危险化学品与化工安全范文-盘古文库

危险化学品与化工安全范文

来源：盘古文库

作者：开心麻花

2025-09-19

危险化学品与化工安全范文第1篇

1 化工工艺安全设计危险原因及分析

(1) 反应器在工艺设计过程中, 化学反应为重要一环, 其充分性直接决定质量, 故反应器选择十分重要, 与工艺安全及设计也是密切相关。在化学反应的过程中, 多数反应存在副反应, 可形成多种副产物, 使反应效率及速率大大降低, 增加反应危险性;设计人员应从安全出发, 慎重选择, 并按照原料的不同物性予以针对性选择。针对产生气体或热量的化学反应, 需选用防爆、耐温设备, 并提前做好防范措施。

几种常用反应器:①釜式反应器, 适用于实现液相单相反应及多相反应;②鼓泡塔反应器, 适用液相也参与反应的慢速反应、中速反应及放热量大反应, 如各种芳烃和石蜡氯化反应;③固定床反应器, 适用实现气固相催化反应, 例如烃类蒸汽转化炉、氨合成塔及二氧化硫接触氧化器等。

(2) 工艺原料多数化工原料自身就有危险, 加上反应环境较特殊, 生产产品类型不同, 在不同环境放置时或接触外界环境中的氧气或其他物质时, 均能引起化学反应, 直接导致外界环境及物质自身损失, 工厂利益受很大影响, 且危及环境与社会[1]。在化工反应过程中, 针对不同的化工原料的物性, 应采取针对性的安全措施, 以防止发生安全事故。

(3) 输送管道化工反应过程中可产生气体、固体或液体, 多数产物为易爆易燃、具有强腐蚀性的物质。在选择输送管道时候, 应根据不同物性选择相对应的管道材质及管道压力等级;对于具有易爆易燃特性的物料管道, 还需要考虑静电接地等安全措施。对于高温管道还需要考虑管道受热膨胀引起的形变等因数;对于具有震动的管道需要考虑采取防震等措施。

(4) 其他因素设计工作需要非常谨慎、严肃, 工业项目投入使用前需严格针对工艺流程进行多次小试及中试实验。很多试验需很长时间获得实验数据, 以保证安全性, 部分研发者为缩短试验时间, 迅速投入使用, 在市场中占据有利地位, 缩短研发及设计周期, 尽快使项目投产运行, 这样做反而增加了生产运行过程中的安全隐患, 往往在后期过程中出现一些前期没有考虑到的问题, 对生产造成极大的影响。

2 化工工艺安全设计改进对策

(1) 控制化工原料化学原料有较多种类, 存在形态更为多样, 原料储存有很大难度。不同原料在不同形态下, 其化学性质有所不同, 需加强掌握了解储存及运输过程中工艺原料的安全措施, 确保在危险发生前消除危险因素。

(2) 合理选择工艺不同化工工艺可获得同种化学物质, 故化工反应结合专业知识及科学实践, 合理选择工艺路线。研发人员在选材时, 需选用化学反应稳定及无害性原料, 并合理运用催化方法, 提高工艺效率, 减少三废量。实际设计时, 需避免采用高危害性原材料, 尽量采用毒害性偏低或无毒无害材料, 以此缓和工艺条件苛刻性。在使用危险性物料时, 需作稀释处理, 减轻化学反应程度, 并尽量购进先进设备、新技术, 避免危险化学品大量储存, 使三废大大减少, 重复使用可回收可利用物料, 减少对环境的影响。

(3) 强化安全设计设计路径繁琐, 有连续性特点, 只有严格准确执行系统操作, 才能实现整体完善设计, 使用更方便。设计整体性能较高, 若其中任意环节出现问题, 均可导致规模较大的事故, 对化工生产及效益有直接影响。设计人员需根据相关规范、法律及法规等, 设计化工工艺, 并对工艺流程及安全设施等反复论证, 确保设计具有前瞻性、安全性、科学性及可靠性。设计人员需要把安全设计作为设计核心原则, 参考既往科学实践, 组建监督部门, 并建立健全监管体制, 确保工作有章可循, 达到防范风险及安全监督目的, 控制或减少发生安全事故概率, 利于工厂良好、稳定、有序发展。监察部门应做好本职工作, 不定期或经常性的检查相关安全措施及应急措施是否到位, 核实工作计划, 抽检产品, 巡查现场, 排除隐患。对工艺路线设计进行完善, 将危险最低作为设计原则。

(4) 做好化学反应防护化工厂应配置应急防护措施, 包括移动式及手提式灭火器、防毒呼吸面具、防护服、救援担架等;并加强生产装置安全维护, 防止设备性能出现问题。通过宣传教育及知识普及等, 增强操作人员的安全意识, 并定期组织讲座, 介绍逃生知识及安全知识, 使其在发生事故时自救。

3 结语

化工工艺安全合理设计, 对保证化工高效安全生产有极其重要意义, 只有加强问题认识, 深入分析原因, 采取有效对策, 才能促进设计合理、安全, 保障化工生产稳定运转及安全运行。笔者查阅了相关文献及资料, 分析化工工艺安全设计中反应器、工艺原料、输送管道及其他危险因素, 并提出对策, 具有参考价值。

摘要：当前经济及科技发展迅速, 化工行业变化较大, 与其他行业相比, 化工行业有很大特殊性, 在化工工艺安全设计及生产过程中伴随着较高事故率和危险性, 安全隐患较多, 需引起足够重视。此文对化工工艺安全设计危险原因进行分析并总结几点对策。

关键词：化工工艺,安全设计,危险原因,对策

参考文献

[1] 金阿铭.化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策[J].黑龙江科学, 2015, 01:34+37.

危险化学品与化工安全范文第2篇

1 化工工艺设计中安全危险因素分析

1.1 工艺物料

在生产化工的过程中, 所使用的原材料、半成品以及运输的物质材料, 它们是按照气体、液体以及固体的形态存在的, 但是它们存在的形态是不一样的, 并且所对应的物理和化学性质也是不一样的, 因此, 要熟练和准确的掌握这些危险物品的特点, 从而才能更好的分辨和判定危险。同时在分辨物质材料危险性的时候, 应该从物质和化学两个方面对其进行综合的分析, 并且还要根据危险化学品的安全技术说明书对其进行分析, 不可以忽略任何一个部分和环节。

1.2 工艺路线

通常情况下, 一项化工反应, 要经过很多工艺路线, 所以一定要对路线的反应进行全面的考虑和分析, 这样就能够确定采用哪一种反应路线, 从而就能够大大的降低危险的发生概率。同时还要尽量的选择一些没有害处和比较低危险的材料, 不可以采用一些危害性和危险性比较高的材料, 并且还要保证反应的过程尽可能的平缓, 例如:可以采用催化剂, 这样就可以很好的对物品的危险性做出弱化, 也能够平缓反应过程。除此之外, 要尽可能的不采用被淘汰、限制的工艺, 要使用一些新的设备和技术, 这样就能够很大程度的减少生产过程中出现的废弃材料, 并且在整个生产中, 要确保物质材料发挥应用的作用, 从而才能够更好的降低对环境的影响。例如:如果部分设备出现了故障和问题, 要对相关的流程模拟和塔设备进行核算, 还要利用灰色系统理论对其的特征和故障进行分析, 这样就能够发现出现超出标准的原因, 从而就能够采取相应的措施进行故障的解决。

1.3 化学反应装置

在进行化工工艺设计中, 化学反应占据着非常重要的位置, 并且只有在反应中才可以得到各种生产所需要的物质材料。但是在实际的反应中, 依然会有一些危险因素存在, 所以在进行化学装置设备选择之前, 要将一些可能出现的危险因素进行分析和考虑, 例如:在反应装置中, 出现了哪些问题是不可能对其进行很好的控制等, 这些方面在进行设备选择之前都要对其进行有效的考虑。

2 加强化工工艺设计中安全危险的识别与控制措施

2.1 不断完善生产技术, 实现安全综合控制

在进行化工生产的过程中, 不仅包括化工工艺技术, 还与物理、生物技术有一定的关系, 所以要想保证化工生产的安全性, 就一定要不断的完善生产技术, 并且还要根据化工工艺的有关规定和标准, 将一些比较先进的技术很好的融入到化工工艺设计中, 从而就能够不断的完善工艺。同时在建设企业文化的时候, 要将安全生产和管理理念融入到其中, 并且还要加强宣传的力度, 从而就能够确保每一个工作人员都具有很好的安全意识。

2.2 加强化工工艺生产环节的有效控制

在进行化工工艺生产的时候, 必须要对工艺物质材料进行全面的分析, 主要包括对化学性质进行分析, 并且还要对它的稳定性、反应活性等进行准确的分辨、识别和分析。

工艺路线对于整个化工工艺也是非常重要的, 所以一定要对其进行科学合理的判断, 既要对产品的出产率进行分析, 也要有效的控制危险物的用量。同时对于物质化学反应来说, 对其进行单方向的直接控制具有很大的难度, 但是它能够对一些化学条件进行合理的调整, 这样就能够大大的降低生产过程中带来的危险。此外, 还尽可能的给化学反应提供一个比较客观, 并且符合要求和标准的反应环境和空间。

还要对化学反应设备进行科学合理的控制, 例如:对进行关掉和阀门控制的时候, 一定要对物质材料流动时产生的压力和流量进行有效的控制。同时由于化工工艺在生产的过程中, 具有腐蚀性材料、温度比较高的环境等, 所以在进行管道设计的时候, 要尽量的采用一些具有耐高温、抗腐蚀的管道, 这样就能够确保一部分的反应是稳定的。除此之外, 在进行电气操作和控制的时候, 一定要对工作的环境进行充分的考虑, 这样才能够观察设备是不是存在火灾危险、爆炸风险, 并且根据分析和结果进行优化, 从而就能够降低

3 加强安全防护设备的安全性能

一般情况下, 在进行化工工艺设计和操作的时候, 它会严重影响设备的正常运行, 例如:倘若在温度比较高的环境下开展工作, 一定要进行安全性的分辨, 要选择适合的安全防护的方式进行。

4 结语

综上所述, 对于化工工艺而言, 要想保证化工工艺顺利的进行, 那么做好化工工艺的设计工作是非常重要的。在对化工工艺进行设计的过程中, 一定要有未雨绸缪的思想, 要充分认识设计中的危险因素, 并做好相应的防范工作, 这样才能有效地防止在化工生产过程中安全事故的发生, 在保证化工企业利益达到最大化的同时, 促进社会经济的不断发展。

摘要：在我国, 化工工艺的安全生产对于各行各业都有着非常重要的意义, 因此在对化工工艺进行设计的时候, 一定要保证设计的安全性。这就需要对化工工艺设计中的危险因素有一个非常清楚的了解, 这样才能做好相应的控制工作, 从而保证化工工艺的设计安全。本文主要就化工工艺设计的安全危险识别以及控制措施进行了相应的分析研究。

关键词：化工工艺设计,安全危险,识别与控制

参考文献

[1] 陶建设.化工工程设计中安全问题浅析[J].科技创新与应用, 2012 (09) :78-90.

[2] 赵英杰.化工工艺设计中安全危险的判断及对策分析[J].山东化工, 2014, 02:129-135.

危险化学品与化工安全范文第3篇

1 医化企业危险化学品安全生产管理特点

1.1 危险化学品生产工艺复杂,物料品种多、数量大

医化企业的生产工艺路线一般比较复杂,往往属于间隙性生产,连续性差,生产过程中涉及到的危险化学品和危险工艺多,危险化学品总量几百吨甚至上万吨,个别物料单独构成重大危险源。大量存在的危险化学品导致潜在危害大,一旦发生事故其后果不堪设想。

1.2 生产工艺落后,安全设施老化

许多医化企业生产工艺技术相对落后,设备老化陈旧,安全设施不完备,自动化程度较低,无法实现管道化、密闭化、自动化。企业安全意识较差,安全资金投入也不到位,造成大量危险化学事故的发生。尤其是一些企业老厂区产品生产布局不合理,整体装备水平低下,实行现场就地操作,操作人员直接暴露在易燃、易爆、有毒、有害的作业环境中,安全措施不够完善,甚至带病运转。

1.3 员工素质差,安全教育培训亟待加强

当前很多医化企业属于民营企业,其经营管理者、安全管理人员、操作人员文化水平低,缺乏化学品安全知识培训,安全意识差,重短期生产效益而忽视安全生产,致使“三违”现象时有发生。一些企业未能严格按照法律法规对新进员工进行“入厂三级教育”,或者“三级教育”流于形式,未严格按照法律法规对员工进行安全技能培训、岗前培训、工艺培训,致使操作人员缺乏自我保护意识和能力,一旦遇到反应失控、有毒、有害、可燃气体或液体泄漏时无所适从,无法做到应急处理,不会报警,不会自救,不能采取有效措施控制事态发展,更不能辨识危险化学品危险因素。

1.4 安全管理人员配备不足,各项规章制度落实不到位

新《安全生产法》规定医化企业专职安全管理人员占总人数的比例为2%,而且要求文化达到大专,专业为化学、医药及相关专业,或者持有国家注册安全工程师证书。目前很多医化企业的专职安全管理人员数占总人数比例远远达不到要求,其文化程度、专业或者持有国家注册安全工程师证书也不符合新《安全生产法》的要求。安全管理人员不足,相关专业技术人员较少,技术力量薄弱,给安全生产管理带来很大的障碍。各项制度、措施即便有制定,但往往无法落实到位。致使安全生产监督、管理力度不够,尤其是民营医药化工企业尚处于粗放式管理阶段。

2 危险化学品专项整治

2.1 提高认识,加强领导,确定工作目标

企业要根据自身生产特点,认真学习习近平总书记、李克强总理等中央领导有关安全生产的重要指示精神,认真剖析危险化学品安全生产形势、任务和存在的问题,牢牢抓住依法整治主线,进一步牢固树立“以人为本、科学发展、安全发展”的理念,充分认识此次专项整治的重要性和必要性,坚守红线意识,狠抓安全基础条件改善,将专项整治工作与危险化学品安全生产攻坚工作有机结合,谋求安全管理新突破,全面推进危险化学品安全管理整治工作,努力促进医化行业危险化学品领域安全生产形式持续好转。

企业务必围绕“人、机、环境、管理”四大要素,进一步落实安全生产主题责任,建立和完善安全生产责任制,健全安全生产管理机构,加强安全基础管理,提升医化企业本质安全能力,有效预防和控制危险化学品事故发生,全面完成危险化学品安全生产管理整治任务。

2.2 整治措施

2.2.1 成立危险化学品专项整治机构

专项整治须成立企业主要负责人为组长,安全生产委员会和专职安全员为主要成员,各危化品生产使用部门负责人参与的危险化学品专项整治领导小组,明确各成员职责和部门主题责任。

2.2.2 落实安全生产主体责任

认真宣贯新《安全生产法》,增强企业主要负责人的安全理念和守法意识,进一步落实企业主要负责人和安全生产管理人员的安全生产职责,明确企业内部危化品生产使用部门的安全职责,部门负责人是所负责区域第一安全责任人,做到“管生产必须管安全、管业务必须管安全、安全管理人员必须专业精通”。完善安全生产管理组织机构,按照“一岗一责”的要求,建立并落实全员安全生产责任制,加大安全投入,切实落实企业负责人现场带班值班制度。

2.2.3 加强企业的安全基础管理

进一步强化风险管理,注重过程控制,实现安全标准化管理持续改进。在安全标准化体系运行中,重点抓好标准化评审中专家提出的问题和隐患的整改落实。严格按照隐患排查治理“五到位”要求,限期完成隐患整改工作,不断提高标准化达标质量;及时开展标准化到期复评和体系运行。做好“六个一”安全基础管理台账(即一套企业基本情况台账、一套隐患排查治理台账、一套法律法规汇总台账、一套规章制度和操作规程台账、一套安全生产责任制台账、一套安全教育培训台账),不断夯实企业管理基础。进一步建立健全隐患排查治理制度,严格按照《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》要求,建立完善隐患自查自纠制度和台账。严格作业许可证管理和作业过程监督。严格按照《化学品生产单位特殊作业安全规范》(GB30871-2014)要求,严格落实动火、受限空间、盲板抽堵、高处、吊装、临时用电、动土、断路等特殊作业的安全要求。加强设备和物料的安全管理。企业对设备设施进行经常性维护、保养,并定期检测,保证正常运行。维护、保养、检测应做好记录,并由有关人员签字。督促企业对采用的新工艺、新技术、新材料进行全面分析,必须彻底了解、掌握其安全技术特性,采取有效的安全防护措施。加强应急管理、提升事故防范能力。严格按照规范要求自行编制应急预案,建立健全应急组织和应急队伍,配备足够的应急装备、物质,并做好日常管理维护,扎实开展应急演练,切实提升应急处理能力。

2.2.4 建立完善的安全管理体系

企业须制定符合法律法规要求,符合本企业实际的各项安全管理制度、操作规程。全面推行安全生产“三级管理,四级台账”制度,三级管理指公司级、车间级和班组级管理。积极进行、危险化学品知识教育、消防安全、逃生自救能力等安全生产知识教育,注重法律法规教育,增强职工安全意识。以本企业已发生事故或者其他事故为案例,按照“四不放过”原则,剖析造成事故的直接原因和间接原因,教育员工,杜绝同一类型事故、隐患发生。现场配置足够的安全设施和消防器材、报警设施,各项安全标志齐全,定期组织检验、维修。保障疏散通道、安全出口畅通,并有安全出口指示标志、应急照明等。二楼以上场所必须有两个以上出口,门必须朝外方向开,应急门在生产经营时不得上锁。不得在设有车间或仓库的建筑内,设置员工集体宿舍,消除“三合一”现象。落实企业“三级安全教育”培训制度,落实企业员工的安全职责,落实岗位操作安全。

2.2.5 提升企业安全管理能力

企业须严格按照新安法要求,配足配强安全管理人员,按照不少于企业员工总数2%的比例配足专职安全管理人员。要有注册安全工程师从事安全生产管理工作,安全管理人员必须具备相应的安全生产知识和管理能力,专职安全管理人员必须达到化工专业中级以上职称或大专以上学历的任职条件,加大培训力度,加强企业“三级安全教育”,特别是员工岗位安全交底,着力提高企业的安全管理能力、员工的应知应会水平和应急处置能力。

2.2.6 强化“两重点一重大”的安全管理。

加强对构成危险化学品重大危险源、涉及重点监管的危险化工工艺和重点监管危险化学品企业的监管,严格按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全监管总局令第40号)的要求,改造危险化学品重大危险源的自动化监测监控系统,完善监控措施;开展自动化安全控制系统使用和维护情况的“回头看”检查,保持自控系统和安全设施的有效作用。各项目须经正规设计院进行设计、有资质单位进行安全并组织验收方可投入使用;对未经过正规设计的在役装置进行安全设计诊断,对装置布局、工艺技术及流程、主要设备和管道、自动控制、公用工程等进行设计复核,全面查找并整改装置设计存在的问题,消除安全隐患。

2.2.7 加强化工过程安全管理

按照《化工企业工艺安全管理实施导则》(AQ/T3034-2010)的要求,从及时收集危险化学品的安全信息、开展化工过程危害分析、完善操作规程、加强人员培训、加强承包商安全管理、加强动火及进入受限空间等特殊作业管理、机械仪表电气设备完好性、公用工程可靠性、变更管理、试生产安全审查、事故查处及应急管理等方面,全面加强化工企业安全管理,逐步提高化工生产过程安全管理水平。

2.2.8 提升本质安全水平

本质安全的重点在于工艺安全和设备安全。企业要积极进行技术创新,从源头上减少加氢、硝化、重氮化等重点监管的危险化工工艺,以及危险化学品使用的品种和数量;优化工艺,减少人员操作,用低危险、低毒的化学品替代高危险、高毒的危险化学品。加大安全投入,提升整体装备水平,努力做到自动化、立体化、密闭化、管道化,各项目要严格按照“安全三同时”、“职业卫生三同时”进行设计、验收和使用。

3 结语

企业要做好危险化学品专项整治,必须严抓落实。一是建立健全管理机构,完善规章制度,层层落实安全责任制,制定安全管理方针和管理目标,严格落实绩效考核制度;二是结合实际认真制定专项整治方案,采取多种形式,通过各种渠道,推动企业安全文化建设,广泛宣传开展危险化学品专项整治工作的重要性、必要性和紧迫性,营造全体员工广泛参与的浓厚氛围;三是企业开展自查自纠,严格按照《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》进行危险化学品隐患专项排查,确保企业隐患排查治理横向到边、纵向到底、全面覆盖、不留死角,实现隐患排查治理工作制度化、规范化、常态化。

摘要：近年来国家各级政府及各医药化工生产企业在危险化学品安全监管和安生生产方面做了大量工作,但目前全国医药化工行业安全生产形势依然十分严峻,大大小小的安全事故不断发生。政府通过实施和推进医药化工企业的危险化学品专项整治工作,从而提高医药化工企业的安全生产能力。

关键词：医药化工,危险化学品,专项整治

参考文献

[1] 冯志龙.化工企业安全生产探讨[J].新疆化工,2014(03).

[2] 多英全.化工企业的风险与控制[J].现代职业安全,2014(10).

[3] 安全生产事故隐患排查实用手册(化学工业出版社).

[4] 安全生产监察实务(第二版)(化学工业出版社).

危险化学品与化工安全范文第4篇

鉴于化工生产的上述特点, 工艺设计过程的危险辨识和安全控制显得尤为重要, 工艺设计是完成工艺流程, 保障工艺产品质量安全的基础。我国对化工工艺设计的危险辨识和安全控制的研究长达数十年, 并广泛应用于生产实践中, 已经形成了比较科学合理有预警机制的设计体系。下面对化工工艺设计过程中的危险辨识和安全控制的要点进行重点阐述。

1 化工工艺设计概述

化工工艺设计是根据一个化学反应或过程设计出一个生产流程, 并研究流程的合理性、先进性、可靠性和经济可行性, 再根据工艺流程以及条件选择合适的生产设备、管道及仪表等, 进行合理的设备布局和工艺配管设计, 以满足产品生产的需要。

化工工艺设计内容主要有:生产工艺流程设计 (即确定工艺路线) , 工艺计算及生产设备选型 (即确定设备规格型号) , 车间设备布置以及管道布置设计 (即确定车间设备平面布置及工艺配管) 等。

2 化工工艺设计中的危险辨识

2.1 工艺路线危险辨识

化工生产具有复杂性和多样性, 一种化工产品往往有多种生产方法, 而同样的原料采用不同的工艺路线又可以得到不同的产品。工艺路线是根据化学反应的原理展开的, 而化学反应的优化程度, 也直接影响了最终产品的质量。因此, 在选择和确定工艺路线时, 如果不能深入地了解每种工艺路线的特点, 就不能选择出先进合理、安全可靠的工艺路线;如果不能准确掌握物料配比和相关工艺参数, 有可能因物料配比失衡或工艺参数失误, 致使反应过程失控, 导致恶性事故的发生;如果不能切实掌握涉及物料的理化性质及应急处置方法, 导致禁忌物接触, 意外情况发生却不能得到有效控制, 致事故扩大造成恶劣后果。

2.2 设备设施危险辨识

化工生产的特点是易燃、易爆、高温、高压。随着工业化生产规模的扩大, 工艺技术的不断更新, 新设备、新材料、新型催化剂及高效节能设备越来越多地被用于化工生产设备中, 使得生产装置规模越来越大, 自动化程度越来越高。化工设备主要分为塔、釜、器、罐等各种形式, 在化工工艺设计时, 应首先分清各种设备类型的适用范围, 再根据确定的工艺路线, 选择合适的设备。生产设备选型时, 若设备材质不能满足内部介质的使用要求或设备材质不耐高温, 在使用过程中极易因设备损坏引发安全事故;若设备的设计压力不能满足工艺要求, 工作压力超出设备的承受压力将导致容器爆炸事故的发生。同时, 化工生产具有联动性特点, 一个设备发生故障, 很可能导致整个生产流程中断;如果处理不及时, 不仅导致生产秩序的混乱, 还可能引发一系列安全连锁事故。

2.3 工艺管道危险辨识

在化工生产中, 诸多物质的状态为液态或是气态, 均需要通过物料管道来输送。化工物料有些具有腐蚀性, 有些属于压缩气体, 有些在管道中易产生和积聚静电, 若在进行物料管道的工艺配管时, 未考虑到输送介质的固有特性, 输送腐蚀性物料的管道材质不符合防腐要求, 输送易产生静电物料的管道未考虑导除静电的要求, 输送压缩气体的管道未考虑压力管道的要求, 管道管径不能满足输送物料的要求, 均可能导致物料管道发生跑、冒、滴、漏, 引发物料泄漏、喷溅, 甚至发生管道超压爆炸, 泄漏的易燃易爆物质可能致作业场所发生二次事故, 造成重大的火灾、爆炸和中毒事故。

3 化工工艺设计中的安全控制

安全和危险总是一个事物的两个相对面, 它们此消彼长, 相互影响, 正因为化工生产存在很大的危险性, 所以, 主管部门高度重视安全生产, 近年来陆续出台了一系列安全管理法规和规范, 并要求将各项安全控制措施在化工工艺设计中进行落实, 以实现工艺装置的本质安全。在进行化工工艺设计时, 应从预防事故、控制事故和减少事故影响方面提出相应的安全控制措施, 以真正实现安全生产的目的。下面结合危险性的辨识结果提出针对性的安全控制措施。

3.1 工艺路线安全控制措施

工艺路线的选择, 是一套化工装置是否安全的根本保证, 在确定工艺路线时, 应在综合分析各种工艺路线优缺点的情况下, 优先考虑先进成熟、安全可靠的工艺路线, 舍弃陈旧落后不符合国家产业政策的工艺;尽量采用自动化程度高的设计方案, 推荐设置DCS控制系统、ESD紧急停车系统、SIS安全仪表系统等;避免选用高度危险的物料和工艺, 多考虑可以替代危险的工艺方案, 尽量选择缓和过程条件的替代品, 如催化剂改良、稀释危险物等做法, 采取新技术减少生产过程中对人体和环境的危害, 同时做好废物回收工作, 提高经济效益。

3.2 设备设施安全控制措施

设备设施的选择需在大量工艺计算的基础上进行确定 (如精馏塔的板数、反应釜的容积、换热器的换热面积、管道的管径等都需要根据计算确定) , 确保设备的规格型号与产能相匹配。所以, 设备的选择要根据化学反应的机理展开, 工艺特性和工艺设备之间存在密切的联系, 因此应根据工艺要求确定所需的设备类型, 再根据工艺参数 (如温度、压力、流速) 和主要介质确定设备材质, 设备材质还应考虑防腐蚀的要求;同时应根据上下游装置的布置, 考虑设备规格型号的配套;还要根据工艺要求和安全要求配备压力表、温度计、安全阀、爆破片、流量计、阻火器、呼吸阀、超温超压报警等安全设施。

3.3 工艺管道安全控制措施

在安全控制层面, 管道的设计要应对可能发生的任何形式泄露, 从材料选择到制造工艺, 包括管道布置、应力分析和振动控制等方面, 以及输送介质的理化性质、操作条件等内容均应考虑在内。工艺管道的安全应首先解决耐腐蚀和承压的问题, 选择合适的管道和阀门材质, 实现阀门、法兰结构的密封;同时针对泄漏的问题应尽量减少连接部位, 采取措施防止管道在运行中的振动;易燃易爆介质要尽量控制流速, 减少管道拐弯等;进行车间管道设计应本着流程短、减少交叉布置的原则综合考虑管道的走向。同时为了及时发现可能存在的跑冒滴漏, 作业场所应设计相应的可燃、有毒气体检测报警仪表, 尽早发现, 及时处理。

4 结语

结合以上内容分析, 伴随着我国化工产业体系的不断完善, 化工工艺设计也进入节约型态势, 对操作安全、环境保护、经济效益等因素提出了综合性要求。从长远发展角度考虑, 必须加强化工工艺设计中对危险因素的辨识, 并采取安全控制措施, 将事故发生的机率降到最低, 实现安全运营的目标。

摘要：化工工艺设计影响着一套化工装置的本质安全度。本文阐述了在化工工艺设计过程中如何辨识潜在的危险有害因素, 进而选取合适的安全工艺路线, 并在设计中采取相应的安全设施, 来实现消除和控制危险, 最终达到安全生产的目的。

关键词：化工工艺设计,危险辨识,安全控制

参考文献

[1] 朱晓东.浅析化工工艺设计中安全危险的问题[J].化学工程与装备, 2011, 06:199-200.

[2] 范志勇.浅析化工工艺安全设计中危险识别和控制[J].化学工程与装备, 2011, 11:193-195.

[3] 陆君花.化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].浙江化工, 2009, 04:28-31.

危险化学品与化工安全范文第5篇

1 化工工艺设计

化工工艺在设计上要求严格且在实际操作上具有难度高,危险性高等特点,要真正的去认识化工工艺设计安全的重要性,才能在保证化工工艺装置在保障员工职业健康安全的同时创造出高质量的产品成果。对于生产过程中的所涉及的物料性能要有足够的了解,只有这样方便快捷安全的将各种物料进行分类,按照分类去合理的采用各种设备管道材料。同时要对涉及有毒可燃介质等带压的化工物料进行危险的等级分类,对于不同的危险等级的物料,要在设计中考虑相关等级的保护措施和事故发生后应急的应对措施。

2 化工工艺设计阶段分类

2.1 设计的初期

通常理论设计是在中试前组织进行,其主要目的是在一定经验的基础上根据理论分析检查设计工艺的条件和安全生产的可行性,此过程属于小试。根据分析数据的对比,不断地改进设计的要求和化工工艺,得到一套更加完美的理论体系来保证化工工艺的设计安全性。

2.2 中试设计

一般说来,中试是以小试作为基础的,它主要是对小试得到的结论和再生产应用中的可行性进行复核,提高产品的使用性能,中试可对工艺的操作能否正常安全运转做出监测,它能够使化工工艺设计中得到的关键性技术更加安全可靠,如果检验的模型不够规模,可在条件允许的情况下适当的扩大检测规模,参加检验的人员可以根据实际情况选择全部检验或者随机取部分检验等相关措施。

2.3 初步设计

在初步设计阶段,化工工艺设计安全性的工作重点是:结合项目安评结论及意见,编制安全设施设计专篇的工艺相关内容,同时,给其他相关专业提供工艺物料的性质及危害性,特别是火灾的危险性及消防措施方面,要和消防专业紧密结合,共同做好消防系统的安全设施设计。另外,工艺过程应采取的防泄漏、防火、防爆、防尘、防毒、防腐蚀等主要措施,正常工况与非正常工况下危险物料的安全控制措施,对重点监管的危险化工工艺说明采取的控制系统与相关规定的符合性也是此阶段工作的重点。

2.4 施工图设计

有了初步设计所得到的理论依据作为支撑,进行施工图纸的设计。在工艺设计中要认真研究并落实安评及安全专篇提出的各项安全建议,确保安全设施的三同时。对初步设计中的安全设施的方案、施工量、施工进度、施工方法等进行综合可以在图纸上形象的以图文的方式展现出来。同时把工程中的工艺安全装置进行细化,确定初步设计中的各工程的需求,明确工艺安全设计的任务分工。

3 化工工艺设计的特点

化工工艺设计作为一种新技术,具有技术含量高,工艺流程复杂且控制难度大等特点。在实际操作过程中缺乏相关的经验,技术理论还不够成熟,缺乏理论依据,只能通过实践不断地创新和完善。新技术建立在相关资料和实验成果的基础上,但是这些理论分析和实验数据没有在批量化的化工生产中得到应用。对于有着独特流程的化工工艺来讲,新技术的应用条件更加苛刻。管道设计因为其设计周期短,如果想要在市场上获得更多的客户资源,就必须在确保安全的同时缩短设计时间。每个建厂投资的项目在设计时工程规模都是未知数,对于设备的选择上也未知数,为了节约投资,同时还要符合国家的强制性标准是很难做到的。想要得到完整的关键性技术,就必须熟悉设计的工艺内容,还应有一定的实践经验。工艺设计由于缺乏相关强制性标准,对于安全生产来讲存在着巨大的隐患。所以在进行化工工艺设计时,对于危险的识别和控制措施是作为企业的首要目的。

4 设计中的危险识别和控制

4.1 做好工艺物料的分析和辨识。

对于原材料具有的物理性能,稳定性等在进行危险识别时要进行严格的把关。得到一种工艺的技术并不是唯一的,我们应该从各种方法中选择一种经济合理易操作的的设计路线。化学反应装置,是一个产品生产研发的中枢神经,只有在反应装置里面发生一系列的化学反应才能得到想要的产物,所以对于反应器的设计和选型要做好充足的准备,提前分析可能遇到的各种危险因素并一一排除,对事故进行主动控制。

4.2 加强政府对化工行业的监管

安全可靠是高压密封结构的首要要求,要保证高压密封结构的严密不漏,必须要避免容器超压现象的发生,提前做好容器安全压力释放装置。我国的化工产业管理模式上还有待补充,应建立全国统一的行业管理模式引导化工企业走上正轨,通过政府的监管,不断完善化工企业安全建设,实现对化工工艺安全风险的严格控制,将化工生产安全风险控制在能力范围内,做到生产可视化、可控化,做好各种突发事件应对措施,提高化工产业生产水平。

5 结语

为了化工企业更好的发展,做到安全生产且生产出高水平的产品,必须提高企业的管理方式、改进管理模式。对化工企业化工工艺设计中做到全方位监控,立体式的管理。化工企业内部设置安全监督岗位,对化工工艺设计流程严格把关,发现危险因素及时排除并采取相应的预防措施,保证企业和国家的财产安全。

摘要：本文主要通过对有关工艺物料、化学反应装置、整体园区等方面的深入探讨和研究,并结合相关工艺技术在实践中的经验,总结出对于化工工艺设计时安全的防范和发生危险时应对措施,从而提高化工工艺的设计水准。

关键词：工艺设计,化学反应,危险识别

参考文献

[1] 朱晓东.浅析化工工艺设计中安全危险的问题[J].化学工程与装备,2011(6).

危险化学品与化工安全范文第6篇

CSDS

化学品名称：压缩空气

企业名称：新疆凯涟捷石化有限公司

企业地址：新疆轮台县拉依苏工业园区

邮编：841600电话：0996-4939096 应急咨询电话：0996-4939579

填写日期：2012年2月1日

化学品安全技术说明书

第一部分化学品及企业标识

化学品中文名称：压缩空气

化学品英文名称：Compressed Air

企业名称：新疆凯涟捷石化有限公司

地址：新疆轮台县拉依苏工业园区

邮编： 841600

电子地址邮件：kailianjie-xj@163.com

传真号码： 0996-4939180

企业应急电话： 0996-4939579

技术说明书编码：00

4生效日期： 2012年 02月 1日

第二部分成分/组成信息

危险性类别：第2.2类中助燃气体

侵入途径：吸入、皮肤接触。

健康危害：人需要从空气中吸取新陈代谢所需的氧气，排出无用的二氧化碳。人需要氧气的安全极限为15%左右(占空气的百分比)。氧气不足会导致呼吸困难，使中枢神经发生障碍，重者会出现生命危险。当氧气浓度降至17%以下时，人出现痛苦的症状;至12%或更低时就会有生命危险;于11%时会丧失知觉;低于6%时，停止呼吸。使用压缩空气作为氧气来源的潜水员或隧道工人容易患一种被称为减压病的职业病，这是由于在高压空气中工作的人员减压

太快，使血液和人体组织中形成氮气泡。

第四部分急救措施

应使患者脱离污染区，移至空气新鲜处，安置并保暖。如皮肤等冻伤，可立即用水冲洗，并送医院救治。

第五部分消防措施

危险特性：受热后瓶内压力增大，有爆炸危险;遇硫、磷会引起爆炸;能使油脂剧烈氧化，甚至燃烧爆炸;本品助燃。液态空气与可燃物或油类混合会发生爆炸。同时空气也可点燃有机材料。

灭火方法及灭火剂：本品不燃。用水保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员。如果液态空气泄漏造成木材、纸张等可燃物的燃烧，首先须切断液态空气的气流，然后用水将火扑灭。

第六部分泄漏应急处理

应急处理：迅速堵漏或切断气源，保持通风。切断一切火源，严防静电产生，远离可燃物。人员进入现场须穿戴防护用具。

第七部分操作处置与储存

操作处置注意事项：操作人员必须经过专门培训，持证上岗，严格遵守操作规程和相应法规生产设备，管路要严格脱脂，劳动防护用具不得有油污。工作现场严禁烟火，配备相应品种和数量的消防器材和急救物品，有良好的通风措施和静电系装置。

储存注意事项：避免和还原性物质共存，仓储地点距可燃物、道路、建筑，电器设备的安全距离应符合规范规定。通风良好库房应有避雷设施。严禁烟火，配备相应品种和数量的消防器材。

第八部分暴露控制/个体防护