外墙抹灰裂缝范文第1篇

1设 计

1.1 针对基层墙体，选用适宜的构造措施及抹灰砂浆，外墙抹灰砂浆宜掺加抗裂纤维。

1.2 抹灰砂浆的强度不应比基体材料强度高出两个或两个以上强度等级，其中：

1 无粘贴饰面砖外墙，底层抹灰砂浆强度宜比基体材料强度高一个强度等级或等于基体材料强度;

2 无粘贴饰面砖内墙，底层抹灰砂浆强度宜比基体材料强度低一个强度等级或等于基体材料强度;

3 粘贴饰面砖内墙和外墙，中层抹灰砂浆强度宜比基体材料强度高一个强度等级且不宜低于M15;

4 窗台、阳台抹面等宜采用M15抹灰砂浆。

1.3 不同基体(如砖和混凝土)材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧应采取铺钉热镀锌钢丝网或耐碱玻纤网格布等抗裂措施，两边与基体搭接不应小于150mm。钢丝网宜采用先成网再进行镀锌的后热镀锌电焊网，并用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。 1.4 抹灰层宜设置分格缝，分格缝宜设置在墙体结构不同材料交接处。水平分格缝间距宜根据建筑层高确定，但不应大于6m;垂直分格缝间距不宜大于6m，且宜与门、窗框两边对齐。分格缝宽宜为8mm～10mm。保温层的抗裂砂浆兼作防水防护层时，防水防护层不宜留设分格缝。

4.2 材 料

2.1 水泥宜采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级宜采用32.5级。 2.2 砂宜采用平均粒径0.35～0.5mm的中砂，含泥量宜小于3%，不应采用细砂、特细砂。

2.3 外墙抹灰砂浆宜掺加抗裂纤维或抗裂剂等外加剂。

2.4 钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm20mm，钢丝直径不应小于0.7mm。

2.5 耐碱玻璃纤维网布单位面积质量不应小于130g/㎡

3 施 工

3.1 墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在基层墙体表面上的灰浆、灰尘和污垢，并对基层墙体缺陷进行处理。

3.2 在混凝土表面抹灰时，其表面应进行甩浆拉毛或凿毛处理。 3.3 抹灰前，墙面应适量浇水湿润，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制。

3.4 墙面抹灰应分层进行。抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。

外墙抹灰裂缝范文第2篇

外墙抹灰裂缝的控制的好办法

为了有效的预防和控制裂缝，通过分析裂缝的各种类型及产生的原因，有针对性的预防和处理，将会取得良好的效果。为此，除了在设计、施工中严格地执行国家及地方的有关规范外，还应针对裂缝的特点，采取切实可行的措施。

主要措施可以从两方面来考虑：一是主动的“防”，二是主动的“抗”。所谓“防”，即通过一定的措施将部分变形释放或减小对墙体产生的附加应力;而“抗”，则是通过设计及构造措施，来抵抗由于墙体变形引起的附加应力。只有这两方面综合考虑，才能达到较好的效果。

一. 施工过程中的防治措施

1. 外墙结构

(1) 堵好墙身的各种孔洞。基体孔洞及不平整处先用1：3水泥砂浆找平，如找平层太厚(大于10mm)，应分层找平。

(2) 堵好脚手眼。有资料分析，外墙裂缝，脚手眼处呈原洞形状裂开，此种裂缝约占45%65%。具体防治办法是：堵眼应在墙体抹灰前2h进行，应先将浸透水的棉丝塞满孔内，等30min后取出棉丝，孔底铺满砂浆，再将水浸透过的砌块砌入孔内，两侧立缝均用勾缝溜子填满砂浆，直至密实为止。

2. 确保砖砌体和找平层的施工质量

(1) 砌体部分与混凝土部分交接处的外墙面，在抹灰前要挂钢丝网，以抵抗因不同材料的线膨胀系数不同而引起的开裂。钢丝网的搭接宽度宜在150250mm之间。

(2) 在找平层施工前，对基层进行仔细清理，对混凝土墙表面的浮浆、残留的模板木屑等一定要清理干净;为了使混凝土墙面有足够的粗糙度，需进行甩浆和喷浆处理，以利抹灰砂浆与基层粘结牢固。

(3) 找平层抹完后应加强养护，养护时间不少于7天。

3. 对外墙抹灰，需采用以下措施

(1) 砂浆需按造配合比要求严格计量，控制水灰比，严禁施工过程中随意掺水;

(2) 为了增加混凝土的抗裂能力，可在砂浆中掺入一定量的建筑纤维(每m3掺入0.9kg)，这样砂浆抗裂能力将得到较大提高。

(3) 对抹灰砂浆需进行分层抹灰，尤其是高层建筑高度较高，由于施工误差等原因，局部外墙抹灰较厚，这就需要进行分层抹灰，每层抹灰厚度不应超过2cm，后层抹灰必须在前层抹灰砂浆凝固并具有一定的强度后方可进行，如果抹灰厚度过大的话，在分层处应该增设钢丝网。

(4) 抹灰前需对基层进行浇水湿润，对砖砌体需隔夜提前浇水湿润，保证基层有一定湿润度。

(5) 外墙抹灰到一步脚手架甩槎时，应在槎端抹实压平。定浆后，可用尺板贴者用铁抹子切成反槎。当下层接槎抹灰前，向槎内充分洒水浸润，然后再刷一道素水泥浆，待浆液吸入墙体后再抹灰：这样接槎便于衔接，不易出现螺纹斑痕。

4. 确保涂料的施工质量

(1) 理解设计意图，弄清使用功能，确定品种分类，检查材料质量。

(2) 审查施工组织设计，制定施工方案，严格规范施工操作程序。 (3) 认真处理被涂基层质量：基层应平整，污染应清除，基层砂浆或混凝土如需掺入促凝、防冻、早强等外加剂时，应注意选择在水中溶解度高、析出物质少的品种。

(4) 控制基层强度，混凝土和砂浆的基层龄期应分别在28天和7天以上，溶剂型涂料的含水率一般控制在6%以下为宜。

(5) 正确掌握温度和湿度：严格掌握各种涂料允许的最底施工温度，也应该注意因气温太高，溶剂挥发太快而不宜施工，阴雨天也不宜施工，以防止涂膜未形成前遭雨水破坏。

(6) 提高腻子质量，当采用溶剂型涂料时，可用该涂料的清漆加滑石粉或大白粉配成适当稠度的腻子，并以清漆作为底漆，如若使用乳液型涂料，则不能使用大白粉、纤维素等强度低、耐水性能差的腻子。

二. 设计当中的预防措施

设计中应注意框架结构的整体刚度，对体形复杂的建筑物应用变形缝将它分成几个独立的单元。防止由于出现不均匀沉降，而造成的墙体开裂。

还应注意以下几点：

1. 结构计算时，要考虑到砌体的特性，应对温差及收缩作用产生的附加应力作充分的估计，对可能出现裂缝的部位事先采取必要的加强措施。

2. 对于外墙，尤其是东西山墙，建筑设计宜作立面分隔，为施工提供适当的工作界面，同时有利于粉刷砂浆收缩裂纹出现在分隔缝上。在适当的分块划格范围内，即使有微小裂缝，由于外墙涂料具有一定的延展性，能起到装饰与防水作用。

三. 施工中要求

1. 填充墙墙体拉结筋应严格按设计及施工规范要求设置，一般长度不小于50cm，间距不大于50cm。

2. 填充墙体所用材料在施工前应充分浇水湿润，一般空心砖含水率宜为10%15%，灰砂砖、粉煤灰砖宜为5%8%。

3. 填充墙上部斜砌部分应待其下部沉降稳定或粉刷前进行砌筑，严禁一次砌筑至顶。

外墙抹灰裂缝范文第3篇

相联处抹灰后产生裂缝的防治措施

目前，在剪力墙结构工程施工中，非承重墙均采用轻型材料如陶粒砌块墙体，然而在剪力墙与陶粒砌块相联阴角处抹灰后时间不长就出现竖向裂缝及横向裂缝、空鼓，严重影响墙体的美观，并且影响工程度的竣工验收，制约着工程的创优。

在齐齐哈尔市锦湖雅居纯水岸一期、二期工程中，项目部通过开展QC小组攻关活动，总结出一些防治陶粒砌块墙体抹灰裂缝问题的措施，并取得了很好的效果。

一、墙体产生裂缝的原因

1、由于混凝土剪力墙与陶粒砌块是两种不同的材料，其线膨胀系数不同(混凝土的温度线膨胀系数是砌块温度线膨胀系数两倍)，温度应力超过钢筋混凝土与砌体的抗拉强度时出现裂缝。

2、混凝土与陶粒砌块墙体吸水程度不同(吸水率不同)。陶粒砌块孔结构基本上是分散独立的多孔结构，此多孔结构“嘴小肚大”， 阻碍了水分渗透速度，吸水速度慢，而砼孔隙率小，吸水率低。

3、粘结力不同，混凝土与陶粒砌块为两个不同的基层砂浆与它们的粘结程度不同。

4、混凝土剪力墙与陶粒砌块墙体拉结未按规定要求做拉结筋未设或伸入陶粒砌块墙体长度不够。

5、施工工艺不当，施工人员对陶粒砌块的操作工艺了了解不够，砌筑方法不得当，上下砌块出现通缝，横竖向灰缝不饱满，灰缝厚度各密实度不均匀，墙面不平整、不垂直等质量通病。砌体横向变形时砖和砂浆的交互作用，竖向灰缝应力集中使砌块的整体强度和刚度降低，造成墙体裂缝。

6、抹灰砂浆表面收缩(水化收缩、干燥收缩、温度收缩)引起的裂缝。

7、陶粒砌块自身的因素(干缩值、收缩值、吸水性能等原因)。

二、防止裂缝产生的措施

为了有效地控制陶粒砌块墙体表面抹灰裂缝的产生，在施工中需采取如下措施：

(一)材料的控制：

1、严格控制陶粒砌块的出厂存防时间，砌块的出厂停放时间宜为45d(不应小于28天)，保证陶粒砌块在使用前已基本具备较小的实际干缩值和较高的强度。

2、陶粒砌块进场后，因砌块存在“吸水后难挥发”的不足，必须对其砌块进行防雨覆盖。陶粒砌块吸水后膨胀，脱水后又会收缩，砌块的含水率越高相应的收缩值就越大。砌块上墙后，在完全约束的状态下，极易在表面出现拉应力使墙体开裂。

(二)砌筑工艺控制

1、砌筑时必须严格按施工图和标准图集要求进行施工，加强操作工人技术培训，熟练操作。

2、墙体拉结钢筋采用后植筋方法(植筋抗拉强度必须符合设计要求)，拉结钢筋根据砌块的模数进行植筋，使拉结钢筋与砌块水平灰缝在同有水平面上。避免预埋拉结钢筋与砌块模数不对，拉结钢筋与砌块水平灰缝不在同一水平面上，使拉结钢筋与砌块连接失去作用。

3、砌块与混凝土剪力墙接槎处竖缝预留20mm，采用1∶2水泥砂浆捣制至密实。

4、水平灰缝的砂浆饱满度不低于95%，竖缝不低于85%，灰缝厚度控制在8～12mm之间，并随手原浆勾缝，勾缝时间控制在砂浆初凝前，深度约5mm。严禁出现瞎缝和透亮缝。

5、对设计规定的预留孔洞、管道沟槽等在砌筑前采用切割机按尺寸预先在砌块上切割，避免砌筑后开凿导致砌块松动、位移。切割的管道沟槽、孔洞在线管、盒放置后采用C20混凝土补浇。

6、砌块在墙顶与楼板或梁底交接处应用混凝土砖斜砌，敲紧、挤实，空隙处用砂浆填满(下部填充墙砌筑完7天后方可进行)。

(三)抹灰工艺控制

1、砌块与混凝土交接处均挂2φb4钢丝网片(梁、剪力墙与填充墙)，混凝土墙、梁每边不少于150mm，砌块填充墙满挂钢丝网。

2、砌块与混凝土墙表面采用界面剂进行毛化处理，用1∶1.5水泥砂浆内掺胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆全部粘到基层表面上，并有较高的强度，有手掰不动为止。

3、砂浆的和易性与保水性：和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。 抹灰用砂浆稠度一般应控制如下： 底层抹灰砂浆为10～12cm 面层抹灰砂浆为10 cm 砂浆的保水性是指在搅拌、运输及使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能。保水性不好的砂浆很容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，将会发生强烈的失水现现象，变得比较干燥，不好操作。这样不但影响砂浆的正常硬化，而且会减弱砂浆与底层的粘结力，降低砂浆强度产生空鼓、裂缝。

4、砌块墙体抹灰必须分层抹灰，一般每次抹灰厚度应控制要8～10mm为宜，当水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层;石灰浆应待前一层发白后(7～8成干)，再涂抹后一层。这样可防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一层，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。

5、加强养护，防止抹灰层干燥过快产生龟裂，养护应在抹灰层表面已完全硬化时开始，一般在抹完1天后进行，养护时间不少于5天，特别应重视门窗洞口四周和阳光直射部位的养护。

(四)各工序时间的控制

为了从根本上控制裂缝的产生，项目部对填充墙砌筑(陶粒砌块)、顶部塞缝、抹灰进行了施工时间的控制，专职质检员绘制表格记录，对各工序施工的时间、部位进行记录，没有质检员的允许，不得进行下道工序的施工，控制程序如下：

陶粒砌块进场时间(出厂宜为45d，必须有28天)墙体砌筑的时间墙顶部塞缝时间(墙体砌筑后7天)抹灰时间(顶部塞缝10天)。

三、结束语

外墙抹灰裂缝范文第4篇

一、砌体原因

① 砌块未到龄期具有随着含水率的降低产生干缩变形的特点，从而引起抹灰层裂缝 ② 砌筑过程中砂浆强度不够，引起抹灰层裂缝 ③ 锚拉筋敷设不规范，导致砌体本身发生裂缝，从而引起抹灰层的裂缝 预防措施：合理安排施工进度计划，提前安排砌块进场，确保砌块达到龄期(28天)，不到龄期的砌块不使用。在砌体砌筑过程中严格按照规范及图纸要求控制砌体工程的施工质量，如：砌筑前对砌块进行润湿;砂浆搅拌时，需对砂、水泥称重，控制砂浆配合比;锚拉筋搭接长度、锚固长度、搭接位置等，严格按照规范要求、设计要求施工。抹灰前对砌体表面的缺陷、裂缝，可以先用水泥砂浆抹平并干燥。

二、基底处理

基地未清理干净或处理不当，会造成抹灰层与基体结合不牢，形成空鼓。 预防办法：基体应清除表面杂物，残留灰浆及尘土，并凿毛或提前12天在表面洒水湿润后涂刷1:1水泥砂浆或稠水泥净浆，适量加入胶黏剂或界面剂作结合层(用水泥砂浆或水泥浆加胶作结合层时，涂刷后第二天开始洒水养护12天)

三、不同基体的体积变化

混凝土与砌块在温度变化时，由于两种基体的膨胀系数不同，会发生不均匀的膨胀或收缩，在两种基体结合处会产生裂缝。

预防方法：在不同基体交接处粘贴细钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度不应少于10cm。

四、因施工过程中不规范操作使抹灰层裂缝或空鼓

1、抹灰层一次抹成

预防办法：抹灰层分两层或三层施工：(1)底层砂浆的作用是使砂浆与基层能牢固地粘结，应有良好的保水性。(2)中层主要是为了找平，有时可省去不做。(3)面层主要为了获得平整、光洁的表面效果。不能为了追求进度、节省人工而一次抹成。

2、如墙面由于砌筑或砌块原因凹凸不平，抹灰厚度不均匀，局部厚度超过规范要求，会造成局部空鼓，严重的甚至脱落。

预防办法：进行中层抹面砂浆施工时，对超厚处粘铺细钢丝网，防止过厚造成的空鼓及脱落;

3、根据设计要求，线管预埋需要剔凿砌体，若不处理，会沿线管预埋位置出现规则裂缝并产生空鼓。

预防办法：线管预埋后，将剔凿沟槽用水湿润后用抹面灰的砂浆抹平，并沿沟槽方向粘铺细钢丝网，细钢丝网宽度大于槽宽+20cm，并严禁在已粉刷的墙面上打洞、剔凿，施工用通道应事先申请预留好。

五、天气、温度原因

1、遇风干天气,抹灰时墙面易干燥不湿润,应提前再喷一遍水,但抹灰时墙面不显浮水,以利砂浆强度增长。

2、干燥炎热天气抹灰后，在24小时后喷水养护2~3天。

3、气温过低应停止施工。

六、配置砂浆、原材料使用不当或质量不好

1、抹面砂浆配合比：

①砂浆应按照比例配置，若水泥量偏大，会造成水化热较大，形成干裂; ②若水泥用量过少抹面层与基底层没有足够的粘结强度，使其在施工中或长期自重和环境作用下开裂。

2、原材料的合理使用： ① 砂浆应进行机械搅拌，搅拌时间应在5分种以上，以保证充分搅拌均匀。 ② 抹灰砂浆使用中砂;砂过细：抹面砂浆成品后强度不够,施工不当会造成空鼓，开裂;砂过粗：配置抹面砂浆也不好，抹灰难度大，人工体力消耗也大，且成品墙面的平整、观感及阴阳角效果不佳。 ③ 外加剂：按照外加剂要求的配合比添加，外加剂添加过多会影响砂浆强度，引起抹灰层裂缝，或空鼓。

3、材料质量：

工程所在地多使用河砂，河沙往往含泥量大，应仔细筛，尽可能减少沙的含泥量。配置好的抹面砂浆应及时使用，若砂浆表面已结块变硬，禁止继续使用。

七、出现抹灰面空鼓、裂缝应及时处理

将原裂缝、空鼓处用切割机将粉刷层切除，基层清理干净，同原设计砂浆打底、铺设纤维网、面层粉刷、面层装饰。通过修复可提高墙体裂缝部位的抗变形能力，在原位置一般不会再出现裂缝，如附近有较薄弱的部位，裂缝修补时一并同时处理。

外墙抹灰裂缝范文第5篇

1、墙面抹灰层空鼓处理：

(1)当抹灰施工后发生空鼓时，抹灰空鼓处只能作返工处理。具体方法为：先将空鼓部分用切割机切除(凿除范围为空鼓部位四周扩大100mm)，四周凿成方块形或圆形，边缘凿成斜坡形，用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮处理时，水泥采用硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥，砂采用中、粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。底层表面进行拉毛，拉毛处理完成后，将修补处周围100mm 范围内清理干净。修补前1d，用水冲洗，使其充分湿润，一天内最好浇水湿润两次。修补时，先在底面及四周刷素水泥浆一遍，然后分两次用和原面层相同材料的1：2 水泥砂浆填补并槎平。

(2)抹灰层开裂处理，裂缝四周切割成向外约45°的V型斜口，外口宽度约2--3cm，剔除周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，采用嵌缝油膏分两次修补抹平。

2、结构层开裂处理：

当结构层有裂缝时，先将开裂处抹灰层切割，四周凿成方块形，清理基层，将松动、疏松、脱落的砂浆清除干净，在基体表面裂缝处粘贴200mm宽的钢丝网(加强玻纤网)，每边不小于100mm宽。之后才采用素水泥浆的方法对墙面进行拉毛处理，待拉毛的水泥浆终凝后，用水将墙面适当湿润，然后分两次用和原

面层相同材料的1：2 水泥砂浆填补并槎平。

外墙抹灰裂缝范文第6篇

一、加气砌块性能

加气砌块是一种轻质墙体材料，具有良好的隔热性能，在我国夏热冬冷地区，160㎜厚以上的加气砌块墙体，不做保温隔热即可满足夏季隔热要求。加气砌块的原材料主要为水泥、石灰、砂、粉煤灰等，是水泥混凝土制品，水灰比大，胶结料多，易吸水膨胀，失水收缩，虽经蒸压，但收缩率目前受成本限制只能控制在0.04%～0.06%范围内，比烧结粘土砖大。

二、裂缝的原因分析

产生加气砌体墙面抹灰裂缝原因很多。例如，前道工序留下来的：砌体方面、设计构造方面、基础不均匀沉降引起连锁反应等原因。然而，最主要的比较常见的比较频发的还是温度变化、干缩变形、配合比不适合、抹灰工序操作不当等因素引起。根据成因最常见的裂缝可分为四类：温度裂缝、干缩裂缝、设计及构造缺陷造成的裂缝、施工质量造成的裂缝。

1、温度裂缝 由于昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀冷缩。当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝，特别在围护结构的热桥处，温差应力影响较大，且出现频繁，如边框梁下沿墙体顶部的水平裂缝，门窗洞边的角裂缝，女儿墙根的水平裂缝，混凝土边框柱与内墙之间的竖向裂缝，建筑物顶层两端内外纵墙上的斜裂缝，其形态呈“八”字或“X”型。由于材料之间的线性膨胀系数不同，温差应力必然引起结构内外胀缩变形的不一致，也必然会将抹灰层拉裂。

有些围护结构的保温设计热阻过小，使墙体经常受到温度波侵入，反复变形;外保温没有赶在内抹灰之前，这也是产生温度裂缝的重要原因。

顶层温度影响最大，裂缝频繁。其作用机理如下：在阳光照射下(特别是南方地区夏季)屋面梁板及其他热桥处温度可高达60℃～70℃，而其下的砌体仅为30℃～35℃，如此大的温差，加上线膨胀系数混凝土比砌体近似大一倍，根据王铁梦《建筑物的裂缝控制》一书中提出的计算理论和公式，可计算出砌体中的主拉应力。当砂浆强度M5.0、砌块强度A7.5时，则其沿灰缝截面破坏时的轴心抗拉、抗剪强度设计值仅为0.14MPa、0.12MPa，而沿灰缝(通缝)的弯曲抗拉强度仅为0.25MPa(0.12MPa)，则温差引起的砌体主拉应力大于砌体本身抵抗力的50%～300%。若缺乏加强措施，则必然会将砌体及抹灰层拉裂。

2、干缩裂缝 加气砼砌块干缩值为0.30～0.45mm/m，随着水份散失，砌体会产生较大的干缩变形。另外，抹灰层缺乏养护也会产生干缩裂缝。这类裂缝在墙体上分布广、数量多。如梁底顶砌处水平裂缝、门窗周边角裂缝、框架柱与填充墙之间的竖向裂缝。然而上述各种裂缝，往往是在温度应力变形和干燥收缩变形共同作用下形成的。特别在夏天，这两种因素影响最大。

3、砂浆配合比不适当产生裂缝

很多项目无论设计和施工都没有按照《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》

(JC890-2001)标准的要求,对抹灰砂浆的配合比进行优化，还是沿用普通抹灰砂浆。普通砂浆收缩率大、水化热大、和易性较差、保水性差、塑性差、干密度大、跟加气砌块亲和力不强、线性膨胀或收缩也相差较大。这样抹灰层跟砌体的“相邻关系”会处理不好，协同变形能力也会减弱，引起较大裂缝或微裂纹。所以优化配合比非常重要，这是从源头上和作用机理上控制抹灰裂缝。

4、墙面抹灰工艺操作不当造成裂缝

(1)基层清理不到位，导致砂浆粘结不牢也易发生空鼓开裂。 (2)基层没有提前一天淋水湿润，因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求而引起抹灰层干缩开裂。

(3)抹灰一次成活，或分层抹灰无适当间隔时间，或抹灰层过厚未采取加强措施。因抹灰层自收缩、塑性收缩、滑移等，引起较大裂缝或微裂纹。 (4)门窗洞四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施，易变形拉裂。

(5)对不同材料的结合部、施工洞周边，没有采取加强措施。 (6)夏季抹灰后失水过快，没有及时喷雾养护;冬季施工昼夜温差冻融使砂浆失去粘结力。

(7)抹灰时对墙长大于3米的墙面(比如客厅墙)没有设置分格缝采取应力释放，应力集中易发生裂缝。

(8)抹灰操作时用力太轻，特别是刮底层灰时没有带有一定压力将砂浆挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，这样会出很多问题，例如粘结不牢，厚度不均匀，密度不一致，抹灰层松散，不利于底灰适应基层的变形，易发生裂缝。

(9)在面层压光时外罩一层素水泥浆或干水泥灰，这层水泥浆风干后薄而脆，易起皮，易龟裂，干灰易起砂掉粉。

(10)水泥砂浆没有在初凝时间内用完，已经风干结硬，和易性、塑性、保水性、粘结性已大大减弱，易出现大面积器质性不规则裂缝。 (11)采用水泥混合砂浆，掺合料石灰膏的熟化期不够，没有15天，导致抹灰内部结核膨胀炸裂。

(12)墙体开槽安装管线、穿墙套管、门窗边、线盒、插座、空调、热水器等部位抹灰嵌缝填补处理不当，没有养护，会引起局部开裂。

三、裂缝控制措施

1、从裂缝产生的机理上寻求控制措施

在长期的施工实践中，我们发现不同建筑材料之间的相邻关系很难处理好，往往以强欺弱，易发生冲突挤裂。这主要是由于不同材料线膨胀系数、物理力学性能上的差异，具有排异性，在一定的条件下比如外力、温度、湿度、形变等作用下就会产生矛盾，出现分裂，各奔前程。我认为必须坚持“预防为主，抗放结合，柔性渐变，求同存异”的原则。不同材料怕突变，膨胀时易挤裂，收缩时易拉裂;相同材料怕离散，离散性大会导致性能局部缺陷。不同材料之间要么采取“抗”的措施，那就是加强抵抗，如钉挂钢丝网、粘贴耐碱玻璃纤维网格布、设置加强筋，“捆”到一起步调一致、协同作战、和谐共处，对付应力应变;要么采取“放”的措施，那就是分离放开，如设伸缩缝、分格缝，分块分治，小区和谐，井水不犯河水，减少冲突。柔性渐变就是在性能相差较大的材料之间设一个缓冲地带，化解冲突，不同材料之间应尽量求同。所以从裂缝产生的机理上寻求控制措施如下： (1)从砂浆方面“求同”，优化砂浆配合比。抹灰砂浆的选用应与加气砌块材质相适应，我认为采用粉煤灰水泥石灰砂浆很好。有条件的工地可在砂浆中添加塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。该砂浆水化热低、和易性好、保水性强、塑性好、干密度小、跟加气砌块亲和力强。例如温州苍南时代广场9#楼，我们建议采用粉煤灰水泥石灰砂浆，达到了很好的抹灰效果，裂缝极少，“瓯江杯”评审专家组一致同意推荐申报“钱江杯”。另外，砂浆强度的选择应由内到外从低到高柔性渐变，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1:1:4粉煤灰水泥石灰砂浆(混凝土墙面可用强度高的1:3水泥砂浆)，并适当提高中粗砂的含量，以减少砂浆的收缩。

(2)从砌块方面“求同”。宜选择密度B07级以上和抗压强度等级不低于A5的产品;干缩变形的特征是早期发展较快，若砌块出釜后保证28天的收缩时效，可完成约50%的干缩变形;砌块不宜露天存放反复变形。

(3)减缓或消除热胀冷缩及干缩动力源，比如：设置保温隔热层、变形缝;外墙及屋面保温应做在内抹灰之前;外抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面;夏季要采取遮阳措施，天气异常酷热时，用薄膜覆盖;必要时用喷雾器喷水养护。

(4)采取“抗”的措施，提高抹灰层与砌体协同变形能力。比如：不同材料之间钉挂钢丝网;顶层采用抗裂抹灰砂浆;顶层外墙不宜砌加气块，改砌加筋砖砌体。

(5)采取“放”的措施，比如：当墙长大于3米时，抹灰层设置分格缝释放应力。

2、从抹灰工艺操作上控制

加气砌块墙体抹灰工艺流程：基层处理做灰饼必要部位挂加强网处理1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面抹底层灰抹中层灰抹面层灰。

(1)抹灰应在顶砌完成7天以后进行，抹灰前墙面应保持湿润，含水率宜保持在10%～15%左右，砌体含水深度以表层8～10mm为宜，可通过刀刮观察。抹灰前可先提前1～2天对墙面淋水1～2次，不需浇透，只要适当浇水，然后阴干半天左右才抹灰。 (2)抹灰前应先进行基层处理，用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除粘附的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面。抹灰前还应将饱满度不够的灰缝嵌满。

(3)抹底层灰时必须用力，以利于与基层粘结。抹灰层接茬处,先抹者应稍薄,然后均匀接通,不宜接茬过多，防止接茬不平，待底层砂浆终凝后宜用水润湿,然后抹下一层。

(4)抹灰应分层进行，底层厚度宜控制在5mm以内，中层、面层厚度以7～9㎜为宜，抹完底子灰后待六至七成干，手压有坚实感，能留下手纹时即可进行中、面层抹灰。

(5)在两种不同基体交接处或抹灰厚度超过35㎜时，应采用钉挂钢丝网抹灰或耐碱玻纤网格布加强处理，搭接宽度不应小于150㎜。最顶上两层温差应力较大，建议顶上两层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维或抹灰前满挂钢丝网。