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发展数控技术机械制造

来源：开心麻花

作者：开心麻花

2025-09-19

发展数控技术机械制造（精选12篇）

发展数控技术机械制造第1篇

1.1 工业生产

工业机器人和传统的数控系统一样是由控制单元、驱动单元和执行机构组成的。对应对长时间的重复操作, 恶劣的生产环境都有很好的作用。随着数控系统在流水线上更多的运用, 很大程度上减少了工人的工作量, 改善了工作环境。在生产质量和人身安全上都提供了很好的保障。在实际操作中, 控制单元是由计算机系统组成, 指挥机器人按照写入内核的程序向驱动单元发出指令, 完成预想的操作, 同时同步检测执行动作, 一旦出现错误或发生故障, 由传感系统和检测系统反馈到控制单元, 发出报警信号和相应的保护动作。而执行机构是由伺服系统和机械构件组成。有动力部分向执行机构提供动力, 使执行机构在驱动元件的作用下完成规定操作。

1.2 煤矿机械

随着现代化经济的发展, 对能源越来越多的需求量也刺激着煤炭企业的发展, 为应对多样化的采煤工艺, 采煤机都在向着速度快、品种多的方向发展, 这也就决定了采煤机不可能大批量生产。传统机械加工, 工艺简陋, 只能单纯使用仿型法, 在制作精度和速度上都非常落后, 不能满足现在机械单件下单的问题。而现在广泛使用的数控气割, 高度技术化应用, 优化了套料的选用方案, 迎合了现在焊接工艺的要求, 在切割程序就考虑到焊接口坡度的问题, 最大程度的提高了生产率。

1.3 汽车工业

汽车工业的迅猛发展, 满足了人们对生活舒适度、便捷度的要求, 同时也促进了汽车零部件的加工技术的发展, 而数控技术的融合更加快了复杂零件的制造速度。将高速加工中心和其它高速数控机床组成的高速柔性生产线集“高柔性”与“高效率”于一体, 既可满足产品不断更新换代的要求, 做到一次投资, 长期受益, 又有接近于组合机床刚性自动线的生产效率, 从而打破汽车生产中有关“经济规模”的传统观念, 实现了多品种、中小批量的高效生产。21世纪的汽车加工制造数控技术既满足了汽车制造业的要求, 汽车制造业也促进了数控技术的成熟。汽车制造业已经离不开数控加工技术的应用了。

1.4 机床设备

机械设备是机械制造的重要载体, 现代化的操作技术也是机械制造业的迫切需要, 具备了控制能力的机床设备满足了这一需要的同时, 也促进了现代机电一体化产品的研发、出现。机械数控技术也成为了机械制造业的主宰。把制造业中很多的不可能转变成了现实。计算机控制装置与机床的科学结合也就给机床增加了一个高速运转的大脑, 就是用数控技术对机床的加工实施控制, 这样的机床就是数控机床。

2 数控技术发展趋势

2.1 性能发展方向

2.1.1 高速高精高效化

判定机械制造技术的关键指标有:速度、精度和效率。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统, 同时为进一步完善机床性能, 采取了有效措施, 改善了机床在静态和动态时的特性。对机床的高速高精高效化提高有了明显效果。

2.1.2 柔性化

包含两方面:数控技术的可塑性强, 有很好的可操作性。数控系统本身的柔性, 数控系统采用模块化设计, 功能覆盖面大, 可以随意裁剪功能区, 以满足客户的不同需求。这取决于系统本身的柔性;群控系统的柔性, 同一群控系统能依据不同生产流程的要求, 使物料流和信息流自动进行动态调整, 从而最大限度地发挥群控系统的效能。

2.1.3 实时智能化

机械制造业在早期是采用传统的实时系统, 但是其操作负责, 作用单一, 一般只是进行任务调度和时间控制, 无法应对复杂的环境。而人工智能则是通过计算模型来实现人类智能行为的模拟, 是高科技手段的有效运用。科学技术高度发展的今天, 越来越多的新技术的出现让我们的企业技术革新多了许多借鉴。我们利用实时系统和人工智能相互结合, 互相协调, 取长补短。增进人工智能向现实领域的发展, 加大它的实时响应度。而实时系统更加趋于科技化, 信息化, 增加了对更加复杂的环境的应对能力。由此产生了实时智能控制这一新的领域。

2.2 功能发展方向

2.2.1 用户界面图形化

用户界面是数控系统与使用者之间的对话接口。根据不同用户对这项技术的接受能力和要求, 加大了对客户界面的开发力度。而用户界面是计算机软件研制中最困难的部分之一。当前INTER-NET、虚拟现实、科学计算可视化及多媒体等技术也对用户界面提出了更高要求。图形用户界面极大地方便了非专业用户的使用, 人们可以通过窗口和菜单进行操作, 便于蓝图编程和快速编程、三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图和局部显示比例缩放功能的实现。

2.2.2 科学计算可视化

科学计算可视化可用于高效处理数据和解释数据, 使信息交流不再局限于用文字和语言表达, 而可以直接使用图形、图像、动画等可视信息。可视化技术与虚拟环境技术相结合, 进一步拓宽了应用领域, 如无图纸设计、虚拟样机技术等, 这对缩短产品设计周期、提高产品质量、降低产品成本具有重要意义。在数控技术领域, 可视化技术可用于CAD/CAM, 如自动编程设计、参数自动设定、刀具补偿和刀具管理数据的动态处理和显示以及加工过程的可视化仿真演示等。

2.2.3 插补和补偿方式多样化

多种插补方式如直线插补、圆弧插补、圆柱插补、空间椭圆曲面插补、螺纹插补、极坐标插补、2D+2螺旋插补、NANO插补、NURBS插补 (非均匀有理B样条插补) 、样条插补 (A、B、C样条) 、多项式插补等。多种补偿功能如间隙补偿、垂直度补偿、象限误差补偿、螺距和测量系统误差补偿、与速度相关的前馈补偿、温度补偿、带平滑接近和退出以及相反点计算的刀具半径补偿等。

2.2.4 内装高性能PLC

数控系统内装高性能PLC控制模块, 可直接用梯形图或高级语言编程, 具有直观的在线调试和在线帮助功能。编程工具中包含用于车床铣床的标准PLC用户程序实例, 用户可在标准PLC用户程序基础上进行编辑修改, 从而方便地建立自己的应用程序。

3 结束语

在经济高速发展的今天, 经济有效的促进了机械制造业的发展。社会的安定, 社会经济的多样化都要求机械制造业要以技术革新、知识的容入, 作为发展的助推力。而信息化技术的与机械制造业的有机结合, 使机械制造业上升到了一个新的高度。数控技术的萌发、成熟, 是机械制造业实现了历史性的转化。所以说, 技术决定生产力。机械制造业的飞跃发展, 必将推动我国经济向新的高度、新的领域飞速发展。

参考文献

[1]马岩.中国木材工业数控化的普及[J].木材工业.2006 (02) .

[2]陈光明.基于数控加工的工艺设计原则及方法研究[J].制造业自动化.2005 (09) .

现代机械制造技术发展趋势论文第2篇

现代机械制造技术是基于传统机械制造技术，并且有效融合了计算机技术、信息技术、自动化控制技术等科技含量比较的多项技术，相比传统的机械制造技术，现代机械制造技术的内涵和外延均产生了很大的变化，与此同时为机械制造行业的迅猛发展，创造了非常好的外部条件。

2当前现代机械制造技术的实际情况

2.1虚拟制造技术

虚拟制造技术是以虚拟现实和仿真技术为基础，对产品的设计、生产过程统一建模，在计算机上实现产品从设计、加工和装配、检验、使用整个生命周期的模拟和仿真。虚拟制造技术的应用可以实时地以用户的需求作为切入点，对机械制造产品进行必要的修改，通过这种方式来保证设计制造具有较强的针对性。

2.2柔性制造技术

柔性制造技术指的是基于成组技术，以常规数控机床（不限类型和台数）以及数控柔性机床指导单位作为中心。柔性制造技术与应用系统当中，连接相关装置设备应当尽可能的通过应用自动化物流系统的方式体现出来。虽然说柔性制造技术同属自动化制造系统的其中一种，但其在生产方式上的变批量特点是其他制造系统所不具备的。有关机械制造相关产品在更新现阶段的实际工作过程与满足市场动态性发展需求，都要在一定程度上依赖柔性制造技术的有效应用方可实现。根据以往实际经验来分析，柔性制造技术能够结合成组对象，并合理选取与数控相互关联的加工机械及设备装置，从而达到对工件成批性生产的目的。另一方面，在应用柔性制造技术的过程中，能够在同一时间完成加工制造和生产管理，将其作用于切削加工、焊接、冲压过程中，这样可以最大限度的提高生产效益。

2.3敏捷技术

敏捷技术指的是基于精神创新、管理人员创新、结构管理创新所实现的全新机械设计制造技术。如果应用合理的话能够构建一个真实体现机械设计制造市场发展的基础结构（共同的），从而动态且准确地反映出市场变动情况。从以往的实践经验来看，如果引入敏捷性机械设计制造技术科学合理的话，可以大大提高机械产品的生产速度，大幅度地降低生产成本，并且可以优化生产效率。

3现代机械制造技术未来的发展趋势

3.1虚拟化

在将虚拟化技术应用于机械制造的过程中，衡量应用质量高低的关键之处就在于合理应用计算机仿真技术。通过对虚拟技术、拟实技术的可靠应用，不仅可以提升相关机械产品的开发速度，而且也在很大程度上提高了机械设计制造过程中的能源利用率。

3.2绿色化

机械制造技术的应用过程中，我们需要从节约资源能源的角度入手，从保护生态环境的角度进行分析。这样不仅可以有效降低对环境发展的不利影响，还可以提高能源的利用效率。

3.3一体化

在信息化技术快速发展的过程中，各大企业参与市场竞争的综合实力得到了质的飞跃。企业更加关注产品的个性化和多样化发展，传统意义上的大批量生产已经不能满足企业的发展需求，取而代之的是小批量和个性化生产。事实证明，这种方式可以控制机械产品制造中的生产周期，很大程度上降低了原材料的消耗，节省了资源，确保提升生产质量和控制生产成本的前提下，企业的经济效益得到实现。

4结束语

发展数控技术机械制造第3篇

关键词：机械制造；数控技术；应用；未来发展

中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 (2012) 10-0026-01

一、前言

目前，机械制造领域竞争激烈，市场也在不断变化，生产商已经发现传统的制造方式已经落后于时代潮流，而数控技术却是适应了现代潮流，融合了计算机技术和现代机械制造技术，运用数控加工技术比普通的人工加工效率更高，安全性能也更高。现代机械制造要想提高竞争能力，抢占市场，必须合理运用数控加工技术，并且不断进行改进，是机械制造生产提升到一个更高的位置。

二、控制技术内涵、原理及配置分析

（一）内涵分析。在工程实践中，我们所说的数控技术通常指的是用于机械加工领域的辅助加工技术，运用这种技术可以对生产过程质量进行有效的控制，其是随着工业化进程不断深化而出现的一种新技术，新方法。数控技术以其优良的精确度、超高的工作效率及灵活的生产组织方式成为现代集成系统的重要组成部分和实现工业制造过程自动化的基础。可以说，数控技术的出现引领了机械制造工程领域的一场新的革命。

（二）数控技术的控制原理。数控技术是一项高新技术，是计算机科学、自控技术、通信技术、电气传动等多学科、多领域的融合。现代控制CNC系统是数控技术的核心系统，与传统的控制理论不同，CNC系统主要依靠内置存储器中事先存储好的应用程序来实现对机床各部件的不同控制。CNC装置是构成CNC系统的关键部件，该部件的主体是由一台专用的计算机构成，而数控设备的指令执行过程就是在机体内硬件与软件互联通信的过程，计算机的内部控制器在应用软件的操控下完成对外部信息的识别和处理，再将处理后的指令发送至系统中的各驱动电路，实现对数控设备加工过程的实时控制，已满足制造加工企业对于生产过程的自动化及精确化的要求。

对于连续切削的CNC机床，要求其插补功能，用以切削过程中每一点的精度和粗糙度，目前的机械制造中数控系统受CPU速度和插补算法的影响，大多使用软件插补和硬件插补相结合的方法。

（三）配置构成分析。只有高精度的数控技术配置才能保证数控加工的质量。并且不能仅满足于现在的数控技术的配置，还需不断提高配置性能。数控技术要求的是自动化与智能化，需要不断改进。以下几个部分是数控技术配置的主要构成：

1.伺服系统，具有先进自动控制及智能化特性的数字化伺服系统已成为当今自动控制领域的主流技术。近年来，随着数字化技术的迅猛发展，传统的微处理器控制已经不适用于现代机械制造，取而代之的是数字化及智能化控制方案，而且其已逐渐成为制造领域控制技术的发展趋势。另外，生产实践中，使数字化伺服系统与电力电子技术进行融合，可以有效克服传统系统之中出现的零点漂移、温度漂移等弱点，大大提高了系统的稳定性。

2.机械系统，尽管智能化技术具有传统机械加工技术所不可比拟的优势，但是由精密机械设计和精密机械加工组成的机械系统仍然是整个数控系统的重要构成部分，智能化技术不能完全取代传统的机械加工技术。现阶段，数控机床的主要构成部件仍然是机械结构和传动装置。

3.传感系统，具有精密检测功能及智能化结构的传感系统是数控系统控制体系中的关键技术，它不仅能够提高设备的自控性能，而且在系统的精度补偿方面，传感器更是一类关键元器。在数控系统构建时，不但要求传感器的响应要灵敏、精确，而且还要求其能适应各类的恶劣环境而不发生意外。传感系统是数控技术智能化的关键所在，因而必须使其与计算机技术的发展速度保持一致。

三、应用分析

（一）在生产过程中的应用。数控技术能够在常人难以忍受的工作环境中完成正常人难以完成的工作，符合现代工业机械制造的要求，在工业生产中，由计算机系统组成控制单元，指挥机械手遵循写入系统的程序向驱动单元输送的指令，完成既定的操作过程，并且实时监测，一旦发现错误的动作和操作，立即由传感器反馈信息，控制单元即采取相应的控制措施予以保护，执行机构是由伺服系统和机械元件组成，通过动力部分的动力来驱动元件完成动作。这样就可以节省大量的劳动力，也能够提高生产效率和产品质量，生产的安全性能也提到了改善，使企业能够获得更大的利润空间。

（二）在汽车制造领域的应用。在汽车工业飞速发展的同时，由于汽车本身的特性，对于汽车工业配件的要求在不断提高，因此更需要数控技术的使用，使汽车工业的发展到达另一个层次，使高速柔性生产线集“高柔性”与“高效率”于一体，能够实现产业经济和高效生产，能够满足于汽车工业中高度复杂的零部件加工。同时，数控技术中的其他加工技术使得在当前的汽车工业生产中取得了了更加广泛的应用。

（三）在机械设备制造过程中的应用。机械设备是机械制造的重点，在现代机械工程中有着举足轻重的地位。数控技术对机床的加工进行指挥控制提供了非常良好的控制能力，通过将加工零件的几何信息和工艺信息进行数字化处理，而非传统的人工处理，然后通过代码技术实现了机电一体化的控制和管理，使数控机床实现了计算机控制，能偶自动化处理，简化了程序使加工过程更为效率更高，大大减少了加工过程中的人力劳动，。保证了机械设备的可控制力，因而成为了机械制造的首要技术。

四、发展前景展望

在50多年的发展过程中，数控技术从最初的封闭式到如今的开放式。与传统手工操作的加工技术相比，如今的数控技术无论是在质量方面、管理方面还是在提高工效及性价比等诸多方面都有翻天覆地的变化个提高。随着科学技术的不断发展，其性价比将会得到进一步的更高和增强，在自动化和智能化方面也会进一步提高，在生产效率和产品质量方面为提出新的计划，以适应市场的变化，提高企业的竞争力，是适应机械制造业发展的。通过不断提高系统的自动控制能力及处理能力，改善机床本身的结构，提高传动精度，提高刚度，降低体积，降低重量，延长寿命，以便于维护方便和价格低廉，实现数控技术的更长远发展。

五、结束语

机械制造行业是是国家的重要的基础性行业，是实现我国工业现代化的保障性行业，但目前我国的机械制造水平较发达国家仍是落后，虽然我国的数控技术年有了显著的提高，但是核心技术仍旧缺乏，因此为了能够真正实现工业现代化，使我国赶追上发达国家，我国要大力发展数控技术，加大投入。

参考文献：

[1]陈光明.基于数控加工的工艺设计原则及方法研究[J].制造业自动化,2005,9

发展数控技术机械制造第4篇

数控技术是应用于机械制造进行数字化控制的综合性技术, 它集合了计算机、自动化控制、高精度测量、信息处理、微电子和机械制造多种学科门类的技术。采用计算机控制系统中预先编程并利用控制程序实现对机械加工设备的控制。采用计算机辅助软件, 由计算机执行繁琐的数据存储和运算处理, 代替了以往的纯硬件电路控制设备, 极大地提高了机械加工的精度与智能化, 提高了机械制造的效率。

机械加工领域应用数控技术具有以下特点:能够方便地更换不同的参数, 有利于数控设备的更新换代;能实现多道工序的复杂加工, 利于保证机械加工产品的精度并降低人力成本;可以完成普通机床不能实现的复杂曲面性状的产品的加工, 并能控制其产品的高质量;数控技术生产过程属于标准化生产范畴, 提高生产效率、产品的标准化程度以及利于生产管理标准化。

2 数控技术在机械制造中的应用

数控技术适用于精度高、速度快和零件曲面性状负责的机械加工行业, 对于机械加工制造业的数字化、信息化、网络化管理具有重要的推动作用, 在不同的机械加工领域具有非常广阔的应用空间和前景。

2.1 工业生产类机械

工业生产尤其是人工难以完成的机械制造的生产线。如机器设备的生产线的数控技术的应用 (比如食品加工制造机器设备、造纸印刷机器等) ;生产环境较为恶劣的劳动 (如金属冶炼、资源开采等) 。工业生产领域中应用数控技术可以完成人类不能够适应的生产强度及恶劣劳动环境下的不同工作。概括起来, 工业生产中应用数控技术体现了以下几点优势:可以改善生产条件, 有助于安全管理;实现自动化的机械生产线, 提高生产效率, 节约人力成本;数字化、信息化管理保证产品高质量。

2.2 矿井机械

由于采矿业带来的丰厚经济效益, 带动了采矿业机械设备的大力发展。为适应不同的开采条件, 现代采矿机械具有品种各异、小批量生产且更新换代快的特点。采矿机的不同机壳的毛坯制造流行使用焊件, 传统的机械加工工艺在单件加工下料时效率较低, 且精度难以控制, 而应用数字控制技术可以更从容地对采矿机的滚筒、机叶等单件下料, 丰富了机壳用料的备选方案。数控技术在采矿机械加工中的应用体现了以下几点优势:可以加快采矿机的切割速度, 提高采矿的工作效率;使得采矿机的产品质量更加可靠, 有利于采矿工作能顺利完成;采用数控技术下井进行采矿作业, 有效避免了人工下井作业的危险, 避免矿井灾难的发生;采矿机上一些零部件的切割可以直接从焊接的坡口进行, 极大扩大了作业效率。

2.3 汽车工业

随着我国经济建设的大步前进, 国内汽车工业得到了迅速的发展, 汽车制造工艺的发展带动了汽车零部件的制造加工技术的发展。数控技术的应用, 可以提高复杂曲面性状零部件的加工效率, 有效地保证其质量。数控技术在汽车零部件的加工制造中的应用可以实现多品种、中小批量的标准化生产。数控技术在汽车行业中复杂零部件的加工制造可以较容易地得到实现, 汽车制造业中还广泛应用到数控技术中的集成制造、虚拟制造和柔性制造等多种数控机械制造技术。数控技术可以满足汽车零部件产品的快速更新换代的要求, 只需进行一次性投资而达到长期受益的效果, 有效地提高生产率的同时还具有投资少受益高的经济效益。

2.4 机床设备

机床设备是现代机械设备中重要组成部分, 面对现代高精度、高质量的机械加工要求, 需要机床设备具有较好的可控性能。应用数控技术可以大大提高机床设备的控制性, 将计算机技术控制装置应用到机床设备上, 形成了数控机床, 数控技术是数控机床的核心要素。通过数字化、信息化技术将各种参数通过计算机软件的控制, 精确地发出控制指令, 从而加工出高质量、高精度额金属零部件。

2.5 航空和宇航工业

在航空和宇航工业领域中, 有一些特殊的零部件为薄壁和薄筋需要加工, 材料可能为铝或者铝合金, 刚度很差, 只有在高切削速度和切削力很小的情况下, 才能对这些筋、壁进行加工。这对我们传统的切割工艺是一项挑战, 因而, 致控技术的高速、高精、高柔性的特点正符合要求, 数控技术的应用, 使得切割能够顺利并迅速地进行, 有效地节省更多的能源。

3 数控技术在机械制造中的发展趋势

3.1 体系开放化发展

计算机技术的快速发展和进步加快了数控技术的进步。未来数控技术的发展方向是更加智能化和网络化, 所以需要数控系统具有更好的通用性和可扩展性的开放式体系。

3.2 高速化

全球经济化的大背景下的汽车、军事、航空航天等行业高速发展以及各种新材料的应用要求数控机床设备运行速度更快, 切割高速化运转。如一般主轴最高转速要求达到200000r/min;进行复杂曲面性状的高精度加工需要240m/min的最大进给率;而运算速度则随着CPU已发展到32位以及64位的数控系统, 频率提高到上千兆赫, 这样可以使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得高达24~240m/min的进给速度;数控机床的换刀速度发展到1s甚至0.5s的刀片交换速度。

3.3 高精度化

数控机床要求的精度不是通常意义的静态几何精度, 而是综合机床的运动精度、热变形及振动监测和补偿考虑完成的。研究人员一般通过提高CNC系统控制精度、采用误差补偿技术以及采用网格解码器检查和提高加工中心的运动轨迹精度, 保证机床在运行的状态下能够保持其高精度。

3.4 功能复合化

数控机床的功能复合化主要体现在工艺复合和工序复合两方面, 未来将尽可能地在一台数控机床上完成多种工艺、工序的加工, 从而提高生产效率, 减少加工时间。

3.5 控制智能化

数控系统的智能化需求不断提高。具体要求一般表现为以下几点:加工过程自适应控制技术;加工参数的智能优化与选择;智能故障自诊断与自修复技术智能故障回放和故障仿真技术;智能化交流伺服驱动装置。

3.6 信息交互网络化

数控机床具有高效的联网通讯功能可以有效地湿陷数控机床的监测与控制服务, 并有助于湿陷机床的故障诊断及维修等工作。

3.7 多轴联动化方向发展

在加工自由曲面时, 而五轴联动控制对球头铣刀的数控编程比较简单, 并且能使球头铣刀在铣削三维曲面的过程中始终保持合理的切速, 从而显著改善加工表面的粗糙度, 多轴联动控制的加工中心和数控铣床已经成为当前的一个开发热点。

4 结语

数控技术在各种机械制造领域中应用极为广泛, 具有广阔的应用前景。数控技术是未来制造工艺发展的核心环节, 是实现机械制造加工自动化控制的重要因素。未来数控技术在机械加工中的发展趋势体现为开放式体系结构、高速化、高精度化、功能复合化、智能控制化、信息交互网络化以及多轴联动化等趋势。只有着力于发展数控技术, 才能有效地保障我国机械制造业的与时代科技进步相协调。

参考文献

[1]曲晓敏.浅析我国数控技术的发展与前景[J].硅谷, 2011, (15) .[1]曲晓敏.浅析我国数控技术的发展与前景[J].硅谷, 2011, (15) .

[2]宋宪臣, 王仁波.机床数控化改造与数控系统开发[J].湖南农机, 2009, (07) .[2]宋宪臣, 王仁波.机床数控化改造与数控系统开发[J].湖南农机, 2009, (07) .

发展数控技术机械制造第5篇

关键词：机械制造职称论文

1背景概述

现代机械制造技术及其发展趋势第6篇

摘要：本文阐述了现代机械制造技术的特点，就现代机械制造技术现状进行分析，并结合实际情况，就现代机械制造技术的发展趋势提出几点个人看法，以供参考。

关键词：现代机械；制造技术；现状；发展趋势

一、现代机械制造技术的特点

关于现代机械制造技术的特点，主要包括以下几个方面：第一，现代机械制造技术具有工程性。就现代机械制造技术而言，其涉及到的技术种类非常繁杂，例如计算机技术、信息技术、管理技术、自动化技术以及传感技术等等，这些技术的融合共同构成了现代机械制造技术，对其应用全过程提出了更高的要求，并且需要充分结合传统机械制造技术，为整个系统性工程的能量流、信息流以及物质流的契合的实现提供强有力的保障；第二，现代机械制造技术具有很强的综合性。目前，现代机械制造技术的运用主要是为了不断提高企业的核心竞争力，现代机械制造技术不仅仅会在制造过程中得到运用，其覆盖面甚至扩大到了制造前后阶段，促使整个制造过程中成为一个完整的整体；第三，机械制造技术具有统一性。随着现代社会主义市场经济的不断发展，传统意义上劳动生产率的提升已经成为了重中之重，在发展过程中更多的是注重时间、成本、质量的提升。就现代机械制造技术而言，这一点得到了充分展现，其兼顾了上述几大要素，使技术应用的统一性得到了实现；第四，机械制造技术具有全球性的特点。在社会经济不断发展的背景之下，全球经济正朝着一体化的方向发展与建设，大部分西方发达资本主义国家为了扩大市场占有份额，在金融、科技以及信息等方面进行不断开发，进而加剧了整个市场竞争，为了适应这一发展形势，就必须将现代高新技术融入到机械制造技术之中，并不断加强其应用与发展，如此才能够使制造业的全面发展得以实现。

二、现代机械制造技术现状

就目前的技术条件，现代机械制造技术取得的成果主要在柔性制造、敏捷制造以及虚拟制造等方面得到体现。首先就柔性制造技术而言，该项技术指的是基于成组技术，围绕常规意义上的数控机床以及数控柔性机床进行制造生产。关于柔性制造技术，可以利用自动化物流系统来连接相关装置设备，虽然柔性制造技术与自动化制造系统的表现属于同一类型，然而就生产方式而言，该技术的变批量特点还是表现得十分突出。目前，在机械制造相关产品的不断更新之下，以及市场动态发展需求不断扩大，柔性制造技术的应用显得尤为重要。实践表明，柔性制造技术能够将涉及到的对象结合到一起，在相应工艺过程的确定中，可以合理选择相关数控加工机械以及设备装置，以此使工件成批性生产得以实现。值得一提的是，在柔性制造技术的应用中，生产管理与加工制造等两方面工作可以同步进行，能够有效提高生产效益。

其次是虚拟制造技术。虚拟制造技术是指基于虚拟技术与仿真技术，监理针对机械产品的设计制造全过程的特点进行建模，并通过计算机来进行产品设计制造的仿真与模拟操作。虚拟技术在机械设计制造的运用中，能够优化实际性的方案措施，为生产资源的合理配置提供强有力的支持与保障，这对于企业生产成本的控制以及竞争力的提升有着十分重要的意义。此外，机械制造的敏捷性也需要以虚拟制造为依托，该项技术打破了传统意义上的机械产品设计模式，为产品制造成本、生产精度、作业风险以及产品性能之间关系的协调提供了极大的帮助。并且虚拟制造技术的运用可以基于用户需求，适当修改机械制造产品，使设计制造的针对性得以提高。

最后是敏捷制造技术。该项技术指的是基于精神创新、结构管理创新以及管理人员创新而实现的全新机械设计制造技术。在机械设计制造中运用敏捷技术，可以有效实现一个反应机械设计制造市场发展的共同基础结构的构建，能够及时响应市场变动。实践表明，敏捷机械制造技术的引入，大大提高了机械生产速度，并且降低了生产成本，优化了生产效率。此外，对于企业而言，敏捷机械制造技术的运用巩固了系统的可靠性，对于企业避免过多产品库存累计问题有着十分积极的影响。

三、现代机械制造技术的发展趋势

现代机械制造技术的特点在于，其是基于传统机械设计制造技术不断进行改进，并将新技术引入其中而得来的。就宏观意义上来讲，现代机械制造技术主要朝着以下两个方面发展：第一，高度的自动化发展趋势，这与上文所述的敏捷制造技术的发展与优化有很大的关联；第二，基于紧密加工的发展趋势，其指的是在机械设计制造中运用微电子技术，具体来讲，随着现代机械制造技术的不断发展，其主要发展方向可以归纳为以下几点：

第一，现代机械制造技术将会不断趋于虚拟化。随着机械制造中对虚拟化技术的运用，应用质量的衡量就需要不断加强计算机仿真技术的运用。通过虚拟技术的引用，可以大大提升相关机械产品的开发速度，并且也可以使机械设计制造中的能源得到充分利用；第二，现代机械制造技术将会不断趋于绿色化。现代机械制造技术的运用中，绿色化不仅仅体现在产品的设计、制造以及使用中，不仅要考虑资源能源的节约，同时还需要考虑对生态环境的保护。绿色化机械制造技术的不断优化，除了可以使机械制造对环境的影响得到有效控制，同时还可以使能源得到充分利用；第三，现代机械制造技术将会趋于一体化发展。随着信息技术的不断进步，企业在市场竞争中的核心竞争力得到了极大的提升。相较之下，企业开始追求机械产品的个体化与多样化发展。传统意义上的大批量性生产显然与实际需求已经不相适应，相比之下，小批量、个体性的生产模式更加实现现代机械制造行业的发展。这一过程中，一体化的实现主要是的事设计与工艺的一体化，这一模式下，机械产品的生产周期大大缩短，操作工序得到简化，原材料也得到了节约，并且有效提高了生产效率与生产质量。

四、结语

综上所述，随着社会经济与科学技术的不断发展，现代机械制造技术得到了极大的完善，在各个方面取得了巨大的成效。当然，现阶段机械制造技术的发展仍然存在一些缺陷，需要我们对此展开深入的研究，并针对不足进行细致分析，具体提出有效的改进措施，使现代机械制造技术得到进一步完善，在机械制造生产中得到更加广泛的运用，发挥出更大的价值，以此推动制造业的发展与进步。

参考文献：

先进机械制造技术的发展第7篇

从广义上来说, 先进制造技术包括:

(1) 计算机辅助产品开发与设计;

(2) 计算机辅助制造与各种计算机集成制造系统;

(3) 利用计算机进行生产任务和各种制造资源合理组织与调配的各种管理技术。

从狭义上来说, 它是指各种计算机辅助制造设备和计算机集成制造系统。

一、先进制造技术的特点:

1、先进制造技术的实用性

先进制造技术最重要的特点在于, 它首先是一项面向工业应用, 具有很强实用性的新技术。

2、先进制造技术应用的广泛性

先进制造技术相对传统制造技术在应用范围上的一个很大不同点在于, 先进制造技术大量应用于加工和装配过程, 应用于制造的全过程, 覆盖了产品设计、生产准备、加工与装配、销售使用、维修服务甚至回收再生的整个过程。

3、先进制造技术的动态特征

由于先进制造技术本身是在针对一定的应用目标, 不断地吸收各种高新技术逐渐形成、不断发展的新技术, 因而其内涵不是绝对的和一成不变的, 是动态变化的。

4、先进制造技术的集成性

传统制造技术的学科、专业单一独立, 相互间的界限很分明;先进制造技术由于专业和学科间的不断渗透、交叉、融合, 界线逐渐淡化甚至消失, 技术趋于系统化、集成化、已发展成为集机械、电子、信息、材料和管理技术为一体的新型交叉学科, 是个集成体。因此可以称其为“制造工程”。

5、先进制造技术的系统性

传统制造技术一般只能驾驭生产过程中的物质流和能量流。随着微电子、信息技术的引入, 使先进制造技术还能驾驭信息生成、采集、传递、反馈、调整的信息流动过程。先进制造技术是可以驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。

6、先进制造技术强调的是实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产

先进制造技术的核心是优质、高效、低耗、清洁等基础制造技术, 它是从传统的制造工艺发展起来的, 并与新技术实现了局部或系统集成, 其重要的特征是实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产。

7、先进制造技术最终的目标是要提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力, 为确保生产和经济效益持续稳步的提高, 能对市场变化做出更灵捷的反应, 以及对最佳技术效益的追求, 提高企业的竞争能力, 先进制造技术比传统的制造技术更加重视技术与管理的结合, 更加重视制造过程组织和管理体制的简化以及合理化, 从而产生了一系列先进的制造模式。

二、先进机械制造技术的发展现状

近年来, 我国的制造业不断采用先进制造技术, 但与工业发达国家相比, 仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

1、管理方面。

我国有少数企业采用了计算机辅助管理, 多数企业仍处于经验管理阶段, 而工业发达国家广泛采用计算机管理, 重视组织和管理体制、生产模式的更新发展, 推出了准时生产 (JIT) 、敏捷制造 (AM) 、精益生产 (LP) 、并行工程 (CE) 等新的管理思想和技术, 使制造技术在原有基础上跨进了一个新的领域。

2、设计方面。

工业发达国家采用新的设计方法, 广泛采用计算机辅助设计技术 (CAD/CAM) , 大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用CAD/CAM技术的比例较低。

3、制造工艺方面。

工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术等新型加工方法。我国普及率不高。

4、自动化技术方面。

工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元 (FMC) 、柔性制造系统 (FMS) 、计算机集成制造系统 (CIMS) , 实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国柔性制造单元和系统仅在少部分企业使用。

三、我国先进机械制造技术的发展趋势

1、柔性化

随着社会的发展和人民生活水平的提高, 人们对产品的需求是多样化的, 这就决定了未来机械制造的生产方式是多品种、小批量。针对这一趋势, 机械制造的生产必须具有较大的灵活性, 才能缩短产品的制造周期, 提高机床利用率, 这就需要广泛建立和应用柔性制造系统 (FMS) , 即把若干台数控加工系统、物料自动搬运系统及自动上下工件系统、立体仓库等系统集成起来, 形成一个完整的生产系统。柔性制造系统是制造业向现代自动化生产发展的基础。

2、自动化生产

自动化生产可以大幅度提高生产率, 同时, 大大降低工人的劳动强度, 改善工作环境。因此, 自动化生产是未来机械制造业发展的一个重要方向, 这就需要大力发展自动化技术和自动化设备。

3、虚拟化。

虚拟化的核心是计算机仿真, 通过仿真软件来模拟真实系统, 以保证产品设计和产品工艺的合理性, 保证产品制造的成功和生产周期, 发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。

4、绿色化。

随着人们对环保的要求越来越高, 环保意识不断增强, 绿色制造将成为2 1世纪制造业的重要特征。制造业不仅要解决生产过程中的污染和资源浪费问题, 更重要的是要为社会提供没有污染、节约资源的产品。

四、结语

制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志, 也是国际间科技竞争的重点。总之, 在我国发展先进制造技术势在必行, 从而带动诸多相关产业的发展。

摘要：分析了我国先进机械制造技术的特点及发展现状, 并阐述了我国先进机械制造技术的发展趋势。

关键词：机械制造,先进技术,发展趋势

参考文献

[1]郭黎滨:《先进制造技术》, 哈尔滨工程大学出版社。

现代机械制造技术发展概述第8篇

现在机械制造技术就是在机械加工工业进行产品的研发、生产、制造、销售、维修保养等过程中涉及到所有的的机械设计制造的相关技术。现在机械制造技术是机械工业健康、稳定、快速发展的源动力, 现在机械制造技术也反应了一个社会发展的文明程度。正所谓科学技术是第一生产力, 社会以及人类文明的建设都是基于强大的科学技术对大自然的改造和利用, 现代制造技术在社会的不同发展时期呈现出不同的表现形式, 在当前的国际化和全球化的形势下, 机械制造技术的发展更是日新月异, 不同的国家和地区根据自己区域资源的不同, 其机械制造技术发展的范围和层次也不尽相同。

1 现代机械制造技术特征

(1) 实际工程应用。现代机械制造技术就是为了完成一个产品的生产制造或者是一个工程项目的完整施工, 在整个生产制造维护过程中, 现代机械制造技术充分融合计算机技术、自动化技术、信息化技术等等, 确保一个工程的施工更加的快捷、准确。

(2) 系统的完整性。现代机械制造技术不仅仅是为了生产出一件产品或者完成一个工程项目, 它在一定程度上反应了一个企业甚至国家的综合竞争力和国际地位, 是国家经济发展水平的一个重要标志。所以这就赋予了现代机械制造技术跳出制造环节的局限, 更加多的要考虑制造的前后过程以及所附属带来或者引起的社会和经济反应, 更加强调了生产制造系统是一个完成的系统。

(3) 技术统一性。现代的机械制造技术在提高生产效率的同时, 更加强调对时间、成本以及生产质量的有机统一, 成本是基石, 效率是催化剂, 质量则是最后成功的点睛之笔, 现代机械制造技术在这些要素上实现技术统一。

机械制造技术具有全球性特点: 随着现代经济社会的不断发展, 全球经济一体化建设进程日益加剧, 西方发达资本主义国家大多是通过金融、科技、以及信息的方式实现对市场占有份额的扩大, 这直接导致了整个市场竞争行为的激烈性。为了更好的与此种发展趋势相适应, 就需要通过对机械制造技术的应用, 将其与现代高新技术充分融合, 以达到支持制造业全面发展的目的。

(4) 技术全球一体化。随着信息技术的飞速发展, 经济全球化的日益加剧, 不同国家地区之间的技术融合日益密切。为了更加顺应全球化时代的发展, 传统的机械制造与现代高新技术融合, 才能够进一步促进经济的发展和社会的进步。

2 现代机械制造技术发展

现代机械制造技术发展主要分为柔性制造、虚拟制造和敏捷制造几个方面:首先, 柔性制造技术, 是传统自动化技术的进一步的延伸, 其自动化程度更加完善, 不仅能够进行大批量生产, 还能够依靠以柔性数控加工中心等核心设备实现多工序、不同工位同时作业, 例如可以再一台甚至多台数控加工中心的协作下同时实现车、铣、刨、磨、焊等不同工种的工作。柔性制造技术, 对于提高生产效率和生产质量, 具有非常突出的作用, 是现代机械制造技术的重要技术范畴。虚拟制造技术在近几年发展十分迅速, 虚拟制造是通过三维建模等计算机手段虚拟出三维的加工场景, 然后融合仿真技术, 对整个生产、加工、制造、管理的过程在计算机以视景的方式进行模拟。虚拟制造技术不仅不可以对现有的机械制造进行模拟和校验, 还能够方便的对整个生产过程进行优化, 及时发展生产过程中可能出现的问题和不足, 及时修正, 这对于生产加工制造而言具有非常强的实际意义。最后, 是敏捷制造技术, 敏捷制造是美国国防部为了指定21 世纪制造业发展而支持的一项研究计划。通俗的说, 敏捷制造技术就是在社会对于某特定技术具有强烈需求时, 快速的统合不同的企业和部门, 通过生产技术、管理和人力资源的融合, 对迅速改变的市场需求做出快速的回应。

3 未来机械制造技术的发展

现代机械制造技术在继承传统机械制造技术基础上, 不停的现代的高新技术融合到整个生产制造过程中, 对于未来机械制造技术的发展, 主要分为以下几个方向:

(1) 现代制造技术进一步朝着虚拟现实方向发展。虚拟现实技术, 将传统的加工工艺通过计算机仿真技术虚拟的呈现出来, 不仅仅能够大大的降低研发和生产成本, 还会极大的提升产品的研发速度, 利用虚拟仿真技术及时发现加工制造过程中的纰漏, 对于资源的有效利用而言, 具有非常大的应用前景。 (2) 可持续发展, 是人类社会现在需要共同关注的主题, 如何合理的利用现有的资源, 在机械设计、加工、制造过程中, 合理的实现对资源的有效、可持续的利用, 是现代机械制造技术努力的重要法相。如何在保证生产开效率的同时, 能够尽可能的节约资源, 将对生态环境的破坏最小化, 是未来机械制造技术必须要发展的方向。 (3) 未来的机械加工制造技术更加趋向于一体化发展。机械设计、加工、制造的每一个环节都需要考虑整体过程, 尽量提高生产质量, 降低生产成本, 尽可能的节约时间和资源, 环环相构, 实现研发设计与工艺制造一体化。

4 结语

在经济全球化的体制下, 只有不断创新和改革机械制造技术, 才能赋予现代机械制造技术新的灵魂, 不断的适应时代发展的潮流, 提高企业、国家的综合竞争力。现代机械制造技术的发展是为了不停的服务社会, 本文旨在通过对现代科学技术及其发展进行简要介绍, 希望机械制造相关的各行业人员一起共同努力, 利用现有的资源, 可持续的改造人类赖以生存的地球环境, 不断的造福子孙后代。

摘要：机械制造技术室衡量一个国家综合国力的重要标志, 当前形势下的机械制造技术是现代科学技术与工业创新、社会改革的融合, 在社会的发展与进步中占据着举足轻重的地位。如何不断的发展和创新现代的机械制造技术, 更好的服务制造业, 满足飞速发展的社会需求, 是各行业科研人员不断努力和研究的重点。本文对现在机械制造技术进行了一个大体介绍, 然后对现代机械制造技术的发展现状进行了分析, 最后总结了一些在现代机械制造技术在未来主要的发展趋势和方向。

关键词：现代机械制造,高新技术,发展概述

参考文献

[1]王洋.浅析我国现代机械制造技术的发展趋势[J].装备制造技术, 2011 (02) :116-117+125.

[2]石道永.现代机械制造技术及其发展趋势[J].价值工程, 2013 (17) :43-44.

[3]张西平.机械制造自动化技术特点与发展趋势[J].河南科技, 2013 (08) :78+82.

[4]斯建钢.浅谈现代机械制造技术及其发展趋势[J].河南科技, 2013 (15) :85+112.

[5]张春林, 余毅.现代机械制造技术及其发展趋势[J].湖南农机, 2013 (09) :107-108.

谈机械制造技术的发展趋势第9篇

一、先进制造技术的特点

1. 面向工业应用的技术。

先进制造技术并不限于制造过程本身, 它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容, 并将它们结合成一个有机的整体。先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果, 其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。

2. 驾驭生产过程的系统工程。

先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合, 使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。

3. 面向全球竞争的技术。

随着全球市场的形成, 使得市场竞争变得越来越激烈, 先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。因此, 一个国家的先进制造技术, 它的主体应该具有世界先进水平, 应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。

二、先进机械制造技术的发展现状

近年来, 我国的制造业不断采用先进的制造技术, 但与工业发达国家相比, 仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

1. 管理方面。

工业发达国家广泛采用计算机管理, 重视组织和管理体制、生产模式的更新发展, 推出了准时生产 (JIT) 、敏捷制造 (AM) 、精益生产 (LP) 、并行工程 (CE) 等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理, 多数小型企业仍处于经验管理阶段。

2. 设计方面。

工业发达国家不断更新设计数据和准则, 采用新的设计方法, 广泛采用计算机辅助设计技术 (CAD/CAM) , 大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用CAD/CAM技术的比例较低。

3. 制造工艺方面。

工业发达国家较广泛地采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高, 尚在开发、掌握之中。

4. 自动化技术方面。

工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元 (FMC) 、柔性制造系统 (FMS) 、计算机集成制造系统 (CIMS) , 实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段, 柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。

三、我国先进机械制造技术的发展趋势

1. 全球化。

一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈, 另一方面, 网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展, 这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用, 已成为全球化制造业发展的动力, 全球化制造的第一个技术基础是网络化, 网络通讯技术使制造的全球化得以实现。

2. 网络化。

网络通讯技术的迅速发展和普及, 给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。此外, 网络通讯技术的快速发展, 加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习, 推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。

3. 自动化。

自动化是一个动态概念, 目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现代化生产模式的制造环境等方面。

4. 绿色化。

浅析机械制造技术的发展趋势第10篇

一、先进制造技术的特点

(一) 先进制造技术的系统性

(二) 先进制造技术的科学性

先进制造技术是制造技术的最新发展阶段, 是由传统的制造技术发展起来的, 既保持了过去制造技术中的有效要素, 又要不断吸收各种高新技术成果, 并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。先进制造技术与现代高新技术相结合而产生了一个完整的技术群, 它是具有明确范畴的新的技术领域, 是面向21世纪的技术。

(三) 先进制造技术的一体化

先进制造技术并不限于制造过程本身, 它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容, 并将它们结合成一个有机的整体。

二、我国先进机械制造技术的发展现状

我国的制造业不断采用先进制造技术, 发展迅速, 但与发达国家相比, 仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

(一) 管理方面

(二) 制造工艺方面

工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高, 仍在开发阶段。

(三) 设计方面

(四) 自动化技术方面

三、我国先进机械制造技术的发展趋势

(一) 全球化与网络化

一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈, 例如在机械制造业中, 国内外已有不少企业, 甚至是知名度很高的企业, 在这种无情的竞争中纷纷落败。不少暂时还在国内市场上占有份额的企业, 不得不扩展新的市场;另一方面, 网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展, 这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。网络通讯技术的迅速发展和普及, 给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。这两个原因的相互作用, 已成为全球化制造业发展的动力, 全球化制造的第一个技术基础是网络化, 网络通讯技术使制造的全球化得以实现。同时, 网络通讯技术的快速发展, 加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习, 推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。

(二) 虚拟化

制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验。虚拟化的核心是计算机仿真, 通过仿真软件来模拟真实系统, 以保证产品设计和产品工艺的合理性, 保证产品制造的成功和生产周期, 发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。

(三) 自动化

自动化是一个动态概念, 目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。

(四) 绿色化

绿色制造则通过绿色生产过程、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品, 产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。采用绿色制造能最大限度地减少制造对环境的负面影响, 同时使原材料和能源的利用效率达到最高。

先进制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志, 也是国际间科技竞争的重点。我国正处于经济发展的关键时期, 制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上发展先进制造技术的世界潮流, 将其放在战略优先地位, 才能尽快缩小与发达国家的差距, 才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

参考文献

[1]马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程, 2002.

[2]王世敬, 温筠.现代机械制造技术及其发展趋势[J].石油机械, 2002.

论机械制造领域测量技术的发展第11篇

关键词：机械制造；测量技术；发展特点

机械制造领域对于精度及准度的要求极高，对其起决定控制作用的是测量技术，需要较高的测量技术及测量水平才能达到理想的制造效果。随着科学技术的不断进步，尤其是智能、网络、微控等前沿技术的不断创新，测量技术也随之得到大幅度提高，促进了机械制造领域的向前发展。

一、机械制造领域测量技术的现状

机械制造中的测量通常包含两个方面：制造系统的测量和被加工对象的测量。前者主要针对机床设备的几何精度和性能（如运动性能、动态特性、力学性能、温度及电磁特性等）进行测量；后者涉及到加工与装配中的测量，以几何量测量为主。总体上说，机械制造中几何量的测量占90%以上。

1.1 测量理论的研究与发展

制定测量方案、设计测量系统、建立测量模型、编制测量软件等，均属人们的主观活动，要使之符合客观规律，还必须研究测量理论、应用测量理论。测量技术的主要理论是误差理论。根据被测量的特点，可分为静态测量精度理论和动态测量精度理论。

静态测量精度理论已经发展比较成熟，在机械测量中得到较全面应用。其要点为以下5点。（1）系统误差，遵循确定性规律。系统误差是可以补偿的，但误差补偿本身也有误差。（2）随机误差，遵循随机分布规律。按统计分析原理处理。（3）粗大误差，纯属偶然性，既不遵循必然规律，也不遵循随机规律。值得注意的是，粗大误差剔除必须审慎，否则存在风险。（4）测量不确定度，测量过程不仅要给出测量值，而且要给出对此测量值的测量不确定度的评定。过去使用的测量准确度，以真值为基准对测量值分布的范围进行评定；现在采用测量不确定度，以测量值为基准对真值分布的范围进行评定。以可知的测量值为基准，比不可知的真值作为基准更具有实际意义，更具有可操作性。

1.2我国机械制造中测量技术发展的现状及分析

随着近几年世界经济格局的变化和我国经济技术高速发展的趋势，我国的机械科学和制造系统也发生了新的变革。数字和智能化制造、微机电系统、极端制造、复杂机电系统、生物制造、绿色制造等新型机械系统、设计理念、制造工艺和技术正逐渐由概念走向成熟和工程应用，新的测量问题不断出现，测量在机械系统及制造过程的作用和地位不断提高，机械制造中测量技术的研究面临新的发展机遇和挑战。测量技术的先进程度将成为我国未来制造业赖以生存的基础和可持续发展的关键。

近几年来我国测量技术和相关仪器的研究取得了一系列重要进展，新型测量原理、测量技术、测量系统及仪器设备不断出现：新型传感原理及传感器、先进制造的现场、非接触、数字化测量，微纳米级超精密测量、超大尺寸精密测量、基标准及相关测量理论研究等方面都有了长足的发展。

二、制造领域测量技术的重要作用

机械制造虽然突破了人手的限制，大大提高了生产力，极大的促进了社会的发展速度，但离不开测量技术的重要作用。测量技术为机械制造提供了控制手段和控制方法，能够使机械制造更加完善，提高了机械制造的质量。测量技术的应用提供了机械制造的精度和准度。各种测量技术在认识和改造世界中起到了不可忽视的作用。测量技术可以精确测量出某种材料是否适合生产这种产品，也可以测量出生产这种产品的工艺是否还有地方需要完善。因此，要想生产出高质量高效率的产品，测量技术起着至关重要的作用，也是衡量一个国家制造水平的重要标志。随着现代科学技术的发展，测量参数的范围也不断扩展。小到纳米，大到几百米，都可以作为测量范围。但是随着测量精度的增加，测量条件也不断受到环境的影响。不过由于测量技术不断发展和成熟，极限测量已经受到了人们更多的关注。

三、测量技术在机械制造领域中的应用

随着经济的不断发展以及社会的不断进步，测量技术在我国机械制造领域中也获得了更为广泛的应用，在促进国民经济发展方面起着重要的作用。测量技术的应用可以从以下几个方面分析：

3.1 新型石英传感器的应用

新型石英传感器及其测量技术在机械制造的过程中的应用，能够使机械制造过程中复杂的力学测量活动变得更为简便，测量结果也具有更高的准确性和可靠性。电式三向车削测力仪、压电三向磨削测力仪以及压电生物测力平台等压电传感器与测力仪的应用，在提高了机械制造水平的同时也提高了机械制造的质量。另外，根据压电石英的扭转效应所产生的石英单体转柜传感器，在使用的过程中不需要对中心进行校对，因此其可以在进行机械生产时不在试件上的任何一个点孔进行测试，在操作方面更为简便，获得了广泛的应用。

3.2 纳米位移测量技术的运用

纳米位移测量技术的运用，使得纳米位移测量与微运动技术的问题得到了很好的解决在机械制造领域中，纳米位移测量技术已经成为了一种前沿技术，利用双频激光合成的波长对条纹进行细分，使得位移测量的精度大幅度的提升。同时，通过该项技术还实现了高精度、大范围的位移测量，成为了机械制造领域中的一大突破。

3.3 激光器测量技术的引用

激光器测量技术的引用，使得机械制造的精密度得到了很大的提升，特别是在正交偏振激光器的基础上，研发出出来的大批测量仪器，都具有较高的精确度，而且使用方法十分简便，在当前的机械制造过程中有着十分广泛的应用。

四、结语

测量技术在机械制造领域中起着非常重要的作用，离开了测量技术，机械制造只能是纸上谈兵。现代高科技在不断发展，机械制造技术随之不断进步，这就要求测量技术要与时俱进，做好机械制造领域的开路先锋。因此，我们要掌握测量技术的特点也发展方向，开拓创新，为测量技术的升级而努力。

参考文献：

[1] 徐富昌.机械制造领域中对测量技术的应用探讨[J].信息系统工程，2012（04）.

[2] 裘祖荣，石照耀，李岩.机械制造领域测量技术的发展研究[J].机械工程学报，2010（14）.

发展数控技术机械制造第12篇

数控技术是采用数字化技术来实现对某项工作、某项工程控制的一门技术。它是指以计算机技术为依托, 现代控制理念和控制思想为核心, 以实现某项功能为目标的一种现代控制技术。随着这项技术的发展, 它在涉及控制的各行各业中都得到了一定的应用和发展。对于机械制造领域而言, 由于在机械制造过程中离不开对于制造过程中各个阶段的控制, 因此数控技术在机械制造领域也得到了快速的发展。发展至今, 数控技术已经成为衡量机械制造技术的标准之一。鉴于此, 本文对数控技术和机械制造进行分析, 并对数控技术在机械制造中的应用与发展进行论述。

1 数控技术的特点

与传统控制技术不同, 数控技术由于采用了数字化的方法进行控制, 因此它具有了区别于传统控制的一些特点, 主要表现在:

首先, 控制方案便于进行优化和传播。在传统控制领域中, 控制方法和控制方案的确定通常需要结合实际的工作情况, 并将环境因素的影响、人为因素的影响都考虑到具体的控制方案中。在这种背景下产生的控制方案其可移植性较差, 这是因为即使对于相同的控制过程, 也会由于存在不同的环境因素、人为影响因素而导致控制方案移植后不能达到理想的控制效果[1]。同时, 由于控制方案在制定的过程中没有考虑到方案后续的应用问题, 因此也不会对控制方案进行深入的思考和研究。这是传统控制领域的一个弊端。对于数控技术领域而言, 由于控制过程全程采用数字控制的方式来实现, 因此这种控制方式可以方便地进行移植和传播, 这会有利于整个控制行业的发展。同时, 由于控制方案最后要抽象成数字代码额形式, 而数字代码可以应用计算机技术方便进行查看、修改和优化, 这就使得方案能够进行进一步的研究和优化, 有利于整个控制行业的发展。

其次, 控制过程更为方便可靠。传统控制过程中, 通常需要相关人员进行观测和数据统计。这种观测和统计的过程中可能会出现观测问题或数据统计出现纰漏的现象。这种现象的出现会导致控制出现偏差。同时需要指出, 由于这个过程是由相关工作人员来完成, 因此在这个过程中是否存在问题、当问题存在时具体问题在哪等类似问题将脱离控制的范围, 这就会导致问题排查费时费力。而在现代数字控制领域中, 由于控制的主体为计算机, 工作人员更多地是对计算机中相关的数据进行分析。因此这就杜绝了由于工作人员疏忽导致控制出现问题的事件发生, 即控制过程将更为可靠。同时, 由于控制过程完全由计算机实现, 因此整个控制过程会非常方便。即使当出现问题时, 对问题的排查也较为方便。

最后, 可以实现对误差的计算。在理想的控制方式中, 可以实现对被控对象的完美控制。然而, 在实际的操作过程中, 由于种种因素的存在 (包括人为因素、设备的精度等) , 导致被控对象的动作方案与预定控制方案存在一定的偏差。这种偏差的存在这工程实际中是允许的。然而, 在工程中虽然允许控制误差的存在, 但通常需要给出控制的误差范围。这一方面有利于控制方案的改进, 另一方面也有利于对误差的控制。当采用传统控制方案来对被控对象进行控制时, 由于控制的过程中有很多的不确定控制因素, 导致了不能用科学的方法给出控制方案的误差。通常, 在传统控制方案中误差的给出采用结果测试法与经验法相结合的方式。然而, 在数控技术领域中, 由于控制的每一步都是由计算机来实现, 并都处于计算机的监控中, 因此控制方案设计人员可以给出控制方案每一步的误差范围。

在对数控技术的特点和优势进行介绍的同时, 本文对传统机械制造行业的特点进行分析。

2 传统机械制造行业的特点分析

传统机械制造行业具有如下特点:

首先, 设计经验非常重要。在传统的机械制造行业中, 与设计中用到的各种公式、器械的基本知识相比, 设计经验非常重要。这是因为在实际工程的设计过程中, 对于中间过程的控制若仅使用理论知识进行计算和分析则会导致实际设计结果与理论分析的误差较大, 甚至出现严重偏差。在这种背景下, 为了得到正确的设计结果, 需要采用经验公式或对理论设计过程中相应数据做权重处理。而这些处理过程和经验公式中各系数的选取需要大量的设计经验作为支撑, 才能得到理想的设计结果。

其次, 设计成本较低, 设计时间长。在传统的机械制造领域中, 对于某个零部件的设计和制作通常需要相关工作人员运用机床来实现。具体的操作步骤为:首先, 设计人员根据设计任务书给出设计方案和设计图纸;其次, 工作人员根据图纸和方案, 对机床进行相应的操作, 以实现设计;最后, 操作人员需要与设计人员进行沟通, 同时对机床加工的产品进行反复的测量和修改, 以实现设计方案的最终实现。通过对设计的具体步骤的分析可以得出:在传统机械制造行业中, 由于采用人操作机床的方式完成设计, 因此在这种设计下设计成本较低。同时, 由于在这个设计过程中需要对产品进行反复的测量和精加工, 因此设计的时间较长。

最后, 不能完全发挥机床的作用, 降低了工作效率。机床是采用电机来驱动刀具高速旋转, 来实现对加工材料的切、削等操作。其中, 驱动刀具的电机具有非常良好的性能;而刀具的设计和制作过程也非常严格, 以确保刀具的质量和切削物体的效率。在操作的过程中, 机床上有精密的刻度来确保操作的精确性。可以看出, 机床的作用就是使操作者可以实现精密的操作过程, 以达到理想的设计产品。然而, 在实际使用的过程中由于现在对于制造业误差的控制非常严格, 要求也很高, 这导致了操作者不能充分发挥出机床原有的高效、高精度的功能, 降低了机床的工作效率和在设计中的作用。

3 数控技术在机械制造中的发展与应用

将数控技术应用于机械制造中, 使传统机械制造技术变革为数控机械制造技术, 这给机械制造行业带来了新的特点, 主要体现在:

首先, 提高机床的效率。通过前文分析可知, 传统机械制造技术中机床的效率较低。当将数控技术应用于机械制造中时, 可以用计算机实现对加工部件的定位, 以及对机床电机的启动和停止的控制, 同时还可以对切刀的切换进行控制。由于这些控制过程都有计算机根据预先设定的指令来实现。这与人工操作相比, 将大大提高每一步操作的精确度, 从而提高了机床的工作效率。

其次, 改变了原有的设计思想。在传统的机械制造设计中, 设计思想和设计思路在围绕相关设计理论的同时, 还要加入一定的设计经验。对于很多的设计工作而言, 设计经验往往比设计理论更为重要。当数控技术应用于机械制造行业后, 这种原有的设计观念和设计思想将发生根本性的变化:一方面, 需要新的设计理论来对设计的相关工作进行指导。新的设计理论中, 不仅要包含经典机械设计中的所有理论, 同时还要包括数控技术的相关理论, 设计者在对设计方案进行理论分析时, 要同时结合这两个理论进行分析, 以找到最优的设计方案;另一方面, 在设计的过程中, 设计经验在整个设计中占的比重会非常小。当设计理论与设计经验之间存在冲突时, 设计者需要根据新的设计理念和设计思路进行衡量, 来确实最终的设计选择[2]。

最后, 设计周期将大幅缩短, 同时设计方案的借鉴性变强。当数控技术应用于机械制造领域中时, 由于设计的主要工作都围绕对于相关理论的研究和方案的选择过程中, 在这个过程中由于不涉及具体方案的实施, 因此这与传统机械设计相比, 会大大缩减设计时间和设计周期。同时, 对于较为成熟的设计方案, 由于设计方案均建立在计算机的全面控制基础上, 因此这种设计方案有较高的借鉴性和重复利用价值。

然而, 需要指出:在现阶段虽然数控技术应用于机械制造行业对行业有着诸多有利的影响, 但存在其成本较高、相关技术还处于发展阶段且不成熟、技术的掌握有一定的难度等问题。但不可否认, 数控技术应用于机械制造行业将是未来行业的发展趋势。因此, 如何解决上述问题将是未来数控技术应用于机械制造行业的发展方向。

4 总结

本文首先对数控技术和机械制造行业的特点进性了分析。在分析的基础上, 对数控技术在机械制造行业的应用与发展作了详细的论述。论述结果表明:数控技术应用与机械制造领域为机械制造行业带来了一定的优势和新的发展方向, 这将是未来发展的趋势。

摘要：计算机技术在各行各业都得到了快速的应用。数控技术作为计算机技术发展的产物在现阶段已经被广泛应用于工程设计中。文章基于此, 选择机械制造行业作为切入点, 对数控技术在机械制造行业中的应用与发展进行论述。

关键词：计算机技术,数控技术,机械制造,应用与发展

参考文献

[1]陈中辉.分析数控技术在机械制造中的有效运用[J].科技致富向导, 2013 (2) :10-12.