关于6S管理的内容（精选8篇）
关于6S管理的内容 第1篇
关于《6S管理》的有关学习内容
《6S管理》是由日本企业的5S扩展而来，是现代企业行之有效的管理理念和方法，目的是为了确保安全生产提高效率保证质量，使工作环境整洁有序，6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，是在市场竞争中取胜的关键，是一流企业的标志，6S的工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台，提高全员遵守纪律和制度的自觉性主动性，提升全员素质和内涵，让每位员工养成良好工作习惯和自觉遵守纪律的习惯，最终实现一种企业文明、制度文明，人企合一，共进退共荣辱。
一、6S的内容：
1、整理——将工作场所的所有物品分为有必要和没有必要的，有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，防止误用，塑造清洁的工作场所。
2、整顿——把留下来的物品按规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，减少积压物品，工作环境整齐有序。
3、清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，并保持好，目的：工作环境干净亮丽，心情自然舒服，工作也舒心。
4、清洁——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观状态，目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
5、素养——每位成员养成良好的习惯，并自觉遵守制度，培养积极主动地工作习惯。
6、安全——重视安全教育，时刻都要有安全第一防患于未然的观
目的；建立安全生产环境，让所有工作建立在安全前提下。
二、执行6S的 好处：
1、提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
2、提高效率:拥有良好的工作环境，使人心情愉快；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业，减少人力浪费和空间浪费；
3、质量保证：员工养成做事严谨认真的工作习惯，产品合格时间利用率将会大幅度提高，并能提高产品质量；
4、提高设备寿命：对设备及时清扫、点检、保养、维护、可以延长设备使用寿命；
5、降低成本：做好6S可以减少跑冒滴漏现象和来回搬运，可以增强工作责任心和爱岗敬业精神，提高原材料及各种消耗品的利用率，从而降低成本；
6、安全保障：做好各项工作，各司其职，各负其责，遵章守纪，严格指标，从而减少生产和非生产事故，即使消除安全隐患。
三、6S管理实施原则：
1、效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
2、持之性：人性化，全员遵守与保持；
3、美观：做作品-——做文化——征服客户群，适应现场场景，让人舒服、感动。
化工车间
1#学习文件
2011-
11、4
关于6S管理的内容 第2篇
起源于日本，6S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，又被称为“六常法则”或“六常法”。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：
1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2.遵守规定的习惯
3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯
一、１Ｓ整 理 1．整理定义
1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:
1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1．3不必要的东西要尽快处理掉。2．目的：
2．1腾出空间，空间活用 2．2防止误用、误送
2．3塑造清爽的工作场所
3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 4．注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。5．实施要领：
5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 5．2制定「要」和「不要」的判别基准 5．3将不要物品清除出工作场所
5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5．5制订废弃物处理方法 6每日自我检查
二、２Ｓ整顿 1．整顿定义： 1． 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，2． 排列整齐。1． 2明确数量，2． 并进行有效地标3． 识。2．目的：
2．1工作场所一目了然 2．2整整齐齐的工作环境 4． 3消除找寻物品的时间 3． 4消除过多的积压物品 3．注意点：
这是提高效率的基础。4．实施要领：
4．1前一步骤整理的工作要落实
4．2流程布置,确定放置场所 4．3规定放置方法、明确数量 4．4划线定位
4．5场所、物品标识
5．整顿的“3要素”：场所、方法、标识 5．1放置场所 : 5．1．1物品的放置场所原则上要100%设定 5．1．2物品的保管要 定点、定容、定量 5．1．3生产线附近只能放真正需要的物品 5．2放置方法 ：
5．2．1易取
5．2．2不超出所规定的范围 5．2．3在放置方法上多下工夫 5．3标识方法 : 5．3．1放置场所和物品原则上一对一表示 5．3．2现物的表示和放置场所的表示 5．3．3某些表示方法全公司要统一 5．3．4在表示方法上多下工夫
6．整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 6．1定点：放在哪里合适 6．2定容：用什么容器、颜色 6．3定量：规定合适的数量
三、３Ｓ清扫 1． 清扫定义：
1．1将工作场所清扫干净。
1．2保持工作场所干净、亮丽的环境。2．目的：
2．1消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 2．2稳定品质 2．3减少工业伤害 3．注意点： 3．1责任化 3．2制度化 4．实施要领：
4．1建立清扫责任区(室内、外)4．2执行例行扫除，清理脏污 4．3调查污染源,予以杜绝或隔离 4．4建立清扫基准,作为规范
四、４Ｓ清洁 1．清洁定义
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。2．目的：
维持上面3S的成果 3．注意点：
制度化，定期检查。4．实施要领：
4．1落实前面3S工作 4．2制订考评方法
4．3制订奖惩制度，加强执行
4．4高阶主管经常带头巡查，以表重视
五、５Ｓ素养 1．素养定义
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。2．目的：
2．1培养具有好习惯、遵守规则的员工 2．2提高员工文明礼貌水准 2．3营造团体精神 3．注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。4．实施要领：
4．1制订服装、仪容、识别证标准 4．2制订共同遵守的有关规则、规定 4．3制订礼仪守则 4．4教育训练（新进人员强化5S教育、实践 4．5推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
六、6S安全 1．定义
指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。2．目的
2．1发现安全隐患并予以及时消除 2．2争取有效预防措施 3．注意点
前面“5S”的实施的前提 4．实施要领
4．1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全
4．2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施
七、6S现场管理法的推行步骤
掌握了6S现场管理法的基础知识，尚不具备推行6S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。1．步骤1：成立推行组织
1．1推行委员会及推行办公室成立
1．2组织职掌确定 1．3委员的主要工作 1．4编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任6S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
2．步骤2:拟定推行方针及目标 2．1方针制定：
推动6S管理时,制定方针做为导入之指导原则 2．1．1例一：推行6S管理、塑中集一流形象
2．1．2例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 2．1．3例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 2．1．4例四：规范现场·现物、提升人的品质
方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。目标制定：
2．2先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 2．2．1例一：
生效日期：2008-4-10 6S管理实施办法 1． 目的
为了有效开展6S管理活动，调动全体员工参与与现场的改善的积极性和创造性，以及对现场实施6S管理的监督，确保现场6S能持之以恒的运行。2． 适用范围 公司所有人员
3． 工作职责
3．1 6S推动小组负责本公司6S管理的培训教育、推进、监督、评定及奖惩工作。3．2各部门领导、车间主任及班组长负责本部门6S的管理工作。3．3全体员工参与6S实施活动。4．工作程序
4．1 6S的检查标准及考核办法
4．1．1 6S检查标准及考核办法（车间）序号
检查项目 检查内容 评分 地面标识
地面通道没有标识，每处-1 地面通道标识不明确，每处-1 地面涂层有人为损坏，每外扣责任部门-1 2 工位器具
工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门-1 工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个-1 现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门-2 工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门-1 工位器具摆放乱，每处-1 3 零件
零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个-2 非工位上的零件的检验状态无标识，每种-1 工位上的不合格件无明显标识，每处-2 生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种-2 零件掉地上无人拾起，每处扣-3 4 工作角
班组园地内的桌椅不清洁，每处-1 工作角内物品摆放乱，每处-1 工作角内的物品损坏没有及时修理，每件-2 班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处-1
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管 理 文 件
标题：管理实施办法 版本号修改码：
生效日期：2008-4-10 5 目视板
班组无目视板，每少1块-2 目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处-2 目视板损坏，每块-2 目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处-1 目视板有栏目，但内容空白，每处-2 目视板牌面过时和信息过时，每处-1 目视板未定置或未放于规定位置，每块-1 6 工具箱
工具箱不清洁，每个-1 工具箱上或下放有杂物，每个-1 工具箱内没有物品清单或物单不符，每个-1 箱中物品摆乱，取用不便，每个-1 工具箱损坏没有及时修理，每个-2 7 厂房内
空间
窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处-1 厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处-2 厂房四壁有积灰，每处-1 厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门），每处-3 厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处-2 8 现场区划
定置线内无定置物，每处-1 现在没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处-2 现场存放的件与区域标识不一致，每处-2 9 垃圾及 清运 工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处-1 垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处-2 垃圾箱没有放于规定的位置-1 工业垃圾和生活垃圾混放的，每处-1 10 工艺文件
有过期的或者不必要的文件，每件-2 文件没有按规定的位置摆放，每件-1 文件摆放混乱、不整齐的，每处-1 文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件-1 文件撕裂和损坏的，每件-2 11 设备
设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处-2 设备没有按规定位置存放的，每件-1 设备污脏，每件-1 设备上放有杂物，每件-1 12 工作台
工作台不清洁，有积尘、油污的，每张-1 工作台没按规定位置摆放的，每张-1 工作台上物品摆放混乱，每张-1 工作台上放有杂物，每张-1 13 工装
工装的使用和保存方法不正确的，每件-1 工装没有放在指定的位置，每件-1 工装不清洁或有脏痕的，每件-1 工装有损坏没有及时修理的，每件-2 工装上放有杂物，每件-1 14 照明
照明设备污脏，每处-1 照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处-2
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管 理 文 件
标题：管理实施办法 版本号修改码：
生效日期：2008-4-10 15 水电气等各种线管
使用过程中，有污脏的，每处-1 有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处-2 16 生活卫生设施
卫生间不清洁、有异味，每处-1 洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处-1 卫生间内有杂物，每处-1 清洁用具没有放于指定的位置，每处-2 17 人员素养
员工现场打闹，举止不文明的，吸烟的，每人次-2 员工说脏话，语言不文明，每人次-1 违反工艺，野蛮操作的，每人次-3 没有按规定佩戴劳保用品的，每人次-1
4．1．2 6S检查标4．1．3 准及考核办法（办公室）序号
检查项目 检 查 内 容 评分 办公室
办公室无有标识，每处-2 有非必需品，每件-3 2 办公桌
文件、资料放置凌乱，并正确放在文件框内，每件-3 文件夹上必有标识，并正确放在文件框内，每件-5 抽屉内物品摆放杂乱，每次-3 私人物品应分开、整齐摆放一处，每-3 3 台下、地面
除清洁用具处不得放置任何物品，每处-3 地面保持干净，无垃圾、无污迹及纸屑等，每处-3 垃圾筒内垃圾及时清理，每次-3 4 办公椅
办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘，每处-3 人离开办公桌后，办公椅应推到桌下，且应紧挨办公桌平行放置，每次-3 椅背上不允许摆放衣服和其它物品，每次-3 5 文件柜
应保持柜面干净、无灰尘，每次-3 柜外应有标识，每处-3 柜内文件（或物品）摆放整齐，并分类摆放，每处-3 柜内不得摆放非必需品，每件-3 文件夹上要标识，每件-3 6 人员素质
按规定穿工作服，佩带员工证，每人-5 工作服扣子必须全部扣上，掉了必须补上并保持干净，每人-3 工作态度要良好，每次-4 不乱扔烟头、果皮，不随地吐痰，每个-3 7 门、窗等
保持门、窗干净、无灰尘、无蜘蛛网，每处-3 人走后（或无人时）应关闭门、窗，每次-5 8 电脑、复印机等
应保持干净，无灰尘、无污迹，每次-3 电脑线应整齐，不得凌乱，每次-3
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管 理 文 件
标题：管理实施办法 版本号修改码： 生效日期：2008-4-10 9 电话，传真等
应保持干净，电话线不得凌乱，每次-3 10 其它电器
无人时须关闭电源，每次-5 饮水机保持干净，每次-3 坏了及时维修（或申报维修），每次-5
生效日期：2008-4-10 7 现场区划
定置线内无定置物，每处-1 现在没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处-2 现场存放的件与区域标识不一致，每处-2 8 垃圾及 清运
工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处-1 垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处-2 垃圾箱没有放于规定的位置-1 工业垃圾和生活垃圾混放的，每处-2 9 文件资料
有过期的或者不必要的文件和资料，每件-2 文件和资料没有按规定的位置摆放，每件-2 文件和资料摆放混乱、不整齐的，每处-1 文件和资料不清洁，有灰尘、脏污的，每件-2 文件和资料撕裂和损坏的，每件-2 10 工作台
工作台不清洁，有积尘、油污的，每张-2 工作台没按规定位置摆放的，每张-2 工作台上物品摆放混乱，每张-1 工作台上放有杂物，每张-1 11 照明
照明设备污脏，每处-1 照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处-2 12 水电气等各种线管
使用过程中，有污脏的，每处-2 有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处-2 13 生活卫 生设施
卫生间不清洁、有异味，每处-2 洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处-2 卫生间内有杂物，每处-1 清洁用具没有放于指定的位置，每处-2 14 人员素养
员工现场打闹，举止不文明的，吸烟的，每人次-2 员工说脏话，语言不文明，每人次-2 违反工艺，野蛮操作的，每人次-2
4．2 6S的评比办法
4．2．1 6S推动小组定期或不4．2．2 定期到现场进行巡查，4．2．3 并按6S检查标4．2．4 准进行检查。
4．2．5 6S推动小组主任委员将检查记录进行统计，4．2．6 并将成绩在公司公告栏上进行公布，4．2．7 成绩的好坏以相应的颜色标4．2．8 识表示： 绿色○：90分以上 蓝色○：80～89分 黄色○：70～79分 红色○：70分以下
4．2．3评比以月度为单位进行，取
生效日期：2008-4-10 4．2．5成绩均未达到80分时，不颁发第一名锦旗，成绩均超过80分以上，不发最后一名警示旗。
关于6S管理的内容 第3篇
一、在企业推行6s管理的必要性
1. 推行6s管理是提高生产效率的前提
通过推行6s管理的整理、整顿、清扫几个步骤的活动, 使工作现场清除了不要物, 保留了从事生产的必要物, 节约了空间, 方便了工具、设备的取用, 减少了物品查找所需要的时间, 工具、设备、物品摆放有序, 标识清晰, 工作环境整洁, 有利于提高生产效率。通过每日对机器设备的擦拭、检查和保养, 使机器设备经常处于良好状态。
2. 推行6s管理是提高产品质量的重要措施之一
在车间清理了不要物, 给工具设备、各种零配件规定摆放位置, 规定保管数量, 便于工作流程中操作和检查, 便于工作前和工作后工具、设备的清点, 减少了装配工作中容易出现的错装、忘装和漏装, 减少了人为差错, 提高了产品质量。
3. 推行6s管理是安全生产的保证
6s管理活动要求定期检查工作现场存在的安全隐患, 分析发生问题的原因, 对安全问题进行整改。并且, 通过增加安全标识, 加强安全工作的教育、培训、督导, 采取技术预防措施和制度防范措施等办法, 减少工作中可能发生的安全问题, 消除安全隐患, 从而保证安全生产。
4. 推行6s管理能不断提高员工士气
通过开展6s管理活动, 对员工进行相关教育、培训、指导、检查, 工作现场整洁有序、干净明亮, 使员工工作时心情愉快。由于员工自己动手参与工作环境的改善, 能给员工产生主人翁责任感和成就感, 使员工逐步养成良好工作习惯, 员工的综合素质得到不断提升。
与上述情况相反的是, 个别企业工作现场成品、半成品、工具、设备随意堆放, 满地垃圾、碎屑, 工作人员随地吐痰、大声喧哗、工作马虎敷衍、管理松散随意, 过道狭窄拥挤, 员工常常为找一个工具、零件花费很长时间, 车间的机器设备无人擦拭保养, 设备、管道的跑、冒、滴、漏少有人管, 这样的企业生产效率肯定低下, 产品质量无从保证, 安全问题也是不可避免。由此看来, 在企业开展6s管理活动是非常必要的。
二、如何在企业开展6s现场管理活动
1. 整理。
首先, 组织人员列出本车间或本班组每天、每周、每月的工作内容, 再按照这些工作列出所需工具、设备、备件等物品清单。第二, 按照物品清单对比工作现场物品, 凡是不在物品清单上的物品都做为不要物。第三, 处理不要物。对暂时不用的、多余的、可以通过修理后使用的仪器、工具、设备、零配件、办公桌椅, 经过分类整理、维修, 送回仓库, 建立登记, 在以后的工作中可以按照规定继续领用。对报废品和无利用价值的物品按照报废物处理。第四, 组织定期检查。对进行过整理工作后, 又出现在工作现场的不要物, 要进行批评指正, 并在车间6s管理公示板上挂红牌, 指出不要物名称及其所属班组, 明确责任人和纠正时限。
2. 整顿。
是指对工作现场留下的工具、设备、仪器、备件等必要物, 本着方便工作的原则, 按照使用频率高低, 依次指定位置划线摆放。工具、设备、备件要建立清单, 指定数量, 便于清点。一部分工具根据情况可在摆放位置上画出形迹, 摆放时按照形迹摆放, 使用和清点时使人一目了然。对消防器材要规定专门的位置, 划线摆放。
3. 清扫。
主要指以下四个方面。一是对工作现场进行责任区划分, 每一个责任区明确责任人、清扫标准、清扫周期、清扫方法。二是对使用的仪器设备, 指定责任人每天擦拭检查, 对擦拭检查的程序、方法都要有明确的标准。三是清扫的工具要按照规定位置摆放整齐。四是检查和处理设备、管道的跑、冒、滴、漏等问题。以上这几个方面每件事都要有明确的责任人, 并在相应的责任区、机器设备旁粘贴写有机器名称、责任人、清扫周期、清扫标准的标志牌, 便于日常检查和督导。
4. 安全。
一是定期检查工作场所的用电、防火、安全操作等方面存在的问题、隐患。二是组织安检人员和车间管理人员进行安全问题分析, 分析在安全制度落实、安全措施执行、人员的不安全行为、设施设备的安全状态、人员工作环境等方面, 存在问题和隐患。三是针对这些问题隐患, 制定整改措施。四是加强对员工安全操作培训和定期组织安全教育, 增强员工的安全防范意识。五是对容易出差错的工作岗位, 加装防差错装置。对容易触电、容易起火的地方, 增加安全标识。工作中注意检查安全措施的落实和消防器材的状况, 努力减少安全问题的发生。
5. 清洁。
这一阶段, 主要是巩固前几个阶段的成果, 保持工作现场整洁的环境。针对保留物的放置管理、不要物的处理、责任区的清扫、机器设备的擦拭保养、安全问题的整改等情况, 先要安排员工的自查自检, 在此基础上, 定期组织各车间的评比检查, 对环境保持好、问题较少的单位和个人要进行表扬、奖励, 对问题较多、开展6s管理活动不积极的部门和个人要进行批评和限期改正。
6. 素养。
通过各种形式的教育、培训、检查、指导, 使员工养成着装整齐、遵章守纪、举止文明、遵守时间、工作认真、团结协作、快速高效的良好工作习惯。
三、开展6s管理活动中应注意的几个问题
1. 领导重视。
企业的领导要通过组织车间、部门管理人员参加的关于6s现场管理活动的学习、观摩、讨论等活动, 使企业管理层真正领会在本单位开展6s管理活动的目的、意义, 充分认识到开展6s管理活动是关系企业产品质量、企业生存发展的一项重要的基础性活动, 企业领导要亲自参与6s管理活动实施方案的制定、各种检查评比标准的制定, 检查监督各项制度落实。平时, 领导要率先垂范, 带头落实各项要求。
2. 加强宣传、教育、培训。
这些教育、培训一般有:开展6s现场管理活动的宣传动员教育、纪律规章教育、安全常识教育、员工文明礼貌教育、操作规范培训、防护用具和消防器材使用培训、不要物处理指导、设备擦拭维护培训等。宣传教育可以采用召开动员会、上大课、组织谈心讨论等形式开展。通过宣传、教育、培训, 努力提高全体员工参与6s现场管理活动的主动性和积极性, 也进一步提高员工的素质。
3. 全员参与。
6s管理活动涉及企业的车间、班组每一个人, 必须全员参与。同时, 各车间设备标线的划线标准、安全标识的制作、6s管理活动宣传板的制作都应该规格统一, 检查评比标准的制定也需要各车间、各部门管理人员参加, 公布的检查评比标准也应得到大多数员工的认同和支持。
4. 开展6s管理活动关键是持之以恒, 防止流于形式。
开展6s管理活动, 不仅仅是清理工作场所的大扫除, 而是从整理、整顿工作现场环境开始, 从工作现场必要物的摆放秩序、工作环境的清扫与保持、问题隐患的处理、机器设备的擦拭保养、员工日常养成等几方面抓起, 通过不间断的教育、培训、检查、指导、评比, 推进企业的整体水平提升, 即让企业的现场管理从大扫除式的整齐亮丽型向高素质的持续综合改善型迈进, 最终达到提高工作效率、提升员工士气、提高产品质量的目的。
关于战略管理会计相关内容的研究 第4篇
【摘要】 如何处理企业现实与环境之间的均衡,已经成为众多管理者首先考虑的一个问题。而战略管理作为均衡现实与环境的基础,自然的成为现代企业管理的核心,只有做好战略管理会计,才能为企业的管理和决策提供更加及时、有效的支持。
【关键词】 战略管理会计;分析方法
一、战略成本管理
低成本战略也是企业取得市场竞争优势的重要法码,成本管理是最能体现企业综合管理的水平,它涉及到一个从项目投资、生产工艺与产品的研究开发与设计、生产与销售等进行全方位监控的过程。传统管理会计对成本的控制主要基于生产过程中与生产要素相关成本项目的控制,而战略成本管理是一种全面性与前瞻性相结合的成本管理方法,全面性是指成本管理的“全方位”、“全过程”与“全员”的三全管理过程,全方位提供了成本管理的视野,全过程是成本管理的步骤与程序,而全员是成本管理的重要保障。事实上,任何成本的发生都取决于特定的经济活动,企业产品的生产过程既是价值链的形成过程,同时也是费用的发生和产品成本的形成过程,企业将产品交给顾客的同时,也将产品的价值移交给了顾客。企业生产经营活动的有序进行构成了相互联系的生产活动链,生产经营活动链也就是企业的价值链。价值链的分析不仅要分析构成价值链的单个活动,还要从价值活动的相互联系中分析各项活动对企业竞争力的影响。
二、战略性经营与投资决策
传统管理会计在进行经营决策和投资决策的分析时,受许多先前假设的影响,存在着短期化和简单化的缺陷,很难从战略高度为企业提供有关全局性和长远性的决策所需要的有用信息。战略管理会计是为企业战略管理提供各种相关、可靠信息的,在提供与经营投资决策有关的信息的过程中,克服了传统管理会计所存在的短期性和简单化的缺陷,以战略的眼光提供全局性和长远性的与决策相关的有用信息。具体表现在以下两个方面:一是在固定成本长期变动及产销不平衡的条件下本量利分析方法及其运用,在传统以短期为特征本量利分析模式中,固定成本与变动成本的划分是以一定的相关范围为基础的,并假定产销平衡、产销量的变动不会影响价格和成本的变动,这样条件下建立的确定型的线性分析模式显然只适用于短时期内,从较长时期来看,这些因素很难保持固定不变的。考虑到这两方面的因素,就必须建立以(销量不确定和因素不确定)为特征的不确定条件下的本量利分析模型和以非线性为特征的曲线式本量利分析模型;二是表现在长期投资决策方面。传统的长期投资决策分析有两个假定基础:一个是资本性投资集中在建设期内,项目经营期不再追加投资;另一个是营运资金在期初一次垫付,期末一次收回。战略管理会计突破了这两个假定,把资本性投资与营运资金在项目经营期间随着产销量变化而变动的部分也充分考虑了进去,企业可根据变动部分合理的调整制定新的投资决策。
三、战略性业绩评价
从战略管理的角度看,业绩评价是连接战略目标和企业经营活动的桥梁。良好的业绩评价体系可以将企业的战略目标具体化,并且有效地引导管理者的决策行为。传统管理会计以投资报酬率来评价企业的业绩,它的缺陷主要表现在:首先,投资报酬率是以一定期间的会计收益为基础来计算的,这极容易导致决策者的短期行为;其次,投资报酬率只是对结果的考评,难以体现对过程的控制。从战略角度看,企业的竞争能力受到外部环境、内部条件和竞争态势的不同影响,竞争的加剧使以取得竞争优势和满足顾客需求为导向的经营理念成为企业一切经营战略的核心思想。竞争使企业经营面临的不稳定因素越来越多,市场的增长、顾客的需求、产品生命周期、技术更新等的变化速度的不断提高,如何以最直接、最简便的方式满足顾客需求,如何构造企业的组织体系以便能够对环境变化作出灵敏反应,这都对企业会计提出了新的要求。
传统的业绩财务计量方法由此受到挑战,这就需要企业在业绩的财务计量基础之上,从更高层次上对企业的业绩进行更为全面综合的评价。战略管理会计将战略思想贯穿于企业的业绩评价之中,运用财务和非财务指标,利用战略性业绩评价来保持企业的长期竞争优势。企业业绩的综合评价包括业绩的财务计量和非财务计量两个方面。业绩的财务计量在传统上占主导地位。然而,当竞争环境越来越需要管理者重视和进行经营决策时,如市场占有率、技术革新、顾客满意度、服务水平、产品质量、市场战略、人力资源等非财务计量指标便被更多地用于衡量企业的业绩,在企业业绩计量方面起着更大的作用。非财务计量指标能更好的完成业绩计量的诊断职能,直接地计量生产活动,更好地预测企业未来资金流量的方向。
参考文献
[1]洪有护.《创建战略管理会计环境体系初探》.《北京工商大学报》.20 04(5)
[2]石胜永.《管理会计在我国大中型企业推广应用的调查报告》.《会计研究》.2005(11)
6s管理内容 第5篇
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整理：区分物品的用途，清除不要用的东西
整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用
清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生
清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化
素养：养成良好习惯，提高整体素质
安全：确保安全，关爱生命，以人为本 决心、用心、信心，5S活动有保证
6S效果很全面，持之永恒是关键
6S不只是全员参与，更需要全员实践
整理整顿做得好，工作效率步步高
清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错
整理整顿天天做，清扫清洁时时行
整顿用心做彻底，处处整齐好管理
看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净
分工合作来打扫，相信明天会更好
全员投入齐参加，自然远离脏乱差
创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范
现场差，则市场差；市场差，则发展滞
高品质的产品源于高标准的工作环境
藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用
推行5S活动，提升员工品质
6S始于素养，终于素养
6S做好了，才算做了
6S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
6S是改善企业体质的秘方
6S是一切改善活动的前提
6S是标准化的基础
6S是做好PDCA的第一步
6S是企业管理的基础
6S是最佳的推销员
6S是品质零缺陷的护航者
6S是节约能手
6S是交货期的保证
6S是高效率的前提 6S是安全的软件设备
6S是标准化的推动者
6S创造出快乐的工作岗位
定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法
三固定：场所、物品存放位置、物品的标识
6S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化
6S目标：明确、量化、达成、实际、时间
三定原则：定点、定容、定量
工作不能脱离实际，6S离不开现场
坚持可视化和激励化的6S推进
改善措施是基础，不懈努力是关键
目视管理是改善的第一步
目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法
红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善
看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用
识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等
标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行
标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准
改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施
改善的种类：事后改善、事前改善
五现手法：现场、现物、现实、原理、原则
PDCA循环：计划、执行、检查、行动
布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性
降低库存：魔方130作战
建立6S审核工作系统，并予以严格贯彻执行
6S管理内容 第6篇
关键字：6S管理
6S是在5S的基础上加上安全形成现在的6S，6S管理内容相对于5S 来说将企业的安全添加进去，下面就为大家介绍下6S管理内容。什麼是6S？ 6S就是：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)、安全(Safety)。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯
为了进一步的规范化:6S=5S+Safety（安全）
7S=6S+Service(服务)6S定义
整理：把〝要〞与〝不要〞的東西清楚的分別出來，然后將不要的東西除去。
整頓：规划厂区和办公区，使要用的东西能立刻取得，追求安全、品质、效率的放置方式。
清掃：把物品、机具弄干净，把环境打扫干净，并经常保持这种状态，做到无垃圾无污秽的工厂。
清洁：维持整理、整顿、清扫的成果3S做法制度化，规范化。素养：养成遵守既定事項(规定)的习惯。安全：对员工身心健康、生命财产等安全
可能构成直接危害或潜在伤害的情形或现象予以分析,避免其发生。1S-整理
目的：将“空间”腾出来活用 2S-整顿
目的：不浪费“时间”找东西 3S-清扫
目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮 4S-清洁
目的：通过制度化来维持成果 5S-素养
目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人 6S-安全
目的：确保“人的安全”，“机器的安全”，“产品的安全” 6S的效用
6S的五大效用可归纳为：
1、5S是最佳推销员（Sales）：被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。2、5S是节约家（Saving）：降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间 ·能降低工时，提高效率。3、5S对安全有保障（Safety）：宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 ·遵守堆积限制，危险处一目了然 ·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、5S是标准化的推动者（Standardization）：“ 5定”、“3要素”原则规范现场作业。大家都正确的按照规定执行任务 ·程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction）：明亮、清洁的工作场所 ·员工动手做改善、有成就感能造就现场全体人员进行改善的气氛。重视6S活动的工厂(公司)，才有机会实现下列目标： 零灾害。
质量零缺点，零顾客投诉。换模(线)，作业時间最短化。一人多机(多功能的养成)。最少在制品与库存品。
持续创造利润，增加员工福利。
不重視6S的工厂(公司)必定零乱，是浪費的温床，將在不知不觉中損失大量金钱。
清爽而整洁的作业环境会为公司及员工帶來： 对质量的提升，并凝聚共识。
員工工作愉快，工作效率自然提高。
获得顾客的信赖—只有这样的工厂才有可能做出 好品質的产品。
6s现场管理内容 第7篇
6s现场管理内容能帮助企业有效的管理好企业。让企业焕然一新，良好的实施6s管理让企业能帮助企业提高生产效率，保证生产质量使企业井然有序的发展。
“6S现场管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S现场管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S现场生产管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。
素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的：培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。
安全(SECURITY)——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S现场管理”。6S现场管理内容-现场管理的关系
彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是制度化、规范化;清扫指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真;安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间;整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间;清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒;素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。6S现场管理内容-现场管理的实施原则
(1)效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件;(2)持之性：人性化，全球遵守与保持;
(3)美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
6S现场管理内容-6S现场管理精髓
(1)全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
(2)全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动；
(3)全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。6S现场管理内容-执行6S现场管理 的好处
(1)提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心;
(2)减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放；
(3)提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业；(4)质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠；
(5)安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少；(6)提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护;(7)降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运;
(8)交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业； 6S现场管理内容-6S现场管理推行步骤(1)决策——誓师大会；
(2)组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办；
(3)制订方针、目标——6S现场管理方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂;
“6S现场管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1.整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2.整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3.清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。4.清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。
5.素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯
要做好车间管理，首先应了解车间管理的相关管理制度，接下来我们就其展开讨论。车间现场管理制度 1目的
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。2 范围
生产部各生产车间。3 内容
3.1 质量管理
3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2 工艺管理
3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3.3 定置管理
3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。
3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。
3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。
3.4 设备管理
3.4.1 车间设备指定专人管理。
3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。
3.4.6坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。
3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
3.5 工具管理
3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.6 计量管理
3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。
禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。
3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。
3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具
3.7 能源管理
3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。
3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。
3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。
3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
3.8 劳动纪律
3.8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
3.9 文明生产
3.9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。
3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。
3.9.3 下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。
3.9.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
3.9.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
3.10 安全生产
3.10.1 严格执行各项安全操作规程。
3.10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3.10.3 贯彻“安全第一、预防为主”。
3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。3.10.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
3.10.9 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
3.10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
3.10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
3.10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。
奖惩
4.1 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比
4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。
4.3 对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。
关于企业经济管理体系内容的探究 第8篇
在探讨企业经济管理体系内容之前, 我们不得不了解两门学科运筹学与管理学, 这两门学科对于构建一个科学的企业经济管理体系有着重要的作用。运筹学是20世纪中期发展起来的一门新兴的学科, 现在它已经成为了管理专业的一门重要课程, 其主要功能是为企业管理人员的决策提供科学依据, 从而使得管理人员作出正确的决策, 实现企业的有效管理和现代化管理。运筹学的特色在于它既对企业的各种经营进行创造性的科学研究, 又涉及到企业组织的实际管理问题, 因此, 它的实践性极强, 可以为企业的管理者提供有效的建议。而管理学是系统地研究人类管理活动的规律及其应用的科学。只要有人类活动, 就需要管理, 而何为管理呢?管理就是管理主体 (即管理者) 运用管理媒介 (包括方法、工具以及环境等) 作用于管理对象 (包括人、事和物) 的过程, 最终实现资源的优化配置, 提高生产力水平。在企业的管理中, 企业管理者如何合理、有效地组织和配置企业的人力、物力等资源, 从而实现企业利益的最大化, 这都是管理学应该解决的问题。
一、企业经济管理体系的组织机构职能与设置
一般说来, 企业管理者对企业管理的具体方法和模式构成了企业的经济管理体系。
1、企业的最高管理者的职能
企业的最高管理者需要根据市场形势和企业能力制定合理的经济管理方针和目标, 进行经济管理评审, 获得经济管理所需资源, 进行经济管理体系策划, 同时, 在对经济管理体系进行策划变更和实施时, 保持经济管理体系的完整性。因此, 作为企业的最高管理者应拥有对当前的具体形势作出判断, 对企业的事项作出决策以及获取相关资源的能力。在这里, 我们需要强调的是管理人员的沟通能力, 在现代企业管理中, 管理人员的沟通能力显得尤为重要, 这也是他能够成为一名成功的管理者不可或缺的条件之一。在企业内部, 与下属员工的有效沟通, 确保下属员工能够正确与深刻地理解企业的方针和宗旨, 最终实现企业的目标;在企业外部, 与顾客及相关方的有效沟通, 确保他们的要求得到正确地理解和被满足。最终实现企业的成功管理。
2、企业经济管理体系代表的设置
企业经济管理体系代表一般是由企业的最高管理者指定或任派的, 其作用在于确保经济管理体系的实施、维持以及完善。企业经济管理体系代表向最高管理者报告企业管理体系实施的成效, 指出企业管理体系的不足之处, 以确保经济管理体系的修正与完善。
二、经济管理体系文件及评审
企业的经济管理体系文件包括了形成文件的经济方针和目标, 经济管理手册, 企业确定的经济工作程序, 企业对过程的策划、运行进行控制的文件以及在企业经济管理活动中进行的记录等。企业的经济管理体系的评审是管理者对经济管理体系进行测试与评价, 以确保其能够持续的运行。评审的内容具体包括了内部审核结果, 顾客及相关方的反馈, 过程的业绩和结果的符合性等, 评审的意义在于找出经济管理体系中不符合的内容, 从而有助于预防以及对体系的变更与改正提出建议。
三、资源管理
企业的资源管理具体包括了人力资源的管理、基础设施的管理、财务资源的管理、供方和合作伙伴资源的管理等内容, 而前两者对于企业的管理尤为重要。在人力资源的管理中, 首先, 我们需要更新观念, 坚持“用人所长, 能级匹配”原则, 发现员工的优势, 并对其优势加以最大限度的发挥。其次, 需要对人力资源进行优化配置, 注重人力的优化组合, 实现合理配置, 发挥人力资源的最大效益。再次, 需要加强对企业人员的教育与培训, 这样既能满足员工自我提升的需求, 又能提高企业人力资源的价值。基础设施的管理则是企业提供经济管理中所需要的包括建筑物、工作场所以及相关的软硬件等设施和工作环境。
四、管理控制
企业经济管理控制包括了对经济管理体系运行过程的不符合控制, 核算和计量装置的控制以及材料采购过程与生产服务提高过程的经济控制。不符合控制包括了对运行过程的监视和测量与对运行结果的监视和测量, 其目的在于对不符合的内容采取措施加以处理:采取具体措施对不符合加以消除;与相关方进行沟通、协商, 使其接受不符合等。材料采购过程的经济控制具体包括了采购过程、采购信息以及采购产品的验收。而生产和服务提供过程的经济控制包括了生产和服务提供过程的经济核算、对特殊过程的确认、产品物资防护等内容。
五、遵守相关的法律和法规
我国是一个法制社会, 社会主义市场经济更是法制经济, 一般说来, 法制制度是我国市场经济发展的保障, 缺乏了保障和规范市场正常运作的法律法规, 市场经济就有可能面临崩溃的危险。因此, 企业的经济管理体系就必须严格地遵守国家制定的相关法律法规。同时, 也必须遵守企业内部的规章制度。
摘要：随着我国市场经济的快速发展、社会的不断进步, 我国企业现有的经济管理体系面临着新的挑战。而企业能否成功地应对这一挑战, 其经济管理体系的内容显得尤为重要。因此, 本文将从企业经济管理体系的组织机构职能与设置、经济管理体系文件及评审、资源管理、管理控制等内容进行探究, 以期实现企业的利润增长和可持续发展。
关键词：企业,经济管理体系,探究
参考文献
[1]张淼.关于企业经济管理体系内容的探究[J]].经济研究导刊, 2009, (3)
