维修安全生产管理制度范文第1篇

为了机械器设备的正常运转，保护员工的身体免受伤害，而制定本规定。

二. 范围

这用于本厂所有的机器器设备安全装置的检查、维修、保养。

三. 职责

1. 生产部必须保障所有机器设备都具备本质安全;在机器设备安装时就应保证机器设备的安全装置的完好;并要求具有厂家出具的安全装置冰明书。 2.

3. 操作员禁止操作不具备本质安全及安全防护装置失效的机器设备。 生产部应制定机器的每月的保养计划，按时对机器设备进行保养;以保障机器设备的正常运行，并做好保养记录。

4. 任何机器操作前必须按要求进行每天/每班例行的安全装置的检查，以保证机器设备的正常运行，并做好保养记录，以备查验。

5. 操作员工在每天/每班例行检查是发现安全装置有故障的，必须立即报专业人维修，禁止操作员维修机器设备，并做好维修记录，以备查验。

6. 对于无法及时维修和待申购件的机器设备，操作员应挂上“待维修”的标识牌。

7. 机器安全装置达到报废年限及灵敏度达不到要求的必须报废或更换新的安全装置。

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维修安全生产管理制度范文第2篇

二、坚决贯彻执行各项制度，认真操作，保证质量，加强现场的监督和检查。为确保检维修的安全，必须按指定的范围、方法、步骤进行，不得遗漏。

三、停工检修项目应做到五定，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、顶进修进度。

四、装置停工检修必须制定停工、检修、开工方案，及其安全技术措施。

五、凡进入现场检修的人员，检修前要进行安全教育，特别对外来工、新工人、临时工、民工要进行重点培训,并记录。

六、检维修中，听从现场指挥人员及安全员的指导，穿戴好个人防护用品，不得无故离岗、逗闹嬉笑、任意抛物。

七、拆下的部件要按方案移往指定地点，每次上班前，先要查看工程进度和环境情况，有无异常。

八、外来检修项目在签定合同时，必须同时签定安全施工措施保证书，规定施工单位对承包检修项目安全工作负责。严格执行所在单位安全管理规定。

九、检修的外委项目，外来施工各类人员、发包单位必须指定专人负责，向施工单位做好检修项目安全措施技术交底。

十、工作现场严禁吸烟，严禁用汽油等清洗零件及圬物。

维修安全生产管理制度范文第3篇

1、在生产、储存设备和工作场所，起保障人员和设备安全作用的所有设施、装置和附件总称安全防护设施。必须加强维护，保证灵敏好用。

2、各种安全防护设施要有专人负责管理，要经常检查维护保养，落实到人。

3、各种安全防护设施要在安全科建立档案。编入设备检修计划，定期检修。

4、各种安全防护设施要按有关规定定期进行有效检测，并将检测报告载入档案。

5、安全防护设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后需立即恢复。

二、人员职责

1、安全科负责企业所有安全防护设施检查、维修的监督管理和档案管理工作。

2、安全科负责企业消防供水系统、消防泡沫灭火系统、防雷、防静电装置、消防器材和各种报警系统的检查、维修、检测工作。做好职工劳动防护用品发放、佩戴情况的监督、检查和备案工作。

3、生产技术部门负责本区域内安全防护设施的日常检查、维护、检修、检测工作。检修、检测记录报安全科备案。

维修安全生产管理制度范文第4篇

为保证生产设施的运行、检维修、拆除和报废过程的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。本制度适应于公司内所有生产设施的运行、检维修、拆除和报废管理。

2 编制依据

依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范(试行)》制定本制度。

3 职责

3.1 生产部负责对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。

3.2 使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程，认真检查生产设施运行中的动态指标是否符合要求，保证生产设施的运行安全。

3.3 生产设施的检维修由生产设施的“包机”维修部门负责。检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作。

3.4 生产设施的拆除和报废，由设备处和拆除部门负责。设备处和拆除部门负责人应对拆除安全工作负全面责任，并指定专人负责整个报废、拆除过程的安全工作。

3.5 管理部负责对该制度执行情况进行抽查。

4 控制程序

4.1 生产设施的安全管理

4.1.1 生产设施使用部门负责设备的管理与维护

4.1.1.1 车间设备主任每天进行生产设施安全运行检查，并认真填写岗位设备巡回检查表。

4.1.1.2 维修工每天进行巡检，发现问题及时处理解决，并认真填写岗位设备巡回检查表。

4.1.1.3 操作工严格按照岗位作业指导书操作设备，加强日常维护保养，认真填写设备运行记录表及岗位设备巡回检查表。

4.1.2

设备处对生产设施的管理与监督

4.1.2 .1 日常检查：设备处巡检人员每天对生产设施进行认真巡检，发现安全隐患及时处理，并认真填写岗位设备巡回检查表。

4.1.2 .2 对主要生产设施的检查：设备处巡检人员每周一次对主要生产设施进行重点检查，检查内容包括生产设施的压力、温度、声音、振动、油压、油温、油位、电流、电压及轴承润滑点、防腐保温、主要泄漏点等，如发现问题，同操作人员、维修人员一同会诊处理。

4.1.3

生产设施隐患的处理

4.1.3 .1 设备处根据查出的生产设施隐患，下发隐患整改通知单，详细

说明存在的问题，整改意见及期限。

4.1.3 .2 生产设施使用部门在接到设备处下发的隐患整改通知单后要立即组织人员进行整改，提出整改措施并落实到人，整改完成后将整改情况返回设备处。

4.1.3.3 隐患整改通知单返回设备处后，设备处将整改情况进行复查，签署复查意见。

4.1.3.4 生产设施使用部门接到隐患整改通知单后，不及时整改或组织不力逾期不完成的或整改不彻底者，按未整改对待，除加倍经济处罚外，还要拿出处理意见，并纳入年终考核。

4.2 特种设备的安全管理

4.2.1 特种设备的采购

4.2.1.1 采购部门接到采购特种设备(特种设备指压力容器、起重机械、电梯、压力管道)计划后，应对特种设备供方资质进行审查，核实其是否具有国家相关法规规定的相应资质。

4.2.1.2 特种设备进厂时，采购部门应核查特种设备随机资料是否符合国家相关法规的要求，并将符合要求的资料移交给档案科。

4.2.1 .3 档案科收到资料后，应按照档案管理的相关规定，将资料入档。

4.2.2

特种设备的安装、注册

4.2.2 .1 特种设备安装管理部门应核实委托的特种设备安装单位是否具有相应资质。

4.2.2 .2 特种设备安装过程中，安装管理部门应按国家相关规定进行验

收或报检。

4.2.2 .3 特种设备投入使用前或投入使用后30日内，特种设备安装管理部门应按照国家相关规定，向特种设备安全监督管理部门进行注册、登记。

4.2.3

特种设备作业人员培训

4.2.3 .1 管理部应对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。

4.2.3 .2 特种设备作业人员应取得特种设备作业证，应由特种设备使用部门写报告，报分管副总批准后，由设备处组织特种设备作业人员到相应的管理部门参加培训、取证。

4.2.4

特种设备的日常安全管理

4.2.4 .1 设备处负责建立特种设备台帐。

4.2.4 .2 使用部门负责特种设备的日常维护保养

4.2.4 .2.1 使用部门应按照相关规定定期对特种设备进行自检，并作出记录。

4.2.4.2.2 使用部门应当对特种设备的安全附件进行自检，如需校验，及时通知相关部门;对于需外协校验的，由使用部门写报告，经分管副总批准后，由相关部门实施。

4.3 生产设施安全检维修管理

4.3.1 维修前的准备

4.3.1.1 设备维修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。

4.3.1.2 根据设备维修项目的要求，检修部门应制定设备检修方案，落

实维修人员、维修组织、安全措施。

4.3.1.3 设备维修如需高处作业，动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，相关规定办理相应的安全作业证。

4.3.14 维修前的交出手续由设备所在单位办理。静止设备清理置换后应有分析报告，检修项目负责人应同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。

4.3.2 维修前的安全教育内容

4.3.2.1 维修作业必须遵守的有关检修安全规章。

4.3.2.2 维修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。

4.3.2.3 维修作业中身体防护用品和用具的正确佩戴和使用。

4.3.2.4 维修作业项目、任务、维修方案和维修安全措施。

4.3.3 维修前的安全检查和措施

4.3.3 .1 安全检查和措施应详细填写在《设备检修安全作业证》上。

4.3.3 .2 应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工具进行检查，凡不符合作业安全要求的器具不得使用。

4.3.3 .3 转动设备维修前应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认后，在电源开关处挂上“禁止合闸”的安全标志，并加锁。

4.3.3 .4 对维修中使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材应经专人检查，保证完好可靠并合理放置。

4.3.3 .5 对维修现场的爬梯、栏杆、平台、铁箅子、盖板等进行检查，保证安全可靠。

4.3.3 .6 对维修用的盲板应逐个检查，高压盲板需探伤后方可使用。

4.3.3 .7 对维修中使用的移动式电气工具，应配有漏电保护装置。

4.3.3 .8 对有腐蚀性介质的检修场所应备有冲洗水源。

4.3.3 .9 对检修现场的坑、井、洼沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。

4.3.3 .10 应将检修现场的易燃易爆品、障碍物、油污、冰雪积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。

4.3.3 .11 应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保障畅通无阻。

4.3.3 .12 需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。

4.3.4 检修作业中的安全要求

4.3.4.1 参加检修人员应穿戴好劳动保护用品。

4.3.4.2 检修作业的各工种应遵守本工种安全技术操作规程的规定并严格执行本公司《设备维护检修规程》中各种设备检修安全注意事项。

4.3.4.3 严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。

4.3.4.4 在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负

责人应及时与当班班长联系沟通，防止异常情况发生。

4.3.4.5 对《设备检修安全作业证》审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合要求的，作业人员有权拒绝作业。

4.3.5 检修结束后的安全要求

4.3.5.1 检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。

4.3.5.2 检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺人员根据生产工艺要求检查盲板抽取情况。

4.3.5.3 因检修需要而转移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全措施应恢复正常。

4.3.5.4 检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备应及时拆除。

4.3.5.5 设备检修单位会同设备所在单位和有关部门，对检修的设备进行单机和联动试车、验收、交接。

4.3.6《设备检修安全作业证》的管理使用

4.3.6.1 《设备检修安全作业证》由公司设备处负责管理。

4.3.6.2 维修前，设备所在单位应制定设备交出的安全措施，并签字确认。

4.3.6.3 维修时，设备维修单位应制定施工安全措施，并签字确认。

4.3.6.4 设备所在单位、维修单位应对《设备检修安全作业证》进行审查，并填写审查意见。

4.3.6.5 生产部只对主要/关键设备的检修审查《设备检修安全作业证》，并填写审查意见。

4.3.6.6 设备所在单位负责办理《设备检修安全作业证》，自留一份后，交设备处、设备维修单位各一份。

4.4 生产设施的安全拆除和报废管理

4.4.1

生产设施的安全拆除

4.4.1 .1 拆除工程在施工前，拆除部门应该对拆除设备的现状进行详细调查，编制拆除方案，落实控制风险，经联合签字批准后，方可施工。较简单的拆除工程，也要制定切合实际的安全措施。

4.4.1 .2 拆除工程在施工前，管理部要组织技术人员和工人学习相关的安全操作规程。

4.4.1 .3 拆除工程的施工必须在工程负责人员的统一领导下和经常监督下进行。

4.4.1 .4 拆除工程在施工前，应将电线、水道、供热设备等相连接部分切断。

4.4.1 .5 生产设备中若有易燃、易爆等危险化学品介质的，应先清洗干净，经化验分析验收合格后方可动火拆除。

4.4.1.6 工人从事拆除工作的时候，应该有脚手架或者其它稳固的结构部分方可操作。

4.4.2 生产设施的报废

4.4.2.1 生产设备使用或保管部门填写“固定资产报废申请单”。

4.4.2.2 由归口管理部门现场确认后签署意见。

4.4.2.3 报分管副总经理和总经理批示。

4.4.2.4 需报上级主管部门批准的，由财务部门办理报批手续。

4.5 特种设备的安全作业

4.5.1 特种设备的维修

4.5.1.1 特种设备出现故障或者发生异常情况，使用部门应及时对其进行全面检查，如需外协维修，由使用部门写报告，经分管副总批准后，通知设备处，由设备处组织外协维修。

4.5.1.2 设备处在联系特种设备维修、维护时，应先审查维修、维护单位有无相应资质。

4.5.1.3 特种设备维修、维护单位在工作时，应严格执行公司的相关安全管理制度。

4.5.2 特种设备的检验

4.5.2.1 设备处应根据国家相关规定，在特种设备安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测单位提出定期检验要求。

4.5.2.2 使用部门应配合特种设备检验检测单位，做要相应工作。

4.5.2.3 特种设备检验检测单位在检验时，应严格执行公司的相关安全管理制度。

4.5.3 特种设备的报废

如发现特种设备存在严重隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限，使用部门应及时按相关规定予以报废。由设备处向原登记的特种设备安全监督管理部门办理该设备的注销

5 相关制度

《作业安全管理制度》、《特种作业人员管理制度》。

6 记录

6.1 岗位设备巡回检查表。

6.2 主要/关键设备周检表。

6.3 设备检修安全作业证。

6.4 安全检查分析表。

6.5 特种设备注册登记表。

6.6 特种设备作业人员证。

6.7 特种设备档案。

6.8 固定资产报废单。

6.9 在用压力容器检验计划。

维修安全生产管理制度范文第5篇

(1) 充分结合项目的具体设计方案和可行性报告, 对当下的市场进行详细的调查与分析, 根据企业的经营目标来制定最为科学合理的设备规划措施。

(2) 根据已经确定好的产品方案, 组织相关专家对设备市场进行考察、比较、选购以及签订购买协议。

(3) 当设备进场进行安装的过程中, 对于特种设备应该严格按照国家的相关规定与标准来进行, 而且在挑选安装单位的时候还应该对其资质进行一定的审查, 普通设备也应该提前制定一套完善的安装和调试方案。

(4) 在对设备进行调试和验收阶段, 相关的工作人员一定要严格按照设计方案当中的相关要求来进行操作, 同时还应该按照设备的使用说明对其进行安全性、功能性以及经济性等各方面的验收。

(5) 在设备正常生产过程中, 企业应该制定出一定的操作规程和管理制度, 加大对其运行过程的监督检查, 并对整个运行过程实施跟踪记录。工作人员还应该对设备的维修工作引起足够的重视, 定期对其进行检修。

(6) 任何一种设备都有其一定的使用周期, 而使用寿命的长短和日常运行过程中的管理工作有着很大的关系, 如果设备已经达到了使用年限, 到了报废的地步, 就只能对其进行技术的改造或者是做报废处理。

2、设备维修管理的一般模式

2.1、预防维修模式

预防维修其实就是在设备还没有发生故障的时候就对其采取一定的维修手段, 主要包括定期预防维修和点检式的维修模式, 这种维修方式主要适用于一些非常重要和关键性设备的维修, 但是在实际应用过程中会存在一定的欠维修和过维修弊端。这种维修模式充分融合了设备保养和设备检查的相关内容。通过对设备的日常保养可以大大降低设备发生故障的频率, 从而有效延长设备的使用年限。在设备还没有发生故障的时候就对其进行预先诊断, 及时发现运行过程中所存在一些隐患, 大大降低了设备故障给企业生产活动所造成的影响。

2.2、维修预防模式

维修预防模式是指在设计和制造阶段就对后期的维修工作进行充分的考虑, 有效降低设备相关故障的发生, 同时也提高了设备的易修性。在维修预防方式中包括了模块化设计理念, 如果设备发生故障可以利用标准化的模块对其相关组件进行更换以达到快速维修的效果。这种维修模式已经超出了以往传统的维修范畴, 主要以设备的稳定性和可靠性为核心, 也是近些年管理理念更新和技术提升的产物。

2.3、事后维修模式

事后维修模式就是在设备已经发生故障之后再对其进行维修处理, 主要使用于那些对生产影响不太大和生产效率不高的设备, 这也是维修成本最经济的一种方式。事后维修内容当中并不包含对设备的检查与保养, 是一种最初级的管理模式, 这种维修管理模式在20世界40年代到50年代之间应用比较广泛。在具体应用过程中具有一定的优势和缺陷, 优势主要是其可以有效降低维修成本, 而且操作也比较简单, 缺陷就是需要停机进行维修, 对生产活动会造成比较严重的影响。

2.4、状态维修模式

随着科学技术的不断进步, 通讯技术和计算机技术也不断被应用到对设备的维修工作当中, 状态维修模式主要是指对设备的运行状态进行实时监测, 如果出现精度偏差或者是功能劣化的现象, 控制系统就会发出一定的警告, 相关的工作人员便可以及时对故障进行分析与排除。这种维修模式进一步发展就会使只能维修或者是自主维修, 也就是通过只能专家系统对设备的故障进行自主分析与故障排除, 其是一种非常只能的维修模式, 也是未来无人工程的一项基础性技术。

3、企业设备维修管理的策略

3.1、完善维修制度

在对企业设备进行维修管理的过程中, 应该制定出一定的维修管理制度来对整个维修过程提出一定的要求与约束, 设备的维修管理工作是一项比较琐碎和细致的工作, 这就更加需要相关制度对文件、操作流程、维修方法以及维修人员操作进行严格的规范, 从而使得他们可以有章可循, 进一步获得更好的维修管理效果。在具体是实施过程中, 还应该充分结合企业的具体情况来对设备的故障进行点检表、报修、保修单以及计划表进行详细的制定, 这样可以使得所有的操作都更加规范, 如果出现故障还应该对其所有信息进行详细的记录。

3.2、实行绩效管理

相关工作人员的工作积极性对于整个企业设备维修管理工作都起着非常重要的影响, 如果工作人员没有工作热情, 及时我们制定出非常严谨的维修管理制度, 这些制度也只会流于形式, 发挥不出应有的作用。所以我们应该充分结合企业的具体情况来制定出一套非常完善的绩效管理制度, 主要从成本意识、安全意识、技术水平以及工作态度等多个方面来对维修人员的实际工作状况进行严格的考评, 同时还应该将考评结果和个人的薪酬所得进行挂钩, 这样一来便可以有效提升维修工作人员的积极性和工作认真度, 进一步为企业创造出更大的经济效益和社会效益。

总而言之, 对设备的维修管理过程也可以说是人们对设备管理的一个认识过程, 充分揭示了设备维修管理的发展规律和发展趋势, 同时也为人们对设备的改造指明了方向。随着科学技术的进一步发展, 势必会出现越来越多的先进管理工具和管理方法, 维修人员的操作水平也会得到很大的提升, 这些都为企业的生产经营目标提供了更加有力的保障。

摘要：任何企业在生产过程中都离不开设备的良好运行, 所以设备的维修工作也可以说是确保整个企业正产生产的重要举措, 科学合理的维修手段可以有效延长设备的使用寿命, 也可以说设备的维修管理就是企业管理的一项重要内容, 只有对其进行科学合理的维修与保养才能更好地确保企业的正常运行, 促使企业达到预期的经营目标。

关键词：企业,生产设备,维修,管理

参考文献

[1] 方进海.浅析现代企业备品备件库存管理模式[J/OL].现代交际, 2016, (05) :248-249.

[2] 周艺.周艺-探讨机电一体化设备安全管理以及预防维护策略[J/OL].科技创新与生产力, 2016, (08) : (2016-06-24) .

[3] 杨晓苗.企业机电设备的维修与管理[J].南方农机, 2016, 47 (05) :89+91.

维修安全生产管理制度范文第6篇

1.1 车辆的报修过程

因为油田特种车辆的种类很多, 所以报修的过程也不尽相同, 根据实际情况可以分为以下几种: (1) 大修的车辆和二级维护的车辆, 需要驾驶员报到车属部门, 进行技术鉴定, 确认后安技员填写维护申请表, 由主管签字、部长审批后, 办理维修手续, 进行维修及维护; (2) 小修车辆等还简单一些, 只要驾驶员报车属部门技术鉴定确实后, 安技员填写跟踪表后, 就可以进行维修了; (3) 如果碰到维修中的难题, 维修部门处理不了的车辆, 则需要申报外协维修。这个外协的申报单需要鉴定小组的三名以上成员确定, 才能办理外协的手续, 进行维修。

1.2 车辆的维修过程

油田的特种车辆送去维修后, 维修部门要根据车辆的实际情况制定出维修工期, 而且在车辆的维修过程一定要有监督管理的工作, 以保证维修的进度和维修的质量。如果在维修过程中出现特殊情况, 设备部门需要及时沟通和协调, 比如说, 刚修好的车辆, 又出现了同样的故障, 设备维修部门就要分析原因, 如果是维修质量的问题, 就要尽快进行处理, 抓紧时间优先进行返修, 以保证油田正常生产的需要, 如果是使用不当而造成的损坏, 维修部门在进行正常维修处理的同时, 要把该项维修的费用报到车属部门。

2 油田特种车辆的安全管理措施

2.1 建立日常维修、保养机制

科学、合理的维修和保养是保证车辆正常运行的关键, 也就是人们常说的“人勤地不懒”, 日常的维修和保养不仅能够提高车辆的安全性, 而且能有效的延长车辆的使用寿命, 从而提高油田作业的生产效率。这就需要有关部门建立对车辆的日常维修、保养机制, 使所有的车辆都有自己定期的维修保养时间, 做好记录, 保证车辆的各个部件都能润滑到位, 正常使用。当然, 驾驶员也要掌握车辆保养的有关知识和技能, 并做好对车辆台上部分的维护保养, 以保证车辆在正常作业中发生异常情况时能妥善进行解决和处理。

2.2 落实车辆安全管理制度

油田的特种车辆不同于一般的交通运输工具, 它一般都是行驶在一些偏远地区或山区等特殊地段, 所以对油田特种车辆的安全检查工作必须形成一套专门的制度, 组成专门的安全管理小组来定期对车辆进行安全检查。随时掌握各个车辆的实际情况、工作状态, 并记录在案, 发现问题及时解决, 对一些象压裂车、混砂车等的大型的特种车辆一定要进行重点的维修和检查, 对于那些常见性问题、多发性问题及特殊性的问题要引起高度的重视, 一切按照特种车辆安全管理制度的条例严格执行, 以免影响油田的正常生产工作。

2.3 加强安全检查工作

特种车辆的安全检查也是一种防患于未然的工作, 所以一定要重视起来, 一般特殊车辆的安全检查都分为:使用前、使用中及使用后三个部分, 也可称为“三检制”, 也就是说要在车辆的使用前预先对车辆的基本情况进行检查, 排除安全隐患, 保证车辆的正常运行, 也就是我们平常所说的驾驶员在开车前要对车辆的油路、刹车等基本情况进行查看, 确保行车的安全性;而有些特殊车辆要在井下运行, 所以就要在车辆行驶一段路程后, 停下来, 对它进行一次安全性检查, 如果存在问题就要立即解决, 避免在正常作业中出现故障, 影响生产;每次在生产作业完毕后, 应该对车辆的磨损情况、使用状态进行评估、检测, 为下一次出车提前做好准备工作。另外, 还要做好对车辆的换季检查、专项检查等特殊时期的加强性检查工作, 为车辆的安全可靠性奠定良好的基础。

2.4 加强车辆驾驶员的综合培训

作为特殊车辆的驾驶员的使命也具有一定的特殊性, 他们必须要具备对特殊车辆进行危险识别的能力, 而且要求驾驶员驾车技术素质过关, 身体素质过硬, 心理素质良好, 安全意识较强, 能时刻把安全记在心中, 认真执行落实“三检制”, 遵守各项安全管理制度, 做好安全防范工作, 保证车辆的正常运行, 油田的正常生产。

3 结语

油田的开采工作不同于一般的工业企业的生产工作, 它的工作环境十分的复杂, 工作条件也存在诸多的不确定因素, 为了确保工作的安全性, 提高油田作业的工作效率, 对油田特种车辆的要求相对来说也比较严格一些。当然, 除了对车辆的维修与管理严格要求以外, 对特种驾驶人员的综合素质也必须要严格要求, 加强他们处理问题的能力, 以应付在行车途中遇到暴风雪等恶劣天气或特殊地貌、地形的随机应变能力, 总而言之, 因为油田特殊车辆体积大、损耗高, 只有加强对它的特殊保养和维修管理, 才能保证油田工作的安全性, 为国家创造出更大的经济效益。

摘要：在油田的整个开采过程中, 自始至终都离不开对特种车辆的使用, 可以说是特殊车辆在油田作业中是不可或缺的一种配套设备, 因而对特种车辆的维修和管理就成了油田工作中的一个重要环节, 油田特种车辆的正确使用和维修不仅关系到油田开采工作的生产进度、工作效率, 更关系到井下作业的安全, 所以只有加强对油田特种车辆的维修和安全管理工作, 才能确保油田开采工作安全、平稳、有序的进行。

关键词：油田,特种车辆,维修管理,措施,安全管理

参考文献

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[2] 史文婷.油田特种车辆的维修和安全管理[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, 22:214.

[3] 张鹏超, 种冬锋, 罗亚敏.浅析油田特种车辆管理的现状以及发展趋势[J].科技与企业, 2014, 03:80.