维修电工行业标准范文第1篇

1、提前到达工作岗位，接受班前学习和工作任务安排。

2、 认真学习和掌握先进的电力技术，必须熟悉所辖范围内的电力、电气设备的用途、构造、原理、性能及操作方法和维护保养。

3、 工作前必须检查工具，测量仪表和防护用品是否完好;所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

4、严格遵守部颁电路技术规程与安全规程，保证安全供电，保证电气设备正常运转，认真填写电气设备维修记录。。

5、经常深入现场，巡视检查电气设备状况及其安全防护，倾听操作工的意见，及时排除故障。

6、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法并精心保管。

7、若发生人身或设备事故，就立即停止工作，先抢救伤者，发生火警时，应立即切断电源，用干式灭火器扑救，严禁用水扑救。

工作标准：

1、操作人员按规定必须穿戴绝缘防护用品，所有绝缘、检验工具及仪表应妥善保管并定期检查、校验。

2、工作前必须检查工具、仪表、配件是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先检查现场的安全情况，保证安全作业。

3、停电作业时，必须先用电笔检查是否有电，方可进行工作，凡是安装设备或修理设备完毕时，在送电前进行严格检查，方可送电。

4、在一般情况下不许带电作业，必须带电作业时，要做好可靠的安全保护措施，应有二人进行(一人操作一人监护)，换灯泡(防止电压不符灯泡爆炸)和切线等作业时，要戴防护眼镜。

5、雷雨天禁止高空、高压作业(禁止使用高压拉杆等)，雨天室外作业必须停电，并尽量保持工具干燥。

6、高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋，禁止上下抛掷东西，严格执行停送电制度，不停电不开工，不完工不送电。

7、高空作业坚持"四不上"：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，没有监护不上，线路识别不明不上。

8、在设备进行维修前，必须将电源切断并加锁或悬挂"停电作业"牌。

技术标准：

1、班前准备 (1)着装

电工在进入工作岗位前，首先要按有关规定换好工作服、穿戴绝缘防护用品。 (2) 材料工具

班前认真检查工具、仪表、配件状况，绝缘和性能良好。

2、设备维修 (1)、对电气设备或线路停电检修时，必须断开有关的电源开关 ，验明工作部分确无电压(对电缆、电容器组，高压电气设备及线路，停电后须先放电)，并在有关的开关手柄上挂上标示牌，根据具体情况是否需要设三相短路接地线，需要时(如检修电缆)，则装上后，方可进行工作。

(2)、检查电气设备有无异常音响、臭味、变色、过热、冒烟等现象，在设备检修时不得私自改变线路，安装必须按图纸施工。

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(3) 、电气设备的金属外壳必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同 一供电系统不允许一部分设备采用接零，另一部分采用接地保护。

(4)、检修设备或线路应做短路接地，接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。严禁使用缠绕的方法进行接地和短路。装设接地线，应 由两人进行。先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆接时均应穿绝缘防 护用品。设备或线路检修完毕，必须全面检查无误后，方可拆除接地线。

(5)、对电气设备或线路的停送电操作必须遵循下面的基本原则：停电时先断开能带负荷拉合的断路器(如接触器、空气断路器、油断路器等)，后断开闸 刀(如刀开关、隔离开关)，送电时则先合刀闸，后合断路器。

(6)、对于高压设备手动操作的开关、刀闸，拉杆操作的刀闸，均应带橡胶绝缘手套，操作室外设备还应穿绝缘鞋或站在绝缘台上。

(7)、高压设备导电部分，发生接地故障，如为室内设备，不得接近故障地点4至5米，如为室外设备，不得接近故障地点八至十米。

3、照明维修

(1)、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。

(2)、高低压断电后，在工作前必须进行验电，使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。

(3)、室内照明灯具距地面不得低于2.4m.每路照明支线上灯具和插座数不宜

超过25个，额定电流不得大于15A，并用熔断器或自动开关保护。

(4)、220V的照明灯具，不得使用带开关的灯头，应选用螺口灯头，相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端，灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，照明灯具的金属外壳必须做保护接零，单项回路的照明开关箱内 必须装设漏电保护开关。

(5)、照明灯具支架应稳固，灯具与金属支架之间必须用不小于0.2m的绝缘

材料隔离，灯头与易燃物的净距离不小于0.3m.。

(6)、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，装卸可熔保险器、更换灯泡(防止电压不符灯泡爆炸)和切线等作业时，，应戴防护镜和绝缘手套，使用绝缘柄夹钳应站在绝缘垫上，以防发生触电。

(7)、施工现场或路灯照明灯具露天装设时，应采用防水式灯具，距地面高度不得低于3m，应采用分组控制或单灯控制。

4、高空作业

(1)高空作业时必须先检查所用工具(如梯、踩板、绳子、安全带等)是否完好，严禁无安全带高空作业，安全带必须捆挂牢固。

(2)、高空作业传递工具、材料严禁抛掷，作业时，料具应放在工具袋内，

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上下传递料具的小绳应牢固可靠。递完料具后，要离开3m以外，防止坠物伤人。 (3)、高空作业使用梯子时，梯子与地面角度以60º为宜，在水泥地上使用梯子要有防滑措施，梯子脚处应有专人监护。

(4)、高空作业应有专人指挥和监护，在作业旁边有裸露的带电体，必须采取安全措施或断开线路电源，方能进行作业。

(5)、夜间或雷雨天禁止露天登高作业，特殊情况必须有妥善的安全措施。

(6)、高空紧线作业应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线时，操作人员应在外侧作业。紧线时装设的临时脚踏支架应牢固。

(7)、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上，做好送电前的检查，全部工作人员和所有材料、工具、仪表等撤离工作地段，原有防护装置安装好后，方可送电。

维修电工行业标准范文第2篇

1、综采维修电工必须经过具备四级以上培训部门的专业培训，考试合格后，取得安全资格证、操作资格证，并持证上岗，能独立操作。

2、胶带输送机司机应熟知并严格执行《煤炭安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》和《煤矿机电设备检修质量标准》等有关内容和规定。

3、熟悉“一通三防”知识，做到“三懂”、“三会”“三做到”，能独立工作。学徒工不得独立进行工作。

4、必须熟悉采掘设备和电气设备性能、结构和原理，具有维修保养以及故障处理的工作技能和基础知识。熟悉维修范围内的设备分布、设备性能、供电系统及设备与电缆的运行状况。

5、必须清楚采掘巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。

6、必须掌握现场机电事故处理和人身伤害事故抢救的知识。

二、工作标准

1、综采维修电工在检修电器设备前必须切断电源，并断开隔离开关，严禁带电检修。

2、综采维修电工打开电控箱的外盖时，必须轻拿轻放，不得划伤防爆面。

3、停电后应与电源电压等级相适应的验电笔检验，检验无误后，再进行导体对地完成放电(在瓦斯可能积聚之处必须进行检查时，瓦斯浓度在百分之一以下时才准放电)。装有接地装置的设备，停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置。

4、检查电器设备的绝缘性能时，必须使用与其电压等级相适应的摇表进行测试。

5、处理采煤机故障时，不得甩掉采煤机的各种保护。

6、综采维修电工处理采煤机故障时，不得调整各种元器件的整定值，不得用铜丝、铝丝代替熔断器的熔体。

7、综采维修电工检修完毕时检查电控箱内不得留有工具或备件。

8、综采维修电工盖电控箱外盖时，必须将所有螺栓紧固到位。

9、综采维修电工停电时先停断路器，再停隔离开关。

10、综采维修电工停电后必须挂“有人工作，不得送电”的指示牌，并加锁或专人看守制度。

11、综采维修电工操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套和穿绝缘靴并站在绝缘台上。

12、综采维修电工给采煤机合闸时，先合隔离开关，然后合断路器，严禁带负荷操作隔离开关。

13、综采维修电工拆卸运输机电机的电缆插头时，必须轻拿轻放，不得损坏电缆插头。

14、综采维修电工接线时不得出现毛刺，电缆接头用胶带绑全。

15、综采维修电工接线时电气间隙不少于36mm。

16、综采维修电工接线时爬电距离应根据材料选择4590mm。

17、综采维修电工在用摇表测试电缆绝缘后，测试完毕后必须验电、放电。

18、电缆必须绑扎连接紧固，截面不小于原电缆的80%，包扎绝缘层的绝缘不小于原绝缘等级，冷补采用专用模具，无气泡、无开裂、无缺损。

三、技术标准

1、在排除机械、电气故障或按规定作业需要监护时，不得少于两人。

2、处理机头或机尾故障，紧链、接链后，试车启动前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头查看。

3、处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接接触运行中的输送带。

4、检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作。如因处理事故必须站在上述部位工作时，要指派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

5、在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5m以外作业。如确需点动开车并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手或用脚蹬踩输送带。

6、所有电气设备、缆线，不论电压高低，在检修检查或搬移前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业、带电搬运和约时送电。

7、只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可按停电顺序停电，打开电气设备的门(或盖)，经目视检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后，方可进行对地放电操作。

8、电气设备停电检修检查时，必须将开关闭锁，挂 “有人工作，禁止送电”的警示牌，无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电。环形供电和双路的设备必须切断所有相关电源，防止反供电。

9、当要对低压电气设备中接近电源的部分进行检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。

10、电气设备停电后，开始工作前，必须用与供电电压相符的测试笔进行测试，确认无电压后进行放电，放电完毕后开始工作。

11、在有瓦斯突出危险的巷道内打开电气设备检查时，必须切断该设备上一级电源后再进行检查。

12、采掘工作面开关的停送电，必须执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电。

13、一台总开关向多台设备和地点供电时，停电检修完毕需要送电时，确认所供范围内无其他人员在该范围内供电的电气设备或线路上检修时，方准送电。

14、检修检查高压电气设备时，应按下列规定执行：

1)、检查高压设备时，必须执行工作票制度，切断上一级电源开关。

2)、停电后，必须用与所测试电压相符的高压验电笔进行测试。

3)、确认停电后，必须进行放电，放电时应注意：

①放电前要进行瓦斯检查。

②放电前，必须先将接地线一端接到接地网(极)上，接地必须良好。

③放电人员必须戴好绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上进行放电。

④最后用接地棒或接地线放电。

4)、放电后，将检修高压设备的电源侧接上短路接地线，方准开始工作。

15、检修中或检修完成后需要试车时，应保证设备上无人工作，先进行点动试车，确认安全正常后方可进行试车或投入正常运行。

16、在使用普通型仪表及量具进行测量时，应严格执行下列规定：

1)、测试仪表及量具应每年校验一次，仪表及量具应在校验有效期内。

2)、测试仪表及量具由专人携带和保管，电气测量时，一人操作，一人监护。

3)、测试电气设备时周围20米范围内瓦斯浓度必须在1%以下。

控制台操作工工作标准

1、控制台操作工接班后必须认真检查系统电压，当系统超压或欠压时，不得送电。

2、控制台操作工对开泵指令进行复述，得到回应后，方可通知泵站司机开泵。

3、控制台操作工在人员进入三机内检修前，必须停机闭锁或断开三机电源，并挂停电牌、上锁。

4、控制台操作工随时观察下顺槽电器平台前50米巷道的顶板、煤帮情况，发现问题立即处理，无法处理的必须向跟班队干进行汇报。

5、控制台操作工接班后必须检查各隔离开关手把的位置，发现不正常及时复位。

6、控制台操作工接班前应检查电气设备的保护装置和操作按钮是否灵敏可靠，主要连接螺栓有无松动现象，发现问题及时处理。

7、控制操作工必须认真观察采煤机电流，当采煤机超负荷(350A)运行时，及时给采煤机司机发出过载信号。

8、控制台操作工启动三机前必须检查三机是否在正转位置，启动三机时不得将设备的各种保护、闭锁装置甩掉。

9、控制台操作工接到工作面发出开机或送电信号时，必须复述口令，口令听不清不得开机或送电，控制台司机复述口令后无人回答或不是同一人回答，不得开机或送电。

10、控制台操作工听到开喷雾泵的指令时，除了执行以上措施外，还必须通知煤机附近的人员撤离，得到采煤机附近人员的回复后，方可通知开泵。

看电缆工工作标准

1、看电缆工开机前必须认真检查拖曳电缆、煤机冷却水管，发现电缆有破裂、水管有损坏现象，及时整改。

2、看电缆工开机前必须检查电缆槽是否有变形，发现变形的电缆槽后，必须立即整改。

维修电工行业标准范文第3篇

规范给排水设备设施保养工作，确保给排水设备设施各项性能完好。

2.0 适用范围

适用于物业管理公司辖区内给排水设备设施(含消防供水机组)的维修保养。

3.0 职责

3.1 主管经理负责审核《给排水设备设施维修保养计划》并检查该计划的执行情况。 3.2 机电维修部主管负责组织制定《给排水设备设施维修保养计划》并组织、监督该计划的实施。

3.3 水泵房组长/管理员具体负责实施给排水设备设施的维修保养。 3.4 公共事务部负责向有关用户通知停水的情况。 4.0 程序要点

4.1 《给排水设备设施维修保养计划》的制定。

4.1.1 每年的12月15日之前，由机电维修部主管组织水泵房组长/管理员一起研究、制定《给排水设备设施维修保养计划》并上报公司审批。

4.1.2 制定《给排水设备设施维修保养计划》的原则： a) b) c) 给排水设备设施使用的频度;

给排水设备设施运行状况(故障隐患); 合理的时间(避开节假日、特殊活动日等)。

4.1.3 《给排水设备设施维修保养计划》应包括如下内容： a) b) c) d) 维修保养项目及内容; 备品、备件计划; 具体实施维修保养的时间; 预计费用。

4.2 水泵房管理员对给排水设备设施进行维修保养时，应按《给排水设备设施维修保养计划》进行。

4.3 小区内主供水管(DN100以上加压管)爆裂、主供水管上闸阀拆换、以及控制柜变频器、PC中央处理器的维修保养由外委完成，其余维修保养由水泵房管理员负责。

4.4 水泵机组维修保养。水泵房管理员每年的4月、10月份应对小区内所有水泵机组进行一次清洁、保养。

4.4.1 电动机维修保养： a) 用500V摇表检测电动机线圈绝缘电阻是否在0.5欧姆以上,否则应烘干处理或修复; b) c) d) e) 检查电动机轴承有无阻滞或异常声响,如有则应更换同型号规格轴承; 检查电动机风叶有无碰壳现象,如有则应修理处理; 清洁电动机外壳; 检查电动机是否脱漆严重,如脱漆严重则应彻底铲除脱落层油漆后重新油漆. 4.4.2 水泵维修保养： a) 检查水泵轴承是否灵活，如有阻滞现象，则应加注润滑油;如有异常摩擦声响，则应更换同型号规格轴承;

b) 转动水泵轴，如果有卡住、碰撞现象，则应拆换同规格水泵叶轮;如果轴键槽损坏严重，则应更换同规格水泵轴;

c) d) e) 检查压盘根处是否漏水成线，如是则应加加压盘根; 清洁水泵外表;

如水泵脱漆或锈蚀严重，则应彻底铲除脱落层油漆，重新刷上油漆。

4.4.3 检查电动机与水泵弹性联轴有无损坏，如损坏则应更换。 4.4.4 检查水泵机组螺栓是否紧固，如松弛则应拧紧。

4.5 控制柜维修保养。水泵房管理员每年的5月、11月应对小区内水泵房的控制柜进行一次清洁、保养。

4.5.1 用压缩空气、干净干抹布清洁柜内所有元器件，清洁控制柜外壳，务必使柜内无积尘、无污物;

4.5.2 检查、紧固所有接线头，对于烧蚀严重的接线头应更换;

4.5.3 检查柜内所有线头的号码管是否清晰，是否有脱落现象，如是则应整改; 4.5.4 交流接触器维修保养： a) b) 清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒;

清除触头表面及四周的污物(但不要修锉触头)，烧蚀严重不能正常工作的触头应更换;

c) d) e) 清洁铁芯上的油污及脏物; 检查复位调簧情况; 拧紧所有紧固件。

4.5.5 自耦减压启动维修保养： a) b) 用500V摇表测量绝缘电阻，应不低于0.5欧姆，否则应进行干燥处理; 外壳应可靠接地，如有松脱或锈蚀则应在除锈处理后，拧紧接地线。

4.5.6 热继电器维修保养： a) b) 检查热继电器上的绝缘盖板是否完整无损，如损坏则应更换;

检查热继电器的导线接头处有无过热痕迹或烧伤，如有则整修处理，处理后达不到要求的应更换。

4.5.7 自动空气开关维修保养： a) b) c) 用500V摇表测量绝缘电阻，应不低于100欧姆，否则应烘干处理; 清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒，如果灭弧罩破裂则应更换;

自动空气开关在闭合或断开过程中，其可动部分与灭弧室的零头应无卡住现象;

d) 检查触头表面是否有小的金属颗粒，如有则应将其清除，但不能修锉，只能轻轻擦拭。

4.5.8 中间继电器、信号继电器维修保养：

对中间继电器、信号继电器应做模拟试验，检查二者的动作是否可靠，输出信号是否正确，如有问题则应更换同型号的中间继电器、信号继电器。

4.5.9 信号灯、指示仪表维修保养：

a) b) 检查各信号灯是否正常，如有不亮则应更换相同规格的小灯泡;

检查各指示仪表指示是否正确，如有偏差则应作适当调整，调整后偏差仍较大的则应更换同规格同型号的仪表。

4.5.10 远传压力表维修保养： a) b) c) 检查表内是否有积水，如有则应干燥处理;

检查信号线接头处是否腐蚀，如腐蚀较严重则应重新焊接; 偏差很大或信号腐烂的远传压力表应拆换。

4.6 闸阀、止回阀、浮球阀、液位控制器维修保养： 4.6.1 闸阀维修保养： a) b) c) d) 检查密封胶垫处是否漏水，如漏水则应更换密封胶垫; 检查压黄油麻绳处是否漏水，如漏水则应重新加压黄油麻油; 对闸阀阀杆加黄油润滑;

对锈蚀严重的闸阀(明装)应在彻底铲除底漆后重新油漆。

4.6.2 止回阀维修保养： a) b) c) 检查止回阀密封胶垫是否损坏，如损坏则应更换;

检查浮球阀弹簧弹力是否足够，如太软则应更换同规格弹簧; 检查止回阀油漆是否脱落，如脱落严重则应处理后重新油漆。

4.6.3 浮球阀维修保养： a) b) c) 检查浮球阀密封胶垫是否老化，如老化则应更换; 检查浮球阀连杆插销是否弯曲，如弯曲则应校直; 检查浮球阀连杆插销是否磨损严重，如磨损严重则应更换。

4.6.4 液位控制器维修保养 a) b) c) d) 检查密封圈、密封胶垫是否损坏，如损坏则应更换; 清除压力室内污物，疏通控制水道;

检查控制杆两端螺母是否紧固，如松弛则应拧紧; 紧固所有螺母。 4.7 潜水泵7 潜水泵或排污泵维修保养。

4.7.1 用500V摇表检测潜水泵或排污泵绝缘电阻是否在0.25欧姆以上，否则应拆开潜水泵或排污泵，对线圈进行烘干处理。 4.7.2 检查密封圈是否已老化，如已老化则应更换。

4.7.3 检查轴承磨损情况，如转动时有显的异常声响或有阻滞现象，则应更换同型号同规格的轴承。

4.7.4 清洁潜水泵、排污泵外壳，如锈蚀严重则应在表面处理后重新油漆一遍。 4.7.5 检查潜水泵、排污泵上所连接的软管是否牢固，如松弛则应紧固。拧紧潜水泵、排污泵上的所有螺母。

4.8 明装给排水管维修保养(每年10月进行一次)。 4.8.1 检查支持托架是否牢固，否则应加强。 4.8.2 检查流向标示是否鲜明醒目，否则应整改。

4.8.3 检查保护漆是否完好，如脱漆较严重则应重新油漆一遍。

4.8.4 检查各连接待室处是否有漏水现象，如漏水则应处理(更换胶垫)。 4.9 每次给排水设备设施的维修保养时间计划不允超过8小时，如必须超过8小时，则应由机电维修部主管填写《申请延时维修保养表》经主管经理批准后方可延时。

4.10 对于计划中未列出的维修保养工作，应由机电维修部主管尽快补充至计划中;对于突发性的设备设施故障，先经机电维修部主管口头批准后，可以先组织解决而后写出《_______事故报告》并上报公司。

4.11 水泵房管理员应将上述维修保养工作清晰、完整、规范地记录在《________维修保养记录表》内，并于每次维修保养后三天之内由水泵房组长整理成册后交机电维修部存档，保存期为长期。

4.12 停水管理。给排水设备设施因维修保养等原因需要停水时，应由机电维修部主管填写《停____申请表》，经主管经理批准后通知公共事务部，由公共事务部提前24小时通知有关用户。如因特殊情况突然停水，应在恢复供水12小时内向有关用户作出解释。

维修电工行业标准范文第4篇

本标准规定了后勤物业维修班的工作内容与要求、责任与权限、检查与考核。 本标准适用于后勤物业维修班。 2. 管理职责 2.1 职责范围

2.1.1 负责生活区上、下水管道的检修。每月巡回检修公共场所上下水管道。 2.1.2 负责生活区暖气管道的维修、管理。 2.1.3 负责生活区供电系统的管理、维护、检修。 2.1.4完成后勤主任下达的指令。 2.1.5 完成厂部下达的临时性任务。 2.2 质量与指标

2.2.1 生产任务，优质服务指标

2.2.1.1 完成厂部下达的月、季指令性工作任务。 2.2.1.2 按时完成厂部下达的监督性工作任务。 2.2.1.3 按时完成用户维修等零星工作。

2.2.1.4 定期检查所管辖的设施、设备，发现问题及时解决处理，不留后患。 2.2.2 自身建设管理指标

2.2.2.1 自觉主动做好本职工作，加强“四有精神”提高精神文明素质。

2.2.2.2 遵纪守法，严格执行各种规章制度，强化法制观念，不发生各类违章，违纪行为。

2.2.2.3 积极开展优质服务“使您满意”活动，以礼待人，热诚服务，树立全心全意为人民服务的思想。

2.2.2.4 关心厂内建设，积极提合理化建议。

2.2.2.5 安全设施、工具定期检查维修，确保处于良好状态。 3. 管理内容与要求 3.1 班组设置与组建

3.1.1便于组织劳动力和指挥生产。 3.1.2便于加强班组管理(职责分工明确、工作面不重叠、不漏项、不扯皮)。 3.1.3 一般以专业技术(工种)划分班组。 3.1.4 生产班组人数一般以10人左右为宜。 3.2 班组的组织

3.2.1班组设班组长一名、班组技术员各一名。

3.2.2班组应建立以班组长为核心的，班组技术员、工会小组长和党、团员骨干参加的班委会。

3.2.3班组实行班组长负责制和班组民主管理相结合的管理模式。班组根据实际需要，设立兼职的五大员(安全员、技术培训员、材料工具员、政治宣传员和生活管理员)，在班长的领导下参加班组管理工作。

3.3班组的基本任务：根据公后勤服务部管理的目标和计划，按照工作标准和设备管辖的职责范围，安全、文明、优质、高效地全面完成生产工作任务。

3.4 班组的主要任务

3.4.1贯彻“安全第

一、预防为主 ”的方针，全面认真地执行安全规程，做到安全、文明生产，争创一流班组。

3.4.2 做到班组内团结互助，民主生活活跃、分工明确、考核严格、奖罚分明。 3.4.3做到班组内有专人登记用户反馈的缺陷记录，并及时指派专业人员前往消缺及验收工作。

3.4.4 生活区用电线路，水、暖管道及地井阀门每周巡回检查一次，发现缺陷及时处理。认真做好所管辖设备的维护检修工作，做到应修必修，修比修好。

3.4.5 在送暖之前，对所有暖气管道、阀门及加热泵进行全面检查，确保无误再进行打压送暖。

3.4.6 生活区路灯、楼道灯每周检查一次，并做好详细记录，若有不亮的及时更换。 3.4.7加强科学管理，建立健全基础台帐、图纸和资料;认真做好原始记录、卡片、凭证、报表和数据统计;做到生产、工作任务图表化。

3.4.8 遵纪守法，严格执行各种规章制度，强化法制观念，不发生各类违章违纪行为。 3.4.9 安全设施，工具定期检查维修，确保处于良好状态。 3.4.10 每月对班组工作情况做详细总结，并上报后勤部。 3.5 班组安全管理

3.5.1班组应定期组织职工安全学习，落实岗位安全责任制，居安思危，警钟长鸣，不断增强班员的安全意识。 3.5.2严格执行安全规程，工作场所必须符合安全规程的要求，坚持每周安全日活动，坚持“三不放过”的原则。

3.5.3必须坚持“两票”(工作票、操作票)和“三制”(交接班制、巡回检查制、设备定期试验与切换制)，完成“两措”(安全技术劳动保护措施、反事故措施)计划规定的工作任务，落实安全大检查任务和整改措施。

3.5.4认真分析班内发生的不安全苗头和“三违” 现象，及时制订防范措施。 3.5.5认真组织实施安全教育培训计划，不断提高班组人员整体安全技术素质。 3.6 班组的质量管理

3.6.1加强质量管理基本知识的教育和技术培训。强化质量责任制，明确规定班组工作质量的标准以及班组成员在质量管理、质量保证和质量控制活动中的任务、职责和权力，做到条例化。

3.6.2搞好班组现场的质量管理，包括质量缺陷的预防、质量的维持、质量的改进和质量的评定。

3.6.3开展“三分析”活动。发生质量问题，班组长应及时召开质量分析会，分析发生质量问题的原因、应采取的措施，总结经验教训，防止同类质量问题的重复发生。

3.7 班组的基础工作

3.7.1认真执行各项规章制度，有明确的检查考核办法，实现管理工作制度化、标准化。

3.7.2加强班组的经济核算，完成日常统计、分析工作。

3.7.3准确、及时、清晰地做好各种原始记录、统计报表、台帐的填写和传递，并妥善保管。

3.7.4定期开展技术问答、技术交流、事故预想、反事故演习和岗位练兵等活动;积极参加上级组织的观摩、研究、听课、交流等培训活动。

3.8 班组应具备的台账

3.8.1奖惩考核记录、月度工作计划、考勤记录、会议记录(政治学习)、民主管理记录、安全活动记录、安全管理记录、技术培训记录、工器具领用记录。

3.8.2班长日志、、工作票记录、巡检记录、设备定期试验与切换记录、设备缺陷记录、检修巡检记录、材料及备品领用记录。

3.9 班组应具备的资料

3.9.1班组分工职责、岗位工作标准、后勤有关的管理标准。 3.9.2技术标准(运行规程、检修文件包、电业安全工作规程、质量手册及有关的技术标准)，涉及工作范围的设备、系统图纸、说明书及常用的技术资料。

3.9.3上级的命令、通知与规定等，班组的内部管理规定与制度。 4. 检查与考核

维修电工行业标准范文第5篇

(1)严格按照图纸、装配作业指导书、国家标准进行装配。 (2)所有零部件必须复验合格后方可进场装配。

(3)零部件进场后，必须进行清洁、去刺、除锈、涂油保护。 (4)装配过程中，注意零部件的保护，不得磕碰、划伤和锈蚀。 (5)按期对装配工具和设备进行维护保养和维修。 (6)节约装配资源，不多领用和多消耗。 (7)油漆未干的零部件不得进入装配现场。

(8)相对运动的零部件，接触面在装配时，应加注适当的润滑油(脂)。 (9)各零部件装配后，相对位置应准确无误。

(10)装配时原则上不允许踏机操作，特殊部位必须踏机操作时，应采取软防护措施。非金属等强度较低部位严禁踩踏。

二、 装配前准备工作：

(1) 认真阅读设计图和装配图，严格按照产品图纸的要求进行装配。 (2)复检进入装配现场的零部件，不合格的零部件拒绝进场。

三、典型零部件装配要求：

(1)螺钉、螺栓连接要求：

1)螺钉、螺栓等紧固件连接时，必须使用型号对应的扳手，并不得对螺钉、螺栓头部进行敲击;2)用双螺母时，应先安装薄螺母后安装厚螺母;3)螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出2-3个螺距;4)螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支撑面应被紧固零部件完全贴合;5)T型螺母与螺钉拧紧后，T型螺母与型材槽方向垂直。 (2)防松装置：

1)弹簧垫圈防松紧固时，以弹簧垫圈压平为准，弹簧垫圈不能断裂或产生其他的变形;2)开口销带螺母装配时，先将螺母按固定力矩拧紧，装上开口销，将开口销尾部开60-90°。 (3)键的连接：

1)平键与固定键的键槽两侧应均匀接触，其配合面不得有间隙，不得用铁锤大力敲击，应采用铜锤轻轻敲击。 (4)滚动轴承的装配注意事：

1)装配前必须保证轴承的清洁;2)对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔体积并符合规定的润滑脂;3)用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体或保持架传递压力;4)轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圆的接触应均匀;5)装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装。不得装反或与别的轴承内外圈混装;6)可掉头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别;7)滚动轴承装配好后，转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。 (5)滚珠丝杆的装配注意事项：

滚珠丝杆是精密的组装零部件，所以安装时要特别注意以下事项： 1)滚珠丝杆必须保持干净，擦拭清洁，不使异物进入螺母内;2)不可任意敲打，并保持外观不碰伤，保持垂直摆放不可平放;3)安装面的表面修整及清洁要彻底;4)合宜的公差及精确的校正，保证丝杆运行无阻力;5)装框机X轴上丝杆分左右旋，因此安装时要注意区分;6)左右旋丝杆安装前要注意确认是否出自同个厂区和相同生产批次及导程是否一致，不同生产区生产可能导致不能匹配;7)适宜的润滑，加合适的润滑脂;8)不可将丝杆与螺母分离，和轴承的装配会麻烦9)最好在丝杆两端加装防撞器，以免运转超过行程极限而损伤滚珠丝杆;10)使用保护套来保护滚珠丝杆，以免异物运行进入损坏丝杆;11)滚珠丝杆涂以锂基润滑脂润滑。 (6)同步带的装配注意事项：

1)安装的过程中，如果两带轮的中心距离可以移动，那么就先缩短带轮的中心距离，在装好同步带之后恢复中心距，需要注意的是同步带安装完成后，才可以开始对张紧轮进行安装，因为只有在这个时候才能够轻松的安装它;2)在安装同步带时，千万不要因为它不易安装就对他使用工具，因为这样会损坏同步带，而这种损坏又很难用肉眼从外观上观察到。所以严禁将皮带强行过渡、折断、弯曲。避免强力层损伤，失去使用价值;3)带轮的齿必须与带的运转方向成直角;4)在安装的时候还需要注意的一个方面就是初张紧力了。初张紧力的强度过大或过小，都会影响同步带的安装，适宜的张紧力才是更好安装它的前提，最好的安装是同步带和同步带轮一起安装到相应的轴上;5)在传动过程中，两带轮之间有两条轴线，轴线的平行度，平行度可用尺量好，在某种程度上决定了同步带的工作效率。平行度较低就会导致在工作过程中同步带容易滑落，不能正常运转;6)足够刚度的机架支撑也是带轮能够正常工作的一个保证;7)同步带安装时必须按不同的型号和宽度适当的加以张紧力;同步带注意运行方向 (7)气缸的装配注意事项：

1)使用前注意检查元件，在运输过程中是否有损伤;2)安装前先对4个加强杆拧紧螺丝，不会造成因气压大而使缸体分离;3)气缸安装时应避免侧向偏心负载，以保证气缸的正常动作和寿命;4)若气缸运行速度过快，请适当调节调速节流阀的开度，以避免过大冲击;5)使用速度控制阀进行气缸速度的调整时，其节流阀应从全闭状态逐渐打开，调至所希望的速度。调整圈数不许超过最大回转数。调整完成后，将锁母固紧;6)设计时慎重考虑气缸是否应该附磁，超薄缸、迷你缸，由于结构的特殊性，后期均无法附磁;

附：具体安装步骤和相关技术要求可以参考《无锡嘉友联亚德客培训资料》 (8) 减速机的安装注意事项：

1)查看减速机内部润滑脂是否充分;2)清理减速机底部杂物，确保减速机与底座接触良好;3)调整减速机的安装同轴度;4)手动旋动时，查看减速机运行是否灵活，从声音上分辨一下是否有异常;5)紧固螺栓时，对角线逐步紧固;6)严禁锤击减速机的输出轴，在减速机的输出轴上加装联轴器、皮带轮、链轮等连接件时，不可采用直接锤击的方法。因为输出轴结构不能承受轴向锤击，可用轴端螺孔旋入螺钉压入连接件，松紧适宜。 (9) 伺服电机的装配注意事项：

1)保管时，应平放，不可垂直放置;2)在安装拆卸耦合部件到伺服电机轴端时，不要用锤子直接敲打轴端(锤子直接敲打轴端，伺服电机轴另一端的编码器容易被敲坏);3)伺服电机输出轴与减速机输入孔的大小要相配;4)伺服电机轴端同心度对齐到最佳状态(如对不好可能导致振动或轴承损坏)。安装和运转时加到伺服电机和轴上的径向和轴向负载控制在规定值以内。安装刚性联轴器时要格外小心，过渡的弯曲负载会导致轴端和轴承的损坏和磨损。安装时，伺服电机连接法兰和减速机输入法兰的安装尺寸要一致。减速机输入孔径与电机输出轴径一致，减速机的轴心和电机的轴心保持一致并在规定值以内。 (10) 线轨安装的装配注意事项：

线轨为精密零部件，所以在线规的安装过程中要特别注意以下事项：

1)线轨安装基面的清洁，线规安装基面必须清洁干净，清除基面上的毛刺。对于线规安装螺钉孔，一定要清除孔中的集屑，并用二攻丝锥重新攻丝，孔口用毛刺刮刀倒角;2)线轨安装基面的尺寸要求、直线度要求、平行度要求必须符合图纸要求。装配前检查线轨安装基面的各项精度，不符合要求的返修加工;3)线轨滑块一般成对出现，所以在安装的过程中，不得随意组合，注意主副导轨的区分。线轨两头用螺钉固定并突出线规上表面，防止滑块从线轨上脱落，导致滑块散架;4)安装线轨滑块后，注意检测各线轨滑块的安装精度，其直线度，平行度是否符合图纸和装配工艺要求;5)线规滑块安装完毕后要求能够正常运行无阻力，且根据使用条件注入润滑脂或润滑油。 (11)齿轮齿条的装配注意事项：

齿轮齿条组件为外购精密零部件，其安装过程中需要注意以下几点：

1)齿条安装基面的清洁：清除基面上的毛刺，涂防锈油;2)安装齿条时，从中间向两边，依次分初拧、复拧拧紧各安装螺钉;3)配装齿轮齿条时，要检测齿轮与齿条的安装间隙和安装精度，要求接触良好，运行无阻滞;4)根据齿轮齿条使用条件，配以润滑脂或润滑油润滑。 (12)“三联件”：过滤器-调压阀-给油

三联件是最常用的气源处理件，是由过滤器、调压阀和给油器组成。附：具体安装步骤和相关技术要求可以参考《无锡嘉友联亚德客培训资料》

(13)阀类产品的使用注意事项 ：

1)安装时，请注意气体流动方向及接管是否正确，连接管路的时候，注意生胶带缠绕不可超过螺纹牙断面，并注意消除管子接头内的粉尘，油污; 2)DC端子接线时，请注意下接线的“+ -”是否与端子标识的一样，1接“+”，2接“-”; 3)整机调试的时候，建议先用手动装置调试，然后再通电测试，现场控制电压的浮动要符合电磁线圈所规定的标准范围; 4)请注意防尘消音，建议排气口安装消音器，熟悉气口标识，P代表进气口，R S口为排气口，A B口为工作气口。 附：具体安装步骤和相关技术要求可以参考《无锡嘉友联亚德客培训资料》

(14)联轴器装配：

1)联轴器安装前先把零部件清洗干净，清洗后的零部件，需把沾在上面的洗油擦干。在短时间内准备运行的联轴器， 擦干后可在零部件表面涂些透平油或机油，防止生锈。对于需要过较长时间投用的联轴器，应涂以防锈油保养。2)联轴器的结构型式很多，具体装配的要求、方法都不一样，对于安装来说，总的原则是严格按照图纸要求进行装配;3)对于刚性可移式联轴器，在装配完后应检查联轴器的刚性可移件能否进行少量的移动，有无卡涩的现象。

四、装配结束工作：

(1)及时反馈和总结装配过程中出现的问题，配合技术部门不断提高产品质量。

(2)按照6S管理规范，保持装配现场干净、整洁、有序。

电气工标准作业规程

一、电气安装的准备工作

1)首先应当读懂电气原理图，熟悉各个电气元件的相互连接关系、作用以及安装的技术要求;

2)安装的的电气元件及配件，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。一些易坏的元件一点要进行仔细的检查测试确定好坏，再进行安装以免返工;

3)电气元件安装时要充分地注意到与机械位置是否干涉，导线和气管是否于机械动作干涉以及维修是否方便;

4) 按照规定做好安装调试记录。

二、整机装配

1)电子、电气设备整机(总体)的装配应符合产品设计文件和工艺文件的要求;

2)整机装配一般应先进行机械装配，如对机柜、框架、抽屉的组合，然后进行电气装配。

3)元器件线束、电缆的安装应符合下列要求：

a)线束、电缆的敷设路径应便于其它部件的安装和整机的检查、测试和维修; b)在满足电气性能和结构要求的前提下，应取最短距离布设线束或电缆; c)活动部位的线束或电缆应用软导线，并留足够的长度和弯曲半径; d)线束、电缆应避免与其他部件的棱角和锐边相接触，当穿过金属底板、外壳或屏蔽罩孔时，应加绝缘护套;e)线束、电缆中的接地搭接线端子安装时，应将搭接部位的金属表面锉磨出金属光泽，其面积应为搭接片直径的1.2~1.5倍;f)线束、电缆与元器件的间隙距离一般应大于2mm;g)线束、电缆采用走线槽内的导线一般不应超过走线槽容量的70%。 4)面板元器件的安装应符合下列要求：

a)面板元件的紧固螺钉应按对角线位置逐次紧固，不允许一次紧固完或沿周边顺序位置逐个紧固，以防元器件变形、损坏或接触不良;b)电连接器的金属接触对严禁挤压和触摸，防止变形或污染，安装完后应及时盖好保护盖。

三、电子组(部)件的装配与安装

1、电子组(部)件的安装应符合下列要求：

1)用于机械连接或电气安装的金属紧固件应有良好的防护涂覆; 2)紧固时，必须选用与螺钉、螺母大小相适应的螺丝刀、套筒扳手旋紧，不得滑扣和起毛刺。小于等于M6的螺钉必须旋出螺母1～2扣，大于M6的螺钉必须旋出螺母2～3扣; 3)某些特殊用途的紧固螺钉拧紧后应点标记漆; 4)安装弹簧垫圈时要将其压平。有螺母时，弹簧垫圈应安装在螺母一端;无螺母时，弹簧垫圈要安装在螺钉头一端;5)紧固螺钉时，不得损坏部件的表面涂层，应紧固牢靠不得松动。

2、配线

1)电控设备所有电气连接导线、电缆，一律采用铜芯软导线、软电缆。导线、电缆的额定绝缘电压应与电路的额定工作电压或对地电压相适应。导线截面积应按规定的载流容量选择，符合GB5226.1-2002中13.3、13.4和13.5的规定。

2)所有导线,电缆应符合相应技术条件要求，外表平直、清洁，绝缘层完好，芯线中间不允许有断股和接头，绝缘层的耐热性应与容许温升和环境温度相适应。

3)导线与器件的连接除必须采用焊接的情况(如接插件、指示器件、电子式器件等)外，一般应采用接线端头冷压连接。接线端头插线孔截面积应与导线截面积相适应;接线端头的结构应与器件端子相适应。导线在冷压连接过程中不允许损伤或夹断芯线;所有导线的连接(特别是保护电路的连接)必须牢靠，不得松动。冷压连接处应套大小合适的绝缘套管。

4)不同材料的母线或导线的接合，以及它们同电气元件的接头连接时，应尽量避免和消除可能引起的电化学腐蚀现象。

5)电器端子上的接线一般是一个端子接一根导线，最多不超过两根导线。从柜外进入柜内的导线、电缆不宜直接连接在器件端子上。柜内必须提供外部接线用的端子板。所有导线及电缆从一个端子到另一个端子之间应是连续的，不应有中间接头。动力电路和测量电路的连接可以直接连到电器端子上。接地保护线(PE)应直接连接，禁止使用开关、熔断器及插头插座连接。关键部位的连接应采用双线双点连接。

6)柜内导线、电缆均采用板前线槽布线(电子组、部件走线允许例外)。走线槽外的走线采用竖直走向。线槽内的导线一般不允许超过线槽容量的70%。导线长度应适宜, 应有足够的活动余量。

3、屏蔽导线的处理

屏蔽导线的处理应符合下列要求：

a)屏蔽导线可分带外绝缘层的屏蔽导线和不带外绝缘层的屏蔽导线，一般使用带外绝缘层的屏蔽导线;b)屏蔽导线端头不屏蔽的长度为10mm～15mm(工作电压在500V以下);c)屏蔽层的接地端按下列方法处理：

1)在外屏蔽层扩一小孔(带外绝缘层的屏蔽线应先去除外绝缘层)，由此孔把内导线挑出，不允许挑破和拉断内导线的绝缘层，并尽可能保持屏蔽网完好不受损伤;

2)将内导线剥头，芯线扭紧搪锡，拉直屏蔽层端头搪锡，屏蔽层搪锡或焊接地线时应采取保护措施，不允许烫伤内导线绝缘层。

4、电磁兼容及隔热处理

1)信号线不能与电源线敷设在同一个线槽内或绑扎在同一个线束内，但屏蔽的电源线应与信号线敷设在同一个线槽(或线束)内。

2)模拟信号线需使用屏蔽线。

3)数字信号线及模拟信号线不能与交流控制信号线装在同一个线槽内。

4)当安装低阻等电位线到各屏蔽电线(缆)接地端有困难或只考虑排除低频或静电干扰时，线缆屏蔽在一端接地较为适用;输送小信号(µV或mV)的模拟信号屏蔽层应一端接地。

5)数字信号线缆的屏蔽层两端接地可较好地排除高频干扰，但必须安装低电阻等电位线。

6)强、弱电信号线，数字信号地线与模拟信号地线应分开布设，控制箱进线处的屏蔽一定要接地。

7)导线与电缆的安装应避免与元器件、零部件、整件的棱角边缘直接接触。当导线及电缆通过底板、外壳或屏蔽罩孔时，应采用橡皮衬套或其他措施，保护线缆不受损伤。

8)固定导线束、电缆的金属卡箍应套绝缘套管或垫上衬垫。

9)导线、电缆靠近热源时，应采用耐热绝缘导线和电缆。当高热有损于导线、电缆绝缘层时，应采取有效的隔热措施。

5、电子组件的导线束安装 1)导线、导线束及电缆的安装应避免与元器件、零部件及整机的棱角边缘直接接触。当其通过外壳或屏蔽罩孔时，其可能发生机械损伤的活动部位应加保护层。

2)导线束、电缆要可靠地固定在壳体、安装板或其他规定的部位上。固定导线束、电缆的金属卡箍应套绝缘套管或垫上衬垫。导线束、电缆靠近热源时应采用耐热导线或电缆;当高热有损于导线、电缆绝缘层时，应采取隔热措施。安装在门上或其他可动部件上的导线长度应适宜，应有足够的活动余量，其安装固定位置应符合规定。

3)绑扎成束的导线分支，一般应从线束的侧下方分，打结也应配置在下方，以保持线束上部平整。

4)导线束、电缆需要弯曲时，其弯曲半径不得小于其直径的2倍;在插头插座外壳根部弯曲时，其弯曲半径不得小于其半径的5倍;柜内所有导线与器件端子的连接均应保护一定的过渡圆弧，并应整齐一致。

5)电子组(部)件的连接导线或某些特殊电器的连接导线，需要绑扎成束。

6)同一走向的导线应扎成线束。

7)绑扎导线束时，应根据导线束的粗细选择锦丝绳、缠绕管或尼龙扎带的规格。

8)线束内的导线每端留1~2次的再焊余量。高频导线不留余量。

导线束、电缆需要弯曲时，其弯曲半径不得小于其直径的2倍;在插头插座外壳根部弯曲时，弯曲半径一般不得小于直径的5倍。控制箱内所有导线与器件端子的连接均应保持一定的过渡圆弧，并应整齐一致。

6、导线的选择 依导线颜色标志电路时

1 黑色：装置和设备的内部布线。 2 棕色：直流电路的正极。

3红色：三相电路和C相;半导体三极管的集电极;半导体二极管、整流二极管或可控硅管的阴极。 4黄色：三相电路的A相;半导体三极管的基极;可控硅管和双向可控硅管的控制极。

5绿色：三相电路的B相。

6蓝色：直流电路的负极;半导体三极管的发射极;半导体二极管、整流二极管或可控硅管的阳极。

7 淡蓝色：三相电路的零线或中性线;直流电路的接地中线。

8 白色：双向可控硅管的主电极;无指定用色的半导体电路。

9 黄和绿双色(每种色宽约15~100毫米交替贴接);安全用的接地线。

10 红、黑色并行：用双芯导线或双根绞线连接的交流电路。

依电路选择导线颜色时 1 交流三相电路的

A相：黄色; B相：绿色;

C相：红色;零线或中性线，淡蓝色; 安全用的接地线：黄和绿双色。

2 用双芯导线或双根绞线连接的交流电路：红黑色并行。 3直流电路的正极：棕色;负极：蓝色;接地中线：淡蓝色。

4半导体电路的半导体三极管的集电极：红色;基极：黄色; 发射极：蓝色。

半导体二极管和整流二极管的阳极：蓝色; 阴极：红色。

可控硅管的阳极：蓝色; 控制极：黄色; 阴极：红色。

双向可控硅管的控制极：黄色; 主电极：白色。

5整个装置及设备的内部布线一般推荐：黑色;半导体电路：白色; 气动配管及使用注意事项

1.请垂直剪断软管端面，以免密封不良。用管接头连接。管子的弯曲半径要符合厂家规定。软管内部要用压缩空气吹除干净。

2.按气路图依次安装。确认各元件的进口、出口侧，不得装反。过滤器油雾器的水杯垂直朝下安装。电磁换向阀应尽量靠近被控的气缸安装

3.接头部密封带的缠绕方向，注意要空出2个螺纹的距离不能缠绕

4.气动回路接完后，应从小到大调整气流量，直到速度合适为止。 5.在给气之前，必须确认电磁阀所在的工作位，以免造成设备损坏。

五、面板、电气柜布局注意事项：

(1)确保电气控制柜中的所有设备接地良好，使用短和粗的接地线连接到公共接地点或接地母排上。连接到变频器的任何控制设备

(比如一台plc)要与其共地，同样也要使用短和粗的导线接地。最好采用扁平导体(例如金属网)，因其在高频时阻抗较低。

(2)电气控制柜低压单元，继电器，接触器使用熔断器加以保护;

当变频器到电机的连线超过100m时，当变频器供电源容量大于600kw/a或供电电源容量大于变频器容量的10倍时，建议加进输入输出电抗器。

(3)确保电气控制柜中的接触器有灭弧功能，交流接触器采用r-c 抑制器，直流接触器采用“飞轮”二极管，装入绕组中。采用压敏电阻抑制器也是很有效的。

(4)如果设备运行在一个对噪声敏感的环境中，可以采用emc 滤波器减小辐射干扰。同时为了达到最优的效果，确保滤波器与安装板之间应有良好的接触。

(5)电机电缆应与其它控制电缆分开走线，其最小距离为500mm。同时应避免电机电缆与控制电缆长距离平行走线。如果控制电缆和电源电缆交叉，应尽可能使它们按90°角交叉。同时必须用合适的夹子将电机电缆和控制电缆的屏蔽层固定到安装板上。 (6)为了有效的抑制电磁波的辐射和传导，变频器的电机电缆必须采用屏蔽电缆，屏蔽层的电导必须至少为每相导线芯的电导的1/10。

(7)电气控制柜应分别设置零线排组及保护地线排组(pe)。导电排必须接到横梁上(铜排到铜排联接) 。它们必须在电缆压盖处正对的附近位置。接地排组额外还要通过另外的电缆与保护电路(接地电排)连接。屏蔽总线用于确保各个电缆的屏蔽连接可靠，它通过一个横梁实现大面积的金属到金属联接。

(8)不能将装有显示器的操作面板安装在靠近电缆和带有线圈的设备旁边，例如电源电缆，接触器，继电器，螺线管阀，变压器等等，因为它们可以产生很强的磁场，影响仪器仪表的测量精度。

(9)功率部件(变压器，驱动部件，负载功率电源等等)与控制部件(继电器控制部分，可编程控制器)必须要分开安装。但是并不适用于功率部件与控制部件设计为一体的产品，变频器和滤波器的金属外壳，都应该用低电阻与电柜连接，以减少高频瞬间电流的冲击。

理想的情况是将模块安装到一个导电良好，黑色的金属板上，并将金属板安装到一个大的金属台面上。

(10)设计电气控制柜体时要注意emc的区域原则，把不同的设备规划在不同的区域中。每个区域对噪声的发射和抗干扰度有不同的要求。区域在空间上最好用金属壳或在柜体内用接地隔离板隔离。并且考虑发热量，电气控制柜的风道要设计合理，排风通畅，避免在柜内形成涡流，在固定的位置形成灰尘堆积。风扇一般安装在靠近出风口处，进风风扇安装在下部，出风风扇安装在柜体的上部。

(11) 根据控制柜内设备的防护等级，需要考虑控制柜防尘以及防潮功能，一般使用的设备主要为：空调，风扇，热交换器，抗冷凝加热器。同时根据柜体的大小合适的选择不同功率的设备。关于风扇的选择，主要考虑柜内正常工作温度，柜外最高环境温度，求得一个温差，风扇的换气速率，估算出柜内空气容量。已知三个数据：温差，换气速率，空气容量后，求得柜内空气更换一次的时间，然后通过温差计算求得实际需要的换气速率。从而选择实际需要的风扇。因为一般夜间，温度下降，故会产生冷凝水，依附在柜内电路板上，所以需要选择相应的抗冷凝加热器以保持柜内温度。

(12) 变频器安装的基本要求

维修电工行业标准范文第6篇

一、 目的

规范电梯故障维修工作，确保电梯的安全运行。

二、 适用范围

适用于物业管理处管理辖内的电梯故障维修工作。

三、 职责

1、 电梯分包公司和电梯维修工负责电梯发生故障时的紧急维修工作。

2、 机电维修部主管负责电梯故障维修的组织监控工作。

四、 程序要点

1、 电梯发生故障后，电梯维修工应恰到达现场(值班人员和电梯工10分钟内;分包公司30分钟内)。

2、 先查看故障现象、分析发生故障原因、分析故障的位置。

3、 根据不同的故障，进行相应的处理。

4、 一般常见机械故障及处理措施。

(1) 机房：

a、 电机轴承故障：电机运转时发出异常响声，如判断是轴承故障，应拆下电机检查轴承，如有发卡、磨损过大，则须更换轴承;

b、 选层器故障：一般有以下几种：

滑链：应调整链条长度，调整带动轮位置;

选层器三角触头不动：多为污尘太多所致，应用除污剂清除污染。

此齐除污快、去污强、而且还有滑润作用;

上、下滑杆不灵活：主要是导向轴承锈死、或导轨没有润滑、主

导轴生锈、没有润滑油所致。应更换导向轴承、导轨加润滑油、除去主导轻轴锈污、加润滑油。

c、 制作器故障：制动闸瓦与制动轮之章有磨擦现象。应调整制动闸瓦，更换制动闸瓦，除去制动轮上的油污;

d、 限速器故障：夹绳钳口及绳槽入有杂物、轴承损坏。应清洗杂物、更换轴承。

(2) 井道与轿厢：

a、 轿厢门和自动门机构故障：开关门时有抖动声、不开门、不关门、开门时有碰声、门隙过大等。应清除地坎滑槽杂物、调整安全触板、连杆转动处加油等;

b、 厅门故障同上; c、 开门刀故障：运行时有碰声、或突然停车。应调整开门刀位置(开门刀与厅门地坎间隙、开门刀与厅门持轮间隙);

d、 导轨故障：运行不平稳、发抖、震动等现象。应高速轨道尺寸，用找道尺调正、用轨道锉修平接口;

e、 导靴故障：运行不平稳、有磨铁声、振动等现象，导靴片磨损严重、导靴座位置不对等，应更换导靴，调整导靴座位置;

f、 安全钳故障：运行时有磨铁声，严重时安全钳还会动作刹车，或单边刹车。应调整安全钳间隙、安全联动机构，加油润滑，保证各活动部位灵活。

(3) 底坑：

a、 补偿链故障：运行时有碰链声，由于补偿链增长或缩短等原因所致。应调整补偿链长度;

b、 安全钳钢丝绳张紧轮故障：运行进有磨钢丝绳声或有异常声。应调整安全钳钢丝绳，更换轴承;

c、 缓冲器故障：缓冲器生锈，不活动，液压油量不足。应除去铁锈，补充液压油。

5、 电梯一般常见电气故障及处理：

(1) 机房： a、 保险丝故障：

缓冲器、底坑急停、断绳开关短路。应排去底坑积水，排除短

路点、换上双同保险丝、厅门轿门安全回路;

井道有水，回路有短路点。应断去来水源，排除断路点，换上

双同保险比、指示灯回路;

厅外指示有水或有线破裂断路。应排干水，排除短路点，更换

保险丝，控制回路;

控制线圈被烧，控制元件内部断路，应更换控制线圈和控制元

件，排除线路断路点、换上双同保险丝。

b、 接触器和断路器故障：接触器或继电器不工作，由于接触器和继电器线圈烧坏，控制线路或插件有断开点，控制线路保险被烧坏等原因所致。应更抵达接角器或继电器，排除断开点，更换保险丝。 (2) 开道与轿厢： a、 上、下限及极限武装故障：此故障职责电梯不能走车，一般是是由于开头接触不好或断路等原因所致。应清洁接触点或更换、排除断点等;

b、 轿门、厅门联锁开关故障：此故障出现电梯只关门不走车，一般是由于开关接触不好或开关损坏、线路断路等原因所致应清洁接触点，更换开关排除线路断点等;

c、 安全钳开关、安全窗开关、轿车顶急停：此故障出现电梯不走车，一般是由于开关接触不良或损坏等原因所致。应清洁接触点，更换开关。 (3) 底坑：

a、

缓冲器开关、底坑急停开关故障：此故障出现电梯不走车，一般是由于接触不良，缓冲器复位不到位，主钢丝绳过长，对重碰到缓冲器开关损坏所致。应清洁接触点，缓冲器复位，缩短主钢丝绳，更换开关;

b、

张紧轮断绳开关故障：此故障出现电梯不走车，一般是由于开关接触不良，安全钳钢丝过长，开关损坏等原因所致。应清洁接触点，缩短安全钳钢丝，更换开关。

6、 电梯故障排除后，电梯工应将电梯故障维修情况记录在《电梯维修记录表》中，归档长期保存。

7、 本规程作为电梯工的绩效考评的依据之一。

五、 记录

《电梯维修记录》

六、 相关支持文件