外墙裂缝处理方案范文第1篇
混凝土板面裂缝的产生，除混凝土不可避免的自身特性影响外，关键在于设计方、施工方的合理设计与严格施工;只有这样才能有效防止裂缝的产生机率。引起现浇混凝土板面裂缝原因及预控措施：
一、浇筑方面：
1、楼面混凝土摊铺：采用泵送进行混凝土输送时，尽管混凝土坍落度在满足泵送要求下，作业人员有时仍会对混凝土进行额外加水，使混凝土坍落度过大;由此引起以下问题：①混凝土在过大坍落度下进行摊扒时，往往会造成砂浆与石子分离，使小区域内的混凝土因不均一而加剧收缩引起开裂;②用水量的失控使混凝土表面泌水过大，浆体上浮加剧收缩引起开裂。
预防措施：在混凝土满足泵送要求下，严禁作业人员单纯为了摊扒便利而对混凝土进行额外加水。
2、浇筑振捣方面：板面混凝土振捣时，采用振动棒拖拉振动，造成振动棒拖动处砂浆偏多;振动拖动带使整个混凝土板面被砂浆区条划分为许多小区间，造成板面混凝土的不均匀，且收缩较大砂浆区条易于开裂。
预防措施：严禁以振动棒对较薄混凝土板面进行拖拉振动，应以平板式振动板对板面进行振动;严禁以铁锨对混凝土表面的拍打工序代替振捣工作。
二、结构设计
设计单位设计时除严格执行《混凝土结构设计规范》(GB500l0-202)等规范的相关规定外，还应注意以下几点。
1. 结构设计所选用的计算模型应尽可能地接近结构的实际受力状态，以避兔因结构的实际工作状态与计算假设模型相差过大造成结构次应力增加，进而加大楼板裂缝产生的几率和严重程度。 2.注意加强房屋四周阳角等特殊部位的构造。因在阳角1.5米左右范围常发生斜裂缝，主要原因为硅的收缩和温度影响，并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大，而现行规范侧重于按强度考虑，未综合考虑温度变化和混凝土收缩特性等因素，造成配筋量不足。
3.建筑平面设计宜规则，避免形状过于复杂，尽量采用简单、规则、对称、减少偏心，并应注意转角部位的加强。
三、建筑施工
1加强楼板负筋的保护。楼板负筋主要抵抗外荷载所产生的负弯矩，避免外荷载拉应力超过混凝土抗拉强度而出现裂缝，而分布筋主要是为了防止因混凝土收缩和温度应力引起板面开裂。但在实际施工过程中，因马镫筋高度不足、位置放置不合理或马镫筋设置数量不够等造成楼面负筋偏低现象较多。同时，在混凝土浇筑过程中，施工作业人员踏踩、泵管挤压等因素造成负筋弯曲、严重变形致使负筋保护层过大，使混凝土浇筑后由于自身收缩及温度变形而出现裂缝。产生这一系列原因，项目部管理人员要做到混泥土浇筑过程之前瞬时的检查保护，确保混泥土中钢筋的位置符合结构设计的位置，杜绝混泥土板面开裂。
2.加强对楼面混凝土的养护。混凝土在振捣后之所以能逐渐硬化，主要是因为水泥水化的结果，而水泥水化是需要适当的温度和湿度的。混凝土振捣后，若天气炎热干燥，不及时养护，其中水分就会蒸发过快，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的翁结力，在水分过早蒸发后将会产生较大的收缩变形，进而出现干缩裂纹、裂缝。因而混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，一般应在浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖和浇水，高温天气或阳光照晒强烈的条件下，可采用吸水能力较强的材料如草帘、塑料薄膜、麻袋以及锯末等覆盖在混凝土表面，浇水保持湿润，防止混凝土过早失水，出现裂缝。
3.按规范规定的混凝土强度控制好拆模时间。拆模过早，将引起表面拉裂。 4.混凝土浇筑完毕后，表面未采取两次抹实压光方法，应在混凝土收水前，再在表面进行抹实压光，否则易引起龟裂裂缝。
5.楼面内铺设的电线套管铺设不当，如电线套管未固定或固定不牢、集中铺设，上下交叠铺设致使电线套管上皮在垫层厚度113以内，保护层厚度不足，造成板面沿管长度方向产生裂缝。同时，管线集中布置将使截面混凝土强度受到影响，由于应力集中的作用，容易导致裂缝的发生。
四、混凝土原材料
1. 原材料严禁使用不合格的水泥，否则，会造成残留的生石灰GaO，MgO在混凝土硬化的过程中继续熟化，吸收大量水分，放出热量，体积膨胀，内部形成拉应力，引起裂缝。
2.控制好砂、石含泥量，骨料中含泥量过多，则随着混凝土的表面失水，会产生不规则的网状裂缝。
3混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子同安山岩、玄武岩、等活性骨料产生化学反应，并吸收周围环境中的水分，生成有膨胀能力的碱 硅凝胶而引起混凝土膨胀开裂。且这种裂缝出现后很难补救，因而，必须采取相应的措施加以预防。
4使用碱水防裂剂不但可以保证混凝土强度，还可以减少水泥用量、用水量，从而减少混凝土的收缩变形，改善水泥浆的稠度，减少混凝土泌水，减少沉缩变形。
五、建筑施工带来的影响
1、混凝土板面的毛面与糙面：为使饰面板材与基层有可靠的粘结，对混凝土板面提出毛面要求;毛面是以木槎多次挤压槎毛后不露石子的砂浆毛面;部分工地为了省工省力，只在混凝土摊铺完成后收面一次，以硬化后石子半露的粗糙面(糙面)代替毛面。
预防措施：坚决杜绝以石子半露的糙面作为铺设砂浆层所需毛面;应以木槎多次挤压槎毛后达到毛面要求。
2、控制板面负筋的保护层：在板面施工中，因作业人员的来往踩踏，往往发生位移。如这部分被踩压下沉的负筋不能处于上部正确的位置，易造成板面开裂。
预防措施：严禁踩踏板面负变矩钢筋;在楼台板负筋处设置撑脚或马凳，楼面钢筋上设置跳板;在板面混凝土浇筑过程中须由专人负责钢筋位置的纠正工作，确保板面负筋正确定位。严禁在混凝土初凝后进行板面负筋抬升纠位工作。
3、合理安排混凝土浇注时间(包括运输、浇捣和间歇的全部时间)，如因特殊情况(如机械故障、天气影响)造成混凝土浇筑工作间歇过长，应及时与供应方进行联系协调作业，避免发生质量事故。在高温、干燥环境下施工,应采取有效遮盖措施保护工作面，防止表层失水，并尽量保持间歇前后混凝土状态一致。
六、收面工作：
1、对于能够有效预防泵送混凝土楼面开裂措施的收面工作，则须从两方面加强：一方面就加强多次收面作业(最少应保证三次收面工作)，并且加大收面加压力度;另一方面应注意收面间隔时间控制。
收面间隔时间控制应根据混凝土凝结状况进行;对于不同的气候条件采取不同收面时间，一般混凝土收面时间为：①第一次收面：在混凝土摊铺后1～2小时左右进行,此时梁板混凝土的沉降己基本完成,通过收面可对沉降收缩裂缝进行有效闭合;首次收面后混凝土表层状况表现为:石子半露、粗造不平;②第二次收面：在摊铺后3～4小时左右进行;二次收面后混凝土表层状况表现为：表面砂浆层有不平整痕迹出现;如果收面加压力度不够，作业人员踩压脚印处灰浆积聚，该灰浆多为水泥及部分粉煤灰的上浮浆，收缩远大于砂浆，造成脚印痕迹处灰浆龟裂，且龟裂多呈环状。③第三次收面：在摊铺后5～6小时左右进行;此次收面处于混凝土终凝前，目的是封合已生裂缝，收面加压使表层砂浆与内部混凝土充分溶合。如遇有异常天气(如大风、高温、雨天等)，应加强收面次数与调整收面间隔时间控制,并作好终凝(有时在初凝)后混凝土表面的覆盖工作。
2、刮去表面水份：对于泵送混凝土，因其流动性较大，混凝土振捣后表层易出现泌水或泌浆，使表层混凝土具有较大的水灰比，尤其是混凝土中粉煤灰有可能随着水份而带到混凝土表面。混凝土硬化有可能出现多方面不利：如表面较大干缩变形而产生表面裂缝;表面强度太低而起砂起尘。因此，必须将表面水份刮去，将浮浆压入混凝土中，减少表面泌水与浮浆现象。
3、压实表面混凝土：对混凝土表面采取抹压处理，消除表面缺陷，使表面混凝土进一步密实。
4、抹压混凝土表面裂纹：混凝土浇筑完成后其表面可能会因收缩而出现裂缝;对于此类裂缝，应在混凝土尚未硬化前及时通过抹压收面来消除并使其闭合;对于较宽裂缝或硬化后的裂缝，抹压则难以使其闭合。因此,抹压只是一个不得己的补救措施，而不是根本解决办法。建议采用机械抹压，从而有效地压实面层混凝土，防止面层因抹面原因而产生的裂缝。
七、养护方面：
混凝土养护工作应作到以下要求：①加强早期养护：在正常情况下，浇筑完毕后12小时内(或混凝土硬化后)对混凝土加以覆盖适时浇水;一般来说初凝后可以覆盖，终凝后开始浇水;遇到高温、大风、干燥天气，应及时覆盖，覆盖工作应随工作面同步进行，确保混凝土早期不失水。②混凝土表面覆盖可采用塑料薄膜、麻袋、草席、等方式，覆盖物应保持湿润，以防覆盖物从混凝土表面吸水;浇水养护时,应以保持混凝土表面润湿为准，而不能单纯以浇水次数为衡量依据;浇水时不得直对混凝土表面冲刷，以免混凝土表面受损;大面积水平结构可采用蓄水养护。③混凝土在养护过程中，如发现遮盖不全，浇水不足，以致表面泛白或出现细小干缩裂缝时，应立即仔细遮盖，充分浇水，加强养护，并延长浇水养护时间加以补救。对于己硬化混凝土裂缝,可向裂缝内填入水泥，加水湿润，覆盖养护。
混凝土如果养护不善将会造成强度不足、产生裂缝、表面粉化;因此，正确的养护是防止混凝土表面出现裂缝的关键;必须说明的是：水是水化反应的一个反应物，没有水的存在，再高的温度也不能使胶材水化;因此提高环境温度必须与保温同步。
八、模板的湿润与拆除：
1、浇筑前湿润模板：模板吸水是产生收缩裂缝的主要因素，为了防止干燥模板从混凝土吸取水份，在混凝土浇筑前应对模板进行湿润。
2、正确掌握拆模时间，避免过早拆模，敲击过重：控制模板能否拆除的条件不是看混凝土是否凝结，而是要依据混凝土是否有能力抵抗施工时的荷载;这种荷载包括构件自重、施工人员重量、构件上堆积物、上层模板支撑物重量、拆模时产生的冲击力等。因此，拆模必须在混凝土达到一定强度后方可进行。
外墙裂缝处理方案范文第2篇
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中铁城建集团第一工程有限公司楼板裂缝处理方案
一、工程概况
❌❌❌❌❌项目 #楼为剪力墙结构的住宅建筑，地上33层、地下1层，本工程结构加强层梁板均采用C35砼，板厚为100mm、110mm、120mm或140mm，板筋为Ⅲ级钢筋8间距为@200。在施工过程中在三层梁板的板面出现不规则的小于0.2mm的细微裂缝及少量的贯穿裂缝。
二、裂缝产生原因
裂缝产生的原因很多，往往是由于多方面的综合因素所致;但是经过施工单位技术人员会同监理工程师与设计人员研究分析，板砼的裂缝主要为干缩裂缝和温度裂缝。(1)由于浇筑砼时正值西安冬季，混凝土浇筑后，表面未及时覆盖，施工班组未能及时二次收面，导致混凝土收缩速度加快，其中板的收缩值又远大于梁的收缩值，附加了热收缩差，从而加大了板面的拉应力，而此时的混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而开裂。(2)砼养护不到位，并且未能保证一定的养护期。由于本工程工期紧迫，时常出现混凝土强度未达到一定值(1.2Mpa)，即进行下道工序的施工，过早拆除模板，也容易使板面出现不规则裂缝。养护不当会影响混凝土的胶结能力，养护不当最容易产生温差裂缝。(3)由于施工过程中工人不文明施工踩踏钢筋导致局部板钢筋保护层过大板的实际受力面积减小而产生裂缝(4)在施工组织安排上商品砼到料不及时常造成施工冷缝。
三、板缝的处理意见
由于收缩裂缝属早期发展型，受环境影响继续发展的可能性不大。对裂缝观察2个多月后，板面裂缝不再发展，裂缝趋于稳定。并且不影响结构设计要求。我项目部采用有经验防水公司的施工方法并让其对楼板进行裂缝处理，具体施工工艺如下
1、施工工艺
(1)基面处理：沿裂缝处凿出宽度为10～15mm，深度为10㎜Ⅴ型槽，对混凝土表面出现的剥落、蜂窝等劣化现象的部位应予剔除，经检查无油脂、污迹后用空压机或吸尘器清理干净，基面必须要牢固、干净、平整充分润湿至饱和(但无积水，不平处先用水泥砂浆或水不漏找平)，渗水严重的可在底部打引水孔。
(2)配料：施工时严格控制比例，将料按“堵漏灵”：水=1：0.25～0.35搅拌成腻子。
(3)上料：按“刮抹工法”的规定上料，若基面渗水严重，先在底部打引水孔降压，然后自上而下施工。上料时要稍用劲并来回多次使其密实，同时注意搭接。
(4)可用时间：在“堵漏灵”：水=1：0.25～0.35，环境温度20℃的条件下，速凝型“堵漏灵”的可用时间约3分钟。 (5)硬化时间：在“堵漏灵”：水=1：0.25～0.35，环境温度20℃的条件下，速凝型“堵漏灵”的硬化时间约5分钟(用50℃温水调料，可使硬化时间缩短至1～2分钟)。
2、漏水口施工工艺
(1)堵漏工法施工次序：堵漏封口
(2)配料比例：“堵漏灵”：水=1：0.25～0.35。
(3)上料：根据口子形状将堵漏料捏成略小于口子尺寸的料团，放置一会儿(以手捏有硬感为宜)后塞进漏水口，并用木棒挤压，轻砸使其向四周挤实，即可瞬间止漏;然后在口子外面周围约10㎝处用抹子上一层刮抹料，堵漏前，口子周围可能要漏水的部位最好做防水处理，等涂层具有一定硬度后再堵漏，否则水可能从周围渗出。
四、质量保证措施
1、严格执行施工、技术交底，以及国家有关质量标准、施工及验收规范，保证不漏水、不渗水。
2、会同监理对作业队加强工序控制，加强施工管理，确保工程的施工质量。
3、不合格的施工，必须返工。
五、保湿养护
1、待涂层硬化后，马上进行保湿养护以防粉化，养护2～3天，第一次养护应小心以免破坏涂层。
2、养护方式可分为喷水、盖湿物、涂养护液等。
六、注意事项
1、夏季烈日下施工，需加强养护。
2、雨中施工，需防止雨水冲坏防水层。
七、安全措施
1.施工人员戴好安全帽，高空作业戴好安全带。 2.每一个作业小组由组长负责全面工作并兼管安全工作。 3.一切电气设备由专人管理及维修并安装保护器。 4.施工材料要放在安全地方，并不得有明火。 5.在高空作业时一切工具要稳当，以防坠物伤人。 6.遵守现场的安全文明施工管理制度。 7.用水用电符合甲方临水临电规范要求。 8.听从甲方有关各方面的指导和规定。
八、现场文明
1.工完场清，不得随意拆除安全防护设施。
2.尽量在白天施工，确需夜间作业时，应征求业主同意，做到不扰民。
外墙裂缝处理方案范文第3篇
轻质隔墙板墙面裂缝修补专项方案
一、轻质隔墙板墙面裂缝原因分析
1、墙板自身质量对板缝开裂的影响 1.1配比不合理，强度低，极易开裂。 1.2养护期不足，收缩未完成即出厂。
1.3墙板接缝处有油污，板生产时使用的废机油做脱模剂，会严重降低墙要反与嵌缝砂浆之间的粘结力
2、墙板施工安装引起墙面裂缝
2.1湿板上墙，安装后的板材产生干燥收缩，在抗拉最薄弱的环节(如板与板、板与墙柱、梁板或房顶交接处)易产生裂缝。
2.2连续长墙安装。大开间结构的建筑，一次安装过长的墙板，由于各种收缩因素的积累产生收缩应力，造成墙板开裂。
2.3墙板开槽回填不实，填洞材料与尺寸不规范，产生内应力，易造成墙板开裂。
2.4板缝构造处处理不合理，门窗洞口节点构造薄弱。
2.5墙板安装时所使用的U型固定片固定不牢，则会造成固定点约束能力降低，导致墙板开裂。
2.6墙板安装时支撑在板底的木楔若没有拆除，再加板底缝隙处理不认真，会造成条板在木头支承下产生挤压变形，从而导致墙面开裂。
2.7安装过程中，各工种配合不密切，事后开槽、开洞，减弱墙板的刚度和整体性。
2.8板缝处未设嵌缝带或采用嵌缝带不合适。嵌缝带用于连接企口处的增加层，一般采用耐碱玻纤网格布和聚酯无纺布。后者延伸率很高，抗裂性能突出。
2.9抗裂砂浆的使用时间控制不严格。现有抗裂砂浆多用成品砂浆，在配合比上使用“傻瓜”配合比，已在出厂前配好，但由于工人使用砂浆的时间长短不一，极不均匀，甚至出现使用过时砂浆，导致砂浆的粘结性能降低，容易出现裂缝。
2.10 T型板或L型板等异型板在墙端部或转角位使用过程中由于墙板运输和其他装饰材料搬运等碰撞或震动导致已经凝固的粘贴缝松动出现裂缝。
3.粉刷层空鼓引起墙面裂缝
1 佛山万科城三五七期工程
轻质隔墙板墙面裂缝修补专项方案
3.1墙板面不平或不垂直引起空鼓开裂。隔板安装板面表面平整度和垂直度控制不好，高低相差较大，造成粉刷装饰层厚度过大，因厚薄收缩系数不同导致开裂。而且由于隔墙板制作和安装过程中存在偏差，在板缝处极易产生不平整现象。
3.2墙面未满挂玻纤网格布，造成局部薄弱环节如水电开槽或孔洞修补位出现裂缝。
3.3安装墙板所用的抗裂砂浆或嵌缝腻子应与轻质隔墙板所用材质不一致，容易在粘接处导致开裂。
3.4对于墙面贴复合保温板的墙面，墙面裂缝源于复合保温板的开孔封堵不密实和板缝之间牛皮纸抗裂性能失效。
二、轻质隔墙板墙面裂缝修补方法
对墙面产生的不规则裂缝，由于造成原因较为复杂，所在在修补之前应预先进行调查研究，分板产生裂缝的原因，然后再进行处理。若裂缝细微，无脱层现象，肉眼很难察觉并不会进一步扩散不影响使用一般可不作处理。若房间观感质量要求高，可在面层增贴玻璃纤维类的墙布或涂喷饰面，但须注意色差影响观感问题。对于竖向裂缝贯穿墙面现象，一般在楼层条板安装后三个月就会出现，必须处理。根据产生裂缝的原因和部位，可分为以下修补方法：
1、条板之间的竖缝裂缝修补
确定竖缝的长度范围，沿竖缝左右两侧凿开批嵌的粉饰层，宽度60mm，深度不小于5mm，清理干净后，应在基层上增贴玻纤网格布后再分层盖粉刷层。
2、条板与异型板之间的竖缝裂缝修补
检查异型板的碰撞或震动情况，一旦出现松动应拆除后重新安装。因碰撞或震动引起的竖向裂缝修补方法同上。
3、结构梁底与条板顶部粘贴交接横缝裂缝修补
结构梁底与条板顶部粘贴交接水平缝，多数出现在结构梁底与墙板交接位，由于裂缝出现在不同材料交接位处，应沿着缝的上下两侧凿开100mm的粉刷层，清理干净后在原位用保温钉挂5*5*0.4镀锌钢丝网，保温钉间距300mm。然后再用同墙面粉刷材料覆盖。
2 佛山万科城三五七期工程
轻质隔墙板墙面裂缝修补专项方案
4、水电线盒和接线盒处裂缝修补
线管、线盒在工厂提前埋好，砂浆干前不得在板上开槽，或尽量少开槽。现场开槽或开孔须清理干净，待线盒、线管安装后用无收缩抗裂砂浆分层修补，每层修补厚度不宜超过20mm。若开槽或开孔深度太大，应在线管、线盒安装后用同材料填充物填充后再分层批嵌无收缩抗裂砂浆，严禁用泡沫棒填充。所有水电线盒和接线盒修补部位无收缩抗裂砂浆批嵌前增贴玻纤网。
5、墙板自身不规则裂缝修补
检查墙板的完好性，因剧烈撞碰或震动破坏墙板的完好性应重新更换墙板。若有轻微不规则裂缝，裂缝通断的应重新更换新板;裂缝不通断的应沿裂缝位置凿开60mm宽，深度不小于3mm，清理干净后，应在基层上增贴玻纤网格布后再分层盖粉刷层。
三、轻质隔墙板墙面裂缝预防措施
1、控制进场板材质量。安装前应对墙板进行检查，凡是不合格产品不得使用。轻质墙板要求质地均匀、密实，棱角楔头完整，板面平整垂直，纵向无扭曲等缺陷;强度低、养护期不足的不得进场;墙板出厂时墙面裂缝、麻面和蜂窝的不得进场;选用非废机油脱模剂的板材;施工前必须选用充分发挥干燥的轻质内墙板，对未充分发挥干燥的墙板待发挥干燥后方可使用。
2、安装时墙板接缝处清理接缝面，充分洒水对灰缝喷水养护。
3、砂浆需用专用的无收缩砂浆，砂浆按要求加粘合剂和添加剂，砂浆配合比按要求施工，砂浆须填密实。
4、为防止梁底水平粘贴缝开裂，待七天砂浆完全干后方可取出木楔。初装板裂缝收缩期不得少于28天，此期间应尽量避免碰撞。
5、改进施工工序。严格按下列工序流程组织施工：现场测量、定位结构墙面、楼板表面进行清理弹线，留出门窗口位置板体切割内墙板就位、找正、固定按要求用无收缩砂浆填实板缝检查墙体垂直、平整度，局部修整七天砂浆凝固后取木楔补洞对板缝进行贴网格布后批砂浆墙体养护验收。
6、对于竖向板缝，要将接口处抗裂砂浆挤压密实，随时捻口，7天后再用玻纤网格布粘贴批嵌抗裂砂浆。对于横向板缝，多为结构梁底与墙板交接缝，除将接口处抗裂砂浆挤压密实和随时捻口外须挂5*5*0.4镀锌钢网片沿缝上下两
3 佛山万科城三五七期工程
轻质隔墙板墙面裂缝修补专项方案
侧覆盖80mm再批嵌抗裂砂浆。
7、在竖板缝两侧粘60mm宽嵌缝带。耐碱玻纤网格布和聚酯无纺布相比，后者延伸率很高，抗裂性能突出，应优先选用。在结构梁底与墙板交接位的横缝上下两侧挂5*5*0.4镀锌钢网片覆盖80mm再批嵌抗裂砂浆。
8、对于大开间的结构，安装时每隔3-5米预留一处安装缝不处理，放置一段时间，待应力释放完毕后再处理。
9、做好配板和专业预埋准备工作，严禁事后剔凿开洞。配板时，不仅要考虑墙板组织的合理性，避免出现小于2/3板，同时应将水电等专业的预留洞口位置同时在配板图中标出，要求小孔洞应在板安装前完成，减小安装后由于开槽、管道开洞，必须待按缝砂浆强度达到100%后方可进行。在补洞时严禁采用水泥砂浆，须用专用的抗裂砂浆修补。并在修补位置粘贴二道玻纤带。
10、提高操作工人责任心和技术水平，操作工人要经过专业岗前教育培训，安装工人必须相对稳定。
11、条板面基层处理。粉刷层之前对沾污在板面的粉尘颗粒特别是油性脱模剂等，一定要清除干净，否则必然会影响粉刷层的粘结力，从而导致空鼓或裂缝。
外墙裂缝处理方案范文第4篇
关键词： 钢筋砼屋面梁 、裂缝 、梁体的室内外温差 、裂缝宽度。
一、工程概况
某综合楼建筑面积1500m，为钢筋砼框架结构建筑，基础为锤击沉管灌注桩基础。工程于1999年
12~○5轴天面横向框架梁及次梁月开工，1999年6月完成框架并开始做室内砌体及粉刷。2000年1月发现○2在支座处梁面及梁两侧出现垂直裂缝。裂缝宽度在0.2~0.5mm。裂缝位置和情况如图
1、图2所示。选择几条较宽的裂缝，在清除表面批荡层后，发现裂缝沿梁截面高度呈上宽下窄状。为表面裂缝,基本未贯穿梁底。
图1图2
二、设计的验算复核
现以开裂的横向框架梁进行裂缝宽度验算。 夏季，横向框架梁梁面与梁底的温差为20°C，梁顶受热变形大于梁底。此时，温度效应产生的弯矩与屋面荷截效应产生的弯矩在梁支座处同向，为不利组合。
查阅设计计算结果，该处梁支座的弯矩(恒载+活载)标准值为Mk=-27.085kNm 。 设定两端嵌固计，由梁上、下表面温差造成的梁支座弯矩：
Mt=-аttoEI/h=110-5202.551042006003/(12600)=-30.6 kNm 其中аt为砼线膨胀系数，取110/C;E为砼弹性模量，C20取2.5510 N/mm;to=t1-t2，其中
-5 o
42t1为梁底温度，t2为梁顶温度，to取20oC;矩形梁惯性矩为 I=bh3/12 ，其中b为梁宽200mm ，h为梁高度600mm。
梁支座弯矩Ms=Mk +Mt=27.08+30.6=57.68 kNm 为尊重历史现实，裂缝开展仍采用原设计当时的执行规范，即GBJ10-89规范的公式计算。 使用阶段的钢筋应力 бss=Ms/0.87hoAs=57。6810
6/( 0.87565308)=381N/mm
2配筋率 ρte=As/0.5bh=308/0.5200600=0.0051 砼抗拉ftk=1.5N/mm，钢筋不均匀系数 2 ψ=1.1-0.65ftk/ρ裂缝宽度 teбss=1.1-0.651.5/0.0051381=0.598 wmax=2.1ψбss (2.7c+0.1d/ρte)ν/Es
=2.10.598381(2.725+0.114/0.0051) 0.7/(2.010) =0.573mm 其中Es为Ⅱ级钢筋弹性模量, 取210;c为钢筋砼保护层厚度，取25mm ;ν为纵向钢筋表面特
5征系数，Ⅱ级钢筋取ν=0.7 。
三、裂缝产生的原因分析及处理措施
1、根据天面砼试件资料及对天面砼梁进行现场回弹，砼强度等级均超过C20,符合设计要求，故可排除因梁身砼强度等级不足而引起梁开裂的可能。
2、该工程采用锤击沉管砼灌注桩基础，复打法施工，质监部门对50%的桩做了小应变检测，并未发现断桩，桩成形大致良好。查阅测沉记录，该楼共设9个沉降观测点，最大沉降量是7mm，最小沉降量为3mm，最大沉降差为4mm，整体沉降均匀。故亦可排除由于桩基础沉降过大而引起梁开裂的可能。
3、研究施工单位实际操作，当时由于资金问题，工程在完成顶层粉刷，天面未铺隔热砖的情况下暂停了下来。屋面仅做了水泥砂浆找平。江门地处亚热带地区，夏季气候炎热。笔者曾用温度计测量楼面阳光直射处，温度可达50°C以上，而室内梁底温度则为30°C左右。因屋面仅有一层2cm厚的水泥砂浆，故屋面的隔热性很差，梁体的室内外温差在炎热的夏日中午至少在20°C以上。
4、根据该综合楼的结构施工图，当时按六度四级抗震设计，出现裂缝的横向框架梁截面为2060，支座钢筋为2Ф14。
由以上计算可知，本工程横向屋面梁产生温度裂缝的原因是在长时间未铺隔热砖的情况下，梁顶、梁底温差造成温度弯矩与梁支座处由荷载引起的弯矩同向叠加。而设计时，未有考虑温差作用，钢筋配置不足，从而产生裂缝。
发现裂缝后，为了观察裂缝的发展趋向，设计让施工单位对裂缝用石膏和红油作上标记，并立即铺上架空隔热砖，经过三个月观测，裂缝末有发展，已趋于稳定。 鉴于裂缝宽度较小，其处理方法为：凿去裂缝两侧各5cm宽的批荡层及找平层，用水冲洗裂缝，再刷掺有107胶的水泥浆，最后用1：2水泥砂浆抹平凿出的凹槽。再经过一年的跟踪观测，无发现新裂缝产生，故此认为以上分析及处理是正确的。
四、结束语
砼结构一般不计算由于温度、收缩产生的内力。温度应力对结构的影响是很复杂的问题，并非凭计算就能完全解决的，一方面建筑物温度场分布和收缩参数等都很难准确地决定;另一方面砼又不是弹性材料，它既有塑性变形，还有徐变和应力松弛，实际的内力要远小于按弹性结构的计算值。
因此钢筋砼框架结构的温度收缩问题，由构造措施来解决。
实际上在设计中也没有都进行温度应力计算，但并不因此而出事。我看关键是在设计思想上重视温度热胀冷缩应力的影响，从多方面采用措施，避免构件表面长期暴晒，减少构件表面温度剧烈变化，设置屋面隔热层是行之有效的办法。结构设计中，利用概念设计，对可能受温度应力影响的构件，部分进行加强处理，也是可行的。
经验不多，不当之处，望大家指正。
参考文献：
1.GB 500102002 混凝土结构设计规范。
外墙裂缝处理方案范文第5篇
一、材料不合格引起的裂缝
水泥不合格或水泥种类使用不当引起的裂缝原因分析： (1) 使用安定性不合格的水泥，在水泥水化后凝结硬化过程中，在有害物质作用下，产生了剧烈的不均匀的体积变化，在构件内部会产生破坏应力，导致混凝土强度下降、开裂; (2) 不同品种、不同标号的水泥，其性能完全不同，水化后初凝和终凝的时间不同，收缩率也不同，造成开裂;
(3) 施工人员不完全了解水泥的性质或不清楚工程的性质，滥用水泥，又没有采取相应的技术措施，因而造成破坏事故或产生裂缝。
防治措施： (1) 砼强度等级低于设计要求，裂缝宽度大于0.3 mm时，需返工处理; (2) 经检查，构件的混凝土强度等级已达到设计要求，且裂缝宽度小于0.3mm时，可采用裂缝胶灌注等方法对裂缝进行封闭处理。
砂石泥量超标，外加剂选用不当致构件裂缝原因分析： (1) 采用劣质产品，掺入后没有起到应有的作用，直接影响构件的质量，造成混凝土的强度下降，出现裂缝;
(2) 骨料的含泥量控制不严，骨料表面附着的黏土、灰尘和有机杂质，影响了水泥的黏结，使泥浆浮在构件表层，当混凝土构件硬化后便产生网状干缩裂缝; (3) 配比不准确，造成外加剂的掺量过大，使混凝土拌和物不能硬化，造成混凝土构件破坏。 防治措施：
(1) 经检测构件混凝土强度等级低于设计要求时，必须会通有关部门研究相应的加固处理方案，例如粘贴碳纤维片材、粘钢等方式进行加固方法;
(2) 造成构件的裂缝时，应先检测构件混凝土的强度。如能满足设计要求，可根据裂缝实际的宽度、长度、位置等，可采用裂缝胶灌注修补等方法对裂缝进行封闭处理，恢复原有功能和防止钢筋锈蚀。
二、模板系统造成混凝土构件裂缝
模板支架不规范产生的裂缝原因分析： (1) 模板支设前，没有根据工程结构形式和上部荷载的大小，计算确定支架的用材规格和间距大小，盲目估计确定，造成施工时承载力、刚度不足的变形，致使新浇混凝土裂缝，严重的还会发生坍塌事故; (2) 施工管理不当。支立底层模板之前没有先夯实基土和铺设垫层，则基土达不到持力层的标准;或土质干硬，在混凝土浇筑过程中，基土被浇水、渗水淋湿后软化，在上部荷载的压力下支架沉降变形，造成砼构件产生裂缝。
防治措施： (1) 检查变形构件的实际情况，如梁、板局部弯曲变形最大值小于20mm时，可不做处理，仅需在抹灰时纠正外观即可; (2) 检查构件上部裂缝的宽度，及时采用灌浆抹压密实，并加强湿养护。
模板支架立在楼板上造成的裂缝原因分析： (1) 多层房屋施工时，上层模板的立柱支在下层新浇筑的钢筋混凝土楼板上，造成楼板变形和裂缝。裂缝的宽度在楼板的底宽、上窄;裂缝是跨中多、四边少; (2) 若下层新浇筑钢筋砼楼板的底模和支撑已拆除，在上层模板、支架和浇筑混凝土的施工荷载大于楼板的弯曲抗压强度时，会产生变形和裂缝; (3) 有的工程施工速度较快，下层新浇混凝土楼板的混凝土强度还未达到设计值，因上下层模板的支撑立柱没有对准，在上部集中荷载的作用下，使楼板局部产生变形和裂缝。 防治措施：
(1) 检查楼板裂缝处，立即加设支撑进行加固，以防止楼板继续变形和裂缝的扩大;
(2) 检查裂缝宽度，当裂缝宽度小于0.2mm，弯曲变形小于跨度长的1/1000时，可采用灌浆封闭，恢复原有功能和防止钢筋锈蚀;
(3) 当裂缝宽度大于0.3mm时，须加强观测，请相关人员研究加固方案。
早拆底模与支架造成的构件裂缝原因分析：
(1) 提前拆除承重梁、板底模，造成构件承载力不足而变形和裂缝; (2) 提前拆除悬挑梁、悬挑板底模，造成砼构件倾覆、断裂和裂缝; (3) 若悬挑构件锚固端上部尚没有抗倾覆的砖砌体或荷载时，拆除底模与支架时，会造成悬挑构件倾覆事故; (4) 冬季施工气温较低时，若使用的水泥品种不当，如采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥配制混凝土，则该混凝土强度增长缓慢;但工地仍按照常规时间拆除底模与支架，造成构件强度不足而产生变形、裂缝。严重时，还会产生断裂或坍塌事故。 防治措施：
(1) 检查裂缝宽度，当裂缝宽度小于0.2mm，弯曲变形小于跨度长的1/1000时，采用灌浆封闭;
(2) 当裂缝宽度大于0.3mm时，须加强观测，及时请相关人员研究加固处理方案。
三、钢筋施工不规范造成的构件裂缝
悬挑构件的钢筋放错和下沉产生的裂缝原因分析
(1) 悬挑构件在嵌固支座处是受负弯距(上部受拉，下部受压)，与简支梁结构的受力情况刚好相反。悬挑结构的受力钢筋应在上部，如果错将受力主筋倒放，必将造成事故;
(2) 操作不规范，如悬挑梁和板的混凝土浇筑时，不搭设操作平台板，而是踩踏在钢筋面上，常把挑梁上部的主筋踩踏下沉，从而造成裂缝或断裂;
(3) 施工单位对悬挑结构重视不够，弄错主筋直径或放反主筋，或受力下沉位移值大，削弱了悬挑结构的承载能力，或混凝土强度等级低于设计要求，过早拆模，致使悬挑构件沿嵌固端根部裂缝和断折。 防治措施
检查已经裂缝的悬挑梁中的钢筋直径、级别、数量，若直径、数量、位置与设计不符时，必须及时返工，更换合格的钢筋。
现浇楼板的负弯距配筋不规范产生的裂缝原因分析
(1) 现浇楼板的负弯距钢筋或附加构造筋漏放、踩踏、下沉等，导致板沿负弯距区应力较大处产生裂缝;
(2) 悬挑板的转角附加筋漏放或少放，造成板角处的斜裂缝;
(3) 施工前交底不清，对板的负弯距配筋或附加构造筋设置不重视，没有采取有效的技术措施以确保钢筋的架空位置。
防治措施
(1) 对已经浇筑好的混凝土楼板，如有裂缝，缝宽大于0.3 mm时，须会同相关人员查明原因，可以先使用封缝胶对裂缝进行处理，之后使用碳纤维布进行加固等措施;
(2) 若负弯距配筋少放或下沉，则可采取粘钢、粘接碳纤维板等加固补强措施。
四、混凝土裂缝本身原因：
混凝土的塑性干缩裂缝干缩裂缝：当浇筑的混凝土尚处于塑性状态时，由于炎热多风使水分蒸发过快，泌水率小于表面蒸发率，引起构件表面失水过多而开裂。 裂缝纵横交错，没有规律性，多沿板短向分布。裂缝随着时间的延长向混凝土内部发展;裂缝断断续续，似连非连，有时呈龟板状，这种裂缝一般粗而短，裂缝到钢筋为止。 原因分析
(1) 使用收缩率较大的水泥;或水泥用量多，用水量大，现场私自加水或因外加剂影响，如氯化钙等常会加大混凝土的干缩值;
(2) 体、表比值小的构件，混凝土中的水分容易蒸发，构件容易干缩;
(3) 对新浇筑混凝土的遮盖、挡风和湿养护不及时。当风速从无风到六级大风，混凝土中的水分蒸发量增大3倍，空气中的湿度由90%下降到50%，水分蒸发速度增加5倍;环境气温由10℃升高到20℃，水分蒸发量增大1倍;
(4) 高温、干燥、大风等使混凝土失水过快，失水速度大于混凝土泌水速度。塑性混凝土在表面收缩和内部约束作用下，薄弱的硬结表面就会产生拉应力，造成长度不等的裂缝。 防治措施
用钢丝板刷或平面砂轮机磨除水泥结膜和进行毛化处理，扫除冲洗干净，晾干。用聚合物砂浆”修复找平即可。 大体积混凝土的温差裂缝
大体积混凝土：结构断面最小尺寸在800mm以上，同时水化热引起的混凝土内最高温度与环境气温之差预计超过25℃的混凝土构件。
大体积混凝土构件，在硬化期间，水泥的水化热较高，加上构件厚度大，内部温度不易散发，构件外表随自然气温下降，内外温差大于25℃时，则外表产生冷缩应力，当应力大于当时混凝土的抗拉强度时，常产生破坏性较大的贯穿构件的裂缝或深浅不等的裂缝。 原因分析
(1) 混凝土流动性大、坍落度大，用水量大、水泥用量多、砂率大，因而水泥的水化热大。浇筑速度快，使大体积混凝土内外温差大，表面散热快，收缩大，因而产生裂缝;
(2) 大体积混凝土中水泥使用不当，当水泥中的硅酸三钙(Ca3Si)的含量高达5.5%时，则每千克水泥的发热量是377kJ，比同标号矿渣水泥的发热量大42 kJ，则构件中的温度差比要求大11%左右，更容易产生温差裂缝;
(3) 为了满足混凝土设计强度的要求，常常在配合比中加大水泥用量，提高水泥标号，两者都会引起高水化热。在施工环境温度下降时，又没有采取有效的技术措施，因而产生裂缝。 防治措施 (1) 大体积混凝土温度的控制指标不宜大于下列数值：
① 大体积混凝土的浇筑入模温度控制在28℃以内。夏季高温施工时，应采取降温措施，控制混凝土温度不超过28℃;② 大体积混凝土的浇筑入模后最大温升值为35℃。必要时可采用人工导热法在混凝土中埋入冷却水管，用循环水降低混凝土内部温度;③ 砼浇筑构件内外温差应控制在25℃以内。 (2) 在浇筑大体积混凝土时必须采取下列技术措施：
① 选用水化热低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。也可考虑在普通硅酸盐水泥中掺入粉煤灰等掺和料，以降低水泥水化热;② 选择合理的砂、石级配，严格控制含泥量应不大于1.0% ;③ 在混凝土中掺入一定的外加剂，尽量减少水泥用量，经设计单位同意，可利用混凝土60 d的后期强度作为混凝土的强度评定。 (3) 裂缝处理措施：
外墙裂缝处理方案范文第6篇
下面分三个部分进行汇报：第一部分裂缝现状、第二部分原因分析、第三部分防治措施。 第一部分
裂缝现状
一、干缩裂缝
二、纵向裂缝
三、网状裂缝
四、龟状裂缝
第二部分
原因分析
一、砼铺装层与梁板顶面粘结不牢
在砼铺装层施工前，一是没有将梁顶面的油污、浮浆、松散混凝土、其他杂物等清除干净;二是没有将梁板上的6#、7#预埋钢筋复位;三是梁板表面未凿毛或凿毛的密度和深度不够。这些都大大降低了桥面混凝土现浇层与梁面之间的结合力，破坏了水泥混凝土层的整体性，通车后车轮的冲击和荷载的作用使桥面产生裂缝。
二、钢筋网位置不准确
施工设计文件中要求钢筋网净保护层为4cm，但在实际施工过程中，采用的支垫措施不到位，致使钢筋网偏离设计值过多，甚至有的直接贴于梁顶面。在浇筑混凝土过程中，常受施工人员人为踩踏、运输机具碾踏和混凝土的自重等因素影响，导致钢筋网变形，向下移位，削弱了钢筋网的抗裂能力，因此出现桥面裂缝等病害。
三、水灰比大、收浆不到位、养生不好
一些施工单位为成型方便，在施工过程中随意加大水灰比，造成混凝土干缩性增大，强度降低，导致混凝土表面开裂。操作工人在浇筑后没有根据需要多次抹面收浆，对最后一次收浆的时机把握不准，有的甚至放弃了最后一次收浆，引起砼铺装层出现干缩裂缝。混凝土浇筑后未及时覆盖养生，且养生期不到就停止养生，致使水分蒸发过快，砼产生干缩和温缩裂缝。
四、混凝土振捣不密实
混凝土浇筑时，有的施工单位仅采用振动梁进行振捣，振捣不到位，致使混凝土不密实，出现蜂窝、气孔多、强度降低等质量缺陷，破坏砼铺装层的整体性、降低了抗裂、抗冲击的能力 。
五、通车过早
有的施工单位在桥面现浇层完成几天后就开放交通，造成桥面在强度不高的情况下过早承受重载，这也是造成裂缝产生的原因之一。
第三部分
防治措施
一、增强砼铺装层与梁顶面的层间结合力
桥面钢筋网安装前必须彻底清除梁板顶面的浮浆、松散砼、油污、其它杂物等，应将梁板预埋的6#、7#钢筋复位，对梁体顶面进行凿毛处理，清扫后用高压水将梁板冲洗干净，浇筑混凝土前洒水湿润梁顶，但不得有积水。
二、准确定位钢筋网，提高现浇层抗裂性能
采用短钢筋支撑定位法对钢筋网进行准确定位。钢筋长度为铺装层厚的80%左右，双向间距约75cm,对钢筋网实行多点焊接支撑。浇筑混凝土前，禁止一切车辆和闲杂人员在绑扎好的钢筋网上通行,浇筑时上料应使用泵车或吊车,禁止料斗车、罐车等直接在钢筋网上行走，以避免钢筋网扭曲变形、移位，从而提高现浇层的抗裂性能。
三、控制好配合比、加强养生 严格控制砼施工配合比，控制掺水量，并密切监控拌和站机打数据，若发现异常，应及时找出原因、进行整改，并尽量配合使用真空吸水。落实专人做好砼的抹面收浆工作，掌握好收浆的遍数和时机，最后一遍收浆后就立即拉毛。桥面铺装浇筑后，应及时覆盖养生，在施工期7天内确保砼始终处于饱和水养生状态。
四、加强振捣，提高强度
混凝土浇筑必须采用平板振动器配合振动梁进行振捣，以保证混凝土的密实，保证砼铺装层与梁顶形成一个整体，从而提高混凝土强度，减少裂缝的产生 。
五、加强交通管制
