度上节约原材料和提高原材料的利用率;其次，对原材料进行比较，从而选择质量好，成本低，并且不会污染原材料环境，这样可以降低机械制造的生产成本，带来可观的效益。

(二)坚守绿色制造理念

机械制造业要想实现长远的发展，就必须适应社会的发展。在社会经济发展的过程中，需要绿色发展，所以机械制造业要坚持绿色制造的发展理念。在机械的生产经营中，要减少机械生产所排放的污染物，提高原材料的利用率，减少环境污染和资源能源消耗。为构建机械制造业新工艺体系，实现绿色发展的要求。此外，在机械生产的过程中，我们应该立足于绿色发展的理念，进一步走向标准化和标准化。机械生产的各个环节都要进行实际的、科学的调整。通过以上方法，绿色制造理念可以在机械制造行业得到有效的实施。

(三)对机械制造的绿色制造工艺的细节进行优化

在实施绿色制造的过程中，要注重细节和重要环节，从机械制造和生产的每个环节入手，从整体上完善绿色制造过程，在绿色制造理念的指导下对细节进行调整。每一个环节，从而优化机械制造业的整体。此外，还要注意机械制造的设计。在设计中，要有意识地运用绿色理念，将绿色生产理念贯彻到生产的全过程，这样才能对机械的制造和设计进行精心的指导。生产设备和工艺的选择。加强绿色制造技术和绿色材料的运用，进一步提高机械制造的生产效率和生产质量也十分重要。

结语：

目前，许多行业逐渐重视绿色生产的发展理念。在此基础上，机械制造工艺发生了变化，绿色制造理念带动了机械制造工艺的改进。机械生产颠覆了以往的生产模式，注重环保，致力于实现科学、有效、可持续的发展。机械化生产过程基于绿色制造的概念，可以有效地实现资源的有效利用，这不仅可以降低生产成本，而且减少能源消耗，具有重要意义，减少对环境的破坏，和环境保护具有积极的意义。因此，我们必须坚持绿色发展理念，进一步研究开发绿色生产技术和材料，更好的促进绿色发展。

参考文献

[1]刘力新.绿色制造理念下的机械制造工艺研究[J].中小企业管理与科技旬刊，2019，573(04)：37-38.

[2]金国辉，杨鹏.基于创新驱动与绿色制造理念的内蒙古包头装备制造产业发展对策研究[J].科技创新与应用，2018，254(34)：38，42.

[3]张海鸥，黄丞，李润声，等.高端金属零件微铸锻铣复合超短流程绿色制造方法及其能耗分析[D].中国机械工程，2018，029(021)：2553-2558.

我国工艺机械制造论文范文第5篇

摘要：随着我国工业的不断发展，机械制造业得到了快速的发展，人们要求机械制造的功能越来越多样化。在机械制造工艺中，机械设计的合理性成为了人们非常关注的问题，在实现机械制造的多样化和多性能的同时，应该保证机械设计的合理化。文章阐述了机械制造工艺的流程和特点，提出了机械制造工艺中的合理化机械设计措施。

关键词：机械制造工艺；合理化；机械设计；零部件加工；产品加工 文献标识码：A

我国的机械制造业得到了快速的发展，在机械制造工作中，保证机械设计的合理性是一个关键的问题，只有保证机械设计的合理性，才能有效地提高机械产品的性能，同时延长产品的使用寿命，也能够让企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。所以，在实际的机械设计过程中，应该保证机械设计可以满足机械制造工艺，并在此基础上进行合理的设计，保证整个机械设计的水平不断提高，设计出人们满意的机械产品。

1 机械制造工艺的流程和特点

1.1 机械制造的过程

机械制造工艺本身就是将各种原材料通过各种方式将其转化为商品的过程。在机械制造业中，机械制造是最基本的技术，无论是哪个制造行业，都会采用先进、科学的制造工艺和制造设备来降低整个机械产品生产的成本，在较少的成本下制造出更多的高质量机械产品，从而为企业带来利益。机械制造的过程主要包括制造程序和技术程序，制造程序是通过各种劳动形式将机械制造的原材料制造成最终产品的过程，机械产品可以在市场上进行营销并为企业带来一定的利益。在机械制造程序中，应该先做好准备工作，准备好各种原材料、加工工具和器械等。准备好各种材料和器械之后，就是实施阶段了，实施阶段就是将原材料等制造成为最终的半成品的过程。另外就是技术程序，技术程序就是将半成品加工成为产品的过程，是对半成品进行的进一步加工，属于细加工，对已经完成的半成品采用各种机械生产方式进行操作，最终形成机械商品。

1.2 定位

定位是机械制造中非常关键的一个环节，在机械制造过程中，对零件的定位是现代机械制造过程中的一种常见手段和工艺。在整个机械制造过程中，首先需要制造好各种零部件，然后将这些零部件进行重新组合排列，最终形成机械产品。为了保证整个机械制造的质量，就应该从零部件的质量控制开始。通过定位进行零部件的生产制造，可以有效提高零部件的制造质量。在实际的生产制造过程中，可以采用多种形式对零部件进行定位，在实际选择的时候，应该根据零部件的不用类型和加工形式的不同为依据选择最合适的定位方式，这样才能真正发挥机械制造定位的优点，提高零部件的制造质量。在实际的定位过程中，一定要先选择一定的标准做好零部件的定位工作，对于零部件不同的使用场合和使用位置，也可以选择不一样的标准。另外，在现阶段，人们对机械产品的要求越来越高，因此相应的标准也会发生改变，这对于机械制造业的发展来说是非常有利的。

1.3 对零件的装夹

机械制造过程中，零件的制造是关键的步骤和环节，但是在零件制造的过程中，零件在生产之前应该先放在模具或者机床的标准位置上，固定零件的位置。在固定零件位置的时候，一定要保证固定位置的准确性和准确度，所以固定时还需要对零件进行夹紧稳固。零部件的夹紧固定总称为装夹，在整个机械的生产过程中，零部件的装夹是一个关键的步骤，是影响零部件制造质量的重要因素，因此在实际的零部件制造过程中，只有保证装夹的合理性和科学性，才能保证整个零件的品质和质量。此外，通过对零部件的装夹，还会对整个机械制造的效率、成本等具有一定的影响，因此做好零部件的装夹是非常必要的。在实际的零部件制造过程中，装夹工艺主要包括划线找正式、直线找正式和夹具装夹式等。

1.4 控制加工精度

机械制造过程中，完成了机械制造程序之后，已经形成了一个机械产品的半成品，此时还需要对机械半成品进行制造技术，对其进行精加工，最终形成机械产品。在对机械产品进行加工的过程中，控制加工精度是一个非常关键的过程。只有严格控制了加工精度，才能保证整个机械制造的质量，保证机械制造生产制造的过程顺利进行。在实际的制造过程中，加工精度的控制对象主要包括零部件尺寸、位置和形状、表面等的质量控制，只要做好对各个零部件的精度控制，才能真正提高机械制造工艺的质量。在控制加工精度时，主要通过自动形成法、基本试切法、固定标准刀等方式实施控制，具有较好的控制效果，可以保证整个机械产品的精度，从而满足人们对机械产品高精度的要求。如图1为一个工件加工的精度要求图，在加工过程中应该严格按照这个要求进行加工。

2 机械制造工艺的合理化机械设计措施

2.1 提高加工表面质量的措施

加工表面质量是指加工之后机械产品或者零部件的表面是否平整，在机械制造过程中，为了实现机械设计的合理化，必须要做好零部件等加工表面质量的控制，不断提高加工表面质量。只有控制好机械产品和零部件的加工质量，才能有效地提高零部件的质量和性能，同时延长零部件和产品的使用寿命。为了有效地提高加工表面质量：（1）应该选择合理的工具实现对零部件和产品的加工，尤其是在选择刀具的时候，应该选择最适合加工方式的刀具，例如可以选择刀尖圆弧半径比较大、副偏角比较小的刀具。在零部件的加工过程中，使用到的刀具种类非常多，应该根据具体的操作选择合适的刀具，例如修光刃和精车刀等，应该选择可以适应工件材料的刀具。（2）在对机械零部件进行切削时，应该合理选择切削条件，为了使工件的表面更加平整，应该根据工件的材料选择最适合的切削速度，并且应该尽量保持切削速度的均衡，这样才能有效避免工件的表面形成积屑瘤。另外，在切削的过程中，由于要使用切削液，应该采用效果比较好的切削液，这样才能真正提高工件的表面质量。（3）提高工件和零部件的表面质量，还应该减少工件表面的形变。避免工件表面形变的方式有很多，例如在采用刀具加工时，应该控制好刀具使用的切削用量，保持整个过程中刀面的磨损宽度。

2.2 提高加工精度

在机械制造过程中，提高加工精度也是保证机械设计合理化的一个重要措施。在实际的加工过程中，由于使用的各种工具的精度不一致或者由于人为操作过程中产生的人为误差，一定会导致加工出现偏差。为了有效地控制这些偏差，就必须要对这些偏差的形成过程和原因进行仔细的分析并进行探索，这样才能有效地采用针对性的防范措施和技术来有效控制加工偏差的形成，最终使整个生产零部件的精准度得到提高。加工工具的不准确或者精确度不够是导致加工偏差出现的一个常见问题和因素，因此在实际的加工过程中，可以通过对加工工具进行改造，例如夹具等进行改造和完善，从而提高加工零件的精度。另外，在加工过程中，需要对各种零件和工件进行测量，为了提高加工的精度，应该改进测量工具，加强对测量工具的校正，从而提高工件的加工精度。在实际的加工过程中，会由于热变形、系统应力、内部应力和刀具磨损等造成误差，在实际的加工中，应该针对这些原因采取有效的应对措施，这样才能有效减少误差。

2.3 贯彻绿色制造理念

机械制造过程中会消耗大量的能源，同时对环境也会造成一定的污染。随着现阶段人们的环保意识不断增强，机械制造业要想取得更好的发展，必须在机械设计的过程中融入绿色制造的理念，这样才能满足我国的可持续发展要求。在机械设计过程中，根据时代的发展和变化对设计理念进行不断创新和更新，才能使机械设计更加合理化。将绿色环保理念贯穿到机械设计中，可以将新型的设计和机械设计有效融合在一起，在机械设计过程中不单单只考虑到企业的经济效益，同时还应考虑到是否会对环境造成污染。将绿色设计理念贯穿在机械制造过程中，应该开发出绿色产品。例如使用环保性的设计材料，加强对原材料的循环利用，加大材料的利用效率等，将机械设计过程中对环境造成的不利影响控制到

最小。

3 结语

在机械制造过程中，为了使机械设计更加合理，应该提高加工表面质量，选择合适的工具实现对零部件和产品的加工，合理选择切削条件，同时对加工工具进行改造、加大对测量工具的校正来提高加工精度，在设计过程中贯彻绿色制造理念，从而使整个机械设计的过程更加合理。

参考文献

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我国工艺机械制造论文范文第6篇

以我国总体经济的分布情况来看, 机械制造业所领衔的实体经济在其中占据重要的比重。与其他产业相比, 机械制造工艺具有复杂以及难度高等特点, 所以对机械制造工艺的可靠性有着更加严格的要求。因此, 为了加快机械制造业的发展速度, 有必要对机械制造工艺的可靠性进行研究, 对于今后我国机械制造业的发展有着重要意义。

2 提升机械制造工艺可靠性的意义

机械制品随着科技日益进步, 不仅使其在功能方面变得更加丰富, 而且在结构上更加趋于复杂, 从而对机械制造工艺的可靠性有着更高的要求。随着机械行业发展的不断加快, 机械制造工艺的可靠性研究逐渐引起各大制造厂家的关注, 并且陆续增加了对机械制造工艺研发的资金投入, 以便在提升机械制造企业制造工艺可靠性的同时, 有助于增强机械制造企业的市场竞争力, 对于其今后的发展有着极其重要的现实意义。

3 影响机械制造工艺可靠性的因素

通常来讲, 机械制造工艺的可靠性在整个机械产品生产环节中存在众多因素的影响, 例如产品设计、部件组装、生产工艺实施以及管理控制等。因此, 为了确保机械制造工艺的可靠性, 保证机械制造产品的质量与功能满足设计图纸中的有关要求, 需要对影响机械制造工艺可靠性的因素进行有效的控制。机械制造工艺的可靠性与孔位特征有着密切联系, 所以可以以此来对机械制造工艺可靠性进行分析, 从中对明确性影响因素进行分析, 并给出提升机械制造工艺可靠性的方法。

4 机械制造工艺可靠性的分析

对于机械制造产品来讲, 对机械制造工艺的可靠性进行研究, 有助于提升机械制造产品的质量, 保证其功能可以得到充分的发挥。因此, 可采用下列措施来对机械制造工艺的可靠性方面进行研究分析。

4.1 利用模糊评价法进行分析

鉴于机械制造工艺可靠性在不同因素的影响下有着不同的表现效果, 通常需采用单一因素影响法来对可靠性进行分析, 并通过多种研究方法对此进行研究。根据前文所述, 孔位特征与机械制造工艺可靠性有着直接联系, 所以孔位特征的分析可通过模糊评价方法来实现。模糊评价指的是对孔位特征的模糊矩阵进行评估, 并且模糊数可通过影响关键性孔位因素得出, 从而对模糊数进行统计与集中后可以有效总结出控制因素, 以便控制因素与机械制造工艺可靠性方面相适应。

4.2 分析加工误差

机械产品在设计过程中, 为了丰富其功能, 通常会将机械产品结构设计得越来越复杂, 所以使得孔位特点与相关孔位之间的因果关系变得极为复杂。因此, 在机械产品生产制造过程中, 各部件的先后制作顺序不同, 则孔位彼此之间的相对作用也会导致不同程度的影响, 同时会提升相关生产质量事故出现的概率。所以, 为了降低质量事故出现概率, 便需要积极对生产环节中的误差进行控制。其中, 在对加工误差分类后发现, 误差存在一般、比较重要以及重要三种形式, 所以需要对三种不同形式的误差采用有针对性的方法来进行控制, 以便提升机械制造工艺的可靠性, 确保孔位之间的加工控制更加科学合理。另外, 在加工机械产品时, 为了提升孔位加工的可靠性, 需要综合利用多种孔控制方法相结合的方式来完成孔位的加工。

4.3 工艺故障控制

在机械产品生产环节中, 工艺故障的出现是无法避免的。其中, 如果工艺故障在生产环节中出现, 将会导致一定生产成本的损失和返工修复情况的发生。因此, 对于机械制造企业来讲, 应严格对工艺故障的出现进行控制。在生产机械产品过程中, 为了避免工艺故障在此环节中出现, 应对经常出现工艺故障的生产工序加以关注, 并制定有效的预案加以预防。在控制工艺故障时, 通常会在其中采用预防性维修方法, 而顺序维修与定期维修是其主要的组成部分。定期维修有着较强的被动性, 导致适应性有所欠缺;顺序维修可以对定期维修的弊端有所克服, 同时在维修时间方面有着更加灵活特点, 所以其普遍在控制工艺故障环节中有所应用。

4.4 可靠性的科学评定

当制造完成后, 为了对工艺可靠性进行评判, 还需要通过有关的方法来进行验证。在进行验证工作时, 表层评定与系统评定是常用的评定方法。对系统评定来讲, 其需要评定系统的工作情况, 以此来对产品工艺可靠性进行判别。表层评定则是对系统评定进行验证的一种方法。在实际验证过程中, 通常采用SPTE方法来对相关的因子进行查验, 以此来对工艺可靠性进行判定。

由此可见, 机械制造企业为了提升经济效益, 增强市场竞争力, 有必要对机械制造工艺可靠性方面加以关注和研究, 对于我国机械制造行业发展有着重要意义。

摘要：现阶段, 我国在机械制造方面由于现代科学技术水平的持续提升而呈现出快速的发展态势, 使得我国实体产业经济迸发出新的活力。对于机械制造工艺来讲, 其可靠性对机械制造工艺的进步有着关键意义。鉴于此, 本文将对机械制造工艺的可靠性进行详尽的分析, 以供借鉴。

关键词：机械制造工艺,可靠性,分析

参考文献

[1] 贾建伟.浅析机械制造工艺过程可靠性探讨[J].山东工业技术, 2016 (8) .