安装工序论文范文（精选7篇）
安装工序论文 第1篇
1如何进行船上布置以及什么是船舶主要参数
1.1型深24.75米, 型宽45米, 总长291.8米, 设计吃水16.5米。
1.2该船主机型号参数:两冲程、可逆的、十字头式带涡轮增压MAN B&W 6S70MC
1.3机舱位于Fr14~Fr48之间, 在Fr23-Fr40之间主机凹槽上方布置主机。
1.4主机地脚螺孔的参数
1.4.1主机飞轮位置为Fr26-152, Fr26+762为主机第一孔的位置
1.4.2主机地脚螺孔中心距为3768±2mm, 第1孔中心至第30孔中心距为9071±1mm, 主机机座孔径Φ79mm, 船体基座孔径Φ60mm。
2什么是主机地脚螺栓孔划线测量及钻孔
2.1如何准备划线及钻孔时的工作
2.1.1由划线组, 在主机基座面板上标示出基准肋骨线, 如:25#、26#、32#、38#, 并打样冲眼。同时焊接三根槽钢, 在26#、32#、38#肋骨线的位置上, 在照光时, 分别把中心线引到槽钢上。
2.1.2根据轴系照光时槽钢上中心线的样冲点, 在主机基座面板上由机装部在26#、32#、38#基准肋骨线上距中心线1884mm处打样冲眼, 左右对称。
2.1.3测量从25#肋骨至26#肋骨间距离, 并且为了确定主机第一孔位置时增加或扣除偏差值, 要记录数据好以备用, (为了在划线过程中考虑尺寸的准确度, 尾部分段实际尺寸与理论尺寸相比较, 船舶合拢过程中以主机双层底为定位段。为了提供照光使用, 在25#肋位上焊接槽钢, 照光划线时预先槽钢中间开一个槽。同时为了方便测量时数据准确, 需用线锤测量槽钢的垂直度。)
2.1.4为了确保施工人员的安全, 主机基座以上部位一切吊装、气割、点焊等要停止工作。
2.1.5核对主机制造商提供的主机基座螺孔布置完工尺寸与设计部绘制的主机基座图。
2.2划线及钻孔需要哪些工具及工装件
2.2.1吸铁钻床型号为MAB800最大钻孔直径φ100一台。
2.2.2Φ60空心钻头若干。
2.2.3切削液若干。
2.2.4粉线30米 (含足量白粉) 。
2.2.5粉笔若干。
2.2.6经标检后的蓝达牌30m左右钢卷尺。
2.2.7经标检后的LD-368型号3m钢卷尺。
2.2.8样冲、榔头。
2.2.9地脚螺孔加工圆、检验圆划线用圆规两把。
2.2.10线锤, 角尺一个。
2.3如何划线测量
2.3.1主机地脚螺孔的布置位置参考设计部提供的图纸。
2.3.2以照光时在26#、32#、38#肋骨线上作为基点, 在主机基座左右面板上用粉线弹两根直线, 以距轴系中心1884mm处打的样冲眼为基点, 延伸至25#和44#肋骨处。
2.3.3什么是确定零位:什么是划线的零位, 在距离Fr26+457mm位置上, 在弹出的粉线上 (左舷或右舷) 打样冲眼, (如果25#至26#肋骨间距离比理论大扣除此偏差值, 肋骨间距离比理论小, 则增加此偏差值) 。
2.3.4然后待对角线检查无误后再打基准样冲眼, 在对称的另外一根粉线上同样位置打样冲眼 (样冲眼稍微小一些, 仅供参考) 。
2.3.5为了找出主机面板上的样冲点是否相等, 分别以26#、32#、38#肋骨线上槽钢上的中心线的样冲点为圆心, 允许偏差±1mm, 检查并找出原因。
2.3.6在9071mm位置, 从零位开始, 用经标检后的30m钢卷尺依粉线打样冲眼 (左右舷都打上样冲眼, 样冲眼稍微小一些, 仅供参考) 。
2.3.7按照要求, 用经标检后的30m钢卷尺测量对角线, 将对角四个基点打基准样冲眼, 误差在±1mm之内, 并调整到范围内后。
2.3.8要随时检查各个尺寸, 从零位开始直至9071mm位置, 根据图纸, 用经标检后的30m钢卷尺依粉线, 误差控制在±1mm, 按照各个地脚螺孔圆心尺寸打样冲眼。
2.3.9为了选择四点检查对角线, 按照同样方法, 将对称的地脚螺孔圆心尺寸打上样冲眼。
2.3.10如果每个尺寸都符合要求, 在主机基座面板上, 用圆规根据圆心位置划共60个孔的Φ65mm左右的检验圆和Φ60mm的加工圆。
2.3.11采用削液冷的技术, 用磁座钻床切却钻削主机基座面板上划完线的孔。
2.3.12钻削完成后, 清理干净工作场地, 并涂牛油在孔内进行保护。
3主机吊装及轴系初步校核
3.1为了搭设相关的昭明和安全设施, 在吊运过程中, 主机钻孔结束后, 运输部门上船确认所需拆除的管子、设备等, 同时拆除主机上的相关围栏, 确认主机的吊装工具安全性, 装配主机吊具, 保护好主机的附属设备, 保护好主机相关部位, 装配完后, 试吊30分钟主机先, 然后为了慢慢地往下放直至主机离基座30~50mm, 各部门协调, 由专人指挥, 根据主机地脚螺栓孔的位置, 把主机吊至机舱开口的上方, 用定位销把主机吊运到位。
3.2根据轴系计算书的要求, 把中间轴和尾轴进行轴系初排, 按照图纸要求安装到位, 然后固定主机及中轴、尾轴。船舶下水后进行轴系复核, 如符合计算书要求, 则连接轴系, 进行后续工作。
结束语
为了减少河下舾装、调试时间, 主机安装过程中, 具有施工环境好, 把主机地脚螺栓孔钻孔提前到坞内施工, (特别是对于主机底座封闭的) 不但能够缩短主机安装的施工周期, 提高施工效率, 还能方便施工, 减轻劳动强度, 从而为提前交船提供有力保证。
摘要：介绍了采用划线法在坞内进行主机地脚螺栓孔划线, 并完成地脚螺栓的钻孔。该工作改善施工环境, 提高工作效率, 真正实现把河下安装工序前移至坞内完成, 缩短主机安装调试时间, 为缩短造船周期作前提准备工作。
安装工序论文 第2篇
【关键词】电气设备；安装要点；施工工艺；质量控制
在整个建筑工程项目中建筑电气工程虽然不是主体工程，但在建设工程中的复杂程度和投资比重却越来越大。为了提高房屋建设的总体质量，就必须保证建筑电气工程的施工质量。在保证质量的同时电气安装施工进度管理也要进行有效的控制，综合运用各种可行方法、措施，通过对进度影响因素实施控制及各种关系协调，在兼顾成本、质量控制目标的同时，努力缩短建设工期，将项目的计划工期控制在事先确定的目标工期范围之内。
1.电气工程施工前的准备工作
在电气设备安装之前，有一些准备工作要及时完成。首先，施工技术人员要严格按照设计图纸进行施工。监理单位和相关部门的负责人以及电气设备工程师对于设计图纸要进行详细的了解，对不了解的地方进行及时沟通，以免在电气安装施工是遇到难以解决的问题。其次，在施工之前，要对施工环境进行检验，排除不安全因素，并采取相应的安全防范措施，保障施工的安全顺利。再次，在施工时，施工单位对施工工具和设备要进行管理和检验，比如接地电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、电钻机等工具要进行安全管理。最后，管理人员和施工人员要加强安全意识和安全技能培训，提高安全意识和质量意识，保证施工的安全性，保证工程的质量达到使用标准。工程监理人员也要认真履行监理任务和职责，对每一步施工程序都要进行严格检验，调节安装进程，确保整个工程的安全和质量。
1.电气设备安装的要点
2.1安装配电设备
墙柱上明装箱应在土建施工完后进行，配电箱、柜安装也应在土建地面施工完后进行，在土建抹灰装饰前应进行暗装配电箱、接线箱。配电箱的工作性能至关重要，它决定了工程中的动力、照明以及弱电负荷是否能正常工作。
安装电力电气设备安装工程是一项专业性很强的工程，在安装工作中，要解决好几个关键环节，才能保证工程的施工质量。配电装置的安装就是其中最重要的一个环节，是配电工程中的核心环节，起着至关重要的作用。电气安装工作人员在进行配电装置安装时，首先要具备高度的责任心，本着认真负责的态度进行工作。其次，在安装工作中，设备的安装要注意安装的工序，要严格按照说明和图纸进行安装，并且注意变压器、高低压开关柜等设备的安装技术，检查开关柜的电线线路的走线是否准确，检查各个设备的线路连接是否符合要求，避免出现安全事故。最后，在配电设备安装完毕后，安装技术人员和监理人员要对配电设备的安装进行严格检查，消除人为疏忽而导致的安全隐患，防患于未然，并对安装质量进行检验，合格的产品安装对于以后安全使用有重要意义。
配电箱在电气设备安装运行起着至关重要的作用。配电箱内安装了大量不同作用、不同型号的元器件，如果设计和安装不当，就会造成互相干扰和不安全事故的发生，所以，在配电箱的设计和安装中，要注意按照自身需求来进行审核和制作。还有些工程师购买配电箱来使用，就需要在安装之前对配电箱进行相应的技术改造，尽可能满足工程的需要。在配电箱的安装上，安装工作人员也要保持严谨的工作态度，认真的进行安装和检验，从而保证配电箱安装的质量和安全使用。
2.2安装开关插座
应该在施工定位时严格开关插座的安装施工工艺、施工基本要求，应按相关安装图纸要求预埋灯具开关、插座、吊扇钩盒。
2.3安装电力电缆
电力电缆的安装直接影响着电气设备的安全使用，把握好电力电缆的安装技术要点，对于整个配电工程的整体质量有着重要影响。在镀锌电缆线和 PVC 电线管的安装上，要严格按照设计图纸和安装标准，对暗线和明线的安装要准确，墙面沟槽埋管和铺设要注意与土建主体工程配合施工，按图埋线。尽量按照施工要求保证埋线的质量和安全。在明线的安装上，不能随意走线，一点要按照设计图纸和走线规则进行安装。有些工程使用的电缆铺设是有规律的，一般会沿着有线条的竖井和沟道进行铺设，在铺设时要注意铺设的顺序和要求，以免因混乱而产生安全隐患。另外，很多工程的电线电缆有多种不同的型号，容易造成型号安装错误，所以，安装人员在安装时一定要认真仔细，严格审核，以免发生安装问题。
2.电气设备安装的质量控制管理
配电工程项目电气设备安装是一项非常重要的工程，如果存在安全隐患，发生安全事故将会影响重大，损失惨重。因此，做好电气设备安装质量控制是必须的。工程管理人员和监理人员除了加强安全质量的意识之外，还要认真履行管理任务，提高自身的专业素质，做好质量监控管理工作，保证工程的质量和安全。首先，在配电工程电气设备安装之前，管理人员和监理人员要对施工设计图纸和施工现场环境进行认真检查，对每一个施工环节进行严格的监督管理，确保施工的安全性和可靠性。其次，在进行电气设备安装施工时，管理人员和监理人员还要监督施工的完成质量、检验施工的操作过程是否按照要求进行。在整个施工过程中，管理人员对施工材料的质量和施工质量也要进行严格控制，杜绝假冒伪劣产品进入施工环节，全方位严把施工的质量关。最后，在配电工程电气设备安装完成后，管理人员和监理人员一定要对质量工程进行最后的监督管理，严格检查工程的各项性能是否达标，质量是否过关，确保安全生产，保证整个工程的质量和安全。
工程质量管理是建筑弱电工程单位各项工作的综合反映，要确实抓好以下质量环节，要贯穿在弱电系统的整个工程实施过程之中：（1）监督和检查管线的施工质量；（2）规范化的施工图和制图的质量标准；（3）审查配线的规格和质量要求；（4）检查和监督主控设备的质量；（5）检查和监督前端设备或现场设备的质量；（6）配线施工的质量要进行检查和监督；（7）智能化弱电系统的监控参数设定表要认真填写并校对；（8）质量标准和系统验收；（9）系统运行時的质量分析和参数统计；（10）操作的规范要求和系统的运行管理；（11）质量监督及审核和实施调试大纲；（12）对系统验收的方法和步骤；（13）系统的保养和维修的规范和要求；（14）系统运行年检的记录和总结等。为切实做好质量控制、质量检验和质量评定工作，环节保证系统就必须按上述高质量的进行，保证电气安装工程的施工质量。
结语：
总之，配电工程项目中的电气设备在整个工程中占据着举足轻重的作用，质量有保证的电气设备使用才能保证整个项目的安全。建筑工程的电气安装质量控制及进度计划管理对整个建筑工程的影响都很大，电气安装施工过程中要严格按照施工工艺进行施工，抓好质量环节，做好质量控制工作，同时也要了解影响电气安装工程进度的因素，做好进度管理工作。只有做好了质量、进度的控制工作，才能保证电气安装工程和整个建筑工程最终如期、保质的完成。
参考文献
[1] 段晓波.浅议配电工程项目中电气设备安装的要点[J].工程技术.2012（.5）.
[2] 陈德利.电气安装技术问题研究[J].甘肃科技.2011（.11）.
建筑配电箱设备安装施工工序 第3篇
本人于2009年负责的一项技术改造工程:“东凤镇伯公第三工业区台区S7高损变台区改造”, 工程编号:“中改A (2009) 247”, 该工程总造价为:82408元 (施工材料由供电公司提供) 。
2 工程施工内容
⑴拆除S9-800KVA变压器1台, 拆除低压配电柜8台。
⑵新敷设YJV22-3×50高压电缆60m, 新增3×50户内电缆头2套, 新安装SBH15-1000KVA变压器1台, 新增高压开关柜2台 (型号:KYN28A-12) , 新增低压配电柜6台 (5台GGD2、1台GGJ2) , 新增直流屏7Ah/1台, 安装计量箱及计量表计/2套, 驳接低压线3×4×BVV-185/6m;
⑶安装镀锌槽 (200×100) 30m, 2寸PVC管32m, 低压电缆VV-4×2.5/50m、4×3×BVV-300/30m。
3 配电箱的安装
3.1 设备要求与作业条件
安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符, 按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线, 专用接线端子。箱内接线应整齐, 柜 (盘) 本体外观检查应无损伤及变形, 油漆完整无损。柜 (盘) 内部检查:电器装置及元件、绝缘瓷件齐全, 无损伤、裂纹等缺陷。
安装配电箱场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。预埋管道及预埋件均应清理好;场地具备运输条件, 保持道路平整畅通。
3.2 配电箱定位及基础型钢安装
配电箱的定位必须根据设计, 要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装的情况, 按照箱的外形尺寸进行弹线量度定位。配电箱的定位是否正确, 关乎后工序的开展能否顺利, 所以配电箱的定位不能马虎应付。基础型钢的安装首先, 需按图纸要求预制加工基础型钢架, 并做好防腐处理, 按施工图纸所标位置, 将预制好的基础型钢架放在预留铁件上, 找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10~15mm。其次基础型钢接地, 基础型钢安装完毕后, 应将接地线与基础型钢的两端焊牢, 焊接面为扁钢宽度的二倍, 然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。
3.3 配电柜 (盘) 安装
(1) 柜 (盘) 安装:应按施工图的布置, 将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独柜 (盘) 进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决, 但不可超过三片, 并焊接牢固。成列柜 (盘) 各台就位后, 应对柜的水平度及盘面偏差进行调整, 应调整到符合施工规范的规定。 (2) 挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上, 但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。 (3) 安装配电箱应预埋套箱, 安装后面板应与墙面平。 (4) 柜 (盘) 调整结束后, 应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。 (5) 柜 (盘) 接地:每台柜 (盘) 单独与基础型钢连接, 可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结, 并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。 (6) 柜 (盘) 顶与母线进行连接, 注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固, 接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近, 并注意相位正确。 (7) 控制回路检查:应检查线路是否因运输等因素而松脱, 并逐一进行紧固, 电器元件是否损坏。原则上柜 (盘) 控制线路在出厂时就进行了校验, 不应对柜内线路私自进行调整, 发现问题应与供应商联系。 (8) 控制线校线后, 将每根芯线煨成圆圈, 用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线, 最多不能超过两根, 并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡, 不准有断股。
4 柜 (盘) 试验调整
⑴高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
⑵试验内容:高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、各类开关等。
⑶调整内容:过流继电器调整, 时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。
⑷二次控制小线调整及模拟试验, 将所有的接线端子螺丝再紧一次。
⑸绝缘测试:用500V绝缘电阻测试仪器在端子板处测试每条回路的电阻, 电阻必须大于0.5MΩ。
⑹二次小线回路如有晶体管, 集成电路、电子元件时, 应使用万用表测试回路是否接通。
⑺接通临时的控制电源和操作电源;将柜 (盘) 内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉, 接上临时电源。
⑻模拟试验:按图纸要求, 分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作, 正确无误, 灵敏可靠。
⑼拆除临时电源, 将被拆除的电源线复位。
5 送电运行的条件
⑴安装作业应全部完毕, 质量检查部门检查全部合格。试验项目全部合格, 并有试验报告单。
⑵试验用的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等应备齐。
⑶检查母线、设备上有无遗留下的杂物。
⑷做好试运行的组织工作, 明确试运行指挥人, 操作人和监护人。
⑸清扫设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件。
⑹继电保护动作灵敏可靠, 控制、连锁、信号等动作准确无误。
6 送电
⑴由供电部门检查合格后, 将电源送进建筑物内, 经过验电、校相无误。
⑵由安装单位合进线柜开关, 检查PT柜上电压表三相是否电压正常。
⑶合变压器柜开关, 检查变压器是否有电。
⑷合低压柜进线开关, 查看电压表三相是否电压正常。
⑸按以上顺序依次送电。
⑹在低压联络柜内, 在开关的上下侧 (开关未合状态) 进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V, 用表的网个测针, 分别接触两路的同相, 此时电压表无读数, 表示两路电同一相。用同样方法, 检查其他两相。
⑺验收:送电空载运行24h, 无异常现象、办理验收手续, 交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。
7 结语
安装工序论文 第4篇
1 适用范围
石膏空心轻质隔墙板———是以石膏为主要原料生产出来的新型轻质空心墙板,其原料包括石膏、粉煤灰和药剂等。该隔墙板的隔声性能不小于38.2 dB,耐火极限不小于3.5 h,可在抗震设防烈度8度及其以下地区使用。电气线路可明敷于墙面或利用隔墙板孔暗敷,开关及插座可相应作明装或暗装。单点吊挂力不小于1 000 N。隔墙面层可进行喷浆、油漆、涂料、贴壁纸及其他饰面。本工序控制适用于住宅工程及与之相类似的一般民用建筑中的石膏空心隔墙板工程。不适用于厨房、卫生间等温度较大的房间。
2 具体实施
2.1 材料选择
1)严把材料的进场检验关,不得选用厚度偏差超过±1 mm、翘曲大于2 mm的板进入现场。2)加强隔墙板进场的现场检验制度,实行材料员和仓库管理员共同检验制,质检员复验制。对厚度误差小于±1 mm,无缺棱掉角、翘曲不大于2 mm的板方可验收进场。3)胶粘剂:建筑胶粘剂,以醋酸乙烯为单位的高聚物作主胶料,与其他原材料配制而成,是无色透明胶液,适用于石膏板粘结,石膏板与砖墙、混凝土墙粘结。石膏与石膏粘结压剪强度不低于2.5 MPa,也可用类似的专用石膏胶粘剂,但应经试验确认可靠后才能使用。4)玻纤布条:条宽50 mm,用于板缝处理;条宽200 mm,用于墙面转角附加层。涂塑中碱玻璃纤维网格布。风格8目/in;布重大于80 g/m2;断裂强度:25 mm×100 mm布条,经纱不小于30、纬纱不小于150 N。5)石膏腻子:抗压强度大于2.0 MPa;抗折强度大于1.0 MPa;粘结强度大于0.2 MPa;终凝时间3 h。6)工具:笤帚、木工手锯、钢丝刷、小灰槽、2 m靠尺、开刀、2 m托线板、专用撬棍、钢尺、橡皮锤、木楔、钻、扁铲、射钉枪等。
2.2 工艺流程及施工控制要点
2.2.1 工艺流程
结构墙面、顶面、地面清理和找平※放线、分档※配板、修补※安U形卡※配制胶粘剂※安装隔墙板※安门框※板缝处理※板面装修,铺设电线管、稳接线盒、安装管卡、埋件。
2.2.2 施工控制要点
1)基层处理:清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部,凡凸出的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净,结合部尽力找平。2)放线、分档:在地面、墙面及顶面根据设计位置,弹好隔墙边线及门洞口线,并按板宽分档。3)配板、修补:板的长度应按楼层结构净高尺寸减20 mm,计算并量测门洞口上部的隔板尺寸,按此尺寸配置预埋件的门框板。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时,应将部分隔墙板预先拼接加宽成合适的宽度(锯窄),放置在阴角处。4)安U形卡:按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁和板上随安板随固定U形钢板卡。5)配制胶粘剂:胶粘剂要随配随用配制的胶粘剂应在30 min内用完。安装隔墙板:隔墙板安装顺序应从与柱的结合处开始,依次顺序安装。板侧清刷浮灰,在墙面顶面板的顶面及侧面(相拼合面)满刮胶粘剂,按弹线位置安装就位,用木楔顶在板底,再用手平推隔板,使板缝冒浆,一个人用撬棍在板底部向上顶,另一个打木楔,使隔墙板挤紧顶实,然后用开刀(腻子刀)将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作依次安装隔墙板6)铺设电线管、稳接线盒,安装管卡、埋件:按电气安装图找准位置划出定位线,铺设电线管、稳接线盒。所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设,严禁横铺和斜铺。稳接线盒,先在板面钻孔扩孔(防止猛击),再用扁铲扩孔,孔要大小适度,要方正。孔内清理干净,用胶粘剂稳接线盒。按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。7)安门框:一般采用先留门洞口,后安门框的方法。木门框用L形连接件连接,一端用木螺丝与木框连接,另一端与门框板中预埋件焊接。门框与门框板之间缝隙不宜超过2 mm,超过2 mm时,应加木垫片过渡。将缝隙中的浮灰清理干净,用胶粘剂嵌缝。嵌缝要嵌满密实,以防止门开关时碰撞门框造成裂缝。板缝处理:隔墙板安装后10 d,检查所有缝隙是否粘结良好,有无裂缝,如出现裂缝,应查明原因后进行修补。修补的方法为:将板缝剔开,抹粘结胶找平,找平后贴玻纤布,然后在玻纤布的表面再抹一层粘结胶找平,凸出墙板的胶粘剂应用砂纸打磨平。隔墙板间拼缝连接示意图见图1。
2.2.3 加强监督检查
1)层层贯彻学习《建筑装饰装修施工质量验收规范》,进行班前班后宣传活动,落实质量管理层的岗位责任制,实现目标责任制定人定岗,质检人员进行现场跟班作业,进行监督检查。2)加强管理落实“三检”制度,无自检、交接检手续不予验收,实行质量一票否决权。3)采用多环节的质量把关。
3 质量标准
3.1 主控项目
1)隔墙板材品种、规格、性能、颜色符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程,板材应有相应性能等级的检测报告。2)安装隔墙板所需的预埋件,连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。3)隔墙板安装必须牢固,隔墙板所用的接缝材料品种及接缝方法应符合设计要求。
检查方法:检查产品合格证、质量鉴定证书,观察检查。
3.2 一般项目
1)隔墙板安装应垂直、平整、位置正确、板材不应有裂缝或缺损。2)表面应平整光滑、色泽一致、洁净,接缝应均匀、顺直。3)隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。检查方法:观察检查。4)允许偏差项目:增强石膏隔墙板安装的允许偏差应符合表1的规定。
3.3 质量记录
1)增强石膏空心条板质量合格证、产品鉴定证书。2)玻纤网格带质量合格证。3)胶粘剂质量合格证。4)隔墙分项工程质量检验评定记录。5)隔墙板吊挂力测试记录。
3.4 应注意的质量问题
1)增强石膏隔墙板必须是烘干已基本完成收缩变形的产品。未经烘干的湿板不得使用,以防止板裂缝和变形。2)注意增强石膏空心板的运输和保管。运输中应轻拿轻放,侧抬侧立并互相绑牢,不得平抬平放。堆放处应平整,下垫100 mm×100 mm木方。3)各种材料应分类存放,并挂牌标明材料名称、规格,切勿用错。胶、粉、料应储存于干燥处,严禁受潮。4)目前使用的胶粘剂应是聚醋酸乙烯类胶粘剂,不得使用107胶作胶粘剂。
4 成品保护
1)施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。隔墙板粘结后10 d内不得碰撞敲打,不得进行下道工序施工。2)安装埋件时,宜用电钻钻孔扩孔,用扁铲扩方孔,不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙,不应进行任何剔凿。3)在施工楼地面时,应防止砂浆溅污隔墙板。4)严防运输小车等碰撞隔墙板及门口。
5 工程实例
长治市永祥苑商住楼工程运用科学管理、强化工序控制,较好地解决了施工中的难题,明显的提高了石膏轻质隔墙板安装的质量,确保了工期,降低了成本,受到了甲方代表、监理工程师的一致好评,提高了企业信誉,为企业树立了良好的社会形象。
摘要：介绍了轻质隔墙板的适用范围,提出了轻质隔墙板安装工艺流程,强调了具体的施工控制要点,提出了轻质隔墙板安装的质量标准,并通过工程实例进行了说明,以保证工程安装质量。
关键词：轻质隔墙板,安装,工艺流程,质量
参考文献
浅谈煤矿安装带式输送机的关键工序 第5篇
在煤矿地面生产中带式输送机大多应用于选煤输送、筛选、储运等系统中。带式输送机是以胶带兼作牵引机构和承载机构的一种运输设备, 它在矿井地面和井下运输中得到了极其广泛的应用, 具有长距离、大运量、高速度、集中控制等特点。
本文通过对带式输送机常用软启动装置的结构、工作原理及其适用情况的分析, 为常用软启动装置的选用提供了可靠依据;通过概述带式输送机拉紧装置的作用、布置原则及几种常用的拉紧装置及其适用范围, 归结出拉紧装置朝着微机监控、张紧力恒定的方向发展;同时简要阐述了带式输送机的各种保护问题。
1 我国带式输送机技术的发展现状
我国生产制造的带式输送机的品种、类型较多, 大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白。目前还对带式输送机的关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发, 研制成功了多种软启动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置, 驱动系统采用调速型液力耦合器和行星齿轮减速器。
2 带式输送机需要解决的问题
2.1 带式输送机的软启动问题
应鉴于各种软启动装置的实际情况并比较它们的优缺点, 来选取正确的软启动装置以解决软启动问题。
2.2 带式输送机的拉紧问题
拉紧装置在带式输送机系统中发挥着十分重要的作用, 它对整个输送机的稳定性和可靠性起着很大作用, 由于液压拉紧装置具有响应快、工作稳定等优点, 故在大的方向上应选用液压拉紧装置, 以此来延长皮带的使用寿命, 提高工作效率。
2.3 带式输送机的各种保护问题
包括打滑保护、烟雾保护、超温保护、速度保护、防跑偏装置、撕带保护、拉线保护、煤位保护等各种保护问题。
3 带式输送机的软启动
上运带式输送机空载运行时, 电动机处于发电运行状态, 此时起车仍需保持平稳的启动力矩。特别是对长距离、大运量的带式输送机而言, 因其动态响应较大, 直接启动会引起输送带强烈震荡, 造成断带或对驱动部各组成部分的寿命产生致命的影响。因此, 对长距离、大运量、大功率的上运带式输送机来说, 选用软启动装置尤为重要。
根据我国煤矿井下长运距及上运带式输送机的工作特点, 软启动装置的选型应考虑以下几个原则:
(1) 输送机的工作重要性。当输送机工作场所十分重要时, 如主运输输送机, 应重点考虑可靠性配置, 可采用进口CST可控启动装置, 但价格较高。
(2) 输送机长度及运量大小。运距长、运量大则启动动载荷就大, 可选用启动精度高、软启动效果好的启动装置, 如液黏软启动、CST等, 从而有效降低胶带强度;而对于运距短、运量小的输送机, 则可选用刚性联轴器 (驱动功率小于45 k W) 、普通液力耦合器或调压型电气软启动;对运距、运量中等, 驱动载荷适中的输送机, 一般选用调速型液力耦合器, 它使用维护较简单, 且价格也适中。
(3) 输送机带速。当输送机带速高时, 应选用软启动性能较好的启动装置。再根据第 (2) 条有关动载荷大小的叙述, 优先选用调速型液力耦合器、液黏软启动和CST。
(4) 输送机经济性。对性能要求越高, 则投资价格越高。一般情况应优先选用普通液力耦合器、调速型液力耦合器、液黏软启动和CST。
现结合本公司带式输送机的自身特性, 我们采用了YNRQD350/1500型液体黏性软启动装置, 其主要参数如表1所示。
4 带式输送机的拉紧
带式输送机的拉紧系统是输送机不可缺少的重要组成部分, 具有防止输送带在驱动滚筒上打滑、减少输送带在两托辊之间运行阻力等作用。长距离输送机的张紧系统不仅需要满足输送带伸长量的要求, 更要满足张紧力可靠的要求。
4.1 拉紧装置的作用
拉紧装置的作用主要体现在下列4个方面:
(1) 使输送带有足够的张力, 以保证输送带与传动滚筒间产生必须的摩擦力并防止打滑;
(2) 保证输送带各点的张力不低于一定值, 以防输送带在两托辊之间过分松弛, 从而引起撒料并使运行阻力增加;
(3) 为输送带重新接头提供必要的行程;
(4) 补偿输送带的塑性伸长和过度工况下的弹性伸长。
其中, 第 (4) 条对长距离、大功率带式输送机显得尤为重要, 因为长距离带式输送机在启动和制动过程中的张力比正常运行工况下的张力大10倍之多, 从而造就了输送带较大的松边伸长, 这时如果能及时补偿输送带的伸长, 使带动平稳可靠就具有重要的意义。
4.2 拉紧装置的分类
按拉紧装置原理的不同, 常用的拉紧装置可分为以下几种:
4.2.1 重锤拉紧装置
重锤拉紧应用十分普遍。它是利用重锤的重量产生拉紧力, 并保证输送带在各种情况下有恒定的拉紧力, 可以自动补偿由于温度改变和磨损引起的输送带的伸长变化。它的缺点是占用空间较大, 工作拉紧力不能自动调整。根据输送机长度和使用场合的不同, 重锤拉紧装置的具体结构形式也有所不同。
4.2.2 固定式拉紧装置
固定式拉紧装置的拉紧滚筒在输送机的运转过程中位置是固定的, 其拉紧行程的调整有手动和电动2种方式。这种装置优点是结构简单紧凑, 对污染不敏感, 工作可靠;缺点是在输送机运转过程中由于输送带的弹性变形和塑性伸长会引起张力降低, 可能导致输送带在传动滚筒上打滑。
4.2.3 自动拉紧装置
自动拉紧装置是一种在输送机工作中能按一定的要求自动调节拉紧力的拉紧装置, 它在现代长距离带式输送机中使用较多。自动拉紧装置能使输送带具有合理的张紧力, 自动补偿输送带的弹性变形和塑性变形;它的缺点是结构复杂, 外形尺寸大, 对污染敏感, 需要辅助装置。在自动拉紧装置中, 输送机液压自动拉紧系统响应快、工作稳定, 可以克服以往传动系统的弊端, 使张力得到很好的控制, 并延长皮带的使用寿命, 提高工作效率。
4.3 拉紧力、拉紧行程的计算
带式输送机系统布置如图1所示。
从布置示意图中可知, 拉紧装置设于机尾改向滚筒处, 故拉紧力大小为:
计算拉紧行程的公式如下:
ΔL=KL+ (1～2) B
式中, ΔL为拉紧行程 (m) ;L为输送带长度 (m) ;B为带宽 (m) ;K为伸长系数, 钢芯带取0.002。
故:
考虑到拉紧装置接头长度Lj=2.5 m, 拉紧车长度LC=2 m及动态应变变形长度Ld=0.1ΔL=0.1×3.5=0.35 m, 可知总拉紧行程为:
因此, 我们选用了YZL2-120/10型液压自动拉紧装置, 其主要参数如表2所示。
5 带式输送机的各种保护
5.1 运转中输送带的打滑保护
上运带式输送机的打滑保护分为以下2种情况:
5.1.1 打滑Ⅰ保护
第一种打滑主要是由于输送带与驱动滚筒间的摩擦系数降低或超载, 欧拉摩擦条件被破坏引起的, 输送带与驱动滚筒间产生了相对滑动, 并且带速低于驱动滚筒的表面线速度。我们称该种打滑为打滑Ⅰ, 此种打滑如不解除, 不仅会造成带的磨损, 更严重的是由于摩擦发热可能导致带的燃烧, 甚至引起瓦斯、煤尘爆炸。
打滑Ⅰ保护即控制系统在线检测输送带的速度, 如其超过设定的上限速度, 给煤机就自动断电。当带速正常后, 给煤机将自动重新启动。
5.1.2 打滑Ⅱ保护
所谓打滑Ⅱ是由于运行中的输送带被某物挤住, 其速度低于额定速度而产生打滑的现象。此种打滑不仅能产生如同打滑Ⅰ的后果, 而且还可能造成撕带等事故。
当出现打滑Ⅱ时, 输送机制动停车。打滑Ⅱ保护实际也属于常规保护。
5.2 烟雾保护
当输送机周围有烟雾生成时即自动停机, 报警并接通洒水电磁阀电源, 自动洒水。
5.3 超温保护
当被测环境温度超过设定值或每分钟温度增加超过某一值时自动停车, 同时自动洒水。
5.4 速度保护
与输送带打滑保护性质相同, 当出现速度异常时即自动停车。
5.5 跑偏保护
当输送带出现跑偏时自动停车。
5.6 撕带保护
当输送带出现撕带故障时自动停车。
6 结语
本课题采用的拉紧装置是YZL型液压自动拉紧装置。它用于带式输送机的自动张紧, 能保证输送机的稳定可靠运行。它是一种利用油压为动力来完成拉紧并在工作过程中保持拉紧力恒定的自动拉紧装置。其运行情况稳定, 当使用场合不同时, 可以根据需要对拉紧力进行设定, 以使设备处于最佳的工作状态。
电控装置可与变频器启动装置、液压拉紧装置配套使用, 实现带式输送机的各种特殊控制要求。也可与其他控制设备配套使用, 实现带式输送机联控和保护。防暴型电控装置适合于煤矿井下使用, 普通型则适用于各种地面生产系统, 总之, 其应用范围十分广泛。
参考文献
[1]宋伟刚.通用带式输送机设计[M].北京:机械工业出版社, 2006.65～180
[2]徐寄蓉.DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册[M].北京:冶金工业出版社, 1994.124
[3]中国矿业学院.矿山运输机械[M].北京:煤炭工业出版社, 1980.88～165
[4]《运输机械设计选用手册》编辑委员会主编.运输机械设计选用手册 (上册) [M].北京:化学工业出版社, 1999.502～700
[5]王锡法.长距离、大运量带式输送机软启动技术的应用[J].煤矿机械, 2006 (10) :163～165
[6]毛君, 王晶.简述带式输送机的拉紧装置[J].煤矿机械, 2006 (1) :118～121
往复式压缩机一般安装工序及控制点 第6篇
关键词：压缩机,往复式,安装,允许偏差
一、概况
随着我国科技的迅速发展, 压缩机越来越多被应用于各大行业, 如钢铁、石化、船舶等行业, 而往复式压缩机多应用于石油天然气行业, 下面就简要的介绍解体出厂往复式压缩机的施工步骤及方法。
二、总体施工方法
总体施工原则一般为先吊装压缩机主撬, 再安装压缩机附属设备, 先吊装压缩机厂房内部设备, 再吊装压缩机厂房外部设备。也可根据实际需求适当调整安装顺序。
三、基本施工流程
设备的开箱检验、基础的验收处理、压缩机撬就位、压缩机撬初找平、地脚螺栓灌浆 (一次灌浆) 、压缩机撬二次调平、二次灌浆、主电机背靠轮安装 (可提前进行) 、配重浇筑、电机就位、安装联轴器、压缩机气缸安装、初找两机同心度、对中、压缩机软脚检查、压缩机本体附属设备安装、仪表、电气检查、气密试验、电机空转测试、带压缩机空载测试、空载测试后检查、72小时运转测试、机组交付验收。
四、施工中一些重要工序的具体步骤及控制数据
1.设备开箱验收
根据装箱清单核实设备零部件的名称、型号、规格、数量、附机、附件、备件、附属材料工具以及设备出厂合格证和其它技术文件是否齐全。并检查设备外观质量, 如有损伤、锈蚀、焊缝表面缺陷情况等, 进行记录、拍照。
2.基础的验收及处理
基础的验收
混凝土基础表面应平整、无裂纹、孔洞, 蜂窝、麻面和露筋等缺陷, 对基础的尺寸及地脚螺栓孔位置进行复测检查, 其允许偏差符合下列规定:
(1) 基础位置坐标 (纵横轴线) 允许偏差±20 (mm)
(2) 基础各不同平面的标高允许偏差0, -20 (mm)
(3) 基础上平面外形尺寸允许偏差±20 (mm)
(4) 凸台上平面外形尺寸允许偏差-20 (mm)
(5) 凹穴尺寸允许偏差+20 (mm)
(6) 基础上平面的水平度 (每米) 允许偏差5 (mm)
(7) 全长允许偏差10 (mm)
(8) 预埋地脚螺丝:标高 (顶端) 允许偏差+20, 0 (mm)
(9) 中心距 (在顶部和根部两处测量) 允许偏差±2 (mm)
3.基础的处理
(1) 需要灌浆的基础表面均应按规范要求铲出麻面, 麻点深度一般不小于10mm, 密度以每平方分米内有3-5个点为宜;
(2) 压缩机组支撑板的要求:支撑板表面做除油、清污处理, 打磨平整, 无油污、毛刺, 然后将支撑板放入适当的位置, 其水平度允差:0.2mm/m, 支承垫板顶面标高允差:±3mm。
4.压缩机主撬定位、初找正
(1) 压缩机安装前再次确认:地脚螺栓位置, 标记基础基准线, 标记主撬基准线, 地脚螺栓达到安装要求;
(2) 机身就位时, 调整其纵横向中心线与基础纵横向中心线相吻合, 机组中心线与基础中心线不应大于5mm, 安装标高偏差不应大于5mm;
(3) 机组找正、找平时可选用0.25kg或0.5kg的手锤敲击垫铁, 应无松动现象。用0.05mm塞尺检查垫铁之间与机器底座接合面间隙, 在垫铁同一断面处两侧塞入的长度总和, 不得超过垫铁长 (宽) 度的1/3。
5.地脚螺栓一次灌浆
(1) 螺杆部分应在安装前检查丝扣完好无损, 涂上黄油进行防腐, 一般应刷两遍;
(2) 机身找平找正后, 螺栓应对称均匀拧紧, 螺母下应有垫圈锁紧螺母, 拧紧后, 螺纹上端应有3-5扣。
6.二次灌浆
(1) 在二次调平后24小时内进行二次灌浆, 调平一般采用激光对中仪进行对中;
(2) 灌浆前基础表面应清除干净, 无油垢;
(3) 地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料标号应比基础混凝土的标号高一级或以上;
(4) 当环境低于5℃时, 二次灌浆层的养护应采取保温或防冻措施。
7.机身及中体的安装
(1) 将煤油注入机身内, 使润滑油升至最高油位, 持续时间不得小于4h, 并应无渗漏现象;
(2) 机身安装的纵向和横向水平偏差不应大于0.05/1000;
8.气缸的安装
(1) 气缸组装后, 其冷却水路应按设备技术文件的规定进行严密性试验, 并应无渗漏;
(2) 在调整气缸轴线时, 不得在气缸端面加放垫片。
9.气阀的安装
(1) 各气阀弹簧的自由长度应一致, 阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象;
(2) 气阀组装后应注入煤油进行严密性试验, 并应无连续的滴状渗漏。
10.电机安装
(1) 电机底座水平度小于0.1mm/m, 相对于机身的中心位置偏差小于0.5mm;
(2) 在电机底座与定子架、轴承座之间加上厚度为2~4mm的调整垫片组, 以便于调整维修;
(3) 电机的转子与压缩机主轴对中时径向位移允许偏差为0.03mm, 轴向位移为0.05mm/m;
(4) 电机压缩机主轴找正后, 应对联轴器螺栓孔进行精绞加工, 螺栓与螺孔采用过盈配合;
11.附属设备
压缩机的附属设备 (冷却器、气液分离器、缓冲器、干燥器、储气罐、滤清器、放空罐) 就位前, 应检查管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置, 并与施工图相符, 各管路应清洁和畅通。
12.进出口法兰气密性试验
管线安装完毕后应对法兰进行扭矩紧固施工, 为保证法兰不存在泄漏情况, 需要在起机前进行泄漏性试验, 一般采取氮气进行试验。
13.压缩机空气负荷试运转
(1) 循环油的压力和温度应在规定范围内, 润滑油过滤器压降增值不得超过0.04Mpa;
(2) 轴承温度不应超过60℃;
(3) 同步电动机的温升不超过规定值;
(4) 金属填料函稳步不应超过60℃;
(5) 试运转过程中无异常响声。
14.试运转测试合格后方可交工。
结语
通过以上介绍使读者对往复式压缩机的安装有了初步认识, 并对安装过程中可能出现的问题有所了解, 希望对今后各个领域、不同工程中往复式压缩机的安装及应用有所帮助。
参考文献
[1]《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB/T50275-2010.
[2]厂家安装使用说明书.
安装工序论文 第7篇
1 工序控制的目的
1.1 提高工序质量, 保证工程质量, 达到工作面质量标准, 进而保证安全效率和低耗。
1.2 影响工程质量和安全的人、设备、材料工艺、操作、作业环境等因素是受控的, 杜绝隐患。
1.3 提高质量标准化水平, 并实现文明施工。
1.4 强化生产组织和上下工序, 班组之间协调
配合能力, 保质保量完成施工进度, 实现均衡生产, 充分发挥施工生产能力。
2 工序控制程序包括
2.1 制定工序控制计划, 明确管理目标。
2.2 建立工序管理点, 制定工序质量标准和管理办法。
2.3 工序管理准备, 影响因素5MIE标准化。
2.4 落实工人质量责任制。
2.5 教育培训工人。
2.6 进行工序控制。
2.7 工作面工序质量检查、验收、统计分析。
2.8 必要时进行工序能力分析与调查。
2.9 采取质量改进措施。
2.1 0 修订作业指导书和操作要领, 有效措施纳入标准化。
2.1 1 工序验收, 工作面评级考核。
3 安装工程的工序化分及工序质量控制
以西桥小区锅炉房为例:
3.1 安装前的准备工作
(1) 首先组织有关人员熟悉《热水锅炉安全技术监察规程》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》与TJ231㈥工业锅炉安装的有关规定和锅炉图纸等文件及安装的使用说明书, 以了解和掌握安装、起重、运行的操作等事项。
(2) 设备验收。
3.2 锅炉及辅机搬运就位
3.3 底座及炉排的定位安装
(1) 炉排均为大件整体组装出厂, 定位组装应按图纸定位尺寸固定其位置, 浇注地脚螺栓。
(2) 清理、检查炉排各部、清除异物, 以防试车时出现阻现象。
3.4 锅炉体安装
(1) SHL10-1.25-A型
a.安装锅筒支座, 其活动支座的松紧要适宜, 以便锅筒, 集箱受热膨胀, 下锅筒活动支座是防止锅炉本体纵向膨胀, 其锅本身纵向可自由膨胀, 下锅筒严禁焊在支座上。
b.上锅筒依靠对流管来支撑于下锅筒, 因而安装时, 应加监时支撑, 以固定上锅筒位置。
c.锅筒安装公差。
锅筒的不水平度全长不超过2mm。
锅筒纵向中心水平误差为正负1mm。
锅筒纵向中心与链条炉排后轴中心线距离允许误差正负2mm。
锅筒的中心标高正负5mm。
d.对流管束装。锅筒安装后, 对流管束应逐根检查其质量, 安装时从中间向两侧进行, 先点焊、固定后, 逐根校正准确后再满焊两遍, 安装隔墙支架管时, 应首先将管子固定, 水压试验后再砌筑隔墙并留出吹灰管的安装位置。
e.上、下集箱与锅筒直接相连, 锅筒上的开孔位置应根据试装现场确定。
f.水压试验。锅炉上一切受压元件和附属设备, 在组装完毕, 砌筑炉墙前应进行水压试验, 其试验压力为工作压力的1.5倍。
试验压力:SZL6为1.875MPA, SHL10为1.875。
g.钢架安装, 全部采用焊接, 钢架与锅筒、集箱相接触处, 不允许焊接, 以便受热膨胀自由。
h.炉排减速器的安装。减速器的输出轴中心线应与炉排前轴中心线吻合。
减速器的地基标高应是负偏差, 便于调整, 减速器的标高与炉排前轴良好连接, 不得弹力连接。
i.锅炉砌筑前, 应进行炉排无负荷试转, 运行不小于24小时, 仔细检查有无跑偏, 长, 断问题。
炉墙砌筑次序, 先后拱, 由内向外, 最后砌筑炉顶, 各处施工按图纸进行, 要注意空气缝, 膨胀缝不要落入异物, 影响质量。锅炉砌筑应按GBJ211-87规定执行。炉墙砌筑时需埋进一根8钢管, 以做热工测试之用。
j.安全阀应在水压试验后安装, 安全阀应安装泄放管, 在泄放管上不允许装设阀门, 泄放管直通锅炉层房处。
4 施工人员的管理与控制质量教育
质量教育工作包括两个组成部分, 也就是质量意识即“质量第一”的观点思想教育、以及质量管理知识和方法的教育。
4.1 强化质量意识
首先要在公司的决策层和管理层中形成“质量第一”的思想观念, 转变原来在管理工作中“重进度、重数量、轻质量”的错误思想, 这是实现公司经济发展走“质量效益型”道路的关键;其次, 要强化工程项目领导包括项目经理、副经理、主人工程师的质量意识, 这是企业加强质量管理和提高工程质量的关键, 通过质量教育使他们明白, 质量是企业的生命, 工程的质量是安装业竞争的焦点, 是占领安装市场的首要条件。因为只有工程施工直接指挥者和协助者提高质量意识, 提高了安装质量, 才能使公司的信誉得到提高, 才能使公司的经济效益长期稳定地增加;第三, 要加强对全体工人的质量宣传和教育, 提高全员的质量意识, 这是提高工程安装质量的一个重要条件, 可以通过宣传、学习和职工大会来实现, 还可以通过评优劣等形式提高全体工人的质量意识。
4.2 加强质量管理知识和方法的教育培训工作。
这项工作需要公司质量科、总工办、人劳科和项目部等有关部门相互合作, 共同配合, 可以采取下列措施:
(1) 公司定期开办质量管理学习班, 有计划、有步骤地对全员由高到低进行培训, 培训后进行考验, 合格的方可上岗, 否则继续学习, 在此阶段, 住宿自理、停发工资, 直到合格为止。
(2) 针对不同人员的要求, 安排不同的学习内容, 在内容、要求和时间上区别开来, 编制不同教材, 大体分为:对公司全员的培训, 对量管理人员的培训, 对一般管理人员的培训, 对班组长的培训和对工人的培训。公司可以派人参加市劳动局和市质量监督站的培训。
4.3 贯彻和实行质量否决权制度。
“质量否决权”是指质量对职工的劳动成果许价及其利益分配上有最终的决定权。“质量否决权”有利于职工强化质量意识树立“用户第一”的思想, 有利于引导企业生产正当的经营行为, 克服短期行为, 使之产生提高质量、搞好质量管理的内在动力, 有利于保护建设单位的利益, 虽然公司曾有过实行“质量否决权”的想法, 但是由于各种原因, 没有实施, 在当然特殊情况下, 逐步深入地实施“质量否决权”制度已经势在必行。
(1) 质量否决实施的层次、范围及内容。公司应从两个层次“质量否决权”即授权公司质量科对各项目经理部实行“质量否决”, 各项目经理对班组实行“质量否决”。否决实施依据是以有关工程质量的法规、制度、办法和标准为准绳, 以安装质量考核结果为依据。实施的范围和内容包括:人员工资 (基本工资、效益工资、浮动工资) 人员奖金 (奖金额度、提前奖、优质奖) 个人荣誉 (各种评优、各种荣誉称号) 一些优惠待遇, 上岗证。
(2) 否决方法———质量导致法。这种方法体现了“质量否决权”有奖有罚的功能, 而且通过对工资的否决, 使全体人员更加重视产品质量, 树立“质量第一”的思想。
总之, 工序管理与控制是生产过程中质量管理的核心环节, 是生产现场最基本的质量管理活动, 工序质量得到保证, 工程质量, 安全质量才能有所保证。同时不能忽略现场施工人员的管理。
摘要：重点讨论在安装工程现场如何进行工序及人员质量管理与控制。
