品质部部门管理制度（精选8篇）

品质部部门管理制度 第1篇

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技术品质部部门职能

技术品质部是公司技术质量方面的职能部门 1.负责公司产品开发.设计.试制.样机测试及定型;2.组织产品开发中的各类技术评审和编写产品文件;3.进行工艺设计,制定工艺流程.工艺卡.重要质控点,处理现场出现的技术问题;4.对物料样品和供方进行评审;5.对批量和重要的不合格品进行评审;6.参加公司的技术改造和技术革新,降成本等方面的评估;7.资料情报信息管理和对外情报信息联系.参加行业活动和重要学术活动;8.指导售后服务部的工作,根据售后服务部反馈的产品质量问题,提出解决方法,改进和提升生产技术和生产工艺;9.负责制订修订、审核（审批）、宣传贯彻、监督执行出厂产品、零部件原材料、工装设备、工位器具、计量器具企业标准和操作规程、作业指导书等技术文件;

10.监控公司质量管理体系的适宜性和有效性,组织内审和管理评审,主持修改质量管理体系三层文件,持续改进公司质量管理体系;11.负责对公司产品的安全性进行评审,并负责公司产品的认证工作;12.负责对公司产品质量全程监控,包括零部件原材料,生产过程,成品;13.负责对公司计量仪器仪表的管理工作;14.搜集国内外空调业的最新动态,掌握当前的市场信息;

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15.管理试验测试室,样品室;

16.引进新技术,新工艺,协调外协厂的工作和技术联系, 17.设计工艺装备,生产装备;18.指导生产过程,解决生产技术问题;

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技术品质部岗位职责

一.技术品质部部长

技术品质部部长属总经理领导,主持技术品质部的全面工件,负责公司新产品的开发、研制,以及零部件质量、产品质量工作,协调技术品质部内部管理以及技术品质部与其它部门的关系;组织部内人员进行必要的业务学习,提高专业技术水平;1.负责编制公司新产品开发计划,计划任务书,开发进度计划;2.监督质检人员对实现产品过程的严格检验;3.将开发计划分解至各职能科室或人员,敦促.检查实施进度与质量;4.审核或批准新产品的工作图.工艺文件.相关技术文件,明细表等;5.审核或批准新的质量标准.检验标准.工作标准;6.组织样机试制及样机评审;组织小批试制及评审;.7.监督有关人员对试验室.样品室的管理工作;8.分配部门员工工作、并进行指挥调度、绩效考核、做出奖惩;9.制定技术品质部有关规章制度,建立健全各类管理制度;

二.设计技术人员

1.执行技术品质部部长制定的各项新产品开发任务;2.对开发的新产品从图样设计.文件编制.样机制作.小批试制的全方位负责,保质保量完成开发进度计划和开发质量计划;3.组织协调其它项目人员的设计开发任务,检查开发进度计划和质量

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计划的实施情况;4.及时处理设计开发过程出现的问题,对出现的技术难题协调研究解决;

三.工艺技术人员

1.负责组织实施公司的工艺文件要求,参加工艺纪律检查,及时解决现场出现的生产技术方面的问题;2.负责公司的新产品的工艺工作,对新产品的工艺进行分析和审查,并编制新的工艺文件,作业文件;3.设计工艺工装和生产工装;

四.电器技术人员

1.负责公司的在产产品以及新产品的电器技术研发和技术管理工作,协调公司电器技术方面的与外协单位的关系;2.完成公司新产品的电路设计,在新产品开发中,要严格按照国家有关标准,特别是安全标准,做好试验,确保电路电器可靠,安全;3.对重要的电器元器件进行质量评审;4.负责公司产品的各种认证工作;

五.CAD技术人员及技术数据管理员

1.绘制公司产品的各项图纸;2.绘制公司生产工装设备的制作图纸;3.管理和维护计算机网络系统,对各种应用资料进行统一管理,负责指

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导及安装各类操作软件和应用软件,维护整个系统的正常运转;4.负责公司技术文件资料,质量、工艺文件资料,国家标准、行业标准、外来文件、外公司资料的保存、发放和管理工作;5.负责有关空调行业的各类信息的收集和整理;

六.试验测试室技术人员

1.负责试验测试室的管理,做好测试室的安全工作,维护好测试仪器;2.完成各类产品的测试工作,出具测试报告,提出改进建议;

3.管理好样品室的样品;七.零部件原材料质量检验人员

1.对所有进入公司的零部件原材料进行检验,合格品方可入库.不合格品不放行入库;2.根据零部件原材料技术要求，制修订零部件原材料检验规程标准，报上级审核;3.及时向有关部门报送检验报告,按时向技术品质部部长报送质量统计报表;4.管理好检验仪器仪表,及时向有关部门送检即将到期的计量仪器仪表;八.生产过程质量检验人员

1.根据公司的技术质量文件、工艺标准,对生产现场,生产过程进行监督检验;2.对生产班组在生产过程中出现的问题,要依据公司质量管理文件责令其返工、纠正、报废、停产,并提出质量奖罚建议;

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3.及时解决巡查中发现的工艺技术问题,每日统计技术质量报表 ,按时向技术品质部部长报送;4.及时根据售后服务部的反馈资料协调技术品质部、生产部、售后服务部一起研究改变、提升生产工艺,以防止以后再出现同样的质量问题,不断地提升公司产品质量;九.成品质量检验人员

1.根据公司的技术质量文件、技术标准、工艺标准对生产现场、成品仓库的产品进行监督检验;2.对批量不合格的产品,应及时向有关部门报告;3.决定批次产品是否可以正式入库销售;4.每日统计技术质量报表 ,按时向技术品质部部长报送;

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品质部部门管理制度 第2篇

1.职责制定公司质量管理目标及相应的实施方案； 2.负责公司产品质量的考核工作；

3.负责产品生产所需物料的进料检验，制程检验，成品检验及出货检验； 4.负责对内，对外质量信息的收集，整理，分析，处理及反馈工作； 5.负责客户投诉，客户抱怨的处理；

6.负责对公司质量事故的调查，分析，跟踪，处理，结果呈报及资料存档； 7.负责对公司品质持续改进工作的发展； 8.负责所有供应商的考核和评估； 9.负责组织陪同客户进行成品验货工作；

10.负责组织成品，原材料的型式试验，寿命测试工作； 11.负责公司检验，测量和试验设备的控制管理，计量工作；

12.负责组织公司质量体系的内部审核及外部审核的支持与陪同工作； 13.负责对公司员工品质意识的培训与教育； 14.负责对生产过程中首件的确认；

15.负责与驻厂的客户品质代表进行沟通有关品质标准； 16.负责参与市场部进行订单审查工作； 17.负责公司产品认证之关键件进料管理；

18.负责公司产品各阶段的检验标准的制定与发放；

19.负责公司质量成本的统计，分析以及每月品质例会的召开； 20.进料检验主管工作职责； a.做好下属的劳动纪律管理

b.及时做好来料的质量状态判定与审核工作，组织评审处置意见，及时通告有关损耗的技术规格不符信息；

c.做好供应商考评工作，供应商改善的进度跟踪； d.依计划做好来料的型号测试； e.制定来料检验标准；

f.负责质量信息，质量成本计算以及统计与分析的工作； g.全厂检测仪器的校验与管理工作； h.负责跟踪车间的纺织品全数的质量状况，统计反馈，做为供应商考评的依据； 21.过程检验主管工作职责；

a． 负责IPQC员，OQC员（SB,PFI,HP）的人员管理及工作安排； b．PFI及HP两项目制程质量控制体系运行的监督； c． 协助生产线的品质工作；

d．关键工位员工品质管理的培训，能力确认工作； e． SB首件，巡检，终检的执行；

f． PFI及HP终检的执行，不良品返工的跟踪； g．SB项目工艺纪律的巡查及纠正；

h．质量事故的处理，不良品的判定，质量争议的裁定； i． 质量事故的考核；

j． 验货信息的传递，归口管理； k．过程质量信息报表的统计分析； l． 质量改善的实施及效果的确认； m． 负责客户签版样品管理工作；

n．负责品质人员的管理工作；

财务部门在内部控制建设中的作用 第3篇

关键词：财务部门,内部控制建设,作用

随着以财务管理为核心的现代企业经营管理理念的深入财务部门在企业经营和发展中的重要地位日益凸显, 相应的财务部门在企业内部控制体系建设中扮演的角色和发挥的作用得到进一步加强。企业的财务活动应当贯穿单位经营管理全过程, 企业开展内部控制工作, 要求财务部门不能将眼光仅仅局限于财务活动, 而应贯穿企业经营管理的全过程, 扮演好关键的助手和参谋角色。笔者结合基层单位建立企业内部控制的工作实践, 立足观察经营业务全流程的视角, 针对在企业内部控制建设过程中的各个经营管理业务环节, 财务部门应如何发挥作用, 把握住风险控制的关键点进行了逐项深入细致的分析。

一、年度全面预算环节的控制

凡事预则立, 不预则废。预算控制在内部控制中使用较为广泛, 全面预算对企业年度内的经营活动、投资活动、财务活动等作出预算安排, 是各个业务环节的总纲领, 通过预算控制将企业的经营目标转化为具体行动目标, 可以从根本上保证经营目标的实现, 由此可以看出全面预算的重要性。

企业的预算管理工作机构一般设在财务部门, 在整个预算的编制、执行、监督、考核过程中, 财务部门要发挥统筹安排、上下沟通、综合平衡、有效监督的作用。依据战略规划制定年度发展目标和计划, 作为制定预算目标的首要依据, 按照“财务指标为主体、非财务指标为补充”的原则设计预算指标体系, 将公司的战略规划、经营目标体现在预算指标体系中, 将公司产、供、销、投融资等各项活动的各个环节、各个方面的内容都纳入预算指标体系, 并考虑与绩效评价指标协调一致。依据批准的年度发展目标和预算编制方针政策, 向各部门下达年度预算编制通知, 明确各个部门、单位的预算编制责任。财务部门对各部门预算进行审核、汇总, 通过沟通协调提出综合平衡建议, 编制公司全面预算草案, 逐级上报预算管理委员会、董事会, 经审议批准后及时以文件形式下达执行。同时, 财务部门要建立起预算执行实时监控制度, 及时向预算管理委员会和各预算执行单位报告、反馈预算执行进度、执行差异及其对预算目标的影响。每月初, 财务部门对上月预算执行情况进行分析形成预算执行情况分析报告提交预算委员会审阅。

二、购销存业务流程的控制

(一) 采购与付款环节

首先, 采购计划和付款计划是纳入全面预算管理的一部分作为企业刚性指令严格执行, 财务部门尤其在付款环节务必发挥从严把关的作用。财务部门必须取得审批完整的付款申请单及合同才可予以付款, 预付款的还要以审查对方资质、生产经营情况、财务状况、信用状况及履约能力等信息形成的评审意见为附件依据。对计划外的付款应履行付款计划的审批程序。财务部门在付款过程中, 要严格审查采购发票的真实性、合法性和有效性, 对采购付款进行过程控制和跟踪管理。加强对采购过程的会计系统控制, 确保会计记录、采购记录和仓储记录相一致。月末, 财务部要与物资采购部定期核对并跟踪预付账款, 对长期预付款应及时查明原因。指定专人定期与供应商函证, 核对往来款项。

(二) 销售与收款环节

销售预算是全面预算的起点, 销售工作根据预算要求开展, 回款又是完成销售收入指标同时保障企业资金正常周转的重要因素。在这个循环中, 财务部门应重点在四个方面加强控制:一是和销售部门共同建立健全客户信用动态档案, 持续关注重要客户的资信变动情况, 根据客户信用等级和企业信用政策, 拟定客户赊销限额和时限;二是针对销售部门提交的经授权审批的开票申请依据合同、出库单等相关信息进行复核、开具发票、确认收入;三是收款要及时确认入账, 如收到的是商业票据, 严格审查其真实性和合法性, 防范票据风险;四是制定专人定期与客户函证, 确认应收账款, 坏账计提准备应查严格履行审批程序, 按照准则进行处理, 尤其注意已核销坏账又收回的务必及时入账, 防止形成账外款。

(三) 存货管理

存货的日常管理由采购和物流部门进行, 财务部门提供相关的业务指导, 虽然不直接参与管理, 但却关系紧密。首先, 出入库记账凭证的编制要依据仓储部门提供的原始单据, 合理设置出入库截止日, 存货的核算及分配方法要保持各期一致;其次, 盘点清查时, 财务部应拟定出详细的盘点计划, 合理安排相关人员, 保持盘点记录的完整, 及时编制盘点表, 形成书面报告, 对发现的问题及时上报处理, 涉及盘盈盘亏的, 依据准则进行处理, 组织相关部门对存货减值迹象进行判断, 跌价准备的计提和转回按程序办理;再次, 对会计期末货物已到、发票未到的, 要敦促采购部门及时办理暂估入库手续, 财务部门每月审阅暂估记录, 进行及时清理, 避免出现存货与负债的虚高情况;最后, 有的公司将资产投保工作放在财务部门, 这就要建立合理的存货投保体系, 降低意外损失风险。

三、资金活动的控制

日常的资金管理是财务部门的重要职责之一, 财务部应出台完善的资金管理制度, 严格规范包括:现金的使用、保管和清查;银行存款的收付和账户管理;其他货币资金的管理;各类银行票据的使用和保管;与资金有关的印鉴及岗位的管理。此外, 财务部门还要和投、融资部门一起做好投融资工作的管理和控制。在筹资方面, 财务部应发挥主要作用, 根据管理层批准的筹资方案, 编制较为详细的筹资计划, 与金融机构进行洽谈, 掌握好借款规模、利率、期限、担保等事项, 定期对负债规模和结构、融资成本、是否按计划使用、款项收支是否符合规定等进行分析, 及时足额还本付息, 保持企业良好的信用记录。在股权投资方面, 财务部应重点关注的是被投资方的基本情况、动态信息, 定期对投资的安全、效益、风险进行分析, 准确体现投资收益。工程项目投资方面, 财务部应会同工程部、审计部及外部中介机构搞好竣工决算审计, 未经审计不得办理竣工验收手续, 根据竣工决算报告及其审计报告, 财务部方可进行转固确认, 需要注意的是, 支付工程款项, 严防超付、冒付, 严格按公司制度履行审批程序。

四、长期资产管理的控制

财务部门需对《设备移交生产验收单》、《付款申请单》、固定资产卡片、购置发票等资料进行核对, 确保资产有关信息正确、完整。按照准则进行账务处理增加资产, 登记资产信息, 更新固定资产目录。同时根据《设备移交生产验收单》的连续编号确保入账资产的完整性。财务部负责制作固定资产标签, 粘贴于固定资产显眼处。对于更新改造的固定资产应转入在建工程科目核算, 且停提折旧, 将有关改造支出合理的记录到在建工程科目下, 财务部根据更新改造项目完工报告重新办理固定资产入账。因为折旧的计提影响到成本费用的准确性, 财务部门应定期对折旧的计算进行复核。财务部要组织好固定资产的盘点工作, 每年末盘点前由财务部门制定具体的盘点计划, 资产主管部门、使用部门和财务部共同参与组成盘点小组开展工作, 形成《固定资产盘点报告》, 存在盘盈、盘亏、毁损、报废及减值的, 经适当审批备案, 财务部及时做账务调整。

对于无形资产, 财务部门在确保入账价值准确的基础上, 应重点关注的是其摊销方法的恰当和减值准备的测试。每年度末, 财务部门应组织有关人员对无形资产的使用寿命及摊销方法进行复核, 对其账面价值进行减值测试, 对可回收金额进行估计, 确保有关损益的计算正确。

五、成本费用与税收管理的控制

对企业成本费用进行核算管理是财务部门一项日常性工作, 从生产车间、仓库、人力资源部等职能部门收集基础资料, 准确进行成本计算、费用分摊是对财务工作的基本要求。建立成本分析制度, 定期运用各种分析方法开展成本费用分析, 检查成本预算完成情况, 分析产生差异的原因, 寻求降低成本的途径和方法是日常核算之外的一项重要的内部控制手段, 通过成本节约、成本降低, 促进企业提高经济效益。

税收管理主要满足内控关于资产安全和经营管理合法合规的目标, 财务部门应建立起严谨有序的纳税管理工作流程, 确保按期完整申报, 避免给企业带来涉税风险。随时了解最新税收政策, 即要防止因没有注意政策变化给企业带来税务风险, 又要避免因未充分享受国家税收优惠政策而使企业利益受损。

品质部部门管理制度 第4篇

这次推荐的图书和影视片汇集了新中国成立以来各地出版播映的优秀作品，涵盖面广，知识性、思想性、艺术性强。入选推荐目录的100种图书包括《中国有个毛泽东》《青年邓小平》《两弹一星功勋科学家丛书》《院士的故事》《袁隆平传》等思想品德类图书36本；《新版上下五千年》《中华人物故事全书》《中国文化读本》《中华文明大视野》《十万个为什么》等知识类图书21本；《青春之歌》《平凡的世界》《冰心儿童文学全集》《傅雷家书》《安徒生童话精选》等文学类图书43本。入选推荐目录的100部优秀影视片包括《上甘岭》《孙文少年行》《鸦片战争》《东京审判》《建国大业》等电影50部；《西游记》《红十字方队》《亮剑》《士兵突击》《恰同学少年》等电视剧23部；《猪八戒吃西瓜》《没头脑和不高兴》《黑猫警长》《葫芦兄弟》《小鲤鱼历险记》等动画片15部；《毛泽东》《周恩来外交风云》《故宫》《圆明园》《再说长江》等纪录片12部。

通知强调，做好向青少年推荐图书和影视片工作，对帮助青少年践行社会主义核心价值体系，陶冶情操、增长知识、健康成长，具有重要意义。通知还要求，各有关部门要将推荐图书和影视片光盘列入公共图书馆、中小学图书馆、农家书屋、社区书屋必备或更新书目。各地教育行政部门要将推荐图书和影视片作为中小学生课外常备阅读和观看作品，组织开展读书看片活动，通过故事会、朗诵会、书评、影评、演讲等方式，吸引学生广泛参与。各地共青团、少先队组织要开展课外专题活动，将阅读观看推荐作品与校、班会和团、队活动相结合，使阅读观看活动收到实效。

品质部部门工作总结 第5篇

尊敬的周董、张副总：

这一年，我重新接触新的工作，虽没有轰轰烈烈的成果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我另外一个成长的平台，令我在工作中学习到更多的知识，也知道自己在工作中还存在许多的不足。上级领导对我的支持与栽培，同事对我的支持和协助，令我感到旺鑫公司的温情无处不在，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有领导们的教导才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有大家的努力，使公司的发展更上一个台阶。今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品质部顺利完成了本各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个报告，请批评指证，谢谢！

一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品质部工作流程：

今年品管部人员状况是:品管部人力少：仅有6人（其中一人专门负责工程）。控制范围广：包括了主/辅料进料控制、制程生产品质控制，成品品质控制、工程控制，供应商异常品质处理，售后客诉处理，还包括协助质量体系建立完成、7s管理等工作。加之公司在今年加强了品质队伍检验力度和范围，品质部同时也加强了品质控制的力度和范围，工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施： 1.采用日工作报表（原来就有）对当天的工作进行记录，采用周会和月结报告对当周或当月工作进行总结并制定下周或下月的工作计划。各责任人按计划实行，我主要做督促跟进，保证总体任务的改善与完成。

2.对各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按程序文件作业，规范操作。针对原来的进料和制程检验、成品检验方法和判定标准太过抽象和不全面，现场检验员认识比较含糊，哪种情况以什么为标准并不明确。亲自查找产品各工序品质检验标准并做相应功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料进料检验和制程、成品检验程序和标准多份文件，为现场检验员提供判定准则。详见：（各工序检验作业指导书和检验标准）。

3.建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率，并将所有目标指标纳入各岗位人员的绩效考核，确保品质监控的质量。4.加强专业知识培训，除理论知识培训外加强现场实际检验技巧。品质部每一个检验人员都已熟悉整套运作流程中各个工序检验要点。以便于在部门人力紧张时，其它工序检验人员随时可调动协助工作，确保部门工作任务的完成。

二、部门工作任务严格质量控制，完善控制流程和检测手段： 1.进料品质控制： 1>.拟制了“来料检验作业指导书”、“来料检验标准”文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。2>.严格进料检验，全年从5月份到11月份统计纸板来料检验10333批，发现47批不合格。全年

纸板进料质量状况如下图所示：2010年纸板来料品质状况月推移图： 3>.由于受公司采购批量和其它因素的影响，大部份主要生产辅料来料质量无法从全面保证，只能加

强iqc检验和生产试用检测。所以能要求生产部协助配合做好其品质跟踪检验，防止量产后出现不良。

4>.从7月份开始加强了与供应商沟通。特别是针对纸板供应商（大宝）8、9、10月份频繁出现不

良问题，多次与供应商沟通，要求其改善。会知采购部采购生产品质要求相对较为严格的客户纸板时，优先不考虑该供应商纸板，待其质量稳定后再做考虑。5>.针供应商品质问题出现后其未能改善的，建议采购部对多次发出问题且未能改善的供应商做相 应扣款处理。严格控制供应商来料质量管理。2.制程、成品质量控制： 1>.拟制了“制程检验作业指导书”、“制程检验标准”、“成品检验作业指导书”、“成品检验标准”

文件，规范了制程、成品检验作业和检验标准。2>.加强了制程和成品质量控制，从印刷首件检验抓起严格把关各个制程环节要检验。每月统计

品质状况报表提供给生产部加强制程与成品质量的控制。并针对制程和成品检验到不合格项及客户投诉/退货的不良现象要求生产部加以改善，从

今年的成品检验结果来看，质量控制得到进一步的提升，从7月份的37单不良下降到11月份的17单不良，不良率下降54%。

3>.全年从6月份到11月份共检验15212单，不合格146批，不良率为0.96%。具体如下图所示： 2010年生产品质状况月推移图：

3.品质异常处理方面：

1>.品质部持续按“顾客投诉处理程序”和“不合品控制程序”对品质异常及不良品的处理。对顾客投诉或退货及品管部发现的质量异常由品质部提出、跟踪处理。由责任单位进行原因分析和纠正。即时对各部门发生的品质异常进行立案和跟踪分析处理。针对客户对我司品质异常现象的投诉，品质部及时知会各相关部门及时改善，品质管控得到很大的改善。对供应商品质控制，供应商来料不良及时的与供方联系，且要求供应商业务员同品质负责人一起到我司来针对来料品质异常处理意见商讨，要求供应商后续加以实践改善，来料不良现象得到逐步改善。2>生产品质异常从7月份全年最高37单下降到11月份17单，不良率下降54.05%。纸板来料品质

异常从全年最低6月份2单上升到全年最高9月份14单，不良率上升85.71%，从10月份我接手来由全年最高9月份14单下降到11月份10单，不良率下降28.75%。具体如下图所示： 品质异常散布图：

三、品质部工作存在的问题：

1．品质部门现有的4位现场检人员，只有一位是对该纸箱生产工艺要求较为熟悉外，其它三位都是第一次接触纸箱行业且都未有过品质检验经验。其纸箱检验专业知识较浅，未能真正撑握住一些检验技巧，对品质异常发生的警惕性还不够高；还有少部份问题未能够做到及时的发现和处理。需要

更多的现场检验技巧辅导和专业知识的培训。因人员紧张，对内对外品质处理及日常办公工作事务由我一人完成，培训方面未能得到合理实施。

2．供应商的管理缺乏有效的评审及管理机制，供应商来料还存有很异常。其次纸板来料品质控制还存在很多漏洞，多车来料同时卸货的和晚上来料无加班的情况下，加上纸板来料本身只能做抽样检验。导致有部分不良品流入生产线上生产加工后才在制程检验中发现该不良品。且生产部操作人员在分纸和印刷生产前未能对纸板进行品质自检，从而造成不良纸板混入合格纸板中生产，在品质部制程检中才得发现。至此纸板来料不良未能得到很好控制。3．制程、成品检验存在的问题：

a.制程检验：品质部只有一位ipqc在印刷工序检验，其它分纸、啤切工序无人员检验。我司印刷工序现共有5台印刷机，正常生产情况下至少有4台印刷机器在生产印刷。ipqc在检验上十分吃力，在目前的状况下一位ipqc只能全面控制首件检验，在散单较多的情况下印刷过程抽检未能得到充分检查。印刷过程中出现的一些不良现象未能得到及时的发现改善，不良品流入到成品工序生产检验时才得已发现纠正处理。分纸、啤切工序首件检验和生产过程检验未有ipqc检验，只有待到成品序生产检验。b.成品检验：品质部成品检验有两位oqc管控成品质量，成品检验只能在成品生产工序生产过程中做巡检检验。由于oqc每日要书写相关客户的测试报告和出货检验报告还有出货相关物料标签，一天真 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 11月份

间生产进度和客户交期推迟。4．品质部工作管理见意：

1．品质部需增加一名员工，要品质检验经验丰富能够有一定单独处理问题能力的。协助内部品质和对供应商来料品质管控，同时要完成品质部日常办公工作事务，对供应商纸板来料和内部制程检验更加深入全面地检验。同也希望生产一线上的员工多一份责任心发现有异常能够及时的反馈到品质部及时处理。一个企业的产品质量控制光靠品质检验人员把关那是远远不够的，只有靠所有生产一线上的每一位员工一起对品质的控制才能把质量控制到最佳成效。每一位员工都应做到每接到一批生产物料都要是合格的，后一工序就是前一工序的客户要的就是合格的产品。这样品质才能更有效率地协同各部门努力把不良品控制在成品入库前，才能做到及时发现问题及时纠正改善预防不良品的产出。

2．更新供应商评审程序，凡有新的供应商加入前均需要品质、采购、业务三个部门同时对供应商相关资格进行认可，如有一个部门不认可都不可归为合格供应商;建立完善一个供应商具体严厉的处罚方案，促使供应商严格控制来料产品质量。另公司指定或客户指定供应商需采购需有书面或邮件说明知会各部门，便于采取相应的监管措施；采购部更新合格供应商名录时，目前正在合作的较核心供应商需重新评审。3．成品出货物料标签的真写和粘贴不应由品质部完，这样oqc才能更有多的时间和精力放在实际检验上，更好的控制成品的质量把关。把不良品限制在车间内，避免客户因不良品对我司进行投诉影响我司的声誉。

4．见意各相关部门在相关信息传达前要有相应的审核后再进行传达到相关部门。以免信息存在漏洞造成不必要的损失。

新年将致，品管部全体同仁谨祝两位领导：

新春愉快！万事如意！

祝公司： 玉兔拱门吉祥至，八方财源滚滚来！

2014品质部部门工作规划 第6篇

通协调，促进员工品质意识的提升，达成全员质量管控。

1.品质团队构建

目前，品质部人力短缺，在岗11人，弹性人数为来料检验员 1人，因该员

担任过过程各工序检验员，长期以来处于哪里有岗位缺口就调整到哪里的状况；

但随着产能上升，生产部两班倒班生产，现有人员应对在线检验任务缺口逐渐增

大。

为适应生产需要，暂时对组织结构做如下调整，后续需要增加检验员，同时

希望增加的检验员基础文化素质相对高一点，通过培训后可以发挥质量意识传播

者、甚至营造者的作用：

2014年品质部根据工作范围将组织结构划分成三个部分：其中QC分为两个

组，包含来料检验（1人）、生产线检验（2人）、印刷检验（4人）、彩印检验（2

人）等各段过程检验的岗位分为一组，并设立一名兼职组长统筹管理；水印后道

成型工段含成品检验、电器箱检验（8人）分为另一组，设立一名兼职组长统筹

管理，QA部分的工作与统计工作合并设立1个岗位。

因绝大多数岗位都是两班倒班同时各工段相对独立，所以按上述对部门职能

进行划分，促进部门内信息沟通完整、良好，首先在内部营造一种和谐稳定的质

量环境；同时有利于对过程的持续监控和管制，在成品工段之前的各工段由一人

统筹，任一问题发生后，可以进行追踪监督；成品工段发现前道问题直接与前段

组长沟通，对内避免了责任的推诿，对外避免了问题的遗漏，同时通过这样的设

定，起到层层把关的作用，降低不良品流出的风险。

完成以上计划目前过程检验组缺编4人，后道成品检验组缺编4人，在2

月份至3月份完成人员补充即可按计划执行。

2.考核激励机制的完善

人员配置完善后，为确保公司与员工的双赢，建立完善可行的考核激励机制

是必要的。部门内2013年使用的考核制度不够细化，考评部分项目少，力度小，2014年在原考核制度基础上进行细化修改，计划将退货率、客诉率、首检合格

率等项目添加到考核范围内，新考核制度计划3月份开始执行。

部门外，根据《质量奖惩制度》执行考核，同时适度增加激励项目，促进员

工积极性，提升员工质量意识，为营造质量环境打下基础。同时通过定期召开质

量分析会，指出质量缺陷并明确改善方向，做到有的放矢。

进一步加强与生产部的沟通，与其同步推出部分针对性激励计划，提升生产

人员积极性和质量意识。以上工作计划在3月前完成。

3.过程控制的细化

1)原辅材料控制

目前我部主要对原纸执行来料检测，但对油墨、淀粉、胶水等辅料没有落实

检验，可是这些环节都可能导致产品质量的不稳定，引起客户投诉。鉴于此，我们有必要加强源头控制，计划在原材料检验项目中增加辅料抽检，确保辅料的概

率合格，从而稳定来料的品质。

2)现场品质控制

目前由于受到人数限制，对产品质量管控存在诸多漏洞，因此，2014年对在线品质的控制需要格外加强。

鉴于这样的情况，后续促进生产部自检 +品管部（首检 + 巡检 + 成品抽检 + 出货确认）相结合的方式来进行质量管控十分必要，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。为了做到这一点，计划采取以下措施：

①看板管理

1.将不良品作成样板，安置在各工序显眼处；

2.将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产；

3.将产品要求及相应标准作成检验作业指导卡，便于员工操作查看；

②品质意识教育培训

1.各工序要定期对班组员工召开班组会议，将公司决议传递到基层员工；

2.对特殊订单召开碰头会，进行生产及品质控制要点通报；

3.定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到一线，作好改善措

施的落实和执行，保证改善效果；

③质量观念宣导

1.营造人人管品质的分为；工序间互检，信息流通。

2.异常实时反馈，立即处理。

3.严格按作业指导书、工艺卡、检验作业指导卡作业。

4.人人关注不良品，及时标记，及时处理。

5.过程检验宁严勿松。

6.树立不产出不良品、不接收不良品、不流出不良品的思想。

3）出货品质控制

建立出货品质检验，由后道成品组担负出货检验，保证交付出货的产品无漏、混、品质不合格而等情况发生。

鉴于此环节未内部末端，我们有必要对这一环节责任到人。

4.体系管理和标准化管理

质量管理体系文件已经建立3年，我们必须对部分文件进行更新或新增适合于公司现况的作业程序以及机械设备、人员管理等方面的管理文件，同时结合标准化体系，推进体系间的融合。

1）进一步完善体系文件，从质量手册出发，按照手册的流程，保证每项任务都能有合理的作业程序，而且每个程序组合起来能形成一个闭环。

2）根据公司质量目标，根据实际生产状况调整部门质量目标。同时督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。

3）完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理。

4）完善标识和追溯系统。

5）建立改善提案制度，全员参与，为公司生产效率和质量提高出谋划策。

5.供应商质量管理

目前，品质部没有介入供应商的管理，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。为了保证原材料，原辅材料的高质量纳入，计划推进以下项目：

1.签定质量保证协议

2.交货时提供产品出货检验报告或生产检验报告

3.必要时提供产品质量计划，跟进生产

4.在线原辅料质量检验，异常及时反馈品管部

5.跟进供应商质量改善行动

6.参与供应商审核与评价

品质部质量管理制度 第7篇

为增加品质，减少客户投诉，增强企业竞争力，提高生产速度，提升企业效益，特制定本制度;

二、目标

品质控制准确率：99%;

一次性检验合格率：100%;

客户满意度：99%;

三、适应范围

本制度适用于公司所辖技术部、品管部、生产部、生产车间全体员工;

四、品质管理流程

1.接投诉、巡检、终检：

一线品管员承接品质投诉、巡检发现品质问题、专检发现品质问题;

2.判定：

一线品管员判定产品是否合格;不合格品费用判定：原材料费+工时费+误工费;

3.填单汇报：

一线品管员填写《品质检验处理单》;此单为三联单，一联到品质管理台账;剩余两联到生产部车间主管，作为处理依据;

4.责任部门处理

车间主管接单《品质检验处理单》立即找到第一和第二责任人进行处理;并按照此单判定费用开出罚单;并做好技术指导，指导员工达到质量标准;并做好问题记录，做出处理、改进方法;

5.品质台账管理

《品质管理台账》登录《品质检验处理单》详细内容，并监督执行情况，及时沟通，到月底上报不合格品处罚和处理结果，处罚以及处理结果与工资挂钩;

责任部门及时罚款单交到台账，及时销账;

五、各岗位职责职权以及承担责任指标

1.品管员职责：

①接品质投诉职责。无论是生产在线，还是最终检验，还是客户投诉，还是原材料问题，只要是涉及到品质问题都是本职工作;

②判定不合格品职责;

③判定费用、责任工序职责;

④填写《品质检验处理单》上报职责;

⑤有讲解质量标准职责;

⑥有帮助员工提升操作技能的义务;

2.品管员职权：

有权制止不合格品流通;

有品质判定一票否决权;

有权判定责任部门以及工序(只涉及本车间，但车间主管有权改判);

有权把不合格品判定情况上报;

有对不合格品改进、杜绝办法监督实施职责;

3.生产主管职责职权：

有生产合格产品职责;好产品是生产出来的，不是检验出来的;

有处理不合格品职责;有权对不合格品进行处理;

有判定、处理生产不合格品责任人职责;有权对责任人进行处罚;

有到《品质管理台帐》销账职责;

车间主管有指导、培训、检验、品质管理的责任。

有指导、解释质量检验标准职责;操作员工在不知道是否达标的时候直接请教车间主管;

4.品管经理职责职权：

有帮助品管员判定职责;

有解决品质问题纠纷职责;有权对不合格品做出最终判定;

有监督、检查品管员工作职责;有权对品管员做出奖罚;

有制定、修改、审核检验标准职责，最终审批权归公司;

有对《产品品质管理制度》提出改进意见职责，最终审批权归公司;

有对不合格品汇总、分析、杜绝、监督实施职责;

有权组织品质专题会、现场会;有权调集设计部门和涉及人员到场;

5.生产部经理

有帮助车间主管处理不合格品职责;有责任提升车间主管的判定技能;

有解决品质问题纠纷职责;有权对责任人作出最终判定;

有监督、检查车间主管工作职责;有权对车间主管做出奖罚;

有制定、修改、审核加工工艺流程、操作规范、检验标准、管理制度职责，最终审批权归公司;

有对《产品品质管理制度》提出改进意见职责，最终审批权归公司;

有对不合格品汇总、分析、杜绝、监督实施职责;

有权组织品质专题会、现场会;有权调集涉及部门和涉及人员到场;

六、不合格品处理程序：

发现、判断、追溯、改正、追责、惩罚、记录、上报、汇总、改进、杜绝。

七、不合格品六个“不放过”处理原则

找不到问题原因不放过;得不到解决不放过;

找不到责任人不放过;得不到教育不放过;

找不到杜绝措施不放过;得不到实施不放过;

品管员、品管经理、车间主管、生产经理对于品质问题不判定、不处理将承担责任;

分不清责任的质量事故，由有关部门主管承担;拒不承担的由部门经理承担。

八、不合格品判定原则

不符合质量标准就转序的;

转序后造成返工的;

返工造成人工费、误工费、原材料损失的;

下道工序投诉的;

客户投诉的;

九、质量事故认定

原材料采购、测量、设计、绘图、生产加工、搬运、储存、装卸、运输、安全等全过程所产生的质量问题。

转序不合格品达到20%以上为质量事故，直接责任人负主体责任;

入库产品批量不合格品达到10%以上为质量事故;车间主管、品管、各部门经理承担主体责任;

十、管理人员责任判定

实行两级追溯制度;主管到经理;

凡是造成不合格品的实行经济赔偿;由部门主管开出《处罚单》，凡是不进行处罚的自己承担责任;

凡发生批量质量事故的主管、品管负有对质量管理的责任，承担损失赔偿50~60%的责任;

凡发生批量质量事故的部门经理负监督不力责任，承担损失赔偿50~60%的责任，并负有对下级处罚责任，不处罚的自己承担;

十一、员工责任判定

实行两级追溯制度;第一责任人到第二责任人;

第一责任人承担100%;第二责任人承担40~60%;

二次返工加倍处罚，三次返工再翻倍，以此类推;

十二、赔偿判定原则

生产过程中，凡流通到下道工序的不合格品一律承担人工费、误工费和原材料费，照原价赔偿;造成重大损失，严重影响生产进度的，要承担误工费，具体根据实际费用情况进行判定赔偿;主管、品管员有判定职责;

凡是遭到客户投诉的，必须一追到底，对于责任人一律承担人工费、原材料费、运输费以及相应的客户索赔款;费用承担为：责任人：公司=6:4;也就是说四六开;责任人占六成，公司承担四成;

十三、费用承担判定原则

不经过互检就接收的不合格品自行处理，并承担相关费用;对于检验后不上报追溯的不合格品自行处理;对于追溯到直接责任人拒不进行改正的由接收人自行处理，处理费用由直接责任人全部承担(包括人工费、原材料费以及误工费);追溯到责任人拒不进行改正的、造成产品工期延误的追加承担造成的经济损失;

人为责任出现的质量事故，均由有关责任承担100%的损失赔偿。对故意制造质量事故的行为，追究破坏行为赔款。

十四、费用判定标准

1.工时费计算标准：

按照从处理不合格品计算工时，指导完成检验合格为止;所产生的时间按照各工序工种标准时间内工价计算;

2.误工费计算标准：

按照从发现不合格品开始计算时间，直至修改完成后恢复正常工作为止;计价单位为：分钟;每分钟按0.5元计算;或计价单位为：小时，每小时按照25元计算;计时开始遇到下班时间的，按照上下班时间计算，休息时间不计入误工费时间;

3.原材料费计算标准：

根据损坏的不同产品或是不同部件，按实际原材料(板材、油漆、附件、辅料等)购买价格计算;

4.运输费计算标准：

根据客户的短途运输和长途运输所产生的运费;运费根据客户采取相应的运输方式而发生的直接费用，不排除使用特快、飞机、轮船等;

5.客户索赔计算标准

客户索赔款是给客户造成经济损失的，客户要求索赔的金额;

十五、经济处罚依据

1.处罚依据

在生产过程中造成不合格品的，员工犯错，原材料+工时费+误工费计算处罚;

在售后服务过程中，造成客户投诉的，按原材料+人工费+运费+客户赔偿计算处罚;

2.员工责任判定

第一责任人承担100%;第二责任人承担60%;

二次返工加倍处罚;三次返工翻翻，以此类推;

3.品管主管处罚规定;

品管员不检验、对于不合格品不处理、处理不到位、批量事故都要进行处罚;

不检查或是漏检查每次处罚50元;

不判定或是漏判定每次处罚50元;

不填表或是漏填表每次处罚30元;

出现批量(包括生产过程与客户投诉)每次处罚100~500元;

4.生产主管处罚规定

对出现不合格品不解决，主管承担全部责任;按照误工费计算，自己承担费用;

对责任人不处罚自己承担本次罚款金额;

5.各部门经理承担责任;

品管经理对于品管主管检验、判定不到位进行经济处罚，不处罚经理承担;

生产经理对于车间主管不合格品不处理、责任人不罚款，生产经理对车间主管进行经济处罚，不处罚自己承担;

十六、奖励规定

一个月没有返工或是没有受处罚者奖励100元;连续两个月奖励200元;三个月奖励300元;

对主动避免质量事故和提高产品品质的有功人员，公司将给与适当的的奖励(奖励数额为执行罚款的50~80%或是避免挽回损失的30~60%);

十七、员工绩效考核规定

1.计时员工

承担准确率责任指标;一次性加工合格率，即准确率为：95%;

每上升下降一个百分点按照100元/点计算;

2.计件员工

一次性加工合格率高于95%时，产品单价提升10%;

一次性加工合格率低于95%时，产品单价下调10%;

或是高于95%，为一等品;

低于95%，高于90%，为二等品;

低于90%，为三等品;

各等级上调或下调十个百分点;

十八、管理者绩效考核规定

合格率计算为各部门合格率相加后倍除;几个部门除以几;

生产主管、品管主管考核项：终检合格率;客户满意度;

生产经理、品管经理考核：客户满意度;

考核责任指标：

一次性加工合格率≥99%;

按装完工合格率≥99%;

入库合格率100%;

出厂合格率100%;

客户满意率≥96%;

十九、行政考核

行政考核过程：警告、记过、记大过/调岗/辞退;

第一次不合格警告一次;第二次不合格记过一次;第三次不合格记大过一次;

二十、PK机制

自己PK;上个月合格率是90%;自己设定下月目标;合格率上升或下降各部门可设定奖罚;

同工种PK;以工序为单位评选几级员工;十级操作工为最高级别，具体调级按照《薪酬分配制度》执行;

二十一、荣誉称号

①评比规定：

三个月没有质量事故在车间进行表彰;

②荣誉称号：

三个月没有质量事故封“质量标兵”荣誉称号;“月度质量模范集体或个人”荣誉称号;赠送流动红旗;只要发生质量事故立即撤除;

③光荣榜：

三个月没有质量事故上光荣榜;只要发生质量事故立即撤除;

④发荣誉证书;发奖金：

连续一年没有质量事故，发荣誉证书，发奖金;

二十二、品质管理监督机构机制

监督机构：人资部绩效考核专员;

涉及单位：技术部;品管部;生产部;

权威机构：总经办联合督察小组;

品质部绩效激励管理制度 第8篇

1、目的

为了有效推行绩效管理体系，规范绩效评估过程作业，为绩效激励提供快速、准确、科学的数据，推动绩效飞轮的持续运转，实现公司经营目标，特制定本制度，

2、适用范围

本制度适用于公司全体员工(业务提成类员工及特定员工不在此绩效管理内;实行计件制的班组按照计件激励规定执行);

3、时间安排

3.1.各部门绩效报表最终审核准确后提交的时间为每月5日(遇节假日提前);

3.2.每月6日至8日为各中心及财务核算时间和个别不详事件的申诉时间;

3.3.每月9日为总经理审核时间;

3.4.每月10日为绩效总结、改进、履行具体承诺(成长赞助或俯卧撑)兑现、表彰会议时间(遇节假日顺延);

4、会议要求

4.1.各部门月度绩效总结、改进会议资料统一用标准的ppt格式表述;

4.2.部门月度绩效总结内容包括：①.上月业绩;②.得失分析;③.本月方法、措施、责任人、检查人(绩效推委会执行主席安排指定人员负责检查)、完成时间、完不成怎么办的承诺;

4.3.每月绩效总结会议由绩效推委会主席(总经理)安排主管级以上管理人员轮流主持;

4.4.对资料提交不及时，资料不齐全的部门，本月轮值主持人俯卧撑30个，绩效推委会成员20个，该部门负责人俯卧撑50个;(女士为萝卜蹲)

5、品质部绩效目标达成激励

5.1.质量合格率绩效目标激励

5.1.1.品质部质检员质量绩效目标达成的，予以月度质检员200元奖励;反之，按照绩效工资权重的比例予以负激励;

5.1.2.品质部部门质量绩效目标月度内全部达成的，则按照奖励主管300元的标准奖励;

5.2.个人连续三个月绩效指标达成的.，按照200元的标准另外予以奖励;

5.3.部门绩效目标连续3个月达成的，记集体小功1次，奖励主管500元;

5.4.部门目标达成奖励其部门的奖金，必须用于其部门团队建设，不得私分奖金，违者必究;

5.5.绩效目标未达成负激励

5.5.1.当月未达成绩效目标的个人在部门绩效总结会上做行动咒语20遍;并分析总结未达标的原因、改进措施、时间、责任人和完不成怎么办等具体实施措施提交部门负责人审核通过后部门全员监督执行;

5.5.2.绩效月度目标连续3个月未达到最低指标(60%以下)的个人，无改善和提升的，实行末位淘汰制，终止劳动合同;

5.5.3.绩效月度目标未达标的部门，月度总结时必须提交未达标原因分析、改进措施、时间、责任人和完不成怎么办等具体实施措施，经上级领导审核通过后在绩效总结会上向公司承诺;

5.5.4.绩效月度目标连续3个月未达到最低指标的末位部门，部门负责人调岗;绩效改善措施和方法不具体、执行不到位、绩效成果没有提升的部门全体成长基金50元/人，其部门负责人俯卧撑130个及成长赞助500元;

5.5.5.当月绩效目标达标末位的部门，全员在绩效总结会议上集体做俯卧撑50个，部门负责人做俯卧撑70个;

5.5.6 下工序或服务对象查出品质异常，而品质检验员拿不出相应的检验报告，或是当品质异常出现后没用书面《品质异常联络单》通知采购或相关部门处理，其它部门投诉查不到追溯记录表格时，单次自动缴纳500.00元成长赞助，第二次缴纳1000.00元成长赞助;如不服从，则自动离开品质部门检验岗位或自动离职处理，

第三次自动离职处理。