污水处理厂自动化范文第1篇
自动化生活污水处理装置当中, 生活污水首先会进入到沉淀池当中开展水量调节以及缺氧反硝化反应, 而后再进入到一段和二段接触氧化池当中开展好氧反应, 再流入到沉淀池当中开展固液分离工作, 上清液最终进入到消毒池当中, 当成出水排放标准当中提出的要求。自动化生活污水处理装置自控部分是由控制柜、控制元器件以及各种类型的仪表构成的, 实际工作流程是, 控制柜当中PLC的既定程序将各种逻辑信号输出, 控制各种类型电机的启停。控制系统当中设有欠压、过载等各种非正常状态的报警和自动锁定保护装置, 可以实现自动控制目标, 并且具备远距离传输功能, 促使油田生活污水处理效率及效果得到保证。
2. 主要污水处理单元分析
2.1 调节池
调节池是污水水量调节和均质处理的构筑物, 针对污水进水量进行调节并开展均质化处理工作, 促使调节池当中的污水提升泵始终依据平均处理水量向生化系统当中供水。调节池有效容积依据6-8倍平均小时处理量来计算, 内部设置预曝气系统, 间歇式瞬时供气, 既可以预防污泥沉淀问题的影响, 也可以将有机物消除掉一部分。在调节池当中设置潜污泵2台, 一台处于运行状态, 另外一台处于备用状态, 二者交替运行。
2.2 格栅
污水悬浮物当中包含一定数量粒径比较大的悬浮物, 为了规避这些悬浮物对调节池中污水提升泵的正常运行造成影响, 需要设置格栅池, 内部设置格栅, 以便于能够将粒径比较大的悬浮物拦截住, 以免进入到提升泵当中, 对泵体的运行安全性及稳定性造成影响, 为了能够让构筑物运行安全性及稳定性得到保证, 并让处理负荷被控制在一定范围内, 格栅设置工作应当得到充分地重视。
缺氧池A池, 缺氧池停留时间是2-3h, 本池是利用异氧性兼性微生物开展反硝化反应的构筑物, 在实际运行过程中发挥出来的作用是将污水当中包含的NH3-N消除掉, 并促使有机物发生降解反应。A生化池当中设置立体弹性填充材料。作为一种细菌载体, 比表面积比较大、附着的微生物数量比较多, 银行次可以让其处理能力提升。O2混合液用回流泵来进行回流处理, 在A池当中可以发挥出来一定搅拌作用, 不会让污泥沉淀, 在此基础上自然可以将污泥的吸附降解作用充分发挥出来。
2.3 好氧池-O池
好氧池停留时间是6-7h, 汽水比控制在15:1左右。在本池当中会使用自养型好氧微生物开展生化处理工作, 针对污水当中的含碳有机物进行降解, 并促使污水当中的氨氮类物质发生硝化反应。在池体当中设置立体弹性太你冲材料和不锈钢曝气管道, 并且也需要在曝气管道上安装刚玉材质的微孔曝气器。立体弹性填充材料是由拉毛的PP材质和丝条构成的, 呈现出来一种圆形毛刷状态, 比表面积比较大, 可以在实际运行的过程中附着很多微生物。这种填充材料挂膜速度比较快, 脱模也比较简单。在实际运行的过程当中, 丝条能够对曝气的空气泡起到一定切割作用, 将各个大气泡切割成比较小的气泡, 促使气液的接触面积提升, 促使氧的传递工作顺利开展, 从而也就能够对处理效果做出一定保证。
沉淀池, 沉淀池其实就是对O段生化池出水开展固液分离处理的构筑物。O段生化池在对污水进行生化降解的过程当中, 会产生很多生物膜悬浮在水体当中, 这些生物膜一定需要从水体当中分离出去, 才能够对水体当中悬浮物处理效果以及有机物含量做出保证。沉淀池当中的污水可以通过汽提装置自动处理, 将其输送到污泥池当中, 并在污泥池当中开展除磷工作。
消毒池, 处理之后的水进入到消毒反应池当中, 在经过消毒之后就可以达标排放。因为处理的数量比较少, 可以使用加药装置投放氯片对水进行消毒。消毒装置实际运行的过程中, 可以将剩余氯量作为依据调整氯片的添加数量, 以免在污水处理流程当中产生二氧化氯, 对周边环境造成负面影响。
3. 自动化生活污水处理装置的自动化控制模块
污水处理装置自控部分是由控制柜、控制元器件和相关仪表构成的, 在实际运行的过程当中, 控制柜当中的PLC既定程序输出逻辑信号, 来对各个电机的启闭进行控制。控制系统当中包含各种非正常状态报警及自锁装置, 可以实现手动和自动控制目标, 并且具备远距离传输功能, 因此也就能够让工艺流程当中提出的要求得到满足。
控制系统PLC软件编制工作, PLC软件在对各个液位开关量进行采集之后, 来对调节池和清水池的液位做出正确的判断, 并依据液位的实际情况输出开关量信号, 来对各台水泵的启闭进行控制。依据工艺流程当中提出的实际要求, 定时输入各种开关量信号, 控制风机和排泥阀的启闭, 在收集到各种非正常状态信号之后, 将信号传输到报警器当中, 以便于可以让运行维护人员及时发现问题, 并使用适应性比较强的措施解决问题, 对自动化生活污水处理状态的运行安全性及稳定性做出一定保证。
结语
自动化生活污水处理装置会将生活污水经过生化、沉淀和消毒等环节的之后再排放, 这种装置不单单在各种类型油田场地当中展现出来的适应性比较强, 也可以依据实际高程要求选择全地埋、半地埋以及全地上布置等方法, 促使自动化生活污水处理装置更为紧凑, 占地面积比较小。现阶段自动化污水处理装置逐步在各个油田当中得到应用, 展现出来十分广阔的应用前景, 未来一段时间当中, 肯定会在更为广泛的范围内得到应用, 最终在我国生态保护型社会构建工作进行的过程中, 做出一定贡献。
摘要：笔者依据实际工作经验及相关文献资料的记载, 提出一种油田生活污水自动化处理装置, 希望能够在油田生活污水处理领域中实现自动化目标, 促使污水处理效率及效果得到保证, 以免对油田周边环境造成污染。
关键词：油田,生活污水,处理
参考文献
[1] 王峰, 李永翠, 王学文.干粉絮凝剂自动加药工艺在油田污水处理中的应用及效果[J].油气田地面工程, 2018 (04) :25-27.
[2] 杨万明.油田采出水处理技术的原理标准及现状分析[J].中国石油和化工标准与质量, 2018, 38 (06) :11-12.
污水处理厂自动化范文第2篇
1 自动化仪表的应用
1.1 自动化仪表在污水处理中的重要性
无论是工业污水还是城市污水, 污水中都含有相当多种的成分, 因此, 在进行处理之前, 必须要先检测污水中的杂质及其含量等参数, 以便确认正确的处理方法。污水中的杂质含量不但多, 而且杂乱, 如果采用人工测量的方法, 不但会大大增大工作人员的工作量, 还很容易测量不准, 导致处理方法不当而处理不彻底。而自动化仪表可以自行进行测量, 其中含有多种自动测量仪表 (如, PH值测试仪、氨氮量测试仪等) , 可以用来测量各个方面的杂质含量, 并控制处理系统给出相应的回应, 还可以自动监测处理后的污水是否达标。这些如果没有自动仪表的话都是相当复杂的工艺过程。由此可以看出, 污水处理的作业主要靠自动化仪表来控制, 自动化仪表在污水处理中是相当重要的, 可以代替很多工艺程序, 简化污水处理作业。
1.2 自动化仪表在污水处理中的作用
从当前对污水进行处理的情况来看, 很多都选用的是多个工艺相结合的方式, 进而使得污水中的各种污染指标有所减少, 但是不管选用的是那种方式和工艺, 在工艺处理的过程中, 实际上都会存有很多参数, 例如温度、压力、流量以及液位差等需要进行检测。如果没有自动化仪表检测, 运用传统工艺的利用人工检测指标参数, 不但会大大的增加工作人员的工作量, 测量的参数还容易有误差, 导致最后的处理不彻底。
1.3 自动化仪表的分类应用
从污水处理中比较常见的自动化仪表来看, 主要可以分成两种不同的类型, 分别是热工仪表与成分分析仪表。从热工仪表来看, 主要是物理量检测仪表, 包括压力仪表、温度仪表以及液位和流量检测仪表等;而从热工仪表来看, 主要都是由三个部分构成, 分别是包括传感器在内的测量元件部分、中间传送部分以及变换成其他信号的显示部分。在污水处理过程中, 成分分析仪表通常被叫做水质分析仪表, 比如在线BO D和COD仪与溶解氧仪等, 其主要特点就是具有多样化的形式, 且较强的专用性, 然而任何成分分析仪的适用范围常常都限制在对某个介质成份进行分析当中。
2 污水处理中自动化仪表设计的原则及注意事项
2.1 自动化仪表的设计原则
污水中的成分很混杂, 即便是同一出处的污水其中的成分也不可能是完全一样的。污水处理的自动化仪表设计需要遵守很多的原则, 不但要考虑到自动化仪表采样过程的代表性, 还要考虑到仪表运行过程中的稳定性, 确保自动化仪表在处理污水过程中能够有效、安全的完成污水处理作业。首先, 要确保自动化仪表在运行时的稳定性, 而且污水中的杂质含量变化微乎其微, 因此, 要尽量使用一些高精度、高稳定性的仪器来组成自动化仪表;其次, 要考虑到经济问题, 在确保稳定性、高精度的同时, 尽量减少设计成本, 降低使用难度, 保障自动化仪表经济、节能, 成本和性价比都比较高, 从而降低污水处理的成本, 保障污水处理作业稳定进行;再次, 污水中含量不稳定, 可能会有具有腐蚀性的成分, 而且污水处理作业露天进行, 污水中杂质含量很大, 容易造成自动化仪表表面锈蚀等, 对自动化仪表造成伤害, 因此, 在设计的时候要将这些因素都考虑到, 采用适合的材料, 尽量延长自动化仪表的使用寿命;最后, 对一些在特殊地区工作的自动化仪表 (如, 污水处理厂在雷区;沼气池的污水处理工作等) 要考虑到其工作地点的特殊性, 考虑到可能会遭到的破坏 (如, 沼气爆炸等) , 为自动化仪表增加一些额外的保护措施, 以免自动化仪表遭到意外破坏, 使污水处理作业不能准确完成。
2.2 自动化仪表设计的注意事项
在进行污水处理的过程中, 污水中的杂质很容易附着在自动化仪表上, 导致分析仪器的传感器因被油污和污物覆盖而造成短路等现象, 导致不能准确的测量, 因此在设计自动化仪表时, 一定要考虑到传感器的清洗问题。自动化仪表安装时应尽力安放在方便拆装的位置, 方便工作人员根据现场情况随时调整自动化仪表的工作状态, 不能放在死角。自动化仪表在投入使用后, 要随时观察其工作状态, 注意维护, 注意清洁, 尽量延长自动化仪表的使用寿命, 从而保证自动化仪表的准确性, 以利于监控系统的正常运行。
2.3 自动化仪表的选用原则
在对污水处理中的自动化仪表进行设计的过程中, 要考虑很多方面的因素, 不但要考虑自动化仪表分析与采样所具有的代表性, 还应考虑到自动化控制系统在运行中具有的稳定性, 以确保在对污水进行处理的过程中可以安全的运行, 促进污水处理过程中出水质量的提升所以, 在污水处理的过程中对自动化仪表进行选型时, 要遵循一定的原则。自动化仪表的选用要根据在现场情况的不同选择不同的自动化仪表, 如, 在具有腐蚀性杂质的污水中工作的自动化仪表, 就要选择耐腐蚀的自动化仪表;在沼气池等会爆炸的污水中工作的自动化仪表, 就要选择具有抗爆性的仪表。
3 结语
综上所述, 当下的经济发展中, 污水处理是必不可少的作业, 而自动化仪表在污水处理中更是重中之重, 直接关系到污水处理作业能否顺利进行, 进行
效率如何, 自动化仪表也是污水处理检测系统进步的重要标志。因此, 发展自动化仪表技术是当下势在必行的。在自动化仪表的设计过程中也要考虑很多因素, 而且当下自动化仪表的设计工作也有很多的问题不能突破, 这些问题也制约了污水处理系统的进步。合理正确的设计、使用自动化仪表能够对污水处理工作带来很大的好处, 因此, 要潜心钻研自动化仪表设计中存在的问题, 早日突破, 为我国经济的可持续发展提供一臂之力。
摘要：众所周知, 当前可持续发展已经成为经济发展的重中之重, 人们在发展经济的同时必须要考虑到环境的问题。然而对于一些造纸业、冶炼业等来说, 其生产制造的过程必然会产生污水, 从而对环境造成破坏。除此之外, 大量的城市污水也会严重的污染到本来就稀缺的水资源。因此, 污水处理技术在当代经济发展中是必不可少的。从我国意识到污水处理的重要性开始, 人们就一直在努力强化污水处理的技术, 直到发明了污水处理自动化仪表, 污水的处理得到了有效的解决。目前, 很多容易产生污水的企业利用了自动化污水处理仪表, 使污水得到有效的解决, 为我国可持续发展提供有效的力量。
关键词：污水处理,自动化仪表,设计与应用
参考文献
[1] 陈继明, 申中如, 都延星.集成污水水质在线监测装置的研究田.化工自动化及仪表, 2003 (4) :55-56.
[2] 宋剑杰。污水处理过程生化需氧量智能集成软测量模型[J].自动化仪表, 2011, 32 (10) :144.
污水处理厂自动化范文第3篇
1 油田联合站污水处理自动化控制系统的组成部分
1.1 污水流速控制系统。该部分在整个系统的上端, 其作用为对污水的流入速度进行控制。在污水沉降罐中设置一个高度, 当污水高于此高度时该系统会打开控制阀, 使部分污水流至备用罐中, 不仅保证了污水的流速, 同时保证了污水的处理质量。
1.2 过滤反冲洗系统。该系统位于第一部分之后, 当污水从第一部分进入该系统之后, 过滤反冲洗系统便开始处理流入的污水, 并依照污水量自动调节操控设施, 保证了污水处理的经济性。
1.3 自动加药处理系统。该系统是污水处理自动化控制系统最重要的部分, 该系统与过滤反冲洗系统中间设有污水检测装置, 同时能够检测流入的污水, 对污水里的有害物质进行分析, 随后将检查和分析的信息输送至中心控制系统中, 随后中心控制系统开始加药[2]。不仅提高了有害物质处理的精确性, 同时节省了大量的药。
1.4 排污池自动检测系统。该部分位于整个自动化控制系统的末端, 主要用于排污和反处理。排污池自动检测系统中的检测装置能够对污水进行严格的检测, 并将检测结果通知中心处理部分, 若污水达标则进行排放, 若不达标则将污水流至污水处理沉降罐中进行再次处理, 直至达标后进行排放。
2 油田联合站污水处理自动化控制系统的特点及应用
2.1 油田联合站污水处理自动化控制系统的特点。该系统结构较为复杂, 包含大量的物理量 (如模拟量和数字量) , 并且具有多种类型的控制方式 (如分级控制和实时控制等) [3]。此外, 由于该系统的主要工作对象为污水, 所以必须对设备的频率、控制阀的开度、排污过滤时长以及反冲洗的力度等进行严格的全面控制。污水处理自动化控制系统从最初的逻辑控制以及逐渐发展为现代化的分散控制水平, 现阶段的油田联合站污水处理自动化控制系统适应范围更广、开放性更广、经济性更优。
2.2 油田联合站污水处理自动化控制系统的实际运用。在我国油田开采中, 先用的污水处理方法为旧的三段处理方法, 即“收油-沉降-过滤”, 但是这种处理方法无法达到预期目标, 经过处理后无法满足排放或者再次利用的标准[4]。为了探讨油田联合站污水处理自动化控制系统的实用性以及有效性和经济性, 某油田运用了该系统对本联合站的污水处理进行了观察, 经过一段时间的观察之后发现, 该系统能够满足油田联合站的实际需求, 具有极高的自动化程度, 有效节省了大量的人力物力劳动, 并且显著提高了油田污水处理的现代化程度。此外, 该系统将不满足二次利用或排放标准的水重新传送至污水处理沉降罐中进行再次处理, 提高了排放或者再次利用的污水的质量, 并且有效降低了油田污水对环境的破坏、节约了大量的水资源。在提高污水处理质量的同时还必须定时对污水处理设施进行维护, 才能保证水质长时间达标;此外, 应及时保养污水处理自动化控制系统, 从而提高检测结果的可靠性和有效性、精确性。
3 结语
随着我国油田开采深度的加深, 油田开发所带来的污水问题日益严重, 所以必须对污水进行必要的监控和处理, 降低污水带来了环境破坏和经济损失。油田联合站污水处理自动化控制系统现代化程度较高, 能够对污水的处理情况进行实时的检测和处理, 节省了大量的人力、物力和财力。因此, 为了保证我国生态环境不被油田污水破坏、经济效益不受冲击, 必须加强油田联合站污水处理自动化控制系统的普及和应用, 对处理达标的污水进行合理的再次利用, 保证水资源的利用率和利用价值, 同时提高油田联合站污水处理的质量, 为我国油田的开采带来更为广阔的经济效益和价值。
摘要：油田产生的废水大多保护许多有害物质, 若不对其进行有效处理便排放的话会严重破坏生态环境。由于联合站处的油田污水较多, 因此在油田联合站设置污水处理自动化控制系统具有较高的实用价值。污水处理自动化控制系统能够定时对污水处理情况进行监测以及自动切换处理进程等, 显著提高了油田联合站处理污水的效率和水平。本研究从污水处理自动化控制系统的组成部分以及应用对论题展开了论述研究。
关键词：油田联合站,污水处理自动化控制系统,实际应用
参考文献
[1] 吴晓丹.油田联合站污水处理及注水控制系统设计综述[J].化工中间体, 2015, 09 (04) :57.
[2] 张程, 翁惠辉, 汤国强.油田联合站污水处理自动控制系统设计[J].石油化工自动化, 2007, 08 (01) :31-33.
[3] 张海峰, 张彩凤.油田联合站污水处理自动监控技术研究[J].化学工程与装备, 2015, 09 (03) :241-242.
污水处理厂自动化范文第4篇
1 自动化控制技术的原理与功能
1.1 自动化控制技术的原理
污水处理系统中的自动化控制技术主要包括了:现场仪表、执行机构、信号采集、人机界面等四个组成部分, 自动控制系统也是由其他三部分系统及其相关设备共同组合而成, 再通过自行建立的工艺曲线与在线采集及人工输人, 控制进、出水系统相结合, 在COD、色度、磷等指标及浓度、溶解氧、回流比等工艺曲线指标的显示下, 进而掌控污水处理的变化规律, 从而确保对污水处理的工艺控制[1]。
工艺控制系统包括上位工控机、PLC、电控机构三个部分, 这其中的其核心部分是上位机智能控制系统。在自动化控制的过程中, 先通过上位机对应用软件完成控制, 再由上位工控机进行智能化控制, 确保多重范围下的自动化控制。
1.2 自动化控制技术的功能
通常情况下, 污水处理的参与者们主要包括承包商、提供商与运营商, 然后再根据不同污染程度的污水对它们进行划分处理, 不同性质的污水的处理方式各不相同, 比如生活废水就直接排入城市污水管道之中, 而工业产生的污水必须经过相关的处理确保有毒污染物质的排除之后才能放入城市污水管道之中, 而那些被排放至城市污水管道之中的废水, 再由污水处理厂通过特殊方法处理之后确保污水已无较大影响才能进行正常排入自然环境中, 从而确保水资源的来源即水循环的流通。
2 PLC的概念与工作原理
PLC即可编程逻辑控制器, 主要实践应用在与工业控制中的相对精密的计算装备。早期的PLC主要用途是替代各类电器发挥逻辑性的控制功能, 随着科学技术的发明进步, 逻辑控制已不能满足社会发展的要求, 加入了可编程, 再进过各类的改善, 成为现在的可编程逻辑控制, 即所谓的PLC[2]。
主要有三个阶段工作程序:采样的录入阶段、执行操作阶段、刷新完成阶段。
2.1 采样录入阶段:其主要采样方式是采取扫描方法对样本数据进行扫码分析, 然后录入I/O映像区进行储存, 当执行其他操作时, 如刷新或者用户指令执行时, 样本数据会随之改变, 但经录入储存于I/O储存器中的数据不会随之发生改变, 继续保持原有数据。假设将其用脉冲信号作为代表, 那么其宽度最少要大于一个扫码的周期, 只有在这种情况下, 经过扫码的数据才能保证会被正确的录入并进行储存[3]。
2.2 执行操作阶段:此阶段只要是执行使用者的指令, PLC在执行指令时是有一定的顺序程序进行控制的, 不仅进行从上至下的顺序, 同时还能根据输入的不同数据状况只能选择从左至右从上至下。同时执行后的结果还要进行确定, 是否已经完成使用者的指令。
2.3 刷新完成阶段:PLC在这一程序中主要完成用户指令操作结果的刷新以及输出的工作, 处理器会将结果录入I/O映像区进行保存, 再由输出程序进行最终数据的输出[4]。
3 我国现今污水处理模式下存在的问题
当前常见的污水处理方式有采用活性污泥、生物膜、厌氧生物、生物塘等相关物质进行处理的, 这些对于生产生活过程中排放的污水的管理与净化排放起到了至关重要的维护作用, 特别是自动化控制技术的应用, 对于污水处理的整个系统的运行都起到了极大的促进作用, 然而由于污水来源的复杂及相关管理的特殊性, 导致我国在污水处理过程中还存在以下种种问题。
整体的污水控制意识不强, 对于相关污水的排入、排出过程中的监控掌握不当, 导致一些部门的放纵舞弊现象严重, 这对于整个污水处理系统都产生着极大的阻碍, 因此为了从根本上杜绝相关监管不当现象的发生, 必须加强对污水排放净化过程中的监管力度, 对相关信息保证及时采集与反馈, 进而保障污水处理的正常进行。
由于对于水资源的处理生化反应过程是一个较为复杂的程序, 特别是在对于污水处理过程中的处理环节较多且稳定性较差的过程中, 对于污水处理控制系统而言是个较大的挑战, 因此为了加强实现对污水处理控制, 进行定时的观察、分析对比工作是极为有必要的。在实际的污水处理工作中, 由于需要在线仪表探头进入水中进行相关数据的勘测及复查, 而大量的污水中包含的污染物质极易对探头造成损害, 导致数据传送不恰当, 且对于线仪表的维护修养工作提出较大的工作要求, 必须针对这一问题作出相关研发。
众所周知, 专业人员对于相关工作的有效管理与进行起着重要的保障作用, 然而在实际的污水处理工作中, 进行相关设备匹配装置完成之后, 进行管理控制的人员仅仅是经过简单招聘培训就直接上岗的人员, 由于不是专业的污水处理工作人员, 对于电气的控制、计算机知识及线仪表的检测等知识并不能很好的进行掌握, 因此经常会造成盲目操作及误差操作的额行为, 导致污水处理过程中的漏洞重重。因此为了针对这一问题, 必须加强对相关人员的筛选培训。
4 PLC自动化控制系统的应用
随着时代的进步和科技的发展, 越来越多的新技术为我们带来便利。在污水处理中, 自动化系统得到了较大的应用价值。它不仅具有稳定的运行系统, 还能够提高污水的处理质量, 降低职工的劳动强度。PLC自动化控制系统具有多功能的特点, 包含了数据收集、数据整理、实时监控、预警、自动生成报表、连锁保护等, 能够较好的完成污水处理的运行过程[5]。
4.1 在污水的处理过程中可能出现不同的情况, 一般如何设备正常, 就是采用自动方式进行控制。如果当系统出现异常情况时就需要进行人工控制, 来保障设备的正常运行。
4.2 自动化控制系统具有在线监视功能, 这就方便了操作人员能够随时了解系统运行状况, 随时掌握各项数据变化, 根据控制系统来改变运行的参数来保障设备的正常运行。
4.3 操作人员可以在中控室实时管理设备的运行、参数的变化和各种报警信号等, 并对照历史数据的分析查找出现异常情况的原因, 对产生的异常情况详细分析, 并适时的改变设备运行过程中的运行参数。
4.4 PLC自动化控制系统的另一个特点就是能够对数据进行及时的采集, 并对历史数据进行保存, 从而生成运行的数据库, 便于后期的数据分析和管理。
4.5 正常运行中当故障发生时, PLC自动化控制系统就会自动感知故障的发生, 并向集中控制室发出预警。操作人员可根据系统发出的预警判断与分析故障发生的地点及原因, 然后做出相应的处理措施。当故障排除后, 操作人员又可将系统数据恢复到初设值进行系统复位, 保证系统后期的正常监控。
4.6 数据被采集以后, 可以根据以往的历史数据和函数计算来分析设备的运行状况, 并判断数据的运行趋势, 对于出现异常的数据可以及时的采取措施尽早处理。
4.7 PLC自动化控制系统的连锁功能可以保护设备的连贯性, 如果一个设备出现问题不会损坏其他设备。从而提高系统运行的稳定性。
摘要：PLC又称可编程逻辑控制器, 使用一种程序可编写的储存器, 主要用于内部程序的储存、并执行各类运算、操作及用户的相关指令操作等。作为新时期兴起的一项重要发展技术, PLC自动控制技术自开发以来受到了极大地关注及应用, 该技术通过对污水的新一轮加工处理, 保证对水资源安全性能方面的要求达标的同时, 有效降低了一般水平下污水处理过程中的成本耗费, 本文就此展开深入讨论。
关键词：PLC自动控制系统,污水处理,应用
参考文献
[1] 陈庆江.PLC在污水处理厂自动控制系统中的应用探析[J].科技与企业, 2015, 11:96.
[2] 商吉祥.试析PLC自动控制系统在污水处理中的应用[J].中国包装工业, 2014, 10:90.
[3] 高超.PLC在污水泵站自动控制系统中的应用探讨[J].科技与企业, 2014, 15:145.
[4] 于卫华, 李欣.PLC在污水处理厂自动控制系统中的应用[J].企业技术开发, 2014, 26:54+56.
污水处理厂自动化范文第5篇
安全操作规程汇编
编 制：**
审 核：** 批 准：**
2017年1月6日发布
2017年1月6日实施
目
录
中控室安全操作规程 ................................................................................ 1 机械格栅机安全操作规程 ........................................................................ 2 潜污泵、回流污泥泵、螺杆泵和通用离心泵操作规程 ........................ 4 加药系统操作说明 .................................................................................. 10 曝气设备安全操作规程 .......................................................................... 12 鼓风机操作规程 ...................................................................................... 13 潜水推流器操作规程 .............................................................................. 16 刮吸泥机操作规程 .................................................................................. 17 浓缩压滤机操作规程 .............................................................................. 18 起重设备安全操作规程 .......................................................................... 21 高低压变配电设备操作规程 .................................................................. 22 机电修理操作规程 .................................................................................. 24 气割安全操作规程 .................................................................................. 25 电焊安全操作规程 .................................................................................. 27 井下、池内作业操作规程 ...................................................................... 28
中控室安全操作规程
1、操作人员应熟悉监控系统及各种仪表工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。
2、操作人员每天填写生产报表和监测报表，及时掌握厂内生产运行情况。
3、根据生产运行参数及管理人员指挥，开启自动控制设备，以满足工艺要求，不经授权不得随意开停自控设备。
4、阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防止触电。
5、各类检测仪表一次传感器均应按要求清污除垢。
6、微机系统的打印机械部分应定期加油润滑。
7、检测仪表出现故障，不得随意拆卸变送器和转换器。
8、检修检测仪表，应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。
9、非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运行。在运行时，严禁退出中控软件或插入软盘。
10、检修仪表的各种元件器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺记得清晰，名牌、标记、铅封完好;中心控制室整洁;微机系统工作正常;仪表井清洁、无积水。
11、非本室人员不得随意进入中心控制室。
1
机械格栅机安全操作规程
一、运行前准备
1、开机前应检查格栅机、皮带运输机的传动机构是否良好，检查螺钉、螺丝是否牢固，设备周围有无影响设备运转的障碍物;
2、检查齿轮箱的油箱有无漏油现象，油位是否正确，链条，减速箱及各润滑点是否有油;
3、起动之前应检查电源电压与电机铭牌上标注的电源电压是否一致，作点动试验，以检查电机旋转方向是否符合要求;
二、运行操作步骤
1、开机时应先将格栅机及皮带机控制箱内的电源开关扳到“合”的位臵;
2、手动操作时将格栅机控制箱运行选择开关扳到“手动”位，则格栅机、皮带运输机连续工作;
3、自动操作时将格栅机控制箱运行选择开关扳到“自动”位臵，则格栅机、皮带运输机按间歇工作时间顺序运行;
4、远程操作：将格栅机控制箱运行选择开关扳到“远控”(REMOTE)位臵，则格栅机、输送机的运行由上位机控制。
三、停机程序
1、将格栅机运行选择开关扳到“停”位臵。
2、将控制箱内各电源开关扳到“断”位臵。
四、操作注意事项
1、运转中要经常检查格栅各部位螺丝是否牢固，如果发现有异常声音、电动机温度超过额定值或耙齿卡死、链条拉不动时，要立即停机;
2
2、运转中禁止用扫把清扫耙齿上的垃圾，以免发生事故;
3、本机如在自动运转时，每班值班人员至少巡视二次，防止卡死等现象发生;
4、保养本机时，要停机进行。
3 潜污泵、回流污泥泵、螺杆泵和通用离心泵操作规程
潜污泵：
一、开车前准备
1、将转换开关打到现场控制;
2、检查潜污泵相应的出水阀是否在开启状态;
3、检查电源电压是否正常。检查低压配电柜电压表电压是否正常(一般380V～400V);三项电压是否平衡(误差一般不超过5%);低压配电柜仪表、指示灯显示是否正确。
4、控制方式有现场控制和中控远程控制。
二、启动
1、通过中控远程或是现场启动运行潜污泵;
2、现场人员在泵起动过程中，应观察设备运行有无异常，如振动过大、反转现象和其它的声响时，应立即按下急停按钮。
3、严禁超负荷起动，遇到异常情况可按下“急停”按钮，强制停机。
4、运行电工，在泵运行过程中，用电流钳表检测潜污泵的运行电流，查看设备运行是否正常，做好相关的记录。
三、停车
1、关闭出水阀门，按下停止按钮，关闭潜污泵;
2、做好设备开机、运行过程状况、停机的记录和交接记录。
四、运行中注意事项
水泵带负载运行二十分钟后，无异常现象发生，方可认为起动成功;水泵运行中遇到下列之一情况必须紧急停机;
a、发生异常响声，剧烈振动;
b、电流表指针抖动或突然上升或突然下降。
4 c、出现缺相运行状况，电机发出沉闷的运行响声，就立即关闭设备。电控系统应该带有缺相、过载、短路和堵转保护功能。
回流污泥泵：
一、开车前准备
电源装置应安全、可靠、正常，泵出口阀全关或稍开。
二、启动
1、启动无堵塞潜水排污泵，待排污泵正常运行后(1~2分钟)，再逐步打开出口阀至需要工况。(目前大部分污水厂设计时，都没有设计有出口端阀门，具体情况根据现场情况而定)
2、泵运行时，可进行手动或自动控制切换。
3、运行中可能会发生的问题如下：
3.1当绕组温度超过一定值(一般为125℃)，热敏电阻将会动作保护停机。
3.2若负载过大，在大电流的作用下，定子线圈发热，达到热敏电阻动作温度保护时，热敏电阻不导通，实现保护设备停机。
3.3泵运行时，由于电缆线绝缘老化或是防水垫圈渗水，漏进电缆接线腔，会导致电机整体绝缘强度下降，严重会导致相对地或相间的短路故障发生，设备故障损坏。
3.4当水泵叶轮处机械密封损坏后，水漏进油腔至一定程度时，在油腔中的漏水检测探头将会导通，保护控制器装置动作，停机保护，控制柜面板漏水指示灯亮，提示漏水故障报警信号。
3.5当水泵内靠近油室处机械密封损坏后，润滑油在旋转力的带动下和压力的作用下，润滑油会漏上集油槽内，将安装于油槽内的浮球向上推起，达到一定高度时(约2厘米)，漏油浮球装置检测线路
5 断路、不导通，保护控制器装置动作，停机保护，控制柜面板漏油指示灯亮，提示漏油故障报警信号。
三、停车
1、紧急停车：设备出现异常情况立即关闭潜水泵，待故障排除后方可再次启动。
2、一般停车：关闭阀门，关闭潜水泵。
四、运行中注意事项
1、若将潜水泵提出水面，在潜水泵提起时，不许启动电机，严禁将泵的电缆当作吊线使用。
2、电泵长时间不用时，应将电泵从水中取出。
3、电泵在移动或安装时，应轻起轻放。
4、电泵正常工作时的旋转方向，从进口端看为逆时针转动。
通用离心泵：
一、开车前准备：
1、检查电源接线及电动机的转向。
2、检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。
3、检查泵及电机周围是否有妨碍转动的东西。
4、盘车时应无轻重不均的感觉，检查联轴器的同心度和间隙，听是否有杂音，转动联轴器看是否灵活。
5、检查润滑油、封油、冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求。
6、检查集水池的水位是否达到规定的水位。
7、检查泵的进出口管线上的阀门、温度计、流量表和压力表是否正常。
6
8、打开出口阀，排出泵内的气体，给泵内充满所要输送的液体，再关闭出口阀。
二、启动
1、打开水冷却系统，微打开压力表。
2、接通电源，启动水泵，待达到额定转速时缓慢开启出水阀门，观察压力表的读数是否满足要求，密切注意水泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。③泵在正常运转调节流量时，应用泵出口阀门调节流量，一般出口线开启度大于1/3即为满流量。
三、停车
1、停车前先缓慢关闭出水阀，以减少停车时的振动。
2、切断电源后关闭进口阀、压力阀。
3、待泵体温度降低后停冷却水。
4、在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，务必将泵内的液体
5、和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损坏。⑥长期停车应定期检查、盘车。
四、运行中注意事项
1、检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。
2、检查水泵出口压力是否正常，检查流量表或出水管水流情况和集水井水位的变化，不得空转。
3、检查机组运行的响声、振动和泄漏情况。
4、检查轴承温度不得大于65°C，电机温度不得大于70°C，如温度过高应停车检查。
5、检查各部分润滑是否正常;冷却水系统是否正常。
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通用螺杆泵：
一、开车前准备
1、检查电源接线、电动机及减速机、泵的转向是否相符。
2、检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。
3、检查泵周围是否有妨碍转动的东西。
4、盘车时应无轻重不均的感觉，检查联轴器的同心度和间隙，听是否有杂音，转动联轴
5、器看是否灵活。
6、检查泵的润滑系统和冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求。
7、检查泵的压力表、流量表是否正常。
8、输送液体温度高于60°C时，应按技术要求进行预热。⑨检查水池或水井液位负荷启泵要求。
二、启动
1、打开水冷却系统，打开压力表、进口阀门和出口阀门。
2、接通电源，启动水泵，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，密切注意泵的声音、
3、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。
4、泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量。
三、停车
1、切断电源，关闭压力阀。
2、待泵体温度降低后停冷却水和封油。
3、在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，务必将泵内的液体和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损
8 坏。
四、运行中注意事项
1、检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。
2、严格注意构筑物水位情况，防止泵干运转。
3、检查水泵出口压力是否正常及流量的变化情况。
4、检查机组运行的响声、振动和密封的泄漏情况。
5、检查轴承温度不得大于65°C，电机温度不得大于70°C，如温度过高应停车检查。
6、检查泵的冷却水系统是否正常。
7、检查各部分的润滑是否正常，封油是否够位。
8、采取必要措施，防止大块杂物进入螺旋泵而引发故障。
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加药系统操作说明
污泥车间运行人员在操作絮凝剂设备系统前应经过专门培训，熟悉设备结构、性能、操作流程、应急停机处理。并按此操作规程对设备进行操作。
一、操作前准备：
1、根据所配制药液的浓度，计算出溶剂的投加量，将定量的溶剂加到搅拌桶中。
2、电源装置应安全、可靠、正常，打开搅拌机构开关，使之旋转。
3、根据所配制药液的浓度，计算出溶质的投加量，将定量的溶质缓慢投入搅拌桶内。
4、加药时，边加药边搅拌，使药液的混合比较充分。
5、药液配制完成后，在规定的溶解时间以后，打开出药阀门，使药液流入溶解槽。
二、加药装置启动：
启动计量泵，调节好所需药液流量，向系统投加药剂。
三、运行中检查：
运行中要经常检查加药罐中药液的液位，搅拌器和计量泵运转是否正常，计量泵排出药液的流量是否符合规定要求。
四、紧急停车：
设备出现异常情况立即停车，待故障排除后方可再次启动。
五、运行注意事项：
1、每次启动设备前，做常规清扫、检查，防止有害杂质进入设备而损害设备。
10
2、防止药液溅出，否则应立即清洗。
六、保养与检修：
若不连续使用，每次使用后，应排空并清洗设备，以保证管路的畅通。
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曝气设备安全操作规程
一、运行前准备：
1、电机的接线是否符合电气设备的接线规范;
2、电机保护开关设定是否正确，转向是否正确;
3、电机的电缆线是否会被叶轮缠绕;
4、转碟的淹没深度是否符合设计要求。
二、运行操作步骤：
1、转碟的淹没深度达到规定要求下可以开启电动机工作;
2、在运行中必须保持潜水推进器平稳，振动不能太大;
3、如果运行有问题，可根据实际情况改变转碟的位臵和方向。
三、操作注意事项：
1、检修前，必须将转碟的动力线拆开，以确保因不小心合闸而造成危害;
2、定期对转碟的所有元件进行检查，检查外观和磨损情况;
3、如果转碟不再使用，应用清水冲洗干净，入库保存。
12
鼓风机操作规程
一、启动前的准备
1、检查机组地脚螺栓及各部分连接螺栓是否紧固。
2、检查轴承油杯是否已加注好润滑脂(按照设备维护保养时间定期加注润滑脂，定期
清洗，更新润滑脂)。
3、盘车检查鼓风机主轴和电机主轴是否旋转自如，有无异常声响。
4、初次启动前，应用点动方式(一开即停)检查机组的旋转方向是否正确。
5、确认进风口阀门关闭，出口阀关闭。
6、开通冷却水管，供水压力不能超过0.2Mpa,保持畅通。查看控制柜面板上的各显示仪表显示是否正常，打开控制柜，查看各主电路接线端子是否有烧焦的痕迹，如有打火花狠迹、烧伤狠迹过的应通知电气检修人员，对设备进行查看检修，排除故障。
7、检查电机散热风扇叶片是否完好，如有开裂或缺损，应通知检修人员急时更换(因风扇叶片长时间调速运转，会产生材质性能下降，在高速运转时容易开裂，产生故障。一般两年更换整套风扇)。
8、启动高压风机之前必须通知配电定监控人员，得到配电值班人员的明确答复后，方可启动。
二、启动与运行
1、将鼓风机电控柜内的总电源开关合闸，给电控制柜送电。
2、手动操作时应将急停按钮复位，将操作选择转换开关打到手动，然后按下合闸按钮，机组开始启动。风机一般设定是限流启动，
13 风机启动后，经延时启动(10s~15s)，风机达到额定转速时，自动切换到工频模式，完成启动工作。操作人员应检查风机前后轴承及中间隔板、电机前后轴承有无杂音，若有磨擦或振动，应立即停机，查找原因。
3、确认无异常后，应将出风口电动(手动)蝶阀开关旋钮拨至开阀位置(手动)，出风口阀门缓慢开启，将阀门开启度打开到5%左右时，停止开阀。
4、将进风阀缓慢打开，同时观察电流表的读数，通过调节进风阀门的开启度，使运行电流控制在额定电流50%左右。将出风口阀门打开至60%～90%。继续调节进风口阀门的开度(确保运行电流在50%～90%额定电流内)，满足工艺运行所需要的风压或风量即可。
5、运行中应经常检查轴承的温度，一般冬季小于70度，夏季小于80度。
6、经常检查机组的振动(包括喘振)和噪声情况。
7、定期记录各仪表的读数。(包括运行电流、出口压力等)。
三、停机
1、关闭进口阀门。
2、按下分闸按钮。
3、将选择开关复位到0位置。按下急停按钮。
4、将电源开关分闸。
四、设备运行注意事项：
1、当曝气池水位每上升一米，鼓风机的空气温度将上升10度。
2、鼓风机后轴承座冷却水进水压力不能过高，保持进水压力小于0.2Mpa,如果压力过高，水会浸入轴承座内，破坏润滑油脂，从而导致轴承损坏。
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3、后轴承损坏的原因有：
3.1冷却水压力过高，水浸入到轴承座内。 3.2润滑脂加注过多。 3.3设备喘振造成。
4、离心式鼓风机的运行电流应保持在额定电流的50%～90%，如长时间低于50%，会导致鼓风机内做功压力降低，导致转轴向后轴承座产生推力，容易造成后轴承的损坏。
5、如是变频方式控制的鼓风机，可调频率应操持在45～50HZ,(普通电机)如果运行频率太底，导致转速降低，因电机是采用同轴风冷风扇，导致散热不好，电机容易烧坏。
6、在进风阀门和出风口阀门同时关闭的情况，鼓风机连续运行时间不得超过35分钟，否则将导致设备损坏，在完成鼓风机设备启动后，应将急时将出风口阀门打开，开度为5%左右。防止长时间憋压。
7、鼓风机设备在设计时，是以环境温度为20摄氏度来设计的，因使用地域的海拔和环境温度各有差别，当环境温度第升高1度时，鼓风机的工作效力将下降20mm水头，(环境温度上升后，导致空气密度变小，使鼓风机在与设计环境温度20摄氏度运行状况相比，此时的工作效力降低，风压也相继减小。)
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潜水推流器操作规程
1、操作人员应熟悉推进器的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供电电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
4、操作开关分为手动和远程控制，拨“手动”档位，按下“开”按钮为开，按起“停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示;拨“远控”档位，由中控室控制开停。。
5、第一次启动前或是检修恢复安装时，将搅拌器放入水中，让水浸过搅拌器叶轮最高点20厘米，电源电缆线应用电缆卡子卡稳，防止叶片打坏。点动运行，查看叶轮运转方向是否与设备要求一致，如方向不对，关闭电源调相。再点动确认，正确后恢复安装。试运行设备，观察设备运行效果。(设备的推流方向与工艺设备运行方向是否一致。)
6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。
7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向设备主管反映情况。
8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，在电源开头处挂维修警示牌，严禁合闸，确保其它人员启动设备。
9、每月将潜水搅拌机提出池子，检查搅拌机扇叶有无开裂和变形，该情况一旦出现，应立即进行维修后方可继续使用.
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刮吸泥机操作规程
一、运行管理
1、根据池组设置，进水量的变化，调节各池进水闸门，使之均匀配水，保证水力停留时间。
2、及时清除浮渣和生物挂膜，保持池面、出水堰口的清洁。
3、二沉池必须连续排泥。
4、刮泥机待修或停机应将污泥排净。
5、巡视时要勤听设备是否有异声，是否有部件松动，如有及时处理。
6、做好运行记录，发现问题及时上报。
二、安全操作与维护保养
1、按照设备操作规程操作刮泥机。
2、上池巡视排浮渣，清扫时，必须两人以上，冬季更应注意安全，积雪结冰时，必须停机扫雪除冰。
3、停运的池子应放空，定期开动刮泥机。
4、定期检修刮泥机的行走机构。
5、二沉池应每年放空一次彻底检查、并清理底部积泥，检查水下部件的锈蚀程度，是否需要重新做防腐;池底是否有积砂;池内是否有死区;刮泥板与池底是否密合;泥斗和排泥管是否有积砂;池壁或池底的混凝土抹面是否有脱落等。
6、运行工负责设备检修及例行保养，定期加润滑油，确保设备正常运转。
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浓缩压滤机操作规程
一、启动前的准备
1、检查各轴承座及各部件连接螺栓是否拧紧，各辊有无松动。
2、检查各运动部件、轴承润滑是否注油,变频调速减速机有无足够的油位.
3、两滤带间有无杂物、硬物,滤带位置是否对中,滤网是否冲洗干净.
4、刮泥板刃面是否与辊母线平行,间隙是否合理.
5、气源三联体中减压阀的压力是否调好(一般0.4Mpa左右),油雾器内的逗平油应在正常刻度线.积水杯内的水应排干净。
6、各張紧和调偏气路检测开关是否正常.
7、水箱或中水池是否保持一定的水位,满足生产用水需求，水管(尤其是喷嘴)有无堵塞.
8、检查加药装置是否进入正常工作状态。
9、检查空压机、冲洗水泵、加药泵和污泥泵及污泥管路、加药管路、冲洗管路上的阀门应处于正常要求状态。
二、启动手动操作时需将操作转换开关打到手动
1、观察空压机出口阀门是否打开，启动空压机，调节涨紧气源压力，观察滤带松紧程度，所体管路上设有气体压力传感气开关，与控制电路联锁，如果气压不足或是传感器损坏，系统将无法启动。
2、检查冲洗水阀门是否打开，然后启动冲洗水泵，观察冲洗管路及清洗喷头出水是否正常，排水是否正常。
3、启动浓缩机、压滤机观察各传动辊工作情况，人工用手拨动上部浓缩带和下部压滤带的停机保护装置，看设备是否保护停机，避
18 免滤带在出现跑偏情况下，自动纠偏不过来，设备能够自动停机保护，保护滤带不会跑偏损坏。再次启动设备，检查各个辊轴的轴承运行的声音和振动情况，检测运行是否正常。然后启动污泥输送机。
4、按动絮凝搅拌器启动按钮启动搅拌器，观察搅拌器是否正常工作。
5、观察加药和进泥的阀门是否打开，启动加药泵后再启动污泥泵向絮凝搅拌器输送污泥及药液。
6、调整滤带运行速度，使其与污泥量匹配，以使设备达到最佳处理效果。
7、工作中应随时观察污泥絮凝状态，调节污泥流量和加药量，初始污泥流量应由小变大，使带压机保持稳定的工作状态。
8、随时观察气源压力、冲洗水压力是否正常。
三、停机手动停机
1、关闭污泥泵、加药泵，停止进泥加药。
2、过几分钟后关闭絮凝搅拌器，打开底部放空阀门，放空搅拌罐内的污泥，避免污积沉积、板结硬化，堵塞设备管路和搅拌罐出泥口。如有清水冲洗系统，按操作要求将螺杆泵内的污泥和管路内的污泥运行清洗干净。
3、观察滤带,待清水将滤带冲洗干净后,依次关掉浓缩机、压滤机，冲洗水泵,最后关闭空压机，切断电源。在空压机将放空阀门打开，放空管路和空压机内的气源。最后关闭污泥螺旋输送机。
4、每次操作结束后应对浓缩带下部的集水槽内的积泥冲洗干净、下部压滤带机器及周围场地进行清洗，保持机器及周围场地整洁.(注意电气元件和电机不要溅水)
四、运行中的注意事项：
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1、带负荷运行前应空载运行几分钟。
2、冲洗滤带的喷嘴和集水槽应经常冲洗或疏通。
3、运行中应及时清除刮泥板上积聚的毛发等杂物。
4、长期停机时应将絮凝搅拌罐内的污泥放空。
5、严禁操作人员在主机运行时将手伸进旋转的滤带及其它运转部件内侧。
6、操作人员应做好机房内的通风工作。
7、急停：运行过程中出现设备异常或是严重跑偏、加药系统不正常或是其它故障时，需要急时按下停机按钮。
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起重设备安全操作规程
1、操作者应熟知设备的技术操作规程和安全操作规程;
2、作业前应进行必要的安全检查和准备。长期停止使用的起重设备在使用前应按照规程要求进行试车，认为无异常方可投入使用;
3、不得超载进行吊装作业;
4、不得将吊载在其他作业者头上通过;
5、不得在作业中进行检修与维护;
6、不得在吊载有剧烈震动时进行起吊、横行和运行作业;
7、不得随意拆改起重设备上的任何安全装臵。
8、禁止在设备存在安全缺陷和损伤的情况下进行作业。
9、不得在工作地昏暗、无法看清场地与被吊物情况下作业。
10、出现故障时应及时切断总电源，并与维修人员联系，及时排除故障与隐患。
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高低压变配电设备操作规程
一、高压部分：
1、操作人员必须由持有高压电工证的电工进行。
2、一人操作，一人监护，监护人员必须由电气工作经验丰富的人员承担。
3、操作前监护人员和操作人员必须按规定穿戴好安全保护用品。
4、在确保一路电源断开的情况下，才能投入另一路电源。
5、断电时，先断开低压柜总开关，再断开通往变压器的高压开关柜，在断开相应的进线隔离开关柜。此时，高压柜上的指示是红灯灭，绿灯亮。
6、送电时先合上进线隔离开关柜，然后才能合上送往变压器的高压开关，此时，高压柜上的指示是红灯亮，绿灯灭。
7、在突然停电的情况下，必须查明原因，根据原因情况，决定可否送电。
8、在高压计量柜中查看电量使用情况，做好操作记录，并定期整理存档。
二、低压部分：
1、操作人员必须由持有电工证的电工进行。
2、一人操作，一人监护，监护人员必须由电气工作经验丰富的人员承担。
3、操作前监护人员和操作人员必须按规定穿戴好安全保护用品。
4、断电时，先断开各配电柜开关，再断开电源侧隔离开关，再断开相应的进线开关。
5、一路运行送电时先合上进线开关柜，再合上电源侧隔离开关，
22 然后才能合上送往各配电柜的开关。
6、做好操作记录，并定期整理存档。
7、拆除接地线时，先拆导体端，再拆接地端。
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机电修理操作规程
1、做好机械电气设备维修工作，定期做好设备保养工作。
2、发生故障及时处理，确保机械电气设备完好率。
3、修理前，检查所带的一切工具和修理材料是否齐全，做好修理前的准备工作。
4、修理时，应严格遵守遵守安全操作规范并先做好安全措施，切断电源，关闭阀门后进行修理，严防意外事故发生。
5、机械电气设备修理完毕后，需和操作人员一同试用，运行正常后方可交付使用。
6、修理完毕后应清理场地，做到工完场清，保持现场卫生和整洁。
7、做好修理台账记录。
8、检维修过程涉及气割、电焊、受限空间作业的，应遵守相关操作规程。
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气割安全操作规程
1、进行气割作业的人员必须持特种作业“操作证”方可上岗操作。
2、氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管和开闭阀门的扳手上不得沾染油脂。
3、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存，也不得同车运输。氧气瓶应有防震胶圈和安全帽，不得在强阳光下暴晒。严禁用塔吊或其他吊车直接运氧气瓶或乙炔瓶。
4、乙炔胶管，氧气胶管不得错装。乙炔胶管为黑色，氧气胶管为红色。
5、点燃割炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时先关乙炔阀，后关闭氧气阀。
6、工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏，不能关闭时，应让瓶内氧气自动跑尽，再进行拆卸修理。
7、使用中，氧气胶管着火时不得拆弯胶管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供气。乙炔胶管着火时，应先熄灭炬火，可用胳膊弯折前面一段胶管的办法将火熄灭。
8、变质老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管均不得使用。
9、不得将胶管放在高温管道和电线上或将重物或热的物件压在胶管上，更不得将胶管与电焊用的导线敷设在一起。胶管经过车道时应加护套或盖板。
10、氧气瓶使用时可立放也可平放(端部枕高)，乙炔瓶必须立放使用。立放的氧气瓶，要注意固定，防止倾倒。
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11、不得将胶管背在背上操作。割焊炬内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。
12、工作完毕后应关闭氧气瓶、乙炔瓶，拆下氧气表、乙炔表，拧上气瓶安全帽;并将胶管盘起、捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和气压表应放在工具箱内;认真检查操作地点及周围，确定无起火危险后，方可离开。
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电焊安全操作规程
1、使用焊机之前，首先检查焊机是否有漏电现象。
2、电焊工进行电焊操作时必须戴防护面罩和绝缘手套。
3、要检查操作现场是否有易燃、易爆物品。
4、如在地面潮湿的现场作业，必须穿绝缘鞋。
5、工作时需要移动焊把线和电焊机时，必须先关掉电源。
6、在焊接特殊物品时，要检查其是否可以焊接。
7、在使用完焊机后要关掉电源，电源线，焊把线，要缠放整齐，并把焊机放到固定位置。
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井下、池内作业操作规程
1、井下、池内作业必须有主管工艺、设备技术员签字同意。要确定注意事项，准备相应的工具，如安全带、绳索等。
2、井下、池内作业，必须明确分工，指定负责人，安全员、抢救人员。作业人数不得少于3人。
3、井下、池内人员系好安全带后，安全带上的保险绳应由井上、池上人员负责收放。
4、下井、下池前需强制通风。如无强制通风条件，应使其自然通风半小时以上，使用可燃气体、硫化氢和氧气含量检测器检测合格方可作业。作业中连续测量有害气体浓度，不符合工作要求时，必须立刻上井、上池。
5、井下、池内人员连续工作达半小时后，必须替换。
6、井下、池内作业完成，须及时向相关领导汇报，并做好记录。
污水处理厂自动化范文第6篇
交办意见办理情况的调研报告
主任，各位副主任、各位委员：
2010年*月**日区六届人大常委会第**次会议对我区城乡建设与管理开展了专项工作评议，会议提出了“对污水收集管网存在的质量问题进行全面维修，重新验收合格后才能结算”的交办意见(以下简称“交办意见”)。*月中旬，我们在***副主任的带领下，对交办意见的办理情况了调研，走访了相关单位、现场察看了污水处理厂、污水收集系统管网情况，现将调研情况报告如下：
一、基本情况:
区人民政府对污水处理厂污水收集系统交办意见的办理
做了大量的工作，取得了一定的成效。政府分管领导***副区长组织相关单位召开了专门会议进行研究，明确了责任和要求;由责任单位区住建局负责，组织施工单位对污水收集系统存在的排污管网损毁、井盖缺失、污水接入管网等问题进行了检查、修复;对管网进行了疏浚、清理，并重新组织了验收;区环保局多次深入**中学督查，促使该校污水与管网连接，不再往河道直排;污水处理厂目前运行正常，处理后的水质达到了排放标准。
二、存在问题：
调查中，我们发现，污水收集系统仍然存在三个方面的问题： 一是验收把关不严，疏浚不到位，管网对接不科学，污水外流直排的问题仍然没有得到彻底解决。调研中我们看到，区域排污管口径大，连接干管的连接管口径小，容易堵塞形成直排。如***、****等有多处地方出现污水直接排入河道的情况，特别是****有两处污水直接从连接管外流向河道，水量还很大。
二是新建改建工程的雨污分流连接监管没有到位，综合验收时没有把关，污水没有接入污水收集系统。如***、***及***新建的居民户污水没有接入污水收集系统。**沿河一些居民户、市场部分经营户，仍有向河道直排和倾倒污水的现象。
三是长效管理机制没有建立起来。虽然区政府确定了**局为监管的责任单位，但是由于没有专人专款，因而对污水管网缺乏经常性的检修、维护、疏通，导致了污水管网不畅。河道污染问题没有得到彻底根治。
从污水处理厂运行的统计数据看，现在是**的旅游旺季，用水量在增加，用水量增加应该排污量也是增加的，但是目前每天污水处理量在6-7000吨，比运行初期减少了30%左右;这就充分说明了至少有30%以上的污水没有进入污水收集管网，从红星河道里的水质污染现象也证明了这个问题。
三、建议：
一是区人民政府领导及相关部门领导要高度重视，采取措施继续进行整改，彻底解决支干管网对接存在的问题。防止
污水外流直排及及雨污混流。
二是加强监管，严把质量关和新建改建工程综合验收关。尽管现在污水收集系统已经验收，但是对污水收集系统的工程质量仍然要加强监控，严格执行工程质量终身负责制。对于新建改建工程、要严把综合验收关，确保污水接入到污水收集系统。提高污水收集处理率;
