外墙渗漏质量控制措施范文第1篇

外墙抹灰裂缝的控制的好办法

为了有效的预防和控制裂缝，通过分析裂缝的各种类型及产生的原因，有针对性的预防和处理，将会取得良好的效果。为此，除了在设计、施工中严格地执行国家及地方的有关规范外，还应针对裂缝的特点，采取切实可行的措施。

主要措施可以从两方面来考虑：一是主动的“防”，二是主动的“抗”。所谓“防”，即通过一定的措施将部分变形释放或减小对墙体产生的附加应力;而“抗”，则是通过设计及构造措施，来抵抗由于墙体变形引起的附加应力。只有这两方面综合考虑，才能达到较好的效果。

一. 施工过程中的防治措施

1. 外墙结构

(1) 堵好墙身的各种孔洞。基体孔洞及不平整处先用1：3水泥砂浆找平，如找平层太厚(大于10mm)，应分层找平。

(2) 堵好脚手眼。有资料分析，外墙裂缝，脚手眼处呈原洞形状裂开，此种裂缝约占45%65%。具体防治办法是：堵眼应在墙体抹灰前2h进行，应先将浸透水的棉丝塞满孔内，等30min后取出棉丝，孔底铺满砂浆，再将水浸透过的砌块砌入孔内，两侧立缝均用勾缝溜子填满砂浆，直至密实为止。

2. 确保砖砌体和找平层的施工质量

(1) 砌体部分与混凝土部分交接处的外墙面，在抹灰前要挂钢丝网，以抵抗因不同材料的线膨胀系数不同而引起的开裂。钢丝网的搭接宽度宜在150250mm之间。

(2) 在找平层施工前，对基层进行仔细清理，对混凝土墙表面的浮浆、残留的模板木屑等一定要清理干净;为了使混凝土墙面有足够的粗糙度，需进行甩浆和喷浆处理，以利抹灰砂浆与基层粘结牢固。

(3) 找平层抹完后应加强养护，养护时间不少于7天。

3. 对外墙抹灰，需采用以下措施

(1) 砂浆需按造配合比要求严格计量，控制水灰比，严禁施工过程中随意掺水;

(2) 为了增加混凝土的抗裂能力，可在砂浆中掺入一定量的建筑纤维(每m3掺入0.9kg)，这样砂浆抗裂能力将得到较大提高。

(3) 对抹灰砂浆需进行分层抹灰，尤其是高层建筑高度较高，由于施工误差等原因，局部外墙抹灰较厚，这就需要进行分层抹灰，每层抹灰厚度不应超过2cm，后层抹灰必须在前层抹灰砂浆凝固并具有一定的强度后方可进行，如果抹灰厚度过大的话，在分层处应该增设钢丝网。

(4) 抹灰前需对基层进行浇水湿润，对砖砌体需隔夜提前浇水湿润，保证基层有一定湿润度。

(5) 外墙抹灰到一步脚手架甩槎时，应在槎端抹实压平。定浆后，可用尺板贴者用铁抹子切成反槎。当下层接槎抹灰前，向槎内充分洒水浸润，然后再刷一道素水泥浆，待浆液吸入墙体后再抹灰：这样接槎便于衔接，不易出现螺纹斑痕。

4. 确保涂料的施工质量

(1) 理解设计意图，弄清使用功能，确定品种分类，检查材料质量。

(2) 审查施工组织设计，制定施工方案，严格规范施工操作程序。 (3) 认真处理被涂基层质量：基层应平整，污染应清除，基层砂浆或混凝土如需掺入促凝、防冻、早强等外加剂时，应注意选择在水中溶解度高、析出物质少的品种。

(4) 控制基层强度，混凝土和砂浆的基层龄期应分别在28天和7天以上，溶剂型涂料的含水率一般控制在6%以下为宜。

(5) 正确掌握温度和湿度：严格掌握各种涂料允许的最底施工温度，也应该注意因气温太高，溶剂挥发太快而不宜施工，阴雨天也不宜施工，以防止涂膜未形成前遭雨水破坏。

(6) 提高腻子质量，当采用溶剂型涂料时，可用该涂料的清漆加滑石粉或大白粉配成适当稠度的腻子，并以清漆作为底漆，如若使用乳液型涂料，则不能使用大白粉、纤维素等强度低、耐水性能差的腻子。

二. 设计当中的预防措施

设计中应注意框架结构的整体刚度，对体形复杂的建筑物应用变形缝将它分成几个独立的单元。防止由于出现不均匀沉降，而造成的墙体开裂。

还应注意以下几点：

1. 结构计算时，要考虑到砌体的特性，应对温差及收缩作用产生的附加应力作充分的估计，对可能出现裂缝的部位事先采取必要的加强措施。

2. 对于外墙，尤其是东西山墙，建筑设计宜作立面分隔，为施工提供适当的工作界面，同时有利于粉刷砂浆收缩裂纹出现在分隔缝上。在适当的分块划格范围内，即使有微小裂缝，由于外墙涂料具有一定的延展性，能起到装饰与防水作用。

三. 施工中要求

1. 填充墙墙体拉结筋应严格按设计及施工规范要求设置，一般长度不小于50cm，间距不大于50cm。

2. 填充墙体所用材料在施工前应充分浇水湿润，一般空心砖含水率宜为10%15%，灰砂砖、粉煤灰砖宜为5%8%。

3. 填充墙上部斜砌部分应待其下部沉降稳定或粉刷前进行砌筑，严禁一次砌筑至顶。

外墙渗漏质量控制措施范文第2篇

冬季外墙贴砖施工方案：装修设计方案前先弄清楚房屋土建结构，再让设计师设计方案。不能打的墙体一定不要心存侥幸去打拆，否则物业的完工验收也通过不了。以上几点最好在老房装修前就做好准备，特别是装修时间和装修预算的提前预估，以免影响我们的正常入住。大家认真看过编辑为大家总结的这些个必备流程，相信一定可以顺顺利利的改造自己的老房子，

以免影响我们的正常入住。

冬季外墙贴砖施工方案：做了多少防水都是没用的，还有一般做防水涂料的时候一般做3遍，如果做了3遍还漏那就继续做，直到不漏水为止，还有做好防水以后会有个养水的过程，

成都装修cd.oceano.com.cn 一般时间是养个12个小时以上，如果装修公司通知你去看养水，这个时候不要偷懒，一定要

自己去，不能让项目经理帮你看。

外墙渗漏质量控制措施范文第3篇

一、外墙渗漏原因分析

1.目前的住宅工程，框架结构中起围护作用的外墙砌体使用的基本上为非承重空心砖，空心砖由于壁薄，中间多为大孔洞，空心率大(最大达48%)，在运输与施工过程中易产生破损，缺棱掉角等缺陷。若在外墙施工中用了上述破损砖或由于设备管暗装的需要对已砌外墙砌体进行凿打，人为地造成外墙砖砌体破损，较易在外墙形成渗水处，且一旦有水渗入外墙砌体，空心砖内孔洞又形成积水槽或水的通道，让人们无法正确判断渗水处，一旦发生渗漏，整改起来极其不易，易形成顽症。

2.工人在砌体施工中未严格按施工规范操作，砌筑砂浆不饱满，特别是竖缝砂浆不饱满，甚至产生密缝、透缝。此外，干砖上墙，砂浆中的水份被砖吸收，造成砂浆强度偏低，砖与砂浆分离，使砌体整体刚度下降，灰缝砂浆产生裂缝，水就易从砖缝间渗入，这也是造成外墙渗漏的原因之一。

3.各种原因造成的外墙墙体裂缝，使雨水直接从裂缝处渗入室内，也是造成渗水的重要原因。裂缝可以是由结构变形引起的或温度应力应变产生的。特别是在窗边、顶层墙体窗下和不同结构材料接触界面处，如墙体与梁底、墙体与柱边等薄弱部位都是我们应重点防范的关键。

4.外墙装饰基层一次性打底太厚或为保证全高垂直度而使局部打底偏厚，又未采取适当加强措施而产生基层裂缝;结构层表面太光滑，如未采取措施，使基层空鼓、

龟裂、结合不良;外墙大面积打底而基层又未设置分格线，使基层产生不规则收缩裂缝。上述原因均可能造成基层质量不过关，直接影响了面层与结构层的结合，从而造成面层、基层空鼓、龟裂、离析、脱落等质量问题。

5.大量事实表明，外墙装饰面层采用面砖的建筑物较采用其它装饰面层的建筑物外墙面出现渗漏的现象更普遍。经过详细观察及研究分析，主要是由于面砖铺贴空鼓或铺贴砂浆不饱满，造成面砖与砂浆局部脱离，面砖与砂浆间空隙部分易形成贮水容器;面砖勾缝不密实或勾缝龟裂，密缝勾缝遗漏都是使雨水从表面渗入，造成积水，从而引起渗漏的原因。

6.窗台、遮阳板和雨篷等水平构件的表层施工中未找坡度，甚至倒坡，造成倒返水或积水，也容易造成外墙面渗水。屋面女儿墙墙根留置施工缝(特别是砖砌体女儿墙时)，由于屋面温差大，女儿墙与屋面板热胀冷缩率不同，墙根难免存在微裂缝，且屋面雨水又沿着墙根坡度方向流向水落管，这样就会使女儿墙墙根渗漏，影响建筑物的美观与质量。

二、外墙渗漏控制措施

1.外墙使用的砌体砖建议使用三排孔多孔或其它轻质实体砌块，当使用空心砖或多孔砖砌筑外墙时，为提高砌体防水能力，砖之朝外面应选择棱角齐全的砖，当墙的长度与砖模数不符时，不足模数部分由实心砖或素砼调整。外墙砌体砌筑完毕应尽量避免凿打，如有预埋暗管，砌筑砌体时可事先于安装管道位置两侧留通缝，缝间竖向每隔600mm留拉结钢筋，拉结筋伸入墙内各250mm，砌后浇C20细石混凝土;同时对诸如脚手架眼、缆绳孔等造成的墙体缺陷要先修补完成后方可打底粉刷，不留隐患。

2.施工技术人员要对工人进行技术交底，同时加强抽查、复核。严禁干砖上墙，严格控制砂浆配合比，保证砂浆饱满度，水平缝要满铺砂浆，同时以挤砌等方法来保证。竖缝不饱满处可用勾抹子仔细补喂灰浆勾填的方法来保证(此法要求在外墙体内双面操作，施工单位常因外墙外部施工操作麻烦且不易检查到而忽视，从而造成隐患)同时应注意的是外墙斜顶砌之上下灰缝，应于抹灰前3天于外墙操作架上再检查一次，遇有未勾又沉裂的应补勾填实，沉裂缝应踢出宽度不小于10mm的大缝，以保证重勾填实。

3.对于各种裂缝而引起的墙体渗水，解决的措施是彻底找出产生裂缝的根本原因并加以解决，同时对于易产生裂缝的部位要采取防患补强措施(例如：顶层受温度变化影响大，墙体与梁底、柱边等不同建筑材料接触界面由于温度应变不同造成的裂缝，首先应把龟裂的打底层凿去，加上钢丝网片，再用高标号水泥砂浆分层抹实，并且注意养护，而后再进行面层施工，就可有效防止裂缝的产生，达到减少墙体渗漏的目的)。

4.对于由于基层产生裂缝，从而影响面层质量造成渗漏的，主要是要加强基层施工质量管理并采取有效的措施。首先要保证外墙打底不得太厚，对局部太厚处要采用喷浆或加钢丝网(特别在建筑设计要求有特殊造型的部位)来加强，其次外墙打底应分次、分层，打底在终凝前要防止暴晒或雨淋，并加强养护。做好分格线，特别在装饰面层为无分格线的面砖、马赛克等外墙上打底也应在适当位置留置分格线，用油膏填缝后，方可上面层。第三对于混凝土柱、梁等较光滑的结构层，宜用10%稀盐酸溶液洗刷面层的油污和隔离剂，然后用清水冲洗，随后用聚合物砂浆“毛化”处理(聚合物砂浆配合比可为107胶∶水∶水泥∶砂=1∶4∶10∶10计量搅拌均匀)，喷洒

在光滑的面层上，湿养护7d，使之且砌筑过程不得打砖，“毛化”以增强粘结力，而后再全面打底，可避免空鼓、结合不良等缺陷。

5.对于外墙铺贴面砖的建筑物，外墙施工前必须事先进行技术交底，同时要强化工人的质量意识，增强责任心。在铺贴过程中一定要有挤浆工艺，且在勾缝前要全面检查空鼓情况，勾缝要保证密实度，勾缝完毕后要注意湿润养护，密缝擦缝不得遗漏，勾缝深度建议要严格控制，凹入度不宜太大，最好勾成圆弧形平缝。质量管理要建立多级复查控制制度，保证每道工序的质量。

外墙渗漏质量控制措施范文第4篇

1、工程竣工后，住户在墙体上凿取空调管洞、太阳能热水器管孔、排气扇孔洞等，造成墙体及外粉裂缝。由于条件的限制，住户及装修者，无法对此进行认真的处理;

2、上料口封堵砌筑时，与原有洞口接搓不严;

3、 剪力墙施工时的螺栓套管在内外粉前，未认真进行封堵或未封堵。

二、外墙抹灰或粘贴面砖的质量不合要求，具体如下：

1、外墙抹灰空鼓、裂缝;

2、使用了翘曲、开裂或缺角的面砖;

3、面砖脱落，未认真勾缝。

三、墙体砌筑质量不良，具体如下：

在砖砌体的诸种质量通病中，影响外墙渗漏的原因有：

1、砖层水平灰缝砂浆饱满度不足80%，竖向灰缝无砂浆(空缝或瞎缝)，为雨水渗漏预留了内部通道;

2、框架结构中填充墙砌至接近梁底或板底时，未经停歇，即砌斜砖顶至梁、板底，以后随着砌体因灰缝受压缩变形，造成墙体下沉，斜砌砖体与梁、板间形成间隙，外墙抹灰或刮糙时，在此间隙处形成裂缝;

3、框架柱与填充墙间的拉接筋不满足砖的模数，砌筑时折弯钢筋压入砖层内，形成局部位置砌体与柱间产生较大的间隙，抹灰时该处易产生裂缝。

四、铝合金或塑钢窗框与墙体连结不牢，密封不严，具体如下：

1、墙体洞口尺寸或位置不符合设计要求，窗框与墙体间的间隙未能认真处理，间隙太小，无法填充材料;间隙过大，填充不实;

2、窗洞抹灰由内、外粉两家施工单位施工，施工的时间不同，使用的材料不同，形成缝隙;

3、施工顺序不当。外粉刮糙后，即安装窗框，造成窗框与墙体间的砂浆不易填实抹平。加之固定窗框的调整垫块残留于窗框下，或拆除后二次填充抹灰质量 预防措施：

1.上料口留洞时，严格控制退搓灰缝平直度及咬搓深度，确保后砌墙上部灰缝容易塞严。封堵洞口时，要认真清理留搓处的砂浆及杂物，保证退搓灰缝平直度，使接搓处部位顺线;

2.设计时预留空调、换气扇等洞口。架眼用半砖、防水砂浆封堵，并用1∶3水泥砂浆抹平，封堵前要认真清理洞孔内杂物并浇水湿润。螺栓套洞应采用微膨胀水泥砂浆塞实。洞口封填，应派专人负责实施。 3.抹灰前，应将基层表面清理干净，脚手架眼等孔洞填实堵严;砼墙表面凸出较大的地方要事先剔平刷净，并用界面剂抹砂浆进行毛化处理，并喷水养护，增大砂浆与基层的粘结力;

4.抹灰工程宜在砌体砌筑完毕后60天进行，至少不得少于30天; 5.砖砌体抹灰前一天，应对施工墙体浇水湿润，让基层吸足水分，以抹底灰后，用刮杠刮平、搓抹时砂浆保持潮湿柔软为宜;

6.外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，待每层终凝后，方可进行下一层抹灰。施工时每层厚度宜控制在6～10mm。各层接缝位置应错开，并设置在砼梁、柱的中部;

7.外粉必须设置分割缝。窗台、阳台等处粉刷的坡度不小于29%，不得出现排水不畅现象;

8.窗台抹灰后应加强养护，以防止水泥砂浆的收缩内力和由窗间墙及窗台下的墙身自重大小及沉陷不同产生的负弯矩引起的外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝;

9.夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰，气温高或风大时施工应加强养护，防止水泥砂浆过早失水产生裂缝。养护应在每层抹灰终凝后进行; 10.水泥砂浆抹灰时宜用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，砂宜用中、粗砂，不可使用细砂、粉砂，其含泥量不得超过2%;

11.粘贴面砖前，应先将面砖在清水中浸泡2个小时，然后取出晾干。使用时达到外干内湿，待中层抹灰终凝后，方可进行粘结; 12.面砖粘结完工后，认真清理面砖缝内的残余砂浆，喷水湿润后，用1∶1水泥砂浆勾缝。勾缝要凹进面砖ffice:smarttags" />1mm。勾缝砂浆要嵌填密实，接搓处要平整，不留孔隙; 13.分割条安装时，要刷浆均匀饱满，镶贴牢固密实。

14.改善砂浆和易性，推广“三一砌筑法”(一块砖、一铲灰、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去的砌筑方法)，严禁用干砖砌墙，确保灰浆饱满度和提高粘结强度;

15.填充墙砌至接近梁、板底时，应间隔15天后，再将其补砌挤实，并用水泥砂浆将斜向砖缝嵌填密实; 16.按砖的模数，在框架柱上植筋。

17.窗洞抹灰最好是由外粉的施工单位一次完成。窗框安装前应对预留洞口尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后进行窗框固定; 18.窗框安装应采用A3镀锌钢件连接固定，连接件厚度不小于1.5mm，距边角的距离不大于180mm，连接件间距不大于500mm。固定时，根据不同的洞口材料，采用规定的固定方法，确保固定牢固可靠。窗框与洞口的间隙，按饰面材料的种类留量;

外墙渗漏质量控制措施范文第5篇

1 加强图纸与现场实际情况核对

在工程施工过程中原结构图纸可能会发生变更, 需要进行保温的部位要相应做调整。一般情况下, 保温部位在图纸上很难准确显示。如果不结合现场, 就可能造成冷桥缺陷, 通过与现场的核对, 一些问题就会暴露出来, 项目技术人员需要将这些问题以书面的形式通知相关部门, 确保工程顺利实施。

2 把好原材料质量关

2.1 外保温胶粘剂

外保温胶粘剂是贯穿整个系统中的核心材料, 其性能关键是与EPS板的附着力和系统的耐水、抗裂、耐候及耐久性。胶粘剂中所选用的主要成分纯丙稀酸树脂乳液及骨料中的硅砂尤为重, 对保证外保温系统的使用安全年限起着至关重要的作用。丙稀酸树脂在胶粘剂中起到耐水、耐候的作用, 其含量的多少起着抗裂作用, 骨料中的硅砂起加强附着力的作用。

2.2 EPS板

膨胀型聚苯乙烯膨胀保温 (EPS板) 是以聚苯乙烯树脂为基料, 加入发泡剂等辅助材料, 经加热发泡而成的轻质材料。在多倍放大后可见, EPS由内腔充满空气的封闭的小球状体相互围绕组成。用做外墙外保温的发泡聚苯乙烯保温板EPS应达到规范标准, 具体指标为:表现密度 (kg/m3) :≥18, 导热系数 (W/mk) :<0.041, 吸水率% (V/V) :<6, 厚度偏差 (mm) :±2。EPS板应在自然条件下存放6周或蒸汽60℃养护5d后方可使用。EPS板厚度根据各地区节能设计要求确定, 在现场的使用中EPS板应具有均匀的厚度。保温板的导热系数和力学性能与密度密切相关, 密度不宜过大。控制保温板的密度范围, 基本上就可控制其导热系数和力学性能, 并保证EPS板尺寸稳定。

2.3 玻纤网格布

耐碱玻璃纤维网格布是以在玻璃溶液中加入氧化锆 (Zr O2) 为基材, 再经特殊处理制成。其特点是抗碱能力强, 能够抵抗住水泥中Ca (OH) 2等碱性成分的不断侵蚀, 长期保持网格布的拉伸强度不降低。网格布与抗裂砂浆复合后, 可形成连续不断的、抗变形性能良好的保温保护层, 在抗裂砂浆面层中起“软钢筋”的作用, 能增强抗裂防水层的韧性, 有效分散面层的收缩应力和温度应力, 避免应力集中等作用。如耐碱性差, 长期在抹面层中受到水泥碱性的腐蚀, 使抗拉强度降低, 出现抹面层龟裂和剥离现象。

2.4 膨胀型锚钉

膨胀型锚钉采用高强超韧尼龙精制而成, 其尾部设有自攻螺丝膨胀结构, 可以更好地把材料固定在墙体上。锚栓的设置部位必须相互对应, EPS板连接部位设置的锚栓应斜线对应, 严禁设置在板缝部位。锚栓进入墙体的深度应达到总长度的1/3。外墙外保温施工应选用敲击式锚栓。

3 施工工艺流程

外墙保温构造施工工艺流程为:施工准备基层检查、处理配专用粘接剂预粘翻包网格布粘聚苯保温板钻孔及安装固定件保温板面打磨、找平配聚合物砂浆抹底层聚合物砂浆帖网格布抹面层聚合物砂浆验收。

3.1 控制施工温度、湿度

施工中的环境条件, 不得在冬季低温情况下施工, 施工温度不低于5℃, 5级以上大风和雨雾天不得施工, 否则不仅养生时间发生变化, 材料受到冻结后也会破坏产品品质, 从而出现龟裂, 耐水性下降, 严重影响整个系统的质量。禁止在雨天施工, 待表面完全干燥后施工方可进行。

3.2 基层清理

清理基层墙面上的灰尘、油污、粉化物等妨碍粘接的附着物, 剔除凸起、空鼓、疏松部位并找平, 改善基层墙体表面的物理、化学性能, 使其符合粘贴保温板的要求。并根据墙体的平整度、预留空间以及保温板厚度吊线、弹线。建筑立面设计和外墙外保温技术要求, 在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩逢线、装饰缝线等。在建筑外墙大角 (阴阳角) 及其他必要处挂垂直基准钢线, 每个楼层适当位置挂水平线, 用以控制聚苯板的垂直度和平整度。

3.3 配制专用粘接剂

根据专用粘接剂的使用说明书提供的掺配比例配制, 专人负责, 严格计量, 机械搅拌, 确保搅拌均匀。拌和好的粘接剂在静停5min后再搅拌方可使用。粘接剂必须随拌随用, 拌和好的粘接剂应保证在1h内用完。

3.4 粘贴聚苯板

粘结剂应涂在EPS板上, 不应涂在基层上, 涂胶面积符合施工要求, 一般点粘法:用抹子在保温板四边涂敷一条50mm宽, 10mm厚的带状粘结砂浆混合物涂层, 并同时涂3~5块厚10mm, 直径为100mm点状物在保温板中间。条粘法:用齿口镘刀将混合物砂浆按水平方向不间断地抹在保温板上, 粘结剂混合物条宽为1 0 m m, 厚为10mm, 间距为50mm, 将涂好粘结剂混合物的保温板立即粘贴在墙面上, 动作要快, 以防粘结剂混合物表面结皮失去粘结作用。满粘法:抹砂浆厚度2.5mm~4mm;点粘:四周抹砂浆, 中间布梅花点, 粘贴面积不少于单块EPS板的总面积40%, EPS板涂胶后应立即粘贴, 轻柔滑动就位, 禁止局部用力按压, EPS板间的缝隙应不大于2mm, 板间高差不大于0.5mm。

3.5 抗裂砂浆防护层施工

EPS板粘结牢固至少24h后方可进行抹面层施工, 施工前应先检查EPS粘结是否牢固, 松动的E P S板应取下重粘。抹防护层砂浆下层, 满抹砂浆厚度1.0 m m~1.5 m m, 立即将网格布压入湿的砂浆中, 贴布拉直不得有褶皱, 两片网搭接不小于100mm, 待砂浆干硬至可用手碰触时, 涂抹防护层砂浆上层, 找平, 不得有网格布外漏, 厚度应为0.5mm~1.0mm, 养护7d, 处理伸缩缝, 将发泡聚乙烯圆条压入缝中, 圆条外抹保温面层砂浆。

4 施工注意事项

(1) 进行保温施工前, 外墙门窗、外墙上的消防梯、落水管、各种进户线、防盗窗预埋件等应安装完毕。为确保保温板安装的平整、垂直度符合要求, 减少打磨工作量, 需要弹控制线与挂基准线, 一般保温板粘结牢固在24h~28h以后安装固定件, 按设计要求的位置钻孔, 锚栓应梅花状布置, 钻孔深度为基层墙体60mm~80mm。

(2) 门窗洞口四角部位的EPS板应采用整块板切割形式, 禁止拼接。窗边缝塞缝修整要求表面基本平整。窗孔非砼结构时, 砖墙抗渗宽度为50cm (渗径长度) , 加气块抗渗宽度需80cm。外墙窗为凸窗时, 窗顶挑板需做防水密封。

(3) 节点的处理:确保保温系统整体性与规范性, 包括保温板在不同部位排布与联结;确保保温系统与不同部件的紧密联结, 柔性联结 (防止开裂, 注重密封与防水) 。

摘要：本文基于笔者多年从事施工质量监督监督的相关工作经验, 以外墙外保温系统施工质量控制为研究对象, 从图纸核对、材料质量及施工工艺三个方面探讨了施工质量的控制措施, 全文是笔者长期工作实践基础上的理论升华, 相信对从事相关工作的同行有着重要的参考价值和借鉴意义。

关键词：外墙,外保温系统,施工,质量,控制

参考文献

[1] 王希军.聚苯板薄抹灰外墙外保温系统工程及实例应用研究[J].住宅产业, 2010 (1) .

外墙渗漏质量控制措施范文第6篇

【摘 要】 建筑外墙渗漏是砌体工程常见的质量缺陷，出现渗漏很难找到源头，为此加强施工过程控制极其关键，本文在分析渗漏基础上，提出解决外墙渗漏的具体方法及措施。

【关键词】 外墙渗漏;环境气候因素;砌体结构;基层抹灰;装饰的控制

外墙产生渗漏是砌体工程较常见的质量缺陷，尤其是现在大部分房屋建筑采用框架剪力墙结构，用轻质空心砖作为填充外围护墙体，砌筑灰缝砂浆饱满度达不到要求，很容易出现渗漏现象。当出现渗漏后严重影响到正常使用功能，但维修处理也比较困难，表现在渗水的部位明显清楚，但渗漏的源头很难判断确切，由于流经通道曲折复杂，返工后的效果也是一个不确定性。因此施工过程控制极其重要，结合工程施工及管理实践，对多层外墙砌体渗漏的原因及过程得到有效控制，为用户提供一个合格的建筑产品。

1外墙渗漏的一般原因

1.1环境气候因素造成的渗漏。南北各地气候及环境因素差异较大，北方干旱寒冷多风，在南方尤其是沿海城市台风，暴雨多的季节，多高层建筑的外围护墙体风压最大可达700Pa。这种情况下建筑设计一般只注重房屋的整体安全性考虑，而忽视了必要的防水设计措施，由风压造成的温度应力使表面微小的变形长期累积作用，墙面终会产生微缝会逐渐扩大。同时雨水在较大冲击压力下渗透能力很强，即使在墙表面排水

畅流的情况下，也会在既有裂缝的薄弱部位在压力下渗入产生渗漏进入内墙。而北方地区早期墙面渗漏水，若在负温环境下出现冻胀作用是很正常的，冻融作用能引起及加剧外墙的开裂严重，逐渐形成面积较大的渗漏，严重者直接导致结构内部钢筋的锈蚀及外饰面的材料脱落，室内墙面发霉变色。

1.2砌体结构造成的渗漏。墙体的采用材料温度线膨胀系数不相同，构件及砌块之间的变形不能协调而引起墙体开裂。例钢筋砼构件的温度线膨胀系数比砖砌体高出一倍还多，即使在砼结构产生允许范围变形条件下，墙体也容易出现在墙与梁柱交界部位的纵横向有规律的裂缝。同时温度的线膨胀系数存在一定差异，按各种不同材料安装的门窗框与墙体之间，也接触的周围也出现沿框走向的裂缝，造成墙体产生裂缝的部位增加产生渗漏的机率加大。

1.3施工过程中造成的渗漏。①材料本身不合格，砌块加工制作粗糙外观质量差，外形尺寸偏差超标，例截面尺寸不一致且缺棱少角较多。饰面材料质地酥松，吸水率多，色泽深浅不一，甚至出现刷后表面微裂缝。防水涂料，密封材料也存在质量的问题。②砌筑砂浆和易性差砂粒过粗或过细且含土量过多，配合比例不当随意性大，搅拌时间太短很不均匀。有些施工人员不注重砂浆强度质量，使砂浆收缩性增大且不均匀，在砌体缝中产生裂缝形成渗漏的通道。③砌筑方法的不规范，规定规定干砖不上墙但用干砖砌筑，砖吸收砂浆中的水分，在位置未最后确定时砂浆已经干燥，水泥根本没有时间进行水化，砂浆的强度达不到设计要求，也不可能得到正常增长，离散性大强度低。砌体不是象砖一样用三

一砌法，采用条砌法也是铺浆过长，铺浆厚薄不一，使水平灰缝不饱满，而竖向缝更是缺少砂浆，由于砌块干燥竖缝只得批缝，表面有浆而里空虚，实际是空头或干缝。砌体转角处搭接压槎未同时进行留置了直槎，重新砌筑接槎肯定砂浆不饱满且空头缝较多。填充墙的顶端与梁底斜砌砖两端洞未能砍砖挤紧，碰头填塞砂浆不密实都是造成裂缝存在的可能。④砌筑的墙面平整垂直度偏差过大，框架梁柱末预埋拉结筋，梁柱砼表面处理不规范也会形成裂缝的大量存在。

1.4基层抹灰质量造成的渗漏。对砌筑墙体表面在抹灰前的处理要求多但干时疏忽的也多，所以必须认真清理干净这道工序是不能省的。而清理表面污垢又不进行洒水湿润，使这些污垢灰尘形成一道隔离膜会影响到砂浆同基层的粘结效果及强度质量的。由于墙面不平整基层抹灰厚薄不一收缩量相差也大，使墙面收缩不同而引起龟裂和空鼓严重。抹灰操作时未进行二次压实，形成的砂浆找平层质量不匀，当天气干燥炎热阳光直射时更容易导致水分蒸发太快，形成抹灰层表面的快速开裂。若是两次抹灰的间隔时间过短(底抹灰层未终凝)，使底层砂浆在上层推压下产生松动脱开或裂缝，这些也是导致裂缝产生形成渗漏的实际现状。

1.5门窗洞口处理及面砖粘贴造成的渗漏。砌筑时门窗洞口留洞过大，造成安装外框时周围空隙过大，框顶部难以用合适的材料固定的问题，门窗框与洞口周围嵌塞不规范不密实，外墙窗框与洞口侧面连接处未预留出柔韧性材料嵌位置。窗台未有排水坡度或倒坡存水问题。这些质量问题都会使雨水在渗透作用下向室内渗漏。而面砖粘贴前未浸渍在

水中充分湿润，表面粘结的浮尘影响到粘结效果。镶贴砂浆配合不当或不饱满，砂浆中不掺用砂纯水泥浆干缩性更大，粘结力偏小而产生空鼓。另外面砖勾缝材料选择不对勾缝不严密，存在沙眼或细微裂缝，雨水逐渐渗入使面砖底部形成蓄水层，向内渗透是自然的事。

1.6施工组织管理不周而造成的渗漏。事前如未采取合理控制措施预防施工用水对下楼层砖缝砂浆的冲刷损坏，也会形成渗漏缝隙的存在。外墙脚手架眼及固定架杆孔洞末认真封堵，外抹灰末预埋分格缝条，用先抹灰再切缝的办法或分格缝设置位置，间距，宽深度不当。主体与安装分包专业配合不协调，造成安装时任意开槽凿洞，使该部位墙体在开槽洞口处留下渗漏的隐患。

2预防外墙渗漏的控制措施

从外墙产生渗漏的一般原因分析可知，多层建筑外墙出现渗漏的成因比较复杂，防渗漏也是一个系统工程，需要从设计构造，材料应用，施工控制等多个环节加强控制。由于产生渗漏的环节多且环环紧扣，只要是某一个环节存在隐患，就可能出现渗漏问题。所以对渗漏问题的防治，是一项多个工种系列的相互关联，且互相制约的控制工程。

2.1加大施工过程的控制力度。严格执行材料进场的报验制度，认真做好原材料的检验和砂浆试验配合比的控制。坚持各种材料必须经检验或复试合格后才能使用的规定。严格按试验室试配的施工配合比计量拌制砂浆，控制进场砂粒的筛选和使用砂浆的时效性。检查督促施工企业质量保证体系的运行和不断完善。做好施工前的技术交底，坚持工序之间的自检，互检及专职检查的质量控制力度。积极推行样板引路的先

进性，由于外墙防渗漏的复杂性，注重细节管理，监督过程应加大巡视检查的频率，对正在施工的工序或部位，除了定时巡检外还要不定期抽查。尤其对孔洞周围，阴阳角，门窗四周的细部更要认真仔细，发现问题及时整改将质量问题处理在过程中。

2.2主体结构施工阶段的控制。在剪力墙施工过程中，对影响外观及主体质量的模板安装质量不容忽视，平整度，垂直度，刚度和强度要控制在允许偏差范围以内，脱模剂不允许用如废机油等影响砼外表面装饰粘结强度的油质材料，紧固模板时要少用或不用穿墙螺杆，多用外部顶支撑，板缝必须严密且两侧平整。砼浇筑要分层充分捣实，表面压抹及覆养护到位，浇水充分湿润。采用的砂浆配合比及使用强度也要符合设计规定，填充墙砌筑规范拉结筋不可缺少，砂浆饱满度加气砌块水平灰缝不低于90%，竖向缝不低于80%。砌筑完成后要求静置，挤紧。平整度，垂直度要在规范允许范围以内，不能凿除外胀及填补凹陷部位的情况存在。

2.3装饰装修阶段的控制。基层的处理必不可少也非常重要。剪力墙的砼浇筑振捣遇到孔洞的部位要仔细认真，对蜂蜜麻面用砂浆补平，表面有油污的要彻底清理干净，穿墙螺栓孔要用膨胀砼填充补实。表面要进行界面处理，如拉毛或甩浆的粘结层处治，甩浆均匀不漏底且进行认真养护。脚手架，螺杆眼封塞时要用较高一级砂浆及砌筑材料填实，表面用防水砂浆分两次抹压平。对砌块缝隙表面不饱满部位要重新补抹处理。同时在填充墙与剪力墙交接部位要挂钢丝网片，每边宽度大于200mm。在墙面抹灰前一天进行浇湿润，抹灰时轻微湿润并刷素浆结合

层，立即抹压其厚度在10mm以内，防止干缩不匀产生开裂。抹面砂浆按设计配合比进行搅拌，水泥砂浆按配合比即可，但混合砂浆不允许用塑化材料替代。若贴面砖必须用专用砂浆施工，勾缝最好用微膨胀胶浆，水灰比一般在0.35左右，要反复拉压可以出浆，这一点确实重要，且加强表面的养护工作。由于外墙防渗漏带有一定的复杂性，在外粉饰这个分项工程中采取样板示范很必要，以点带面的引路做法。如墙基层及窗台的粉饰，铝合金窗的安装及外饰面砖的镶贴，都要按各方确认的样板块为标准进行，在取得经验后全面展开施工。

2.4要进行淋水检验。在竣工验收或者分户验收时应该进行淋水检验，这样可以及早进行处理。有时竣工验收淋水检查时会出现渗水现象，当出现渗水面积不大时可采取局部处理。在内墙渗水部位的渍水外围上边1m及左右各0.5m，下边0.2m的外墙相对范围内，采用防裂腻子勾缝，擦缝，补缝来加强，在处理后待表干再喷刷新型防水涂料3道，喷涂时水平，竖向交错进行，上次表干后进行下道。另外方法是将内墙渗漏部位水渍外周各300mm范围内的饰尸面层铲除，并认真分析判断出现水渍的原因再处理。

2.5外墙砌块的要求，现在的框架剪力墙结构使用的填充墙，多数用粉煤灰砌块或烧结多孔粘土砖，多孔砖尽量采用半封闭型的较好，这种砖一端开孔，一端封闭。砌筑时开孔端朝下，封闭端朝上，通孔的多孔砖不是很好。而组砌必须用水泥砂浆满摊浆砌筑，水平和竖向灰缝必须饱满，尤其是竖向灰缝更不易饱满，过程中采取挤揉搓会更好。砌筑时填充墙不要一次到顶，当砌至距梁底3皮砖时，应停留3d以上时间

让其自然稳定后再进行封顶，最上皮砖应用实心砖斜筑，防止顶端砌块与梁的下沉不匀产生大的裂缝。当墙体砌完成后应在墙体顶部与框架梁底接触处，如果是用多孔砖的竖向灰缝，墙体已填补的孔洞周围用水泥砂浆做勾缝处理达到密实效果。

2.5.2墙尸面抹灰的要求，对墙面基层的抹灰要提前进行处理，外墙砼表面应采取喷涂界面剂处治，砖砌体表面宜满挂钢丝网，要固定牢固压平整。在不同材质交接处如砼和砖砌体处，钢丝网片要固定在砼柱不小于200mm。墙基层在抹灰前一天进行浇水，最好表面浸透使得有足够的水分，第二天抹灰时再洒湿，以表面无明水抹最佳。抹灰层一般分两次进行，接槎处要错开，常用的第一道打底灰应是1:3水泥砂浆，第二道表面灰应是1:2.5水泥砂浆，两遍砂浆的间隔时间应大于两天。由于停留时间过短底层灰抹后尚未收缩稳定，肯定影响到面层效果。在抹后夏天10h后即刻洒水养护，时间不少于3d。

2.5.3门窗框的抹灰要求，为了预防雨水从窗洞周围渗入室内，应在安装外门窗框之前，门窗套满抹水泥砂浆，也就是在窗台及洞口两侧抹一层20mm厚的1:2水泥砂浆，一次找平成活，这样在门窗安装后使外框与墙体之间的缝隙均匀，用塑料泡沫填充更加可靠。同时抹外窗台时要找坡，坡度不小于15%，而底框应高出顶面排水起点10mm以上。若窗框嵌进外窗台顶面砂浆层中，往往容易造成雨水从窗台顶面钻进窗框腔内，逐渐渗透室内产生渗漏通道。

2.5.4饰面砖的镶贴要求，镶贴面砖和勾缝用的砂浆应当是1:1另掺入10%的108胶溶液水泥细砂浆，镶贴面砖的砂浆厚度不超过6mm为

宜，抹在底面均匀饱满，不漏抹更不要太厚，镶贴位置准确不要移动，尤其是砂浆收水后再纠偏移位，容易造成空鼓和脱壳。面砖勾缝前要首先清理残浆和浮渣，勾缝分两次进行嵌塞必须密实，接缝要平整略低表面3mm左右。在勾后砂浆收水之前，要用专门工具来回压抹缝，将砖缝表面收缩产生的微缝和毛孔压实压平，这样表面不会有接槎及裂纹现象存在，在勾缝终凝后养护不少于3d。

综上浅述可知，现在建筑用的材料都属于刚性材料，表现出耐候变形性能差，热胀冷缩十分明显，环境气候下时间一长就会造成建筑外墙产生裂纹，形成渗水隐患。另外现在采用的新型防水材料几乎都是高分子有机合成材料，多数是专门用于外墙的防水材料，柔韧性好变形能力强，适合外墙防水用。柔性材料的施工与刚性材料施工相比，工序少施工精度容易达到，维修方便对多层外墙有利。经过对外墙产生渗漏的原因分析和应采取的一些预防措施，还是从事前、事中和事后几个重要环节的控制，尤其是施工各工序过程的控制，可以有效的处理墙体多年来存在的渗漏问题，创造一个良好的居住环境。

参考文献

1薛亚鸽.墙体渗漏水防治的几点做法.建设监理,2008(3)76-77

2王宗昌.建筑及节能保温实用技术[M].北京:中国电力出版社2008.8